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CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

CAPÍTULO 10

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Introducción

Por todos es conocido que desde hace muchas épocas y si se quiere hasta remota, el hombre
ha tendido a preservar su bienestar físico y mental, en este proceso el hombre pudo haber
probado y observado algunas técnicas de higiene y seguridad con la finalidad de sentirse
más seguro, al verse asediado por condiciones inseguras a las que pudieron estar sujetos
cual fuera el trabajo que desempeñara. Se tuvieron que ir creando técnicas avanzadas que
hicieran los trabajos mucho más seguros y así se fue creando un tipo de conciencia sobre la
higiene y seguridad, que se hizo más firme en la colonia y se consolidó con la aparición de
leyes que regulaban los procedimientos de trabajo.

La seguridad y la higiene se dice que tuvieron sus inicios en el siglo XIV y sus primeros
pasos se dieron por la asociación de artesanos europeos quienes propusieron ciertas normas
para proteger y regular sus profesiones, seguido a esto fue muy importante la creación de
una especialidad llamada medicina de trabajo y que fue creada por el Dr. Bernardo
Ramazzini, quien fuese catalogado como el padre de la higiene en el trabajo y sus
repercusiones laborales, económicas, sociales y a nivel del propio individuo, este médico
italiano también se dedicó a estudiar los riesgos y enfermedades existentes en más de 100
profesiones diferentes, para dar así paso a que los médicos se comenzaran a introducir a la
medicina de trabajo, prestando asistencia directa a los trabajadores.

Para el año 1608 ya se da otro gran paso para la consolidación de la higiene y seguridad
industrial, al crearse las ordenanzas de las indias, la cual era destinada a la protección de la
vida y la salud de los indios.

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En estas ordenanzas se regulaba el horario de trabajo dependiendo de la actividad que


realizara, también se les establecía responsabilidad a los dueños de los indios de velar por el
perfecto estado integral de estos, y se comienzan a realizar inspecciones, lo que nos habla
de una cultura ya avanzada en el tema de seguridad industrial a nivel mundial.

Las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad deben


acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad de prevenir accidentes y
minimizar los riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de
trabajo.

El control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en las empresas


industriales. El desafío que enfrentan los encargados de seguridad es crear una profunda
conciencia de prevención en lugar de insistir en la conexión de accidentes o condiciones de
riesgo.

10.1 Organización de la higiene industrial

Higiene industrial es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control


de aquellos factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas por o con motivo del
trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algún
malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.

La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los


trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y operaciones
industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de
los trabajadores.

La higiene se define como la parte de la medicina que tiene por objeto la conservación de
la salud y los medios de precaver las enfermedades; en consecuencia, para aplicar la
higiene en el trabajo se deberá observar, establecer y además, vigilar las condiciones que

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conlleven y ayuden a conservar y mantener un medio de trabajo lo suficientemente sano, y


de esta manera evitar al máximo enfermedades.

La Enfermedad Profesional se define como un estado patológico que sobreviene por una
causa repetida durante largo tiempo, como obligada consecuencia de la clase de trabajo
que desempeña la persona, o del medio en que tiene que trabajar y que produce en el
organismo una lesión o perturbación funcional o mental, trastornos enzimáticos o
bioquímicos, permanentes o transitorios, pudiendo ser originada por agentes químicos,
físicos, biológicos, de energía o psicológicos.

Existe una relación muy estrecha entre los términos higiene y seguridad industrial, debido a
que ambos están representados por un conjunto de principios, leyes, criterios y normas
formuladas con el objetivo de prevenir acciones que puedan ocasionar daños a los
trabajadores.

Los índices de ausentismo debido a enfermedades comunes motivadas por infecciones de


tipo gastrointestinal, vías respiratorias, y otros, reducen considerablemente la productividad
y el desarrollo de las empresas, por lo que la higiene en el trabajo es un renglón muy
importante.

Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del
departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes de
uso en la industria, así como de los principios para su control.

Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan
en deterioro de la salud respiratoria de los empleados.

Las empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de


cualquier agente que afecte la salud de los empleados.

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10.1.1 Riesgos profesionales

Los riesgos potenciales en el ambiente laboral, según el centro de trabajo, pueden


ser: químicos, físicos, biológicos, ergonómicos o psicosociales.

Los contaminantes se clasifican según la forma en que se presenten en el ambiente:


aerosol, gas o vapor, de igual forma, según su efecto al organismo, se dividen en:

1. irritantes
2. neumoconióticos
3. tóxicos: sistémicos
4. anestésicos y narcóticos
5. cancerígenos
6. alérgicos
7. asfixiantes
8. productores de dermatosis

A grandes rasgos los irritantes son compuestos químicos que producen una
inflamación en las áreas del cuerpo con las que entran en contacto, principalmente
piel y mucosas del aparato respiratorio.

En este caso, el factor que indica la gravedad del efecto es la concentración de la


sustancia en el aire y no el tiempo de exposición.

Neumoconióticos son sustancias químicas sólidas, que se depositan, acumulan y


producen lesiones en el pulmón.

Los tóxicos sistémicos son compuestos químicos (plomo, metanol, insecticidas,


hidrocarburos y aromáticos, entre otros), que independientemente de su vía de
entrada, se distribuyen por todo el organismo produciendo efectos diversos.

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Las sustancias químicas que actúan como depresores del sistema nervioso central
son llamados Anestésicos y Narcóticos (disolventes industriales), y su acción
depende de la cantidad de tóxico que llegue al cerebro.

Los cancerígenos son sustancias que pueden generar o potenciar el desarrollo de un


crecimiento desordenado de células.

Alérgicos son sustancias (resinas, monómeros, cromo) que se caracterizan por no


afectar a todos los individuos, ya que se requiere de predisposición fisiológica, y se
presenta en individuos previamente sensibilizados.

Asfixiantes son las sustancias capaces de impedir la llegada del oxígeno a los tejidos
(pueden ser simples o químicos).

Productores de dermatosis son aquéllas sustancias que independientemente de que


puedan ejercer otros efectos tóxicos en el organismo, al contacto con la piel originan
cambios en la misma, como irritación primaria, sensibilización alérgica y foto-
sensibilización.

Al establecer una estrategia, se pretende establecer registros de exposición y/o


concentración para la evaluación de la aceptabilidad de la cantidad de exposición a
los trabajadores de cada área y poder trazar estrategias efectivas de control.

Así la higiene industrial busca asegurar un ambiente de trabajo saludable, teniendo


como base el análisis de riesgo de cada uno de los puestos de trabajo, de un
programa de comunicación del riesgo, así como su evaluación desde el punto de
vista médico. Prevenir cualquier problemática legal mediante la aplicación y
cumplimiento de las reglamentaciones aplicables.

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Lesiones laborales

Las lesiones laborales pueden deberse a diversas causas externas: químicas,


biológicas o físicas, entre otras.
Los riesgos químicos pueden surgir por la presencia en el entorno de trabajo de
gases, vapores o polvos tóxicos o irritantes. La eliminación de este riesgo exige el
uso de materiales alternativos menos tóxicos, las mejoras de la ventilación, el
control de las filtraciones o el uso de prendas protectoras.

Los riesgos biológicos surgen por bacterias o virus transmitidos por animales o
equipo en malas condiciones de limpieza, y suelen aparecer fundamentalmente en la
industria del procesado de alimentos. Para limitar o eliminar esos riesgos es
necesario eliminar la fuente de la contaminación o, en caso de que no sea posible,
utilizar prendas protectoras.

Entre los riesgos físicos comunes están el calor, las quemaduras, el ruido, la
vibración, los cambios bruscos de presión, la radiación y las descargas eléctricas.
Los ingenieros de seguridad industrial intentan eliminar los riesgos en su origen o
reducir su intensidad; cuando esto es imposible, los trabajadores deben usar equipos
protectores. Según el riesgo, el equipo puede consistir en gafas o lentes de
seguridad, tapones o protectores para los oídos, mascarillas, trajes, botas, guantes y
cascos protectores contra el calor o la radiación. Para que sea eficaz, este equipo
protector debe ser adecuado y mantenerse en buenas condiciones.

Riesgo y su prevención

En este contexto resulta necesario hacer una distinción. El español utiliza como
sinónimos las palabras riesgo y peligro. Sin embargo, en el idioma inglés dichos
conceptos presentan diferencias. De hecho, la palabra risk (riesgo) significa la
probabilidad de que ocurra un peligro específico. En cambio, hazard (peligro) es

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una amenaza potencial a los humanos y a su bienestar. El peligro es la consecuencia.


El riesgo es la causa.

“La distinción fue ilustrada por Okrent (1980) que consideraba dos personas
cruzando un océano, uno en un barco y el otro en un bote a remo. El principal
peligro de aguas profundas y grandes olas es el mismo en ambos casos, pero el
riesgo (o sea la probabilidad de ahogarse) es mucho más grande para la persona en
el bote”.

Riesgo = Vulnerabilidad * Amenaza

El concepto de vulnerabilidad es un medio para traducir procesos cotidianos de


segregación socioeconómica y política de la población en una identificación más
específica de aquellos que estarían expuestos al riesgo en ambientes expuestos a
amenazas.

De esta forma el concepto de riesgo, se ha transformado en una construcción social


y que, de seguir un incremento en el número de desastres con menores posibilidades
de recuperación, tanto por la situación de pobreza de la población, como por los
pocos recursos que manejan los países para invertir en reconstrucción, entonces los
efectos en la población cada vez serán más negativos. Es por ello que no sólo se
requiere de prevención, sino que se requiere de un manejo ambiental del territorio
que minimice las áreas de riesgos.

Conceptos relacionados con el riesgo industrial

Los peligros, riesgos y desastres operan en diferentes escalas y conforme a la


severidad se les pueden reconocer las siguientes amenazas:

- Peligro para la gente (muerte, lesiones, enfermedad, stress)


- Peligro para los bienes (daños a la propiedad, pérdida económica)

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- Peligro para el ambiente (pérdida de flora y fauna, contaminación)

En relación con los Peligros para el ambiente se puede señalar que es una definición
difícil si la pérdida prematura de vida se toma como una característica de desastre.
Las principales causas de un desastre son la lucha civil en los países con menor
desarrollo y factores de estilos de vida como el uso de tabaco y automóviles en los
países más desarrollados.

Asimismo, otro concepto es el riesgo ecológico que implica la existencia de los


peligros tecnológicos y la vulnerabilidad de la población ante dichos peligros. Las
definiciones sociales de riesgo ecológico coinciden con la idea de que éstos son un
costo social que está relacionado con la posibilidad de que se dé un estado no
deseado de la realidad, el cual puede ser ocasionado por un evento natural (riesgo
natural) o por la actividad humana (riesgo social). En una zona urbana considerar
ambos eventos en forma separada no tiene sentido.

Los riesgos industriales graves suelen estar relacionados con la posibilidad de


incendio, explosión o dispersión (escape) de sustancias (gases) químicas tóxicas. En
el primer caso, “los incendios se producen en la industria con más frecuencia que las
explosiones y las emanaciones de sustancias tóxicas, aunque las consecuencias
medidas en pérdidas de vidas humanas suelen ser menos graves”. Sin embargo,
presentan efectos letales, sobre todo porque al producirse un incendio disminuye el
oxígeno en la atmósfera debido al consumo de este elemento químico en el proceso
de combustión.

En este contexto es importante señalar que no sólo la presencia de riesgos de


accidentes mayores forma parte de los peligros tecnológicos, sino que también la
permanente contaminación que desarrollan estos establecimientos, los que sólo
pueden ser analizados a través de mediciones de sus contaminantes como también
de estudios médicos en la población circundante.

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10.1.2 Salud

La salud está definida como un estado de completo bienestar físico, mental y social.
La higiene industrial tiene que velar por la persona a cargo o que se encuentra
trabajando, para que no sufra y no llegue a tener ningún impedimento físico y
mental, que pueda afectar el normal desenvolvimiento de sus labores.

La enfermedad profesional es, la adquirida por el trabajador como consecuencia de


su propio trabajo. O mejor dicho, las enfermedades a las que están expuestos los
trabajadores por razón de sus profesiones.

Desde el punto de vista legal, se consideran como enfermedades profesionales todos


los estados patológicos resultante del trabajo que efectúa el obrero o en el medio en
el cual se encuentra obligado a trabajar; y que provoca en el organismo una lesión o
un trastorno funcional, permanente o temporal, pudiendo ser determinadas las
dichas enfermedades profesionales por agentes físicos, químicos o biológicos.

10.1.3 Condiciones de trabajo

Las condiciones ambientales de trabajo tienen por finalidad la acción preventiva de


los riesgos presentes en los lugares de trabajo:

- Asegurar la protección de los trabajadores en el desempeño de sus actividades


por medio de información, divulgación e intervención directa, en materia de
seguridad, higiene y salud laboral.
- Controlar y asesorar en la correcta aplicación o formulación de normas de
prevención de riesgos en el trabajo.
- Promover en los lugares de trabajo, la adopción de medidas de seguridad e
higiene que protejan la vida, salud, integridad física y la capacidad para el
trabajo del personal

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- Investigar las causas que hayan originado accidentes en el trabajo o


enfermedades profesionales.

Para promover el mejoramiento de las condiciones y medio ambiente de todo el


colectivo de trabajo, es fundamental reducir o eliminar los riesgos en su misma
fuente, en lugar de limitarse al uso de los equipos de protección personal. La
investigación de accidentes es una de las técnicas analíticas utilizadas para la
reducción de éstos.

El trabajo genera riesgos (probabilidad o proximidad de un daño a las personas) Los


riesgos a los que se encuentra expuesto el trabajador se denominan riesgos
profesionales y se agrupan según su naturaleza:

- Riesgos mecánicos, locales de trabajo, maquinaria, herramienta.


- Riesgos físicos. Ruido vibraciones, radiaciones.
- Riesgos químicos, Sustancias y elementos tóxicos.
- Riesgos biológicos. Virus, bacterias parásitos, hongos.
- Riesgos psicosociales. Organización, relaciones, ritmos de trabajo, salarios.
- Carga de trabajos. Exigencias físicas y psíquicas propias del puesto.

El riesgo se representa cuantitativamente toma en cuenta la exposición y el tiempo


de exposición.

10.2 Los ambientes de trabajo

10.2.1 Ambiente mecánico

El ambiente mecánico tiene por finalidad, dar la comodidad necesaria para que la
persona pueda desenvolverse libremente en su especialidad.

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Para un ambiente mecánico es de vital importancia tener un ambiente bien


iluminado, de tener el quipo adecuado y distinguir el significado de peligro.

En un ambiente mecánico bien iluminado, se puede realizar el trabajo sin defectos,


con comodidad y seguridad. Para el caso concreto de obras civiles aún en estos días
es observable la escasez de iluminación adecuada en las escaleras y además persiste
la falta de prevención de un potencial accidente eléctrico por contacto con cables
con tensión dispuestos en las sendas de transito, por la cual circulan las carretillas
cargadas con materiales.

La iluminación en los ambientes de trabajo debe ser tal, que se eviten contrastes
entre iluminación general y la dirigida, también que se reduzcan la fatiga corporal y
psíquica y evitar la pérdida de visión de las personas. El ambiente de trabajo debe
estar dotado del equipo necesario para desempeñar su función.

Para poder distinguir donde se encuentran los peligros, tienes que saber cuáles son
los colores de la seguridad, los cuales se estandarizan para identificar lugares y
objetos, para prevenir accidentes:

- Negro y amarillo: señala obstáculos (rectángulo)


- Anaranjado: Señala peligro (triángulo)
- Verde: Elementos de seguridad y primeros auxilios (Cruz)
- Rojo: Señala protección contra incendios (Cuadrado)
- Azul: Señala precaución (circulo)
- Negro: Señala orden (estrella)
- Violeta: Señala radioactividad (Trébol)

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10.2.2 Ambiente físico

El ambiente físico consiste en dotar a las personas que trabajan, lugares que tengan
por finalidad prevenir situaciones de malestar, enfermedades, y que sean gratos y
relajantes.

Se debe:

- Conocer los principales factores que provocan situaciones de malestar,


enfermedades o accidentes.
- Saber utilizar los medios necesarios que reduzcan al mínimo los efectos
negativos de cada factor.

Para ello cabe mencionar los siguientes conceptos:

- El estrés y confort térmico


- La ventilación
- El ruido en el trabajo
- La iluminación

El estrés y confort térmico. El estrés térmico se refiere cuando el calor


producido por el propio cuerpo y el recibido externamente no está en
equilibrio, tiende a producirse una modificación de la temperatura corporal.
Las condiciones físicas del ambiente laboral condicionan en el trabajador
una determinada carga térmica. El conjunto de estas cargas que representan
la acción agresiva térmica sobre el trabajador se llama estrés térmico.

El confort térmico se refiere a la manifestación subjetiva de conformidad con


el ambiente térmico.

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La Ventilación. La ventilación de las habitaciones, locales edificios


consisten en la renovación del aire viciado o contaminado por otro aire
limpio, procedente generalmente del exterior.

La ventilación intenta conseguir una dilución de la concentración de


contaminantes que se encuentran en el medio de trabajo.

El ruido en el trabajo. La diferencia entre sonido y ruido es subjetiva. El


ruido puede ser una de las causas de malestar en el medio de trabajo. La
influencia del ruido afecta más a los trabajos intelectuales que manuales ya
que requieren un esfuerzo de atención mayor.

La iluminación. La iluminación es un aspecto muy importante a tener en


cuenta dentro del ambiente de trabajo. Una iluminación adecuada del lugar
de trabajo ayuda a conseguir una mejora del bienestar, del trabajo sin tantas
averías ni accidentes.

10.2.3 Ambiente químico

Consiste en poder tener a plena disposición la indumentaria necesaria para poder


conseguir una mejora del ciclo de vida de procesos y productos, utilizando
tecnologías limpias, minimizando y valorizando los residuos, vertidos y emisiones
generadas, así como reduciendo los consumos energéticos de los procesos
productivos, sin olvidar el desarrollo de nuevos productos y procesos, así como
nuevas fuentes de energía.

10.2.4 Ambiente psíquico

En el ambiente psíquico se tiene que evitar que el obrero sufra de estrés, o algo que
produzca la caída de la autoestima. Los problemas puntuales que deterioran el
estado psíquico de la persona, pueden ser la causa de una baja en las defensas del

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organismo y, por lo tanto, propiciar diversas patologías. Entre las situaciones


capaces de tener tales impactos sobre la vida del hombre actual, la desocupación y
el desempleo parecen cobrar cada vez más importancia.

10.2.5 Ambiente social

Se refiere a la interrelación entre los trabajadores, a cómo interactúan unos con


otros.

Debe buscarse, ante todo, la armonía en el lugar de trabajo, porque cuando existen
roces entre las personas (no llevarse bien, tener envidia, y otros), éstos se
manifiestan en el desempeño de los empleados. Resultando en una pobre eficiencia.

10.3 Factores de riesgo

10.3.1 Concentraciones máximas permisibles

Las concentraciones máximas permisibles, expresan las cantidades en el aire de


diversas sustancias, considerándose que por debajo de estos valores, la mayoría de
los trabajadores pueden exponerse a la acción de tales sustancias repetidamente, día
tras día, sin sufrir efectos adversos. Se utilizan 3 diferentes tipos de concentraciones
máximas permisibles que se definen del siguiente modo:

- Concentración máxima permisible ponderada en el tiempo (CMP):


Concentración media ponderada en el tiempo, para una jornada normal, a la cual
la mayoría de los trabajadores puede estar expuesta repetidamente, días tras día,
sin sufrir efectos adversos.

- Concentración máxima permisible para cortos períodos de tiempo (CMP-CPT):


Concentración máxima a la que pueden estar expuestos los trabajadores durante
un período continuo y hasta 15 minutos sin sufrir efectos adversos siempre que

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no se produzcan más de 4 de estas situaciones por día y estando separadas como


mínimo en 60 minutos, no excediéndose la concentración máxima permisible
ponderada en el tiempo.

Este valor debe ser considerado como la máxima concentración permitida que
no debe ser rebasada en ningún momento durante el citado período de 15
minutos.

- Concentración máxima permisible. Valor techo: Concentración no sobrepasable


en ningún momento.

Las concentraciones medias ponderadas en el tiempo permiten desviaciones por


encima de los límites fijados, suponiendo que las mismas quedan compensadas
durante la jornada de trabajo por otras equivalentes en sentido inverso por debajo de
los límites. En algunos casos incluso pueden calcularse las concentraciones
promedio referidas a una semana de trabajo en lugar de un día de trabajo. La
amplitud permisible de estas desviaciones para cada sustancia está en relación con la
magnitud de su concentración máxima permisible, debiéndose tener en cuenta todos
los factores relacionados con la sustancia contaminante.1

10.3.2 Peligro del polvo

El polvo es peligroso debido a que:

- Los polvos son pequeñas partículas de sólidos.

- Se puede estar expuesto en el lugar de trabajo a polvo procedente de sustancias


que normalmente existen en forma de polvo o de procedimientos de trabajo que
desprenden polvo.

1
http://www.estrucplan.com.ar/Legislacion/Nacion/Decretos/Dec00351-79-Anexo3.asp

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- El principal peligro de los polvos peligrosos es que se pueden respirar


(inhalarlos) y penetrar en los pulmones. Cuando se respiran, las partículas de
polvo mayores quedan atrapadas normalmente por los pelos y el mucus y luego
el organismo las elimina. Ahora bien, las partículas más pequeñas son más
peligrosas porque pueden penetrar profundamente en los pulmones y tener
efectos dañinos, o bien ser absorbidas en la corriente sanguínea y pasar a partes
del organismo donde pueden ocasionar daños. También pueden lesionar los ojos.

- Puede ser difícil ver el polvo; a menudo, no se puede ver una nube de partículas
de polvo salvo con una iluminación especial.

- En determinadas condiciones, los polvos pueden explotar, por ejemplo, en silos


de cereales o en harineras.

- Hay que aplicar medidas eficaces de control para mantener el polvo en el lugar
de trabajo a niveles "seguros".

- Hay que mantener el polvo en el lugar de trabajo a niveles "seguros" o por


debajo de ellos.

10.3.3 Peligro de irradiación

Tanto dentro de instalaciones nucleares como en medios naturales, existen


sustancias o elementos radiactivos, emisores de partículas nucleares masivas a
grandes velocidades (neutrones, protones, etc.) o partículas de energía sin masa
(rayos gama).

El cuerpo humano recibe esas radiaciones cuando se acerca a esas fuentes


radiactivas. En este caso se dice que el cuerpo humano fue irradiado. En la
presencia de una nube radiactiva, las sustancias que acarrean emiten radiación
dañina para el hombre.

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Sin embargo, el peligro de irradiación disminuye con el tiempo a la medida que los
elementos radiactivos tienen una vida media, es decir, un tiempo en que su nivel de
radiación disminuye a la mitad. El nivel de la radiación se mide en bequerel (en
honor a Henri Becquerel, descubridor de la radiactividad), equivalente a una
emisión por segundo.

10.3.4 Niveles de ruido

Con el desarrollo industrial y urbano, el ruido ha adquirido cada vez mayor


importancia y se incluye dentro de los factores con mayores efectos sobre la salud
humana, El sonido se mide en decibeles (dB) y usualmente el ruido se define como
un sonido desagradable al oído, que puede producir molestias y daños irreversibles a
los seres humanos. Para dar un ejemplo, por encima de 110-120 dB, un sonido
puede ser perjudicial para la salud, pero si alcanza los 140 puede, y en caso de
mantenerse en el tiempo, pudiera causar sordera.

En muchas industrias o empresas, los trabajadores no cubren sus oídos en la forma


correcta, bien porque les "incomoda" la seguridad, o por simple ignorancia, sin
saber que al no protegerse están ocasionándose un daño posiblemente irreversible.

Se sugiere para las industrias tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

- Colocar dispositivos mecánicos, como silenciadores, en las fábricas.


- Utilizar los equipos de seguridad, como tapones auriculares, en situaciones de
alta generación de ruidos.
- Promover la desconcentración industrial de los sectores altamente colapsados.
- Identificar los puntos, equipos y actividades generadoras de ruidos y
vibraciones, determinar y monitorear sistemáticamente los niveles e
implementar medidas de mitigación.2

2
http://www.vitalis.net/actualidad_ambiental.htm

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SANEAMIENTO AMBIENTAL

10.3.5 Niveles de luz

En general, las recomendaciones de niveles de iluminación son efectuadas con el fin


de mejorar la seguridad de los trabajadores en la industria, productividad, el
aprendizaje en las escuelas, y la recuperación de los pacientes en los hospitales.
Muchos son los grupos que tienen interés en influir en la selección de niveles de
iluminación recomendados.

Cuando se evalúa la iluminación interior alcanzada por diferentes alternativas de


diseño de una industria, estas deben ser contrastadas con los niveles recomendados
para la actividad visual a desarrollarse en el local, de modo que se asegure la
realización de esta tarea con eficacia y confort.

Las recomendaciones de niveles de iluminación tienden a ser más específicas con el


tiempo. Algunos países registran valores muy detallados para algunas aplicaciones y
generales para otras. (Por ejemplo Japón, especifica 40 rangos diferentes para
comercios y sólo cuatro para escuelas).

10.3.6 Calor y aire comprimido

Los cuidados que se debe tener con el calor son siempre para evitar accidentes como
quemaduras y las pérdidas humanas. Se debe usar siempre protectores térmicos que
sea lo suficientemente resistente talvez hasta el doble previsto, que se tiene en
cuenta soportar por razones de protección

Los efectos de la temperatura en el cuerpo humano se presentan en dos extremos:


a) Temperaturas bajas. Las protecciones del cuerpo para los trabajadores que se
encuentran a temperaturas bajas debe ser cómoda para permitir la movilidad
y debe ser protectora y práctica a la vez.

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Cuando la temperatura esta por debajo de los -45ºC se debe usar un


respirador térmico de aire caliente que caliente el aire antes de inhalarlo pues
se corre el peligro de que los pulmones se congelen.

Tabla 10.1 Límite máximo de tiempos de exposición a temperaturas bajas

Rango de
Exposición máxima diaria
temperaturas
0ºC a -18ºC Sin límite siempre y cuando la persona esté vestida adecuadamente
-18ºC a -34ºC Tiempo total de trabajo 4 horas al día alternando 1 afuera y 1 adentro
-34ºC a -57ºC Dos periodos de 30 minutos cada uno con intervalo de 4 horas
-57ºC a -73ºC Tiempo máximo permisible de trabajo 5 minutos en una jornada de
8 horas de trabajo debe usarse adicionalmente casco térmico con respirador
térmico

Fuente: Adaptado de “Seguridad, higiene y control ambiental. Letayf Jorge y González Carlos,
McGraw-Hill, 1994.”

b) Temperaturas altas. El principal efecto de estar sometido a temperaturas altas


es el estrés térmico, el cual consiste en una acumulación excesiva de calor en
el cuerpo produciendo sudoración la cual lleva a la deshidratación y al
desequilibrio hidroelectrolítico debido a la pérdida de sales orgánicas y agua.

Tabla 10.2 Límites permisibles para la exposición al calor en grados Celsius

Trabajo / regímenes de descanso Liviano Moderado Pesado


Trabajo continuo 30ºC 26,7ºC 25ºC
75% de trabajo y 25% de descanso por cada hora 30,6ºC 28ºC 25,9ºC
50% de trabajo y 50% de descanso por cada hora 31,4ºC 29,4ºC 27,9ºC
25% de trabajo y 75% de descanso por cada hora 32,2ºC 31,1ºC 30ºC

Fuente: Adaptado de “Seguridad, higiene y control ambiental. Letayf Jorge y González Carlos,
McGraw-Hill, 1994.”

10.3.7 Movimientos repetitivos, vibración, presión y choques

La vibración es un fenómeno asociado con el ruido, antes no se daba mucha


importancia pero ahora se la toma en cuenta debido ala aparición de algunas
enfermedades que ocasionan serios problemas de trabajo.

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Se dice que un cuerpo vibra cuando realiza un movimiento oscilante respecto a una
posición inicial o de referencia las vibraciones pueden ser únicas o múltiples y sus
efectos pueden sumar.

Una vibración se puede estudiar en tres magnitudes: desplazamiento, velocidad y


aceleración.

El equipo que se usa para medir las vibraciones se llama acelerómetro


piezoeléctrico.

La norma ISO 2631-1978 establece que existen tres formas básicas en las cuales el
hombre se expone a vibraciones:

a) Vibraciones trasmitidas al cuerpo cuando este se encuentra en un medio


vibrante.
b) Vibraciones transmitidas al cuerpo a través de una superficie de soporte, ya
sea manos, pies, etc.
c) Vibraciones aplicadas a zonas particulares del cuerpo como el caso de
utilizar herramientas portátiles.

También se ha observado que las vibraciones pueden alterar la estabilidad


emocional del trabajador y desarrollarle un problema psicológico.

Se puede amortiguar las vibraciones de tres formas:

a) Amortiguamiento homogéneo
b) Amortiguamiento por compresión

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c) Amortiguamiento por fricción

El tipo de material usual que se utiliza para amortiguar es la fibra de vidrio,


neopreno, fibras metálicas, resortes, aisladores neumáticos y la combinación de
algunos.

Si hablamos de la presión, desde hace mucho tiempo se conoce que los hombres que
trabajan bajo presiones superiores a las presiones ambientales pueden sufrir
enfermedades relacionadas con el trabajo.

El hombre es capaz de soportar grandes presiones siempre que el aire llegue


libremente a sus pulmones y al oído. La distribución desigual de presiones se llama
barotrauma, el barotrauma es un daño en los tejidos que resulta de la expansión o
contracción de los espacios intercelulares.3

10.3.8 Infecciones

Los agentes biológicos son microorganismos que producen enfermedades


infecciosas a los trabajadores como resultado del contacto con estos en el centro de
trabajo.

Los principales agentes biológicos son:

a) Bacterias: Son microorganismos que producen sustancias que atacan al cuerpo,


estas sustancias se llaman toxinas que producen una intoxicación de origen
biológico.

3
Seguridad, higiene y control ambiental. Letayf Jorge y González Carlos, McGraw-Hill, 1994.

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SANEAMIENTO AMBIENTAL

b) Virus: son organismos más pequeños que las bacterias, los virus son
responsables de las enfermedades como el sarampión, varicela, rubéola, y otros.

c) Hongos: Son vegetales más evolucionados que las bacterias, se necesita más de
100ºC para eliminarlos, los hongos necesitan bastante humedad para vivir, estos
producen enfermedades como el algodoncillo que les sale en la boca a los recién
nacidos, también produce una enfermedad en la piel llamada “tinea pedis”
conocida comúnmente como el pie de atleta.
d) Parásitos: Son protozoarios más evolucionados que las bacterias, éstos invaden
la pared del intestino y pasan de ahí a la sangre donde se reproducen y dañan a
los órganos como el hígado y el cerebro.

10.4 Higiene de los ambientes de trabajo

10.4.1 Ventilación

La ventilación es un medio que permite el cambio de aire que, por lo general, en un


ambiente donde se encuentran numerosas personas, éste comienza a sofocar.

La ventilación de los ambientes es importante para mantener la salud. La


contaminación de los muchos medios es afectada, por lo general, por la falta de aire
y por la concentración de carbono en el medio ambiente.

10.4.2 Iluminación

Una buena iluminación en los quehaceres de trabajo siempre proporcionará al


trabajador mejores condiciones y, por ende, aumentará la eficiencia del trabajador.

182
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

Es por esta razón que siempre se debe contar con una buena iluminación y en lo
posible que ésta sea natural, es decir, solar.

10.4.3 Abastecimiento de agua

Las industrias de acuerdo con su actividad requieren igualmente de agua para la


elaboración de productos.

Las causas de los problemas de salud ocasionados por el uso inadecuado del agua en
la industria pueden ser:

- Empleo de agua que no reúna los requisitos de calidad según su uso.


- Almacenamiento inadecuado.
- Red común para usos distintos, tanto para consumo humano como para fines
industriales.
- Mantenimiento inadecuado de la red de distribución.
- Localización inadecuada del alcantarillado.
- Ausencia de un programa de vigilancia de calidad de agua.

10.4.4 Retretes

Una gran mayoría de los trabajadores evitan el uso de los retretes porque
consideran que son desagradables, sucios, malolientes y una fuente de bacterias,
pudiendo originar esta conducta problemas de salud como infecciones urinarias,
estreñimiento e incontinencia.

Entendemos que es importante para los trabajadores que utilicen los aseos
regularmente durante sus jornadas de trabajo, para fomentar una eliminación
adecuada, pero lo más importante, es que las personas con alteraciones o
malformaciones del tracto urinario o renal tienen un riesgo elevado de infección
urinaria si evitan ir al baño durante el día.

183
SANEAMIENTO AMBIENTAL

10.5 Mejoramiento de las condiciones de higiene y seguridad

Una disciplina para funcionar tiene que tener un método de investigación y los enfoques
son bastantes diferentes. Lo primero que ocurre es que los accidentes de trabajo son
actividades metódicas. Los accidentes se dan por diferentes causas, no por una sola. Puede
ser por factores propios de la persona, por problemas de organización, problemas de
disposiciones de seguridad.

La higiene industrial busca un factor ambiental relacionado con la consecuencia. Una


correlación entre el factor implicado y la enfermedad. Cuando se ven todos los factores que
causaron el accidente distingo cuáles fueron los más remanentes, entonces evito la
aparición de la enfermedad y evito que la persona se lesione.

Objetivo de la seguridad e higiene industrial

- El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los


cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto,
una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena
producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres
elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por
tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.
- Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más
adecuada orientada a solucionar sus problemas.
- Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés
relacionada con la prevención de accidentes.
10.5.1 Técnicas preventivas4

La diferente naturaleza de los factores de riesgo conlleva que su análisis no puede


ser realizado por un único profesional. Para poder intervenir frente a esos factores
4
http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/forma1/mod1-v.htm

184
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

de riesgo y adoptar las medidas preventivas necesarias se requiere la actuación


conjunta y programada de profesionales pertenecientes a distintas disciplinas.

Las técnicas específicas de la prevención de riesgos laborales son cinco:

- Seguridad en el trabajo.
- Higiene industrial.
- Medicina del trabajo.
- Psicosociología.
- Ergonomía.

Seguridad en el trabajo.

Dirige sus actuaciones a evitar la aparición de accidentes de trabajo. Fundamenta su


actividad en la prevención de riesgos derivados de las condiciones de seguridad,
buscando el origen de dichos riesgos y eliminándolo mediante normas, diseños y
medidas de seguridad.

Higiene industrial.

Se centra en el medio ambiente físico en el trabajo y en los contaminantes químicos


y biológicos, buscando la identificación, valoración y corrección de estos factores
de riesgo.

Medicina del trabajo.

Tiene como objetivo la prevención y la curación de las patologías derivadas del


trabajo. Busca soluciones sanitarias que eviten posibles daños en la salud de los
trabajadores, centrando su actuación en tres ámbitos: prevención, curación y
rehabilitación.

185
SANEAMIENTO AMBIENTAL

Psicosociología.

Su objeto es el control de los riesgos psicosociales, es decir, aquellos derivados de


las características organizativas y la estructura de la empresa, evitando situaciones
de estrés, insatisfacción, depresiones y otros.

Ergonomía.

Por su propia concepción engloba a las demás ramas de la prevención, incide sobre
todos los riesgos profesionales, ya que su objetivo es conseguir un trabajo más
eficaz, confortable y seguro. La ergonomía diseña los medios materiales y métodos
buscando adaptar el trabajo a las capacidades de las personas que lo realizan.

10.6 Tipos de higiene

Al terminar las labores del día o del turno, los trabajadores deberán limpiar el área de
trabajo: retirarán las herramientas utilizadas, las limpiarán y las colocarán en el lugar que le
corresponda; asearán la máquina que hayan empleado, y retirarán todas las rebabas, aceites,
estopas, para dejarla en condiciones de trabajo para el día siguiente o para el turno
posterior; así mismo limpiarán el piso correspondiente a su área de trabajo, cuidando de no
dejar manchas de aceite u otros materiales resbalosos o inflamables.

Enseguida, procederán a despojarse de la ropa de trabajo y la colocarán en los sitios que se


hayan asignado para tal efecto. Si existen duchas, deberán ser utilizadas.
La ropa de trabajo no deberá ser muy holgada pero tampoco será muy ajustada; por
supuesto, tendrá un aseo cíclico determinado por el tipo de trabajo de que se trate.

En las oficinas donde se utilicen máquinas de impresión deberán existir batas adecuadas
para tal contacto. Para trabajar con máquinas herramientas tales como tornos, cepillos,

186
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

fresadoras, sierras de cinta, y otros, se sugiere usar calcetines de lana y poner tarimas para
auxiliar al operador y para evitar el contacto directo con el piso, que regularmente está frío.

- Horarios. Se sugiere obtener etapas de trabajo que no sean incongruentes con los
horarios de alimentos.
- Sanitarios. Los sanitarios deberán conservarse siempre limpios, ausentes de todo tipo
de desperdicios, papeles, ropa, etc. Que puedan constituir un peligro o, en última
instancia, un foco contaminante.

10.6.1 Higiene teórica

Es la parte de la higiene industrial que estudia los elementos que podían constituirse
contaminantes y su relación existente entre la cantidad y el tiempo que pueda
implicar riesgo para los operarios en puestos.

10.6.2 Higiene analítica

Es la parte de la higiene industrial que estudia cuáles son contaminantes, la cantidad


existente en un ambiente y el grado de peligrosidad de cada puesto de trabajo.

10.6.3 Higiene de campo

Es la parte de la higiene industrial que determina los ambientes de trabajo, medidas


correctivas para controlar o eliminar los contaminantes existentes.

10.7 Riesgos químicos

Un tóxico es toda sustancia nociva para el organismo que provoca una alteración de su
equilibrio, pudiendo llegar a envenenar sus células.

187
SANEAMIENTO AMBIENTAL

Los contaminantes químicos son elementos de materia orgánica o inorgánica, naturales o


sintéticos, carentes de vida propia y presentes en el ambiente de trabajo de modo que
pueden dañar la salud.

Según su estado físico, se presentan como:

- Polvo o humo en estado sólido


- Bruma o niebla en estado líquido
- Vapor o gas en estado gaseoso

10.7.1 Tipos de exposición

Las vías de entrada de los tóxicos pueden ser:

- Vía respiratoria, los tóxicos se encuentran en el ambiente, difundidos o en


suspensión, y entran en el organismo por inhalación.
- Vía dérmica, el tóxico entra en el organismo por contacto con la piel sin causar,
en muchas ocasiones, erupciones ni alteraciones notables, y se incorpora a la
sangre que será la encargada de distribuirlo por todo el organismo.

- Vías digestivas, el tóxico entra en el organismo por glutación, es decir, a través


de la boca, esófago, estómago y los intestinos, generalmente cuando existe el
hábito de ingerir alimentos, bebidas o fumar en el puesto de trabajo.
- Vía parenteral, el tóxico entra en el organismo directamente por contacto con
heridas que no han sido debidamente protegidas.

10.8 Higiene industrial

La higiene industrial se la define como un conjunto de técnicas de variado origen y


contenido que, actuando sobre los factores de los ambientes físicos, químicos o biológicos,
se dirigen a la eliminación de las enfermedades profesionales. Se encarga de la prevención

188
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

y control de las enfermedades ocupacionales actuando sobre los contaminantes ambientales


derivados del trabajo.

10.8.1 Valores límite umbrales

La mayor parte de las sustancias no son peligrosas en condiciones normales, pero


pueden llegar a ser tóxicas si la concentración y el nivel de exposición son elevados,
de donde se obtienen los valores límite umbrales de concentración para
determinados tiempos de exposición.

10.9 Protección del personal

Para proteger al personal, se debe recurrir a ciertas medidas, todas preventivas, para
garantizar el bienestar y la integridad física de los trabajadores.

10.9.1 Métodos de control técnico

En general, los profesionales de la salud en el trabajo han confiado en la siguiente


jerarquía de técnicas de control para eliminar o minimizar las exposiciones de los
trabajadores: sustitución, aislamiento, ventilación.

10.9.1.1 Sustitución

Este principio consiste en eliminar o reducir el riesgo mediante la sustitución


por materiales inocuos o menos tóxicos o el rediseño del proceso para
impedir la fuga de contaminantes en el lugar de trabajo. En teoría, las
sustancias químicas sustitutas no serán tóxicas y el rediseño del proceso
evitará plenamente la exposición.

Deben extremarse las precauciones para asegurar que la sustitución no dé


lugar a una situación de mayor riesgo.

189
SANEAMIENTO AMBIENTAL

10.9.1.2 Aislamiento

El principio de aislamiento consiste en eliminar o reducir el riesgo mediante


la separación del proceso emisor de contaminantes del trabajador. Para ello,
puede optarse por el cerramiento total del proceso o por su localización a una
distancia de seguridad de las personas. No obstante, estas opciones pueden
exigir la operación y/o el control remoto del proceso. El aislamiento resulta
especialmente útil en las tareas que requieren pocos trabajadores y cuando el
control por otros medios es difícil.
Otra posibilidad consiste en efectuar las operaciones peligrosas en turnos
poco concurridos para limitar el número de trabajadores expuestos. En
ocasiones, la utilización de esta técnica no elimina la exposición, pero reduce
la cantidad de personas afectadas.

10.9.1.3 Extracción localizada

La forma más eficaz y rentable de control de contaminantes es la ventilación


por extracción localizada (VEL). Consiste en la captura del contaminante
químico en su fuente de generación. Hay tres tipos de sistemas de VEL:

1. cerramientos;
2. campanas exteriores,
3. campanas receptoras.

Los cerramientos constituyen la forma de VEL preferible. Se diseñan


fundamentalmente para contener los materiales que se generan en su interior.
Cuanto más completos sean, mejor será la retención del contaminante. Los
cerramientos completos son los que carecen de aberturas.

190
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

En los cerramientos parciales, uno o varios lados están abiertos, pero la


fuente se mantiene en su interior.

10.9.1.4 Ventilación general

Dependiendo del tipo de trabajo que se realice, una medida de protección del
personal es la ventilación del mismo. Esto esta en función si el ambiente de
trabajo es un lugar cerrado.

El no proceder con esta medida de protección puede acarrear graves


consecuencias ya sea para el infractor o para los empleados, puesto que la
contaminación del aire juega con la salud de los trabajadores y tiene su
sanción para el encargado de controlar la protección del lugar.

10.9.2 Medidas de seguridad

10.9.2.1 Seguridad y protección

La condición de ciertos mecanismos que aseguran el buen funcionamiento


de alguna cosa se conoce como seguridad. Existen muchas medidas de
seguridad que se puede emplear para garantizar el bienestar tanto del
personal como de los bienes del lugar. De igual forma se puede proceder con
la protección tanto del personal como de los bienes inmuebles del lugar de
trabajo.

10.9.2.2 Colores y señales de seguridad

La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención


sobre lugares, objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u

191
SANEAMIENTO AMBIENTAL

originar riesgos a la salud, así como indicar la ubicación de dispositivos o


equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad.

La normalización de señales y colores de seguridad sirve para evitar, en la


medida de lo posible, el uso de palabras en la señalización de seguridad. Esto
es necesario debido al comercio internacional así como a la aparición de
grupos de trabajo que no tienen un lenguaje en común o que se trasladan de
un establecimiento a otro.

Definiciones generales:

Color de seguridad: Color de características específicas al que se le asigna


un significado definido.

Símbolo de seguridad: Representación gráfica que se utiliza en las señales de


seguridad.

Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma


geométrica, de un color y de un símbolo, da una indicación concreta
relacionada con la seguridad. La señal de seguridad puede incluir un texto
(palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y alcance.

Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a


completar, si fuese necesario, la información suministrada por una señal de
seguridad.

Aplicación de los colores

192
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los


objetos, partes de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos,
los colores aplicables son los siguientes:

Rojo: El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los


elementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de
emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso está
prohibido en circunstancias normales, por ejemplo:

- Botones de alarma.
- Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.
- Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra
incendio (rociadores, inyección de gas extintor, etc.).

También se usa para señalar la ubicación de equipos contra incendio como


por ejemplo:

- Extinguidores.
- Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.
- Hidrantes o soportes de mangueras.
- Cajas de frazadas.

Amarillo: Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual


ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar precaución o
advertir sobre riesgos en:

- Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o


dañar de cualquier otro modo; además se usará para enfatizar
dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o tapas y
también para indicar los límites de carrera de partes móviles.

193
SANEAMIENTO AMBIENTAL

- Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer


habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de llaves,
fusibles o conexiones eléctricas, contacto del marco de las puertas
cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del
ascensor contra incendio), de tapas de piso o de inspección.
- Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y
último tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc.
- Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de
instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las áreas de
pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados.
- Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de
materiales, de topadoras, tractores, grúas, etc.).

Verde: El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de


seguridad general, excepto incendio, por ejemplo en:

- Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.


- Puertas o salidas de emergencia.
- Botiquines.
- Armarios con elementos de seguridad.
- Armarios con elementos de protección personal.
- Camillas.
- Duchas de seguridad.
- Lavaojos, etc.

Azul: El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de


artefactos cuya remoción o accionamiento implique la obligación de
proceder con precaución, por ejemplo:

- Tapas de tableros eléctricos.


- Tapas de cajas de engranajes.

194
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

- Cajas de comando de aparejos y máquinas.


- Utilización de equipos de protección personal, etc.

195
Formato y color de la señalsímboloColor delcontrasteColor de

Corona circular con una barra


transversal superpuesta al símbolo Negro Blanco

Triángulo de contorno negro


Negro Amarillo

Banda de amarillo combinado con


bandas de color negro

Cuadrado o rectángulo sin contorno

Blanco Verde

Círculo de color azul sin contorno


Blanco Azul

Fuente: Elaboración propia en base a bibliografía consultada.


SANEAMIENTO AMBIENTAL

196
CAPÍTULO 10

Tabla 10.3 Cuadro resumen de los colores de seguridad y colores de contraste

Significado Aplicación

- Pararse - Señales de prohibición - Señales de detención


- Prohibición - Dispositivos de parada de emergencia
- Elementos contra incendio

Precaución ( incendio, explosión, radiación ionizante)Indicación de riesgos

Advertencia - Indicación de desniveles, pasos bajos, obstáculos, etc.

- Señal informativa- Condición segura- Estación de rescate o de primeros auxilios, etc.- Salida de emergencia. - Indicación de rutas de escape.

- Obligatoriedad - Obligatoriedad de usar equipos de protección personal


HIGIENE INDUSTRIAL

197
SANEAMIENTO AMBIENTAL

SeguridadColor de

Amarillo y Negro
Amarillo

Verde
Rojo

Azul
Forma geométrica de las señales de seguridad

Señales de prohibición: La forma de las señales de prohibición es la indicada


en la Figura 10.1. El color del fondo debe ser blanco. La corona circular y la
barra transversal, rojas. El símbolo de seguridad debe ser negro, estar
ubicado en el centro y no se puede superponer a la barra transversal. El color
rojo debe cubrir, como mínimo, el 35% del área de la señal.

Figura 10.1 Señal de prohibición

198
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

Señales de advertencia: La forma de las señales de advertencia es la indicada


en la Figura 10.2. El color del fondo debe ser amarillo. La banda triangular
debe ser negra. El símbolo de seguridad debe ser negro y estar ubicado en el
centro. El color amarillo debe cubrir como mínimo el 50% del área de la
señal.

Figura 10.2 Señal de advertencia

Señales de obligatoriedad: La forma de las señales de obligatoriedad es la


indicada en la Figura 10.3. El color de fondo debe ser azul. El símbolo de
seguridad debe ser blanco y estar ubicado en el centro. El color azul debe
cubrir, como mínimo, el 50% del área de la señal.

199
SANEAMIENTO AMBIENTAL

Figura 10.3 Señal de obligatoriedad

Señales informativas: Se utilizan en equipos de seguridad en general, rutas


de escape, y otros La forma de las señales informativas deben ser cuadradas
o rectangulares (Figura 10.4), según convenga a la ubicación del símbolo de
seguridad o el texto. El símbolo de seguridad debe ser blanco. El color del
fondo debe ser verde. El color verde debe cubrir como mínimo, el 50% del
área de la señal.

Figura 10.4 Señal informativa

Señales suplementarias: La forma geométrica de la señal suplementaria debe


ser rectangular o cuadrada. En las señales suplementarias el fondo debe ser
blanco con el texto negro o bien el color de fondo debe corresponder al color
de la señal de seguridad con el texto en el color de contraste correspondiente.

200
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

Medidas de las señales

Las señales deben ser tan grandes como sea posible y su tamaño deber ser
congruente con el lugar en que se colocan o el tamaño de los objetos,
dispositivos o materiales a los cuales se fija. En todos los casos el símbolo
debe ser identificado desde una distancia segura.

El área mínima A de la señal debe estar relacionada a la más grande distancia


L, a la cual la señal debe ser advertida, por la fórmula siguiente:

L2
A
2000

Donde: A es el área de la señal en metros cuadrados y L la distancia a la


señal en metros. (Esta fórmula es conveniente para distancias inferiores a 50
m.)

Ejemplo de utilización de señales de seguridad

201
SANEAMIENTO AMBIENTAL

Figura 10.5 Señales de prohibición

202
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

Figura 10.6 Señales de advertencia

203
SANEAMIENTO AMBIENTAL

Figura 10.7 Señales de obligatoriedad

204
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

Figura 10.8 Señales de información

Figura 10.9 Señales de lucha contra incendio

RECAPITULANDO...

205
SANEAMIENTO AMBIENTAL

Introducción

La seguridad y la higiene se dice que tuvieron sus inicios en el siglo XIV y sus primeros
pasos se dieron por la asociación de artesanos europeos quienes propusieron ciertas normas
para proteger y regular sus profesiones, seguido a esto fue muy importante la creación de
una especialidad llamada medicina de trabajo y que fue creada por el Dr. Bernardo
Ramazzini, quien fuese catalogado como el padre de la higiene en el trabajo y sus
repercusiones laborales, económicas, sociales y a nivel del propio individuo, este médico
italiano también se dedicó a estudiar los riesgos y enfermedades existentes en más de 100
profesiones diferentes, para dar así paso a que los médicos se comenzaran a introducir a la
medicina de trabajo, prestando asistencia directa a los trabajadores.

Organización de la higiene industrial

Higiene industrial es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control


de aquellos factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas por o con motivo del
trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algún
malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.

La higiene se define como la parte de la medicina que tiene por objeto la conservación de
la salud y los medios de precaver las enfermedades; en consecuencia, para aplicar la
higiene en el trabajo se deberá observar, establecer y además, vigilar las condiciones que
conlleven y ayuden a conservar y mantener un medio de trabajo lo suficientemente sano, y
de esta manera evitar al máximo enfermedades.

Riesgos profesionales

Los riesgos potenciales en el ambiente laboral, según el centro de trabajo, pueden ser:
químicos, físicos, biológicos, ergonómicos o psicosociales.

206
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

Así la higiene industrial busca asegurar un ambiente de trabajo saludable, teniendo como
base el análisis de riesgo de cada uno de los puestos de trabajo, de un programa de
comunicación del riesgo, así como su evaluación desde el punto de vista médico. Prevenir
cualquier problemática legal mediante la aplicación y cumplimiento de las
reglamentaciones aplicables.

Salud

La salud está definida como un estado de completo bienestar físico, mental y social. La
higiene industrial tiene que velar por la persona a cargo o que se encuentra trabajando, para
que no sufra y no llegue a tener ningún impedimento físico y mental, que pueda afectar el
normal desenvolvimiento de sus labores.

Condiciones de trabajo

Las condiciones ambientales de trabajo tienen por finalidad la acción preventiva de los
riesgos presentes en los lugares de trabajo:

- Asegurar la protección de los trabajadores en el desempeño de sus actividades


por medio de información, divulgación e intervención directa, en materia de
seguridad, higiene y salud laboral.
- Controlar y asesorar en la correcta aplicación o formulación de normas de
prevención de riesgos en el trabajo.
- Promover en los lugares de trabajo, la adopción de medidas de seguridad e
higiene que protejan la vida, salud, integridad física y la capacidad para el
trabajo del personal
- Investigar las causas que hayan originado accidentes en el trabajo o
enfermedades profesionales.

Los ambientes de trabajo

207
SANEAMIENTO AMBIENTAL

Ambiente mecánico

El ambiente mecánico tiene por finalidad, dar la comodidad necesaria para que la persona
pueda desenvolverse libremente en su especialidad.

Ambiente físico

El ambiente físico consiste en dotar a las personas que trabajan, lugares que tengan por
finalidad prevenir situaciones de malestar, enfermedades, y que sean gratos y relajantes.

Ambiente químico

Consiste en poder tener a plena disposición la indumentaria necesaria para poder conseguir
una mejora del ciclo de vida de procesos y productos, utilizando tecnologías limpias,
minimizando y valorizando los residuos, vertidos y emisiones generadas, así como
reduciendo los consumos energéticos de los procesos productivos, sin olvidar el desarrollo
de nuevos productos y procesos, así como nuevas fuentes de energía.

Ambiente psíquico

En el ambiente psíquico se tiene que evitar que el obrero sufra de estrés, o algo que
produzca la caída de la autoestima. Los problemas puntuales que deterioran el estado
psíquico de la persona, pueden ser la causa de una baja en las defensas del organismo y, por
lo tanto, propiciar diversas patologías. Entre las situaciones capaces de tener tales impactos
sobre la vida del hombre actual, la desocupación y el desempleo parecen cobrar cada vez
más importancia.

Ambiente social

208
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

Se refiere a la interrelación entre los trabajadores, a cómo interactúan unos con otros. Debe
buscarse, ante todo, la armonía en el lugar de trabajo, porque cuando existen roces entre las
personas (no llevarse bien, tener envidia, y otros), éstos se manifiestan en el desempeño de
los empleados. Resultando en una pobre eficiencia.

Factores de riesgo

Concentraciones máximas permisibles

Las concentraciones máximas permisibles, expresan las cantidades en el aire de diversas


sustancias, considerándose que por debajo de estos valores, la mayoría de los trabajadores
pueden exponerse a la acción de tales sustancias repetidamente, día tras día, sin sufrir
efectos adversos. Se utilizan 3 diferentes tipos de concentraciones máximas permisibles que
se definen del siguiente modo:

- Concentración máxima permisible ponderada en el tiempo (CMP):


Concentración media ponderada en el tiempo, para una jornada normal, a la cual
la mayoría de los trabajadores puede estar expuesta repetidamente, días tras día,
sin sufrir efectos adversos.

- Concentración máxima permisible para cortos períodos de tiempo (CMP-CPT):


Concentración máxima a la que pueden estar expuestos los trabajadores durante
un período continuo y hasta 15 minutos sin sufrir efectos adversos siempre que
no se produzcan más de 4 de estas situaciones por día y estando separadas como
mínimo en 60 minutos, no excediéndose la concentración máxima permisible
ponderada en el tiempo.

- Concentración máxima permisible. Valor techo: Concentración no sobrepasable


en ningún momento.
Peligro del polvo

209
SANEAMIENTO AMBIENTAL

El Polvo es peligroso debido a que:

- Son pequeñas partículas de sólidos.


- Se pueden respirar (inhalar) y penetrar en los pulmones. Cuando se respiran, las
partículas de polvo mayores quedan atrapadas normalmente por los pelos y el mucus y
luego el organismo las elimina. Ahora bien, las partículas más pequeñas son más
peligrosas porque pueden penetrar profundamente en los pulmones y tener efectos
dañinos, o bien ser absorbidas en la corriente sanguínea y pasar a partes del organismo
donde pueden ocasionar daños. También pueden lesionar los ojos.

Peligro de irradiación

Tanto dentro de instalaciones nucleares como en medios naturales, existen sustancias o


elementos radiactivos, emisores de partículas nucleares masivas a grandes velocidades
(neutrones, protones, etc.) o partículas de energía sin masa (rayos gama).

El cuerpo humano recibe esas radiaciones cuando se acerca a esas fuentes radiactivas. En
este caso se dice que el cuerpo humano fue irradiado. En la presencia de una nube
radiactiva, las sustancias que acarrean emiten radiación dañina para el hombre.

Niveles de ruido

Con el desarrollo industrial y urbano, el ruido ha adquirido cada vez mayor importancia y
se incluye dentro de los factores con mayores efectos sobre la salud humana, El sonido se
mide en decibeles (dB) y usualmente el ruido se define como un sonido desagradable al
oído, que puede producir molestias y daños irreversibles a los seres humanos.

Niveles de luz

210
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

En general, las recomendaciones de niveles de iluminación son efectuadas con el fin de


mejorar la seguridad de los trabajadores en la industria, productividad, el aprendizaje en las
escuelas, y la recuperación de los pacientes en los hospitales.

Las recomendaciones de niveles de iluminación tienden a ser más específicas con el


tiempo. Algunos países registran valores muy detallados para algunas aplicaciones y
generales para otras. (Por ejemplo Japón, especifica 40 rangos diferentes para comercios y
sólo cuatro para escuelas).

Calor y aire comprimido

Los cuidados que se debe tener con el calor son siempre para evitar accidentes como
quemaduras y las pérdidas humanas. Se debe usar siempre protectores térmicos que sea lo
suficientemente resistente talvez hasta el doble previsto, que se tiene en cuenta soportar por
razones de protección

Movimientos repetitivos, vibración, presión y choques

La vibración es un fenómeno asociado con el ruido, antes no se daba mucha importancia


pero ahora se la toma en cuenta debido ala aparición de algunas enfermedades que
ocasionan serios problemas de trabajo.

Si hablamos de la presión, desde hace mucho tiempo se conoce que los hombres que
trabajan bajo presiones superiores a las presiones ambientales pueden sufrir enfermedades
relacionadas con el trabajo.

Infecciones

211
SANEAMIENTO AMBIENTAL

Los agentes biológicos son microorganismos que producen enfermedades infecciosas a los
trabajadores como resultado del contacto con estos en el centro de trabajo.

Higiene de los ambientes de trabajo

Ventilación

La ventilación es un medio que permite el cambio de aire que, por lo general, en un


ambiente donde se encuentran numerosas personas, éste comienza a sofocar.

La ventilación de los ambientes es importante para mantener la salud. La contaminación de


los muchos medios es afectada, por lo general, por la falta de aire y por la concentración de
carbono en el medio ambiente.

Iluminación

Una buena iluminación en los quehaceres de trabajo siempre proporcionará al trabajador


mejores condiciones y, por ende, aumentará la eficiencia del trabajador. Es por esta razón
que siempre se debe contar con una buena iluminación y en lo posible que ésta sea natural,
es decir, solar.

Abastecimiento de agua

Las industrias de acuerdo con su actividad requieren igualmente de agua para la


elaboración de productos.

Retretes

212
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

Una gran mayoría de los trabajadores evitan el uso de los retretes porque consideran que
son desagradables, sucios, malolientes y una fuente de bacterias, pudiendo originar esta
conducta problemas de salud como infecciones urinarias, estreñimiento e incontinencia.

Mejoramiento de las condiciones de higiene y seguridad

La higiene industrial busca un factor ambiental relacionado con la consecuencia. Una


correlación entre el factor implicado y la enfermedad. Cuando se ven todos los factores que
causaron el accidente distingo cuáles fueron los más remanentes, entonces evito la
aparición de la enfermedad y evito que la persona se lesione.

Técnicas preventivas

Las técnicas específicas de la prevención de riesgos laborales son cinco:

- Seguridad en el trabajo.
- Higiene industrial.
- Medicina del trabajo.
- Psicosociología.
- Ergonomía.

Tipos de higiene

Higiene teórica

Es la parte de la higiene industrial que estudia los elementos que podían constituirse
contaminantes y su relación existente entre la cantidad y el tiempo que pueda implicar
riesgo para los operarios en puestos.

Higiene analítica

213
SANEAMIENTO AMBIENTAL

Es la parte de la higiene industrial que estudia cuáles son contaminantes, la cantidad


existente en un ambiente y el grado de peligrosidad de cada puesto de trabajo.

Higiene de campo

Es la parte de la higiene industrial que determina los ambientes de trabajo, medidas


correctivas para controlar o eliminar los contaminantes existentes.

Riesgos químicos

Los contaminantes químicos son elementos de materia orgánica o inorgánica, naturales o


sintéticos, carentes de vida propia y presentes en el ambiente de trabajo de modo que
pueden dañar la salud.

Tipos de exposición

Las vías de entrada de los tóxicos pueden ser:

- Vía respiratoria.
- Vía dérmica.
- Vías digestivas.
- Vía parenteral.

Higiene industrial

La higiene industrial se la define como un conjunto de técnicas de variado origen y


contenido que, actuando sobre los factores de los ambientes físicos, químicos o biológicos,
se dirigen a la eliminación de las enfermedades profesionales. Se encarga de la prevención
y control de las enfermedades ocupacionales actuando sobre los contaminantes ambientales
derivados del trabajo.

214
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

Valores límite umbrales

La mayor parte de las sustancias no son peligrosas en condiciones normales, pero pueden
llegar a ser tóxicas si la concentración y el nivel de exposición son elevados, de donde se
obtienen los valores límite umbral de concentración para determinados tiempos de
exposición.

Protección del personal

Para proteger al personal, se debe recurrir a ciertas medidas, todas preventivas, para
garantizar el bienestar y la integridad física de los trabajadores.

Métodos de control técnico

En general, los profesionales de la salud en el trabajo han confiado en la siguiente jerarquía


de técnicas de control para eliminar o minimizar las exposiciones de los trabajadores:
sustitución, aislamiento, ventilación.

Sustitución

Este principio consiste en eliminar o reducir el riesgo mediante la sustitución por


materiales inocuos o menos tóxicos o el rediseño del proceso para impedir la fuga
de contaminantes en el lugar de trabajo. En teoría, las sustancias químicas sustitutas
no serán tóxicas y el rediseño del proceso evitará plenamente la exposición.

Aislamiento

215
SANEAMIENTO AMBIENTAL

El principio de aislamiento consiste en eliminar o reducir el riesgo mediante la


separación del proceso emisor de contaminantes del trabajador. Para ello, puede
optarse por el cerramiento total del proceso o por su localización a una distancia de
seguridad de las personas. No obstante, estas opciones pueden exigir la operación
y/o el control remoto del proceso. El aislamiento resulta especialmente útil en las
tareas que requieren pocos trabajadores y cuando el control por otros medios es
difícil.

Extracción localizada

La forma más eficaz y rentable de control de contaminantes es la ventilación por


extracción localizada (VEL). Consiste en la captura del contaminante químico en su
fuente de generación.

Ventilación general

Dependiendo del tipo de trabajo que se realice, una medida de protección del
personal es la ventilación del mismo. Esto esta en función si el ambiente de trabajo
es un lugar cerrado.

Medidas de seguridad

Seguridad y protección

La condición de ciertos mecanismos que aseguran el buen funcionamiento de alguna


cosa se conoce como seguridad. Existen muchas medidas de seguridad que se puede
emplear para garantizar el bienestar tanto del personal como de los bienes del lugar.
De igual forma se puede proceder con la protección tanto del personal como de los
bienes inmuebles del lugar de trabajo.
Colores y señales de seguridad

216
CAPÍTULO 10

Formato y color de la señalsímboloColor delcontrasteColor de

Corona circular con una barra


transversal superpuesta al símbolo Negro Blanco

Triángulo de contorno negro


Negro Amarillo

Banda de amarillo combinado con


bandas de color negro

Cuadrado o rectángulo sin contorno

Blanco Verde

Círculo de color azul sin contorno


Blanco Azul

Fuente: Elaboración propia en base a bibliografía consultada.


HIGIENE INDUSTRIAL

217
Cuadro resumen de los colores de seguridad y colores de contraste

Significado Aplicación

- Pararse - Señales de prohibición - Señales de detención


- Prohibición - Dispositivos de parada de emergencia
- Elementos contra incendio

Precaución ( incendio, explosión, radiación ionizante)Indicación de riesgos

Advertencia - Indicación de desniveles, pasos bajos, obstáculos, etc.

- Señal informativa- Condición segura- Estación de rescate o de primeros auxilios, etc.- Salida de emergencia. - Indicación de rutas de escape.

- Obligatoriedad - Obligatoriedad de usar equipos de protección personal


SANEAMIENTO AMBIENTAL

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CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

SeguridadColor de

Amarillo y Negro
Amarillo

Verde
Rojo

Azul
ALGUNAS DEFINICIONES...

ACCIDENTE: Es un hecho repentino y no planteado que resulta en lesión: parcial o total.


APAREJOS: Instrumentos o cosas necesarias para cualquier oficio o maniobra.
COMBURENTE: Que hace entrar en combustión o la activa.
CONDICIONES INSEGURAS: Es el estado deficiente de un local o ambiente de trabajo,
máquina, etc., o partes de las mismas susceptibles de producir un accidente, el acto
inseguro es aquella falla que origina el accidente. Ejemplo una persona que conduce con un
poco de alcohol.
HIGIENE INDUSTRIAL: Es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluación
y control de aquellos factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas por o con
motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o
crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.
HIGIENE: La higiene se define como la "parte de la medicina que tiene por objeto la
conservación de la salud y los medios de precaver las enfermedades"
INCIDENTE: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad sin consecuencias adicionales.
PORTÁTIL: Movible y fácil de transportarse.
RADIOACTIVIDAD: Energía de los cuerpos radiactivos.
RAYOS X: Radiación electromagnética penetrante, con una longitud de onda menor que la
luz visible, producida bombardeando un blanco, generalmente de volframio, con electrones
de alta velocidad.
RIESGO: Contingencia o proximidad de un daño.

219
SANEAMIENTO AMBIENTAL

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Disciplina que se ocupa de la prevención de accidentes.


Tiene una metodología. Es una disciplina de investigación para la acción. El objeto es el
accidente del trabajo. Éste es un hecho no buscado ni controlado que resulta en lesión. Si no
hay lesión no existe accidente de trabajo según la ley.
SEGURIDAD LABORAL: Es un sector de la seguridad y la salud pública que se ocupa
de proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo para reducir
o eliminar riesgos.

ACTIVIDADES

En grupos de 4 personas, preparar 2 señales de seguridad y protección del personal (una


preventiva y otra de peligro) en la construcción de un edificio, manejando los colores
apropiados en su elaboración.

220
CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

CONTESTANDO...

1. Explique las generalidades de la seguridad industrial desde el punto de vista de: la


salud y el trabajo.
2. ¿Cuál es la influencia del ambiente de trabajo con la salud en el ambiente:
mecánico, físico, químico, psíquico y social?
3. ¿Cómo se plantea el mejoramiento de las condiciones de higiene y seguridad? ¿En
qué consisten las técnicas preventivas? Defina: higiene teórica, higiene analítica e
higiene de campo.
4. ¿Cómo se clasifican los riesgos químicos? ¿Cuáles son los límites permisibles de
acuerdo a su acción en el organismo? ¿Qué es el valor límite umbral medio? ¿Qué
es el valor límite umbral límite? ¿Qué es el valor límite umbral techo?
5. ¿Qué se entiende por protección del personal? ¿En qué consisten los métodos de
control técnico? Mencione cada uno de ellos y explique brevemente.
6. ¿En qué consiste la seguridad y protección del personal en lo que respecta a higiene
y seguridad? ¿Qué se entiende por señal, y por señal de seguridad?
7. ¿Cuáles son los focos de ignición que pueden ocasionar los incendios y cuáles son
las causas más comunes para ocasionarlos?
8. ¿Qué son las explosiones y cómo se dividen? ¿Cuáles son las medidas preventivas
que se emplean?
9. Describa el significado de los colores de seguridad.
10. Explique qué es la extracción localizada.

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SANEAMIENTO AMBIENTAL

PARA PROFUNDIZAR...

Para mayor información referente a este capítulo, el alumno puede buscar más información
en los siguientes libros y/o sitios de Internet:

- Seguridad Industrial, un enfoque integral. Ramirez Cavassa, Cesar, Ed. Limusa, 2000.
- Seguridad industrial y salud. C. Ray, Asfahl, Prentice Hall, México, 2000.
- http://www.estrucplan.com.ar/Legislacion/Nacion/Decretos/Dec00351-79-Anexo3.asp
[Acceso Marzo 2004]
- http://www.vitalis.net/actualidad_ambiental.htm [Acceso Febrero 2004]
- Seguridad, higiene y control ambiental. Letayf Jorge y González Carlos, McGraw-Hill,
1994.
- http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/forma1/mod1-v.htm [Acceso Marzo 2004]

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CAPÍTULO 10 HIGIENE INDUSTRIAL

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