SIMULACION DE LA

PRODUCCION DE
NEGRO DE HUMO CON
EL PROGRAMA HYSYS
 CAPITULO 4. SIMULACION DE LA PRODUCCION DE NEGRO DE HUMO

Este es el entorno que nos presenta el simulador más utilizado en la industria

petroquímica, el Aspen Hysys. Este será el programa con el cual se llevara a
cabo la simulación de la producción de negro de humo, utilizando como materia
prima una mezcla entre el naftaleno y el antraceno.

3.1. PASOS PARA LA SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE NEGRO DE

HUMO SIN INTEGRACIÓN ENERGÉTICA.
1. Para empezar con la simulación es necesario abrir un nuevo caso en el
programa y de esta forma agregar todos los componentes, paquetes de
fluido y reacciones que van a ser llevadas a cabo en el proceso de
simulación. Esta ventana del simulador es conocida como simulation
basis manager, y permite acceder a diferentes vistas.
2. Aquí en esta ventana es posible seleccionar y agregar los componentes
que serán utilizados como materia prima en la simulación, y también es
posible agregar de la misma forma los que serán obtenidos como
productos en esta misma; en este caso los componentes que se usaran
como materia prima son el Naftaleno, el Antraceno y el Oxígeno. Y para
los productos tenemos Agua (H2O), y Carbón (C).

Posteriormente a agregar tanto los reactivos como los productos, es

necesario seleccionar un paquete termodinámico o sistema de
ecuaciones con el cual el simulador realizará los cálculos y balances de
 materia y energía a lo largo de la simulación. Para la selección del
paquete termodinamico se utilizó el artículo Don’t Gamble With Physical
Properties For Simulations publicado por Eric C. Carlson, Aspen
Technology, Inc. El cual presenta pautas que si son seguidas al pie de la
letra el paquete termodinámico seleccionado será el más adecuado para
el sistema a simular. A continuación se muestra el diagrama utilizado
para la selección del modelo termodinámico.

3. Luego de utilizar el artículo y las pautas que este presenta, se toma la

determinación de utilizar el paquete termodinámico de peng-robinson,
ya que teniendo en cuenta la naturaleza de sustancia es uno de los
paquetes que se amolda al proceso que se simula.
4. Luego de haber definido el paquete termodinámico, pasamos a definir las
reacciones o la reacción que se llevará a cabo en la simulación. Para esto
se da click en la pestaña que se encuentra en la parte inferior del
simulation basis manager. Y le damos en agregar reacción.

5. En esta ventana el simulador presenta los distintos tipos de reacciones

que este está programado para realizar. Con la reacción ya definida por
el proceso se hace click en las reacciones de conversión el cual es el
tipo de reacción para esta simulación.
6. El simulador nos presenta una ventana en la cual se pueden introducir los
valores de los coeficientes estequiométricos de la reacción los cuales son
obtenidos de la siguiente reacción.
9
𝐶10 𝐻8 + 𝐶14 𝐻10 + 𝑂2 → 9𝐻2 𝑂 + 24𝐶
2

7. Debido al tipo de reacción que fue seleccionada para la simulación, el

programa solicita que se elija el porcentaje de eficiencia con el que se va
a trabajar, en este caso debido a la facilidad de las pruebas y a lo ideal
del proceso se usa una eficiencia de conversión de 100.
8. Luego de eso es necesario acoplar el paquete termodinámico
seleccionado con la reacción especificada. Para esto se hace click en
conjunto de reacciones, se selecciona la reacción global y se termina en
el botón agregar paquete de fluidos.

9. Al terminar regresamos al simulation basis manager y se hace click

en el botón ingresar al entorno de simulación.
10. Ya en el entorno la simulación se comienza con introducir en el las
corrientes que serán utilizadas como materia prima. Para esto se hace
click en la flecha azul ubicada en la parte superior derecha y se
introducen el número de corrientes necesarias para la simulación, que en
este caso son 3.

11. Luego de tener las corrientes de entradas se procede a darles el nombre

a cada una de las corrientes.

12. Después de darle el rótulo a las corrientes es necesario asignarle las

composiciones que cada una de ellas posee.
13. Luego de las composiciones de las corrientes se hace necesario
especificar las condiciones de presión y temperatura a la cual están
ingresando al proceso de producción

14. Luego de tener las corrientes de entrada definidas, con sus

composiciones, las condiciones de entrada y las relaciones de flujo,
se procede a introducir en el proceso un mezclador que una a la
corriente de naftaleno con la de antraceno y obtenga una corriente de
mezcla al salir de este.
15. Debido a que las condiciones a las que llegan las materias primas no son
las necesarias para llevar a cabo la reacción, es necesario introducir un
equipo que logre trasladar la tempera de la corriente de mezcla a la
temperatura necesaria para introducirla en el reactor. Este equipo es
conocido como calentador.

16. Luego de ingresar el calentador a la simulación, es necesario definir la

temperatura y la presión a la cual se espera que salga la mezcla, ya que
para esto es que es utilizado este equipo dentro de la simulación.
17. De igual forma que para la corriente de mezcla, es necesario precalentar
la corriente de oxigeno que va a ingresar a el reactor. Esto se hace de la
misma forma que para la corriente de mezcla, utilizando el calentador
que permite definir las condiciones a las cuales se desea tener la
corriente de oxígeno.
18. Al tener listas las dos corrientes que van a reaccionar se procede a incluir
en la simulación un reactor de conversión, al cual se introducen ambas
corrientes y se obtiene por la cima vapor de agua a altas temperaturas y
por los fondos se obtiene negro de humo, que en el simulador aparece
como carbón.

19. Para que la reacción descrita anteriormente se pueda llevar acabo en el

reactor de conversión es necesario acoplar la reacción al reactor.
20. Luego es necesario enfriar el negro de humo obtenido por el fondo. Para
lograrlo se utiliza un enfriador, el cual permite llevar el negro de humo a
condiciones normales de presión y temperatura.
21. Posterior a eso, es necesario definir las condiciones a las que debe salir
la corriente de Negro de humo; condiciones tanto de presión como de
temperatura.

22. Por ultimo tenemos la simulación completa de producción de negro de

humo sin utilizar redes de intercambio de calor.
RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN
 CONCLUSIONES

 Se realizó por el método convencional y se simuló en el Programa Aspen Hysys

v7.3 la producción de Negro de Humo
 Se realizó la comparación entre los resultados obtenidos por método
convencional (cálculos manuales) y se simuló el proceso de obtención de negro
de Humo en estado estacionario con ASPEN HYSYS, logrando resultados muy
cercanos a los obtenidos de forma convencional. Los resultados con los
siguientes:

BALANCE DE MATERIA
CORRIENTES ERROR
CONVENCIONAL SIMULACION
L4 99.5 99.58 0.08040201
L5 99.5 99.58 0.08040201
L6 46.9 46.88 0.04264392
L7 76.1 76.09 0.0131406
L8 70.35 70.36 0.01421464
L9 70.35 70.36 0.01421464

 Se realizó la comparación entre los resultados obtenidos por método

convencional (cálculos manuales) y simulado (Programa ASPEN HYSYS v7.3)
del desarrollo de balances de energía en el proceso de obtención del Negro de
humo en estado estacionario Obteniéndose los siguientes resultados.

BALANCE DE ENERGÍA:
BALANCE DE ENERGÍA
CORRIENTES ERROR
CONVENCIONAL SIMULACION
Q-100 694460 694500 0.00575987
Q-101 109900 110000 0.09099181
Q-102 339950 340100 0.04412414
  Se elaboró diagrama de bloques del proceso de producción de negro de Humo:
L2 L4
MEZCLADO CALENTAMIENTO L7
L1 L5

REACTOR

L3 L6 L8 L9
CALENTAMIENTO ENFRIAMIENTO

 Se simuló el proceso de obtención de negro de Humo en estado estacionario con

el programa Aspen Hysys v7.3
 Se elaboró el cuadro comparativo de resultados obtenidos por el método
convencional y simulación en el programa Aspen Hysys v7.3

COMPARACIÓN DE RESULTADOS
METODO CONVENCIONAL
L1 L2 L3 L4 L5
Flujo molar (kgmol/h) 0.325 0.3249 1.465 0.65 0.65
Flujo másico (kg/h) 41.67 57.92 46.87 99.58 99.58
Flujo calórico (kJ/h) 3.2 x104 4.99 x104 168.6 8.23 x104 7.77x105

L6 L7 L8 L9
Flujo molar (kgmol/h) 1.465 1.789 5.858 5.858
Flujo másico (kg/h) 46.87 76.1 70.36 70.351
Flujo calórico (kJ/h) 1.1 x105 5.5 x105 3.4x105 24.54

DATOS OBTENIDOS CON LA SIMULACION

L1 L2 L3 L4 L5
Flujo molar (kgmol/h) 0.3251 0.3249 1.465 0.65 0.65
Flujo másico (kg/h) 41.67 57.92 46.88 99.58 99.58
Flujo calórico (kJ/h) 32330 49930 168.6 82260 776800

L6 L7 L8 L9
Flujo molar (kgmol/h) 1.465 1.789 5.858 5.858
Flujo másico (kg/h) 46.87 76.09 70.36 70.36
Flujo calórico (kJ/h) 110200 546800 340200 24.54