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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE CHOTA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

“UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE CHOTA”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA

POLIETILENO

DOCENTE

ING. DANTE HARTMAN CIEZA LEÓN

ALUMNAS

GAVIDIA CHÁVEZ HERLITA

RODRÍGUEZ FERNÁNDEZ NEYSI

CHOTA - PERÚ

2018

MECÁNICA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES

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ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 3
II. HISTORIA ...................................................................................................... 4
III. DEFINICIÓN.................................................................................................. 4
IV. TIPOS ........................................................................................................... 5
4.1. POLIETILENO DE ULTRA ALTO PESO MOLECULAR (UHMWPE) ....... 5
4.2. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) ......................................... 6
4.3. POLIETILENO RETICULADO (PEX O XLPE) ......................................... 6
4.4. POLIETILENO DE MEDIA DENSIDAD (MDPE) ...................................... 6
4.5. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD LINEAL (LLDPE) .......................... 6
4.6. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE).......................................... 7
4.7. POLIETILENO DE MUY BAJA DENSIDAD (VLDPE) .............................. 7
4.8. COPOLÍMEROS ...................................................................................... 7
4.9. POLIETILENO CLORADO (CPE) ............................................................ 7
4.10.POLIETILENO DE ULTRA BAJO PESO MOLECULAR (ULMWPE) ...... 8
V. PROPIEDADES ............................................................................................. 8
VI. VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA EL SECTOR DE LA
CONSTRUCCIÓN .............................................................................................. 8
VII. OBTENCIÓN DEL POLIETILENO .............................................................. 9
VIII. FICHA TÉCNICA ...................................................................................... 10
IX. USOS Y APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL ............................... 14
X. COTIZACIÓN Y EMPRESAS DONDE LO VENDEN .................................. 19
XI. USOS PARTICULARES DEL POLIETILENO ............................................ 25
XII. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................... 26

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I. INTRODUCCIÓN

El polietileno tiene muchas aplicaciones debido a que es muy resistente y


químicamente no tiene características que puedan afectar su uso en distintos
aspectos de la industria. Por ello se usa tanto para tuberías, como para
recipientes, juguetes, implementos médicos y del hogar, etc.

Sus primeros usos se referían casi totalmente a sus propiedades de aislante en


cables eléctricos, pero actualmente se hace más énfasis en sus propiedades de
resistencia al agua y a la inercia química.

Los usos más comunes actualmente son: como aislante en los cables
submarinos y como envoltura exterior en cables eléctricos, para crear utensilios
o recipientes como botellas y vasos que pueden contener materiales corrosivos
tanto ten la industria como en el hogar. Igualmente para tuberías de vapor o
transporte de agua debido a su resistencia al calor. Como filamento se ha usado
para la tapicería de automóviles pero tiene deficiencias por que se deteriora al
sol con facilidad.

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POLIETILENO

II. HISTORIA

El polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán Hans von
Pechmann que lo preparó por accidente en 1898 mientras
calentaba diazometano. Cuando sus colegas Eugen Bamberger y Friedrich
Tschirner caracterizaron la sustancia blanca cerosa que él había creado
reconocieron que contiene largas cadenas de metilenos (-CH2-) y lo calificaron
como polimetileno. La primera síntesis de polietileno industrialmente práctica fue
descubierta (de nuevo por accidente) en 1933 por Eric Fawcett y Reginald
Gibson en ICI (Imperial Chemical Industries) en Northwich, Inglaterra.

En 1935 otro químico del ICI, Michael Perrin, transformó este accidente en una
síntesis a alta presión para el polietileno reproducible, que se convirtió en la base
para el comienzo de la producción industrial de polietileno de baja densidad en
1939. Debido a que el polietileno se encontró que tienen muy baja pérdida de
propiedades en las ondas de radio de muy alta frecuencia. El punto de referencia
de avance en la producción comercial de polietileno comenzó con el desarrollo
de catalizadores que promueven la polimerización a temperaturas y presiones
moderadas.

Al final de la década de 1950 tanto los catalizadores del tipo Phillips y Ziegler
estaban siendo utilizados para la producción de polietileno de alta densidad. En
el 1970. En 1976, se recurrió a sistemas catalíticos basados en catalizadores
solubles, los metalocenos, desarrollados por Walter Kaminsky y Hansjörg Sinn.
La familia de catalizadores, basados en metaloceno y Ziegler, ha demostrado ser
muy flexible en la polimerización de etileno con otras olefinas y se han convertido
en la base de la amplia gama de resinas de polietilenos disponibles en la
actualidad, incluyendo polietileno de muy baja densidad y polietileno lineal de
baja densidad.

III. DEFINICIÓN

El polietileno es una resina termoplástica, semicristalina, perteneciente a la


familia de las poliolefinas, que provienen de los hidrocarburos simples. En su
estructura contienen átomos de carbono e hidrógeno con dobles enlaces en los
carbonos. Los polietilenos poseen excelentes propiedades eléctricas y muy
buena resistencia química. Son materiales translúcidos, de peso ligero,
resistente y flexible. Pueden ser fácilmente distinguidos de otros plásticos debido
a que flotan en el agua.

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Fórmula química del polietileno.

El polietileno (PE) se caracteriza por diferentes familias y propiedades de


producto que permiten una amplia variedad de usos finales. El polietileno es
producido mediante procesos de alta y baja presión usando diversos sistemas
catalíticos complejos, obteniendo como resultado varias familias de polímeros,
cada uno con características diferentes de comportamiento y cualidades
técnicas.

IV. TIPOS

El polietileno se clasifica en varias categorías basadas sobre todo en su densidad


y ramificación. Sus propiedades mecánicas dependen en gran medida de
variables tales como la extensión y el tipo de ramificación, la estructura cristalina
y el peso molecular. Con respecto a los volúmenes vendidos, los grados de
polietileno más importantes son el HDPE, LLDPE y LDPE.

4.1. POLIETILENO DE ULTRA ALTO PESO MOLECULAR (UHMWPE)

El UHMWPE es un polietileno con un peso molecular por lo general entre 3,1


y 5,67 millones. El peso molecular alto hace que sea un material muy duro,
pero resulta en un empaquetado menos eficiente de las cadenas en la
estructura cristalina como se evidencia por las densidades menores que el
polietileno de alta densidad (por ejemplo, 0,930-0,935 g/cm3). El UHMWPE
se puede hacer a través de cualquier tecnología de catalizadores, aunque los
catalizadores Ziegler son los más comunes. Estas incluyen piezas de
manipulación de máquinas, piezas móviles de las máquinas de tejer,
rodamientos, engranajes, articulaciones artificiales y tablas de cortar de
carnicería.

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4.2. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

El HDPE está definido por una densidad mayor o igual a 0,941 g/cm3. El
HDPE tiene un bajo grado de ramificación y por lo tanto fuertes fuerzas
intermoleculares y resistencia a la tracción. El polietileno de alta densidad se
utiliza en productos y envases, tales como jarras de leche, botellas de
detergente, envases de margarina, contenedores de basura y tuberías de
agua. Un tercio de todos los juguetes están fabricados en polietileno de alta
densidad.

4.3. POLIETILENO RETICULADO (PEX O XLPE)

El PEX es un polietileno de media a alta densidad que contiene enlaces


entrecruzados introducidos en la estructura del polímero, cambiando el
termoplástico en un termoestable. Las propiedades a alta temperatura del
polímero se mejoran, su flujo se reduce y su resistencia química es mayor. El
PEX se utiliza en algunos sistemas de tuberías de agua potable ya que los
tubos hechos del material puede ser dilatado para ajustarse sobre una junta
o nipple de metal y poco a poco volverá a su forma original, formando una
conexión permanente con estanqueidad al agua. El PEX también es utilizado
para bidones y tanques de combustibles.

4.4. POLIETILENO DE MEDIA DENSIDAD (MDPE)

El MDPE está definido por un intervalo de densidad de 0,926-0,940 g/cm3.


El MDPE puede ser producido por los catalizadores de cromo/sílica,
catalizadores de Ziegler-Natta o catalizadores de metaloceno. El MDPE tiene
buenas propiedades de resistencia al choque y la caída. También es menos
sensible a la muesca que el LDPE y la resistencia al agrietamiento por tensión
es mejor que el HDPE. El MDPE se suele utilizar en tuberías y accesorios de
gas, sacos, film retráctil, película de embalaje, bolsas de plástico y los cierres
de los tornillos.

4.5. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD LINEAL (LLDPE)

El LLDPE se define por un intervalo de densidad de 0,915-0,925 g/cm3. El


polietileno lineal se produce normalmente con pesos moleculares en el rango
de 200.000 a 500.000, pero puede ser mayor aún. El LLDPE tiene mayor
resistencia a la tracción que el LDPE, exhibe mayor resistencia al impacto y
a la perforación que el LDPE. El LLDPE se utiliza en envases, en particular
en films para las bolsas y láminas, recubrimiento de cables, juguetes, tapas,

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cubetas, recipientes y tuberías. El LLDPE se utiliza principalmente en


aplicaciones de film, debido a su dureza, flexibilidad y transparencia relativa.

4.6. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE)

El LDPE se define por un intervalo de densidad de 0,910-0,940 g/cm3. El


LDPE tiene un alto grado de ramificaciones en la cadena polimérica, lo que
significa que las cadenas no se empaquetan muy bien en la estructura
cristalina. El LDPE se utiliza tanto para aplicaciones de envases rígidos y de
películas de plástico tales como bolsas de plástico y películas para
envolturas.

4.7. POLIETILENO DE MUY BAJA DENSIDAD (VLDPE)

El VLDPE está definido por un intervalo de densidad de 0,880-0,915 g/cm3.


El VLDPE es comúnmente producido utilizando catalizadores de metaloceno,
debido a la mayor incorporación de comonómeros exhibida por estos
catalizadores. El VLDPE se utiliza para las mangueras y tubería, bolsas para
hielo y alimentos congelados, envasado de alimentos y film estirable (stretch
wrap), y también como modificadores de impacto cuando se mezclan con
otros polímeros.

4.8. COPOLÍMEROS

Además de copolimerización con alfa-olefinas, el etileno también puede ser


copolimerizado con una amplia gama de otros monómeros y composiciones
iónicas que crean radicales libres ionizados. Las aplicaciones del copolímero
con acrílico incluyen embalajes y artículos deportivos, y superplastificantes
que se utilizan para la producción de cemento.

4.9. POLIETILENO CLORADO (CPE)

El CPE es un tipo de polietileno de fórmula molecular -(CH2-CHCl-CH2-


CH2)n-. Es producido a partir de HDPE que es clorado en una configuración
al azar (random) en una suspensión acuosa. Las propiedades del polímero
varían dependiendo del contenido de cloruro, peso molecular y cristalinidad.
Es utilizado principalmente para recubrimiento de cables y mangueras
hidráulicas. Además es utilizado para juntas, revestimientos impermeables,
tejados y láminas.

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4.10. POLIETILENO DE ULTRA BAJO PESO MOLECULAR (ULMWPE)

El ULMWPE es un polietileno con un peso molecular entre 2500 y 3500. El


bajo peso molecular hace que sea un material blando ceroso. Su densidad
esta entre 0.93-0.95g/cm3 y su punto de ablandamiento se sitúa entre 95-
100°C. Es utilizado como aditivo lubricante del PVC (en la fabricación de
tubos) y también en el caucho, dispersante en tintas y pinturas y otros
compuestos plásticos (WPC: composite de plástico-madera), pegamento de
fusión en caliente (hot-melt) y en la fabricación de concentrados de color
(masterbatch).

V. PROPIEDADES

Las propiedades más significativas del polietileno según información emitida por
la industria del plástico.

VI. VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA EL SECTOR DE LA


CONSTRUCCIÓN
 VENTAJAS. Es transparente, aunque admite algunos colorantes,
Irrompible, liviano, impermeable, no toxico, inerte (al contenido),
Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta
rigidez y dureza, alta resistencia química y buenas propiedades térmicas,
totalmente reciclable, superficie barnizable.

 DESVENTAJAS. Tiene número finito de reciclado, no se destruye de


forma natural, Tiene desprendimiento de sustancias toxicas cuando es
sometido a temperaturas por arriba de los 230 ºC.

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VII. OBTENCION DEL PET

Dicho material (PET) es obtenido a partir de la combinación entre ácido


terftlico y el etilenglicol el cual genera un compuesto tal y como se muestra
en la Fig. 1:
Figura 1. Formula química del desarrollo del PET

Fuente. (Arnaiz Arnaiz, 2016, pág. 129).

COMO PROCESO SE DESCRIBE EN LA SIGUIENTE FIGURA 2:

Fuente. (Sanchez Herrera, Peña Ruiz, & Rico Leguizamon, 2018).

Según (Gonzales Barrera & Portela Triana, 2016) “Un kilo de PET está
compuesto por 64% de petróleo. 23% de derivados líquidos del gas
natural y 13% de aire” (p.13).

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VIII. FICHA TÉCNICA

FICHA TÉCNICA

ATRIBUTOS DETALLES
Características Impermeable. No traspasa la humedad.
Marca Producto Exclusivo
Material Polietileno
Tipo Lámina de polietileno
Largo 10 m
Ancho 1m
Color Transparente

Uso Bajo piso flotante. Interior. Ideal para primer piso.

Procedencia Nacional

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FICHA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PE 100


Las tuberías de polietileno de alta densidad pared sólida fabricadas para
trabajar en líneas presurizadas, utilizando en la fabricación resinas del tipo PE
100, se caracterizan según los antecedentes que a continuación se entregan.

Krah Piping Solutions fabrica estas tuberías en diámetros desde 20 hasta 1.000
mm en presiones nominales entre 6 y 20 bares, y lo hace en base a normas
tales como: ISO 4427, DIN 8074, ASTM F 714.

Estas tuberías se dimensionan según su diámetro exterior (DN/OD) y son


entregadas en tiras de 12 m o bien rollos para el caso de diámetros menores o
iguales a 110 mm.
Características

Las características que hacen a la tubería PE 100 un producto sobresaliente en


el mercado son las siguientes:

 Optima resistencia a químicos.


 Atoxico, apto para agua potable.
 Baja incrustación.
 Alta resistencia a la abrasión.
 Resistencia a la radiación UV.
 Fácil manipulación.

Propiedades en las Tuberías PE 100

Propiedades Norma Valor

Valores Mínimos Para Las Propiedades De La R esina PE 100

Densidad (Resina) ISO 1183 949 kg/m3

Resistencia a la tracción ISO 6259 ≥22 MPa

Límite de fluencia ISO6259 ≥22 MPa

Alargamiento a la rotura ISO 6259 ≥500 %

Agrietamiento bajo tensión ASTM D 1693 >192 hrs. (100°C)

Valores A Considerar Par a Diseño y Trabajo De Una Tubería PE 100

Contenido Negro de humo ISO 6964 ≥2 %

Tensión de Diseño ISO 4427 8 MPa


12,4 MPa ( a 20 °C ) 5,0
Presión de Prueba ISO 4427
MPa ( a 80 °C )

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DIMENSIONES TUBERÍA PE 100 ISO 4427


SDR
DIAME TRO SDR26 SDR21 SDR17 SDR13,6 SDR11 SDR9
EXTERI OR
Presión Nominal (bar)

PN6 PN8 PN10 PN12,5 PN16 PN20


Dn Dn Peso Peso Peso Peso Peso Peso
(equiv) min medio min medio min medio min medio min medio min medi
o
Mm Pulg mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m
20 ½ _ _ _ _ _ _ _ _ 2 0,12 2,3 0,13
25 ¾ _ _ _ _ _ _ 2 0,15 2,3 0,17 3 0,21
32 1 _ _ _ _ 2 0,19 2,4 0,23 3 0,28 3,6 0,33
40 1¼ _ _ 2 0,25 2,4 0,29 3 0,36 3,7 0,43 4,5 0,51
50 1½ 2 0,31 2,4 0,37 3 0,45 3,7 0,55 4,6 0,67 5,6 0,79
63 2 2,5 0,47 3 0,58 3,8 0,72 4,7 0,88 5,8 1,06 7,1 1,27
75 2½ 2,9 0,66 3,6 0,83 4,5 1,02 5,6 1,24 6,8 1,48 8,4 1,78
90 3 3,5 0,94 4,3 1,19 5,4 1,46 6,7 1,78 8,2 2,14 10,1 2,57
110 4 4,2 1,38 5,3 1,78 6,6 2,18 8,1 2,64 10 3,17 12,3 3,81
125 5 4,8 1,8 6 2,28 7,4 2,78 9,2 3,4 11,4 4,12 14 4,93
140 5½ 5,4 2,24 6,7 2,85 8,3 3,49 10,3 4,25 12,7 5,13 15,7 6,18
160 6 6,2 2,91 7,7 3,74 9,5 4,56 11,8 5,55 14,6 6,73 17,9 8,04
180 7 6,9 3,72 8,6 4,7 10,7 5,76 13,3 7,05 16,4 8,51 20,1 10,18
200 8 7,7 4,57 9,6 5,82 11,9 7,11 14,7 8,64 18,2 10,49 22,4 12,59
225 9 8,6 5,79 10, 8 7,36 13,4 9,02 16,6 10,98 20,5 13,28 25,2 15,93
250 10 9,6 7,13 11, 9 9,01 14,8 11,05 18,4 13,52 22,7 16,33 27,9 19,58
280 11 10,7 8,96 13, 4 11,37 16 6 13,88 20,6 16,94 25,4 20,48 31,3 24,61
315 12 12,1 11,87 15 14,29 18,7 17,58 23,2 21,47 28,6 25,92 35,2 31,13
355 14 13,6 14,35 16, 9 18,14 21,1 22,38 26,1 27,23 32,2 32,91 39,7 39,54
400 16 15,3 18,15 19,1 23,13 23,7 28,28 29,4 34,52 36,3 41,78 44,7 50,16
450 18 17,2 23,41 21,5 29,25 26,7 35,83 33,1 43,73 40,9 52,9 50,3 63,5
500 20 19,1 28,92 23,9 36,09 29,7 44,27 36,8 53,96 45,4 65,28 55,8 78,25
560 22 21,4 36,29 26,7 45,17 33,2 55,47 41,2 67,7 50,8 81,78 62,5 98,18
630 24 24,1 45,87 30 57,07 37,4 70,25 46,3 85,57 57,2 103,61 70,3 124,24
710 28 27,2 58,3 33,9 72,77 42,1 89,28 52,2 108,88 64,5 131,83 79,3 158,17
800 32 30,6 74,06 38,1 92,24 47,4 113,2 58,8 144,24 72,6 167,19 89,3 200,68
34,4 95,13 42,9 116,83 53,3 143,35 66,2 175,16 81,7 221,85 - -
1.000 40 38,2 116,91 47,7 144,34 59,3 177,16 72,5 213,34 90,2 260,09 - -

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IX. USOS Y APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL


Asfaltos, concreto y ladrillos.
Imagen 1. Esquema utilización de PET

FUENTE:
A: Mezclas de asfalto en caliente.
B: Ladrillos para uso de exteriores e interiores
C: concretos.
D: Tejas.

 ASFALTO. Es un material constituido por una mezcla de diversos


hidrocarburos de origen natural cuyas buenas propiedades aglutinantes e
hidrofóbicas lo hacen ser ampliamente utilizado en aplicaciones que van
desde la impermeabilización hasta la fabricación de vías.

Las mezclas asfálticas se pueden intervenir con diferentes porcentajes de


PET, pero se hace necesario conocer la dosificación exacta de aplicación
de este material, debido a que la mezcla asfáltica puede verse afectada
por la presencia de vacíos baja durabilidad, alta permeabilidad y baja
resistencia a la fatiga que la hacen vulnerable a cierto tipo de fallas. Según
(Sanchez Herrera, Peña Ruiz, & Rico Leguizamon, 2018).

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A medida que el porcentaje de (PET) aumenta el peso específico de la


mezcla se incrementa hasta llegar a un pico máximo de 2.22 (g/cm3) para
un porcentaje de 3.81% de (PET) inmediatamente se incrementa el % de
PET tiende a disminuir el peso específico de la mezcla. Cuestión, que
permite ver como la adición de PET en el asfalto, ofrece una reducción
del peso de la mezcla y del impacto ambiental.

El PET reciclado podría reducir el costo de la construcción de carreteras


porque este material reciclado es más barato que el betún y es fácil de
obtener. Por lo tanto, el asfalto modificado con PET puede resistir las
fallas en carreteras. Además, mejora el nivel de rendimiento y la vida útil
de la carretera.

 CONCRETO. El concreto según (Chavan & Rao, 2016) “se utiliza a gran
escala en todo el mundo debido a sus múltiples propiedades, como buena
resistencia a la compresión, estabilidad estructural, alta capacidad de
moldeo, resistencia, durabilidad, impermeabilidad, gravedad específica y
resistencia al fuego” . Además, este material suele ser utilizado tanto en
puentes, edificios y carreteras. Con la intención de identificar cuales
materiales son compatibles y pueden mejorar sus características con la
aplicación de PET. (ALFAHDAWI, OSMAN, & HAMID, 2016) afirman que
“El proceso de preparación y colada de la mezcla de hormigón que
contiene plástico triturado es generalmente similar a los pasos de
preparación de hormigón normales” (p.4).

Adicional a esto, y con el fin de contribuir al cuidado del medio ambiente,


se encuentra que el plástico de acuerdo con sus “propiedades, como
durabilidad y resistencia a la corrosión, buen aislamiento para el frío, el
calor y el sonido”. (Khoffi, Khenoussi, & Drean , 2011, pág. 2) hacen que

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sea un material apto para la utilización en mezclas de concreto,


información que es corroborada por (Saikia & Britoa, 2013)cuando afirma
que “La incorporación de PET puede mejorar significativamente algunas
propiedades del concreto debido a que el plástico tiene alta dureza, buen
comportamiento de abrasión, baja conductividad térmica y alta capacidad
de calor” (p.1).

Según declaran (Sanchez Herrera, Peña Ruiz, & Rico Leguizamon, 2018)
“El material plástico se utilizó como sustitución de arena en el hormigón.
Los resultados mostraron que el uso de desechos de botellas de plástico
fue efectivo y atrae como material de ajo costo”. Además, el reciclado de
los materiales reutilizados y la apropiada disposición de los residuos que
no pueden tener un nuevo uso se presentan como la mejor solución a la
problemática ambiental.

Ahora bien, con el fin de identificar cuáles son los porcentajes óptimos de
PET para introducir en una mezcla de concreto o mortero se tiene con
base en los estudios adelantados por (Alesmar, L., et al., 2 8) que: “las
mezclas de PET cemento realizadas están conformadas por 5%, 10%, y
el 15% de PET, además de arena y piedra, en proporciones que dependen
del tipo de mezcla, es decir, si es para mortero o para concreto”.

Se plantee que el “hormigón con resina asado en PET reciclado puede


lograr una resistencia a la compresión de 73.7 MPa, una resistencia a la
flexión de 22.4 MPa, resistencia a la tracción de 7.85 MPa, y módulo
elástico de 27.9 GPa”.

 LADRILLOS. Material compuesto por arcillas, utilizado en la construcción


de viviendas y con alta demanda por este sector, lo cual ha llevado a que
la explotación de arcilla se realicé a cielo abierto. Por tal motivo, traer a
colación aspectos de su fabricación requiera mencionar el estudio
realizado por (Banda, Flores, & Rivera, 2017, pág. 1) el cual se “enfocaba
en la dispersión de una arcilla de marca comercial Cloisite 10A en PET
reciclado (RPET) para mejorar las propiedades del polímero reciclado que
se perdieron en el reprocesamiento de los materiales, específicamente
durante la extrusión”, de acuerdo con (Neira Arenas, Barrera Castro, Mejia
Rojas, Palacios , & Henao , 2007, pág. 4). “la arcilla modificada confiere
una resistencia máxima al polímero que la arcilla sin modificar”, con lo
cual se podría afirmar que estos dos materiales se complementan.

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PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS LADRILLOS DE PLÁSTICO


RECICLADO.
El proceso de producción de este tipo de ladrillos resulta muy sencillo e
incluso puede llevase a cabo por manos poco experimentadas. Se
necesita como materia prima, los envases de plástico de polietileno,
cemento portland, agua y aditivos para la mezcla. Las herramientas que
se necesitan para llevar a cabo este proceso son una trituradora y una
hormigonera. Los ladrillos de plástico reciclado pueden ser usados para
la autoconstrucción, en promociones realizadas por los propios dueños de
las viviendas en casos concretos. Aun así, la certificación de este producto
y de sus características técnicas puede solicitarse a cualquier organismo
competente.

Una vez triturado los plásticos, se realizará una mezcla con agua y
cemento. Dependiendo de las dosificaciones se obtendrán productos con
mejores comportamientos aislantes, distintas resistencias, etcétera. Una
vez obtenida la mezcla se procederá a su moldeo y posterior curado
durante siete días. Las piezas de ladrillo de plástico reciclado alcanzan su
resistencia de uso al cabo de los 28 días desde su creación, momento en
que podrán ser colocadas en obra. Los cerramientos o paramentos
realizados a partir de ladrillos de plástico reciclado deberán llevar algún
tipo de revoco de mortero para evitar su deterioro a la intemperie.

En el año 2005, la CEVE, asociación de vivienda económica, construyó


un prototipo de 12 m² cuyas habitaciones fueron realizadas a partir de
mampostería de 15 cm de espesor de ladrillos de plástico reciclado. En
este mismo año, se realizó una pequeña construcción de 156 m² en la
provincia de Córdoba, Argentina.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL LADRILLO DE PLÁSTICO


RECICLADO SEGÚN LOS ENSAYOS NORMALIZADOS DE LOS
LABORATORIOS LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA.

 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ELEMENTO: Se trata de un elemento


constructivo no portante para muros exteriores e interiores,
prefabricado del tipo liviano, que se produce en fábrica fija.

 DIMENSIONES: 5,5 cm. x 12,5 cm. x 26,2 cm.

 COMPOSICIÓN: cemento, plástico polietileno, y un aditivo químico.

 PESO POR UNIDAD: 1443 gramos.

 PESO POR METRO CUADRADO DE SUPERFICIE: (considerando


que es utilizado en una mampostería de 12,5 cm. de espesor): 79,2
kg/m2.

 DENSIDAD: 1150 kg/m3.

 RESISTENCIA CARACTERÍSTICA A LA COMPRESIÓN: 2,00 Mpa.

 RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO: Es resistente a la acción de


rayos ultravioleta y a ciclos alternados de humedad, según ensayo con
tratamiento de QUV Panel.

 PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA: Entre 1,76 y 3,81 x 10 -2 ±


4% g/mhkPa.

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 RESISTENCIA AL FUEGO: Se clasifica como Clase RE 2: Material


combustible de muy baja propagación de llama.

 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: coeficiente: 0,15 W/mK. ADHERENCIA


DE REVOQUES: 0,25 MPa.

 RESISTENCIA ACÚSTICA: Es de 41 db, en el caso de un muro de


0,15 m. de espesor revocado de ambos lados.

Fuente foto: Asociación de vivienda económica


Fuente datos: Ceve, http://www.ave.org.ar

X. COTIZACIÓN Y EMPRESA DONDE LO VENDEN

 PROVEEDORES DE BROCALES
Si usted desea saber quién vende, comercializa, distribuye u ofrece
brocales o productos similares, a continuación le mostramos una lista de
vendedores o comercializadores que son fabricantes (productores),
exportadores, distribuidores y en general suplidores / proveedores de
brocales. Para poder elegir mejor, en el listado puede ver de acuerdo a su
ubicación donde comprar brocales, solicitar información, precios o una
cotización a las empresas que venden, exportan, manejan, manufacturan,
ofrecen o comercializan este producto.

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DH HIDRAULICA Y DRENAJE: Somos un proveedor de brocales en


Fausto Vega Santander 813 Col. Escuadrón 201, Iztapalapa, Ciudad de
México C.P. 09060. México.

Oficina Corporativa DH HIDRAULICA Y DRENAJE


Teléfono: 52 55 4169-6540

 EMPRESA
CONCRETO PARA PAVIMENTOS “ARGOS”
Cementos Argos, empresa de Cemento del Grupo Argos, es líder del
mercado de cemento y concreto en Colombia, tiene presencia en EU,
Centroamérica y El Caribe, y cuenta con más de 22.000 clientes. Entre
las soluciones integrales que ofrece al sector construcción, cuenta con
productos de Agregados.
Su compromiso con la sostenibilidad, la innovación, la generación de valor
y el crecimiento en 15 países donde tiene presencia, da luz verde a
proyectos de infraestructura y vivienda.

CORREO: lintransparencia@argos.com.co
TELEFONO: 018000522021

 FRISAC
Somos una fábrica de refractarios que trabaja con alta tecnología y se
caracteriza por contar con personal con experiencia calificada, única en el
mercado nacional, siendo ellos fundadores y parte fundamental del
crecimiento en la industria del Perú.

LOCALIZACION: A.v arica 2007 cercado de lima.


TELÉFONO: +51 (01) 310-2344
CORREO: info@frisac.pe / ventas@frisac.pe

 MEMBRANA DE POLIESTILENO DE ALTA DENCIDAD PARA


CUBIERTAS DE ZINC
Sistema especialmente concebido para realizar cubiertas en zinc, planas
o curvas, sobre soportes tradicionalmente incompatibles. Consta de tres
componentes: el zinc laminado VMZinc y la membrana de HDPE Delta
VMZinc y las patas de fijación.
La membrana, de polietileno de alta densidad, evita el contacto entre el
zinc y soportes incompatibles como maderas con pH inferior a 5 (alerce,
roble, castaño, cedro rojo, pino Douglas y cedro blanco), paneles
derivados de estas maderas o que contengan taninos o colas fenólicas,

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hormigón, cobre etc., permitiendo la evacuación del agua de


condensación que pueda formarse en la cara interna de la bandeja de
zinc, gracias a la existencia de burbujas que crean un espacio de
respiración en la cubierta.

El sistema se puede colocar en edificios nuevos o en rehabilitación


(controlando la calidad del soporte) y directamente sobre cualquier base:
mortero, piedra, metal, madera o derivado de la madera, hormigón
(exceptuando el celular). El soporte ha de estar bien nivelado –desnivel
máximo 5 mm– seco y en buen estado, con el fin de asegurar en todos
los puntos una resistencia al arranque de la patas de fijación de la
cubierta. Se recomienda efectuar pruebas en el caso de soporte de
hormigón antiguo.

EMPRESA PRODUCTORA
UMICORE FRANCE S.A.S

40, rue Jean Jaurés 93176 Bagnolet Francia


Tel.: (+33) 149 72 42 42
Fax: (+33) 149 72 41 82
www.vmzinc.com Contacto

 PLASTISOIL: El pavimento de plástico reciclado

Fuente: Construcción Sostenible

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Un pavimento hecho con plástico reciclado se presenta como una


solución sostenible para las ciudades en la construcción de carreteras.
Además, supone una interesante opción de reciclaje para este tipo de
residuos plásticos.

El equipo dirigido por el profesor de ingeniería civil y ambiental Naji


Khoury; de la Universidad de Temple (Filadelfia) ha bautizado este invento
como Plastisoil. El plástico que utilizan es el tereftalato de
polietileno (PET), que se encuentra de forma común en las botellas de
refrescos y otros tipos de envasado. Los productos hechos con PET
normalmente contienen sólo un tipo de plástico, lo que los hace fáciles de
reciclar.

El plastisoil es un material duro pero no estanco, sino que es permeable,


similar al asfalto poroso; gracias a que se fabrica con una mezcla de tierra
y botellas de plástico pulverizadas. Este hecho hace que este pavimento
no tenga problemas de encharcamiento de agua cuando llueve, que
puedan ocasionar problemas en la conducción.

Lo mejor de este material es que se necesita menos energía para producir


una tonelada de plastisoil que una de asfalto. Para fabricar una tonelada
de este nuevo material se necesitan 30.000 botellas de plástico, por lo
que es un proceso que consumiría grandes cantidades de este residuo.

Los investigadores ya han probado con éxito este material hecho con
plástico reciclado en la Universidad de Temple. Estudian la forma de
comercializarlo con el fin de convertir Plastisoil en una soliucion de
reciclaje sostenible.

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 PAVIMENTOS DE PLASTICO: PROYECTO PLASTICROAD


Un nuevo proyecto urbano holandés en desarrollo, la empresa
VolkerWessels presenta una nueva propuesta de carreteras sostenibles
donde los deshechos plásticos juegan un gran papel. Una nueva era para
nuestras calles y carreteras donde la ecología y la comodidad se fusionan.

El proyecto conocido como PlasticRoad ofrece numerosas ventajas en


comparación con las carreteras convencionales realizadas con asfalto,
tanto en términos ecológicos, como de construcción o en mantenimiento.
La reutilización de plástico es mucho más sostenible y abre la puerta para
una serie de innovaciones como la generación de energía, superficies de
carretera más uniformes, carreteras climatizadas y la construcción
modular.

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 Este diseño consiste en paneles de plástico reciclado que se desmontan


y se acoplan entre sí formando módulos que posteriormente se acoplaran
entre ellos para formar la carretera, un sistema muy similar al de los
famosos Legos ya que, al igual que estos, su forma de encastre es a
presión, lo que hace que sea de fácil acceso para reparaciones. Un
proyecto que prometerá construir carreteras en semanas en lugar de
meses, pudiendo ser instaladas sobre toda clase de superficies incluso en
terrenos arenosos o pantanosos. Además, el diseño de PlasticRoad
cuenta con un espacio 'hueco' que puede ser utilizado para el paso de
cableado urbano, tuberías de las diferentes instalaciones y agua de lluvia.

PlasticRoad es un producto de alto poder de resistencia frente a la


corrosión, tanto física como química, y al tiempo, y su estructura puede
llegar a soportar temperaturas bajas desde -40 grados centígrados y
hasta los 80 grados sin problema alguno. Con unas estimaciones que
predicen que se triplicará la vida útil de las carreteras, significa que
dispondremos de unas carreteras con mucho menos mantenimiento y por
lo tanto muchos menos problemas de tráfico debido a atascos y desvíos.

Aunque el proyecto todavía está en fase de desarrollo, es una iniciativa


muy creativa que se supone un gran avance ecológico, con el cual nos
podríamos deshacer de los residuos plásticos mientras se evita la
contaminación propia de la construcción con asfalto.

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XI. USOS PARTICULARES DEL POLIETILENO

 PET 1 ó PETE (Polietileno tereftalato). Es el de las botellas de refresco,


de agua, potes de mayonesa, enjuague bucal, aceite, vinagre y otros. Por
lo general es de un solo uso y es transparente. Es altamente reciclable, y
se puede convertir en abrigos de polar, alfombras, muebles, bolsos,
paneles para la construcción y otro tipo de envases.

 PET 2 ó HDPE (Polietileno de alta densidad). Se encuentra


principalmente en empaques y en contenedores de leche, jugos,
detergentes, cloro, champú, algunas bolsas de basura, bolsas de cereal,
potes de aceite de carro, vasitos de yogurt. También son altamente
reciclables. Se convierten en botellas más rústicas, como de detergente
de ropa, en bolígrafos, contenedores de basura, tuberías de drenaje,
casas para perros, materiales de construcción.

 PET 3 (Vinil). Se halla como envase para algunos productos de limpieza,


en los empaques de comida transparentes, equipos médicos, ventanas y
plomería de PVC. Pocas veces se recicla.

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XII. BIBLIOGRAFÍA

 https://www.arquitecturayempresa.es/noticia/plastic-road-arquitectura-
urbana-fabricada-con-desechos-plasticos.

 Sanchez Herrera, C. E., Peña Ruiz, J., & Rico Leguizamon, L. F. (2018).
dentificación de los usos actuales del tereftalato de polietileno (PET)
Reciclado. Colombia.

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