FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA METALÚRGICA

ENSAYO DE DUREZA

Ing. Nilthon Zavaleta Gutierrez

 GENERALIDADES

 La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir a

la penetración de un indentador bajo carga. En este sentido
definiremos dureza como la resistencia de un material a la
deformación plástica localizada.

 Los valores obtenidos son siempre dependientes del método y

las condiciones de ensayo. Estos deben ser especificados cuando
los valores de dureza sean utilizados para comparar materiales.
 GENERALIDADES

Según la forma de aplicación de la carga, los métodos para obtener

la dureza se pueden clasificar en:
1. Ensayos estáticos: cuando la carga se aplica en forma estática o
cuasi‐estática. El indentador se presiona con una carga
especificada en forma relativamente lenta. Ejemplo: método
Brinell, Vickers y Knoop y Rockwell.
2. Ensayos dinámicos: cuando la carga se aplica en forma de
impacto. El indentador es lanzado sobre la superficie con
energía conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la
energía de rebote del penetrador (dureza por rebote). Ejemplo:
método de Shore y Leeb.
 GENERALIDADES

En general se mide dureza cuando se ha establecido una correlación

entre la dureza y alguna otra propiedad del material, por ejemplo:
 Evaluar la efectividad de un tratamiento térmico.
 Evaluar la resistencia al desgaste de un material
 Evaluar la maquinabilidad del material.
 Obtener una idea de la resistencia a la tracción de un material.
Sin embargo, dichas correlaciones son aplicables en forma
cuidadosa sobre aquellos materiales sobre los cuales se conoce,
empíricamente, las condiciones en que se cumple la relación entre
la propiedad buscada y el valor de la dureza.
DUREZA BRINELL
 DUREZA BRINELL

El ensayo de dureza Brinell consiste

en presionar la superficie del
material a ensayar con una bola de
acero muy duro o carburo de
tungsteno, produciéndose la
impresión de un casquete esférico.
El número de dureza Brinell (HB),
resulta de dividir la carga aplicada P
(kg) por la superficie del casquete:
2

donde, D es el diámetro de la bola y

d es el diámetro de la indentación,
ambos en mm.
 DUREZA BRINELL

Ensayos comparables
Teniendo en cuenta que los penetradores pueden sufrir deformaciones
cuando se ensayan piezas de dureza considerable, los valores de dureza
obtenidos en ensayos distintos solo son comparables si se cumple:

De acuerdo a esto la norma ASTM E10 fija el valor de la constante de

ensayo C.

Dureza Brinell mayor de 160  C = 30
Dureza Brinell entre 81 y 160 C = 10
Dureza Brinell entre 26 y 80  C = 5
Para metales muy blandos  C = 2.5, 1.25 y 1
 DUREZA BRINELL

Penetradores
El penetrador normal del método Brinell es la bola de 10 mm (acero, HB =
630), pero puede emplearse, en probetas de menor espesor,
penetradores de 5 y 2.5 mm.
Existen diversos criterios para determinar la bola a utilizar en un ensayo.
En la tabla se expresa un criterio práctico, que permite seleccionar el
diámetro de la bola en función del espesor de la probeta.
 DUREZA BRINELL

Carga empleada
De acuerdo a la norma ASTM las cargas estándar son las de 3000, 1500 y 
500 kg, para el penetrador de 10 mm, según la dureza del metal
 DUREZA BRINELL

Carga empleada
Pero también de acuerdo con los distintos diámetros de los penetradores, la tabla
siguiente permite conocer directamente la carga a emplear para cada material y
espesor de probeta.
 DUREZA BRINELL

Correlación del valor de dureza con la resistencia la tracción

En algunos casos es posible correlacionar el valor de dureza del material con el
valor de resistencia a la tracción del material. Por ejemplo para aceros al carbono
recocidos y con menos de 0.8% de carbono se tiene:

0.346

Para aceros al cromo‐níquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan valores

entre 0.34 y 0.35; para fundición gris 0.1HB .
Este valor en una aproximación y no debe ser tomado como un valor confiable.
Cualquier irregularidad superficial, tal como endurecimiento localizado por
deformación, tratamiento superficial, etc., puede causar una estimación errónea
de la resistencia a la tracción.
 DUREZA BRINELL

Alguna consideraciones adicionales

 El centro de la impresión debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d de
otra impresión, para evitar así los efectos del endurecimiento localizado
producido por la indentación.
 Para materiales cuya HB  400 se recomienda utilizar penetradores duros
(WC), y su empleo está limitado HB = 600. Por ello, a partir de 400 HB es
mejor determinar la dureza a través de métodos como el Rockwell o Vickers.
 No es apropiado utilizar la dureza Brinell en mediciones de dureza de capas
endurecidas (carburizadas, nitruradas, etc.) ya que la profundidad de
penetración puede ser mayor al espesor que alcanza el tratamiento en la
superficie.
 Es un método conveniente en materiales poco homogéneos tales como las
fundiciones, aceros de grano grueso y piezas forjadas, debido a que el tamaño
de la impronta permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona.
DUREZA VICKERS
 DUREZA VICKERS

La determinación de la dureza Vickers es

similar a la Brinell, difiere en que el
identador es una punta de diamante en
forma de pirámide con base cuadrada, el
ángulo entre las caras de la pirámide es
de 136o .
El número de dureza Vickers (HV) se
obtiene dividiendo la carga aplicada por
la superficie de la impronta, lo cual da:

1.8544

d, es la diagonal de la identación.
 DUREZA VICKERS

Las cargas pueden variar de 1 a 120 kg 
según el espesor y tipo de material. En 
general las máquinas estándar proveen 
cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 
120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son 
las más usadas.
De esta manera para indicar las
condiciones de ensayo solo es necesario
indicar la carga, así HV30 significa dureza
Vickers con una carga de 30 kg.
La ventaja del método Vickers sobre
el Brinell es que se puede aplicar en
todo el rango de durezas usando el
mismo indentador.
Además la impronta es más pequeña
que en el método Brinell.
 DUREZA VICKERS

Coincidencia Vickers ‐ Brinell

El ángulo del penetrador Vickers se adoptó
de tal manera que los números Vickers
coincidan con los Brinell. Sin embargo, está
coincidencia solo se cumple hasta alrededor
de las 250 unidades.
Esto se debe a que para valores mayores la
bola utilizada en el ensayo Brinell se
deforma y modifica en parte el valor de Relación aproximada entre la
dureza Brinell, dureza Vickers y la
dureza obtenido.
resistencia a la tracción
De aquí se desprende que el ensayo Vickers
es más exacto, especialmente para durezas
que sobrepasan los 500 Brinell.
DUREZA ROCKWELL
 DUREZA ROCKWELL

Es el ensayo de dureza más utilizado debido

a que es el más simple, rápido, versátil y no
requiere gran habilidad o pericia del
operador.
No se necesitan mediciones de área de la
impronta, la profundidad es medida
automáticamente por el aparato Rockwell.
El número de dureza Rockwell esta en la
relación inversa con la diferencia de
profundidad de penetración de un
indentador cuando sobre el mismo se aplica
una carga principal y cuando se aplica una
precarga o carga menor.
 DUREZA ROCKWELL

Forma de realizar el ensayo:

1. Se aplica una precarga durante un tiempo determinado. La profundidad
de la huella vale ho.
2. Después en función de la dureza del material se añade la carga
adicional. La profundidad de la huella alcanza el valor h1.
3. Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por recuperación
elástica del material. La huella adquiere una profundidad e=h1‐ho.
 DUREZA ROCKWELL

Cada escala de dureza Rockwell tienen un valor

máximo (M). Un incremento en una unidad de
dureza Rockwell representa un decrecimiento en
penetración de 0.002 mm. Por lo tanto, el número
de dureza es:

0.002
donde , (mm) y M es el límite
superior de la escala. El valor de 100, para
todas las escalas usando la punta de diamante
(escalas A, C y D), y 130, para todas las
escalas usando identador de bola (escalas B, E, M,
R, etc.).

Como se puede observar en las expresiones anteriores la dureza Rockwell no se

expresa directamente en unidades de penetración, sino por la ecuación dada por la
escala adoptada.
DUREZA ROCKWELL
 DUREZA ROCKWELL

Se debe tener en cuenta que las escalas Rockwell no son proporcionales y en

consecuencia la diferencia de resistencia a la deformación entre un material de 58
HRC y uno de 60 HRC es mayor que entre uno de 30 y uno de 32 HRC.
Por otra parte, las escala Rockwell C no debe usarse para valores menores que 20
pues los indentadores de diamante no están calibrados para esos niveles de
dureza.
 MICRODUREZA

 Son métodos de indentación que usan cargas entre 1 g y 1000 g y

generando improntas del orden de unos pocos μm.
 Permite realizar mediciones sobre materiales con espesores muy
delgados como láminas, alambres, etc.
 Es muy usado para medir la dureza en superficies con recubrimientos
(por plasma, cromado) o en superficies endurecidas (carburizadas,
nitruradas, etc.) o capas superficiales debilitadas (descarburizadas).
 También puede realizarse mediciones de fases o precipitados
presente en las aleaciones.
 MICRODUREZA KNOOP

En la microdureza Knoop un
indentador de diamante con forma
piramidal de base romboidal. Se le
suele denominar esferocónico
La dureza se determina mediante el
cociente de la carga aplicada y el área
de la impronta sobre la superficie.
El valor de dureza Knoop en función
de l resulta:

HK 14,229

La longitud de la diagonal puede

variar de 5 a 1000 μ según la carga y
la dureza del material.
 MICRODUREZA KNOOP

La tabla muestra valores de dureza Knoop de algunos recubrimientos por

electrodeposición con distintos metales.
 MICRODUREZA VICKERS

El método Vickers es el mismo que el expuesto para mediciones de dureza

común, sólo que se usan cargas menores (hasta 1 kg).

Improntas de microdureza Vickers en las diferentes fases de un acero de bajo

carbono. Carga 50 g. se obtiene dureza de perlita da 290 HV, dureza de la ferrita,
150 HV
 MICRODUREZA VICKERS

La impronta Knoop es más larga que la Vickers pero tiene menor ancho a
igualdad de carga, por lo que permite realizar mediciones más próximas. Esto es
muy útil cuando se quiere realizar un perfil de durezas o bien mediciones
cercanas a los bordes de la superficie preparada.