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Tema : Grupo: B
“Mantenimiento de Bombas centrífugas” V Semestre

Profesor :Ignacio Mamani Fecha:12-11-2017 LABORATIO N° 12

CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LABORATORIO N° 12

“Mantenimiento de Bombas centrífugas”

Hernandez Rosas Eduardo William


Alumno (os):
Perea Ballona Juan Manuel

Grupo “B” Nota:

Profesor: Ignacio Mamani


Programa
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
profesional:
Fecha de entrega: 12 11 17 Semestre V
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1. Descripción de la tarea

TAREAS

1. Desmontaje 2. Identificación,
inspección y verificación.

Desmontamos la caja de la bomba


centrífuga, luego retiramos el impulsor, Inspeccionamos la caja, el impulsor y
seguidamente la unidad de sellado, luego verificamos si tiene anillos de desgaste,
hicimos el desmontaje del soporte de los identificamos el tipo de sellado, notando
rodamientos. que era un sellado de prensaestopas y luego
inspeccionamos el soporte de los
rodamientos realizando los doce puntos con
el alexómetro, y de igual forma en el eje.

Figura 1
Fuente Propia
Figura 2
Fuente Propia

3. Montaje

Realizamos el montaje e hicimos la


verificación del juego axial, luego el juego
radial y por último el juego angular.

Figura 3
Fuente Propia
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2. Implementos de seguridad

Figura 4: Mameluco

Fuente:
https://www.google.com.pe/search

Figura 5: Casco de Seguridad

Fuente:
https://www.google.com.pe/search

Figura 6: Protección de
seguridad para oídos

Fuente:
https://www.google.com.pe/search

Figura 7: Zapatos de seguridad

Fuente:
https://www.google.com.pe/search

Figura 8: Lentes de seguridad

Fuente:
https://www.google.com.pe/search
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3. Materiales, equipos, instrumentos y herramientas

Figura 9: Alexómetro.
Fuente Propia

Figura 10: Vernier.


Fuente Propia

Figura 11: Catálogo SKF.


Fuente Propia

Figura 12: Llaves N14.


Fuente Propia
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Figura 13: Llaves N11.


Fuente Propia

Figura 14: Micrómetro.


Fuente Propia

Figura 15: Reloj Comparador.


Fuente Propia

Figura 16: Base Magnética.


Fuente Propia
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Figura 17: Martillo de goma.


Fuente Propia

Figura 18: Bandeja.


Fuente Propia

4. Objetivo de la tarea ejecutada.


Reconocer las partes de una bomba centrífuga.

Realizar el mantenimiento de la bomba centrífuga.

Realizar Análisis de Causa Raíz para solucionar fallas en bombas centrífugas.

Solucionar fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología Análisis causa Raíz

(ACR)

Preparar un informe técnico de solución de fallas en bombas centrífugas utilizando la

metodología ACR
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5. Desarrollo de la tarea

TAREA Nº 16

MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE FALLAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

UTILIZANDO LA METODOLOGÍA CAUSA RAIZ

1. Información

A diferencia del Mantenimiento Predictivo, la filosofía del Mantenimiento Proactivo, a pesar de utilizar

las mismas herramientas que un Programa de Monitoreo de Condición, se enfoca a las causas y no a los

efectos de las mismas.

Al igual, que para el caso del Monitoreo de Condición debe enfocarse a las máquinas críticas, efectuar un

análisis de modos de falla, consecuencias, síntomas y efectos (FMECA), y determinar los objetivos de

control para cada una de ellas, los tipos de análisis que se efectuarán, y las medidas que deben tomarse

para regresar a los valores establecidos.

Las bombas centrífugas son unidades importantes en las plantas industriales y que presentan distintos

modos de falla. En este trabajo se busca solucionar las fallas utilizando la metodología Análisis Causa

Raíz (ACR) para así es extender la vida de la bombas centrífugas, que en realidad es el objetivo del

Mantenimiento Proactivo. Una vez que se han identificado la causa raíz que genera la falla, se debe

eliminar ya que para extender la vida en servicio de la bomba, se deben mantener los parámetros de causa

de falla dentro de límites aceptables.


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2. Objetivos

 Solucionar fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología Análisis causa Raíz

(ACR)

 Preparar un informe técnico de solución de fallas en bombas centrífugas utilizando la

metodología ACR

EJEMPLO DE APLICACIÓN: COMPONENTE DE UNA BOMBA PARA

PROCESAMIENTO DE MINERAL
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TAREA Nº 16

MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE FALLAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

UTILIZANDO LA METODOLOGÍA CAUSA RAIZ

I. ANÁLISIS DE FALLA

Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


1 Identifique la falla

2 Prepare un árbol de las posibles ¡IMPORTANTE¡


causas de la falla de la bomba El análisis debe ser
centrífuga. resultado de un trabajo
en equipo

Seleccione la causa de la falla


3
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Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


4 Determine y justifique las raíces


físicas, humanas y latentes

Solucione la falla y prepare un


5 método para su monitoreo

Prepare el borrador del análisis Realice mejoras y presente


de CAUSA-RAIZ de la bomba y como parte del informe.
6 preséntelo al profesor para la
comprobación. Revise el ANEXO 1 para la
preparación del informe del
análisis de la falla
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DIAGRAMA PARA LA INVESTIGACIÓN EN LA FALLA DE LOS EQUIPOS


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II. RECOMENDACIÓN PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA BOMBA


CENTRÍFUGA

PASO 1: Desmontaje de la caja y del Impulsor

Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


Traslade la bomba a la mesa de  Juego de herramientas. Fabricante: HIDROSTAL


trabajo e identifique las Modelo: HIDROSTAL
posiciones de los componentes
externos. Ajuste recomendado en el
1 Sea cauteloso cuando traslade acoplamiento con el eje:
las bombas. Levante la bomba
por sí sola instalando una Ajuste de Apriete
eslinga adecuada.

Desmonte la caja y el impulsor.  de impulsor: 175 mm

2 Separe el impulsor del eje  de succión: 81 mm

 de descarga: 49.5 mm

Nº de alabes 6

PASO 2: Desmontaje de la unidad de sellado

Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


Desmonte la cámara de la unidad Tipo de sellado de la bomba:


de sellado, se presentan dos tipos PRENSAESTOPAS
de sellado:
 Con Prensaestopas. ¿La junta de empaquetadura
 Con Sello mecánico. se debe volver a usar?

Sí No
1
Revise más informaciones
sobre manejo del SELLO
MECÁNICO.
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PASO 3: Desmontaje del soporte de rodamientos

Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo



Desmonte el soporte de Disposición de los
rodamientos. rodamientos apareados (si hay
rodamientos apareados):
Desmonte el eje completo
NO APLICA
Identifique con claridad la
disposición de los rodamientos Tipo de obturación empleada
apareados; si la bomba tiene en las tapas del soporte
1 instalados rodamientos apareados
SELLO
Efectué la limpieza total de la Solicite las herramientas de
bomba. verificación
Medio de limpieza utilizado:
2 Ubique las partes ya limpias en la
Mantenga
mesa de trabajo, para realizar la DESENGRASANTE
identificación de componentes y orden y limpieza permanente
las verificaciones. en el puesto de trabajo

III. IDENTIFICACIÓN, INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN PRINCIPALES

PASO 1: Inspección de la caja, del impulsor y de los anillos de desgaste

Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo



Inspeccione la caja visualmente La caja tiene desgaste:
si tiene excesivo desgaste, Sí No
corrosión o picaduras.

Las áreas susceptibles se indican La caja incluye anillo de


con las flechas. desgaste
1 Cambie si tiene picaduras
Sí No
mayores de 1/8” (3,2 mm) de
profundidad.

Inspeccione visualmente el El impulsor tiene desgaste:


impulsor para detectar daños.
Sí No

Cambie si tienen ranuras más


profundas de 1/16” (1,6 mm) o si Defectos encontrados en el
hay desgaste de más de 1/32” impulsor:
2 (0,8mm) ABOLLADURAS,
CORROSIÓN,REBABAS Y
RAYADURAS
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Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo



Mida los anillos de desgaste, Cuál es la función del anillo
de desgaste:
“Cuando los huelgos entre anillos
se vuelven excesivos, el EVITAR DESGASTE EN
rendimiento hidráulico LA CARCASA DEL
disminuye significativamente”. IMPULSOR Y CUIDAR
3 AL EJE

Se debe cambiar los anillos  de anillo de caja:


cuando los huelgos diametrales
excedan dos veces el huelgo NO ENCONTRADO
mínimo.
 de anillo de impulsor:

NO ENCONTRADO
Calcule el huelgo diametral entre Holgura diametral entre
anillos. anillos (2H): ------ mm
4
La holgura diametral es
correcta:
NO APLICA
PASO 2: Identificación del tipo de sellado e inspecciones e en la cámara de sellado

Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo



Inspeccione las superficies La cámara tiene desgaste:
expuestas a desgaste de la cámara Sí No
de sellado.
Se deberán Reemplazar si tienen
picaduras o desgaste de más de La camisa tiene desgaste:
1/8” (3.2mm) de profundidad. NO APLICA
1
Inspeccione las superficies Diámetro de la camisa del eje
expuestas a desgaste en la camisa NO APLICA
del eje
Sellado por Dimensiones en mm:
PRENSAESTOPAS
D 51 d 35 L 47
Obtenga las dimensiones de caja
de sellado para la bomba que está Tamaño de la empaquetadura
sellada con prensaestopas. (CS):
2
Seleccione el tamaño de pedido 8 mm Y 0.31”
de la empaquetadura en
milímetros y en pulgadas. Nº de empaques: 1
Revise catálogo de fabricantes
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Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


Establezca los datos de pedido Dimensiones de anillo


del juego de empaquetaduras difusor:
para el reemplazo.
D51 d35 e8
Condiciones:
Función del anillo difusor:
Medio: AGUA LIMPIA
3 LUBRICAR LAS
Temperatura: 40°c EMPAQUETADURAS

Rango de pH: 7 Dato de pedido de la


empaquetadura (según un
Velocidad del eje: 1000 m/min fabricante):
Revise información de
Presión: 45 psi (3.10 bar) fabricante de empaquetaduras Style 8093 DSA
en internet:
Cuanto es el goteo aceptable
C O M P R E S S I O N P A C en el drenaje:
KINGTECHNICALM
ANUAL 6 gotas/min
Garlock
SEALINGTECHNOL
OGIES

Sellado por SELLO Nombre del sello (tipo):


MECÁNICO
NO APLICA
Obtenga las dimensiones de
montaje e identifique el tipo de Dimensiones de montaje:
sello con ayuda de información
adjunta de sellos. NO APLICA

¿Cómo deberá obtener la Material de las caras del sello:


dimensión l1? Explíquelo al
profesor NO APLICA

4
Designación del sello
mecánico (según fabricante):

Establezca en código de pedido NO APLICA


del sello según un fabricante,
consulte la información adjunta y
ANEXO 1.
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PASO 3: Inspecciones en el soporte de rodamientos

Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo



Inspeccione visualmente el  Alexómetro Soporte en buen estado:
alojamiento de los rodamientos y  Micrómetro
el soporte para detectar grietas. Sí No
Diámetros de alojamientos:
Mida el diámetro de cada
alojamiento. 79.5 mm 79.3 mm
1
Inspeccione el estado de cada  A en buen estado:
alojamiento para los rodamientos
con ayuda de la tabla de Ajustes Sí No
para rodamientos.  B en buen estado:
Sí No

Verifique el ajuste de cada  Micrómetro  A en buen estado:


asiento en el eje para los Sí No
rodamientos, con ayuda de la
2 tabla de Ajustes para  B en buen estado:
rodamientos. Sí No

Identifique las obturaciones o Tipo de obturación:


retenedores de aceite en las tapas NO APLICA
del soporte.
Dimensiones de montaje:
3 Establezca sus dimensiones y los NO APLICA
datos de pedido con ayuda de
catálogos de fabricante. Designación de la obturación:
NO APLICA

Verifique daños en la superficie  Reloj comparador Superficies indicadas con


del eje especialmente en las áreas  Soporte de reloj flechas en buen estado:
indicadas por las flechas.  Apoyos en “V” Sí No
 Mármol
Verifique el descentramiento del Zona A en buen estado:
eje. Sí No

Use bloques en “V” para soportar Zona B en buen estado:


4 el eje en las áreas de apoyo de los Sí No
rodamientos.
Zona C en buen estado:
Cambiar el eje si el Sí No
descentramiento excede de
0,001” (0,03mm) Descentramientos en el eje.

A 0.05 B 0.02 C 0.05mm


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Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


Lista de los componentes Ejemplo de un componente 1. EJE


5 dañados o gastados que encontró. dañado 2. IMPULSOR
3. CARCASA
4. PRENSAESTOPAS

IV. MONTAJE Y VERIFICACIONES

PASO 1: Montaje del soporte y verificaciones principales


Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Monte el soporte de rodamientos Recubra las superficies a Juego axial en el extremo de


completo. encajar con lubricante a eje:
utilizarse en el servicio. 1.35 mm.
Verifique el juego axial en el eje.
1
Qué rango está recomendado
Si la lectura total es mayor que
para el fuego axial en el
los valores recomendados por el
extremo del eje. Incluya esta
fabricante, determine la causa.
información en el informe.

MENOR A 0.048 mm

Verifique el descentramiento del  Reloj comparador Valor del descentramiento del


encaje del impulsor en el eje; vea  Soporte de reloj eje:
la figura. 0.02 mm.

Gire el eje a través del arco


máximo desde un lado del
Si el descentramiento es
chavetero al otro. Sí la lectura
excesivo, indique la(s)
2 total del reloj es mayor que
causa(s) que lo habría
0,05mm (0,002”), determinar la
originado
causa.
Mala colocación del eje en el
Cuide no chocar el reloj con el
asiento o excesivo daño en el
chavetero. Las lecturas serían
asiento.
incorrectas y puede dañarse al
reloj comparador.
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Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


Verifique el descentramiento del Valor del descentramiento del


encaje del sello en el eje, girando encaje del sello en el eje:
el eje 360° como se muestra en el
dibujo. 0.04mm

3 Si la lectura total del reloj es Si el descentramiento es


mayor que 0,05mm (0,002”), excesivo, indique la(s)
determinar la(s) causa(s). causa(s) que lo habría
originado

Refuerce sus conocimientos Desgaste en el alojamiento


incluyendo en el informe, el resto del eje.
de verificaciones que se aplican
a las bombas.

PASO 2: Montaje de la Cámara de sellado y verificaciones principales

Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo



Instale la tapa de la cámara del
sello. Designación de los pernos:
Aplique un apretado controlado
y parejo de los pernos. Cabeza hexagonal
M12X2.5X25
1 Nota:
Aplique el 50% del torque
recomendado, solo por rezones
didácticas.
Verificar el descentramiento de
la cara de la cámara de sellado. El descentramiento se
encuentra en el rango:
2 Si la lectura total del reloj es Sí No
mayor que 0.13mm (0,005”)
determinar la causa.

Verificar el descentramiento de El descentramiento se


periferia de la cámara. encuentra en el rango:
Sí No

3 Qué otras verificaciones se


deben efectuar:
Hacer la técnica de los 12
puntos.
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Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


En la bomba con: Cómo estableció la ubicación


del anillo difusor:
PRENSAESTOPAS, instale
solamente el anillo difusor En la mitad de la cámara de
3 identificando su posición dentro sellado junto a la entrada
de la caja de sellado. del lubricante.

Consultar las instrucciones y Valores límites del sello


En la bomba con:
los planos del fabricante del mecánico:
SELLO MECÁNICO, instale el sello mecánico para obtener
4 sello siguiendo las instrucciones asistencia durante la NO APLICA
del manual del fabricante del instalación del sello mecánico.
sello.

PASO 3: Montaje de la caja, del impulsor y verificaciones principales

Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


Instale el impulsor Valor del descentramiento del


anillo de impulsor:
Verifique el descentramiento del
anillo de desgaste de impulsor. No Aplica

1 Si la lectura total en el reloj es Si el descentramiento es


mayor que 0,13mm (0,005”), excesivo, mencione una causa
determinar la causa y corregir. que lo origina:

Instale el cubo del acoplamiento. No Aplica

Instale el cubo del acoplamiento Tiempo empleado en la tarea:


y finalmente montar la caja de la
bomba. 4 Hrs.
El montaje se culminó
2 Comunique al profesor para la
satisfactoriamente y en el
comprobación
tiempo previsto (conformidad
del profesor):
Finalizado la tarea dejar los Traslade la bomba a su lugar
equipos y las herramientas Utilizando la pluma.
utilizadas limpias y completas.
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Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


En la bomba con sellado por Explique cómo establecer la


prensaestopas, prepare e instale ubicación del anillo difusor
el juego de empaquetaduras dentro de la caja de sellado:
nuevas
Se establece justo en la
3 entrada del lubricante de la
caja de sellado.

La instalación de las
empaquetaduras se culminó
satisfactoriamente
(conformidad del profesor):

Forma de montaje de la
empaquetadura

NOTA:
En la preparación del Informe Técnico no debe emplear este mismo formato de esta hoja de
trabajo.
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SEAL TYPE ZL 20, ZL21 y ZL24

Applications:

 Shaft Size = 0.375 « 3.000'' (12 « 85mm)

 Pressure: 1.6Mpa

 Temperature: -40 « 200 ¡æ

 Speeds: 15m/s

 Equivalent to John Crane type 21/521,Pac-seal type 21,US Seal type C

Materials:

 Rotary Ring: Carbon/SiC/TC

 Stationary Ring: Ceramic/SiC/TC/Ni-resist

 Secondary Seals: NBR/FPM/EPDM/Neoprene

 Spring & Other Parts: SS304/SS316/SS316Ti


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Datos de pedido

ZL20 (En Pulgadas) ZL21 (En Pulgadas)


d D D1 L L1 d D D1 L L1
0.375 0.812 0.968 1.000 0.344 0.375 0.812 0.875 0.812 0.284
0.500 0.937 1.094 1.000 0.344 0.500 0.937 1.000 0.812 0.312
0.625 1.062 1.218 1.000 0.406 0.625 1.062 1.250 0.875 0.406
0.750 1.187 1.344 1.000 0.406 0.750 1.187 1.375 0.875 0.406
0.875 1.312 1.468 1.000 0.406 0.875 1.312 1.500 0.937 0.406
1.000 1.687 1.594 1.000 0.406 1.000 1.687 1.625 1.000 0.437
1.125 1.812 1.875 1.299 0.469 1.125 1.812 1.750 1.062 0.437
1.250 1.937 2.000 1.299 0.469 1.250 1.937 1.875 1.062 0.437
1.375 2.062 2.125 1.299 0.469 1.375 2.062 2.000 1.125 0.437
1.500 2.187 2.250 1.299 0.469 1.500 2.187 2.125 1.125 0.437
1.625 2.500 2.375 1.299 0.469 1.625 2.500 2.375 1.375 0.500
1.750 2.625 2.500 1.615 0.469 1.750 2.625 2.500 1.375 0.500
1.875 2.750 2.625 1.615 0.469 1.875 2.750 2.625 1.500 0.500
2.000 2.875 2.750 1.615 0.531 2.000 2.875 2.750 1.500 0.500
2.125 3.000 2.875 1.615 0.531 2.125 3.000 3.000 1.687 0.562
2.250 3.125 3.000 1.615 0.531 2.250 3.125 3.125 1.687 0.562
2.375 3.250 3.125 1.615 0.531 2.375 3.250 3.250 1.812 0.562
2.500 3.343 3.250 1.615 0.531 2.500 3.343 3.375 1.812 0.562
2.625 3.500 3.625 1.937 0.625 2.625 3.500 3.375 1.937 0.625
2.750 3.750 3.750 1.937 0.625 2.750 3.750 3.500 1.937 0.625
2.875 3.875 3.875 2.062 0.625 2.875 3.875 3.750 2.062 0.625
3.000 4.000 4.000 2.062 0.625 3.000 4.000 3.875 2.062 0.625

ZL24 (En Milímetros)


d D D1 L L1
12 21.7 23.0 23.9 8.6
14 23.9 25.0 26.4 8.6
16 26.7 27.0 26.4 8.6
18 30.4 33.0 27.5 10.0
20 33.4 35.0 27.5 10.0
22 33.4 37.0 27.5 10.0
24 38.0 39.0 30.0 10.0
25 39.3 40.0 30.0 10.0
28 42.0 43.0 32.5 10.0
30 44.0 45.0 32.5 10.0
32 45.8 48.0 32.5 10.0
33 45.8 48.0 32.5 10.0
35 49.0 50.0 34.0 11.0
38 52.8 56.0 34.0 11.0
40 55.8 58.0 34.0 11.0
43 58.8 61.0 34.0 11.0
45 61.0 63.0 34.0 11.0
48 64.0 66.0 34.0 11.0
50 66.0 70.0 34.5 13.0
55 71.7 75.0 34.5 13.0
58 78.4 78.0 39.5 13.0
60 78.4 80.0 39.5 13.0
63 81.5 83.0 39.5 13.0
65 84.3 85.0 39.5 13.0
68 89.7 90.0 37.2 15.3
70 89.7 92.0 37.2 15.3
75 96.8 97.0 44.7 15.3
80 104.0 110.0 44.3 15.7
85 109.0 105.0 44.3 15.7
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Tema : Grupo: B
“Mantenimiento de Bombas centrífugas” V Semestre

Profesor :Ignacio Mamani Fecha:12-11-2017 LABORATIO N° 12

6. Conclusiones

Se pudo reconocer capa de partes y ubicación de los elementos de la bomba centrifuga que se

tuvo como modulo.

Se concluyó que sería más adecuado usar un sello prensaestopas para la bomba centrifuga

Con las herramientas adecuadas y el conocimiento obtenido en las clases teóricas pudimos

designar que tipo de sello para la bomba.

Se pudo conocer el juego del eje en la bomba con ayuda de los doce puntos.

Logramos realizar el mantenimiento de la bomba, inspeccionando la caja, el impulsor, el

alojamiento de los rodamientos, la verificación del eje, verificación del anillo difusor y de los

empaques.

7. Recomendaciones

Es recomendable tener todas las herramientas adecuadas para hacer las mediciones

correspondientes.

Marcar los tornillos antes de desmontar la bomba para así ponerlos en el mismo lugar al final en

el montaje

Es necesario sacar fotos a cada parte de la bomba de esta forma también ayuda en el momento

del montaje a la bomba.

Tener los catálogos y manuales correspondientes para poder designar elementos que requieren

cambiarse por uno nuevo.

8. Observaciones

Se observó que los rodamientos de la bomba centrifuga se encuentran muy gastados.

El rodamiento de contacto angular que tiene la bomba requiere un cambio ya que este ya produce

un juego axial muy amplio que sobre salen de los parámetros estándares.

Se pudo observar que faltan tornillos de ajuste para la bomba


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El empaque que se encuentra en la bomba también se está dañado por lo tanto requiere un cambio

inmediato para el funcionamiento de la bomba.

Muchos de los tornillos de ajuste se encuentran robados por lo que se requiere un manteamiento

correctivo.

Rodamiento desgastado.

9. Hora de inicio, término y duración de la tarea

Hora de inicio: 14:25 pm

Hora de término: 18:35