TECNOLOGIA DEL CONCRETO – GASTIABURU IV-A

INFORME DE
ENSAYOS DE
LABORATORIO
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1) CONTENIDO DE
HUMEDAD
DE LOS AGREGADOS
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CONTENIDO DE HUMEDAD

INSTRUMENTO:
- Horno.
- Balanza.
- Tara.

PROCEDIMIENTO:
- Pesar las taras, en donde se colocará el agregado y anotar el peso
volumen y el número de Tara.
- Depositar la muestra en las Taras
- Después ser sometido al horno y retirarlo pasado las 24 horas.
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EXPRESION DE RESULTADOS:

CONTENIDO DE HUMEDAD DE GRUESO FINO

AGREGADOS: gr gr

N° DE TARA L2 T16 PC-7 F-2

PESO DE TARA 40 39 43 40
PESO T + AG. H 464 425 493 521
PESO T + AG. S 462 424 492 520
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.47 0.26 0.2227 0.2083
(W%)
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.365 0.2155
PROMEDIO

Peso humedo − Peso seco

%w = [ ] × 100
Peso Seco
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PESO HUMEDO Y SECO:

AGREGADO GRUESO
Muestra L2
 Peso húmedo: 464-40 =424
 Peso seco: 462-40 = 422
Muestra T16
 Peso húmedo: 425 – 39 = 386
 Peso seco: 424-39 = 385

AGREGADO FINO

Muestra CR1
 Peso húmedo: 493-43= 450
 Peso seco: 492-43 = 449

Muestra R4
 Peso húmedo: 521 – 40 = 481
 Peso seco: 520-40 = 480

CONTENIDO DE HUMEDAD:

AGREGADO GRUESO
424−422
Muestra L2 𝑤% = ( 422
) 𝑥100 = 0.47
386−385
Muestra T16 𝑤% = ( ) 𝑥100 = 0.26
385

AGREGADO FINO
450−449
Muestra PC-7 𝑤% = ( 449
) 𝑥100 = 0.2227
481−480
Muestra F-2 𝑤% = ( 480
) 𝑥100 = 0.2083
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PESO UNITARIO Y
COMPACTADO
DEL AGREGADO
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PESO UNITARIO Y COMPACTADO

INSTRUMENTOS:
- Pala
- Varilla compactadora
- Balanza
- Recipientes

PROCEDIMIENTO:
PESO UNITARIO SUELTO (PUS):
- Determinamos la masa del recipiente vacío
- Llenamos el recipiente de modo que el agregado se descargue
y/o desborde
- De manera circular nivele la superficie con la ayuda de la varilla
compactadora.
- Pese el recipiente lleno

PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC):

- Mida la masa del recipiente vacío
- Coloque el agregado en tres capas de igual volumen hasta
llenarlo.
- Empareje cada capa con la mano y apisone con 25 golpes de
varilla distribuidos uniformemente en cada una de las capas.

- Al terminar la ultima capa debordante, nivele la superficie con la

varilla y determine la masa del recipiente lleno.
- Repita este proceso tres veces con tres muestras distintas del
mismo agregado para cada uno de los 2 agregados
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DATOS DE LABORATORIO:

AGREGADO AGREGADO
GRUESO FINO

Peso de recipiente: Peso del recipiente:

5.31 Kg. = 5310 gr. 4.40 Kg. = 4400 gr.

Volumen del recipiente: Volumen del recipiente:

0.0145 m³ 0.0096 m³

EXPRESION DE RESULTADOS:

PESO UNITARIO SUELTO

AGREGADO GRUESO FINO

Muestra1 Muestra2 Muestra3 Muestra1 Muestra2 Muestra3
Peso del 5,31 Kg 4,40 Kg
cilindro
Peso 26,600Kg 26,840Kg 26,700Kg 18,58 Kg 18,33 Kg 18,64 Kg
cilindro +
Ag. Suelto
Vol. 0.0145 𝒎𝟑 0.0096 𝒎𝟑
Cilindro
Peso 1468.27 1484.82 1475.17 1477.083 1451.04 1483,33
Unitario
Suelto
(kg/𝒎𝟐 )
Peso 1476.0866 1470.484
Unitario
Suelto
Promedio
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FORMULAS:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Donde

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜 = (Peso cilindro + Ag. Suelto) – (Peso del cilindro)

 AGREGADO GRUESO
Muestra 1
26,600 − 5,31
= 1468,27 𝑘𝑔/𝑚3
0,0145
Muestra 2
26,840 − 5,31
= 1484,82 𝑘𝑔/𝑚3
0,0145
Muestra 3
26,700 − 5,31
= 1475,17 𝑘𝑔/𝑚3
0,0145

 AGREGADO FINO
Muestra 1
18,58 − 4,40
= 1477,083 𝑘𝑔/𝑚3
0,0096
Muestra 2
18,33 − 4,40
= 1451,04 𝑘𝑔/𝑚3
0,0096
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Muestra 3
18,80 − 4,40
= 1483,33 𝑘𝑔/ 𝑚3
0,0096

PESO UNITARIO COMPACTADO

AGREGADO GRUESO FINO

Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
1 2 3 1 2 3
Peso del cilindro 5,31 Kg 4,40 Kg
Peso cilindro + Ag. 27.200 27.400 27.450 19.45 19.60 19.325
compactado Kg Kg Kg Kg Kg Kg
𝟑
Vol. Cilindro 0.0145 𝒎 0.0096 𝒎𝟑
Peso Unitario 1509.65 1523.44 1526.89 1567.70 1583.33 1554.68
𝟑
compactado(kg/𝒎 )
Peso Unitario 1519.993 1568.57
Promedio

FORMULAS:

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜
=
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Donde

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜 = (Peso cilindro + Ag. Compactado) – (Peso del

cilindro)
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 AGREGADO GRUESO
Muestra 1
27.200 − 5.31
= 1509.65 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
Muestra 2
27.400 − 5.31
= 1523.44 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
Muestra 3
27.450 − 5.31
= 1526.89 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145

 AGREGADO FINO
Muestra 1
19.45 − 4.40
= 1567.70 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
Muestra 2
19.60 − 4.40
= 1583.33 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
Muestra 3
19.325 − 4.40
= 1554.68 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
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GRANULOMETRIA
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GRANULOMETRIA
INSTRUMENTOS:

- Balanza.
- Tamizador.
- Serie de Tamices.
PROCEDIMIENTO:

- Seleccionamos una muestra la más representativa posible y luego

hacerla secar
- Después dicha muestra se hace pasar por una serie de tamices o
mallas dependiendo del tipo de agregado sea fino o grueso.
- En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices
en orden descendente (2”. 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo).
- Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la
siguiente serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y
fondo). Se usa el tamizador.
- La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se
cuantifica en la balanza.
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EXPRESION DE RESULTADOS

AGREGADO GRUESO

AGREGADO GRUESO
MALLAS O PESO RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA % RETENIDO
TAMICES ACUMUL.
2´´ - - -
1 ½ ´´ - - -
1´´ - - -
¾ ´´ 1.42 14.2% 85.2% 14.2%
½ ´´ 8.3 83% 2.8% 97.2%
3/8 ´´ 0.264 2.64% 0.16% 99.84%
N°4 0.011 0.11% 0.05% 99.95%
FONDO 0.005 0.05% 0% 100%
TM = 3/4 TMN=

PESO DE LA MUESTRA: 10 kg

Calculo:

% 𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚. (1 ½” + ¾” + 3/8” + Nº4 + Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100)

𝑚𝑔 =
100

M.G. = 14.2+99.84+99.95+100+100+100+100+100/100 = 7.0399

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AGREGADO FINO

Tamices Peso % % Retenido % Que

Retenido Retenido Acumulado Pasa

4 - - - -
8 8 0.799 0.799 99.201
16 45 4.495 5.294 94.706
30 167 16.683 21.977 78.023
50 602 60.139 82.116 17.884
100 171 17.086 99.202 0.798
200 7 0.699 99.901 0.099
FONDO 1 0.099 100 0
Peso total 1001

FORMULA:

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)

𝑀𝑓 =
100

0.799 + 5.294 + 21.977 + 82.116 + 99.202

𝑴𝒇 =
100
𝑴𝒇 = 2.09388
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PESO
ESPECIFICO
DEL AGREGADO
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PESO ESPECIFICO
INSTRUMENTOS:
- Horno.
- Balanza.
- Cucharones y bandejas.
- Tara.
- Picnómetro.
- Cocina Eléctrica pequeña.

PROCEDIMIENTO:
AGREGADO FINO

- Introduzca en el picnómetro una muestra de 100gr del agregado

saturado con superficie seca, y llénelo con agua.
- Determine el peso total del picnómetro con la muestra y el agua.
- Saque el agregado fino del picnómetro, luego llevar a una
bandeja para posteriormente ser llevada al horno durante 24
horas luego, transcurrido las 24 horas sacar del horno y dejar
secar por 1 a 2 horas. Pesar el agregado, y obtendremos el peso
específico.
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AGREGADO GRUESO

- Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras

impurezas superficiales de las partículas. Obtenga el peso de la
muestra bajo la condición de saturación con superficie seca.

- Después de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con

superficie seca en el recipiente o canastilla con alambre y
determine su peso en agua.
- Llevar la muestra o agregado al horno por 24horas
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EXPRESION DE RESULTADOS

AGREGADO GRUESO

N° TARA H-1 C-78

Peso al aire 502 506
Peso sumergido al 311.6 322.4
agua
Peso seco del 491 494
horno
Peso especifico 2.57 2.69
Peso específico
promedio 2.63

FORMULA:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜

𝑃. 𝐸 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎

Muestra 1
491
𝑃. 𝐸(𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = = 2.57
502 − 311.6

Muestra 2
494
𝑃. 𝐸(𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2.69
506 − 322.4
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AGREGADO FINO

N° picnómetro. 3 4
Peso de 153.6 157.5
picnómetro.
Peso Ag. Fino seco 100 100
Peso = p + agua 656.2 654.2
Peso = p + agua + 718 718
Ag. Fino
volumen 38.2 36.2
Peso especifico 2.617 2.762
Peso especifico 2.689
promedio

FORMULAS

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃. 𝐸(𝑓𝑖𝑛𝑜) =
(𝑝. 𝑝𝑖𝑐𝑡ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝐴𝑔𝑢𝑎) + (𝑝. 𝑠𝑒𝑐𝑜) − (𝑝. 𝑝𝑖𝑐𝑡ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑎. 𝑠𝑒𝑐𝑜)

Muestra 1
100
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = = 2.617
656.2 + 100 − 718

Muestra 2
100
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2.762
654.2 + 100 − 718
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PORCENTAJE
DE ABSORCION
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PORCENTAJE DE ABSORCION
INSTRUMENTOS:

- Molde cónico Y Pisón.

- Horno.
- Balanza.
- Cucharones y bandejas.

PROCEDIMIENTO:
AGREGADO FINO
- Pesamos el agregado fino y colocarlo sobre una superficie
plana y limpia, al aire libre.
- Vierta un poco del agregado al molde cónico, en una superficie
plana y lisa, se apisona 25 veces
- Luego se retira el cono, si el agregado no se desmorona está
muy húmedo entonces se tiene que repetir el ensayo hasta
que esté el agregado superficialmente seco (sss), se reconoce
este estado cuando al retirar el cono el Agregado se
desmorona al primer golpe.
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AGREGADO GRUESO
- Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras
impurezas superficiales de las partículas.
- Seque separadamente las partículas más grandes. Tenga
cuidado en evitar la Evaporación del agua en los poros del
agregado
- Después de pesar coloque de inmediato la muestra saturada
con superficie seca en el recipiente o canastilla con alambre y
determine su peso en agua a una temperatura especificada.
Luego llevar la muestra o agregado al horno por 24horas,
posteriormente pesar el agregado.
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EXPRESION DE RESULTADOS

AGREGADO FINO

N° TARA CR1 L4
Peso tara 44 gr 38 gr
Peso. T. +Ag. 444 gr 431 gr
Fino(sss)
Peso seco + tara 439gr 425 gr
Peso seco 395 gr 387 gr
% absorción 1.27 1.55
% absorción 1.41
(promedio)

FORMULAS

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜

% 𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜

Muestra R5
400 − 395
% 𝑨𝒃𝒔 (𝑹𝟓) = ( ) 𝑥 100 = 𝟏. 𝟐𝟕
395

Muestra Jhon2
393 − 387
% 𝑨𝒃𝒔 ( 𝟐) = ( ) 𝑥100 = 𝟏. 𝟓𝟓
387
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AGREGADO GRUESO

N° DE TARA H-1 P-4

Peso al aire 500 506
Peso sumergido al 314.8 321.4
agua
Peso seco del horno 492 498
% de absorción 1.62 1.6
% absorción 1.61
promedio

FORMULAS

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

%𝐴𝐵𝑆. = ( ) 𝑥 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Muestra D-A
500 − 492
% 𝑨𝒃𝒔 𝑫 − 𝑨 = %𝐴𝑏𝑠𝐷−𝐴 = ( ) 𝑥 100
492
%𝑨𝒃𝒔𝑫−𝑨 = 1.62

Muestra R-11
506 − 498
% 𝑨𝒃𝒔 ( 𝑹 − 𝟏𝟏) = ( ) 𝑥100 %𝑨𝒃𝒔𝑹−𝟏𝟏 = 1.60
498
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DISEÑO DE
MEZCLA
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I.- PESO UNITARIO HUMEDO DEL AGREGADO

FINO:

a.-Volumen del envase (cilindro o cubo) 0.0096 m3

b.-Peso del envase vacío (cilindro o cubo) 4.40 Kg

1.-Peso del envase + Agregado Suelto 18.516 Kg

2.-Peso Agregado Suelto (1-b) 14.116 Kg

3.-PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO (2/a) 1470.484 Kg/m3

4.-Peso del envase + Agregado Compacto 19.45 Kg

5.-Peso del Agregado Compactado (4-b) 15.05 Kg

6.-PESO UNITARIO COMPACTO DEL AGREGADO FINO 1568.57 Kg/m3

(5/a)

II.- PESO UNITARIO HUMEDO DEL AGREGADO

GRUESO:

a.-Volumen del envase (cilindro o cubo) 0.0145 m3

b.-Peso del envase vacío (cilindro o cubo) 5.31 Kg

1.-Peso del envase + Agregado Suelto 26.713 Kg

2.-Peso Agregado Suelto (1-b) 21.403 Kg

3.-PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO (2/a) 1476.068 Kg/m3

4.-Peso del envase + Agregado Compacto 27.35 Kg

5.-Peso del Agregado Compactado (4-b) 22.04 Kg

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6.-PESO UNITARIO COMPACTO DEL AGREGADO FINO 1519.99 Kg/m3

(5/a)

III.- CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DE LOS

AGREGADOS

AGREGADO FINO GRUESO

MUESTRA N° 01 02 01 02

1.-Peso de envase vacío (tara) 43 40 40 39

2.-Peso del envase + Agregado Húmedo 493 521 464 425

3.-Peso del envase + Agregado Seco 492 520 462 424

4.-Peso de agua contenida (2-3) 1 1 2 1

5.-Peso del Agregado Seco (3-1) 450 481 422 385

6.-Contenido de Humedad (%) (4/5 x100) 0.2227 0.2083 0.47 0.26

IV.- PESOS UNITARIOS SECOS DE LOS AGREGADOS

CARACTERISTICAS W% P.U.S (Kg/m3) P.U.C (Kg/m3)

AGREGADO FINO 0.2155 1467.322 1565.20

AGREGADO GRUESO 0.365 1470.712 1516.72

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DISEÑO DE MEZCLA

I. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO : Cantera Yaurilla

AGREGADO FINO : Río Ica

II. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

CEMENTO:

 Cemento (marca) : Sol

 Tipo : V
 Peso específico : 3.18

AGREGADO FINO

 Peso específico : 2.689

 Porcentaje de absorción (%) : 1.41%
 Contenido de humedad (%) : 0.2155 %
 Peso unitario suelto seco : 1467.322 𝐾𝑔⁄𝑚3
 Peso unitario suelto húmedo : 1470.484 𝐾𝑔⁄𝑚3
 Peso unitario compactado seco : 1565.20 𝐾𝑔⁄𝑚3
 Peso unitario compactado húmedo : 1568.57 𝐾𝑔⁄𝑚3
 Módulo de fineza : 2.0938

AGREGADO GRUESO

 Peso específico : 2.63

 Perfil : angulado
 Porcentaje de absorción (%) : 1.61 %
 Contenido de humedad (%) : 0.365 %
 Peso unitario suelto seco : 1470.712 𝐾𝑔⁄𝑚3
 Peso unitario suelto húmedo : 1476.08 𝐾𝑔⁄𝑚3
 Peso unitario compactado seco : 1516.72 𝐾𝑔⁄𝑚3
 Peso unitario compactado húmedo : 1519.99 𝐾𝑔⁄𝑚3
 T.M.N. (NTP) : 3/4”
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 Módulo de fineza : 7.0399

AGUA

 Procedencia: Potable.

CONDICIONES:

 𝒇′𝒄 = 𝟐𝟏𝟎 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐

 Consistencia : PLASTICA

DISEÑO “COMBINACION DE AGREGADOS”

Diseñar mezcla de concreto por el método DE MÓDULO DE FINEZA, cuando tenemos las
siguientes especificaciones técnicas:

- Considerar todos los datos según tabla adjunta

- Consolidación por vibración
- Utilizar cemento apropiado

 𝐟′𝐜 = 𝟐𝟗𝟓 𝐤𝐠⁄𝐜𝐦𝟐

 Asentamiento (slump) : 7.5 – 10 cm

 T.M.N. : 3/4” (20mm)
 Agua de diseño: 200 litros
 Aire: 2%
 A/C resistencia: 0.55 A/C elegida: 0.45
 A/C durabilidad: 0.45
 Cemento: 444.44kg ≈ 10.46 bolsas
 Volumen de agregados: 0.6402 𝑚3
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 𝑀𝑐 = 5.19 𝑀𝑓𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 = 2.0938 𝑀𝑓𝑎𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 7.0399

 rf =0.374 , rg =0.626

 Volumen de agregado fino: 0.2394 𝑚3

 Volumen de agregado grueso: 0.4007 𝑚3

 Peso agregado fino: 643.84kg

 Peso agregado grueso: 1054.012 kg

𝟏𝒎𝟑 CONCRETO 𝟏𝒎𝟑 CONCRETO EXPRESADO EN

(DISEÑO) (OBRA)

CEMENTO 444.44 Kg 444.44 Kg 10.46bolsas

AGUA 200 litros 220.8131 litros 220.8131 litros
AGREGADO FINO 643.84 Kg 645.227Kg 15.49 𝑝𝑖𝑒 3
AGREGADO GRUESO 1054.012 Kg 1057.86 Kg 25.31 𝑝𝑖𝑒 3

Proporciones en peso:

Diseño: 1 : 1.45 : 2.37 / 0.45

Obra: 1 : 1.45 : 2.38 / 0.497

Proporciones volumen:

1 : 1.45 : 2.38 / 21.11 litros⁄bolsa

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VOLUMEN DE UNA PROBETA: 0.005301437 𝐦𝟑

1 PROBETA 3 PROBETAS
(mas el 25% de desperdicio)
CEMENTO 2.356 Kg 8.835 Kg
AGUA 1.0602 litros 3.976 litros
AGREGADO FINO 3.4133 Kg 12.799 Kg
AGREGADO GRUESO 5.588 Kg 20.955 Kg
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ENSAYOS
1. RESISTENCIA A LA COMPRESION (NTP 339.034:2008)

La máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a

carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado
(Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c. Para determinar
la resistencia a la compresión, se realizan pruebas especímenes de mortero o de
concreto.

A) Material y Equipos para el ensayo:

 Máquina de compresión
 Consideramos 2 probetas para cada tipo de diseño.
 Varilla de Acero
 Molde de Metal
 Martillo de goma
 Petróleo

B) Procedimiento:

1. Los especímenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición

vertical, de altura igual a dos veces el diámetro, siendo el especímen estándar de 30x 15
cm para agregado de tamaño máximo que no excede las 2”.

2. Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración.
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3. Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado alrededor del
borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima.

4. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad
de concreto suficiente para que el molde quede

lleno después de la compactación. Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una

porción de mezcla y completar el número de golpes faltantes. Cada capa se debe
compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma
de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la
segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior.
Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15
veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas
(es usual dar pequeños golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo
de goma).

5. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una llana
metálica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para
obtener una superficie lisa y acabada.

6. Identificar los especímenes con la información correcta respecto a la fecha, tipo de

mezcla y lugar de colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de
los moldes con telas humedecidas ó películas plásticas para evitar la pérdida de agua por
evaporación.
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7. Después de elaboradas las probetas se transportarán al lugar de almacenamiento

donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial, hasta
que se realice el ensayo a la compresión.

C) Desmoldado:
Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas.
Hecho esto se marcará en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de
identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.

D) Curado:

1. Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de

haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad,
siempre cubiertas por agua a una

temperatura de entre 23 y 25°C. Deben mantenerse las probetas en las mismas

condiciones de la estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc).
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2. El laboratorio, además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y

dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

Diseño
COMBINACION DE AGREGADOS

RESISTENCIA A Probeta 1 Probeta 2 PROBETA 3

LA COMPRESION

𝒇′𝒓 𝟕 𝒅𝒊𝒂𝒔
𝒄
225.48𝑘𝑔/𝑐𝑚2 245.355𝑘𝑔/𝑐𝑚2 233.65 kg/cm2

𝒇′𝒓 𝟏𝟒 𝒅𝒊𝒂𝒔
𝒄
---------------- --------------------- ------------------------------

𝒇′𝒓𝒄 𝑷𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐
𝒂 𝒍𝒐𝒔 𝟐𝟖 𝒅𝒊𝒂𝒔 336.537𝑘𝑔/ 366.2015𝑘𝑔/𝑐𝑚2 348.73 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2

𝒇′ 𝒓 𝟐𝟖 𝒅𝒊𝒂𝒔
𝒄
promedio 350.4895𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝒇′𝒄 diseño 295 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

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ENSAYO N°3 - PESO UNITARIO EN LABORATORIO

 Se calcula el peso del concreto

 Calcular el volumen del molde o testigo de la probeta
 Hallamos el peso unitario en laboratorio dividiendo el peso/volumen

DISEÑO METODO DE COMBINACION

PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3

PESO DEL 6.6Kg 6.6 Kg 6.6 Kg

MOLDE
P. DEL
CONCRETO+ P. 20 Kg 20 Kg 20 Kg
MOLDE

PESO DEL 13.4 Kg 13.4 Kg 13.4 kg

CONCRETO

PESO UNITARIO 2486.50 𝑘𝑔/𝑚³ 2486.50 𝑘𝑔/𝑚³ 2486.50 𝑘𝑔/𝑚³

(LABORATORIO)
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ENSAYO N°4 - EXUDACIÓN

Es un ensayo muy sencillo, se utiliza para cuantificar la exudación y consiste

en llenar de concreto un molde con 3 capas con 25 golpes cada capa,
dejándose una pulgada libre en la parte superior.

Una vez que se ha dejado de llenar el molde, empezará el fenómeno de

exudación, haciéndose lecturas de volúmenes parcial de agua exudada
cada 10 min durante los primeros 40 min y cada 30 min hasta que la
mezcla deje de exudar. (ASTM- 232)

𝟏𝒎𝟑 CONCRETO 𝟏𝒎𝟑 CONCRETO 0.005301437m3

(DISEÑO) (OBRA)

CEMENTO 444.44 Kg 444.44 Kg 2.3562 Kg

AGUA 200 litros 220.8131 litros 1.1706 litros
AGREGADO FINO 643.84 Kg 645.227Kg 3.4206 Kg
AGREGADO GRUESO 1054.012 Kg 1057.86 Kg 5.6082 Kg

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑢𝑑𝑎𝑑𝑜

𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑥100

a) Se halla el volumen del molde, descontándole 2.54 cm de altura:

VOL𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 = 𝜋(0.075)2 (0.30 − 0.0254) = 4.852582553𝑋10−3 𝑚3

b) El volumen de agua en la mezcla del molde:

Agua= 0.956078249 lt
Tiempo 10 10 10 10 30 30 30
(min)
Vol. Exu. 𝟕. 𝟐 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝟖. 𝟐𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝟕. 𝟒 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝟖. 𝟐 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝟓. 𝟐 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝟖. 𝟐 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 0
litros

0. 0444𝑙𝑡
𝑒𝑥𝑢𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % = 𝑥100 = 4.669838%
0.956078249 𝑙𝑡
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N° 5 - CONSISTENCIA

El ensayo de consistencia del concreto, o “slump test”, sirve para evaluar su

capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El
procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 “Slump of
Portland Cement Concrete”.

A) Material y Equipos para el ensayo:

 Cono de Abrams de medidas estándar

 Varilla para apisonado de fierro liso de diámetro (5/8)” y punta redondeada
L=60 cm
 Wincha metálica
 Plancha metálica (badilejo)

B) Procedimiento:

1. Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y
humedecida, pisando las aletas.

2. Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura)
y apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.

3. Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente

apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en
esta capa deben llegar hasta la capa anterior.

4. Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre

teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual,
les faltará un poco de concreto al final, así es que tendrán que rellenar el
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faltante y enrasar el molde con la varilla lisa. Desde el inicio del

procedimiento, hasta este punto no deben de
haber pasado más de 2 minutos. Es permitido dar un pequeño golpe al
molde con la varilla para que se produzca la separación del pastón.

5. Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en
menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastón, y colocamos
la varilla sobre éste para poder determinar la diferencia entre la altura del
molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.

Comparación de resultados obtenidos en los ensayos de asentamiento (SLUMP).

DISEÑO
COMBINACION DE
AGREGADOS

SLUMP 6.8 cm
OBTENIDO

SLUMP 7.5 – 10cm

ADECUADO
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ANEXOS

PESANDO LOS MATERIALES A UTILIZAR

MEZCLADO EN BANDEJA
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MEZCLADO EN TROMPITO

HECHANDO EL MEZCLADO EN LA BANDEJA Y LUEGO A LA

PROBETA
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COMPACTANDO LA MEZCLA EN LA PROBETA

PROCEDIENDO AL ACABADO DE LA MUESTRA

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REALIZANDO ENSAYO DE CONSISTENCIA

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DESENCOFRANDO LAS MUESTRAS

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PONIENDO A CURADO