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Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ciencias Químicas

Ingeniería Química

ANÁLISIS ENERGÉTICO DE LA
PRODUCCIÓN DE ESTIRENO A
PARTIR DE ETILBENCENO
ANÁLISIS ENERGÉTICO

Ing. Francisco Carranza

Equipo #05:

Alumnos: Matrículas:
Basurto Rodríguez Cesar Alexandri 1586826
Cerda Puga José Eduardo 1578964
Hernández Camarillo Alexis Fabián 1555334
Rivera Juárez Roberto David 1584993
Sánchez Pérez Jesús Manuel 1693857
San Nicolás de los Garza, Nuevo León a 1 de diciembre del 2017

(2017).Petrochemical products. styrene-acrylonitrile (SAN).tu.de. styrene- Cromo. La 8% Acrylonitrile- butadiene-styrene polimerización es exotérmica y puede dar riesgo de explosión. José Cerda-Puga. Roberto Rivera-Juárez. se pretende como objetivo proponer mejoras energéticas y. . Sánchez-Pérez Ingeniería Química.com. Jesús M. medioambientales y económicos. ANÁLISIS ENERGÉTICO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ESTIRENO A PARTIR DE ETILBENCENO Cesar Basurto-Rodríguez. acrylonitrile-butadiene-styrene catalizadores que contengan óxidos de (ABS).bci. México Durante el desarrollo de este proyecto se tratan diferentes aspectos relativos a la realización de mejoras energéticas en un proceso de producción de estireno a partir del etilbenceno. Facultad de Ciencias Químicas. 54% Styrene butadiene Fácilmente polimeriza cuando es expuesto al 8% latex calor. luz o catalizadores de peróxido. [3] 1 Estireno. analizar los aspectos tecnológicos. Universidad Autónoma de Nuevo León. Styrene . el cual se somete a un proceso de estireno se encuentra la producción de deshidrogenación en presencia de poliestireno. para cada una de ellas. Entre los principales usos del benceno. (2017). de olor dulce y 7% Expandable apariencia aceitosa. insoluble en agua: polystyrene 7% soluble en alcohol y éter.Derivados del Estireno. Alexis Hernández-Camarillo. transparente. (2017). El estireno es uno de los monómeros más importantes producidos por la industria El método convencional de producción de química. dortmund. se realiza un análisis energético de la industria. u óxidos de Zinc lo cual da como butadiene rubber (SBR). Dentro de los resultados Derivados del Estireno INTRODUCCIÓN Solid polystyrene El estireno a condiciones normales es un 5% 11% líquido incoloro. Concretamente. Petrochemistry. [2] producto final al estireno.eu. El monómero de estireno es el pilar estireno es mediante la alquilación de sobre el que se basa la producción de benceno con etileno para producir etil- plásticos. Antes de proponer las diferentes posibles propuestas.[1] Figura 1. entre otros. 2 3 Dortmund Data Bank. Tc. Pemex.

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐸 Flujo de energía 𝑘𝐽 Tabla 1. el cual presenta una exposición completa de los principios de la termodinámica y detalla la aplicación de estos a los procesos químicos. 𝐻 Entalpía 𝑘𝐽 𝑘𝑚𝑜𝑙 Planteamiento del problema 𝑛̇ Flujo molar 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ La des-hidrogenación es el método más utilizado 𝐶𝑝 Capacidad 𝑘𝐽 con respecto a los otros.[5] En el análisis del sistema se tiene que Según Yunus Cengel.-Variables del sistema. sustancia nociva al medio 𝑇 Temperatura 𝐾 ambiente y dañino para los sistemas.Procesos de producción del estireno 𝑠 MARCO TEÓRICO Para el cálculo de las propiedades termodinámicas se utilizaron las condiciones propuestas por el libro de Introducción a la Termodinámica de los autores Smith. Símbolo Nombre Unidades 𝑄̇ Flujo de calor 𝑘𝑊 C 𝑚̇ Flujo másico 𝑘𝑔 ℎ 𝑆 Entropía 𝑘𝐽 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾 Figure 2. 5 Dincer & Rosen-Exergía.. De coste se tienen que contemplar usar redes de intercambiadores de calor.Diagrama de Proceso. Van Ness y Abott. por ejemplo. energía. además de que los residuos clorados pueden contaminar al 𝑃 Presión 𝑎𝑡𝑚 estireno producido. ambiente y desarrollo sostenible”. la energía es parte contemplar los grandes cambios de temperatura importante en la mayoría de los aspectos requeridos siendo este un punto para elevar el cotidianos. El estireno se produce por su Ɛ𝑝 Exergía 𝑘𝐽 gran valor comercial y uso. la calidad de vida y su coste de producción. Van Ness & Abott. .Introducción a la Termodinámica. A B Tabla 2. Las variables de estudio utilizadas se presentan en la tabla 2 junto con las unidades D correspondientes. ya que otros métodos calorífica 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾 utilizan cloro. 4 Smith. presentan referencias completas que avalan su información y nos ayudan a realizar un análisis eficiente de exergía de nuestro sistema.[4] Dincer & Rosen autores del libro de “Exergía. para poder reducir este sostenibilidad dependen de su disponibilidad.

83 C8H10(l) 0.75 1.75 C8H10(g) 0.94 16.. 𝑇2 Las capacidades caloríficas encontradas para +∫ 𝐶𝑝(𝑔) 𝑑𝑇 [5] 𝑇𝐸𝑏𝑢𝑙𝑙𝑖𝑐𝑖ó𝑛 nuestro sistema se presentan en la tabla 3 y nos sirven para calcular las propiedades Para el cálculo de la entalpía de reacción se termodinámicas de las sustancias. la R Cv Cp conversión de la energía de una forma a otra y [kJ/kg [kJ/kg [kJ/kg•K] •K] •K] las ramificaciones de estas conversiones.462 1.080 1.462 3.89 Para el cálculo de las capacidades caloríficas a volumen constante se usaron la siguiente ecuación. utilizó la siguiente fórmula: 6 7 Yunus Cengel-Termodinamica (2016).95792 Diagrama de flujo del cálculo de exergía C8H8(l) 0.67 1.116 11.496 1.078 1.68 1. Propiedades Termodinamicas del Smith. 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [2] Balance de energía global ∆𝐸 = ∆𝑈 + ∆𝑃 + ∆𝐾 = 𝑄 + 𝑊 [3] El cual también puede ser expresado de la siguiente manera: ∆𝑢2 ∆𝐻 + 2 + 𝑔∆𝑍 + ∆𝐾 = 𝑄 + 𝑊𝑠 [4] Cuando existe un cambio en una corriente de fase de un componente.ahí que sea importante tener una buena Tabla 3.73 4.080 1. se utiliza la siguiente formula: 𝑇𝐸𝑏𝑢𝑙𝑙𝑖𝑐𝑖ó𝑛 Figura 4. de masa y energía.Diagrama de flujo de la red de intercambiadores ∆𝐻 = ∫ 𝐶𝑝(𝑙) 𝑑𝑇 + ∆𝐻𝑣𝑎𝑝 𝑇1 de calor. 𝐶𝑝 − 𝐶𝑣 = 𝑅 [1] Para realizar en análisis energético.0575 H2O(l) 0.[6] H2(g) 4.76 C8H8(g) 0.Capacidades Caloríficas. .19 METODOLOGÍA H2O(g) 0.81 1.078 1. es necesario realizar los balances pertinentes Figura 3 Cálculo de exergía.7 comprensión de las fuentes energéticas. Diagrama de flujo de la red de intercambiadores Balance de materia global de calor.

𝑪𝒉 = 𝒎̇𝒉𝑪𝒑𝒉 [𝟏𝟑] = ∑ 𝑁𝑝 𝐻𝑓𝑝 − ∑ 𝑁𝑟 𝐻𝑓𝑟 [6] 𝑄̇ 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑚̇𝐶𝑝𝛥𝑇 [14] Para obtener la eficiencia para cada Para el cálculo de la capacidad calorífica de una intercambiador de calor se hizo uso de la mezcla se utilizó el siguiente modelo: ecuación siguiente.748 112.591 5.811 𝑇 𝑃 Ɛ𝑝ℎ = 𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇1) − 𝑇0 (𝐶𝑝 ln (𝑇2 ) − 𝑅 ln (𝑃2 ) [10] Cp (KJ/ 1 1 Kmol*K) 195. Para al cálculo del punto de pliegue se propuso un cambio de temperatura mínimo de.88 Ts* 40 495 30 495 Tt* 505 20 705 20 Cálculo de las eficiencias. 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 [12] ubicación del punto de pliegue.17 -254. 𝑛 𝑄̇ 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝜀= [15] 𝐶𝑝 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 (𝑇) = ∑ 𝑥𝑖 𝐶𝑝𝑖 (𝑇) [7] 𝑄̇ 𝑚á𝑥 𝑖 Para el cálculo de la entropía se utilizó la siguiente expresión: Diseño de una red de intercambio de calor 𝑇2 usando método de punto de pliegue ∆𝑆 = 𝐶𝑝 ln ( ) [8] 𝑇1 Tabla 4.647 290.. siguiente modelo: F(kmol/s) 0.8 ΔTmin/2= 5 °C [17] 𝑄̇ 𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝛥𝑇𝑚𝑎𝑥 [11] Se utilizó la Tabla Algoritmo Problema como Donde el ∆T máximo es: medio para determinar las necesidades energéticas de servicios del proceso y la 𝛥𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑇ℎ. ES. ∆𝐻 = 𝐻𝑝𝑟𝑜𝑑 − 𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡 𝑪𝒄 = 𝒎̇𝒄𝑪𝒑𝒄.00076 0. Para el cálculo de la transferencia de calor real se utiliza la capacidad calorífica minima (Cmin) que se obtiene del valor menor de los Cp de fluido frio y caliente. 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑐. 8 Se supusieron las temperaturas de entrada y un flujo masico de fluido de servicio de un 75% mayor a los fluidos de operación-Yunus Cengel.00552 0.00026 2(EB.Identificación de las características Para estimar la exergía física se hizo uso del de los flujos dentro de los procesos. Ɛ𝑝1 − Ɛ𝑝2 = (ℎ1 − ℎ2 ) − 𝑇0 (𝑆1 − 𝑆2) [9] Stream 1(EB) H2O) 3(H2O) 4(H2) Type cold hot cold hot Para el cálculo de la exergía de gas ideal se Ts(°C) 35 500 25 500 utilizó el siguiente modelo: Tt(°C) 500 25 700 25 ΔH(KW) 71. La transferencia de calor máxima para cada uno de los intercambiadores de calor se ΔTmin= 10 °C [16] calculó mediante la siguiente ecuación.839 45.6 110.00628 0. .

0893 8-14-9 sin CF T1 3306.421435 M3 M2 649.3 + Q con CF IC.504072 M1 T1 649. A IC.360635 288. C 649.9902 Figura 7 Diagrama de cascada corregido. Balance de Materia por etapas.361034 649. Balance Global Entrada = salida Figura 5-Diagrama Algoritmo Problema.M-mezclador.360431 649.4 sin CF M3 -15220.360505 647. Flujo en kg/h. Balance de Materia Global.421435 647.9392 1.0222 5-6-12 sin CF M1 0 12-13 + Q sin CF IC. R-reactor. D 290.9232 partir de un diagrama de cascada y se localizaron el Calentamiento mínimo y enfriamiento mínimo con el diagrama de cascada corregido.917366 288. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Tabla 5. 1 = 14 + 9 También se determinó el punto de pliegue a 101.856962 290. B -646175. C 533814. Tabla 6.360505 649. D -14790.9 Por etapa IC.9 Etapa Punto Entalpía (kJ/h) 1 + 14-2 sin CF M4 0 2 .856962 647.856962 290.455907 9 IC-intercambiador de calor. A 251499. B 290.1223 3 + 11 . .9392 M4 IC.421438 R1 IC. Balance de Entalpía.360431 358.8844 6-7 + Q con CF IC.504072 358.917762 Figura 6-Diagrama de Cascada Tabla 7.856962 1.421435 647. T-torre de destilación. 7-8-10 sin CF M2 0 10-11 + Q con CF IC.26348 4-5 sin CF con R R1 -125164.9232 101.

C 1009. Tabla 10.316949 12-13 + Q sin CF IC.10 Diseño de la red de intercambio En la Tabla 10 se realizan las satisfacciones de las corrientes de menor carga. A -360. D 3065. B -1352.257437 corrientes.67133503 adicionales para satisfacer todas las 6-7 + Q con CF IC.4 sin CF M3 -9. Balances de Entropía. B 366.287075036 Figure 8 Satisfacción de las corrientes. A 494.2120341 7-8-10 sin CF M2 0 10-11 + Q con CF IC.90798542 Tabla 9.5375733 5-6-12 sin CF M1 -3057.5137591 3 + 11 . Tabla 8. Etapa Punto Entropia (kJ/h*T) 1 + 14-2 sin CF M4 0 2 .2425337 5-6-12 sin CF M1 0 Después se usaron fuentes de calor 12-13 + Q sin CF IC. 7-8-10 sin CF M2 0 10-11 + Q con CF IC.4 sin CF M3 501. posteriormente se agotaron las corrientes calientes.887105 8-14-9 sin CF T1 10. Pasos básicos para un diseño óptimo de las redes de intercambiadores.245288394 4-5 sin CF con R R1 -152.3 + Q con CF IC.1164192 3 + 11 .375341 6-7 + Q con CF IC.0421715 4-5 sin CF con R R1 116. Etapa Punto Exergia( kJ/kg) 1 + 14-2 sin CF M4 0 2 . 10 Pasos propuestos por Dincer & Rosen-Exergía. D -29. Balances de Exergía. C -631.0493374 8-14-9 sin CF T1 -0. .3 + Q con CF IC.

i. siendo de calor.989583333 incrustaciones).870625 diferente. ya que además de lo antes dicho se tienen que tomar en cuenta el tiempo de uso del intercambiador. Tabla 11. para ésta se cantidad de trabajo útil.98957589 se aplicaran en la vida real daría un escenario C 0. siendo Pinch Point Corriente esta cantidad más del 50% de la energía 500 C 25 2 requerida de cada intercambiador individualmente si no existiera la red de flujo 500 diseñada. C 25 4 A partir de las tablas de resultados se puede observar que en la mayoría de las corrientes se tiene una exergía positiva. energía en un mes. En la red de intercambiadores de calor se puede Figura 9. esto quiere decir que.607716876 de estireno. el sistema entregaría esa calcular la exergía destruida. las condiciones del medio ambiente. errores humanos. se muestran en la diseñada.91 [11] de tabla 11. corrientes con exergía positiva se aprecia una disminución del trabajo útil aprovechable. esto quiere decir que. presión (1 atm).11 En el análisis previo se propusieron variables que # I. En un caso debería dar una eficiencia menor a la calculada (gas ideal. Cp variable. etc.Eficiencias de los intercambiadores RECOMENDACIONES de calor. Mientras que en las 25 H 700 3 corrientes con exergía positiva se aprecia una disminución del trabajo útil aprovechable. esta cantidad más del 50% de la energía Por último se calcularon las eficiencias requerida de cada intercambiador energéticas de cada una de los individualmente si no existiera la red de flujo intercambiadores de calor. CONCLUSIONES Se recomienda aplicar una red de A partir de las tablas de resultados se puede intercambiadores de calor para tener un sistema observar que en la mayoría de las corrientes se más económico aprovechando el calor de las tiene una exergía positiva. diferentes corrientes del proceso. por eso mismo los resultados deben estar sujetos a cambio y si B 0.Diseño final aprovechar hasta un máximo de 178 kW. si el proceso entre los estados 1 a 2 se ejecutara Para un estudio más robusto se recomienda de forma reversible. el sistema entregaría esa cantidad de trabajo útil. Logrando ahorrar $20142. D 0. Mientras que en las requiere el calor que fluye hacia los alrededores.e. En la red de intercambiadores de calor se puede 11 Se buscó el cálculo de las eficiencias del libro del Nist.Diseño Final de las redes de intercambiadores aprovechar hasta un máximo de 178 kW. si el proceso entre los estados 1 a 2 se ejecutara 35 500 1 de forma reversible.C ε (eficiencia) no se verán en todos los sistemas de producción A 0. .

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