TECNOLOGICO NACIONAL DE

MEXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO

MANUFACTURA AVANZADA
ANALISIS DE SUPERFICIES A MAQUINAR

CUATECONTZI HERNANDEZ LUIS ALBERTO.

GARCIA TORRES JORGE.

PARADA SANCHEZ JUAN CARLOS

DEGANTE DEGANTE LUIS

 Análisis de superficies a maquinar.

• La producción de una pieza o componente debe seguir unos criterios

relacionados con la calidad, tanto en el cumplimiento de las especificaciones de
la pieza como en la calidad del servicio al realizarla en el plazo estimado, y el
coste final.
• Normalmente la fabricación se lleva a cabo en un entorno específico: una
fábrica, unas máquinas, unos operarios, los plazos de entrega, las auditorías,
suministros, etc. Además, no suele fabricarse una pieza sólo sino muchas u lo
suficientemente variadas, aunque las fábricas se están especializando en piezas
semejantes agrupadas en familias.
Para satisfacer los objetivos de calidad precio y plazo, se han de optimizar y
ordenar las múltiples acciones que se deben llevar a cabo.
 Planificación de la producción.
 Planificación de pedidos
 Planificación de capacidad.
 Planificación de procesos.
 Planificación de operaciones.
Antes de realizar operación alguna, se debe determinar la fabricabilidad de la
pieza, ya que en el contrato el fabricante se compromete a asegurar el
cumplimiento de las especificaciones del plano.
En primer lugar, se deben contrastar la validez de los procesos disponibles
estudiando las cotas críticas y decidiendo los puntos de amarre para
conseguirlas.
Se han de tener en cuenta si se tienen que realizar operaciones intermedias
como tratamientos térmicos, si se han de diseñar amarres especiales, etc.
Por último y como cosa importante se han de prever los instrumentos de control
necesarios para el control de calidad antes de dar salida al producto.
Para realizar bien este estudio previo a la fabricación se va describir una
metodología que conviene utilizar sobre todo para los planificadores noveles.
En el plano se numeran todas las superficies que tienen especificaciones
propias.
Es decir, las que tienen algo característico que la distingue de las demás. En
esta etapa más vale pasarse de más que de menos.
• Las superficies vendrán caracterizadas por distintos parámetros que señalan
características de:
 Acabado superficial. Habitualmente se señalan sus características de
Rugosidad media Ra y textura.
 Tolerancias dimensionales. Valores máximos y mínimos señaladas
habitualmente en las cotas. Estas tolerancias pueden estar indefinidas
porque esa superficie no es funcional, pueden ser un límite, o pueden
estar perfectamente definidas señalando su máximo y su mínimo. Estas
cotas dimensionales también se pueden clasificar en:
 Intrínsecas a las superficies
 De posición relativa entre superficies mecanizadas
 De posición relativas entre superficies en bruto y mecanizadas
 Tolerancias geométricas. Son tolerancias de forma y posición las cuales
condicionan la máquina utilizada, el amarre, la secuencia de
operaciones, las condiciones de corte.
 Para esto debemos recordar cómo se mide la rugosidad.