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FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA

TEMA:
“DISEÑO DE UN REACTOR CSTR CON CONDENSADOR”

INTEGRANTES:
1. Segovia del Carpio Jessica
2. Aquipucho Mamani Mishell
3. Chihuay Leon Pamela
4. Pucho Paredes Milagros
5. Bilbao Alfaro Pamela
6. Rojas Vargas Andrea

ASESOR:
MG. EDWIN PACHECO PARADA

Arequipa, Octubre del 2018

RESUMEN

Hay varios tipos de reactores los cuales son usados a nivel industrial. En el presente trabajo se va a diseñar y construir un
reactor de mezcla completa (CSTR) con condensador, en el cual se podrá observar y llevar a cabo diversas prácticas de
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laboratorio. El mencionado reactor será diseñado en base a relaciones adimensionales conocidas


para tanques agitados, será construido en acero galvanizado, el cual contara con dos tanques de
alimentación de 3 litros de los cuales, mediante bombas, se puede mantener un flujo continuo
de los reactivos que se dirigen hacia un tanque agitado de doble camisa de litros que es
regulado por un termostato. Para demostrar el funcionamiento del reactor se realizara
condensación de alcohol proveniente de la destilación.

INTRODUCCIÓN

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DISEÑÑ O DE UÑ REACTOR CSTR COÑ COÑDEÑSADOR 4 de octubre de 2018

La Ingeniería Química es una disciplina en la cual la experimentación juega un papel


importante, por tal razón, muchos de los procesos que involucran reacciones químicas
requieren durante su desarrollo de pruebas a nivel de laboratorio y/o planta piloto antes de
quedar especificados en forma definitiva. En los casos en que se dan transformaciones
químicas (o bioquímicas) de la materia, el corazón del proceso se da en el reactor químico. Es
por ello, que para el diseño y construcción del reactor de mezcla completa se realizara a escala
de laboratorio, se incluirá los cálculos de dimensionamiento para su construcción.

Para comprobar el funcionamiento del reactor se llevará a cabo una práctica de laboratorio en
la que se descompone el peróxido de hidrogeno en presencia de iones yoduro y medio acido.

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR CONTINUO DE MEZCLA COMPLETA


(CSTR) CON CONDENSADOR”

1. OBJETIVOS

1.1 GENERAL

 Realizar el diseño, construcción y verificación de funcionamiento de un reactor


Continuo de mezcla completa (CSTR)con condensador.

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1.2 ESPECÍFICOS
 Definir las variables del diseño del equipo.
 Efectuar los cálculos de dimensionamiento del reactor de mezcla completa.
 Realizar la construcción del equipo.
 Realizar una práctica de laboratorio para utilizar el equipo.

2. MARCO TEORICO

2.1 REACTOR QUÍMICO

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo
una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente
cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida de sustancias químicas. Se debe diseñar
un reactor con el fin de maximizar la conversión y selectividad de la reacción con el menor
coste posible y hay que tomar en cuenta que un reactor es el equipo principal de la mayoría de
los procesos químicos.

2.2 TIPOS DE PROCESOS

2.2.1. PROCESOS DISCONTINUOS


Un proceso discontinuo o por lotes se da cuando los reactivos son precargados y se vacían
cuando la reacción se ha completado. La ventaja clave de este tipo de procesos es la
flexibilidad. Por eso se utilizan mayoritariamente en la industria química, alimentaria o
farmacéutica, donde es muy importante ofrecer una gran variedad de productos e introducir
otros nuevos muy rápidamente, ya que estos sectores industriales operan en mercados
altamente competitivos. Los equipos de procesos discontinuos se diseñan para manejar un
rango de operaciones y productos. La flexibilidad permite manufacturar nuevos productos
sin tener que construir una nueva planta o sin tener que hacer grandes cambios de equipo.
Esta flexibilidad también permite producir pequeñas cantidades de un producto sin arriesgar
toda la productividad.

2.2.2. PROCESOS CONTINUOS


Los procesos continuos se los suele realizar en recipientes agitados, ya sea de modo simple
o en cascada, con tuberías de flujo de descarga. En estos sistemas todos los reactivos son
continuamente cargados al reactor y los productos son continuamente descargados. Los
procesos continuos se caracterizan por trabajar en condiciones estacionarias, en las que
tanto el calor generado como la composición permanecen constantes durante la operación.

2.3 TIPOS DE REACTORES QUÍMICOS

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Existen infinidad de tipos de reactores químicos y cada uno responde a las necesidades
de una situación en particular, entre los tipos más importantes, más conocidos y
mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes:

 Reactor discontinuo.
 Reactor continúo.
 Reactor semicontinuo.
 Reactor tubular.
 Reactor de lecho fluidizado.
 Reactor de mezcla completa o perfecta.
 Reactores isotérmicos.
 Reactores isobáricos.

2.4 DISEÑO DE REACTORES


El diseño de reactores es la ciencia y el arte de seleccionar y diseñar reactores químicos de
forma que operen eficientemente. Probablemente esta disciplina es la que establece a la
Ingeniería Química como una rama independiente de la ingeniería. Para tal fin es necesario
conocer tanto la cinética como la termodinámica de las reacciones de interés. Otras
disciplinas importantes para el diseño de reactores son la mecánica de fluidos, la
transferencia de materia y la transmisión de calor.
Para el diseño de un reactor hemos de tener en cuenta, el tamaño y tipo de reactor a más las
condiciones de operación más adecuadas para el fin propuesto. Como esto puede exigir que
las condiciones en el reactor varíen con la posición y con el tiempo, para ello es necesario
efectuar la integración adecuada de la ecuación cinética para las condiciones de operación.

2.5 REACTOR DE MEZCLA COMPLETA


Un Reactor de Mezcla Completa, reactor de retro mezcla, reactor ideal de tanque con agitación
o reactor CSTR por sus siglas en inglés (Continuous Stirred Tank Reactor), es un tanque en el
cual se pueden realizar diferentes reacciones cinéticas. En este tipo de reactor la masa
reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla
completa y, por lo tanto, se asume que la composición de la corriente de salida es igual a la
composición dentro de cualquier punto del reactor, esta composición no varía en el tiempo, por
lo que se considera en estado estacionario.
Este tipo de reactores se emplean para estudios cinéticos o de diseño experimental de reactores
puesto que son de sencilla construcción y además en su cálculo de diseño ofrecen la posibilidad
de relacionar el grado de conversión requerido, la velocidad de reacción, el volumen y las
concentraciones iniciales de reactivos, todo en una expresión resultante de un balance de masa,
sin necesidad de integrar, puesto que el reactor se halla en estado estacionario respecto a la
posición dentro del reactor y con respecto al tiempo.

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La conversión que se alcanza en un reactor de mezcla completa depende del volumen, el tiempo
espacial y la velocidad de reacción en el reactor, además del flujo y la concentración del
alimento. Estos factores están relacionados en la ecuación de diseño propia de este tipo de
reactor.

Figura Nº1 Reactor de Mezcla Completa

2.5.1. USOS EN LA INDUSTRIA

Este tipo de reactores principalmente se emplean en:

 Polimerización para la producción de plásticos y pinturas.


 Producción de acetato de sodio para la formación de jabones.
 Producción de nitrobenceno para los explosivos.
 Producción de propilenglicol para anticongelantes.
 Hidrolización de anhídrido acético para producir ácido acético.
 Oxidación de Diesel para su deshidrodesulfuración.
 Industria orgánica donde hay deposiciones sólidas o resinosas: sulfataciones, nitraciones,
polimerizaciones, etc.
 También por la posibilidad de agitación, se emplean en reacciones con partículas sólidas
suspendidas o con líquidos inmiscibles (ej. nitración del benceno o tolueno); también
permiten mantener burbujas de gas en fase líquida.

2.6 CONDENSADOR

La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o sumidero de calor
dentro del ciclo termodinámico del grupo térmico. Por tanto, su misión principal es condensar el
vapor que proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones próximas a la saturación y

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evacuar el calor de condensación (calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire
o agua).

Las condiciones en el interior del condensador son de saturación, es decir, está a la presión de
saturación correspondiente a la temperatura de condensación del vapor. Esta presión es siempre
inferior a la atmosférica, es decir, se puede hablar de vacío.

2.7 MODELO MATEMÁTICO DE REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

El reactor continuo agitado ideal (RCAI) o reactor de mezcla completa supone un flujo de
alimentación y salidas uniformes y una agitación perfecta, esto es, en todos los puntos del
reactor la composición y propiedades físicas del fluido son iguales. Por esta misma razón la
corriente de salida tiene la misma composición y propiedades que el fluido que se encuentra en
el interior del reactor. La operación del RCAI se realiza en condiciones de estado estacionario,
esto es, no hay acumulación dentro del reactor. En esas condiciones desaparece el término de
dependencia con la variable tiempo. Lógicamente, en el arranque del reactor o cuando suceden
perturbaciones que modifican las condiciones de trabajo, es necesario tener en cuenta ese
término y entonces se habla de estado transitorio. Como todos los puntos del reactor tienen igual
composición y propiedades el volumen de control para realizar el balance de masa es todo el
reactor; en estado estacionario queda entonces

Entrada = Salida + Desaparición por reacción

∂NA
FAO – FA + rA * V =
∂t

Si se trata de un fluido que no sufre expansión ni compresión FA = v CA y puede sustituirse en la


expresión anterior. Suele definirse además el parámetro  = V/vo , a veces denominado tiempo
espacial (y también tiempo de residencia hidráulico), donde V es el volumen de reacción y vo el
flujo volumétrico a la entrada, y que en los sistemas que estamos considerando coincide con el
tiempo de residencia hidráulico.

Por lo tanto la ecuación de diseño del reactor CSTR puede escribirse como:

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2.8 AGITACIÓN

Es una Operación Unitaria mecánica que consiste en realizar movimientos violentos e


irregulares en el seno de una masa fluida o que se comporte como tal para obtener una mezcla
homogénea, es decir, mantener la concentración constante en todas partes de la masa.

El mezclado y/o agitación de líquidos miscibles o de sólidos en líquidos se efectúa con el objeto
de lograr una distribución uniforme de los componentes entre sí por medio del flujo,
normalmente en un patrón circulatorio dentro de algún tipo de contenedor. Dicho flujo es
producido por medios mecánicos generalmente cuando se mezclan líquidos miscibles o sólidos
en líquidos se puede lograr un mezclado íntimo, pero con líquidos inmiscibles y materiales muy
viscosos o pastosos el grado de mezclado logrado es menor.

2.8.1 TANQUES AGITADOS

Los líquidos se agitan con más frecuencia en algún tipo de tanque o recipiente, por lo general de
forma cilíndrica y provisto de un eje vertical. La parte superior del tanque puede estar abierta al
aire; pero generalmente está cerrada. Las proporciones del tanque varían bastante, dependiendo de
la naturaleza del problema de agitación. Sin embargo, en muchas situaciones se utiliza un diseño
estandarizado como el que se muestra en la figura El fondo del tanque es redondeado, no plano,
para eliminar las esquinas o regiones agudas en las que no penetrarían las corrientes de fluido. La
profundidad (o altura) del líquido es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Un agitador
va instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior. El eje es
accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero es más común que se
encuentre conectado a éste, a través de una caja reductora de velocidad.

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Figura Nº2 Descripcion de un Reactor de Mezcla Completa

De acuerdo al reactor que sea desea construir, se analizó que la opción del motor proveniente de una
licuadora o un extractor es el más indicado para la tarea ya que además de batir las mezclas e capaz
de cortar muchos tipo de fruta y cuanta con una potencia máxima de uso superior a la de una
batidora. Y es que para las diferentes reacciones posibles en el reactor CSTR será necesario contar
con estas características pues en una reacción pueden existir fluidos muy viscosos que deben ser
agitados eficazmente.

3. PARTE EXPERIMENTAL

3.1 CÁLCULOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL REACTOR

VOLUMEN DEL REACTOR

DATO ESTABLECIDO:

D=20 cm

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SEGÚN LA RELACIÓN HALLAMOS LA ALTURA DEL REACTOR SIN


ENCHAQUETADO:

 ALTURA DE LA PALETA DEL AGITADOR

HL
=1,2
D

H
=1.2
20

H L =24 cm

 ALTURA DE POR DEBAJO DE LA PALETA

H1
=0.2−0.4
D

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H 1=0.2∗30

H 1=6 cm

 ALTURA DE LAS HELICES

0.2∗D=0.2∗30 cm=6.00 cm

 ALTURA TOTAL DEL REACTOR:


H T =H L + H 1+ H 2

H T =36+6+6=36.00 cm
 ALTURA DE SEGURIDAD DENTRO DEL REACTOR

w2
=0.02
D

w 2=0.02∗20

w 2=0.4 cm

ALTURA DE CONSTRUCCION DEL REACTOR

H CONSTRUCCION =H L +w 2

H CONSTRUCCION =36.00+0.4=36.04 cm

 VOLUMEN DE SOLUCION:

V =π∗r 2∗H

V =π∗(10 cm)2∗36

V =11.309 ltrs de solucion

 DIAMETRO DEL AGITADOR:

d ag =0.33∗D

d ag=0.33∗20 cm

d ag =6.6 cm

 ANCHO DE LA PALETA DEL AGITADOR:

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w3
=0.25
dag

w 3=6.6∗0.25=1.65 cm

 ESPESOR:

1 1
o pulg
16 8

DIMENSIONAMIENTO DEL ENCHAQUETADO:

DE =26 cm

altura del enchaquetado=H E =39.04 cm

 ESPACIAMIENTO LATERAL DE LA CHAQUETA:

D E −D 26−20 6
= = =3.00 cm
2 2 2

 ESPACIAMIENTO DE ALTURA:

H E −H R=39.04−36.04=3.00 cm

 VOLUMEN DEL ESPACIADO DEL ENCHAQUETADO V EE :

2
π∗D E∗H E
Volumen del Enchaquetado Total →V ET =
4

π∗( 26 cm )2∗39.04 cm
V ET =
4

V ET =20.726 cm 3

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V EE =V ET −V =20.726 Ltrs−11.309 ltrs=9.417 Ltrs

VOLUMEN DE TAPA:

π∗D2∗H TAPA
V TAPA = → H TAPA =2.8 cm
4

2
π∗20 ∗2.8
V TAPA = =879.62 Ltrs
4

VOLUMEN GENERAL DEL REACTOR:

V G=V TAPA +V =0.880 Ltrs+11.309 ltrs=12.189 Ltrs

VOLUMEN DEL CONDENSADOR


Se asume que el condensador tendrá la mismas altura y diámetro que el reactor:

DATOS=
DIAMETRO= 26.04 cm
ALTURA= 39.04 CM
- VOLUMEN DE AGUA FRIA

π∗(26.4 cm )2∗39.04 cm
V CONDENSADO R=
4

3
V CONDENSADOR =20.726 cm

- DIAMETRO DE TUBO CONDENSADOR

wcondesador
=0.10
D

w condesador=0.1∗26.04=2.604

4. CONCLUSIONES

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 Se dimensiono un reactor CSTR o de mezcla perfecta enchaquetado de 4 litros de


volumen para la reacción del hidróxido de sodio y acetato de etilo generando acetato de
sodio y etanol.
 Los valores de las variables utilizadas para la práctica serán: los flujos de entrada son
9ml/min solución B y 70.5ml/min solución A
 Mediante cálculos se obtuvo los valores de tiempo de residencia y conversión de los
reactivos, todos ellos calculados con datos teóricos.

5. BIBLIOGRAFÍA

 “Diseño y construcción de un reactor continuo de mezcla completa" – Ecuador- 2011

 “Diseño de un reactor de transesterificación para la obtención de biodiésel a partir de


aceites vegetales” – España – 2016.

 https://scholar.google.com.pe/scholar?
q=reactor+cstr+introduccion&hl=es&as_sdt=0&as_vis=1&oi=scholart – diseñ y
construcción de reactores.

 http://cbi.izt.uam.mx/iq/Practicas%20Laboratorios/Reactores/PRACTICA3.pdf 2011-07-18
 FOGLER, H.S. Elements of chemical reaction engineering, Prentice Hall PTR, New Jersey,
2005. Pp. 60.

 HIMMELBLAU, D. Principios básicos y cálculos en ingeniería química, 6ta. ed., México,


2000. Pp. 444.

 LEVENSPIEL. Ingeniería de las reacciones químicas, 2da. ed,, Reverte, Barcelona, 1987.
Pp. 107-108.

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