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ESTUDIANTES:
UNIV. BARRIENTOS SOLARES DEYMAR
UNIV. COPA MAMANI IVAN ALEXANDRO
UNIV. STEPHANIE ZULMA PATZI URRUTIA
MATERIA: OPERACIONES UNITARIAS III
DOCENTE: ING. BORIS PARRAGA ANDRADE
FECHA: 7/DIC/2018
LA PAZ - BOLIVIA
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
OPERACIONES UNITARIAS III
Contenido
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ................................................................................................ 3
1.1. Antecedentes históricos de la empresa ........................................................................... 3
1.2. Información general de la empresa ................................................................................... 3
2. INFORMACION TECNICA.............................................................................................................. 3
2.1. Proceso de producción ........................................................................................................ 3
2.1.1. Descripción del proceso de producción .................................................................... 3
2.1.2. Mapa de proceso productivo ...................................................................................... 5
2.2. Productos ............................................................................................................................... 6
2.2.1. Clasificación y descripción de los productos ............................................................ 6
2.2.2. Clasificación y descripción de las materias primas (por producto) ....................... 6
2.2.3. Clasificación y descripción de los insumos (por producto) .................................... 6
2.3 DESCRIPCION DEL PROBLEMA................................................................................................... 7
3. FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................................. 7
4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA ......................................................... 7
4.1. Objetivos ................................................................................................................................ 7
4.1.1. Objetivo General ........................................................................................................... 7
4.1.2. Objetivos Específicos ................................................................................................... 7
2.3 DESCRIPCION DEL PROBLEMA................................................................................................... 8
5. SIMULACIÓN................................................................................................................................ 8
5.1 ANALISIS DE LA SIMULACION ................................................................................................... 8
5.2 DIAGRAMA ................................................................................................................................ 9
5.3 RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................................................................ 9
6. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 10
7. RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 10
8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 10
ANEXOS ............................................................................................................................................. 11
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1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
2. INFORMACION TÉCNICA
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Mezcla: la mezcla se realiza en una mezcladora mezcla está compuesta por arcilla
y agua que va saliendo de a poco por tubos con mínimas perforaciones, se lo
realiza hasta tener una mezcla fina.
Moldeado: el moldeo se lo realiza con una estrujadora.
Cortado: se lo realiza con una cortadora manual, una vez salida el producto bruto
de la estrujadora esta pasa por rodillos donde se encuentra ubicada la cortadora
para ser cortada en 4 piezas iguales.
Apilaciòn y secado: una vez listo el producto bruto se lo apila uno sobre otro,
utilizando aserrín para evitar se peguen unos con otros; una vez listo se lo deja
secar durante dos a tres días.
Cocción: Una vez seco el producto bruto se lo llena al horno para la cocción
durante 1 semana; inyectando al horno aire y gas.
Enfriamiento: después que ya está cocido se espera a que enfrié en el horno un
día y luego se lo saca con unos trinches al aire libre para que enfrié más rápido.
Control de calidad: el control de calidad se lo realiza una vez enfriado los
ladrillos, se lo realiza para escoger los ladrillos demasiado cosidos (quemados) y
los crudos.
Despacho: el despacho se hace mediante camiones, para transportar el producto
final terminado a las sucursales con la que cuenta la empresa.
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2.2. Productos
2.2.1. Clasificación y descripción de los productos
La empresa cuenta con dos tipos de productos:
a. Ladrillo Lizo: ladrillo de 6 huecos fabricado a base de arcilla, es el ladrillo común,
las medidas de este son 9*20*15 cm. el producto está presente en las
edificaciones, pisos, muros, etc. Los Ladrillos lisos ofrecen alternativas
estructurales térmicas, acuáticas, arquitectónicas.
b. Ladrillo Mil rayas: este ladrillo también es de 6 huecos. Tiene las mismas
características que el ladrillo liso, la única diferencia es que en la parte exterior del
ladrillo posee muchas rayas. Se utiliza para construcción, este tiene un precio más
elevado de comercialización que el ladrillo lizo.
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Aserrín: se utiliza para evitar que los ladrillos se peguen uno con otro en el
momento de ser trasladados al lugar de secado.
El costo de este es de Bs. 200 el camión y dura un año.
Aceite sucio: se coloca en los rodillos de la estrujadora para que el producto no
se pegue a los rodillos.
El costo de este es de Bs. 200 el turril y l duración es para un año.
Madera: se utiliza para un precalentamiento del horno. Se obtiene por
camionadas cuyo costo es de Bs. 400 y dura para dos calentadas.
Agua: el agua que se utiliza es agua residual, se obtiene de alpacoma se trae
mediante poli-tubos y se paga Bs. 80 por mes.
Gas: el consumo de gas mediante factura por mes es alrededor de Bs. 7425 a Bs.
7445.
3. FUNDAMENTO TEORICO
4.1. Objetivos
4.1.1. Objetivo General
Incrementar la productividad utilizando herramientas de OPERACIONES DE
SECADO.
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5. SIMULACIÓN
Se requiere secar ladrillos con un flujo de aire húmedo en paralelo en un secador que
tiene 1 atm de presión. El flujo de cerámica contiene 65% de agua y sale con una
humedad del 25%. Las condiciones del aire a la entrada del secador indican un volumen
específico de 0,90 m3/Kg y una humedad relativa de 30%. A la salida del secador el aire
contiene una humedad relativa de 60% y una temperatura de Rocio de 25ºC . El flujo de
ladrillos en la entrada es de 70 Kg/h.
PREGUNTAS
a) cantidad de agua que sale con los ladrillos
b) cantidad de ladrillo seco sale por hora
c) cantidad de agua que sale en el aire húmedo.
d) cuáles son los flujos que salen
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5.2 DIAGRAMA
a)
b)
cantidad de ladrillos seco
563 u/h
c)
6,75 Kg/h
d)
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60,41 kg/h
Con el simulador realizado se puede obtener cualquier variable que se busca pero antes
se debe al menos tener datos como ser la temperatura de ricio del aire o a cuanto de
concentración se quiere que salga el ladrillo y demás consideraciones.
6. CONCLUSIONES
El simulador ayuda a calcular cualquier variable que se necesite o la proporción de flujo de aire a
condiciones en las que se encuentre, para que el proceso de secado sea lo más eficiente y no se
tenga ningún problema.
Se pudo calcular todas las variables con ayuda del simulador y se determinó la cantidad de
ladrillos, la cantidad de aire húmedo requerida, la cantidad de agua evaporada de los ladrillos.
7. RECOMENDACIONES
8. BIBLIOGRAFIA
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ANEXOS
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Diagrama de recorrido (análisis de flujo)
MATERIA PRIMA
HORNO DE COCCION
3 MATERIA PRIMA
CONTROL DE
CONSU MO
DE GAS
BAÑO
4 1 3 2 1
RECEPCION
2 CORTADO-
RA
ESTRUJA-
DORA
MEZCLA-
DORA
MOLINO
DE
MATERIA
PRIMA
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Documentación grafica
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