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Fronius España S.L.U.

Tech Support National / Perfect Welding


CMT (COLD METAL TRANSFER)
C/ Miguel Faraday 2,
28906 Getafe
Proceso CMT
⁄ Proceso
⁄ El sistema
⁄ Configuración manual
⁄ Soldadura de Acero con Aluminio
⁄ Soldadura con CO2
⁄ Pinning y Printing
⁄ CMT Advanced

11.05.2016
Proceso CMT

CMT es el nombre corto de Cold Metal Transfer

La transferencia de metal se produce con menor aporte térmico que con GMAW convencional

Se trata de un proceso GMAW totalmente novedoso basado en la transferencia corto circuito

11.05.2016
Diferencias significativas que definen al proceso

(1) El control del movimiento del hilo es incorporado en el proceso por primera vez.

Remote controller Wire drive Wire buffer

Serial data bus

Control, AC-Servomotor
monitoring

Digital
actual Process
control
value

Actual value (U/I)

11.05.2016
Diferencias significativas que definen al proceso
(2) La transferencia de metal se produce con corriente cero.

t = 0 ms t = 4.59 ms t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms

11.05.2016
Diferencias significativas que definen al proceso
(3) El movimiento de retracción del hilo ayuda al desprendimiento de la gota.

t = 0 ms t = 4.59 ms t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms

11.05.2016
Arco Corto Circuito
Arc burn time

Short circuit
vD

t
IS

t
US

11.05.2016
Proceso CMT

vD

Short arc Breakup Arc burn time


IS

t
US

11.05.2016
Características revolucionarias del proceso CMT- Longitud de
arco
Precisión en el control de la longitud de arco

/ Soldadura GMAW convencional


Detección de la longitud de arco mediante voltaje
Desventaja: La contaminación superficial y la velocidad de soldadura tienen influencia sobre el
voltaje

/ CMT
Detección y ajuste mecánico de la longitud de arco
Ventaja: La longitud de arco no se ve influenciada por la contaminación superficial o la longitud
de arco

11.05.2016
Proceso CMT – Longitud de arco
CMT MIG impulse arc

IS= 81 A AlSi5 1,2 mm IS= 111 A


US=11,2 V wfs= 5 m/min US=17,87 V

∕ Control preciso de la longitud de arco


⁄ Sin proyecciones
⁄ Alta estabilidad del arco
11.05.2016
Proceso CMT – Longitud de arco

11.05.2016
Proceso CMT – Longitud de arco

Amplia tolerancia en las variaciones del proceso

11.05.2016
Proceso CMT – Longitud de arco
Cambio de stick out con CMT

Avg. wfs

dl
t
act. wfs

US

11.05.2016
Proceso CMT – Longitud de arco
Cambio de Stickout con arco pulsado

wfs

dl
t

IS

t
T

11.05.2016
Proceso CMT – la combinación

La combinación del proceso CMT con el


arco pulsado tiene influencia sobre el
heat input y la geometría de la unión.

Mayor absorción de gap unido al


incremento de la velocidad de soldadura.

11.05.2016
Proceso CMT – la combinación

CMT-Cycle Puls-Cycle

Plasma phase
Circuit phase 1

Circuit phase 2
Boost phase

Arc burning
phase
wfs

IS

t
US

t
Proceso CMT – el límite

El límite superior del CMT puro se encuentra al inicio de la transferencia globular.

El límite inferior del CMT puro viene determinado por los requisitos de la soldadura

Con CMT + Pulse el rango de intensidades del arco pulsado puede incrementarse.

11.05.2016
Proceso CMT
⁄ Historia
⁄ Proceso
⁄ El sistema
⁄ Configuración manual
⁄ Soldadura de Acero con Aluminio
⁄ Soldadura con CO2
⁄ Pinning y Printing
⁄ CMT Advanced

11.05.2016
Proceso CMT – El sistema

11.05.2016
Proceso CMT – El sistema
Equipamiento para instalaciones automátizadas

11.05.2016
Proceso CMT – El sistema

Buffer para hilo

Robacta Drive CMT

11.05.2016
Proceso CMT – El sistema

⁄ Su función:Coordina el movimiento entre los


dos motores de alimentación, desacopla el
movimiento de los dos motores de
alimentación, esto es posible gracias ala rapida
adaptación del motor AC
⁄ Distancia entre la unidad de alimentacion
externa y la unidad motriz: 1,8 m

11.05.2016
Proceso CMT – El sistema

⁄ Motor de alta velocidad AC

⁄ Motor sin engranajes para una mayor vida

⁄ Control del valor de presión incluso abriendolo

⁄ Alimentación de hilo precisa mediante el


control digital de la velocidad de giro

⁄ Elementos de mando en la antorcha

⁄ Peso de 1,6 kg

⁄ Protección IP23

11.05.2016
Proceso CMT – Configuración manual

Fuente de potencia con


devanadora integrada

Antorcha Pull-Mig integrada en


el paquete de mangueras

Buffer de hilo integrado en el


paquete de mangueras

11.05.2016
Proceso CMT – Configuración manual

El buffer está protegido contra los


daños mediante una funda de 2 m length

cuero

Sistema de colgado en el buffer

2 metros de manguera libre desde


el buffer a la antorcha PullMIG

11.05.2016
Proceso CMT – Configuración manual

El motor AC está integrado en la


antorcha

Pesa 300 g menos que la antorcha


estandar PullMig(aprox. 1,9 kg)

Potenciometro integrado

⁄ Facil ajuste del sistema de


alimentación

11.05.2016
Proceso CMT
⁄ Historia
⁄ Proceso
⁄ El sistema
⁄ Configuración manual
⁄ Soldadura de Acero con Aluminio
⁄ Soldadura con CO2
⁄ Pinning y Printing
⁄ CMT Advanced

11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio

Principio Básico
Joint
Soldadura en el aluminio

Brazing en el acero

Welding

11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Aluminium

⁄ Unión en filete Aluminum

⁄ Espesor 1,5 mm

⁄ Vs = 60 cm/min Steel

11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio

Constitución de la fase intermetálica (IMP)

Comparativa de dureza:
Al 99,5: Dureza: ~ 40 HV
Fe: Dureza: >140 HV
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio

Objetivo de la unión

⁄ Formación de fase IMP con un espesor< 5 µm

⁄ Influencia de la IMP en la composición (Fase θ es la preferida)

⁄ ⇒ Pequeña influencia de la zona IMP en las propiedades mecánicas de la


unión.

11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio

Formacion de la IMP

Additional material aluminum

IMP

Steel base material

11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Características de la IMP

⁄ Morfología

⁄ Espesor de 1,7 µm

11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio

Comportamiento dinámico

Alta influencia de la geometría de la


unión.

Overlap weld DX 54 / AA
6016

11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio

La rotura se produce en la ZAT del aluminio.

11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Ensayo de corrosión

⁄ 120 horas en niebla salina


⁄ (SST) – humedad constante según
norma DIN 50021/SS

Material de Rm [MPa] sin Rm [MPa] con


aporte corrosión corrosión

4043 148 83

COX 165 161

11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio

⁄ Radios muy cerrados


⁄ Alta estabilidad de formas
⁄ Análisis de conformado
⁄ Crash tests en perfiles

Analysis for
the shaping

Crash-

test

11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Unión por ambos lados

Join-
geometry

Steel sheets (1)


Brazing zone Welding zone

Joining zone
Brittle seam
because of
IMP <2µm
Aluminum sheets (2)

Steel sheets(1)

Detail

Al- filler metal(3)


11.05.2016
Proceso CMT
⁄ Historia
⁄ Proceso
⁄ El sistema
⁄ Configuración manual
⁄ Soldadura de Acero con Aluminio
⁄ Soldadura con CO2
⁄ Pinning y Printing
⁄ CMT Advanced

11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Ventajas

⁄ Gas más barato


⁄ Buena penetración
⁄ Se emplea a nivel mundial

Desventajas
⁄ Formación de proyecciones
⁄ Oxidación de la zona superficial
⁄ Mayor cantidad de impurezas y silicatos en la superficie

11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Formación de proyecciones debido al CO2

11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Unión a filete en PA / s= 2mm /soldadura con corto circuito

Parámetros de soldadura
corto circuito
⁄ Aporte: G3Si-1 / ER70-S6 / 1,0mm
⁄ Gas: 100% Co2
⁄ Velocidad hilo: 10m/min
⁄ Velocidad soldadura: 100cm/min
⁄ Intensidad: 218 A
⁄ Voltaje: 24 V

11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Unión a filete en PA / s= 2mm /soldadura con CMT

Parámetros de soldadura
CMT
⁄ Aporte: G3Si-1 / ER70-S6 / 1,0mm
⁄ Gas: 100% Co2
⁄ Velocidad hilo: 10m/min
⁄ Velocidad soldadura: 100cm/min
⁄ Intensidad: 205 A
⁄ Voltaje: 12 V

11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Comparación de superficies con soldadura con CO2 100%

Proceso estandar MAG

Proceso CMT

11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2

CMT MAG convencional


⁄ Reducción de la corriente en el corto circuito ⁄ Sin control sobre la caida de la gota
⁄ Control sobre la tranferecia de la gota ⁄ Cambios en la frecuencia de corto circuito
⁄ Frecuencia de corto circuito extremadamente ⁄ Muchas proyecciones
estable

11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Función Slag Hammer para depositar la gota

11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Video demostrativo de la función Slag Hammer

11.05.2016
Proceso CMT

⁄ Historia
⁄ Proceso
⁄ El sistema
⁄ Configuración manual
⁄ Soldadura de Acero con Aluminio
⁄ Soldadura con CO2
⁄ Pinning y Printing
⁄ CMT Advanced

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN

∕ CMT-Pin „Bola“
∕ CMT-Pin „Cilindro“
∕ CMT-Pin „Pico“

Requiere el sistema

CONTEC

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Geometrías del PIN
h
hsc

h
h

d d d

hsc
h ≈ 3 mm h ≈ 3 mm h ≈ 4 mm hsc ≈ 1 - 1,5
hsc ≈ 1 - 1,5 d = 0,8 - 1,2 mm d = 0,8 mm mm
mm
d = 0,8 mm
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Geometrías del PIN

Mayor limite elástico comparado con uniones adhesivas


Alta resistencia en ensayos de carga de rotura
Los factores económicos permiten variar las características y cantidad de los pines
Fácil integración en el proceso productivo

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
CMT – PIN Bola

Warmup-phase Cooling-phase

Shaping-phase

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
CMT – PIN Cilindro

Warmup-phase Cooling-phase

Shaping-phase

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
CMT – PIN Pico

Warmup-phase Cooling-phase

Shaping-phase

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Form Filler metal Characteristics Gas Ø Stickout

1307 5%CO2
BOWL CrNi19 9
1310 picture 95%Ar
0,8 mm 12mm

5%CO2
G3Si1 1321 0,8 mm 12mm
95%Ar

CuSi3
5%CO2
CYLINDER CrNi19 9 1308
95%Ar
0,8 mm 12mm

5%CO2
G3Si1 1322 0,8 mm 12mm
95%Ar
5%CO2
CuSi3 1324 0,8 mm 7 mm
95%Ar
5%CO2
PIKE CrNi19 9 1309
95%Ar
0,8 mm 12mm

5%CO2
G3Si1 1323 0,8 mm 7 mm
95%Ar

CuSi3
2,5%CO2
PRINT CrNi19 9 1311
97,5%Ar
0,8mm 12mm

G3Si1
2,5%CO2
CuSi3 1318 1,0mm 12mm
97,5%Ar

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Pico

Pins

Bola

Ball-head pins

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Ensayos de tracción

Resistencia en unión adhesiva

F: +52%

F: +11%

11.05.2016
The CMT Process – Pin technology

Cylinder Ball-head

Adhesion

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Áreas redondeadas y contornos tridimensionales

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Areas de aplicación

⁄ Ayudas al montaje
⁄ Separadores
⁄ Hook-and-loop fastener
⁄ Anclajes
⁄ y más...

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Pineado para sintéticos

Moldes
Inyección por moldeo
Proyección de plasticos
Prensado componentes de plástico

Injection
molded part
metal
undercut component
(CrNi)

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Pineado para uniones desmontables
⁄ Uso en elastomeros
⁄ Uso en fieltros o textiles

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones

∕ Fibra textil de refuerzo en compuestos con alquitrán

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones

Unión de diferentes materiales

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones

∕ Clinchado o ribeteado

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones

⁄ Madera

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN

Warmup and Cooling Deposit Deposit Cooling Deposit Cooling Deposit Cooling
Cooling
Ignition phase phase phase phase phase phase phase phase
phase
phase

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones
∕ Alfabeto Braille
∕ Marcado de componentes
∕ Superficies anti deslizantes

11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Prototipado rápido

11.05.2016
10 mm

El cielo es el limite!

11.05.2016
Proceso CMT

⁄ Historia
⁄ Proceso
⁄ El sistema
⁄ Configuración manual
⁄ Soldadura de Acero con Aluminio
⁄ Soldadura con CO2
⁄ Pinning y Printing
⁄ CMT Advanced

11.05.2016
Proceso CMT - Advanced

/ Absorción de holguras
/ Recargue (mayor tasa de deposición)
/ Control preciso del heat input
/ Soldadura perfecta en posición
/ Soldadura de raiz sin necesidad de backing

11.05.2016
La nueva tecnología CMT Advanced
El CMT Advanced y el proceso CMT – Pulse Advanced

Integración del cambio de polaridad durante el cortocircuito


⁄ El proceso CMT Advanced
⁄ Alterna entre ciclos CMT DC- y DC+
⁄ El proceso CMT-Pulse Advanced
⁄ Alterna entre ciclos CMT DC- y ciclos DC+ Pulse

11.05.2016
Proceso CMT – Advanced
Comportamiento del arco

+ -
Longitud de arco

EP-CMT-Phase EN-CMT-Phase

0 % EN-CMT 100 % EN-CMT


100 % EP-CMT 0 % EP-CMT
11.05.2016
Proceso CMT – Advanced
Tasa de deposición y Heat Input

+ -

EP-CMT-Phase EN-CMT-Phase

0 % EN-CMT 100 % EN-CMT


100 % EP-CMT 0 % EP-CMT
11.05.2016
Proceso CMT – Advanced
Tasa de deposición y Heat Input

Aporte: AlSi5 1,2 mm


Material base: AlMg3
Gas de protección: 100% Argon
Velocidad de soldadura: 80 cm/min

CMT-Pulse (convencional) CMT-Pulse Advanced

IS = 87,3 A IS = 88,5 A
US = 11,43 V US = 11,80 V
vd = 2,9 m/min vd = 4,75 m/min
11.05.2016
Proceso CMT – Advanced
Tasa de deposición y Heat Input

Aporte: AlSi5 1,2 mm


Material base: AlMg3
Gas de protección: 100% Argon
Velocidad de soldadura: 130 cm/min

CMT (convencional) CMT Advanced

IS = 72,1 A IS = 84,0 A
US = 9,95 V US = 10.67 V
vd = 2,92 m/min vd = 4,95 m/min
11.05.2016
Proceso CMT – Advanced
Absorción de gaps
Proceso: CMT-Pulse Advanced
Aporte: AlSi5 1,2 mm
Material base: AlMg3
Gas: 100% Argon
Velocidad : 60 cm/min
Ciclos EN / EP: 14 : 10

zero gap gap: 2,6 mm

t=2 mm

IS = 100 A
US = 11,6 V
vd = 6,7 m/min
Es posible soldar desde cero gap hasta la zona de
máxima separación con los mismos parámetros

11.05.2016
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