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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL


ESPECIFICACIONES TECNICAS

Psje. Olaya – AZÁNGARO 1 MOV: 974514178


¨El cuidado de la naturaleza es nuestra prioridad¨ ¡MONTENEGRO Comprometido con ello!
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

Construcciones I .
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Impreso en Perú / Printed in Perú

Estudiante:
MONTENEGRO QUISPE, Yhon Wilder
Código: 164267
Correo: Wilder.montenegro.22@gmail.com
Facebook:
Yhon Wilder Montenegro Quispe
Cel: 974514178

Ing: LAQUE CORDOVA, Gino


Docente del curso de Construcciones I.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACION TECNICA- CONSTRUCCIONES I FICA|EPIC.

AL: Ing. LAQUE CORDOVA, Gino


Docente del Curso de Construcciones I

DE: Montenegro Quispe, Yhon Wilder


CÓDIGO: 164267

ASUNTO: Entrega de 2 Partidas. “Trabajo final”

Fecha: 20/12/2018

Se cumple con la entrega del trabajo final del curso


de construcciones I, que consiste en dos partidas desarrolladas; cuyas partes
son “ZAPATAS EN CONCRETO” y “PUERTA DE MADERA”.
Desarrolladas por el autor de esta obra.

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ÍNDICE:

ITEM N° 1 ZAPATAS EN CONCRETO DE 210 Kg/cm2 ................................. 6


1.1.- UNIDAD: M3 ............................................................................................................ 6
1.2.- DESCRIPCIÓN ......................................................................................................... 6
1.2.1.- ZAPATA ................................................................................................................ 6
1.3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN ..................................................................... 6
1.3.1.- TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO ........................................ 7
1.3.2.- CONSOLIDACIÓN - “compactación del concreto” ............................................. 7
1.3.3.- CURADO ............................................................................................................... 7
1.4.- MATERIALES: ......................................................................................................... 8
1.4.1.- CEMENTO ............................................................................................................. 8
1.4.2.- AGREGADO FINO ............................................................................................... 9
1.4.3 AGREGADO GRUESO ........................................................................................... 9
1.4.4 AGUA ....................................................................................................................... 9
1.4.5. ADITIVOS............................................................................................................... 9
1.4.6.- ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ......................................................... 9
1.5.- ACEPTACIÓN DEL TRABAJO ............................................................................ 10
1.6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. ........................................................................... 10
1.6.1.- Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto: ................................... 10
1.6.2.- Equipo para vibrado del concreto: ........................................................................ 10
1.6.3.- Equipo para vaciado del concreto. ........................................................................ 10
1.7.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO ........................................................................ 10
ITEM N° 2 | PUERTAS DE MADERA “Exterior e Interior” | .................................... 11
2.1.- UNIDAD: un - UNIDAD. ................................................................................. 11
2.2.- DESCRIPCIÓN: ...................................................................................................... 11
2.2.1 PUERTA: ................................................................................................................ 11
2.3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN. .................................................................. 11
2.3.1 DIMENSIONES Y FABRICACIÓN ..................................................................... 11
2.3.2 INSTALACION DEL MARCO ............................................................................. 11
2.3.2.1. Comprobar el encuadre: ...................................................................................... 11
2.3.2.2. Medir marco: ....................................................................................................... 12

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2.3.2.3. Cortar tablas del marco: ...................................................................................... 12


2.3.2.4. Armar el marco ................................................................................................... 12
2.3.2.5. Verificar nivel: .................................................................................................... 12
2.3.2.6. Perforaciones ...................................................................................................... 12
2.3.2.7. Fijación del marco: ............................................................................................. 12
2.3.3.- INSTALACION DE LA PUERTA ...................................................................... 12
2.3.3.1. Distancias de las bisagras: .................................................................................. 12
2.3.3.2.- Hacer rebajes: .................................................................................................... 13
2.3.3.3.- Fijar bisagras: .................................................................................................... 13
2.3.3.4.- Calados en el marco: ......................................................................................... 13
2.3.3.5.- Instalar puerta: ................................................................................................... 13
2.3.4. INSTALACION CERRADURA ........................................................................... 13
2.3.4.1.- Marcar plantilla: ................................................................................................ 13
2.3.4.2.- Hacer las perforaciones ..................................................................................... 13
2.3.4.3.- Presentar la cerradura. ....................................................................................... 13
2.3.4.4.- Instalar la cerradura: .......................................................................................... 13
2.5.- MATERIALES: ....................................................................................................... 14
2.5.- ACEPTACIÓN DEL TRABAJO. ........................................................................... 15
2.6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. ........................................................................... 15
2.7.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. ....................................................................... 15

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ITEM N° 1 ZAPATAS EN CONCRETO DE 210 Kg/cm2

1.1.- UNIDAD: M3.

1.2.- DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación al abastecimiento y colocación del


concreto para zapatas, se construirán con las formas y dimensiones que definan los Diseños,
Planos, Especificaciones Particulares, MONTENEGRO S.A. o la Interventoría.

Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto indicadas en
la ACI y ASTM y en los planos estructurales. Es indispensable la utilización del vibrador
para evitar porosidades y hormigueos en la estructura y garantizar así la resistencia y
acabados solicitados.

NOTA: No se incluye en este ítem el acero de refuerzo.

1.2.1.- ZAPATA: Una zapata es un tipo de cimentación superficial, que puede ser empleada
en terrenos razonablemente homogéneos y de resistencias a compresión medias o altas.
Consisten en un ancho prisma de hormigón (concreto) situado bajo los pilares de la
estructura. Su función es transmitir al terreno las tensiones a que está sometida el resto de la
estructura y anclarla.

1.3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La dosificación, mezcla de materiales, transporte y colocación del concreto se efectuarán de


acuerdo a la norma ACI-304.

En el Cuadro N° 01 se muestra la clase de concreto para la zapata y resistencia a la


compresión f´c, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la
resistencia f´c se usará la norma ACI-124.

CUADRO N° 01 – CLASE DE CONCRETO


CLASE Resistencia a Tamaño Máximo de Relación agua cemento Slump USO
Compresión Agregado máxima (litros/bolsa de máximo en
f´c (Pulgadas) cemento) pulgadas

1 210 Kg/cm2 1” 24.5 4” ZAPATAS

Un saco de cemento con un peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a granel que pese
42.5 kg.

En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por M3 de
concreto.

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Antes de la producción del concreto para la ejecución definitiva de los elementos


estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de la
clase se concreto. Por lo cual debe presentar la información siguiente:

Calidad del cemento.


Granulometría de los agregados.
Proporciones de la mezcla.
Resultados de las pruebas de testigos.

La mezcla del concreto deberá ser evaluada por lo menos por tres (3) testigos probados a la
misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar.

1.3.1.- TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El Residente de Obra deberá someter a la aprobación de los métodos y medios que propone
utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y colocación.

En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios
donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
pérdida de material.

En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del


mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de
concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.

1.3.2.- CONSOLIDACIÓN - “compactación del concreto”

La compactación del concreto se asociará a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse


será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del diámetro
y características específicas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del concreto
en función del equipo con que cuente el Residente de Obra.

En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y


se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta
compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido
completamente vibrada.

El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo.

1.3.3.- CURADO

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El curado será por vía húmeda y deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie y prolongarse sin interrupción durante 7 días consecutivos mínimamente.

1.4.- MATERIALES: Se empleará concreto con la resistencia exigida en los cálculos


estructurales, es decir de 210 Kg/cm2.

CUADRO N° 02 – GRANULOMETRÍA
GRANULOMETRÍA
N° de malla % en peso seco que pasa
2” 100
1” 70-90
3/8” 36-65
N° 4 25-55
N° 10 15-40
N° 200 0-8

Los materiales necesarios son:

1.4.1 Cemento Portland tipo I


1.4.2 Agregado fino
1.4.3 Agregado grueso
1.4.4 Agua
1.4.5 Aditivos
1.4.6 Almacenamiento De Materiales

1.4.1.- CEMENTO

Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo, pudiendo ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos
y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el especialista de Suelos, la misma que deberá de
estar indicada en los planos y presupuesto correspondiente, siendo válida para los elementos
de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y la Norma NTP 334.090.

El cemento no deberá tener grumos, por lo que deberá de protegerse de forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo especificado en las normas
garantice la buena calidad del mismo.

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1.4.2.- AGREGADO FINO

Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
superiores de polvo, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.

La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y deberá
estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.

1.4.3 AGREGADO GRUESO

Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad
dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica u otras
sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre. La
graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo
indicado en el Cuadro N° 01.

1.4.4 AGUA

El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando se le haga
una prueba y se apta para el uso, y se establezca que los cubos de concreto sin agregado
grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los
cubos similares con agua potable.

En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma Técnica E.060 Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.

1.4.5. ADITIVOS

en caso de considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión, podrá


utilizarse aditivos aceleradores de fragua.

Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se


aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal
manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

1.4.6.- ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de
hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento
a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

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Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. El control de éstas condiciones lo hará la Supervisión,
mediante muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.

1.5.- ACEPTACIÓN DEL TRABAJO

En caso que no se obtenga la resistencia especificada “Control de calidad”, la Supervisión


podrá ordenar a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de
pruebas de carga.

En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las indicaciones
del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se
procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de
los resultados.

El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el costo
de la demolición y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva
del Residente de Obra, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estos
motivos.

1.6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

1.6.1.- Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto: carretillas, chutes,
buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripción de que método emplear depende
sobre todo de la cantidad de concreto por transportar, de la distancia y dirección (vertical u
horizontal) del transporte y de consideraciones económicas.

1.6.2.- Equipo para vibrado del concreto: Los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en
la capa previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto
de lograr una correcta compactación

1.6.3.- Equipo para vaciado del concreto.

 Demás equipo necesario para la ejecución de la actividad

1.7.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medida será la unidad de metro cúbico (M3) de concreto para zapatas de 210Kg/cm2
resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El pago
constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo

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mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte interno y externo, imprevistos y


retiro de sobrantes y todos los costos necesarios para la ejecución satisfactoria de la Partida.

ITEM N° 2 | PUERTAS DE MADERA “Exterior e Interior” |

2.1.- UNIDAD: M2 (metro cuadrado).

2.2.- DESCRIPCIÓN: Fabricación, Suministro e instalación de puertas exteriores e


interiores, de acuerdo con las dimensiones y especificaciones establecidas dentro de los
Planos Arquitectónicos y de Detalle.

NOTA: Se debe incluir en este ítem el marco respectivo el cual será en madera con marco de
pino o roble, diseño de 6 tableros. Se incluye todo lo necesario para la correcta ejecución y
funcionamiento.

2.2.1 PUERTA: Una puerta es un objeto de madera o metal que se abre y cierra permitiendo
la apertura del muro diseñada y construida para permitir el paso cuando así se desee mediante
el movimiento de una bisagra para pasar de un lado a otro.

2.3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.

2.3.1 DIMENSIONES Y FABRICACIÓN


Las dimensiones de las puertas están indicadas en el Layout del producto. La forma de
fabricación se especifica en el Explosionado y en la Carta de ensamble y en el cuadro
resumen al final de este apartado se muestran los elementos descritos con sus dimensiones
físicas. Antes de fabricarlas, se debe verificar que las dimensiones de los huecos donde el
cliente pretende colocarlas sean tal como se han fabricado.

Los marcos de las puertas de madera irán unidos a los muros con 6 (seis) tirafondos por lado,
pareados, de1/2” por 5, macizados con mezcla 1:3” (cemento –arena). Durante su colocación
se tendrá especial cuidado de la perfecta horizontalidad y verticalidad. En los planos
respectivos se detallan los rebajes de los marcos con respecto a los muros. Los marcos serán
de madera pino o roble debidamente estacionada o secada mecánicamente, perfectamente
cepillada y pulida sin grietas, nudos u otros defectos. No se permitirá que los marcos tengan
pieza añadidas en cualquier forma o que se pretenda corregirlo con clavos, parches o
masillas. El ensamblaje de las piezas de los marcos será hecho a caja y espiga y no
simplemente clavados. Si los marcos estuvieren alabeados, o sufrieren alguna dilatación o
contracción, deberán ser cambiados. Deberán tener un tratamiento de aceite de lino con
terminación de barniz cedro. Contramarcos de 4cm

2.3.2 INSTALACION DEL MARCO

2.3.2.1. Comprobar el encuadre:


Verificar el encuadre del rasgo donde se instalará la puerta.

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Medir las diagonales del vano, esta estará encuadrado si ambas diagonales miden lo
mismo.

OBS: Si al medir el encuadre o comprobar el nivel del rasgo existen diferencias hay 2
soluciones. La primera es rebajar el marco, ya sea lijando o cepillando la madera, y la otra
es emparejando con más estucos.

2.3.2.2. Medir marco:


Traspasar la altura y ancho del rasgo a las tablas del marco.
Se puede hacer con huincha de medir o enfrentando la tabla al rasgo.

2.3.2.3. Cortar tablas del marco:


Con la sierra circular cortar en ángulo de 45° los extremos de las tablas del marco.
Las uniones deben quedar en 45°.

2.3.2.4. Armar el marco


Presentar y unir con prensas los 3 trozos que formar el marco
Echar cola fría en las uniones.
Fijar con tornillos por esquina
Dejar secar unos minutos

2.3.2.5. Verificar nivel:


Presentar el marco en el vano
Con el nivel de burbuja comprobar su plomada y nivel
La burbuja debe estar al centro del nivel

2.3.2.6. Perforaciones
Con broca para madera hacer perforaciones en el marco cada 30 cms.
Cambiar la broca de concreto y perforar el vano.

2.3.2.7. Fijación del marco:


Poner en las perforaciones tarugos para concreto
Atornillar el marco al vano

2.3.3.- INSTALACION DE LA PUERTA

2.3.3.1. Distancias de las bisagras:


Marcar en el canto de la puerta la ubicación y dimensiones de las bisagras
Son 3 bisagras: la primera a 10 cms del borde superior, la segunda a eje de la altura de
la puerta y la tercera a 10cms del suelo.

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2.3.3.2.- Hacer rebajes:


Con la fresadora hacer el calado para instalar la bisagra y que quede a ras del canto.

OBS: Los rebajes para las bisagras también se pueden hacer con formón y martillo. Es un
poco más lento, pero igual de efectivo.

2.3.3.3.- Fijar bisagras:


Atornillar las bisagras en el canto de la puerta, usando las fijaciones que trae el kit de
las bisagras.

2.3.3.4.- Calados en el marco:


Presentar la puerta en el marco y marcar las bisagras.
Hacer el rebaje para las bisagras con formón y martillo. La profundidad de este calado
debe ser de 3 mms.

2.3.3.5.- Instalar puerta:

Fijar la puerta atornillando las bisagras al marco, justo en el rebaje previamente


realizado
Usar tornillos para la madera.

2.3.4. INSTALACION CERRADURA

2.3.4.1.- Marcar plantilla:


Cada kit de cerradura viene con una plantilla que hay que presentar en la superficie y
canto de la puerta. La altura recomendada es a los 90 cms.
Con la punta de una broca marcar donde indica la plantilla que hay que hacer los
agujeros, tanto en la superficie como en el canto de la puerta.

2.3.4.2.- Hacer las perforaciones


Con el taladro y broca copa hacer los agujeros en la superficie de la puerta para la
cerradura de pomo. Hay que hacerlo a los 2 lados de la puerta.
Con el taladro y la broca paleta hacer el agujero en el canto para la chapa.

2.3.4.3.- Presentar la cerradura.


Poner en el agujero más grande el pomo.
Por el canto va la chapa. Marcar con lápiz su borde.
Hacer un rebaje de unos milímetros para que la chapa quede a ras de la madera.

2.3.4.4.- Instalar la cerradura:


Fijar con los tornillos, que trae el kit, la chapa y la cerradura de pomo.
Sobre la chapa va una placa para evitar que se mueva cuando se gire el pomo.

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2.5.- MATERIALES:
 Accesorios de fijación y remate.
 Herrajes nacionales o importados que aseguren la correcta operación de la puerta.
 Mortero mezcla 1:3 (cemento, arena), necesario para el cargue del marco metálico.
Sellador lijable.
 Barniz de aceite modificado cumpliendo Norma Icontec 1401 tipo I y II.
 Thiner (Barniz de poliuretano para interiores)
 Lija #300 y #320.
Toda la madera natural y procesada a usarse será de primera calidad y deberá estar
completamente seca y libre de defectos. Las clases de madera y materiales están indicadas
en la tabla resumen de especificaciones, lo mismo que los accesorios a usarse en cada una.
Para estos trabajos en general deberá atenderse lo siguiente con relación a los materiales: La
madera natural a utilizar será de pino o roble, acabada mecánicamente y alisada, las piezas
deberán ser rectas, libres de corteza, bisel, bolsas de betún, nudos sueltos y otras
imperfecciones. La humedad de la madera deberá ser verificada, antes de su instalación.

Las piezas de madera industrialmente procesadas serán de espesor según se indique en las
tablas. Las puertas de madera serán de una hoja, de acción simple, y según lo indiquen los
planos.

Las puertas estarán construidas con un marco perimetral (bastidor) y la estructura con 5
refuerzos horizontales de 32x32x836mm. El marco perimetral será de riostra de cedro de
32x32x900mm, y 32x32x2100mm respectivamente, estructurado al uso y dimensión de cada
puerta, según se detalla en planos.

Al marco descrito se pegarán con cola blanca las dos láminas de plywood tipo A de (1/2")
de espesor, formado un todo rígido y estable, a un metro de altura y en ambos lados de la
puerta, en el núcleo llevarán dos piezas de madera sólida de 15 x 15 cm. aproximadamente,
para colocar la chapa. Los cantos serán de madera de pino o roble, el cual será lijado, sellado,
base, tinte y laca. Finalmente, las puertas que así lo indiquen, tendrán un acabado con forro
de plástico laminado de 1.2 mm de espesor, y color escogido por el cliente.

RESUMEN

DIMENSIONES Ancho 900 mm


Altura 2100 mm
ESPESOR 40 mm
RELLENO Sin relleno solido (Hueca)
BATIENTE Pino o Roble de 32x32 mm
CABEZAL Pino o Roble de 32x32 mm
CARA Placa MDF de 4mm de espesor en ambos lados
ADHESIVO PDVA D3 GXL3-AM, Gramaje 200 gr/m2

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REFUERZO CERRADURA Cerradura de 45x36 mm con un mango de 60 mm


CONSTRUCCION Tiempo de prensado (PONER) Presión (PONER)
OTROS DETALLES DE Estabilización de la capa protectora de madera por 24
CONSTRUCCION horas en zona de armado antes de fabricar la puerta
EMBALAJE Puerta embolsada con esquinero de cartón. Sistema de
bolsa politractil de 30 micrones, micro perforado
GARANTIA 1 año

2.5.- ACEPTACIÓN DEL TRABAJO.

El trabajo será aceptado cuando se cumpla con los siguientes requerimientos:

 Máxima distancia entre marco y puerta, en jambas y cabezal 3 mm.


 Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3 mm.
 Máxima distancia entre piso terminado y fondo de puerta si no hay alfombra 10 mm.
 Máxima distancia entre piso terminado y fondo de puerta si hay alfombra 6 mm sobre
el último.

2.6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.


 Taladro:
 Cerraduras:
 Inclinómetro digital:
 sierra circular
 serrucho
 medidor de ángulo

2.7.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.


Se medirá y pagará por M2. de puerta debidamente instalada y recibida a satisfacción por la
interventoría. La medida será calculada sobre Cuadros de Carpintería contenidos en los
Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
 Materiales descritos en el punto 2.5.
 Equipos y herramientas descritos en el punto 2.6.
 Mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra.

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