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1.

mencione al menos tres ventajas y dos desventajas de los procesos de remoción de material

Ventajas

Amplía la gama de materiales de trabajo

Variedad de formas

Precisión dimensional

Desventajas

Consume material

Consume tiempo

2. explique con bosquejos las fuerzas básicas sufridas por la herramienta indicando: nombre, dirección y porcentaje de
esfuerzo.

3. bosqueje con tres vistas los 6 ángulos básico en el afilado de una herramienta, escriba los nombres de cada uno y
señálelos correctamente y deberá darle valores a cada uno según su criterio, indique un radio de nariz de 1mm

4. explique cómo corregir marcas de vibración en la superficie de una pieza montada en un torno.

Reduciendo el ángulo de a taque frontal AAF

5. explique el concepto del funcionamiento del ángulo de corte negativo

Consiste en arrancar viruta por cizallamiento en lugar de cortar

con un bosquejo indique a) donde se presenta el desgaste de flanco. diga a que se refieren cuando se agrieta el filo. con un bosquejo indique a) como se forma el desgaste de muesca y b) el efecto que produce si llega a su limite a) b) puede producir fractura 9. los altos esfuerzos cortantes crean un cráter a cierta distancia del filo de la herramienta b) midiendo la profundidad 10. o aparecen grietas peine (haga bosquejo) Carga mecánica cíclica Fatiga mecánica . b) diga cómo se origina y c) el porque es indeseable. diga a) como se origina el desgaste tipo cráter b) como se mide c) indíquelo con un bosquejo a) por la combinación de altas temperaturas. b) el resultado de la fricción intensa en la cara de alivio de la herramienta c) es indeseable por perder el control dimensional 8. mencione al menos cuatro ventajas en el uso del ángulo negativo de corte. Mayor duración de la herramienta entre afilados Menor fragilidad de la herramienta montada con pastillas Aspecto perfecto de la superficie Calentamiento casi nulo de la pieza 7.6.

b) sialon. hay dos tipos de tratamientos superficiales por deposición. se activa la reacción con plasma activado con rayo laser 14.defina dureza y mencione cinco sistemas de medición Dureza es la resistencia de un material a la deformación permanente HD dureza Brinell HM dureza Meyer HV dureza Vickers HK dureza Knoop HRA dureza Rockwell 12. b) carburos cementados. explique los procesos pvd y cvd PVD deposición física al vapor al vacío: la pieza se calienta facilitando el enlace con los vapores liberados por el metal. a) cuando la concentración es mayor a 45% debe fundirse se alea con cobalto y carburo b) metalurgia de polvo c) base de carburo cementado y recubierto con cerámico d) cermets son carburos cementados ósea cerámicos aglutinados en fase metálica 15. de una breve explicación de lo siguiente: a) herramientas de cerámica. c) PCB ó CBN. mencione en orden progresivo al menos cinco procesos de fabricación por el que pasa el acero alta velocidad en la fabricación de brocas. en un cámara de vacío CVD deposición química por vapor: gases reactivos. de una breve explicación de lo siguiente: a) carburos fundidos. machuelos.11. d) PCD a) se fabrican a través de sinterizado o de prensado en caliente . fresas. escariadoras o limas Laminar Forjar en calienta Recose Maquina Esmerilado 13. c) carburos revestidos d) cermets.

aluminio. haga un bosquejo de un portaherramienta para inserto cerámico para el mandrinado de un barreno de 20 mm a 22 mm de diámetro 19. 17. pero aumenta considerablemente su duración 20. Facilidad con la que se puede cortar un material dado . e) haga un bosquejo indicando donde debe de dirigirse el fluido al estar en un torno Reduce las fuerzas de una herramienta. se puede sinterizar en capas sobre una base de carburo cementado d) PCD diamante policristalino. c) cuando no debe usarse.b) silicio. Haga un bosquejo del portaherramientas que sujetan los insertos solo a presión 18. explique fluido de corte a) que es. nitruro c) PCB nitruro de boro cubico policristalinos. 3 a 4 veces más duro que el carburo de tungsteno 16. b) objetivo al usarlo. haga tres bosquejos de cómo se sujetan al portaherramientas los insertos con barreno al centro. oxido. defina maquinabilidad.

. mencione como optimizar una velocidad de corte.21 mencione las tres pruebas de maquinabilidad 1 herramienta colocada como el cepillado con profundidad y avance predeterminado 2 medir el desgaste por inspección de la herramienta 3 uso de dinamómetros para registrar fuerzas en la herramienta para una condición dada 22.