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Universidad Nacional del Altiplano Puno

Facultad de ingeniería geología y Metalúrgica

Escuela profesional de ingeniería Metalúrgica


Taller de comprensión de textos académicos

Tema: Galvanotecnia

Entregado por: Edyson Jhoel Mamani centeno

Código: 114206

Docente: Lic. Julio Rogelio Pineda Serruto

Semestre: primero

Año

2018

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INTRODUCCION A LA

METALURGIA TRANSFORMATIVA
GALVANOPLASTIA

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DEDICATORIA

Este presente trabajo está dedicado


primeramente a dios y luego a las personas
que me han apoyado.

Mis padres por mostrarme el camino hacia


la superación.

A mis compañeros del Primer Semestre de


la escuela profesional de ingeniería
metalúrgica de la universidad nacional del
altiplano puno.

A mi docente que se esmera por


enseñarnos lo necesario para seguir
adelante en nuestra profesión.

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INTRODUCCION A LA

METALURGIA TRANSFORMATIVA
GALVANOPLASTIA

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Contenido
1. Introducción............................................................................................................................. 2
2. RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS. ........................................................................... 3
2.1 Objetivos del recubrimiento. ............................................................................................ 3
2.2 Maquinaria e instrumentos usados para la galvanotecnia. ................................ 4
- Rectificadores para Baños Galvánicos .................................................................... 4
- Celdas electrolíticas. ..................................................................................................... 4
¿COMO FUNCIONA? ............................................................................................................. 5
2.3 Otros aspectos a tener en cuenta. ............................................................................. 6
- Densidad de la corriente eléctrica. ............................................................................ 6
- Temperatura del baño. .................................................................................................. 7
3. Preparación de la pieza para el recubrimiento. .............................................................. 7
4. Baños galvánicos. .................................................................................................................. 9
4.1 Galvanizado por inmersión en caliente. ................................................................... 9
4.2 Galvanizado o cincado electrolítico. ......................................................................... 9
4.3 Definición ......................................................................................................................... 9
4.4 Observaciones ................................................................................................................ 9
4.5 Objetivos......................................................................................................................... 10
4.6 Tratamiento ......................................................................................................................... 10
4.6 Habilidades .................................................................................................................... 10
5. Productor Final Acabado de los procesos mencionados ......................................... 12
6. CONCLUSIONES................................................................................................................... 13
7 BIBLIOGRAFÍA. ..................................................................................................................... 14

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1. Introducción

La galvanotecnia es la rama tecnológica que agrupa a aquellos procesos en los que


se logra depositar una capa metálica continua y adherente, sobre la superficie de
un conductor inmerso en un electrólito, con el uso de la corriente eléctrica. Al
proceso de deposición en particular se le denomina recubrimiento electrolítico.

Los recubrimientos electrolíticos pueden ser de metales puros o de aleaciones. En


otros casos, la galvanotecnia no se utiliza para depositar una capa, si no para
eliminar material y así modificar la superficie de una pieza, y con ello proporcionarle
a esta, algunas propiedades deseables como pueden ser; apariencia brillosa o
mate, mejor retención de lubricante, capacidad de absorber y retener colorantes etc.

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2. RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS.

Los procesos de recubrimientos electrolíticos o químicos consisten en depositar por


vía electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida
en una solución de iones metálicos o electrolito.

En este proceso se usan productos químicos relativamente puros, sales y metales,


de forma que durante la operación se depositan completamente los metales
empleados sobre las piezas.

2.1 Objetivos del recubrimiento.

- Aumentar la resistencia a la corrosión.


- Aumentar la resistencia al desgaste; depositando una capa especialmente
elaborada de algún material con propiedades elevadas de resistencia al
desgaste,
- Restaurar dimensiones desgastadas;
- Aumentar la dureza superficial; depositando una capa con cualidades de alta
dureza.
- Mejorar el contacto entre conectores eléctricos.
- Dar una mejor apariencia a la pieza; depositando una capa de apariencia
lustrosa, mate u otra deseada, o bien de determinado color o textura. Con
esta aplicación tropezamos a diario, y es muy común su uso para recubrir
con materiales vistosos como oro, plata, níquel, cromo.

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2.2 Maquinaria e instrumentos usados para la galvanotecnia.

- Rectificadores para Baños Galvánicos

De 3, 10, 20, 50, 500 Amperios, regulación de voltaje 0-12.

- Celdas electrolíticas.

El proceso electrolítico se realiza dentro de un recipiente adecuado, generalmente


abierto, que recibe el nombre de cuba.

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Esta cuba de construye con las dimensiones adecuadas de acuerdo al tamaño de
las piezas a recubrir, y debe ser inerte químicamente al electrólito a utilizar.

En este baño galvánico se sumergirán luego las piezas a recubrir en soportes


adecuados para que queden colgadas en el electrólito, también debe tener los
soportes adecuados para colgar los electrodos de trabajo.

¿COMO FUNCIONA?

Los iones cargados positivamente o cationes se desplazan hacia el electrodo


negativo denominado cátodo, los iones cargados negativamente o aniones se
desplazan hacia el electrodo positivo denominado ánodo.

Una vez que los iones alcanzan la superficie del electrodo correspondiente y
dependiendo del electrólito, la intensidad de la corriente y los electrodos utilizados,
se produce una interacción electro-atómica entre el ion y el electrodo, que puede
resultar en la descomposición del electrólito en sus átomos componentes, o bien el
transporte de átomos desde un electrodo al otro, con la consiguiente disminución
de las dimensiones de un electrodo y el aumento de las del otro , a este proceso se
le conoce como electrólisis.

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Durante la electrólisis que se realiza para la obtención de recubrimientos metálicos,
se utiliza como cátodo, la pieza que se recubre, y como ánodo, comúnmente, placas
o varillas metálicas. Los ánodos metálicos pueden ser solubles o inertes, en el caso
de los ánodos solubles, estos están constituidos por el metal de recubrimiento, el
que será transportado y depositado sobre la pieza como una capa coherente y bien
adherida a la superficie de la pieza, con su consiguiente desgaste.

2.3 Otros aspectos a tener en cuenta.

- Densidad de la corriente eléctrica.

Como la electrólisis puede hacerse más o menos intensa en dependencia de la


magnitud de la corriente eléctrica utilizada por unidad de superficie de la pieza a
recubrir. Una densidad de corriente muy elevada, aunque aumenta la velocidad de
deposición y con ello el grosor de la capa depositada por unidad de tiempo,

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haciendo el proceso más rápido y productivo, la calidad del recubrimiento puede ser
mala e incluso inservible, la capa puede no quedar adherida o ser esponjosa y débil.

- Temperatura del baño.

La temperatura del electrólito del baño también puede ser muy influyente en las
características y calidad del recubrimiento.

En algunos procesos de recubrimiento esta temperatura puede determinar si la


capa queda con brillo o mate, pueda ser más dura o blanda y otros factores.

3. Preparación de la pieza para el recubrimiento.

Elaboración de las dimensiones y acabado superficial deseado.La capa depositada


copia exactamente el perfil de la superficie base, incluso hasta los rasguños.

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- Desengrasado.- El desengrasado consisten en hacer pasar el agua por depósitos
en los que se consigue, reduciendo la velocidad de flujo del agua, que las arenas
se hundan y las grasas floten. Se inyectan micro burbujas de aire para acelerar la
flotación de las grasas. La arena se bombea y las grasas se extraen de la
superficie con rasquetas.
- Aislamiento de las partes que no serán recubiertas.
- Desengrasado final;
- Decapado; está destinado a eliminar totalmente de la superficie de la pieza,
las películas de óxidos (en ocasiones invisibles) que pueden estar presentes.
En muchas ocasiones el decapado se realiza en el mismo baño electrolítico
donde será recubierta, invirtiendo por algunos segundos (30 a 50) la
polaridad de la corriente y convirtiendo así la pieza en ánodo, el consecuente
desgaste de la pieza retira completamente el óxido de la superficie.

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4. Baños galvánicos.

El acero es el metal más empleado en el mundo. Satisface la mayor parte de las


demandas. Sin embargo, existen una serie de limitaciones, como la corrosión. El
galvanizado es uno de los métodos que se utilizan para mejorar la resistencia a la
corrosión del acero.

4.1 Galvanizado por inmersión en caliente.

Las piezas a tratar se sumergen, habiendo limpiado previamente su superficie, en


un baño de cinc fundido que suele estar a una temperatura de 445º C-460º C

4.2 Galvanizado o cincado electrolítico.

Esta técnica consiste en depositar sobre la pieza una capa de cinc mediante
corriente continua a partir de una solución salina que contiene zinc.

4.3 Definición

En este tipo de aplicación utilizamos la corriente galvánica, aplicándola de forma


indirecta a través del agua a una temperatura que oscila entre los 32-36ºC. Es un
baño que puede ser total o parcial, de una extremidad, de dos simétricas, o un baño
general (Baño de Stanger).

4.4 Observaciones

En el baño, o mejor dicho en el agua de la bañera debe de añadirse para disolver


una pequeña cantidad de cloruro sódico, aumentando la conductividad de la
corriente eléctrica.
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4.5 Objetivos

Los principales efectos son su acción hiperemizante, trófica, antiespasmódica y


analgésica.

4.6 Tratamiento

Es un baño que puede ser total o parcial, de una extremidad, de dos simétricas o
un baño general.

4.6 Habilidades

Actúa sobre el sistema nervioso y muscular, en casos como neuritis, neuralgias,


mialgias, miositis, tenosinovitis, algias vertebrales, contracturas, etc. Sobre el
sistema circulatorio, en casos de claudicación intermitente, reabsorción de edemas,
enfermedades angio espásticas, etc. Y en casos articulares, tales como artritis,
artrosis, enfermedades reumáticas degenerativas, etc.

Otros

La bañera que se suele utilizar posee un material aislante, y que está provista
de diversos electrodos repartidos por toda la pared interna. En los parciales se
dispone de cubetas y/o recipientes adecuados a la zona a tratar.

Evitar

Precaución con la quemadura eléctrica, aplicación sobre verrugas, alteraciones


de la epidermis, o pieles con un tropismo alterado, zonas de parestesia,
isquémicas o con alteraciones de vascularización.

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5. Productor Final Acabado de los procesos
mencionados

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6. CONCLUSIONES
La galvanoplastia es una rama de la electroquímica que se encarga de todo
lo relacionado a la electrodeposición de metales, considerando la transferencia de
iones del ánodo al cátodo. El objetivo principal de la Galvanoplastia es la
reproducción por medios electroquímicos objetos de metales muy finos en otros
materiales, la electrodeposición se hace sobre la superficie de un metal para el
mejoramiento de sus características. En la experimentación se determinó la densidad
de corriente en una celda Hull, mediante el uso de la una fórmula donde utilizando la
intensidad de corriente y la longitud del cobre depositado se podía obtener, esa
densidad de corriente se utilizó para determinar cuánta corriente había que agregar
para calcular el área sobre la que se deseaba reproducir la electrodeposición en una
placa, al principio en la prueba de la celda para el cálculo de la densidad de corriente
quedó una electrodeposición pésima y de poca calidad posteriormente se obtuvo un
mejor acabado.

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7 BIBLIOGRAFÍA.

- http://www.sabelotodo.org/electrotecnia/galvanotecnia/galvanotecnia.
html
- http://galvanoambiente.obolog.es/generalidades-industria-
galvanotecnia-2276539
- https://es.wikipedia.org/wiki/Galvanizado

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