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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

CURSO : METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

TEMA : MINADO POR SUBLEVEL STOPING (SUBNIVELES)

DOCENTE : ING. ARTURO GUTIÉRREZ

NAZCA – PERU
INTRODUCCIÓN
Método usualmente aplicado a cuerpos mineralizados competentes, de alto
buzamiento y rodeado por rocas competentes. Se produce el mineral por perforación
y voladura de taladros largos, con brocas que varían de 2” a 7 7/8” de diámetro y
longitudes de hasta 30 m. Los taladros pueden ser inclinados, los anillos forman
usualmente un plano, y los taladros se vuelan en tandas. Con los avances tecnológicos
en equipos, explosivos, etc. lo han hecho un método altamente eficiente y versátil.
Los rates de producción pueden variar ampliamente durante la explotación de todo el
cuerpo:
Al inicio la producción es lenta, por estar en la etapa de preparación.
Luego se incrementa a medida que se van explotando nuevos draw points.
En su etapa final decae la producción.
Se planean draw points a medida que se van necesitando.
Es necesaria una programación real para que el plan de producción sea estable.
DESCRIPCIÓN GENERAL
DEL METODO POR
SUBLEVEL STOPING:
Los criterios principales para la
aplicación del método son:
o Mineral y rocas cajas
competentes.
o Cuerpos mineralizados deben
estar debidamente delimitados.
o El buzamiento debe exceder el
ángulo de reposo del mineral
roto.
El método consiste en hacer
subniveles en intervalos definidos
entre los niveles principales de la
mina.
DESCRIPCIÓN GENERAL
DEL METODO POR
SUBLEVEL STOPING:

El tajeo de perforación se hace de las


galerías de acceso a los subniveles, el
mineral es disparado hacia una cara
libre (slots) en cortes largos.
La carga disparada cae por gravedad al
fondo del tajeo y es colectado por los
draw points.
OTRAS CONSIDERACIONES GENERALES
DEL METODO SUB LEVEL STOPING:
El método requiere un alto desarrollo y por consiguiente una alta
inversión: Rampas de acceso a los subniveles, galería de extracción,
subniveles, draw points.
Los rates de productividad van de 12 a 30 t/hombre-guardia.
La perforación, la voladura y carguío se hacen en forma
independiente, por lo que se tiene una alta utilización del equipo.
Si los límites del cuerpo son irregulares puede haber una alta
dilución del mineral; lo mismo puede suceder si se tienen
derrumbes.
DESARROLLOS:
ACCESOS A SUBNIVELES
Puede hacerse a través de una rampao chimenea, la
misma que se ubica en la caja piso de la zona
mineralizada, lo más lejos posible para evitar los posibles
efectos de la voladura u otras operaciones de producción
que se producen durante el tajeado.
DESARROLLOS:
GALERIA DE ACARREO
Construida en caja piso y paralela al rumbo del
cuerpo mineralizado, por aquí se extraerá el
mineral.
INTERVALO ENTRE SUBNIVELES
Los intervalos de los niveles principales en las
minas varían desde 15m a 120 m, dependiendo de
la extensión vertical del cuerpo mineralizado y
condiciones geomecánicas. Los subniveles se
acondicionan a estos niveles principales.
DESARROLLOS:
DRAW POINTS
El número de draw points depende de la
longitud del cuerpo mineralizado.

CORTE INFERIOR
Dependiendo del sistema de draw points a
ser usado, el corte inferior puede hacerse por
un sistema de chimeneas cónicas desde una
galería inferior, o simplemente abrir una
galería sobre la estructura mineralizada desde
los draw points.
DESARROLLO:
SLOT –CARA LIBRE
Se hace este slots para tener una cara
libre a la perforación y voladura de
taladros largos.
Puede construirse esta chimenea con
métodos convencionales, mecanizados
o con el método VCR.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL TAJEO
Longitud y ancho
Los siguientes factores afectan las dimensiones del tajeo:
• Geometría del cuerpo mineralizado.
• Direcciones de los principales esfuerzos.
• Competencia de las cajas.
• Malla óptima de perforación.
• Arreglo del subnivel de perforación.
En una mina nueva el diseño del layout puede ocurrir antes de que el cuerpo mineralizado sea interceptado por los trabajos
de mina.
El dimensionamiento del tajeo será una decisión crítica, es necesario la experiencia de mucha gente: operadores con
experiencia similar, expertos de mecánica de rocas y otros con experiencia en el diseño de mina.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL TAJEO
Altura
Algunos de los factores que deben ser considerados para determinar la altura del tajeo son:
• Competencia del pilar y de las paredes del tajeo.
• Buzamiento del cuerpo mineralizado.
• Espesor del cuerpo mineralizado.
• Profundidad del taladro de una máquina determinada de perforación.
• Características de fragmentación del mineral.
• Intervalos de espaciamiento de los niveles de la mina.
En terrenos competentes, la longitud y la seguridad del taladro son los más importantes de la altura del tajeo.
Frecuentemente los subniveles de perforación pueden ser disminuidos debido a la capacidad de profundidad de los equipos
sofisticados de perforación, resultando en un significativos ahorro de costos.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL TAJEO
Ubicación y diseño de draw points
Algunas de las consideraciones más importantes de un buen sistema de draw points son:
• Espaciamiento óptimo, para una caída uniforme y máxima recuperación.
• Excavaciones diseñadas para que duren el tiempo de explotación.
• Vías de acarreo: tipo de superficie, reforzamiento, gradiente para que fluya el agua.
• Orientación con respecto a la vía principal de acarreo de la mina, para una óptima maniobrabilidad del cargador y estabilidad en la
intersección; y
• Longitud adecuada para permitir el trabajo de un cargador de bajo perfil en un tramo recto.
Seguridad: Exposición de personas durante el desarrollo y perforación de producción es alta de tal forma que se justifica el uso de draw
points.
Evitar la voladura secundaria de bolones que debilitan los draw points.
Un piso con una gradiente de 3 a 4%, reforzado con concreto facilita la salida del agua y la penetración de la cuchara del cargador.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL TAJEO
Slot raising
Este slot es necesario para este método para controlar
la expansión de la roca.
La chimenea puede hacerse convencionalmente, con
raise borer o por voladura en cráter.
El slot se hace usualmente desde el nivel de extracción
hasta el tope del tajeo, luego se amplía al ancho del
tajeo y sería de 4 a 5 m.
El método de vertical cráter retreat (VCR) elimina la
necesidad de hacer un slot a lo ancho del tajeo; y solo
necesita la cara de alivio y puede excavarse del nivel
de corte inferior.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL TAJEO
Corte inferior
Este corte es esencial para el éxito del tajeo por
subniveles debido a sus efectos en la voladura de
producción y la eficiencia del carguío.
Se construye solo lo necesario y su avance se
condiciona a solo lo necesario para asegurar la
estabilidad del corte inferior.
Se construye con perforación de equipos de taladros
largos o perforación convencional si el caso lo
requiere.
PRODUCCIÓN
Se alcanza casi exclusivamente por la perforación de taladros
largos, ya sea en anillos o abanico o perforación a lo largo del
cuerpo mineralizado, desde los subniveles.
Donde el cuerpo mineralizado sea más angosto, los subniveles
se hacen a lo ancho de todo el cuerpo, y sirve de base para la
perforación de taladros paralelos.
La longitud de los taladros depende de la forma del cuerpo
mineralizado y el espaciamiento de los subniveles.
Los taladros largos normalmente no exceden los 25 m, debido a
que más allá de esta longitud pueden haber problemas de
desviación.
PRODUCCIÓN
Perforación de producción
Los factores a considerar en la producción son:
• Mallas de perforación.
• Equipos de perforación.
• Perforabilidaddel mineral (dureza, abrasabilidad, fracturas, gravedad especìfica).
• Características esperadas de fragmentación.
• Tipo y seguridad requerida del equipo de perforación.
• Orientación y espaciamiento de los taladros
• Tamaño del taladro.
• Longitud del taladro.
La innovación de los equipos de perforación ha incrementado cada vez más el uso de taladros
de mayor diámetro, estos varían de 2” hasta 4” de diámetro (incluso más actualmente).
Las longitudes de perforación pueden tener capacidad hasta los 90 m con menos de 2% de
desviación con el uso de los DTH.
PRODUCCIÓN
Malla de perforación

El burden y el espaciamiento dependen


del grado de fragmentación requerido, y
pueden variar de 1 m para cuerpos
angostos, y de 2 a 3 metros para una
perforación regular de producción.

La fragmentación depende del tamaño y


tipo del tamaño y tipo de equipo que
manipulará el mineral.

Ejm. Diferente para el uso de rastrillos y


chutes, que para el que emplea draw
points y se limpia con scooptrams y
camiones (LHD).

El promedio de costos para los diferentes


métodos varía apreciablemente.
PRODUCCIÓN
Voladura de producción
La selección del explosivo es determinado por:
• Factor de potencia (kg/t de mineral).
• Densidad del explosivo.
• Velocidad de detonación.
• Orientación e inclinación de los taladros largos.
• Accesibilidad al collar para el carguío de los taladros.
• La iniciación de la voladura puede hacerse con cápsulas eléctricas o
detonadores no eléctricos (tipos FANEL, NONEL, otros similares) con retardos.

El diseño de los retardos tiene un efecto en la vibración y la fragmentación de mineral.

El máximo tamaño de la voladura es afectada por labores u otras estructuras


adyacentes cercanas dentro de la mina.
Se pueden emplear: dinamitas, ANFO, slurries, ó combinaciones de estas.
El VCR requiere técnicas muy especializadas de voladura.
CARACTERISTICAS DEL DEPOSITO
MINERAL
• Buzamiento
mayor de 65 %.
Rocas suprayacentes de
• Dimensiones recubrimiento
Regular grandes y
medianos.

• Estabilidad de
caja.

• Deposito tabular

• Ley moderada

Caso Ideal Roca de caja yaciente


Competente
CARACTERISTICAS DEL DEPOSITO
MINERAL

Rocas suprayacentes de recubrimiento

Cuerpo Mineralizado Irregular

Caso que puede ocurrir


CARACTERISTICAS DEL METODO

¿QUE ES SUBLEVEL STOPING…….?

¿QUE CONTEMPLA LA PREPARACIÓN DE ESTE METODO?


INFRAESTRUCTURA

Rocas suprayacentes de recubrimiento

CUERPO MINERALIZADO

SUBNIVEL 2

SUBNIVEL 1

RAMPA DE ACCESO
GALERIA UNDERCUT

Draw Point
GALERIA TRANSPORTE
INFRAESTRUCTURA

Rocas suprayacentes de recubrimiento

GALERIAS DE PERFORACION SUBNIVEL 2 CHIMENEA

GALERIAS DE PERFORACION SUBNIVEL 1

GALERIA UNDERCUT

GALERIA TRANSPORTE
ETAPA DE PRODUCCION

Rocas suprayacentes de recubrimiento

PERFORACION DTH

PERFORACION RADIAL

GALERIA TRANSPORTE
ETAPA DE PRODUCCION

Rocas suprayacentes de recubrimiento

GALERIA TRANSPORTE
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO

VENTAJAS

❖ Dentro de la mediana minería es el mas productivo y mas barato.

❖ Es seguro.

❖ Si las cajas son competentes la dilución es menor.

❖ Permite la utilización de maquinas de última generación.

❖ La ventilación de las labores es bastante buena, gracias a la existencia, por lo general, de


dos accesos y piques de ventilación que conectan directamente el caserón con el
exterior.
DESVENTAJAS

❖ No es selectivo.

❖ Debido a la gran longitud de las perforaciones, sobre todo en DTH y radiales, se


producen bolones.

❖ Cantidad de personal muy elevado.

❖ A mayor profundidad, bajo los 700 metros, la frecuencia de tiempo de ida y regreso de
la maquinaria de transporte aumentaran considerablemente.
Roca Pendiente Competente

Roca Yacente Competente


¿Qué pasaría si este banco es
Estéril?
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