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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME
CURSO TALLER DE ELABORACIÓN DE MATRICES, MOLDES CERÁMICOS,
FORMULACIÓN DE PASTAS Y ENGOBES CERÁMICOS.

ASIGNATURA: CERÁMICA II (QU-441)

DOCENTE TEORIA: Ing. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar G.

DOCENTE DE PRACTICA: Ing. CONTRERAS CARRASCO, Sabina

INTEGRANTES :

 RODRIGUEZ CARDENAS, Luis Adolfo


 TINEO YUCRA, Adeleyda
 RUIZ BALDEON, Paul

AYACUCHO – PERÚ
2018
1° CURSO DE ELABORACIÓN DE MATRICES Y MOLDES
CERÁMICOS

I. OBJETIVOS

 Elaborar matrices de yeso y moldes de diferentes tamaños. Empleando las


formulaciones del docente.
 Elaborar objetos cerámicos siguiendo las formulaciones del docente.
 Elaborar engobes y observar su calidad aplicándola en los objetos ya
elaborados.

II. REVISION BIBLIOGRAFICA

Los moldes de yeso en la cerámica se usan para la reproducción de piezas mediante el


moldeado por levigación usando barbotina para colada.

El curso se enfoca en la elaboración de moldes artesanales para ser utilizados en cerámica.


Elaboramos moldes de una, dos o más partes a partir de un prototipo realizado en arcilla.
También aprenden a trabajar la barbotina (técnica de vaciado) con la cual se rellenan los
moldes. Las piezas que se obtienen de los moldes serán posteriormente quemadas y luego
esmaltadas.

Al final del curso se habrá adquirido las competencias e información técnica para llevarla
adelante en propia práctica.

III. MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS USADOS

 Piezas de madera para los  Yeso parís


cajones del molde
 Moldes de fierro para los
discos de yeso
 Brochas
 Pinceles
 Cuchillas  Arcilla de San Miguel
 Baldes  Agua
 Jarras  Muestras de arcilla
 Probeta 1L coloreadas para engobe
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Se hará hincapié en el uso de un sistema de pastas de vaciado o colada.


 Se aprende a manipular el yeso.
 A partir del proceso de desmoldaje, veremos las técnicas de acabado y de pulido
para llevarlos a un objeto terminado.
 Se aprenderá los principios de los moldes de varias partes, haciendo un molde de
dos partes de un objeto.

FIGURA NO1: conformado de


pieza cerámica para elaborar el
molde.

Veamos ahora los pasos para elaborar un molde de yeso de 2 partes. Partimos del modelado de la
pieza original. Revisamos la simetría para evitar candados o trampas que atoren el yeso y la
barbotina. Marcamos las dos partes. Agregamos, modelando, la boca de vaciado.

Tomando como eje la línea que marcan las dos partes del original, procedemos a formar el molde
perdido con arcilla. Lo pulimos y lo recortamos.

Colocamos la cajonera alrededor del molde perdido. Cuidamos que quede bien sellado. Si no es
así, tapamos las rendijas con arcilla, presionándola muy bien para evitar que se nos tire el yeso.

FIGURA NO2: encajonado de la


pieza cerámica para su llenado con
yeso.
Realizamos un cálculo aproximado de la capacidad de la cajonera para ver qué cantidad de
yeso que vamos a usar. La operación es sencilla: largo X ancho X profundidad, menos el
volumen de la mitad de la pieza. Las paredes de la

FIGURA NO3: sellado de los cajones para


que el yeso no se escape

cajonera se recubren con una


solución de jabón y combustible, para que el yeso en el vaciado no se adhiera a las paredes.

Para preparar el yeso cerámico, colocamos la cantidad de agua deseada a temperatura


ambiente. Poco a poco, con ayuda de un compañero empezamos a batir para que no formen
grumos, fragüe el yeso.

FIGURA No4: preparación del yeso en


agua.

Cuando el yeso esta terso y


fluido, lo vaciamos partiendo de una esquina de la cajonera hasta llenarlo completamente
en una forma continua.

FIGURA NO5: vertido del yeso en la


cajonera.

Ya llena la cajonera, corregimos


manualmente los niveles y con breves golpes a la mesa de trabajo, asentamos el yeso y
sacamos las burbujas que se hayan formado.
FIGURA NO6: fraguado del yeso.

Retiramos la cajonera para darle un


acabado parejo por la parte exterior, luego retirar las piezas para ver el molde terminado.

FIGURA NO7: retirado de la cajonera.

También aprovechamos para elaborar


discos de yeso que nos sirven para secar masas de arcilla muy húmedas.

En este caso se tienen aros de material metálico, buenos a la superficie de estos se pasa por
la solución jabonosa para evitar que se adhieran a las paredes de este material y de la mesa
de trabajo.Teniendo bien fijo, procedemos a preparar el yeso en agua, con las proporciones
deseadas y se realiza el vaciado evitando que se formen burbujas.

FIGURA NO8: molde para discos FIGURA NO9: llenado de moldes con yeso
de yeso
2° CURSO DE FORMULACIÓN DE PASTAS Y ENGOBES CERÁMICOS

En el apasionante mundo de la cerámica no todo es arcilla y agua. Existe un amplio abanico


de materias primas, técnicas y herramientas que permiten extraer y combinar sus
propiedades poderlas trabajar.
El engobe consiste, en su forma simple en una técnica de decoración en la cual una pieza
se ha cubierto por una capa fina de pasta de un color diferente.
Se puede usar como engobe todas las arcillas, rojas, blancas o coloreadas que se adhieran
bien a la pieza durante la merma del secado y durante la cocción o bien preparar uno en
base a fórmulas.
Los engobes deben contener una parte de los componentes de la pasta utilizada para hacer
la pieza, esto asegura una mejor adherencia.

FIGURA NO10: muestras de diferentes


arcillas para su uso como engobe

En el curso realizado trabajamos con


varios colores de arcilla (engobes), para ello luego de recibir las indicaciones del señor
Teodoro (especialista) procedimos a realizar la molienda de estos engobes y tamizarlo para
poder trabajar.

FIGURA NO11: triturado de las


muestras de tierra.
Se formuló una masa para poder aplicar en un objeto, llevarlo al horno y ver su
comportamiento. Si después de la cocción se ve algún defecto se procede a realizar las
correcciones para obtener un engobe que se adhiera correctamente al objeto cerámico.

FIGURA NO12: aplicado del engobe en piezas


cerámicas

En la formulación de pastas cerámicas, en este caso se empleó la arcilla de SAN MIGUEL,


con una proporción del 60% de arcilla y el 40% de agua

V. CONCLUSIONES
 se logró elaborar en el taller cerámico, los moldes y discos de diferentes
tamaños
 se logró elaborar objetos cerámicos con la formulación de 60% arcilla y
40% de agua. Pero no resulto como se esperaba por no tener buena
plasticidad y manejabilidad.
 se logró elaborar los engobes. pero no resulto como se esperaba por la
falta de temperatura de cocción

VI. BIBLIOGRAFIA

 MATERIAL CERAMICO; disponible en:


https://es.wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico
 FORMULACION Y PREPARACION DE PASTAS CERAMICAS;
disponible en :
https://es.scribd.com/document/318795910/Formulacion-y-
Preparacion-de-Pastas-Ceramicas
 MOLDES Y MATRICERIA ARTESANALES PARA CERAMICA;;
disponible en :
http://apps.lanbide.euskadi.net/descargas/egailancas/certificados/catalo
go/ARTN0111_FIC.pdf
 LOS MOLDES EN CERAMICA, UN RECURSO, UNA
HERRAMIENTA Y TODO UN ARTE; disponible en: