UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

LABORATORIO
TRABAJO EN FRIO Y CALIENTE

GRUPO 20

INTEGRANTES:
NIETO BRUNO
LENIN PINANJOTA
SIGUENCIA RENATO

ASIGNATURA: CIENCIA DE LOS MATERIALES

ABRIL 2018 – AGOSTO 2018

 TRABAJO EN FRIO

1.- OBJETIVO(S)

 Determinar el efecto del trabajo en frío en las propiedades de los metales.

 Diferenciar la respuesta al trabajo en frío de tres metales con diferente estructura cristalina
(FCC, BCC, HC).

2.- MARCO TEÓRICO

Efecto del Trabajo en frío.

El trabajo en frío se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia del metal.

El conformado en frío es empleado a nivel mundial para fabricar los productos más diversos.
Clavos, tornillos, tubos de cobre, botellas de aluminio, etc.

La deformación plástica de una probeta metálica policristalina a temperaturas que son bajas
con respecto a su temperatura de fusión produce cambios en la microestructura y las
propiedades, estas son:

-Cambio de forma en el grano.

-Endurecimiento por deformación. (Askeland, 2004)

Características de la deformación en frío

 La resistencia a la tensión, la resistencia a la fluencia y la dureza aumentan, mientras

que la ductilidad, representada por el porcentaje de alargamiento, disminuye
 La distorsión de la estructura reticular impide el flujo de electrones y disminuye la
conductividad eléctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero apreciable en
aleaciones
 El incremento en energía interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace al material
más susceptible a la corrosión intergranular, con lo cual se reduce la resistencia a la
corrosión. Una forma de evitar el agrietamiento por el esfuerzo de corrosión es aliviar
 los esfuerzos internos mediante un tratamiento térmico adecuado después del trabajo
en frío, y antes de poner al material en servicio.
 Los efectos puede de la deformación en frío pueden ser disminuidos o eliminado
mediante tratamiento térmico.
 El material trabajado en frío puede mantenerse a estrechas tolerancias; está libre de
escamas superficiales, pero requiere de más potencia para deformarse; por tanto, es
más costoso producirlo. (blogspot.com, 2005)

Las principales ventajas:

Mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de

obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes.

Las principales desventajas:

 Requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al

endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para
continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia,
la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensión limitan la
cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.
 Al trabajar un metal en frío este se vuelve agrio, es decir, pierde parte de sus
propiedades mecánicas que tenía antes de ser endurecido por deformación en frío
haciendo de este más frágil. (Burboa, 2017)
 Pierde ductilidad, maleabilidad y aumenta la resistividad eléctrica.(Pinedo, 2013)

3.- EQUIPO Y MATERIALES

3.1 Hierro BCC.

3.2 Zinc HC.

3.3 Cobre FCC.

3.4 Yunque.

3.5 martillo.
4.- PROCEDIMIENTO

4.1 Seleccione tres muestras metálicas; Hierro, Zinc, Cobre.

4.2 Pula mecánicamente las muestras de las piezas seleccionadas.

4.3 Obtenga de un 40 % a 50% de trabajo en frío con yunque y martillo.

4.4 Observe los resultados del trabajo en frío en forma visual.

4.5 Del cobre mida su conductividad.

4.3 Del zinc y el hierro mida durezas.

4.4 En una muestra de cobre observe los cambios en la microestructura después del
trabajo en frío.
5.- RESULTADOS Y ANÁLISIS

El comportamiento mecánico de los materiales se describe con sus propiedades mecánicas,

que se miden con ensayos sencillos e idealizados. Esos ensayos tienen por objeto representar
diversos tipos de condiciones de carga. Las propiedades de un material que aparecen en
diversos manuales son el resultado de esos ensayos. En consecuencia, se debe recordar
siempre que los valores de los manuales son resultados promedio obtenidos en ensayos
idealizados y que se deben usar con cierto cuidado.

El trabajo en frío de los metales se realiza en o cerca de la temperatura ambiente para que la
ventaja de una la resistencia a la cedencia reducida, o la presión del forjado, acompañada de
elevadas temperaturas no están disponibles para ayudar en la operación de formado.
Adicionalmente, los metales “con trabajo de endurecimiento”, es decir, que aumentan la
resistencia a la cedencia, durante la deformación a bajas temperaturas, añaden aún más al
trabajo necesario para alcanzar la forma deseada.

El atractivo de formar de frío, además de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere
calor, es la mayor precisión dimensional que se puede lograr generalmente, ya que no hay la
necesidad de ajustar la contracción ni la deformación térmica o distorsión, una vez que se
complete el formado. Y a menudo así como importante, las partes de metal trabajadas en frío
evitan también la decoloración (oxidación) de la superficie que ocurre en temperaturas más
altas, así que la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso
posterior.

La desventaja de este proceso es que es muy duro (60 Rockwell C), los aceros para dados
con elevada resistencia a la abrasión, son requeridos a resistir las demandas de trabajo en
frío. Con tal énfasis en la resistencia de abrasión, la dureza de loa aceros para dados de
elevada dureza son generalmente muy quebradizos.

En el tratamiento que se hizo en frio pudimos medir con el durómetro el cual es dispositivo
para determinar la dureza de un material. La dureza es una propiedad de los materiales y este
trabajo que se hizo en frio es para poder controlar esta propiedad del material en este caso en
el acero, es por esto que mediante la utilización del durómetro pudimos determinar el
incremento de la dureza del material de una dureza inicial en Rockwell B para este trabajo
en frio se realizaron diferentes porcentajes de TF empezando con un 10% de TF al medir en
el durómetro observamos que incrementa de 91.2 que es la dureza inicial del acero hasta
96.67, a continuación se realizó un 20% de TF y la dureza incremento hasta 97.17, finalmente
se realizó un 30% de TF se obtuvo una dureza final de 98 en la escala de Rockwell B.

6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En conclusión podemos decir que:

 El trabajo en frío se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo

ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia del metal.
 La resistencia a la tensión, la resistencia a la fluencia y la dureza aumentan, mientras
que la ductilidad, representada por el porcentaje de alargamiento, disminuye.

Para el trabajo en frio se recomienda que:

 Se recomienda que la varilla debe sea cortada de matera recta, puesto que la parte
cortada debe ser preparada para el análisis metalográfico.
 Se recomienda golpear de manera cuidadosa la varilla, para evitar que se rompa.
 Se recomienda girar la varilla mientras es golpeada para de esta forma poder reducir
el diámetro de la misma de una manera correcta.
  Se recomienda tener en cuenta el diámetro inicial de la varilla, puesto a partir del
mismo diámetro mediante cálculos se obtendrán los siguientes diámetros.
 Se recomienda tener mucho cuidado al momento de usar todos y cada uno de los
equipos del laboratorio como es el durómetro.

7. BIBLIOGRAFÍA
Askeland. (2004). Ciencia e ingenieria de los materiales. mexico: reverte.

blogspot.com. (11 de 2005). blogspot.com. Obtenido de

http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/18-deformacion-en-frio-definicion-
y.html

Burboa, R. (17 de 03 de 2017). prezi.com. Obtenido de

https://prezi.com/cksh8xw7y21p/efectos-de-temperatura-en-trabajo-frio/

Pinedo, B. (2013 de 06 de 29). http://slideplayer.es. Obtenido de

http://slideplayer.es/slide/1052683/

Smith, W. (2006). Ingenieria de los materiales. mc Graw.

ANEXOS
Fig1: Curva correspondiente a la
deformación de la aleación de aluminio,
efecto del trabajo en frio sobre las
propiedades y microestructura.

Fig4: Durómetro. Fuente: Internet

Fig2: Muestras de varilla con trabajo en

frio. Fuente: Grupo 20

Fig5: Análisis Metalográfico. Fuente:

Internet.

Fig3: Preparación de la baquelita

Fuente: Grupo 20
ANALISIS METALOGRÁFICO

1. 0% TF

2. 10% TF
3. 20% TF
4. 30% TF
 TRABAJO EN CALIENTE
1.- OBJETIVO(S).

 Identificar la Influencia de temperaturas superiores a la de re cristalización en el

momento de la deformación de los metales.
 Identificar la respuesta al trabajo en caliente de tres materiales metálicos como son el
hierro, aluminio y un bronce

2.- MARCO TEÓRICO.

Efecto del Trabajo en caliente.

Es en donde el metal se caldea en el grado suficiente para que alcance una condición
plástica y fácil de trabajar. El laminado en caliente se usa por lo general para obtener una
barra de material con forma y dimensiones particulares.

Los procesos de deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo plástico del
material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se
comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.

Un lingote metálico tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal que
pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en frío, se vuelve
bastante difícil, si no imposible, convertir el material por medios mecánicos en una forma
estructural, acero en barra o lámina. Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede
martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en otras formas. Debido a la oxidación y otras
desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayoría de los metales
ferrosos se trabajan en frío o se terminan en frío después del trabajo en caliente para
obtener un buen acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades
mecánicas.

Laminando el acero en formas intermedias-lupias, tochos y planchas. Procesando lupias,

tochos y planchas en placas, láminas, barras, formas estructurales u hojalata
– Una lupia tiene una sección transversal con un tamaño mínimo de 150 x 150 mm.

– Un tocho es más pequeño que una lupia y puede tener cualquier sección desde 40 mm
hasta el tamaño de una lupia.

– Las planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una lupia. Tienen un área de
sección transversal rectangular con un ancho mínimo de 250 mm y un espesor mínimo de
40 mm. El ancho siempre es 3 o más veces el espesor y puede ser cuando mucho de 1500
mm. Placas, plancha para tubos y fleje se laminan a partir de planchas.

Las características principales son:

– Por encima de la temperatura mínima de re cristalización.

– La forma de la pieza se puede alterar significativamente.

– Se requiere menor potencia para deformar el metal.

– Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de una

estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío.

– El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.

– Precisión dimensional más baja.

– Mayores requerimientos de energía.

– Oxidación de la superficie de trabajo.

– El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.

– El término Utillaje se define como el conjunto de útiles, herramientas, maquinaria,

implementos e instrumental de una industria

Las principales Ventajas:

-Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos

requeridos para deformar el material, opción de trabajar con metales que se fracturan
cuando son trabajados en frío, propiedades de fuerza generalmente isotrópicas y,
finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
-Obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para
moldear partes grandes.

– La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayoría de los lingotes

fundidos contienen muchas pequeñas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez
eliminadas por la alta presión de trabajo.

– Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del metal.
– Los granos gruesos o prismáticos son refinados. Dado que este trabajo está en el rango
recristalino, sería mantenido hasta que el límite inferior es alcanzado para que
proporcione una estructura de grano fino.

– Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al

refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su
resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La mayor
resistencia del acero laminado existe en la dirección del flujo del metal.

– La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es
mucho menor que la requerida cuando el acero está frío.

Desventajas:

– Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación o escamado de la
superficie con acompañamiento de un pobre acabado superficial. Como resultado del
escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas. El equipo para trabajo en caliente
y los costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es económico comparado con el
trabajo de metales a bajas temperaturas.

 Con el paso de los años ha habido una clara tendencia a optimizar el proceso. Un
tren de laminación puede definirse como máquina de fabricación para trabajar
materiales por presión entre cilindros rotativos. Pero esta definición no está
completa, ya que en la mayoría de los casos la laminación de un metal necesita
varias etapas tecnológicas, siendo además necesarias ciertas operaciones
auxiliares, como pueden ser:
– El transporte de los materiales
–Su almacenaje
 –Manipulación
–Corte en las longitudes requeridas
– Recalentadores
– Enfriadores
– Identificación, etc...
 La demanda de fabricación en serie del material laminado lleva consigo un alto
grado de mecanizado y por tanto un alto grado de automatización. Las máquinas
que trabajan el metal laminado se colocan en una cadena de fabricación y se
conectan con los medios necesarios que permitan transportar las piezas de una
máquina a la siguiente. Estos sistemas de máquinas son típicos de los talleres más
modernos y suelen englobarse también en el tren de laminación.
 El desarrollo de la tecnología, en general, y de la automatización en particular,
subraya el principio de enlazar todas las etapas de la fabricación, desde la materia
prima hasta el embalaje de los productos terminados, en una cadena automatizada.
3.- EQUIPO Y MATERIALES.

3.1 Hierro

3.2 aluminio.

3.3 bronce

3.4 Yunque.

3.5 martillo.

3.6 boquilla de fragua

4.- PROCEDIMIENTO.

4.1 Seleccione tres muestras metálicas

4.2 Pula mecánicamente las piezas seleccionadas.

4.3 Obtenga un 40 % - 80 % de trabajo en caliente (mientras son expuestas a la

boquilla en temperaturas superiores a la de recristalización)

4.4 Observe los resultados del trabajo en caliente en forma visual.

4.5 Mida durezas antes y después.

4.6 Compare microestructuras antes y después del trabajo en caliente.

5.- RESULTADOS Y ANÁLISIS

Los procesos de deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo plástico del
material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se
comprime o estira hasta adquirir la forma deseada. Un lingote metálico tiene un uso muy
reducido hasta que le es dada una forma tal que pueda usarse en un proceso manufactura.
Si el lingote es admitido en frío, se vuelve bastante difícil, si no imposible, convertir el
material por medios mecánicos en una forma estructural, acero en barra o lámina.

Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o

extruirse en otras formas. Debido a la oxidación y otras desventajas del trabajo en caliente
a temperaturas elevadas, la mayoría de los metales ferrosos se trabajan en frio o se
terminan en frio después del trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial,
alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecánicas. Los procesos de
deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo plástico del material a
medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira
hasta adquirir la forma deseada.

Teniendo en cuenta los usos de los productos metálicos obtenidos (automóvil, minería,
ferrocarril, construcción naval, etc., y el volumen fabricado, se consideran como procesos
más relevantes dentro del conformado en caliente la laminación en caliente y la forja. Un
efecto del trabajo en caliente con la operación de laminado, es el refinamiento del grano
causado por re cristalización.

El tratamiento en caliente tiene ciertas ventajas: La porosidad en el metal es

considerablemente eliminada. La mayoría de los lingotes fundidos contienen muchas
pequeñas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presión de
trabajo. Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del
metal. Los granos gruesos o prismáticos son refinados, dado que este trabajo está en el
rango re cristalino, seria mantenido hasta que el límite inferior es alcanzado para que
proporcione una estructura de grano fino.
Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento
del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se
incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del
acero laminado existe en la dirección del flujo del metal. La cantidad de energía necesaria
para cambiar la forma del acero en estado plástico es mucho menor que la requerida
cuando el acero esta frio.

En el tratamiento que se hizo en caliente pudimos medir con el durómetro el cual es

dispositivo para determinar la dureza de un material. La dureza es una propiedad de los
materiales y este trabajo que se hizo en caliente es para poder controlar esta propiedad
del material, en este caso en el acero, es por esto que mediante la utilización del durómetro
pudimos determinar el incremento de la dureza del material de una dureza inicial en
Rockwell B de 70.43 y después del trabajo en caliente la dureza subió hasta 84.1.

6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En conclusión podemos decir que:

 Los procesos de deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo

plástico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada:
el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.
 Un lingote metálico tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal
que pueda usarse en un proceso de manufactura.
 Debido a la oxidación y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas
elevadas, la mayoría de los metales ferrosos se trabajan en frío o se terminan en
frío después del trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta
exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecánicas.
 La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado
plástico es mucho menor que la requerida cuando el acero está frío.
 La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la
penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes,
entre otras.
Para el trabajo en caliente se recomienda:

 Se recomienda tener en cuenta la temperatura a la cual se encuentra la llama de

fuego para hacer el tratamiento en caliente.
 Se recomienda no dejar enfriar la muestra puesto que no se obtendría los
resultados deseados.
 Se recomienda que la varilla debe sea cortada de matera recta, puesto que la parte
cortada debe ser preparada para el análisis metalográfico.
 Se recomienda girar la varilla mientras es golpeada para de esta forma poder
reducir el diámetro de la misma de una manera correcta.
 Se recomienda tener en cuenta el diámetro inicial de la varilla, puesto a partir del
mismo diámetro mediante cálculos se obtendrán los siguientes diámetros.
 Se recomienda tener mucho cuidado al momento de usar todos y cada uno de los
equipos del laboratorio como es el durómetro.

7.- BIBLIOGRAFÍA
Askeland. (2004). Ciencia e ingenieria de los materiales. mexico: reverte.

blogspot.com. (11 de 2005). blogspot.com. Obtenido de

http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/18-deformacion-en-frio-
definicion-y.html

Burboa, R. (17 de 03 de 2017). prezi.com. Obtenido de

https://prezi.com/cksh8xw7y21p/efectos-de-temperatura-en-trabajo-frio/

Pinedo, B. (13 de 06 de 2013). http://slideplayer.es. Obtenido de

http://slideplayer.es/slide/1052683/

Smith, W. (2006). Ingenieria de los materiales. mc Graw.

ANEXOS

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6.