STICKIES: EFECTOS EN LA FABRICACIÓN DE PAPEL
E. Zárate
GENERALIDADES:
En la industria papelera el término “stickie”
normalmente se utiliza para hacer referencia a
una mezcla de compuestos orgánicos utilizados
generalmente para unir sustratos de papel Los
stickies se definen como partículas complejas las
cuales se forman como resultado de cambios
físico-químicos durante el proceso de la
preparación de la pasta. Estos se generan a
través de dos mecanismos principalmente (1):
1. Formación de materiales solubles y/o
coloidales durante el pulpeo.
2. Desestabilización de la suspensión de
fibra por la adición de poli electrolitos
cationicos, cambios de pH, temperatura
o por otros productos que disminuyen
su solubilidad provocando su
precipitación.
La precipitación de stickies puede ocurrir
por alguna desestabilización electrolítica o por
alguna evaporación en la sección de secado.
Estas condiciones son específicas de cada
máquina, pero por lo general la presencia de
coloides aniónicos en la pasta o la reducción de
la demanda iónica del agua en el proceso
provocarán la desestabilización y la precipitación
de stikies o ceras.
INTRODUCCION:
Uno de los principales problemas que
enfrentan los papeleros durante la producción de
papel tiene que ver con la contaminación o
depositación de ceras y gomas (Stickies) en los
fieltros, telas, rodillos, etc. Por lo regular estos
depósitos a menudo provocan problemas de
corribilidad en las maquinas. Los problemas
principales pueden ser Agujeros y roturas de la
hoja, tintas, manchas en la hoja o mal
funcionamiento de la sección húmeda de la
maquina.
Durante un análisis generalmente se
observa que estos contaminantes contienen
resinas de estireno-butadieno, vinyl acrilatos,
polyisoprenos y poliesters, etc. Todos estos
compuestos se pueden encontrar en un
sinnúmero de productos (tinta, adhesivos, hot-
melts, etc.) que son parte de la fibra secundaria.
Por lo tanto es muy difícil decir que los depósitos
se deban solo a un tipo de contaminante. Con el
fin de entender este fenómeno se debe clasificar
a estos contaminantes de acuerdo a su
mecanismo de depositación sobre telas y fieltros.
PROBLEMAS DEBIDO A STICKIES
Una vez que los Stickies entran al
sistema pueden afectar a la corribilidad de la
máquina, calidad del producto e impactar en el
costo de fabricación. Las zonas de la máquina
en donde los Stickies afectan la producción de
papel van desde la zona húmeda ó formación,
sección de prensado, la sección de secado en
máquinas de Papel Fino y Cartón, Crepado en
fabricación Tissue , hasta la parte final del
proceso en Winders.
En la Sección Húmeda que incluye
desde la formación hasta el acondicionamiento
de vestiduras la “formación o aglomeración” de
Stickies ocasiona que se tapen los fieltros, que se
reduzca la velocidad de la máquina al afectar el
drenado de agua y en ocasiones cuando estos
depósitos no son uniformes pueden afectar los
perfiles de humedad del papel.
Como sabemos las vestiduras como
fieltros, telas y lonas tienen un ciclo de vida útil
pero cuando se ven afectadas por los depósitos,
éstos se reducen drásticamente por la
imposibilidad de volver a acondicionarse.
Otro efecto también conocido es la
aglomeración o incrustación de Stickies en los
rodillos, estructura, etc. Eventualmente estos
depósitos caen a la hoja o son transportados a la
sección de formación o secado provocando
“agujeros”, manchas o roturas, por lo cual
afectan la “Calidad” y Productividad de la
máquina. Este mismo efecto de aglomeración en
lonas de secado provoca que “atrapen” fibra
hasta el grado de que impiden la transferencia de
calor afectando los perfiles de humedad.
1
 Todos los problemas citados con
anterioridad hacen que los recursos que se
dedican para controlar los Stickies lleguen a ser
de gran impacto en el Costo del Papel. De
acuerdo con un artículo publicado por la
American Forest and Paper Association
(AF&PA) en Estados Unidos 75 % de 500
plantas de pulpa y papel utilizan papel reciclado
y 200 de esas plantas dependen completamente
del uso de fibra reciclada para su proceso. El
impacto económico para el control de Stickies
fue de alrededor de $ 700 millones de dólares /
año (11).
Debido a la cantidad de dinero que las
Fábricas de Papel destinan para el control de
Stickies es que se tiene disponible diferentes
tecnologías y tratamientos por un sinnúmero de
compañías de productos químicos.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS
STICKIES.
De acuerdo a la experiencia que se
tiene, las propiedades físicas de los Stickies son:
• Hidrofobicidad.
• Sensitividad a Temperatura.
• Densidad cercana al del Agua.
• Tendencia a aglomerarse.
• Pueden reblandecerse con solventes.
• Forma variable.
• Deformables.
• Elasticidad.
• Adhesividad.
El conocimiento de estas propiedades
puede ayudar a los papeleros a enfrentar los
problemas relacionados a Stickies (12).
METODOS DE CONTROL DE STICKIES.
Después de haber cuantificado Stickies
en la pulpa y muestras de agua y conozcamos su
tamaño, forma y propiedades físicas, entonces
podemos seguir varios pasos para prevenir la
introducción al sistema y removerlos de la pulpa
o fibra, algunos de estos pasos son fácil de
implementar y al final dependerá de cada planta
adaptarlos a sus condiciones particulares.
La mejor política es prevenir la
introducción de Stickies al proceso, para cumplir
esto se debe tener:
1. Buena relación con los proveedores de
fibra.
2. Métodos confiables de inspección a la
descarga de fibra secundaria.
3. Personal bien entrenado en la
identificación y muestreo de fibra.
4. procedimientos de rechazo de fibras.
5. Inspección en todo el proceso de
manejo de las pacas, incluyendo la
carga de los pulpers.
Una vez que los Stickies han entrado al
sistema, el proceso de fabricación debe ser
“robusto” para poder remover los Stickies ya sea
por tamaño, forma y densidad. Un alto
porcentaje de Stickies pueden ser removidos por:
• Métodos de pulpeo.
• Cribado fino.
• Limpieza centrífuga.
• Flotación.
• Clarificación de agua.
Respecto a las buenas prácticas en
pulpeo tales como el tiempo de molienda,
temperatura del agua y químicos utilizados son
las variables que pueden ayudar al control de
Stickies.
El equipo mecánico que mas impacto
tiene en la remoción de Stickies al día de hoy es
el Cribado Fino ya que es aquí en donde se
eliminan por tamaño. En lo que respecta a las
canastas en la actualidad encontramos con
ranuras de hasta 0.10 mm (4 milésimas de
pulgada) y con diferentes perfiles. Las
eficiencias de remoción en estos equipos esta por
el orden de 90 %.
Los limpiadores centrífugos e inversos
se requieren en un buen diseño de planta de fibra
secundaria ya que aquí es la parte donde se
remueven Stickies por su forma y densidad.
Algo muy importante en todos estos equipos es
el tratamiento que se da a los rechazos,
particularmente hablando de los sistemas de agua
para evitar que se vuelvan a introducir Stickies al
sistema.
2
 Desafortunadamente la experiencia nos
muestra que los procesos mecánicos
mencionados anteriormente solo remueven una
cantidad de Stickies y se requiere de otro tipo de
ayudas para robustecer un proceso dependiendo
de lo grave del problema. Para determinar la
eficiencia de remoción de Stickies de un sistema
se requiere de métodos de evaluación y conteo.
METODOS DE MEDICION DE STICKIES.
La cuantificación de contaminantes es
necesario para el control de materias primas y el
monitoreo de la calidad de la pulpa producida en
plantas de destintado que utilizan en sus procesos
papeles reciclados. De la misma manera se
requiere de un Método de cuantificación para
evaluar la eficiencia de remoción de
contaminantes a través de los equipos de
destintado.
Existen muchos métodos para la
medición cuantitativa de Stickies, algunos de
estos métodos fueron revisados por Forester (2) y
se resumen en la siguiente tabla de la cual
podemos decir que se dividen en 2 grupos
basados por su tamaño:
o Macro Stickies: Los cuales son
retenidos por una platina con ranura de
.006” (0.15 mm).
o Micro Stickies: Los cuales son
aceptados por una platina con ranura de
.006” (0.15 mm).
Métodos propuestos para la Cuantificación de Stickies
Conteo Fluorescente (3)
Sulzer Escher Wyss (4)
Southeast Paper (5)
Método
Dye (6)
Berol (HDPE Film) (7)
Buckman (8)
Doshi (9)
Pira (10)
Los Macro Stickies generalmente son
removidos en las etapas de cribado y limpiadores
centrífugos de las plantas de destintado, en
cuanto a los Micro Stickies generalmente son
aceptados por los equipos y eventualmente se
aglomeran y forman depósitos en los fieltros y
telas.
MACRO STICKIES.
El primer paso para medir o cuantificar
Macro Stickies en pulpas destintadas es cribar
una muestra de pasta a través de una platina
ranurada de .006”, como práctica convencional
se utilizan 100 gramos de pasta para esta
determinación. Este paso de cribado se ha
automatizado en algunos equipos de laboratorio
para ahorrar tiempo. Los residuos que no se
cribaron se mezclan con fibra limpia para formar
hojas y estas son examinadas en equipos
analizadores de imágenes para obtener una
información de la distribución de contaminantes
por tamaño. En esta etapa de análisis de la
muestra existen sus variantes algunos métodos
utilizan una tinta soluble como contraste (6).
Otra variante es que algunos métodos
utilizan una jeringa y “pinchan” los
contaminantes y de esa manera solo cuentan
aquellos Stickies “pegajosos”. Otra variante es
utilizar una plancha caliente y prensar los
Stickies y hacer el conteo en una cámara con luz
UV.
MICRO STICKIES.
Para la cuantificación de Micro Stickies
encontramos 4 métodos o propuestas y son:
o Película de polietileno de baja densidad
HDPE (7).
o Botella de plástico (Buckman, 8).
o Película de polipropileno (Doshi 9).
o Malla de poliestireno (10).
En todos estos métodos, se utiliza la
propiedad de afinidad de los Stickies al medio
particular de depósito.
Como podemos ver que a pesar de los
esfuerzos que se han hecho por desarrollar un
método confiable y repetitivo que se acepte
como estándar no se ha logrado un consenso
general. Por parte de TAPPI se tiene la técnica
T-277 para la medición de macrostickies.
3
CONCLUSIONES.
Los esfuerzos que se implementen para
disminuir el impacto de los Stickies en los
procesos de destintado y preparación de pastas
requieren de una estrategia de control que
incluya cada paso del proceso desde la recepción
de fibra secundaria hasta el proceso mismo de la
máquina de papel.
Respecto a los proveedores de fibra
reciclada se debe trabajar conjuntamente con
ellos para asegurar la menor cantidad de Stickies
en el suministro, para lo cual una buena
comunicación es esencial.
Ya que los equipos mecánicos en el
proceso de destintado remueven solo un
porcentaje del total que entran al sistema
sabemos que entre menor sea la entrada al
equipo de destintado menor será la cantidad a la
salida en la pasta que se envía a la máquina.
Cuando se tiene el problema de Stickies
dispersos, un programa de pasivación puede
ayudar para disminuir los depósitos en las
estructuras de la máquina, y finalmente la mayor
eficiencia que se obtenga en los sistemas de
clarificación de agua para prevenir la
aglomeración de Stickies coloidales o dispersos.
Existen en el mercado muchos aditivos
para control de Stickies tanto químicos como
enzimáticos, pero la adecuación es muy
particular para cada planta.
BIBLIOGRAFIA CITADA.
1) B. Carré, J. brun and G. Galland.
Secondary Stickies: Definition, Formation
and Characterization. Paper Recycling
Challenge: 57-61.
2) Forester, W.K. Methods for detection of
stickies in pulp. TAPPI Notes, “Contaminant
Problems and strategies in Wastepaper
Recyling Seminar”, pp 161-168 (Apr. 28-30,
1992).
3) Doshi, M.R.; Dyer, J.M.; Krueger, W.C.
New stickies detection method can help you
pick the right equipment. Pulp & Paper, pp
113 (Mar 1984).
4) Matzke, W.;Selder, H. Additional benefits
from pressureless high consistency
disperging of secondary fiber stock. Proc.
TAPPI Pulping Conf., Book 3, pp. 597-605
(Oct. 26-30, 1986).
5) Eck, T.H.; Rawlings, M.J.;. Slotted
pressure screening at Southeast Paper
Manufacturing Co. Proc. TAPPI Pulping
Conf., Book 1, pp. 41-51 (Nov. 3-7,, 1985).
6) Hacker, M.P. Evaluation of lightweight
contamination in an OCC system. Proc.
TAPPI Pulping Conf., pp. 455-458 (Nov.
1991).
7) Elsby, L.E. Experiences from tissue and
board production using stickies additives.
Proc. TAPPI Pulping Conf., Book 1, pp. 11
(Oct. 26-30, 1986).
8) Dykstra, G.M.; Hoekstra, P.M. New
method for measuring depositable pitch and
stickies and evaluating control agents. Proc.
TAPPI Papermakers Conf., pp. 327-340
(Apr. 1988).
9) Doshi, M.R.; Additives to combat sticky
contaminants in secondary fibers. In TAPPI
Notes, “Contaminant Problems and Strategies
in Wastepaper Recycling”, pp. 81-89 (1989)
10) Cathie, K.; Haydock, R. Understanding
the fundamental factors influencing stickies
formation and depositation. Proc. First Res.
Forum on Recycling (published by CPPA),
pp. 197-206 (Oct. 29-31, 1991).
11) Pulp & Paper North American Fact book,
Miller Freeman (1996).
12) Steven E. Smith. Stickies Properties and
the relationship to their removal. Paper
Recycling Challenge: 237 - 239.
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