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Séptimo Concurso Nacional de Proyectos

CORFO-FDI – 03C9PT-02

NUEVA ALTERNATIVA DE
ENVASES PARA LA INDUSTRIA
CONSERVERA

INFORME FINAL

Preparado por:

Enero de 2006
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos

INDICE GENERAL

Informe Final Ampliado 2

ANEXO 1: Antecedentes Técnicos 17

ANEXO 2: Misiones Tecnológicas 42

ANEXO 3: Antecedentes de Mercado 49

ANEXO 4: Difusión Genaral (Boletines y Publicaciones) 63

ANEXO 5: Informes de avance 90

ANEXO 6: Plan Piloto Films 104

ANEXO 7: Plan Piloto Envases 123

ANEXO 8: Producción de Platos Preparados 147

ANEXO 9: Determinación de Parámetros de Deterioro 152

ANEXO 10 Sellabilidad de Materiales de Envase 167

ANEXO 11: Pruebas en Planta y Estudios de Vida Útil 185

ANEXO 12: Estudios de Vida Útil 191

ANEXO 13: Actividades de Difusión Final (Feria y Seminarios) 212

ANEXO 14: Pruebas de Aceptación 221

ANEXO 15: Evaluaciones Económicas 226

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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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INFORME EXTRAORDINARIO DE AVANCE AMPLIADO


1. PRIMERA ETAPA: DESARROLLO TECNOLÓGICO DE ENVASES
ACTIVIDADES PRIMERA ETAPA

1.1. FORMACIÓN DE COMITÉ


Se formó totalmente el comité técnico para el proyecto, donde cada empresa asociada ha designado
un profesional encargado de la contraparte técnica, quienes se mencionan a continuación:

Petroquim: Sr. Jaime Vásquez


Coexpan: Sr. José Luis Sassi
Alusa: Sr. José González
Robinson Crusoe: Sr. Luis Schmidt
Geomar: Sra. Norma Leal
Pentzke: Sr. Patricio Pentzke y Sr. Santiago Escudero.
Prinal: Sr. Víctor Gutiérrez

Algunas de estos profesionales se han incorporado a medida que ha avanzado el proyecto, siendo
reemplazantes de otras personas nombradas inicialmente. Por razones de identidad con el proyecto
se han generado estos cambios, que han favorecido notablemente el quehacer técnico del proyecto.

Estas son las personas responsables de cada empresa en el desarrollo técnico del proyecto, no
obstante, se han sumado varios otros profesionales de cada entidad que han aportado en los avance
que se han generado.

Junto a este equipo de trabajo se han tomado las decisiones relacionadas con la selección de film y
envases. En el caso de los envases, se han realizado reuniones de integración entre Coexpan
(fabricador del pote) y las empresas conserveras, con la finalidad de seleccionar los formatos y las
características (color, rigidez, etc.) de los potes. Cabe destacar que en las empresas conserveras han
asistido las contrapartes gerenciales, interesadas en que el proyecto se consolide en un futuro
negocio.

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Se han visitado las plantas tanto del rubro plásticos como alimentos, con la finalidad de conocer las
posibilidades técnicas de cada una de ellas y realizar un acercamiento entre los profesionales de
Fundación Chile y de las empresas.

La comunicación hacia las empresas de los avances del proyecto, se ha realizado mediante
reuniones e informes de avance trimestrales (ANEXO 5).

1.2. ANTECDENTES TÉCNICOS


A través de una profunda revisión y búsqueda de antecedentes, que comprendió la revisión de
documentos técnicos (dentro los que se cuentan: artículos científicos, publicaciones, libros,
manuales), una intensa búsqueda en Internet, entrevistas con profesores universitarios y
profesionales del área de alimentos, se reunió la información suficiente para identificar la fuente de
la tecnología y para conocer el estado del arte en lo que a envases plásticos retortables para
productos de extensa vida útil se refiere. El anexo 1 contiene un completo y actualizado estado del
arte y también las fuentes de información consultadas en esta etapa. Este Estado del Arte contempla
los siguientes tópicos:

1. Antecedente técnicos relativos a Envases Plásticos


Tecnologías relativas a polímeros y envases
Propiedades de barrera de los polímeros
Permeabilidad y difusión en polímeros
Principales materiales seleccionados para envases
Empresas líderes mundiales productoras de film y envases plásticos retortables

2. Antecedente técnicos relativos a la conservación de alimentos


Principales alimentos destinados a estos envases
Parámetros de deterioro de los alimentos
Aspectos de la vida útil de los alimentos

3. Normativas y regulaciones internacionales para envases.

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1.3. MISIÓN TECNOLOGICA

Como parte de la captura de la información el director del proyecto, Sr. Alberto Ramírez y, el
director adjunto & coordinador, Sr. Oscar Solar, concluyeron con éxito la Misión Tecnológica, con
la finalidad de capturar tecnología y contactos con empresas del rubro de los envases, además de
visualizar los productos que actualmente se encuentran en los mercados internacionales, y que
cumplan los objetivos del proyecto. Como parte de esta gira, realizada en mayo, se visitó, en
conjunto con el Gerente General de Alusa, Sr. Marcelo Valdivia, una las ferias europeas más
importante en productos pesqueros de valor agregado, la European Seafood Exposition, realizada en
Bruselas desde el 4 al 6 de mayo. A esta feria asisten anualmente más de 200.000 visitantes, y
cuenta con más de 60 pabellones nacionales, y más de 1.200 expositores promocionando productos
con distintos niveles de valor agregado, tales como congelados, frescos, enlatados, y también
equipamiento y servicios. El 7 de mayo se visitó en Roye (Francia) la empresa FSP, filial de
Coexpan, y productora de films coextruídos multicapa con barrera. Finalmente los días 10 y 11 de
mayo, se visitó la matriz de Coexpan en Madrid, conociendo los procesos industriales de
fabricación de material coextruído y los análisis de control de calidad a nivel productivo. De forma
complementaria, se visitaron supermercados en Bruselas, París y Madrid, en los cuales se recolectó
una amplia variedad de muestras de productos en conservas plásticas, que actualmente se
comercializan en el mercado, capturando información importante sobre tipos de productos y
formulaciones existentes, formatos y tipos de envases y precios a nivel consumidor. En resumen, la
gira realizada fue enriquecedora en temas productivos y de mercado.

Se solicitó al FDI una extensión de la actividad “gira tecnológica”, solicitud que fue aprobada, para
una semana en el proyecto original, a dos semanas, y de este modo, participar de la misión que fue
organizada por LABEN (Laboratorio de Envases, USACH).

Con relación a este tema, LABEN organizó una visita al polo tecnológico de envases ubicado en
Valencia, España, desde el 19 al 26 de Junio del presente año. Esta actividad consistió en visitar
institutos tecnológicos españoles tales como el ITENE (Instituto Tecnológico del Envase), AINIA
(empresa relacionada con envases y el sector agroalimentario), AIMPLAS (Instituto Tecnológico
del Plástico), AIDIMA (empresa de papel y cartón). Dentro del programa de la misión, se asistió a
charlas y seminarios de actualización tecnológica en temas de control de calidad en envases y
materias primas, los cuales serán dictados por los mismos centros tecnológicos.

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La misión organizada por LABEN al polo tecnológico de Valencia fue congruente con los objetivos
del proyecto, y se considera como complementaria para el cumplimiento de los objetivos de éste,
especialmente con lo referente a reforzar alianzas y redes de apoyo internacional. (VER ANEXO 2)

1.4. PLAN PILOTO FILM

A partir de la información capturada, tanto bibliográfica como de las empresas visitadas en la


misión tecnológica realizada: Coexpan España y Francia (productores de film para envases
esterilizables) se ha concluido que el principal material utilizado para envases esterilizables, es una
combinación de materiales compuestos por PP/EVOH/PP (PP:polipropileno, EVOH: etilen vinil
alcohol) donde el EVOH, utilizado en pequeñas cantidades, actúa como material barrera al oxígeno.
Este polímero tiene la propiedad de ser la mejor barrera plástica al oxígeno que se pueda adquirir
comercialmente. Para lograr formar envases con esta multicapa, sin mezclar los materiales, se debe
realizar mediante un proceso de termoformado.

El proceso de termoformado (thermoforming) consiste en forzar un film de un material


termoplástico previamente calentado al contorno de un molde. Luego que el material se enfría, los
envases se troquelan y se retira el material sobrante. Este proceso tiene una desventaja debido a que
se produce una disminución del espesor de las paredes del envase por un fenómeno de estiramiento
del material, habiendo un perfil descendente de espesores de pared desde la parte superior del
envase hasta la base de éste. Por tanto, se ha estudiando una metodología teórico experimental que
entregue un valor de permeabilidad total del envase, para así conocer la cantidad de oxígeno que
permea a través del envase sellado (ANEXO 7).

Según la experiencia de Coexpan, tanto Francia como España, la cantidad de EVOH que se
proporciona al film multicapa, está en un rango de porcentaje entre el 3% y el 6%, más de esa
cantidad no tiene sentido porque la barrera sigue siendo constante, además el EVOH es un material
de muy alto costo, con valores que son 6 veces superiores al PP. Sin embargo, utilizar 3% o 6% es
de gran significancia económica, por tanto, se hace necesario estudiar el grado de sensibilidad al
oxígeno que tienen cada alimento en particular para otorgar una cierta vida útil al alimento sin
sobredimensionar la barrera de los envases (y sus costos). Se presenta una ficha técnica del material
en el Anexo 6.

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En el caso del material de tapas, no se produce este fenómeno de estiramiento por termoformado,
por tanto no se hace necesario una barrera como el EVOH. Alusa ha desarrollado un film que utiliza
PVDC como material barrera en compañía con polipropileno, obteniéndose buenos resultados en
pouches retortables.

Todos estos materiales fueron verificados y analizados mediante ensayos de permeabilidad al


oxígeno y al vapor de agua. Los resultados obtenidos fueron similares a los valores esperados
teóricamente, por lo que se ha conseguido con éxito un nivel de barrera apropiado para este tipo de
productos. Los resultados se encuentran en el ANEXO 7, en el Informe: Plan Piloto Envases y
Resultados Experimentales.

A su vez, se realizaron análisis, tanto en materiales de tapa como en materiales de pote, de


reconocimiento de polímeros de los envases retortables traídos desde Europa, de tal manera de
conocer los materiales con que están formados éstos y tener presente que alternativas de material se
están utilizando. Según estos resultados, la utilización de Polipropileno y materiales aluminizados
marcan las principales presencias.

Los materiales seleccionados y elaborados para el proyecto son los siguientes:

-Film para tapa blanco aluminizado, compuesto de 7 capas.


-Film para tapa transparente, compuesto por multicapa de PP/PVDC/PET
-Film PP/EVOH/PP transparente con un 5% de EVOH, para la fabricación de potes
-Film PP/EVOH/PP blanco con un 5% de EVOH, para la fabricación de potes.

Adicionalmente, y en forma complementaria, ALUSA desarrolló un film flexible PP/PVDC/PP para


ser colaminado con una lámina de PP dispuesta por Coexpan, de tal manera de poder generar
envases termoformados con film netamente fabricado en Chile. Los envases termoformados fueron
utilizados en las pruebas en planta en Geomar (agosto de 2005), obteniéndose envases sin
deformaciones al proceso térmico.

Como actividad suplementaria, el Sr. Jaime Vásquez de Petroquim visitó la planta Bass en Italia,
principales productores de PP en el mundo, de tal manera de recabar información acerca del
polipropileno más adecuado para ser utilizado en envases conserveros plásticos (coextruidos con
EVOH). El informe se muestra en el ANEXO 6.

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1.5. ANTECEDENTES DE MERCADO

Se aprovechó la misión tecnológica para la adquisición de productos en supermercados franceses,


belgas y españoles. Estos productos son estériles, no necesitan estar refrigerados y tienen
prolongada vida útil, como una conserva, pero en envase plástico. En otras palabras, son envases y
productos como los que persigue desarrollar este proyecto. Cabe señalar, que el objetivo es
desarrollar envases plásticos rígidos.

De esta manera se ha recopilado información suficiente para demostrar la tendencia del mercado
europeo hacia las conservas en envase plástico.

En el ANEXO 2, se muestra informe de mercado que presenta los productos adquiridos, junto con
un análisis de cada uno de ellos (su mercado de origen, precio, marca, material de pote y tapa, su
tiempo de vida útil y su contenido). Este documento será distribuido entre los asociados.

1.5. PLAN PILTO ENVASES

Se fabricaron y seleccionaron los primeros 4 primeros formatos de potes. Estos son los siguientes:

1. Pote productos pesqueros transparente


2. Pote productos pesqueros blanco
3. Pote compotas de frutas
4. Bandejas cuadradas platos preparados

La matriz de los dos primeros formatos de envases ha sido un desarrollo en la matricería de


Coexpan. De la selección realiza por las empresas pesqueras, se modificó un envase que Coexpan
fabricaba para ser usado en helados. La modificación consistió en aumentar la pestaña del envase
con la finalidad de incrementar el área de contacto con el film plástico de Alusa.

El envase destinado a la fruta en conservas también fue un desarrollo de Coexpan, lográndose un


formato de envase similar a los envases de productos con fruta en conserva que actualmente se
comercializan en Europa (Ver Informe de Mercado, ANEXO 2).

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La bandeja para platos preparados se ha escogido de un envase que es producido por Coexpan para
el mercado de los quesos.

Por su parte, Alusa entregó sus desarrollos de films destinados a tapas: film para tapas traslúcidas y
tapas para tapas blancas-aluminizadas.

Según antecedentes éstos son los prototipos de envases fabricados:

1. Copa semicónica traslúcida, con volumen útil de 130 cc, con tapa flexible traslúcida.
2. Copa semicónica traslúcida, con volumen útil de 130 cc, con tapa flexible blanca.
3. Pote semicónico traslúcido, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible traslúcida.
4. Pote semicónico blanco, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible traslúcida.
5. Pote semicónico blanco, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible blanca.
6. Bandeja blanca, con dimensiones 19,5cmx14cmx3cm, con tapa flexible blanca.

El ANEXO 7, se muestran imágenes de estos envases.

En los envases terminados se evaluaron las permeabilidades al oxígeno, según la norma ASTM F-
1307, en el centro INTI-Envases y Embalajes (Arg), obteniéndose resultados similares a los
esperados teóricamente (Ver Informe ANEXO 7). Asimismo, se realizaron análisis mecánicos a la
compresión mecánica y caída libre en el Programa Tecnológico del Envase de la UTEM
(PROTEN), lográndose valores de resistencia a la compresión de más de 100 kgf.

Por otro lado, se realizaron pruebas de sellado experimentales en un equipo Laboratory Hot Seal
Tester, Modelo SL-1, en el laboratorio de calidad de Alusa. Es así como entre 245°C y 250°C se
produjo un sellado apropiado, con un tiempo de sellado de 0,5 segundos, concluyéndose que existe
una afinidad de termosellado entre los materiales de tapa y pote. Estas pruebas fueron
complementadas con análisis de sellado realizadas con la máquina selladora adquirida para el
proyecto (selladora de potes a vacío, marca Plaspak, modelo TSG2). Posteriormente, se obtuvieron
muestras de estas pruebas para evaluar la resistencia de sello en un Dinamómetro Modelo 1011,
marca Instron, en los laboratorios de Alusa. De esta forma, se puede decidir que condiciones de
sellado (temperatura y tiempo) serán utilizadas en las pruebas en planta. (VER ANEXO 10).

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1.7. DIFUSIÓN Y TRANSFERENCIA

Se concretó y distribuyó dos Boletines Informativos del proyecto. Se enviaron más de 60 de cada
uno de los boletines a todos los profesionales que de alguna manera se han involucrado con el
proyecto, tanto de las empresas asociadas como de otras instituciones tales como: Laboratorio de
envases (Laben) USACH, Programa de envases (Proten, UTEM), Departamento de Alimentos (U.
de Chile), Plaspak (proveedor de equipos envasadores), INDURA (empresa proveedora de gases),
INTA (Instituto de Nutrición y Tecnología de los Alimentos), entre otras.

Estos Boletines se encuentran en el sitio web de Fundación Chile (http://www.fundacionchile.cl)

A su vez, se publicó un artículo sobre el proyecto en la revista del rubro de los envases llamada
Énfasis Packaging, edición marzo-abril 2005.

Estos boletines y la publicación realizada se encuentran en el ANEXO 4.

1.8. FORMULACIÓN DE PRODUCTOS

Se comenzó a trabajar con Prinal, con el propósito de desarrollar formulaciones para la elaboración
de platos preparados. Prinal se dedicó a la búsqueda de formulaciones que contuvieran las materias
primas de las materias primas de las empresas conserveras asociadas.

Las materias primas que trabaja Robinson Crusoe para conservas son:

Mejillones (choritos)
Almejas
Navajuelas
Machas
Carne de jaiba
Salmón

Geomar:
Centolla

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Navaja
Loco
Navajuela
Caracoles
Culengue

Por su parte Pentzke, en cuanto a frutas en conserva, produce:


Duraznos
Damascos
Peras
Cerezas
Frutillas
Uvas
Papayas

Las formulaciones serán preparadas para la realización de paneles sensoriales con la intención de
seleccionar los mejores productos para sus posteriores pruebas en los envases destinados a platos
preparados (bandejas).

Cabe agregar que las formulaciones estarán orientadas tanto para el mercado nacional como
internacional. Las formulaciones seleccionadas son las siguientes:

-Plato(s) preparado(s) para el Mercado Asiático (China, Honk Kong, Indonesia), con los productos
de Geomar.
-Plato(s) preparado(s) para el Mercado Español, productos tanto de Robinson Crusoe como Geomar
-Plato(s) preparado(s) para el Mercado Nacional, con los productos de Robinson Crusoe
-Postres con frutas en conservas, con los productos de Pentzke, para el mercado Latinoamericano.

Según esta selección, Prinal entregó la siguiente propuesta:


-Para el Mercado Oriental, Caracol Trophón con salsas de soya o agridulces.
-Para el Mercado español y nacional, se pretende elaborar platos preparados con arroz y curri como
agregados a mariscos (navajuela, choritos, almejas, entre otros). Además la formulación y
preparación de paellas.

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-Filete de salmón con acompañamientos.


-Postres: cocktail de frutas con la incorporación de gelatinas sólidas, líquidas y en cubos

Como parte de las actividades orientadas al desarrollo de productos formulados, fue realizada una
degustación de los platos preparados obtenidos en el mercado español, belga y francés, en la cual
participaron profesionales de Fundación Chile y Prinal (empresa asociada al proyecto).

La finalidad de esta actividad fue evaluar sensorialmente la calidad de los productos que
actualmente existen en el mercado europeo y encaminar el trabajo a un producto de calidad similar
o superior.

En el mes de agosto de 2005, se realizaron pruebas en la planta Prinal para la elaboración piloto de
las formulaciones seleccionadas. Los productos fueron esterilizados en un autoclave convencional
que fue mantenido con una presión de 1,6 Bar. Los productos obtenidos fueron los siguientes:

Platos preparados a partir de arroz con agregados (mariscos y vegetales)


Salmón Ahumado en salasa de soya y mirin (agridulce)
Salmón curado en rodajas
Filetitos Salmón curado con agregados de arroz primavera

Tres semanas posterior a la elaboración de estos productos en la planta piloto de Prinal, los
productos fueron evaluados sensorialmente por profesionales de Fundación Chile como de Prinal,
otorgándose una excelente calidad y siendo aprobados por todos los panelistas presentes.

Como actividad complementaria y difusional, se realizó en Diciembre una nueva producción de


estos platos preparados.

Material visual de estos productos y pruebas se muestran en el ANEXO 8 de este informe.

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SEGUNDA ETAPA: DESARROLLO TECNOLÓGICO DE ENVASES


ACTIVIDADES SEGUNDA ETAPA

1.9. FABRICACIÓN DE ENVASES

Se fabricaron envases (potes y tapas) en cantidades suficientes de cada uno de los prototipos
seleccionados. Las cantidades fabricados de éstos son:

1. Copa semicónica 130 cc traslúcida, 200 envases (para actividades de difusión y muestras
promocionales). Se espera una segunda partida de estos envases.
2. Pote semicónico de 230 cc traslúcido, 800 envases
3. Pote semicónico de 230 cc blanco, 2.100 envases
4. Bandejas blancas pendientes, 1.500 bandejas
5. 1 bobina de material blanco aluminizado flexible retortable para tapas.
6. 3 bobinas PP/PVDC/PET de material flexible transparente retortable para tapas. Las
bobinas tienen un diámetro de 40 cm.

Se han fabricado los 4 formatos de potes. Asimismo han sido elaborado los dos materiales para tapa
seleccionados (blanco-aluminizado y transparente).

1.10. PRUEBAS EN PLANTA CON PRODUCTOS

Se han realizado las pruebas de producción de muestras y esterilización en las plantas Pentzke y
Geomar. Todas estas pruebas de esterilización fueron realizadas con la asesoría de profesionales de
QTECH (autoridad en procesos térmicos). Los informes de QTECH se muestran el ANEXO 11.

Con las materias primas de Robinson Crusoe (que perdió su planta por causa de un incendio en sus
instalaciones) se realizaron las pruebas en la planta Geomar, empresa que gentilmente ofreció sus
instalaciones.

Por otro lado, se realizaron las pruebas de producción de platos preparados en la planta Prinal

Las pruebas se realizaron en las siguientes plantas y con los siguientes productos:

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- Planta Pentzke, San Felipe, 14 y 15 de abril, productos: duraznos (estudio de vida


útil) y cocktail de frutas (muestras promocionales).

- Planta Geomar, Coronel, 20, 21, 22 y 23 de abril, productos: navaja y caracol

- Planta Prinal, Santiago, 5, 8 y 9 de agosto, productos: platos preparados.

- Planta Geomar, 9 y 10 de agosto, productos: salmón y choritos.

1.11. ESTUDIOS DE VIDA ÚTIL

Desde enero de 2005 se coordinaron las actividades con el INTA (Instituto de Nutrición y
Tecnología de los Alimentos) para la realización de los estudios de Vida Útil acelerados en 5
productos envasados (navaja, caracol, chorito, salmón y durazno).

Los estudios de vida útil tuvieron una duración entre 6 a 7 meses, y se realizaron en forma
acelerada, mediante el almacenamiento a temperaturas superiores a la temperatura ambiental. La
razón de realizar estudios de vida útil acelerados y a varias temperaturas, es apresurar los
fenómenos de deterioro y poder generar modelos matemáticos predictivos de tiempo y temperatura.
Los seguimientos de los productos se realizaron por medio de parámetros químicos y evaluaciones
sensoriales. (Ver ANEXO 12).

Ya se han realizado paneles de discusión de las materias primas a evaluar, para poder entrenar
jueces en las evaluaciones que se realizarán en los Estudios de Vida Útil. De esta manera, puedan
reconocer un producto en óptimas condiciones con un producto deteriorado. Asimismo, se han
desarrollado pautas de evaluación, tipo escala Hedónica de 9 puntos, para la evaluación de los
productos.

Los productos que iniciaron sus Estudios de Vida Útil en septiembre, están en proceso de término.
Por su parte, en el caso de salmón y choritos, los estudios de Vida Útil estarán terminados a fines de
noviembre. Esos resultados podrán ser mostrados en los seminarios de término del proyecto.
Los resultados obtenidos hasta la fecha, han mostrado excelentes resultados en la preservación de la
calidad de los productos, especialmente en las evaluaciones sensoriales, en la cuales no se han

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distinguido diferencias significativas entre muestras control y las muestras almacenadas desde las
pruebas. Más detalles, ver ANEXO 12.

Los resultados finales se mostrarán en las actividades finales del (principalmente de difusión) y en
un anexo que se adjuntará al informe final del proyecto.

1.12. DIFUSIÓN Y TRANSFERENCIA

Se generó un Tercer Boletín Informativo, que fue distribuido en el mes de agosto hasta todos los
profesionales que se han involucrado con el proyecto, tanto de las empresas asociadas como de
otras instituciones relacionadas.

Por otra parte se realizaron 2 publicaciones:


Revista VAS, Edición Julio 2005, sección Innovación: “Envases Plásticos Rígidos
Retortables”
Revista Énfasis Packaging, Edición Septiembre-Octubre: “Estudios de Vida Útil, al servicio
de la Industria del Packaging”.

Se realizó un Taller de Colaboración Tecnológica, el día 28 de octubre, en Fundación Chile, al cual


asistieron gerentes y profesionales de las empresas asociadas (involucrados con el proyecto). La
finalidad es transferir los desarrollos y antecedentes técnicos para la incorporación de una línea de
conservas en envases plásticos.

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TERCERA ETAPA: EVALUACIÓN Y DEFINICIÓN

ACTIVIDADES TERCERA ETAPA

1.13. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN


Mostrar el grado de aceptabilidad, por parte de las empresas asociadas, potenciales clientes y
personas en general, de los envases, sus formatos y los productos desarrollados en el proyecto FDI-
CORFO “Nueva alternativa de Envases para la Industria Conservera”.(Ver ANEXO 14)

Las actividades realizadas fueron las siguientes:


Degustaciones evaluadas de los productos frutícolas generados en el proyecto
Muestras enviadas a clientes extranjeros de Geomar, en China y Singapur
Opiniones de potenciales clientes en el extranjero contactados en la feria The International
West COSAT Seafood Show
Degustación Evaluada de Platos Preparados
Evaluación por parte de profesionales de las empresa socias de los formatos de envases.

1.14. MISIÓN AL EXTRANJERO


El objetivo de asistencia de Fundación Chile a la WCSS 2005 fue exhibir los productos
desarrollados en el proyecto FDI “Nueva Alternativa de Envases para la Industria Conservera”, en
un escenario real y con potenciales clientes internacionales, a modo de captar la percepción que
ellos tendrían de los envases y productos.

Para este fin se arrendó un stand de 9 m2, donde se exhibieron los productos desarrollados en el
marco del proyecto, durante los dos días de show.

Invitados especiales fueron Patricio Parraguez, Lilian Rodríguez y Lilina Mejías, todos de la oficina
comercial de PROCHILE en Los Ángeles.

1.15. EVALUACIÓN
Se elaboraron 3 informes técnico-económico según la necesidad de cada planta conservera:
Geomar, Robinson Crusoe y Pentzke. Ver Anexo 15.

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1.16. DIFUSIÓN Y TRANSFERENCIA


Boletín Informativo N°4 terminado y distribuido. Dos seminarios realizados en Santiago y Puerto
Montt, los días 22 y 24 de noviembre del 2005, respectivamente.

Se entregaron Informes Técnicos a Empresas Asociadas al proyecto

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ANEXO 1
ANTECEDENTES TÉCNICOS

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2. ANTECEDENTES TÉCNICOS RELATIVOS A ENVASES PLÁSTICOS.

Como respuesta a las necesidades de los consumidores, la industria alimentaria se encuentra en una
búsqueda de nuevos empaques para sus productos, donde el objetivo es aumentar las ventajas
competitivas, ya sea manteniendo la calidad y propiedades de sus productos por un mayor tiempo,
además de otorgar más atractivo para el cliente.

Los envases plásticos son cada vez más utilizados en la industria alimentaria mundial, ya que este
tipo de material tiene un bajo costo, liviano y posee algunas cualidades superiores a envases de
papel, metálicos o vidrio. Existe una amplia gamma de polímeros utilizados en la manufactura de
envases plásticos y su utilización está directamente relacionada con la necesidad de protección que
necesita el producto.

En este proyecto se busca desarrollar envases rígidos que puedan ser esterilizables en autoclave y
que sean capaces de otorgar un período de vida útil de al menos 1 año en los productos que
contengan, para dicho fin, estos envases deben ser una barrera eficiente a la salida y entrada de
substancias entre el entorno y el interior del envase. Por esa razón, es necesario encontrar el
polímero o polímeros que puedan satisfacer todas estos requerimientos.

1.1. Tecnología de polímeros y envases

La oferta de plásticos y polímeros en el mercado es muy abundante, y para las diversas finalidades
de aplicación se dispone de una suficiente selección de materiales. Por tanto se requiere buscar un
material que cumpla con las exigencias impuestas por el producto en cuanto a su comportamiento
mecánico, térmico, eléctrico y físico.

Entre las propiedades mecánicas están: resistencia a la tracción, resistencia al choque, resistencia a
la compresión, alargamiento y dureza.

Las propiedades térmicas abarcan: estabilidad térmica, conductividad térmica, dilatación térmica,
temperatura o intervalo de fusión, resistencia al frío.

Por su parte los plásticos se juzgan químicamente según su estabilidad frente a alcoholes,
compuestos aromáticos, grasas y aceites, álcalis, ácidos, entre otros.

Las propiedades específicas de los diversos plásticos están suficientemente expuestas en la


bibliografía correspondiente, en tablas y por sobre todo en las publicaciones de fabricantes de
materias primas.

Para la conservación de los productos que se deterioran con facilidad, resulta de gran importancia la
permeabilidad de los plásticos al vapor de agua y gases. Entiéndase por permeabilidad como la
cantidad de una substancia que difunde a través de la red polímérica que compone el plástico. En la
siguiente tabla se muestran algunos valores de permeabilidad de algunos de los principales
polímeros usados que componen el material de envases para alimentos:

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Tabla 1. Permeabilidad de algunos polímeros

Vapor de agua Oxígeno


PEBD (polietileno de baja densidad) 59000 1900
PEAD (polietileno de alta densidad) 7800 260
PP (polipropileno) 44000 620
PS (poliestireno) 730000 1100
PA (nylon 60) 120 2,5
PVDC (Saran) 2,3 3,3
EVOH (0% H.R.) (etilen vinil alcohol) 110000 0,15
P = cc µ / m2 día kPa, a 25°C.

Propiedades barrera de los polímeros

El efecto de barrera que generan los polímeros, componentes de envases plásticos, guarda relación
con el principio de impedir el paso de componentes másicos, calor, luz, rayos UV, etc. De esta
manera el producto que está en el interior del envase queda parcial o totalmente aislado de
sustancias o fenómenos físicos que lo puedan deteriorar. Sin embargo, la barrera total teóricamente
no es posible, porque las redes de polímeros siempre darán las posibilidad del traspaso de
sustancias, mediante la difusión por microporos.

Las tecnologías actuales apuntan a la combinación de polímeros para mejorar las condiciones de
barrera, es así como se combinan los polímeros en forma química, en su elaboración, generando
copolímeros; o también en forma física, mediante la coextrusión o laminado, donde se superponen
capas de distintos polímeros. De esta manera, se logra obtener films y envases con más y mejores
propiedades de barrera.

1.2. Permeabilidad y difusión en polímeros

La capacidad de barrera del film plástico es usualmente expresada en términos de la constante de


permeabilidad.
La permeabilidad es la velocidad con la cual se cuantifica el paso de una sustancia a través de una
superficie en un tiempo, temperatura, presión parcial y espesor de film determinado.

Su modelo más simple es el siguiente:


Q⋅L
P= ec.1
A ⋅ t ⋅ ∆p

Donde,
P: Coeficiente de permeabilidad.
Q: Masa de permeado que pasa a través del material.
A: Área de transferencia.
∆P: Diferencial de presión del material entre las capas del film.

La permeación ocurre largamente en Estado Estacionario, generalmente por las condiciones


constantes de almacenamiento, la longitud de tiempo implicado son relativamente largas, tanto que

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el efecto transciente asociado con las condiciones iniciales no son significantes. El ∆P queda
esencialmente constante durante todo el período de almacenaje, y la ecuación presentada puede ser
usada fácilmente para estimar períodos de vida útil. Todos los requerimientos necesarios son
conocimientos acerca de la sensibilidad del producto al ganar o perder cierto permeado involucrado,
y las características del envase y su almacenado. Similarmente, una vez que las características del
producto son conocidas y los deseos de vida útil han sido determinados, la ecuación de
permeabilidad puede ser utilizada como pantalla potencial de estructura de envases, determinando
cuales son los candidatos viables, para un posterior análisis minucioso tomando en cuenta costos,
disponibilidad y otros factores.

Por supuesto que en la realidad pocas veces las cosas son tan simples. No obstante, la ecuación
puede proveer un punto inicial para el diseño de envases.

Es importante mencionar que la constante de permeabilidad de un material de envase y la constante


de permeabilidad de un envase manufacturado, no son necesariamente idénticas. Los procesos de
formación de envases pueden cambiar las características del material, resultado de la historia
calorífica y los cambios asociados en cristalización, cambios en los grados de orientación de los
polímeros, entre otros factores.

Diferencias en el espesor de varias partes del envase inducidas por los procesos de formación puede
ser una dificultad para la ecuación simple de permeabilidad.

Difusión y solubilidad.

El principal supuesto en la ecuación mostrada, es que se representa bajo el principio de Estado


Estacionario de transferencia de masa. No obstante, en algunos casos particulares la ecuación en
Estado Estacionario no es aplicable, y pueden surgir errores cuando es utilizada, por tanto un
análisis más fundamental se hace necesario.

La ecuación que describe la transferencia de masa a través de una barrera permeable es:

dQ 1
= ⋅ P ⋅ A ⋅ ( p2 − p1 ) ec.2
dt L

donde p1 y p2 son las presiones parciales del permado fuera y dentro del film respectivamente.

Esta ecuación está basada en la ley de Fick de difusión:

dc
F = −D ec.3
dx

donde F es el flux de permeado (Kg/m2*s), D es el coeficiente de difusión (m2/s), c es la


concentración y x es la posición en el espesor del film (de 0 a L). A su vez, mediante la ley de
Henry se puede representar la relación entre concentración y presiones parciales, mediante la
solubilidad.

C=S⋅p ec.4

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donde S es también la constante de Henry (solubilidad constante) para una combinación permeado-
polímero y p es la presión parcial del permeado. Mediante algunos pasos matemáticos, a partir de la
primera ley de Fick, podemos llegar a la siguiente ecuación diferencial parcial:

∂c ∂ 2c
=D 2 ec.5
∂t ∂x

Asumiendo un coeficiente de Difusión constante, la ecuación anterior puede ser integrada dos veces
con respecto a x, y con la aplicación de los límites de la siguiente figura:

Gradiente de
C = C1 concentración
Imagen 1. Límites de
integración X=0 interior
C = C2
exterior
X=L

Es posible llegar a la siguiente relación:

c1 − c 2 x
= ec.6
c 2 − c1 L

Sustituyendo esta ecuación 6 en la ecuación de la primera ley de Fick se llega a la siguiente a la


ecuación:

c1 − c2
F=D ec.7
L
Finalmente se incorpora la Ley de Henry:

p1 − p2 p − p2
F = D⋅S ⋅ =P 1 ec.8
L L

Aplicación de los modelos.

En la aplicación de las ecuaciones anteriores se asume que las concentraciones y las presiones
parciales son constantes en el tiempo. Éstas suelen ser frecuentemente aproximaciones razonables
como una primera discusión, pero en algunos casos estas estimaciones no son correctas, un ejemplo
demostrativo es la pérdida de CO2 de una bebida en botella de PET. En este caso se puede comenzar
con la ecuación 2, e insertar el término que describa la relación entre t y p2.

Otras suposición que se realiza comúnmente es la ley de Henry que relaciona la solubilidad y la
presión parcial. Ésta es generalmente válida para polímeros sobre su temperatura de cristalización y
presiones parciales de penetración bajas. Para polímeros vidriosos y altas presiones parciales, la ley
no lineal de Langmuir-Henry es el modelo frecuentemente utilizado:

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cH ⋅ b p
c = kp + ec.9
1 + bp

donde k es la constante de Henry, cH es la capacidad de Langmuir y b es la constante de afinidad de


Langmuir. En este caso la permeabilidad se hace función de la presión parcial, y es así que esta
relación no lineal puede ser insertada en la ecuación 2 antes de ser integrada.

Un tercer cuestionamiento importante es que la difusión es independiente de la concentración de


permeado. Para vapores orgánicos este caso no es frecuente a bajas concentraciones. Otra excepción
es el caso del EVOH (Etilen vinil alcohol), material que por razones de afinidad con el agua puede
afectar el coeficiente de permeabilidad para la difusión de algunos gases. En estos casos es
necesario incorporar la ecuación que gobierna no sólo la difusión del permeado de interés, sino
también de los copermeantes.

Transmisión de oxígeno.

La vida útil de muchos productos es afectada por reacciones de oxidación generada por la entrada
de oxígeno a través del envase. Es así como las estimaciones de vida útil están basadas en la
cantidad de oxígeno que el producto pueda absorber antes de alcanzar el fin de las condiciones de
vida útil. El oxígeno que entra es rápidamente consumido, por tanto, el oxígeno llega rápidamente a
concentraciones iguales a cero, ante esto, la ecuación 1 puede ser aplicada.

La diferencia de presiones parciales utilizada es 0,21 atm (presión parcial del oxígeno en
condiciones atmosféricas), asumiendo que la presión parcial dentro del envase es igual a cero.

Mientras que para muchos productos no es una buena suposición, ésta es la mejor que se puede
realizar en ausencia de conocimientos de las reacciones cinéticas envueltas.

Transmisión de vapor de agua.

Para productos sensibles a la ganancia o pérdida de humedad, las concentraciones de vapor de agua
a ambos lados del envase son muy lejanas a cero. Adicionalmente, la relación entre el contenido de
humedad del producto y la presión parcial de vapor de agua en la atmósfera de éste (alrededores)
produce un equilibrio que generalmente es no lineal (curvas de sorción).

Una curva de sorción es como se muestra en la figura Nº2. Es destacable señalar, que la
concentración de agua de interés, que representa las condiciones aceptables del producto, se expresa
bastante bien en forma lineal en una porción de la curva, que puede ser representada por:

Wi = a + bM ec.10

Donde M es la humedad del producto (en base seca), Wi es la actividad de agua en el medio
ambiente en equilibrio con el produto. Se asume que el equilibrio se establece rápidamente:

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Porcentaje de
humedad
10

0
0
0 0.5 1

Equilibrio de humedad
relativa

Imagen 2. Isoterma de sorción.

Las ecuaciones para modelar parten de las siguiente ecuación de balance de masa:

dQ dM
= w⋅ ec.11
dt dt

donde w representa la masa de sólido seco del producto.

Realizando reemplazando en dQ/dt según la ecuación 2, incorporando actividades de agua por


presiones parciales, e insertando la ecuación 10, de un sector lineal de la curva total de sorción, e
integrando desde un tiempo inicial (t = 0) a un tiempo determinado (t = t) se llega a la siguiente
expresión:

1 (W − W1 ) t =t P ⋅ A ⋅ p s
− ln 2 = ⋅t ec.12
b (W2 − W1 ) t =0 L⋅w

donde ps es la presión de saturación, W2 la actividad de agua al exterior del film plástico y W1 es la


actividad de agua en equilibrio entre el producto y sus alrededores.

Este modelo puede ser muy útil para poder pronosticar en forma inicial el tiempo de vida útil de
cierto producto, conociendo su curva de sorción (que puede ser construida experimentalmente).

Efecto de la temperatura.

El efecto de la temperatura en las constantes de permeabilidad y difusión se rigen por la ley de


Arrhenius.

P2 = P1 ⋅ exp{( Ea / R)[(1 / T1 ) − (1 / T2 )]} ec.13

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• Estructuras multicapa

Para estructuras multicapas las ecuaciones que rigen la permeabilidad total de la estructura de
barrera son las siguientes:

o Para estructura plana:

LT / PT = ∑ ( Li / Pi ) ec.14

Donde L es longitud y P permeabilidad, y los subíndices T, total e i, relativo a cada componente


individual.

o Para estructura cilíndrica:

ln(( Rn / R0 ) / PT = ln(( R1 / R0 ) / P)1 + .... + ln(( Rn / Rn−1 ) / Pn ) ec.15

R son los radios de las capas que se superponen, representando el subíndice 0 a la capa más interna,
y n, la más externa.

2.1. Materiales seleccionados para envases esterilizables

Los materiales con que se construirán estos envases, deben poseer una serie de propiedades para
soportar las condiciones de un proceso de esterilización y asegurar una larga vida útil, de al menos 1
año. Entre estas propiedades se tienen:

Resistencia térmica a las temperaturas de esterilización.


Resistencia física para conformar envases rígidos.
Baja transmisión de vapor de agua.
Estabilidad química
Niveles de migración de materiales permitidos por las legislaciones de destino.
Baja permeabilidad a gases.

Este último punto es el más crítico y más difícil de solucionar. Los polímeros son en diferentes
escalas permeables al oxígeno, y este gas es el causante de las principales reacciones de deterioro de
los alimentos estériles que se encontraran dentro del envase. Por tanto la barrera que pueda
proporcionar el envase se hace fundamental.

Las principales reacciones de oxidación afectan a los ácidos insaturados de los contenidos lípidicos
de los alimentos, provocando la rancidez de los alimentos, que se refleja en malos olores y sabores
por la aparición de compuestos volátiles que son producto finales de este tipo de reacciones de
deterioro.

No se ha encontrado un polímero único que pueda cumplir con todos estos requerimientos, por
tanto, se recurrirá a un film multicapa, que sólo puede ser convertido en envase mediante un
procedo de termoformado.

El proceso de termoformado (thermoforming) consiste en forzar un film de un material


termoplástico previamente calentado al contorno de un molde. Luego que el material se enfría, los

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envases se cortan. Este proceso tiene una desventaja debido a que se produce una disminución del
espesor de las paredes del envase por un fenómenos de estiramiento, habiendo un perfil descendente
de espesores de pared desde la parte superior del envase hasta la base de éste. Por tanto, se está
estudiando una metodología teórico experimental que nos entregue un valor de permeabilidad total
del envase, para así conocer la cantidad de oxígeno que se introduce en el envase sellado en el
tiempo.

Por otro lado, es necesario conocer la cantidad de oxígeno consumido por una masa determinada de
un alimento estéril, que provoca un rechazo significativo por parte de un panel sensorial entrenado,
al evaluar dicho producto alimenticio. De esta manera, teniendo el valor de oxígeno que se
transfiere al interior del envase en el tiempo, sería posible predecir la vida útil del alimento y
diseñar un envase que cumpla con los requerimientos de barrera al oxígeno.

A partir de la información capturada, tanto bibliográfica como de las empresas visitas en la misión
tecnológica realizada, Coexpan España y Francia (productores de film para envases esterilizables) el
principal material utilizado, para los envases que se persiguen en el proyecto, es una multicapa de
PP/EVOH/PP, donde el EVOH (etilen vinil alcohol) es el material barrera al oxígeno utilizado en
un rango del 3% al 7%, del material total. Este polímero tiene la propiedad de ser la mejor barrera
plástica al oxígeno que se pueda adquirir comercialmente. Sin embargo, sus propiedades
hidrofílicas lo hacen muy permeable al agua, y este material mientras más húmedo se encuentre
menor es su barrera al oxígeno (mayor permeabilidad). Por esta razón debe ser acompañado de otro
material, con una baja permeabilidad al vapor de agua como protección por ambas caras del film de
EVOH. El material más utilizado para cumplir esta función protectora es el PP (polipropileno) que a
su vez soporta de buena manera temperaturas de esterilización.

Polipropileno (PP)

El Polipropileno es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno,


subproducto gaseoso de la refinación del petróleo, en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso
control de temperatura y presión.

El Polipropileno debe ser visto hoy como un conjunto de tres tipos: homopolímero, copolímero
rándom y copolímero de alto impacto, los cuales pueden ser modificados y adaptados para
determinados usos, a través de múltiples técnicas de aditivación.

Además este termoplástico cumple con las especificaciones del FDA (Food and Drug
Administration), por lo tanto puede ser utilizado en embalajes que tengan contacto con alimentos.

Entre sus características se encuentran:

Versatilidad en su manejo y en sus usos.


Bajo costo.
Buenas propiedades mecánicas (rigidez a impactos)
Eficiente barrera al vapor de agua.

Las principales propiedades se muestran en la siguiente tabla:

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Densidad: 0.895 - 0.92 g/cm3

Punto de Fusión: 160 a 165 ºC

Temperatura de Fusión Cristalino: 155 a 176ºC

Temperatura de Descomposición: > 300ºC

Temperatura de Auto-Ignición: ca. 375ºC

Punto de Flasheo: 440ºC

Poder Calorífico: 11.000 cal/g

Conductividad Térmica: 5x10-4 cal/seg cm °C

Calor Específico: 0.46 cal/g m ºC

Índice de Oxígeno: 17.5 a 18%

Quemado Horizontal: 17 a 25 mm/min

Petroquim.

Posee una planta en Talcahuano, que fue construida durante 1998, y su puesta en marcha fue
realizada en 1999. Su finalidad es la producción de polipropileno, abarcando el 70% del mercado
nacional e incluso exportando material a algunos países sudamericanos.

El año 2003 la planta obtuvo una producción de 110.000 toneladas de polipropileno, y se espera
llegar a las 140.000 toneladas el año 2005. Sus producciones anuales a través de los años de
proyecto fueron las siguientes: año 2000: 90.000 ton; año 2001: 100.000 ton; año 2002: 102.000
ton.

La empresa es una Sociedad entre: Petroquímica San Julio (76,8%); Enap/Petrox (15%) e
Inversiones Lenga (8,2%). Actualmente la planta produce 33 productos, que son variaciones al
polipropileno como tal. Los productos son elaborados y vendidos como resinas (pellets), materia
prima para empresas convertidores en el rubro de los plásticos.

Los proveedores de propileno de la empresa son: Petrox (70%) y RPC (30%). La tecnología de
producción utilizada por la empresa es licencia de Basell, con la cual existe un convenio de
transferencia tecnológica bilateral.

Entre sus logros, Petroquim posee la acreditación ISO:9001 e ISO:14001, relativas a Control de
Calidad y Medio Ambiente respectivamente, conseguidas en forma simultánea el año 2001.

Productos.

Petroquim posee cerca de 32 productos, desarrollados bajo la base del polipropileno. Las
variaciones dependerán de los aditivos y fluidez que puedan poseer las cadenas de propileno.

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Existen dos grandes familias de productos que son:

a) Los homopolímeros: conformados solamente de polipropileno (PP), donde existen variedades


producidas por aditivos.
b) Los copolímeros: conformados por más de un polímero. El polímero asociado al polipropileno
es etileno, con la finalidad de otorgar una mayor transparencia al producto. Entre los copolímeros se
encuentran dos variedades que son: Randómicos, donde las moléculas de etileno se incorporan al
azar, a las líneas de polipropileno con un porcentaje del 3%, se realiza con fines de transparencia y
flexibilidad. Heterofásico, o de alto impacto, donde se produce una goma entre el propileno y el
etileno, llegando este último a una composición del 10% en promedio, se obtienen productos de alta
resistencia mecánica y térmica, y alto valor. También se producen variaciones debido a la adición
de aditivos.
Entre los principales aditivos encontramos clarificantes, nucleantes y antioxidantes, con la finalidad
de dar mayor transparencia, fluidez y duración a las resinas de producto.

Dentro de los productos recomendados por HV, producidos por Petroquim y diseñados para
productos termoformados se tiene (enumerados por costo):

Producto HDT (ºC)


1 PH 0130 87
2 PH 0130 115
3 PH 0131 102
4 PRB 0131 82
5 PCC 0141 95

HDT: Temperatura de Deformación Térmica.


Más información necesidad de contactar a un asesor técnico de la empresa, en su filial en Santiago.

Etilen vinil alcohol (EVOH)

Introducido en Japón en 1970. EVOH es producido por una hidrólisis controlada del copolímero
EVA. El proceso hidrolítico transforma el grupo VA en VOH, (CH2=CHOH). La presencia de OH
en la cadena central sustituyendo a un cierto número de átomos de H en PE es un profundo efecto
en las propiedades poliméricas. Primero, el grupo OH es altamente polar mientras aumentan las
fuerzas intermoleculares, y en algunos momentos llega a ser más hidrofílico que el PE. En segundo
lugar, el grupo OH es bastante pequeño para dar a la cadena de polímeros bastante
estereoregularidad para formar un polímero con alto porcentaje de cristalinidad; incluso si hay una
distribución randómica en la cadena, ésta provee una excelente barrera para permeantes. Si el
porcentaje de OH en la cadena central es cero, el producto es PE, y el 100% VA el producto llega a
ser polivinil alcohol (PVOH).

Contrario al PE, PVOH es excepcionalmente una barrera alta a gas y olores, pero es dificultoso el
proceso y soluble en agua. Cuando el porcentaje de VOH en EVOH está en rangos del 52% al 70%,
el Etilen-VOH copolímero obtenido combina la procesabilidad y la resistencia al agua del PE y las
características de barrera del PVOH. El copolímero EVOH es altamente cristalino y su
procesamiento y propiedades de barrea varía con respecto al porcentaje de etileno. Cuando el
porcentaje de etileno es cercano al 30%, la barrera al gas y los vapores orgánicos es
excepcionalmente alta, pero las condiciones de proceso se hacen muy dificultosas. Cuando el
contenido de etileno aumenta la barrera al agua y la procesabilidad aumenta.

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Propiedades.

La más importante característica del EVOH son sus extraordinarias propiedades de barrera al
oxígeno y a los olores. Las estructuras de envasado de EVOH proveen una alta retención de sabores
y una calidad asociada a las reacciones por causa del oxígeno en los productos alimenticios. Esta
resistencia decrece de alguna forma cuando la polaridad de los componentes penetrantes
incrementa. Por ejemplo, la resistencia a lineares y aromáticos hidrocarburos es excelente, no así
para etanol y metanol, donde la resistencia baja.

Como se indicó, el hidroxilo grupo OH hace al polímero hidrofílico, atrayendo las moléculas de
agua. La presencia de agua es un efecto depresivo en las propiedades de barrera al oxígeno. Este
efecto es un interesante desafío en el diseño de altas barreras para envases siendo necesarias capas
hidrofóbicas para proteger las características de barreras al oxígeno del EVOH.

Imagen 3.Gráficas para obtener permeabilidad al oxígeno dado cierta humedad en la capa de EVOH

Aplicaciones.

El EVOH puede ser coextruido en numerosas combinaciones con PE o PP, y laminado para varias
substancias incluidas PET, PE, naylon, etc. EVOH puede también puede ser extruido en films, y
procesado en blow molding, injection molding, y coextruido blow molding.

FDA ha aclarado que el uso de resinas de EVOH para el directo contacto son especificadas en 21
CFR, Section 177. La aplicación en empacado incluye envases flexibles y rígidos. Aplicaciones
típicas son en ketchup y botellas de salsa de barbacoa. En aplicaciones no alimentarias se incluyen
solventes.

Empresas distribuidoras.

Eval Company of America (Lisle, IL); Nippon Goshei (Japón), and Kuray Co. (Japón).
La primera empresa es una filial de Kuray Co.

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EVALCA

EVAL Company of America (EVALCA) es una subsidiaria de Kuraray Co. Ltd. EVALCA
distribuye resinas de copolímero de etilen vinil alcohol (EVOH) en los Estados Unidos, Canadá,
Méjico y en Centro y Sur América bajo la marca comercial de EVAL. Las resinas EVAL® se
caracterizan por sus propiedades sobresalientes de barrera de gas, resistencia a solventes, productos
químicos e hidrocarburos y excelente barrera al permeance de olores y sabores.

La clave de este equilibrio de características es la combinación de la correcta relación de


copolimerización de alcohol etílico y vinílico, la cuidadosa selección del grado de polimerización y
el exclusivo proceso de fabricación propio utilizado en la producción de resinas EVAL®. Estos
polímeros únicos son particularmente aptos para las aplicaciones alimenticias, médicas,
farmacéuticas, cosméticas, agrícolas e industriales. Las principales características de éstos
productos son:

Propiedades de Barrera de Gas Las resinas EVAL® ofrecen propiedades de barrera de gas
sorprendentes, las cuales superan aquellas de cualquier polímero convencional. Sin una barrera de
gas, la calidad de los alimentos se puede deteriorar debido a la presencia de oxígeno. La utilización
de resinas EVAL® como un material de empaque puede mantener efectivamente el sabor y la
calidad evitando que el oxígeno penetre el empaque.

Resistencia al Aceite y Solventes Orgánicos: Las resinas EVAL® resisten aceites y solventes
orgánicos, convirtiéndolos particularmente aptos para empacar alimentos aceitosos, aceites
comestibles, aceites minerales, pesticidas agrícolas y solventes orgánicos.

Preservación de Fragancia: Los empaques que contienen resinas EVAL® pueden retener
fragancias efectivamente y preservar el aroma de los contenidos dentro del empaque durante el
periodo de tiempo deseado. A la vez, se evita el ingreso o la salida de olores indeseables
provenientes del empaque.
Propiedades Antiestáticas: Debido a que la resina EVAL® es un polímero altamente antiestático,
se evita la acumulación de polvo en el empaque cuando se utiliza como una capa de superficie.
Capacidad de Impresión: Con un grupo –OH en su cadena molecular, se puede imprimir
fácilmente en la superficie de la resina EVAL® sin necesidad de tratamientos especiales.
Resistencia a La Intemperie: Las resinas EVAL® poseen una excelente resistencia a la
intemperie. Aún cuando se expone a condiciones en exteriores, el polímero conserva su color.

2.2. Empresas mundiales productoras de film y envases plásticos esterilizables

A través del mundo son numerosas las empresas productoras de envases plásticos para alimentos,
pero no muchas las productoras de envases plásticos de alta barrera para alimentos de larga
duración, y que puedan soportar las altas temperaturas que se requiere aplicar en procesos de
esterilización y pasteurización, con la finalidad de controlar el deterioro microbiológico.

De las empresas revisadas, destacan tres de ellas, que de alguna manera publicitan sus envases de
alta barrera, estas empresas se presentan a continuación:

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EDV: empresa española líder de envases rígidos para la industria de la alimentación en todo el
mundo. EDV ha orientado sus productos a 2 mercados principalmente: el envasado en
atmósfera controlada y el envasado de larga vida. Los envases para productos de larga vida, son
termoresistentes, capaces de soportar de excelente manera los procesos de pasteurización y
esterilización con vapor. Los materiales de alta barrera son combinaciones de distintos
polímeros, principalmente etileno vinil alcohol (EVOH), en conjunto con otros polímeros (PP,
PS). EDV ha tejido una extensa red de oficinas y agencias comerciales en más de 25 países que
garantizan un servicio global de sus clientes.
EDV tiene 3 plantas de producción; dos de ellas en España y una tercera en Australia.
http://www.edv.es

Coexpan Net: es un gran grupo dedicado al embalaje plástico y flexible de alimentos. Entre sus
productos se encuentran: láminas, flexibles y envases. Coexpan-Net, a través de su División
Laminas, ofrece un gran surtido de láminas de plástico para empresas del sector alimenticio
utilizando el proceso de envasado Form Fill Seal, donde destacan las láminas de alta barrera,
combinación de EVOH en combinación con PS, PP, PE y PET. Esta empresa Española tiene
plantas productoras a través de todo el mundo, donde destacan las siguientes según productos:
Producción de Láminas Coextruidas:
- COEXPAN España
- R.T.P. España
- COEXPAN France
- COEXPAN Chile
- COEXPAN Deutschland
- COEXPAN Brasil
- COEXPAN México
- FSP France

Producción de envases termoformados o inyectados:


- OPTIPACK
- R.T.P. España
- COEMBAL France
- COEMBAL Chile
- PLASTICOS PRECISOS México

King Plastic Inc: empresa Norteamericana pionera en la producción de envases rígidos de alta
barrera, mediante injection molding (moldeado por inyección). Sus productos son utilizados
para variados tipos de productos alimenticios, destacándose la línea de envases SEAL-TOP®
utilizando actualmente para productos como ostras, carne de cangrejo (pasteurizada, fresca y
congelada), carne de la langosta, sopas, salsas, etc. desvainados frescos, etc.
http://www.kingplastics.com

Fedinsa: empresa española cuya producción engloba la producción de todo tipo de envases:
envases de plástico, cartón y aluminio. Dentro de sus envases plásticos se enecuentran envases
de PP/EVOH/PP, que son ofrecidos como envases con barrera al oxígeno, especiales para ser
usados con atmósfera modificada y con la particularidad de ser apropiados para ser
esterilizados. Los formatos de envases son bandejas orientadas al envasado de platos
preparados.
http://www.fedinsa.com/

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Green Tek: empresa ubicada en Estados Unidos fabricante de envases rígidos. Entre sus
productos se encuentran envases coextruidos de alta barrera PP/EVOH/PP y PS/EVOH/PE.
Solamente el primer material multicapa es recomendado para ser utilizado en un proceso de
esterilización por
http://www.green-tek.com

RPC Containers Ltda: el grupo inglés RPC posee más de treintasitios autónomos en nueve
países (Holanda, Reino Unido, Alemania, Francia, Bélgica, Polonia, Italia y España) dedicada a
la fabricación de envases para diversas industrias. RPC Bebo Nederland produce envases
multicapa de alta barrera esterilizables que ya están siendo vendidos en Europa, Australia,
Estados Unidos y Japón para la industria de frutas.

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3. ANTECEDENTES TÉCNICOS RELATIVOS A LA CONSERVACIÓN DE


ALIMENTOS.

3.1. Alimentos destinados a estos envases

Para todos aquellos alimentos que actualmente se comercializan como conservas, estos envases
podrían llegar a ser una alternativa sumamente atractiva. Entre estos alimentos encontramos tanto
productos agroalimentarios como productos del sector pesquero.

No obstante, la versatilidad de formas de los envases plásticos esterilizables es una ventaja para el
mercado orientado a los alimentos convencionales “listos para consumir”, productos con valor
agregado y platos preparados, tendencia que está marcada por los mercados europeo y
norteamericano.

• Mercado internacional de conservas en envases plásticos

En los supermercados europeos, es posible encontrar una gran cantidad de productos en envases
rígidos plásticos retortables. Entre estos productos se destacan:

Alimentos para bebé


Compotas de frutas y verduras, productos agroindustriales
Alimentos cárnicos
Productos pesqueros
Otros platos preparados.

Imagen 4. Productos en envases rígidos esterilizables en mercados europeos

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3.2. Parámetros de deterioro de alimentos

Dentro del marco del proyecto “Nueva alternativa de envases para la industria conservera” se
determinará parámetros de deterioro de los alimentos a los cuales serán destinados los envases
plásticos rígidos retortables con barrera que serán diseñados y fabricados en este proyecto.

Los deterioros en el alimento sólo se deberán a reacciones químicas, y no microbiológicas, porque


el alimento en su envase será esterilizado mediante procesos térmicos. Tampoco debieran
producirse reacciones bioquímicas, fundamentado en que el proceso térmico de esterilización no
debiera dejar enzimas ni otras macromoléculas funcionales viables.

Es así, como las principales reacciones de deterioro serán producidas por reacciones de oxidación,
provocadas por la presencia de oxígeno como agente oxidante. Esta presencia de oxígeno se
provocaría por dos motivos:

Oxígeno residual en el espacio de cabeza que queda desde el proceso de sellado.


Oxígeno que se introduce por difusión (fenómeno de permeabilidad) a través del envase
plástico, desde el entorno al interior del éste.
Si el sellado se realizase a vacío u atmósfera modificada, el oxígeno inicial de espacio de cabeza
debiera ser despreciable, lo que manifiesta que el oxígeno que se introduzca por permeabilidad,
sería el causante del deterioro del alimento y el limitante de la vida útil del mismo.

De esta manera, la obtención del oxígeno crítico es fundamental para el diseño de un envase que
cumpla con los requerimientos de barrera al oxígeno, suficiente para poder asegurar una vida útil
determinada al producto.

Se entiende como oxígeno crítico por la cantidad de oxígeno consumido por una masa determinada
de un alimento en particular, que provoca un rechazo significativo por parte de un panel sensorial
entrenado. En el caso de alimentos esterilizados, donde no hay consumo de oxígeno por parte de
microorganismos aerobios, el oxígeno crítico puede ser determinado por medio de algunos
parámetros químicos representativo de las reacciones que consuman oxígeno, a partir de un valor
conocido de este parámetro que se correlacione con el deterioro sensorial del alimento.

Oxidación de lípidos

Los substratos de estas reacciones son, principalmente, los ácidos grasos no saturados; cuando están
libres se oxidan, por lo general, más rápidamente que cuando son parte de moléculas de
triglicéridos. Los ácidos grasos saturados sólo se oxidan a temperaturas superiores a los 60°C,
mientras los ácidos grasos insaturados se oxidan incluso durante el almacenamiento, en estado
congelado. El principal problema planteado por las reacciones de oxidación reside en la formación
de compuestos volátiles de olor desagradable, lo que puede limitar el tiempo de conservación de
numerosos alimentos, aunque tengan sólo menos de un 1% de lípidos.

Por otro lado, algunos de los numerosos compuestos que surgen durante las reacciones de oxidación
de lípidos, son a su vez, origen de otras alteraciones; así, los compuestos carbonilo pueden
reaccionar con las proteínas, e incluso frecuentemente , favorecer el pardeamiento no enzimático.
La presencia de lípidos oxidados puede motivar la oxidación secundaria de algunos aromas. En
general, el enranciamiento siempre es lo primero que se manifiesta y hace el alimento inconsumible,

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mucho antes que otras reacciones tengan importancia, cuando la proliferación microbiana está
controlada.

En la oxidación de lípidos se pueden distinguir tres grupos de racciones:


Las reacciones de iniciación que dan lugar a la formación de radicales libres a partir de ácidos
grasos no saturados o de peróxidos lipídicos (también llamados hidroperóxidos)
las reacciones de propagación, que se caracterizan por una cierta acumulación de peróxidos
lipídicos; estas reacciones constituyen la etapa de oxidación de los lípidos no saturados por el
oxígeno gaseoso y necesitan la intervención de radicales libres, pero los crean tanto como los
consumen.
las reacciones de paralización, en las cuales lo radicales libres se asocian para dar compuestos
no radicales; estos radicales libres provienen en gran parte de la descomposición de peróxidos
lipídicos, que son sustancias muy inestables y reactivas. Entre los compuestos que se forman
están aldehidos y cetonas, de bajo peso molecular, que son responsables del “olor a rancio”.
Oxígeno total consumido
(moles / g de lípido)

O2

Peróxidos
lipídicos

cetonas y
aldehidos

tiempo

Imagen 5. Curvas de comportamiento del consumo de oxígeno y aparición de peróxidos y compuestos


propios de la oxidación secundaria.

3.3. Aspectos de la vida útil de los alimentos

Determinación y predicción de la vida útil de un alimento

El tiempo de durabilidad o vida útil de un producto alimenticio puede definirse como el tiempo
durante el cual el alimento mantiene sus propiedades específicas estando adecuadamente
almacenado. Estas propiedades específicas se refieren principalmente a la calidad organoléptica y
de seguridad para la salud del consumidor.

En el estudio de la calidad alimenticia son ampliamente usados, en combinación, los tests químicos,
físicos y microbiológicos. Estos tests son correlacionados con evaluaciones sensoriales realizadas
por un panel de jueces entrenados, donde la variación de la calidad del alimento es monitoreada en
el tiempo y estandarizada en una escala hedónica de aceptabilidad. De este modo se puede conocer

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cuantitativamente las condiciones físicas, químicas y microbiológicas que indican que el alimento
es sensorialmente inaceptable y/o inseguro para la salud.

El recuento microbiano es un criterio ampliamente utilizado para determinar si un alimento está


apto para su consumo o si representa un riesgo para la salud debido a la proliferación de
microorganismos patógenos. El recuento microbiano también es indicador del grado de
descomposición que tiene el alimento. Con respecto a esto, autores como Gates et al. (1993), Hong
y Flick (1994), señalan que para el caso de la carne de jaiba, un recuento aerobio en placa que
exceda las 105 cfu/g es reflejo de un alimento en vías de descomposición, y un recuento aerobio en
placa > 106 cfu/g indica que la carne está microbiológicamente descompuesta.

Para alimentos que han sido procesados o sometidos a algún tratamiento de conservación con el
objetivo de extender su vida útil, como es el caso de los alimentos pasteurizados refrigerados, el
tiempo experimental puede ser tan largo como la duración misma del alimento, lo cual implica
elevados costos por concepto de análisis y una gran extensión de tiempo, de la cual generalmente no
se dispone.

Con el fin de reducir los tiempos experimentales se han creado métodos que aceleran las reacciones
de deterioro y permiten predecir la vida útil del alimento bajo determinadas condiciones de
temperaturas de almacenamiento. El modelo ASLT (accelerated shelf-life testing) es explicado por
Labuza y Schmidl (1985) y consiste básicamente en modelar la cinética de deterioro del alimento,
en función del tiempo y la temperatura de almacenamiento, basándose en indicadores de
descomposición característicos del alimento.

Cinética de reacciones de deterioro

La degradación de compuestos y la formación de elementos indeseables en el alimento es un


sistema complejo, donde ocurren reacciones múltiples para las cuales la fase limitante y los
productos intermediarios son difíciles de identificar. Taoukis et al. (1997) hace un buen análisis
sobre la determinación de los parámetros cinéticos de deterioro de alimentos, donde la reacción de
pérdida de calidad puede ser representada por:

kf , kb
α A + β B ← → γ C + δ D

Donde kf es la velocidad de formación de productos C y D, y kb la velocidad de formación de


reactantes A y B. La velocidad de la reacción en este caso puede ser representada por:

− d [A ] − d [B] d [C] d [D]


= k f [A ] [B] − k b [C] [D]
α β γ δ
r= = = =
α dt β dt γ dt δ dt

En la mayoría de los sistemas de degradación de alimentos kb es despreciable comparada con kf, de


este modo, el sistema de reacciones puede ser tratado como irreversible.
Para cada alimento en particular existen determinadas reacciones biológicas y fisico-químicas que
afectan significativamente su vida útil y, en consecuencia, pueden ser utilizados como indicadores
de pérdida de calidad. Esto permite que la ecuación que representa la velocidad de pérdida de
calidad del alimento pueda ser representada en función de reactivos específicos. Labuza y Riboh
(1982) y Taoukis et al. (1997) definen que la degradación de un alimento y la pérdida de su vida útil
es, en práctica, representada por la pérdida de deseables factores de calidad A (ej., nutrientes, olores

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característicos) o por la aparición de factores indeseables C (ej., pérdida de sabores, decoloración).


En este caso, las velocidades de pérdida de A y formación de C pueden ser expresadas como:

− d [ A]
rA = = k [ A] n
dt
d [B ]
rB = = k ' [C ] n '
dt
En las ecuaciones 2.7 y 2.8, n y n’ representan el orden de la reacción y k y k’ representan la
velocidad aparente de la reacción. Cabe señalar que estas ecuaciones no representan el mecanismo
real de la reacción y que n y n’ son en realidad valores aparentes o seudo órdenes.

Basándose en la desaparición del compuesto deseable A, la integración de la ecuación es:

d[A ]
A
− ∫ n = k t = Q (A )
Ao [A ]

donde la expresión Q (A) se define como la función calidad del alimento.

Para determinar el orden aparente de la reacción utilizando el método integral, se debe asumir
diferentes valores de n comenzado por 0. Mediante un arreglo lineal de mínimos cuadrados se
puede correlacionar los datos experimentales de concentración de A en el tiempo, a una
determinada temperatura, según las ecuaciones de la tabla 2.8. La regresión lineal entrega los
valores de k y [A0]. El coeficiente de regresión (R2) es, en la mayoría de los casos, un buen criterio
para decidir cuál es el modelo que se ajusta de mejor manera a los datos experimentales. Por otra
parte, si el valor de [A0] medido experimentalmente difiere significativamente del valor estimado
por el modelo, quiere decir que existe algún error. Este error puede ser debido a que el modelo
cinético es inadecuado, un gran error experimental, número insuficiente de datos, etc. Si la reacción
se ha desarrollado al menos en un 50% de conversión, y preferiblemente en un 75%, la
determinación de n es generalmente sencilla. Por el contrario, si la reacción se ha desarrollado con
una conversión menor al 50%, ambos, orden cero y primer orden pueden ser casi indistinguibles
(Taoukis et al., 1997).
Influencia de la temperatura en la velocidad de reacción

Los efectos de la temperatura en la velocidad de las reacciones químicas fueron estudiados por
Arrhenius en 1889. Autores como Labuza y Riboh (1982) y Taoukis et al. (1997) muestran
aplicaciones del modelo de Arrhenius, (ec. 2.10), para determinar la pérdida de calidad en
alimentos.

k = k 0 e − E A / RT

k0 es la constante de velocidad de la ecuación de Arrhenius, R es la constante universal de los gases


ideales y EA la energía de activación de la reacción.
Un ploteo en coordenadas cartesianas de ln k con el recíproco de la temperatura absoluta, 1/T,
proporciona una línea recta donde –EA/R es la pendiente y ln k0 es el intercepto con el eje ordenado,
quedando la ecuación:

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EA
ln k = ln k 0 −
RT

De esta manera, midiendo k a varias temperaturas superiores a la de control y utilizando el método


lineal de los mínimos cuadrados, se puede extrapolar y predecir las velocidades de reacción a
temperaturas más bajas, lo cual puede acortar el tiempo experimental considerablemente, sobre todo
si EA es alto.

4. NORMATIVAS Y REGULACIONES PARA ENVASES

Las normativas que tratan el tema de los envases, están principalmente orientadas a regular la
migración de componentes y los residuos de los materiales de los envases a los alimentos
envasados. Estas sustancias que migran se traducen en alteraciones de las características sensoriales
y nutritivas de sus contenidos, o en la incorporación de residuos tóxicos que generen el rechazo del
producto por parte del consumidor.

En Chile no exista una normativa legal dedicada al tema, lo único que se puede encontrar es un
artículo del Reglamento Sanitario de los Alimentos que establece límites de migración potencial
para estireno, cloruro de vinilo y acrilonitrilo. Este artículo perteneciente al Párrafo III del Título II
del Reglamento Sanitario de los Alimentos se esboza a continuación:

“Artículo 126. – Todos los utensilios, recipientes, envases, embalajes, envolturas,


laminados, películas, barnices, partes de aparatos, cañerías y accesorios de material
plástico que se hallen en contacto con alimentos y sus materias primas, no deben contener
como monómeros residuales más de 0,25 % de estireno, 1 ppm de cloruro de vinilo y 11
ppm de acrilonitrilo. Asimismo todos los objetos de materias plásticas no deben ceder a
los alimentos más de 0,05 ppm de cloruro de vinilo o de acrilonitrilo, y ninguna otra
sustancia utilizada en la fabricación de materias plásticas que puedan ser nocivas para la
salud.”

Sin embargo, es de vital importancia conocer los aspectos reglamentarios existentes en el plano
internacional para conocer las condiciones que necesitan los materiales del envase que están en
contacto con los alimentos. A continuación se entregará información acerca de las legislaciones de
los principales países de destino de los productos chilenos:

Estados Unidos

En Título 21 “Drug and Food”, del Code of Federal Regulations (CFR), partes 174-178, se hace
referencia al todo el tema de los materiales de envase y materiales en contacto con alimentos. Más
específicamente la parte 177, llamado “Indirect food adittives: Polymers” está dedicado a materiales
polímericos de envases, incluso se hace referencia sobre todo tipo de sustancias con funciones
complementarias como es el caso de estabilizadores y otras sustancias que otorgan nuevas
cualidades a los polímeros estructurales.

Cabe destacar que el punto 177.1395 “Laminate structures for use at temperatures between 120 °F
and 250 °F”, toca el tema de multicapas destinada a envases que serán sometidos a temperaturas de
esterilización.

El polipropileno es considerado seguro y no tiene límites de migración.

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Unión Europea

Mediante la Directiva 2004/19/CE, que es la última actualización de la antigua directica vigente


2002/72/CE, relativa a los materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con
productos alimenticios, de los Estados Miembros.

En este documento se estipula un límite de migración global máximo de 60 mg/kg, además se


entrega una lista positiva de monómeros y sustancias con sus respectivas restricciones y los
procedimientos para adaptar, revisar y completar las listas.

Se espera que unos años más esta directiva específica se siga complementando y sea parte de una
Superdirectiva en la cual también se sumarán otros contenidos como: envases activos e inteligentes,
plásticos reciclados, plastificantes, biocidas, etc.

En esta directiva el propileno, como pocos polímeros, no tiene límites de migración específica y
sólo se rige por el nivel de migración global.

• Mercosur

Mercosur en su “Reglamento técnico Mercosur sobre la lista positiva de polímeros y resinas para
envases y equipamientos plásticos en contacto con alimentos”. Se entrega una larga lista de
polímeros y resinas para envases y equipamientos plásticos que son permitidos. Además para la
inclusión o exclusión de componentes serán utilizadas como referencias las listas positivas de las
Directivas de la CEE y, subsidiariamente, las listas positivas de la FDA (título 21).

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REFERENCIAS

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Ney York

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Hernandez R., S. Selke y Culter J. Plastics Packaging: Propiertes, processing, applications and
Regulations. Hanser Publishers, Munich

Hernandez Rubén. 1997. Food Packaging Materials, barriers properties and selection, In: In:
Food Ingeniering Practice. pp. 291-359.

Labuza T. 1971 Kinetics of Lipid Oxidation in Food. Estados Unidos. 56 pp

Labuza T. 1983. Kinetics of Oxidation of Potato Chips under Constant Temperature and Sine
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Labuza T. 1991. Hexanal Formation via Lipid Oxidation as a Function of Oxygen


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Labuza, T.P. and M.K. Schmidl. 1985. Accelerated Shelf-Life Testing of Foods. Food Technology
39(9): 57-62, 64.

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Lagaron J.M. et al. 2004. A novel Understanding on the effects of Industrial Retorting in
Ethylene-Vinyl Alcohol Copolymers used in Retortable Food Packaging Applications España.
5 pp.

Lopez A. et al. Gas Barrier Changes and Morphological Alterations Induced by Retorting in
Ethylene -Vinyl Alcohol Based Food Packaging Structures. España. 18 pp.

Lopez A. et al. 2003. Morphological Alterations Induced by Temperature and Humidity in


Ethylene -Vinyl Alcohol Copolymers. España. 10 pp.

Mathlouthi M. et al. 1999. Food Packaging and Preservation. Aspen Publicaction.

Robertson, Gordon L. 1993. Food Packaging: Priciples and Practice, Marcel Dekker Inc.
.
Selke, Susan E.M., 1997. Understanding Plastic Packaging Technology, Hanser Gardner
Publications Inc,

Simon I, T. Labuza and M.Karel. 1971. Computer Aided Predictions of Food Storage Stability:
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Taoukis S., T. Labuza, Sam Saguy I. 1997. Kinetics of Food Deterioration and Shelf life
Prediction. In: Food Ingeniering Practice. pp. 361-403

Cheftel et al. 1983.Introducción a la Bioquímica y Tecnología de los alimentos. Zaragoza.


Editorial Acribia. España.

Taoukis, P.S., T.P. Labuza and Saguy, I.S. 1997. Chapter 10: Kinetics of Food Deterioration and
Shelf-life Prediction. In: Valentas, K.J., Rotstein, E. and Singh R.P. The Handbook of Food
Engineering Practice. CRC Press, Boca Raton, FL.

Taoukis, P.S., T.P. Labuza and Saguy, I.S. 1997. Chapter 10: Kinetics of Food Deterioration and
Shelf-life Prediction. In: Valentas, K.J., Rotstein, E. and Singh R.P. The Handbook of Food
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Varios autores. 2002. Migración de componentes y residuos de envases en contacto con


alimentos. España.

Varsani, J. (1986). “Permeability of polymer”. En: “Food Packaging and preservation. Theory
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Zhang Z, I Britt, A. Tung. Oxygen Ingress in Plastic Retortable Packages during thermal
processing and storage. Canadá. 21 pp.

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ANEXO 2
MISIONES TECNOLÓGICAS

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MISIÓN TECNOLÓGICA A EUROPA

1. Meses de proyecto Mayo de 2004

2. Objetivos propuestos
Captura de información tecnológica
Identificación de centros de apoyo tecnológico
Muestro y tendencias de mercado de envases plásticos para alimentos

3. Asistentes
Alberto Ramírez (Director Proyecto Envases)
Oscar Solar (Director Alterno Proyecto Envases)

4. Actividades Realizadas

Visita Euro Seafood Exposition

• (4 – 6 Mayo). Se visitó la “Euro Seafood Exposition” en Bruselas con la finalidad de buscar


innovaciones en el área alimenticia de productos de la pesca y acuicultura. Gran parte de la feria
estaba dedicada la presentación de productos refrigerados y congelados, además de la parte
dedicada a maquinaria industrial. En la misma feria no se encontraron productos alimenticios
estériles conservados en envases plásticos, pero sí una amplia variedad de productos congelados
y refrigerados envasados en envases plásticos de color y transparentes, lo que indica la
tendencia del mercado europeo a generar productos con valor agregado, con un alto grado de
preparación y/o decoración, todo esto logrado mediante una gran diferenciación en el envasado.

Visita a Plantas, Coexpan España y FSP Francia

• (7 – 11) Visita a las plantas de Coexpan en Francia (filial FSP, París) y España (Madrid), que
actualmente están produciendo films multicapa para envases termoformados. Contacto con
contraparte técnica. Se establecerán las características de los films que serán probados con
alimentos, con la finalidad de predefinir espesores y materiales a utilizar en el diseño
experimental de las pruebas de vida útil.

Estas empresas producen films barrera para termoformar, y aptos para ser utilizados en
productos estériles. El material esta compuesto por 5 capas que son: PP/adh/EVOH/adh/PP. El
EVOH es el material que actúa como barrera al O2, disminuyendo de esta manera la velocidad
de las reacciones deteriorativas de oxidación en el alimento. Los porcentajes de material barrera
dentro del total del material multicapa, generalmente utilizados a nivel industrial, , van desde un
3 a un 7% v-v. Con esto es suficiente para proteger al alimento del O2 durante tiempos
prolongados, que generalmente alcanzan 1 año de vida útil, en condiciones ambientales.

El principal problema detectado, y que aparentemente es una carencia generalizada de las


empresas convertidoras (e.d. que transforman resinas poliméricas puras en films, o en envases
terminados), es que no tienen claro el concepto de interacción envase-alimento. Es decir,
aplican recetas en la formulación y diseño de envases, sin hacer una validación del
comportamiento del alimento en determinado envase. En este sentido, sucede generalmente que

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los envase “barrera” no sean diseñados a la medida para cada alimento (ya que cada alimento
requiere distinta protección al O2, dependiendo de su composición bioquímica), y de este modo,
el material barrera contenido en el envase puede ser insuficiente o puede estar
sobredimensionado para las necesidades reales del alimento.

Visitas a supermercados

• En visitas a supermercados en Bruselas, París y Madrid, se recolectaron muestras de productos


estériles envasados en envases plásticos, existentes en dichos mercados. Se encontró una gran
variedad de productos, desde la gama de los baby foods, compotas de frutas, paellas, y
pescados.

A partir de esta búsqueda, se generó un informe con los productos identificados, e información
de precios. Ver Informe de Mercado.

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GIRA TECNOLÓGICA LABEN

1. Fecha
21 al 25 de junio

2. Lugar
Valencia, España.

3. Objetivo
Visita de centros tecnológicos relacionados directa o indirectamente con el Packaging, con la
finalidad de conocer su organización, su estilo de trabajo, sus actividades, sus equipos y
plantas pilotos, algunos de sus estudios y crear lazos de comunicación. Además recabar
información relacionada con el proyecto “Nueva alternativa de envases para la Industria
Conservera”.

4. Participantes
María José Galotto, LABEN, USACH.
Mauricio Troncoso, Full Pack
Rigoberto Toro, HYC Packaging
Francisco Martinez, Sigdopack
Jorge Sánchez, Arcor
Oscar Solar, Fundación Chile.
Alejandro Osses, Fundación Chile.

5. Instituciones visitadas y día de visita


ITENE, Instituto Tecnológico del embalaje, transporte y logística (lunes 21)
AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico (martes 22)
AIDIMA, Instituto Tecnológico de la madera, embalaje y afines (miércoles 23)
IATA, Instituto de Agroquímica y Tecnología de Alimentos. (jueves 24)
AINIA, Centro tecnológico agroalimentario (viernes 25)

6. Principales contactos realizados


ITENE: Javier Zabaleta (Director)
AIDIMA: María José Llaudes (Jefe Depto. Formación, y Proyectos Internacionales)
IATA: Rafael Gavara (Jefe de laboratorio de envases)
AINIA: Jorge Saludes ( Proyectos Internacionales)

7. Información Instituciones visitadas


ITENE: es una asociación sin ánimo de lucro. Con el objetivo de cumplir su misión y dar una
respuesta integrada de apoyo a los sectores empresariales del envase, embalaje, transporte y
logística. Las actividades de ITENE se encuadran en tres grandes líneas: desarrollo de
proyectos I+D+I (investigación, desarrollo e innovación) prestación de servicios tecnológicos y
actuaciones de difusión y fomento de la tecnología.
Las industrias asociadas a ITENE se dividen en los siguientes mercados: empresas del sector
del envase y embalaje; empresas del sector del transporte y logística, y finalmente, empresas
usuarias de envase y embalaje con carácter multi-sectorial

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AIMPLAS: es un Centro de Innovación y Tecnología (CIT) reconocido por el Ministerio de


Ciencia y Tecnología ubicado en Valencia (España). Su campo de actuación es la investigación
aplicada al sector de transformación de los materiales plásticos y el apoyo al desarrollo e
innovación tecnológica del sector a través de soluciones integrales adaptadas a las empresas.
El área de proyectos de I+D+I es uno de los principales motores de AIMPLAS y el resorte
donde las empresas se apoyan para poner en marcha sus iniciativas.
En AIMPLAS la formación es un pilar de actividad imprescindible. La cualificación y
competencia de los profesionales de las empresas del sector del plástico. Para ello, imparten
formación a técnicos y profesionales en activo, y a jóvenes desempleados para su futura
inserción laboral.

AIDMIA: es la Asociación de Investigación y Desarrollo en la Industria del Mueble y Afines.


Es una Asociación con personalidad jurídica propia, sin ánimo de lucro, carácter privado, y
ámbito nacional.
Tiene como principal objetivo contribuir a elevar la competitividad del sector español del
mueble, la madera y afines.
Para ello, AIDIMA da soporte al sector en general y especialmente a sus empresas asociadas,
en varias áreas de actividad, entre ellas: embalaje, transporte y medio ambiente, formación y
recursos humanos e innovación y desarrollo tecnológico
Actualmente AIDIMA está integrada por más de 600 empresas asociadas distribuidas por toda
España.
Para dar servicio a estas empresas, AIDIMA dispone de la infraestructura y el equipamiento
más completo a nivel europeo al servicio del sector del mueble, y cuenta con más de 80
profesionales especializados

IATA: Los objetivos del IATA son la investigación básica orientada en el área de la ciencia y
la tecnología de alimentos. Estos objetivos se complementan con actividades de apoyo
tecnológico a la industria y la formación de personal tanto en la vertiente científica como en la
técnica.
Las Líneas de Investigación que se desarrollan actualmente en el IATA son las siguientes:
- Desarrollo de nuevos procesos de producción y separación de enzimas para la tecnología de
alimentos.
- Mejora genética de levaduras industriales.
- Métodos rápidos para la identificación de bacterias y levaduras.
- Alimentos funcionales: bacterias lácticas como probióticos y vacunas orales.
- Estudios básicos de la fermentación panaria y su influencia sobre la calidad del pan.
- Bioquímica, microbiología y tecnología de productos cárnicos curados.
- Desarrollo de conservas vegetales por tratamientos térmicos mínimos.
- Calidad sensorial y propiedades físicas de los alimentos.
- Interacción envase-alimento
- Tecnología postcosecha de frutas y hortalizas.
- Elementos traza y sus formas químicas en alimentos elaborados

AINIA: El centro tecnológico (AINIA) es una asociación privada con fines no lucrativos, de
ámbito nacional, formada por empresarios del sector agroalimentario y afines. El objetivo del
centro es el fomento de la investigación y desarrollo tecnológico del sector agroalimentario, el
incremento de la calidad de producción, la mejora de la competitividad y el fomento de la

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modernización y diversificación de las industrias agroalimentarias, a través de la prestación de


servicios a sus asociados, y la realización de proyectos de investigación científica y de
desarrollo tecnológico públicos o por contrato.
La infraestructura en recursos humanos y en equipamiento, permite a AINIA prestar una
amplia gama de servicios, entre los que figuran la realización de proyectos de I+D+I, propios o
concertados con empresas u otros organismos, asistencia técnica especializada en la gestión de
temas de I+D+I y transferencia de tecnología, implantación de sistemas de gestión de calidad,
gestión medioambiental, realización de análisis y ensayos, formación, servicio jurídico,
tecnologías del envase, tecnologías de la información y de la producción, e información y
documentación científica y técnica.

8. Seminario en IATA (jueves 24 de junio)


1. Panorámica de los envases plásticos para la conservación y comercialización de
alimentos (Dr. Rafael Gavara): vista general por los sistemas alimento, envase y entorno;
tipos de envases, origen de los materiales plásticos; formación, estructura y propiedades de
los envases polímeros más utilizados en envases plásticos para entrar en contacto con
alimentos; principales interacciones y propiedades barrera de los polímeros. Además un
barniz acerca de envases esterilizables, conservas apertizadas, bebidas, alimentos
pasteurizados, bolsas flexibles, envasados a vacío, atmósfera modificada y atmósfera
controlada.

2. Propiedades barrera, importancia y control: estructura y materiales barrera (Dr.


José M. Lagaron): los principales puntos tratados fueron: plásticos en el envasado de
alimentos, factores que determinan las propiedades barrera, estructuras multicapas, nuevos
materiales y retos y perspectivas de futuro. Se destacó la escala de valores en la
permeabilidad de distintos polímeros, comúnmente utilizados en envasado de alimentos, y
los factores que afectan y hacen variar las propiedades de barrera, tales como temperatura
y humedad. Se entregó una visión del polímero barrera EVOH, de sus principales
utilizaciones y polímeros acompañantes en estructuras multicapas, asimismo se mostraron
nuevas alternativas de barrera que están en estudio.

3. Envases activos para uso alimentario: se presenta una aclaración de los 3 tipos de
envases (funcionales) que actualmente existen y se desarrollan en el mercado: envases
tradicionales, envases activos y envases inteligentes. Los envases activos actúan como un
sistema coordinado con el producto y el entorno para mantener la seguridad y la calidad
del mismo, por su parte los envases inteligentes son aquellos que registran y dan una
información sobre la calidad del producto envasado. Con relación a los envases activos, se
hizo referencia a su forma de actuar y las principales tecnologías utilizadas, como es el
caso de los absorvedores de oxígeno incorporados en las paredes de los envases: además
algunas de los formatos de presentación más comunes según el problema que deben
solucionar. Asimismo, se mostraron algunos ejemplos de envases inteligentes.

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4. Envase-embalaje y medio ambiente (Dra. Mercedes Hortal): presentación de los


principales marcos legislativos de la Unión Europea relacionados con la prevención,
reutilización, reciclado y valorización de residuos de envases con la finalidad de reducir el
impacto ambiental. Los principales marcos legales de la UE están estipulados en la
Directiva 94/62/CE y en la ley 11/1997 y RD 782/98.

5. Materiales en contacto con alimentos: Legislación en la Unión Europea (Dra.


Consuelo Fernández): Los principales puntos analizados en esta presentación fueron:
interacción envase-alimento, migración química, ejemplos de alarma social, normativa –
estado actual en Europa -. Con relación a este último punto, se revisó la Directiva Marco
89/109/CCE, Directivas específicas (ej: listado de materiales permitidos para estar en
contacto con alimentos) y trabajos en desarrollo.

6. Metodología de Diseño (Antonio Monleón): tanto de envases plásticos, como cartón y


cartoncillo. Se presentaron las fases del proceso de diseño productivo, desde la detección o
creación de la necesidad de un nuevo producto, hasta la fabricación y la puesta en el
mercado del producto final.

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ANEXO 3
ANTECEDENTES DE MERCADO

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INTRODUCCIÓN

Dentro del marco del proyecto FDI titulado “Nueva Alternativa de Envases para la Industria
Conservera” que el Área de Recursos Marinos de Fundación Chile está desarrollando desde Enero
del 2004 hasta Diciembre del 2005, junto con 7 empresas que conforman la cadena productiva, se
ha contemplado la elaboración de un informe preliminar de mercado que contenga información
relevante sobre productos similares existentes en el mercado internacional.

Aprovechando la gira tecnológica que tuvo lugar en mayo del 2005, se recogieron muestras de
envases plásticos esterilizables en supermercados de España, Bélgica y Francia. En el presente
informe, se presentan los productos encontrados, junto con un breve análisis de cada uno de ellos.

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1. Antecedentes

Se ha encontrado en supermercados europeos una amplia gama de alimentos envasados en envases


plásticos rígidos, con una vida útil comprendida entre 6 meses y 1 año. Estos productos no
necesitan refrigeración, ni otra condición especial de almacenamiento, siendo almacenados y
encontrados en los supermercados en condiciones ambientales, al igual que las conservas de tarro.

Las muestras se obtuvieron en supermercados de Francia (Monoprix), Bélgica y España, siendo


principalmente platos preparados o carnes, pescados y mariscos con algún acompañamiento que les
entrega valor agregado. A lo anterior se suman frutas en cuadritos y compotas de frutas y verduras.

También pudo observarse una fuerte campaña gráfica y afiches publicitarios de la marca Dole1 en
las estaciones del metro en Bruselas, Bélgica, sobre sus compotas de frutas envasados en envases
plásticos, lo cual muestra una clara tendencia del mercado hacia este tipo de envases.

Sólo algunos envases especifican en su fondo el material del que están conformados, en el caso de
los envases para frutas, todos vienen con el número 7 (other), por lo cual se puede suponer que son
hechos de un material multicomponente. Por otra parte, algunos envases tienen rotulado PP
(polipropileno), sin embargo, es posible que también sean multicapa, y contengan dentro de su
composición un pequeño porcentaje de material barrera.

Tapas de un film flexible plástico y tapas de aluminio son las principales modalidades. Cabe
señalar, que las tapas de las frutas en conserva son todas de film flexible transparente. Por su parte,
en platos preparados, los film de aluminio son los más utilizados.

Los principales productos se encuentran clasificados de la siguiente forma:

Alimento para bebé


Compotas de frutas y verduras, productos agroindustriales
Alimentos cárnicos
Productos pesqueros
Platos preparados

Cabe señalar que los platos preparados poseen mayormente dos compartimentos, para separar
algunas de sus preparaciones. Por otra parte, suelen ser presentados dentro de un envase secundario
de cartón en el cual va impresa la información del producto, dando a su vez una protección
adicional al producto.

1
www.dole.com

51
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2. Envases

Las empresas manufactureras de envases esterilizables más comúnmente identificadas son:

• EDV2
• RPC Bebo Containers3
• Fedinsa4

Estas empresas fabrican envases para importantes marcas, tales como: Dole, Del Monte, Corby (UK), Crosse
& Blackwell’s Hunger Breaks, Covi of Nantes (France), Soufflet Alimentaire (France).

Según información encontrada en los sitios web de estas empresas, los materiales más utilizados
para la producción de envases plásticos termo-esterilizables es una combinación de PP/EVOH/PP.

2
www.edv.es
3
http://www.rpc-group.com
4
http://www.fedinsa.com/

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3. Productos y Precios

3.1. Alimento para bebés


Productos adquiridos :4
Rango de precios : 1,79 – 2,03 euros
Rango de peso : 200 – 250 gramos
Material : Todos PP
Tapa : aluminio y film flexible

3.2. Compotas de frutas y verduras, productos agroindustriales


Productos adquiridos :7
Rango de precios : frutas en cubo: 0,8 – 1,19 euros (precio unitario)
: compotas: 0,6 – 1,65 euros (precio unitario)
Rango de peso : frutas en cubo: 113 – 185 gramos
: compotas: 100 – 300 gramos
Material : frutas en cubo: multicapa (other)
: compotas
Tapa : frutas en cubo: film plástico
: compotas: principalmente aluminio.
Vida útil : 6 meses a 1 año

3.3. Alimentos cárnicos


Productos adquiridos :6
Rango de precios : 2,29 – 2,39 euros
Rango de peso : 300 – 432 gramos
Material : Principalmente PP, algunos envases no especifican
Tapa : aluminio
Vida útil : 18 meses

3.4. Productos pesqueros


Productos adquiridos :8
Rango de precios : 1,69 – 3,26 euros
Rango de peso : 190 – 300 gramos
Material : no especificado, sólo una muestra es aluminizada.
Tapa : aluminio
Vida útil : 1 a 2 años

3.5. Otros platos preparados


Productos adquiridos :3
Rango de precios : 0,75 – 3,35 euros
Rango de peso : 125 a 375 gramos
Material : PP
Tapa : film flexible
Vida útil : 6 meses a 2 años

A continuación, se muestran los productos obtenidos, con una breve descripción de cada uno de
ellos:

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1. Alimentos para bebés.

Producto: varios
Nombre del producto: P’tit Menu
Marca: Nestlé
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: PP
Tipo tapa: Aluminio
Precio: +/- 2.00 euros
Vida útil: 10 a 12 meses.
200 g

Producto: varios
Nombre del producto: Bledichef
Marca: Blédina
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: PP
Tipo tapa: Plástica superpuesta,
aluminio sellada
Precio: 1.9 euros
Vida útil: 7 a 10 meses.
200 g

Producto: Pescado con arroz y


verduras
Nombre del producto: Si grand
Marca: Hipp
País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: PP
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 2,03 euros
Vida útil: +/- 10 meses.
250 g

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Producto: Pollo con verduras


Nombre del producto: Menu de
croissance
Marca: Nutricia Olvarit
País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: PP
Tipo tapa: Film plástico flexible
Precio: 1,79 euros
Vida útil: 6 meses.
200 g

2. Compotas de frutas y verduras, productos agroindustriales.

Producto: Piñas en cubo


Nombre del producto: Pineapple
ananas
Marca: Dole
País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: Other
Tipo tapa: film plástico
Precio: 3,13 (4 unidades)
Vida útil: 1 año
113 g (unidad)

www.dole.com

Producto: Cóctel de frutas en cubo


Nombre del producto: Fruit express
Marca: Del Monte
País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: Other
Tipo tapa: film plástico
Precio: 1,19
Vida útil: 1 año
185 g

www.delmonte.com

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Producto: Duraznos y peras en cubos


Nombre del producto: Delhaize
Marca: Del Monte
País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: Other
Tipo tapa: film plástico
Precio: 1,09
Vida útil: 1 año
125 g

Producto: Compota de fruta


Nombre del producto: Dessert
Marca: Grand Jury
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: No registrada
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 2.41 euros (4 unidades)
Vida útil: 1año
100 g

Producto: Compota de frutas


Nombre del producto: Compotine
Marca: Bléndina
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: No registrado
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 2.05 euros (4 unidades)
Vida útil: 6meses
100 g

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Producto: Compota de porotos verdes


Nombre del producto: Mon Potager
Marca: Nestlé
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: PP
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 1.1 euros
Vida útil: Vida útil:1año
130 g

Producto: Crema de Papas.


Nombre del producto: Créme de
Poireaux
Marca: Grand Jury
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: No registrado
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 1.65 euros
Vida útil: 6 meses
300 ml

3. Alimentos cárnicos.

Producto: Estofado de carne


Sopa de champiñones
Nombre del producto: Chunky; Soup
to go
Marca: Campbell’s
País de Obtención muestra: Australia
Composición envases: Multicapa,
HDPE
Tipo tapa: Aluminio
Precio: Sin datos
Vida útil: 1 año
432 g
www.chunky.com

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Producto: Productos cárnicos

5.1. Envase de muestra en feria


Marca: EDV (empresa envases)
Composición envases: No registrado.
Tipo tapa: muestra sin tapa
Muestra sin producto.

www.edv.es

Producto: Carne de ternera con arroz


Nombre del producto: Blanquete de
veau et son riz
Marca: Monoprix
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: No
especificado
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 2,29 euros
Vida útil: 18 meses
300 g

Producto: Estofado de carne


Nombre del producto: Boeuf
bourguignon
Marca: Monoprix
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: PP
Tipo tapa: aluminio
Precio: 2,39 euros
Vida útil: 18 meses
300 g

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Producto: Pollo a la vasca con mote


Nombre del producto: Poulet
basquiase
Marca: Monoprix
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: No
especificado
Tipo tapa: aluminio
Precio: 2,39 euros
Vida útil: 18 meses
300 g

4. Productos pesqueros.

Producto: Ensalada de atún


Nombre del producto: Salade au thon
Marca: Grand Jury
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: No registrado
Tipo tapa: Aluminio
Precio: +/- 1.8 euros.
Vida útil: 1 año
190 g

Producto: Ensaladas de atún


Nombre del producto: Salade ....
Marca: Petit naviere
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: Aluminio
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 1.65 euros.
Vida útil: 2 años
240 g

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Producto: Boulgour al limón (filete de


pértiga del Nilo)
Nombre del producto: Perche du Nil
Marca: Cousine oceane
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: no especificado
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 3,26 euros
Vida útil: 6 meses
300 g

Producto: Arroz basmati (filete de lobo


de mar)
Nombre del producto: Loup de mer
Marca: Cousine oceane
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: no especificado
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 3,26 euros
Vida útil: 6 meses
300 g

Producto: Filete de trucha asalmonada


con arroz
Nombre del producto: Filet de truite
saumonée
Marca: Monoprix
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: no especificado
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 2,69 euros
Vida útil: 1 año
300 g

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Producto: Ensalada de atún


Nombre del producto: Salade
Milanaise
Marca: Delhaize
País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: No
especificado
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 1,69 euros
Vida útil: 1 año
190 g

Producto: Ensalada de atún


Nombre del producto: Salade
Mexicaine
Marca: Delhaize
País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: No
especificado
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 1,69 euros
Vida útil: 1 año
190 g

Producto: Arroz con camarones


Nombre del producto: Taboulé
Marca: Delhaize
País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: No
especificado
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 1,69 euros
Vida útil: 1 año
190 g

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5. Otros platos preparados

Producto: Arroz con pesto


Nombre del producto: Ready Rice
Marca: Bosto
País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: PP
Tipo tapa: film flexible plástico
Precio: 1,49 euros 2 unidades
Vida útil: al menos 6 meses
125 g

Producto: Arroz con trozos de


longaniza y pollo
Nombre del producto: Arroz ibérico
Marca: Brillante®
País de Obtención muestra: España
Composición envases: PP
Tipo tapa: film flexible plástico
Precio: 3,35 euros
Vida útil: 2 años
375 g

Producto: Arroz con trozos de


longaniza, pollo y choritos
Nombre del producto: Paella Royale
Marca: Garbit
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: No
especificado
Tipo tapa: film flexible plástico
Precio: 2,95 euros
Vida útil: 6 meses
300 g

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ANEXO 4
DIFUSIÓN

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INVITACIÓN ENVIADA A PROFESIONALES DE EMPRESAS


ASOCIADAS AL TALLER DE COLABORACIÓN TECNOLÓGICA A
REALIZARSE EL VIERNES 28 DE OCTUBRE EN
FUNDACIÓN CHILE

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~FUNDACIONCHILE

Nueva alternativa de envases


para la Industria Conservera
Pl"oyectu FDJ Cu1fu

fundaCión Olile está desarrollando un proyecto


FOI - Coño tJtulado ~Nueva alternativa de
envases para la lnduslr1a con!;erve:raM. En esta
Iniciativa participa junto a 5 empresas
productlv<~s nacionales. dentro de las cuales se
Incluyen 3 empresas del sector manufacturero de
plásticos y envases (Petroqulm, Coexpan y
Alu:sa), una del sector agropeOJarlo (Pentzke) y
dos del sector pesquero (Robln:son Crusoe y
Geomar). Su objetivo general es generar la
capacidad tecnológica en Chile para el desarrollo
y producCión de envases plásticos rlgldos
esterlll:z.ables y su Interacción físico qulmlca con
los aUmentos.

Este proyecto f DI de Fundación Chile, que se


desarrolla desde enero de 2004 hasta diCiembre
de 2005, está conformado de tres etapas. La
pr imera fase, actualme:nte en curso, contempla la
recoptladón de antecedentes técnicos relevantes
para el desanrollo de envases, materiales
componentes y parámetros de deterioro de los Productos pesqueros en envases plástacos
alimentos. Esta reviSión de antecedentes fue esterlllzables comerd.allza clos en el mercado
complementada con una Gira Tecnológica, europeo ( Gira Tecn.o lóglca reallz.ada en
realizada en mayo del presente año. La fina lidad mayo)
es desarrollar prototipos de film, potes y tapas"
La segunda etapa tiene la finalidad de utilizar los
envases desarrollados en la fase prevla y a la vez
preparar productos con valor agregado y para elegir. Sumado a esto, la vet'Satilldad de
fonnas de los envases plásticos esterlltzables
duración mfnlma de 1 año, sin necesidad de
refr4geraclón, reali:Zando debidos estudios de vrda es una ventaja para el mercado ot1entado a
úUI. La última etapa contempla un análisis de los alimentos convencionales ~listos para
consuml~, productos con valor agregado y
factibilidad técnico económica de las lineas de
elaboración para cada producto. Se lnduye platos preparados, tendencia que está
además fa difusión y transferenda de los marcada por los mercados europeo y
norteamericano. Por otra parte, la apiJabilidad
RJNDACt:JNCHILE resultados del proyecto. y bajo peso son otros merltOs mas de los
envases plásticos.
De esta manera, el procesa{!or de alimentos
tendrá ra alternativa de diSponer de nuevos y Este InformatiVO resume la:s actividades mas.
diVetSos envases para sus productos, y los relevantes realizadas entre los meses de
consumidores tendrán más y mejores productos enero y junio del presente año.

OODII:IONO IXOtiiL
rou _. .....

los materiales de consuucdón para los envases ·• ResiStencia flsica para conformar envases
deberán poseer una serte de propiedades que les rigrdos.
permitan soportar las colldlclones de un proceso
•Estabilidad quimica de los envases.
de ester411zaclón y asegurar una larga vida úUI,
de a l menos 1 año. Entro estas propiedades •Niveles de migración de materiales
destacan: permilldos por las legislaCiones de destino.
•Resistencia témlica a temperaturas de •Baja pe!Tileabilldad a gases, oxígeno y
ester111zad ón. vapor de agua.

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~FUNDACIONCHILE

Este ú ltimo punto es el más critico de todos. Los


polímeros son permeables al prlndpa l agente de
deterioro en alimentos., cuando no hay presencia
de m icroorganismos: el oxígeno. Por tanto, es. un
tema pr1orltar10 la elección de Jos polfmeros que
actuarán como barrera a l oxigeno.

Las. prln.c lpales reacciones. de oxidación,


provocadas por el oXigeno, afectan a los áddos
grasos lnsaturados contenidos en los alimentos.
oe estas Interacciones se generan una se11e de
compuestos volátiles que provocan malos olores.
y sabores en e l alimento. Este fenómeno se
conoce comúnmente como rancidez.

No se ha encontrado un polfmero único q ue


pue<Ja cumplir con todos los requerim ientos
nombrados, por tanto, se recurrirá a un film
multlcapa, que sólo pu ede ser convertido en
envase mediante un proceso de termoformado. Fr utas en oonset va en envases plástloos
esterillza:bles
El proceso de termofor mado (tf1em10form lng)
consiste en forzar un film de un material A partir de la Información capturada, tanto
t:em10p!ástico previamente cal.entado al contorno blbltográflca como de las empresas visitadas.
de un molde. Luego que el material se enfría, los en la misión tecoológlca realizada: Coex:pan
envases se troq uelan y se retira el material
Espafla y Frand a (productores de fllm para
sobrante. Este procese tiene una desventaja envases esterlllzables) se ha mnduldo que el
debido a que se produce una di sminución del
prini:lpal material utll1'2ado para l!nvases.
espesor de las paredes del envase por un
estettllzables, es una combi nación de
fenómeno de estiramiento del material, habiendo
materiales compuestos por PP/EVOH/ PP,
un perfil descendente de espesores de pared
donde el EVOH, utilizado en pequeflas
desde la parte superior del envase hasta la base cantidades, actúa como material barrera al
de éste. Por tanto, se está estudiando una oXigeno. Este polfml!ro tiene la propiedad de
metodologfa teóriCO e:x:pel'lmenral que entregue ser la mejor barrera plástica al oxigeno que
un valor de permeabilidad total del envase, para
se pueda adquirir comercl~lmente. Sin
as! conocer la cantidad de oxígeno que p!!rmea a embargo, sus propiedades hldrof¡lfcas lo hacen
h"avés del envase sellado. muy sensible al agua, hacl.endo que mientras.
más húmedo se encuenh"e est e material,
Poi' o tro lado, es necesario conocer la cantidad de menor sea su barrera al oxigeno ( mayor
oxígeno corlSumida por url!l masa determinada
permeabilidad). Por esta razón debe s.er
de un allml!nto estél'll, por concepto de
aoompa~ado de un material que lo proteja de
oxidación, que provoca un rechazo significativo la humedad y, que a su vez sea
AJNDACONCHILE por parte de un panel setlSOrlal entrenado. De termoreslstente. El material más utilizado para
esta manera, teniendo el valor de oxlgeoo que se cumplir esta fundón protectora es el PP
tr ansfler.e al Interior del envase en el (pollpropil.eno) y que además., presenta buena
uempo, set ia posible d!sei'lar un envase que
resistencia térmica.
rumpl a con los req uerimientos de barrera al
ol(Jgeno necesarios para alcarttar una vida útil Cabe seflalar, que siempre está abierta la
detem11nada. posibllidad de trabajar con otras altematlvas
de ma tef1a les barrera.
GOf1{[_~~~011L[.

Con éxito !1! concluyó la f.llsión Teonológlea a productos que actual mente se encul!ntran en
Europa, que tuvo por finalidad capturar los mercados lnterooclonales. A esta misión
tecnologfa y contact.o s con empresas d!!l rubro tecnológ ica asrsueron Alberto Ramlrez y Osear
de los erwases, además de v isualizar los SOlar, j efe y coordinador del proyecto,
respec:uvaml! nte

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~FUNDACIONCHILE

Esta misión tecnológ ica tuvo eJ siguiente Itinerario :

• Mayo 4-6,. Bruselas "Euro Seafood


ExposiUonN

• t-layo 7-8, Coexpan S.A. Alca lá de Her1ares,


Madrid, Espalia.

• Mayo 10-11, Coexpan France, Beauoouzé, Parfs,


Francia.

En c.ada uno de estos destlno·s, se visitaron varios


supermercados, en los c:uales fueron adqulrl<los
una sE!rl.e dE! productos alimenticios e11 envases
plá:suoos, con las caracterfsticas que oosca este
proyecto. Asimismo, en cada una de las plantas se
adquirió conoclmlentos acerca de la fabrlcadón de
film con barrera multlcapa para envases
estetllrzables.

En la primera imagen se observa un formato de envase. de un supermercado belga. La


segunda figura mostrada es un envase que actualmente fabrica la empresa convertidora
que. ha sido modificado para aumentar el flrea de contacto del pote con la tapa {tercera
RJNDACONCHILE imagen)

Además, !e concertó la visita a las l:n!s plantas de las En relaolón a las tapas, se están buscando
empres.as asociadas con la producción de envases o algun.a s alterna~lvas de fllm que logren
m.aterl.a prima de éstos mismos. En reuniones con los los niveles de pemleabllldad qull! se tie nen
profesionales se rncab6 lnformadón relacloflada con en el film d!!l pote (PP/EVOH/PP). La prlmll!ra
las poslb111dades técnicas que c.ada una de ellas tiene. alternativa es la utilización de rapas
ai\Jmlnrzadas, pero lgualmenro se
Mediante rE!unlones con las empresas asociadas
desarrollará una altematlva de film flexlbl.e
productoras de conservas de prodocros pesqueros y
sin aluminio, ortentada principalmente a los
algunos profesionales de la empresa converti<lora de envases para frutas, que como se observó
potes, se ha seiE!CCionado eJ primer formato de
en e l mercado europeo, utilizan tapas
envase, el c:ual se muestra en la lmagefl superior. La
tle:xlbles transparentes.
secuencla muestra el envase seleccionado a partir de
una muestra rrafda de Bélgk.a, lu~o un fom1ato de En el tefllil, d!! los alimentos, lnldalmente se·
envase muy similar que se produce actualmente y realiZarán pruebas con dos product<J&
finalmente el erwase que se diselió a partir del selecdorlados, éstos son caracoles y
anterior, con algunos cambios orlenrados a aumentar chorltos, respectílvamente. El criterio de·
el área de la pestaf\a q ue estará en contacto con la selección obedece a que los caracoles
tapa. constituyen la espeoe mas sensible al

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~FUNDACIONCHILE

~
e
e
N
.e
-
deter'loro y los chorltos son productos de primera Junto con LABEN (L.aboratorro de envases,
lfnea. No obstante, se espera trabajar Igualmente USACH) y el departamento de Ciend a de los
con platos preparados. Alimentos y Tecnol~la, de la Universidad de
::S
""") En otro ámbito, F'ulld.aclón Chile está a la espera Cl1lle, se está trabajando eo la elaboración de
de un eQuipo termosellador para potes que las metodologias y dlselio e-x:pertmental de las
será Importado desde Corea. Este equi po vendrá experlendas. de medición de penneabilidad en

e
Cl>
con el molde y el sistema de troquelado eovase final y estudios de deterioro por
conrespondlente al pr1mer formato de envase que oxigeno, respectivamente.
fue mostrado. Asimismo t iene la opción de utlrzar
e: vado o atmósfera modificada, según se desee, y
LU su tamaño es apropiado para pruebas de terreno.

"'f"-
o
<:
o::::.. Las actividades programadas para este segundo Asimismo se Indagará en los adhesivos
:;:; semestre están concentradas en ensayos en los adecuados para la coextrusión del film
(U envases llnales y la realiZación de las pruebas PP/ E\IOH/ PP, y la uUI!zactón de aditiVos
experimentales de los productos escogidos por las a.ntiUV.

~ empresas conserveras con el objetivo de


determinar los parámetros de deterioro de estos
• Pruebas experimentales de permeabilidad al
oxigeno en mm y envases terminados.
~ por causa del oxigeno. Por tanto se programan las
siguientes tareas: • Pruebas de ensayos flslcos en envases
.S • R.eali2aclón de pruebas de sellabilkl.ad entre
los termrnados con el objetivo de evaluar nlvet.e s
de resistencia.
materiales del pote y la tapa.

~ • Selección de nuevos formatos de envases.


• Puesta en marcha del estudiO
determinación de parámetros de deterioro en
de

~ • Producción de los primeros envases de prueba. los alimentos selec.clonados y coord lnaeióll de
trabajO en planta.
o • Análisis del pollpropileno, empleados en el pote y
tapa, uullzado en los fi lm multicapa importados, • Fo rmula016n de platos preparados
CQ para ser comparados con las resinas que lnnovativos destinados a nuevos formatos.
actualmente se producen en Chile. TrabaJo en conjunto con Prlnal.
• R.ecoplladóll de antecedentes de met"Cado:
Pros,pecdón de mercados nadon.al e

t)$ lntemadonal, con elaboraaóll de lororme


final.

RJNDACONCHILE


Cj¡C)Oj~~~atiL[. 1 Mayor información puede ser solicitada a:

Alberto Ramfrez L.
Fono 56-2-240 0471
Fax 56-2-241 9394
Osear Solar J.
Fono 5&2-240 0612
Fax 56-2-241 9394
Alejandro Osses T.
Fono 56-2-240 0612
Fax 5&2-241 9394
aramimz@fundaCJonchife. d osolar@fundacionchjfEJ. el aoss9s@fundacionchll9. el

http:/jwww. fundaclonch lle.cl

68
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE

Nueva alternativa de envases


para la Industria Conservera
Proyecto FDI Corfo

Este es el segundo boletín info rmativo del proyecto FDI-CORFO " Nueva Arternativa de
Envases para la Indust ri a Conse rvera n, correspondiente a l periodo comprend ido entre
agosto y diciembre de 2004. Este documento tiene la final idad d e entregar un resumido
perfil de las principales actividades y a lcances desarro llados en dicho periodo de tiempo .

Visitas a Plantas Conserve ras


Los profesionales de Fundación Chile, a
cargo de la ejecució n del proyect o,
realizaron vistas e cnicas a las plan tas
conserveras de las empresas asociadas
al proyecto:
~ Robinson Crusoe, 2~ de septiembre
~ Geomar, 18 de noviembre
~ Pentzke, 29 de noviembre
Media nte estas visitas se re-copilaron
antecedentes acerca de los procesos,
capacidades, e quipamient o, lfneas de
producción de la plant a, además de
aspectos relaciona dos con la ca lidad y el
deterioro de las materias prrmas ..
Asim ismo, s e logró un acercamiento con
los profesionales de cada planta
mediante una presentación del proye cto ..
Esta actividad fue de vital importancia,
d esde e l punto de vista !Écnico-logistico,
ACIOtK ..HILC: para la coordinación de las pruebas
experimentales pronost icadas para los
primeros meses de 2005.

Fa bricación de Potes y Tapas

.
l iM>Illl.Hill
"
Ya han sido entregados los primeros
potes multica pa (PP/EVOH/PP) por parte
de Coexpan, corre spondiente s al pri mer
Pote y film retortables fabricados para e l
proyecto
formato de envas e escogido. Estos
enva ses son transparentes y han s ido
equipo termoselladot; la realización de
elaborado·s a partir de fi lms de dos
espesores: 1,5 y 2 mm. Esta bateria de pruebas de sellado y la elaboración de las
envases ha sido utilizada para se r primeras conserva s de prueba ..
mostrada a los as ociados cons erveros, Para el mes de enero, se te ndrán
quienes s e han inclinado por el pote más dísponibles 1 en todos los formatos y en
rígido (2 mm). A su vez, han s ido cantidade s suficie ntes, envases para todas
destinados para la puesta en marcha del las actividade s programadas.

69
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE

En cuanto a l material de tapa , Alusa


fabricó el ma teria l retorta ble aluminiza do
compuesto po r una multicapa de
PP/ Polia mida/ Aiuminio/PET, con un
espesor de 146 m icras. A la fecha, Alusa
está en pleno proceso de elaboració n de
un fi lm t ransparente com puesto por
PP/PVDC/PET, como a lte rna t iva a las t apa s
bla nca -aluminizadas .
Tam bién, se está fa bricando un lámina
ret ortable de PP/PVDC/ PP pa ra p rueba s de
colaminación con lá minas de PP de
Coexpan, con la inte nción d e generar un
film pa ra enva ses rígidos alterna tivo.

En la sig uiente tabla se muestran las


a lternativas de potes y ta pas que se
desa rrolla rán e n e l proyecto :

Selladora de pot ..s a vacío, Plaspak

Volumen Color Pot e Color TaDa


Transpa re nte o bla nca
Envase para frutas 120 ce Tran spao·en~e
alu minizada
Envase pesquero l 230 ce Tra nspareme Transparente o blanca
alu minizada
Envase oesauero 2 230 ce Blanco Blanca a !um inizada
Bandeja platos Blanco Blanca alum inizada
preparados

Equipamiento para la rea lización de


prue bas ex perimentales
FUNDACIONQ-IILC

Se ha n realizado las puesta s en marcha Por su parte, el ana lizador de oxígeno,


tanto del equipo termosellador como del tie ne la función de medir concentraciones
analizador de -oxígeno en espacio de de oxígeno to mando una pequeña
cabeza, equipos adquiridos para la muestra del espacio de cabeza de un
ejecución del pr-oyecto. El prime ro, es producto envasado. El detector de
u na mí quina coreana, que se lla hasta oxígeno ut iliza un sensor de platino y
una t emperat ura de taooc, ge nera ndo cerámica de ziroonio de alta pu reza,
vaáo y con la a lte rnativa de inc orporar estabilizado y ma nten id o e n un ambient e
gas, para operaciones de envasado con de a lta temperatur-a. Es te equipo s erá
Atmósfera Modificada . Para di cho fin, se ocupado como control de ca lidad de las
agradece a Pra xair Chile por la donación conservas que se gene re n, a su vez, s erá
de nitróge no gaseoso para la realización utilizado e n las metodologías pa ra la
de estas pruebas. obtención d e pará metros de deterioro en
a limentos por causa de reacciones de
oxidación .

70
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE

Formulac ió n de platos preparados

Comenzaron las a ctividades orientadas a l


desarrollo de productos fo1mulados (platos
pre para dos) . En e ste á mbito s e está
trabajando junto a Prina l (empresa
·- a
=o

asociada a l p.-oyecto).
En primer lugar se rea lizó una degust ación
de los platos prepa rados, obten idos e n el
mercado espa ñol, be lga y francés, entre
profe siona le s de Fundació n Chile y Prinal. Analizado r d.. o xígeno d.. f!spacio d"
c abeza, Ill ín o i.s Mo df!lo 650 0
La finalida d de esta actividad fue eva luar
se nso1i a lme nt e la ca lida d de los productos Postres: cocktail de frutas con la
que a ctua lme nte existen e n el mercad o incorporación de ge latina s sólidas, líq uidas
e uropeo y e nca minar el t rabajo a un
y e n cu bos.
producto de ca lidad simila r o superior.

Para este últ imo punto, Prina l rea lizaria


El segu ndo pa so fue sele cciona r los pruebas té1micas de ensayos para la
productos y mercados d e des ti no de los
eva luación de preparaciones de ge latina.
pla tos preparados qu e se gene ra rá n,
según e sto se e ntregó a Pri na lla sig uie nte
list a :
PRIMERAS MUESTRAS
Plato(s) prepa rado(s) para el Me rcado
Se ela boraron la s primeras muestras de
Asiático (China , Honk Kong, Indonesia ),
produ ctos e n los potes y t!lpas
con los productos de Geoma r.
desarrollados para el proyecto. Estas
Plato(s) prepa rado(s) para el Me rca do ooiTespondie ron a cerezas sin descarozar,
Españ ol, productos tanto de Robinson past eurizadas a asoc por 20 minutos, que
Crusoe como Geomar serán evaluadas s ensoria lmente en el
tiempo, as í como enviadas próximamente
Plato(s) preparado(s) para e l Mercado a Pent zke.
Nacional, con los product os de Robinson
Crusoe
Postres con frutas e n conse rvas, con los La m etodología y la s dosificac iones fu eron
product os de Pe ntzke, para el mercado e ntregadas por e l Sr. Ferna ndo S:inchez,
ruNDACIONO liLE Lat inoamericano. cons ultor experto en conservas de frutas,

Seg ún la inf·01ma ción a nt erior, Prinal


e ntregó una primera propu esta, sobre la
que las e mpresas conservera s debe1á n
promociona rse, que c onsis te e n:
Para el Mercado Orie nta l, Ca racol
Trophón con salsas de soya o ag ridulces.
Para el Mercado Español y na ciona l, se
pretende e lab orar platos prepa rados con
a rroz y curri como a grega dos a mariscos
(na vajuela , chori tos, almeja s, e ntre
otros). Además la formulación y
pre pa•·a ción de pa e llas .
Llenado d e p o tes c o n c erez as escaldada s

71
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE

y consistió e n: selección de las cerezas,


esca ldadado, llenado e incorporación del
líquido de ·c obertura y sellado en ca liente,
para posteriormente pasteu riza r .

Se continuará con este tipo de pruebas


piloto de baja esca la con o tras frutas,
tales como : frutillas y damascos.

CU RVAS D E SELLADO

Se impleme ntó una metodología para la


Sellado de pot es con el equ ipo
obtención de c urvas de sellado, entre los tern)osellador
materiales de pote y tapa, con la finalidad
de obte ne r las condiciones más apropiadas VISITA A BAS ELL
de sellado , para la realización de pruebas
e n terreno. Según esto se analizaron Jaime Vásquez, profesional de
muestras en un rango e ntre 130"C y Petroquim, visitó la industria Basell en
tsocc, para diferentes tiempos de sellado Italia, principal productor mundial de
entre 2 y lO s egundos. PP (polipropileno) con la finalidad de
recopilar informacón acerca de las
La fuerza de sellado fue medida e n un
Dina mó met ro Instron perteneciente a propiedades técnicas necesa ri as de
Al usa . Se agradece al S r. José González, las resinas ut ilizadas en envases
Ingeniero de Desarrollo, por su retortabales. Con estos conocimientos
disponibilida d en esta actividad. se podrán realizar de me¡or forma las
pruebas de colaminación mencionadas
anteriormente.

Prepara ción expe1i mental de los Realización de perfiles bioquímicos de los


productos propuestos por Prina l. A s u productos a es tudiar.
vez, selección de los mejores productos
vía degustaciones para la rea lización de
FUr-llACK)NQ liLE pruebas térmicas de esterilización . Inicio de las evaluaciones de calidad de
todos los formatos de e nvases fabricados
pa ra el proyecto.
Pruebas e n plan ta con productos en
Geomar, Robinson Crusoe y Pentzke .
Inicio de estudios de vida útil.

Mayor información puede ser solicitada a:

Alberto Ram [rez L. Osear So ar J. Ale¡andro Osses T.


Fono 56-2-240 0471 Fono 56-2-240 0612 Fono 56-2-240 0558
Fax 56-2-241 9394 Fax 56-2-241 9394 Fax 56-2-241 9394
Bf81Tiirez@fu:ndscionchile. el osotar@fundscionchile.el sosses@fu:ndseionehile. el

http://www.fundacionchile.cl

72
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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Nueva alternativa de envases


Boletín Informativo Nº3 Julio 2005 para la Industria Conservera
Proyecto FDI Corfo

INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Este es el tercer boletín informativo del proyecto FDI-CORFO “Nueva Alternativa de
Envases para la Industria Conservera”, correspondiente al período comprendido entre
enero y julio de 2005. Este documento tiene la finalidad de entregar un resumido perfil de
las principales actividades y alcances desarrollados en dicho período de tiempo.

PRINCIPALES
PRINCIPALES ACTIVIDADES
ACTIVIDADES REALIZADAS
REALIZADAS
Pruebas en Plantas Conserveras
En el mes de abril se realizaron pruebas
de producción piloto de muestras en las
plantas Geomar y Pentzke, pudiendo ser
evaluadas las condiciones térmicas
necesarias para mantener la integridad de
los envases y generar un producto
esterilizado. Los procesos fueron
monitoreados y validados por
profesionales de QTECH (autoridad en
procesos térmicos).
De estas pruebas se obtuvo importante
información técnica, destacándose los
requerimientos de presión compensada en
el autoclave, en todo el proceso de
esterilización, con la finalidad de
contrarrestar la presión interna que se
genera dentro de los envases a las
temperaturas utilizadas (cercanas a los
121°C).
Los productos generados fueron:
caracoles y navajas, planta Geomar;
durazno y cocktail de frutas, planta
Pentzke.

Datos Experimentales en Films y


Envases
Se obtuvieron resultados experimentales
de permeabilidad, al oxígeno y vapor de
agua, de todos los films desarrollados para
el proyecto. Estos resultados concuerdan
con los valores teóricos calculados y las
fichas técnicas entregadas por las
empresas convertidoras, con lo cual se
valida la barrera al oxígeno y vapor de
agua esperada para proteger los alimentos
que serán destinados a estos envases.
Muestras obtenidas de los trabajos en
planta.

73 1
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos

Boletín Informativo Nº3 Julio de 2005 Las permeabilidades al oxígeno y vapor de


agua, de cada uno de los materiales, han
sido medidas en forma experimental, según
las Norma ASTM D-3985 y F-1249,
respectivamente, en el Laboratorio de
Envases de la Universidad de Santiago de
Chile y en el INTI-Envases y Embalajes,
Argentina. Las estructuras multilaminares
ensayadas poseen una excelente barrera al
oxígeno, con valores comprendidos entre
0,16 y 1,80 ccO 2/m2/día.
Asimismo, se realizaron ensayos de
permeabilidad a Envases Terminados, según
la Norma ASTMF-1307, obteniéndose cierta
similitud con cálculos teóricos realizados
mediante análisis de pérdidas de espesor.
En el pote semicónico de 230 cc se lograron
valores menores a 0,006 ccO 2/envase/día.

Estudios de Vida Útil


Posterior a la fabricación piloto de muestras,
comenzaron los estudios de Vida Útil en 3
productos: Caracol Trophon (Trophon spp.),
Navajas (Ensis macha) y Duraznos (especie
Pomona).
Los Estudios de Vida Útil se están realizando
en forma acelerada, a 3 temperaturas
de almacenamiento: 25°C, 35°C y 45°C.
El fin de las tres temperaturas de
almacenamiento, es modelar resultados
analíticos (en el tiempo y en un rango de
temperaturas) propios del deterioro de los
alimentos por reacciones de oxidación, Medición de permeabilidad en
generando ecuaciones matemáticas Envases terminados
predictivas.
Asimismo, y en forma paralela se realizan Evaluaciones Sensoriales descriptivas,
mediante panelistas semi-entrenados, con la finalidad de medir la calidad del
producto en el tiempo, hasta el límite de su aceptación comercial. Estos resultados
serán correlacionados con los análisis químicos que se efectúan. Estas evaluaciones
son ejecutadas en los laboratorios sensoriales del INTA (Instituto de Nutrición y
Tecnología de los Alimentos).
Previo a la aplicación del test de valoración descriptivo, y con el propósito de
evaluar la calidad sensorial de los productos considerados “control”, es decir
aquellos productos semejantes al que es envasado tradicionalmente en hojalata, se
han realizado sesiones de mesas redondas tendientes a identificar las
características sensoriales propias de cada producto en un alimento considerado
“óptimo” y además de servir para validar las pautas de calidad de cada parámetro.
Con esta información, más los antecedetes recabados bibliográficamente, se han
desarrollado las pautas de valorización de navaja, caracol y durazno. Según esto se
aplicará el test de valoración - descriptivo, con escala de Karlsruhe en amplitud de
9 puntos, en la cual 1 indica que el parámetro evaluado está muy disminuido y 9
que cumple con lo óptimo para el producto.

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Boletín Informativo Nº3 Julio de 2005
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
Después de 3 meses, los resultados
obtenidos han demostrado una apropiada
preservación de los productos que se
testean, inclusive en los almacenados a
45°C. Las evaluaciones sensoriales han
obtenido una calificación grado 1
(promedio sobre 7) en todos los
parámetros de calidad de las muestras
analizadas.

Contacto con Proveedores de Equipos


En este período, se han contactado
algunas empresas proveedoras de
Evaluaciones sensoriales, Estudio de Vida equipos: termoselladoras industriales y
Útil autoclaves con contrapresión, de tal
manera de recabar información (para la
Evaluación Final del Proyecto) y poder
traspasar, a las empresas conserveras, diferentes alternativas para realizar el
escalamiento de una línea de producción de conservas en envases plásticos.

Pruebas de Colaminación
En la planta Coexpan Coembal Chile, se ejecutaron pruebas de colaminación entre un
film retortable flexible PP/PVDC/PP (225 micrones) entregado por Alusa S.A. y una
lámina de polipropileno que otorgará la rigidez del material. Los primeros potes ya han
sido termoformados y serán evaluados en terreno para analizar su comportamiento en
un proceso de esterilización.
La finalidad de estas pruebas es lograr desarrollar una alternativa nacional para
confeccionar films retortables termoformables.

Próximas Actividades
• En el mes de agosto se realizarán pruebas con choritos y salmón en la planta
Geomar, con el propósito de trabajar con las materias primas de Robinson Crusoe.
Amablemente Geomar ha facilitado sus instalaciones para dicha actividad.
• Se han iniciado actividades con PROTEN (Programa de Envases, Universidad Técnica
Metropolitana), liderado por el Ingeniero Bernardo Gárate, con el objetivo de analizar
las propiedades físico-mecánicas (resistencia a la compresión, caída libre, pruebas de
apilamiento, etc.) de los envases desarrollados.
• Realizar pruebas para la Elaboración de Platos Preparados en planta Prinal.
• Comienzo de la etapa de Difusión y Evaluaciones Técnico-Económicas Finales del
proyecto.
Mayor información puede solicitar a:
Alberto Ramírez L. Oscar Solar J. Alejandro Osses T.
Fono: (56 2) 240 0471 Fono: (56 2) 240 0612 Fono: (56 2) 240 0558
Fax: (56 2) 241 93 94 Fax: (56 2) 241 93 94 Fax: (56 2) 241 93 94
aramirez@fundacionchile.cl osolar@fundacionchile.cl aosses@fundacionchile.cl

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Nueva Alternativa de Envases
Para la Industria Conservera
Proyecto FDI Co1jo

Este es el cuarto boletín informativo del proyecto FDI· CORFO ftNueva Alternativa de Envases para la
I ndustria conservera•, correspondiente al periodo comprendido entre agosto y diCiembre del 20DS.
Este documento tiene la finalidad de entre-gar un resum ido perfil de las principale-s actividades y
alcances desarrollados en dicho período de tiempo.

PLATOS PREPARADOS
En la planta piloto de PRINAL, empresa
asociada al proyecto, se elaboraron algunas
formulaciones de salmón y mariscos, con la
finalidad de generar productos pesqueros con
valor agregado, en especial platos preparados
estériles y sin neoosidad de refrigeración.
Los principales productos elaborados fueron:
..:Salmón ahumado cu rado (con y sin salsa de
mirin y soya)
~ Paellas con la inClusión de mariscos ( navajas,
choritos y caracol)
Los productos lograron una exc.:?lente ca lidad
sensoñal, sin pérdidas de textura ni color por el
efecto del proceso de esterilización. Este logro
se debió principarmer,te a los tratamier,tos
(preenvasado) a los cuale-s rue so.metida la
materia prima.

FINAUZACIÓN DE ESTUDIOS DE VIDA


ÚTIL
1-tan concluido los EStudios de Vlda Útil en los
l'fJAC()NCHilE productos seleccionados y elaborados en las
pruebas realizadas e-n las plantas de las
empresas asociadas. Los estudios fueron
efectuados en modalidad aceleratla y se han
obt enido modelos mate.máticos de prediCción.
Los resultados serán transferidos, en forma
confidencial, mediante informes por producto a
cada una de las empre-sas asociadas al
proyecto.
Los productos testeados fueron: Navajas,
Caracol Trophon, Salmón, Choritos y Dura znos.
En resumen, los tiempos de Vrda Út il obtenidos
son similllres a los productos que actualmente
se come rcializan en mercados internaCionales.

Muestras de Platos Preparados


desarrollados en PRINAL

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Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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PRUEBAS MECÁNICAS EN ENVASES


Como parte de la valídación d~ los envas~s
desarrollados en el proyecto, se l'l!ali~aron
pruebas 'físicas estandarizadas en PROTEN
(Programa T~c:nológioo del Envase <le la
Universidad Tecn.ol6gic.a t~etropolitana, UTEN),
con el nn
de corroborar- la resisterl cia mecánica
de los erwases. Los ensayos r~ali%ados rueron
las siguientes:
•Resislenc:ia a la compresión: los envases
apilados y con producto soportan twsta una
carga de 200 Kgf.
•Pruebas de caída libr-e: los erwases son
capaces de resistir una calda libre eJe hasta 77
cm. de alrura sin haber orurrencia de envases
rotos, lanzados sobre tapa, fondo y c.ostado.

PRUEBAS TÉRMICAS EN AUTOCLAVE


STOCK, UTFSM
Con el objetivo de determinar su resiStencia al
calor y la presión, se realizaron pruet>as
t~rmicas con los envases en el autoclave piloto
ROTOMAT que pMei! el Depnrtamento de
Pro~sos Químicos de la Universidad Técnica
Fl!ílerico Santa l'taría, en Va lparaíso. los
envases fueron testeados hasta una
temperat ura de 135"C e incluso se sometieron a
estas temper aturos los envases termoformados
del mat.erial oolaminado en Coexpan con PP
( PH130) de Petroquim, sin registrarSe envases
deformes n i con imperfeccioMs.
Con estos ensayos y los resultados obtenidos en
las pruebas en planta fue posible construir una
curva de presión compensada en el autoclave,
necesarin para prot~er la integridad de los
envases llenos con producto.

CIONCHILE TALLER DE COLABORACIÓN TECNOLÓGICA


Con la participación de profesiotlales de las Prueba.s mec;i,nicas e n Envases
empresas asociadas al proyecto, se llevó a cabo
un taller cuyo objetivo fue la transferencia de
los logros técnicos adquiridos ·en la i!jí!.Cución
del proyecto, mostrándose resultados,
recomendaciones y tendenCias.
El taller consto de tri!s presentaciOJ)es, i!n las cuales los profesionales asistentes tuvieron la
oportunidad de participar activamente y hacer preguntas a tos expositores. Los temas fueron:
•Anteei!dentes técni.cos de los envases desarrollados
•Procesos de. esteriliZación t~rrr)lca y Estudios de Vida Útil
•Uso industrial de potes estérilizables
Este último tema fue abordado por Si!bastián Gutié rrez, gerente de QTECH, cuya i!Xposición
esbJvo principalmente orientada a los Puntos Críticos de Cont:rol para una línea de conservas
e rl envases plásucos esterilizables.

:::e!!m::::=:!em mmmmme::me::::::m mmm::: m:::ee:e:::!!::::m mmmmm:m:::::e!:emmmmmmm::::::m::::mmt!! :::m :::ee:e:!:m::e1::::: mmmm::::::e:::::emm ::: 1

77
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE
1()
e
Q ; : ; ; : ; ;;; : ; :: ;;; ; ; :; ; =: ;;;;
<'-
~ SEMINARIOS DE DIFUSIÓ N

~ Los dias rlUlrtes 22 y jueves 24 de


noviembre se realizaron seminarios de
-Q
difusión del proyecto en Santiago y Puerto
E Montt, respectivamente. EStos tuvieron el

··--
Q) objetivo de difundir el proyecto a empresas
tanto del sector de los envases como del
( .) rubro alimi:!ntario que no fueron asoCiadas al
proyecto, buscando incentivar la
Q participación en proyectos de I&D y
mostrando cómo Fundación Chile trabaj a

~ j unto a empresas naoior'l&les er1 la ejecueiórl


de nuevos desarrollos.

o Seminario en Puerto Montt

·-::::..
......
En est.os seminarios se contó con la
participación de la PI1D Amparo L.ópez Rubio,
del Instituto de Agroquímiea y Técnología de

~
e"' los Alimentos (IATA), valencia, España¡ y la
PhD María José Galotto, DiriKt.ora del
Laboratorio de Envases de la Universidad de.
Santiago de Chile. Ambas mosttaron a los
participantes las nuevas tMdl!!rlCias en
t::
...... envases y los principales desafíos en el
ámbito del desarrollo de nuevos sistemas de

,s
.....
padaging.
Por otro lado, los ingenieros de Proyecto de
Fundación Chile osear Solar y Alejandro
~ O:sses orientaron, sus presentaCiones a las
o ventaj as y antecedentes t~cnicos más
CQ destacados obtenidos en 111 ejecución del
proyecto.
Pelabilidad en envaso Las presentaCiOnes se encuentran
disponibles en el sitio Web de FundaCión

JJj PELABIUDAD EN T APAS Chile, www.fundacioncllile .cl


Alusa desarrolló dos nuevos mms ret.ortables para el proyecto, cuya p(ir1Cip31 propiedad es la
pelabilidad de Q,stos, característica que otorga al sellado de la tapa con el pote la propiedad de
una apertura fácil {Ver figura).
:~.CON CHILE Uno de los films es traslúcido y el otro blanoo-alumini:Zado. Especlfi~mente, la capa de
Polipropileno interna posee el aditivo que genera la pelabilidad.
ACTIVIDADES DE FINALIZACIÓN
tas últ imas actividades del proyecto serán las siguientes:
• El jueves 12. de enero de 2007 se realizará un cocktail· degusta0i6n para todos los
profesionales de las empresas asociadas que tuvieron partiCipación en el proyecto.
•Se er'ilrugarán lrlforml!s de Evaluaciór'i Tknica -Económica a cada una de las emprusas
conserveras socias, con los anteceden~es y alcances para la puesta lln marolla y
posieionaminento de una linea de Conservas en Envases Plasticos Semirigidos.

Mayor información puede solic:ita,r a:


Alberto Ramíre.z L OSear Solar J. Alejandro osses T.
Fono: (56 2) 240 0471 Fono: (56 2) 240 0612 Fono: (56 2.) 240 0558
Fax: (56 2) 241 93 94 F11.x: (56 2) 24 1 93 94 Fax: (56 2) 241 93 94
!l.r!l.mirezl!!}l'undaOionc:tlil~.cl osolarCfundaeiorxhile.cl aosses®fundaeionchile.cl
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Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE
Publicación en Revista Énfasis Packaging, Marzo-Abril 2005

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Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
:;;[)§FUNDACIONCHILE

0PORTUNIDADiS Y AI.TERNATIVRS EN CHILE

Los envases plásticos


retortables rígidos
lA fUNDACIÓN CHILE (INSTITUCIÓN

DE DERECHO PRIVADO , SIN fiNES DE

LUCRO , CREADA EN 1976 POR ELGO-

BURNO CHILENO Y LA ITT (ORPORA-


TlON DE USA) ESTÁ DESARROLLANDO

UN PROYECTO TITULADO "HUEVA AL-

TfRNATIVA DE ENVASES PARA LA IN-

OUSTRIA CONSERVERA". SE TRATA

DE UNA INICIATIVA EN lA QUE PAR. -

TICIPA JUNTO A 7 EMPRESAS PRO-

DUCTIVAS LOCALES, ENTRE LAS CUA-

LES SE INCLUYEN J DEL SECTOR MANUFACTURERO DE PLÁSTICOS Y ENVASES ,

UNA OH ~MBITO AGROPECUARIO, DOS DEl PESQUERO Y UNA Dfl SECTOR IN-
(•l IIIJ.tf"IHriU rte. rrO\t'lln:o.
SUMOS Y EQUIPOS. El PROYECTO APUNTA A DESARROLLAR Y EVALUAR ESTA GA- J>4.'th,IH" lr'lllC' .1 1•• H '\i U\-
t:J(" < ! llll 'hup: ''"'' ""
MA DE ENVASES (DESTINADOS A LA PRODUCCIÓN DE CONSERVAS) Y TAMBifN , dU"IIllll"hl11·.11\ l.U (:;t.J( 1!.1h, 1 o,

t...•m l•u·n p.l ntc·ip:ltnn ·\1 1,~ tlll


PRETENDE GENERAR INFORMACIÓN QUE SERÁ DE UTILIDAD, TANTO PARA LOS Knm •~ 1 hiJ.;t•nwrn ( 1\tl Qni
mKO, \t.a\t4 11 ~trnn. tl k
PRODUCTORES DE ENVASES COMO DE ALH4ENTOS , A LA HORA DE DECIDIR SO - Duc.·,wt •k 1 Pu.,.,'l,uu. *ludu;,...
lfM\ Pt.: . . lj\lt·r-........ ~· o ....H "K•I,tr,
BRE REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN DE UN DETERMINADO ALIMENTO, Y SO - (nl{cni nl' Ct'l:i( 8 iuqulltllt n. lu
¡.;t"rt&cH• fh ,.,,..,.t"t ""' dc.l Pn-.-
BRE CUÁL ES H ENVASE MÁS ADECUADO PARA LOGRAR LA CALIDAD Y VIDA ÚTIL l!r.w-.,. vr•"'r~ona~ ....... l.t 1( , ..

m:~rnucJ ... I11tJ ~~:;nutma


DESEADA DE UN PRODUCTO EN PARTICULAR . / ALEJANDRO 0SSES T. (*)

80
,
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera” ~FUNDACIONCHILE
Departamento de Recursos Marinos

bt ),, .utu.thd.od. l"ll Chik. d ruhro tlt· ~ Ullt-1 dc:l \C.'llCH 111\Utnu~ \ t"<)U1J'Hl."', ~ll curupt•u ,_. nnrtt"'Uill nt..lnn. Por uu.1
1.\, t 'Oil\.4..'1\'.t\ r' un unpur1..ut1c.· nu:rc., nl~t"ti\n J{&'ftl't ~•1 t: '\
gcnerat la c~p..Jc 1· p.trtt:, la aptl.th•lulul ' l.oto pt·'><J '>011
do 'llll' h.t stdo lt'\rlllt'ntc· n.pltu.odu dad t.eumlctL:H .t ,., Cholc par,\ d clt ._,. u1ro~ rnénth' ~uhciun .• lt~.... dt"" lo-.. t'U\.t-
J>l>l le ,s lll<wluttur-c' nac10naln ct.. ,.,.. ll'nllu 1 pwdiiHÍÚII d.- ''" '·'"'' (}I.Í.ill· ~c·.: phi.,l i~ U "i
'·"'' pb.,ucn,, ,,,.¡,,
ip;d nt<'llt<· por 1.1 " " 1igi<lns 1 '" rilll.tblt', , ~ ¡-, i tttli,u ' " 1'1 l>fU~'t'CIO hu" a ol" ""'" ll.u·' l'\~tluar
ln.<lü rit,r ulili1.tdón dt>l •· no."' clt hiiJ<O· intt.,.ra.t dlln !l~i~ 4Hp1itniGI con l(J,, .1l1· t·"t~l ~una dt' l'll\o.l.~<':-l p141Sl ¡,t., dt-;.;L.inJ~
l.r l.r \ pur (, ,, d rticultadt•' ll'tnic ,,, c¡rrt· snt'r1lth do' 1'•11 a la pmducuún ele C'OilSt>l"""' '
lll'lll' 1111 Jli<Hh><to clt· ,.,te tipu. h1t FJ prnH'HO ~l' llllt 1<> ('nt'll<'lll tlt· 't(HJ 1 t.tmbu n pr!'l<'llt lr ¡.¡c·m·1ar tnlurmacum
lllt'l• · •tlo :litan/U la' ~IIJ(H~ tond.td.l.< \' [ient un.r flur ,1(_ion de ~ ,uim. { .atw '1"'' «:r.í <k uuhd.ul r.1111u para ¡.,, pm·
,.,IMut.ui.L' '"" d rubro p<...qm·ru rn rl n:">.tlt.\1' q tK' h.l 'lrl<> lin.llll i.odu pnt ntl' chtchllh •lt" "'''·'"'' tom<> ti•· .lluttror-
ano ~tMI.\. cn11 1111 lllllll:" l dt• 1!>1 mili~ cl tt• dt• 1111 tondo ts(¡\kll C'onrur,,tl~•· \ ''"·a la hw;l el.. ci<'IUiu '"hn· n·qul'ti·
nt 'eh· dol.tn '·lo (jllC" flt'J" ck m;nufit.,. t'l apcntt' I'<"<>IIHIIIII'll dt• C',ld.l un.r "" lllll'lllo ' dt• pnttt·c e 1Ún ck 1111 tklrnm·
'" l.r ~' ·"' nponunidarl rlt· nc·go<rc~<¡uc­ I;H •·mpH·"'·'' mt·nt tcut.od~'· illtnt·,.,tl,l.< n.uio .1hnwntu, • ,.,¡,,.. <,,,1 L'll d '"""'"
lmtlrr,o•.IJII IIIM la illclu,tll.l tlt l pl.hll· e-n d t'~ll" ck l JliH \l'f!O y lm fttltllll" ,,.. on.i.~ adeno.tclo p.U'o l low~rr J.t l.tliclacl
('(), \'imi\nlu, p.1ra 1u.; pu)(hac.. IUit'"' flt• negocto~< r¡tt<' , ,. put·d,uo cuncebir. ,. \'ld.t tiLil dt·•e.ulu th• 1111 P"lfit ll lo ;·n
t'UI I't."l'\,1" t·,l.;,t pndrÍ ..l M.T Ull'-' .t1f , \( I Í\tl !).., ''' la nt.tlll'"'· d prc><·c<:odo t dt· .1lr· panocub r [ :1 iclt•,t t·~ pt~l<'lll i.u l.t ' IIWI·
.tll<'nl.lll\,1 clt• em·.o'IC' p;u-.o tlrh-rt·tHt.lr mento- ll'IHII.i 1.1 .tltt·mati\':t rlt el"("~ )(M t·ntn· t:Sitl' rlc'' 1uhtu"• prn\vt.,tndn
'U' 1•• udut I(J'r. nt·r eh IH it'\u,' dlu·r'-tt't c:n,c.l"..(' par.1 1111 an."ICoUilK."IIlll l'lllrt (111'1 io r.tli<Lid

luud.t!IHII Cholt· <"·' d• "" wll.ulflo stb pruduc In, , ' 1,..,. e un."'urrudoJe' t<•n .. \ rt' IIIH.. Iinuc.·nln 'IU ~C,;IH.:I.il.l" {'11\'"a..•'e"~

1111 !'""''''" t1111l.1do 'lun.1 .th<·tnall· thánm."l IIII'Jlllti 1n ucluctc"' 1'·"·' dt·· "'ub o sobredimt·n,rcu1.wlu"'
\''-t cit.• C' l1\',l'-t' pat ti t. IIHlii'-IU lo\ c.Ctn'\t't"• ~it. Sum.ICio ,, t'<lo. la 1'-'""Ltilidad clt•
l't·l,t". Fu nt..t n 11ctat11a l>arl ic opa JI'"'" lonlJi..lS de lo~ t"llKl.S t•;,; p LL,1u._u .¡ l 'S utm MERCADO INTERNACIONAL
._¡ j l•lllp1("~••·"' p rud uclJ\'i.tS IMUUtl~\lt''L n'nl.~a fXU~I c.:l llH.~n.:ado o rwmado :•
dt·nuu el• I.H cnale' «' tn(' IIIVl' ll 1 cm· lo\ .. tlilllt'nt n!ll e nllH.'Ul'ionalcr., ..)i,tor., pa Ji. n c•J Jllt'M'IC I{' \"! po,ih lt l'llt'CHlll<ll t'll
Jn<··" " dd •ccmr man11Lu ltllt' ' " cl<· rc.t Ct:JO~UIHII f U1X"l1h lo..; ('()11 \.I)UJ '"P<'flllt'I'C'adu' """'!"''" '"'·' ampJw
pl.ltrr.llt .., ' c.. n, ht..". una dt 1 '\.t't cnr olj(l t')(.tckl 1 pl.th" prl·p.tmd"' lt'llclt'tl- ){·Hila de alimt:nt~ t·Jl\,l.,tdc,... e-n t."lll ..¡.
ol~lllf)O.'tUólllU dn' tlt'l ' t'llUI (I<""(II<'IU da qu.. • "·' ""'" tel t pnt lo;, mt:n:.tdt"' "'"' pla.' u"" 1 í~o:i•lr". ('0!1 un.\ \id.a útil

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para ca¡as de cartón. gam.t de consun11bfcs
creadlls para maxlmuar al
petformarce de sus equipos
r rawcr costos en su pre-
supuesiO•

. , " "" . . . . UBS

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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE

• F.'tahiltdad ~ 1\1 111\lt':.l d~ lo." t'll\'i.i.'l:'


¿Qué es la Fundación Chile? • ."h·el!'s de mi¡1;rMión d<' maten.J)e,
Se trata de una instituctón de derecho privado. stn fines de lucro. creada en 1976 por pt•nttittdo.• por las it.'~"lacmnt's de
el Gobterno chtleno 1' la m Corporatton (USA). Su mtston es introduCir innovactones y dt~\1 IIICI.

desarrollar el capital humano en los cluster claves de la economía chtlena a tra,Jés de • Baja p~nncabil idad íl J!il~K~'-. o~J~enu

la gesttón de tecnologías y en altanza con redes de conoctmtenlo locales y globales. ;· '",tpor de a¡;ua.

E~tc t'rllimn punto PS ,.) m;í, 1 rítko ct..


rou1¡urncli~h1 t'lll n.. 6 Hit-ses y ~ .tilO". ídc..·íl ncJ e~ fahric:1t los tnH\Srs con 111 ¡¡a lt~ lo,, Lo' pohmcr<o; •on pcnncilbiL'l< al
E.stos no necc.sit:.LJ 1 rehi~t·r;u- h'in. tt i rc:u: la ""Lr.u\jt:t<~. sino d cs:uTollarlo.< príndpal .tgrtlt<' clP dt•lt:dum '"' .ti~
utra condición cspcci~l d <• almac('mt· .... < lu lt· a la " ""lid:t d•· Ja, llL'l'L'sida- tnl'nttlll, nmncln no IHI) prt '-t' IWÍ.l ele
ttt it'lllo, ,,i.:11d" alrtt;Kl't l,tdl" )· <' 11Cun- clc·, rlt• cad.t r.,mill.r 1k P"•d•i<lo' a h- rnirruoJ')!.ttli•mos: d uxíl{cllo. Por tan·
tradn' t~n h>' iillpc:-r'utt'tl ~ulos r t l (fintli- utt~nticio~. 1 ft~ ~·~ Ull lUf114.'0 p d odl ;,lnn b dtTOOil
n<Htc~ ~unbi<-malcs, al i~ml qu<' la, de los pohmC'rO< que acrua1'an como ha·
con.'it'f\l-1' t>t l hojal~u ..a. ASPECTOS TÉCNICOS ITet\1 ,11 oxiJ.,tt-'110. l ..t.~ print ipalt.·( t't'lo.l<.-
l.o• ptinrt¡lHk' pmdttr1<1~ dt" '"''' tipu Limw• <k o'id,lciun, (JIUIUC td'" por d
son: p lato> preparado~ o carnes. pe~rn· lo~ IH;.lll·rhdl·~ con {!lit." ~L' construu~in nxi~<-·no, ~•kctan a lns ácidos gr.no~ 1ns-..'l~
dos ' lllatiS<·os cott .tiJ.,'IÍII acomp.tim· c·~t.us ('11\':-t(("~. df"b(\ll I)(J~L't't' un<..t , ..., it• tttrado~cnntcnid<ll< rnlm a linwnro<. De

m trnm c¡tt<' it'> <'llltq¡a \',tlt~r aglt:¡.;.tdc ,, rlt• pmpicd.rclt·~ )):toa ~npon.l• la' fO il· t'.,U,~ Ílltt·n.u:eiollt'' se ~l':ttt'ltUt l tlla ~l'Jit•
\Jo ,uncTior ' e ~UJllíHI fruta::.. t'll ruad, i- clidunn de 1111 pwcc'u de C'trrilila- rk emnpll<'~''" ,·nl:ítl)c, Cl"" p t o\fl<':lll
lt l'i \ conlp01.4l."i de (nuas' verdura.~.. cion • :L'l'~nr.n· tlll :t brg.t ,.¡d~o tÍttl. d <· m,tlo' olol'\.'l< ) "'l:x~n'' t'll d alimt'nto.
l odm C'SUJS pacbging son tcnuulor- al mt'm" 1 .tíio. F.ntr~ eM:t< propit•()U- f 'll' lc'llÓIIWilO ><' C<lliOC:C! l0111LÍI1111l'llll'
rn.ltlos dt liltm ntullicap:" 1on tttlly h>l- de' , ,. licrl\:11: romo mnrirlt't. ''""~ha <'llfOtllnorlo 1111
ja~ perru<·abilidadn .11 o xigl'no. 1::.~10 • Rt·si,..¡lc~nrla 1c::rntu·t1 a tcJUpt..:r<..llliJt.\S polímero umco que pueda c:umplír con
incllc a qut- t'll r l ll o pa b lccnnlogia ya de c~tedlitación. l~wtu... lcl., n·qtJt•timicnl(l~ nornbrad<Y..,
ha sido desarrollada \' ~"a ,. , l.t fin:tlo- • l<c•,o¡i~tt·nc ¡~, fl:-.icc1 p~n·n <:tlta lonn,ll· cn- ()(lt mnttl, ><' tt' c mrir-.1 :111111ilmmttlt i<~>-
rlarl 11<' ,.,,,. p t<1\'C:U<>. 1'\o ob, t..um·, la 'W<f's ri~oiclm, 1Jil. tloudt: c ad.o ma1cñ.1l nunplc utM

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El S~lto J•lisco, M éxi<o, e P. 45690 Tcl: (33) 3689 1789 e-marl: comerCtal@lnnopack.com.m•
OFICINAS CORPORATIVAS: Paseo de los Tamarindos No. 60 2 Piso, Col. Bosques de las Lomas, México, D.F., C.P OS 120
Tel: C55l 9177 1000 01800 466 Gns

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función C>pccífiGt. que: solo pucdt• 1><1f nmvntido C ll l l ll <"11\'<L'<'


1í¡,oido 1111.:dianlt' 1111 pn w'"'<1 rl,- lt't lltoli>tlli:\Cifl.
Como n •<thidl), "' t•·l'll10 io1'111.1ciO (OU.>Í>Lt ('11 rorlll1 1111 film
de un n1atcrial ccmlophtliitico prc\'i<tllll'lltt' t:aknli.,dn ;_¡) cu11·
tnniHIIl' UIIIIH>l<k. t•:' tt· I"''K'~'"' tkllf una rle''·<'l1rJjil rle hid o
el qut" l'it' prucltl(t" una rlÍSilllllll\Íon del c'p<•sor de )a~ part'dt'S
dl'l cm<~sc por 1111 tenómcno de dong:~eit\n dt'lmalcrial. IJ:t· Uon~OOro.s ele HlOO a 45000 bOI1'11 • flioser • Ue11adora • Coronadora
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J>ur ou·o l~do, ¡•; llC'r<·~.uiu C01HJ<C'I' la GIIIIÍ<lad de ux.igc· 11o cajas y b!lloRe:r-~'0 o;i(jt<O • Ene~CIOras • De$erca)onador.tS
que un dctc:rinro <il{nilicollho. "'''lu.tdu
Ulll><l i>"'
1111 pctllt·l F<illfic:kÍo~ do rop.Jostos • Esi Jdkl\'lii'O)'OC'lls de l.ay.Oul ele plantas do
v ' ae~ er~n a vuasuas ne.:~adoo.
sc:n~odal. l'll u n ,tlimenl<l c·n p~ n icubr. Dt· ''" a uune1<1. te·
nil'nrlu t'l \alor dt' u xí¡.wnn CJI I< '<'lmn,fit•rc· .11illtt:aiot tlc:lt·II-
''L'c en el ri(_~lnpo. st:nü po~jblc dt,cliat un •tJJ\·;,~e ~ ~~w t: tunpb
con lu~ JC..'tJliC.'l'irnit•nlo!\ rlt• han'c:'ra a l oxíp;enn nece-~..ario para
;d« ,utt.:n una \'ltla ü1il clrft>rtninada.
Los poltmcm' escogido~ como nmt~·riaks b ;mcr.t .ti m.Ígt:ttn,
CJIW <. 'liill '"' lu irlc» t'n t>llll lt>IÍOI ric' l,t nmlucapa, "'"'E. VOl 1
) 1'\l)C. Tambi.'n <e h.t incorporado .tlunüuiu l'll '"'"de Jo ,
lilm• dcsuu,tdo' <1 l, t t<I(J:I.
1..1' pt·t·lla·ahilici;Hit-N , ¡,.lo~ film, utilitafl<l,, lanlf• rn J,¡ cl<~l><">­
rad6n rl.c. r...1pa.' como potes, ~on mt·nolTS <l 1 ex/ m'" tlía i.Hrll ..
mt•dida' a tnt 7:Vf de I I.R. y 'tr,'(, lo c¡tu· tlf' algu 11,1 lllilll«r:t
pmlq;~• ;., ¡ti p tu rltll w oPI nxígt'll<l C'XJCrior: no oh,tillllt, "'
nccc..:~mio prc~to.tr una c~pc..:nal ~nentio11 al cuntrol l'll ht.s cu11·
dinom·' tk '<'liado' lo> uiwlt">·clt• oxí~t'nn e n d e~p:u·iu df'
cal>t:''" {o~Í.t;t'lln l't',[clui11).
l'o r o rro brlo, los matcnalcs han mcluido 1" incorpm~1ción de
.tditirul ,mlil'\", tllll d P" •ptí>itn ck ohlt'IH'1 1111.1 h¡¡,,·.. rn n l(JS
po,iblt•s <>ftcto> el.. c•sta• radiacionc·, a los pit,'lncutos propios
rlt> cwl.t prnfluc·IC>.

PRÓXIMOS ALCANCES

E•n>gidos lo ' materi<~ks,Jabricados los fih11,, l>llles \' La ¡xt,. se


COIIll'lll:n:~ cun 1<1' ¡>ruc•b;L, IC~rmaras ~· lo• "''" rltm d•· virl.l nril
,.,.,.¡..,
,1dos , un In' produnm m.i.' ~•·n,iblc< al cktniow que
requiera cada comc:t...-era. De lalm:mer.t de "alid:u l.t prcsl' t~
vaciüu ll<· 1<>< ¡>n•duno' t'll\'il"<trio ,.
\<inti;nlo, , ... ,,,,; lrabaj;mdu t'n la lürm ulación clc-¡>latos pr~~
parados que comcngan b, matc:da~ paim.ts d<• l;lS tl])f)l l'S:L' GIL .ll&1 Li'o'lil • 42a7 •lA
·""' i¡~cl,t>, e"" la linalirhlc l dt' dt>, ,H·roll,u prudurrm con alw fi()'Ttf"CiO Va"'el.!l56211fll31
VloltJ 1/.l!l~l 81..ero!i A~te! AffJ" 11i1U
\':tlt u agn·!!ad<, v t'XtPIIS.1 \ida útil, sin nccc~idad de refrigera- Tv r.4·1 1 4700-4233 ' 16' 1 .' 2'132
ción. G1hl' dnt;K<n·. que ho ''11o1it<Kiún y clikrendad6n dc·l Fax 51 '1·410j¡.2SIJa
9-m&. 1)',"Dipo1fryii910C CCii.Rf
pmtlul'ltl nal'iunal, lllt'd i,IIH,· t'ill<ls~s inthM1dt>l'f'S, !'X Ir~ pdn- 'A'A•.'Io.tyjiOIOO.COM.
cip~l apursta rll' c:sLC pro~·ecto.
S.· 'ishnubr.t qu<· le" a k <ll1l't'< liu,l l<·.s " ' 1:u1 rl~ g t:lll utiliri>td
tanto )Jdl'alu~ tq,n.:rc.,,naduu·.~ dt"' t:"llVé.lM'S romo pat J la indus:-
11 ia cnn~en·C' ra nadonaL •

Eoli t;, Pac«ogirg 1 ·o·2 ) '"''"/•briZOO~ > 6 7

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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE
!ti NOVACIÓN

Envases plásticos rígidos retortables:


Oportunidad y Alternativa

Fund11ción Cl;i/e e:;rd de:;arrollando un proyerro rittdndo "Nuet'll altermtrillll de


nw,rse:; pttnt la índtiJ·trÍtl comerl't'nt':

En estl iniciativa participa junto a 7 empr=s ¡=ductivas nacionales. denlru se han desarrollado los prototipos de tapas fbibles y de ertl'iiSes ~idos
de las cuales se indu;.en Coexpan Coembal Olle, Alusa SA y f'rlrcquim termoformados, los cuales están siendo evaluados mediante an<!isis fisico-
S.A. ] industrias del sector conser\ero. Geomar, Robinson Crusoe y fm. mecánicos y con alimentos, a tm6 de estudios de vida útil.
tzke.además de Prinal (em¡:resa pnoveedor11 deaditiiOS alimentarios y eqJ~
pos). El objetivo del pro)€CIO es generar la capacidad tecnoló~ca en Chile Productos alimenticios diferenciados
para el desarrollo y prodx:ción de erNaSeS plásticos rfgidos esterilizal::les El desarrollo de ertl'iiSes plásticos esteilizables está per&ado principalmente
-retoriables- yestudiar su Ílleracción ffiico qutnica con los alimentos. en la daooraci6n de productos alimenticios con valor ag~do, en los
cuales la dferenciación en términos de forrruto, disei'D y funcionalidad
Este es un proyecto que cuenta con el apoyo del Fondo de D=rnllo e juega un rol preponderante. En este aspecto se ha puesto e:pecial énfasio;.
lnnDI'ilciéo de Corfo, con una dura::ión de 2 años y que se inició en eneru en el desarrollo de platos preparados de larga -.1da ú1il, utilizando un erwase
de 20()q, con fecha de término di::ieml::fe de es1e año. En este marta. ya pl~.sti::o q..e ¡:roteja al producto de las condiciones aml:ientales durante

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Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE
el comportamiento de cada producto er tin:ión de la lemperalur<~ de
almarenamierto. Medanie este estudio. se podr.! definir el periodo de Vida
útil de diferentes composiciones de alimeniDs a 1Jravé> de una metodobgfa
rientJf~ea, q.¡e se basa er un seguimiento qufmico-SEilsorial en el tiempo yel
manejo de datos mediante modelos ma161\1tlcos de predcción.

Cabe recordar. que los ¡:reductos elaborados son estériles (no hay presen-
oa de ningún tipo de microorganismo). Par<~ este fin, se ha trab~ado en las
rums de penetraciOO de calor junto con la empresa QTECH Ltda. con la
Intención de certifiCar los tiempos de esterilización con los cuales se logra
la esterilidad comeroal.
tiempos prolongados de almacenamiento y a la \el le otorg_Je car;;derls1J-
cas eslética; --.ersatilidoo de foiTTiaS,disffios ycdores-y funcionales, como En SÍltes~s, el proyecto busca desaiTOIIar y evaluar ~ gama de en\llses
transpar5~ca mlcrocrdeabilidoo e ~nformaciOO ~áflca. ¡:lásti:os dest:mooos a la producoón de conser\'<15 y tamtién p~ende
generar ¡nformméo que m de utilidad, tanto para los ¡:reductores de
Para garan11zar la adecuada conser\'aaón de los ¡:roductos que contienen. En'YaSes como de alimentos. a la hor<~ de deodir sobre cuáles son los
estos en\'ases deben estar conformados por malenales con proflledooes requenm1entos de protecculn de un derernunooo alimento, y sobre cu!l
espec1<Jes. como por e¡errplo. res~stenm a las condiciCfles de esterilización es el erT\Ii!Se rM5 adecuado par<~ lograr la calidad y vida útil dese;¡da de
ll!nmi:a, que en nu:hos = p.¡ede solx-epasar los 121 OC, y neducir al m~ un ¡:roducto en partK:ula¡ La idea es poter~eiar la sinfl]ia entre estos dos
nimo la transfer51Cia de ga.ses a través de su estructura Se~n esto, se han rubros; packaging yalmenlos, con la iclea de estimular la cOI'M!rgerc~a entre
escog~do matenales que presentan un alto punto de liBón con respecto ¡:recio. calidad y protección.
a otros pdínlros, <demás de propedades ooJTEra a la perTllffibiidad de La di.UgaciOO de los resultados ~ proyecto se realizar.! a fines de este
gases. princpalmente o~no y vapor de agua. año a través de un seminario. q.¡e tendr.! por objetNo difundr los a\llnces
tecnd<lgi:os del misrro al sector industrial nacional
PrQceso de evaluación
Los enlllses desarrollooos han sido ¡:robooos can productos en las plantas Aspectos técnicos
corcserveras. con el objeti\0 de Mluar su resistencia ¡j a~sr..o proceso Los materiales que const~n estos envases deben poseer lllriadas pro-
ll!nmi:o de eslerilización, obteniéndose excelerte resul~os No cbstmte, pedades para soportar las condiciones de un proceso de eslerilizarián y
se ha mmprollildo que para una operación de esterilización igual o cerG!fla asegurar una lar¡a vida útil. de al meros 1año. Entre estas propeclades se
a los 121•c,1a necesidoo de contar con autod<M:!s con presión compensada 1iener:
(mezcla aire-vapor o inmersión) es prioritario par<~ mant~ la int~idad
del envase y del selb. ycon esto asegurar el éxito del proceso ¡:roductii'D. • Resistencia Lérmica a temperaturas de esteriliza:ión.
• Resistencia ftica para conformar enlllses rigidos.
En cada una de las pl<ntas conset'\eras se realizaron ¡:roduccicnes de • Estabilidad q.¡fmi:a de los en\'aSes.
ITI.JeSiras en pequ~i'ia escala, con el ¡:ropósito de realizar Estudios de • Ni\eles ele migraciOO de componerl5 acordes cenia legislaciOO vigente.
Vida Útil Acelerados. CU)OS result!dos finales serán utiizados para definir • ProtecciOO UV. en el calO de erwases translúcidDS
• B~a permeabilidoo a gases, o~no y vapor de ag_Ja.

Este último punto es el más crtico de todos. Los polrmeros son permeables
al principal agente de deterioro en alimeniDs en ausencia de microcc-ganis-
mos: el ax~eno. Fb" tanto. es un tema prioritario la elección del material
q..oe actuar.! como barrera al ol<fgero. Las pnnripales reacciones de Ol<l-
darión. pro'IOcadas por el o~no. afectln a los ác1dos gfdSos 1nsalur<IJDS
contenidDS en los alimerlos.

De estas 1nleracciOflE5 se generan urn serie de compuestos \Oiá1iles que


pro.o::an malos olores y sabores en el alimento. Este fenómeno se conoce
comúnmente como ranodez. No se ha encontrado un pdtnero úmco que
¡:ueda rumphr con todos los req.¡enmeniDs nombfddos antenormenle.
por tanto. se ha necurrido a una eslructura mullllamiN[

19

85
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE
Programa de Industrias Pesqueras
B Programa de Industrias Fesqueras de Fundación Chile JXlsee una lrnea de
trab~o orientada a la Valorizacién y Conser-.oción de Re~: ursas del Mar.

B objetho es contribuir al illJllento del valer- agregado de los productos


pesqueros nacionales

EstD estructura se ha fortalecido en el tiemJXl gracias il trabajo directo


con empresas del sector alimenticio, envases y ¡ro-.eedores de insumas.
eq..~ipill"llento
y servidos, medante la ejecucién de pro'_lectos de I+D+I y
de Asistencia Técnia mediante el estudio y optimización de mecanismos de
conservación asr c001o también estimulanco la generacién y utilimién de
nue.os y apmpiados erwases. a través de estudos de \ida útil e interaccicln
Los ~meros escogidos c001o materiales barrera al oxigeno, que están con alimentos.
rxluidos en el interior de la rrulticapa, son EVOH y Poliarnida.También se ha
rxorporado aluminio en uno de bs nms destinados a tapa. Estos materiales Las fortalezas técnicas del equipo. estTi orientadas pincipahlente en los
son acompañados por Poliprnpileno, principal material eslnrtural de los siguientes lópi::os
erNaSeS generados.
• Esiudio de cinéticas y par.1me1ros de deterao de alimentos
Las permeabilidades al oxigeno y 'W!JXlr de agua. de cada uno de los ma- • Estu:lios de Vida Útil de alimentos
teriales desarrollados para el p~cto. han sido medidas en forma e>q:>er~ • Envases y Embalajes, sistemas y altemati.oas de pad:aging
mental, seg~n la Nonna ASTM F-1249 en el Labct-atorio de En'W!ses de la • Mecanismos de conserva.cién y preservación de alimentos
Uni;e-sidad de Santiago de Chile y en ellNn-Envases y Embalajes. Argent~
na. Las eslnrturas mul1ilaminares ensayadas poseen una excelente barrera
al oxigeno. con valores ccrnprerdidos entre 0.1 6 y 1.00 cc02/m21dra.
Equipo r~sponsabl~ d~l proyecto:
Ventaja5 de los envases plástico.s retortables A lbC!:ti:o R=lm fre:z L
• Es una rtJe\lil o¡x:ión de en'W!Sado de conservas:diferenciación de mer- lng~ n i ~ro Civil Qu1mko, MLS.c...
Di1<r:t:tGI' d~l Progr;unalndustriots P e:squ e r¡u
cado Fundu ió n Chile
• Mii)O" -.ersatilidad de formatos en tamaños. dimensiore;, formas y coll>-
Osa.r Sol;"~r J.
res:vala agregado lnae nie.r o Civil Bioquímico
Inge niero d e Pr-o~c-tos Pro,gram¡o¡ Industrias
• Miaoonc:leablidad: elaboración de platos preparados Pe:squet•a.s
• Diferenciación de productos seg~n el mercado de destino: colaciones, FundOlc:id rl Chile
netlil. porciones de restaurant. fast food.comida en a11ones. etr. A.Jeji3ndt•o Osses T .
• Menor costo en tnnsporte y bodegaje lnae nie.ro C ivil Bioqun11ico
Ingeniero de Proyectos Pro gr;lm;, Indus trias
• .Aplabilidad de Erw.rses Va::ros (ocupan una quinta parte del \dumen Pesquera.~
respecto de erNases no-apilables) F undadci n C hile

• Menor peso
• Menores pérdidas por irrpacto en ¡:roducto
terminado
• En'W!ses translú:idos
• Gran benefiCio para productos visualmente
a1r.!cti\{)s
• A.dción de aditi10s an1i lN para dar ¡:rotección
• Excelente calidad de impresión, tanto en la tapa
como en el ¡x>te:disei'o gráfico

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Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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~FUNDACIONCHILE

Estudios de vida útil

EN LA ACTUALIDAD , LA INDUSTRIA OH PACKAGING SE VE ORIENTADA AL Jvlás all:i de lo qut> oc expone en la in-


uoclu~dúu de e~ta nota, ts muy pat~t­
DESARROLLO DE PRODUCTOS INNOVADORES DIR I GIDOS AL RUBRO ALIMEN - dó~:co ver qt1e un ptoductor dt: t'l t\'~t­
scs o ~us clie ntes, i:1 ner tan e n un c.·stu·
TICIO . ES ASÍ COMO lAS EMPRESAS ESTÁN I NVIRTIENDO IMPORTANTES SU - dio de vid a útil para validar las \•cntajas
qn c· 11n f'l11l"W) pil_cl.. aging pro porciona·
MAS DE DINERO, EN POS DE GENERAR ENVASES CON NUEVAS ESTR UCTURAS rá a un deter minado pmchtcto . Esrns
beneficios pueden ir cletde •.m:t ~impk
CON BRR~ERA S A GASES Y/O VAPOR OE AGUA , ENVASES ACTIVOS (CON LA w cjura eu la calidad urgan vlépriCJ
h asta un a a preciable exl.c::nsiúu et. la
IN CLUSIÓN DE SECUESTRADORES DE OXÍGENO , DIÓXIDO DE CARBONO , ETI- v1da co mercial de u n p rod uclo.
A."ilnismo, mf"rli rm te t líl f.'.!<ltudio dt ,,¡.
LENO, SUSTANCIAS ANTIMICROBIANAS), PO UCHES RETORT ABLES, ETC . dn iíri l hirn f<'R i i nle"lo~ 3(T {íl p r).;ihl(
"'",1J u~r las necesidades de pro11'ré ó11
POR LO GENERA L, EL OBJETIVO DE ESTOS I>ESARROLLOS E INNOVACIONES,

BUSC A MANTE:iER LA CALIDAD , PRESERVANDO O AUMENTA~DO LA VIDA ÚTI L

DE LOS ALIMENTOS . POR LO TANTO, EN EL DESARROLLO DE ESTE ARTÍCUlO ,

SE I NTENT ARÁN REFLEJA R ALGUNAS PERSPECTIVAS DESTACADAS SOBRE ES-

TOS TEMAS. / AlEJAND RO 0SSES T.(*)

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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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~FUNDACIONCHILE

de un alim e nto X sin ge net"2r u n su b e) ~ohrrclirne.nsiona­ • Las m1smas condiciones


:niento de lo~ mmr1i;¡les tl~ euvase que se utilizan; lo q ue trae de pnlcc samiento y e nva
a~udado .i m p o :·tantcs CORtoS. sado de las mucsU<\5.
Sin embmgo, mucho; son los que h~ n csr uchado !Ja l;la r acer- • }\falllt" ll Cj{,¡J LO~JSldll Lt'

·~~ rle los cswd io~ d t: vicia úti l (o ~he lflifc) , pero pocos los que de las cond iciones d e a l-
realmente saben Jo¡¡ ver·daderos a lcances y la informa ció n (jl!P. macenarnie n LO ele las
puedi' e nu·egar este tip o ill' pr:írrica delllíiica. En este lugar, muestt<ts.
se int.t:l lü:II <Í.u rnostrar a!gu n as perspectivas re levantes quepo- • S,..lecrir'lll de los ensayos
drían conlle~·ar a la reaJitac1ón de n n estudio riP esrr Lipo en analíli cos m::is a p ropiad os
un aEmcnLO, rnn ~m rt'specU\'dl> a lternativas para lo:; e nvases. para caracte t·i/.ar de temü nado detedoro.
• Distanciarnic r1LO e n la r<;aliza ción d e los a n álisis. cantjdad
¿QUÉ SON LOS ESTUDIOS DE VIDA ÚTil?

U1: estu d io de •,rida ú til es un seguin11ento de parám e 1 ro~ rs- No o bsta nle. adem ás de Jo~ ensaros microbiológico)' quím i-
tllblecid os de calidad (m!Crnhioll>gico~. yc1ímicos y st:nsoria- cos seleccionad os, es de Mllll il trasce ndencia coordi na r y w -
g·" ll i 1~ r t"'V".-l. ll>tciO II t'S St'Tl~Oíiaics Ce \'<liOntCÍÓll-descdptilla,
lcs) d t: u11 u1oducto alirne u ticio cr. un dete rm inado transcur-
so de tiempo, con l a iina lidad d e visualiz<1r PI drrelioro cau- con panelisms e nlren ad o; o semi-entren ad os; co n e: o~jelivo
de cor relacionar análisis quúnicos con el juicio rie personi:t5,
;ado por diversos rc'rHÍl l t t::IIU:> bioquímicos hasta causar una
la~ cu aJe-; fin al 1 nt·11 1t~ ."'t"l iÍ II l u~ n HISt H nid{)n"'~.
¡Jl:i d ida cualita tiva que genere u n alirn enLO in consum ib lc
(por calidad o r ganolé ptica o p o r s llrPrar· lími tes nornraLivusL
EVALUACIÓN SENSORIAL
Son va rins lm tLlu livus que pueden cau sm· e l deterioro de u n
alhnento, v dctcctari<) S es e l prime' paso. L'l pr incipal cau~
La eva:uació n ~ensorial es u n "'~t nclo c i<" ll l ífin• ll.,"cl" 1;;n,
de la Ein al i, a ción ele 1 ~ "vicl;r r.omerciar clt: uu p 1oducto e
evocar, me dir, a nali1;¡r e interp retar las respuestas a procluc-
ca ttS<tda fJO ' l a p roliferación d e microorga nismos, e 51e es e l
tos que son percib id os por los sentidos, de esta m ane m se es-
caso de los alimento~ frescos)' refrigerado' . Sin e mbargo, si el tima n dileren cias. inLensiclade.~ y calid ades.
aspec to micmh io lóeico est<Í 1 e~uelw. son otros fenómenos los E 11 la f'lt llo l·:1r 11i1-:-1d~; 1111 c-slttr liu d e 1~da (tril estas e\raluacio-
que mandan. Ejemplos claro5 son: p rodcctos en conserva, IICS deben ser pru ebas d esCliptivas, mediame 1<1 u tilizació 11
congelad os. deshid ra ta d os, liolil izadns, e tc. d e panclis:as prc\~ameme en trenados q u<' p11edan di~Lingui r
fwspnés tl~l fll ucc:so micr obio lógico, existen varia s reaccio- la ca lidad de un producto v pode r cla~ifica rlo r:n 11:-1>1 escala
nes quí111icas de d e te rioro , ta les corn o: la oxidación de lípi- nurn é 1ica~ de taJ llJd H(;r.:l de ge11e1"'.::lr un o.u1~1i.s:t~ estadí~rico de
clos, e l par"deamien ro PlllirnáLico o no e w:ill t<ÍÜco, la dcsn<:ttu· los claws obte nidos. pa1~l así encontrar clil <>ren cias significati-
ntc.:ÍÚJI d e proLcímu , la clcgradació'J d e pigmen tos. Todo~ es- vas y/ o ecH-relaciowu· r esultad os químicm con SC ilsoria lc .s.
tos procesos químicos so n causad os o r~ tr~li:rrtdos p or dive rsos f\o ohmmte, log ra r el rigor científico de estas p rueba:; nu rs
agentes rísir:o-q 1lÍ11 1ico~ c.uJ no los gase~. la luz, el ca lor, e tc. Es 1u '" , ~ ,...,~ f;íci l. E> n eccsa tio cuidar cada demlle, de$clt: e l es-
aquí donde los c n va.,cs y el e nvasado pue den te n er un rol Lras- pacio físico. la preparación de las nn1esuCJs y l a elt>ccion ele
cenden taJ en l:l p reservación riel ~ li nt rmo. los juece>, inclu:;o la ca ntidad d e éstos para lograr un n Í\'CI de
DNr':nad o ~1 u lus procesos de detctioro prodomina.'1tes, ser.í ne- sign ificancia apropiacln. ,·ntrc otros m11rh o s " 'PPrtns.
cesario d efini r u na serie de condiciones, en 1<..~ cuales e l rritl'lio Lu' ne>edtado, sen, oriales o b tenidos -muchas ve ces- son mil
de los expert()'; 1'.~ de' gran imponam;ia. Algun<Js de ésLos son: importames que los <!Uálisis q uímicos, marca ndo la pautfl de
un estUdio t e vida C1ti l.
• Selección d e la matena prim:~ para la elabo~ciñn dr' mues-
tras, dPhf' p rrre necer a l rnhu 1u lo le:: d e pnxlu cció n o c xl rac- ESTUDIOS DE VIDA ÚTIL ACELE RADOS
ción.
t~n m uchas oporlunidades. e l tjempo que ~e requiere pa ra u n
<é,, tlldio ,._, li11 1i1"""' 1' 11 '"l'eci<tl en pro d ucto congelado o d e;.
hidrdtad o, en l os cuales la vid a úti l e; muv dil:nacla. Pa1"2 esos
casos, es conve nien Le apresura; el deterioro del producto
m ed iante u n incre m<:mo d e las condiciones de almacena·
lllj<:aLU, <"ll e>ped<tlla Lt:Ul p <or..tttu<l.
E.l contro l acele rado d e vida ú ti l COI16iste en medir la pérdida
d é' C<llid ad de u n alimento a l<;mpcratu ras rdatil'amcme al-
tas. ex tra po lar los res ultado~ a n o~~t liciiiiii'S '",... "~1... , d ,.. ,11-
macc n amiento a travé~ del uso de la ecuación d e Arrhenius,
o d el modelo QIO, y ele la~ c in éticas de dete rioro del alim er:
to e n e u es tió n.
TII f¡¡rtor Q l O, tamhi.:n ll;:; n,;ldn fat:tu t de acd<"J>tciúJJ, c.:s tu•
mode lo q ue se ¡¡plica e n la predicción de la vida útil. i se ce-

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~FUNDACIONCHILE
uocc: b " el'' ,,,;¡ rlrl ~l·mt'nto a una
tcmp('tllt nr:l rl1 1\ :éren cia. (·sta "it' pul'-
1 1

Beneficios para el rubro Packaging dc t x1 r-apnl~' r tl 01 ras temper.H\ ~t"'o:b ~i


<<' t.l i~¡)(u1o' rl.<·' valor ele Q l O, d cual L'>

¿Qué es más ventajoso para una empresa del área Packa¡¡ing que el hecho de pro- rlrli llid o <Oil1u:

mocionar sus envases, con una verificación comprobadA. de la real protección que
~•da u1 11n t:mpe1atura -
está generando en un determinado producto? llo obstante. los costos para la reali- v1Ca Ct 1a lomp•ratu·, (- + 1:>•
zación de un estudio de vida útil con rigor cientifrco no son menores. y debiera ser
asumido eutre el productor de envases y el cliente. como un desarrollo en conjunto MODELOS DE PREDICCIÓN
que beneficia a amhas empresas. NATEMÁTICOS
En todos los paises existen profesionales capaces de coordinar. gestionar y e¡e-
1 1·1~ r[, l.t, verr t<!J<b que'"' logra tU II u.l
cutar este hpo de traba¡os. En Chile, vale citarlo, el equipo del programa de In-
, ' "'rlio ([(' ' 'irla útil acde•-.;clu, e• 4uc: ,.-
dustrias Pesqueras de Fundación Chile ha realizado varios de estos trabajos en di- p ur-rlrn rl•~arroJlar nhttt>má licill llt::nle
ferentes productos marinos. con diversos tratamientos {congelados, pasteuriza- mod<'los tic.- pn:tli~ciún l"n el ucmpo a
dos y conservas) y diferentes envases -principalmente envases plásticos- reca- l)nrr ir tlel ruHifJUil<l"'ie n to c"l x rimen-
wl o b tc11ido , ... uu l""''"clo l:nHtotdo .
bándose Importante informació11 que es utilizada: tanto por los productores de en- E.'-1 IHlh. ~~ l'l , .,1 ud 1o ~e rc-ali 7a a d istin-
vases como la mdustrra de alimentos. GH ICIIIJ.ICI.i.lll." 1Je aJm.<ctm.:n ie nttl,

Un ejemplo claro de este esfuerzo es el proyecto FDI-Corfo "llueva Alternativa de En- e;;; po,tbk <"Om')oncr CL nñ~ y ("('Hacio
n~ de pn'<hcdon que mezclen 'ana
vases para la Industria Conservera". ejecutado por la Fundación Chile, en el cual
b le, con~<• h •"~JWI-:llltm ·, tiempo cor. :a
productores de en·t~ses como industriales conser1eros se unen para corroborar fi•~aliód ,¡,. prrril'r·r la apariciúr· t!.-
científicamente un nuevo desarrollo de conser;as e11 envases plásticos. f <'• nc·n~o- clt> micr001f.lllÍ< r:Jos o r ouo-
pnr <IOI'o q urnlicO' indt:;eal.>le~. •

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Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos

ANEXO 5
INFORMES DE AVANCE

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Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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PRIMER INFORME DE AVANCE REFERENTE AL PROYECTO


“NUEVA ALTERNATIVA DE ENVASES PARA LA INDUSTRIA CONSERVERA”
(IA_001)

1. Etapa del proyecto Etapa 1: Desarrollo tecnológico de envases

2. Meses de proyecto 1-2 (Enero - Febrero de 2004)

3. Objetivos propuestos en el proyecto para período transcurrido


Formación de Comité de empresas asociadas al proyecto
Revisión de antecedentes y búsqueda de soporte tecnológico

4. Hitos a la fecha
Se formó casi totalmente el comité técnico para el proyecto, donde cada empresa asociada
ha designado un profesional encargado de la contraparte técnica, quienes se mencionan a
continuación:
• Petroquim: Sr. Jaime Vásquez
• Coexpan: Sr. José Luis Sassi
• Alusa: Sr. Mauricio Venegas
• Robinson Crusoe: Sr. Luis Schmidt
• Geomar: Sr. Pablo Bonatti
• Pentzke: Sr. Patricio Pentzke
• Prinal: Sr. Víctor Gutiérrez

Durante los dos primeros meses de proyecto se ha llevado a cabo una exhaustiva revisión
bibliográfica en una serie de bases de datos, con la finalidad de conseguir textos que
abordaran el tema de los envases plásticos destinados a alimentos: características de los
materiales, permeabilidad a gases y vapores, interacción de polímeros con alimentos, tests
de vida útil de alimentos, entre otros temas. Además de material bibliográfico destinado a
aumentar conocimientos relacionados con estudios de vida útil en alimentos y desarrollo
de metodologías para generar modelos de predicción (test acelerados).
Según esto, a partir de una selección predeterminada, se adquirieron en febrero los
siguientes textos:
• Food Packaging and Preservation (1999)
• Active Packaging for Food Applications (2002)

Continuando con las búsquedas bibliográficas se está creando una completa carpeta con
papers científicos de estudios relacionados con estabilidad y deterioro de alimentos en el
tiempo. En especial en temas relacionados con la oxidación de grasas y aceites, principal
reacción de deterioro químico producida por la interacción del oxígeno. Las revistas
indexadas que se encuentran en la biblioteca de Fundación Chile son:
• Food Technology
• Journal of Food Science
• Journal of Food Protection

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Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos

Investigadores de Fundación Chile han estado estudiado el tema de la difusión de fluidos


en matrices sólidas, específicamente polímeros, y las relaciones que existe con la
permeabilidad de los materiales, la solubilidad de los permeados, y otros aspectos
ambientales como la temperatura. Así mediante modelos teóricos, se construirá un diseño
experimental apropiado para los fines del proyecto. En relación a esto, se espera obtener
feedback de las empresas transformadoras, durante el mes de marzo.

Reunión con Sebastián Gutiérrez, gerente de QTECH, quien mostró la intensión de


trabajar en todas las etapas del proyecto como consultor técnico, además de ser la empresa
a cargo de la asesoría técnica de los procesos térmicos que se llevarán a cabo en el
proyecto.

Tres profesionales de Fundación Chile visitaron la planta de Petroquim en Talcahuano


(Director, Coordinador e Ingeniero de Terreno). En dicha visita, se adquirieron
conocimientos acerca de las propiedades y producción de Polipropileno (PP), y de los
principales análisis experimentales que realiza la empresa tanto a resinas de PP, como a
láminas y/o envases. Los profesionales de la empresa a cargo de la visita mostraron una
notable disposición a trabajar en el proyecto. Se espera concertar visitas de carácter
técnico a Alusa y Coexpan durante marzo, ya que por periodo de vacaciones fue difícil
concretar en febrero.

Se está confeccionando el plan de muestreo de envases y film plásticos para el inicio de


las pruebas experimentales. Se prevé aprovechar la gira tecnológica a Europa, a la cual
asistirán 2 profesionales de Fundación Chile, para traer gran parte de los envases que se
analizarán. También se concretará feedback con las empresas convertidoras asociadas al
proyecto, respecto al muestro de productos comerciales existentes en el mercado.

Durante la mencionada gira, se espera contactar, y visitar si es posible, a empresas


productoras de envases de alta barrera (como EDV, España y Coexpan, Francia). Se
espera tener el feedback de las empresas asociadas en lo referente a Institutos o Centros
Tecnológicos expertos en el tema. Una de las actividades programadas durante la gira, es
la asistencia a la European Seafood Exposition, que se realizará en Bruselas desde el 4 al
6 de Mayo de 2004. (www.euroseafood.com).

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Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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SEGUNDO INFORME DE AVANCE REFERENTE AL PROYECTO


“NUEVA ALTERNATIVA DE ENVASES PARA LA INDUSTRIA CONSERVERA”
(IA_002)

1. Etapa del proyecto Etapa 1: Desarrollo tecnológico de envases

2. Meses de proyecto 2 al 4 (Marzo, Abril, Mayo de 2004)

3. Objetivos propuestos en el proyecto para período transcurrido


Revisión de antecedentes y búsqueda de soporte tecnológico
Misión Tecnológica
Plan piloto film

4. Hitos a la fecha
Desde marzo a mayo se ha concretado una serie de reuniones con Coexpan-Coembal, en
las cuáles se han discutido tanto temas técnicos como económicos, relacionados con la
fabricación de los envases para las pruebas piloto contempladas en el proyecto. Dentro de
este plan de pruebas, se ha preseleccionado una serie de formatos de envases que
actualmente forman parte de la matricería de Coexpan, cuya selección final deberá ser
decidida por las empresas conserveras. En este orden, se ha organizado una ronda de
reuniones con las empresas conserveras, habiéndose concretado ya el formato de envase
con Geomar y Robinson Crusoe, faltando aún el contacto con Conservera Pentzke.
Paralelamente se está trabajando en la obtención de costos referenciales de estos envases
con barrera, con el análisis comparativo entre obtener el film en el extranjero o producirlo
en Chile, no obstante, el envase sería formado en Chile.

Con el Laboratorio de Envases (LABEN) de la USACH, dirigido por la Dra. María José
Galotto, se está elaborando un esquema de trabajo mediante el cual se confeccionará un
diseño experimental apropiado, para seleccionar los materiales del envase y tapa, para
posteriormente realizar una evaluación de éstos en el tiempo, con diferentes productos. El
diseño experimental contempla análisis de permeabilidad, migración, propiedades
mecánicas, entre otros, tanto de films como de envases. También se incorpora el estudio
de los parámetros de deterioro de los alimentos a envasar, en función del material y la
composición de éstos en el envase.

Se concluyó con éxito la Misión Tecnológica, con la finalidad de capturar tecnología y


contactos con empresas del rubro de los envases, además de visualizar los productos que
actualmente se encuentran en los mercados internacionales, y que cumplan los objetivos
del proyecto. Como parte de esta gira, realizada en mayo, se visitó, en conjunto con el
Gerente General de Alusa, Sr. Marcelo Valdivia, una las ferias europeas más importante
en productos pesqueros de valor agregado, la European Seafood Exposition, realizada en
Bruselas desde el 4 al 6 de mayo. A esta feria asisten anualmente más de 200.000
visitantes, y cuenta con más de 60 pabellones nacionales, y más de 1.200 expositores
promocionando productos con distintos niveles de valor agregado, tales como congelados,
frescos, enlatados, y también equipamiento y servicios. El 7 de mayo se visitó en Roye
(Francia) la empresa FSP, filial de Coexpan, y productora de films coextruídos multicapa
con barrera. Finalmente los días 10 y 11 de mayo, se visitó la matriz de Coexpan en
Madrid, conociendo los procesos industriales de fabricación de material coextruído y los
análisis de control de calidad a nivel productivo. De forma complementaria, se visitaron

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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos

supermercados en Bruselas, Paris y Madrid, en los cuales se colectó una amplia variedad
de muestras de productos en conservas plásticas, que actualmente se comercializan en el
mercado, capturando información importante sobre tipos de productos y formulaciones
existentes, formatos y tipos de envases y precios a nivel consumidor. En resumen, la gira
realizada fue muy enriquecedora en temas productivos y de mercado.

De la búsqueda teórica, se ha concluido que la mayor parte de los envases rígidos


esterilizables, elaborados mediante coextrusión de polímeros plásticos, están compuestos
por una multicapa formada principalmente por PP/EVOH/PP, donde el EVOH actúa como
material barrera contra la permeación de O2 hacia el producto, retardando de esta manera
la oxidación del producto. Por otra parte, el PP (polipropileno), presenta gran resistencia a
las altas temperaturas, debido a su alto punto de fusión, en comparación con otros
polímeros plásticos. La necesidad de EVOH en cada envase, es variable dependiente del
tipo de producto que se está envasando, y de su cinética de deterioro en función de la
concentración de O2. De este modo, un producto muy graso requerirá más barrera que un
producto magro. El diseño experimental del presente proyecto busca establecer esta
relación.

Se está en búsqueda de una máquina termoselladora de potes que cumpla con los
requerimientos de los envases que serán coextruidos por Coexpan, y sellados con el film
flexible de Alusa, a escala experimental. Para dicho fin se han contactado algunas
empresas, dentro de las cuales Plaspak aparece como una de las mejores opciones, por
funcionalidad y precio.

5. Hitos próximos meses

Por otra parte, dentro del proyecto contamos con el soporte tecnológico del Laboratorio de
Envases de la USACH, LABEN, dirigido por la Dra. María José Galotto, con quienes se
está desarrollando el plan experimental de control de calidad de los nuevos envases y
medición analítica de sus propiedades. En relación a este tema, LABEN ha organizado
una visita al polo tecnológico de envases ubicado en Valencia, España, desde el 19 al 26
de Junio del presente año. Esta actividad consiste en visitar institutos tecnológicos
españoles tales como el ITENE (Instituto Tecnológico del Envase), AINIA (empresa
relacionada con envases y el sector agroalimentario), AIMPLAS (Instituto Tecnológico
del Plástico), AIDIMA (empresa de papel y cartón). Dentro del programa de la misión, se
asistirá a charlas y cursos de actualización tecnológica en temas de control de calidad en
envases y materias primas, los cuales serán dictados por los mismos centros tecnológicos.
La misión organizada por LABEN al polo tecnológico de Valencia es congruente con los
objetivos del proyecto, y se considera como complementaria para el cumplimiento de los
objetivos de éste, especialmente con lo referente a reforzar alianzas y redes de apoyo
internacional.

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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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TERCER INFORME DE AVANCE REFERENTE AL PROYECTO


“NUEVA ALTERNATIVA DE ENVASES PARA LA INDUSTRIA CONSERVERA”
(IA_003)

1. Etapa del proyecto Etapa 1: Desarrollo tecnológico de envases

2. Meses de proyecto 5 al 7 (Junio, Julio, Agosto de 2004)

3. Objetivos propuestos en el proyecto para período transcurrido


• Plan piloto film (de mes 5 a 7)
• Plan piloto envases (de mes 8 a 10)
• Recopilación antecedentes de Mercado (de mes 7 a 10)

4. Hitos a la fecha
• Mediante reuniones con Javier Donoso (Geomar), Christian Vetter y Luis Mondragón
(Robinson Crusoe), con la participación de los profesionales de Coexpan - José Luis Sassi y
Cristian Spoerer- empresa asociada encargada de la elaboración de los envases del proyecto, se
ha seleccionado el primer formato de envase, el cual se muestra en la Imagen 1. La secuencia
muestra el envase seleccionado a partir de una muestra traída de Bélgica, luego un formato de
envase muy similar que produce Coexpan y finalmente el envase que Coexpan diseñó a partir
del anterior, con algunos cambios orientados a aumentar el área de la pestaña que estará en
contacto con la tapa.

Imagen 1. Primer formato seleccionado de envase.

En la tercera imagen se observa un envase transparente, ya que es un envase de prueba compuesto


solamente de PP (polipropileno), sin embargo, las empresas conserveras han dado a
entender que prefieren envases blancos, principalmente por las diferencias visuales que
existe entre los productos en distintas temporadas del año.

• A partir de la información capturada, tanto bibliográfica como de las empresas visitadas en la


misión tecnológica realizada: Coexpan España y Francia (productores de film para envases
esterilizables) se ha concluido que el principal material utilizado para envases esterilizables, es
una combinación de materiales compuestos por PP/EVOH/PP, donde el EVOH, utilizado en
pequeñas cantidades, actúa como material barrera al oxígeno. Este polímero tiene la propiedad
de ser la mejor barrera plástica al oxígeno que se pueda adquirir comercialmente. Sin
embargo, sus propiedades hidrofílicas lo hacen muy sensible al agua, haciendo que mientras
más húmedo se encuentre este material, menor sea su barrera al oxígeno (mayor
permeabilidad). Por esta razón debe ser acompañado de un material que lo proteja de la

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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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humedad y, que a su vez sea termorresistente. El material más utilizado para cumplir esta
función protectora es el PP (polipropileno) y que además, presenta buena resistencia térmica.

• En la siguiente tabla se muestran algunos valores de permeabilidad al oxígeno de un film


producido por Coexpan España (PP/EVOH/PP) con un 5% de EVOH, a 25°C y un 75% H.R.,
de tal manera de observar la magnitud de barrera de dicha multicapa.

Tabla 1. Valores de Permeabilidad a diferentes espesores de barrera de un film PP/EVOH/PP,


5% EVOH
Permeabilidad 400 µm 700 µm 1000µm 1200 µm
(medido en
cc/m2.día.atm)
O2 (Oxígeno) 1.1610 0.6634 0.4644 0.3870

Sin embargo, en el proceso de termoformado del envase, hay una pérdida de barrera debido al
estiramiento que sufre el film, por tanto es un objetivo determinar la permeabilidad total en
el envase terminado y correlacionarlo con la permeabilidad del film inicial.

• Con relación a las tapas, Alusa tiene la responsabilidad de generar un film que logre los niveles
de permeabilidad que se tienen en el pote, la primera alternativa es la utilización de tapas
aluminizadas, pero igualmente se desarrollará una alternativa de film flexible sin aluminio,
orientada principalmente a los envases para frutas, que como se observó del mercado europeo,
utilizan tapas flexibles transparentes. Se está a la espera de las materias primas.

• Se llevó a cabo pruebas de sellabilidad entre el material de pote de Coexpan PP/EVOH/PP y el


film de PP que será la capa de la tapa. Estas pruebas han sido útiles para poder concluir que es
posible lograr una apropiada sellabilidad entre los film de pote y tapa en un rango de
temperaturas entre 245°C y 250°C, a una presión de 0,414 N/mm2 y un tiempo de 0,5 segundos.

• Adentrándonos en el tema de los alimentos, inicialmente se realizarán pruebas con dos


productos seleccionados por Geomar y Robinson Crusoe, estos son caracoles y choritos,
respectivamente. El criterio de selección es que es el producto más sensible al deterioro, en caso
de caracoles, y porque es un producto de primera línea en el caso de choritos. No obstante, se
espera trabajar igualmente con otros productos, en especial platos preparados.

• El estudio está orientado a determinar la cantidad de oxígeno máxima que podría introducirse
en el envase para otorgar una determinada vida útil a un determinado producto. En otras
palabras, el oxígeno crítico que provocaría el rechazo sensorial del producto debido a su
deterioro provocado por reacciones de oxidación. Con este parámetro, se diseñará envases con
la cantidad de material barrera apropiado para dicho fin, y sin sobredimensionarlos, lo que trae
consigo un importante costo. Se está trabajando con LABEN (Laboratorio de envases, USACH)
y el Departamento de Ciencia de los Alimentos, U. de Chile, con el objetivo de desarrollar una
metodología para dicho fin.

• Se ha elaborado un informe con antecedentes de los productos que fueron encontrados en los
mercados belga, español y francés: productos alimenticios en envases rígidos retortables. Este
informe será enviado a todos los asociados en el mes de septiembre. Entre estos antecedentes
destacan: precios, marcas, períodos de vida útil, material del pote y de la tapa.

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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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5. Hitos próximos meses (septiembre – noviembre)


1. Con los tapas y los potes, se comenzará con los análisis de determinación de las
propiedades de envase (permeabilidad, migración de componentes, propiedades mecánicas,
etc.) para lo cual se enviarán muestras al LABEN (USACH) y a PROTEN (UTEM) para
sus correspondientes análisis. Esta actividad está presupuestada para Septiembre y Octubre.

2. Inicio de las pruebas de determinación de oxígeno crítico, orientadas a determinar la mínima


cantidad de oxígeno que puede producir el deterioro sensorial de un alimento en particular. Se
comenzará con pruebas preliminares con aceite de salmón, con un alto contenido de ácidos
grasos insaturados. (principios de Octubre). Paralelamente, se está adquiriendo un equipo
analizador de oxígeno en espacio de cabeza, en cuanto esté disponible (fecha estimativa
Octubre) se comenzará con las pruebas de medición de oxígeno crítico propiamente tal, con
caracoles (Geomar) y choritos (Robinson Crusoe). Por tanto, en octubre se espera trabajar en
planta para la obtención de muestras necesarias para el estudio señalado, según el siguiente
programa:
• Geomar: pruebas preliminares con caracol en lata. Determinación de parámetros de calidad
(sensoriales y químicos)
• Robinson Crusoe: pruebas preliminares con aceite de salmón y choritos en planta Puerto
Montt.

3. Llegada la termoselladora (con vacío y MAP) que fue adquirida por Fundación Chile, se
realizarán pruebas reales de sellado, con la base de los resultados obtenidos en las pruebas de
sellabilidad realizadas en el laboratorio de Alusa. La termoselladora estará en Chile la cuarta
semana de septiembre.

4. Desarrollo y formulación de platos preparados, con las empresas interesadas, y el trabajo activo
de Prinal (asociado del proyecto) para dar inicio de formulaciones de los platos preparados,
según necesidades de conserveros y visiones de mercado (pescados y frutas). En el mes de
Septiembre se comenzará a trabajar en el tema. Asimismo se seleccionarían nuevos formatos
de envases para dicho fin.

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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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CUARTO INFORME DE AVANCE REFERENTE AL PROYECTO


“NUEVA ALTERNATIVA DE ENVASES PARA LA INDUSTRIA CONSERVERA”
(IA_004)

1. Etapa del proyecto Etapa 1: Desarrollo tecnológico de envases

2. Meses de proyecto 9 al 11 (Septiembre, Octubre, Noviembre de 2004)

3. Hitos a la fecha
En este período se realizaron las visitas a las plantas conserveras asociadas al proyecto. Los
objetivos de éstas fueron:
- Conocimiento de las plantas: procesos, capacidades, equipos y líneas de
producción.
- Acercamiento con los profesionales de cada planta. Presentación del proyecto.
- Recopilación de antecedentes de calidad de los productos de cada planta, en
especial, antecedentes relacionados con el deterioro químico sensorial.
Las visitas fueron realizadas en las siguientes fechas:
- Robinson Crusoe: 22 de septiembre
- Geomar: 18 de noviembre
- Pentzke: 29 de noviembre

Comenzaron las actividades orientadas al desarrollo de productos formulados (platos


preparados). En este ámbito se está trabajando junto a Prinal (empresa asociada al proyecto).
En primer lugar se realizó una degustación de los platos preparados, obtenidos en el
mercado español, belga y francés, entre profesionales de Fundación Chile y Prinal. La
finalidad de esta actividad fue evaluar sensorialmente la calidad de los productos que
actualmente existen en el mercado europeo y encaminar el trabajo a un producto de calidad
similar o superior.
El segundo paso fue seleccionar los productos y mercados de destino de los platos
preparados que se generarán, según esto se entregó a Prinal la siguiente lista:
- Plato(s) preparado(s) para el Mercado Asiático (China, Honk Kong, Indonesia), con
los productos de Geomar.
- Plato(s) preparado(s) para el Mercado Español, productos tanto de Robinson
Crusoe como Geomar
- Plato(s) preparado(s) para el Mercado Nacional, con los productos de Robinson
Crusoe
- Postres con frutas en conservas, con los productos de Pentzke, para el mercado
Latinoamericano.
Según la información anterior, Prinal está trabajando en una propuesta que presentará a
mediados de diciembre.

Alusa ya ha fabricado el primer rollo de film de material retortable, destinado a tapas,


material compuesto por una colaminación de PP/Poliamida/Aluminio/PET. Con una cara
blanca impresa y otra de color aluminio.
Por su parte Coexpan hizo entrega de la primera batería de envases transparentes
(PP/EVOH/PP) termoformados a partir de dos tipos de espesor de film: 1,5 y 2 mm.

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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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Alusa está actualmente en proceso de fabricación del material transparente PET/PVDC/PP


(para tapas) y PP/PVDC/PP destinado a pruebas de colaminación con film de PP de
Coexpan, con la finalidad de generar un film para envases rígidos en Chile, el que será
evaluado en el marco de este proyecto.

Se han seleccionados todos los tipos de potes y tapas para el proyecto, éstos son:
Peso drenado
Color Pote Color Tapa
app.
Envase para frutas +/- 115 gramos Transparente Transparente o blanca
aluminizada
Envase pesquero 1 +/- 190 gramos Transparente Transparente o blanca
aluminizada
Envase pesquero 2 +/- 190 gramos Blanco Blanca aluminizada
Bandeja platos preparados Blanco Blanca aluminizada

Todos estos envases estarán disponibles en cantidades suficientes para la realización de


todas las pruebas: evaluación de envases, pruebas preliminares y estudios de vida útil.

Se realizó la puesta en marcha del equipo termosellador adquirido para el proyecto. Este
equipo puede sellar hasta una temperatura de 180°C, generando vacío y con la alternativa de
incorporar gas (para operaciones con atmósfera modificada). Las primeras pruebas se han
realizado con los primeros potes entregados por Coexpan y el film aluminizado de Alusa.
Los resultados son aparentemente satisfactorios, sin embargo se corroborará este fenómeno
mediante la generación de curvas de sellado y test de explosión y microfugas, actividades
que se están realizando gracias a la colaboración del Ingeniero de Desarrollo de Alusa, señor
José González. Por otra parte, en la maestranza de Coexpan, están en proceso de fabricación
nuevas matrices para la bandeja inferior del equipo (posición de potes); con el objeto se
sellar otros formatos de envases.

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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos

Se han enviado muestras de films tanto de Alusa como de Coexpan (también de potes
termoformados) al Laboratorio de Envases de la USACH (LABEN), para la realización de
las pruebas de permeabilidad al oxígeno y al vapor de agua. Sin embargo, el equipo
OXTRAN (medidor de permeabilidad al oxígeno) está con problemas operativos. El equipo
estará en óptimas condiciones para marzo, por lo que ya se está en contacto con entidades
extranjeras para la realización de estos ensayos.

5. Próximas actividades (diciembre –- enero - febrero)

Preparación experimental de los productos propuestos por Prinal. A su vez, selección de los mejores
productos vía degustaciones para la realización de pruebas térmicas de esterilización.

Pruebas en planta con productos en Geomar, Robinson Crusoe y Pentzke. Inicio de estudios de vida
útil.

Realización de perfiles bioquímicos de los productos a estudiar.

Inicio de las evaluaciones de calidad de todos los formatos de envases fabricados para el proyecto.

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QUINTO INFORME DE AVANCE REFERENTE AL PROYECTO


“NUEVA ALTERNATIVA DE ENVASES PARA LA INDUSTRIA CONSERVERA”
(IA_005)

1. Etapa del proyecto Etapa 1: Desarrollo tecnológico de envases

2. Meses de proyecto 13 al 16 (Enero-Abril de 2005)

3. Hitos a la fecha
En este período, se ha iniciado la segunda etapa del proyecto “Desarrollo de Productos”. Las
principales actividades realizadas son las siguientes:

3.1. - FABRICACIÓN DE ENVASES

Se han fabricado envases (potes y tapas) en cantidades suficientes de cada uno de los prototipos
seleccionados. Los formatos fabricados a la fecha son:

1. Copa semicónica 130 cc traslúcida


2. Pote semicónico de 230 cc traslúcido
3. Pote semicónico de 230 cc blanco
4. Films de material blanco aluminizado flexible retortable para tapas.
5. Films de material flexible transparente retortable para tapas.

3.2. - PRUEBAS EN PLANTA CON PRODUCTO

Se han realizado las pruebas de producción de muestras y esterilización en las plantas Pentzke y
Geomar. Todas estas pruebas de esterilización fueron realizadas con la asesoría de profesionales de
QTECH (autoridad en procesos térmicos).

Las pruebas se han realizado en las siguientes plantas y con los siguientes productos:

1. Planta Pentzke, San Felipe, 14 y 15 de abril, productos: duraznos (muestras destinadas a Estudio
de Vida Útil) y cocktail de frutas (promocional).

2. Planta Geomar, Coronel, 19 al 22 de abril, productos: navaja y caracol (estudio de vida útil y
muestras promocionales).

De estas pruebas se ha obtenido importante información acerca de las condiciones de operación más
adecuadas para cada producto y formato de envase (temperaturas, tiempos y contrapresiones).

Sólo están pendientes las pruebas con los productos de Robinson Crusoe. Se está evaluando y
coordinando su realización.

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3.3. - ESTUDIO DE VIDA ÚTIL

Desde enero de 2005 se han coordinado las actividades con el INTA (Instituto de Nutrición y
Tecnología de los Alimentos) para la realización de los estudios de Vida Útil acelerados en 5
productos envasados (navaja, caracol, chorito, salmón y durazno).

En el mes de abril, se ha iniciado el estudio de vida útil con caracol trophon y navaja, productos de
Geomar y duraznos en cubos, producto de Pentzke.

Los Estudios de Vida Útil se están realizando en forma acelerada, a 3 temperaturas de


almacenamiento: 25°C, 35°C y 45°C.

El fin de las tres temperaturas de almacenamiento, es poder correlacionar resultados analíticos (en el
tiempo y en un rango de temperaturas) propios del deterioro de los alimentos por reacciones de
oxidación, generando modelos matemáticos predictivos.

Asimismo, y en forma paralela se realizarán Evaluaciones Sensoriales descriptivas, mediante


panelistas semi-entrenados, con la finalidad de medir la calidad del producto en el tiempo, hasta el
límite de su aceptación comercial. Estos resultados serán correlacionados con los análisis químicos
que se realicen. Estas evaluaciones serán ejecutadas en los laboratorios sensoriales del INTA.

Previo a la aplicación del test de valoración descriptivo, y con el propósito de evaluar la calidad
sensorial de los productos considerados “control”, es decir aquellos productos semejantes al que es
envasado tradicionalmente en hojalata, se han realizado sesiones de mesas redondas tendientes a
identificar las características sensoriales propias de cada producto en un alimento considerado
“óptimo” y además de servir para validar las pautas de calidad de cada parámetro.

Con esta información, más la información recabada bibliográficamente, se han desarrollado las
pauta de valorización de navaja, caracol y durazno. Según esto, se aplicará el test de valoración -
descriptivo, con escala de Karlsruhe en amplitud de 9 puntos, en la cual 1 indica que el parámetro
evaluado está muy disminuido y 9 que cumple con lo óptimo para el producto.

Los estudios de vida útil de estos productos estarán terminados en Octubre.

Los próximos productos contemplados son salmón y chorito, productos de Robinson Crusoe.

3.4. Otras actividades

Se han iniciado trabajos de evaluación de films y envases terminados (permeabilidad a


gases) con el INTI-Envases y Embalajes, Buenos Aires, Argentina. Además se continúa con
los análisis en materiales de envases y ensayos de permeabilidad en films con LABEN
(Laboratorio de Envases, Universidad de Santiago).

Difusión del proyecto mediante Boletines Informativos y publicación en revista Énfasis


Packaging, edición marzo-abril.

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Reuniones con profesionales de empresas proveedoras de equipos termoselladores de nivel


industrial (con sistema continuo o semi-continuo) con el objetivo de evaluar técnica y
económicamente la incorporación de una línea de envases plásticos en una planta
conservera.

4. Próximas actividades

Coordinación de reuniones tanto con la empresas proveedoras de envases y materiales de


envases como empresas conserveras, con la finalidad de mostrar y discutir resultados
obtenidos.

Inicio de las actividades de formulación y preparación de platos preparados (con Prinal) con
las bandejas que serán entregadas por Coexpan.

Producción piloto con las materias primas de Robinson Crusoe para dar inicio a los
Estudios de Vida Útil pendientes.

Coordinación e inicio de actividades de difusión de los envases y productos desarrollados


para el proyecto.

Se ha reservado un stand para la participación en la feria West Cost Seafood Show, a


realizarse en Los Ángeles, en el mes de octubre. Se pretende mostrar el desarrollo realizado
en este proyecto a potenciales clientes extranjeros.

Imagen 1. Muestras obtenidas en trabajos en plantas Pentzke y Geomar. En estos formatos se puede
lograr un alto nivel de impresión, tanto en el pote como en la tapa.

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ANEXO 6
PLAN PILOTO
FILMS

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1. Informe técnico acerca de materiales usados para la fabricación de envases plásticos


retortables

Este informe fue redactado por el profesional Jaime Vásquez, Jefe de Asistencia Técnica y
Desarrollo de Mercado de Petroquim, que recabó información en una visita tecnológica a la
Industria Bass en Italia, con la finalidad de aportar al proyecto antecedentes técnicos del tipo de
Polipropileno más apropiado para este fin.

INFORME TÉCNICO
IT_005_05

IDENTIFICACIÓN CLIENTE
Proyecto CORFO-FDI: Alternativa de
Empresa Fecha 24/03/04
envases para la industria Conservadora
Dirección Teléfono 35-281963
Contacto(s) Oscar Solar – Fundación Cargo(s) Investigador

Tipo de Informe Prueba Estudio Otro

1. Objetivo(s):
Evaluar alternativas de resinas de PP en contexto de Proyecto FDI-CORFO impulsado en por
Fundación Chile.

2. Descripción:

A continuación se presentan los principales antecedentes y conclusiones analizados, tanto al interior


de Petroquim S.A. (PQM) como con Basell Polyolefins (licenciador tecnológico) respecto de las
mejores opciones de resinas para la fabricación del cuerpo del envase requerido por el proyecto.

2.1 Grados Petroquim S.A. en aplicaciones termoformadas para el empaque de alimentos

El polipropileno debido a su inherente estabilidad al calor, cualidades estéticas, buena rigidez,


barrera a la humedad y su aptitud para reprocesarse lo convierten en un material ideal en el sector
de e+e; que está ganando una creciente aceptación en la industria como una real alternativa frente a
otros material tradicionales tales como PVC, PET y PE sobre una base de costo/desempeño.

Los principales tipos de PP disponibles en el mercado se pueden agrupar en 3 familias:

• Homopolímeros (Homo): alta rigidez y dureza superficial, excelente estabilidad a altas


temperaturas y baja resistencia al impacto en frío. Dentro de las aplicaciones típicas en el sector

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alimenticio se encuentran los envases flexibles (pastas, snacks, helados), potes (yoghurt,
postres, leches asadas) y contenedores en general.

• Copolímeros random (Raco): pueden alcanzar una alta transparencia, menor rigidez y mejor
resistencia al impacto que los homopolímero, exhibiendo muy buena procesabilidad.
Aplicaciones típicas: botellas (jugos, isotónicos, agua sin gas) y potes de alta transparencia
(mermeladas, postres).

• Copolímeros de impacto (Heco): ofrecen una muy buena rigidez, alta resiliencia, excelente
resistencia al impacto en frío y baja transparencia (comparable al PEAD). Normalmente son una
alternativa al PEAD, cuando se requiere una mejor estética en envases pigmentados y reducción
de peso sin perder apilamiento. Potes de margarina y mantequilla, contenedores para helados,
etc., son aplicaciones habituales para este tipo de materiales.

La disponibilidad de equipos de inyección, extrusión y termoformado que pueden trabajar


eficientemente tanto con PP como con materiales amorfos, junto con la disponibilidad de una
amplia gama de PP, han permitido su amplio uso en el desarrollo de envases bajo una premisa
básica: solución costo / desempeño efectiva.

Dentro de los materiales de línea disponibles para el proyecto en estudio, que considera un proceso
de conversión de extrusión/termoformado para la fabricación del cuerpo del envase, actualmente en
Petroquim S.A. dispone de los siguientes candidatos:

Tabla N°1: Polipropilenos disponibles en Petroquim S.A. para el segmento de Termoformado


Grado PH0130 PH0131 PRB0131 PCC0141
Tipo de PP Homo Homo Raco Heco
Índice fluidez 1.7 g/10’ 1.7 g/10’ 1.7 g/10’ 1.3 g/10’
Características Buena rigidez Muy buena Óptima Excelente balance
Transparencia rigidez. transparencia rigidez/impacto
normal Transparencia y
brillo mejoradas

Todos ellos con aplicaciones comerciales presentes tanto en el mercado nacional como en el de
exportación en potes de yoghurt, postres y helados; contenedores tipo Deli, para margarinas entre
otras aplicaciones.

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2.2 Análisis de alternativas multicapas con PP

Hasta el momento, y de la investigación realizada al respecto, las soluciones de estructuras barrera


convencionales en el segmento de termoformado en PP consideran configuraciones multicapa como
la que se presenta a continuación:

PP
Tie
EVOH
Tie
PP

La utilización de EVOH como capa barrera, es necesaria para garantizar una baja permeabilidad a
los gases, especialmente O2 y CO2.

Polímero Transmisión de O2 Transmisión de N2 Transmisión de CO2


cm3/(mm⋅m2⋅atm⋅día) cm3/(mm⋅m2⋅atm⋅día) cm3/(mm⋅m2⋅atm⋅día)
EVOH >0,01 >0,0015 >0,01
PET 2 0,3 6
Polipropileno 90 22 250
Polipropileno orientado 60 17 200
Plastic Design Library, Tabla 12.19

EVOH ha sido efectivamente usado en proceso SPPF (Solid Phase Pressure Forming) para
aplicaciones termoformadas y FFS. Si bien EVAL J102 ha sido usado por años, este grado esta hoy
obsoleto de acuerdo a información recibida desde EVALCA. La nueva recomendación, con barrera
mejorada y prontamente comercial será EVAL LT171. Este grado tiene excelentes propiedades
barrera (0.014 cc.mil / 100in2.day.atm) a 20°C y 65% HR.

Existen configuraciones más simples de 3 capas basadas en materiales barrera del tipo poliamidas,
las cuales a pesar de ofrecer algunas ventajas tales como: mejor brillo, mayor protección UV, una
significativamente menor inversión en equipos, costo mas bajos del material barrera y adhesivos,
excelente comportaiento a la humedad, su estabilidad térmica, el efecto del remolido sobre
propiedades ópticas y su situación de aprobación alimentaria, limitan considerablemente su uso.

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Materiales barrera como el PET, que podría ser utilizado en monocapa, queda descartado por su
pobre estabilidad dimensional lo que impide su utilización en un proceso de pasteurización como el
que se pretende implementar.

Potes con estructuras PP/EVOH/PP

2.3 Análisis de alternativas de polipropileno para el proyecto

De la información proporcionada por Coexpan respecto del material de Atofina 3022 GT3 que
utiliza su filial en Europa, se identificó esta opción como un copolímero Random, y no de un
homopolímero como era esperable. La ficha técnica entregada a PQM habla de un material bastante
convencional y clarificado que correspondería a nuestro PRB0131. En el sitio de la hoy Total
Petrochemical (ex-Atofina) no aparece. En la versión impresa se indica como disponible bajo
requerimiento especial. Se solicitó pero no se ha recibido.

Respecto de mis primeras opciones para la fabricación del pote, pensando en la procesabilidad y la
exigencia térmica a la cual serían sometidos los envases, tengo las siguientes:

• Envases alta transparencia: PH0131 (nucleado, clarificado)


• Envases pigmentados: PH0130 (standard) ó PH0241 (nucleado, alta rigidez)

Otras consideraciones relevantes para la adecuada selección de materiales:

Substancias que pueden proteger o modificar el producto base: Antiácidos

Son utilizados en polipropileno para neutralizar los residuos catalíticos ácidos tales como la
presencia de iones cloruro, que puede llevar a corrosión de partes metálicas de los
equipamientos de transformación y a la interacción negativa como promotora de la degradación de
otras resinas en procesos de remolido. Dentro de los más utilizados se encuentra los estearatos de
calcio, zinc y sodio. Otros antiácidos incluyen zeolitas, óxidos de calcio y zinc, sales metálicas de
ácidos láctico o benzoico.

Los antiácidos pueden afectar otros aditivos en la formulación, tales como pigmentos, impresión,
metalización, etc., por lo que la formulación de la resina debe estar muy bien balanceada.
Adicionalmente los estearatos pueden actuar como agentes desmoldantes o deslizante, dependiendo
de su concentración y naturaleza.

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Agentes nucleantes

Auxiliares de flujo

Modificadores de Agentes deslizantes


Propiedades
Antibloqueante

Antiestáticos
Modificadores de reología
(peróxidos orgánicos)

Aditivos

Anti-ácidos

Absorbedores de UV
Desactivadores de
metales HALS
Estabilizantes

Estabilizadores a luz
AOx prim. (fenólicos)

Antioxidantes AOx sec. (fosfitos/tioésteres)

Interacción PP v/s EVOH

Los problemas relacionados con la utilización de EVOH en estructuras multicapas con PP son dos
(parcialmente relacionados el uno con el otro):

a) La degradación de EVOH;
b) La incompatibilidad de EVOH con PP

Respecto del punto a): la degradación de EVOH se debe al stress térmico y se ve empeorada en
presencia de residuos catalíticos del polipropileno. A mayor cantidad de residuos catalíticos, mayor
es la degradación (desde este punto de vista algunas tecnologías de fabricación de PP
definitivamente no son una elección ideal para estructuras multicapas con EVOH). Para evitar este
efecto se utilizan distintas concentraciones y tipos de antiácidos.

Respecto de la pérdida de transparencia, cuando un 30% de regranulado es alimentado e una capa


individual, el principal tópico es la incompatibilidad del EVOH con el PP, el cual causa in
homogeneidad dentro de la capa y defectos de flujo con las otras capas cercanas (PP virgen y
adhesivo) y la diferencia en los índices de refracción entre ambos material. Adicionalmente, se
pueden observar también degradación de sorbitoles (caso de resinas clarificadas) las cuales causan
un efecto de coloración café/parduzca, la cual es fácilmente detectable y manejable con temperatura
y cantidad de regranulado.

Manera de evitar este tipo de problemas:

- Aumentar el espesor de la capa de regranulado, incorprando algo de PP virgen


- Reducir la cantidad de regranulado, utilizándolo en otras aplicaciones pigmentadas.
- Agregar un 3% de resina adhesivo en la corriente de regranulado, la cual actúa como un
compatibilizador entre el PP y el EVOH.
- Usar compatibilizadotes específicos. Se adjunta ficha técnica de uno desarrollado por
EVALCA. Recomiendan la incorporación de 0.5-2.0%.

109
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos

GF-20 Datasheet.pdf

Para efectos del proyecto, se considera que las resinas propuestas por PQM están adecuadamente
estabilizadas. Dependiendo de la severidad de los ciclos térmicos existen alternativas tecnológicas
para reforzar este aspecto, también mejorar la lubricación interna del PP para evitar el
comportamiento pegajoso de la mezcla PP/EVOH y evitar eventuales problemas de olor en el
envase.

Antecedentes de equipamiento para procesamiento de EVOH

Se adjunta información proporcionada por EVALCA.

Technical Bulletin No 120 EVOH Processing.pdf

Situación de aprobación en contacto con alimentos de resinas de PP


propuestas

Se adjunta situación de cumplimiento de normativa para contacto con alimentos de las resinas de
Petroquim S.A.

FCA Certificate.pdf
Conclusiónes

En función de los estudios realizados respecto de aditivación y características de los grados de PP


para atender los requerimientos, tanto del proceso de conversión como térmicos en la aplicación, se
estima que los grados de línea propuestos por PQM debieran ser una buena alternativa para el
proyecto.

Existen alternativas tecnológicas para modificar/potenciar propiedades den las resinas anteriores en
caso que se justifique (técnica y económicamente). Todas ellas validadas en las reuniones técnicas
sostenidas con Basell a fines de 2004.

Adicionalmente se presentan una serie de antecedentes técnicos respecto de la utilización de EVOH


en estructuras multicapas y su interacción con PP, el cual es la alternativa convencional de los potes
referencia de EDV.
Jaime Vásquez
Jefe de Asistencia Técnica
Petroquim S.A.

110
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos

2. Análisis de identificación de materiales en Films

Se muestran los informes de 5 análisis de identificación de materiales de muestras de tapas de


envases traídos desde Europa. Se puede concluir que los films aluminizados y de poliamida
(Nylon) son los más utilizados como materiales barrera dentro de la multicapa que conforma el
films.

Los análisis de identificación de materiales en potes han sido concluidos en LABEN. Se está a la
espera de los informes finales.

111
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE
II\TfO~IEDE ANALISIS DE ESTRL"CTl.JR'\

Departamento De-sarro lo
-inea de Prod
~ de Informe 2

ISO 900 1
1000

~~'lte5tra Gfm2 #r'rearn !Utm:.ath'll ALUSA G:ml :::.,'ream


Poliester 12 rric. 16 ,68 10,2.5 0,00
Adi'M!sivo 2,50 1,54 0,00
Tmta 3,00 1,84 0,00
Prymer 0,50 0,31 0,00
102..,60
~
Aluminio 38 mic. 63,04
Prymer 1,00 0,61 0,00
Re"Sina 2.(),00 12,2.9 0,00
o.oo 0,00
o.oo 0,00
0,00 0,00
0,()0 0,00
Toral 146.28 89,88 Total 0,00 o,o
Rendimiento m2lkg in.2llb Teórico
:\[ue.s tr:l 6,84 .;soó,JO Wl/iR { CHilE) glm2
ALUSA #·OIVIO! : ·OI\1¡0 1 (USA) gl100in2
OIR ( OiiLE ) •c clm2
(USA) ccl100in2

Obsenarión 1 Conclu.sión 1 La !lffi;>Sin CO!Te'.5!10nde a Pnlies1er m. 12 microoe;, lamÍlllloo a Aluminio


de .38 micrc¡ne; por cara fm;!lres.1 ( Pondo B1anco) y por cara o~aca del altllllill:o ecm recu'tmmi!!nto de resill!!.

¡\_nalisb Sebaror,n S'J32!o Heru.iutfez


TotalHrs
1,5
emple:ubs
SOilCICICio par J.C.OI\UUEZ ED fecba 1 lS-1-2005 1
Autorizo 1.001\Z!U.EZ EDfecba 1 1
Fecb3 de entrep 2:5-01-2.005

112
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~FUNDACIONCHILE

&
II\rORME DE A~ALISIS DE ESTRUCTL"RA
Depar tamento De~arrollo
Lin ea de p¡·od
r.-ode lafonne 4 A LUSA
Cliooto i'imdadcin Chile
Pro duofo Ta]lol JlO~. Arroz con pe;:o
Con nrtidor Desconocido
O r igfn Belg:tca
Tip o df
lllJecl
ImpNsión
Uso Al!lllenti..oto
<\ncho (mm) 1\IA
luJo (mm) 1\IA
lhse SUP ancho Fu e.Ue
Ext.(Dllll) 1\IA
F orm ato enva"e
Base SUP alto (l!lm)
1\IA
Sel!o rraslape doNe
Lo!!,gímdiMI (mm) 1\JA
..t orm ato d o ?aso (mm)
Banda .'Uicbo· de Banda Util (mm)

Maema G'm2 :#lream Ah rnativa ALUSA G;'m2 l!,'J-eam


Poliester 12 rnic. 16,68 10 , 25 0, 00
Adnesivo 3,00 1,84 0,00
Nylon 20 m ic. 2 4.00 14,75 0, 00
Adnesivo 3,00 1,84 0, 00

~
Polielileno Blanco 7f> m ic 69. 38 42,63
0,00 0,00
0,00 0,00
0,00 0, 00
0,00 0,00
0,00 0,00
0,00 0,00
Tollll 116 ,06 71, 31 Total 0,00 0 ,0

Rendimiento m2/kg in2Rb eór ioo


l\[u estrn 11,62 60S7,7S 'IVTR ( CHILE) g/m2
i\Ll:SA =¡DIVfO! # ¡DIVfO! ( USA ) g/1 00in2
OTR { CHILE ) celm2
(USA) cci1GOin2

Obson·ación 1 Conclusión J
La llli!lesrra corre>'l'onde a ?oliester de 12 w tcroues, stu iwpre'.tión ,
laminado a OPA de 20 mkro~:.es y l.1miuat!o a Polieuleno Blanco de 15 wtcrooes.

An.olis!a Sebastián Suazo Hermtndez


Total Bn
I,S
empl• adas
Solicitado por J.OONZALEZ En focba 1 I S-l -2005 1
Autorizo J.OONZALEZ En focba 1 1
Focbo do onta g a 25..()1-2005

113
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~FUNDACIONCHILE
INFOR.~ DE AJ."i.ALISIS DE ESTRUCTURo\

Departamento Desarrollo
Líne:a de Prod
:'f' de Informe 3
900 1
C1iente·
Produ~to
Fl.llldadóll Chile
~c!e -~I!.Ínl9!)~
ISO 1000

Connr tidor- Descallotido


Origen f ral!d.a
Tipo· de
SiD lmprestón
Impresi ón
l:so Alliuemino
.<\nr.bo (mm) N!A
.<\lro (mm) N! A
Eklse SUP <=bo ?uelle
S:tt.(llllll) N!A
Fonn :tro· en\·ase
Eklse SuP alto (mm)
N!A
Sello i[':I$Jape oo!)Je
Loq;iruiWial (tum) N.'A
t onDnto de Pa:;o(ur.m)
Banda .<\nr.bo de !lauda Unl (llllll)

~~estrn Gw2 #Jre:un Altemari\11 ALüSA G'ln2 ::::lream


Polies1er 12 me. 16 ,68 10>25 0,00
AdheSÍ'o'O 3,00 1,84 0,00
Aluminio 38 mic. 102.60 63,04 0,00
Prymer 1,00 0,61 0,00
Re-sina 24,00 14,75 1 0,00
0,00 0,00
0,00 0,00
0,00 0,00
0,00 o.oo
0,00 0,00
0,00 0,00
TOTliJ 147.28 90,50 Total 0,00 0,0

Rendimiento m2lkg inlllb Teórico


:\lue~lra 6,79 4713,67 WVTR ( CHlLE) glm2
.>\LUSA ii;DIV/0! =·DIV/0 ! {USA) gl100in2
OTR ( OiiL.E ) cc.lm2
(USA ) cc/100in2

ObnnT'IIciÓn J Candasióa J
k'OllÍJlado• a A.kuuinio de 38 wicrooes Wl' c111a br.il!lllll:e y por ou,; opaca del ahllltÍmo col! apüc:adoo de reioa .

A1121ím Seb!l5tián s,J.:l;Z() Hen:.lwtez


Tailll Brs
l,5
empleadas
¡:.onntaao por J.OOJ.\Z.-U.EZ ED fecha 1 ! S-1-2005 1
<\utorizo J.OOJ\"Z.-U.EZ ED fecha 1 1
fKha de entr~ 25-0J -2005

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&
l !UORME DE A..""'l'ALISIS DE E STRUCTURA

Departamento Do?sarrollo
Linea de Prod
N <> de Iufoi'IIle 5 A LUSA
C1ieu·te Fuoda;cion Chile ISO ~ggó
P ·rodu cto 1'"-Pol par~ 1>'""'
Cou 1·ertidor Dese OllOCLciO
Origeu Desc.oaoctdo
Tipo de
Si.u ImpresiÓ01
lmpresiou
Uso Al<.mmtino
And!.o ( mm) :!':l A
Alto ( mm) K lA
3ase SUP ancho Fuelle
3 x;.(mm) K/A
Form:tto eu,·ase
3ose SUP alto (mm)
Kl A
SEllo trnslape dob!e
Longil: utiwd (mm) :!':l A
.t orm.~to <le ?aso (mm)
Banda Ancho d!!' Bancla Util ( mw)

Mctemlli G /m2 -J:lream Alternativo ALUSA !(TJnt2 =fream


Polieste;r 12 m ic. 16.&8 10 , 25 0 , 00
Adh e-sivo 2,00 1, 23 0 ,00
Nylon 28 m ic.. 33.&0 20, 65 0 , 00
Adh e-sivo 2 ,00 1,23 0.00
C PP 75 mic. 6 7,50 4 1,48 0 , 00
0,00 0 , 00
0,00 0 , 00
0,00 0.00
0,00 0.00
0,00 0 ,00
0,00 0 , 00
T oca! 12 1,/ B 74, 83 Toca! 0 , 00 0 ,0

R endimiento m2/kg in211b Te-~ico


:Mue•tra &,21 5773,25 11/VTR ( CHILE) •g/m2
ALl:SA : ¡DIV/0! #¡DIV tO! ( USA ) g ft CIOil12
OTR CHILE) cc:Jm2
(USA) ce/1GC!in2

O bsonocíóu 1 Conclu•ión 1 La nmettm c orre.-poude a Poli2«er de 12 mta ollt><, sw imprMióu,


13Jllinado a ::-lylou <te 28 mttioue> y •ste a su ' ' ez lamtuado a CPP de 75 mfcro ue.s.

Aonü<t:> Sellasti!Íl:>. Suuo Hemáu.d ez


Tot:tiB.rs
1,5
~mpl.nda<
Solidtado por J .GO)¡ZALEZ E:a f• cha 1 ]8-1-2005 1
Aurori7o J.GO)¡ZALEZ Eu f~cba 1 1
F ecb_a d~P ~nrrt-g:\ 25-01-2005

115
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3. Fichas técnicas de los Films fabricados para el proyecto
• Fichas técnicas del material PP/EVOH/PP utilizado para la fabricación de potes.

••,t.... :
....ra_
"'TJ•
..&.

• •

Lámi na a l ta bar rera : PP 1 EVOH 1 PP


DIESCRIPC:ION
U1mina muJticapa compuest a por PP corno material base. EVOH actuando !le bBJTI!I'II.

CO MPO NENTES
PP: Le pro-pordona a la lAmina u na muy buerla resiStenda t&ml.:a y al Impacto.
Posibil ida<l de fllbricaeión en nomopolímero y copolimero.
EVOH : Gopolímero !le aJc:ohOI polivinílioo que confiere al complejo unas magnificas
propiedades barrera a los gases.

CARACTERÍSTICAS
Excelentes propiedades barrera a los gases, vapor de agua y aromas.
Alta reslstene;a l'rerlte ll grasas, aceites y prod uctos <¡uimlcos.
Apto para ~r utiUza!lo en autodave, esterUIZable.
Apto para su uso en microondas y al bal'io maria.

OPCION ES
se fabrica en b lanco monocolor y tran sparente.

APLICACIONES
Productos ~rn.icos sonletldos a autoclave, platos pt'ecoclna<Jos, enlbutiOOs, pastil fresca
larga vida, compotas de frutas, salsas, pat~ ....
Apt'o para el envasa<lo en atmósfera mOdificada ( MAP).

DI MENSIONES DISP O NIB LES:


ESPESORES de 500 a 2000 micrM.
ANCHOS de 150 a 1400 mm.
Oi!metros máximo de bobinas. uoomnl.
Diámetro !le manllrlles 7 0f76/1S2(200mm .

CARACTERISTICAS (T o lenrnc iaa)

Pe.nne ;obllldad: ( L Amina d e


0 2: 0 ,9mm,HR7S%,25°C) gr¡nu-2411"Atm
N2 : 0,9248 c:C/m2"2411"Atm
C02: 0,0107 gr/m2"2411"Atm
H20: 0,5137 c:C/m2"241l"Atm
Espeso" 0.•2230
Ancno: ;1.3%· d~ esp~r nominal
:~oo,Smm del ancno non11na1
< 1 0%
<2%
Axlal
Transversal
Rec:ha: F<4 0 mm en 10m de lámina
Ondulación: lo • n • n < 4 0
Den sld;od: 0,919 gf cc

NORMAS SANITARIAS

Alemani a : Sedarrsgegenstande VO, 10/04/92

U. K:. Stat'Utory lnstrument NO 1 523 Plastic ~1ateria l and ArtiOies in contact wi~tl Food
Regulat:lon 1992.

U.S.A. : FOA/code of Feder-al Reguall:ions (par. 177.1520/178.2010).

U. E. : Oirectlve 89/109/CEE a:nd DirecHve 90/128/ECC, relatlng to plastlc: mllterlals a r1d


artides intended to come in to contact w ith roodstaff.

116
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CLIENTE:
PRODUCTO: PP/EVOH/PP

CARACTERISTICA ESPECIFICACIÓN NORMA/REFERENCIA


COMPOSICIÓN Polipropileno homo o copolímero / Masterbatch Según fórmula
de color si procede. homologada. (1)
ANCHO Ancho nominal en mm ( +/- 0,5 mm ) INS-MAM-82-06 (1)
ESPESOR VER TABLA 1 ESPESOR INS-MAM-82-09 (1)
CONTRACCION Direcc. Axial < 10%; Direcc. Transversal < 2% INS-MAM-82-08 (1)
ONDULACIÓN Io = n * h < 40 INS.MAM-82-12 (1)
(n = nº de ondulaciones en 2 m; h = altura máxima de una
ondulación)

FLECHA F < 40 mm , en 10 m de lámina. INS-MAM-82-11 (1)


COLOR Según producto INS-MAM-82-07 (1)
DENSIDAD VER TABLA 2 DENSIDAD INS-MAM-82-18 (2)

ESTRUCTURA DE COMPLEJO
Material/ PP Adhesivo EVOH Adhesivo PP
% Objetivo Resto 2 3 2 Resto
Toler.Apro +/-1 +/-1 +/-1
x

PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA VER TABLA 4 PERMEABILIDADES.


PERMEABILIDAD A GASES VER TABLA 5 PERMEABILIDADES

(1) Medida controlada en cada lote.


(2) Cálculo teórico de acuerdo a la formulación aprobada y según los datos proporcionados por nuestros proveedores.
(3) Medida controlada anualmente sobre lotes de similares características.
(4) Medida controlada anualmente sobre lotes de similares características.
Los experimentos con muestras de laboratorio en solventes simulando alimento realizados durante 10 días a 40ºC y
durante 2 horas a 70ºC indican que los actuales niveles de resina se encuentran entre los requerimientos apropiados. Fíjese
que el ensayo realizado con muestras no puede sustituir los test de migración con productos finales. Los niveles de
migración dependerán tanto de los parámetros como del tipo de alimento, el tiempo de contacto con el alimento y la

117
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temperatura, así como la forma y dimensiones de los productos terminados. De todo ello, son responsables tanto los
fabricantes finales de los productos en contacto con el alimento como los empaquetadores de alimento industrial para hacer
que la migración en los alimentos se encuentre entre los mencionados requerimientos bajo las actuales condiciones de uso.

Tabla 1 ESPESOR: Tolerancias vs. Espesor de lámina


Espesor de Tol. Superior Tol. Inferior
lámina (µm) (µm)
De 0,4 a 0,8 mm + 30 - 30
≥ 0,8 ; <1,2 mm + 30 - 30
≥1,2 mm + 40 - 40

Tabla 2 DENSIDAD: Valores en función de producto y rango de


tolerancia

5. Tipo de lámina Densidad (g/cm3) Tolerancia (g/cm3)


Capa PP 0,92 +/- 0,01
Capa EVOH 1.17 +/- 0,01

5.1. Tabla 4 PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA

Permeabilidad H2O 400 µm 700 µm 1000µm 1200 µm


(medido en g/m2.día.atm) 0.5128 0.2930 0.2051 0.1709

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Tabla 5. PERMEABILIDAD A GASES (a 75 % H.R. y 25 ºC)

Permeabilidad 400 µm 700 µm 1000µm 1200 µm


(medido en cc/m2.día.atm)
O2 (Oxígeno) 2.3100 1.3200 0.9240 0.7700
CO2 (Dióxido de Carbono) 1.2840 0.7337 0.5136 0.4280
N2 (Nitrógeno) 0.0269 0.0154 0.0107 0.0899

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~FUNDACIONCHILE
• Ficha técnica film retortable transparente PP/PVDC/PET

&
A LUSA
ESPECIFICACION GENERAL ISO 9001
2000

Desarroll o Línea: 221


JC/JG/ DCJNA C/ DES- TAPA RETORT FUNDACION CHILE Cód. 1620 Versi ón: 1

1 •• E STRU CTURAS
Pollester gJm2 1&,80 12,00 micrones
Tintas g/m2 0,50
Adhesivos c/solvente g/m2 4,50
Saran g/m2 40,90 25,40 micrones
Adhesivos c/solvente g/m2 4,50
PPCAST g/m2 63,00 70,00 micrones

f PESO COMPLEJO g lm2 130,20 .... 5%

2.- DESCRIP CIO N


Pet 12 11 SP93 impreso en reversa laminado con a<flesivo a film de Saran25.4¡J. y luego laminado con adhesivo a CPP7011

3.- F O RMATO
TIPO DE IMPRESION HUECOGRABADO CANTIDAD DE COLORES 1
PASO (mm) 0,00 .... 0,00 LADO TACA
COL OR TACA DI MENSION TACA o
ANCHO BANDA (mm) 350,0 +· 1 ,O NOBANDAS 2 DIAMETRO B OB (mm) 280 + 5 - 5
SALIDA (según carta ALUSA) 3 Log () Aiusa DIAMETRO ALMA (mm) 7&
PUNTO DE CORTE lmpresiOncentrada

4.- PARC HES


Max.3 por bobin a calzados con scotch transparente de 25mm por ambos lados. Sen al suelta(color rojo).

5.- BARRERAS TE O RICAS y COEFIC IENTES DE FRICCIO N ( COF )


02TR WVTR COFinlerno COF&terno
0,06 0,01 N/A 1 NIA 1

Notas:
-o2iR : oc. l m2124h I231 C.I 0% I-IR.
WVTR : g 1m2 124h 137,a• C. IOO'Y. HR.
COF : ooeficiena~ d9 friocibn

6.- CONTROLE S DE LIBERA CIO N


1er Laminad() 350,00 gr/ 15mm ... 0 ,0 0,0
Lberaoión 350,00 gr/ 15mm ... 0,0 0,0

7.- EMB A LAJ E

Tapas Madera Terciada Lateral según Diam. Bob. enzuncah +sth

Sarán: PVDC

120
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~FUNDACIONCHILE
Ficha técnica film retortable blanco-aluminizado

&
A LUSA
ESPECIFICACION GENERAL ISO 2000 9001

Desarroll o Línea: 209


HK 1 RETORT ALUSA 5 OZ (142G) Cód. 1439 Versión: 1

1.· ESTRUCTURAS
Pollester g/m2 16,80 12,00 micrones
Tintas g/m2 2,00
AdhesiVos ctsotvente g/m2 4,50
Al uminio g/m2 24,30 9,00 micrones
AdhesiVos ctsotvente g/m2 4,50
OPA g/m2 28,80 25,00 micrones
AdhesiVos clsotvente glm2 4,50
PPCAST g/m2 90,00 100,00 micrones

1 PESO COMPLEJO gl m2 175,40 ..... 5,{,

2.· DESCRIPCION
PET 12u impreso e n reversa , por cara trat. Ouimico,laminado a cara bri lante de Al.9¡.t, laminado a OPA.25¡.t por cara opa
ca del Al.y laminado a CPP.

3.· FORMATO
TIPO DE IMPRESIO N HUECOGRABADO CANTIDAD DE COLORES 2
PASO (mm} 120,00 +· 0,20 LADO TACA Izquierdo
COLOR TACA NEGRO DIMENSION TACA 5x 10
ANCHO BANDA (mm) 370,0 +· 1 ,0 NOBANDAS 2 DIAMETR O BOB (mm) 400 + 10 - 10
SALIDA (según carta A LUSA) 3y4 Textos DIAMETR O AL MA (mm) 150
PUNTO DE CORTE a +1· 0.5 mm Borde taca

CONTRO LES BOLSAS

Resistencia de Laminado por AdhesiVo. 1200,00 grl 15mm + 0,0 0,0


Resistencia de se llo 8,40 kg/15mm + 2,0 2,0
Ancho total de Bolsa 120,00 mm. + 1,5 1,5
Atto total de la Bolsa 180,00 mm. + 1, 5 1,5
Atto útil de Bolsa 160,00 m.m + 1,5 1,5
Ancho (JI~ de Bolsa 104,00 m.m. + 1,5 1,5
Tipo de Prepicado 0,00 u + 0,0 0,0
Radio interno 12,70 mm + 1, 5 1,5
Radio Ex temo 6,35 mm + 1,5 1,5
Control de ExplosiOn Retortable 30,00 PSi130seg + 0,0 0,0
Ancho de se llo Lateral 8,00 mm + 1,5 1,5
Ancho de se llo Superior 20,00 m.m. + 1,5 1,5

121
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~FUNDACIONCHILE

4.- PA RCHES
Max.3 por bobina calzados con scotch transparente de 25mm por amoos lados.Senal suelta(color rop).

5.- B ARRERAS TEORICAS y COEFICIENTES DE FRICCION (COF)


02TR WVTR COFi ntorno COFExtorno
0,01 0,90 NIA I'M 1

Notas:
02TR : ce. 1m2 124h I231 C. 1O'Y. HR.
WVTR : g 1m2124h 137,8° C. l OO'Y. HR.
m
COF : cootic:i!mrl friccibn

6.- CONTROLES DE LIBERACION


1er Laminado 400,00 grl 15mm + 0,0 0,0
Uberacíl>n 1200,00 grl 15mm + 0,0 0,0

7.- EMBALAJE
¡caja de Carton 2000 utn, bolsas cubíe rtas con PE, caja c/Sch

B.- CONDICIONES GENERALES Y ALM ACENAMIENTO


8.1.· El matorlo.l deb9 ost.v protogklod9 kls rayos solo.r9s. S9 deb9 ooloe.v alejado de fU9nrls de calor, ais lado do sustanci.'\S fraganr~s yo mana.
cl009s, prole<JidO d9 las llwlas, :ir&as onconstrooción. Sin corto.cto dlr&cto con 91 piso.
8.2.· Mo.ntone r en ~r&as concon:rol de roodores y sín riesgos de dori'Ml9 por productos qufmltos.
8 .3 .· ~itargolp9s. caldas y apiastarri9ntos que puldandoformarel alma col laminado.
8 .4.· Las boblno.s, etiqU9to.s y bolsas preformadas deb9nostarfU9ra d9 su ombala)9. sOlo rri;!ntras S9 ostén montrndo on la mflquina o S9 osté.n
procoso.ndo.
8.5.· Todo matorio.l de PVC, deb9 mMI9MrSO o. 251 C. o on fño.
8.6.· Toda Bobina a uso.r deb9 sor colocada 24 horas mtos en la zona de envasado. conol fin do 01/itarcambios bruscos do tomporab.Jra.
8.7.· Mo'<imiiHlo de irMinto.rio rocomondado: Prirmros 911 onlrar. prirmros 911 salir.
8.6.· So garantizarán los mmoriales por un plaz o m{OOmo de S9is mosos para mmerial de la.ca fña y 9 mosos p;va ouos. pasados estos lapsos
no so aoopt.v:ln rodamos,. delloluoionos.
8.8.- El matorio.l sunnislrado qll9 incluye invosligo.ción y dos arrollo de Alusa S.A. son de absolutaprqliodad no podrín sor usados bajo ningCn
concop:o po r el COfll>mdor.
8.1o.- El mator1al gráfico del clilnrl quoda:l almaoonado por un plazo máxmo do un ano, si 911 QSQ plazo no os soicitado. Aluso. S.A. asunrá su
dostruooibn sin cargos posr1ri0111s .
8.11 .- Carrüos grlificos sobr& una misma sstructura implican qua 91 producto antetiof dos~OC9 do los rngislros do AL USA S A. y ss sirninará
la irnprnslón antigua. ALUSA S.A. no so haoo rnsponsabl9 por su dsposlcl6n por cuanto sorá girninado do sus rngistros gráficos.
8.12.- ALUSASA acopto.rá toda la devoiLJ<Jón de mat9fial con do'octos atribuibkls al origen cuostiónqoo no suoodorácon matOOaJgs quo
pr9S911rln probl9mas no endosables a lo.r&sponsOOitidad de laelllp'esaAWSA SA (Oe:ectosde almaoonajg, pro<lucto discontinuado por el
clienr~. mal!rato. matsrlal no fabricado por ALUSA S A., dwoluc:ión foora do los 8ltllsos sstableddos para s ilo. ote.).

José B. González
lng. Desarrollo
Santiago, 20de Agosto de 2004 Jgonzalez@aJusa.cl

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ANEXO 7
PLAN PILOTOENVASES Y
ENSAYOS DE EVALUACIÓN EN
FILMS Y ENVASES

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Imágenes de los envases fabricados para el proyecto

• Copa semicónica traslúcida, con volumen útil de 130 cc, con tapa flexible traslúcida.

• Pote semicónico traslúcido, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible traslúcida.

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• Pote semicónico blanco, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible traslúcida.

• Pote semicónico blanco, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible blanca.

• Bandeja blanca, con dimensiones 19,5cmx14cmx3cm, con tapa flexible blanca.

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Informe Técnico

“Evaluación teórico experimental de los materiales y su permeabilidad a gases de


prototipos de envases plásticos retortables”

PROYECTO FDI-Corfo “Nueva Alternativa de Envases para la Industria Conservera”


ETAPA Desarrollo tecnológico de envases
ACTIVIDAD Plan Piloto Envases
Descripción Diseño, desarrollo y evaluación de producciones piloto de envases y tapas
Actividad retortables

Objetivo del Informe

Evaluar los prototipos de films y envases terminados desde un perspectiva teórico experimental.

Contenido del Informe


1. Acerca de los materiales encontrados en muestras traídas del mercado extranjero

2. Antecedentes teóricos de los materiales utilizados en los prototipos de films y envases del
proyecto

3. Fichas técnicas de los prototipos de films entregada por los convertidores asociados al
proyecto

4. Análisis Teórico de OTR5 en Envases Terminados

5. Resultados Experimentales de OTR y WVTR6 en Films y Envases Terminados

6. Discusiones

7. Conclusiones

5
OTR: Oxygen Transmission Rate (Permeabilidad al Oxígeno)
6
WVTR: Water Vapor Transmission Rate (Permeabilidad al Vapor de agua)

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1. Acerca de los materiales encontrados en muestras traídas del mercado extranjero

Se analizaron muestras de envases rígidos retortables traídos desde Europa, de tal manera de confirmar los
materiales que suelen ser utilizados en conservas plásticas, según la información recabada en el
Levantamiento de Antecedentes Técnicos y la Misión Tecnológica, actividades realizadas al principio de este
proyecto. Las muestras analizadas fueron las siguientes:

Figura 1.1. Descripción muestras traídas del extranjero


Producto: Estofado de carne
Nombre del producto: Boeuf bourguignon
MUESTRA Marca: Monoprix
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: PP
Tipo tapa: aluminio
A Precio: 2,39 euros
Vida útil: 18 meses
300 g
Producto: Arroz basmati (filete de lobo de
mar)
Nombre del producto: Loup de mer
MUESTRA Marca: Cousine oceane
País de Obtención muestra: Francia
Composición envases: no especificado
B
Tipo tapa: Aluminio
Precio: 3,26 euros
Vida útil: 6 meses
300 g
Producto: Ensalada de atún
Nombre del producto: Salade Milanaise
Marca: Delhaize
MUESTRA País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: No especificado
Tipo tapa: Aluminio
C Precio: 1,69 euros
Vida útil: 1 año
190 g

Producto: Arroz con pesto


Nombre del producto: Ready Rice
Marca: Bosto
MUESTRA País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: PP
D Tipo tapa: film flexible plástico
Precio: 1,49 euros 2 unidades
Vida útil: al menos 6 meses
125 g
Producto: Piñas en cubo
Nombre del producto: Pineapple ananas
Marca: Dole
MUESTRA País de Obtención muestra: Bélgica
Composición envases: Other
E Tipo tapa: film plástico
Precio: 3,13 (4 unidades)
Vida útil: 1 año
113 g (unidad)

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En estas muestras fueron analizadas tanto el material de tapa (en los laboratorios de ALUSA) como el
material de pote (Laboratorio de Envases, Universidad de Santiago de Chile).

Material de Pote

Se realizó análisis térmico a través de calorimetría diferencial de barrido (DSC), en un equipo Mettler Toledo
modelo DSC822e. El termoanálisis se realizó desde 20°C hasta 300°C a una velocidad de 10°C/min, en
atmósfera de nitrógeno.

Del análisis de DCS se obtuvo que todas la muestras analizadas poseen en su composición polipropileno (PP)
y etilen vinil alcohol (EVOH).

Material de Tapa

En los laboratorios de Alusa se analizaron las 5 tapas de las muestras seleccionadas, mediante delaminación
de los films multicapas, y reconocimiento de estructuras por medio de soluciones. Según esto los films de
tapas están estructuradas de la siguiente forma:

Tablas 1.1. Resultados análisis de caracterización de materiales de tapa de muestras traídas del extranjero.
g/m2
Muestra A
Poliester 12 mic. 16,68
Muestra D g/m2
Adhesivo 3,50
Aluminio 38 mic. 102,60 Poliester 12 mic. 16,68
Prymer 1,50 Adhesivo 3,00
Resina 30,00 Nylon 20 mic. 24,00
Total 154,28 Adhesivo 3,00
Polietileno Blanco 75 mic 69,38
g/m2 Total 116,06
Muestra B
Poliester 12 mic. 16,68
Adhesivo 2,50 Muestra E g/m2
Tinta 3,00 Poliester 12 mic. 16,68
Prymer 0,50 Adhesivo 2,00
Aluminio 38 mic. 102,60 Nylon 28 mic. 33,60
Prymer 1,00 Adhesivo 2,00
Resina 20,00 CPP 75 mic. 67,50
Total 146,28 Total 121,78

Muestra C g/m2
Poliester 12 mic. 16,68
Adhesivo 3,00
Aluminio 38 mic. 102,60
Prymer 1,00
Resina 24,00

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2. Antecedentes teóricos de los materiales utilizados en los prototipos de films y envases

Actualmente en el mercado existe una gran cantidad de polímeros que pueden ser utilizados como materiales
de envases plásticos, y su selección está determinada según la necesidad del producto y las condiciones de
operación y almecenamiento al que será expuesto el envase.

Para conservas en envases plásticos, los materiales deben tener tres importantes cualidades:
Soportar temperaturas de esterilización
Bajas permeabilidades al oxígeno
Bajas permeabilidades al vapor de agua

No existe un polímero que cumpla de la mejor manera las últimas dos características, por tanto, se requiere
utilizar materiales multicapa. Esto se vislumbra claramente en los análisis de identificación de materiales
realizados en el punto anterior, siendo todos materiales multicapa.

Los principales polímeros utilizados, se describen a continuación.

2.1. Etilen Vinil Alcohol (EVOH)

El EVOH (etilen vinyl alcohol) es un polímero conocido por ser la mejor barrera al paso del oxígeno en lo
que respecta a los polímeros que se existentes actualmente en el mercado. El EVOH basa su cualidad de
barrera al paso de oxígeno en la capacidad que posee por formar puentes de hidrógeno entre sus cadenas
poliméricas, estos puentes unen a las cadenas dando una mayor estabilidad al sistema, ya que le permite crear
un enrejado casi imposible de atravesar por las moléculas de oxígeno, sin embargo, la estabilidad de esta
maya se ve afectada por una serie de factores que debilitan los puentes de hidrógeno y creando zonas amorfas
por las cuales se produce el paso de oxígeno, disminuyendo, de alguna manera, la capacidad de barrera de
ésta; dentro de los factores que pueden disminuir la capacidad de barrera, son sólo cuatro los que tienen un
efecto significativo y se verán a continuación en detalle.

6. A. Efecto del porcentaje de etileno en la permeabilidad de oxígeno

El EVOH propiamente tal, es un material difícil de manipular (operar en máquinas extrusoras,


termoformadoras, etc) y con malas propiedades mecánicas, es por esto que en el mercado es común
encontrarlo como un copolímero con un cierto porcentaje de etileno, el cual ayuda a mejorar la
maquinabilidad del producto de tal manera que si bien gana un poco de permeabilidad al oxígeno, este
aumento no es muy significativo, mientras que las propiedades mecánicas del material se ven enormemente
beneficiadas.

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La distribuidora de EVOH conocida como EVAL, comercializa su producto llamado EVALCA, que es un
copolímero de EVOH con etileno. Algunos de sus productos se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 2.1. Tipos Resinas de EVOH, según su contenido de etieleno.


Resinas EVAL Contenido de etileno % en volumen
EVAL L 27
EVAL F 32
EVAL T 32
EVAL J 32
EVAL H 38
EVAL E 44
EVAL G 48

B. Efecto de la humedad relativa en la permeabilidad al oxígeno

El EVOH tiene como desventaja, que se ve afectado por la humedad relativa, es en este sentido que al analizar
una grafica de la variación de la permeabilidad del EVOH en función de la humedad, será fácilmente
apreciable que existen algunas zonas en que la variación de la humedad relativa no afecta significativamente a
la permeabilidad del material (porcentajes bajos de H.R.) y que por el contrario, también se encontraran zonas
en que la variación de la humedad relativa afectara enormemente a ésta (altos porcentajes de H.R.), por lo que
pasaría a ser un parámetro crítico en el cálculo fino de la cantidad de oxígeno que pasa a través del film; se
han designado, a manera de clasificación, tres zonas de H.R. para definir el efecto que tiene este parámetro en
el valor de la permeabilidad, estos son:

• Zona independiente de la humedad relativa: esta zona se encuentra entre los 0% y los 60% de
H.R. y se caracteriza por ser una zona en que la variación de la permeabilidad del EVOH, por efecto
de la H.R., es aproximadamente lineal, con una pendiente de bajo valor, teniendo variaciones de
permeabilidad prácticamente despreciables.

• Zona de transición: esta zona se encuentra 60% y los 75% de humedad relativa y es lugar de
transición desde la zona en que la permeabilidad no varía mucho con la H.R., sin embargo la curva
ascendente es más acentuada que en la zona independiente de la humedad.

• Zona altamente dependiente de la humedad relativa: esta zona se encuentra entre los 75% y los
100% de H.R. Se caracteriza ser una zona en que la variación de la permeabilidad del EVOH por

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efecto de la H.R. es exponencial, presentando significativos aumentos en la permeabilidad a causa


de la humedad.

Figura 2.1. Efecto de la humedad relativa en EVOH con distintos porcentajes de etileno.

C. Efecto de la temperatura en la permeabilidad al oxígeno

La permeabilidad del EVOH esta conectada con la temperatura a través del efecto Arrhenius, el cual relaciona
el inverso de la temperatura con la permeabilidad de manera exponencial como muestra la ecuación (1.1) y en
la figura (1.2), en donde se nota que a temperaturas altas el valor de permeabilidad se dispara.

 − Ea 
P = P0 ⋅ exp   (Ecuación 1)
 R ⋅T 
Donde:
Ea = Energía de activación (cal/mol).
T = Temperatura (K).
R = Constante de los gases = 1.9872 (cal/K*mol).

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Figura 2.2.: Efecto Arrhenius de la temperatura en la permeabilidad.

D. Efecto del espesor en la permeabilidad al oxígeno

La permeabilidad del EVOH es inversamente proporcional al espesor del film, dado que a un mayor espesor
de éste, la difusión del oxígeno a través del enrejado polimérico se hace mas difícil, disminuyendo el valor de
permeabilidad.

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Figura 2.3. Efecto del espesor en la permeabilidad del EVOH.

2.2. POLIPROPILENO (PP)

El PP (polipropileno) es un polímero muy versátil y usado en el mundo, se sabe que uso lo lleva a tener un
10% de utilización dentro de los aditivos empleados en envases plásticos. Este polímero, a diferencia del
EVOH, posee una mala capacidad para evitar el paso de oxígeno, es decir, una alta permeabilidad al paso de
éste; a pesar de esto, se considera como un buen polímero a la hora de crear films multicapas, ya que sus
propiedades mecánicas son muy buenas, además de tener bajo costo y sirve como una buena barrera al paso
del vapor de agua.

Tipos de Films de PP
El film de PP, si bien tiene buenas propiedades, no es un film perfecto desde el punto de vista molecular dado
que existen zonas en el enrejado de la matriz polimérica, en que existen defectos (Figura (2.1)), los cuales
pueden ser arreglados a través de procesos físicos y que traen consigo mejoras en algunas cualidades del PP.
Las modificaciones en la estructura molecular del film de PP, se realizan a través de un proceso físico llamado
orientación, la cual consiste en un estiramiento mecánico del film, lo que trae consigo un ordenamiento de las
cadenas del polímero, lo que evita la formación de defectos en la matriz, así como zonas vacías. Los tipos de
PP que se pueden encontrar en el mercado, esta estrictamente relacionados con los procesos físicos realizados
una vez se forma el film.

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El PP se clasifica en tres tipos:


• PP cast : Es el polipropileno común, sin procesos una vez formado el film. Utilizado en
operaciones de termoformado, en el cual se produce una orientación natural del material por la
elongación de la lámina inicial.

• OPP : Es el polipropileno orientado, al cual se le realiza un proceso de orientación de manera


perpendicular al avance del film.

• BOPP : Es el polipropileno bi-orientado, al cual se le realiza un proceso de orientación de manera


perpendicular y normal al avance del film.

El proceso de termoformado es una operación de bi-orientación natural del material.

Figura 2.4.: Film de PP con zonas defectuosas.

Figura 2.5.: Proceso de orientación del film OPP.

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Figura 2.6: Proceso de bi-orientación del film BOPP.


Permeabilidad al oxígeno

La permeabilidad de films de PP y sus derivados (OPP y BOPP) no tiene grandes variaciones por efectos
térmicos, ni por efectos de humedad relativa, a pesar de esto, estos polímeros no se destacan por ser una
buena barrera al paso de oxígeno, es más, a pesar de que el BOPP es tratado con dos procesos de orientación,
posee una permeabilidad de 1500 (cc*20 m/m2*día*atm), lo que es un extremadamente alto si se quiere
comparar con el EVOH (permeabilidades menores a 1).

Tabla 2.2. Permeabilidades al oxígeno en films de PP, OPP y BOPP.


Film Permeabilidad (cc*20 m/m2*día*atm)
PP 50.000
OPP 3.000
BOPP 1.500

2.3 Barrera a la humedad


El PP y sus derivados, forman parte de las mejores barreras disponibles hoy en el mercado para el vapor de
agua, lo que sumado a las buenas propiedades mecánicas, hacen a este film muy versátil y utilizable para una
serie de aplicaciones en el campo de los envases.

Tabla 2.3. Permeabilidades al vapor de agua en films de PP.


Film Permeabilidad (g*µm/m2*día*atm)
PP 0,25-0,76

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2.3 POLIAMIDAS (PA)

Las poliamidas, son una familia de polímeros comúnmente conocida como nylons (nombre comercial). Éstos
pueden poseer cualidades distinta entre sí, destacándose puntualmente para el caso de envases plásticos los
nylons 6 y 11, los cuales se caracterizan por tener excelentes propiedades mecánicas y buena estabilidad
térmica (se ven levemente afectados por la temperatura) y aunque bien los nylons muestran ser permeables al
vapor de agua, poseen una permeabilidad al oxígeno moderada, la cual puede disminuir enormemente si el
polímero se encuentra seco, por lo que su utilización en envases, deberá ser como la del EVOH, es decir,
protegido por otras capas de polímeros que lo protejan de la humedad.

Se ha demostrado que una capa de PA acompañado de una capa de PVDC, funciona como una barrera
mejorada, que presenta una baja permeabilidad al oxígeno, una moderada barrera al vapor de agua y una
barrera a la luz y a los rayos ultravioleta.

Tabla 2.4. Permeabilidad al vapor de agua en films de PA.


Film Permeabilidad (g* m/m2*dia*atm)
Nylon 6 9.9 – 11
Nylon 11 2.5 – 5.1
Tabla 2.5.: Permeabilidad al oxígeno en films de PA.
Film Permeabilidad (cc* m/m2*dia*atm)
Nylon 6 470 – 1.020
Nylon 11 12.500

2.4 Policloruro de Vinilideno (PVDC)


El PVDC al igual que el EVOH, es un polímero que se caracteriza por ser una muy buena barrera al paso de
oxígeno, esta cualidad le permite perfilarse como una real alternativa para la utilización en el rubro de los
envases. Este polímero tiene como desventajas que tiene tendencia a descomponerse a elevadas temperaturas,
lo que lo transforma en un material extremadamente difícil de procesar, por lo que siempre es usado en alguna
forma modificada, para permitirle ser procesado a menor temperatura, esto a la vez disminuye de gran manera
su propiedad de barrera al oxigeno.
Como comparación con el EVOH, se puede decir que este polímero no es una barrera tan potente al paso del
oxigeno como el EVOH, pero a diferencia de este, el PVDC no se ve tan afectado con los cambios de
humedad y es mucho mejor barrera al paso de ésta.

Tabla 2.6.: Permeabilidades al vapor de agua en films de PVDC.


Film Permeabilidad (g/m2*día*atm)
PVDC 7,9-240

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Tabla 2.7.: Permeabilidades al oxígeno en films de PVDC.


Film Permeabilidad (cc* m/m2*dia*atm)
PVDC 0,5-7 7

3. Fichas técnicas de los prototipos de films entregada por los convertidores asociados

A partir de la información recabada, se desarrollaron y obtuvieron films para la fabricación de potes


termoformados y tapas. Los films desarrollados fueron los siguientes:

Lámina de 1500 micras PP/adhesivo/EVOH/adhesivo/PP (traslúcido y blanco) con un 5% de EVOH


(para el termoformado de envases)
Films PET/Aluminio/OPA/PPcas para tapas blancas-aluminizadas
Films PET/PVDC/PPcas para tapas traslúcidas

Las fichas técnicas completas entregadas por las empresas fabricantes, con las características de cada uno de
éstas estructuras, se presentan en los ANEXOS de este documento.

Tabla 3.1. Los valores de OTR y WTR, entregados en las fichas técnicas, se presentan en la siguiente tabla.
Films OTR cc | m2 | 24h WvTR g | m2 | 24h
37,8º C. | 90% HR.
Film retortable flexible blanco aluminizado
Poliester 16,80 g/m2; 12,00 micrones
Tintas 2,00 g/m2
Adhesivos c/solvente 4,50 g/m2
Aluminio 24,30 g/m2; 9,00 micrones
Adhesivos c/solvente 4,50 g/m2
0,01* 0,9
OPA 28,80 g/m2 ; 25,00 micrones
Adhesivos c/solvente 4,50 g/m2
PPCAST 90,00 g/m2; 100,00 micrones

Film retortable flexible traslúcido


Poliester 16,80 g/m2; 12,00 micrones
Tintas 0,50 g/m2
Adhesivos c/solvente 4,50 g/m2
Saran 40,90 g/m2; 25,40 micrones
0,06* 0,01
Adhesivos c/solvente 4,50 g/m2
PPCAST 63,00 g/m2; 70,00 micrones

Film retortable para termoformado 1.500 micras


PPCAST 749,575 micrones
Adhesivo 0,05 micrones
EVOH (5%) 75 micrones 0,45** 0,17
Adhesivo 0,05 micrones
PPCAST 749,575 micrones
(*) 23ºC. | 0% HR.
(**) 75 % H.R. y 25 ºC

7
Valor obtenido de GoodFellow Details, principal proveedor mundial de Sarán, http://www.goodfellow.com

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4. Análisis Teórico-Experimental de OTR en Envases Terminados

A partir de una serie de datos proporcionados por Coexpan España relacionado con las permeabilidades al
oxígeno de diferentes espesores de films PP/EVOH/PP, se muestra un análisis de OTR (Oxygen
Transmission Rate) en Envase Terminado realizado al principal formato de potes seleccionado para este
proyecto: Pote Semicónico de 230 cc. (blanco y traslúcido) termoformado con una lámina inicial de 1.500
micras de Film PP/EVOH/PP con un 5% de EVOH.

El fenómeno de termoformado genera variabilidad de espesores en un pote, debido al estiramiento del


material, por tanto, los niveles de permeabilidad se ven directamente afectados.

El pote se ha divido en zonas geométricas, de las cuales se ha medido su espesor en distintas muestras
(mediante un micrómetro eléctrico Absolute digimatic, marcaMitotuyo).

Para efectos de análisis, se han tomado los siguientes supuestos:


Si bien los espesores se adelgazan desde la lámina hacia el envase terminado, se asumen que los
porcentajes de los materiales no cambia.
Se asumen las condiciones de temperatura y humedad entregados en la ficha técnica de Coexpan
para todos los efectos de cálculos.
Se asume que toda una zona seleccionada del envase posee un espesor homogéneo.
El flujo de ingreso de oxígeno al interior del envase permanece constante en el tiempo. Para suponer
esto, se estima que en el interior del envase el contenido de oxígeno tiende a cero, por consumo
rápido del oxígeno que ingresa.

En la gráfica que se presenta a continuación, se muestras las zonas en que fue dividido el pote. Se cercenaron
con la finalidad de medir espesores con mayor facilidad.

Cómo se puede observar, el manto fue divido en 7 zonas y el fondo en 3 zonas o anillos. Además existen 2
pliegues, llamados (pos su ubicación) pliegues superior e inferior. De esta manera, se calculará, de manera
independiente para cada zona, un valor de OTR individual.

Figura 4.1. División y mediciones de las zonas de análisis del pote 230 cc

En la siguiente tabla se muestran los valores experimentales de espesor tomados de cada una de las zonas. Las
mediciones se realizaron en tres envases.

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Tabla 4.1. Medición de espesores en zonas de pote


Datos de espesores totales
Medición en punto colindante de una zona Espesor Zona (mm)
(ver figura) (Promedio de los puntos colindantes)
Medición 1 Medición 2 Medición 3 Promedio Promedio Promedio
PARED (mm) (mm) (mm) Zona Medición 1 Medición 2 Medición 3
1 0,71 0,7 0,64 1 0,635 0,665 0,595
2 0,56 0,63 0,55 2 0,455 0,46 0,44
3 0,35 0,29 0,33 3 0,32 0,28 0,31
4 0,29 0,27 0,29 4 0,29 0,29 0,285
5 0,29 0,31 0,28 5 0,345 0,37 0,345
6 0,4 0,43 0,41 6 0,44 0,515 0,47
7 0,48 0,6 0,53 7 0,555 0,59 0,54
8 0,63 0,58 0,55

Medición 1 Medición 2 Medición 3 Medición 1 Medición 2 Medición 3


FONDO (mm) (mm) (mm) PLIEGUE INF (mm) (mm) (mm)
Zona 1 1,3 1,35 1,35 1 0,43 0,41 0,48
Zona 2 1,25 1,23 1,24
Medición 1 Medición 2 Medición 3
Zona 3 0,91 0,85 0,9 PLIEGUE SUP (mm) (mm) (mm)
1 0,86 0,82 0,89

Para cada uno de las zonas se calcula su respectiva superficie, asumiendo su forma geométria (manto de un
anillo o área de un círculo perforado). En la siguiente tabla se muestra las áreas calculadas de cada una de la
zonas.

Tabla 4.2. Superficies de las distintas zonas del pote


Áreas de difusión mm2 m2
Pliegue superior 1350,2 0,00135
Pliegue inferior 697,4 0,00070

Fondo
Zona 1 477,6 0,00048
Zona 2 1433 0,00143
Zona 3 2865,7 0,00287

Pared
Zona 1 1529 0,00153
Zona 2 1500,8 0,00150
Zona 3 1472,7 0,00147
Zona 4 1444,4 0,00144
Zona 5 1416,1 0,00142
Zona 6 1388 0,00139
Zona 7 1359,8 0,00136

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En forma paralela, con los datos proporcionados por Coexpan, se obtuvo una curva de tendencia con su
respectiva ecuación. Con ésta es posible calcular los valores de flux de oxígeno por un film de PP/EVOH/PP
(5% de EVOH) para un determinado espesor.

Datos proporcionados por Coexpan

Tabla 4.3. Valores de OTR entregados por Coexpan para diferentes espesores de film PP/EVOH/PP con un
5% de EVOH
OTR 400 µm 700 µm 1000µm 1200 µm
(medido en cc/m2.día.atm)
O2 (Oxígeno) 1.3917 0.7952 0.5567 0.4639
CO2 (Dióxido de Carbono) 0.7710 0.4406 0.3084 0.2570
N2 (Nitrógeno) 0.0161 0.0092 0.0064 0.0053

Gráfica 4.1. Curva de tendencia de los valores de OTR o Flux de oxígeno a diferentes espesores de film
PP/EVOH/PP

Flux de oxigeno en plastico con 5% de EVOH

1,6
1,4
Flux (cc/m2*dia*atm)

1,2
1

0,8
0,6
0,4
0,2
300 500 700 900 1100 1300

Espesor (micras)

La curva se ajusta a la siguiente ecuación:

Flux O2 (cc/m2*día) = 556,591780656*X-0,99997746769 R2=0,999

X, espesor en micras

Con esta ecuación, y los espesores de cada una de las zonas del envase, es posible calcular el flux (cc/m2*día)
de cada uno de las zonas. Si cada Flux es multiplicado por la respectiva área (m2) es posible conseguir el valor
el flujo cc/día de una determinada área.

Flujo de O2 (cc/día) = Flux O2 (cc/m2*día) *Área (m2)


De esta manera, podemos llegar a la siguiente relación.

140
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Flujo de O2 POTE (cc/día) = 0,00385 (cc/pote*día)

Con este valor podremos calcular el volumen de oxígeno (cc) que penetra el pote en un tiempo determinado.
Por ejemplo se podría estimar que en un año (356 días) ingresarían 1,4 cc de oxígeno.

5. Resultados Experimentales de OTR y WVTR en Films y Envases Terminados

Se han obtenido datos experimentales de OTR y WVTR para cada uno de los films desarrollados para el
proyecto. Asimismo se midió permeabilidad en el pote PP/EVOH/PP de 230 cc.

Con estos resultados analíticos y los obtenidos en forma teórica (mediante el cálculo, por las fichas técnicas
y/o bibliografía) se podrá realizar una comparación de valores. De esta manera, será posible analizar la real
magnitud de protección que los films y envases tendrán sobre el producto.

Los resultados analísticos fueron realizados en:

Laboratorio de Envases de la Universidad Santiago de Chile (LABEN)


INTI-Envases y Embalajes, Buenos Aires, Argentina (INTI)

Todos fueron realizados bajo normas ASTM en un equipo OXTRAN y PERMATRAN, de la casa Mocon.

Las normas ASTM utilizadas son las siguientes:

Permeabilidad al Vapor de Agua en Films, Norma ASTM F-1249


Permeabilidad al Oxígeno en Films, Norma ASTM D-3985
Permeabilidad al Oxígeno en Envases Terminados, ASTM F-1307
Los resultados en films fueron los siguientes:

Tabla 5.1. Resultados experimentales de OTR y WTR en Films desarrollados para el proyecto
OTR cc | m2 | 24h * WVTR g | m2 | 24h**

FILM LABEN INTI LABEN


Film retortable flexible blanco
1 aluminizado 0,16 +/- 0,09 1,8 0,553 +/- 0,016

Film retortable flexible traslúcido


2 1,73 +/- 0,05 3,2 0,79 +/- 0,02

Film retortable para termoformado


3 1.5000 micras blanco 0,51 +/- 0,08 2,8 0,138 +/- 0,003

Film retortable para termoformado


4 1.5000 micras traslúcido 0,41 +/- 0,12 1,8 0,060 +/- 0,002

(*) 23ºC. | 0% HR.


(**) 37,8º C. | 90% HR.

En envases terminados, los resultados entregados por el INTI para los envases multicapa PP/EVOH/PP fueron
los siguientes:

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Tabla 5.2. Resultados experimentales de OTR en potes terminados


Envases Traslúcidos Envases Blancos
PP/EVOH/PP PP/EVOH/PP
Ensayos realizados cc/envase/día cc/envase/día
1 0,004 0,002
2 0,007 0,004
3 0,008 0,006
4 0,005
5 0,004
Promedio 0,006 0,004
Desviación Estándar +/- 0,002 +/-0,002

Los envases son ubicados en una modificación que se le realiza al equipo Oxtran, tal como muestran las
imágenes.

142
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6. Discusiones

Los resultados experimentales de OTR en Films, obtenidos en LABEN; y en Potes terminados, INTI, han
tenido una similitud bastante apreciable comparados con los valores teóricos entregados por las empresas en
sus fichas técnicas y los análisis teóricos realizados.

La similitud se demuestra en la siguiente tabla, en la cual, se aprecia que los valores de OTR de films iguales,
tanto experimentales como teóricos, si bien no son exactamente iguales, si se manejan en una mismo rango de
magnitud, lo que refleja una concordancia teórico-experimental.

Tabla 6.1. Comparación entre valores de OTR experimentales y teóricos en los films desarrollados para el
proyecto.

Valor Experimental cc | m2 | 24h Valor Teórico cc | m2 | 24h


Film retortable flexible blanco
aluminizado 0,16 +/- 0,09 0,01

Film retortable flexible traslúcido


1,73 +/- 0,05 0,06

Film retortable para termoformado


1.5000 micras blanco 0,51 +/- 0,08 0,45

Film retortable para termoformado


1.5000 micras traslúcido 0,41 +/- 0,12 0,45

Pote semicónico de 230 cc


0,006 +/- 0,002 cc/pote*día 0,0039 cc/pote*día
traslúcido

El films retortable flexible traslúcido, es el único que muestra una diferencia significativa entre el valor
obtenido experimentalmente y el valor teórico. Si lo analizamos desde el punto de vista bibliográfico, el valor
del Sarán, material barrera al O2 del complejo, tiene una constante de permeabilidad al oxígeno de 12,7
cc*µm /m2*día*atm (entregado por GoodFellow Details, proveedor mundial de Sarán). Cómo se sabe que el
espesor del Sarán es de 25,4 µm, el OTR sería de 0,5 cc/m2*día. Los materiales acompañantes PP y PET no
generan una reducción del OTR significante (Ctes. De Permeablidad PPcas = 10.000 cc*µm /m2*día*atm y
PET = 200 cc*µm /m2*día*atm).

Desde este perspectiva, el valor de barrera al O2 teórico entregado por el convertidor, está sobredimensionado
en un 100%, siendo más confiable el valor de OTR de permeabilidad conseguido experimentalmente.

Los resultados experimentales de OTR de los potes, han ratificado que las suposiciones realizadas en el
análisis teórico realizado (Punto 4 de este informe). No obstante, es necesario saber si el OTR de la tapa es
compatible al pote. El Área de la tapa flexible, sin contar las pestañas de termosellado, para cubrir la zona
superior del pote, es de 59,4 cm2 (0,00594 m2). Con el Área de la tapa y el OTR de cada films es posible
obtener el OTR de la tapa. En la siguiente tabla se muestran estos resultados.

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Tabla 6.2. Valores de OTR de Tapas retortables ajustables al pote semicónico de 230 cc.

Área Tapa m2 OTR Film cc/m2 * 24h OTR Tapa cc/tapa*día


Film retortable flexible
blanco aluminizado 0,00594 0,16 0,00095 cc/ tapa *día

Film retortable flexible


traslúcido
0,00594 1,73 0,01 cc/ tapa*día

El film de flexible de aluminio otorga una barrera al oxígeno mejor que el pote, sin embargo, el film flexible
traslúcido posee una barrera bastante inferior (evaluando sólo datos experimentales), aunque cabe señalar, que
todos estos valores de OTR son bajos, y cumplen a cabalidad su rol de barrera8 al oxígeno.

En los productos extranjeros analizados en el Punto 1 de este informe, se desprende que la Vida Útil de estos
productos se extiende desde los 6 hasta los 18 meses. Por tanto, el análisis que habría que hacer es deducir la
cantidad de oxígeno (cc de O2) que entraría en el interior del envase en un tiempo determinado. Para efectos
prácticos, la siguiente tabla asume un tiempo de 12 meses.

Tabla 6.3. Volumen de oxígeno que ingresaría al interior de un prototipo de envase en 12 meses

Tiempo OTR Total Envase cc de O2


Prototipo de Envase
(días) (cc/envase*día) (ingresado en 1 año)
Pote 230cc + Tapa flexible blanca-alum. 365 0,006 + 0,00095 2,5
Pote 230cc + Tapa flexible traslúcida 365 0,006 + 0,01 5,8
(Envase = Pote + Tapa)

Con estos valores, 2,5 y 5,8 cc de O2, sería posible descubrir, de manera teórica, si un alimento es capaz de
durar al menos un año en este tipo de envases, siempre y cuando se conozca el volumen de oxígeno mínimo
que provocaría el fin de la Vida Útil de éste, en estado de esterilidad (donde no existe consumo de O2 por
microorganismos).

8
Un Films es considerado barrera al oxígeno cuando posee valores de OTR (Oxygen Transmission Rather)
menores a 10 cc/m2*día

144
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7. Conclusiones

Mediante el análisis teórico-experimental realizado en este informe, fue posible corroborar los niveles de
barrera al oxígeno que se logran con los materiales seleccionados y desarrollados para el proyecto, a partir de
las estructuras de material de los envases e información capturada en Europa. El análisis arrojó una similitud
bastante clara entre los resultados experimentales y teóricos, lo que manifiesta un grado de seguridad en las
propiedades de barrera, a oxígeno y vapor de agua, de las estructuras de envase fabricadas.

Este informe a su vez, debiera complementarse con el análisis de deterioro en alimentos estériles realizado
para este proyecto, en el cual se obtienen valores de consumo de oxígeno, que se pueden relacionar con los
valores de OTR obtenidos de este trabajo.

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8. Bibliografía

Hernandez R., S. Selke y Culter J. Plastics Packaging: Propiertes, processing, applications and
Regulations. Hanser Publishers, Munich

Hernandez Rubén. 1997. Food Packaging Materials, barriers properties and selection, In: Food
Ingeniering Practice. pp. 291-359.

Robertson, Gordon L. 1993. Food Packaging: Priciples and Practice, Marcel Dekker Inc.
Selke, Susan E.M., 1997. Understanding Plastic Packaging Technology, Hanser Gardner
Publications Inc.

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ANEXO 8
PRODUCCIÓN DE
PLATOS PREPARADOS

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PRODUCTOS DESARROLLADOS EN PLANTA PRINAL


EN ENVASES PLÁSTICOS RETORTABLES

Imagen 1. Platos preparados envasados después del proceso de esterilización

Imagen 2. Trozo de filete de salmón con Paella (Arroz-mariscos-verduras)

148
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Imagen 3. Filete de salmón ahumado-curado previo al envasado

Imagen 4. Filete de salmón ahumado-curado en conserva envasado en bandeja plástica


retortable

149
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Imagen 5. Salmón ahumado-curado en rodajas con salsa agridulce de solla y mirin

Imagen 6. Salmón ahumado-curado en rodajas con salsa agridulce acompañado de arroz a la


valenciana

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Imagen 7. Platos preparados acabados de salir del autoclave

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ANEXO 9
DETERMINACIÓN DE
PARÁMETROS DE DETERIORO

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Ensayos de deterioro inducido de


productos

N° de prueba 1
Tipo de pruebas Oxidación acelerada de aceite de salmón
Lugar: Elaboración de muestras, laboratorio de Industrias Pesqueras
Esterilización de muestras, laboratorio de Alusa
Almacenamiento de muestras, laboratorio de Industrias Pesqueras
Análisis químicos, laboratorios de GCL Fundación Chile.

1. Objetivo de las pruebas

Cuantificar en el tiempo, mediante el consumo de oxígeno y parámetros químicos, el fenómeno de


oxidación en muestras de aceite de salmón envasadas en frascos de vidrio con un amplio volumen
de espacio de cabeza compuesto por aire (20,9% de oxígeno), almacenadas a 40°C.

2. Metodología

Las muestras de aceite de salmón crudo, provenientes de Salmonoil S.A., poseen diferentes
contenidos del antioxidante Etoxiquina. Los contenidos de Etoxiquina de las muestras son:
ppm de
etoxiquina
Muestra A 89,82
Muestra B 534,50

De estos prototipos de aceite se elaboraron las muestras para el presente estudio.

Los frascos son de vidrio translúcido y tienen un volumen útil de 156 cc. Siendo llenados con un
volumen de aceite de 100 cc. (56 cc de espacio de cabeza).

Las muestras, de ambos aceites, fueron esterilizados en un autoclave con Vapor Saturado a 121°C,
por 50 minutos, con un tiempo de calentamiento de 21 minutos, con una temperatura inicial de
15°C.

Posteriormente, los envases fueron almacenados en el interior de una estufa a 40°C.

Se realizó un seguimiento de los siguientes parámetros químicos:


Índice de Peróxidos, expresados como miliequivalentes (meq) de Peróxido/ kg. de muestra
Sustancias Reactivas al Ácido Tiobarbitúrico (TBARS), expresados como ppm de
malonaldehido.

153
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En el tiempo de estudio, se realizaron mediciones de oxígeno en espacio de cabeza con un equipo


Head Sapace Illinois Modelo 6500, que entrega valores en ppm o % de oxígeno, según el rango de
concentración que se mida, siendo 1.000 ppm el límite máximo para que el equipo entregue la
lectura en ppm, sobre el cual, los valores se muestran en %.

En paralelo, se tomaron fotografías, con la finalidad de obtener evidencia de posibles cambios en el


color del aceite por oxidación de pigmentos.

El día cero (0) es cuando se lleva a cabo el proceso de esterilización. La programación de los
análisis de laboratorio y mediciones de O2 fueron realizados según el cronograma mostrado a
continuación

Punto
Experiment
al Tiempo Medición
-1 Parámetros químicos
0
-1 Medición de O2
+3 Parámetros químicos
1
+1 Parámetros químicos
+6 Parámetros químicos
2
+7 Medición de O2
+11 Parámetros químicos
3
---- ----
+13 Parámetros químicos
4
+14 Medición de O2
+15 Parámetros químicos
5
+22 Medición de O2
+27 Parámetros químicos
6
+28 Medición de O2
+41 Parámetros químicos
7
+30 Medición de O2
+50 Parámetros químicos
8
+50 Medición de O2
Todos los análisis químicos y mediciones de oxígeno fueron realizados por duplicado.

154
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3. Resultados

Los resultados en la toma de muestras de oxígeno en el espacio de cabeza, se exponen en la


siguiente tabla.

Tabla 1. Mediciones de oxígeno en espacio de cabeza en las muestras de aceite de salmón.


Resultados por duplicado obtenidos como % de oxígeno.

Puntos Experimentales
0 1 2 4 5 6 7 8
Día pos
-1 +1 +7 +14 +22 +28 +30 +50
esterilización
20,9 20,9 20,8 20,2 20,3 12,1 16,8 12,3
Muestra A
20,9 20,9 20,9 20,7 20,6 - 13,6 14,1
20,9 20,6 19,4 20,1 12,1 8,1 9,8 11,9
Muestra B
20,9 20,8 15,4 19,6 13,9 - 8,8 12,3

Tabla 2. Resultados químicos de Índice de Peróxidos en aceite de salmón expresado como meq/kg
de muestra

Puntos Experimentales
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Días pos
-1 +3 +6 +11 +13 +15 +27 +41 +50
esterilización
5,2 8,1 8,3 5,4 1,7 1,2 2,9 2,7 0,1
Muestra A
5,1 8,7 8,4 5,9 2,5 1,6 2,7 1,6 0,1
5,8 6,8 6,3 11,7 4,5 2,8 2,6 3,7 0,8
Muestra B
6,3 6,7 10,0 6,4 4,6 2,7 2,2 5,2 27,3

Tabla 3. Resultados químicos de TBARS en aceite de salmón expresados como ppm de


malonaldehido

Puntos Experimentales

0 1 2 3 4 5 6 7 8
Días pos
-1 +3 +6 +11 +13 +15 +27 +41 +50
esterilización
41,2 3,9 3,8 2,5 3,4 2,2 3,4 4,8 1,7
Muestra A
4,3 2,7 8,3 2,2 2,7 4,6 2,5 13,3 1,5

19,5 8,1 14,2 14,2 5,4 5,5 2,9 4,4 2,1


Muestra B
13,2 8,7 16,1 6,1 4,6 7,6 6,9 2,0 28,3

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4. Discusiones

El contenido de oxígeno, en el espacio de cabeza de las muestras de aceite de salmón esterilizadas,


mostró una clara disminución sobre los 50 días de seguimiento post esterilización a valores
cercanos a un 12% de oxígeno. Las muestras son estériles (no hay consumo de oxígeno por
microorganismos) lo que pone de manifiesto que el producto generó un importante consumo de
oxígeno (en este tiempo). Si se tuvieron 56 cc. de volumen de aire total disponible, se consumieron
alrededor de 5 cc. de oxígeno.

En la gráfica 1 se puede verificar este consumo paulatino de oxígeno, que en ambos tipos de aceite
tienen un comportamiento inicial y final bastante similar, salvo en el transcurso del estudio, en el
cual, después del día +14 se observa un consumo de O2 en la muestra B mucho más pronunciada,
que sin embargo tiende a igualarse a los 50 días.

La muestra B tiene un mayor contenido de O2 lo que podría explicar una velocidad de consumo de
oxígeno más rápida, por un mayor contenido de etoxiquina, sabiendo que la función de los
antioxidantes es oxidarse en forma más rápida que otras sustancias, por su gran afinidad con el
oxígeno

Oxígeno disponible en espacio de cabeza


muestra A muestra B

21
% de oxígeno

17

13

5
0 10 20 30 40 50 60
tiempo (días)

Gráfica 1. Disminución del contendido de oxígeno en el espacio de cabeza en 50 días de estudio


en aceite de salmón estéril

Sin embargo, los parámetros químicos no mostraron una tendencia al aumento como se podría
haber esperado, como fenómeno de oxidación de ácidos grasos insaturados, principales
componentes sospechosos a sufrir oxidación a las condiciones otorgadas al sistema (alto contenido
de oxígeno). Sin embargo, si se observan las gráficas 3 y 4, no se vislumbra una propensión al
aumento, es más, las cifras de Peróxidos y TBARS se mueven en rangos de valores relativamente
constantes, sin mostrar una marcada orientación en el tiempo.

Nuevamente, se podría decir que la Etoxiquina está asumiendo el principal rol en la oxidación de
ambas muestras de aceite de salmón.

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En las gráficas 2 y 3 se puede observar claramente que los resultados de Índice de Peróxidos y
TBARS se mueven entre un rango de 2 a 10 meq/kg y 3 a 10 ppm, respectivamente. Hay puntos que
se presentan fuera de estos rangos, pero que

Indice de Peróxidos
Muestra A Muestra B
16
meq de peróxidos/kg

12

0
0 10 20 30 40 50 60
tiempo (días)
Gráfica 2. Resultados de Índice de peróxidos en 50 días de estudio en aceite de salmón estéril

TBARS
Muestra A Muestra B

20
ppm de malonaldehido

16

12

0
0 10 20 30 40 50 60
tiempo (días)

Gráfica 3. Resultados de TBARS en 50 días de estudio en aceite de salmón estéril

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5. Conclusiones

Mediante este estudio, es posible concluir que el equipo Head Sapace Illinois Modelo 6500, es
capaz de detectar la disminución de oxígeno en el tiempo de una muestra de aceite de salmón, en las
condiciones determinadas. De esta manera, es posible determinar el consumo de oxígeno por
fenómenos netamente químicos.

Sin embargo, los parámetros químicos no se manifestaron de forma ascendente como se hubiese
esperado, concluyéndose que el contenido de antioxidante Etoxiquina, asumió el rol oxidativo por
la presencia de oxígeno durante los 50 días de estudio.

158
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Ensayos de deterioro inducido de productos

N° de prueba 2
Tipo de pruebas Deterioro acelerado de Caracol Trophon (Trophon spp.) en salmuera
esterilizado
Lugar: Elaboración de muestras, laboratorio de Industrias Pesqueras
Esterilización de muestras, laboratorio de Alusa
Almacenamiento de muestras, laboratorio de Industrias Pesqueras
Análisis químicos, laboratorios de GCL Fundación Chile.

1. Objetivo de las pruebas

Cuantificar en el tiempo, mediante el consumo de oxígeno y parámetros químicos y sensoriales, el


fenómeno de oxidación en muestras de Caracol trophon (Trophon spp.) envasadas en frascos de
vidrio con un amplio volumen de espacio de cabeza compuesto por aire (20,9% de oxígeno)

2. Metodología

Se obtuvieron muestras de Caracol Trophon congelado, provenientes de Geomar. Estas muestras


fueron descongeladas a temperatura ambiente por 10 horas. Posteriormente fueron elaboradas las
muestras en frascos de vidrio traslúcidos.

Los frascos son de vidrio translúcido y tienen un volumen útil de 156 cc. Siendo llenados con 40 g.
de Caracoles y un volumen de salmuera al 2%. Se llenó hasta dejar 50 cc de espacio de cabeza.

Las muestras fueron esterilizadas en un autoclave con Vapor Saturado a 121°C, durante 28 minutos.
(Tiempo calculado por QTECH a partir de una prueba de penetración de calor previa).

Posteriormente, los envases con muestra fueron almacenados en el interior de una estufa a 40°C.

Se realizó un seguimiento del siguiente parámetros químico:


Sustancias Reactivas al Ácido Tiobarbitúrico (TBARS), expresados como ppm de
malonaldehido.

En el tiempo de estudio, se realizaron mediciones de oxígeno en espacio de cabeza con un equipo


Head Sapace Illinois Modelo 6500, que entrega valores en ppm o % de oxígeno, según el rango de
concentración que se mida, siendo 1.000 ppm el límite máximo para que el equipo entregue la
lectura en ppm.

En paralelo, se tomaron fotografías, con la finalidad de obtener evidencia de posibles cambios


sensoriales en el color del aceite por oxidación de pigmentos.

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El día cero (0) es cuando se lleva a cabo el proceso de esterilización. La programación de los
análisis de laboratorio y mediciones de O2 fueron realizados según el cronograma mostrado a
continuación.

Punto
Experimental Tiempo Medición
0 +0 Medición de O2
+3 Parámetro químico
1
+3 Medición de O2
+5 Parámetros químicos
2
+5 Parámetros químicos
-- ---
3
+7 Medición de O2
+10 Parámetros químicos
4
+11 Medición de O2
+17 Parámetros químicos
5
+17 Medición de O2
+19 Parámetros químicos
6
+21 Medición de O2

Todos los análisis químicos y mediciones de oxígeno fueron realizados por duplicado.

3. Resultados

Los resultados en la toma de muestras de oxígeno en el espacio de cabeza, se exponen en la


siguiente tabla.

Tabla 1. Mediciones de oxígeno en espacio de cabeza en las muestras de caracol trophon.


Resultados por duplicado obtenidos como % de oxígeno.

Puntos Experimentales
cero uno dos tres cuatro cinco seis
Días Post esterilización +0 +3 +5 +7 +11 +17 +21
Muestra 1 20,9 15,5 19,3 13,3 19 17,7 16,3
Muestra 2 20,9 19,9 18,3 9,51 15,9 15,9 14,6

Tabla 2. Resultados químicos de TBARS en Caracol Trophon expresados como ppm de


malonaldehido

Puntos Experimentales
muestras en
uno dos tres cuatro cinco
hojalata
Días Post
control +3 +5 +10 +17 +19
esterilización
Muestra 1 0,72 2,30 0,89 0,70 1,70 1,60
Muestra 2 0,85 0,84 1,00 0,60 1,20 1,30

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4. Discusiones

Tal como se puede observar en la Gráfica 1, en los 21 días en que se realizaron mediciones de
concentración de oxígeno en el espacio de cabeza, se generó una disminución lineal del contenido
de oxígeno desde 20,9% (oxígeno atmosférico) hasta valores de un 15%.

Siendo el volumen del espacio de cabeza de 50 cc., el consumo de oxígeno fue de aproximadamente
3 cc. En otras palabras, 3 cc de oxígeno pasaron de la fase gaseosa a la fase líquida y sólida que
compone la muestra (caracol en salmuera).

Oxígeno disponible en espacio de cabeza

21
y = -0,2393x + 20,478
20
R = 0,8881
19
% de oxígeno

18
17
16
15
14
0 5 10 15 20 25
tiempo (días)

Gráfica 1. Disminución del contenido de oxígeno del espacio de cabeza en 21 días de estudio con
Caracol Trophon en salmuera esterilizada envasada en frascos de vidrio

No obstante, habría que preguntarse de qué manera este consumo afectó o deterioró al Caracol. La
primera sospecha son las reacciones de oxidación a los ácidos grasos insaturados del producto. Sin
embargo, la Gráfica 2, que es un análisis a las sustancias finales de un proceso de oxidación en
lípidos, no muestran ninguna tendencia marcada al alza que pudiera darnos algún tipo de
información concluyente, aunque de alguna manera los puntos finales (sobre el día +17) se
encuentran sobre 1 ppm de malonaldehido, lo que refleja de alguna manera un grado de oxidación si
se compara con los controles o los puntos iniciales.

Cabe destacar, que los caracoles tienen un bajo contenido de lípidos (de un 0,3%) lo que manifiesta
que el contenido de oxígeno no sólo debió ser consumido por reacciones de oxidación de ácidos
grasos. Esto se ve claramente manifestado en el color del producto: los caracoles tendieron a
oscurecerse, incluso transcurridos 3 días del estudio. Esta pérdida de color se podría explicar como
un pardamiento no enzimático o por la oxidación de pigmentos causado por el oxígeno.

161
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TBARS
1,8

ppm de malonaldehido
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0 5 10 15 20
Muestra Frasco Vidrio Control tiempo (días)

Gráfica 2. Resultados TBARS en 19 días de estudio con Caracol Trophon en salmuera esterilizada
envasada en frascos de vidrio.
1. Conclusiones

5. Conclusiones

El producto en estudio, Caracol Trophon, en 21 días de estudio, mostró un sutil oscurecimiento, que
se prevé fue causado por las condiciones otorgadas en su envasado y almacenamiento. Es así, se
registró una disminución del contenido de oxígeno del espacio de cabeza a valores de 15%, que en
50 cc, equivale a un consumo de 3 cc de oxígeno, por 40 gramos de carne de Caracol.

Según esta experiencia, es posible concluir que en Caracol esterilizado, se percibirá un deterioro en
el color antes que un deterioro en el contenido graso de éste.

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Ensayos de deterioro inducido de productos

N° de prueba 3
Tipo de pruebas Deterioro acelerado de Navajas en salmuera esterilizadas (Ensis macha)
Lugar: Elaboración de muestras, laboratorio de Industrias Pesqueras
Esterilización de muestras, laboratorio de Alusa
Almacenamiento de muestras, laboratorio de Industrias Pesqueras
Análisis químicos, laboratorios de GCL Fundación Chile.

1. Objetivo de las pruebas

Cuantificar en el tiempo, mediante el consumo de oxígeno y parámetros químicos y sensoriales, el


fenómeno de oxidación en muestras de Navaja (Ensis macha) envasadas en frascos de vidrio con un
amplio volumen de espacio de cabeza compuesto por aire (20,9% de oxígeno)

2. Metodología

Se obtuvieron muestras de Navajas (Ensis macha) congeladas, provenientes de Geomar, Coronel.


Estas muestras fueron descongeladas a temperatura ambiente por 8 horas. Posteriormente fueron
elaboradas las muestras en frascos de vidrio traslúcidos.

Los frascos son de vidrio translúcido y tienen un volumen útil de 156 cc. Siendo llenados con 40 g.
de Caracoles y un volumen de salmuera al 2%. Se llenó con líquido de cobertura hasta dejar un
espacio de cabeza de 50 cc.

Las muestras fueron esterilizadas en un autoclave con Vapor Saturado a 121°C, durante 28 minutos.
(Tiempo calculado por QTECH a partir de una prueba de penetración de calor previa).

Posteriormente, los envases con muestra fueron almacenados en el interior de una estufa a 40°C.

Se realizó un seguimiento del siguiente parámetros químico:

Sustancias Reactivas al Ácido Tiobarbitúrico (TBARS), expresados como ppm de


malonaldehido.

En el tiempo de estudio, se realizaron mediciones de oxígeno en espacio de cabeza con un equipo


Head Sapace Illinois Modelo 6500, que entrega valores en ppm o % de oxígeno, según el rango de
concentración que se mida, siendo 1.000 ppm el límite máximo para que el equipo entregue la
lectura en ppm.

En paralelo, se tomaron fotografías, con la finalidad de obtener evidencia de posibles cambios


sensoriales en el color del aceite por oxidación de pigmentos.

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El día cero (0) es cuando se lleva a cabo el proceso de esterilización. La programación de los
análisis de laboratorio y mediciones de O2 fueron realizados según el cronograma mostrado a
continuación

Punto
Experimental Tiempo Medición
0 +0 Medición de O2
+3 Parámetro químico
1
+3 Medición de O2
+5 Parámetros químicos
2
+5 Parámetros químicos
-- ---
3
+7 Medición de O2
+10 Parámetros químicos
4
+11 Medición de O2
+17 Parámetros químicos
5
+17 Medición de O2
+19 Parámetros químicos
6
+21 Medición de O2

Todos los análisis químicos y mediciones de oxígeno fueron realizados por duplicado.

3. Resultados

Los resultados en la toma de muestras de oxígeno en el espacio de cabeza, se exponen en la


siguiente tabla.

Tabla 1. Mediciones de oxígeno en espacio de cabeza en las muestras de Navaja en salmuera


esterilizada. Resultados por duplicado obtenidos como % de oxígeno.

Puntos Experimentales
cero uno dos tres cuatro cinco seis
Días Post esterilización +0 +3 +5 +7 +11 +17 +21
Muestra 1 20,9 20,2 20,1 16,7 19,6 18,1 19,3
Muestra 2 20,9 20,4 20,7 16,9 18,6 18,9 18,6

Tabla 2. Resultados químicos de TBARS en Navaja en salmuera esterilizada, expresados como


ppm de malonaldehido

Puntos Experimentales
muestras en
uno dos tres cuatro cinco
hojalata
Días Post esterilización control +3 +5 +10 +17 +19
Muestra 1 1,9 0,67 0,98 2,80 0,9 0,70
Muestra 2 1,85 0,83 1,00 1,10 0,8 0,20

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4. Discusiones

Según se muestra en la gráfica 1, se observó una paulatina disminución del oxígeno, en el aire
del espacio de cabeza, hasta valores cercanos al 19%. Sobre el día +11, se contempló un leve
oscurecimiento de las muestras de navaja, por lo que se podría estimar que 40 gramos de navaja
se pardean con 1 cc. de oxígeno (en las condiciones dadas).

Oxígeno disponible en espacio de cabeza


22

21
% de oxígeno

20

19

18

17

16
0 5 10 15 20 25
tiempo (días)

Gráfica 1. Disminución del contenido de oxígeno del espacio de cabeza en 21 días de


estudio con Navaja (Ensis macha) en salmuera esterilizada envasada en frascos de vidrio

No obstante, el parámetro químico medido, no mostró ninguna tendencia al alza, como fenómeno
del deterioro. En la Gráfica 2, se vislumbra que las mediciones de TBARS se mantienen en un
rango constante, sin predecir alguna tendencia.

TBARS
3,0
ppm de malonaldehido

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0
0 5 10 15 20
tiempo (días)

Gráfica 2. Resultados TBARS en 19 días de estudio con Navaja (Ensis macha) en salmuera
esterilizada envasada en frascos de vidrio.

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El pardeamiento del producto es ligero, y probablemente no sea causal del fin de la Vida Útil del
producto, sin embargo, se ha demostrado que consumido 0,02 cc de oxígeno/gr de caracol, se
generara un deterioro apreciable en carne de Caracol Trophon.

Cabe señalar que el líquido de cobertura utilizado fue sólo salmuera, sin ningún aditivo, de tal
manera de cuantificar el deterioro del producto sin interferencia de antioxidantes, que pudiesen
proteger al producto.

5. Conclusiones

El producto en estudio, Caracol Trophon, en 21 días de estudio, mostró un sutil oscurecimiento, que
se prevé fue causado por las condiciones otorgadas en su envasado y almacenamiento. Es así, se
registró una disminución del contenido de oxígeno del espacio de cabeza a valores de 19%, que en
50 cc, equivale a un consumo de 1 cc de oxígeno, por 41 gramos de carne Caracol.

El parámetro químico medido, para observar oxidación en lípidos, no arrojó información


concluyente que pudiera señalar deterioro en ácidos grasos. Según esta experiencia, es posible
concluir que en Caracol esterilizado, se percibirá un deterioro en el color antes que un deterioro en
el contenido graso de éste.

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ANEXO 10
PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
Y
SELLABILIDAD DE
MATERIALES DE ENVASE

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PUNTOS CRITICOS DE CONTROL EN EL PROCESAMIENTO DE POTES PLASTICOS


ESTERILIZABLES CON TAPAS SELLADAS AL CALOR

SELLADO

El primer envase flexible utilizado para alimentos de baja acidez fue la bolsa autoclavable. De
forma más reciente han sido introducidos para su uso en autoclaves el envase plástico autoclavable
con una tapa metálica de doble sello y la bandeja o taza semirígida con una tapa sellada al calor.
Los recipientes semirígidos y flexibles constan principalmente de capas simples o múltiples de
materiales plásticos diversos; sin embargo, algunos recipientes son elaborados con un componente
de cartón.

Envases semirígidos. Envase en el cual su forma o perfil no es afectado en forma significativa por
el producto contenido al ser llenado y sellado bajo temperatura y presión atmosféricas normales,
pero que puede ser deformado por presión mecánica externa menor a 10 libras por pulgada cuadrada
manométricas.

Envases flexibles. Envase en el cual su forma o perfil son afectados de forma significativa por el
producto contenido al ser llenado y sellado.

Métodos de prueba para envases.

Métodos de prueba Envase semirígido con


tapa sellada al calor
Prueba de fuga de aire O
Prueba biológica O
Prueba de estallido R
Grabado químico O
Compresión o prueba de apretado O
Prueba de distribución (abuso) O
Penetración de tinta R
Electrolítico R
Detección de fuga de gas O
Incubación R
Luz O
Observación por máquina O
Probador de proximidad O
Sonido R
Prueba de tensión R
Prueba de vacío R
Inspección visual R

168
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Abreviaturas: R, Método de prueba recomendado por Boletín 41-L del NFPA, Boletín de
Integridad de Envases Flexibles; O, Otras aplicaciones de métodos de prueba aceptados
comercialmente. (Fuente: Manual de Bacteriología Analítica del Food and Drug Administration,
séptima edición, publicado por la AOAC Internacional, 1992).

Definición de Defectos
El propósito de examinar y de probar los envases flexibles y semirígidos es el asegurar que las
condiciones herméticas del envase no se han visto comprometidas. Un envase herméticamente
sellado se ha definido previamente como un envase diseñado y concebido con el propósito de ser
seguro contra la entrada de microorganismos y a su vez mantener la esterilidad comercial de su
contenido tanto durante como después del procesamiento. El grado de imperfección de un envase o
sello puede ser clasificado por el impacto que el defecto tiene sobre la condición de hermeticidad.
La clasificación de defectos se entrega a continuación:

Defecto crítico. Defecto que deja en evidencia que el envase ha perdido su condición de
hermeticidad o evidencia que hay o ha habido crecimiento microbiano en el contenido del mismo.
Cuando se encuentra un defecto crítico, el lote tiene que ser apartado, examinado minuciosamente y
clasificado para asegurar que aquellos envases que han perdido su condición de hermeticidad no
sean distribuidos.

Defecto mayor (grave). Defecto que aparece en un envase que no muestra signos visibles de haber
perdido su condición de hermeticidad, pero el defecto es de tal magnitud que el recipiente puede
haber perdido su condición de hermeticidad. Un defecto mayor puede desencadenar la pérdida de la
condición de hermeticidad y llevar al deterioro del producto o a un problema de salud pública.

Defecto menor. Defecto que no tiene efecto adverso en la condición de hermeticidad del envase.
Un defecto menor puede afectar sólo la apariencia o la posibilidad de venta del producto, no la
seguridad del mismo.

Métodos de sellado
Actualmente, los cuatro métodos diferentes de formar un sello al calor son: sellado por inducción,
por impulso, por barra caliente y sellado por ultrasonido. Los parámetros que influyen sobre la
integridad del sello varían dependiendo del método utilizado para la formación del mismo.

169
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Típicamente la presión, la temperatura de la cabeza del sello y/o el tiempo de derretido serán
factores críticos para formar un buen sello al calor.

El sellado por inducción utiliza la generación de una corriente eléctrica en un campo


electromagnético. La resistencia eléctrica crea calor, el que funde la tapa a la pestaña del envase.

El sellado por impulso emplea barras redondeadas de sellado que no están lo suficientemente
calientes para formar un sello hasta que las dos superficies a sellar han sido prensadas juntas. El
calor y la presión resultante, que han sido aplicados por las barras de sellado, produce que las capas
de polietileno de la tapa y del envase se derritan y formen un sello de fusión.

El sellado por barra caliente también utiliza barras de sellado pero envés de un calentamiento
gradual, las barras de sellado se mantienen a una temperatura alta constante.

El sellado con ultrasonido emplea la generación de vibraciones que producen las ondas de
ultrasonido. La fricción causada por la vibración genera calor y éste forma el sello de fusión.

170
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Definición y Clasificación de Defectos


Algunos de los defectos más comunes asociados a envases semirígidos o a sus sellos al calor, junto
con sus causas, son enunciados a continuación:

Crítico Mayor Menor


Defecto

Abrasión — b b
Sello quemado — — b
Fuga en forma de canal b — —
Sello contaminado — b —
Comprimido — b b
Cortes b — —
Delaminación — — b
Grietas flexibles — — b
Inclusión de materia extraña — — b
Fractura b — —
Geles — — b
Sello incompleto b — —
Etiqueta plegada — — b
Envase malformado — — b
Picaduras b — —
Variación en el ancho del sello — b —
Envase hinchado b — —
Impresión desigual — b —
Arrugas b b b

Abrasión (desgaste). Un rasguño parcial a través de las capas superficiales del envase causadas por
el roce o rasguños mecánicos.

Sello quemado. Área desteñida del sello causada por el sobrecalentamiento.

Fuga en forma de canal. Camino o canal no adherido a lo ancho del sello creando un envase con
fuga.

Sello contaminado. Presencia de materias extrañas en el área de sellado; por ejemplo, agua, grasa o
alimentos (sin descartar otras posibles).

Comprimido. Alteración a las dimensiones originales del envase causada por una fuerza.

Cortes. Tajo que penetra el envase causando una pérdida de la integridad hermética.

171
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Delaminación. Separación del material laminado.

Grietas o roturas flexibles. Pequeñas roturas en una o más capas del envase debido a la
sobrecarga o fatiga. No corresponde a una fuga.

Inclusión de materias extrañas. Materia(s) incrustada(s) en el plástico de forma no intencional.

Fractura. Abertura a través del material de envasado.

Geles. Plástico procesado de manera inapropiada incluido en el material de envase.

Sellado incompleto. Parte del sello tiene una adhesión insuficiente entre la tapa y el cuerpo.

Etiqueta plegada. Material de la etiqueta doblado sobre sí mismo.

Envase malformado. Plástico que no se ajusta a los contornos de la matriz (molde) como ha sido
designado o distribución de material que no se ajusta a las especificaciones; como por ejemplo las
ondas, manchas delgadas o capas discontinuas.

Picaduras. Perforación mecánica que penetra el envase causando una pérdida de la integridad
hermética.

Variación en el ancho del sello. Ancho del sello menor al especificado.

Envase hinchado. Envase que se ha expandido debido a la formación interna de gases.

Impresión desigual. Impresión que puede llevar a un sello a estar fuera de las especificaciones.

Arrugas. Material doblado en el área del sello.

172
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Inspección de Envases Sellados


Pueden ser conducidas varias pruebas no destructivas y destructivas para asegurar la integridad del
sello de calor. Se recomienda que los procesadores trabajen con los proveedores de las máquinas
selladoras y del material de sellado para desarrollar protocolos de pruebas. Algunas pruebas
comúnmente realizadas se tratan a continuación.

Pruebas no destructivas
Examen visual. Los envases sellados se inspeccionan visualmente para verificar la alineación de la
tapa con la taza, aspecto del área de sellado, distorsión de la pared lateral y producto en el exterior
del envase.

Pruebas de apretado. Al aplicar presión sobre las paredes del envase, la tapa del envase debiera
pandearse hacia arriba. Si el envase está sellado correctamente, no escaparán gases o producto del
espacio de cabeza.

Prueba de la cámara de vacío. Una cámara de vacío puede usarse para probar la resistencia del
sello. Los envases son colocados dentro de la cámara, la misma se cierra y se crea un vacío. La
cámara es llevada a dos pulgadas de mercurio u otra presión negativa recomendada. Los gases del
espacio de cabeza dentro del envase se expandirán a medida que la presión de la cámara disminuya,
causando a su vez que la tapa forme un domo. Si la tapa no forma un domo existen cortes mayores
en el envase.

Pruebas destructivas
Prueba del estallido. La prueba del estallido es el examen principal de integridad del sello para
envases plásticos autoclavables. Es, a su vez, una prueba de diagnóstico útil para determinar la
capacidad de desprendimiento de la tapa, por parte del consumidor, para envases no autoclavables.
En general, un sello desprendible que es capaz de resistir una mayor presión interna que la
especificada, será un sello difícil de remover para el consumidor.

Procedimiento de prueba de desprendimiento de la tapa. Se remueve la tapa lentamente hacia


atrás en un ángulo de 45 grados. Se tiene que poner atención a la fuerza e igualdad de la resistencia
al destapado.

173
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Después que la tapa es removida, se examina en forma visual el área del sello por la apariencia del
mismo en la pestaña del envase y en la tapa, igualdad del sello, alineación del sello en la pestaña del
cuerpo y cualquier otra irregularidad (canales, pliegues en la tapa o producto atrapado en el sello)
que puedan comprometer la integridad del envase.

Prueba de penetración de tinta. Se corta el envase abriéndolo por el fondo con el fin de mantener
el sello al calor intacto. Se drena el producto, se enjuaga y seca el envase. Se coloca una gota de
tinta de base acuosa (azul de metileno o alguna recomendada por el fabricante del sistema) en la
superficie interior de la pestaña del cuerpo y la tapa. La tintura tiene que ser esparcida alrededor de
toda la circunferencia y se tiene que dejar que se seque completamente. Se tiene que utilizar una
tintura en base a agua ya que las tinturas de base no acuosa pueden disolver el plástico causando un
falso resulta positivo. Se remueve la tapa y observa el área de la pestaña para detectar cualquier
penetración de la tintura.

Prueba de electroconductividad. Los envases plásticos, por lo general, no son conductores de


corrientes eléctricas de bajo voltaje a menos que exista una perforación.

Frecuencia de pruebas
Las pruebas destructivas y no destructivas para la detección de defectos tienen que conducirse con
una frecuencia suficiente para asegurar sellos adecuados. Los exámenes visuales para detectar
defectos de los envases tienen que realizarse por lo menos cada 15 minutos y los resultados tienen
que ser registrados. Cada 30 minutos el sello al calor en los envases de cada cabezal de sellado tiene
que ser examinado para verificar que estén completos.

Por lo menos un envase de cada cabezal de sellado tiene que ser apartado a mano y luego la tapa
removida totalmente en el instante de la puesta en marcha y por lo menos 1 vez cada 4 horas para
inspeccionar si el sello es aceptable. Adicionalmente, por lo menos un envase de cada cabezal tiene
que ser abierto, desprendiendo la tapa, después de cada ajuste o cambio de partida de material, tanto
de las tapas como de los cuerpos del envase.

Cuando la calidad de un sello es cuestionada, tiene que examinarse de manera más exhaustiva otro
envase del mismo cabezal, utilizándose pruebas como por ejemplo la prueba de
electroconductividad o la penetración de tintura nombradas anteriormente.

174
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ESTERILIZADO

El término "sobrepresión" se refiere a la presión que se le suple al autoclave en exceso de la ya


ejercida por el medio de calentamiento a una temperatura de proceso dada. A diferencia de la
operación de autoclaves estacionarios que usan vapor puro (saturado), los autoclaves que utilizan un
medio de proceso de agua o mezclas de vapor/aire para calentar los envases pueden tener aire o
vapor adicional introducido durante el ciclo de procesamiento para proporcionar sobrepresión.

La sobrepresión durante el procesamiento se requiere para mantener la integridad de los envases


que, debido a la construcción del empaque y al tipo de cierre, tienen una resistencia limitada a la
presión interna. La presión interna en estos envases será mayor que la presión del vapor puro a la
temperatura de proceso. Algunos ejemplos de envases procesados con sobrepresión son envases
plásticos semirígidos con tapas selladas por calor o con tapas metálicas de doble sello, bolsas
retortables flexibles, bandejas de metal y frascos de vidrio.

La operación y la instalación apropiada de cada autoclave es esencial para lograr resultados de


procesamiento satisfactorios. Las consideraciones de instalación para estos sistemas de autoclave
varía dependiendo del tipo de medio de calentamiento –agua (inmersión total, en cascadas o en
spray) o una mezcla de vapor/aire– y la fuente de sobrepresión–aire o vapor–.

Control de la presión. La sobrepresión puede ser suplida en la forma de aire o vapor. Cada
autoclave deberá tener una unidad automática de control de presión para controlar el aire o el vapor
que entra o sale del autoclave y de esta manera mantener la sobrepresión requerida.

Circulación del medio de procesamiento. Sin considerar el medio de procesamiento utilizado


tiene que proporcionarse un recurso para circular el medio de calentamiento para así asegurar una
distribución uniforme de la temperatura dentro del autoclave durante el procesamiento. El sistema
de circulación tiene que estar equipado con una luz piloto o un dispositivo indicador para advertir al
operador cuando éste no esté funcionando.

Construcción de canastillos, placas divisorias y estantes. Los canastillos, placas divisoras y


estantes tienen que estar diseñados para permitir una circulación uniforme del medio de
calentamiento alrededor de todos los envases dentro del autoclave. Los envases flexibles y los
envases plásticos semirígidos generalmente requieren de un diseño especial de estantes. Algunas

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regulaciones establecen que los estantes para estos envases tienen que estar diseñados de tal
forma que el espesor de los en envases llenos no exceda al espesor especificado en el proceso
establecido y que los envases no se desplacen de sus sitios ni se apilen o aniden sobre otros
envases durante el procesamiento. Los envases que se salen de los estantes pueden interferir con
los patrones de circulación del medio de calentamiento y esto puede provocar un proceso
insuficiente. Debe tenerse cuidado al procesar envases flexibles o semirígidos para prevenir
rupturas o abrasiones que pueden ocurrir al contacto con orillas de metal filosas o gastadas.

Tipos de autoclaves utilizados para el procesamiento de envases semirígidos.


Autoclaves de Inmersión Total en Agua con Aire en Sobrepresión
Este tipo de autoclaves tendrá que tener una unidad automática de control de presión para controlar
el aire dentro del autoclave y mantenerlo en una proporción apropiada. El aire que entra o sale del
autoclave se controla por medio de válvulas automáticas de control para mantener la sobrepresión
exigida.

En lo que respecta a la circulación del agua existen básicamente dos formas. En los autoclaves
verticales se puede usar aire comprimido para promover la circulación de agua. El aire introducido
también servirá para mantener la sobrepresión.

En los autoclaves verticales y horizontales se puede circular también el agua dentro del autoclave
por medios mecánicos (bombas centrífugas). En muchos autoclaves diseñados para usar agua como
medio de procesamiento, como los autoclaves horizontales, el uso de aire por sí sólo no asegura una
distribución de calor adecuada. En estos autoclaves el agua se circula con una bomba. El agua se
recoge del fondo del autoclave a través de un cabezal de succión y se descarga a través de un
distribuidor que se extiende a lo largo de un autoclave horizontal o de un distribuidor que recorre la
circunferencia de un autoclave vertical. Las entradas de la succión de agua del autoclave tienen que
estar protegidas con cedazos o tamices para prevenir que residuos o escombros entren en el sistema
de recirculación. La bomba tendrá que estar equipada con una luz piloto o un dispositivo indicador
que sirva para advertirle al operador cuando la bomba no está trabajando.

En este tipo de autoclaves tendrá que proveerse una forma de determinar el nivel del agua en el
autoclave durante la operación. Este requerimiento puede cumplirse con una mirilla de vidrio o con
una alarma de nivel bajo del agua. El agua tendrá que cubrir todos los envases durante el período de

176
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elevación inicial y el período de procesamiento. El agua también debe cubrir los envases durante el
enfriamiento.

Autoclaves de Inmersión Total en Agua con Vapor en Sobrepresión


Los autoclaves con inmersión total en agua como medio de calentamiento y que utilizan vapor
como fuente de sobrepresión tienen algunos instrumentos y características que le son únicas.

Se utiliza una bomba para circular el agua que se calienta por vapor en un intercambiador de calor
externo. El vapor también se introduce por la parte superior del autoclave, por sobre el nivel del
agua, para proporcionar la sobrepresión. Debido a que el vapor es utilizado tanto para calentar el
agua de proceso como para proveer de una fuente de sobrepresión, se requieren dos controladores
de vapor separados e independientes.

El autoclave puede ser proyectado para calentar el agua de proceso a la temperatura de


procesamiento térmico o a una temperatura mayor en una cámara separada y posteriormente
transferir esta agua al receptáculo de procesamiento al comienzo del proceso.

Autoclaves de Vapor/Aire
Algunos autoclaves están diseñados para utilizar una mezcla de vapor/aire como medio de
calentamiento. El aire es una fuente de sobrepresión.

Se exige que el autoclave esté equipado con un registro/controlador de presión para así controlar la
entrada de aire y la salida de la mezcla aire/vapor. Para estos sistemas la presión tiene que ser
controlada y registrada. La presión y la temperatura son utilizadas para asegurar que el porcentaje
(razón) de vapor/aire cumpla con el proceso establecido.

El medio de procesamiento circula por medio de un ventilador el cual tiene que estar equipado con
una luz piloto u otro dispositivo de señal que advierta al operador cuando éste no esté funcionando.
La eficacia del sistema de circulación tiene que estar documentada en los datos de distribución de
temperatura. La colocación de un ventilador en la parte posterior o enfrente del autoclave es
necesaria para mantener una mezcla de vapor/aire uniforme y para que esta mezcla circule por entre
los envases.

177
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Autoclaves con Cascada de Agua o de Tipo Spray

Algunos autoclaves con agua como medio de procesamiento están diseñados para dejar caer agua en
cascadas o spray sobre los envases durante el procesamiento.

Un sistema de autoclaves utiliza un mecanismo de distribución de agua ubicado en la parte superior


del autoclave para permitir que el agua de calentamiento o enfriamiento caigan en forma de
cascada (lluvia) sobre los envases. El aire es la fuente de sobrepresión. El agua se calienta en forma
externa por medio de un intercambiador de calor, es bombeada a través del sistema de recirculación
y cae finalmente como cascada.

Otros sistemas bombean agua desde el fondo (parte inferior) del autoclave hasta las boquillas de
spray ubicadas en la parte superior y en el medio del autoclave para de esta manera enfriar o
calentar los envases. El agua es calentada internamente por medio de distribuidores de vapor. Una
mezcla de vapor/aire sirve como fuente de sobrepresión.

Aspectos críticos del procesamiento

Sobrepresión. La sobrepresión es necesaria para mantener la integridad del envase en ciertos


tipos de envases y para permitir un procesamiento adecuado. Cada tipo de envase diferente
puede requerir una cantidad de sobrepresión diferente en tiempos diferentes durante los
ciclos de proceso y enfriamiento. Una elevada sobrepresión al inicio puede producir el
colapso o la distorsión permanente de los envases plásticos. Una sobrepresión insuficiente
durante el procesamiento o enfriamiento puede hacer que los envases se hinchen, lo cual
puede dañar los sellos de los envases, afectar las características de calentamiento del
producto y/o interferir con los patrones de circulación de agua en el autoclave. Para un
envase en particular, debe ser recomendado un patrón de presión adecuado por parte del
proveedor del envase o por la autoridad de proceso.

Además, los factores como la temperatura de llenado del producto, el espacio libre del envase, el
vacío en el envase, la temperatura de proceso y el aire atrapado en el producto, pueden afectar la
sobrepresión requerida. Todos estos factores impactarán en el desarrollo de la presión interna del
envase y pueden requerir ser controlados para procesar adecuadamente un tipo particular de envase.

178
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Nivel del Agua. Los autoclaves que requieren la mantención de un nivel de agua específico
tienen que ser monitoreados y registrados periódicamente para asegurarse de que el nivel de
agua apropiado se mantenga.

Temperatura Inicial. Tiene que determinarse la temperatura inicial del envase más frío en el
autoclave en el momento en que empieza el ciclo de esterilización. Cuando se usa agua como
medio de procesamiento, la temperatura inicial que se usa para la selección del proceso es la
temperatura inicial del producto o la temperatura del agua al comienzo del proceso (la que
sea más baja).

7. Requerimientos de Registro. Todos los factores críticos especificados en el proceso


programado tendrán que medirse y registrarse a intervalos con frecuencia suficiente para
asegurar que los factores estén dentro de los límites especificados del proceso programado.
Estos intervalos no deben exceder los 15 minutos. Además de los requisitos generales para los
registros normales establecidos para autoclaves de vapor saturado, los registros escritos para
autoclaves que usan sobrepresión tendrán que incluir la hora a la que se abre el vapor, hora a la
que empieza el proceso, la sobrepresión, la velocidad de circulación del agua o el nivel del agua
si éstos son factores críticos.

179
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Ensayos de condiciones de sellado

N° de prueba 1
Tipo de pruebas Sellabilidad
Fecha: 10 de agosto de 2004
Lugar: Laboratorios de Alusa, Quilicura
Asistentes: Oscar Solar, Alejandro Osses (FunCh); José Luis Sassi, Cristian Spoerer
(Coexpan); Mauricio Venegas (Alusa)
Técnico especialista: Sebastián Suazo, encargado materias primas (Alusa)

1. Objetivo de las pruebas

Determinar el rango de variables (temperatura y tiempo) para un sellado óptimo entre el film
PP/EVOH/PP de Coexpan (destinado al termoformado de potes) y láminas de PP de Alusa (material
que estará en contacto con la pestaña del pote y que formará parte de la tapa coextruido con otros
materiales complementarios)

1. Equipos

Laboratory Hot Seal Tester, Modelo SL-1, Lako Vool: para pruebas de sellado.
Dinamómetro Modelo 1011, Instron: para pruebas de resistencia de sellabilidad.

1. Procedimientos

Preparación de muestras de 1 pulgada de ancho extraídas de las láminas de PP (Alusa) y el


film de PP/EVOH/PP (Coexpan) para ser ingresadas superpuestas en el Hot Seal Tester.

Las variables tiempo y temperatura de sellado fueron analizadas en las siguientes


combinaciones:

T (C°) 0,5 segundos 1 segundos


200 - √
210 - √
220 - √
240 √ √
245 √ √
250 √ √
255 √ √

Estas combinaciones fueron realizadas bajo una presión estándar y constante igual a 0,414 N/mm2.

180
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Se realizaron algunas pruebas demostrativas de resistencia de sellado sólo en muestras selladas


sin imperfectos.

1. Resultados

La variable tiempo no fue demostrativa para los resultados obtenidos. La explicación de esto se
debe a que el equipo no está preparado para trabajar con altos espesores de film, como es el caso del
film PP/EVOH/PP. El tiempo, fue el mismo para cada ensayo, alrededor de 0,5 segundos, sin
marcar diferencias aunque se le ingresaran otros datos al equipo.

De las pruebas de sellabilidad los resultados por temperatura fueron los siguientes:

De 200°C a 220°: Sellado parcial y defectuoso en el área de contacto.


240°C: Se realizaron dos ensayos a esta temperatura. En uno de ellos se logró un
sellado apropiado, pero en el segundo intento se generaron algunas
imperfecciones.
245° y 250°C : Sellado perfecto.
255°C: Se produjo quemaduras en el área de contacto del film flexible.

De las muestras a 245°C y 250°C se realizaron pruebas de resistencia de sellado y los resultados
fueron los siguientes:

Temperatura Fuerza de sellado


245°C 1,2 Kgf
250 °C 3,2 Kgf

1. Conclusiones

Estas pruebas han sido útiles para poder concluir que es posible lograr una apropiada sellabilidad
entre los film de pote y tapa en un rango de temperaturas entre 245°C y 250°C, a una presión de
0,414 N/mm2 y un tiempo de 0,5 segundos.

La selladora de potes que fue adquirida y que será utilizada para el proyecto (KingStar modelo
TSG2) posee un control de temperatura de sellado de hasta 250°C, por ende, se debieran tener
buenos resultados de sellabilidad, más aún teniéndose la posibilidad de aumentar el tiempo de
sellado.

181
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Ensayos de condiciones de sellado

N° de prueba 2
Tipo de pruebas Sellabilidad
Fecha: 27 de diciembre de 2004
Lugar: Laboratorios de Alusa, Quilicura
Técnico especialista: Sebastián Suazo, encargado materias primas (Alusa)

1. Objetivo de las pruebas

Determinar el rango de variables (temperatura y tiempo) para un sellado óptimo entre el film
PP/EVOH/PP de Coexpan (destinado al termoformado de potes) y Film blanco-Aluminizado de
Alusa, desarrollado como material de tapa. Éstos ensayos se realizarán con la termoselladora
adquirida para el proyecto y los análisis de resistencia de materiales, en un dinamómetro
perteneciente a los laboratorios de Alusa.

2. Equipos

KingStar modelo TSG2, con temperatura de termosellado de hasta 180°C y un rango de tiempo
de sellado de 0,5 a 10 segundos.
Dinamómetro Modelo 1011, Instron: para pruebas de resistencia de sellabilidad.

3. Procedimientos

Preparación de muestras de 1 pulgada de ancho extraídas de envases sellados a diferentes


tiempos y temperaturas. Para este se realizó un corte transversal de los envases sellados.

Las variables tiempo y temperatura de sellado fueron analizadas en las siguientes


combinaciones:

Temperatura de sellado
tiempo (segundos) A 180°C A 170°C A 160°C
0,5 - - -
1 - - -
1,5 √ - -
2 √ √ √
2,5 √ √ √
5 √ √ √
7,5 √ √ √
10 √ √ √

- : no selló

182
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√ : selló

Posteriormente, a los envases sellado se les realizó un corte logitudional, de 1 plg. de ancho,
tomando 4 cms. de pote y tapa, con la finalidad de ser medida la resistencia de sello.

Todas la muestras se obtuvieron y analizaron por duplicado.

4. Resultados

Los resultados de resistencia de sellos, medidos en el Dinamómetro Modelo 1011, Instron; en los
envases que sellaron correctamente se muestran en la siguiente tabla:
Tiempo de A 180°C A 170°C A 160°C
sellado
(segundos) fuerza (Kg/25mm) fuerza (Kg/25mm) fuerza (Kg/25mm)
3940 0 0
2
3648 0 0
12945 9274 3667
2
8621 6600 1186
14877 7049 14672
5
13183 14775 14109
16152 13970 15484
7,5
12369 15321 13133
15625 18613 29162
La 10
12700 17258 12328
resistencia de sello está en unidades de Kg fuerza /plg (25 mm).

Realizando una gráfica de estos resultados se pueden visualizar en forma más clara algunas
conclusiones.

Curvas de sellado
25000 sellado
a 180°C
20000
sellado
Resistencia de sello

a 170°C
15000
(Kgf/25mm)

sellado
a 160°C
10000

5000

0
0 3 6 9 12
Tiem po de sellado (s)

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Además de los resultados analíticos, hay resultados visuales. Según esto, se puede señalar que
algunas muestras presentan anomalías de sello (en especial arrugas) sobre ciertas condiciones. Esto
se refleja de la siguiente manera:

• De las muestras selladas a 160°C, sobre 7,5 segundos se observan anomalías.


• De las muestras selladas a 170°C, sobre 5 segundos se observan anomalías.
• De las muestras selladas a 170°C, sobre 5 segundos se observan anomalías.

5. Discusiones

A mayor temperatura, la resistencia de sello va aumentando, sin embargo, éste fenómeno sólo se
observa hasta determinados tiempos. Tiempos muy prolongados, generan que el material se arrugue
y emblandezca demasiado, lo que provoca que la resistencia de sello comience a no tener un
aumento tan considerable (como en condiciones de tiempo menores). Según técnicos de Alusa, a
medida que se aumenta demasiado el tiempo de sellado, la resistencia de sello se hace constante
independiente del tiempo de sellado.

Asimismo, la arruga es una anomalía que no puede existir en un buen sellado, aunque la resistencia
de sello tenga valores altos. Las arrugas dan cabida a la presencia de filtraciones de sellado.

Los profesionales de Alusa, recomiendan resistencias de sello sobre 9.000 kgf/25 mm. Según esto,
2 segundos de sellado es insuficiente (para las condiciones de la termoselladora). A su vez, 5
segundos de sellado genera anomalías a 170°C y 180°C.

6. Conclusiones

Las mejores condiciones de sellado, con los materiales señalados, deben ser bajo los límites de
tiempo que produzcan anomalías de sello (arrugas y material fundido), siendo la temperatura
mínima de sello 160°C, con 5 segundos de sellado.

A nivel de pruebas, se probó en forma complementaria con 4 segundos de sellado a 170°C y 180°C,
y no se produjeron anomalías de sello, por lo igualmente son condiciones recomendables.

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ANEXO 11
PRUEBAS EN PLANTA

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1. PRUEBAS EN PLANTA CON PRODUCTOS


Los productos obtenidos, de las pruebas en planta realizadas, son los siguientes:
• Cocktail de frutas, Pentzke
• Duraznos, Pentzke
• Navajas, Ensis macha, Geomar
• Caracol Trophon, Trophon spp.
• Salmón, producto de Robinson Crusoe
• Choritos, producto de Robinson Crusoe
• Platos preparados

Los productos obtenidos en Pentzke, fueron envasados en los siguientes formatos de envase:
• Copa semicónica traslúcida, con volumen útil de 130 cc, con tapa flexible traslúcida,
llenado con 80 gramos de materia prima.
• Pote semicónico traslúcido, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible traslúcida, llenado
140 gramos de materia prima.

Los productos obtenidos en Geomar, fueron envasados en los siguientes formatos de envase:
• Pote semicónico traslúcido, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible traslúcida.
• Pote semicónico blanco, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible traslúcida.
• Pote semicónico blanco, con volumen útil de 230 cc, con tapa flexible blanca.

Todos éstos envases, llenados con 130 gramos de materia prima y líquido de cobertura a tope. Por
su parte el salmón fue llenado con 170 gramos.

Condiciones de proceso
En la planta Pentzke, el proceso de esterilización se realizó en marmitas por medio de inmersión en
agua. Las pruebas de penetración de calor (por profesional de QTECH) se realizaron con agua a
96°C y a 90°C. A 96°C, se producía la deformación del 75% de los envases, mientras que a 90°C, el
100% de los envases soportó sin problemas el proceso térmico. Finalmente, para fines de
producción, se utilizó agua a 90°C, con un tiempo de esterilización de 54 minutos (Ver informes
QTECH, página siguiente).

En la planta Geomar, después de algunas pruebas fallidas, se logró obtener las condiciones de
operación que no produjeran daños en los envases ni en el sello. Según esto, se operó con una

186
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mezcla aire-vapor a 116°C, con un tiempo de esterilización de 32 y 39 minutos, para caracol y


navaja, respectivamente. Se utilizó un presión manométrica en el interna de autoclave de 1,5 Bar.

En las segundas pruebas realizadas en la planta Geomar, con las materias primas de Robinson
Crusoe, se operó con una mezcla aire-vapor a 117°C, con un tiempo de esterilización de 30 y 60
minutos, para chorito y salmón, respectivamente. Se utilizó una presión manométrica en el interior
del autoclave de 1,6 Bar.

Para platos preparados, en la planta Prinal, se utilizó un autoclave convencional, que fue operado
con contrapresión mediante la inyección manual de una corriente de gas hasta llegar a 1,6 Bar de
presión manométrica. El tiempo de esterilización fue de 30 minutos (calculado teóricamente para un
Fo = 5 minutos). Como muestras, para la etapa de difusión, se pretende realizar una prueba para la
producción de platos preparados. En ésta, se realizarán las pruebas de Penetración de Calor con los
profesionales de QTECH.

187
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~FUNDACIONCHILE
Determinación de condiciones de operación, Informes entregados por QTECH.

CALSoft32 Calculate - Process Time


Generated by CALSoft32 Calculate 1.0.0 CW1 156 © 1996, TechniCAL, Inc.
Viernes, Abril 15, 2005 3:36:32 pm

COMPANY :Conservera Penzke


PROOUCT :DURAZNO 1 COCKTAIL FRUTAS EN ALMIBAR
CONTAINER :Pote plastico
CONT. INFO : Pote grande
STERILIZER :WATER IMMERSION (KETILE)
OTHER INFO:

ProCAL Record Number 219

CRITICAL FACTORS:

jh = 1.51 fh = 28.25 f2 = 0.00


xbh = 0.00
JC = 1 A 1 fe= 28.25
F(8.89/93.3) = 5.00
m+g =72.22 Come-Up-Time used for Credil Calculation= 0.00 Process Correction Factor = 0.00%

9th Degree Ball Formula Used

Calculated Calculated Suggested


l.T. R.T. Process Time Process Time Process Time
(deg. Cl (deg. Cl (minutes) (HH :MM:SSI (minutes)

10.00 80.00 201.63 03:21:38 202.00


10.00 85.00 88.27 01:28:16 89.00
10 DO 90.00 5523 00:55:14 56.00
10.00 95.00 41.70 00:41:42 42.00

20.00 80.00 199.73 03:19:45 200.00


20.00 85.00 86.51 01:26:31 87.00
20.00 90.00 53.59 00:53:36 54.00
20.00 95.00 40.16 00:40:10 41.00

30.00 80.00 197.50 03:17:30 198.00


30.00 85.00 84.46 01:24:28 85.00
30.00 90.00 51.70 00:51:43 52.00
30.00 95.00 38.41 00:38:25 39.00

40.00 80.00 194 .76 03:14:46 195.00


40.00 85.00 82.00 01 22:00 82.00
40.00 90.00 49.47 00:49:28 50.00
40.00 95.00 36.36 00:36:22 37.00

Page: 1

188
Proyecto FDI-Corfo 2004-2005
“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE

CALSoft32 Calculate - Process Time


Generaled by CALSoft32 Calculate 1.0.0 CW1157 © 1996, TechniCAL, lnc.
Jueves, Abril 21, 2005 1:23:21 am

COMPANY : Fundación Chile- Geomar


PRODUCT : CARACOL TROPHON EN SALMUERA
CONTAINER : CUP-POLYM 307 X 115
CONT. INFO : Pq Caracoles y Navaj as, envases plásticos cónicos termosellados RT
: 11 6• - ·1.5 ba
STERILIZER : Tacore, Vapor y enfriam con ducha 4 carros
O THER INFO : 3• Prueba Pq Navajas y Caracoles enteros en salmuera. Envase s p lásticos
:semi cónicos con tapa termosellada. T e en CG y Diam 307. Peso de llenado
: Pq 140 gr para ambos productos. RT a 116•c. Te 16 Amb; Te 1 a 6 Navajas
:lenguas, 8 a 15 Caracol trophon., CALSoft file: C:\CARPETA TRABAJO
: CCP NOV 04\AUTORIDAD PROCESOS\ FUND CHILE- GEOMAR\CURVAS\PQ\05042002 C32

ProCAL Record Number 33

CRITICAL FACTORS:
- Maximum Fill-ln Weight shall not exceed 140 grams (crudo)
- Mínimum Come-Up Timeffemp: 1 Ominutes and 116•c
jh:: 0.92 fh:: 12.12 f2:: 20.38 xbh:: 14.74
jc:: 1.41 fe:: 12.12 F(10.00/121.0):: 5.00
m+g ::100 Come-Up-Time used for Credit Calculation:: 10.00 Process Correction Factor:: 0.00%

Process Time has been credited for lethality contributed by 42% of the Come-Up-Time listed
in the above Come-Up-Time field. The actual Come-Up-Time may differ from this value.
Refer to the appropriate Come-Up Schedule for the minimum Come-Up Time required for your retorts.

Modified Ball Formula Used


Calc ulated Calculated Suggested
l.T. R.T. Process T ime Process Time Process Time
(deg C) (deg C) (mioutes) (t:it:i·MM·SS) (mioutes)
15.00 114.00 46.28 00:46:17 47.00
15.00 115.00 36.71 00:36:43 37.00
15.00 116.00 32.38 00:32:23 33.00
15.00 117.00 28.78 00:28:47 29.00
15.00 118.00 25.77 00:25:47 26.00
20.00 114.00 45.82 00:45:50 46.00
20.00 115.00 36.32 00:36:19 37.00
20.00 116.00 31.98 00:32:00 32.00
20.00 117.00 28.39 00:28:24 29.00
20.00 118.00 25.39 00:25:24 26.00
25.00 114.00 45.33 00:45:21 46.00
25.00 115.00 35.90 00:35:54 36.00
25.00 116.00 31.57 00:31:35 32.00
25.00 117.00 27.99 00:28:00 28.00
25.00 118.00 24.99 00:25:00 25.00

Page: 1

189
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Departamento de Recursos Marinos
~FUNDACIONCHILE

CALSoft32 Calculate - Process Time


Generated by CALSofl32 Calculate 1.0.0 CW1157 © 1996, TechniCAL, lnc.
Jueves, Abril 21, 2005 1:18:22 am

COMPANY : Fundación Chile - Geomar


PRODUCT : NAVAJAS EN SALMUERA
CONTAINER : CUP-POLYM 307 X 115
CONT. INFO : Pq Caracoles y Navajas, envases p lásticos cónicos termosellados RT
: 116" - ·1.5 ba
STERILIZER : Tacore, Vapor y enfriam con ducha 4 carros
OTHER INFO : 3• Prueba Pq Navajas y Caracoles enteros en salmuera. Envases p lásticos
:semi cónicos con tapa termosellada. Te en CG y Diam 307. Peso de llenado
: Pq 140 gr para ambos productos. RT a 116"C. Te 16 Amb; Te 1 a 6 NavaJaS
: lenguas, 8 a 15 Caracoltrophon., CALSoft f ile: C:\CARPETA TRABAJO
: CCP NOV 04\AUTORIDAD PROCESOS\FUND CHILE- GEOMAR\CURVAS\PQ\05042002.C32

ProCAL Record Number 32

CRJTICAL FACTORS:
- Maximum Fill-ln Weight shall not exceed 140 grams (crudo)
- Mínimum Come-Up TimefTemp: 1O minutes and 116°C
jh :: 0.53 fh:: 17.55 f2:: 41.37 xbh:: 17.36
jc :: 1.41 fe :: 17.55 F(10.00/121 .0) :: 5.00
m+g ::100 Come-Up-Time used for Credit Calculation= 10.00 Process Correction Factor = 0.00%
Process Time has been credited for lethality contributed by 42% of the Come-Up-Time listed
in the above Come-Up-Time field. The actual Come-Up-Time may differ from this val ue.
Refer to the appropriate Come-Up Schedule for the mínimum Come-Up Time required for your retorts.

Modified Ball Formula Used


Calculated Calculated Suggested
I.T. R.T. Process Time Process T ime Process Time
(deg C) (deg C) (minutes) (I::II::I·MM·SS) (minutes)
15.00 114.00 49.91 004 9:55 50.00
15.00 115.00 43.91 00:43:55 44.00
15.00 116.00 38.84 00:38:51 39.00
15.00 117.00 34.52 00:34:32 35.00
15.00 118.00 30.80 00:30:49 31.00
20.00 114.00 49.15 00:49:10 50.00
20.00 115.00 43.17 00:43:1 1 44.00
20.00 116.00 38.12 00:38:08 39.00
20.00 117.00 3383 00:33:51 34.00
20.00 118.00 30.14 00:30:09 31 .00

25.00 114.00 48.39 00:48:24 49.00


25.00 115.00 42.42 00:42:25 43.00
25.00 116.00 37.40 00:37:24 38.00
25.00 117.00 33.11 00:33:07 34.00
25.00 118.00 29.45 00:29:28 30.00

Page: 1

190
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ANEXO 12
ESTUDIOS DE
VIDA ÚTIL

191
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Estudios de Vida Útil

Las Pruebas de Vida Útil se realizarán en 5 productos, seleccionados por las empresas como los
productos más sensibles al deterioro químico-sensorial y/o por ser productos de primera línea.

Los productos seleccionados son los siguientes:


• Navaja, Ensis macha, Geomar.
• Caracol Trophon, Trophon spp., Geomar.
• Choritos, Mytilus chilensis, Robinson Crusoe.
• Salmón en conserva, Robinson Crusoe.
• Duraznos, Pentzke.

Los Estudios de Vida Útil se realizarán en forma acelerada, a 3 temperaturas de almacenamiento.


• 25°C
• 35°C
• 45°C

El fin de las tres temperaturas de almacenamiento, es poder correlacionar resultados analíticos,


propios del deterioro de los alimentos por reacciones de oxidación, con su aparición en el tiempo a
ciertas condiciones de T°, generando un modelo matemático predictivo mediante la Ecuación de
Arrenhius (Ver anexo 1).

En el caso de salmón, por su alto contenido de aceites insaturados, los análisis químicos con que se
realizará el seguimiento en el tiempo de estudio, son los siguientes:

• Ácidos grasos libres


• Índice de peróxido
• Sustancias Reactivas al Ácido Tiobarbitúrico (TBA)

En el caso de navajas, caracoles y choritos, por su bajo contenido en aceites, menores al 3%, se
realizará sólo el seguimiento de TBA, análisis que nos entrega la aparición de sustancias indeseadas
terminales en el fenómeno de oxidación lipídica y Estudios de Deterioro (Ver Anexo 1).

Todos los ensayos serán realizados por duplicado.

Asimismo, y en forma paralela se realizarán Evaluaciones Sensoriales descriptivas, medianamente


panelistas semi-entrenados, con la finalidad de medir la calidad del producto en el tiempo, hasta el
límite de su aceptación comercial. Éstos resultados serán correlacionados con los análisis químicos
que se realicen. Éstas evaluaciones, serán realizadas en los laboratorios sensoriales del INTA.

Los estudios de Vida útil tendrán una duración de 5 a 7 meses, con puntos experimentales
mensuales.

Evaluación de calidad sensorial como parte del estudio de vida útil de conservas.

Objetivo: evaluar la calidad sensorial de navajuelas, caracoles, salmón, choritos y duraznos


envasados en envases plásticos en tres temperaturas y a diferentes tiempos de almacenamiento para
conocer la vida útil del producto.

192
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Metodología: Se realizará un total de 120 análisis de evaluación de calidad sensorial en los


diferentes tiempos de almacenamiento usando el test de valoración descriptivo.

Previo a la aplicación del test de valoración descriptivo y con el propósito de evaluar la calidad
sensorial de los productos considerados “control”, es decir aquellos productos semejantes en el
envase tradicional de hojalata, se realizarán cinco sesiones de mesas redondas tendientes a
identificar las características sensoriales propias de cada producto en un alimento considerado
“optimo” y además servirá para validar las pautas de calidad de cada parámetro.

En cada evaluación sensorial, se entregará al panelista una muestra control (desconocida para él) de
conserva en hojalata, que se entiende como el producto de óptima calidad.

Calidad organoléptica:

Se aplicará el test de valoración - descriptivo, con escala de Karlsruhe en amplitud de 9 puntos, en


la cual 1 indica que el parámetro evaluado está muy disminuido y 9 que cumple con lo óptimo para
el producto. Por ejemplo 1 para sabor significa: "Extraño, desagradable, malo” y 9 “característico
del producto, agradable, especifico”.

Los parámetros a evaluar serán: apariencia, aroma, sabor y textura. Se evaluará además olores y
sabores extraños y acidez o rancidez dependiendo del producto..

Para la evaluación de olores y sabores extraños, acidez y rancidez se empleará una escala de cinco
puntos en que 5 significa “ausencia de olores o sabores extraños” y uno significa “olor o sabor
extraño muy pronunciado”.

Panelistas: La evaluación de calidad se realizará con un panel de 12 jueces entrenados


pertenecientes al INTA.

Los Informes Finales se muestran a continuación.

193
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INFORME: Estudios de Vida Útil en Productos


en Conserva en Envases Plásticos Rígidos

N° de prueba 1

Tipo de Informe Final


Tipo de pruebas Estudio de Vida Útil
Producto Navaja (Ensis macha)
Especificaciones del 130 g. de navajas sin ribetes en salmuera, contenidas en envases plásticos
producto: rígidos retortables de 230 cc.
Esterilización 39 minutos a 116 °C, con una presión manométrica de 1,5 Bar.

PROCEDIMIENTO

Los Estudios de Vida Útil se realizaron en forma acelerada, a 3 temperaturas de almacenamiento.


Según termógrafos con Data Logger se controló las temperaturas de las estufas y los promedios
obtenidos son los siguientes:

15,2 (+/-5) °C
33,4 (+/-1) °C
41,4 (+/-1) °C

Los estudios de Vida Útil tuvieron una duración de 7 meses, con la realización de 8 puntos
experimentales (PE). Los PE consisten en la medición de parámetros químicos y sensoriales.

El parámetro químico evaluado fue: Sustancias Reactivas al Ácido Tiobarbitúrico (TBA). Análisis
que permite visualizar los procesos de oxidación de lípidos en su etapa final (en la cual se generan
compuestos indeseables). Este parámetro se expresa en nmol/g de malonaldehido.

Asimismo, y en forma paralela se realizaron Evaluaciones Sensoriales descriptivas, mediante


panelistas semi-entrenados, con la finalidad de medir la calidad del producto en el tiempo, hasta el
límite de su aceptación comercial. Éstos resultados fueron correlacionados con los análisis químicos
que se realizaron.

Evaluaciones Sensoriales
Se aplicaron test de valoración - descriptivo, con escala de Karlsruhe en amplitud de 9 puntos, en la
cual 1 indica que el parámetro evaluado está muy disminuido y 9 que cumple con lo óptimo para el
producto. Por ejemplo 1 para sabor significa: "Extraño, desagradable, malo” y 9 “característico del
producto, agradable, específico”.

Los parámetros evaluados fueron: apariencia, aroma, sabor y textura. Se evaluó además olores y
sabores extraños y acidez o rancidez dependiendo del producto.

Las evaluaciones se realizaron mediante un panel compuesto por 15 panelistas previamente


entrenados.

194
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RESULTADOS PARCIALES

En la gráfica 1 se muestran las curvas ajustadas con los resultados del Estudio Sensorial realizado
en Navaja a distintas temperaturas de almacenado. Estas curvas fueron extrapoladas desde el día
+210, momento en que se obtuvo el último punto experimental

Los parámetros sensoriales fueron ponderados para obtener un valor característico. El promedio
ponderado fue obtenido con el siguiente criterio:

Color 30% 9
T1 = 15,2 °C
Aroma 20%
8
Sabor 30% T2 = 33,4 °C
Textura 20% 7
puntuación

6 T3 = 41,4 °C

5
Lineal (T2 =
4 33,4 °C)

3 Lineal (T3 =
41,4 °C)
2
Lineal (T1 =
1 15,2 °C)

0 180 360 540 720


días

FIGURA 1. EVALUACIÓN SENSORIAL EN EL TIEMPO

En la figura 2, se muestran una gráfica en base logarítmica con la aparición de Sustancias Reactivas
al Ácido Tiobarbitúrico, características de un proceso de oxidación lipídica.

TBARS

8
Ln C 15.2°C
7
33.4°C
6

5
41.4°C

4 Lineal
(15.2°C)
3
Lineal
(33.4°C)
2
Lineal
1 (41.4°C)

0
0 60 120 180 240 300 360 tiempo (días)

FIGURA 2. APARICIÓN DE TBA EN EL TIEMPO

195
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Las curvas obtenidas en la Gráfica en Base Logarítmica, se ajustan a una ecuación cinética (de
aparición de compuestos) de Primer Orden (n=1). Las ecuaciones cinéticas de Primer Orden,
obtenida para cada temperatura son las siguientes:
A: concentración del
d [ A] compuesto
rA = = k [ A] n Ecuación Cinética Genérica t: tiempo
dt k: cte. Cinética

n = 1 (primer orden)
Temperatura Ecuación Cinética KT°

15,2°C ln[TBA] = 0,0069 ⋅ t + 2,42 0,0069

33,4°C ln[TBA] = 0,0090 ⋅ t + 2,42 0,0090

41,4°C ln[TBA] = 0,0094 ⋅ t + 2,42 0,0094

Las constantes cinéticas de aparición de TBA (KT) pueden ser simuladas en la Ecuación de
Arrenhius, de tal forma de generar un modelo predictivo para el cálculo de KT a la temperatura que
se desee. Los valores de K se ajustaron con un valor de R2 de 0,9765.

La siguiente ecuación es el modelo predictivo para calcular el tiempo de Vida Útil para una
determinada temperatura de almacenamiento y una concentración de TBA.
t: tiempo
ln[TBA] − 2,2861
T: Temperatura en Kelvin
t= TBA: nmol/g de
0,32 ⋅ e −1100, 2 / T Ecuación A l ld hid

196
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DISCUSIONES Y CONCLUSIONES

Las muestras de Navajas que se evaluaron, en 210 días de estudio, presentan un grado de
preservación aceptable, y no se ha vislumbrado ningún tipo de deterioro significativo que pueda
marcar el fin de la Vida Útil del producto, en las muestras almacenadas a temperatura ambiente,
15,2 (+/- 5) °C.

El parámetro químico TBA, mostró una tendencia al alza en el tiempo, que levemente se ve
dominada por las temperaturas de almacenamiento. Con el ajuste de los datos fue posible obtener un
modelo matemático de predicción de Vida Útil. No obstante, no se logró establecer una correlación
apropiada entre el parámetro químico con el sensorial, pero es posible recomendar que sobre 45
nmol/g de malonaldehido (valor de TBA), se determina el fin de la Vida Útil del producto. Con este
valor es posible calcular el tiempo de a Vida Útil en la ecuación A.

Por otro lado, una ponderación igual a 7, en las Evaluaciones Sensoriales, es el criterio límite
utilizado para marcar el fin de la Vida Útil del producto.

La siguiente curva modela la Vida Útil en función de la temperatura de almacenamiento,


ajustándose con un coficiente de regresión lineal (R2) igual a 0,99 (en base a las Evaluaciones
Sensoriales).

MODELO MATEMÁTICO DE VIDA ÚTIL EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA


DE ALMACENADO PARA NAVAJAS (Ensis macha) EN CONSERVAS
CONTENIDOS EN ENVASES PLÁSTICOS SEMIRÍGIDOS COMPUESTOS DE
UNA COEXTRUSIÓN DE PP/EVOH/PP

T ( °C50
)

40

30

y = -0,024x + 43,564
20 2
R = 0,9963
10
0 90 180 270 360 450 540 630 720
VIDA ÚTIL

197
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INFORME: Estudios de Vida Útil en Productos


en Conserva en Envases Plásticos Rígidos

N° de prueba 2

Tipo de Informe Final


Tipo de pruebas Estudio de Vida Útil
Producto Caracol (Trophon spp.)
Especificaciones del 130 g. de caracol en salmuera, contenidas en envases plásticos rígidos
producto: retortables de 230 cc.
Esterilización 33 minutos a 116 °C, con una presión manométrica de 1,5 Bar.

PROCEDIMIENTO

Los Estudios de Vida Útil se realizaron en forma acelerada, a 3 temperaturas de almacenamiento.


Según termógrafos con Data Logger se ha controlado las temperaturas de las estufas y los
promedios obtenidos son los siguientes:

15,2 (+/-5) °C
33,4 (+/-1) °C
41,4 (+/-1) °C

Los estudios de Vida Útil tuvieron una duración de 7 meses, con la realización de 8 puntos
experimentales (PE). Los PE consisten en la medición de parámetros químicos y sensoriales.

El parámetro químico evaluado fue: Sustancias Reactivas al Ácido Tiobarbitúrico (TBA). Análisis
que permite visualizar los procesos de oxidación de lípidos en su etapa final (en la cual se generan
compuestos indeseables). Este parámetro se expresa en nmol/g de malonaldehido.

Asimismo, y en forma paralela se realizararon Evaluaciones Sensoriales descriptivas, mediante


panelistas semi-entrenados, con la finalidad de medir la calidad del producto en el tiempo, hasta el
límite de su aceptación comercial. Éstos resultados fueron correlacionados con los análisis químicos
que se realizaron.

Evaluaciónes Sensoriales
Se aplicó un test de valoración - descriptivo, con escala de Karlsruhe en amplitud de 9 puntos, en la
cual 1 indica que el parámetro evaluado está muy disminuido y 9 que cumple con lo óptimo para el
producto. Por ejemplo 1 para sabor significa: "Extraño, desagradable, malo” y 9 “característico del
producto, agradable, específico”.

Los parámetros evaluados fueron: apariencia, aroma, sabor y textura. Se evaluó además olores y
sabores extraños y acidez o rancidez dependiendo del producto.

Las evaluaciones se realizaron mediante un panel compuesto por 15 panelistas previamente


entrenados.

198
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RESULTADOS PARCIALES

En la gráfica 1 se muestran las curvas ajustadas con los resultados del Estudio Sensorial realizado
en Caracol a distintas temperaturas de almacenado. Estas curvas fueron extrapoladas desde el día
+210, momento en que se obtuvo el último punto experimental

Los parámetros sensoriales fueron ponderados para obtener un valor característico. El promedio
ponderado fue obtenido con el siguiente criterio:

Color 30% 9
T1 = 15,2
Aroma 20% °C
8
Sabor 30% T2 = 33,4
Textura 20% 7 °C

T3 = 41,4
puntuación

6
°C
5 Lineal (T2
= 33,4 °C)
4
Lineal (T3
3 = 41,4 °C)

Lineal (T1
2
= 15,2 °C)

1
0 180 360 540 720
días

FIGURA 1. EVALUACIÓN SENSORIAL EN EL TIEMPO


En la figura 2, se muestran una gráfica en base logarítmica con la aparición de Sustancias Reactivas
al Ácido Tiobarbitúrico, características de un proceso de oxidación lipídica.

TBARS
8 15.2°C
Ln C
7
33.4°C
6
41.4°C
5

4 Lineal
(15.2°C)
3
Lineal
2 (33.4°C)
1 Lineal
(41.4°C)
0
0 60 120 180 240 300 360 tiempo (días)

FIGURA 2. APARICIÓN DE TBA EN EL TIEMPO

199
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Las curvas obtenidas en la Gráfica en Base Logarítmica, se ajustan a una ecuación cinética (de
aparición de compuestos) de Primer Orden (n=1). Las ecuaciones cinéticas de Primer Orden,
obtenida para cada temperatura son las siguientes:
A: concentración del
d [ A] compuesto
rA = = k [ A] n Ecuación Cinética Genérica t: tiempo
dt k: cte. Cinética

n = 1 (primer orden)
Temperatura Ecuación Cinética KT°

15,2°C ln[TBA] = 0,0071 ⋅ t + 2,032 0,0071

33,4°C ln[TBA] = 0,0099 ⋅ t + 2,032 0,0099

41,4°C ln[TBA] = 0,0107 ⋅ t + 2,032 0,0107

Las constantes cinéticas de aparición de TBA (KT) pueden ser simuladas en la Ecuación de
Arrenhius, de tal forma de generar un modelo predictivo para el cálculo de KT a la temperatura que
se desee. Los valores de K se ajustaron con un valor de R2 de 0,98.

La siguiente ecuación es el modelo predictivo para calcular el tiempo de Vida Útil para una
determinada temperatura de almacenamiento y una concentración de TBA.
t: tiempo
ln[TBA] − 2,032
T: Temperatura en Kelvin
t= TBA: nmol/g de
1,144 ⋅ e −1463, 2 / T Ecuación A l ld hid

200
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DISCUSIONES Y CONCLUSIONES

Las muestras de caracol que se evaLuaron, en 210 días de estudio, presentan un grado de
preservación aceptable, y no se ha vislumbrado ningún tipo de deterioro significativo que pueda
marcar el fin de la Vida Útil del producto en las muestras almecenadas hasta 33,4°C.

El parámetro químico TBA, mostró una tendencia al alza en el tiempo, que levemente se ve
dominada por las temperaturas de almacenamiento. Con el ajuste de los datos fue posible obtener un
modelo matemático de predicción de Vida Útil. Con este es posible recomendar que sobre 35
nmol/g de malonaldehido (valor de TBA), se produce el fin de la Vida Útil del producto. Con este
valor es posible calcular el tiempo de a Vida Útil en la ecuación A.

Por otro lado, una ponderación igual a 7, en las Evaluaciones Sensoriales, es el criterio límite
utilizado para marcar el fin de la Vida Útil del producto.

La siguiente curva modela la Vida Útil en función de la temperatura de almacenamiento,


ajustándose con un coficiente de regresión lineal (R2) igual a 0,96 (en base a las Evaluaciones
Sensoriales).

MODELO MATEMÁTICO DE VIDA ÚTIL EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA


DE ALMACENADO PARA CARACOL (Trophon spp.) EN CONSERVAS
CONTENIDOS EN ENVASES PLÁSTICOS SEMIRÍGIDOS COMPUESTOS DE
UNA COEXTRUSIÓN DE PP/EVOH/PP

T (°C)
50

40

30

20
y = -0,0473x + 45,849
R2 = 0,9641
10
0 90 180 270 360 450 540 630 720
VIDA ÚTIL

201
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INFORME: Estudios de Vida Útil en Productos


en Conserva en Envases Plásticos Rígidos

N° de prueba 3

Tipo de Informe Final

Tipo de pruebas Estudio de Vida Útil


Producto Durazno en cubos (Tipo Pomona)
Especificaciones del 140 g. de duraznos en cubos, contenidas en envases plásticos rígidos
producto: retortables de 230 cc.
Esterilización 54 minutos a 90 °C; F(8.89/93.3)=5.00

PROCEDIMIENTO

Los Estudios de Vida Útil se realizaron en forma acelerada, a 3 temperaturas de almacenamiento.


Según termógrafos con Data Logger se ha controlado las temperaturas de las estufas y los
promedios obtenidos son los siguientes:

15,2 (+/-5) °C
33,4 (+/-1) °C
41,4 (+/-1) °C

El estudios de Vida Útil tuvieron una duración de 6 meses, con la realización de 6 puntos
experimentales (PE). Los PE consisten en la medición de parámetros sensoriales.

Las Evaluaciones Sensoriales fueron descriptivas, mediante panelistas semi-entrenados, con la


finalidad de medir la calidad del producto en el tiempo, hasta el límite de su aceptación comercial.

Evaluaciones Sensoriales
Se aplicó un test de valoración - descriptivo, con escala de Karlsruhe en amplitud de 9 puntos, en la
cual 1 indica que el parámetro evaluado está muy disminuido y 9 que cumple con lo óptimo para el
producto. Por ejemplo 1 para sabor significa: "Extraño, desagradable, malo” y 9 “característico del
producto, agradable, específico”.

Los parámetros evaluados fueron: apariencia, aroma, sabor y textura. Se evaluaron además olores y
sabores extraños y acidez o rancidez dependiendo del producto.

Para la evaluación de olores y sabores extraños, acidez y rancidez se empleó una escala de cinco
puntos en que 5 significa “ausencia de olores o sabores extraños” y uno significa “olor o sabor
extraño muy pronunciado”.

Las evaluaciones se realizaron mediante un panel compuesto por 15 panelistas previamente


entrenados.

202
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“Nuevas aplicaciones de envase para la industria conservera”
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RESULTADOS PARCIALES

En la gráfica se muestran las curvas ajustadas con los resultados del Estudio Sensorial realizado en
Duraznos a distintas temperaturas de almacenado. Estas curvas fueron extrapoladas desde el día
+180, momento en que se obtuvo el último punto experimental

Los parámetros sensoriales fueron ponderados para obtener un valor característico. El promedio
ponderado fue obtenido con el siguiente criterio:

Color 60%
Aroma 15%
Sabor 15%
Textura 10%

9,0

8,0

7,0
T1 = 15,2 °C
6,0
puntuación

T2 = 33,4 °C
T3 = 41,4 °C
5,0
Lineal (T2 = 33,4 °C)
4,0
Lineal (T3 = 41,4 °C)

3,0 Lineal (T1 = 15,2 °C)

2,0

1,0
0 180 360 540 720
días

Las curvas se ajustan a los siguientes modelos matemáticos:

T1(°C)= 15,2°C
Ponderación = −0,004 ⋅ tiempo(días ) + 7,67

Ponderación = −0,018 ⋅ tiempo(días ) + 7,67


T1(°C)= 33.4°C

Ponderación = −0,042 ⋅ tiempo(días ) + 7,67


T1(°C)= 41.4°C

203
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DISCUSIONES Y CONCLUSIONES

Las muestras de duraznos muestran un deterioro que está marcado por el parámetro color, debido a
un oscurecimiento y una pérdida de brillantez. Se considera nota 6, como la nota mínima para
otorgar una Vida Útil Comercial Aceptable. Según este criterio, sobre 33,4°C la Vida Útil del
Producto no supera los 180 días. No obstante, en 15,2°C, con una desviación estándar de 5°C (lo
que podría considerarse temperatura amiente), la Vida Útil es levemente superior a 1 año.

La causas estimadas del rápido deterioro de los duraznos, se deben principalmente al aumento de la
temperatura, que por un lado provocan un incremento exponencial en el ingreso de oxígeno al
interior del envase, provocando reacciones de alteración en los pigmentos del durazno, y por otra
parte, induce a una aceleración en las reacciones químicas de oxidación de la fruta.

Finalmente, la siguiente curva modela la Vida Útil en función de la temperatura de almacenamiento,


ajustándose con un coficiente de regresión lineal (R2) igual a 0,97

MODELO MATEMÁTICO DE VIDA ÚTIL EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA


DE ALMACENADO PARA DURAZNOS EN CONSERVAS CONTENIDOS EN
ENVASES PLÁSTICOS SEMIRÍGIDOS COMPUESTOS DE UNA
COEXTRUSIÓN DE PP/EVOH/PP

50
-0,4182
y = 206,97x
2
R = 0,973
40

30

20

10

0
0 100 200 300 400
VidaÚtil

204
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INFORME: Estudios de Vida Útil en Productos


en Conserva en Envases Plásticos Rígidos

N° de prueba 4

Tipo de Informe Final


Tipo de pruebas Estudio de Vida Útil
Producto Salmón (Salmon salar)
Especificaciones del 170 g. de caracol en salmuera, contenidas en envases plásticos rígidos
producto: retortables de 230 cc.
Esterilización 60 minutos a 116 °C, con una presión manométrica de 1,6 Bar.

PROCEDIMIENTO

Los Estudios de Vida Útil se realizaron en forma acelerada, a 3 temperaturas de almacenamiento.


Según termógrafos con Data Logger se ha controlado las temperaturas de las estufas y los
promedios obtenidos son los siguientes:

15,2 (+/-5) °C
33,4 (+/-1) °C
41,4 (+/-1) °C

Los estudios de Vida Útil tuvieron una duración de 6 meses, con la realización de 6 puntos
experimentales (PE). Los PE consisten en la medición de parámetros químicos y sensoriales.

El parámetro químico evaluado fue: Índice de Peróxidos (IP). Análisis que permite visualizar los
procesos de oxidación de lípidos en su etapa primaria. Este parámetro se expresa en meq/kg.

Asimismo, y en forma paralela se realizaron Evaluaciones Sensoriales descriptivas, mediante


panelistas semi-entrenados, con la finalidad de medir la calidad del producto en el tiempo, hasta el
límite de su aceptación comercial. Éstos resultados fueron correlacionados con los análisis químicos
que se realizaron.

Evaluaciónes Sensoriales
Se aplicó un test de valoración - descriptivo, con escala de Karlsruhe en amplitud de 9 puntos, en la
cual 1 indica que el parámetro evaluado está muy disminuido y 9 que cumple con lo óptimo para el
producto. Por ejemplo 1 para sabor significa: "Extraño, desagradable, malo” y 9 “característico del
producto, agradable, específico”.

Los parámetros evaluados fueron: apariencia, aroma, sabor y textura. Se evaluó además olores y
sabores extraños y acidez o rancidez dependiendo del producto.

Las evaluaciones se realizaron mediante un panel compuesto por 15 panelistas previamente


entrenados.

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RESULTADOS PARCIALES

En la gráfica 1 se muestran las curvas ajustadas con los resultados del Estudio Sensorial realizado
en Caracol a distintas temperaturas de almacenado. Estas curvas fueron extrapoladas desde el día
+210, momento en que se obtuvo el último punto experimental

Los parámetros sensoriales fueron ponderados para obtener un valor característico. El promedio
ponderado fue obtenido con el siguiente criterio:

Color 35% 9
T1 = 15,2
°C
Aroma 20%
8
Sabor 35% T2 = 33,4
°C
Textura 10% 7
puntuación 6
T3 = 41,4
°C
5 Lineal (T2
= 33,4 °C)
4
Lineal (T3
3 = 41,4 °C)
2 Lineal (T1
= 15,2 °C)
1
0 180 360 540 720
días

FIGURA 1. EVALUACIÓN SENSORIAL EN EL TIEMPO


En la figura 2, se muestran una gráfica en base logarítmica con la aparición de Peróxidos,
características de un proceso de oxidación lipídica.

PERÓXIDOS 15.2°C
6
Ln C 33.4°C
5
41.4°C
4
Lineal
(15.2°C)
3
Lineal
(33.4°C)
2
Lineal
1
(41.4°C)

0
0 60 120 180 240 300 360 tiempo (días)

FIGURA 2. APARICIÓN DE PERÓXIDOS EN EL TIEMPO

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Las curvas obtenidas en la Gráfica en Base Logarítmica, se ajustan a una ecuación cinética (de
aparición de compuestos) de Primer Orden (n=1). Las ecuaciones cinéticas de Primer Orden,
obtenida para cada temperatura son las siguientes:
A: concentración del
d [ A] compuesto
rA = = k [ A] n Ecuación Cinética Genérica t: tiempo
dt k: cte. Cinética

n = 1 (primer orden)
Temperatura Ecuación Cinética KT°

15,2°C ln[IP ] = 0,0067 ⋅ t + 1,348 0,0067

33,4°C ln[IP ] = 0,0071 ⋅ t + 1,348 0,0071

41,4°C ln[IP ] = 0,0105 ⋅ t + 1,348 0,0105

Las constantes cinéticas de aparición de IP (KT) pueden ser simuladas en la Ecuación de Arrenhius,
de tal forma de generar un modelo predictivo para el cálculo de KT a la temperatura que se desee.
Los valores de K se ajustaron con un valor de R2 de 0,9964.

La siguiente ecuación es el modelo predictivo para calcular el tiempo de Vida Útil para una
determinada temperatura de almacenamiento y una concentración de IP.
t: tiempo
ln[IP] − 1,348
T: Temperatura en Kelvin
t= IP: meq/kg
0,02 ⋅ e − 216, 09 / T Ecuación A

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DISCUSIONES Y CONCLUSIONES

Las muestras de caracol que se evaLuaron, en 150 días de estudio, presentan un grado de
preservación aceptable, y no se ha vislumbrado ningún tipo de deterioro significativo que pueda
marcar el fin de la Vida Útil del producto en las muestras almecenadas hasta 33,4°C.

El parámetro químico IP, mostró una tendencia al alza en el tiempo, que levemente se ve dominada
por las temperaturas de almacenamiento. Con el ajuste de los datos fue posible obtener un modelo
matemático de predicción de Vida Útil. Con éste es posible recomendar que sobre 10 meq/kg, se
produce el fin de la Vida Útil del producto. Con este valor es posible calcular el tiempo de a Vida
Útil en la ecuación A a una determinada temperatura.

Por otro lado, una ponderación igual a 7, en las Evaluaciones Sensoriales, es el criterio límite
utilizado para marcar el fin de la Vida Útil del producto.

La siguiente curva modela la Vida Útil en función de la temperatura de almacenamiento,


ajustándose con un coficiente de regresión lineal (R2) igual a 0,9638 (en base a las Evaluaciones
Sensoriales).

MODELO MATEMÁTICO DE VIDA ÚTIL EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA


DE ALMACENADO PARA SALMON (Salmon salar.) EN CONSERVAS
CONTENIDOS EN ENVASES PLÁSTICOS SEMIRÍGIDOS COMPUESTOS DE
UNA COEXTRUSIÓN DE PP/EVOH/PP

T (°C)
50
y = -0,0723x + 47,944
R2 = 0,9638
40

30

20

10
0 90 180 270 360 450 540
VIDA ÚTIL

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INFORME: Estudios de Vida Útil en Productos


en Conserva en Envases Plásticos Rígidos

N° de prueba 5

Tipo de Informe Final

Tipo de pruebas Estudio de Vida Útil


Producto Chorios (Ensis macha)
Especificaciones del 140 g. choritos en salmuera, contenidas en envases plásticos rígidos
producto: retortables de 230 cc.
Esterilización 39 minutos a 116 °C, con una presión manométrica de 1,5 Bar.

PROCEDIMIENTO

Los Estudios de Vida Útil se realizaron en forma acelerada, a 3 temperaturas de almacenamiento.


Según termógrafos con Data Logger se controló las temperaturas de las estufas y los promedios
obtenidos son los siguientes:

15,2 (+/-5) °C
33,4 (+/-1) °C
41,4 (+/-1) °C

Los estudios de Vida Útil tuvieron una duración de 6 meses, con la realización de 6 puntos
experimentales (PE). Los PE consisten en la medición de parámetros químicos y sensoriales.

El parámetro químico evaluado fue: Sustancias Reactivas al Ácido Tiobarbitúrico (TBA). Análisis
que permite visualizar los procesos de oxidación de lípidos en su etapa final (en la cual se generan
compuestos indeseables). Este parámetro se expresa en nmol/g de malonaldehido.

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RESULTADOS PARCIALES

En la figura 1, se muestran una gráfica en base logarítmica con la aparición de Sustancias Reactivas
al Ácido Tiobarbitúrico, especies características de un proceso de oxidación lipídica.

TBARS
6 15.2°C
Ln C
5 33.4°C

4 41.4°C

3 Lineal
(15.2°C)
2 Lineal
(33.4°C)
1 Lineal
(41.4°C)
0
0 60 120 180 240 300 360 tiempo (días)

FIGURA 1. APARICIÓN DE TBA EN EL TIEMPO

Las curvas obtenidas en la Gráfica en Base Logarítmica, se ajustan a una ecuación cinética (de
aparición de compuestos) de Primer Orden (n=1). Las ecuaciones cinéticas de Primer Orden,
obtenida para cada temperatura son las siguientes:
A: concentración del
d [ A] compuesto
rA = = k [ A] n Ecuación Cinética Genérica t: tiempo
dt k: cte. Cinética

n = 1 (primer orden)
Temperatura Ecuación Cinética KT°

15,2°C ln[TBA] = 0,0088 ⋅ t + 2,7989 0,0088

33,4°C ln[TBA] = 0,0090 ⋅ t + 2,7989 0,0090

41,4°C ln[TBA] = 0,0098 ⋅ t + 2,7989 0,0098

Las constantes cinéticas de aparición de TBA (KT) pueden ser simuladas en la Ecuación de
Arrenhius, de tal forma de generar un modelo predictivo para el cálculo de KT a la temperatura que
se desee. Los valores de K se ajustaron con un valor de R2 de 0,9764.

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La siguiente ecuación es el modelo predictivo para calcular el tiempo de Vida Útil para una
determinada temperatura de almacenamiento y una concentración de TBA.
t: tiempo
ln[TBA] − 2,2789
T: Temperatura en Kelvin
t= TBA: nmol/g de
0,023 ⋅ e − 216.09 / T Ecuación A l ld hid

DISCUSIONES Y CONCLUSIONES

Las muestras de Choritos que se evaluaron, en 180 días de estudio, presentan un grado de
preservación aceptable, y no se ha vislumbrado ningún tipo de deterioro significativo que pueda
marcar el fin de la Vida Útil del producto, en las muestras almacenadas a temperatura ambiente,
sobre 40,1 (+/- 1) °C.

El parámetro químico TBA, mostró una tendencia al alza en el tiempo, que levemente se ve
dominada por las temperaturas de almacenamiento. Con el ajuste de los datos fue posible obtener un
modelo matemático de predicción de Vida Útil. No obstante, no se logró establecer una correlación
apropiada entre el parámetro químico con el sensorial, pero es posible recomendar que sobre 50
nmol/g de malonaldehido (valor de TBA), se determina el fin de la Vida Útil del producto. Con este
valor es posible calcular el tiempo de a Vida Útil en la ecuación A.

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ANEXO 13
ACTIVIDADES DE
DIFUSIÓN TOTAL

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INFORME DE VIAJE

INTERNATIONAL WEST COAST SEAFOOD SHOW (WCSS)


09 – 10th, OCT 2005

Asistentes:
Alberto Ramírez - Director de Programa Industrias Pesqueras
Oscar Solar J. – Ingeniero de Proyectos Industrias Pesqueras
Área Recursos Marinos

Descripción de la WCSS 2005

El objetivo de asistencia de Fundación Chile a la WCSS 2005 fue exhibir los productos
desarrollados en el proyecto FDI “Nueva Alternativa de Envases para la Industria Conservera”, en
un escenario real y con potenciales clientes internacionales, a modo de captar la percepción que
ellos tendrían de los envases y productos.

Para este fin se arrendó un stand de 9 m2, donde se exhibieron los productos desarrollados en el
marco del proyecto, durante los dos días de show.

Invitados especiales fueron Patricio Parraguez, Lilian Rodríguez y Lilina Mejías, todos de la oficina
comercial de PROCHILE en Los Ángeles.

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Productos

Los productos en conserva en envase plástico (formato ½ libra) que se presentaron en la WCSS
fueron los siguientes:

• Choritos en salmuera
• Navaja (espárrago de mar) en salmuera
• Caracol de mar (trophon) en salmuera

Los productos se exhibieron con un envase secundario de cartulina en 2 formatos: envase unitario y
pack de 2 envases. También se mostraron envases vacíos y bandejas retortables. Imágenes de lo
anterior a continuación

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~FUNDACIONCHILE

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Resultados

En los 2 días de show se realizaron aproximadamente 60 contactos. Se identificaron potenciales


clientes interesados en los envases, en los productos o en ambos.

Principales contactos fueron:

Interesados en envases

• Robert Sagmeister, Bute Inlet Devlopment Corporation


• Kandasamy Nadarajah, Pafco
• Juan García Mayol, Quirch Foods
• Ted Sampliner, Jeremiah Fine Foods
• Gastón Dupre, AquaChile
• John Lotzgesell, Bornstein Seafood Inc.
• Dale L. Sprosty, Packaging With Perfection
• S. Jeffrey Lee, Dongjin Plastics
• Chris H. Lam, Joe Pucci & Sons Seafoods

Interesados en productos

• Robert Chow, Saiyland Products Inc. Interesado en caracol


• Mike Harjani, MH seafoods. Busca productos para comercializar
• Steve Tsai, Lotus Enterprises. Interesado en productos en general
• Toshio Ueno, Mutual Trading Co., Inc. Interesado en productos en general
• Mario Burgos, Beaver Street Fisheries Inc. Interesado en productos en general
• Dorian Xerri, Saeplast. Interesado en productos chilenos en general
• Max Ro, distribuidores interesado en productos en general
• Anne Bergeron, Bellmont Powell, Interesados en productos para representar
• Denzil Nicholson, Verdant Ocean. Interesado en productos chilenos
• George Spitz, Gourmet Traders Int. Interesado en productos chilenos
• William Kang, Norstar Enterprises. Cotización de 1 container 20’ mussels.

Las tarjetas de presentación de estos contactos, se adjuntan en anexos.

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INFORME REALIZACIÓN DE SEMINARIOS DE DIFUSIÓN PROYECTO


FDI –CORFO “NUEVA ALTERNATIVA DE ENVASES
PARA LA INDUSTRIA CONSERVERA”

1. Objetivo
Difundir a la Industria Nacional los logros alcanzados en el proyecto, y entregar
información técnica de los nuevos desarrollos en envases y embalajes a nivel local e
internacional

2. Fecha y Lugar
22 de Noviembre de 2005, Atton Hotel, Las Condes, Santiago.
24 de Noviembre de 2005, Hotel La Península, Puerto Montt, X Región.

3. Temas tratados y expositores


PhD María José Galotto, Directora del Laboratorio de Envases (LABEN
CHILE) “Importancia de la Interacción Envase-Alimento en el desarrollo de
Envases para el Rubro Alimentario”

PhD Amparo López, , Investigadora del (IATA) Instituto de Agroquímica y


Tecnología de Alimentos, Valencia, España. “Nuevas tendencias de envases
internacionales y Antecedentes Técnicos en la utilización de Envases
Plásticos Retortables”

Alejandro Osses, Ingeniero de Proyectos de Fundación Chile, “Aspectos


técnicos de los prototipos de envases desarrollados en el proyecto”

Oscar Solar, Ingeniero de Proyectos de Fundación Chile, “Aspectos Técnicos


acerca de la protección y Shelf-life de productos testeados en los envases
desarrollados en el proyecto”

4. Empresas asistentes
Seminario en Santiago, asistieron 50 personas representantes de las siguientes
empresas:
ALUSA
BO PACKAGING
COEXPAN
CRYOVAC
DUPONT
ENVATEC
FEMAR
FOOD CORP CHILE
INESA
INTI, Envases y Embalajes, Argentina
LA HERENCIA
LABEN CHILE
MULTIVAC
PETROQUIM
PLASPAK
PLÁSTICOS TUMANI
ROBINSON CRUSOE

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SIGDOPACK
SOPROLE
UTFSM
WASIL

Seminario en Puerto Montt, asistieron 30 personas representantes de las


siguientes empresas:
ALUSA
AQUACHILE
COEXPAN
COLÚN
COMERCIAL CONTINENTAL
CULTIVOS MARINOS PACÍFICO AUSTRAL
EMBALAJES PUERTO MONTT
GRANJA MARINA CHAUQUEAR
INESA
MARINE HARVEST
MULTIEXPORT S.A.
NIPPON MEAT PACKERS
PESQUERA PALACIOS
PESQUERA SAN JOSÉ
PLASPAK
PRODUCTOS DEL SUR LTDA.
SALMON CHILE
SEMILLAS MARINAS
ROBINSON CRUSOE

5. Invitaciones

218
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6. Fotos

219
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TÍTULOS DE LAS PRESENTACIONES RESUMIDAS SEMINARIO


Las presentaciones completas de adjuntan en el ANEXO 16, al final de este documento

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ANEXO 14
PRUEBAS DE ACEPTABILIDAD

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ACEPTABILIDAD DE LOS
PRODUCTOS Y ENVASES DESARROLLADOS EN EL
PROYECTO FDI-CORFO “ENVASES PLÁSTICOS”

1. Objetivo del Informe


Mostrar el grado de aceptabilidad, por parte de las empresas asociadas, potenciales clientes y
personas en general, de los envases, sus formatos y los productos desarrollados en el proyecto
FDI-CORFO “Nueva alternativa de Envases para la Industria Conservera”.

1. Actividades realizadas
Degustaciones evaluadas de los productos frutícolas generados en el proyecto

Se realizaron pruebas de aceptación para cada uno de las formulaciones de frutas con valor
agregado envasadas y procesadas en los envases desarrollados. Éstas fueron realizadas con la
asesoría del experto en productos hortofrutícolas Fernando Sánchez, de Fundación Chile.

-Cerezas, 12 de enero de 2005


- Damascos, 10 de febrero de 2005
- Frutillas, 17 de febrero de 2005
- Arándanos, 4 de marzo de 2005
- Mandarinas, 12 de mayo de 2005

Cada uno de estos productos, esterilizados en los envases plásticos entregados por las empresas
convertidotas, fueron evaluados por profesionales de Fundación Chile mediante test de
aceptabilidad de productos, que a su vez fueron comparados (en el caso de Frutillas, Damascos
y Cerezas) con productos en conserva tradicionales como patrón.

La escala utilizada es la siguiente:

1 Me disgusta mucho
2 Me disgusta moderadamente
3 Me disgusta sólo un poco
4 Me es indiferente
5 Me gusta sólo un poco
6 Me gusta moderadamente
7 Me gusta mucho

Los parámetros evaluados fueron:


Sabor del almíbar
Sabor de la fruta
Apariencia Global

Los resultados por fruta fueron los siguientes:

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6 Cerezas
Promedio Evaluación 5 Dámascos
Frutillas
4
Arándanos
3 Mandarinas

0
SABOR DEL SABOR DE LA APARIENCIA
ALMÍBAR FRUTA GRAL Parámetro

Evaluación de Muestras de Frutas en Conservas contenidas en Envases Plásticos

Las muestras fueron bien evaluadas y casi ninguna muestra obtuvo una nota bajo 5. Esto
manifiesta un grado de aceptabilidad satisfactorio de los productos elaborados en los Envases
desarrollados.
Los productos mejor evaluados fueron cerezas y mandarinas, muestras que fueron enviadas a la
Gerencia de la Conservera Pentzke (empresa asociada al proyecto).

Se muestran imágenes de los productos frutícolas elaborados.

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Muestras enviadas a clientes extranjeros de Geomar, en China y Singapur, Junio


de 2005.

Javier Donoso, Gerente General de Geomar, empresa conservera asociada al proyecto, envió
muestras de caracol trophon y navajas en los envases plásticos, fabricadas en las pruebas en
planta realizadas en abril del 2005, a sus actuales clientes en Asia (China, Singapur y Hong
Kong).

Según palabras de Javier Donoso, sus clientes quedaron muy conformes con la calidad de los
productos y les llamó gratamente la atención el formato del envase, en especial los envases
traslúcidos. Opinan que este tipo de productos son una real apuesta de diferenciación de
mercado. Sin embargo, los envases no tienen una apertura fácil, y la necesidad de pelabilidad
entre el pote y la tapa es fundamental para el éxito en la comercialización de estos nuevos
productos.

Javier Donoso está dispuesto a cambiar en un plazo de 3 años la mitad de su producción a


envases plásticos, siempre y cuando se logre la pelabilidad en la apertura de los envases.

Esta información fue rápidamente traspasada a las empresas convertidoras, y es así como en
diciembre de 2005, ALUSA laminó las estructuras de tapa con el aditivo que permite la
pelabilidad.

Opiniones de potenciales clientes en el extranjero contactados en la feria The


International West COSAT Seafood Show

Los visitantes de la WCSS que pasaron por el stand de Fundación Chile mostraron gran interés
por los envases retortables, así como también por los productos en su interior.

Si bien, para la mayoría de ellos la tecnología de envases plásticos retortables rígidos era
totalmente novedosa, hubo una minoría que teniendo conocimientos al respecto, valoró la
calidad y funcionalidad de los productos.

En palabras gruesas, los potenciales clientes, dentro de los cuales se pueden mencionar
principalmente importadores, distribuidores y productores, mostraron gran interés en el
desarrollo realizado, reconociendo las ventajas de marketing que genera un cambio innovativo
en la apariencia del producto.

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Degustación Evaluada de Platos Preparados. Actividad de clausura del proyecto, 12


de enero de 2006.

Los productos con valor agregado (Platos Preparados) fueron evaluados sensorialmente por los
profesionales asistentes a la Actividad de Clausura del proyecto. Los productos que se
degustaron fueron evaluados con una escala de 7 puntos similar a la utilizada en las
evaluaciones en fruta.
Los productos degustados fueron:
Salmón ahumado curado en salsa de soya y mirin (agridulce)
Arroz calentado en microondas dentro del envase por 2 minutos
Ambos productos desarrollados en la Planta Prinal y esterilizados en el Autoclave Piloto
Rotomat con presión compensada de la Universidad Técnica Federico Santa María, en
Valparaíso.
De 12 panelistas los resultados se muestran en las gráficas.
Promedio de Evaluación

7
6
5
4
3
2
1
Apariencia

Textura

Sabor
Producto

Producto
Salmón

Salmón

Salsa

Atractvo
Sabor
Color
Olor

del
Gral

Parámetro

Evaluación de salmón ahumado en conserva en salsa de soya y mirin

6
Promedio de Evaluación

1
COCCIÓN

TEXTURA
COLOR

GRANEADO

SABOR

Parám etros

Evaluación de arroz precocido en envases plásticos esterilizables

225
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Evaluación por parte de profesionales de las empresa socias de los formatos de


envases. Actividad de clausura del proyecto, 12 de enero de 2006.

En las misma actividad se realizó una evaluación cualitativa de los siguientes formatos de
envases.
Pote semicónico de 230 cc. con tapa blanco-aluminizada no pelable
Pote semicónico de 230 cc. con tapa traslúcida no pelable
Pote semicónico de 230 cc. con tapa blanco-aluminizada pelable
Pote semicónico de 230 cc. con tapa traslúcida pelable

Todos los evaluadores coincidieron en que los envases deben ser pelables, siendo una
característica propia de éstos. Asimismo, declararon que la calidad y rigidez de los potes era
apropiada.

Por otra parte, aprobaron la rigidez y resistencia de las tapas, pero hicieron un especial
hincapié a mejorar la pestaña de apertura y uniformar el sellado, ante algunas muestras que
presentaban pequeñas arrugas en la zona de sellado.

Finalmente, mencionaron que la utilización de estuches de cartulina (envase secundario) es un


plus importante para la futura comercialización de estos productos.

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ANEXO 15
EVALUACIONES ECONÓMICAS
PARA LAS 3 PLANTAS
CONSERVERAS ASOCIADAS

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