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DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA MAQUINA COMPACTADORA DE

ENVASES PLASTICO Y LATA Commented [u1]: COPIA.


NOTA: 1.0
SE ASIGNA 0.0 A INTEGRANTES REINCIDENTES EN COPIA

INTEGRANTES:

LEONARDO FAVIO SOTO VILLERO

LUIS CARLOS CHOLES MOSCOTE

JHON ALEXANDER ELIAS

MISAEL ENRIQUE SIERRA SIERRA

ENTREGADO AL DOCENTE: DAVID SERJE MARTINEZ

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

RIOHACHA, LA GUAJIRA

2018
TABLA DE CONTENIDO

pag.

Introducción………………………………………………………………………….. 1

Objetivos……………………………………………………………………………… 2

Identificación de la necesidad………………………………………………….… 3

Finalidad del proyecto………………………………………………………..…. 4

MODELOS DE CONCEPTOS (Primer modelo) descripción, Ventajas y


desventajas…………………………………………………………….... ……….…5

MODELOS DE CONCEPTOS (segundo modelo) descripción, Ventajas y


desventajas………………………………………………………………………….. 6

MODELOS DE CONCEPTOS (tercer modelo) descripción, Ventajas y


desventajas…………………………………………………………………………... 7

EVALUACION DE MODELOS…………………………………………8

MODELO SELECCIONADO (descripción, matriz de decisión)……..……….9

ANALISIS ESTATICO CAJA DE COMPACTACION…………………………...10

SIMULACION CAJA……..…………………………………………………………11

ANALISIS ESTATICO PLACA DE COMPRESION A TENSION………….12

MATERIALES Y HERRAMIENTAS…………………………………………..13
INTRODUCCION

Por medio del presente se planteó el diseño y construcción de un sistema de


compactación de desechos sólidos tales como botellas de plástico y latas. Para las
autoridades, instituciones y comunidad, el tema de residuos sólidos es de gran
interés y preocupación. La cantidad, volumen y tipo de basura ha venido en
aumento en las últimas décadas, motivado por la sobrepoblación y el consumismo,
todo esto sumado al pobre manejo que se hace con los residuos sólidos. Lo que
hace que este problema se convierta en una verdadera amenaza contra la salud
humana y contribuya al deterioro estético de los centros urbanos y del paisaje
natural, además de promover conflictos sociales y políticos.

La base para el manejo óptimo, incluye la adecuada intervención de las diferentes


etapas de una gestión integral de residuos, las cuales involucran la separación en
la fuente, la recolección, el manejo, el aprovechamiento, el tratamiento, la
disposición final y la organización institucional de una gestión integral del manejo
de los residuos sólidos.

Una fase clave e importante durante todo proceso es la compactación, ésta se


debe realizar posterior a un proceso de separación (en el hogar o en las empresas
encargadas de recolectar residuos) y lo que se busca con ella es disminuir el
volumen de los residuos sólidos generados. La disponibilidad decreciente del
espacio de vertederos y los gastos crecientes por la eliminación de residuos,
debido a las medidas de protección ambiental, muestran que la compactación de
residuos sólidos está ganando cada vez más importancia, y es considerada como
la fase más relevante en este tipo de problemas.

El crecimiento de la población y la misma evolución, van creando necesidades


nuevas y nuevas tendencias. Una de las tendencias que está revolucionando
la industria es el reciclaje. Se busca recuperar grandes cantidades
de materiales entre los cuales destaca el cartón, papel, plástico y envases
de aluminio u hojalata, siendo este último el más común. La contaminación es
el producto de los residuos sólidos, basura o desechos que cada día está
sumamente elevado y no compensa las inversiones realizadas, pero se puede
afirmar que sin aplicar grandes inversiones improductivas (en el sentido que se da
a la palabra una economía de mercado), el nivel de contaminación puede llegar a
constituir un verdadero peligro para la población.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Diseñar y construir un sistema de compactación mecánica de envases plástico y
de aluminio en la ciudad de Riohacha.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Realizar el estudio para conocer la cantidad de basura por día y posibilidad de
clasificar los desperdicios.
 Generar alternativas de diseño de una compactadora de residuos sólidos, con
el fin de disminuir el impacto ambiental que generar dichos residuos.
 impulsar el desarrollo y utilización de tecnologías de bajos costos, como las
empleadas en la construcción de la máquina compactadora mecánica,
reduciendo las emisiones dañinas y nocivas al medio ambiente.
IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD

Debido al mal manejo que se le hace a los residuos sólidos tales como las botellas
plásticas y las latas, el deterioro del medio ambiente está en crecimiento, ya que
las latas tardan hasta 10 años en degradarse en la naturaleza, originando óxido de
hierro y por su lado, Los objetos plásticos tales como bolsas o botellas plásticas
que van a parar al mar, ríos y lagos, provocan un daño increíble a numerosas
especies de animales marinos, tales como focas, delfines, ballenas, tortugas
marinas; incluso las aves no están a salvo de ellas. Más de un millón de aves
marinas mueren cada año al quedar atrapadas y asfixiadas en bolsas de plástico,
y más de 100,000 animales también fallecen de forma similar, cifras que van en
aumento año tras año.

La contaminación por generación de basura, desechos y residuos sólidos es un


problema que cada día se incrementa más y más y que necesita una solución
urgente, solución en la que trabajan una inmensa cantidad de personas que han
tomado conciencia de lo grave de la situación y de que no se puede esperar más
tiempo para resolverla. El volumen de basura, desechos o residuos sólidos es
gigantesco por lo que gran cantidad de países llegan, inclusive, a exportar la
basura. Sin embargo se sigue enfrentando el grave problema de la progresiva
contaminación del medio ambiente, ocasionado fundamentalmente por la
inadecuada e ineficiente disposición final de los residuos sólidos que se generan.
Las botellas plásticas tardan 700 años en descomponerse, el 90% del coste del
agua embotellada es por la botella, el 80% de las botellas no se reciclan-millones
van cada año a la basura, hacen falta 100 millones de litros de petróleo para la
fabricación de mil botellas.

Por tales motivos nos vemos en la necesidad de diseñar y crear un prototipo de


compactadora de residuos sólidos como latas y botellas, Con la compactación se
logra facilitar entre otras las tareas de transporte y almacenamiento de los
residuos sólidos, reduciendo el volumen se evita que haya derrames en los
contenedores, reduce la propagación de malos olores, mejora la apariencia de los
centros de acopio y finalmente prolonga la vida útil de los rellenos sanitarios.
FINALIDAD DEL PROYECTO
El diseño mecánico tiene como finalidad crear un sistema o un dispositivo que
satisfaga una necesidad particular, que sea seguro, eficiente y práctico, estos
sistemas o dispositivos implican elementos que transmitan energía y logren con
distintos componentes un patrón específico de movimiento que resulte útil para la
aplicación estudiada. Para la realización de un buen diseño es necesaria la
utilización de una gran variedad de conocimientos y destrezas, entre los que se
destacan:
El dibujo técnico y diseño asistido por computadora.
Las propiedades de los diferentes materiales que puedan ser utilizados
en la construcción del diseño realizado.
Los distintos procesos de fabricación o manufactura.
La estática, dinámica y resistencia de los materiales.
Posibles mecanismos existentes para determinados usos.
Controles eléctricos y automáticos.
Algunos criterios utilizados para el diseño mecánico son:
Alta seguridad.
Alta confiabilidad (alta probabilidad de que el diseño pueda cumplir al
menos con la vida útil programada).
Alto rendimiento (en que porcentaje el diseño satisface los objetivos
planteados).
Facilidad de fabricación.
Facilidad de operación.
Disponibilidad de servicio o de reemplazo de componentes.
Bajos costos de operación y mantenimiento.
Bajos costos de fabricación.
Menor tamaño y peso.
Menor ruido provocado.
Aspecto o parte estética agradable a la vista.
Cumplimiento de normas y decretos legales, que se apliquen al diseño.
MODELOS DE CONCEPTOS

Primer modelo de compactadora de botellas de plásticos o envases de


aluminio en el sistema manual:

DESCRIPCION
Este modelo es un dispositivo manual, el cual permite su construcción tanto en
madera como en chapas metálicas, y así podemos disponer de dos versiones con
costos diferentes. La factibilidad es su fuerte, el proceso de construcción es
sencillo y los materiales son fáciles de encontrar en la zona. El mecanismo es
seguro para el usuario y su desempeño es confiable, fue pensado para que tanto
como niños, adultos y ancianos puedan utilizarlos. Sus dimensiones son cómodas
para el accionamiento y permite al usuario no solo hacer fuerza con el brazo sino
también con el hombro y la espalda por lo que el esfuerzo necesario es mínimo.
Otra ventaja de este modelo es que no requiere montarse en la pared como la
mayoría de los modelos disponibles en el mercado puede usarse en cualquier
superficie plana como una mesa y también esta construcción puede ser guardado
cuando no se necesite.
Dicho modelo puede aceptar modelos de todos los tamaños comerciales por
ejemplo una botella de 3 litros puede reducirse hasta el 70% de su volumen
original.
El principio del funcionamiento es el siguiente: emplea un sistema de palancas que
al accionarlo desplaza un embolo en sentido longitudinal de la botella. Este
movimiento es girado por las ranuras laterales, las dimensiones de la estructura
fueron diseñadas para permitir que las botellas entren fácilmente y a su vez no se
deforme hacia los lados durante la compresión. El frente del dispositivo cuanta con
una ranura para alojar el pico de la botella debido a que este no se comprime
durante el proceso, también contribuye a que la botella no se mueva.
La base de madera tiene forma de madera para que haga forma tope contra la
mesa manteniendo fijo el dispositivo durante el accionamiento.

VENTAJAS

 Cuenta con un diseño que lo hace compacto.


 De fácil uso para el usuario “lo puede utilizar desde que niños y ancianos”
 Se puede utilizar en cualquier superficie plana
 Es liviano
 Baja peligrosidad

DESVENTAJAS

 Requiere esfuerzo físico “100% manual”


 Velocidad de compactación es lenta.
 Corta vida útil.
Segundo modelo de compactadora de botellas plásticas o envases de
aluminio en el sistema semi-automática o eléctrica:

DESCRICION:
Este modelo es una compactadora eléctrica o semiautomática que está hecho de
varias piezas de acero, su desempeño es confiable para las latas y un poco
confiable para botellas plástica a la hora de comprimir, este mecanismo es de fácil
manejo y fijo en una superficie plana.
El mecanismo está conformado por una estructura donde el material cae para ser
comprimido por un brazo mecánico en forma de embolo en forma de pistón girada
por una manivela, que es accionada por un motor eléctrico que lo hacer moverse
con una fuerza determinada para aplastar la botella platica o envase de lata.

VENTAJAS
 Velocidad de compactación alta
 Accionamiento eléctrico
 No requiere esfuerzo físico del operador o usuario
 De fácil uso y manejo
 Alta eficiencia y bajas perdidas
 Produce movimientos rápidos y precisos.
DESVENTAJAS
No es compacto
Consume energía eléctrica la cual afecta el bolsillo del usuario
Cuesta mucho más dinero por sus materiales
Control de velocidad/torque es difícil.
Peligrosidad en el manejo
Tercer modelo de compactadora de botellas plásticas o envases de
aluminio en el sistema semi-automática o eléctrica:

DESCRICION:
Este mecanismo similar al modelo 2 es semiautomático – eléctrico conformado y
es accionado por un motor eléctrico, una manivela y un pistón, el pistón está
hecho de madera; este mecanismo debe de estar en una superficie plana donde el
usuario pueda manejar la compactadora con una confiabilidad, cuenta con medio
tubo deslizante de acero que le da la dirección y precisión al momento de
comprimir, la base del mecanismo son dos tablas de madera.

VENTAJAS
 Velocidad de compactación medio alta.
 Accionamiento eléctrico.
 No requiere tanto esfuerzo físico del operador o usuario.
 De fácil uso y manejo “SEMIAUTOMÁTICA”.
 Alta eficiencia y bajas perdidas.
 Produce movimientos rápidos y precisos.

DESVENTAJAS
No es compacto.
Consume energía eléctrica la cual afecta el bolsillo del usuario.
Cuesta mucho más dinero por sus materiales.
Requiere de esfuerzo físico por parte del usuario.
Peligrosidad en el manejo.
Control de velocidad/torque es difícil.
EVALUACION DE MODELOS

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS MINIMOS PARA LA SELECCIÓN DE


MAQUINA COMPACTADORA DE BOTELLAS PLASTICAS
Para la construcción de la máquina compactadora, proponemos tener en cuenta
los siguientes criterios:

Precio: según la situación actual de crisis económica mundial generalizada,


se debe contar con un producto de costo óptimo, haciéndolo accesible a
cualquier institución, hogar, etc. Así todos participan de la actividad de
reciclaje; Se deberá seleccionar el sistema para la compactación: manual y
eléctrico. De esta manera comparar en función de practicidad, costo de
fabricación, operación y mantenimiento, y además seguridad.

Comodidad: debe ser cómodo para el usuario, ya que ahora debe estar
presente en su vida diaria. El tamaño deberá ser lo más reducido posible.

Funcionamiento sencillo: esto ayuda a reducir el costo, y además debe


considerar distintos problemas como:

 Expulsar la botella hacia un recipiente contenedor automáticamente.


 Dispositivos antideslizamiento para que el proceso de compactación sea
Efectivo y la botella no pierda su posición efectiva.

Versatilidad: el diseño para la cámara de compactación debe poder


utilizarse con cualquier sistema de actuación.

Se busca diseñar una máquina compactadora que sea una solución original,
innovadora, confiable y económicamente viable para instituciones y distintas
hogares.

Sistema de compactación

Lo primero para el desarrollo del prototipo es seleccionar un sistema de


compactación de botellas de PET teniendo ya definido que como mínimo que este
debe poder aplicar una fuerza de hasta 80 kg.

Considerando los sistemas propuestos en modelos de conceptos, vamos a tener


en cuenta los siguientes criterios:
1. Inversión: se debe tener un criterio económico cuando se selecciona el
sistema.
2. Tamaño: muchas veces la disponibilidad de espacio puede presentar un
factor Limitante.
3. Peso: considerando que deseamos una máquina fácilmente transportable,
el peso debe ser óptimo.
4. Disponibilidad: dada la situación actual en Colombia, es necesario tener
en Cuenta la disponibilidad si es que el producto seleccionado es
importado sin embargo se utilizaran productos reciclados.
5. Consumo de energía: debe fomentar el ahorro de energía tanto eléctrica
como física para el usuario.
6. Operatividad: debe ser simple para que lo pueda utilizar cualquier tipo de
usuario.
7. Durabilidad: considerar el período de vida útil del sistema.
8. Mantenimiento: debe ser simple como para poder ser realizado por
personal no calificado.
9. Fuerza máxima alcanzable: debe ser suficiente para llegar a la
deformación plástica de la botella.
Matriz de decisión:

Para poder evaluar los distintos criterios para cada tipo de sistema propuesto,
vamos a utilizar una matriz de decisión con ponderaciones definidas y una escala
de 0 a 10. Las puntuaciones están basadas en los argumentos expuestos en
modelos de conceptos.

Sistema Modelo Modelo


Criterio Calificación Ponderación manual eléctrico eléctrico
2 3
Inversión 9 16% 10 8 8
Tamaño 8 15% 10 6 6
Peso 7 13% 9 8 7
Disponibilidad 10 18% 9 5 7
Consumo de 2 4% 8 7 8
energía
Operatividad 6 11% 1 1 3
Durabilidad 6 11% 1 9 8
Mantenimiento 3 5% 2 9 9
Fuerza 4 7% 1 8 7
máxima
alcanzable
∑ Sumatoria 100% 6.6 6.51 6.82

Algunos comentarios derivados de la matriz:


Debemos descartar completamente el sistema eléctrico, si ben excede la fuerza
necesaria a aplicar, supone un mayor costo, mayor consumo de energía eléctrica
debido a la necesidad de implementar un motor para su accionamiento. Además, es
necesario considerar el costo que esto lleva asociado, que lleva asociado costo y
mantenimiento. Consideramos un mecanismo de accionamiento eléctrico como la
mejor alternativa para la solución que se va a proponer más adelante. Considerando
las ventajas plasmadas en la matriz de decisión, podemos destacar que no necesita
un esfuerzo aplicado por el usuario a diferencia del modelo manual, El concepto de
mejorar el tamaño y peso para tener mejor transporte y se necesita un peso
importante para estos sistemas.
Lo importante para fabricar el prototipo es reducir el costo utilizando materia
reciclados y asegurar la disponibilidad de las piezas involucradas. Por lo tanto para
poder reducir el costo y disponibilidad del prototipo, vamos a diseñar una propuesta
con un sistema de accionamiento eléctrico con una cámara de compactación
diseñada para ser universal a cualquier tipo de actuador. Más adelante se va a ver
que cambiando sólo la unión y el sistema de accionamiento es posible cambiar el
sistema de compactación.
El sistema manual, a pesar de cumplir con los requisitos que consideramos más
importantes, no es lo suficientemente complejo como para desarrollar un análisis.
Además, relevamos que existe una gran variedad de productos manuales, y no daría
lugar a un desarrollo práctico para proponer un diseño.
MODELO SELECCIONADO

DESCRIPCION DEL MODELO

Este diseño se basa en criterios del modelo número uno y en número dos, el cual
estará conformado por la caja del modelo uno y los demás componentes del
modelo número dos, con el fin de diseñar un modelo eficiente y eficaz capaz de
comprimir cualquier tipo de envase plástico, entre sus partes está la manivela, el
pistón, el motor eléctrico, una estructura donde se automatiza el caer el envase a
la caja donde será compactado, será retráctil de fácil ensamblaje para hacerlo
portable, se podrá utilizar en superficies 100 % planas, su funcionamiento consiste
en que el motor hace girar la manivela la cual a su vez le da al pistón el
movimiento de va y ven que es el necesario para compactar los envases plásticos.

VENTAJAS
 Velocidad de compactación alta.
 Accionamiento eléctrico.
 No requiere esfuerzo físico del operador o usuario.
 De fácil uso y manejo.
 Alta eficiencia y bajas perdidas.
 Produce movimientos rápidos y precisos.
DESVENTAJAS
No es compacto.
Consume energía eléctrica la cual afecta el bolsillo del usuario.
Cuesta mucho más dinero por sus materiales.
Control de velocidad/torque es difícil.
Peligrosidad en el manejo.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Soldadura
La soldadura se puede definir como una coalescencia localizada de metal que se
produce debido al calentamiento a temperaturas adecuadas con o sin la utilización
de metal de aporte y de presión. El material de aporte sólo es utilizado si es
compatible con el metal base y si las superficies están limpias y libres de
materiales extraños. La soldadura puede ser, con arco, con gas, por resistencia,
fuerte, en estado sólido y otros.
Interruptores:
Los interruptores son aparatos eléctricos con los que se abre o se cierra un
circuito, es decir, se corta el paso de la corriente o se le da paso. Los interruptores
son accionados manualmente. Cuando se accionan los interruptores por medio de
un electroimán se llaman relés o contactores.
Los fines de curso o carrera son pulsadores de marcha y parada accionados por
dispositivos mecánicos móviles. Existe una gama muy extensa de fines de carrera,
dependiendo su forma, construcción y accionamiento del circuito mecánico y
eléctrico a que se aplique.
Motor reductor:
Los reductores de velocidad con sistemas formados por engranajes que hacen
que los motores eléctricos funcionen a distintas velocidades. Los reductores o
motor reductores son necesarios para toda clase de máquinas y aparatos de uso
industrial que precisan reducir de forma segura su velocidad, los reductores de
velocidad son creados a base de engranajes, mecanismos circulares o serrados
con geometrías diferentes, según su tamaño y la función en cada motor eléctrico.
Sin un buen funcionamiento del motor reductor las máquinas pueden llegar a
presentar ciertos errores y carencias en su funcionamiento.

Biela manivela:

Es un mecanismo que transforma un movimiento circular en un movimiento de


traslación, o viceversa. El ejemplo actual más común se encuentra en el motor de
combustión interna de un automóvil, en el cual el movimiento lineal
del pistón producido por la explosión de la gasolina se trasmite a la biela y se
convierte en movimiento circular en el cigüeñal.
Caja de compactación:
La caja que está hecha con material de acero, dicha caja es donde llega el
material para ser comprimido.

Circuito eléctrico con motor reductor:


Este circuito es el que le va a permitir que las botellas bajen hasta la caja que
comprime dicho material.

Programa de solid works:


Es un software CAD (diseño asistido por computadora) para modelado mecánico
en 2D y 3D. El programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos
tanto planos técnicos como otro tipo de información necesaria para la producción.
Es un programa que funciona con base en las nuevas técnicas de modelado con
sistemas CAD. El proceso consiste en traspasar la idea mental del diseñador al
sistema CAD, "construyendo virtualmente" la pieza o conjunto. Posteriormente
todas las extracciones (planos y ficheros de intercambio) se realizan de manera
bastante automatizada.
ANALISIS ESTATICO CAJA DE COMPACTACION A TENSION
SIMULACION DEFORMACION EN LA CAJA

SIMULACION.mp4
ANALISIS ESTATICO PLACA DE COMPRESION A TENSION.

SIMULACION: