You are on page 1of 13

PENDAHULUAN

1. Latar Belakang
Investment material adalah material yang digunakan untuk menutupi atau mengelilingi
pola dari restorasi kedokteran gigi untuk pengecoran (casting) atau molding atau untuk menjaga
relasi dari bagian logam saat pematrian.
Terdapat tiga tipe bahan tanam, yaitu gypsum-bonded, phospat-bonded, dan silica-bonded.
Ketiganya mengandung silika (SiO2) sebagai substansi pengeras (refractory substance).
Perbedaan pada tiga tipe ini terletak pada tipe substansi pengikatnya (binder subtance) yang
digunakan.
Dalam bidang ilmu biomaterial kedokteran gigi kita banyak menemui aplikasi penggunaan
investment, baik untuk keperluan klinik maupun pekerjaan laboratorium. Antara lain
dalam pembuatan model dan die, articulating cast, mould, refractory investment, inlay,
mahktota (crown), bridge, denture bases dan lain-lain. Karena banyaknya pengunaan investment
dalam Kedokteran Gigi ini, maka perlu untuk mengetahui perbedaan dari ketiga investment
tersebut, terutama sifat-sifatnya sehingga akan memudahkan dalam memanipulasi, dan
menghasilkan suatu hasil manipulasi yang maksimal.

2. Tujuan
a. Tujuan umum
Untuk mengetahui macam-macam material investmen yang digunakan dalam dunia kedokteran
gigi.
b. Tujuan khusus
Untuk membandingkan macam material investmen yang digunakan dalam dunia kedokteran gigi,
yaitu gypsum, phosphat-bonded, dan silica-bonded investment.

3. Manfaat
Hasil pembuatan makalah ini dapat digunakan untuk meningkatkan pengetahuan
mahasiswa kedokteran gigi tentang material investmen yang sering digunakan dalam bidang
kedokteran gigi, khususnya mahasiswa Kedokteran Gigi Universitas Gadjah Mada.
BAB II
PEMBAHASAN

1. Pengertian Material Investment
Material Invesment adalah materi yang digunakan untuk mengisi cetakan yang telah
dibentuk dari pola malam (wax). Ketika wax telah hilang, ruang kosong diisi dengan materi
investment yang sesuai dengan ukuran, bentuk dan detail dari restorasi yang dibuat. Materi ini
banyak digunakan untuk membuat inlay, mahktota (crown), bridge dan denture bases dalam
aplikasi kedokteran gigi. Titik leleh dari alloy yang digunakan menentukan tipe dari material
investment yang akan digunakan.
Kebanyakan Material invesment memiliki tiga kandungan, yaitu :
 Material Refaktori
 Substansi Pengikat
 Bahan kimia lain yang dapat mengubah sifat fisik, seperti mengurangi ekspansi termal, atau
mengurangi tingkat oksidasi. Contohnya : sodium klorida, potasium sulfat, magnesium klorida
dan graphit.
(Bonsor, dkk., 2012)
2. Klasifikasi
Struktur pengikat yang menghubungkan antar material refaktori, menandakan adanya
kekuatan, mempengaruhi cetakan dengan menentukan ekspansinya. Berdasarkan substansi
pengikatnya, material invesment dibagi menjadi :
A. Gypsum-Bonded Investment
Bentuk gypsum α-kalsium sulfat hemihydrate umumnya digunakan sebagai pengikat
untuk penanaman modal dalam pengecoran paduan emas dengan rentang lebur di bawah 1000
O
C. Saat bahan ini dipanaskan pada suhu yang cukup tinggi dan penanaman modal benar-benar
mengalami dehidrasi, menyusut jauh dan kadang-kadang patah. Semua bentuk menyusut jauh
setelah dehidrasi antara 200 OC dan 400 OC dan sekitar 700 OC, dan kontraksi yang besar
kemudian terjadi. Yang terakhir susut kemungkinan besar disebabkan oleh dekomposisi dan
pelepasan sulfur deoxide. Dekomposisi ini tidak hanya menyebabkan penyusutan tetapi juga
mengotori coran dengan sulfida dari elemen paduan non mulia, seperti perak dan tembaga.
Dengan demikian, penanaman modal gipsum tidak boleh dipanaskan di atas 700 OC. Namun,
untuk produk gypsum yang mengandung karbon, suhu maksimum adalah 650OC. Sehingga cara
ini tepat digunakan dan akan diperoleh paduan terkontaminasi. (Anusavice, dkk., 2013)
Biasanya pengecoran terbuat dari gypsum murni (CaSO4.2H2O). Produk hemihydrate,
yang kurang membutuhkan air, pencampuran dan menyusut, adalah pilihan yang optimal sebagai
pengikat. (Anusavice,dkk., 2013)
Setting time dapat diukur dengan cara yang sama seperti plester dan dapat dikendalikan
dengan cara yang sama. Pengaturan waktu untuk penanaman pengecoran mahkota gigi tidak
boleh kurang dari 5 atau lebih dari 25 menit. Biasanya penanaman mahkota yang moderen
ditetapkan 9 sampai 18 menit. Untuk pencampuran dan investasi pola sebelum set investasi,
adonan didiamkan dalam waktu yang cukup. (Anusavice, dkk., 2013)
Semua gypsum-bonded investment menjalani setting ekspansi (SE), termal ekspansi (TE),
dan higroskopis ekspansi (HE). SE biasanya sekitar 0,3% namun meningkat menjadi 1,3%
dengan ekspansi higroskopis karena kontak investasi dengan air selama pengaturan misalnya,
menempatkan casting ring di air, menggunakan pelapis basah, atau menuangkan air di
permukaan investasi. (Fraunhofer, 2013)
Untuk mencapai ekspansi yang cukup, silika harus ditambahkan untuk mengimbangi
kontraksi gipsum selama pemanasan. Namun, bila kandungan kuarsa investasi meningkat 60%,
dengan sisanya menjadi ikatan kalsium sulfat hemihydrate, kontraksi awal gipsum tersebut tidak
dihilangkan. Jika SE telah cukup, casting dibuat pada 700oC mungkin akan cocok. Kurva TE
dipengaruhi oleh ukuran partikel kuarsa, jenis gipsum pengikat, dan resultan rasio W / P yang
diperlukan untuk memberikan campuran yang bisa diterapkan.
Kelemahan dari investasi yang mengandung silika untuk mencegah kontraksi selama
pemanasan, adalah bahwa efek melemahnya silika dalam jumlah tersebut kemungkinan akan
terlalu besar. Penambahan sejumlah kecil natrium, kalium, klorida atau lithium pada investasi
menghilangkan kontraksi yang disebabkan oleh gypsum dan meningkatkan ekspansi tanpa perlu
silika dalam jumlah berlebihan. Asam borat memiliki efek yang sama. Asam borat juga
mengeras saat set investasi. Namun, dapat terurai selama pemanasan investasi dan membuat
permukaan yang kasar pada casting. Silika tidak mencegah penyusutan gipsum tapi
mengimbanginya, sedangkan klorida benar-benar mengurangi penyusutan gypsum di bawah
suhu sekitar 700 OC.
Ketika investment didinginkan dari 700 OC, kurva kontraksi mengikuti kurva ekspansi
selama inversi (beta) kuarsa atau B (beta) kristobalit B stabil bentuknya a (alfa) pada suhu
kamar. Sebenarnya, investasi mengalami kontraksi kurang dari dimensi aslinya. Kontraksi ini
tidak berhubungan dengan setiap properti silika, melainkan terjadi karena penyusutan gipsum
ketika pertama kali dipanaskan.
Saat investment dipanaskan, ekspansi termal bernilai puncak yang sama dengan ketika
pertama kali dipanaskan. Namun, dalam praktiknya investment tidak boleh dipanaskan untuk
kedua kalinya karena akan terjadi retak internal dan berkembang. Resistensi fraktur investasi
harus cukup untuk mencegah retak, patah massal, atau retak cetakan selama pemanasan dan
pengecoran paduan emas. Meskipun kekuatan minimal tertentu diperlukan untuk mencegah
fraktur cetakan investment selama pengecoran, kuat tekan tidak boleh terlalu tinggi.
Kehalusan investment dapat mempengaruhi setting time, kekasaran permukaan
pengecoran, dan properti lainnya. Hasil silika halus mengalami perluasan higroskopis lebih
tinggi daripada silika kasar. Ukuran partikel halus lebih baik daripada yang kasar karena
membentuk investment halus, semakin kecil penyimpangan permukaan pengecoran.
Secara umum, kristal gipsum dalam seperangkat investasi memiliki kekurangan yaitu
porositas. Dengan demikian, semakin rendah jumlah kalsium sulfat hemihydrate dan lebih
banyak air yang digunakan dalam pencampuran investasi, hasilnya akan lebih porus. Ukuran
partikel investment juga merupakan faktor penentu porusitas. Semakin seragam ukuran partikel,
semakin besar porositasnya. Faktor ini lebih penting daripada ukuran partikel. Campuran partikel
kasar dan halus menunjukkan porositas yang lebih sedikit daripada campuran dengan ukuran
partikel yang seragam.
Investment berbasis gipsum harus disimpan dengan cara yang sama dengan penyimpanan
plester atau dental stone, yaitu dalam kamar penyimpanan dengan kelembaban relatif tinggi,
sehingga setting waktu dapat berubah. (Anusavice, dkk., 2013)

B. Phosphat-Bonded Investment
Jenis investment yang paling umum digunakan untuk casting paduan bertitik leleh tinggi
adalah phosphate bonded investment. Jenis investment ini terdiri dari tiga komponen yang
berbeda. Salah satu komponen berisi ion fosfat yang larut dalam air. Komponen kedua bereaksi
dengan ion fosfat pada suhu kamar. Komponen ketiga adalah komponen tahan api, seperti silika.
Material berbeda dapat digunakan dalam setiap komponen untuk mengembangkan sifat fisik
yang berbeda. Sistem pengikatan dari suatu tipe phospate-bonded-investment mengalami reaksi
asam-basa antara asam fosfat monoammonium (NH4H2PO4) dan magnesium dasar (MgO).
Fosfat yang larut, di dalam air bereaksi dengan sedikit magnesium yang larut di permukaannya,
membentuk media mengikat dengan partikel filler tertanam dalam matriks. Reaksi kimia pada
suhu kamar dapat dinyatakan hanya sebagai berikut: NH4H2PO4 + MgO + H2O → NH4MgPO4 ·
6H2O + H2O.
Air yang dihasilkan oleh reaksi ini pada suhu kamar menurunkan viskositas campuran
selama spatulasi berlanjut. Selama reaksi berlangsung, partikel koloid terbentuk dengan
interaksi yang kuat antara partikel-partikel .
Selama setting, urutan reaksi kimia dan reaksi termal menyebabkan berbagai fase
perubahan, menyediakan kekuatan suhu kamar (kekuatan hijau) dan kekuatan temperatur tinggi
yang memungkinkan investment menahan dampak dari paduan bertitik lebur tinggi. Fase yang
terbentuk pada suhu tinggi termasuk Mg2P2O7 dan kemudian Mg3(PO4)2. Untuk menghasilkan
ekspansi yang lebih tinggi , kombinasi dari ukuran partikel silika yang berbeda yang digunakan .
Investasi ini dapat dicampur dengan air atau dengan cairan khusus yang disediakan oleh
pabrik. Cairan khusus ini merupakan bentuk silika sol dalam air. Phosphate-bonded investment
memiliki setting ekspansi yang lebih tinggi ketika mereka dicampur dengan sol silika daripada
ketika dicampur dengan air. Dengan campuran yang mengandung silika sol, massa investasi
mampu meluas secara higroskopis, sedangkan jika campuran hanya air, ekspansi higroskopis
investment tersebut diabaikan. Tidak semua phosphate-bonded investment, dapat meluas secara
higroskopis. Penggunaan sol silika juga dapat meningkatkan kekuatannya .
Untuk pengecoran phosphat-bonded investment terspesifikasi dalam 2 tipe investment
untuk paduan dengan suhu solid di atas 1080 ° C :
Tipe 1 : Untuk inlay, mahkota , dan restorasi tetap lainnya
Tipe 2 : Untuk prostesis gigi lepasan
(Sakaguchi, dkk., 2012)

C. Silica-Bonded Investment
Tipe lain dari bahan pengikat untuk penanaman yang digunakan dengan pengecoran titik
lebur tinggi adalah silika-bonded investment. Jenis penanaman ini memperoleh ikatan silika nya
dari etil silikat, suatu cairan dispersi silika koloid, atau dari natrium silikat.
Bahan-bahan ini terdiri dari bubuk kuarsa atau kristobalit yang terikat bersama-sama
dengan silika gel. Pada pemanasan, silica gel berubah menjadi silika sehingga cetakan secara
sempurna dipadati oleh partikel silica. Larutan pengikat umumnya dibuat dengan mencampur etil
silikat atau salah satu dari oligomer dengan campuran asam klorida encer dan industrial spirit.
Industrial spirit meningkatkan pencampuran etil silikat dan air yang nanti juga akan bercampur.
Sebuah hidrolisis yang lambat dari etil silikat terjadi memproduksi asam silikat sol dengan
pembebasan etil alkohol sebagai produk sampingan.
Bahan ini memiliki kandungan silika lebih tinggi dan sifat tahan api lebih baik daripada
SiO2 • 2H2O .
Etil silikat memiliki kelemahan yaitu menghasilkan komponen yang mudah terbakar
selama proses , dan metode ini mahal , sehingga teknik dan metode lain telah dikembangkan
untuk mengurangi penggunaan bahan ini. Sodium silikat dan silika koloid adalah pengikat yang
lebih umum dari jenis silika. Saat ini penanaman menggunakan bahan ini biasanya dengan dua
botol cairan khusus, bukan air, dimana bubuk invesment harus dicampur. Salah satu botol berisi
larutan silikat larut dalam air yang diencerkan dengan benar. Botol lain biasanya mengandung
larutan asam yang diencerkan dengan baik, seperti larutan asam klorida. Isi setiap botol dapat
disimpan hampir tanpa batas waktu. Sebelum digunakan, campurkan volume yang sama dari
masing-masing botol dan biarkan cairan campuran memasuki fase yg sempurna untuk digunakan
sesuai dengan waktu yang ditentukan, dan instruksi dari pabriknya, sehingga hidrolisis dapat
berlangsung dan baru disiapkan asam silikat .
Agar materi memiliki kekuatan yang cukup pada temperatur pengecoran atau penanaman,
perlu untuk dimasukkan banyak bubuk ke dalam larutan pengikat. Diperlukan juga gradasi
ukuran partikel sehingga butiran kecil mengisi ruang antar butir yang lebih besar.
Campuran yang hampir kering digetarkan untuk mendorong dan menghasilkan
penanaman sekuat mungkin. Sebuah penyusutan kecil terjadi selama tahap awal pemanasan
bahan penanaman sebelum pengecoran. Hal ini disebabkan hilangnya air dan alkohol dari gel.
Kontraksi ini diikuti oleh ekspansi termal dan inversi ekspansi dari silika mirip dengan
penanaman dengan bahan gipsum. Penanaman dengan bahan Ethyl-silikat tidak memperluas
waktu setting seperti bahan gipsum dan bahan fosfat. Sehingga total ekspansi linear sama
dengan ekspansi termal linier.

Spesifikasi ANSI/ADA No 126 (ISO 11246) untuk penanaman dan pengecoran etil silikat
menentukan pengaturan waktu, kuat tekan, dan ekspansi termal linier. Setting waktu tidak boleh
lebih dari 30 % dari waktu yang dinyatakan oleh produsen. Kekuatan tekanan pada suhu kamar
tidak kurang dari 1,5 MPa . Ekspansi termal linear tidak boleh lebih dari 15 % dari waktu yang
dinyatakan oleh produsen.
(Sakaguchi, dkk., 2012)
3. Persyaratan
Persyaratan untuk material investment adalah:
a. Mudah dimanipulasi
b. Temperatur ruang dan kekuatan peningkatan temperatur
c. Pengerasan yang cepat
d. Stabilitas temperatur tinggi
e. Ekspansi termal di atas jangkauan suhu
f. Porusitas yang cukup untuk pengeluaran gas
g. Permukaan akhir halus
h. Mudah dikeluarkan dari casting
i. Tidak bereaksi dengan logam casting
j. Harga menengah kebawah
(Fraunhofer,2013)

4. Kegunaan
A. Gypsum Investment
 Untuk menghilangkan pengecoran malam prostetik gigi dan barang-barang perhiasan karena
dapat memberikan replikasi yang sangat baik dari detail permukaan.
 Digunakan untukmpengecoran emas tetapi paladium dan campuran logam dasar membutuhkan
pengikat suhu yang lebih tinggi, biasanya fosfat.
(Fraunhofer, 2013)
 Digunakan terutama untuk casting dengan paduan emas dengan titik lebur rendah. (Noort, 2013)
 Digunakan untuk paduan logam mulia, seperti paduan mengandung emas, yang dicor pada suhu
yang lebih rendah. (Bonsor, dkk., 2012)
B. Phosphate-bonded Investmnet
 Digunakan dengan paduan logam dasar, dan untuk pengecoran tekanan panas dan sintering
kacamata gigi dan kaca-keramik. (Noort, 2013)
 Digunakan untuk pengecoran suhu yang lebih tinggi, misalnya untuk paduan paladium dan
paduan logam dasar. (Bonsor, dkk., 2012)
C. Silica-bonded investment
 Digunakan untuk pengecoran pada suhu tinggi, tetapi menjadi kurang populer sebagai proses
investasi yangrumit dan memakan waktu. (Bonsor, dkk., 2012)
Casting
Casting adalah proses dimana wax pattern dari restorasi dikonversi untuk mereplikasikan
dental alloy. Proses casting digunakan untuk membuat restorasi gigi seperti inlay, onlay,
mahkota, jembatan, dan gigi tiruan sebagian lepasan. (Craig and Powers 2002, p.516)

Rongga mould untuk proses penuangan terbentuk dari bahan tanam tuang yang telah
setting di sekitar wax pattern yang sebelumnya telah ditanam dalam bumbung tuang. Crucible
former dan sprue diambil lalu dilakukan burn out untuk menghilangkan wax pattern sehinga
meninggalkan rongga mould. (Mc Cabe and Walls 2008, p.80)

Pemanasan mould investment harus dilakukan sampai malam pada bumbung tuang benar-
benar habis tanpa membuat mould retak. Suhu cetakan yang cukup digunakan untuk
memungkinkan terjadinya ekspansi termal dan inversi serta suhu ini tidak dibiarkan turun secara
signifikan sebelum pengecoran dimulai. Hal ini menandakan bahwa cetakan harus dipanaskan
sampai suhu sekitar 750°C untuk memungkinkan pendinginan yang mungkin terjadi sebelum
pengecoran dimulai. Keseimbangan antara suhu logam cair dengan suhu mould penting untuk
menghasilkan struktur hasil tuangan yang lengkap dan akurat. Logam harus cukup panas untuk
dapat sepenuhnya mengisi mould, tetapi tidak terlalu panas karena dapat mengoksidasi atau
menghambat kristalisasi ketika logam tersebut mencapai ekstremitas dari rongga mould atau
dapat merusak interaksi dengan dinding mould. (Mc Cabe and Walls 2008, p.80)
Setelah bumbung tuang dipanaskan, kemudian bumbung tuang dikeluarkan dari preheating
furnace dan diletakkan pada centrifugal casting machine. Casting machine membuat logam cair
masuk ke dalam mould dengan menggunakan gaya sentrifugal atau tekanan udara (Sakaguchi
and Powers 2002, p.529). Spring alat tuang sentrifugal sebelumnya diputar 2-5 kali (tergantung
pada mesin tertentu dan kecepatan putaran). Umumnya, ada rasio antara gaya sentrifugal dari
lengan mesin tuang dengan gravitasi dari alloy yang digunakan. Semakin besar gravitasi dari
alloy, semakin sedikit jumlah putaran yang dilakukan. Precious alloys memerlukan 3 putaran,
semi-precious alloys 4 putaran, dan base metals memerlukan 5 putaran. (Harms 2003, p. 31)
Selanjutnya, logam dicairkan dengan semburan api di dalam cawan tuang (crucible
casting) yang sudah dipanaskan dan dicekatkan pada lengan mesin. Sifat lengan ini akan
meningkatkan kecepatan putaran awal dari crucible dan casting ring, sehingga meningkatkan
kecepatan linear dari logam cair ketika logam memasuki cetakan. Setelah logam mencapai suhu
casting dan casting ring yang telah dipanaskan diletakkan ditempatnya, mesin dilepaskan dan
spring memicu rotational motion. Setelah logam mengisi mould, suatu gradien tekanan
hidrostatik terbentuk. Gradien tekanan dari ujung tuangan ke bawah permukaan cukup tajam dan
berbentuk parabolik (Anusavice 2003, p.330-2).

Ada beberapa bagian dari api yang ada pada torch yaitu zona kombusi, zona reduksi, dan
zona oksidasi. Zona kombusi yaitu zona yang berwarna hijau dan paling dekat dengan inner
cone. Zona yang kedua adalah yang berwarna biru yang terletak tepat di luar zona kombusi
disebut zona reduksi, pada zona ini merupakan nyala api paling panas, konstan, dan tidak
mengoksidasi logam. Yang ketiga adalah zona yang berada di outer cone, dimana pada zona ini
terjadi pembakaran dengan oksigen di udara disebut zona oksidasi (Anusavice 2003, p.334).

Setelah putaran centrifugal casting machine mulai melambat, tekan porosnya hingga berhenti
kemudian angkat bumbung tuang. Diamkan sampai logam tidak berwarna merah membara
kemudian lakukan proses quenching atau pendinginan. Ada dua manfaat melakukan quenching,
yang pertama yaitu logam dalam kondisi kuat untuk burnishing, polishing, dan prosedur lain
yang serupa. Yang kedua yaitu ketika air kontak langsung dengan bahan tanam yang masih
panas maka akan terjadi reaksi yang keras, menghasilkan bahan tanam yang halus dan
bergranular sehingga logam mudah dilepaskan. (Anusavice 2003, p.335). Kebanyakan alloy
dapat dilakukan proses quenching setelah proses penuangan, namun tidak direkomendasikan
untuk crown dan bridge jika ingin mendapatkan kekuatan maksimum dari alloy tersebut.
Ceramic alloy juga akan melunak ketika quenching, ideal untuk finishing logam. (Harms 2003,
p.31)
BAB III
PENUTUP

1. Simpulan
Material Invesment dikelompokkan menjadi tiga jenis berdasarkan substansi pengikatnya
yaitu Gypsum-Bonded Invesment, Phosphat-Bonded Investment dan Silica-Bonded Investment.
Gypsum-Bonded Invesment memiliki substansi pengikat berupa α-calcium sulfate
hemihidrat. Phosphat-Bonded Invesment, substansi pengikatnya dapat berupa ammonium
dihidrogen phospat atau magnesium oksida. Sedangkan Silica-Bonded Invesment memiliki
substansi pengikat berupa etil silikat.
Gypsum-Bonded Invesment dan Phospate-Bonded Invesment dapat mengalami ekspansi
(mengembang) sedangkan Silica-Bonded Invesment tidak mengalami ekspansi.
Gypsum-Bonded Invesment dan Phospate-Bonded Invesment rawan terhadap terjadinya
porus. Sedangakan Silica-Bonded Invesment tidak mengalami porus.
Jika membandingkan resistensi terhadap suhu tinggi, Gypsum-Bonded Invesment
memiliki resistensi terhadap panas yang rendah, Phospate-Bonded Investment lebih tahan akan
panas, sedangkan Silica-Bonded Investment paling tahan terhadap temperatur tinggi. Meskipun
paling resisten terhadap suhu tinggi, Silica-Bonded Invesment jarang digunakan karena
prosesnya yang rumit dan memakan waktu lama. Begitupun dengan kekuatan materinya,
Gypsum-Bonded Investment lebih lemah dibanding Phospate-Bonded Invesment dan Silica-
Bonded Invesment.
Dalam hal penggunaan, Gypsum-Bonded Investment terutama digunakan untuk casting
dengan paduan emas dengan titik lebur rendah. Phospate-Bonded Investment digunakan untuk
pengecoran suhu yang lebih tinggi, misalnya untuk paduan paladium dan paduan logam dasar.
Silica-Bonded Invesment digunakan pada suhu tinggi untuk membuat base metal.
2. Saran
Dari ketiga jenis investments materials yaitu Gypsum-Bonded Invesment, Phospate-
Bonded Invesment dan Silica-Bonded Invesment memiliki kelebihan, tetapi juga masih memiliki
kelemahan masing-masing. Maka dari itu di perlukan penelitian dan pengembangan lebih lanjut
yang dapat memungkinkan adanya material invesment baru yang dapat menutupi kelemahan dari
ketiga jenis material investment tersebut.
3. Kasus
Kegagalan-kegagalan yang dapat terjadi pada proses casting yaitu:
1. Porositas
Porositas dapat dilihat sebagai kekasaran permukaan pada hasil tuangan atau mungkin b
aru terlihat ketika hasil tuangan tersebut melalui proses finishing dan polishing. Pecahan baha
n tanam, atau partikel kotoran yang jatuh pada sprue dapat tertanam dalam casting dan mengh
asilkan permukaan yang kasar. Gaseous porosity dalam pengecoran terbentuk oleh gas yang t
erlarut dalam logam cair. Tembaga, emas, perak, platinum, dan paladium, semua melarutkan
oksigen dalam keadaan cair. Pada pendinginan, alloy membebaskan gas yang terserap tetapi b
eberapa tetap terjebak ketika alloy menjadi kaku. Jenis porositas ini dapat mempengaruhi sem
ua bagian dari hasil tuangan. Efeknya dapat dikurangi dengan menghindari overheating atau
melakukan casting di atmosfer gas inert atau vakum. (McCabe 2008, p.82)

2. Bintil
Bulatan pada hasil casting ini disebabkan oleh gelembung udara yang melekat pada
model selama atau sesudah penanaman. Jika melakukan metode manual, ada beberapa
tindakan yang dapat dilakukan untuk menghilangkan udara dari adonan bahan tanam sebelum
penanaman dilakukan. Wetting agent dapat membantu mencegah pengumpulan gelembung
udara di permukaan model malam. Wetting agent hanya boleh dilapiskan selapis tipis saja.
Selain penggunaan wetting agent, bintil pada hasil casting dapat dihindari apabila pada saat
penanaman model malam tidak ada udara yang terjebak. (Anusavice 2003, p.338-9)

3. Sayap
Terbentuknya sayap dikarenakan bahan tanam dipanaskan terlalu cepat pada furnace
yang menyebabkan bahan tanam tersebut retak. Logam cair akan mengalir ke dalam retakan
sehingga membentuk sayap tipis pada hasil tuangan di regio dimana keretakan tersebut
terjadi. (McCabe 2008 , p. 81)

4. Cetakan tidak utuh (Incomplete casting)
Ada dua faktor yang dapat menghambat jalannya cairan logam, yaitu: (Annusavice
2003, p. 347-8)
a. Pemanasan yang kurang
Hal ini berhubungan langsung dengan tekanan balik dari udara di dalam mould. Jika
udara tidak dapat dikeluarkan dengan cepat, maka cairan alloy tidak dapat mengisi mould
sebelum mengeras. Jika tekanan casting yang digunakan kurang benar, maka tekanan balik
tidak dapat diatasi. Tekanan casting harus ditahan sampai alloy benar-benar sudah masuk
ke dalam mould, walaupun alloy masih cukup lunak pada tahap awal. Oleh karena itu,
tekanan harus ditahan beberapa detik lagi. Kegagalan ini biasanya terlihat berupa tepi yang
membulat dan tidak lengkap.
b. Pembuangan sisa malam yang tidak sempurna dari dalam mould
Jika terlalu banyak hasil pembakaran yang tertinggal di dalam mould, maka pori-pori
dari bahan tanam tertutup malam sehingga udara tidak dapat keluar seutuhnya. Jika ada
cairan atau partikel malam yang tertinggal, maka kontak dari alloy dengan sisa malam
dapat menimbulkan back pressure untuk menghalangi masuknya alloy ke dalam mould.
Kegagalan ini terlihat berupa tepi yang membulat.

5. Marginal fit
Final fit dari hasil tuangan bergantung pada ekspansi dan kontraksi yang terjadi selama
proses casting. Perubahan dimensi paling besar adalah penyusutan logam yang seharusnya
dikompensasi oleh setting ekspansi, thermal ekspansi dan inversi dari bahan tanam.
Kesalahan teknis, misalnya memanaskan bahan tanam dengan suhu yang kurang akan
menyebabkan kompensasi yang kurang untuk penyusutan logam. (McCabe 2008, p. 82-3)
DAFTAR PUSTAKA

Anusavice, Shen dan Rawls. 2013. Phillips' Science of Dental Materials. China : Elsevier.
Bonsor, Stephen, J. dan Gavin, J.P. 2012. A Clinical Guide to Applied Dental Materials. USA:
Churchill Livingstone Elsevier.
Fraunhofer, J.A. 2013. Dental Materials at a Glance. Ed. 2.USA:Wiley Blackwell.
Noort, R. 2013. Introduction to Dental Materials. Ed. 4. USA:Mosby Elsevier.
Sakaguchi, R.L. dan Powers, J.M. 2012. Craig’s Restorative Dental Materials, Thirteenth edition.
USA : Elsevier.
Craig RG and Powers JM. 2002. Restorative Dental materials. 11th ed. St Louis: Mosby Inc. p.
516.

Harms EJ and Harms RJ. 2003. Back to Basics: Casting Techniques to Assure the Integrity of All
Alloys. Journal of Dental Technology. p. 31.

Mc Cabe JF and Walls AWG. 2008. Applied Dental Materials. 9th ed. UK: Blackwell Science
Publ. pp. 80-3.