You are on page 1of 24

~1~

Justificación de la Elección
~2~

Índice pag
~3~

1 Introducción

El equipo se clasifica de acuerdo con la forma en que las fuerzas se aplican, de la siguiente manera:

1.-Entre dos superficies sólidas (trituración, desgarramiento).

2.-En una superficie sólida (impacto o choque).

3.-No en una superficie sólida, sino por acción del medio circundante (molino de coloides).

4.-Aplicación no mecánica de la energía (choque térmico, fragmentación explosiva, electrohidráulica).

Dicho lo anterior, la elección del triturador, en este caso el segundo triturador, debe cumplir con los
requisitos y normas establecidas por la compañía, en resumen, que llegue al pulverizador un HGI 55 %
(Índice de molturabilidad Hardgrove (HGI) es una medición de la resistencia del carbón a la trituración).

En adelante se informará de los Tipos de molino y una comparación de Trituradoras con el fin de justificar
la elección.

La elección se hará bajo los siguientes criterios:

1. A cantidad de carbón a procesar en Toneladas horas t/h. hasta xxx/h


2. Tamaño de reducción de la partícula.
3. Apertura de descarga.
4. Potencia Maquina (motor en KW) no superior a xxxx
~4~

2 Tipos de molinos
La guía a para seleccionar Equipo se puede basar en el tamaño y la dureza de la alimentación. A
continuación, se dará una clasificación de los tipos de reducción de tamaño y sus respectivos equipos.

2.1 Reducción Grosera de Tamaños:

Las máquinas para la reducción grosera de tamaños se alimentan con materiales de 7 a10 centímetros y
aún mayores. Para alimentar materiales duros se utilizan los quebrantadores de mandíbulas, giratorios y
de discos.

Quebrantador de mandíbulas: Quebrantadores de Blake y de Dodge pertenecientes a este tipo y actúan


por aplicación de presión trituradora o quebrantadora.

Quebrantador Blake: Figura 1, consiste esencialmente en un bastidor de acero fundido, sobre el cual van
montadas las mandíbulas, una fija y otro móvil.

Ambas son de acero fundido, revestidas de un metal tenaz, resistente al desgaste por rozamiento. La
mandíbula móvil se apoya en su parte superior y la acciona un a excéntrica, una biela de tracción y unas
rotulas.

La biela de tracción recibe de la excéntrica un movimiento casi vertical y como una de las rotulas está
montada sobre un apoyo fijo a un extremo del armazón del desintegrador, el movimiento de vaivén de la
biela provoca sobre la otra rotula igual movimiento de balanceo. La mandíbula se mantiene firme contra
la rótula gracias a la tensión de un resorte. La desintegración solo se produce cuando la mandíbula móvil
avanza hacia la fija, lo que significa un consumo intermitente de energía. La máquina se acciona
mediante correas ordinarias o trapezoidales.
~5~

Figura N° 1. Quebrantador Blake

Quebrantador Dodge: (Figura 2), está sometido a esfuerzos desiguales debido a su propio diseño, y por
esto se construye en modelos pequeños. Difiere del anterior en que la mandíbula móvil está apoyada en
la parte inferior, con lo que el ancho de la abertura de descarga permanece prácticamente constante,
proporcionando así un producto de tamaño más uniforme. No lleva rótulas y la mandíbula se mueve por
una excéntrica a través de una biela de tracción. Si el quebrantador se atasca, sus piezas resisten
enormes esfuerzos por la inercia del volante. La abertura constante de mandíbulas en el punto de
descarga de este quebrantador hace que se presente una desagradable tendencia a atascarse, cosa que
no ocurre con el Blake.

Figura N°2. Quebrantador de mandíbula Dodge


~6~

Quebrantadores giratorios: estos quebrantadores actúan de modo similar a los de mandíbula, puesto
que el elemento móvil desintegrador se acerca y aleja de una placa desintegradora fija.

La Figura N.º 3 representa un tipo de quebrantador giratorio de pistilo suspendido, constituido por un
armazón exterior que lleva una superficie tronco-cónica invertida, llamada "cóncava", y, en su interior, el
pistilo desintegrador giratorio. El pistilo va montado sobre un árbol o eje que pende de un cojinete
adecuado, dispu esto en la parte superior de la máquina.

El extremo inferior del árbol es un eje giratorio que se mueve libremente en un manguito excéntrico. Éste
va accionado por el árbol giratorio principal mediante un juego de engranajes cónicos, y gira dentro de
un bastidor cilíndrico fijo. El eje del pistilo desintegrador tiene rotación libre; pero tan pronto como llega
la alimentación a la máquina, cesa en su rotación sobre sí mismo, y su único movimiento es de giro, lo
que determina el acercamiento y alejamiento de la cabeza del pistilo a la superficie cóncava, rompiendo
por compresión el material, que desciende hacia la parte inferior de la máquina.

Los quebrantadores giratorios poseen elevadas capacidades, ya que actúan de modo continuo.

Figura N° 3 Quebrantadores giratorios


~7~

Quebrantadores groseros para materiales blandos

Algunos materiales, como el carbón, el yeso, ciertos tipos de caliza, el hielo, las arcillas refractarias y los
esquistos, por poseer dureza Mohs inferior a 4, no requieren el empleo de quebrantadores de tipo
robusto y costoso.

El triturador Bradford: (para carbón) reúne las dos misiones de rotura y tamizado. En la periferia de la
máquina lleva un tamiz reforzado, que permite pasar al carbón cuando ya tiene un tamaño lo
suficientemente reducido. La trituración se logra por rotación del cilindro; las aletas interiores del mismo
elevan el carbón y lo rompen por caída e impacto durante los giros de éste. Los materiales duros, como la
pizarra y los trozos de hierro, no se rompen y se descargan de manera gradual por el extremo abierto del
triturador.

El quebrantador de rodillo dentado: para carbón, yeso, hielo y otros materiales blandos (Figura N°4),
realiza la desintegración por la presión de los dientes contra los trozos grandes del material. De este
modo se evita la producción excesiva de finos. También se utilizan rodillos acanalados o lisos para la
trituración grosera de materiales blandos.

Figura N° 4 Quebrantador de rodillo dentado


~8~

El molino de martillos: (Figura N°5 ) los pesados bloques de acero que forman sus martillos están sujetos
por bulones a un disco o discos que giran a elevada velocidad dentro de una caja robusta. Los martillos
propinan fuertes golpes al material alimentado, cuando éste se halla en el aire, proyectándolo contra la
placa rompedora hasta que es lo suficientemente fino para pasar a través de los huecos que quedan
entre las barras (costillas) situadas en el fondo de la caja, y que actúan de tamiz. También se aplica este
mismo tipo para pulverización fina, el tamaño del producto viene regulado por la dimensión de los
tamices de descarga. Para trabajar con materiales húmedos, los tamices se sustituyen por placas
trituradoras onduladas.

Figura N°5. Molino de martillos


~9~

2.2 Reducción intermedia de Tamaños

Las Trituradores de cono:(Figura N°6) su accionamiento es similar al del quebrantador giratorio. El cono
interior, o "cabeza quebrantadora", está sostenido por un manguito, sobre el que se desliza el árbol del
cono y gira mediante un juego de engranajes o piñones cónicos movidos por el árbol principal. El peso
total de la cabeza rompedora y de su árbol gravita sobre el cojinete de tejuelo, o placa de apoyo, que se
lubrica con aceite a presión. La placa fija externa de trituración abre hacia fuera, de modo que la
máquina se limpia por sí misma de material triturado. Estos modelos de trituradores se construyen en
dos tamaños: el normal, para alimentación gruesa, y el llamado "de cabeza corta", indicado para recibir
una alimentación más fina. La alimentación de los trituradores de cono debe estar seca y poseer un
tamaño bastante uniforme. Se obtienen mejores resultados al operar en circuito cerrado y con tamices.

Figura N°6. Trituradora de cono


~ 10 ~

El triturador de rodillos: (Figura N°7) está formado por dos cilindros robustos que giran en sentidos
opuestos; la alimentación es aplastada y arrastrada hacia abajo por frotamiento entre los rodillos. En los
trituradores modernos se propulsan ambos rodillos directamente. Como los rodillos sufren un desgaste
considerable, la superficie de trituración está constituida por un manguito de acero duro, que se encaja
en caliente sobre la pieza moldeada que constituye el cilindro principal, con lo que los manguitos
desgastados pueden fácilmente substituirse. La reducción de tamaño que realizan los rodillos es
relativamente pequeña, ya que el diámetro medio del producto es, más o menos, 1/4 del diámetro
inicial.

El diámetro y espaciado entre los rodillos se puede modificar con gran amplitud, lo que permite
variaciones considerables en los tamaños de alimentación y de productos. En muchos trituradores de
rodillos sus superficies están provistas de rugosidades, barras trituradoras o dientes. Tales trituradores
pueden tener dos rodillos, como en el caso de rodillos lisos, o solamente un rodillo que actúa frente a
una placa estacionaria curvada.

Figura N° 07. Triturador de rodillos


~ 11 ~

2.3 Reducción fina de tamaños

La disminución de tamaños en la zona de los finos se suele llamar "molienda fina". Los aparatos más
modernos para la reducción de tamaños finos, tal como el molino de bolas, dependen más de choques o
impactos que de las fuerzas de cizalla.

El molino de rodillos de Raymond: (Figura N°8) consiste en dos rodillos suspendidos equilibradamente
en árboles que giran de prisa accionados desde el extremo superior del eje principal. Por acción de la
fuerza centrífuga los rodillos giratorios ejercen presión sobre un anillo triturador estacionario. Una aleta
rascadora, sujeta a la cubierta protectora del eje principal, gira con éste y conduce al producto hacia la
zona de trituración. Por lo general, este molino incluye un dispositivo de clasificación, gracias al cual el
producto no puede abandonar la máquina hasta ser lo suficientemente fino para atravesar un tamiz de
malla determinada, o ser elevado por una corriente de aire de velocidad constante. El llamado vibrador
consiste en unas paletas que giran rápidamente en un plano horizontal y separan a las partículas gruesas
de la corriente ascendente de polvo.

Figura N°08. Triturador de rodillos de Raymond


~ 12 ~

Molinos de bolas: (Figura N°9) Consisten en cámaras giratorias de acero, de forma cilíndrica o tronco-
cónica, llenas hasta su mitad con bolas de hierro o acero, y, en ciertos casos, con guijarros. La reducción
de tamaños se produce gracias a los choques que ocasionan estas bolas al caer, desde la altura a que son
levantadas, por la rotación de la cámara. La longitud del cilindro suele ser igual al diámetro. La mayoría
de los molinos de bolas son aparatos de trabajo continuo; la alimentación llega por un extremo y la
descarga se efectúa por el extremo opuesto o por la periferia. Estos molinos pueden operar en seco o en
húmedo.

Figura N°9. Molinos de bolas

Molinos de rejilla: el producto pasa a través de los orificios de una rejilla vertical, o diafragma. En el
molino de cojinete hueco, el producto es levantado por las placas radiales, o cucharones, en la parte
externa de la rejilla, separado de ella por paletas de forma espiral, montadas sobre el perímetro interior
del cilindro y descargado a través del cojinete hueco que soporta al molino.

El molino "Compound": consiste en dos, tres, o cuatro compartimientos cilíndricos sucesivos, separados
entre sí por rejillas. Cada uno de los sucesivos compartimientos tiene diámetro menor que el anterior y
llevan cargas de bolas de tamaños decrecientes, para producir una molienda más fina. Se trata, en
esencia, de una serie de molinos que operan en sucesión.

Molino tubular: es de forma cilíndrica alargada, generalmente de 6 a 7 m de longitud, utiliza guijarros de


pedernal y revestimiento cerámico, y opera de modo intermitente, es decir, por lotes o cargas sucesivas.
Los molinos de tubo han sido actualmente reemplazados por molinos de bol as, excepto en aquellos
casos en que el hierro, como impureza, sea intolerable en el producto elaborado.
~ 13 ~

2.4 OTROS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑOS

Molinos de frotación: En un molino de frotación las partículas de sólidos blandos son frotados entre las
caras planas estriadas de unos discos circulares rotatorios. El eje del disco es generalmente horizontal,
aunque a veces puede ser vertical. En un molino de rotación simple uno de los discos es estacionario y el
otro rota, mientras que en las máquinas de doble rotación ambos discos giran a alta velocidad en
sentidos contrarios. La alimentación entra a través de una abertura situada en el centro de uno de los
discos, pasa hacia fuera a través de la separación entre los discos y descarga por la periferia en una
carcasa estacionaria.

La separación entre los discos es ajustable dentro de ciertos límites. Por lo menos una de las placas de
molienda está montada sobre un muelle de forma que los discos pueden separarse si entra en el, molino
un material que no puede ser molido. Molinos provistos de diferentes tipos de estrías, rugosidades o
dientes sobre los discos permiten una gran variedad de operaciones incluyendo molienda, troceado,
granulación y desmenuzamiento, así como también operaciones no directamente relacionadas con la
reducción de tamaño, tales como mezclado y rizado de plumas.

Figura N°10. Molino de frotación


~ 14 ~

Molinos que utilizan la energía de un fluido: Se representa un típico molino que utiliza la energía de un
fluido. En estos molinos las partículas sólidas están suspendidas en una corriente gaseosa y son
transportadas a alta velocidad siguiendo un camino circular o elíptico. Parte de la redacción de tamaño se
produce cuando las partículas chocan o friccionan conta las paredes de la cámara, pero la mayor parte de
la reducción tiene lugar como consecuencia de la frotación entre las partículas. La clasificación interna
mantiene las partículas más grandes en el molino hasta que se reducen al tamaño deseado.

El gas utilizado es generalmente aire comprimido o vapor de agua sobre calentados, que entran a una
presión de 100 113.Ipulg' (6,9 atm) a través de boquillas energizantes. La alimentación entra cerca del
fondo del lazo oval a través de un inyector de venturi. La clasificación de las partículas molidas tiene lugar
en el codo superior del lazo. Cuando la corriente gaseosa circula a través de este codo a alta velocidad,
las partículas más gruesas son arrastradas hacia fuera chocando contra la pared exterior, mientras que las
finas se congregan en la pared interior. Una abertura de descarga situada en la pared interior en este
punto conduce hasta un separador de recogida del producto.

Figura N° 11 molino que utiliza energía de flujo


~ 15 ~

Cortadoras de cuchillas: Una cortadora de cuchillas rotatorias, como la que se representa en la Figura
N°12, consta de un rotor horizontal que gira de 200 a900 rpm en el interior de una cámara cilíndrica.
Sobre el rotor van acopladas de 1 a 12 cuchillas con extremos de acero que pasan muy próximas sobre 1
a 7cuchillas estacionarias. Las partículas de alimentación entran en la cámara por la parte superior, son
cortadas varios centenares de veces por minuto y salen a través de un tamiz situado en el fondo con
aberturas de 5 a 8 mm. A veces las cuchillas móviles son paralelas a las cuchillas tijas; otras veces,
dependiendo de las propiedades de la alimentación, ambas cuchillas se encuentran formando un ángulo.
Las cortadoras rotatorias y los granuladores tienen un diseño similar. Un granulador produce partículas
más o menos irregulares; una cortadora puede dar cubos, cuadrados delgados o gránulos.

Figura N°12. Cortadora de cuchillas


~ 16 ~

Impactores de rotor: El rotor de estas máquinas es un cilindro al que se sujeta una barra de acero
resistente. El rompimiento se ejecuta contra esta barra o durante el rebote en las paredes de este
dispositivo. La ruptura por impacto libre es el principio en que se basa la quebrantadora de rotor, y no en
la trituración por compresión o por fricción entre los martillos del rotor y las placas rompedoras. No
todas las rocas se despedazan bien por el impacto. El desmenuzamiento por impacto es más apropiado
para reducir materiales relativamente poco abrasivos y con contenidos mínimos de sílice, como piedra
caliza, dolomita, anhidrita, esquisto y roca de cemento.

Figura N°13. Trituradora de rotor

Trituradora de bandeja: consta de dos o más ruedas de molienda o masas trituradoras que giran dentro
de una bandeja; esta última puede ser estacionaria en tanto que las masas se mueven, o bien la bandeja
es la que se impulsa mientras que las masas trituradoras giran por fricción. Un este equipo es la bandeja
en seco que sirve para triturar cm o menores y el producto deberá pasar tamices 24 a 16 dependiendo
de la dureza del material. Se obtiene un alto índice de reducción y requisitos reducidos de energía y
mantenimiento.
~ 17 ~

3 Comparación de trituradoras
En este apartado se expondrán 3 alternativas a la molienda, bajo los parámetros descritos anteriormente
mencionados.

3.1 CS Trituradora de Cono

Figura A1 trituradora de cono CS

Empresa GMB, LUM, Series CS serie de trituradora de cono se aplica en la planta del cemento de
construcción, la minería, la construcción de edificios, carreteras, puentes, la construcción de ferrocarriles,
la metalurgia y otras industrias. Los materiales como el mineral de hierro, granito, piedra de caliza,
cuarcita, arenisca, adoquines, etc. son fácilmente aplastados por la trituradora de cono.

Datos Técnicos; ver tabla 01


~ 18 ~

Tabla 01
~ 19 ~

3.2 CI5X trituradora de Impacto

Empresa QCM, La Trituradora de impacto CI5X es un nuevo equipo introducido por Liming Heavy
Industry. La integración de productos de rotor de alta precisión, el sistema operativo hidráulico completo
de múltiples funciones, cámara de trituración eficiente de tipo evolvente.
~ 20 ~

Figura B1 trituradora de impacto


CI5X

Tabla 02

Modelo Especificación (mm) Tamaño de entrada (mm) Máx. tamaño de alimentación (mm)Capacidad (t/h) Potencia (kW) Peso (t) Dimensión (mm)

CI5X1315 Φ1300×1500 1540×930 600 250-350 250 20 2880×2755×2560

CI5X1520 Φ1500×2000 2040×520 (2040×995) 350(700) 400-600 2×250 (2×200) 30 3390×3520×2790

CI5X1415 Φ1400×1500 1540×1320 900 350-550 250 24 2995×2790×3090

CI5X1620 Φ1600×2000 2040×1630 1100 500-900 2×200 42 3485×3605×3720

CI5X2023 Φ2000×2300 2400×1920 1300 1200-2000 2×500 76 4890×4380×4765

Ventaja de esta trituradora

1. El diseño con elementos finitos acero de alta calidad, reduce significativamente el peso de la máquina,
el transporte y la instalación más conveniente.

2. La introducción de la teoría de diseño ergonómico deja que la sustitución y el mantenimiento de piezas


de desgaste más fácil y conveniente, reducir el tiempo de inactividad y los costos operativos.

3. El diseño del rotor con alta precisión, con proceso general de fabricación de máquinas herramienta
CNC, la velocidad de rotor eleva más rápido el 20%, un aumento significativo en la capacidad de
procesamiento.
~ 21 ~

4. La colocación de asiento de cojinete con diseño innovador, deja la precisión de posicionamiento


repetitivo más fiable para satisfacer las necesidades de uso y el mantenimiento de maquinaria.

5. Sistema de múltiples funciones hidráulica de funcionamiento, estante, contador de bandejas, tamaño


del marcador, mantenimiento de la máquina fácil de controlar y reducir la fuerza de operación, mejorar la
tasa de operación.

6. La cavidad de trituración con diseño óptimo, alta eficiencia de trituración, la forma del grano refinado
es bueno.

7. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento y diseño de altas materiales resistentes al


desgaste martillo placa, placa de impacto.

8. Se empareja con precisión la potencia de motor de accionamiento.

9. Se toma los rodamientos de marcas internacionales importadas, aseguran el correcto funcionamiento


continuo de la máquina, (repuestos)
~ 22 ~

3.3 Trituradora de mandíbulas C6X Series Jaw Crusher


Empresa Vipeak

Figura C 1 trituradora de mandíbulas

Descripción

Trituración eficiente. El bastidor adopta un diseño de pared lateral delantera y trasera separadas, lo que
aumenta considerablemente la vida útil de la trituradora.

Diseño único, garantía de calidad. El dispositivo de ajuste de cuñas dobles hace que el ajuste de la
abertura de descarga sea más eficiente y más seguro.
~ 23 ~

Optimizada la estructura de la cavidad de trituración y el lugar de movimiento de la mandíbula móvil para


lograr una mayor eficiencia de trituración con el mismo consumo de energía.

Trabajo eficiente, fácil mantenimiento.

Diseño integrado del asiento del motor. El asiento del motor se fija en la trituradora, reduce el espacio de

instalación y hace que la transmisión de potencia sea más estable al mismo tiempo.

Principio de funcionamiento

La trituradora de mandíbulas C6Xseries es accionada por un motor eléctrico. El motor eléctrico acciona la
polea motriz a través de la correa SPC, y la polea impulsará el eje excéntrico para mover la mordaza
móvil. Los materiales se aplastarían o dividirían en pedazos cuando la mordaza móvil mueva la placa
móvil de la mordaza para moverse a la placa de mordaza fija. Cuando la mordaza móvil mueve la placa de
mordaza móvil lejos de la placa de mordaza fija, el volumen de la cavidad de trituración aumenta, y los
materiales que han sido triturados en la cavidad de trituración se descargarán de la abertura de descarga.
A medida que el motor funciona continuamente, la trituradora aplasta y descargas materiales
periódicamente, logrando finalmente todo el proceso de trituración.

En la siguiente tabla se dan a conocer las características técnicas de la trituradora de mandíbula C6X

Tabla 3. Fuente: VIPEAK

Conclusiones:

4.-Bibliografia.

1.- Mc Cabe Warren, Smith J.C., Harriot P.; Operaciones básicas de ingeniería química; Sexta edición,
McGraw Hill (2002)
~ 24 ~

2.- Brown G.G.; Foust A.S. y otros; Operaciones básicas de la ingeniería química; Editorial Marín (1963).

3.-Perry R.H., Green D.W.; Perry's Chemical Engineers Handbook; Séptima edición, McGraw Hill (1997).