Cálculo de uniones roscadas.

Fernando López López 15.03.2004

En el caso de una rosca normalizada y con un coeficiente de rozamiento usual µ=0.35))] = (σ*1. se le aplica el factor 1.35 anteriormente citado. (i) Tensión admisible: σadm = Re/1.4) B B B B σ (ii) Fuerza de montaje: Re/1.2 · d B B B B B B B B B B B B B B B B Siendo: AT d FMmax FMmax-sep B B B B Sección resistente total.4) · AT · 0.2 · FMmax · d = (Re/1.2 · FMmax-sep · d = (Re/1.2 · d M’m-sep = 0. la fuerza de torsión desaparece.35/1. U En el momento en que un tornillo es roscado. Tracción debido a las fuerzas normales entre los filetes de la tuerca y el tornillo.35/1. En las uniones roscadas con fuerza separadora posterior al apriete. es decir una vez apretado el tornillo. útil a la hora de calcular la fuerza máxima resistente del tornillo una vez apretado.35 · AT – Fsep + [FMmax · (1-(1/1.35) B B -En el caso de que no exista fuerza separadora posterior al apriete: B B FMmax = σ · AT -En el caso de que exista fuerza separadora posterior al apriete: B B B B FMmax-sep = σ*1. es suficiente calcular el tornillo únicamente a tracción y para tener en cuenta la torsión (que no se calcula).35 (Factor de torsión =1.35 · AT – Fsep)+0. se considera el factor de torsión 1. con lo cual la reducción de resistencia introducida para calcular el máximo par de apriete puede ser aprovechada ahora como fuerza resistente a tracción. -Cálculo del par máximo de apriete.15.4 (Coeficiente de seguridad=1. queda sometido a tracción y torsión. (ver tabla 1) [mm2] Diámetro nominal del tornillo [mm] Fuerza máxima de montaje sin fuerza separadora posterior[N] Fuerza máxima de montaje con fuerza separadora posterior[N] P P B B 1 . y de torsión debido al par ejercido por la llave sobre el tornillo o sobre la tuerca.4/1.GUÍA PRÁCTICA DE ELECCIÓN DE PAR DE APRIETE Y RESISTENCIA DE DIFERENTES TIPOS DE TORMILLOS DE ROSCA MÉTRICA Y APRETADOS CON LLAVE DINAMOMÉTRICA.4) · AT · 0.35.259 FMmax) B B B B B B B B B B B B B B Este cálculo es válido solo en el caso en que FMmax-sep< FMmax B B B B (iii) Momento de montaje: M’m = 0.

2 32.026 14.933 24 3 22.5 9.1 88.773 8 1.051 35.5 0.47 6.1 28.546 30 2 28.35 6. (N/mm2) P P P P P P Diámetro nominal “d” (mm) Paso “P” Diámetro flancos “d2” B B Diámetro de núcleo “d3” B B Sección de núcleo “A3” B B Sección resistente “A3” B B Rosca normal 3 0.701 13.2 20.35 4.773 7 1 6.1 116 157 205 259 319 364 473 596 732 820 979 6.773 10 1.545 3.026 16.727 28.319 Tabla 1.3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 976 39.7 17.16 24 2 22.701 11.013 3. Tornillo Clase de Antes 3.376 14.402 34.5 19.9 5.5 0.764 4 0.466 10 1.6 5.5 18.75 4.25 11.701 27.8 4.9 2 .8 6.5 16.5 27.8 4.16 20 1.5 20.9 26.480 4.706 33 3.2 61.051 23.58 5 0.026 10.376 16.35 5.25 7.546 27 2 25.16 22 1.75 10.026 8.7 3.026 12.051 32.5 11.188 8.2 92.16 14 1.2 105 144 175 225 282 324 427 519 647 759 912 36 56.5 15.78 11.466 12 1.701 24.3 76.6 3.376 18.3 14.M’m M’m-sep Re σadm σ B B B B B B B B Par de apriete máximo sin fuerza separadora posterior [Nm] Par de apriete máximo con fuerza separadora posterior [Nm] Límite elástico del material (N/mm2) (ver tabla 2) Tensión de tracción admisible (N/mm2) Tensión de cálculo.387 3.026 20.25 9.466 12 1.8 52.853 14 2 12.78 8.933 20 2.675 2.8 10.16 12 1.701 30.9 14.019 6 1 5.11 2.546 36 3 34.5 17.03 6.8 5.319 30 3.093 Rosca fina 8 1 7.188 10.3 86 81.051 20.9 12.863 9. Medidas normalizadas de tornillos.75 10.6 4.141 4.5 30.1 125 167 216 272 333 354 496 621 761 865 1030 8.5 13.9 36.933 22 2.546 33 2 31.546 16 2 14.00 7.6 58 84.727 25.026 18.546 18 2.6 4.403 31.5 2.5 21.6 6.1 12.319 27 3 25.16 18 1.093 39 4 36.706 36 4 33.16 16 1.701 21.319 39 3 37.188 6.

..0.1.4 d 1. Una forma fácil de verificar el límite de rotura de un tornillo.Tuerca resistencia Resistencia a la tracción Límite elástico Clase de resistencia Tensión de prueba Ahora Rm (N/mm2) Re (N/mm2) B B P P B B P P 4A 340 200 4 4D 400 240 4S 400 320 5D 500 300 5 500 5S 500 400 6D 600 360 6 600 6S 600 480 6G 600 540 8G 800 640 8 800 10K 1000 900 10 1000 12K 1200 1080 12 1200 1400 1260 14 1400 (N/mm2) P P 400 Tabla 2..35 d 1. Los datos de la tabla 3.. Resistencia y límite elástico de los diferentes grados de acero para tortillería.4 d 2. Método de ensayo práctico de rotura de tornillo.. Emparejamiento Tornillo y rosca del mismo material Tornillo de acero 8.8 roscado en fundición gris Tornillo de acero 10.4 d Tabla 3.8 roscado en aleación de aluminio Al Cu Mg 1 F 40 Tornillo de acero roscado en acero St 37 Tornillo de acero 10. Este dato de rotura se podría contrastar con los cálculos anteriores prescindiendo de los coeficientes de seguridad y escogiendo la resistencia máxima a tracción del material. Altura de rosca mínima necesaria dependiendo del material del tornillo y rosca.1 d..9 roscado en acero St 37 Altura mínima “m” (mm) 0. Dependiendo de cada llave dinamométrica.2 d 1..25.8 d 1.. Consideraciones de las tuercas...1.1.81Nm Estos cálculos corresponden a un trabajo del tornillo dentro de la zona elástica.2 d 1..1.. en cuyo caso es necesario aplicar la siguiente correspondencia: 1kgm = 9.9 roscado en fundición gris Tornillo de acero roscado en aluminio puro Tornillo de acero 8. es roscándolo en una tuerca sujetada en un tornillo de banco con las suficientes arandelas entre cabeza de tornillo y tuerca (ya que sino la tuerca podría pisar una zona no roscada del tornillo con lo que la medida sería incorrecta debido al aumento de fuerza a causa del rozamiento) e ir graduando progresivamente el par de apriete con la llave dinamométrica.0..2... ofrecen la altura de rosca mínima necesaria dependiendo del material del tornillo y rosca para asegurar la rotura del tornillo o fallo en la rosca del mismo antes que el fallo en la rosca de la tuerca. 3 . el par de apriete está expresado en Nm o en kgm..1. podría llevarse el cálculo al límite de resistencia máxima del acero.. pero con el riesgo e inconveniente de la deformación permanente del tornillo y el peligro de rotura del mismo en una carga inesperada.

9 6550 10700 15100 22200 27900 37100 44300 64500 88500 123000 148000 192000 239000 276000 363000 442000 8.9 7100 11600 16400 24200 30200 40100 48000 70000 96000 132000 160000 206000 257000 298000 391000 476000 8.9 3.En la tabla 4 puede verse un resumen de fuerzas máximas y par de apriete máximo para los diferentes tipos de uniones roscadas en los casos de rosca lubricada y no lubricada.9 5900 9700 13700 20200 25100 33400 40000 58500 80000 110000 134000 172000 214000 248000 326000 397000 12.9 8 13 20 29 40 69 110 170 235 330 445 570 840 1150 10.1 8.9 6 10 16 25 36 49 86 135 210 290 410 550 710 1050 1450 10. Josep Fenollosa i Coral Departament d’Enginyeria mecànica ETSEIB-UPC 4 . Fuerzas máximas y par de apriete máximo para los diferentes tipos de uniones roscadas.5 14 23 35 51 69 120 190 295 405 580 780 1000 1500 2000 12.8 2. -Unions cargolades.8 4200 6900 9750 14400 17900 23800 28400 41500 56500 78500 95000 122000 152000 176000 232000 282000 10.8 2.9 10 17 28 41 61 83 145 230 355 485 690 930 1200 1800 2400 Tabla 4.4 4.100 (Rosca no lubricada) FM lim (N) MM (Nm) B B B B B B µG = 0.9 5450 8950 12600 18500 23200 30900 36900 54000 74000 102000 124000 160000 199000 230000 302000 368000 12.9 4 8 14 23 34 49 67 115 185 285 395 560 750 960 1400 1950 8.9 4.3 7 12 19 28 41 56 98 155 240 330 465 620 800 1200 1600 12.9 4. apretados con llave dinamométrica. BIBLIOGRAFÍA. µG = 0.140 (Rosca lubricada) FM lim (N) MM (Nm) B B B B B B M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 8.8 3900 6350 9000 13200 16500 22000 26200 38300 52500 73000 88000 114000 141000 164000 215000 262000 10.

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