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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

OPERACIONES UNITARIAS III

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES


FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
OPERACIONES UNITARIAS III

OPERACIONES DE SECADO EN UNA


EMPRESA DE LADRILLOS

ESTUDIANTES:
 UNIV. BARRIENTOS SOLARES DEYMAR
 UNIV. COPA MAMANI IVAN ALEXANDRO
 UNIV. STEPHANIE ZULMA PATZI URRUTIA
MATERIA: OPERACIONES UNITARIAS III
DOCENTE: ING. BORIS PARRAGA ANDRADE
FECHA: 7/DIC/2018
LA PAZ - BOLIVIA

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OPERACIONES UNITARIAS III

Contenido
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ................................................................................................ 3
1.1. Antecedentes históricos de la empresa ........................................................................... 3
1.2. Información general de la empresa ................................................................................... 3
2. INFORMACION TECNICA.............................................................................................................. 3
2.1. Proceso de producción ........................................................................................................ 3
2.1.1. Descripción del proceso de producción .................................................................... 3
2.1.2. Mapa de proceso productivo ...................................................................................... 5
2.2. Productos ............................................................................................................................... 6
2.2.1. Clasificación y descripción de los productos ............................................................ 6
2.2.2. Clasificación y descripción de las materias primas (por producto) ....................... 6
2.2.3. Clasificación y descripción de los insumos (por producto) .................................... 6
2.3 DESCRIPCION DEL PROBLEMA................................................................................................... 7
3. FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................................. 7
4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA ......................................................... 7
4.1. Objetivos ................................................................................................................................ 7
4.1.1. Objetivo General ........................................................................................................... 7
4.1.2. Objetivos Específicos ................................................................................................... 7
2.3 DESCRIPCION DEL PROBLEMA................................................................................................... 8
5. SIMULACIÓN................................................................................................................................ 8
5.1 ANALISIS DE LA SIMULACION ................................................................................................... 8
5.2 DIAGRAMA ................................................................................................................................ 9
5.3 RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................................................................ 9
6. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 10
7. RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 10
8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 10
ANEXOS ............................................................................................................................................. 11

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1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1.1. Antecedentes históricos de la empresa


La empresa inicio en carnavales de 1997 con tres trabajadores. La compra del terreno fue
realizada tres años antes y se obtuvo con un costo de 10000 $ la hectárea, el propietario
de la venta fue el señor Jorge Machicado.
Se inició con un horno de capacidad de 30000 ladrillos y se realizada dos quemadas al
mes, en ese entonces las quemadas se hacían con virutas.
La empresa contaba con molino, estrujadora y una chapeadora a mano. Un día se
chapeaba y al día siguiente se moldeaba lo que era mucho más moroso y menos
producción.
El agua se obtenía de alpacoma y aun en la actualidad se obtiene de ahí mediante
politubos. La instalación de gas se realizó hace 5 años atrás, y el 1 de enero de 2010 se
empezó a quemar con gas, la instalación fue con un préstamo bancario de 10000$ (la
empresa en la actualidad aun cuenta con una parte de la deuda).
La chapeadora o mezcladora se cambió hace un año atrás por una automática, en 2013
se terminó de construir un nuevo horno de capacidad 25000 ladrillos y empezó a
funcionar en diciembre de 2013, aumentando este la capacidad de producción.

1.2. Información general de la empresa


El Gerente/propietario de la empresa Cerámica Pohuar es el señor Martin Poma Huaristi
La empresa se dedica a hacer ladrillos a base de arcilla, cuenta con dos líneas de
productos, actualmente cuenta con una producción de 210000 ladrillos al mes, la
ubicación de la empresa en R. Castillo, Final Buenos Aires s/n.
La empresa aún no cuenta con una marca establecida en el mercado.

2. INFORMACION TÉCNICA

2.1. Proceso de producción


2.1.1. Descripción del proceso de producción
 Extracción de la materia prima: se realiza la extracción de la arcilla con una
excavadora y con ayuda de picotas.
 Transporte: se transporta la materia prima en carretillas hondas con ayuda de
palas al lugar de producción.
 Trituración y molino de la materia prima: se añade la materia prima con una
pala al molino para ser triturada.

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 Mezcla: la mezcla se realiza en una mezcladora mezcla está compuesta por arcilla
y agua que va saliendo de a poco por tubos con mínimas perforaciones, se lo
realiza hasta tener una mezcla fina.
 Moldeado: el moldeo se lo realiza con una estrujadora.
 Cortado: se lo realiza con una cortadora manual, una vez salida el producto bruto
de la estrujadora esta pasa por rodillos donde se encuentra ubicada la cortadora
para ser cortada en 4 piezas iguales.
 Apilaciòn y secado: una vez listo el producto bruto se lo apila uno sobre otro,
utilizando aserrín para evitar se peguen unos con otros; una vez listo se lo deja
secar durante dos a tres días.
 Cocción: Una vez seco el producto bruto se lo llena al horno para la cocción
durante 1 semana; inyectando al horno aire y gas.
 Enfriamiento: después que ya está cocido se espera a que enfrié en el horno un
día y luego se lo saca con unos trinches al aire libre para que enfrié más rápido.
 Control de calidad: el control de calidad se lo realiza una vez enfriado los
ladrillos, se lo realiza para escoger los ladrillos demasiado cosidos (quemados) y
los crudos.
 Despacho: el despacho se hace mediante camiones, para transportar el producto
final terminado a las sucursales con la que cuenta la empresa.

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2.1.2. Mapa de proceso productivo

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2.2. Productos
2.2.1. Clasificación y descripción de los productos
La empresa cuenta con dos tipos de productos:
a. Ladrillo Lizo: ladrillo de 6 huecos fabricado a base de arcilla, es el ladrillo común,
las medidas de este son 9*20*15 cm. el producto está presente en las
edificaciones, pisos, muros, etc. Los Ladrillos lisos ofrecen alternativas
estructurales térmicas, acuáticas, arquitectónicas.

b. Ladrillo Mil rayas: este ladrillo también es de 6 huecos. Tiene las mismas
características que el ladrillo liso, la única diferencia es que en la parte exterior del
ladrillo posee muchas rayas. Se utiliza para construcción, este tiene un precio más
elevado de comercialización que el ladrillo lizo.

2.2.2. Clasificación y descripción de las materias primas (por


producto)
La materia prima principal para ambos productos es la arcilla, la empresa cuenta con esta
materia prima gratis, ya que el lugar de ubicación de la empresa viene con la materia
prima incluida, y aun en la actualidad cuenta con mucha materia prima en el lugar.
Averiguando, que se obtuvo el precio de la volqueta de arcilla es de Bs. 150 y se dice que
de este sale 4000 ladrillos.

2.2.3. Clasificación y descripción de los insumos (por producto)


Para la elaboración de ambos ladrillos tanto liso como mil rayas se utiliza los mismos
insumos, ya que para producir ambos solo se cambia el bocado y se obtiene una forma
externa diferente de la otra.

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 Aserrín: se utiliza para evitar que los ladrillos se peguen uno con otro en el
momento de ser trasladados al lugar de secado.
El costo de este es de Bs. 200 el camión y dura un año.
 Aceite sucio: se coloca en los rodillos de la estrujadora para que el producto no
se pegue a los rodillos.
El costo de este es de Bs. 200 el turril y l duración es para un año.
 Madera: se utiliza para un precalentamiento del horno. Se obtiene por
camionadas cuyo costo es de Bs. 400 y dura para dos calentadas.
 Agua: el agua que se utiliza es agua residual, se obtiene de alpacoma se trae
mediante poli-tubos y se paga Bs. 80 por mes.
 Gas: el consumo de gas mediante factura por mes es alrededor de Bs. 7425 a Bs.
7445.

2.3 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Uno de los problemas que presenta la empresa cerámica POHUAR es en proceso de


secado, se tiene que este proceso no agrega mucho valor al producto final y demora
mucho en tiempo con sol demora en secar 2 días y en tiempo nublado se demora hasta 3
días en secar, esto provoca que se retrase la producción.

3. FUNDAMENTO TEORICO

4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA

4.1. Objetivos
4.1.1. Objetivo General
 Incrementar la productividad utilizando herramientas de OPERACIONES DE
SECADO.

4.1.2. Objetivos Específicos


 Disminuir el tiempo del proceso de secado aprovechando el aire húmedo que
genera el horno de cocción.
 Reducir el tiempo en la operación de secado
 Realizar una simulación de secado de ladrillo y ver cuán provechoso llega a ser

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2.3 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Uno de los problemas que presenta la empresa cerámica POHUAR es en proceso de


secado, se tiene que este proceso no agrega mucho valor al producto final y demora
mucho en tiempo con sol demora en secar 2 días y en tiempo nublado se demora hasta 3
días en secar, esto provoca que se retrase la producción.

5. SIMULACIÓN

5.1 ANALISIS DE LA SIMULACION

La simulación se lo realizo en base al siguiente ejercicio de secado de ladrillos:

Se requiere secar ladrillos con un flujo de aire húmedo en paralelo en un secador que
tiene 1 atm de presión. El flujo de cerámica contiene 65% de agua y sale con una
humedad del 25%. Las condiciones del aire a la entrada del secador indican un volumen
específico de 0,90 m3/Kg y una humedad relativa de 30%. A la salida del secador el aire
contiene una humedad relativa de 60% y una temperatura de Rocio de 25ºC . El flujo de
ladrillos en la entrada es de 70 Kg/h.

PREGUNTAS
a) cantidad de agua que sale con los ladrillos
b) cantidad de ladrillo seco sale por hora
c) cantidad de agua que sale en el aire húmedo.
d) cuáles son los flujos que salen

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5.2 DIAGRAMA

5.3 RESULTADOS OBTENIDOS

a)

Flujo Cantidad unidades


FLUJO 1 90 kg/h
FLUJO 2 1957,10 kg/h
FLUJO 3 33,75 kg/h
FLUJO 4 2013,35 kg/h

b)
cantidad de ladrillos seco

563 u/h
c)

cantidad de agua que sale con los


ladrillos

6,75 Kg/h

d)

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cantidad de agua que sale en el aire


húmedo

60,41 kg/h

Con el simulador realizado se puede obtener cualquier variable que se busca pero antes
se debe al menos tener datos como ser la temperatura de ricio del aire o a cuanto de
concentración se quiere que salga el ladrillo y demás consideraciones.

6. CONCLUSIONES

El simulador ayuda a calcular cualquier variable que se necesite o la proporción de flujo de aire a
condiciones en las que se encuentre, para que el proceso de secado sea lo más eficiente y no se
tenga ningún problema.

Se pudo calcular todas las variables con ayuda del simulador y se determinó la cantidad de
ladrillos, la cantidad de aire húmedo requerida, la cantidad de agua evaporada de los ladrillos.

7. RECOMENDACIONES

Se recomienda si se va a aplicar el simulador en algún proceso de secado de ladrillos se debe


medir de manera muy minuciosa los datos como ser la humedad relativa del aire húmedo, el
volumen especifico, la alimentación de ladrillos porque si se toma malos datos los resultados
obtenidos serán diferentes a los que el simulador calcule.

8. BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS

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Diagrama de recorrido (análisis de flujo)

MATERIA PRIMA

HORNO DE COCCION

3 MATERIA PRIMA
CONTROL DE
CONSU MO
DE GAS

AREA DE SECADO- INTERPERIE

BAÑO

4 1 3 2 1
RECEPCION

2 CORTADO-
RA
ESTRUJA-
DORA
MEZCLA-
DORA
MOLINO
DE
MATERIA
PRIMA

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Documentación grafica

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