You are on page 1of 56

L.3.21.

KOLOM DISTILASI-03 (KD-03)


A. Gambaran Umum
Fungsi : Memisahkan asam akrilat dari heavy compounds
Tipe : Sieve Tray Column
Gambar :

CD-01

ACC-01

F KD-02

RB-02

B. Menentukan Kondisi Operasi


Dengan trial and error, didapatkan kondisi operasi:
1) Kondisi feed pada bubble point :
T = 115,4 oC = 388,56 K
P = 1,5atm = 1168,2335mmHg

No Komponen n Ki yi xi
1 Air 372,3892 1,0999 0,7630 0,6937
2 Akrolein 2,9478 3,4984 0,0192 0,0055
3 Propionaldehida 0,0447 4,2535 0,0004 0,0001
4 Asam Akrilat 2,2325 0,2826 0,0012 0,0042
5 Asam Propionat 0,0432 0,2778 0,0000 0,0001
6 Asam Format 51,1808 0,9943 0,0948 0,0953
7 Asam Asetat 107,9844 0,6028 0,1213 0,2012
Total 536,8226 0,9998 1,0000

2) Kondisi bottom pada bubble point :


T = 133,7oC = 406,9 K
P = 1,6 atm = 1216,0 mmHg
No Komponen N Ki xi yi= xi . Ki
1 Air 1,8620 1,8600 0,0160 0,0310
2 Akrolein 0,0000 4,9350 0,0000 0,0000
3 Propionaldehida 0,0000 6,0330 0,0000 0,0000
4 Asam Akrilat 2,2320 0,4960 0,0200 0,0100
5 Asam Propionat 0,0430 0,4990 0,0000 0,0000
6 Asam Format 1,4763 1,5397 0,0131 0,0201
7 Asam Asetat 107,4445 0,9891 0,9503 0,9400
Total 113,0580 1,0000 1,0010

3) Kondisi distilat pada dew point :


T = 100,20 oC = 373,3593 K
P = 1,01 atm = 767 mmHg

No Komponen kmol Ki yi xi = yi/Ki


1 Air 370,5270 0,9970 0,8740 0,8770
2 Akrolein 2,9480 3,7460 0,0070 0,0020
3 Propionaldehida 0,0450 4,5320 0,0000 0,0000
4 Asam Akrilat 0,0000 0,2460 0,0000 0,0000
5 Asam Propionat 0,0000 0,2380 0,0000 0,0000
6 Asam Format 49,7045 0,9798 0,1173 0,1197
7 Asam Asetat 0,5399 0,5612 0,0013 0,0023
Total 423,7640 1,000 1,000

C. Perhitungan Desain Kolom Distilasi


1) Menentukan Volatilitas Relatif, α
Komponen kunci:
Light Key : Air
Heavy Key : Asam Asetat
K LK
 (Ludwig, E. E., 1997)
K HK
αD = KLK / KHK
= 0,997 / 0,561
= 1,777
αB = KLK / KHK
= 1,860 / 0,989
= 1,881
 avg =  D  B (Ludwig, E. E., 1997)

= 1,777 1,881
= 1,828
2) Menentukan Stage Minimum, Smin
Stage minimum ditentukan dengan metode Fenske.
log  y LK / y HK D  x HK / x LK B 
Smin = (Winkle, M. V., 1967)
log ( avg )

log 0,874 / 0,0013D  0,016 / 0,950B 


=
log (1,828)
= 17,5452
Nmin = Smin– 1
= 17,5452 – 1
= 16,5452
3) Menentukan Refluks Minimum, Rmin
n
xF
1 – q = q=1 (Winkle, M. V., 1967)
1 (   ) / 
n
xD
Rm + 1 =  (   ) / 
1
(Winkle, M. V., 1967)

Komponen xf xD α α * xf/(α - θ) α * xD/(α - θ)


Air 0,6937 0,8744 3,8958 0,6937 0,8744
Akrolein 0,0055 0,0070 12,3288 0,0055 0,0070
Propionaldehida 0,0001 0,0001 14,9927 0,0001 0,0001
Asam Akrilat 0,0042 0,0000 1,0000 0,0042 0,0000
Asam Propionat 0,0001 0,0000 0,9844 0,0001 0,0000
Asam Format 0,0953 0,1173 3,5158 0,0953 0,1173
Asam Asetat 0,2012 0,0013 2,1322 0,2012 0,0013
1,0000 1,0000 1,0000
Rmin = 1,0000 − 1 = 0,0000
R = 1,5 × Rmin = 1,5 × 0,0000 = 0,0000
4) Tray Teoritis pada Refluks Aktual
Jumlah tray teoritis pada refluks aktual ditentukan dengan Metode Gilliland.
Diketahui: Rmin = 0,0000
Nmin = 16,5452
L / D  ( L / D) m 0,0000  0,0000
=
L/ D 1 0,0000  1
= 0,0000
Dari grafik 5.18 Distillation (Winkle, M. V., 1967) diperoleh:
N  Nm
= 0,5000
N 1

N  N m N  14,787

N 1 N 1
N = 34,0904stage
≈ 35 stage
5) Efisiensi Tray
Ttop = 100,2oC
Tbottom =133,7oC
 Ttop  Tbottom 
Tavg =  
 2 
Tavg = 117,0000 oC
Eo = 51 - 32,5 log (µa x αavg) (Sinnot, R. K., 2005)

viskositas campuran, µa = 0,1205 mPa.s


Molar Average Viscosity = µa× αavg
= 0,1205× 1,828
= 0,2202
Dari fig. 11.13 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005), diperoleh efisiensi
tray (Eo) = 70%
6) Menentukan Stage Aktual
Nact = Nteoritis / Eo
Nact = 34,0904 / 0,7000
Nact = 48,7006 stage
Dengan ditambah stage reboiler maka:
Sact = Nact + 1
Sact = 48,7006 + 1
Nact = 48,7006
≈ 50 stage
7) Menentukan Lokasi Feed
Lokasi feed ditentukan dengan menggunakan metode Ludwig.
 Sr   log x LK / x HK D   y HK / y LK F 
     (Ludwig, E. E., 1997)
 Ss   log  y LK / y HK F  ( y HK / y LK ) B 
 log 0,1197 / 0,0000D  0,0010 / 0,0948F 
=  
 log 0,0948 / 0,0010F  (0,0100 / 0,8744) B 
= 4,3474
St = Sr + S s
St = Ss (Sr / Ss ) + Ss
17,5452 = (49,7006) Ss + Ss
= 0,3461 Ss
Ss = 17,5452 / 49,7006
= 0,3530
Stage pada rectifier :
Sr = St – S s
= 17,5452 – 0,3461
= 17,1991
Stage aktual pada rectifier :
Sr, act = (Sr – 1) / Eo
= (17,1991– 1) / 0,7000
= 23,1416
≈ 24
Jadi, umpan masuk pada stage ke-24 dari puncak kolom distilasi.
C. Desain Kolom Bagian Atas (Rectifying Section)
1) Data untuk rectifying section.
Data laju alir untuk rectifying section didapat dari perhitungan neraca massa.
D = 14.226,3161 kg/jam
L = 14.226,3161 kg/jam
= 3,9518 kg/det
V =L+D
= 32.151,8123 kg/jam
= 8,9311 kg/det
Data Fisik Vapor Liquid
Laju alir massa (kg/det) 8,9311 3,9178
Densitas (kg/m3) 0,7123 978,8529
Laju alir volum (m3/det) 12,5389 0,0040
Tegangan permukaan (N/m) 0,081

2) Diameter Kolom
Liquid –Vapour Flow Parameter (FLV)

LW V
FLV = (Sinnot, R. K., 2005)
VW L

3,9178 kg/det 0,7123


FLV =
8,9311 kg/det 978,8529
= 0,0119
Ditentukan tray spacing = 0,6000 m
Dari fig. 11.27 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) didapat nilai
konstanta K1 = 0,1200
Koreksi untuk tegangan permukaan:

  
0, 2

K1* =   K1 (Sinnot, R. K., 2005)


 0,02 
0, 2
 0,8918 
=   0,048
 0,02 
= 0,1200
Kecepatan flooding (uf):

 L  V
uf = K1 * (Sinnot, R. K., 2005)
V
978,8529  0,7123
= 0,1200
978,8529
= 9,5049 m/s

Desain untuk 80% flooding pada laju alir maksimum ( u )

u = 0,8×uf (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,8× 39,5039 m/s
= 7,6031 m/s
Laju alir volum maksimum (Uv maks)
V
Uv maks =
V
8,9311 kg/s
=
0,7123 kg/m 3
= 12,5389 m3/s
Net area yang dibutuhkan (An)
U V maks
An = 
(Sinnot, R. K., 2005)
u
12,5389 m 3 /s
=
3,0413 m/s
= 1,6492 m2
Cross sectional area dengan 12% downcormer area (Ac):
An
Ac = (Sinnot, R. K., 2005)
1  0,12

1,6492 m 2
=
1  0,12
= 1,8741 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
Dc = (Sinnot, R. K., 2005)
3,14

4 . (1,8741m 2 )
=
3,14
= 1,5451 m
3) Desain Plate
Downcomer area (Ad).
Ad = persen downcomer × Ac
= 12% (1,8741 m2)
= 0,2249 m2
Active area (Aa)
Aa = Ac – 2 Ad (Sinnot, R. K., 2005)
= 1,8741 m2 – 2 (0,2249 m2)
= 1,4243 m2
Hole area (Ah) diambil 12% dari Aa
Ah = 12 % ×Aa
= 0,1709 m2
Panjang weir (lw) ditentukan dari fig. 11.31 Chemical Engineering Design (Sinnot, R.
K., 2005).
Ad
Ordinat = 100
Ac
0,2249
= 100
1,8741
= 12
lw
Absis =
Dc
= 0,7600
Sehingga :
lw = Dc× 0,76
= 1,5451 m × 0,7600
= 1,1743 m
Penentuan nilai weir height (hw), hole diameter (dh), dan plate thickness untuk kolom
bagian atas dan bawah, berdasarkan rekomendasi dari Chemical Engineering Design
(Sinnot, R. K., 2005).
Weir height (hw) = 45 mm
Hole diameter (dh) = 5 mm
Plate thickness = 5 mm
4) Pengecekan
a) Cek weeping
Laju cairan maksimum (Lm, max)
L
Lm, max =
3600
14226,3161 kg/jam
=
3600
= 3,9518 kg/det.
Laju cairan minimum (Lm,min)
Laju cairan minimum pada 70% liquid turn down ratio.
Lm,min = 0,7 . Lm, max
= 0,7 (3,9518 kg/det)
= 2,7662 kg/det
Weir liquid crest, (how).
2
 L  3
how = 750  m  (Sinnot, R. K., 2005)
 ρl l w 
2
 L , maks  3
how,maks = 750  m 
 l lw 
2
 3,9518 kg/det  3
= 750  3 
 (978,8529kg/m )( 1,8567) 
= 2,9549 mm liquid
2
 L , min  3
how,min = 750  m 
 l lw 
2
 2,7662 kg/det  3
= 750  3 
 (978,8529kg/m )( 1,8567) 
= 01,4479 mm liquid
Pada laju minimum
hw + how = 45 mm + 1,4479 mm
= 45,4479 mm
Dari fig. 11.30 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005):
K2 = 29,9
Minimum design vapour velocity (ŭh).

ŭh =
K 2  0,90 25,4  d h  (Sinnot, R. K., 2005)
 V  2
1

=
29,9000  0,90 25,4  5,0000 .
0,7123 2
1

= 13,6736 m/s
Actual minimum vapour velocity (Uv, min actual)
minimum vapour rate
Uv,min actual = (Sinnot, R. K., 2005)
Ah
minimum vapour rate = 0,7 ×maximum vapour rate
= 0,7× 1
= 8,7772 m/s
8,7772
Uv,min actual =
13,6736
=51,3546 m/s
Nilai ini diterima, karena minimum operating rate harus berada diatas nilai minimum
design vapour velocity (13,6736 m/s)
b) Plate pressure drop
Jumlah uap maksimum yang melewati hole (Ǚh)
Uv, maks
Ǚh = (Sinnot, R. K., 2005)
Ah
12,5389
=
0,1709
= 29,3455 m/s
Dari figure 11.34 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005), untuk :
Plate thickness 5 mm
= = 1,00
hole diameter 5 mm

Ah Ah
= = 0,1709
Ap Aa
Ah
× 100 = 12
Ap
Didapat nilai orifice coefficient (Co) = 0,86.
Dry plate drop (hd)
2
   
Uh
hd = 51   V (Sinnot, R. K., 2005)
 Co   L
 
2
 73,3637  0,7123
= 51  
 0,86  978,8529
= 270,0603 mm liquid
Residual head (hr)
12,5 .10 3
hr = (Sinnot, R. K., 2005)
L

12,5 .10 3
=
978,8529
= 12,7700 mm liqiud
Total pressure drop (ht)
ht = hd + (hw + how) + hr (Sinnot, R. K., 2005)
= 270,0603 + 46,4479 + 12,7700
= 329,2782 mm liquid
c) Downcomer liquid backup
Downcomer pressure loss (hap)
hap = hw – (10 mm) (Sinnot, R. K., 2005)
= 45 – 10
= 35 mm
Area under apron (Aap)
Aap = hap . lw (Sinnot, R. K., 2005)
= 35 × 10-3(1,1743 m)
= 0,0411 m2
Karena nilai Aap lebih kecil dari nilai Ad (0,2249 m2), maka nilai Aap yang
digunakan pada perhitungan head loss di downcomer (hdc) =
Head loss in the downcomer (hdc)
2
 L , max 
hdc = 166  m  (Sinnot, R. K., 2005)
  L Aap 
2
 3,9178 
= 166  
 978,8529 (0,0411) 
= 0,6017 mm
Downcomer back up (hb)
hb = (hw + how) + ht + hdc (Sinnot, R. K., 2005)
= 46,4479+ 329,3782 + 0,6017
= 377,3278 mm
= 0,3773 m
hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2
(plate spacing + weir height)/2 = (0,6000 + 0,0450) / 2
= 0,3225 m
Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2,
telah terpenuhi.
d) Cek residence time (tr)
Residence time (tr) harus lebih dari 3 s.

A d h bc ρ L
tr = (Sinnot, R. K., 2005)
L m , maks
(0,2249) . (0,3773) .(978,8529)
=
3,9518
= 21,0190 s
Ketentuan bahwa nilai tr harus lebih dari 3 s telah terpenuhi.
e) Cek entrainment
Nilai fractional entrainment harus lebih kecil dari 1.(Sinnot, R. K., 2005)
Persen flooding aktual:
Uv maks
uv = (Sinnot, R. K., 2005)
An
12,5389
=
1,6492
= 7,6031 m/s
uv
% flooding = 100% (Sinnot, R. K., 2005)
uf

7,6031
= 100%
9,5039
= 80%
Untuk nilai FLV = 0,0118 dari fig. 11.29 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K.,
2005), didapat nilai ψ = 0,0200.
Ketentuan bahwa nilai ψ harus lebih kecil dari 1 telah terpenuhi.
5) Trial Plate Layout.
Digunakan plate tipe cartridge, dengan unperforated strip 50 mm mengelilingi pinggir
plate dan lebar calming zone 50 mm.

lw
Dari fig. 11.32 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) pada = 0,76,
Dc
didapat nilai θC = 100o
Sudut subtended antara pinggir plate dengan unperforated strip (θ)
θ = 180 – θC
= 180 – 100
= 80o
Mean length, unperforated edge strips (Lm)
  
Lm = Dc  hw 3,14   (Sinnot, R. K., 2005)
 180 
 80 
= (1,5451 - (0,0450)) × 3,14  
 180 
= 2,0935 m
Area of unperforated edge strip (Aup)
Aup = hw×Lm (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,0450×2,0935
= 0,0942 m2
Mean length of calming zone (Lcz)
 
Lcz = ( Dc  hw) sin  C  (Sinnot, R. K., 2005)
 2 
 100 
= (21,5451 −0,0450) sin  
 2 
= 1,1491 m
Area of calming zone (Acz)
Acz = 2 (Lcz×hw) (Sinnot, R. K., 2005)
= 2 (1,1491 ×0,0450)
= 0,1034 m2
Total perforated area (Ap)
Ap = Aa – (Aup + Acz) (Sinnot, R. K., 2005)
= 1,4243 – (0,0942 + 0,1034)
= 1,2267 m2
Nilai lp/dh harus berada dalam range 2,5 – 4.0 (Sinnot, R. K., 2005).
Dari fig. 11.33 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) didapat nilai lp/dh =
2,6 untuk nilai Ah/Ap = ( 0,4273 / 3,2448) = 0,1317.
Jumlah holes
Area untuk 1 hole (Aoh):
2
dh
Aoh = 3,14
4
(5,0000 m) 2
= 3,14
4
= 0,00002 m2
Ah
Jumlah holes =
Aoh
0,1709
=
0,00002
= 8.709,0240
= 8.710 holes
6) Ketebalan Dinding Kolom Bagian Atas
Karena ketebalan dinding bagian silinder lebih tebal dari head, maka digunakan tebal
silinder.
P.ri
t=  C (Peters, M. S.danK. D. Timmerhaus, 1991)
S .E j  0,6.P

Keterangan :
P = Tekanan desain = 5 × tekanan operasi
= 5 ×1,010atm
= 5,050 atm
ri = Jari-jari kolom = 0,773 m
S = Tekanan kerja yang diperbolehkan untuk stainless steel 316
= 932,2300 atm
Ej = Efisien pengelasan = 0,850
Dari Handbook of Corrosion Data (Craig, B. D. dan D. B. Anderson, 1995), laju korosi untuk
Stainless Steel 316 pada lingkungan asam propionat sebesar 0,0360 mm/tahun.
C = Tebal korosi yang diizinkan = laju korosi ×service life
= 0,0360 mm/tahun × 11 tahun
= 0,000396 mm
= 0,0004 m
5 atm  0,7726 m
t =  0,0004 m
(932,2300 atm  0,8500)  (0,6  5,0500 atm)
= 0,0053 m
= 0,5338 cm
Sehingga :
OD = ID + 2 t
= 1,5451 m + 2 (0,0052 m).
= 1,5558 m
D. Desain Kolom Bagian Bawah (Stripping Section)
1) Data fisik untuk stripping section
Dari perhitungan neraca massa, diperoleh data sebagai berikut.
L’ =F + L
= 89.215,7904 kg/jam
= 34,7822 kg/det
V’ =V
= 14.226,3161 kg/jam
= 3,9178 kg/det

Data Fisik Vapor Liquid


Laju alir massa (kg/det) 3,9178 24,7822
Densitas (kg/m3) 1,9295 978,8529
Laju alir volum (m3/det) 2,0480 0,0253
Tegangan permukaan (N/m) 0,080

2) Diameter Kolom
Liquid –Vapour Flow Parameter (FLV)

LW V
FLV = (Sinnot, R. K., 2005)
VW L

24,7822 kg/det 1,9295


FLV =
3,9178 kg/det 978,8529
= 0,2784
Ditentukan tray spacing = 0,3000 m
Dari fig. 11.27 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) didapat nilai
konstanta K1 = 0,0468
Koreksi untuk tegangan permukaan:
  
0, 2

K1* =   K1 (Sinnot, R. K., 2005)


 0,02 
0, 2
 0,1394 
=   0,0780
 0,02 
= 0,0690
Kecepatan flooding (uf):

 L  V
uf = K1 * (Sinnot, R. K., 2005)
V

978,8529  1,9295
= 0,0690
1,9295
=1,5527 m/s

Desain untuk 80% flooding pada laju alir maksimum ( u )

u = 0,8×uf (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,8× 1,5527 m/s
= 1,2422 m/s
Laju alir volume maksimum (Uv maks)
Uv maks = 2,0480 m3/s
Net area yang dibutuhkan (An)
U V maks
An = 
(Sinnot, R. K., 2005)
u
2,0480 m 3 /s
=
1,2422 m/s
= 1,6488 m2
Cross sectional area dengan 12%downcormer area (Ac):
An
Ac = (Sinnot, R. K., 2005)
1  0,12

2,0480 m 2
=
1  0,12
= 11,8736 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
Dc = (Sinnot, R. K., 2005)
3,14

4 . ( 2,0480 m 2 )
=
3,14
= 1,5449 m
3) Desain Plate
Downcomer area (Ad).
Ad = persen downcomer × Ac
= 12% x (1,8736 m2)
= 0,2248 m2
Active area (Aa)
Aa = Ac – 2 Ad (Sinnot, R. K., 2005)
= 1,8736 m2 – 2 (0,2248 m2)
= 1,4239 m2
Hole area (Ah) diambil 12% dari Aa
Ah = 13% ×Aa
= 13% × 1,4239 m2
= 0,1851 m2
Panjang weir (lw) ditentukan dari fig. 11.31 Chemical Engineering Design (Sinnot, R.
K., 2005).
Ad
Ordinat = 100
Ac
0,1337
= 100
1,1145
= 12
lw
Absis =
Dc
= 0,76
Sehingga :
lw = Dc× 0,76
= 0,7600 m × 0,76
= 1,1741 m
Penentuan nilai weir height (hw), hole diameter (dh), dan plate thickness untuk kolom
bagian atas dan bawah, berdasarkan rekomendasi dari Chemical Engineering Design
(Sinnot, R. K., 2005).
Weir height (hw) = 45 mm
Hole diameter (dh) = 5 mm
Plate thickness = 5 mm
4) Pengecekan
f) Cek weeping
Laju cairan maksimum (Lm, max)
L
Lm, max =
3600
89.215,7904 kg/jam
=
3600
= 24,7822 kg/det.
Laju cairan minimum (Lm,min)
Laju cairan minimum pada 70% liquid turn down ratio.
Lm,min = 0,7 . Lm, max
= 0,7 (23,8665 kg/det)
= 16,7066 kg/det
Weir liquid crest, (how).
2
 L  3
how = 750  m  (Sinnot, R. K., 2005)
 ρl l w 
2
 L , maks  3
how,maks = 750  m 
 l lw 
2
 24,7822 kg/det  3
= 750  3 
 (978,8529kg/m )( 1,1741) 
= 58,1030 mm liquid
2
 L , min  3
how,min = 750  m 
 l lw 
2
 17,3475 kg/det  3
= 750  3 
 (978,8529 kg/m )(1,1741) 
= 45,8069 mm liquid

Pada laju minimum


hw + how = 45 mm + 45,8069 mm
= 90,8069 mm
Dari fig. 11.30 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005):
K2 = 30,9500
Minimum design vapour velocity (ŭh).

ŭh =
K 2  0,90 25,4  d h  (Sinnot, R. K., 2005)
 V 
1
2

=
30,9500  0,90 25,4  5,0000 .
1,9295 2
1

= 9,0636 m/s
Actual minimum vapour velocity (Uv, min actual)
minimum vapour rate
Uv,min actual = (Sinnot, R. K., 2005)
Ah
minimum vapour rate = 0,7 ×maximum vapour rate
= 0,7× 1,4336 m/s
= 1,4336 m/s
1,4336
Uv,min actual =
0,1851
= 7,7447 m/s
Nilai ini diterima, karena minimum operating rate harus berada diatas nilai minimum
design vapour velocity (9,0636 m/s)
g) Plate pressure drop
Jumlah uap maksimum yang melewati hole (Ǚh)
Uv, maks
Ǚh = (Sinnot, R. K., 2005)
Ah
1,4336
=
0,1851
= 7,7447 m/s
Dari figure 11.34 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005), untuk :
Plate thickness 5 mm
= = 1,0000
hole diameter 5 mmr

Ah Ah
= = 0,1300
Ap Aa
Ah
× 100 = 13
Ap
Didapat nilai orifice coefficient (Co) = 0,87.

Dry plate drop (hd)


2
   
Uh
hd = 51   V (Sinnot, R. K., 2005)
 Co   L
 
2
 7,7447  1,9295
= 51  
 0,8700  978,8529
= 7,9667 mm liquid
Residual head (hr)
12,5 .10 3
hr = (Sinnot, R. K., 2005)
L

12,5 .10 3
=
978,8529
= 12,7700 mm liqiud
Total pressure drop (ht)
ht = hd + (hw + how) + hr (Sinnot, R. K., 2005)
= 7,9667 + 90,8069 + 12,7700
= 111,5436 mm liquid
h) Downcomer liquid backup
Downcomer pressure loss (hap)
hap = hw – (10 mm) (Sinnot, R. K., 2005)
= 45 – 10
= 35 mm
Area under apron (Aap)
Aap = hap . lw (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,0350 × 10-3(1,1741 m)
= 0,0411 m2
Karena nilai Aap lebih kecil dari nilai Ad (0,191 m2), maka nilai Aap yang
digunakan pada perhitungan head loss di downcomer (hdc) =
Head loss in the downcomer (hdc)
2
 L , max 
hdc = 166  m  (Sinnot, R. K., 2005)
  L Aap 
2
 24,7822 
= 166  
 978,8529 (0,0411) 
= 63,0064 mm
Downcomer back up (hb)
hb = (hw + how) + ht + hdc (Sinnot, R. K., 2005)
= 90,8069 + 111,5436 + 63,0064
= 265,3569 mm
= 0,2654 m
hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2
(plate spacing + weir height)/2 = (0,3000 + 0,0450) / 2
= 0,1725
Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2,
telah terpenuhi.
i) Cek residence time (tr)
Residence time (tr) harus lebih dari 3 s.

A d h bc ρ L
tr = (Sinnot, R. K., 2005)
L m , maks
(0,2248) . (0,2654) .(978,8529)
=
24,7822
= 2,3565 s
Ketentuan bahwa nilai tr harus lebih dari 3 s telah terpenuhi.
j) Cek entrainment
Nilai fractional entrainment harus lebih kecil dari 1.(Sinnot, R. K., 2005)

Persen flooding aktual:


Uv maks
uv = (Sinnot, R. K., 2005)
An
2,0480 m/s
=
1,6488 m 2
= 1,2422 m/s
uv
% flooding = 100% (Sinnot, R. K., 2005)
uf

1,2422
= 100%
1,5527
= 80%
Untuk nilai FLV = 0,2705 dari fig. 11.29 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K.,
2005), didapat nilai ψ = 0,0090.
Ketentuan bahwa nilai ψ harus lebih kecil dari 1 telah terpenuhi.
5) Trial Plate Layout.
Digunakan plate tipe cartridge, dengan unperforated strip 50 mm mengelilingi pinggir
plate dan lebar calming zone 50 mm.
lw
Dari fig. 11.32 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) pada = 0,76,
Dc
didapat nilai θC = 99,0000o
Sudut subtended antara pinggir plate dengan unperforated strip (θ)
θ = 180 –θC
= 180 – 9,0000
= 81,0000o
Mean length, unperforated edge strips (Lm)
  
Lm = Dc  hw 3,14   (Sinnot, R. K., 2005)
 180 
 81,000 
= (1,5449 - (0,0450)) × 3,14  
 180 
= 2,1194 m
Area of unperforated edge strip (Aup)
Aup = hw×Lm (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,0450 ×2,1194
= 0,087 m2
Mean length of calming zone (Lcz)
 
Lcz = ( Dc  hw) sin  C  (Sinnot, R. K., 2005)
 2 
 99,0000 
= (1,5449 – 0,0450) sin  
 2 
= 0,1026 m
Area of calming zone (Acz)
Acz = 2 (Lcz×hw) (Sinnot, R. K., 2005)
= 2 (0,8718 × 0,0450)
= 0,0126 m2
Total perforated area (Ap)
Ap = Aa – (Aup + Acz) (Sinnot, R. K., 2005)
= 1,4239 – (0,0954 + 0,106
= 1,2259 m2
Nilai lp/dh harus berada dalam range 2,5 – 4.0 (Sinnot, R. K., 2005).
Dari fig. 11.33 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) didapat nilai lp/dh =
2,4900 untuk nilai Ah/Ap = (0,1101 / 0,6956) = 0,1583.
Jumlah holes
Area untuk 1 hole (Aoh):
2
d
Aoh = 3,14 h
4
(0,0050 m) 2
= 3,14
4
= 0,00002 m2
Ah
Jumlah holes =
Aoh
0,1851
=
0,00002
= 9.432,3711
= 9433 holes
6) Ketebalan Dinding Kolom Bagian Bawah
Karena ketebalan dinding bagian silinder lebih tebal dari head, maka digunakan tebal
silinder.
P.ri
t=  C (Peters, M. S.danK. D. Timmerhaus, 1991)
S .E j  0,6.P

Keterangan :
P = Tekanan desain = 5 × tekanan operasi
= 5 × 1,6 atm
= 8,0000 atm
ri = Jari-jari kolom = 0,7725 m
S = Tekanan kerja yang diperbolehkan untuk stainless steel 316
= 932,2300 atm
Ej = Efisien pengelasan = 0,8500
Dari Handbook of Corrosion Data (Craig, B. D. dan D. B. Anderson, 1995), laju korosi untuk
Stainless Steel 316 pada lingkungan asam propionat sebesar 0,0360 mm/tahun.
C = Tebal korosi yang diizinkan = laju korosi ×service life
= 0,0360 mm/tahun × 11 tahun
= 0,3960 mm
= 0,0004 m
8,0000 atm  0,7725 m
t =  0,0004 m
(932,2300 atm  0,8500)  (0,6  8,0000 atm)
= 0,0082 m
= 0,8242 cm
Karena ketebalan dinding kolom bagian bawah lebih tebal, maka ketebalan dinding kolom
bagian atas disamakan dengan kolom bagian bawah.
Sehingga :
OD = ID + 2 t
= 1,5449 m + 2 (0,0082 m)
= 1,5614 m
E. Total Pressure Drop

Pressure drop per plate


rectifying section = 329,2782 mm
= (329,2782× 10-3 m) × (9,8 m/s2) × (978,8529 kg/m3)
= 3.158,6863 Pa
stripping section = 111,5436 mm
= (111,54386 × 10-3 m) × (9,8 m/s2) × (978,8529 kg/m3)
= 1.070,0112 Pa
total pressure drop:
ΔP = (N1× ΔP1) + (N2× ΔP2)
= (24×3.158,6863) + (26×1.070,0112)
=103.628,7611 Pa
= 1,0227 atm

F. Tinggi Kolom Distilasi


H = [(N1.tray spacing) + (N2.tray spacing)]
= [(24 × 0,6000) + (26× 0,3000)]
= 23,1000 m
He (atas) = tinggi tutup ellipsoidal
= ¼× ID
= ¼× 1,5451 m
= 0,3863 m
He (bawah)= tinggi tutup ellipsoidal
= ¼× ID
= ¼× 1,5449 m
= 0,3862 m
Ht = H + He(atas) + He(bawah)
= 23,1000 m + 0,3863 m + 0,3862 m
= 238725 m
IDENTIFIKASI
Nama / Kode Alat Kolom Distilasi-03 (KD-03)
Jenis Sieve Tray Column
Jumlah 1 buah
Operasi Kontiniu
Fungsi Memisahkan fraksi berat pada asam akrilat
DATA DESAIN
Top Bottom
Tekanan 1,0100 atm 1,6000 atm
o
Temperatur 100,2093 C 133,7149 0C
KOLOM
Tinggi kolom 23,873 M
Feed stage stage ke- 24
Total tray 50 Tray
Top Bottom
Diameter 1,5451 M 1,5451 m
Tray spacing 0,6000 M 0,3000 m
Jumlah tray 24 Buah 26 buah
Tebal silinder 8,2422 Mm 8,2422 mm
Tebal head 8,2422 mm 8,2422 mm
Material Carbon Steel
PELAT
Top Bottom
2
Downcomer area 0,2249 m 0,2248 m2
Active area 1,4243 m2 1,4239 m2
Hole diameter 5 mm 5 mm
Hole area 0,1709 m2 0,1851 m2
Tinggi weir 45 m 45 m
Panjang weir 1,1743 m 1,1741 m
Tebal pelat 5 mm 5 mm
Pressure drop per tray 329,2782 mm liquid 111,5436 mm liquid
Tipe aliran cairan Single pass Single pass
Desain % flooding 80 % 80 %
Jumlah hole 8.710 buah 9.433 buah
L.3.21. KOLOM DISTILASI-02 (KD-02)
A. Gambaran Umum
Fungsi : Memisahkan asam akrilat dari heavy compounds
Tipe : Sieve Tray Column
Gambar :

CD-01

ACC-01

F KD-02

RB-02

B. Menentukan Kondisi Operasi


Dengan trial and error, didapatkan kondisi operasi:
4) Kondisi feed pada bubble point :
T = 143,8 oC = 416,9 K
P = 1,2 atm = 912 mmHg

No Komponen n Ki yi xi
1 Air 1,0564 1,6750 0,0137 0,0041
2 Akrolein 0,0000 1,6750 0,0000 0,0000
3 Propionaldehida 0,0000 1,6750 0,0000 0,0000
4 Asam Akrilat 222,6878 1,6750 0,7814 0,8704
5 Asam Propionat 4,0061 1,6750 0,0143 0,0157
6 Asam Format 0,2559 1,6750 0,0026 0,0010
7 Asam Asetat 27,8506 1,6750 0,1886 0,1886
Total 255,8568 1,0000 1,0000

5) Kondisi bottom pada bubble point :


T = 147,5 oC = 420,7 K
P = 1,2 atm = 912 mmHg
No Komponen N Ki xi yi= xi . Ki
1 Air 0,0000 3,6660 0,0000 0,0000
2 Akrolein 0,0000 8,5806 0,0000 0,0000
3 Propionaldehida 0,0000 10,5311 0,0000 0,0000
4 Asam Akrilat 221,5743 0,9995 0,9818 0,9813
5 Asam Propionat 3,9794 1,0221 0,0176 0,0180
6 Asam Format 0,0000 2,8597 0,0000 0,0000
7 Asam Asetat 0,1393 1,9072 0,0006 0,0012
Total 225,6930 1,0000 1,0000

6) Kondisi distilat pada dew point :


T = 118,6 oC = 391,7 K
P = 1 atm = 767 mmHg

No Komponen kmol Ki yi xi = yi/Ki


1 Air 1,0564 1,8761 1,8761 0,0187
2 Akrolein 0,0000 5,7714 5,7714 0,0000
3 Propionaldehida 0,0000 7,0242 7,0242 0,0000
4 Asam Akrilat 1,1134 0,4856 0,4856 0,0760
5 Asam Propionat 0,0266 0,4792 0,4792 0,0018
6 Asam Format 0,2559 1,6684 1,6684 0,0051
7 Asam Asetat 27,7113 1,0226 1,0226 0,8984
Total 30,1637 1,000 1,000

C. Perhitungan Desain Kolom Distilasi


8) Menentukan Volatilitas Relatif, α
Komponen kunci:
Light Key : Asam Asetat
Heavy Key : Asam Akrilat
K LK
 (Ludwig, E. E., 1997)
K HK
αD = KLK / KHK
= 1,0226 / 0,48856
= 2,1059
αB = KLK / KHK
= 1,9072 / 0,9995
= 1,9081
 avg =  D  B (Ludwig, E. E., 1997)

= 2,1059 1,9081
= 2,0046
9) Menentukan Stage Minimum, Smin
Stage minimum ditentukan dengan metode Fenske.
log  y LK / y HK D  x HK / x LK B 
Smin = (Winkle, M. V., 1967)
log ( avg )

log 01,0226 / 0,4856D  0,9818 / 0,0006B 


=
log (2,0046)
= 11,6719
Nmin = Smin– 1
= 11,6719 – 1
= 10,6719
10) Menentukan Refluks Minimum, Rmin
n
xF
1 – q = q=1 (Winkle, M. V., 1967)
1 (   ) / 
n
xD
Rm + 1 =  (   ) / 
1
(Winkle, M. V., 1967)

Komponen xf xD α α * xf/(α - θ) α * xD/(α - θ)


Air 0,6937 0,8744 3,8958 0,6937 0,8744
Akrolein 0,0055 0,0070 12,3288 0,0055 0,0070
Propionaldehida 0,0001 0,0001 14,9927 0,0001 0,0001
Asam Akrilat 0,0042 0,0000 1,0000 0,0042 0,0000
Asam Propionat 0,0001 0,0000 0,9844 0,0001 0,0000
Asam Format 0,0953 0,1173 3,5158 0,0953 0,1173
Asam Asetat 0,2012 0,0013 2,1322 0,2012 0,0013
1,0000 1,0000 1,0000
Rmin = 1,0005 − 1 = 0,0005
R = 1,5 × Rmin = 1,5 × 0,0000 = 0,0008
Tray Teoritis pada Refluks Aktual
Jumlah tray teoritis pada refluks aktual ditentukan dengan Metode Gilliland.
Diketahui: Rmin = 0,0008
Nmin = 10,6719
L / D  ( L / D) m 0,0000  0,0000
=
L/ D 1 0,0000  1
= 0,0000
Dari grafik 5.18 Distillation (Winkle, M. V., 1967) diperoleh:
N  Nm
= 0,5000
N 1
N  N m N  10,6719

N 1 N 1
N = 22,3437 stage
≈ 23 stage
11) Efisiensi Tray
Ttop = 118,6 oC
Tbottom =147,5 oC
 Ttop  Tbottom 
Tavg =  
 2 
Tavg = 133,1 oC
Eo = 51 - 32,5 log (µa x αavg) (Sinnot, R. K., 2005)

viskositas campuran, µa = 0,1099 mPa.s


Molar Average Viscosity = µa× αavg
= 0,1099× 2,0046
= 0,2203
Dari fig. 11.13 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005), diperoleh efisiensi
tray (Eo) = 69%
12) Menentukan Stage Aktual
Nact = Nteoritis / Eo
Nact = 32,3822 / 0,69
Nact = 33,3822 stage
Dengan ditambah stage reboiler maka:
Sact = Nact + 1
Sact = 32,3822 + 1
Nact = 33,3822
≈ 34 stage
13) Menentukan Lokasi Feed
Lokasi feed ditentukan dengan menggunakan metode Ludwig.
 Sr   log x LK / x HK D   y HK / y LK F 
     (Ludwig, E. E., 1997)
 Ss   log  y LK / y HK F  ( y HK / y LK ) B 
 log 0,0006 / 0,9818D  0,4856 / 1,0226F 
=  
 log 1,0226 / 0,4856F  (0,4856 / 1,0226) B 
= 0,2496
St = Sr + S s
St = Ss (Sr / Ss ) + Ss
33,3822 = (0,2496) Ss + Ss
= 14,9745 Ss
Ss = 14,9745 /
= 0,3530
Stage pada rectifier :
Sr = St – S s
= 17,5452 – 0,3461
= 17,1991
Stage aktual pada rectifier :
Sr, act = (Sr – 1) / Eo
= (17,1991– 1) / 0,6900
= 14,9745
≈ 15
Jadi, umpan masuk pada stage ke-15 dari puncak kolom distilasi.
G. Desain Kolom Bagian Atas (Rectifying Section)
7) Data untuk rectifying section.
Data laju alir untuk rectifying section didapat dari perhitungan neraca massa.
D = 14.226,3161 kg/jam
L = 14.226,3161 kg/jam
= 3,9518 kg/det
V =L+D
= 32.151,8123 kg/jam
= 8,9311 kg/det
Data Fisik Vapor Liquid
Laju alir massa (kg/det) 8,9311 3,9518
Densitas (kg/m3) 30,2612 933,8432
Laju alir volum (m3/det) 0,2951 0,0040
Tegangan permukaan (N/m) 0,081

8) Diameter Kolom
Liquid –Vapour Flow Parameter (FLV)

LW V
FLV = (Sinnot, R. K., 2005)
VW L

3,9518 kg/det 30,2612


FLV =
8,9311 kg/det 933,8432
= 0,0797
Ditentukan tray spacing = 0,6000 m
Dari fig. 11.27 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) didapat nilai
konstanta K1 = 0,1200
Koreksi untuk tegangan permukaan:

  
0, 2

K1* =   K1 (Sinnot, R. K., 2005)


 0,02 
0, 2
 2,5008 
=   0,3152
 0,02 
= 0,1200
Kecepatan flooding (uf):

 L  V
uf = K1 * (Sinnot, R. K., 2005)
V
933,8432  30,2612
= 0,1200
30,2612
= m/s

Desain untuk 80% flooding pada laju alir maksimum ( u )

u = 0,8×uf (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,8× 39,5039 m/s
= 30,2612 m/s
Laju alir volum maksimum (Uv maks)
V
Uv maks =
V
8,9311 kg/s
=
0,7123 kg/m 3
= 0,2951 m3/s
Net area yang dibutuhkan (An)
U V maks
An = 
(Sinnot, R. K., 2005)
u
0,2951 m 3 /s
=
30,2612 m/s
= 0,2142 m2
Cross sectional area dengan 12% downcormer area (Ac):
An
Ac = (Sinnot, R. K., 2005)
1  0,12

0,2142 m 2
=
1  0,12
= 0,2434 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
Dc = (Sinnot, R. K., 2005)
3,14

4 . (0,2434 m 2 )
=
3,14
= 0,5568 m
9) Desain Plate
Downcomer area (Ad).
Ad = persen downcomer × Ac
= 12% (0,2434 m2)
= 0,0292 m2
Active area (Aa)
Aa = Ac – 2 Ad (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,2434 (0,0292 m2)
= 0,1850 m2
Hole area (Ah) diambil 12% dari Aa
Ah = 12 % ×Aa
= 0,0222 m2
Panjang weir (lw) ditentukan dari fig. 11.31 Chemical Engineering Design (Sinnot, R.
K., 2005).
Ad
Ordinat = 100
Ac
0,0292
= 100
0,2534
= 12
lw
Absis =
Dc
= 0,7600
Sehingga :
lw = Dc× 0,76
= 0,5568 m × 0,7600
= 0,4232 m
Penentuan nilai weir height (hw), hole diameter (dh), dan plate thickness untuk kolom
bagian atas dan bawah, berdasarkan rekomendasi dari Chemical Engineering Design
(Sinnot, R. K., 2005).
Weir height (hw) = 45 mm
Hole diameter (dh) = 5 mm
Plate thickness = 5 mm
10) Pengecekan
k) Cek weeping
Laju cairan maksimum (Lm, max)
L
Lm, max =
3600
14.226,3161 kg/jam
=
3600
= 3,9518 kg/det.
Laju cairan minimum (Lm,min)
Laju cairan minimum pada 70% liquid turn down ratio.
Lm,min = 0,7 . Lm, max
= 0,7 (3,9518 kg/det)
= 2,7662 kg/det
Weir liquid crest, (how).
2
 L  3
how = 750  m  (Sinnot, R. K., 2005)
 ρl l w 
2
 L , maks  3
how,maks = 750  m 
 l lw 
2
 3,9518 kg/det  3
= 750  3 
 (933,8432kg/m )( 0,4232) 
= 0,0250 mm liquid
2
 L , min  3
how,min = 750  m 
 l lw 
2
 2,7662 kg/det  3
= 750  3 
 (933,8432kg/m )( 0,4232) 
= 12,2490 mm liquid
Pada laju minimum
hw + how = 45 mm + 12,2490 mm
= 57,2490 mm
Dari fig. 11.30 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005):
K2 = 29,1
Minimum design vapour velocity (ŭh).

ŭh =
K 2  0,90 25,4  d h  (Sinnot, R. K., 2005)
 V  2
1

=
29,1000  0,90 25,4  5,0000 .
30,2612 2
1

= 1,9524 m/s
Actual minimum vapour velocity (Uv, min actual)
minimum vapour rate
Uv,min actual = (Sinnot, R. K., 2005)
Ah
minimum vapour rate = 0,7 ×maximum vapour rate
= 0,7× 1
= 0,2066 m/s
0,2066
Uv,min actual =
0,0222
=9,3070 m/s
Nilai ini diterima, karena minimum operating rate harus berada diatas nilai minimum
design vapour velocity (1,9524 m/s)
l) Plate pressure drop
Jumlah uap maksimum yang melewati hole (Ǚh)
Uv, maks
Ǚh = (Sinnot, R. K., 2005)
Ah
0,2951
=
0,0222
= 13,2957 m/s
Dari figure 11.34 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005), untuk :
Plate thickness 5 mm
= = 1,00
hole diameter 5 mm

Ah Ah
= = 0,0222
Ap Aa
Ah
× 100 = 12
Ap
Didapat nilai orifice coefficient (Co) = 0,86.
Dry plate drop (hd)
2
   
Uh
hd = 51   V (Sinnot, R. K., 2005)
 Co   L
 
2
13,2957  30,2612
= 51  
 0,86  933,8432
= 395,0092 mm liquid
Residual head (hr)
12,5 .10 3
hr = (Sinnot, R. K., 2005)
L

12,5 .10 3
=
933,8432
= 13,3855 mm liqiud
Total pressure drop (ht)
ht = hd + (hw + how) + hr (Sinnot, R. K., 2005)
= 395,0092 + 57,2490 + 13,3855
= 465,6437 mm liquid
m) Downcomer liquid backup
Downcomer pressure loss (hap)
hap = hw – (10 mm) (Sinnot, R. K., 2005)
= 45 – 10
= 35 mm
Area under apron (Aap)
Aap = hap . lw (Sinnot, R. K., 2005)
= 35 × 10-3(0,4232 m)
= 0,0148 m2
Karena nilai Aap lebih kecil dari nilai Ad (0,2249 m2), maka nilai Aap yang
digunakan pada perhitungan head loss di downcomer (hdc) =
Head loss in the downcomer (hdc)
2
 L , max 
hdc = 166  m  (Sinnot, R. K., 2005)
  L Aap 
2
 3,9518 
= 166  
 933,8432 (0,4232) 
= 13,5499 mm
Downcomer back up (hb)
hb = (hw + how) + ht + hdc (Sinnot, R. K., 2005)
= 57,2490+ 465,6437 + 13,5499
= 536,4425 mm
= 0,5364 m
hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2
(plate spacing + weir height)/2 = (0,6000 + 0,0450) / 2
= 0,3225 m
Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2,
telah terpenuhi.
n) Cek residence time (tr)
Residence time (tr) harus lebih dari 3 s.

A d h bc ρ L
tr = (Sinnot, R. K., 2005)
L m , maks
(0,2951) . (0,5364) .(933,8432)
=
3,9518
= 3,7025 s
Ketentuan bahwa nilai tr harus lebih dari 3 s telah terpenuhi.
o) Cek entrainment
Nilai fractional entrainment harus lebih kecil dari 1.(Sinnot, R. K., 2005)
Persen flooding aktual:
Uv maks
uv = (Sinnot, R. K., 2005)
An
0,2951
=
0,2142
= 1,3779 m/s
uv
% flooding = 100% (Sinnot, R. K., 2005)
uf

1,3779
= 100%
1,7224
= 80%
Untuk nilai FLV = 0,0118 dari fig. 11.29 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K.,
2005), didapat nilai ψ = 0,0150.
Ketentuan bahwa nilai ψ harus lebih kecil dari 1 telah terpenuhi.
11) Trial Plate Layout.
Digunakan plate tipe cartridge, dengan unperforated strip 50 mm mengelilingi pinggir
plate dan lebar calming zone 50 mm.

lw
Dari fig. 11.32 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) pada = 0,76,
Dc
didapat nilai θC = 100o
Sudut subtended antara pinggir plate dengan unperforated strip (θ)
θ = 180 – θC
= 180 – 100
= 80o
Mean length, unperforated edge strips (Lm)
  
Lm = Dc  hw 3,14   (Sinnot, R. K., 2005)
 180 
 80 
= (0,5568 - (0,0450)) × 3,14  
 180 
= 0,7143 m
Area of unperforated edge strip (Aup)
Aup = hw×Lm (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,0450×0,7143
= 0,0321 m2
Mean length of calming zone (Lcz)
 
Lcz = ( Dc  hw) sin  C  (Sinnot, R. K., 2005)
 2 
 100 
= (0,5568 −0,0450) sin  
 2 
= 0,3921 m
Area of calming zone (Acz)
Acz = 2 (Lcz×hw) (Sinnot, R. K., 2005)
= 2 (0,3921 ×0,0450)
= 0,0353 m2
Total perforated area (Ap)
Ap = Aa – (Aup + Acz) (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,1850 – (0,0321 + 0,0353)
= 0,1175 m2
Nilai lp/dh harus berada dalam range 2,5 – 4.0 (Sinnot, R. K., 2005).
Dari fig. 11.33 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) didapat nilai lp/dh =
2,6 untuk nilai Ah/Ap = ( 0,0222 / 0,1175) = 0,1888
Jumlah holes
Area untuk 1 hole (Aoh):
2
dh
Aoh = 3,14
4
(5,0000 m) 2
= 3,14
4
= 0,0000 m2
Ah
Jumlah holes =
Aoh
0,0222
=
0,0000
= 1.131,0884
= 1.132 holes
12) Ketebalan Dinding Kolom Bagian Atas
Karena ketebalan dinding bagian silinder lebih tebal dari head, maka digunakan tebal
silinder.
P.ri
t=  C (Peters, M. S.danK. D. Timmerhaus, 1991)
S .E j  0,6.P

Keterangan :
P = Tekanan desain = 5 × tekanan operasi
= 5 ×1,0000 atm
= 5,000 atm
ri = Jari-jari kolom = 0,2784 m
S = Tekanan kerja yang diperbolehkan untuk stainless steel 316
= 932,2300 atm
Ej = Efisien pengelasan = 0,850
Dari Handbook of Corrosion Data (Craig, B. D. dan D. B. Anderson, 1995), laju korosi untuk
Stainless Steel 316 pada lingkungan asam propionat sebesar 0,0360 mm/tahun.
C = Tebal korosi yang diizinkan = laju korosi ×service life
= 0,0360 mm/tahun × 11 tahun
= 0,000396 mm
= 0,0004 m
5 atm  0,2784 m
t =  0,0004 m
(932,2300 atm  0,8500)  (0,6  5,0000 atm)
= 0,0022 m
= 0,2159 cm
Sehingga :
OD = ID + 2 t
= 10,5568 m + 2 (0,0022 m).
= 0,5611 m
H. Desain Kolom Bagian Bawah (Stripping Section)
2) Data fisik untuk stripping section
Dari perhitungan neraca massa, diperoleh data sebagai berikut.
L’ =F + L
= 89.215,7904 kg/jam
= 24,7822 kg/det
V’ =V
= 14.226,3161 kg/jam
= 3,9518 kg/det

Data Fisik Vapor Liquid


Laju alir massa (kg/det) 3,9178 24,7822
Densitas (kg/m3) 2,4626 933,8432
Laju alir volum (m3/det) 1,6047 0,0265
Tegangan permukaan (N/m) 0,080

7) Diameter Kolom
Liquid –Vapour Flow Parameter (FLV)

LW V
FLV = (Sinnot, R. K., 2005)
VW L

24,7822 kg/det 12,4626


FLV =
3,9518 kg/det 933,8432
= 0,3220
Ditentukan tray spacing = 0,3000 m
Dari fig. 11.27 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) didapat nilai
konstanta K1 = 0,0510
Koreksi untuk tegangan permukaan:
  
0, 2

K1* =   K1 (Sinnot, R. K., 2005)


 0,02 
0, 2
 0,0634 
=   0,0510
 0,02 
= 0,0634
Kecepatan flooding (uf):

 L  V
uf = K1 * (Sinnot, R. K., 2005)
V

933,8432  2,4626
= 0,0690
2,4626
=1,2325 m/s

Desain untuk 80% flooding pada laju alir maksimum ( u )

u = 0,8×uf (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,8× 1,2325 m/s
= 0,9860 m/s
Laju alir volume maksimum (Uv maks)
Uv maks = 1,6047 m3/s
Net area yang dibutuhkan (An)
U V maks
An = 
(Sinnot, R. K., 2005)
u
1,6047 m 3 /s
=
0,9860 m/s
= 1,6274 m2
Cross sectional area dengan 12% downcormer area (Ac):
An
Ac = (Sinnot, R. K., 2005)
1  0,12

1,6274 m 2
=
1  0,12
= 1,8494 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
Dc = (Sinnot, R. K., 2005)
3,14

4 . ( 1,8494 m 2 )
=
3,14
= 1,5349 m
8) Desain Plate
Downcomer area (Ad).
Ad = persen downcomer × Ac
= 12% x (1,8494 m2)
= 0,2219 m2
Active area (Aa)
Aa = Ac – 2 Ad (Sinnot, R. K., 2005)
= 1,8494 m2 – 2 (0,2219 m2)
= 0,2219 m2
Hole area (Ah) diambil 12% dari Aa
Ah = 13% ×Aa
= 13% × 0,2219 m2
= 0,1827 m2
Panjang weir (lw) ditentukan dari fig. 11.31 Chemical Engineering Design (Sinnot, R.
K., 2005).
Ad
Ordinat = 100
Ac
0,2219
= 100
1,8494
= 12
lw
Absis =
Dc
= 0,76
Sehingga :
lw = Dc× 0,76
= 0,7600 m × 0,76
= 1,1741 m
Penentuan nilai weir height (hw), hole diameter (dh), dan plate thickness untuk kolom
bagian atas dan bawah, berdasarkan rekomendasi dari Chemical Engineering Design
(Sinnot, R. K., 2005).
Weir height (hw) = 45 mm
Hole diameter (dh) = 5 mm
Plate thickness = 5 mm
9) Pengecekan
p) Cek weeping
Laju cairan maksimum (Lm, max)
L
Lm, max =
3600
89.215,7904 kg/jam
=
3600
= 24,7822 kg/det.
Laju cairan minimum (Lm,min)
Laju cairan minimum pada 70% liquid turn down ratio.
Lm,min = 0,7 . Lm, max
= 0,7 (24,7822 kg/det)
= 17,3475 kg/det
Weir liquid crest, (how).
2
 L  3
how = 750  m  (Sinnot, R. K., 2005)
 ρl l w 
2
 L , maks  3
how,maks = 750  m 
 l lw 
2
 24,7822 kg/det  3
= 750  3 
 (933,8432kg/m )( 1,1665) 
= 60,2159 mm liquid
2
 L , min  3
how,min = 750  m 
 l lw 
2
 17,3475 kg/det  3
= 750  3 
 (933,8432 kg/m )(1,1665) 
= 47,4726 mm liquid

Pada laju minimum


hw + how = 45 mm + 47,4726 mm
= 92,4726 mm
Dari fig. 11.30 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005):
K2 = 30,9500
Minimum design vapour velocity (ŭh).

ŭh =
K 2  0,90 25,4  d h  (Sinnot, R. K., 2005)
 V 
1
2

=
30,9500  0,90 25,4  5,0000 .
2,4626 2
1

= 8,0228 m/s
Actual minimum vapour velocity (Uv, min actual)
minimum vapour rate
Uv,min actual = (Sinnot, R. K., 2005)
Ah
minimum vapour rate = 0,7 ×maximum vapour rate
= 0,7× 8,0228 m/s
= 5,6159 m/s
1,1233
Uv,min actual =
0,1827
= 6,1476 m/s
Nilai ini diterima, karena minimum operating rate harus berada diatas nilai minimum
design vapour velocity (4,0288 m/s)
q) Plate pressure drop
Jumlah uap maksimum yang melewati hole (Ǚh)
Uv, maks
Ǚh = (Sinnot, R. K., 2005)
Ah
1,1233
=
0,1827
= 6,1476 m/s
Dari figure 11.34 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005), untuk :
Plate thickness 5 mm
= = 1,0000
hole diameter 5 mmr

Ah Ah
= = 0,1300
Ap Aa
Ah
× 100 = 13
Ap
Didapat nilai orifice coefficient (Co) = 0,87.

Dry plate drop (hd)


2
   
Uh
hd = 51   V (Sinnot, R. K., 2005)
 Co   L
 
2
 6,1476  12,4626
= 51  
 0,8700  9733,8432
= 6,7154 mm liquid
Residual head (hr)
12,5 .10 3
hr = (Sinnot, R. K., 2005)
L

12,5 .10 3
=
933,8432
= 13,3855 mm liqiud
Total pressure drop (ht)
ht = hd + (hw + how) + hr (Sinnot, R. K., 2005)
= 6,7154 + 0,8700 + 13,3855
= 111,5436 mm liquid
r) Downcomer liquid backup
Downcomer pressure loss (hap)
hap = hw – (10 mm) (Sinnot, R. K., 2005)
= 45 – 10
= 35 mm
Area under apron (Aap)
Aap = hap . lw (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,0350 × 10-3(1,1741 m)
= 0,0408 m2
Karena nilai Aap lebih kecil dari nilai Ad (0,191 m2), maka nilai Aap yang
digunakan pada perhitungan head loss di downcomer (hdc) =
Head loss in the downcomer (hdc)
2
 L , max 
hdc = 166  m  (Sinnot, R. K., 2005)
  L Aap 
2
 24,7822 
= 166  
 933,8432 (0,0408) 
= 70,1327 mm
Downcomer back up (hb)
hb = (hw + how) + ht + hdc (Sinnot, R. K., 2005)
= 92,4726 + 112,5738 + 70,1327
= 275,1789 mm
= 0,2752 m
hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2
(plate spacing + weir height)/2 = (0,3000 + 0,0450) / 2
= 0,1725
Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2,
telah terpenuhi.
s) Cek residence time (tr)
Residence time (tr) harus lebih dari 3 s.

A d h bc ρ L
tr = (Sinnot, R. K., 2005)
L m , maks
(0,2219) . (0,2752) .(933,8432)
=
24,7822
= 2,3012 s
Ketentuan bahwa nilai tr harus lebih dari 3 s telah terpenuhi.
t) Cek entrainment
Nilai fractional entrainment harus lebih kecil dari 1.(Sinnot, R. K., 2005)

Persen flooding aktual:


Uv maks
uv = (Sinnot, R. K., 2005)
An
1,6047 m/s
=
1,6247 m 2
= 0,9860 m/s
uv
% flooding = 100% (Sinnot, R. K., 2005)
uf

0,9860
= 100%
1,2325
= 80%
Untuk nilai FLV = 0,2705 dari fig. 11.29 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K.,
2005), didapat nilai ψ = 0,0090.
Ketentuan bahwa nilai ψ harus lebih kecil dari 1 telah terpenuhi.
10) Trial Plate Layout.
Digunakan plate tipe cartridge, dengan unperforated strip 50 mm mengelilingi pinggir
plate dan lebar calming zone 50 mm.
lw
Dari fig. 11.32 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) pada = 0,76,
Dc
didapat nilai θC = 99,0000o
Sudut subtended antara pinggir plate dengan unperforated strip (θ)
θ = 180 –θC
= 180 – 9,0000
= 81,0000o
Mean length, unperforated edge strips (Lm)
  
Lm = Dc  hw 3,14   (Sinnot, R. K., 2005)
 180 
 81,000 
= (1,5349 - (0,0450)) × 3,14  
 180 
= 2,1052 m
Area of unperforated edge strip (Aup)
Aup = hw×Lm (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,0450 ×2,1052
= 0,0947 m2
Mean length of calming zone (Lcz)
 
Lcz = ( Dc  hw) sin  C  (Sinnot, R. K., 2005)
 2 
 99,0000 
= (1,5349 – 0,0450) sin  
 2 
= 1,1329 m
Area of calming zone (Acz)
Acz = 2 (Lcz×hw) (Sinnot, R. K., 2005)
= 2 (1,1329 × 0,0450)
= 0,1020 m2
Total perforated area (Ap)
Ap = Aa – (Aup + Acz) (Sinnot, R. K., 2005)
= 1,4055 – (0,0947 + 0,1020
= 1,2088 m2
Nilai lp/dh harus berada dalam range 2,5 – 4.0 (Sinnot, R. K., 2005).
Dari fig. 11.33 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) didapat nilai lp/dh =
2,4900 untuk nilai Ah/Ap = (0,1827 / 1,2088) = 0,1511.
Jumlah holes
Area untuk 1 hole (Aoh):
2
d
Aoh = 3,14 h
4
(0,0050 m) 2
= 3,14
4
= 0,0000 m2
Ah
Jumlah holes =
Aoh
0,1827
=
0,0000
= 9.310,4667
= 9.311 holes
11) Ketebalan Dinding Kolom Bagian Bawah
Karena ketebalan dinding bagian silinder lebih tebal dari head, maka digunakan tebal
silinder.
P.ri
t=  C (Peters, M. S.danK. D. Timmerhaus, 1991)
S .E j  0,6.P

Keterangan :
P = Tekanan desain = 5 × tekanan operasi
= 5 × 1,6 atm
= 6 atm
ri = Jari-jari kolom = 0,7674 m
S = Tekanan kerja yang diperbolehkan untuk stainless steel 316
= 932,2300 atm
Ej = Efisien pengelasan = 0,8500
Dari Handbook of Corrosion Data (Craig, B. D. dan D. B. Anderson, 1995), laju korosi untuk
Stainless Steel 316 pada lingkungan asam propionat sebesar 0,0360 mm/tahun.
C = Tebal korosi yang diizinkan = laju korosi ×service life
= 0,0360 mm/tahun × 11 tahun
= 0,0062 mm
= 0,6211 m
6,0000 atm  0,7674 m
t =  0,0004 m
(932,2300 atm  0,8500)  (0,6  8,0000 atm)
= 0,0062 m
= 0,6234 cm
Karena ketebalan dinding kolom bagian bawah lebih tebal, maka ketebalan dinding kolom
bagian atas disamakan dengan kolom bagian bawah.
Sehingga :
OD = ID + 2 t
= 1,5349 m + 2 (0,0062 m)
= 1,5474 m
I. Total Pressure Drop

Pressure drop per plate


rectifying section = 465,6437 mm
= (465,6437 × 10-3 m) × (9,8 m/s2) × (933,8432 kg/m3)
= 4.261,4143 Pa
stripping section = 112,5736 mm
= (112,5736 × 10-3 m) × (9,8 m/s2) × (933,8432 kg/m3)
= 1.030,2353 Pa
total pressure drop:
ΔP = (N1× ΔP1) + (N2× ΔP2)
= (24×4.261,,4143) + (26×1.030,2353)
=83.405,6861 Pa
= 0,8240 atm

J. Tinggi Kolom Distilasi


H = [(N1.tray spacing) + (N2.tray spacing)]
= [(15 × 0,6000) + (19× 0,3000)]
= 15,6000 m
He (atas) = tinggi tutup ellipsoidal
= ¼× ID
= ¼× 0,5568 m
= 0,1392 m
He (bawah)= tinggi tutup ellipsoidal
= ¼× ID
= ¼× 0,5568 m
= 0,3837 m
Ht = H + He(atas) + He(bawah)
= 15,6000 m + 0,1292 m + 0,3837 m
= 16.1229 m
IDENTIFIKASI
Nama / Kode Alat Kolom Distilasi-03 (KD-03)
Jenis Sieve Tray Column
Jumlah 1 buah
Operasi Kontiniu
Fungsi Memisahkan fraksi berat pada asam akrilat
DATA DESAIN
Top Bottom
Tekanan 1,0000 atm 1,2000 atm
o
Temperatur 118,6378 C 147,5504 0C
KOLOM
Tinggi kolom 16,1229 M
Feed stage stage ke- 15
Total tray 34 Tray
Top Bottom
Diameter 1,5568 M 1,5339 m
Tray spacing 0,6000 M 0,3000 m
Jumlah tray 15 Buah 19 buah
Tebal silinder 6,2336 mm 6,2336 mm
Tebal head 6,2336 mm 6,2336 mm
Material Carbon Steel
PELAT
Top Bottom
2
Downcomer area 0,0292 m 0,2219 m2
Active area 1,850 m2 1,4055 m2
Hole diameter 5 mm 5 mm
Hole area 0,0222 m2 0,0222 m2
Tinggi weir 45 m 45 m
Panjang weir 1,4232 m 1,1665 m
Tebal pelat 5 mm 5 mm
Pressure drop per tray 465,6437 mm liquid 112,5736 mm liquid
Tipe aliran cairan Single pass Single pass
Desain % flooding 80 % 80 %
Jumlah hole 1.132 buah 9.311 buah