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ASIPLA

Análisis del Impacto de los Gases de


Efecto Invernadero en el Ciclo de
Vida de los Embalajes y Otros
Productos Plásticos en Chile V1.0

Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065
P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233

Redactado por: Johnson Lee, Auditor, y Gavin Pereira, Director Medioambiental, Carbon Reduction Institute; y
Alejandro Sánchez Matteucci, Director de Proyectos, Green Solutions
Revisado por: Andrew Barson, Director de Proyectos, Carbon Reduction Institute
Resumen ejecutivo

La empresa australiana Carbon Reduction Institute (CRI) en conjunto con su filial en Chile,
Green Solutions (GS), ha llevado a cabo el análisis del impacto de los Gases de Efecto
Invernadero (GEI) emitidos por el sector productivo de los transformadores del plástico en
Chile. El objetivo del estudio es entregar un análisis representativo de la industria del plástico
en Chile a nivel asociativo, y no proporciona resultados a nivel individual o de empresa.

El estudio fue realizado desde tres enfoques distintos: emisiones de resinas, de procesos y de
productos. Para el análisis de resinas plásticas, 6 fueron escogidas: polietileno de alta
densidad (PEAD), polietileno de baja densidad (PEBD), tereftalato de polietileno (PET),
polipropileno (PP), poliestireno (PS) y policloruro de vinilo (PVC). A nivel nacional estas
resinas en conjunto equivalen al 79% de la producción total (según datos del año 2009). La
muestra evaluada en este estudio corresponde al 24,7% de la fabricación de productos
plásticos del país durante este mismo periodo. Para el cálculo de las emisiones por procesos
de transformación, 5 fueron evaluados: extrusión, extrusión-soplado, inyección, inyección-
soplado y termoformado. Dentro del análisis de productos, se evaluaron 43 productos
elaborados en base a las 6 resinas y a los 5 procesos mencionados anteriormente, los que
fueron agrupados en 7 categorías: preformas, botellas, films, envases de helado y margarina,
bolsas, otros envases y otros productos plásticos.

El análisis incorporó las emisiones de GEI en las fases del Ciclo de Vida de la fabricación de
los productos plásticos en Chile “desde la cuna hasta la puerta”. Este estudio contabilizó las
emisiones generadas durante la extracción de la materia prima, la producción de las resinas
plásticas, el transporte de las resinas hasta las empresas chilenas, el consumo de energía e
insumos utilizados en la etapa de transformación para obtener un producto plástico terminado,
y sus residuos. Además, se evaluaron las emisiones correspondientes a los distintos sistemas
de gestión de desperdicios y reciclado, entregando una visión más amplia del impacto del
Ciclo de Vida de la industria del plástico.

El estudio determinó que el promedio del impacto de las emisiones de GEI por tonelada de
plástico procesada en Chile es de 2,72 toneladas de CO2e (dióxido de carbono equivalente).
Las mayores fuentes de emisión en la elaboración de los productos plásticos son las resinas
(72%) y la electricidad utilizada en el proceso de transformación (23%).
ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 3

Contenidos
Resumen ejecutivo ........................................................................................................................................... 2
Introducción ..................................................................................................................................................... 5
1.1 Análisis de Ciclo de Vida ................................................................................................................... 6
2 Objetivo y Alcance ................................................................................................................................... 7
2.1 Objetivo ............................................................................................................................................ 7
2.2 Alcance ............................................................................................................................................. 8
2.2.1 Productos en Estudio ................................................................................................................ 9
2.2.2 Función y Unidad Funcional ...................................................................................................... 9
2.2.3 Límites del Sistema ................................................................................................................... 9
2.2.4 Impacto Medioambiental del Estudio y su Interpretación ...................................................... 10
2.2.5 Requerimientos de Calidad de los Datos ................................................................................ 12
2.2.6 Revisión Crítica y Limitantes ................................................................................................... 12
3 Metodología e Inventario de Ciclo de Vida ............................................................................................ 13
3.1 Etapa 1: Emisiones procedentes de la adquisición de materias primas y resinas plásticas ........... 15
3.1.1 Factores de emisión desde “la cuna hasta la puerta del productor de las resinas plásticas” . 16
3.1.2 Emisiones por el transporte de las resinas plásticas ............................................................... 17
3.2 Etapa 2: Cálculo de emisiones a nivel de producto......................................................................... 20
3.2.1 Metodología de Cálculo .......................................................................................................... 20
3.2.2 Cálculo de emisiones .............................................................................................................. 24
3.2.3 Cálculo de emisiones por tipo de resina ................................................................................. 26
3.2.4 Cálculo de emisiones por tipo de proceso .............................................................................. 27
3.2.5 Cálculo de emisiones por tipo de producto ............................................................................ 28
3.3 Emisiones por residuos en distintos escenarios ............................................................................. 29
3.3.1 Materiales enviados a rellenos sanitarios ............................................................................... 29
3.3.2 Ahorro en emisiones por el material reciclado ....................................................................... 29
4 Conclusiones y Sugerencias ................................................................................................................... 30
4.1 Resultados ...................................................................................................................................... 30
4.2 Comparasión con otros materiales ................................................................................................. 32
4.3 Sugerencias y Mejoras a futuro para ASIPLA .................................................................................. 34
5 Referencias ............................................................................................................................................ 37
Apéndice A: Cálculos por Producto ................................................................................................................ 39
Apéndice B: Cálculo de Emisiones en la Producción de Resinas ..................................................................... 42
Apéndice C: Cálculo de las Emisiones de Otros Insumos ................................................................................ 54
Apéndice D: Ahorro de Emisiones por el Reciclaje de Materiales .................................................................. 55

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Tabla 1 GEI y su equivalencia en CO2 .............................................................................................................. 11


Tabla 2 Factores de Emisión de las resinas plásticas ...................................................................................... 16
Tabla 3 Emisiones asociadas a diversos tipos de transporte .......................................................................... 17
Tabla 4 Emisiones de CO2e por origen ............................................................................................................ 18
Tabla 5 Consumo eléctrico promedio ............................................................................................................. 21
Tabla 6 Factores de emisión de los combustibles ........................................................................................... 22
Tabla 7 Factores de emisión de otros productos ............................................................................................ 23
Tabla 8 Promedio de emisiones por 1 tonelada de los productos plásticos fabricados en Chile .................... 25
Tabla 9 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 tonelada de producto terminado por tipo de
resina.............................................................................................................................................................. 26
Tabla 10 Promedio de Emisiones por Proceso................................................................................................ 27
Tabla 11 Emisiones de GEI de 1 tonelada de producto terminado ................................................................. 28
Tabla 12 Emisiones de la Etapa 1 (Emisiones de la producción de resinas) .................................................... 31
Tabla 13 Emisiones de distintos procesos de transformación ........................................................................ 31
Tabla 14 Emisiones por tipo de producto ....................................................................................................... 31
Tabla 15 Factores de emisión para diversos tipos de materiales ................................................................... 32
Tabla 16 Emisiones de gases de efecto invernadero de diversos tipos de productos .................................... 33
Tabla 17 Emisiones de CO2e por diversos tipos de generación eléctrica ........................................................ 35
Tabla 18 Emisiones de CO2e de 43 productos plásticos.................................................................................. 41
Tabla 19 Fuentes de emisión principales en la Producción de PVC ................................................................ 42
Tabla 20 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PVC ............................................................ 43
Tabla 21 Fuentes de emisión principales en la Producción de PS ................................................................... 44
Tabla 22 kg de dióxide de carbono equivalente por 1.000 kg de PS ............................................................... 44
Tabla 23 Inputs de Energía y Material del PEAD ............................................................................................. 46
Tabla 24 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEAD .......................................................... 46
Tabla 25 Inputs de Energía y Material del del PEBD ....................................................................................... 48
Tabla 26 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEBD .......................................................... 48
Tabla 27 Inputs de Energía y Material del del PET .......................................................................................... 50
Tabla 28 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PET ............................................................. 50
Tabla 29 Inputs de Energía y Material del PP ................................................................................................. 52
Tabla 30 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PP .............................................................. 52

Índice de Imágenes
Figura 1 Elementos del Ciclo de Vida ............................................................................................................... 6
Figura 2 Cobertura del análisis de Ciclo de Vida del Sistema ......................................................................... 10
Figura 3 Límites del Sistema .......................................................................................................................... 13
Figura 4 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PVC virgen ...................................................... 43
Figura 5 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PS virgen ......................................................... 45
Figura 6 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEAD virgen .................................................... 47
Figura 7 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEBD virgen .................................................... 49
Figura 8 Diagrama de Flujo de PET ................................................................................................................ 51
Figura 9 Diagrama de flujo PP........................................................................................................................ 53

Índice de Gráficos
Gráfico 1 Emisiones por tipo de transporte (kgCO2e/Ton.Km) ....................................................................... 17
Gráfico 2 Incidencia porcentual en la Huella de Carbono de las Resinas Plásticas detallada por fuente ....... 19
Gráfico 3 Emisiones Promedio de GEI por 1 tonelada de Producto Plástico Terminado Fabricado en Chile .. 25
Gráfico 4 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 t por tipo de resina primaria (tCO 2e) ......... 26
Gráfico 5 Promedio de Emisiones por Proceso (tCO2e) .................................................................................. 27
Gráfico 6 Promedio de emisiones en tCO2 por tonelada por tipo de producto .............................................. 28

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Introducción

La Asociación Gremial de Industriales del Plástico de Chile (ASIPLA) fue formada hace más
de cincuenta años por las empresas chilenas dedicadas a la fabricación de productos
plásticos, con el objetivo de fortalecer y desarrollar la industria, y proteger sus intereses
comunes en Chile. Esta asociación promueve el principio de las 4R: reducir, reusar, reciclar y
recuperar; principio en concordancia con el concepto de sustentabilidad que, por lo general,
se traduce en una reducción de emisiones.

ASIPLA ha solicitado a Carbon Reduction Institute (CRI) y a Green Solutions (GS), llevar a
cabo un Análisis del Ciclo de Vida de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero causado
por la fabricación de productos plásticos en Chile. El informe permitirá a la industria del
plástico conocer las fuentes de emisión de GEI en su cadena de suministro, y, con esto,
establecer un punto de referencia objetivo a la hora de comparar su desempeño con el de sus
competidores internacionales y con el de otras formas de embalaje. En la próxima sección se
estudia el análisis de Ciclo de Vida en profundidad.

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1.1 Análisis de Ciclo de Vida

El análisis de Ciclo de Vida es una herramienta utilizada para verificar el impacto ambiental de
un sistema. Por lo general implica la evaluación de los impactos de todas las etapas de un
sistema desde la “cuna hasta la tumba”. El sistema de análisis, se representa en la siguiente
figura.

Figura 1 Elementos del Ciclo de Vida1

Los resultados y factores de emisión de este estudio abarcarán las etapas “desde la cuna
hasta la puerta” de los productos analizados. Como puede apreciarse en la figura, el sistema
de medición de Ciclo Vida en este caso incluye los beneficios obtenidos de los materiales
recuperados para su reciclaje.

Este informe, su contenido y la cobertura de la evaluación de Ciclo de Vida son consistentes


con el esquema recomendado por la serie ISO 14.044.

1
Adaptado de US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions
and Sinks, p ES-8

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2 Objetivo y Alcance

La siguiente sección describe el objetivo y el alcance de este informe. Esto incluye detalles
sobre el sistema estudiado y sus límites; el impacto del estudio y la especificación de su
interpretación; la unidad funcional que se está estudiando a través del sistema; las inclusiones
y exclusiones del sistema; los supuestos del sistema; las limitaciones de este análisis; y los
datos con sus respectivos requisitos de calidad.

2.1 Objetivo

El objetivo de este análisis es cuantificar el impacto del Ciclo de Vida de los Gases de Efecto
Invernadero (GEI) derivados de la elaboración de productos plásticos en la industria chilena.
El informe aplica 3 enfoques: en primer lugar, la fabricación de productos en base a 6 tipos
diferentes de resina: PEAD, PEBD, PET, PP, PS, y PVC. En segundo lugar, el análisis de las
emisiones de los transformadores de plástico divididas en 5 procesos de producción:
termoformado, inyección, soplado, extrusión y extrusión-soplado. Y, en tercer lugar, el estudio
de 43 productos terminados agrupados en 7 categorías.

Por medio del análisis de Ciclo de Vida se determinarán las características de rendimiento de
los diversos productos plásticos, permitiendo con ello a ASIPLA identificar cuáles son sus
áreas de desempeño fuertes y cuáles son las débiles. Esto entrega la oportunidad de seguir
desarrollando las áreas donde se posean fortalezas y de mejorar las áreas donde se
encuentren debilidades. El análisis de Ciclo de Vida también proporcionará un punto de
comparación del impacto de los Gases de Efecto Invernadero de los productos plásticos
frente al de productos similares fabricados en base a otro tipo de material.

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2.2 Alcance

Este estudio presenta un análisis del impacto en el Cambio Climático resultante de la


elaboración de productos plásticos. El informe es una muestra representativa de la industria
chilena del plástico en su conjunto, con datos que abarcan un 24,7% del total de la producción
plástica en Chile durante el año 2009. La evaluación entrega el cálculo del impacto en el
Cambio Climático en cada una de las siguientes etapas del ciclo de vida de cada uno de los
productos:

La extracción y procesamiento de las materias primas

El transporte de las materias primas hasta las industrias nacionales

Las emisiones generadas a partir de la transformación de las materias primas en producto

terminado (en cada uno de los 5 procesos descritos en la sección 2.1)

La emisión de Gases de Efecto Invernadero relacionadas con las opciones de post-consumo

de los productos de plástico. El estudio cuantifica el impacto de las emisiones de los residuos

plásticos que se envían a los rellenos sanitarios y del sistema de reciclaje empleado para su

transformación en materia prima, la que se reutiliza en la fabricación de nuevos productos

Dentro del inventario de emisiones de Gases de Efecto Invernadero no se contemplaron las


relacionadas al transporte de los productos terminados a su punto final de consumo ni las
emisiones producidas por uso del producto. Esto se describe en detalle en los límites del
sistema.

ASIPLA requiere la cuantificación del impacto del sistema desde la "cuna hasta la puerta”. En
los casos en que no sea posible medir los impactos dentro de toda la cadena de suministro
donde estos físicamente ocurren o cuando la información no se encuentre disponible, se
utilizarán factores de emisión conservadores, aplicables por base de actividad, para asegurar
que las cifras finales de GEI sean conservadoras, esto garantiza que no se subestimen los
resultados de la medición de la Huella de Carbono y que sean apropiados para realizar
comparaciones.

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2.2.1 Productos en Estudio

El estudio considera la elaboración de 43 productos. Para realizar una comparación cruzada y


su análisis, estos productos se han agrupado en 7 categorías diferentes: preformas, botellas,
films, envases de helado y margarina, bolsas, otros envases y otros productos plásticos.

2.2.2 Función y Unidad Funcional

Debido a las propiedades físicas de los productos plásticos, estos poseen una gran
versatilidad respecto del tipo de uso que se les puede asignar, por lo que es posible encontrar
una gran variedad de funciones para esta categoría de productos. A causa de su naturaleza,
flexibilidad, liviandad y resistencia, es ideal para ser utilizado en la fabricación de envases. El
plástico también es transformado en una amplia gama de herramientas y dispositivos. Dado
que el estudio abarca diversas resinas y distintos tipos de producción, en empresas de
diferentes tamaños, los cálculos dentro de este estudio se consolidaron sobre una base
común de 1 tonelada de producción. Estos cálculos se llevaron a una medida de unidad de
peso por artículo (basado en el sistema de medición usado comúnmente) con el objetivo de
que los productos plásticos puedan ser comparados con productos de similar naturaleza
procedentes de otros materiales.

2.2.3 Límites del Sistema

Los límites del sistema en estudio comienzan a partir de la extracción de las materias primas
hasta las emisiones generadas en la instancia en que el producto final es elaborado y está
listo para ser despachado. Las emisiones asociadas al transporte hasta el punto de uso y
cualquier emisión resultante en la fase de utilización de los productos no han sido
consideradas como parte de este análisis, debido a la falta de control que ejerce ASIPLA
sobre estas etapas.

El estudio incluye un análisis de los resultados de las emisiones generadas por diferentes
prácticas de gestión de residuos.

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La siguiente figura muestra los límites del sistema en análisis.

2
Figura 2 Cobertura del análisis de Ciclo de Vida del Sistema

Dentro del inventario de datos para cada una de las fases del Ciclo de Vida se utilizarán
procedimientos de asignación lineal3 y de supuestos. La asignación de los factores de emisión
se explica con más detalle en la sección 3 de este informe.

2.2.4 Impacto Medioambiental del Estudio y su Interpretación

El Cambio Climático inducido por el hombre es producido por la liberación de Gases de Efecto
Invernadero (GEI). Cuando estos gases quedan atrapados en la atmósfera, producen el
Efecto Invernadero en el que reflejan la radiación infrarroja de vuelta hacia la Tierra. El
impacto de este efecto de calentamiento se expresa con el indicador (watts/m2), que es una
medida de la intensidad de la radiación reflejada. La cantidad de radiación reflejada como
resultado de las etapas del Ciclo de Vida de ASIPLA y sus asociados, depende del impacto
neto de los Gases de Efecto Invernadero generados en las etapas de este ciclo. Por lo tanto,
los resultados del impacto del Ciclo de Vida de este estudio se expresan en términos de
emisiones netas de Gases de Efecto Invernadero.

2
Elaboración propia
3
En este caso, la asignación lineal referida a los datos de producción que son divididos en sub-categorías con el fin de
facilitar una mayor precisión en el cálculo de las emisiones .

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El Anexo A del Protocolo de Kyoto entrega la lista de los Gases de Efecto Invernadero en
términos de su presencia y de su impacto en la atmósfera, en el siguiente orden:

Dióxido de Carbono (CO2)


Metano (CH4)
Óxido Nitroso (N2O)
Hidrofluorocarbonos (HFCs)
Perfluorocarbonos (PFCs)
Hexafluoruro de Azufre (SF6)4

La emisión de cada uno de estos gases es calculada en el desarrollo del estudio.

Cada uno de los Gases de Efecto Invernadero antes mencionados posee características
propias de reflexión dependiendo de la intensidad con que devuelve la radiación hacia la
Tierra. Para facilitar los requisitos de presentación de estos efectos será utilizado el factor de
caracterización de equivalencia de CO2 (CO2e)5.

Gases de Efecto Invernadero Potencial de Calentamiento Global


de 100 años (GWP100)

Dióxido de Carbono (CO2) 1

Metano (CH4) 23

Óxido Nitroso (N2O) 296

Hidrofluorocarbonos (HFC) 12.000

Perfluorocarbonos (PFC) 2.290

Hexafluoruro de Azufre (SF6) 22.000


6
Tabla 1 GEI y su equivalencia en CO2

Es posible inferir que una menor cantidad de emisiones globales de Gases de Efecto
Invernadero contribuye a disminuir el impacto total en el Cambio Climático. Es entonces que,
sobre esta base, los resultados de la evaluación serán deducidos.

4
United Nations Framework Convention on Climate Change 1998, Kyoto Protocol Annex A, p21
5
CO2e es la concentración de CO2 que causaría el mismo nivel de forzamiento radiativo que la concentración de otro
tipo de gas de efecto invernadero
6
Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) (2001). Climate Change 2001: the scientific basis [Third
Assessment Report from Working Group 1. Edited by Houghton. J.T. et al.] Cambridge University Press, UK

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2.2.5 Requerimientos de Calidad de los Datos

Esta evaluación requiere la recopilación de los datos de las actividades productivas en un


marco de tiempo de 12 meses (desde el 1° de enero del 2009 hasta el 31 de diciembre del
2009) de todos los fabricantes que fueron considerados en la evaluación. Estos datos fueron
entregados por miembros de ASIPLA, por lo que se espera que estas cifras sean fidedignas,
debido a que el interés personal de los participantes en el éxito de esta auditoría es un
incentivo para entregar información veraz.

Los supuestos se extraerán de informes producidos por el Gobierno o validados por terceras
partes, que se encuentren directamente relacionados con los productos y materiales que
están siendo analizados. Cuando se utilicen datos provenientes del extranjero, serán
revisados para determinar si se ajustan a los límites del sistema descrito anteriormente, y si
aplican de manera coherente a través de su análisis, asegurando la reproducibilidad y
consistencia de la metodología.

2.2.6 Revisión Crítica y Limitantes

El estudio sólo contiene el análisis del impacto en el Cambio Climático de los productos
evaluados. Por lo tanto, no puede deducirse de los resultados de esta evaluación un beneficio
ambiental global. Por este motivo, todas las comunicaciones y el análisis a partir de los
resultados de esta evaluación sólo deben referirse a los resultados en relación al Cambio
Climático.

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3 Metodología e Inventario de Ciclo de Vida

La metodología del análisis de Ciclo de Vida está basada en la recopilación de datos a nivel
de actividad y la aplicación de factores de emisión para el cálculo de los impactos de los
productos plásticos en cada una de sus diferentes fases. La siguiente sección detalla el
inventario de los Gases de Efecto Invernadero de los inputs de cada uno de los productos que
están siendo evaluados. Los resultados de los inventarios están expresados en términos de la
unidad funcional de cada sistema.

La siguiente figura muestra los límites del sistema en análisis.

7
Figura 3 Límites del Sistema

CRI-GS recopiló la información de 13 productores chilenos de plástico. Dentro de los datos


requeridos se solicitaron antecedentes acerca de la procedencia (lugar de origen) y del tipo de
resina plástica que se consume en la elaboración de sus productos plásticos. La primera
etapa de los cálculos se basa en los datos relacionados con las emisiones provenientes de la
adquisición de las materias primas para elaborar resinas plásticas y de la fabricación de
resinas. Para realizar la cuantificación se utilizan factores de emisión e información publicada
en relación a este ítem.

7
Elaboración propia

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Para la segunda etapa, los transformadores del plástico proporcionaron información acerca de
la energía y otros insumos que se consumen en la elaboración de sus productos y del
proceso de transformación utilizado. Siempre que fue posible, los fabricantes entregaron la
información de estos ítems en términos de una tonelada por producto. En los casos en que
los datos se entregaron de manera agregada (como la electricidad y combustibles), se utilizó
el método de asignación lineal como, por ejemplo, para la cifra de la cantidad de electricidad
consumida, la que fue dividida por la cantidad de unidades producidas para cada tipo de
producto. Con esta información se realizaron los cálculos para completar esta etapa.

Por último, se proporciona a ASIPLA un análisis de las diferentes prácticas de gestión de


residuos para mostrar el nivel de emisiones asociados a las distintas alternativas disponibles
de manejo de desperdicios.

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3.1 Etapa 1: Emisiones procedentes de la adquisición de materias


primas y resinas plásticas

Cada uno de los fabricantes de productos plásticos entregó información acerca del tipo de
resina plástica utilizada en la fabricación de sus productos (PP, PVC, PEAD, PEBD, PS y
PET); de su fuente de elaboración, ya sea a partir de petróleo, gas o material reciclado/post
consumo; y de su procedencia, indicando el país de origen.

Se llevó a cabo una revisión de la literatura relacionada a la producción de diferentes resinas


plásticas con el fin de determinar si los datos de las emisiones de Gases de Efecto
Invernadero correspondientes a la producción de resinas plásticas podrían ser representativos
de los proveedores que suministran materia prima a los fabricantes chilenos. Al término de la
revisión, se esperaba encontrar datos que revelaran:

Los factores de energía (MJ/kg) y los factores de Gases de Efecto Invernadero (kgCO2e/kg)

para cada fuente de energía/proceso en la elaboración de las resinas

Las diferencias entre los procesos de producción de distintos materiales-insumos primarios

(es decir, petróleo o gas)

Los factores de emisión de Gases de Efecto Invernadero de otros insumos (por ejemplo,

productos químicos)

Al realizar la revisión de diversos sitios y referencias se tuvieron en consideración los


siguientes aspectos:

Los fabricantes de productos plásticos chilenos utilizan resinas provenientes de distintas

naciones que emplean diferentes técnicas de producción

Cada país posee una matriz energética particular que puede presentar variaciones

dependiendo del estado e incluso dependiendo de la región

Las compañías productoras de resinas son de distintos tamaños, y tanto sus eficiencias de

escala como sus maquinarias pueden ser diferentes

La proporción de las combinaciones de materiales en la producción de resinas plásticas

puede diferir de una empresa a otra

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Teniendo en consideración estos puntos, se optó por tomar un enfoque racionalizado para el

análisis de Ciclo de Vida de elaboración de resinas, donde se detallaron los factores de

emisión desde la “cuna hasta la puerta del productor de resina”. Los resultados de la

investigación se muestran a continuación. Los datos y las referencias que se utilizaron en este

ejercicio se pueden encontrar en el Apéndice B.

3.1.1 Factores de emisión desde “la cuna hasta la puerta del productor de las
resinas plásticas”

Este análisis de Ciclo de Vida utiliza los factores de emisión presentes en la elaboración de
las 6 resinas estudiadas. Los factores de emisión fueron extraídos de un análisis similar
realizado en EEUU. Dentro de este estudio, encargado por the Plastics Division of the
American Chemistry Council, se analiza un número significativo de fabricantes de resina que
emplean diferentes técnicas de fabricación en los EEUU, Canadá y México. Se escogió este
análisis de Ciclo de Vida debido a su cobertura de análisis, a la diversidad geográfica y a la
congruencia que presenta con el análisis de Ciclo de Vida comisionado por ASIPLA (esto
debido a que el análisis cubre todas las fases del Ciclo de Vida de la producción completa de
resinas plásticas hasta la puerta del productor). Del mismo modo, las cifras de las resinas
recicladas utilizadas por los fabricantes chilenos, han sido extraídas de estudios realizados en
los EEUU.

La siguiente tabla resume las conclusiones del reporte respecto de los factores de emisión
utilizados en este informe y sus referencias.

Factor de emisión Número de


Resina (kgCO2e/kg) referencia
8
PEAD 1,478 A
PEBD 1,477 A
PET 2,538 A
PP 1,343 A
PS 2,763 A
PVC 2.029 A
9
Resinas Recicladas 0,183 B
10
EVA 3,897 C
Tabla 2 Factores de Emisión de las resinas plásticas

8
Fuente A: Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of Nine Plastic
Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007.
9
Fuente B: Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd Edition. United
States Environmental Protection Agency, 2006.
10
Fuente C: Ashby, Michael F. Materials and the Environment - Eco-Informed Material Choice. Oxford, UK: Elsevier Inc, 2009.

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3.1.2 Emisiones por el transporte de las resinas plásticas

En la sección anterior se presenta el cálculo de las emisiones de Gases de Efecto


Invernadero del Ciclo de Vida de la producción de las resinas, que abarca todas las emisiones
incluidas hasta la puerta del productor. Además, el transporte y la entrega de materias primas
plásticas a los transformadores en Chile generan emisiones de Gases de Efecto Invernadero.
The Department of Enviroment, Food and Rural Affairs (DEFRA) del Reino Unido, ha
realizado un trabajo significativo en el área de las estadísticas relacionadas con el Efecto
Invernadero producido por una amplia variedad de fuentes dentro del Reino Unido. Los datos
del 2008 Guidelines to DEFRA’s GHG Conversion Factors11 se utilizarán para calcular las
emisiones del transporte de materias primas de resina plástica y de otros insumos. Las
emisiones asociadas a los distintos medios de transporte se muestran a continuación.

1,5

N° Tipo de Transporte KgCO2e/Ton.Km


1
I Aéreo (larga distancia internacional) 0.660
II Aéreo (corta distancia internacional) 1.434
III Aéreo (nacional) 2.069 0,5
IV Terrestre (diesel) 0.021
V Marítimo (grandes buques) 0.013 0
VI Camión rígido (promedio UK) 0.276 I II III IV V VI VII

VII Camión articulado (promedio UK) 0.132


Tabla 3 Emisiones asociadas a diversos tipos de transporte Gráfico 1 Emisiones por tipo de transporte
(kgCO2e/Ton.Km)

Los factores mencionados en la tabla se utilizaron para ejemplificar el cálculo de las


emisiones correspondientes al transporte, empleando diferentes distancias y diversos
orígenes, dependiendo del proveedor. Estas distancias pueden encontrarse usando los
mapas de Google o del sitio web www.searates.com. Las emisiones producidas a causa del
transporte de materias primas se calculan mediante el uso de la siguiente ecuación:

Ecuación 1: Emisiones por transporte

11
Págs. 14,15

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El cálculo de las emisiones asociadas a los distintos medios de transporte y a las diferentes distancias se muestra en la tabla a continuación:

Transporte Transporte Transporte Transporte Transporte Transporte Resinas


Ciudad de marítimo marítimo marítimo terrestre terrestre Total PP PET PVC PEAD PEBD PS Recicladas
País de Origen Origen (MN) (km) (tCO2e) (km) (tCO2e) (tCO2e) (tCO2e) (tCO2e) (tCO2e) (tCO2e) (tCO2e) (tCO2e) (tCO2e)
Estados Unidos Los Ángeles 4938 9145,18 0,09 134,00 0,02 0,11 1,45 2,65 2,14 1,59 1,59 2,87 0,29
Corea del Sur Pusan 9924 18379,25 0,18 134,00 0,02 0,20 1,54 2,74 2,23 1,68 1,68 2,96 0,38
España Barcelona 7583 14043,72 0,14 134,00 0,02 0,16 1,50 2,70 2,19 1,64 1,63 2,92 0,34
China Shanghai 10401 19262,65 0,19 134,00 0,02 0,21 1,55 2,75 2,24 1,69 1,69 2,97 0,39
Austria Viena 7800 14445,60 0,14 134,00 0,02 0,16 1,50 2,70 2,19 1,64 1,64 2,92 0,34
México Atapulca 3513 6506,08 0,07 134,00 0,02 0,08 1,42 2,62 2,11 1,56 1,56 2,84 0,26
Colombia Cartagena 2958 5478,22 0,05 134,00 0,02 0,07 1,41 2,61 2,10 1,55 1,55 2,83 0,25
Holanda Amsterdam 7584 14045,57 0,14 134,00 0,02 0,16 1,50 2,70 2,19 1,64 1,63 2,92 0,34
Alemania Berlín 7800 14445,60 0,14 134,00 0,02 0,16 1,50 2,70 2,19 1,64 1,64 2,92 0,34
Arabia Saudita Riyadh 9600 17779,20 0,18 134,00 0,02 0,19 1,54 2,73 2,22 1,67 1,67 2,96 0,38
Suecia Gotemburgo 7917 14662,28 0,15 134,00 0,02 0,16 1,51 2,70 2,19 1,64 1,64 2,93 0,35
Canadá Toronto 6711 12428,77 0,12 134,00 0,02 0,14 1,48 2,68 2,17 1,62 1,62 2,90 0,32
Singapur Singapur 9913 18358,88 0,18 134,00 0,02 0,20 1,54 2,74 2,23 1,68 1,68 2,96 0,38
Tailandia Bangkok 10681 19781,21 0,20 134,00 0,02 0,21 1,56 2,75 2,24 1,69 1,69 2,98 0,40
Bélgica Bruselas 7800 14445,60 0,14 134,00 0,02 0,16 1,50 2,70 2,19 1,64 1,64 2,92 0,34
India Chennai 9710 17982,92 0,18 134,00 0,02 0,20 1,54 2,73 2,23 1,67 1,67 2,96 0,38
Brasil Sao Paulo NA NA NA 3228,00 0,43 0,43 1,77 2,96 2,46 1,90 1,90 3,19 0,61
Paraguay Asunción NA NA NA 2967,00 0,39 0,39 1,73 2,93 2,42 1,87 1,87 3,15 0,57
Argentina Buenos Aires NA NA NA 1450,00 0,19 0,19 1,53 2,73 2,22 1,67 1,67 2,95 0,37
Chile Concepción NA NA NA 500,00 0,07 0,07 1,41 2,60 2,10 1,54 1,54 2,83 0,25
Tabla 4 Emisiones de CO2e por origen

Nota: Las distancias marítimas se miden desde el puerto de origen hasta el Puerto de Valparaíso. En el caso de las materia primas transportadas por vía marítima, se consideran 134 km por
concepto de transporte terrestre hasta las fábricas ubicadas en Santiago. En las mediciones que corresponden a las resinas procedentes de Brasil, Paraguay, Argentina y Chile, se consideró sólo
la alternativa terrestre. Para efectos ilustrativos esta tabla muestra la incidencia del transporte en la Huella de Carbono por resina para cada punto de origen.
El gráfico muestra la 100%

composición porcentual de las 90%


emisiones incorporadas en las
80%
resinas plásticas hasta que estas
son entregadas en las puertas de 70%

las fábricas de los 60%


transformadores. Se puede
50%
apreciar que la incidencia del
transporte en la Huella de 40%

Carbono, ya sea marítimo o 30%

terrestre, es bajo en comparación


20%
a las incorporadas en las resinas,
hasta su etapa de elaboración. 10%

Cuando las emisiones asociadas 0%

a la producción de estas resinas PEAD PEBD PET PP PS PVC Recicladas

disminuyen, el transporte Resinas Transporte Marítimo Transporte Terrestre

comienza a tomar relevancia. Gráfico 2 Incidencia porcentual en la Huella de Carbono de las Resinas Plásticas
detallada por fuente
Esto es notorio en el caso da las
resinas recicladas, que por poseer un bajo índice de CO 2e, la proporción de emisiones por
transporte y producción se dividen de maneras casi iguales.
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3.2 Etapa 2: Cálculo de emisiones a nivel de producto

En la segunda etapa del informe, son calculadas las emisiones correspondientes a la


fabricación de productos terminados con el fin de determinar su Huella de Carbono. En este
proceso se incluyen las contribuciones de emisión incorporadas en las resinas procesadas en
Chile, tal como se muestra en la etapa 1 de este informe, y de otros inputs (materiales,
electricidad, combustibles, residuos) que participan en la fabricación del producto final. En
esta sección se detalla el cálculo de las emisiones generadas en cada ítem de los productos
terminados.

3.2.1 Metodología de Cálculo

En la fabricación de productos plásticos terminados se utilizan materiales primarios y


secundarios. Las resinas plásticas corresponden al material primario utilizado en la
fabricación de los productos terminados, y los resultados del cálculo de las emisiones de
estas resinas se pueden encontrar en la sección 3.1.1.

Los materiales secundarios corresponden a los otros materiales que componen el producto
final, dentro de los que se que incluyen electricidad, diesel, gasolina, fuel oil, gas natural, gas
licuado de petróleo, residuos y otras fuentes de emisiones como cartón, adhesivos, madera,
algodón, aluminio, cerámica, tintas y pigmentos.

La siguiente sección explica la metodología utilizada en la aplicación del factor de emisión de


los materiales secundarios.

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3.2.1.1 Emisiones por concepto de electricidad

La generación de electricidad es la mayor fuente de emisiones de GEI a nivel mundial. Esto


se debe a la fuerte dependencia de una economía globalizada en la electricidad de bajo costo
generada a partir del carbón y el gas. La matriz eléctrica chilena tiene actualmente una
capacidad instalada de 16.051MW, de este total el 64,9% corresponde a centrales
termoeléctricas, el 34,1% corresponde a hidroeléctricas y el 1% restante a recursos de
energías renovables12. Dentro de Chile existen datos que permiten el cálculo sencillo de las
emisiones de la electricidad, tal como se muestra en la siguiente fórmula.

Ecuación 2: Fórmula de emisiones por electricidad

El factor de emisiones por electricidad utilizado en esta auditoría es de 0,517 tCO2e/MWh.


Este factor se utiliza en el Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) de la Convención Marco de
las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (CMNUCC), cifra que pertenece a un
proyecto de generación de electricidad a ser registrado en el 200913.

La tabla a continuación muestra el consumo eléctrico promedio en la transformación de 1


tonelada de producto terminado por proceso:

Consumo eléctrico
Proceso (kwh/tonelada procesada)
Inyección Soplado 1.811
Extrusión 1.065
Extrusión Soplado 2.291
Inyección 1.254
Termoformado 941
Termoformado y Extrusión 418
Tabla 5 Consumo eléctrico promedio
14
en el procesamiento de 1 tonelada de materia prima

12
Central Energía. Centrales. 27 de Mayo del 2010. http://centralenergia.cl/centrales/ (consultada 27 de Mayo, 2010).
13
UNFCCC 2009, Project Design Document: Lircay Run-Of-River Project, Versión 4.1 Publicada 30 de Julio del 2009,
consultada 1 de Mayo del 2010. Disponible en:
http://cdm.unfccc.int/UserManagement/FileStorage/MO3KENB6S41PV0YGZTRU5AFL8XCJHQ
14
Elaboración propia

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3.2.1.2 Emisiones por Diesel, Gasolina, Fuel Oil, Gas Natural y GLP

Las emisiones procedentes del uso de diesel, gasolina, fuel oil, gas natural y gas licuado de
petróleo se deben a su combustión en las plantas de proceso de los transformadores. Los
factores de emisión utilizados para estos cálculos corresponden a los factores de emisión de
combustibles que indica the Australian Government’s Department of Climate Change’s
National Greenhouse Account Factors15, los que se pueden encontrar en el siguiente cuadro.

Factor de emisión
Tipo de combustible (kgCO2e/unidad) Unidad
Gasolina sin Plomo 2,56 Litros
Diesel 2,90 Litros
GLP 1,72 Litros
Biodiesel 2,20 Litros
Etanol 0,13 Litros
Fuel Oil 1,97 Litros
Gas Natural 2,01 MJ
Otros derivados del petróleo 0,14 Litros
Tabla 6 Factores de emisión de los combustibles

Los valores australianos para el combustible son aplicables para su uso en Chile, ya que la
elaboración de estos sigue procesos similares. Las fórmulas utilizadas en los cálculos de
emisiones por combustible se pueden encontrar a continuación.

16
Ecuación 3: Emisiones por combustibles

15
Department of Climate Change (2008) National Greenhouse Accounts Factors, Australian Government, disponible en
http://www.greenhouse.gov.au/workbook/index.html
16
Para el caso del gas, los litros son substituidos por MJ en la formula anterior

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3.2.1.3 Emisiones de otros materiales usados en los productos plásticos

Además de los elementos antes mencionados, otros materiales son utilizados en combinación
con las resinas plásticas en la fabricación de los productos terminados. Estos incluyen cartón,
adhesivos, madera, algodón, aluminio, cerámica, tintas y pigmentos. Los factores de emisión
utilizados en esta auditoría se enumeran a continuación.

Factor
de emisión
Categoría (kgCO2e/kg) Número de Referencia
17
PP 1,343 A , pp 5-7
PET 2,538 A, pp 6-7
18
PET Reciclado 0,183 B , pp 24
PVC 2,029 A, pp 9-8
PEAD 1,478 A, pp 2-7
PEAD Reciclado 0,183 B, pp 24
PEBD 1,477 A, pp 3-7
PEBD Reciclado 0,183 B, pp 24
PS 2,763 A, pp 7-8
Resinas Recicladas 0,672 B, pp 24
A, with a liberal estimate of adhesive (http://www.newbelgium.com/files/shared/the-
Adhesivos 1,477 carbon-footprint-of-fat-tire-amber-ale-2008-public-dist-rfs.pdf)
19
Pigmentos 2,900 C , pp 307
Papel 1,576 C, pp 357
Papel Reciclado 0,780 C, pp 357
EVA 3,897 C, pp 325
Madera blanda 0,487 C, pp 361
20
Aluminio 23,447 E , pg 1
21
Cerámicos 10,013 F , pp 894
22
Algodón 6,310 K , pg 19
23
Tintas 0,200 D , pg 4
Tabla 7 Factores de emisión de otros productos

La ecuación empleada para realizar estos cálculos se muestra a continuación:

Ecuación 4: Emisiones de otros materiales

17
Fuenta A: Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of
Nine Plastic Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007
18
Fuente B: Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd
Edition. United States Environmental Protection Agency, 2006.
19
Fuente C: Ashby, Michael F. Materials and the Environment - Eco-Informed Material Choice. Oxford, UK: Elsevier Inc,
2009.
20
Fuente E: Victoria University of Wellington Website (2004) Date visited: 28th August 2007, Available online
http://www.vuw.ac.nz/cbpr/documents/pdfs/ee-coefficients.pdf
21
Fuente F: Hocking, Martin B. "Reusable and Disposable Cups: An Energy-Based Evaluation." Environmental
Management 18(6) pp. 889-899 http://adsabs.harvard.edu/abs/1994EnMan..18..889H
22
Fuente K: Life Cycle Assessment, New Zealand Merino Industry, Merino Wool total Energy Use and Carbon Dioxide
Emissions
23
Fuente D: http://www.inxinternational.com/us/FAQ_on_Printing_Inks_QA_format_TOC.pdf

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3.2.2 Cálculo de emisiones

Mediante la aplicación de las fórmulas y los factores de emisión mencionados en las


secciones precedentes, se calcula el impacto de las emisiones en la producción de una
tonelada de producto terminado de cada uno de los fabricantes que presentaron sus datos.

El 95% de las emisiones generadas en la elaboración de los productos estudiados


corresponde a las emisiones incorporadas en las materias primas adquiridas y a las emitidas
debido al consumo eléctrico en la etapa de transformación.24

Dentro del consumo de combustibles, el GLP es el único que se aplica sobre todos los
productos, ya que en todas las empresas existe la necesidad de utilizar grúas horquillas, que
usan este combustible como fuente energética para el transporte de materias primas e
insumos. Por este motivo, en los casos en los que no se contaba con la información de los
participantes respecto a este ítem, se decidió asignar un valor promedio de consumo por
tonelada producida. La tabla 8 demuestra cómo la decisión de aplicar una cantidad media de
emisiones para el GLP en todos los productos, no afecta significativamente los resultados del
análisis.

24
Esta cifra es en realidad mayor, debido a que cierta proporción de otra categoría está relacionada con inputs
secundarios

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El conjunto completo de los resultados del cálculo de cada uno de los 43 productos se adjunta
en el Apéndice A. El promedio de emisiones de todos los productos de manera agregada se
muestra en la siguiente tabla.

Resinas Fuel Gas Otras


Plásticas Electricidad Diésel Gasolina Oil Natural GLP Residuos Emisiones Total
(KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (tCO2e)
Promedio 1960,83 614,17 4,39 0,65 2,21 1,60 14,37 2,30 114,62 2,72
Porcentaje 72,22% 22,62% 0,16% 0,02% 0,08% 0,06% 0,53% 0,08% 4,22%

25
Tabla 8 Promedio de emisiones por 1 tonelada de los productos plásticos fabricados en Chile

5,16%

22,62%

72,22%

Resinas Plásticas Electricidad Otros

Gráfico 3 Emisiones Promedio de GEI por 1 tonelada de


Producto Plástico Terminado Fabricado en Chile

25
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3.2.3 Cálculo de emisiones por tipo de resina

Cada tipo de resina requiere cantidades específicas de energía y de insumos para ser
transformadas en productos terminados. En la tabla y el gráfico a continuación se detallan los
cálculos de las emisiones promedio de 1 tonelada de producto terminado, agrupados por cada
una de las resinas en análisis.26

Resinas Fuel Gas Otras


Tipo de Plásticas Electricidad Diésel Gasolina Oil Natural GLP Residuos Emisiones Total
Resina (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (tCO2e)
PEAD 1554,48 392,28 16,17 0,00 0,00 0,00 13,24 0,00 136,31 2,22
PEBD 1813,29 588,42 0,21 1,00 0,02 0,00 9,48 0,00 33,57 2,45
PET 2855,34 707,31 4,64 0,00 0,00 0,00 14,75 0,00 8,75 3,59
PP 1573,92 933,86 3,97 1,60 0,16 5,12 16,84 7,61 134,19 2,68
PS 3004,79 288,79 0,28 0,43 0,00 0,29 11,76 0,00 32,45 3,34
PVC 1154,33 107,67 0,00 0,00 0,00 0,00 3,97 0,00 693,17 1,96
Reciclado 363,22 555,49 0,00 0,00 31,02 0,00 24,43 0,00 182,81 1,31
27
Tabla 9 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 tonelada de producto terminado por tipo de resina

Total (tCO2e)
4

3,5
PEAD
3
PEBD
2,5
PET
2 PP
PS
1,5
PVC
1
Reciclada
0,5

0
Gráfico 4 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 t por tipo de resina primaria (tCO2e)

Como se muestra en el gráfico anterior, la Huella de Carbono más alta corresponde a los
productos formados por PET y PS, mientras que los productos formados por resinas
recicladas, generan el menor impacto.

26
Es importante tener en consideración que los productos fueron agrupados según la materia prima principal que los
conforma y que existe una cantidad de productos que están elaborados en base a más de 1 resina
27
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3.2.4 Cálculo de emisiones por tipo de proceso

Tal como ocurre en la elaboración de productos plásticos por tipo de resina, cada proceso de
transformación requiere de diferentes cantidades de energía durante la producción de
artículos plásticos. El promedio de las emisiones generadas en la fabricación de 1 tonelada de
productos plásticos por cada método de formación se muestra en detalle en el gráfico y la
tabla a continuación.

3,5

2,5

1,5

0,5

0
Inyección Extrusión Extrusión Inyección Termoformado Termoformado
soplado soplado y Extrusión

Total Total sin resinas

Gráfico 5 Promedio de Emisiones por Proceso (tCO2e)

En el gráfico se puede apreciar que los procesos de inyección-soplado y termoformado-


extrusión poseen los niveles más altos en cuanto a consumo energético y generación de
emisiones de GEI, mientras que los índices más bajos corresponden a los procesos de
extrusión y termoformado.

Total sin
Fuel Gas Otras resinas
Electricidad Diésel Gasolina Oil Natural GLP Residuos Emisiones Total plásticas
Proceso (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (tCO2e) (tCO2e)
Inyección soplado 936,38 6,32 0,01 0,00 1,40 19,79 0,65 12,42 3,63 0,98
Extrusión 550,42 6,24 1,10 0,12 2,21 13,44 5,07 137,86 2,76 0,72
Extrusión soplado 1184,57 14,28 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 2,97 2,85 1,22
Inyección 648,15 2,62 0,65 0,01 1,71 10,65 0,68 70,13 2,41 0,70
Termoformado 486,36 0,00 0,00 18,61 0,00 21,23 0,00 109,69 2,48 0,64
Termoformado y
Extrusión 216,29 0,00 0,00 0,00 0,00 20,69 0,00 989,70 2,75 1,23
28
Tabla 10 Promedio de Emisiones por Proceso

28
Elaboración propia

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3.2.5 Cálculo de emisiones por tipo de producto


Como se describe en las secciones anteriores, este informe comprende el estudio de 43
productos plásticos. Estos productos se agruparon por categorías según su semejanza. Esto
permite el análisis y comparación entre sí de una manera más significativa. Estas cifras se
desglosan en el cuadro y el gráfico a continuación.

Resinas Fuel Gas Otras


Categoría de Plásticas Electricidad Diésel Gasolina Oil Natural GLP Residuos Emisiones Total
Producto (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (tCO2e)
Bolsas 2136,25 388,63 20,78 0,75 0,00 0,50 16,19 0,00 98,38 2,66
Preformas 2694,49 454,07 2,82 0,00 0,00 0,00 11,41 0,00 14,33 3,18
Botellas 2367,11 876,69 6,66 0,57 0,01 0,00 12,01 0,00 17,52 3,28
Film 2297,60 409,07 2,77 2,08 0,22 4,18 15,08 9,57 66,44 2,81
Helados y
2094,25 774,82 6,57 0,50 0,01 0,25 7,65 0,00 10,45 2,89
Margarinas
Otros envases 1496,02 411,58 0,02 0,01 10,34 1,56 21,65 0,70 186,44 2,13
Otros Productos
1411,53 915,58 0,23 0,01 0,00 1,75 10,62 0,80 258,27 2,60
Plásticos
29
Tabla 11 Emisiones de GEI de 1 tonelada de producto terminado

3,5

2,5

Bolsas 2

Preformas
1,5
Botellas

Film 1

Envases de Helados y
Margarinas
0,5
Otros envases

Otros Productos Plásticos


0
Bolsas Preformas Botellas Film Envases de Otros Otros
Helados y envases Productos
Margarinas Plásticos

Gráfico 6 Promedio de emisiones en tCO2 por tonelada por tipo de producto

29
Elaboración propia

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3.3 Emisiones por residuos en distintos escenarios

Esta sección hace referencia al análisis que trata el impacto de emisiones a partir de los
residuos del plástico. Se presenta a ASIPLA una revisión general de los impactos de los GEI
de la industria del plástico, más allá de las que son inmediatamente controlables (como el uso
de resinas).

3.3.1 Materiales enviados a rellenos sanitarios

Los residuos enviados a rellenos sanitarios se descomponen bajo condiciones anaeróbicas.


Este proceso convierte al componente orgánico de los residuos en CH 4, que es un GEI (como
se describe en la sección 2.2.4). Se establece como supuesto que las características de
descomposición de los residuos en los rellenos sanitarios de Chile son idénticas a las
características de Australia para los efectos de este estudio, ya que las emisiones de la
descomposición de los residuos en los vertederos de Chile no están disponibles dentro de la
literatura investigada.

The Department of Climate Change’s National Greenhouse Accounts Factors Workbook30


establece que el nivel de Gases de Efecto Invernadero procedentes de la descomposición de
productos plásticos en los rellenos sanitarios es cero.

3.3.2 Ahorro en emisiones por el material reciclado

Al reciclar y reutilizar el material plástico como materia prima en la producción de nuevas


resinas, se generan ahorros de energía y de combustibles fósiles en el Ciclo de Vida de los
productos plásticos. Desde la perspectiva de la producción de resina, el ahorro de emisiones
puede ser superior al 80%, basado en las cifras descritas en la sección 3.1.1.

Ha sido postulado de manera consistente a lo largo de este informe que los productos
elaborados con materias primas recicladas poseen una menor Huella de Carbono. Por este
motivo, ASIPLA puede derivar una reducción significativa de las emisiones en toda la industria
de fabricación de plástico mediante el aumento del uso de resinas procedentes de materiales
plásticos reciclados, sobre todo teniendo en consideración que el 70% de las emisiones
cuantificadas en este análisis se encuentran en esta etapa del Ciclo de Vida.

30
Department of Climate Change (2008), National Greenhouse Accounts (NGA) Factors, p23

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4 Conclusiones y Sugerencias

Esta sección detalla las conclusiones obtenidas en la elaboración de este informe, su


aplicación práctica para ASIPLA y su papel en la toma decisiones a futuro dentro de esta
asociación.

4.1 Resultados

En este estudio de calcularon las emisiones de gases de efecto invernadero en las distintas
fases el Ciclo de Vida de cada producto. Las etapas se dividieron en 3, como se muestra en la
imagen a continuación.

Para la etapa de materias primas y elaboración de materias primas, se constató que las
resinas derivadas de materiales reciclados tienen la menor huella, seguidos del PP, PEBD y
PEAD.

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Las cifras se ordenan de menor a mayor en la siguiente tabla.

Factor de Emisión
Categoría (kgCO2e/kg resina)
Reciclado 0,18
PP 1,34
PEBD 1,48
PEAD 1,48
PVC 2,03
PET 2,54
PS 2,76
Tabla 12 Emisiones de la Etapa 1 (Emisiones de la producción de resinas)

En la etapa de transformación, se constató que el proceso de termoformado era el método


menos intensivo en el uso de energía y emisión de gases de efecto invernadero, seguido por
los procesos de inyección y extrusión. Las cifras se ordenan de menor a mayor en la siguiente
tabla.

Total de emisiones excluyendo resinas


Tipo de proceso (tCO2e)
Termoformado 0,64
Inyección 0,70
Extrusión 0,72
Inyección Soplado 0,98
Termoformado y Extrusión 1,22
Extrusión Soplado 1,23
Tabla 13 Emisiones de distintos procesos de transformación

El análisis de Huella de Carbono, llevado a la base de 1 tonelada de producto terminado, se


puede apreciar en la siguiente tabla.

Promedio de emisiones
Categoría de producto (tCO2e por t de Producto)
Otros envases 2,13
Bolsas 2,66
Otros productos plásticos 2,60
Film 2,81
Helados y Margarinas 2,89
Preformas 3,18
Botellas 3,28
Tabla 14 Emisiones por tipo de producto

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4.2 Comparasión con otros materiales

El estudio determina que la Huella de Carbono promedio de los productos plásticos de Chile
es de 2,72 kgCO2e por kilogramo de producto. Los resultados fueron entregados en relación
a emisiones por unidad de peso, entendiendo que cada producto posee determinadas
unidades funcionales que difieren del resto, con el fin de permitir la aplicación útil de estas
cifras.

Como base para la comparación cruzada, los autores de este informe elaboraron factores de
emisión de gases de efecto invernadero para la fabricación de productos de materiales no
plásticos, similares a los analizados anteriormente. Estos incluyen el aluminio, acero y vidrio,
así como los contenedores de papel, bolsas de papel y paletas de plástico. Los factores de
emisión para el aluminio, el acero y los envases de vidrio se expresan en la tabla que sigue.

Promedio de emisiones combinadas de la cuna a la puerta


31
Tipo de Producto del fabricante (kgCO2e/kg producto) Referencias
Latas de aluminio 9,13 A, p22
Latas de acero 2,90 A, p22
32
Contenedores de vidrio 1,75 Vidrio Soda-Cal
Tabla 15 Factores de emisión para diversos tipos de materiales

En la ausencia de unidades funcionales en común (por ejemplo, el envase de un líquido de


500cc) no es posible entregar una comparación cruzada entre distintos tipos de embalaje.

31
US EPA 2006, Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd
Edition. United States Environmental Protection Agency, p22 (los primeros dos materiales)
32
Ashby, M. F. (2009). Materials and the Environment. Eco-Informed Material Choice. Oxford: Butterworth-
Heinemann. (p. 339)

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Para propósitos ilustrativos, las emisiones de los productos plásticos tradicionales son listadas
junto a productos similares fabricados en base a otros materiales.

Peso del gCO2e/g


Tipo de producto product material gCO2e Descripción functional Referencia
33
Lata de aluminio 14,7 9,13 134,211 375ml de bebidas carbonatadas
34
Botella de vidrio 500 1,75 875 750 ml de vino
Caja de cartón para leche 35 1,56 54,6 1 L de leche Medición propia
Medición propia
Botella de plástico pequeña 36 3,28 118,08 500mL de Gatorade
Medición propia
Botella de plástico mediana 32 3,28 104,96 1 L de leche
Medición propia
Botella de plástico grande 99 3,28 324,72 2 L de Jugo
Medición propia
Bolsa de papel 20 1,56 31,2 2 a 3 productos
Medición propia
Bolsa de plástico 7 2,66 18,62 2 a 3 productos
Medición propia
Envase plástico de galletas 28 2,13 59,64 300 g de galletas
Medición propia
Envase de papel de galletas 60 1,56 93,6 300 g de galletas
Medición propia
Tarro de atún 43 2,9 124,7 185 g de atún
Medición propia
Tarro de legumbres 64 2,9 185,6 400 g de legumbres
Medición propia
Recipiente de vidirio 347 1,75 607,25 500 g de miel
Medición propia
Recipiente de plástico 40 3,28 131,2 400 g de miel
35
Pallet de Madera 35.000,00 0,487 17045 200 kg de peso
36
Pallet de plástico 8.000,00 2,6 20800 200 kg de peso
Tabla 16 Emisiones de gases de efecto invernadero de diversos tipos de productos

El cuadro anterior es compilado para mostrar el impacto de los Gases de Efecto Invernadero
de las distintas alternativas de envases. Los cálculos se realizan multiplicando el peso de
cada artículo por un factor de emisión para el material que compone dicho artículo. Considera
un uso único de cada producto.

Para cada producto plástico, el factor de emisión aplicado fue seleccionado de la tabla 11
(basado en la agrupación por categorías de producto). Los factores de emisión para los
artículos no-plásticos se obtienen de las tablas 7 y 15.

33
The Aluminium Can Group 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en:
http://www.aluminium-cans.com.au/Facts.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una lata de aluminio

34
Jancis Robinson 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en:
http://www.jancisrobinson.com/articles/a20100203.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una botella de
vino
35
Eco Pallets 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en:
http://www.ecopallets.com.au/why-plastic.php Utilizado para obtener el peso y función de artículos plásticos y e
madera
36
Ibid

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En general, se puede inferir que el plástico es una de las mejores opciones para el embalaje
(desde la perspectiva de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero).

El caso de estudio de Australian Wine Company Wolf Blass, en relación a envases


sustentables, muestra una comparación entre los de material plástico y de vidrio. Esta
compañía ha lanzado una línea de productos sustentables, envasados con botellas hechas en
base a plástico reciclado. Este cambio resultó en una reducción del 90% en el peso de los
envases.37 En este caso puntual, el análisis indicó que los envases plásticos tienen una
Huella de Carbono 80% menor en comparación a la Huella de Carbono del vidrio (usando los
números derivados de este estudio y la aplicación de un factor de emisión genérico para las
botellas de plástico).

Las comparaciones con otros materiales dependen de la liviandad del material del envase
elegido. Como se ha indicado anteriormente, el plástico ha obtenido mejores resultados que el
papel en determinadas funciones (por ejemplo, bolsas) y peores en otras (por ejemplo, los
envases de un litro de leche).

4.3 Sugerencias y Mejoras a futuro para ASIPLA

Este estudio es el primer proyecto importante realizado por una organización para cuantificar
los efectos de GEI de la fabricación de los productos plásticos en Chile. Se han descubierto
algunos puntos clave en relación a las emisiones de Gases de Efecto Invernadero de la
industria del plástico. Este informe proporciona a ASIPLA un índice que permite conocer el
impacto de la selección que hagan respecto de las diferentes resinas, de los procesos de
transformación y de los beneficios del reciclaje. El último punto mencionado anteriormente es
fundamental para hacer grandes reducciones en las emisiones al elaborar productos plásticos
en Chile.

La penetración actual de las resinas recicladas en la fabricación de productos en Chile es


bastante baja. El uso de resinas de materiales reciclados ascendió a menos del 2% del total
de entrada de las resinas utilizadas por los encuestados como parte de este análisis. En
países como los EEUU, incluso en 2006, la tasa de penetración de los materiales reciclados
en la fabricación de productos plásticos fue mayor, donde un 18% de los productos PET

37
Wolf Blass 2010, Recurso Online, consultado el 2 de Junio de 2010. Disponible en:
http://www.wolfblassgreenlabel.com/faq.aspx?id=f3

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fueron elaborados con materia prima reciclada, y 4 y 9% para el PEAD y PEBD. 38 La


investigación y el informe muestran que las resinas a partir de materiales reciclados tienen un
impacto significativamente más bajo que las emisiones procedentes del material virgen. Por lo
tanto, la adopción de la recolección y el uso creciente de las resinas recicladas pueden
reducir significativamente las emisiones de la industria del plástico chilena.

Los autores también recomiendan a la industria realizar revisiones constantes de su eficiencia


energética, debido a que ésta es otra área donde reducciones significativas de las emisiones
podrían ser alcanzadas. Las emisiones por el concepto de electricidad ascienden al 23% del
impacto total de la fabricación de productos plásticos, haciendo de esta una fuente sustancial
de emisiones y un área donde las mejoras y refinamientos pueden hacer una diferencia
relevante y valiosa. Por otra parte, la composición de la matriz energética es otro punto
relevante en la conformación de la Huella de Carbono de la industria. La electricidad
generada a partir de combustibles fósiles genera un alza en el factor de emisión por consumo
eléctrico. Buscar mecanismos o suministro de generación alternativa a esta opción, se
convierte en una medida atractiva a la hora de reducir la Huella de Carbono de los productos
plásticos. A continuación se muestra una tabla que indica las emisiones de gases de efecto
invernadero por diversas fuentes de generación de electricidad.

Fuente de Energía Emisiones (tCO2e/GWh)


Carbón 1.058
Diésel 742
Gas Natural 608
Geotérmica 567
Nuclear 8,6
Eólica 7,4
Hidráulica 6,6
Fotovoltaica 5,9
Solar Térmica 3,6
39
Tabla 17 Emisiones de CO2e por diversos tipos de generación eléctrica

La utilidad de este informe en relación al rendimiento comparativo de la industria del plástico


respecto a otras industrias de la competencia podría consolidarse mediante la creación de
unidades funcionales para el envasado de productos (basados en los pesos medios y la
composición del material). Esto permitiría a la industria informar de mejor manera acerca de
los beneficios en cuanto a Huella de Carbono al momento de elegir materiales de embalaje de
plástico.

38
US EPA 2006, p22
39
US Department of Energy, Council for Renewable Energy, Worldwatch Institute, CRIEPI. Disponible en:
http://www.minenergia.cl/minwww/export/sites/default/05_Public_Estudios/descargas/publicaciones/NUCLEO_ELEC
TRICIDAD_EN_CHILE.pdf

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Los autores también recomiendan que ASIPLA lleve a cabo un examen similar de la industria
al menos cada dos años. Esto permitirá que la industria pueda monitorear sus niveles de
emisión y mantener actualizados los informes de sus impactos sobre el Cambio Climático.

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5 Referencias
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2009.

Central Energía. Centrales. 27 de mayo del 2010. http://centralenergia.cl/centrales/ (consultado el 27 de


Mayo del 2010).

Department of Climate Change (2008) National Greenhouse Accounts Factors, Australian Government,
available online at http://www.greenhouse.gov.au/workbook/index.html

Eco Pallets 2010, Online Resource, (consultado el 9 de Junio del 2010). Disponible en:
http://www.ecopallets.com.au/why-plastic.php Utilizado para obtener el peso y la función de cajas plásticas y
de madera

Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of Nine
Plastic Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007.

Franklin and Associates (2007), LCI Summary for PLA and PET 12-Ounce Water Bottles. Publicado por
PET Resin Association. El cálculo del factor de emisión fue obtenido multiplicando el factor de emisión del
ciclo de vida completo multiplicado por el porcentaje de cobertura para la resina

Hammond, G., Jones, C (2008), Inventory of Carbon and Energy, p43. Publicado por University of Bath

Jancis Robinson 2010, Recurso Online, (consultado el 9 de Junio de 2010). Disponible en:
http://www.jancisrobinson.com/articles/a20100203.html. Utilizado para obtener el peso de una botella de
vino

National Renewable Energy Laboratory US (2009), Low Density Polypropylene (at Plant). (consultado el 19
de Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

National Renewable Energy Laboratory US (2009), PET Unit Process (at Plant). (consultado el 19 de
Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

National Renewable Energy Laboratory US (2009), PP Unit Process (at Plant). (consultado el 19 de Febrero
de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

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Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

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ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 38

Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd
Edition. United States Environmental Protection Agency, 2006.

The Aluminium Can Group 2010, Recursos Online, (consultado el 9 de Junio de 2010). Disponible en:
http://www.aluminium-cans.com.au/Facts.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una lata de
aluminio

The Climate Conservancy. The Carbon Footprint of Fat Tire® Amber Ale. Stanford, California, USA: The
Climate Conservancy, 2008.

The UK Department of Environment, Food and Rural Affairs (DEFRA) ha realizado un trabajo significativo en
el área de las estadísticas relacionadas con el Efecto Invernadero producido por una amplia variedad de
fuentes dentro del Reino Unido. Los datos del 2008 Guidelines to DEFRA’s GHG Conversion Factors

United Nations Framework Convention on Climate Change 1998, Kyoto Protocol Annex A, p21

UNFCCC 2009, Project Design Document: Lircay Run-Of-River Project, Versión 4.1 Publicada 30 de Julio
del 2009, consultada 1 de Mayo del 2010. Disponible en:
http://cdm.unfccc.int/UserManagement/FileStorage/MO3KENB6S41PV0YGZTRU5AFL8XCJHQ

US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions
and Sinks, p ES-8

U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polypropylene (PP) Unit Process, p2

U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyethylene Terepthalate (PET) Unit Process, p2

U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2

U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyvinyl Chloride (PVC) Unit Process, p2 Google
Maps

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Apéndice A: Cálculos por Producto
Los cálculos por producto se realizaron siguiendo la metodología descrita en la sección 3.2 de este informe.

Cantidad
de Resinas Fuel Gas Otras
Producto Plásticas Electricidad Diésel Gasolina Oil Natural GLP Residuos Emisiones Total
Producto Proceso (tonelada) Resina (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (tCO2e)
Preformas Inyección 1 PET 2718,00 416,19 5,63 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 3,07 3,16
Botellas Inyección Soplado 1 PET 2739,20 688,66 3,70 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 3,44 3,45
Botellas Inyección Soplado 1 PET 2840,98 2059,51 27,81 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 5,30 4,95
Botellas Extrusión Soplado 1 PEAD 1636,98 1184,58 14,28 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 2,97 2,85
Otros Envases Termoformado 1 PET 3150,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,45
Env, Helados y
Margarinas Termoformado 1 PP 1955,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 2,25
Env, Helados y
Margarinas Termoformado 1 PS 3375,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,67
Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,79 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30
Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30
Film Extrusión 1 PET 2718,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,07
Film Extrusión 1 PP 1523,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 1,88
Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30
Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30
Otros Envases Inyección 1 PEAD 1658,00 239,10 0,00 0,00 0,00 0,00 11,08 0,00 0,00 1,91
Otros Envases Inyección 1 Reciclado 363,00 87,89 0,00 0,00 0,00 0,00 10,24 0,00 0,00 0,46
Botellas Extrusión 1 PEBD 1690,57 747,18 0,00 0,00 0,00 0,00 3,24 0,00 78,34 2,52
Film Extrusión 1 PEBD 1619,39 790,47 0,00 0,00 0,00 0,00 17,79 0,00 5,09 2,43
Bolsas Extrusión 1 PEBD 2286,22 736,03 0,00 0,00 0,00 0,00 16,83 0,00 50,85 3,09
Env, Helados y
Margarinas Inyección 1 PP 1523,00 1352,48 14,04 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 26,86 2,92
Env, Helados y
Margarinas Inyección 1 PP 1523,00 1178,00 12,23 2,00 0,02 1,00 0,87 0,00 14,93 2,73
Bolsas Inyección 1 PS 2943,00 189,45 1,97 3,00 0,01 2,00 0,14 0,00 127,66 3,27
ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 40

Cantidad
de Resinas Fuel Gas Otras
Producto Plásticas Electricidad Diésel Gasolina Oil Natural GLP Residuos Emisiones Total
Producto Proceso (tonelada) Resina (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (tCO2e)
Botellas Inyección 1 PEBD 1657,00 80,02 0,83 4,00 0,08 0,00 0,06 0,00 0,00 1,74
Otros Productos
Plásticos Inyección 1 PEAD 1658,00 155,90 1,62 0,00 0,00 0,00 0,11 0,00 0,00 1,82
Bolsas Extrusión 1 PEAD 1657,89 297,72 38,40 0,00 0,00 0,00 22,62 0,00 156,28 2,17
Bolsas Extrusión 1 PEAD 1657,89 331,34 42,74 0,00 0,00 0,00 25,17 0,00 58,73 2,12
Botellas Inyección Soplado 1 PET 2718,00 831,06 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,56
Preforms Inyección 1 PET 2670,97 491,95 0,00 0,00 0,00 0,00 8,44 0,00 25,59 3,20
Botellas Inyección Soplado 1 PET 3287,06 545,84 0,00 0,00 0,00 0,00 23,31 0,00 32,60 3,89
Film Extrusión 1 PP 1523,00 513,01 24,91 18,69 2,01 37,61 17,34 86,16 43,83 2,27
Film Extrusión 1 PP 1523,00 333,06 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 549,02 2,42
Otros Productos
Plásticos Extrusión 1 PP 1523,00 3176,69 0,00 0,00 0,00 0,00 3,48 0,00 19,11 4,72
Otros Productos
Plásticos Inyección 1 PP 1523,00 2518,11 0,00 0,00 0,00 0,00 2,21 0,00 17,03 4,06
Otros Envases Termoformado 1 Reciclado 363,33 789,29 0,00 0,00 46,53 0,00 31,52 0,01 379,87 1,61
Otros Envases Termoformado 1 Reciclado 363,33 789,29 0,00 0,00 46,53 0,00 31,52 0,01 168,56 1,40
Otros Envases Extrusión 1 PS 2943,00 184,29 0,00 0,00 0,00 0,00 10,34 0,00 99,50 3,24
Otros Envases Termoformado y Extrusión 1 PP 1523,00 216,30 0,00 0,00 0,00 0,00 20,69 0,00 989,70 2,75
Otros Productos
Plásticos Extrusión 1 PEAD 1058,11 145,04 0,00 0,00 0,00 0,00 6,10 0,00 599,89 1,81
Otros Productos
Plásticos Extrusión 1 PVC 1177,20 57,15 0,00 0,00 0,00 0,00 5,04 0,00 682,95 1,92

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Cantidad
de Resinas Fuel Gas Otras
Producto Plásticas Electricidad Diésel Gasolina Oil Natural GLP Residuos Emisiones Total
Producto Proceso (tonelada) Resina (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (tCO2e)
Otros Productos
Plásticos Inyección 1 PVC 1131,45 158,19 0,00 0,00 0,00 0,00 2,90 0,00 703,40 2,00
Otros Productos
Plásticos Inyección 1 PP 1563,51 556,78 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,20 22,99 2,19
Otros Envases
Inyección 1 PP 1577,00 556,83 0,11 0,04 0,00 7,00 32,56 3,15 20,15 2,20
Otros Envases
Inyección 1 PP 1523,00 556,82 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,17 20,15 2,14
Otros Productos
Plásticos Inyección Soplado 1 PP 1658,00 556,82 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,23 20,77 2,28

Totales 84315,60 26409,34 188,60 27,84 95,18 68,62 617,82 98,92 4928,61 116,75
Entradas 43 43 16 8 8 7 43 8 29 43
Promedio 1960,83 614,17 4,39 0,65 2,21 1,60 14,37 2,30 114,62 2,72
Contribución 72,22% 22,62% 0,16% 0,02% 0,08% 0,06% 0,53% 0,08% 4,22%
40
Tabla 18 Emisiones de CO2e de 43 productos plásticos

40
Elaboración propia

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Apéndice B: Cálculo de Emisiones en la Producción de Resinas

Este documento contiene extractos, con el propósito de entregar referencias acerca del trabajo
realizado y la biografía realizada. Contiene información sobre los insumos necesarios para la
producción de un kilogramo de cada tipo de resina plástica (PVC, PP, HDPE, LDPE, PET y PS)

Cálculo de las emisiones del PVC

El Policloruro de Vinilo es un polímero termoplástico del grupo de los polímeros de vinilo. A


diferencia de los etilenos regulares, uno de los átomos de hidrógeno es reemplazado por un
átomo de cloro. Por lo tanto, una gran proporción del peso del PVC es cloro, lo que significa
que se requiere menos petróleo en la elaboración de PVC.

El PVC tiene un alto nivel de flexibilidad, además es biológica y químicamente resistente, lo


que lo hace ideal para su uso como tubería y aislante eléctrico.

The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de Ciclo de Vida en la elaboración de PVC. Un resumen de las fuentes de
Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación (revisar,
mismos valores del PEAD).

Fuente Unidad Cantidad


Electricidad, EEUU KWh 0,1640200
Electricity, en la unidad de cogeneración KWh 0,0911170
Gas Natural m3 0,0577460
Dicloruro de etileno – cloruro de vinilo Kg 1,0010000
(monómero), en la planta
41
Tabla 19 Fuentes de emisión principales en la Producción de PVC

41
National Renewable Energy Laboratory US (2009), Poly Vinyl Chloride (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del
2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp
ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 43

Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e


Dióxido de Carbono (fossil) 1.680 37,8 1.718
Metano 154 143 298
Óxido Nitroso 11,7 0,13 11,8
Bromuro de Metilo 7,8E-06 0 7,8E-06
Cloruro de Metilo 8,2E-05 0 8,2E-05
Tricloroetano 2,8E-05 1,7E-06 2,9E-05
Cloroformo 1,7E-05 0 1,7E-05
Cloruro de Metileno 4,7E-04 0 4,7E-04
Tetracloruro de Carbono 2,6E-04 0 2,6E-04
CFC-012 3,5E-05 1,6E-04 1,9E-04
HCFC/HFC (1) 0 1,86 1,86
Total 1.846 183 2.029
Tabla 20 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PVC

La formación de la resina de PVC se describe en el diagrama a continuación.

Producción Destilación,
de Crudo Desalinización e
de Petróleo Hidrotratamiento

Elaboración del
Etileno

Producción
Procesamiento del
de Gas
Gas Natural
Natural

Elaboración de
Dicloruro de Resina de
Minería de Elaboración del
Etileno/ Policloruro de
Sal Cloro
Monómero de Vinilo
Cloruro de Vinilo

42
Figura 4 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PVC virgen

42
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyvinyl Chloride (PVC) Unit Process, p2

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Cálculo de las emisiones del Poliestireno

El poliestireno es un polímero aromático hecho del monómero de estireno. Es sólido en


estado estacionario. Cambia a estado líquido bajo la aplicación de calor y vuelve a estado
sólido cuando se deja enfriar. Es ampliamente utilizado como material de embalaje en su
estado espumoso y también en muchos otros productos, tales como cubiertos, estuches de
CD, tazas y aislación.

The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PS. Un resumen de las fuentes de
Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación.

Fuente Unidad Cantidad


Electricidad, EEUU KWh 0,115080
Etilbenceno estireno, en la planta Kg 0,999000
Gas Natural m3 0,020039
Aceite mineral blanco, en la planta Kg 0,002570
43
Tabla 21 Fuentes de emisión principales en la Producción de PS

Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e


Dióxido de Carbono (fossil) 2.052 285 2.337
Metano 192 221 413
Óxido Nitroso 11,3 0,16 11,4
Bromuro de Metilo 2,9E-08 0 2,9E-08
Cloruro de Metilo 3,1E-07 0 3,1E-07
Tricloroetano 1,5E-06 9,4E-06 1,1E-05
Cloroformo 6,5E-08 0 6,5E-08
Cloruro de Metileno 5,8E-04 0 5,8E-04
Tetracloruro de Carbono 3,7E-04 0 3,7E-04
CFC-012 1,2E-04 8,8E-04 0,0010
HCFC/HFC (1) 0 1,70 1,70
Total 2.147 390 2.763
Tabla 22 kg de dióxide de carbono equivalente por 1.000 kg de PS

43
National Renewable Energy Laboratory US (2009), Polystyrene unit process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo
del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

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La formación de la resina de PS se describe en el diagrama a continuación.

Producción de Gas Procesamiento de


Natural Gas Natural

Producción de Producción de Etileno


Crudo de Petróleo Olefinas

Gasolina
Pirolítica

Refinación de Elaboración de
Petróleo Producción de Resina de
(destilación/ Etilbenceno/ Poliestireno de
desalinización/ Nafta Estireno Uso General
hidrotratamiento) (GPPS)

Producción de
Benceno (reforma Producción de
catalítica y Aceite Mineral
gasolina de Blanco
pirólisis)

44
Figura 5 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PS virgen

44
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2

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Cálculo de las emisiones del polietileno de alta densidad (PEAD)

El polietileno es un polímero termoplástico compuesto de largas cadenas de monómeros. El


polietileno de alta densidad corresponde a polietileno de una densidad de mayor o igual a
0,941 g/cm3. El PEAD tiene un bajo grado de ramificación, lo que resulta en mayores fuerzas
intermoleculares y, por lo tanto, en mayor resistencia a la fuerza de tracción. El PEAD se
utiliza en productos y envases, tales como envases de leche, botellas de detergente, envases
de margarina, contenedores de basura y tuberías de agua.

The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PEAD (es igual a la del PVC). Un
resumen de las fuentes de Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la
tabla a continuación.

Fuente Unidad Cantidad

Electricidad, EEUU KWh 0,1640200

Electricidad, en la unidad de cogeneración KWh 0,0911170

Gas Natural m3 0,0577460

Dicloruro de etileno-cloruro de vinilo monómero, Kg 1,0010000


en la planta
45
Tabla 23 Inputs de Energía y Material del PEAD

Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e


Dióxido de Carbono (fossil) 1.056 0,99 1.057
Metano 101 314 415
Óxido Nitroso 6,03 0,29 6,33
Bromuro de Metilo 2,0E-08 0 2,0E-08
Cloruro de Metilo 2,1E-07 0 2,1E-07
Tricloroetano 4,8E-07 3,6E-06 4,1E-06
Cloroformo 4,4E-08 0 4,4E-08
Cloruro de Metileno 2,8E-04 0 2,8E-04
Tetracloruro de Carbono 1,7E-04 0 1,7E-04
CFC-012 3,7E-05 3,4E-04 3,8E-04
HCFC/HFC (1) 0 0,0017 0,0017
Total 1.163 315 1.478
Tabla 24 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEAD

45
National Renewable Energy Laboratory US (2009), High Density Polypropylene (at Plant). Consultado el 19 de
febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

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La formación de la resina de PEAD se describe en el diagrama a continuación.

Producción Destilación,
de Crudo Desalinización e
de Petróleo Hidrotratamiento

Producción de
Olefinas (Etileno)

Producción
Procesamiento del
de Gas
Gas Natural
Natural

Producción de
Resinas de PEAD

46
Figura 6 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEAD virgen

46
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2

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Cálculo de las emisiones del polietileno de baja densidad (PEBD)

El PEBD está definido por un rango de densidad de 0,910 a 0,940 g/cm³. Cuenta con más
ramificaciones que el polietileno de alta densidad, lo que reduce su resistencia a la tracción y
lo transforma en un material más elástico. Sus aplicaciones más comunes son bolsas de
plástico, botellas y otros equipos de moldeado.

The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PEBD. Un resumen de las fuentes de
Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación.

Fuente Unidad Cantidad


Electricidad, EEUU KWh 0,188500
Electricidad, en la unidad de cogeneración KWh 0,723120
Gas Natural m3 0,038019
Fuel Oil Residual L 0,001335
GLP L 0,000032
Etileno, en la planta Kg 1,008000
47
Tabla 25 Inputs de Energía y Material del del PEBD

Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e


Dióxido de Carbono (fossil) 1.039 11,0 1.050
Metano 100 319 419
Óxido Nitroso 6,02 0,59 6,61
Bromuro de Metilo 2,1E-08 0 2,1E-08
Cloruro de Metilo 2,2E-07 0 2,2E-07
Tricloroetano 4,3E-07 3,7E-06 4,1E-06
Cloroformo 4,6E-08 0 4,6E-08
Cloruro de Metileno 2,6E-04 0 2,6E-04
Tetracloruro de Carbono 1,7E-04 0 1,7E-04
CFC-012 3,2E-05 3,5E-04 3,8E-04
HCFC/HFC (1) 0 1,70 1,70
Total 1.144 333 1.477
Tabla 26 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEBD

47
National Renewable Energy Laboratory US (2009), Low Density Polypropylene (at Plant). Consultado el 19 de
febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

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La formación de la resina de PEBD se describe en el diagrama a continuación.

Producción Destilación,
de Crudo Desalinización e
de Petróleo Hidrotratamiento

Producción de
Olefinas (Etileno)

Producción
Procesamiento del
de Gas
Gas Natural
Natural

Producción de
Resinas de PEBD

48
Figura 7 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEBD virgen

48
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007)

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Cálculo de las emisiones del tereftalato de polietileno (PET)

El tereftalato de polietileno es una resina de polímero termoplástico. Es ligero y rígido, por lo


que es una buena opción para el envasado, el transporte de alimentos y la fabricación de
envases de bebidas y alcohol.

The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PET. Un resumen de las fuentes de
Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación.

Flow Units Quantity


Electricidad, EEUU kWh 0,572390
Electricidad, en la unidad de cogeneración kWh 0,051147
Gas Natural m3 0,138520
Diesel L 0,012768
Fuel Oil Residual L 0,064141
Carbón bituminoso kg 0,018900
Metanol, en la planta kg 0,035200
Ácido acético, en la planta kg 0,037200
Paraxileno, en la planta kg 0,521000
Óxido de etileno, en la planta kg 0,253700
49
Tabla 27 Inputs de Energía y Material del del PET

Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e


Dióxido de Carbono (fossil) 1.987 247 2.235
Metano 146 143 289
Óxido Nitroso 14,1 0,059 14,2
Bromuro de Metilo 1,4E-05 0 1,4E-05
Cloruro de Metilo 1,5E-04 0 1,5E-04
Tricloroetano 5,2E-05 7,8E-06 6,0E-05
Cloroformo 3,2E-05 0 3,2E-05
Cloruro de Metileno 0,0011 0 0,011
Tetracloruro de Carbono 3,8E-04 0 3,8E-04
CFC-012 1,7E-04 7,3E-04 9,0E-04
HCFC/HFC (1) 0 3,4E-04 3,4E-04
Total 2.147 390 1.343
Tabla 28 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PET

49
National Renewable Energy Laboratory US (2009), Polystyrene unit process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo
del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

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P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233
ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 51

Como puede verse en el cuadro anterior, la elaboración de la resina PET tiene más inputs y
es más compleja que la de los polietilenos. Esto se demuestra en el diagrama de flujo del
material a continuación:

Reciclaje de Metanol

Etapa de Fusión y
Producción Elaboración de Sólida de la
Elaboración de
de Gas Dimetil Polimerización
Metanol
Natural Tereftalato (DMT) del PET a partir
del DMT

Elaboración de
Elaboración de
Procesamiento de Ácido Tereftálico
Ácido Acético
Gas Natural Crudo (TPA)

Etapa de Fusión y
Elaboración de Sólida de la
Ácido Tereftálico Polimerización
Elaboración de Purificado (PTA) del PET a partir
Monóxido de del PTA
Carbono

Producción
de Crudo
de Petróleo
Elaboración de Elaboración de Elaboración de
Etileno Óxido de Etileno Glicol de Etileno

Destilación,
Desalinización e
Hidrotratamiento

Xilenos Extracción de Elaboración


Combinados Paraxileno de Oxígeno

50
Figura 8 Diagrama de Flujo de PET

50
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyethylene Terepthalate (PET) Unit Process, p2

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Cálculo de las emisiones del polipropileno (PP)

El polipropileno es un polímero termoplástico hecho en base a propileno. Tiene una densidad


y una estructura cristalina que se encuentran entre la del polietileno de alta densidad y la del
polietileno de baja densidad y, en consecuencia, es de resistencia media. El PP se utiliza en
una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo el embalaje, el uso textil, la papelería y otras
piezas de plástico.

The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PP. Un resumen de las fuentes de
Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestran en la tabla a continuación.

Flow Units Quantity

Electricidad, EEUU kWh 0,163140

Electricidad, en la unidad de cogeneración, sin especificar kWh 0,150800

Gas natural m3 0,019353

Fuel oil residual L 0,004340

Propileno, en la planta kg 0,996000


Gas licuado de petróleo, en la refinería L 0,009232
51
Tabla 29 Inputs de Energía y Material del PP

Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e


Dióxido de Carbono (fossil) 930 20,3 950
Metano 83,6 302 385
Óxido Nitroso 5,36 1,63 6,99
Bromuro de Metilo 2,1E-08 0 2,1E-08
Cloruro de Metilo 2,2E-07 0 2,2E-07
Tricloroetano 5,4E-07 4,9E-06 5,5E-06
Cloroformo 4,6E-08 0 4,6E-08
Cloruro de Metileno 3,0E-04 0 3,0E-04
Tetracloruro de Carbono 1,6E-04 0 1,6E-04
CFC-012 4,2E-05 4,6E-04 5,0E-04
HCFC/HFC (1) 0 0,0017 0,0017
Total 1.019 324 1.343
Tabla 30 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PP

51
National Renewable Energy Labroratory US (2009), PP Unit Process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del
2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

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Una visión más detallada de la producción de PP se presenta en el diagrama de flujo de análisis


de Ciclo de Vida a continuación.

Producción Destilación,
de Crudo Desalinización e
de Petróleo Hidrotratamiento

Producción de
Olefinas
(Polipropileno
más
Co-monómeros)

Producción
Procesamiento del
de Gas
Gas Natural
Natural

Producción de
Resinas de
Polipropileno

52
Figura 9 Diagrama de flujo PP

52
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polypropylene (PP) Unit Process, p2

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Apéndice C: Cálculo de las Emisiones de Otros Insumos

La industria del plástico utiliza otros insumos adicionales a la materia prima en la elaboración
de productos. Estos insumos contribuyen en la Huella de Carbono de éstos.

Según indica el mecanismo de análisis de Ciclo de Vida los cálculos de estos inputs se harán
basándose en el informe del gobierno australiano “triple bottom line” de la economía de ese
país.53 Este informe proporciona la intensidad de los Gases de Efecto Invernadero en relación
a unidades monetarias de más de 135 sectores diferentes dentro de la economía de
australiana. Aunque existen diferencias entre las economías de Australia y de Chile, las
emisiones de GEI a partir de 1 kilogramo de producto adquirido en Australia serían similares a
las emisiones de Gases de Efecto Invernadero procedentes de la compra de 1 kilogramo del
mismo producto en Chile.

Para determinar las diferencias de precios entre Chile y Australia, la "paridad del poder
adquisitivo" entre ambos países se evaluará a través de 8 categorías de sectores económicos
que se utilizarán para convertir las compras hechas en Chile en su equivalente monetario en
Australia.54

53
Foran, B., Lenzen, M., Dey, C., ‘Balancing Act: A Triple Bottom Line of the Australian Economy’, Australian Government
Department of Environment and Heritage, 2005, Vol 1, p11
54
The World Bank, 2008, Global Purchasing Power Parities and Real Expenditures, 2005 International Comparison Program,
Washington, The World Bank USA

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Apéndice D: Ahorro de Emisiones por el Reciclaje de Materiales

Cuando se reutilizan materiales post consumo en la fabricación de nuevos productos, se les


entrega una segunda vida. En esta segunda vida, se evitan las fases de extracción de
materias primas y de producción de resinas. Por lo tanto, las únicas fuentes de emisión que
deben tenerse en cuenta son las de recolección, limpieza y transporte. Esto se muestra en el
gráfico a continuación:

55
Figure 1: Elementos del Ciclo de Vida

Nótese que los inputs presentes en la fase de elaboración de las resinas vírgenes no se
incluyen, y que el análisis de Ciclo de Vida comienza desde la fase de gestión de residuos.
Por lo tanto, incluye las emisiones provenientes de los procesos de gestión de residuos y de
transporte.

La EPA de EEUU analiza las fases de la Huella de Carbono de los envases plásticos
generada en el proceso de reutilización de residuos en la fabricación de productos. El análisis
mencionado contiene los factores de emisión para las resinas plásticas elaboradas a partir de
material reciclado utilizados en el estudio de ASIPLA.

55
Adaptado de US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions
and Sinks, p ES-8

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