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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y MECANICA

Carrera Profesional de Ingeniería de Mecánica

Informe de Suficiencia Profesional Para Optar el Título de Ingeniero Mecánico

DISEÑO DE UN SISTEMA DE FABRICACION DE LAVADEROS

CON ACERO INOXIDABLE EN LA EMPRESA FX FAMIX S.R.L,

DISTRITO DE SAN JUAN DE LURIGANCHO, CIUDAD

METROPOLITANA DE LIMA, 2017.

Bachiller:

GARCÍA ELÍAS, Carlos Joel

Lima – Perú

2017

Dedicatoria

Dedico este proyecto de tesis a Dios y a mis padres. A Dios

porque ha estado conmigo a cada paso que doy, cuidándome y

dándome fortaleza para continuar, a mis padres, quienes a lo

largo de mi vida han velado por mi bienestar y educación

siendo mi apoyo en todo momento. Depositando su entera

confianza en cada reto que se me presentaba sin dudar ni un

solo momento en mi inteligencia y capacidad. Es por ello que

soy lo que soy ahora. Los amo con mi vida.

ii

Agradecimiento

A mi asesor Ing. Daniel Fernando Inciso Melgarejo, por la

orientación y ayuda que me brindo para la realización de este

informe de insuficiencia profesional, por su apoyo y amistad.

iii

Fuente: JEFFUS.: et álii (lat. TIG: Tungsten Inert Gas . Amenazas.: 'en el mismo lugar') Fuente: Diccionario de la Real Academia Española. Et ál. Custome (Cliente). Output (Salidas). Manual de soldadura GTAW (TIG). Editorial Paraninfo.: ibídem (lat. ibíd. Larry. ABREVIATURAS DAP: Diagrama de Análisis de Procesos. iv . Input (Entrada). 2010. ib. Oportunidades.Gas inerte de tungsteno. Process (Procesos). SIPOC: Supplier (Proveedor). FODA: Fortaleza.: 'y otros') Fuente: Diccionario de la Real Academia Española. Debilidades..

........................................2 Formulación del Problema .............................................................................................. iv RESUMEN........................................ 17 1............ 15 1............................................5 Procesos ......................................... 27 2..................................................................... xi INTRODUCCIÓN ......1 Aceros inoxidables Austeníticos .... 16 1................... 16 1............................... 41 2...4................................................2 Capacitación: Responsabilidades y Propósitos.....5.........................................................1...2.6.......................................................... 15 PROBLEMA DE INVESTIGACION ..............2.............................2 Objetivos Específicos: ..4 Tipos de Distribución ............................. 26 CAPITULO II ................. 41 2..........1 Planteamiento del Problema .......3 Distribución por Grupos Autónomos de Trabajo:........................................................................................... 35 2.... 17 1........2 Problemas Específicos: ................................5............ 39 2............................................................................. 21 1..............................................................................................5 Distribución Basada en el Proceso: ............ 15 1.............. 31 2.................................................................................................................................. 26 1...................................................................1 Antecedentes a nivel nacional ............................................... 38 2..6 Mejora de Procesos ........6 Formulación de los Objetivos: .............. INDICE ABREVIATURAS .... 27 2................................1 Distribución de Proyecto Singular: ...............7 El Corte ............................................................................................... 26 1... 27 2...........2................. 27 MARCO TEORICO ....................4...........................................................................................................5 Antecedentes de la Investigación ...................................... 30 2.....4 Distribución Basada en el Producto .......... xiv CAPITULO I.. 40 2................................2 Antecedentes a nivel internacional: ......................................................... 29 2..............................2................................................................3 Justificación e Importancia ......................................... 17 1............................................................................................................................................2 Propósitos de la Capacitación.................................... 16 1......................................................................................1 Responsabilidad Organizacional...... 42 2.1 Objetivo General........7...........................................................................4...1 Problema General..4................................................................................................4 Limitaciones....................................................................................................2 Distribución de Posición Fija: .......................4..................... 38 2.............................................. 17 1..................................1 Aceros Inoxidables ................6............................................. 39 2.................. 42 v ..............................................................1 Tipos ............................. 38 2......................3 Distribución en Planta .........................................................

........5 Análisis económicos........................... 57 4.5..................................4.................4 Infraestructura y recursos .....................3....................2 Metodología ..................................................................................................................................................................................... 80 ANALISIS Y PRESENTACION DE RESULTADOS.......................... 45 2............1 Manual de procesos de fabricación de lavadero con acero inoxidable ...3.......1 Calculo de la VAN Y TIR................................ 71 4.......... 76 4.......... 74 4.........................1 Análisis situacional ...................................................................................... 2.......................2 Diseño de investigación .......................1 Análisis de los resultados obtenidos ................2...............9... 67 4................ 45 2....9.......................R........................................................ 48 CAPITULO III ............................................................................................................. 87 CONCLUSIONES ........1 Definición conceptual de las variables: .... 80 5...................................... 55 3..............................1..............................................1................................................................ 51 MARCO METODOLOGICO ............................................................... 63 4............................5 Organigrama de la empresa ...1....................................1 Costo de la implementación del sistema de fabricación .............3 Solución del problema ........................................3 Variable Dependiente: ........................................1 Tipos de estudio .......................................3.............................. 78 CAPITULO V ..2 Variable Independiente ... 62 4.....8 Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo de tungsteno..............................................3 Método de investigación ..............................................5 Formatos para el control de los procesos .................... 57 4.. 89 vi ........... 51 3...........1 Beneficio de la Mejora ...............................................................2........................................................................................3................................financiero ...................................................................................... 47 2........................................................ 56 3............4 Programa de capacitación al personal . 65 4.................................................. 51 3......................... 80 5.................................3 Descripción de la distribución de planta ........................................ 43 2..................................................4 Recursos requeridos ................................................................1.................2 Ordenamiento de la materia prima y distribución de la planta .................L ... 63 4...............................1 Visión ........................................................2 Alternativas de solución ...............................................................................10 Definición de términos ........................................................ 71 4...................1 Variables ............................. 51 3................................ 56 3. 56 CAPITULO IV ...................9 Descripción de la empresa FX FAMIX S............ 46 2............9...............................................2.9............. 55 3........ 57 METODOLOGIA PARA LA SOLUCION DEL PROBLEMA ...................2 Misión ........ 46 2........9........................ 56 3............................3 Valores .................................................................. 78 4.................3............ 47 2....

.......................................... 90 REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS .................... 96 ANEXO 2 ................................................................. 91 ANEXO 1 ...............................................RECOMENDACIONES ................................................................................................................................................................................ 91 TESIS Y LIBROS ............................................ 97 ANEXO 3 ............................................................................................................................................................ 123 vii .................... 99 ANEXO 5 ................................................................................................................................................................................................................................ 100 ANEXO 6 ...................... 98 ANEXO 4 ......................................................................................................................................................

............................... 75 viii ............................ 59 Figura 11: Mapa de procesos de la empresa ..... ...... .......................................................................................................... por el arco.......... 66 Figura 19: Guillotina y Plegadora cerca del almacén de materiales............................................................................................................. ................................................................................................................................................................ 28 Figura 2: Empleo de los productos que podrían constituir una familia .............................................................. 63 Figura 16: Diagrama de flujo de lavadero con acero inoxidable............ 61 Figura 13: Porcentaje individual y acumulado por defecto.... 66 Figura 20: Formato de programa diario de producción .............................................................. 58 Figura 10: SIPOC de la empresa ..... ................................................... INDICE DE FIGURAS Figura 1: Tabla 1: Distintos tipos de acero inoxidable ............... 62 Figura 15: Diagrama de operaciones......................................... 61 Figura 14: Cuadro de Utilidad 2015 ................ .... 65 Figura 18: Ordenamiento de almacenaje de materiales en estructura metálica................................................................................ 44 Figura 8: Organigrama de la empresa ........... 40 Figura 3: Ejemplo de distribución por producto. .... ...................... 72 Figura 21: Formato de tareas asignadas..... 47 Figura 9: Matriz FODA de la empresa .......................... 60 Figura 12: Diagrama de Ishikawa.............................................. 40 Figura 4: Ejemplo de distribución de procesos ................................................ 43 Figura 6: Arco de tungsteno erosionando se puede transferir desde el electrodo.............. 44 Figura 7: La distribución de calor entre el electrodo de tungsteno y el trabajo con cada tipo de corriente..................................... ... 41 Figura 5: Corte por cizallamiento............................ 73 Figura 22: Formato de control de horas trabajadas.................................................................................................................................. y quedarse atrapado en el baño de fusión ....................................................... ........................................... 73 Figura 23: Maquinas de Soldar .................................................................................... ... 64 Figura 17: Almacén de Material uno sobre otro................

..... ........ 81 Figura 29: Utilidad 2015 después de la implementación ........... 82 ix ........................................................................................ 81 Figura 30: Utilidad año 2015........................ 76 Figura 26: Guillotina............................................... ..................................................... ......... 75 Figura 25: Plegadora CNC ................Figura 24: Compresora de aire con equipo de corte plasma .................................................................................................................... 80 Figura 28: Defectos en Porcentaje después de la mejora............................. 76 Figura 27: Defectos en porcentaje antes de la mejora ...............................................

...... 87 x ................... 66 Tabla 3: Cuadro de distancias antes de la nueva distribución ........ 70 Tabla 7: Tiempo de búsqueda de los materiales antes y después del ordenamiento de materia prima ...................................................................... 83 Tabla 8: Distancias de la nueva distribución versus la anterior distribución .................................................................................... .. 69 Tabla 6: DAP después de la mejora de los procesos de fabricación de lavaderos................. 67 Tabla 4: DAP antes de la mejora de los procesos de fabricación de lavaderos.................................................................... 68 Tabla 5: Cuadro de distancias de la nueva distribución.................. 65 Tabla 2: Tiempo de búsqueda de material con la mejora ..................................... INDICE DE TABLA Tabla 1: Tiempo de búsqueda de material antes de la mejora ............ 84 Tabla 9: Flujo neto 2015 de FX FAMIX .................. .....................

El presente estudio tiene como objetivo presentar un diseño de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable y así lograr un tiempo estándar para la fabricación debido a que la producción de lavaderos con acero inoxidable se ubica en el rubro farmacéutico y alimenticio. el diseño y método de investigación usado en el proyecto. cuyo principal problema es la falta de un diseño de sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable.R. RESUMEN El presente trabajo de “Diseño de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable en la empresa FX FAMIX S. xi . CAPITULO IV: METODOLOGIA PARA LA SOLUCION DEL PROBLEMA Se describe alternativas de solución para el problema y los recursos utilizados para la elaboración del diseño de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable. Ciudad Metropolitana de lima”.L. CAPITULO II: MARCO TEORICO En esta parte muestra las bases teóricas que han servido de referencia para implementar un diseño de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO Se define las variables. el tipo de estudio.R. Distrito de San Juan de Lurigancho. CAPITULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACION En este capítulo se describe la situación actual de la institución del FXFAMIX S.L. y estableciéndose el objetivo general y específicos para dar solución al problema. con el cual se hace el planteamiento del problema.

CAPITULO V: ANALISIS Y PRESENTACION DE RESULTADOS Mediante un diagnóstico de la situación actual se pudo determinar las causas fundamentales de la demora en los procesos de fabricación de lavaderos y lograr reducir los tiempos de fabricación. CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Se logró calcular el tiempo estándar de producción real que necesita un lavadero gracias a los procedimientos de fabricación y la capacitación del personal. Se llegó a implementar un estante de materiales para el almacenamiento de materia prima y cambiar la ubicación hacia una zona más cercana a las máquinas que inician el procedimiento de fabricación. xii .

xiii .

pues de ella depende gran parte de la satisfacción del cliente en lo referente al producto por sí mismo (sus características y especificaciones). La naturaleza de las fuentes utilizadas para la elaboración de este proyecto es de la empresa FX FAMIX S.R. INTRODUCCIÓN Una de las áreas fundamentales en las empresas metalmecánicas es precisamente el área productiva. xiv .R.L.L (Empresa Metalmecánica). En este informe se hace una propuesta para el mejoramiento de los procesos productivos en el área de producción de la FXFAMIX S. su disponibilidad cuando es solicitado y el cumplimiento en su entrega. con el fin de implementar un nuevo sistema que consistirá en analizar los procesos productivos y lograr una mejora en la producción para así lograr mayor productividad y continuar consolidándose como una de las mejores metalmecánicas del país.

pero no ha realizado un estudio de movimiento dentro del taller.efecto para determinar las causas de los problemas y las posibles soluciones. es no contar con suficiente personal calificado en mecánica de producción (soldador – calderero) por lo que se presentan retrasos en la entrega del producto final. Otro problema que tiene la Empresa FX FAMIX S.1 Planteamiento del Problema Este estudio de investigación en la Empresa FX FAMIX S. La empresa ha adquirido dos máquinas (una máquina plegadora y otra máquina cortadora). Para ello. no tiene el sistema de fabricación estandarizado. En las diferentes reuniones que se tuvo con la Gerencia y los trabajadores se utilizó el diagrama causa .. en algunos casos defectuosos. es pertinente utilizar la metodología de distribución de planta y la gestión por procesos de producción para mejorar la fabricación de los lavaderos con acero inoxidable. lo que genera una pérdida económica a la Empresa. por lo que su margen de utilidades se ve afectado.L. CAPITULO I PROBLEMA DE INVESTIGACION 1. por lo que realizan reproceso.L.R.R. 15 . Además. La Empresa tiene sobrecostos en la producción. es porque ha tenido un rápido crecimiento en los últimos años.

Distrito de San Juan de Lurigancho. Ciudad Metropolitana de Lima. Ciudad Metropolitana de Lima. distrito de San Juan de Lurigancho. 2017? 2. Ciudad Metropolitana de Lima.L.2.L. ¿Cómo influye el personal calificado en el diseño de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable en la Empresa FX FAMIX S. distrito de San Juan de Lurigancho. ocasionando retrasos en la entrega de los productos finales.2.R. 1. 2017? 1. ¿Cómo influye la distribución de la planta en el diseño de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable en la Empresa FX FAMIX S. Las planchas y tubos de acero inoxidable se encuentran uno sobre otros. distrito de San Juan de Lurigancho.2 Formulación del Problema 1.R.2 Problemas Específicos: 1.La Empresa no cuenta con la medición del tiempo estándar para la fabricación.L.R. Ciudad Metropolitana de Lima. lo que ocasiona demora en la búsqueda y ubicación de los materiales durante el proceso de fabricación de los lavaderos. ¿Cómo influye el orden de los materiales en el diseño de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable en la Empresa FX FAMIX S.1 Problema General: ¿Cómo influye el diseño de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable para aumentar la producción en la Empresa FX FAMIX S.R.L. 2017? 3. 2017? 16 .

1.1. otros materiales). para dar respuestas del mercado y que la Alta Dirección pueda tomar la decisión 17 .1 Antecedentes a nivel nacional:  Parra. (2015). Fernando. con todo ello se cumplirá con los parámetros de la investigación científica. En su tesis: Instalación de equipos aplicando las buenas prácticas en manufactura en una industria farmacéutica. y como consecuencia se aumentó la utilidad generada por la mayor producción de lavadero.R.L.4 Limitaciones  Falta de financiamiento para realizar el estudio de investigación pero.  La data de los defectos de las operaciones durante la fabricación es parte del secreto de información de la empresa FX FAMIX S. dice: Objetivo General: Presentar la metodología. 1.  No se podrá presentar fotografías del proceso de producción por ser secreto de la Empresa.3 Justificación e Importancia Debido que la empresa FX FAMIX S. para contar con la herramienta adecuada.R. Fe.5 Antecedentes de la Investigación 1.  Solo se presentara el plano general del estante metálico para el almacenaje ordenado de los materiales (Acero Inoxidable.L. no cuenta con un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable para reducir el tiempo empleado en el proceso de fabricación.5.

dice: Objetivos de reingeniería de procesos: El objetivo de la reingeniería es simplificar y rediseñar los procesos para que estos tengan mayor flexibilidad de cambio antes las nuevas exigencias del mercado. 18 .  Torres.Eliminar: Operaciones que no agregan valor. Conclusiones: Se concluye que tener los equipos correctamente instalados con BPM. facilitara las calificaciones de los equipos y las validaciones de los procesos productivos y por consiguiente el aseguramiento de la calidad de los productos farmacéuticos.Simplificar: Si no es posible eliminar una operación que no agrega valor. . entonces se debe simplificar y/o cambiar los métodos existentes. . A continuación. en compra de nuevos equipos incrementando su volumen de producción bajo el enfoque de las BPM. los principales objetivos de la reingeniería según Nereo Parro (1996). (2014). María. Objetivo Específico: Tener los equipos correctamente instalados con BPM. facilitara las calificaciones de los equipos y las validaciones de los procesos productivos y por consiguiente el aseguramiento de la calidad de los productos farmacéuticos. En su tesis: Reingeniería de los procesos de la producción artesanal de una pequeña empresa cervecera a fin de maximizar su productividad.

. la productividad de la empresa.Reducir: Desperdicios. eliminando aquellas actividades que no agregan valor y optimizando aquellas que son importantes para el proceso. se ha propuesto un cambio en el flujo del proceso de envío de requerimientos e inicio de la producción. los tiempos de los ciclos.  Sandivar. adecuada al objetivo de incrementar la productividad de la pequeña empresa cervecera en estudio. Romel. costos por reproceso. se ha propuesto un hibrido de las metodologías existentes. los niveles de calidad y la satisfacción de los clientes.Mejorar: La eficiencia de los procesos.Se concluye que con el aumento de la productividad en las áreas de corte – pulido. . se puede señalar las siguientes conclusiones: 1) Luego de identificar las ventajas y desventajas de las metodologías para hacer reingeniería. dice: Conclusiones: . Conclusiones: Con los resultados obtenidos en los capítulos anteriores. curvado y ensamble se logrará cumplir con la demanda de los 19 . 2) Teniendo en cuenta que un proyecto de reingeniería no concibe simples modificaciones en el proceso. (2016). En su tesis: Propuesta de mejora del proceso de una línea de producción de parabrisas para autos usando herramientas de manufactura esbelta.

creando además un stock de seguridad que cubrirá cualquier demanda no prevista en el pronóstico anual de la empresa y satisfacer las necesidades de los clientes. y el mejor aprovechamiento de la capacidad disponible de las máquinas para la producción de bebidas rehidratante. (2011). el aumento de la producción.  Alvares. trabajando de manera ordenada. . et al. En su tesis: Propuesta de mejora del proceso de producción en una empresa que produce y comercializa microformas con valor legal. Jesús. clientes mejorando la calidad del producto. et al. . en este enfoque están basadas las mejoras propuestas ante los problemas más relevantes determinados en el diagnóstico de la situación actual de la empresa. Carla. (2012).Las capacitaciones y talleres de entrenamiento a los operadores en uso de las herramientas de mejora son importantes.Las propuestas de mejora planteadas permiten una reducción de costos. dice: 20 . y el incremento de la calidad del producto y la satisfacción del cliente. se logra un incremento en los indicadores de productividad y eficiencia global de la planta. eficaz y eficiente. dice: Conclusiones: . es decir.  Mejía.La mejora continua tiene por objetivo optimizar los procesos mediante la reducción de costos. debido a que se tendrá mayor éxito en la implementación de las herramientas de manufactura esbelta y también se desarrollarán las habilidades del personal. En su tesis: Análisis y mejora de procesos en una empresa embotelladora de bebidas rehidratantes.

. y para ello es necesario que los empleados sigan la secuencia correcta de operación en su tiempo estándar establecido. Conclusiones: La aplicación del trabajo estándar representa un apoyo el cual busca mejorar las habilidades de los colaboradores. dice: 21 . En su Trabajo de Grado: Propuesta para el mejoramiento de los procesos productivos de la Empresa Servioptica LTDA. . 1.Identificar los problemas que afecten el actual desempeño productivo de la empresa en estudio. reducir y/o eliminar costos y actividades que limitan el eficiente desempeño del área de producción. Eliana. Objetivos específicos: . (2004). El objetivo es alcanzar la madurez de la distribución esbelta y el flujo de producción unitaria.Conocer el perfil de la empresa y recolectar la información necesaria.2 Antecedentes a nivel internacional:  Gonzalez.Plantear soluciones de mejora de productividad en el área de producción. . y con ello los tiempos de producción.Analizar y realizar un diagnóstico de los procesos dentro del área de producción de la empresa en estudio. .5. Objetivo general Plantear una propuesta de mejora para optimizar los procesos.Determinar las causas raíces del problema identificado.

. Conclusiones: . y nivel de servicio al cliente de acuerdo a los estándares requeridos. son susceptibles de ser mejorados. Objetivo Específicos: . por excelentes que parezcan.Diseñar un procedimiento para que los procesos productivos utilicen adecuadamente la información proporcionada por los sistemas de información de la empresa y las estadísticas generadas por el departamento de calidad. siendo críticos y analizando cada 22 . para que permita una ejecución eficiente de las órdenes de los clientes. favorezcan en el mejoramiento de los tiempos de producción. planeación de requerimientos de materiales y suministro de información a los clientes sobre sus trabajos. Las empresas deben hacer siempre un seguimiento continuo a sus procesos. .Establecer estándares de tiempo para cada una de las operaciones pertenecientes a los procesos operativos comprendidos entre engavetado de trabajos y facturación de los mismos.Todos los procesos en las empresas.Diseñar el proceso de planeación de la producción y los materiales. con el fin de que se puedan tomar decisiones oportunas en cuanto a planeación de la producción. que ajustados a la estructura y funcionamiento actual de la empresa en estudio.Objetivo General: Diseñar y/o rediseñar (Nota del autor: no debe incluir y/o porque indica una ambigüedad) procedimientos para el mejoramiento de los procesos productivos.

pero en algunos casos. . siempre teniendo en mente su norte. 23 . de tal manera que s epoda retener a los clientes. . permiten y requieren la aplicación permanente de procesos y técnicas de mejoramiento.Los procesos productivos de Servióptica. con el fin de encontrar mejores soluciones a toda oportunidad de mejora que se vea. como este. . Por ello. en qué momento realmente se puede comprometer la empresa a entregar un pedido solicitado. las restricciones en cuanto a costos por contratación de nuevo personal.Planear la producción es de gran importancia. es importante para Servióptica conocer a través del proceso de Planeación de la Producción y las Operaciones. pues ello se traducirá en mejor servicio al cliente y mejor reacción a los cambios en el comportamiento del mercado. paso.En la mayoría de los casos es posible lograr un alto aprovechamiento de línea en los procesos de producción. . logrando las empresas ser más competitivas. adquisición de más máquinas y ampliación de la planta como consecuencia de ello. que hacen que se deba buscar el mejor aprovechamiento de línea posible con los recursos disponibles. que les permitan ajustar su funcionamiento a los objetivos o estándares requeridos. son parte de las restricciones. sino de oportunidad y cumplimiento en la entrega. es fundamental que se cumplan con los compromisos no solo de calidad del producto. y no perder mercado por incumplir o no saber los tiempos en que se pueden entregar los pedidos. a la vez que pueden reducir costos.Para que las empresas retengan sus clientes.

para obtener indicadores y un comportamiento continuo de los productos más frecuentes. Mano de Obra y Costos Indirectos de Fabricación consumidos por cada producto y evitar el sobrecosteo de los mismos en las ordenes de producción. en cada línea de producción.Los beneficios qué trae el mejoramiento de los procesos en las empresas. dice: Objetivo General: Diseñar un Modelo de Costos para la empresa XYZ S. (2015).A. mediante la observación directa y entrevistas al personal involucrado en las líneas de productos y en cada etapa de producción. . .  Charcopa. et al. En su trabajo final: Diseño de un Modelo de Costos para una Empresa que Fabrica Equipos y Mobiliarios de Acero Inoxidable.Auditar el proceso productivo de la empresa. Conclusiones: 24 .Analizar la producción histórica de la empresa. y el hecho de que al existir mejora en los procesos se aumentasen los costos no implica que después no se van a recibir mayores beneficios. Objetivos Específicos: . . sino que en algunos casos con la reducción de costos no necesariamente hay mejora en los procesos. no se ven sola ni necesariamente reflejados cuantitativamente. A su vez determinar la eficiencia de su proceso Productivo para evaluar si los precios de venta son adecuados.Identificar componentes del costo en cada etapa del proceso productivo. María. para lograr una adecuada asignación de Materia Prima.

Es posible detectar actividades o funciones que no agregan valor al proceso y que pueden estar inflando el costo del mismo.La utilización de maquinarias. incurre en una pérdida por la falta de automatización. . se concluye que: Las hipótesis planteadas en el capítulo 1 se cumplen en virtud de las siguientes afirmaciones: .La falta de control de materia prima por parte de los operarios ocasiona pérdidas por desperdicio.. Esto es originado por la falta de concientización al personal acerca de las pérdidas que representan los desperdicios de materiales. que una vez combinados generan el producto o la prestación del servicio. Por lo que los desperdicios no agregan valor económico al proceso. mano de obra.Un proceso generalmente hace uso de materias primas. tecnología.Luego de haber diseñado y aplicado el modelo de costos para una muestra de los productos fabricados en acero inoxidable por la Empresa XYZ S. que requiere de mano de obra para la finalización de la etapa productiva. cargándola al costo indirecto de fabricación. . recursos financieros. recursos naturales. equipos y materiales obsoletos.A. . maquinarias. 25 . equipos.

R.6. Ciudad Metropolitana de Lima.2 Objetivos Específicos: 1. 2017.L. 2017. Analizar la influencia de la mejor distribución de la planta en el diseño de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable en la Empresa FX FAMIX S. Ciudad Metropolitana de Lima.R.6. distrito de San Juan de Lurigancho.1.6 Formulación de los Objetivos: 1.1 Objetivo General: Analizar la influencia del diseño de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable para aumentar la producción total en la Empresa FX FAMIX S. 3. Analizar la influencia del personal calificado en el diseño del sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable en la Empresa FX FAMIX S. 2017. distrito de San Juan de Lurigancho. distrito de San Juan de Lurigancho.R. 26 . 2.L.R.L. 2017.L. Analizar la influencia del orden de los materiales en el diseño de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable en la Empresa FX FAMIX S. Ciudad Metropolitana de Lima. Ciudad Metropolitana de Lima. distrito de San Juan de Lurigancho. 1.

Los aceros inoxidables ferríticos. pp.Los aceros inoxidables martensíticos .Los aceros inoxidables austenoferríticos (dúplex) Además de estos. CAPITULO II MARCO TEORICO 2. Dionicio.1 Aceros inoxidables Austeníticos Ibíd.. En su artículo: Aplicaciones de los aceros inoxidables. en la pp. (1999). existen otros nuevos tipos de aceros inoxidables como los aceros inoxidables endurecibles ferrítico-martensíticos.4.1 Aceros Inoxidables Padilla. . dice: 27 .1. los aceros inoxidables se clasifican en cuatro grandes familias: . 1 - 2. 3 . dice: “Las propiedades de los aceros inoxidables son influenciadas significativamente por su composición química. 2. En la actualidad. la que a su vez determina las características micro estructurales de estas aleaciones.Los aceros inoxidables austeníticos .

Fecha: 2017-01-12 28 . Son aleaciones no magnéticas endurecibles por conformado en frío (en cuyo caso es posible que se vuelvan ligeramente magnéticas) pero no por tratamiento térmico. Los aceros inoxidables austeníticos tienen una excelente resistencia a la corrosión. Dionicio. La presencia de Ni en estos aceros permite estabilizar la fase austenítica. Su microestructura está constituida fundamentalmente por granos de austenita.“Este es el grupo más utilizado de la familia de aceros inoxidables. pues de otro modo la adición única de Cr produciría una microestructura ferrítica a temperatura ambiente. Figura 1: Tabla 1: Distintos tipos de acero inoxidable Fuente: Padilla. muy buena conformalidad y en términos generales son fácilmente soldables (mejor que los ferríticos).

26 .2 Capacitación: Responsabilidades y Propósitos Siliceo. Alfonso. dice: “Ante circunstancias con las que vive el mundo de hoy. nuestro comportamiento se modifica y nos enfrenta permanentemente a situaciones de ajuste. el conocimiento es indudablemente uno de los medios más eficaces para transformar.32. en las pp. alimentaria y médica. El acero inoxidable del tipo AISI 304 (19% Cr – 10% Ni) es el más representativo de este grupo de aleaciones. se ve obligada a encontrar e instrumentar mecanismos que le garanticen resultados exitosos en este dinámico entorno. actualizar y hacer perdurar la cultura. Revisemos cuidadosamente en qué consisten estas responsabilidades. (2004). de trabajo y productividad dentro de cualquier organización y al mismo tiempo se constituye en una de las responsabilidades esenciales de toda empresa y sus directivos que habrán de resolver apoyado en la filosofía y sistemas institucionales de recursos humanos. 29 . Promover. Cuando las condiciones de servicio exigen una mayor resistencia a la corrosión por picaduras se emplea el acero inoxidable del tipo AISI 316 (17% Cr – 12% Ni – 2% Mo) que es empleado mayormente en procesos industriales como la elaboración del papel y en la industria alimentaria (Ver figura 1).” 2. La empresa mexicana por lo tanto. Posee una buena resistencia a la corrosión atmosférica y se lo emplea en forma significativa en la industria química. adaptación. transformación y desarrollo. En su libro: Capacitación y desarrollo de personal.

30 . a partir de la cual el personal se compromete a modificar evolutivamente su forma de pensar y de actuar en términos de la calidad y productividad en su vida personal y laboral.capacitación. etc.2. total de asistentes en el año. Como vemos. ¿Cómo medir el cumplimiento de esta responsabilidad? Desafortunadamente en México hemos abusado de la evaluación cuantitativa de la capacitación. La capacitación como elemento cultural de la empresa y proceso continuo y sistemático debe concebir por todos los miembros de la organización como un apoyo indispensable para lograr un mejoramiento constante de los resultados. Para reforzar esta perspectiva. el proceso organizacional de capacitación se enfocara a crear valores positivos y establecer una cultura de productividad total (espíritu productivo). así como facilitador del cambio y el crecimiento individual y por ende del desarrollo sólido de la empresa.1 Responsabilidad Organizacional El reto de cambio y la innovación exige de la empresa una conciencia cada vez más seria y comprometida de su perfil como generadora de nuevas formas de visualizar el mundo y de hacer las cosas.2. y no han querido ni sabido evaluar los resultados reales que dichos esfuerzo educativos han alcanzado en términos de: a) Cambio real de conocimientos. b) Nuevas actitudes de personal. número de recursos impartidos. Una gran cantidad de empresas solo representan números (horas hombre . las implicaciones derivadas de la capacitación tienen un carácter eminentemente cualitativo.).

c) Niveles de apertura al aprendizaje.2. No existe mejores resultados. reforzar. f) Mayor integración a la empresa u organización. realizar y evaluar a partir de un enfoque cualitativo asegurando dar respuesta formal y sistemática a las necesidades técnicas. para resolver así cuestiones corporativas y estratégicas y no solo problemas específicos y de corto plazo. apoyar y consolidar los cambios organizacionales: La técnicas educativas modernas y la psicología humanista aplicadas a la vida de las organizaciones. e) Incremento de la productividad. humanas y administrativas detectadas. 31 . “conocer a fondo lo que hacemos para poder hacerlo mejor”. d) Mejoramiento en los niveles de calidad de vida. concientización. Asumir esta responsabilidad no implica confundir el papel social de la empresa con el de las instituciones educativas. comprensión y modelaje que se haga del código de valores corporativos.  Clarificar. 2. implica aprender de lo cotidiano. es indicar indiscutible de la efectividad en el aprendizaje. dependerá del grado de sensibilización. mantener y actualizar la cultura y valores de la organización: El éxito en la realización de estas cinco tareas. han dejado claro que el cambio de conducta del capacitado.2 Propósitos de la Capacitación  Crear Difundir. que los procesos educativos. solo debe analizarse críticamente nuestra labor para poder hacer las cosas mejor y diferente. La capacitación se ha de planear.

logrados invariablemente mediante procesos educativos . los problemas de desempeño deficiente requerirán que la capacitación se dirija a los niveles superiores del empleado en quien se manifiesta la dificultad. son requisitos indispensables y plataforma básica para asegurar cambios en las organizaciones. Si bien los problemas organizacionales son dirigidos en muy diferentes sentidos. pueden presentarse igualmente en el personal de reciente ingreso a la empresa y o al puesto. habrá de tenerse presente que no todos los problemas de ineficiencia encontraran su solución vía capacitación y que en algunos casos. pues la inhabilidad directiva es indiscutible generadora de problemas de desempeño.  Elevar la calidad del desempeño: Identificar los casos de insuficiencia en los estándares de desempeño individual por falta de conocimiento o habilidades. significa haber detectado una de las más importantes prioridades de capacitación técnica. Ante la permanencia del cambio en nuestro entorno. como en individuos con un periodo razonablemente largo en el puesto. el adiestramiento y la capacitación constituyen un eficaz proceso de apoyo 32 . Casos de actuación deficiente respecto de los estándares. este segundo propósito constituye una aplicación de gran demanda y actualidad. Los verdaderos cambios de actitud en sentido evolutivo . Sin embargo. humana o administrativa. administrativas. tecnológicas y humanas.  Resolver problemas: La alta dirección enfrenta más cada día la necesidad de lograr metas trascendentes con altos niveles de excelencia en medio de diversas dificultades financieras.

hará que se pierda personal valioso con el consecuente daño a la continuidad operativa y productiva de los demás miembros de la organización. Adicionalmente. La educación organizacional. se apoya en programas de capacitación que permiten que la política de promociones sea una realidad al habilitar íntegramente al individuo para recorrer exitosamente el camino desde el puesto actual hacia otros de mayor categoría y que implican mayor responsabilidad. Cuando esta práctica se realiza sistemáticamente. que no considera al proceso de capacitación como parte integrante de su política.  Habilitar para una promoción: El concepto de desarrollo y planeación de carrera dentro de una empresa es práctica directiva que atare y motiva al personal a permanecer dentro de ella. para dar solución a muchos ellos. la práctica y la política de formar reemplazos deben constituirse en un pilar del desarrollo de la organización. habrán de tener un fuerte impacto en su productividad y actitud hacia el trabajo y hacia la propia organización. en sus diferentes formas. sumada a los programas de extensión universitaria y a los planes de asistencia profesional formal conducidos por el consultor externo. representan una invaluable ayuda para que el personal vaya resolviendo sus problemas y mejorando su efectividad. Este punto es de vital importancia pues el contar con una filosofía incompleta de desarrollo de personal. La alta dirección y relaciones 33 .  Inducción y Orientación del nuevo personal en la empresa: Las primeras impresiones que un empleado o trabajador obtengan de su empresa.

Su misión.Las políticas generales y específicas de relaciones industriales y recursos humanos. Este programa de cuyo cumplimiento son responsables el ejecutivo del área del nuevo empleado y relaciones industriales. . es sin duda alguna inversión que produce muy altos dividendos.Ubicación Geográfica. valores y filosofía. normas del departamento en que ingresa el nuevo colaborador.industriales aseguran que exista un programa sistemático que permita al nuevo colaborador conocer y entender cuestiones como: . .Las expectativas de la empresa respecto del personal. política y la descripción de su puesto.Los mercados y sistemas de comercialización de la empresa. . . 34 . .Los procesos productivos y los productos mismos . . así como los sistemas de reconocimiento. política y procedimientos.Sus instalaciones. Un programa eficaz de inducción y orientación al personal. así como los objetivos. deberá incluir también aspectos vinculados directamente con el trabajo a realizar como son los objetivos. . .Los medios y oportunidades de crecimiento dentro de la empresa. estándares de desempeño.Los miembros del grupo ejecutivo.Historia de la empresa. estructura organizacional.

et al.3 Distribución en Planta De la Fuente. se consideren prácticamente las implicaciones que tendrán en materia de conocimientos habilidades. (2005). El principal objetivo es que esta disposición de elementos sea eficiente y se realice de forma tal. 2. Visualizarlo oportunamente y actuar en consecuencia. La actualización es una forma no solo de desarrollo sino de supervivencia. David. producen a su vez modificaciones en la forma de llevar a cabo las labores. Loa cambios tecnológicos realizados en las empresas. que contribuya satisfactoriamente a la consecución de los fines fijados por la empresa. dice: “La distribución en planta consiste en la ordenación física de los factores y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa. que desde el momento de planear este tipo de cambios. en la distribución del área.5.  Actualizar conocimientos y habilidades: Un constante reto directivo consiste en estar alerta de nuevas tecnologías y métodos para hacer que el trabajo mejore y la organización sea más efectivas. redundara en un ánimo favorecedor del cambio y se lograr una implementación eficaz de mantenimiento del mismo. En su libro: Distribución en planta. en la determinación de las figuras. 35 . formas relativas y ubicación de los distintos departamentos. Recuérdese que un gran enemigo del cambio y del desarrollo es la obsolescencia en los conocimientos y preparación del personal. 3 . en las pp. Es importante entonces.

Reordenación de una distribución ya existente d. cuanto mayor sea la vida del proyecto. Expansión o traslado de una ya existente c. entre otros. Proyecto de una planta completamente nueva b. la paralización parcial (o incluso total) de la actividad llevada a cabo en la empresa. una fase previa de recopilación de información en profundidad acerca de. como ocurre con cualquier otro tipo de decisión. Sea cual sea la situación desencadenante por la cual se acomete el estudio sobre la implantación de una distribución en planta y que necesariamente. en todos los casos. seguir ordenadamente una serie de pasos. en primer lugar.. cuales son las respuestas que se pretenden dar. no suele ser sencillo ni tampoco barato (más bien al contrario. supone en no pocos casos. supondrá la asunción de unos costes de implantación que supondrán un efecto negativo menor cuanto mayor sea el intervalo temporal en que estos se puedan distribuir o. que pasaran por desarrollar. será conveniente en cualquier caso. ya que. para continuar con el desarrollo propiamente dicho. es preciso tener presente en todo momento que una vez implementado el proyecto.Otra visión del problema de la distribución en planta es un compromiso entre los recursos que se poseen y los bienes y/o servicios que se requieren proporcionar. 36 . etc. cuales son las circunstancias actuales de la empresa en la que se ha detectado tal necesidad. Sin embargo. La mayor o menor dificultad inherente a tal implantación dependerá en gran medida de la complejidad de los procesos y procedimientos desarrollados en sus locales. se englobara dentro de alguna de las categorías mencionadas a continuación: a. a no sé qué tal modificación haya estado prevista en el diseño inicial) cambiarlo a corto plazo. en otras palabras. Ajustes menores en distribuciones ya existentes Y. La implantación de un proyecto de distribución en planta.

Largos circuitos de transporte. 8. Excesiva manipulación a cargo de operarios cualificados. 6. Congestión de materiales.Aun cuando lo reflejado en el párrafo anterior parece directamente relacionado con las categorías a. se incluye una cuarta. piezas y montajes. . 10.. habida cuenta de la confluencia en el tiempo de una o varias de las siguientes circunstancias: . . Cantidades excesivas de producto incluido en el proceso o sobrecarga. esto es. a la necesidad de acometer un rediseño de su distribución actual.. Infrautilización o subempleo de las instalaciones por debajo de la capacidad productiva.Observación de deficiencias tales como: 1. de replantearse su bondad. De la enumeración anterior. . b. Estancamiento de la producción en determinadas máquinas. Retrasos en las fecha de entrega. Difícil mantenimiento de la verificación y el control efectivos. 5. y c. 4.Cambios en los procesos y en la tecnología que utiliza. 3. porque la empresa pudiera enfrentarse en un momento dado. mientras otras similares o idénticas permanecen inactivas.Cambios en el diseño o en el tipo de producto. la d. 37 . Tensión física o mental de los operarios.Cambios en el volumen de producción. 7. 9. Utilización deficiente del espacio disponible. 2.

4. se usa cuando el producto es demasiado grande o engorroso para moverlo a lo largo de las distintas fases del proceso.4. lo que se hace es adaptar el proceso al producto. Este tipo de distribución se desarrolla emplazando las estaciones de trabajo o centros de producción alrededor del producto en función de la secuencia adecuada del proceso. la distribución adoptada podrá pertenecer a uno de los siguientes 5 tipos descritos a continuación: 2.Es un hecho que la distribución de una planta suele crecer y evolucionar a lo largo de la vida de una empresa. alterando gradualmente el modelo básico de los circuitos de la empresa. ciertos cambios. dice: “Dependiendo fundamentalmente del tipo de producción de la empresa. o adiciones de máquinas y secciones.2 Distribución de Posición Fija: La distribución de producto fijo o estático. 38 . 2. como también se la denomina. pueden llegar a acumularse. en las pp.1 Distribución de Proyecto Singular: Vendrá referida al conjunto de actividades. más que mover el producto de unas estaciones de trabajo a otras. hasta tal punto en que llegue un momento. en algunos casos de carácter irrepetible. que tienen lugar como consecuencia de proyectos de alta envergadura.. no demasiados relevantes si se analizan bajo una óptica aislada.” 2.4 Tipos de Distribución Ibíd. sin embargo. 9 -11. no siempre justifican un nuevo planteamiento de la distribución de la planta. en el que se imponga un nuevo planteamiento de la distribución. El hecho de que en el que hacer diarios de la empresa se produzcan cambios del programa de producción. En este caso.

cada grupo homogéneo de productos se destinara a un grupo o subdivisión de trabajo.3 Distribución por Grupos Autónomos de Trabajo: Se usa cuando los volúmenes de producción para cada producto particular no son suficientes como para justificar una distribución de producto (que veremos a continuación).2. 2. La obra en curso es menor. De esta manera. es decir. química). a su vez. en el proceso. en el mismo orden que marca la propia evolución del producto a lo largo de la cadena de producción. de acuerdo con la secuencia de proceso del producto.4 Distribución Basada en el Producto: Se utiliza en los procesos de producción en los cuales la maquinaria y los servicios auxiliares se disponen unos a continuación de otros de forma que los materiales fluyen directamente desde una estación de trabajo a la siguiente. que funcionara en forma autónoma total o mayoritariamente. dividirse en dos: la producción en línea y la producción de tipo continuo (hacer. Otras características típicas de este tipo de distribución son que los movimientos suelen ser sencillos y baratos. Los plazos de producción son normalmente reducidos. el espacio necesario para almacenarla. así como. si bien el sistema puede resultar poco flexible.4. Por tanto. El coste en formación no es significativo dentro de los costes globales de la empresa. 39 . mientras que si se agrupan de forma lógica ciertos productos en familias (Ver figura 2). Este tipo de distribución puede.4. Los operarios no precisan de una elevada cualificación puesto que las actividades a desarrollar en sus puestos de trabajo son repetitivas y simples. (Ver figura 3) Dicha distribución resulta adecuada para aquellos productos con niveles de producción elevados.

Fuente: De la Fuente. Dos características que definen la distribución basada en el proceso son un pequeño volumen de producción y la necesidad de mano de obra cualificada. Fecha: 2017-01-02 Figura 3: Ejemplo de distribución por producto. David. así como cuando ocurren frecuentes cambios en la composición o volumen a producir.” Figura 2: Empleo de los productos que podrían constituir una familia Fuente: De la Fuente. o cuando ni la distribución de grupo o la de productos son factibles.5 Distribución Basada en el Proceso: En este tipo de producción la maquinaria y los servicios se agrupan según sus características funcionales (Ver figura 4). et al.4. Esta distribución se emplea principalmente cuando existe un bajo volumen de producción de numerosos productos desiguales.2. David. et al. Fecha: 2017-01-02 40 .

elaboración de pedidos o aprobación de préstamos. Los tipos comunes de procesos de producción incluyen mecanizado. 362. Fuente: De la Fuente. 41 . dice: “La mejora de los procesos es una estrategia de negocios importante en los mercados competitivos porque  La lealtad de los clientes se basa en el valor entregado. ensamble. Por lo general. 21. dice: ”Según AT&T. (2008).5 Procesos Evans. materiales.  El valor entregado se crea mediante los procesos de negocios. et al. David. Figura 4: Ejemplo de distribución de procesos. en la p. Fecha: 2017-01-02 2.” 2. en la p. mezcla.6 Mejora de Procesos Ibíd.. pensamos en los procesos en el contexto de la producción: el conjunto de actividades y operaciones requeridas para la transformación de insumos (instalaciones. personal y energía) en productos (productos y servicios). un procesos es como el trabajo crea valor para los clientes. et al. En su libro: Administración y control de la calidad. equipo. capital. James.

42 . en dos partes. de longitud. Este tipo de corte se produce por efecto del apisonado de la plancha entre dos hojas afiladas. que generan un estirado inicial debido al esfuerzo y luego la plancha falla o rompe por cizallamiento (Ver figura 5). 5.1 Tipos De acuerdo a la forma de corte: a. dice: “El corte es un proceso de separación de una pieza.25 m.7. Enrique.” 2.RAE). (1979). b. El corte por cizallamiento.7 El Corte Sarmiento.  Para mejorar en forma consistente la capacidad de crear valor. en la p. El corte por soplete. 2. a. El éxito continuo en los mercados competitivos requiere de que una empresa mejore en forma consistente el valor entregado. venciendo las fuerzas de unión molecular y atómica del elemento. una empresa debe mejorar de manera continua sus procesos de creación de valor. En su tesis: Cálculo y diseño de una cizalla mecánica compacta con capacidad para cortar planchas de acero hasta 3 mm de espesor x 1. c. El corte por serrado (Nota del autor: También se dice Aserrado . El corte por cizallamiento.

dice: “La American Welding Society define la soldadura por arco bajo gas protector con electrodo de tungsteno como << un proceso de soldadura de arco que utiliza el arco eléctrico que salta entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza a soldar. El arco produce el calor necesario para fundir el material. Figura 5: Corte por cizallamiento. Enrique. o no. Fuente: Sarmiento. en la p. En el Manual de soldadura GTAW (TIG). El gas protector mantiene el oxígeno del aire apartado del baño de fusión y el tungsteno caliente. (2010). En algunas aplicaciones concretas se puede utilizar corriente continua con el electrodo conectado al polo (+). mientras un gas inerte protege el baño de fusión sin la aplicación de presión>> (Figura 6). Los tipos de corriente más utilizados son la corriente continua (CC) de polaridad directa. 2. eso es. el electrodo conectado al polo (-) y la corriente alterna (CA) (Figura 7).8 Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo de tungsteno Jeffus. Larry. añadir el metal de aportación al baño de fusión. 43 . Durante el proceso se puede. Fecha: 2017-01-12 2.

Larry.Figura 6: Arco de tungsteno erosionando se puede transferir desde el electrodo. por el arco. Fecha: 2017-01-12 El tungsteno se utiliza para el electrodo debido a su alta temperatura de fusión y a sus buenas características eléctricas. El gas argón es el que más comúnmente se utiliza como gas protector porque produce muy buena cobertura de la zona de soldadura y es más económico que el helio. Fecha: 2017-01-12 Figura 7: La distribución de calor entre el electrodo de tungsteno y el trabajo con cada tipo de corriente. Fuente: Jeffus. 44 . y quedarse atrapado en el baño de fusión. Larry. Fuente: Jeffus.

  Licuadoras industriales y máquinas granuladoras. fabricación y mantenimiento de máquinas y equipos industriales como:  Tanques y autoclaves.  Tolvas y pailas. caracterizándose en el desarrollo y ejecución de proyectos con acero inoxidable. mantenimiento y acondicionamiento de máquinas industriales para usos en general.R.  Tamices. Actualmente cuenta con un equipo de profesionales especializados en diseño. 2. realizan servicios de corte y doblez. proporcionándole las propiedades físicas deseadas”. metalmecánicas y la industria del plástico. Se dedica a la fabricación. coches y lavaderos. serpentines e intercambiadores de calor.L La empresa FX FAMIX S.1 Visión Ser el primer referente en fabricación y desarrollo de proyectos en acero inoxidable y lograr la preferencia por parte de nuestros clientes.  Mezcladoras.  Fajas transportadoras. se fundó en el año 2001 en el distrito de San Juan de Lurigancho.L. servicio.  Cama de polines.  Reactores. proveedores.9 Descripción de la empresa FX FAMIX S.9. 2. Asimismo. 45 .La adición de metal de aportación en forma de varillas o alambre proporciona el refuerzo de la soldadura y cambia la química de esta. escaleras y plataformas. rellenado de soldadura y maestranza en general para empresas textiles.R. marmitas y acumuladores rotativos.

valorando y respetando el tiempo de los demás.9.  Puntualidad: Cumplir con los compromisos y obligaciones en el tiempo acordado. 2.  Respeto: Desarrollar una conducta que considere en su justo valor los derechos fundamentales de nuestros semejantes y de nosotros mismos.2 Misión Brindar soluciones oportunas y contribuir al desarrollo de la industria poniendo a disposición nuestro conocimiento. trabajando juntos para cumplir nuestra misión y encaminarnos hacia el logro de nuestra visión. Que definirán a la persona natural y jurídica.  Solidaridad: Generar compañerismo y un buen clima laboral. 2.3 Valores  Honestidad: En la empresa es trabajar con transparencia cumpliendo con las responsabilidades asignadas en el uso de la información. al tiempo que se cumplen las tareas con calidad.  Responsabilidad: Asumir todas las consecuencias de lo que se hace o se deja de hacer en la empresa y trabajos fuera de la empresa. eficiencia y eficaz. Mostrar una conducta ejemplar dentro y fuera de la empresa.9. empleados y grupos de interés relacionados con la actividad de nuestra empresa. de los recursos materiales y financieros. 46 . Tener permanente disposición para ofrecer a los demás un trato amable y brindarles apoyo generoso.

32 m2 .: .14 m2 para herramientas 57.R.R.9.L.9.L. Fuente: Elaboración Propia.2. 47 .82 m2 y materiales 26.4 Infraestructura y recursos  Infraestructura de FX FAMIX S.Soldadores homologados. Fecha: 2017-01-12.55 m2 .Oficinas con un área de 85. está conformada de la siguiente manera: GERENTE GENERAL SUB GERENTE ADMINISTRACION CONTABILIDAD PRODUCCION ASISTENTE DE ASISTENTE DESPACHO CONTABLE SOLDADORES ASISTENTE DE ALMACEN TORNERO ASISTENTE ADMINISTRATIVO AYUDANTES DIBUJANTE Figura 8: Organigrama de la empresa.El taller con un área de 607. 2.El almacén con un área de 84.5 Organigrama de la empresa Con el fin de brindar sus productos y servicios FX FAMIX S.31 m2  Recursos: .

Diseño: Concepción original de un objeto u obra destinados a la producción en serie. pues la efectividad del corte es tanto mayor cuanto mayor es la presión sobre la superficie de corte.10 Definición de términos Aserrar: tr. Serrar.2. especialmente de hierro.com. cuanto más fino sea el disco. http://blautek. Diccionario de la Real Academia Española. Chatarra: Conjunto de trozos de metal viejo o de desecho. Que trabaja por cuenta propia.ar/content/view/211/ Discos de desbaste: Para aplanar un cordón de soldadura y preparar una chapa para su posterior pintado. 48 . Corte defectuoso: Proceso de corte mal realizado según el molde o matriz especificado. tanto mejor.ar/content/view/211/ Doblez: Proceso de conformado sin separación de material y con deformación.R.R. Diccionario de la Real Academia Española. se utiliza un disco de desbaste.L.com. Diccionario de la Real Academia Española. Empresa FX FAMIX S. Empresa FX FAMIX S.L. La finalidad de este disco es aplanar todo aquello que sobresale de la planicie. Diccionario de la Real Academia Española. http://blautek. Discos de corte: Para cortar un metal o un no metal. Autónomo: adj.

R. especialmente de madera.files. https://jcirera.de/eficiencia/ Mejora de procesos: Disciplina que trata los procesos de negocio como un activo de la empresa con el fin de mejorar sus capacidades y actuación frente al mercado.wordpress.com/2009/06/bpm-i. con la sierra. Responsabilidad: Cumplimiento de las obligaciones o cuidado al hacer o decidir algo. Reproceso: Son unidades inaceptables que se vuelven a procesar para que puedan ser consideradas como productos terminados y aceptables.Eficiencia: es aquel talento o destreza de disponer de algo o alguien en particular con el objeto de conseguir un dado propósito valiéndose de pocos recursos. o bien una forma de responder que implica el claro conocimiento de que los resultados de cumplir o no las obligaciones. Diccionario de la Real Academia Española. http://es.pdf Proceso: Secuencia de actividades interrelacionadas orientadas a generar un valor añadido partiendo de uno o más inputs (entradas) los cuales transforma.net/narmestar/introduccin-a-la-gestin-de-calidad Rebaba: Porción de materia sobrante que sobresale irregularmente en los bordes o en la superficie de un objeto cualquiera.L. Cortar o dividir algo.de/responsabilidad/ Serrar: tr. http://conceptodefinicion. http://conceptodefinicion. como la argamasa que forma resalto en losl adrillos al sentarlos en obra.slideshare. generando un output (salidas) que satisfaga los requerimientos del Cliente. 49 . Empresa FX FAMIX S. recaen sobre uno mismo.

la solidaridad es la colaboración que alguien puede brindar para se pueda terminar una tarea en especial.R.R. Empresa FX FAMIX S.L. 50 . Software: Conjunto de programas. http://conceptodefinicion. Diccionario de la Real Academia Española.L. Diccionario de la Real Academia Española. Diccionario de la Real Academia Española.de/solidaridad/ Soldadura: Es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material. Diccionario de la Real Academia Española. Sobrecosto: Recargo en el costo ordinario. Solidaridad: es uno de los valores humanos más importantes y esenciales de todos. instrucciones y reglas informáticas para ejecutar ciertas tareas en una computadora. generalmente metales. Empresa FX FAMIX S. Temple: Punto de dureza o elasticidad de un metal o un cristal templados. Sistema: Conjunto ordenado de normas y procedimientos que regulan el funcionamiento de un grupo o colectividad. la solidaridad es lo que hace una persona cuando otro necesita de su ayuda.

dice: “En términos generales las variables son conceptos. Esto significa que existen conceptos constantes y conceptos variables. es decir que las variables se refieren a aquellas propiedades. atributos. el concepto de "estudiante universitario" permanecerá constantemente (concepto 51 . 7. En su artículo: Métodos y Técnicas de la Investigación Científica. son conceptos que asumen diferentes valores. pero no cualquier concepto constituye una variable. Guillermo. etc.1 Definición conceptual de las variables: a. que podrán estar presentes (en algunos casos con distinta intensidad) o ausentes en cada uno de los casos que conforman el universo de estudio. en la p. Por ejemplo si se realiza un estudio sobre estudiantes universitarios. funcionalidades.1. (2013). características. Las variables.1 Variables 3. asumiendo un único valor. Los primeros son aquellos que a lo largo de una determinada investigación van a permanecer fijos. en cambio. Variables: Morone. magnitudes. CAPITULO III MARCO METODOLOGICO 3.

miden cualidades. por ej.” b. es decir que miden atributos y magnitudes. magnitudes. nacionalidad. De acuerdo a su función. De acuerdo con los valores que puedan asumir se distingue entre continuas (dan la posibilidad de fraccionar y pueden tomar cualquier valor dentro de un rango. dice: Según su naturaleza: . constante). En todos los casos son variables complejas (por ej. 52 . 9. . Clasificación de variables Ibíd. las variables se clasifican en: . estado civil.Cualicuantitativas: Son aquellas que se refieren a aspectos cualitativos y cuantitativos.: ocupación.) . p.: "temperatura") y discretas (sólo asumen valores enteros. Según la función que cumplen en la hipótesis o en el análisis del problema: Cuando se habla de "función" se hace referencia al papel que la variable desempeña o a la posición que se le asigna (aunque más no sea en términos conjeturales) en el análisis del problema estudiado. en tanto la multiplicidad de características propias de los estudiantes serán variables.Cualitativas: Como su nombre lo indica.: NSE) que a los efectos de su medición serán cuantificadas. etc.: número de hijos).Cuantitativas: Miden cantidades. atributos (por ej. por ej. religión. son aquellas que cumplen la función de causa o supuesta causa.Independientes: De ahora en adelante "X".

en la p. el investigador no solo identifica las características que se estudian sino que las controla. Cuando es experimental. Transversales y Horizontales: La investigación según el período de tiempo en que se desarrolla puede ser de tipo horizontal o longitudinal cuando se extiende a través del tiempo dando seguimiento a un fenómeno o puede ser vertical o transversal cuando apunta a un momento y tiempo definido. dice: Experimental y No-experimental: Cuando se clasifican las investigaciones tomando como criterio el papel que ejerce el investigador sobre los factores o características que son objeto de estudio. Tipos de investigación Grajales. son aquellas que actúan como efecto o supuesto efecto. las altera o manipula con el fin de observar los resultados al tiempo que procura evitar que otros factores intervengan en la observación. Cuando el investigador se limita a observar los acontecimientos sin intervenir en los mismos entonces se desarrolla una investigación no experimental. la investigación puede ser clasificada como experimental o no- experimental. En cambio una investigación 53 . El en primer caso la investigación puede consistir en el seguimiento durante 35 años del desempeño intelectual de niños gemelos para identificar el impacto de factores hereditarios y de factores ambientales. . En su artículo: Tipos de Investigación. Tevni.Dependientes: De ahora en adelante "Y". 3. (2009). c.

etc. 13. Clases de métodos: Hay diferentes clases de métodos aplicables a cualquier rama de la ciencia y de la investigación en general. un centro de simulación de eventos. 54 . las encuestas a los empleados de las empresas. estamos ante una investigación de laboratorio. En cambio si se crea un ambiente artificial. si las condiciones son las naturales en el terreno de los acontecimientos tenemos una investigación de campo. En su libro: Métodos y técnicas de investigación. De campo o Laboratorio: Esta clasificación distingue entre el lugar donde se desarrolla la investigación. como los son las observaciones en un barrio. para realizar la investigación. en la p. dice: “Estudio de los métodos. Metodología: Maya. su desarrollo. las cuales responden de distinta manera a cada una de las preguntas y cuestionamientos que se plantea la propia metodología. Se pueden tener tantas metodologías como diferentes formas y maneras de adquirir conocimientos científicos del saber común que se denomina “ordinario“. explicación y justificación. Por un lado. d. transversal sería un estudio de grado de desarrollo intelectual según las teorías de Piaget. entre niños gemelos que tienen 9 años de edad. Su finalidad es comprender el proceso de investigación y no los resultados de la misma. el registro de datos relacionados con las mareas. Esther (2014). sea un aula laboratorio. se establece una diferencia entre el método sintético. la lluvia y la temperatura en condiciones naturales.

55 . en los cuales la asignación de los pacientes no es aleatoria aunque el factor de exposición es manipulado por el investigador.1. dice: “Los diseños cuasiexperimentales son una derivación de los estudios experimentales. (2003). Método analítico: Gutiérrez . p. Este método es útil cuando se llevan a cabo trabajos de investigación documental.Sánchez (1990.” e.2 Variable Independiente: Diseño de un sistema de fabricación de lavaderos 3. En su artículo: Diseños Cuasiexperimentales. Este ejemplo nos permite precisar que el análisis y la síntesis son métodos que se complementan entre sí. lo que permite ir estructurando las ideas. Método sintético: Es el que analiza y sintetiza la información recopilada.” 3. 133) lo define como aquel “que distingue las partes de un todo y procede a la revisión ordenada de cada uno de los elementos por separado“. que consiste en revisar en forma separada todo el acopio del material necesario para la investigación. Diseño Cuasiesperimental: Segura.3 Variable Dependiente: Acero inoxidable. Ángela. 1.1. Los mismos autores citan como ejemplo la labor de la investigación que realiza un historiador al tratar de reconstruir y sintetizar los hechos de la época que está investigando. no se da uno sin el otro. en la p.

2 Metodología 3.2.3 Método de investigación El método de la investigación es analítico y sintético. 3. pues se investiga cómo mejorar un sistema en el área de producción.1 Tipos de estudio El tipo de estudio prospectiva y de campo.2. Se mostrará la propuesta de implementación del sistema de mejora. 3.3.2. 56 .2 Diseño de investigación El diseño de la investigación es cuasiexperimental y longitudinal de panel.

como principal amenaza. CAPITULO IV METODOLOGIA PARA LA SOLUCION DEL PROBLEMA 4. ya que existen gran cantidad de reclamos de la etapa de armado y soldadura y la etapa de habilitación de materiales. indica que la empresa tiene como principal fortaleza el desarrollo de los productos según el requerimiento de sus clientes. Como principal oportunidad. que eliminaremos fidelizando al cliente para que no se vaya con las empresas que cotizan barato. 57 . Estos reclamos conllevan a que se incrementen los costos de producción y si a esto le agregamos el hecho de que no tengan sus procesos estandarizados. Como principal debilidad es que casi todo el proceso es manual.1 Análisis situacional Los problemas de la empresa que se mencionan en el campo de acción están relacionados a las operaciones y área de producción. la rentabilidad se ve directamente afectada. Para realizar el diagnostico situacional de la empresa utilizaremos las matrices: FODA. SIPOC (Figura 10) y Mapa de procesos (Figura 11). La matriz FODA de la figura 9. es la competencia de precios. ha sido desarrollar la fidelidad de sus clientes y trabajar bajo convenios con los mismos. Entonces.

Fuente: Elaboración Propia.40 625. lo que nos permitirá realizar una investigación focalizada y así tener una propuesta de mejora para la empresa en estudio.74% que es el promedio de los meses que se observa en la figura 14 da una utilidad de S/. En este punto se pretende optimizar el proceso de producción mediante la estandarización de los procesos de fabricación.38. se observa que las mayores frecuencias de defectos son de: Soldadura defectuosa (28%). El precio de un lavadero es de S/. Fecha: 2017-01-12 En la figura 12.3000 de los cuales el margen de utilidad esperada es de un 25 %. doblez defectuosa (28%) y corte defectuosa (21%). se observan las causas y efectos que originan el diseño del proceso de fabricación de lavaderos motivo de presente estudio de suficiencia profesional. Ventajas Fortalezas Oportunidades Se adapta al requerimiento de los Pueden existir convenios con sus clientes clientes Se implementan proyectos en los Se puede establecer un horario que se necesita capacidad de trabajo con turnos rotativos innovadora Se benefician las empresas del Buscar automatizar los procesos mismo giro de negocio de fabricación Desventajas Debilidades Amenazas El producto final tiene una Competencia de precios participación limitada en el mercado El producto produce mermas que Alza de precios de materiales no se pueden recuperar Casi todo el ensamblado es Poca Inversión manual Figura 9: Matriz FODA de la empresa.A continuación se detallan el principal problema y sus posibles causas. que acumulan un 71% de operaciones mal realizadas el margen de utilidad se ve afectada y reduce a un 12. pero debido a los reprocesos que se ven en la figura 13. 58 . ordenamiento de materia prima y la mejor distribución de planta para disminuir los tiempos muertos.

Fecha: 2017-01-12 59 . Fuente: Elaboración Propia.Figura 10: SIPOC de la empresa.

Fuente: Elaboración Propia.Figura 11: Mapa de procesos de la empresa. Fecha: 2017-01-12 60 .

Fecha: 2017-01-12. MANO DE OBRA PROCEDIMIENTO Exceso de Falta de Horas Extras Falta de estandarización registros Falta de entrenamiento Falta de procedimientos Tiempo Muerto adecuado de fabricación GENERAN SOBRECOSTOS EN LA PRODUCCION Mala habilitación DEL LAVADERO de material Material defectuoso Mala Ubicación Mala ubicación del material MATERIA PRIMA ACERO MAQUINA INOXIDABLE Figura 12: Diagrama de Ishikawa. Fecha: 2017-01-12. 61 . Defectos en porcentaje 120 100 80 Porcentaje 60 40 20 0 Mal Soldadura Doblez Corte Medida Mal Mal mecanizad defectuosa defectuoso defectuoso defectuosa acabado maquinado o % 28 22 21 12 7 7 3 Acumulado 28 50 71 83 90 97 100 Figura 13: Porcentaje individual y acumulado por defecto. Fuente: Elaboración Propia. Fuente: Elaboración propia.

0% 4.2 Alternativas de solución  Mejorar el sistema de fabricación de los lavaderos con acero inoxidable incorporando un manual sobre el proceso de fabricación.4% 12. 16. los cuales generan demora en la búsqueda de un determinado material para la producción de lavaderos con acero inoxidable.0% ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO Utilidad 10.0% % 6.0% 14. Fuente: Elaboración propia.1% Figura 14: Cuadro de Utilidad 2015.  Capacitar continuamente al personal técnico para estandarizar la fabricación de lavaderos con acero inoxidable.0% 12.  Cambiar la distribución de la planta para reducir los tiempos de producción de los lavaderos con acero inoxidable.1% 14. 4.  Mejorar el orden de los materiales que se encuentran uno sobre otros.  Tener un tiempo estándar para la fabricación de lavadero con acero inoxidable.0% 2. 62 . Fecha: 2017-01-12.6% 13.0% 10.0% 0.2% 12.0% 14.0% 8.

un diagrama de flujo como se observa en la figura 16 y un manual de procesos de fabricación de lavaderos con acero inoxidable como se observa en el anexo 5 para la fabricación de lavaderos.1 Manual de procesos de fabricación de lavadero con acero inoxidable La elaboración de un diagrama de operaciones como se observa en la figura 15. Fuente: Elaboración propia. Fecha: 2017-01-12.3.4.3 Solución del problema 4. Plancha Tubo  2 Lectura de Plano 1 Lectura de Plano 4 Trazar 3 Trazar 8 veces 5 Cortar (Longitudes Mayores) 7 veces 6 Cortar Tubo para Estructura Plancha para mesa de Lavadero Plancha para fosa de lavadero 15 Armado (Uniones con soldadura) 7 8 4 veces Cortar Esquinas 4 veces Cortar Esquinas 32 veces 9 Doblar 4 veces 10 Doblar z 4 veces 11 Soldar 4 veces 12 Soldar 13 Cortar (Medida de la Fosa ) 14 Soldar (Fosa con Mesa) Mesa con Fosa 4 veces 16 Soldar 17 Acabado de la Soldadura RESUMEN 18 Satinado y Pulido TIPO DE ACTIVIDAD CANTIDAD Operación 18 Inspeccion 2 Alcohol y Trapo TOTAL 20 19 Limpieza General Fill 20 Embalaje Lavadero con acero inoxidable Figura 15: Diagrama de operaciones. 63 .

Fuente: Elaboración propia. 64 . Fecha: 2017-01-12. Inicio Recepción de Orden de pedido Afinamiento de dimensiones y plano definitivo Adquisición de materiales Habilitación de materiales No ¿Cumple requisito? Si Armado y soldado Pulido y limpiado Entrega de producto Fin Figura 16: Diagrama de flujo de lavadero con acero inoxidable.

Fecha: 2017-01-12. Figura 17: Almacén de Material uno sobre otro. Tabla 1: Tiempo de búsqueda de material antes de la mejora Tiempo Descripción (minutos) Tiempo de búsqueda de plancha de 1. como se observa en la figura 17. Fuente: Elaboración propia.3.5 6 mm AISI304 Tiempo de búsqueda de tubo cuadrado 38 3 mm AISI304 Total 9 Fuente: Elaboración propia. se propone cambiarla por la distribución de la planta que figura en el anexo 2. 65 . ahora la guillotina y la plegadora se encuentran más cerca al almacén de materiales ordenados en el estante como se observa en la figura 16. con lo que eliminarían los tiempos muertos de la producción. Fecha: 2015-05-15.4. Además la distribución de la planta que se muestra en el anexo 1.2 Ordenamiento de la materia prima y distribución de la planta En el anexo 3 se muestra el nuevo diseño de un estante para el ordenamiento de planchas y tubos de acero inoxidable mejorando el orden de los materiales usados para la producción de lavaderos como se observa en la figura 18 y abandonando la vieja costumbre de amontonar los materiales uno sobre otros.

Fuente: Elaboración propia.5 1 mm AISI304 Tiempo de búsqueda de tubo cuadrado 38 0. Figura 19: Guillotina y Plegadora cerca del almacén de materiales. Fuente: Elaboración propia. Fecha: 2017-01-12.5 mm AISI304 Total 1. Tabla 2: Tiempo de búsqueda de material con la mejora Tiempo Descripción (minutos) Tiempo de búsqueda de plancha de 1.Figura 18: Ordenamiento de almacenaje de materiales en estructura metálica. Fecha: 2017-01-12.5 Fuente: Elaboración propia. 66 . Fecha: 2017-01-12.

67 . La velocidad promedio de un trabajador es de 6.5 metros y la tabla 4 con el anexo 1 nos indica que el tiempo total empleado para la fabricación de un lavadero con acero inoxidable es 1164 minutos que es equivalente a 3 jornales de trabajo de 8. (Anexo 6) 1000 𝑚 1ℎ 𝑉 = 6.78 𝑚⁄𝑠 𝑉𝑝 =Velocidad Promedio (m/s).5 𝑚 = 37.3 Descripción de la distribución de planta.5 h. a.78 𝑚⁄ 𝑝 ℎ 1 𝐾𝑚 3600 𝑠 𝑠 𝑑 𝑡 = 66. 𝑑 =Distancia (m). Tabla 3: Cuadro de distancias antes de la nueva distribución Descripción Distancia (m) Del almacén de materiales a la maquina 25 guillotina De la maquina guillotina a ala plegadora 2.4 Km/h.4 𝐾𝑚⁄ 𝑥 𝑥 = 1.3.36 𝑠 = 𝑉𝑝 1.4.5 Fuente: Elaboración propia. Fecha: 2017-01-12. Antes de la implementación del sistema de fabricación Se hizo un estudio de tiempo y movimiento de donde se vio que el personal no estaba capacitado para la fabricación de los lavaderos y que la distribución de la planta no era la óptima pues se detectó que en el recorrido del personal había mucho tiempo muerto como figura en la tabla 3 que nos indica que el recorrido total es de 66. 𝑡 =Tiempo (s).5 De la maquina plegadora al área de trabajo 10 Del almacén de materiales al área de 17 trabajo Del área de trabajo al área de almacén de 12 productos terminados Total 66.

0 X 21 Acabados Finales 4. Fuente: Elaboración propia.0 X 20 Satinar o pulido 180. Fecha: 2017-01-12.2 X Trazado de plancha y tubo verificando que 2 X X sean las mediada indicadas 6.5 X Se traslada el lavadero terminado al auxiliar 22 de taller para que lave los restos y manchas X quedada por la soldadura 2.0 X 17 Esmerilar con disco de desbaste 60. FX FAMIX S.5 X 15 Unir el lavadero con estructura (soldadura) 180.3 3 Corte de la plancha y tubo 5.1 X Soldadura del lavadero y apuntalar las 11 Uniones 60.0 23 Limpieza del lavadero 10.5 X 14 Soldadura de la poza al lavadero (uniones) 150.0 Tabla 4: DAP antes de la mejora de los procesos de fabricación de lavaderos.0 X 25 Se lleva al camión para proceder al despacho X 8.2 X 18 Esmerilar con disco de polifan 60. 68 .1 X 12 13 Soldadura de las esquinas del lavadero 80.0 X X X 7 Trazado de poza según medidas establecidas 2.3 X 5 Se lleva la plancha a doblar 3.5 X Se entrega las partes de la poza al soldador 9 X para el armado de este 1.3 10 Soldadura de la poza 72.0 X 24 Embalaje del lavadero 5.2 X 19 Pasado de mota al lavadero 120.0 X X 6 Soldadura de tubo 75.3 X 4 Se entrega los tubos al soldador 1.6 X Apuntalar las uniones de la poza 60.R.0 TOTAL DE MINUTOS 1164.0 X 16 Se traslada el lavadero al área de acabado 2.5 8 Corte de la poza 4.L Actividad Símbolo Total Operación 16 Transporte 6 Espera 1 Inspección 3 Operación-Inspección 2 Almacenar 0 Fabricación de Lavadero de Acero Inox Tiempo(M) #P DESCRIPCION TIEMPO 1 Ingreso de Materiales (Planchas y tubos) 9.

con lo que se logró reducir la distancia de recorrido como se muestra en la tabla 5 para así obtener los tiempos de fabricación como se muestra en la tabla 6 y anexo 2 de lo cual nos indica que el tiempo total empleado para la fabricación de un lavadero con acero inoxidable es de 998 minutos que es equivalente a 2 jornales de trabajo de 8.5 De la maquina plegadora al área de trabajo 9 Del almacén de materiales al área de 12 trabajo Del área de trabajo al área de almacén de 12 productos terminados Total 38. Después de la implementación del sistema de fabricación Para la mejora del sistema anterior. 𝑡 =Tiempo (s). (Anexo 6) 1000 𝑚 1ℎ 𝑉 = 6.b.78 𝑚⁄ 𝑝 ℎ 1 𝐾𝑚 3600 𝑠 𝑠 𝑑 𝑡 = 38. 69 . Descripción Distancia (m) Del almacén de materiales a la maquina 3 guillotina De la maquina guillotina a ala plegadora 2.4 Km/h.4 𝐾𝑚⁄ 𝑥 𝑥 = 1.5 Fuente: Elaboración propia. Fecha: 2017-01-12.78 𝑚⁄𝑠 𝑉𝑝 =Velocidad Promedio (m/s). 𝑑 =Distancia (m). Tabla 5: Cuadro de distancias de la nueva distribución. se trasladó el almacén de la materia prima (acero inoxidable) más cerca a las maquinas (guillotina y plegadora). La velocidad promedio de un trabajador es de 6.63 𝑠 = 𝑉𝑝 1.5 𝑚 = 21.5 h.

FX FAMIX S.R.L Actividad Símbolo Total
Operación 16
Transporte 6
Espera 1
Inspección 3
Operación-Inspección 2
Almacenar 0
Fabricación de Lavadero de Acero Inox Tiempo(M)
#P DESCRIPCION TIEMPO
1 Ingreso de Materiales (Planchas y tubos) 2.0 X
Trazado de plancha y tubo verificando que
2 X X
sean las mediada indicadas 5.0
3 Corte de la plancha y tubo 3.0 X
4 Se entrega los tubos al soldador 1.0 X
5 Se lleva la plancha a doblar 2.0 X X
6 Soldadura de tubo 60.0 X
X X
7 Trazado de poza según medidas establecidas 2.0
8 Corte de la poza 3.0 X
Se entrega las partes de la poza al soldador
9 X
para el armado de este 1.0
10 Soldadura de la poza 60.0 X
Soldadura del lavadero y apuntalar las
11 X
Uniones 60.0
12 Apuntalar las uniones de la poza 60.0 X
13 Soldadura de las esquinas del lavadero 70.0 X
14 Soldadura de la poza al lavadero (uniones) 120.0 X
15 Unir el lavadero con estructura (soldadura) 180.0 X
16 Se traslada el lavadero al área de acabado 1.0 X
17 Esmerilar con disco de desbaste 45.0 X
18 Esmerilar con disco de polifan 45.0 X
19 Pasado de mota al lavadero 90.0 X
20 Satinar o pulido 90.0 X
21 Acabados Finales 3.0 X
Se traslada el lavadero terminado al auxiliar
22 de taller para que lave los restos y manchas X
quedada por la soldadura 2.0
23 Limpieza del lavadero 10.0 X
24 Embalaje del lavadero 5.0 X
25 Se lleva al camión para proceder al despacho 8.0 X
TOTAL DE MINUTOS 928.0

Tabla 6: DAP después de la mejora de los procesos de fabricación de
lavaderos.
Fuente: Elaboración propia.
Fecha: 2017-01-12.

70

4.3.4 Programa de capacitación al personal

La capacitación consiste en mostrar al personal como mejorar la eficiencia de

su fuerza laboral, y prepararlos para el cambio, con el propósito de:

 Proporcionar a la empresa recursos humanos altamente calificados en

términos de conocimiento, habilidades y actitudes para el mejor desempeño

de su trabajo.

 Desarrollar el sentido de responsabilidad hacia la empresa a través de una

mayor competitividad y conocimientos apropiados.

 Lograr que se perfeccionen en el desempeño de sus puestos tanto actuales

como futuros.

 Mantenerlos permanentemente actualizados frente a los cambios

tecnológicos que se generan en la Empresa.

 Lograr cambios en su comportamiento con el propósito de mejorar las

relaciones interpersonales entre todos los miembros de la empresa.

Aproximadamente el 30% del tiempo debe ser para dar información y el 70%

para utilizar la información y aplicar las nuevas habilidades.

Hora de la sesión de 08:00 a 13:00 h.

Número de sesiones: 4 sesiones correlativas de 5 h. cronológicas los días

sábados.

4.3.5 Formatos para el control de los procesos

Para poder llevar un control en los procesos, teniendo como base los

estándares de tiempos por procesos, que se realizó en la mejora

conjuntamente con el Gerente y jefe de planta, se manejará los siguientes

71

formatos, pero ante ello llevaremos un programa de producción diario, como se

muestra en la figura 20.

PROGRAMA DIARIO DE PRODUCCION
FECHA:……./……./……..

FECHA DE HORA DE
N° TRABAJO O°C CANT. DESCRIPCION OBSERVACIONES TIEMP.ESTIM. TRABAJADOR
ENTREGA ENTREGA

SUPERVISADO POR: AUTORIZADO POR:……………………………………………….
……………………………………………………….. CARGO:………………………………………………………………..
FIRMA:……………………………………………. FIRMA:…………………………………………………………………

Figura 20: Formato de programa diario de producción.
Fuente: Elaboración propia.
Fecha: 2017-01-12.

En base al formato de la figura 20 se determinará lo siguiente.

 Tareas asignadas:

Donde el Jefe de producción dará a cada trabajador una lista de labores que

tendrá que ser concluida en un intervalo de tiempo, correspondiente a una

orden de compra, como se muestra en la figura 21.

 Control de horas trabajadas

En este formato se colocara el resumen del día, es decir, si se cumplió con

las labores asignadas a cada trabajador, y si fueron en el horario

establecido. Debe ser firmada por el trabajador, el supervisor (jefe de

planta), y el Jefe de producción (Gerente), como se muestra en la figura 22.

72

DE COMPRA:…………………………………………………. CONTROL DE HORAS TRABAJADAS FECHA:…………/……. FIRMA:……………………………………………. HORARIO: 8:00 a 9:00 am: 9:00 a 10:00 am: 10:00 a 11:00 am: 11:00 a 12:00 am: 12:00 a 1:00 pm: 1:00 a 2:00 pm: 2:00 a 3:00 pm: 3:00 a 4:00 pm: 4:00 a 5:00 pm: 5:00 a 6:00 pm: HORAS EXTRAS 6:00 a 7:00 pm: 7:00 a 8:00 pm: 8:00 a 9:00 pm: Figura 21: Formato de tareas asignadas.. Fuente: Elaboración propia. FIRMA:……………………………………………………………………………………. Fecha: 2017-01-12. Fuente: Elaboración propia.. 73 . TAREAS ASIGNADAS NOMBRE:………………………………………………………………… FECHA:………………………………… ………………… O. Fecha: 2017-01-12. CARGO:…………………………………………………………………………………….. Figura 22: Formato de control de horas trabajadas./……… N° HRAS N° NOMBRE Y APELLIDOS DESDE HASTA TRABAJO REALIZADO NOTA FIRMA EXTRAS SUPERVISADO POR: AUTORIZADO POR:…………………………………………………………………… ………………………………………………………….

aporte. etc.04 Técnicos en mecánica de producción . En Maquinarias y Equipos: Contamos con las máquinas y equipos esenciales para cumplir el proceso de fabricación.01 Auxiliar de producción . Con referente a planchas. cera. tubos. pulidores.4 Recursos requeridos Para poder realizar cualquier tipo de procesos y trabajos. discos. necesitamos de tres recursos fundamentales: Mano de Obra. codos en acero inoxidable solo se maneja un stock mínimo de planchas. lijas. como son tornillos.4. Actualmente FAMIX S.01 Practicante de mecánica de producción En Materia Prima: La empresa FX FAMIX S.R. tuercas. tungsteno. ángulos. cuenta con la siguiente capacidad de recursos: En Mano de Obra: Fundamentalmente en el área de producción contamos con 06 trabajadores: .L. trabajamos a pedido. solo tenemos suministros en stock. 74 .01 Plegadora CNC.L no cuenta con un almacén de materias primas.R. Las máquinas son: . Materia Prima y/o suministros. Maquinarias y Equipos.

Figura 24: Compresora de aire con equipo de corte plasma. Fuente: Elaboración propia.01 Dobladora de tubo manual . Figura 23: Maquinas de Soldar. Fuente: Elaboración propia.01 Compresora de aire..03 Máquinas de soldar TIG Los equipos son: . . Fecha: 2017-01-12. Fecha: 2017-01-12.01 Guillotina. . 75 .03 Amoladoras.

4. Fecha: 2017-01-12.5 horas diarias para el estudio del proyecto y 5 horas por 4 sábados para la capacitación del personal (Ver Anexo 4). Figura 26: Guillotina. Fuente: Elaboración propia. Costo del estudio y capacitación del personal Las jornadas de trabajo son de 8 horas/día las cuales se tomara como 2.Figura 25: Plegadora CNC. Fuente: Elaboración propia. 4. Fecha: 2017-01-12. 76 .1 Costo de la implementación del sistema de fabricación a.

77 S/.17.39 77 .00 Tablero Acrílico 5 S/. 966.00 S/.42 40 Mecánica Capacitación del Personal S/.02 Pintura de Color 1 galon 1 S/.0. 491.9.04 S/.00 S/.00 Lapicero 10 S/.5.646.00 S/.00 Otros 1 S/.282.491.00 S/.35.360.43.98 S/.66 S/.98 S/.881.) Costos (S/.00 Cronometro 1 S/.000.83 Tubo de 1/2" SCH 40 Fe 36000 mm 6 S/.300.33 S/.5.10.98 Pintura Epoxica 1 galon 1 S/.12 S/.1.00 Lápiz 10 S/.) Bachiller de Ingeniería S/.360.00 S/.15.66 S/.08 Varilla de 1/2" Fe 126000 mm 21 S/.800.5.67 mejora) Material Cantidad Precio (S/.26.00 Copias 40 S/.85.67 b.317.31.300.00 = S/.0.1.100.47.60.00 S/.25 Soldadura TIG 12450 mm 13 S/.) Paquete de Hojas Bond 1 S/.7.00 S/.) Costo (S/.105.) Barchiller de Ingenieria S/.00 Total S/.4.1.1.282.) del sistema (h.67 Material Metrado Cantidad Precio (S/.1. 1457.94.00 S/.00 S/.) hora (S/.) Tubo de 1 1/2" SCH 40 Fe 54000 mm 9 S/.67 + S/.403.3.) (S/.00 S/.10 S/.50 S/.966.46.5. Costo del estante de materiales Encargado del Jornal Costo por Horas Proyecto Sueldo (S/.318.87 S/.71.42 24 Mecanica (Diseño) Soldador S/.43.60.400.) (h.282.25 PL de 2 mm 1200x2400 Fe 1200x2400 mm 4 S/. / S/.37.282.10 S/.17.33 S/.00 Costo de Material Utilizado S/.33 82 Total S/. Sueldo Sueldo Sueldo Implementación Encargado de Proyecto Mensual por día por Hora (S/.00 S/.186.00 Costo de material para la implementación del sistema de fabricación: S/.00 S/.98 Tubo de 1" SCH 40 Fe 12000 mm 2 S/.) (S/.3.50 20 Total(Hora de estudio de la S/.300.83 82 Ayudante S/.

199.1. 881.) distribucion (h.) Operario 2 19.97 Costo del estudio y capacitacion del personal S/.1 Beneficio de la Mejora Cuadro para hallar el beneficio de la mejora Trabajador Sueldo Jornal Costo por Hora Operario S/.457.64. para obtener el beneficio se ha considerado 20 órdenes de compra al mes. El total de minutos de actividades dentro del área de producción antes de la mejora es 1164 min (Tabla 4) y después de la mejora es 928 min (Tabla 6).600. 3318. Costo de estante de materiales es: S/.97 Total S/.) actual (S/.657.00 S/. esto quiere decir que se optimizará los procesos: DAP antes de la mejora 1164"/60' = 19.64 El costo total para la implementación del sistema de fabricación del sistema es: S/.67 Costo de estante de materiales S/. 11.4. 4199.5.4 Horas DAP despues de la mejora 928"/60' =15.4 20 194.5 Análisis económicos.1.56 78 . 7.00 S/.12 S/.5.53.46 Horas a) Cálculo del beneficio mensual del DAP antes de la nueva distribución: Los grupos están conformados por 4 operarios Tiempo DAP antes Proceso al mes Horas Costo por Beneficios DAP Responsable Grupos de la nueva (Orden de Empleadas grupo (S/.7.67 + S/.53 El sueldo por hora del operario es de S/.686. 39 =S/. 5657.financiero 4.) Compra) (h.64 4.00 30.

10 Para poder hallar el beneficio mensual y anual de la mejora se utilizarán valores del DAP antes de la mejora – EL DAP después de la mejora: DAP con la nueva distribucion .) distribucion (h.12 𝑥 154.6 = 𝑆/.) actual (S/. 9.DAP antes de la nueva BENEFICIO MENSUAL DE LA MEJORA distribucion BENEFICIO MENSUAL DE LA MEJORA S/.12 𝑥 194 = 𝑆/.46 20 154.) Compra) (h. 9 313. 30.46 79 . 2 373.11 686. 30.) Operario 2 15. 11 686. El cálculo total del beneficio antes de la nueva distribución es de: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐺𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠 𝑥 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑥𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠: 2 𝑥 𝑆/.10 = S/.313.56 -S/.12 S/.10 El cálculo total del beneficio con la nueva distribución es de: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐺𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠 𝑥 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑥𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠: 2 𝑥 𝑆/.56 b) Cálculo del beneficio mensual del DAP con la nueva distribución Tiempo DAP antes Proceso al mes Horas Costo por Beneficios DAP Responsable Grupos de la nueva (Orden de Empleadas grupo (S/.9 313.60 30.

donde se obtuvo S/.63 464. Fecha: 2017-01-12.15 después de la implantación de acuerdo como se muestra en la figura 30. CAPITULO V ANALISIS Y PRESENTACION DE RESULTADOS 5. aumentando la utilidad de la empresa.1 Análisis de los resultados obtenidos La implementación de un sistema de fabricación de un lavadero con inoxidable ha logrado reducir los reproceso de un 90% acumulado como se muestra en la figura 27 a un 48% de acumulado como se muestra en la figura 28. Fuente: Elaboración propia. 40 625.38 en los meses de acuerdo a la figura 29 antes de la implementación del diseño del sistema y de S/. 80 . 100% 90% 80% PORCENTAJE 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Soldadura Doblez Corte Medida Mal defectuos defectuos defectuos defectuos acabado a o o a % 28% 22% 21% 12% 7% Acumulado 28% 50% 71% 83% 90% Figura 27: Defectos en porcentaje antes de la mejora.

Fuente: Elaboración propia. Fecha: 2017-01-12.0% 18.0% 20.4% 22.5% % 20. 23.6% Figura 29: Utilidad 2015 después de la implementación.0% 19.6% 20.5% 19.5% 22.5% 18. Fuente: Elaboración propia. 60% 50% 40% PORCENTAJE 30% 20% 10% 0% Soldadura Doblez Corte Medida Mal defectuosa defectuoso defectuoso defectuosa acabado % 15% 10% 16% 2% 5% Acumulado 15% 25% 41% 43% 48% Figura 28: Defectos en Porcentaje después de la mejora. Fecha: 2017-01-12.0% 22.5% 21.0% 21.1% 22.0% JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Utilidad 19. 81 .4% 21.4% 22.

0% DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO MAYO JUNIO JULIO AGOSTO OCTUBRE ABRIL SETIEMBRE NOVIEMBRE ANTES DE LA MEJORA=S/. El promedio de los meses después de la mejora que es un 21.4% 22.1% % 12.15 .41%.74% antes de la mejora.0% 10. 82 . Fecha: 2017-01-12.0% 0.4% 14.38 DESPUES DE LA MEJORA= S/.0% 10.4% 22.0% 22.1% 12.15 Figura 30: Utilidad año 2015. Fuente: Elaboración propia.63 464. En la figura 30 el promedio de la utilidad en los meses de Enero a Junio es el 12.40 625.6% 21.22 838.38 = S/.0% 14.1% 15.2% 5. U = Utilidad Después de la mejora.77 La falta de ordenamiento de materia prima para la fabricación de lavaderos con acero inoxidable provocaba una pérdida de tiempo en ubicar el material de forma rápida según como se observa en la tabla 7.4% 20.6% 20. UTILIDAD 25.67%.Utilidad Antes de la mejora U= S/. 63 464. 40 625.0% 19.6% 13.S/. se deduce que la utilidad ha incrementado en 8.

𝐷𝑜= Tiempo después del ordenamiento de los materiales.5 𝑚𝑖𝑛 Órdenes de compra de lavaderos por mes: 20 unidades 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠 = 𝑡𝑎 𝑥 20 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠 = 150 𝑚𝑖𝑛 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 150 min 𝑥 6 = 900 𝑚𝑖𝑛 <> 15 ℎ. Costo por hora hombre es de S/.53 83 . 𝑡𝑎 = 9 𝑚𝑖𝑛 − 1. 𝑡𝑑= Tiempo con los materiales desordenados.5 2.5 Fuente: Elaboración propia.5 6 1 5 mm AISI304 Tiempo de búsqueda de tubo cuadrado 38 3 0.5 𝑚𝑖𝑛 𝑡𝑎 = 7.5 7. Fecha: 2017-01-12.5 mm AISI304 Total 9 1. Tabla 7: Tiempo de búsqueda de los materiales antes y después del ordenamiento de materia prima Antes del Después del Diferencia ordenamiento ordenamiento Tiempo Tiempo Tiempo Descripción (minutos) (minutos) (minutos) Tiempo de búsqueda de plancha de 1. Análisis de los resultados obtenidos según la tabla 7: 𝑡𝑎 = 𝑡𝑑 − 𝑡𝐷 𝑡𝑎= Tiempo de ahorro en la búsqueda de materiales para la fabricación de un lavadero.7.

logra con tranquilidad el nivel de calidad y presión fijado siendo velocidad promedio de 6. 112. por lo que se trasladó el almacén de materiales de acero inoxidable unos 22 metros aproximadamente acercándolo a las máquinas que inician el proceso de fabricación.95 en el periodo de 6 meses.7. Análisis de tiempo de la tabla 8: La OIT dice para un obrero activo. lo que retrasa la fabricación como se muestra en la tabla 8. 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 15 ℎ. Los fenómenos que afectan a la fabricación de lavaderos con acero inoxidable es la falta de personal calificado y un manual de procesos de fabricación lo que ocasiona la demora en la entrega de los trabajos y además están ligado la distribución de la planta. Tabla 8: Distancias de la nueva distribución versus la anterior distribución Antes de la Nueva nueva Diferencia Distribución Distribución Distancia Distancia Descripción Distancia (m) (m) (m) Del almacén de materiales a la maquina 25 3 22 guillotina De la maquina guillotina a la plegadora CNC 2.4 Km/h (Anexo 6) 84 .53 = 𝑆/.5 38. capaz como obrero calificado medio pagado a destajo. logrando una reducir el tiempo de recorrido . 𝑥 𝑆/.112.5 0 De la maquina plegadora al área de trabajo 10 9 1 Del almacén de materiales al área de 17 12 5 trabajo Del área de trabajo al área de almacén de 12 12 0 productos terminados TOTAL 66. Fecha: 2017-01-12.95 El ahorro de costo por cada operario es de S/.5 28 Fuente: Elaboración propia.5 2.

5 𝑚 = 21.78 𝑚⁄𝑠 𝑉𝑝 =Velocidad Promedio (m/s).78 𝑚⁄𝑠 𝑉𝑝 =Velocidad Promedio (m/s).4 𝑘𝑚⁄ 𝑥 𝑥 = 1. Diferencia de tiempos de recorrido de antes dela nueva distribución y la nueva distribución 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 ∶ 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜: 37.63 𝑠 = 𝑉𝑝 1.5 𝑚 = 37. 𝑑 =Distancia (m).36 𝑠 − 21. 85 . 𝑡 =Tiempo (s). 𝑑 =Distancia (m).4 𝑘𝑚⁄ 𝑥 𝑥 = 1.73 𝑠 Los 15.36 𝑠 = 𝑉𝑝 1.73 s obtenidos es el ahorro de tiempo por cada recorrido con la nueva distribución. 𝑡 =Tiempo (s).63 𝑠 = 15.  Después de la nueva distribución: 1000 𝑚 1ℎ 𝑉 = 6.  Antes de la nueva distribución: 1000 𝑚 1ℎ 𝑉 = 6.78 𝑚⁄ 𝑝 ℎ 1 𝑘𝑚 3600 𝑠 𝑠 𝑑 𝑡 = 66.78 𝑚⁄ 𝑝 ℎ 1 𝑘𝑚 3600 𝑠 𝑠 𝑑 𝑡 = 38.

4 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝐴𝑃 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎: = 2.09 𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎ℎ𝑝𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 1 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 ∶ 104.46 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 19. 86 .5 𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑠 (6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 25 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑠) ∶ 104.25 ℎ 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 Con el análisis de tiempo realizado en el ítem 4.84 𝑠 <> 2.30%.46 ℎ.5 min 𝑥 150 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 15675 min <> 261.28 𝑑𝑖𝑎𝑠 <> 3 𝑑𝑖𝑎𝑠 8.69% 19.30% De acuerdo al datos obtenido debido a una mejor distribución de la planta (Ver anexo 2) y la capacitación del personal se logró ahorrar 1 día de trabajo de los técnicos en fabricar un lavadero con acero inoxidable generando un ahorro de 20.46 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝐴𝑃 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎: = 1.69% = 20.09 𝑚𝑖𝑛 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 1 𝑑𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 𝐹𝑋 𝐹𝐴𝑀𝐼𝑋 ∶ 50 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 1 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 ∶ 50 𝑥 2.3.3 y 4.5 𝑑𝑖𝑎/ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 15.4 ℎ.3.5 𝑑𝑖𝑎/ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 15.× 100% %𝐷𝐴𝑃 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎: = 79.4 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝐴𝑃 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 ∶ 928 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 <> 15.𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠: 8 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜 𝑑𝑒 8 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠: 15. 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎: %𝐷𝐴𝑃 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 − %𝐷𝐴𝑃 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎: 100% − 79.4 se determina que: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝐴𝑃 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎: 1164 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 <> 19.81 𝑑𝑖𝑎𝑠 <> 2 𝑑𝑖𝑎𝑠 8.73 𝑠 𝑥 8 = 125.

0.019. 20. 20. PLANILLA Flujo neto efectivo TOTAL Implementación otros pagos ) Enero S/.00 S/.196.420. 53.43 S/.61 S/. 0.000.40 S/. 6. 0. 8. 8.00 S/. 49.00 S/.000.571.36 Fuente: FX FAMIX.000. 5657.02 S/.151.1.000. 24. 22. 24.84 S/.000. 8. 20. 20. 9. 0.38 meses <> 3 meses Se recupera el capital en un lapso de 3 meses.442.016.63 S/.107. 10. La inversión en la implementación del sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable es de S/.00 S/. 24.000. 24.000.80 S/.300.658.060.643. 60. 60.576.62 S/. 4.00 S/. 1. PERIODOS MENSUALES Periodos 0 1 2 3 4 5 6 Flujo neto -S/.720. 60. 5.544. 20.300.027.00 Tabla 9: Flujo neto 2015 de FX FAMIX Gastos (agua.00 S/.34 Julio S/.00 S/.64 S/. 60.37 S/.639.02 -S/. 5657.000.972. 10. 0.00 S/.00 S/.00 Cantidad 20 Total S/.00 S/.00 S/. 0.00 S/. 60.423.000.00 S/.041. 24.63 Septiembre S/.00 S/.476. luz . 11.38 S/.000. 20.000.00 S/.402.00 S/.05 S/. 2373.64 S/.00 S/. 6.847. 5.39 S/. 3.589.340. 0.553.22 S/.64 / S/. 49.972.000. 10.428.40 S/. 60.00 S/.46 S/.000.657.00 S/.00 S/.10 S/.939.36 efectivo 87 .320.832.167. 24. 24. 20.000.958.000. 24. 5. 60.980. 52.98 Abril S/.39 Octubre S/.000.00 S/.000. 60.00 S/.00 S/. 20. 60.02 S/.000.089.00 S/.37 S/. 9.041.832. 10.43 S/. 9. 4.00 S/.00 S/. 60. 60.46 = 2. 0.38 Noviembre S/.00 S/.415.867.567. 5.22 S/. COSTO Inversión de Meses Ingresos Material horas extras.61 S/. 7. 20.00 S/.475.000. 52.523. 60.36 Marzo S/.61 Diciembre S/.000.78 Agosto S/. 20.446. 49. 9.00 S/.00 S/. 49.00 S/.00 S/.00 S/. 7.356. 4. 20.54 Febrero S/.00 S/. 24.000. 24.00 S/.00 S/. 0.00 S/.910. 50.22 S/. La recuperación de la inversión entre el ahorro generado por la nueva distribución de planta para la fabricación de lavadero: Costo de la implementación / Ahorro generado por la distribución: S/. 52.980.46 S/. 11. 10.64 S/.00 S/.61 S/.060.39 S/. 48. 53.02 S/.625.64.00 S/. 10.64 S/. 54.775. 0. 24.00 S/.657.00 S/.64 S/.000.00 S/. 5. 0.000.000.000.000.95 Mayo S/.1 Calculo de la VAN Y TIR Lavadero S/.99 S/.78 S/. 24. Fecha: 2017-01-12.576. 10.00 S/.980.250.300.57 Junio S/.95 S/. 60. 7. 4. 5. 10.

24 20.62 4 S/. 10.405 S/.38 1.61 1.520. 57.657.50 VAN S/. 10. 5. 10. 11.600.96 55.27 2 S/.117. TIR VAN 0.00% S/.00% S/.63 1. 13. 8. 34. 37.36 1.137.827.00% S/.19 40.81 45.45 6 S/.51 5. 37.00% S/. 25.520.980.630. Periodo 6 (Meses) Tasa de Descuento 12.64 1 S/.00% Mensual Flujo neto 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑒 𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 No (1 𝑖) efectivo (1 𝑖) 𝑛 0 -S/.00% S/.060.867.355. 10.021.884.00% S/.03 60.13 3 S/.574 S/.00% S/. 5. 88 .89 50. 47.00% S/. 8.806. 18.00% S/.576.832.85 25. 7.00% S/.111.90 30. 29.74 15.00% S/.815.56 35.78 1. 20.972. 10.693.973.657. 14.974 S/.00% S/.64 -S/. 11. 6.031.005.120 S/. 6. 9.603.00% S/.35 TIR 177% De acuerdo a la tabla el TIR es mayor al 100% por lo cual el proyecto es rentable.50 De acuerdo a la tabla el VAN es positivo por lo cual el proyecto es viable.762 S/. 40.001.52 TOTAL S/. 5.39 1. 16.779.041.254 S/.71 10.15 5 S/.

22 838. del 7% al 5% en mal acabado lo que se vio reflejado en un ahorro de S/.2 se mejoró al orden de los materiales usados en la fabricación implementando un estante metálico de 2. Habiendo realizado el cambio de la distribución de la planta de fabricación al implementar el sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable en la empresa FX FAMIX S. CONCLUSIONES 1.67%.9 m x 2 m x 2. Todos los resultados obtenidos después de la implementación de un sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable se aumentó la producción total al disminuir la producción de lavaderos de 3 a 2 días en la empresa FX FAMIX S.8 m y con divisiones verticales de 70 mm que sirve para ordenar los materiales por espesor y calidades lo que redujo el tiempo de búsqueda de materiales de 9 minutos a 1.3. del 22% al 10% en doblez defectuoso.5 minutos obteniendo un ahorro de S/. aumentando la producción la utilidad en 8. 2.5 min.77 3. 89 .L se ve reflejado en las utilidades a favor de la empresa disminuyendo el costo de mano de obra para la fabricación.L como se muestra en el anexo 1 antes de la implementación y el anexo 2 después de la implementación encontramos que ha disminuido el tiempo de recorrido reduciendo los tiempos de recorrido en 104.95 para la fabricación de lavaderos durante un periodo de 6 meses. La influencia del personal calificado antes y después de la implementación del sistema de fabricación de lavaderos con acero inoxidable son los siguientes: se redujo del 28% al 15% la soldadura defectuosa. 4. como figura en el Capítulo V.R. Según como se muestra en el ítem 4. del 21% al 16% en corte defectuoso. del 12% al 2% en medida defectuosa.R. 112.

ya que el trabajador motivado aumentaría su capacidad de la producción. la empresa debe incrementar políticas de estímulo (motivación e incentivos) para sus empleados.  Trabajar en un ambiente adecuado a la hora de armar y fabricar los lavaderos en acero Inoxidable. tome la decisión de que:  Es indispensable para evitar los tiempos improductivos y reproceso dar una capacitación permanente podría lograr la optimización del servicio que presta.  La comunicación entre los empleados y el jefe debe ser permanente.  Realizar periódicamente controles de calidad para no perder la eficiencia y todo esto acorde los estándares establecidos. en la distribución o maquinarias. que deben actualizarse en el momento que se presentes cambios en los procesos.L. ya que al lograr canales efectivos de la información fluiría de manera precisa y las fallas podrían enmendarse con rapidez.R. RECOMENDACIONES Se recomienda al Gerente General de la empresa FX FAMIX S. 90 .

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ANEXOS 95 .

ANEXO 1

96

ANEXO 2

97

ANEXO 3

98

ANEXO 4 DIAGRAMA DE GANTT Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Actividad L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S Horas Identificación del Problema 4 Propuesta de Mejora 40 Capacitación del Personal 20 Diseño del Rack 24 Habilitación de Materiales para el Rack 2 Fabricación del Rack 82 Instalación del Rack 16 Total 188 99 .

Maquinas:  Máquina de soldar 100 . Equipos de protección personal para el trabajador y el visitante:  Protector de oídos.5 mm de pared.  Pantalón Jean de color azul.  Zapatos con punta de acero.  Casco de seguridad con barbiquejo.  Camisa manga larga Jean de color azul. Materiales  Plancha AISI 304 de 1. Usos  Los lavaderos son fabricados con acero inoxidable porque tienen una buena resistencia a la corrosión y se emplea en la industria química.  Lentes de seguridad.5 mm de espesor formato 2440 x 1220 mm. alimentaria y médica. Carlos Joel.  Lima plana.ANEXO 5 MANUAL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LAVADERO CON ACERO INOXIDABLE Autor: García Elías. 1. 2. 3.  Tubo cuadrado AISI 304 de 38 mm con 1. Herramientas:  Amoladora  Martillo mecánico. 4.  Guantes de seguridad (solo al personal operativo).  Trapos  Alcohol 5.

2 Alcance  Este procedimiento aplica a todo personal de FX FAMIX S.  Máquina guillotina  Máquina plegadora CNC 6. 6.  Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un hecho exposición peligrosa y la gravedad de la lesión o mala salud que puede ser causada por dicho hecho o exposición.3 Responsables  El Supervisor de FX FAMIX S.R.L verifica que el personal cumpla con el procedimiento de seguridad dispuesto en el desarrollo del (ítem 7) dentro del área de trabajo.  Mala salud: Condición física o mental adversa identificable que surge de una actividad laboral y/o situación relacionada con el trabajo y/o que empeora con esta.  Este procedimiento se realiza con un mínimo 04 personas.R.L 6. o una combinación de éstos. situación o acto que tiene un potencial para producir daños en términos de lesiones humanas o mala salud.  El Personal técnico se encarga de ejecutar los trabajos con los procedimientos dispuestos por FX FAMIX S.1 Objetivo Fabricación de lavaderos con acero inoxidable 6.4 Definiciones:  Peligro: Fuente.L que participa en el proceso de fabricación de los lavaderos. Su valor durante la evaluación del riesgo disminuye cuanto mayor sea el número de controles implementados.  Control: Medidas preventivas utilizadas para el control de los factores causales.R. Plan de seguridad 6. 101 .

producto de un evento o exposición peligrosa. Cortes y casco con barbiquejo. Transporte de Caída. verificaciones) y la exposición del trabajador. careta facial transparente establecidas y uniforme. Corte de materiales de Caídas.  Accidente: Acontecimiento no deseado que produce una lesión. mandil de asbesto. uniforme.  Consecuencias: Se refiere a la gravedad de la lesión o mala salud. existencia de instrucciones.  Tiempo de exposición: Es el tiempo de la jornada laboral durante el cual un trabajador está expuesto al riesgo. Lumbalgia y casco con barbiquejo. uniforme. quemadura de soldar. y golpes Extintor de tipo polvo químico cerca de la zona de operación. Uso de zapatos con punta de acero. Uso correcto de guantes de asbesto. zapatos con punta de Soldadura TIG acero. Desarrollo PELIGRO / DESARROLLO CONTROL RIESGO Uso de zapatos con punta de acero.  Incidente: Hecho relacionado con el trabajo en el cual se produjo o se podría haber producido una lesión o mala salud (independientemente de la gravedad) o una muerte. mala salud o muerte a las personas 7. Trazado de planchas y Golpes casco con barbiquejo.  Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra. uniforme y tubos guantes Uso de zapatos con punta de acero. careta Caídas. 102 . materiales al área de golpes guantes y verificar que la zona de trabajo traslado no tenga ningún obstáculo. acuerdo a las medidas golpes guantes. capacitación. lo cual está en función de los controles existentes (protecciones.

En caso de detectarse una fuga seguir la recomendación siguiente:  Aproximarse a la botella siempre con la corriente de aire a favor  Cerrar la válvula. Fuga de gases comprimidos El mantenimiento preventivo eficaz para la prevención de fugas en las botellas es la revisión periódica de las válvulas. uniforme y al camión y Caídas guantes 8. Accidentes personales El objetivo de estos procedimientos es minimizar las pérdidas como consecuencias de la ocurrencia de accidentes ya sea en las áreas administrativas y de producción. guantes Uso de zapatos con punta de acero. pues solamente la enfermera de turno o el responsable médico están capacitados para decidir si el accidentado ha dejado de vivir. fuera del alcance de personas e instalaciones. 9. Golpes casco con barbiquejo.  Confirmada la fatalidad. Caída. uniforme y golpes.  Trasladar la botella con fuga a un espacio abierto. 9.  Siempre controlar la presión interna reflejada en el manómetro. uniforme y y Caídas guantes Uso de zapatos con punta de acero. cortes y Acabados Finales casco con barbiquejo. Lumbalgia . no debe moverse al occiso ni ningún elemento 103 .  Controlar siempre el buen estado de los manómetros. si se presume que el accidente es fatal. Golpes Limpieza y Embalaje casco con barbiquejo. nunca empleando cerillas o mecheros. si esto es posible. Esta revisión debe realizarse con agua jabonosa. Uso de zapatos con punta de acero.1 En caso de accidente fatal  Avisar de inmediato al Centro de Salud más cercano. Colocación del lavadero Lumbalgia.

 Terminada la pericia. la autoridad judicial será quien indique los pasos que deberán ser dados (citaciones. comparendos. policiales o sectoriales bajo responsabilidad en caso que la información sea falsa o inexacta. relacionado directo o indirectamente con el accidente.2 En caso de accidente  El accidentado no será movilizado hasta que llegue la ambulancia.  La ocurrencia se informará inmediatamente al Jefe de Seguridad y al Presidente del Comité de Seguridad para iniciar los trámites legales correspondientes. 9. y por el medio más rápido a los familiares. salvo que el accidente sea leve y el accidentado no tenga problema alguno para desplazarse.  El personal designado por la empresa permanecerá en el Centro de Salud hasta que el médico o la enfermera le indiquen si el trabajador accidentado puede regresar a su domicilio o no. si no lo hiciera se le solicitara en el mismo lugar para evitar cualquier falta.  Caso contrario será movilizado únicamente por el personal de Brigada de Primeros Auxilios.  La única persona autorizada para mover el cadáver o los elementos relacionados al accidente es el juez o el Fiscal encargado de la pericia o quien la Ley tenga previsto para estos casos y a quien se le presentara todas las facilidades para el mejor desarrollo de su trabajo. 104 .  Durante la pericia.  El Jefe de Brigada de Primeros Auxilios decidirá si el accidentado deberá ser evacuado al centro de salud más cercano.  El accidentado cumplirá fielmente las órdenes del personal del centro de salud durante su estadía en éste. denuncias).  El Presidente del Comité de Seguridad avisara el mismo día.  El Presidente del Comité de Seguridad se hará responsable de proporcionar cualquier información adicional que solicitaran las autoridades judiciales. el juez o el Fiscal ordenará por escrito que los elementos relacionados al accidente pueden volver a movilizarse normalmente.

los choferes u operadores tomaran los datos del otro vehículo. Segundo Proceso: Fabricación de Mesa de Lavadero.  Si el accidente es de consecuencias graves para el conductor. quien se encargara de realizar las gestiones ante las autoridades respectivas incluyendo el dosaje etílico del conductor.  Plano de patas de lavadero.  Todos los trámites ante las autoridades respectivas se realizaran a la brevedad posible y a más tardar dos horas después de ocurrido el accidente. 105 .  Plano general del lavadero  Plano de despiece de lavadero  Plano de doblez de mesa.  Plano de soldadura del lavadero.  Plano de doblez de fosa. 10 Proceso de fabricación a.  Siempre que sea posible.3 En caso de accidentes de tránsito  Si se está conduciendo un vehículo la empresa. el chofer sentara la denuncia en la comisaria correspondiente. b. de su chofer antes de proceder al trámite policial. se someterá al dosaje etílico en la Sanidad de las Fuerzas Policiales y solicitara el peritaje de daños en el mismo puesto policial. Primer Proceso: Elaboración de planos de fabricación de un utilizando el software AutoCAD. de acuerdo a las especificaciones que el cliente ha solicitado. 9.  Paso 1: Lectura de plano de doblez de mesa y plano de soldadura del lavadero. tan pronto sea reportado el accidente pondrá en conocimiento del supervisor del conductor.

Fuente: FX FAMIX S.L.L. Fecha: 2015-06-01  Paso 3: Una vez instalada la plancha de acero inoxidable en la maquina guillotina se comenzara el corte de acuerdo a las medidas previamente marcadas en el paso 2. Figura 1: Trazado de las dimensiones mayores del lavadero en la plancha de acero inoxidable. Paso 2: Llevar la plancha de acero inoxidable 2440 x 1220 x 1. Figura 2: Plancha en la Maquina Guillotina para corte. para realizar el corte por cizallamiento dos personas deben tomar las precauciones para evitar algún accidentes y causas antes de iniciar los labores diarios deben recibir una charla técnica por 5 minutos.R. Fuente: FX FAMIX S.R.5 mm de espesor se traslada al área de corte cargando por dos personas (peso aproximado de 35 Kg) y hacer el trazado en la plancha de acero inoxidable de las dimensiones mayores. 1249 mm x 749 mm que se indican en el plano de doblez de mesa. Fecha: 2015-06-01 106 .

R.L. Figura 4: Corte de las partes sobrantes mediante discos de corte. Paso 4: Las dos personas que realizaron los pasos anteriores llevaran la plancha de acero inoxidable obtenida en el paso 3 hasta el área de doblez para hacer el trazado de todas las líneas de dobleces. faltantes de la mesa del lavadero utilizando una escuadra. (Ver plano de mesa de lavadero) Figura 3: Trazado en la plancha. Las partes cortadas sobrantes son consideradas como chatarra se colocaran en el balde para la chatarra de acero inoxidable para posteriormente ser recicladas. Fecha: 2015-06-01  Paso 5: Cortar las partes sobrantes según el trazado del paso 4 de la plancha de acero inoxidable con una amoladora usando un disco de corte siempre utilizando los implementos de seguridad.L. Fecha: 2015-06-01 107 . del 1° al 4° doblez.R. Fuente: FX FAMIX S. Fuente: FX FAMIX S. el metro y un vernier.

el 2° doblez. para comenzar con el primer doblez. Figura 6: Segundo doblez de mesa de lavadero a 135°.R. Fuente: FX FAMIX S. Fecha: 2015-06-01  Paso 7: Una vez obtenido el primer doblez se procede a colocar la pieza obtenida en la plegadora y comenzar con el segundo doblez la cual ha sido previamente trazadas la líneas del 2 do doblez en el paso 4 como está señalado en el plano de mesa de lavadero. en los 4 lados de la pieza tiene un ángulo de 135° así obteniendo la forma que se observa en la figura 6. Fecha: 2015-06-01 108 .L. Fuente: FX FAMIX S. Figura 5: Primer doblez de mesa de lavadero a 90°.R. Paso 6: Se lleva la plancha de acero inoxidable obtenida por el paso 5 hacia la máquina plegadora. previamente trazada en el paso 4 como está señalado en el plano de la mesa del lavadero en los 4 lados de la plancha con un ángulo de 90° como se observa en la figura 5.L.

en los 4 lados de la plancha con un ángulo de 90° como se observa en la figura 8. en los 4 lados de la pieza con un ángulo de 135° como se observa en la figura 7. Paso 8: Una vez obtenido el segundo doblez se procede a colocar la pieza en la plegadora para comenzar el tercer doblez la cual ha sido previamente trazada en el paso 4 realizando el tercer doblez que está señalado en el plano de mesa de lavadero. Fecha: 2015-06-01 109 . como 3° doblez.L. Fuente: FX FAMIX S.R.L. Fecha: 2015-06-01  Paso 9: Una vez obtenido el tercer doblez se procede a colocar la pieza en la plegadora para comenzar con el cuarto doblez la cual ha sido previamente trazadas en el paso 4 como está señalado en el plano de mesa de lavadero. como 4° doblez.R. Figura 7: Tercer doblez de mesa de lavadero a 135°. Fuente: FX FAMIX S. Figura 8: Cuarto doblez de mesa de lavadero a 90°.

5 mm de acero inoxidable al área de corte cargando por dos personas (peso aproximado de 35 Kg) y hacer el trazado en la plancha de acero inoxidable de las dimensiones mayores. Tercer Proceso: Fabricación de la fosa del lavadero.  Paso 10: Una vez obtenido todos los dobleces de la mesa del lavadero se procede a soldar mediante un proceso de soldadura TIG todas las aberturas que tiene la mesa. Figura 9: Esquina de mesa de lavadero para soldar. Fecha: 2015-06-01 c.  Paso 2: Llevar la plancha de 2440 x 1220 x 1.L. Fuente: FX FAMIX S. 110 .  Paso 1: Lectura de plano de doblez de fosa y plano de soldadura del lavadero. según el plano de soldadura de lavadero. 1276 x 776 mm que se indican en el plano de doblez de fosa.R.

metro y un vernier.L. Trozos de la plancha de acero inoxidable es considerada como chatarra se colocaran en el recipiente de chatarra para acero inoxidable para posteriormente será reciclada. 111 . faltantes de la fosa del lavadero utilizando una escuadra. Paso 3: Una vez instalada la plancha de acero inoxidable en la maquina guillotina se comenzara el corte de acuerdo a las medidas ya previamente marcadas en el paso 2 para realizar el corte por cizallamiento en la máquina.R. los operadores deben cumplir con las normas de seguridad. Fecha: 2015-06-01  Paso 5: Cortar las partes sobrantes según el trazado del paso 4 de la plancha de acero inoxidable con una amoladora usando un disco de corte. (Ver plano de doblez de fosa) Figura 10: Doblez de la fosa del lavadero con radio. Fuente: FX FAMIX S.  Paso 4: Las dos personas llevara la plancha de acero inoxidable obtenida en el paso 3 cargándola hasta el área de doblez para hacer el trazado de todas las líneas de dobleces.

 Paso 6: Figura 11: Doblez de la fosa del lavadero con radio. (Figura 12) Figura 12: Soldadura en las esquinas de la fosa del lavadero Fuente: FX FAMIX S. Fecha: 2015-06-01 112 .  Paso 7: Una vez obtenidos todos los dobleces de la fosa del lavadero del paso 6 se procede a soldar mediante un proceso de soldadura TIG todas las aberturas que tiene la fosa.R.L. Fuente: FX FAMIX S.L. Fecha: 2015-06-01 Se procede a llevar la plancha de acero inoxidable obtenida por el paso 5 a la máquina plegadora y comenzar con el primer doblez la cual ha sido previamente trazadas en el paso 4. ver plano de soldadura de lavadero.R. realizando el primer doblez que está señalado en el plano de fosa de lavadero en los 4 lados de la plancha con un ángulo de 90° para obtener la forma que se observa en la figura 9.

d. Cuarto Proceso: Unión de la Mesa y la Fosa.

 Paso 1:

Trazar las líneas de corte de acuerdo a las medidas externas de la fosa
,400 x 900 mm, centrado por los cuatro lados en la mesa del lavadero.

 Paso 2:

Una vez marcada las líneas de corte en la mesa del lavadero se procede
a cortar con una amoladora utilizando un disco de corte para luego
después del terminar el corte se elimina las virutas producidas por el corte
utilizando una lima plana en forma manual eliminado así las rebabas.

 Paso 3:

Una vez realizado el paso 2 se procede a montar la fosa con la mesa del
lavadero para unirlas mediante un proceso de soldadura TIG en todo el
perímetro entre la fosa y la mesa del lavadero. (Ver plano de soldadura
del lavadero)

e. Quinto Proceso: Fabricación de las patas del lavadero y unión de la mesa
con las patas.

 Paso 1:

Trasladar el tubo cuadrado de 38 mm de acero inoxidable a la mesa de
trabajo para trazar los tubos utilizando un metro y un plumón indeleble y
cortar a la medidas que indica el plano de patas de lavadero.

 Paso 2:

Armar las patas de lavadero mediante un proceso de soldadura TIG para
luego unirlo con la mesa del lavadero de acuerdo a las indicaciones dada
en el plano de soldadura de mesa con fosa y estructura de lavadero.

 Paso 4:

Una vez unidas todas las piezas se da el acabado final eliminando las
rebabas o zonas de filos con una lima de mano, pulir con una amoladora

113

utilizando un disco de tipo esponja y un lavar toda la superficie del
lavadero con alcohol industrial de 96°.

114

ANEXO

115

116 .

PLANO DE DESPIECE DE LAVADERO 117 .

PLANO GENERAL DEL LAVADERO 118 .

PLANO DE DOBLEZ DE MESA 119 .

PLANO DE DOBLEZ DE FOSA 120 .

PLANO DE PATAS DE LAVADERO 121 .

PLANO DE SOLDADURA DEL LAVADERO 122 .

ANEXO 6 Fuente: Organización Internacional de trabajo 123 .