CAPITULO VIII

EL HIERRO Y SUS ALEACIONES

1. PROPIEDADES DEL HIERRO.
El hierro técnicamente puro, es decir con
menos de 0,008 % de Carbono, es un metal
blanco azulado, dúctil y maleable cuyo peso
específico es 7,87 gr/cm3, funde a 1536 – 1539 ºC,
reblandeciéndose antes de llegar a esta
temperatura, lo que le permite forjarlo y moldearlo
con facilidad, la temperatura de fusión baja en
cuanto está aleado con carbono. El hierro es un
buen conductor de la electricidad y se imanta
fácilmente.
2. CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO
QUIMICAMENTE PURO.
Cuando se enfría lentamente el hierro fundido
observamos que se solidifica a la temperatura
constante de 1536 ºC, si seguimos descendiendo
la temperatura observamos que a 1390 ºC hay
una detención en el descenso de temperatura, de
igual manera ocurre a los 900 ºC y a los 760 ºC ,
estas detenciones se debe al cambio de
estructura del hierro, el cual va asociado a un
desprendimiento de energía.
 A estas temperaturas se les denominan
puntos críticos, que los vamos a denominar de la
siguiente manera:
Ar4 = 1390 ºC, Ar3 = 900 ºC, Ar2 = 760 ºC.
Cuando se produce el calentamiento se repiten
las mismas anomalías pero a temperaturas
ligeramente superiores a las observadas
anteriormente, siendo estas las siguientes:
Ac2 = 780 ºC, Ac3 = 920 ºC, Ac4 = 1410 ºC.
Las diferencias entre las temperaturas de
enfriamiento y calentamiento son tanto mayores
cuanto mayor es la velocidad en que se desarrollan
los dos procesos y se explica como la resistencia
que oponen las estructuras cristalinas a
transformarse.
Fig. 8.1. CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO
2.1 VARIEDADES ALOTROPICAS DEL HIERRO
PURO.
a) Hasta 768 ºC el hierro cristaliza en la variedad
“”, red cristalina BCC, a = 0.2860 nm, el Fe 
es muy magnético.
b) Desde 768 a 910 (920) ºC existe una variedad
“ ”, cristalográficamente es igual al anterior,
pero el parámetro a = 0.290 nm a 800 ºC y a =
0.2905 nm a 900 ºC, el hierro  es débilmente
magnético.
c) Desde 910 a 1400 ºC cristaliza en la red FCC,
con a = 0.360 nm, se denomina Fe es
amagnético.
d) Desde 1400 ºC existe una variedad “”,
observándose una reducción de a = 0,293 nm,
cristalizando en BCC, se le denomina Fe , es
débilmente magnético y a partir de 1539 ºC se
inicia la fusión del hierro puro.
3. CARACTERIZACION DE LAS ALEACIONES
FERROSAS
La caracterización de un metal o aleación
esta dada por:
1. COMPOSICION QUIMICA.

2. ESTRUCTURA.
a) CRISTALINA.
b) MICROGRAFICA O DE GRANO.
c) MACROGRAFICA O DE FIBRA.

3. CONSTITUCION.
 3.1. COMPOSICION QUIMICA
• Nos indica el % en peso de los elementos que
componen la aleación, se obtiene mediante:
A. ANÁLISIS QUÍMICO CUANTITATIVO. Mediante
procedimientos de docimasia y actualmente
mediante espectrómetros de masa, se pueden
determinar el peso de cada uno de los elementos
presentes en una aleación (acero).
B. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. Es un instrumento
gráfico, que nos permite determinar rápidamente
las proporciones de los elementos básicos y los
constituyentes de las aleaciones ferrosas (Fe-C)
a una determinada temperatura.
 B. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
Es la representación gráfica del sistema de
aleaciones Fe-C, que nos indica el % en peso de los
componentes, las fases y constituyentes presentes a una
determinada temperatura. Está compuesto por la línea de
composiciones (escala logarítmica) en cuyo extremo
derecho tenemos al C (C Fe3) y en el izquierdo al Fe.
• Isotermas del D.E.:
a) Isoterma eutectoide a 727 ºC (723 ºC),con el punto
eutectoide a 0,77 (0.89) % de C.
b) Isoterma eutéctica a 1146 (1130) ºC con el punto
eutéctico a 4,3 % C.
c).Isoterma Peritéctica a 1495 ºC (1492 ºC) con el punto
peritéctico a 0,18 ( 0,20) % C.
• Tres soluciones sólidas:
a) Solución sólida , llamada ferrita (Fe ),
comprendida entre el 0,008 % y 0,0218 (0,025)
% de solubilidad de C,
b) Solución sólida , llamada austenita (Fe ),
comprendida entre 0 % y el 2,11(1,76)% de
solubilidad de C.
c) Solución sólida , comprendida entre 0 y 0.08
% de solubilidad de C; además se crean varias
zonas de mezcla con la fase líquida y las
soluciones sólidas.
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C
ZONA DEL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO CORRESPONDIENTE A LOS ACEROS
3.2 ESTRUCTURA DE LAS ALEACIONES
HIERRO - CARBONO.
Está compuesta por tres clases de estructuras,
como son: estructura cristalina, estructura micrográfica
o de grano y estructura macrográfica o fibra.

A) ESTRUCTURA CRISTALINA.
• No es uniforme, sino que varía según los
constituyentes de los que está formada la aleación y
estos varían con la composición y la temperatura,
dado que el hierro y otros componentes son
alotrópicos.
 D
d
a

a d a

a
a

BCC FCC
(Feα) (Feγ)

TETRAGONAL ORTORROMBICO
(Martensita) (Cementita)
ESTRUCTURA CRISTALINA
 B) ESTRUCTURA MICROGRAFICA O GRANO.
El grano en los aceros tiene una gran
importancia por lo que debe cuidarse su formación y
evolución de su tamaño durante la fabricación y en
los tratamientos térmicos. Durante los tratamientos
térmicos, el grano de los aceros crece rápidamente
entre los 850 a 1000 ºC; el grano no sólo crece con
la temperatura sino con la permanencia a estas
temperaturas. Las propiedades del acero son en
general peores cuanto mayor sea el grano excepto la
maquinabilidad, considerándose como normal un
acero cuyo tamaño de grano sea 5.
• Esta estructura se observa con el microscopio
metalográfico con el ensayo de metalografía.
ESTRUCTURA MICROGRAFICA O DE GRANO

ESTRUCTURA MACROGRAFICA O DE FIBRA

C) ESTRUCTURA MACROGRAFICA O FIBRA.
• Formada por la fibra del material, la cual
depende de las impurezas (escorias) que
contenga el acero y la forja a la que se ha
sometido.
• Esta puede ser observada a simple vista y nos
indica la dirección de la fibra del acero forjado, la
cual es muy importante para el maquinado y la
aplicación de cargas, en elementos en estado
sólido.
3.3 CONSTITUCION DE LAS ALEACIONES
HIERRO – CARBONO.
En las aleaciones hierro–carbono pueden
encontrarse hasta 11 constituyentes, los cuales son:
CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES FERROSAS

1. Ferrita (Fe). 7. Troostita.

2. Cementita (C Fe 3 8. Bainita
3. Perlita. 9. Ledeburita
4. Austenita (Fe ) 10. Steadita
5. Martensita 11. Grafito
6. Sorbita
1. FERRITA (Fe )

Solución Sólida : de C en hierro  (BCC)

Solubilidad de C en Fe Temperatura ambiente es 0,008 % (0,01 %)
a 727 ºC (723 ºC) es de 0,0218 % (máx. Solubilidad)
Dureza 90 HB, es el mas blando y dúctil.
Resistencia mecánica 28 Kg/mm2 (270 Mpa).
Otras propiedades Es magnética
2. CEMENTITA (C Fe 3)
Compuesto químico estable (Carburo de Fe): con cristal ortorrómbico.
Contenido de C y Fe 6,67 % de C y 93,33% de Fe

Dureza 68 HRC, es el más duro y frágil (960 HV).

Resistencia mecánica  300 Kg/mm2 (2940 MPa).
Otras propiedades Es magnética hasta los 210 ºC.
3. PERLITA.

Compuesta por: 88.5 (86.5)% de ferrita y 11.5 (13.5) % de cementita

Formación alternada de láminas de cementita y ferrita
Dureza 19,4 HRC
Resistencia mecánica 80 Kg/mm2 (785 MPa).
Otras propiedades aspecto iridiscente que presenta al iluminarla
4. AUSTENITA (Fe γ).
Solución sólida de C en Fe  (FCC)
Solubilidad de C en Feγ varía de 0
a 2,11(1,76) % max. a 727 ºC (723 ºC)
Dureza aprox. 29 HRC
Resistencia mecánica 100 kg/mm2 (981MPa)
Otras propiedades Es a magnética
5. MARTENSITA.
Solución sólida sobresaturada de C en Fe  (cristal tetragonal)
Obtención Por tratamiento térmico de temple desde la condición
austenítica tiene forma acicular o de agujas
Segundo constituyente mas duro.
Dureza Varía de 50 a 68 HRC
Resistencia mecánica 175 – 250 kg/mm2 (1716 – 2452 Mpa).
Otras propiedades Es magnética
6. SORBITA.
Constituyente difusional formado por laminillas mas finas que la perlita
Obtención Por por la transformación isotérmica de la austenita a
temperaturas comprendidas entre 650 - 600 ºC.
Dureza 34 HRC
Resistencia mecánica 100 Kg/mm2 (981 Mpa).
7. TROOSTITA.
Constituyente difusional formado por nódulos de laminillas radiales de
cementita sobre ferrita.
Obtención Por por la transformación isotérmica de la austenita a
temperaturas comprendidas entre 600 - 500 ºC.
Dureza 44 HRC
Resistencia mecánica 150 Kg/mm2 (1470 Mpa).
8. BAINITA.
Constituyente difusional formado por nódulos de laminillas radiales de
cementita sobre ferrita.
Obtención A través de un temple isotérmico bainítico entre las
temperaturas de 500 - 250 ºC sup. (400 - 250 ºC inf. )
Dureza 40 - 50 HRC
Resistencia mecánica 150 – 200 Kg/mm2 (1470 – 1962 Mpa).
Tipos de bainita Superior arborescente – Inferior ascicular
9. LEDEBURITA.
Constituyente de las fundiciones, cuando el porcentaje de C Fe3 es
superior a 2,5 % con un contenido de carbono de 2.11 %.
Contiene 52 % de cementita y 48 % de austenoide de 2.11 %
de C de. El contenido total de carbono es de 4.3 %.
Característica Constituyente eutéctico, pasa del sólido al líquido sin
descomposición ni segregación
10. STEADITA.
Constituyente de naturaleza eutéctica que aparece en las fundiciones que
contienen mas de 0.15 % de fósforo
Peso específico de 2,25
Dreza 300 – 350 HV
Otras Características Es muy dura y frágil, funde a 960 ºC.
11. GRAFITO.
Es uno de los tres estados alotrópicos del carbono
Contiene Esta se compone de un 0,10 % de fósforo, que es
casi todo el contenido de fósforo de la fundición
Otras Características Peso específico de 2,25 gr/cm3
Es untuoso, de color gris obscuro.
Se presenta en forma de láminas en las fundiciones
grises, en forma de nódulos en las fundiciones
maleables y en forma esferoidal en las fundiciones
dúctiles, baja la dureza, la resistencia mecánica,
elasticidad y plasticidad de las fundiciones, pero
mejora su resistencia al desgaste, la corrosión y sirve
de lubricante al roce.
 3.4 INCLUSIONES METALICAS.
En los aceros aleados y no aleados además de los
constituyentes citados pueden haber otros elementos en
diferentes formas.
A) FORMA DE CARBUROS. EL Cr, Mo, W, Mn y V
se combinan con el carbono, formando carburos metálicos
muy duros. Estos forman parte de los aceros rápidos que
conservan su dureza y resistencia al desgaste a
temperaturas superiores a 500 ºC.
B) DISUELTOS EN FERRITA. El Ni, Cr, Al, Si, Mn,
Cu, P, pueden encontrarse en los aceros disueltos y no
aleados.
C) EMULSIONADOS. El Cu en porcentajes
superiores al 0.6 % y el Pb pueden encontrarse formando
pequeñas bolsas en la masa del acero confiriéndole
propiedades especiales, sobre todo de conductividad.
 3.5 INCLUSIONES NO METALICAS.
Pueden encontrase en la masa del acero,
formando sulfuros de Mn, óxidos de Al, silicatos etc.,
las cuales proceden, del mineral, la chatarra, las
escorias, refractarios de los hornos, oxidación,
desoxidación. En general las impurezas no metálicas
perjudican las propiedades del acero.
• INFLUENCIA DE LAS IMPUREZAS CONSTANTES
EN LAS PROPIEDADES DEL ACERO.
Son aquellas que siempre están presentes en la
composición del acero estas son: Manganeso, Silicio,
Fósforo, Azufre, gases tales como Oxígeno,
Nitrógeno, Hidrógeno. Las no metálicas deben
mantenerse en los porcentajes mas bajos posibles.
Los porcentajes máximos permitidos son:
Mn : 0,8 %
Si : 0,5 %
P : 0,05 %
S : 0,05 %
• EL MANGANESO . Se introduce en cualquier acero
para desoxidarlo.
Fe O + Mn  Mn O + Fe
Elimina también los compuestos sulfurosos del Fe.
Eleva la resistencia del acero en piezas laminadas en
caliente.
• EL SILICIO. Su influencia es similar a la del
Manganeso, desoxida el acero.
2FeO + Si  2Fe + SiO2
• EL FÓSFORO. Contenido en el mineral, lo mismo
que en el combustible y los fundentes, pasando
del arrabio al acero.
• Provoca la fragilidad en frío del acero.
• Facilita la mecanización con herramientas de
corte y en presencia de cobre eleva la resistencia
a la corrosión (aceros automáticos).
• EL AZUFRE. Proviene del mineral, o de los
combustibles al quemarse (S O2), los aceros que
mas azufre contienen son los Bessemer, hasta
un 0,06 %, para aceros ordinarios se tolera de
0,03 a 0,04 % y en aceros de alta calidad de 0,02
a 0,03 %; con escorias sintéticas pueden
disminuirse hasta el 0,005 % .
 El Fe S, se sitúa en los bordes de grano, haciendo
que sea frágil a 800 º C o mas(la fragilidad al rojo), el acero
con este compuesto no sirve para ser trabajado a presión
en caliente, el Manganeso hace que esta influencia
perniciosa disminuya.
El Mn S, como inclusión puede hacer disminuir la
resistencia dinámica y a la fatiga, pueden servir como
punto de concentración de tensiones.
• LOS GASES. El H, N, O, pueden encontrarse en las
formas siguientes: (a) Como gas en discontinuidades, (b)
Disueltos en la ferrita . (c) Formando inclusiones no
metálicas, como nitruros y óxidos. (d) Si hay mucho H
(burbujas), puede causar desgarres internos muy
peligrosos. (e) El N y O empeoran las propiedades del
acero. Una manera de reducir al mínimo estos elementos
en el acero es a través de la colada en vacío.
PROBLEMA: Calcular la cantidad en % en peso, lo mas
exacto posible, luego de la reacción eutectoide, para los
aceros, que tienen los siguientes constituyentes:
• A) 97 % de ferrita y 3% de cementita (C Fe 3).
• B) 93 % de perlita y 7% de cementita.
• C) 38% de perlita y 62 % de ferrita,
• D) 0,65 % Mn, 0,40 % P, 0,02 % S, 32% de perlita y el resto
de ferrita.
A la temperatura ambiente
• E) 45% de ferrita 55% de perlita.
• F) 25 % de perlita y 75 de cementita.

• SOLUCION:
Calcularemos el % de C, de cada uno de los constituyentes.
• ACERO “A”

97 % de Ferrita y 3 % Cementita
Contenido de C en la Ferrita %C

0,97 x 0,0218 % 0,0211

Contenido de C en la Cementita

0,03 x 6,67 % 0,2001

Total de % C 0,2212
Contenido de Fe en el acero
% Fe

% de Fe = 100 - 0,2212 99,7788

Acero “B”

93 % de Perlita y 7 % Cementita
Contenido de C en la Perlita %C
88,5 % Ferrita y 11,5 % C Fe3
(Ferrita) 0,93 x 0,885 x 0,0218 0,0179
(C Fe3) 0,93 x 0,115 x 6,67 0,7133
Contenido de C en la Cementita
6,67 % C y 93,33 % Fe
(C Fe3) 0,07 x 6,67 % 0,4669
Total de % C 1,1981
Contenido de Fe % Fe
% de Fe = 100 - 1,1981 98,8019
4. CLASIFICACION DE LOS ACEROS
1. En función al contenido de carbono.

2. En función al punto eutectoide.

3. En función a los aleantes.

4. CLASIFICACION DE LOS ACEROS
1. En función al contenido de carbono.

2. En función al punto eutectoide.

3. En función a los aleantes.

4.1. EN FUNCION AL CONTENIDO DE CARBONO

a) ACEROS DE BAJO CARBONO.

(0,05 - 0,25) % C

b) ACEROS DE MEDIO CARBONO.

(0,30 - 0,55) % C

c) ACEROS DE ALTO CARBONO.

(0,60 - 2,0) % C
A) ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO.
Tienen hasta un 0,25 % de carbono y son los más
dúctiles y blandos de los aceros, no responden de
manera apreciable al tratamiento térmico de
temple, se endurecen por trabajos en frío. Sus
aplicaciones son en piezas de carrocerías, piezas
de automóviles que requieren gran ductilidad y
facilidad de soldar, acero de construcción y
perfiles estructurales de bajas solicitudes de
carga.
ACEROS DE BAJO CARBONO
AISI APLICACIONES TIPICAS
1006 Para conformado en frío
1008 Alambres, clavos, remaches, tornillos.
1010 Láminas para estampado
1015 Parrillas, ollas, cacerolas, varillas para
soldadura
1020 Acero para cementación, levas, pines,
barras, tubos, placas, pernos Gr. 3, ejes
de transmisión de bajo torque
1111 y Aceros de fácil maquinado (aceros
1113 automáticos)
B) ACEROS DE CONTENIDO MEDIO DE CARBONO.

Tienen aproximadamente entre 0,30 a 0,50 % de

carbono, son apropiados para el tratamiento térmico
mediante la formación de martensita (adecuados
para el temple) se emplean para vías y ruedas de
ferrocarril, varillas de conexión, varillas de
construcción, perfiles estructurales con altas
solicitudes de carga, cigüeñales, herramientas y
dispositivos de montaje, son soldables dúctiles y
maleables
 ACEROS DE MEDIO CARBONO

AISI APLICACIONES TIPICAS

1030 Acero para forja, partes carburadas, llaves
de herramientas.
1040 Elementos y dispositivos tratados
térmicamente de moderada resistencia
mecánica y buena tenacidad, como
pernos, ejes, cigüeñales, árboles, ejes
ranurados
C) ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO.

• Tienen un contenido de carbono entre 0,55 a

0,95 % de carbono, en algunos casos 2.5 % .
Son los aceros mas duros, resistentes y menos
dúctiles, pero son los que mejor responden al
tratamiento térmico de temple, por esa razón no
se pueden soldar con facilidad, teniendo su mejor
combinación de dureza y resistencia. Se utilizan
para herramientas agrícolas, de corte, alambre
de alta resistencia a la tensión, resortes,
troqueles, estampadores corrientes.
ACEROS DE ALTO CARBONO
AISI APLICACIONES TIPICAS
1060 Alta resistencia mecánica con tenacidad
moderada, en resortes, hojas de sierra,
anillos sujetadores.
1070 Cinceles, punzones, centradores.
1080 Cuerdas para instrumentos musicales,
navajas para cortadoras de pasto,
cinceles, martillos, piezas resistentes al
desgaste.
1095 Púas par rastrillos de heno, cuchillos,
herramientas para madera, garlopas,
limas, fresas, hojas de sierra.
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA AL
SELECCIONAR UN ACERO AL CARBONO
a) Con los aceros al carbono no se pueden
alcanzar resistencias mecánicas mas allá de
aproximadamente 690 MPa, sin que se
produzca una pérdida importante de
ductilidad y resistencia al impacto.

b) Después de un temple no es posible obtener

una estructura totalmente martensítica
cuando los elementos a templar presentan
un gran espesor.
c) Los aceros con contenido medio de carbono se
deben templar rápidamente, para obtener una
estructura totalmente martensítica. El temple
rápido puede provocar distorsiones y fracturas
en la parte tratada térmicamente.

d) Los aceros al carbono presentan baja

resistencia al impacto a bajas temperaturas.

e) Los aceros al carbono tienen baja resistencia a

la corrosión y oxidación
4.2. EN FUNCION ALPUNTO EUTECTOIDE

a) ACEROS HIPOEUTECTOIDES.

b) ACEROS EUTECTOIDES.

c) ACEROS HIPEREUTECTOIDES.
A) ACEROS EUTECTOIDES.
Son aquellos aceros en cuya composición, el % del
contenido de carbono, coincide con el punto
eutectoide (composición eutectoide).
B) ACEROS HIPOEUTECTOIDES.
Son aquellos aceros cuyo contenido de carbono es
menor que el contenido de carbono de la
composición eutectoide (del punto eutectoide a la
izquierda).
C) ACEROS HIPEREUTECTOIDES.
Son aquellos aceros cuyo contenido de carbono es
mayor que el contenido de carbono de la
composición eutectoide (del punto eutectoide a la
derecha).
4.3. EN FUNCION A LOS ALEANTES
A) ACEROS DE BAJA ALEACION.
Σ % en peso de aleantes ≤ 5 %

B) ACEROS DE ALTA ALEACION.

Σ % en peso de aleantes > 5 %
A) ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA
RESISTENCIA.
Llamados también aceros HSLA (Hig Strength Low Alloy
Steel) son similares a los aceros de bajo contenido de
carbono, que tienen menos de 0,13 % de C y sus aleantes
en conjunto no mas del 5 %, entre ellos el Cr, Ni, Mo, Nb,
que reducen la proporción de ferrita libre, endureciéndola
por solución. Debido a su bajo contenido de carbono
conserva su facilidad de soldadura, que es necesaria para
la fabricación de grandes estructuras. La adición de
aleantes mejora su resistencia y en muchos casos son
más tenaces que los aceros estructurales al carbono,
además poseen buena ductilidad y conformabilidad,
permitiendo ahorros en peso y material.
• Con frecuencia se usa también pequeñas
cantidades de Cu, para mejorar la resistencia a la
corrosión, cargas repetidas y abrasión. Se los
utilizan también en furgones, camiones,
remolques, cubiertas de automóviles y
autobuses, torres de transmisión, recipientes
portátiles de gas licuado, construcción naval,
tanques de almacenamiento de petróleo, equipos
de aire acondicionado (Resistencia mínima a la
fluencia 40 000 PSI).
 ACEROS DE BAJA ALEACION
AISI APLICACIONES TIPICAS
4140 Elementos de máquinas de dimensiones
medianas: engranajes, pernos, tuercas,
árboles de transmisión, ejes de bombas,
cañones de arnas para cacería, etc…
4340 Elementos de máquinas de dimensiones
mayores, sometidos a muy altos esfuerzos
dinámicos y otras altas exigencias
mecánicas, tales como cigüeñales, ejes de
levas, árboles de transmisión, barras de
torsión, ejes de cardán, ejes de bombas,
pernos y turcas de alta tensión.
ACEROS DE BAJA ALEACION
AISI APLICACIONES TIPICAS
5140 Engranajes de transmisión para autos.
5160 Resortes para automóviles.
5210 Cojinetes de bolas, punzones, dados.
1095 Púas par rastrillos de heno, cuchillos,
herramientas para madera, garlopas,
limas, fresas, hojas de sierra.
 B) ACEROS DE ALTA ALEACION
B.1) ACEROS DE ALTA ALEACION DE BAJO
CARBONO.
Contienen alrededor de 0,25 % de C, y sus
aleantes en conjunto mas del 5 %, estos aceros deben
templarse para lograr sus propiedades óptimas. Son
aceros de alto rendimiento, con elevadas relaciones
de resistencia/peso, buena soldabilidad, fácil
maquinabilidad, buena tenacidad, resistencia a la
fatiga y a la corrosión. Son usados en aplicaciones
militares, exploraciones submarinas y aeroespaciales
(resistencia a la fluencia de 40 000 psi con muesca o
entalladura). Se usan frecuentemente en llaves de
tuercas de gran calidad, cigüeñales, cañones de
fusiles, estructuras grandes soldadas.
 B.2) ACEROS MARTENSITICOS ENVEJECIBLES
Estos aceros que contienen alrededor de 0,2 a
0,4 % de C y de 12 y 18 % de Ni, son susceptibles de
envejecimiento, no están incluidos en la clasificación
(SAE - AISI), de los cuales hay dos grupos.
1) Los aceros con 18 % de Ni, 7 - 9,5 % Co, 3 - 5 %
Mo y 0,1 - 0,8 % Ti, pueden alcanzar resistencia a la
fluencia de 200000 a 300000 psi, tienen buena
resistencia al agrietamiento por esfuerzos y
corrosión.
2)Los aceros con 12 % Ni, 3 - 5 % Cr, 3 % Mo, Ti, Al,
pueden alcanzar resistencia a la fluencia entre 150
000 a 200 000 psi con entalladura, tienen buena
tenacidad con templado por inmersión.
B.3) ACEROS PARA SERVICIO CRIOGENICO.
Se aplican en la fabricación económica de
recipientes criogénicos que funcionan desde la
temperatura ambiente hasta la temperatura del
nitrógeno líquido (-195 ºC) se ha desarrollado un
acero con 9 % de Ni (ASTM A353), con resistencia
a la fluencia de 75 000 PSI.
C. ACEROS INOXIDABLES.
Son aceros que tiene como aleante principal
el Cromo, las cuales son altamente resistentes al
calor y corrosión, estas aleaciones a veces
contienen Níquel y pequeños porcentajes de Si,
Mo, W, Cu. . A estos aceros se los pueden
agrupar en cuatro grupos, los cuales son:
a) Aceros inoxidables austeníticos.
b) Aceros inoxidables martensíticos.
c) Aceros inoxidables ferríticos.
d) Aceros inoxidables Dúplex.
e) Aceros inoxidables P.H.
f) Aceros inoxidables no estándar.
 C.1 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.
Son aceros que además del Cr, contienen
cantidades considerables de Ni, el cual estabiliza a la
austenita a tal grado que las aleaciones son
austeníticas a temperatura ambiente, la más común
es la 18 % Cr y 8% Ni. Son endurecibles sólo
mediante trabajo en frío y tienen alta resistencia a la
corrosión, entre ellos al ácido nítrico en frío o en
caliente; poseen excelente tenacidad a temperaturas
tan bajas como la del Helio líquido (- 269 ºC) y
también son útiles para piezas sometidas a esfuerzos
severos a temperaturas elevadas ( 25 % Cr hasta
1095 ºC), no son resistentes a gases sulfurosos
calientes y a veces susceptibles a corrosión
intergranular.
C.2 ACEROS INOXIDABLES MARTENISITICOS.
Son aceros que contienen Cr hasta un 18 %, el
cual les confiere una alta resistencia a la corrosión,
son los que contienen mas carbono entre los
inoxidables. Se emplean mucho en cuchillería, hojas
de afeitar, instrumentos quirúrgicos y dentales,
resortes que trabajan a alta temperatura. Para el
templado se prefiere el enfriamiento por inmersión en
aceite, pero para formas delgadas e intrincadas el
temple debe hacerse al aire. El temple a 425 ºC no
disminuye la dureza, sino que muestran una notable
resistencia a los ácidos de frutas y productos
vegetales, lejías y amoniaco.
 C.3 ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS.
Estos aceros son los que tienen bajo
contenido de C, no templan y su contenido de Cr es
hasta 27 %. También se les llama hierro inoxidable,
poseen gran ductilidad para trabajarse en frío o en
caliente y se endurecen con trabajo en frío. Se
emplean mucho en equipos para cocina, maquinaria
para instalaciones lecheras, decoraciones de
interiores, ornamentos para automóviles y equipo
químico (Cr 16 – 18 %); tienen alta resistencia a
altas temperaturas (Cr 25 – 30 %).
C.4 ACEROS INOXIDABLES NO ESTANDARES.
Un grupo importante de estos aceros, son
aquellos de endurecimiento por precipitación; los
cuales en esencia son 18 % Cr y 8 % Ni, a los cuales
se les agregan otros elementos para endurecimiento
por envejecimiento, como el Ti, Culombio (Nb), Al, Cu
y Mo; entre los cuales las composiciones típicas son:
• Inoxidable W : 17 % Cr, 7 % Ni, 0.70 %Ti, 0.20Al.
• 17-7 PH : 17 % Cr, 7 % Ni, 1.0 % Al.
• AM 350 : 17 % Cr, 4% Ni3% Mo, 0.10% N.
Estos aceros son muy utilizados en la industria
aeronáutica debido a su elevada relación
resistencia/peso
D. ACEROS DE ALEACIONES ESPECIALES.
Entre estos aceros tenemos:
D.1 ACEROS DE ALEACIONES FE-SI.
Usados en laminaciones de aplicación
eléctrica, en las cuales el C, Mn, P, S, deben
mantenerse en los porcentajes más bajos
posibles. Él Si aumenta la resistividad eléctrica
del Fe y disminuye las pérdidas por histéresis, las
láminas de este acero se usan en casi todos los
circuitos magnéticos de C.A. para
transformadores el porcentaje de Si es
aproximadamente 5 %, para armaduras en
vibración suele mantenerse en 4 % ( por la
fragilidad de la placa por el Si).
 D.2 ALEACIONES FE- NI.( ACEROS MARAGIN).
Estas aleaciones (INCONEL), han sido
desarrolladas por la International Nickel Company las
cuales contienen entre 65 a 75 % de Fe y entre 17-26 %
de Ní, además de otros elementos de aleación como el
Co, Mo, Ti y Al, tienen alta resistencia mecánica, a la
temperatura y a la corrosión, al mismo tiempo gran
tenacidad y ductilidad. Su nombre de Maraging se debe
al tratamiento al que se las somete, el cual es un proceso
de maduración o envejecimiento artificial, que tiene gran
influencia en sus propiedades. Una aleación típica de
estos aceros es 18%Ni-4,5%Mo-7%Co-0,3%Ti. El
Carbono es considerado como impureza, por lo que
realmente estas aleaciones no son aceros.
• Los tratamientos térmicos que se aplican a las
aleaciones Maraging son :
1) Recocido de solubilización.
2) Temple de maduración artificial o precipitación.
3) Deformación en frío de la martensita o marforming.
4) Nitruración.
• Dentro de estas aleaciones Fe-Ni, hay un grupo cuya
característica principal es tener una alta
permeabilidad magnética y bajas pérdidas por
histéresis, las cuales poseen composiciones de 45-
80 % de Ni; entre estas tenemos:
• El PERMALLOY con 78,5 % Ni.
• El HIPERNIK con 50 % Ni.
• El PERMINVAR con 45 %Ni, 25 % Co de permeabilidad
constante en una gamma amplia de densidades de flujo.
• Otro grupo de aleaciones Fe-Ni, que tienen bajos
coeficientes de dilatación, tales como:
• EL INVAR 36 % Ni; con coeficiente de dilatación
lineal muy bajo.
• EL ELINVAR Con 32 % Ni; y pequeños porcentajes
de Cr, W, Mn, Si, y C; tiene bajo coeficiente de
dilatación, módulo de elasticidad Cte. hasta los 380
ºC, usado en cuerdas de pelo para relojes, resortes
de instrumentos de precisión.
• La PLATINITE con 46 % Ni, con bajo coeficiente de
dilatación térmica, similar al platino.
• El DUMET con 42 % de Ni, sustituye al platinó en el
cierre hermético del casquillo de lámparas
incandescentes y tubos de vacío.
ACEROS DE ALTA ALEACION
ACEROS INOXIDABLES

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

AISI ESTADO APLICACIONES TIPICAS

409 Recocido Tubos de escape
446 Recocido Válvulas (alta temperatura),
moldes de vidrio
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

AISI ESTADO APLICACIONES

TIPICAS
410 Recocido Cañones de rifles
Templado y revenido
440A Recocido Cuchillería e
Templado y revenido instrumental quirúrgico
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

AISI ESTADO APLICACIONES

TIPICAS
304 Recocido Industria alimentaria
316L Recocido Estructuras soldadas
(aeronaves)
ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS
POR PRECIPITACION (ACEROS PH)
AISI ESTADO APLICACIONES
TIPICAS
17 – 4PH Endurecido por Engranajes, levas, ejes ,
precipitación piezas de aviones y
turbinas.
17 – 7PH Endurecido por Cuchillos , muelles
precipitación
 5. NOMENCLATURA DE LOS ACEROS
Según : SAE (Society Automotive Engenieers) y AISI
(American Institute of Steel and Iron). Este sistema
numérico usado para la identificación de los aceros,
hace posible la descripción parcial de la composición
del acero; como por ejemplo:
• Acero SAE MNPR.
Donde:
a)El primer dígito "M" indica el grupo al cual
pertenece el acero, ejemplo :
M : 1 indica aceros al C.
2 indica aceros al Ni.
3 indica aceros al Ni-Cr.
b) El segundo dígito "N", generalmente indica el %
del elemento de aleación predominante.
c) Usualmente los dos o tres últimos dígitos ("P R" )
indican aproximadamente el porcentaje por 100
de contenido de carbono.
Ejemplo:
SAE : 2340
Indica:
2 : Acero al Ni.
3 : 3 % de Ni (3,25 - 3,75).
40 : 0,40 % de C (0,38 - 0,43).
• SISTEMA DE
NUMERACION UNIFICADO
• PROBLEMA 1:
• Un acero al carbono contiene 1,05 % de C, se enfría
lentamente desde 900 ºC, hasta una temperatura
ligeramente inferior a 727 ºC. Calcule y determine lo
siguiente: (usar el diagrama adjunto)
a) Que tipo de acero se está tratando.
b) Durante el enfriamiento calcule a 800 ºC el % en peso
de los constituyentes presentes en el acero.
c) El % en peso de la cementita proeutectoide presente en
el acero, luego de la reacción invariante.
d) Calcule los porcentajes en peso de cementita
eutectoide y de ferrita eutectoide presentes en el acero.
• PROBLEMA 2.
• Un acero eutectoide con un 0,77 % de C, se enfría
lentamente desde 750 ºC, a una temperatura
ligeramente inferior a 727 ºC. Suponiendo que la
austenita se transforma completamente en ferrita
(α) y cementita; determinar:
a) El % en peso de ferrita (α) eutectoide y cementita
que se forma.
b) El % en peso de cementita eutectoide que se
forma.
• PROBLEMA 3.
• Un acero con 0,4 % de C hipoeutectoide se somete
a un enfriamiento lento desde 940 ºC hasta una
temperatura ligeramente inferior a 727 ºC.
a) Calcule el % en peso de ferrita proeutectoide
presente en el acero.
b) Calcule el % en peso de ferrita eutectoide y el %
en peso de cementita eutectoide presente en el
acero.
6.6 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
CLASIFICACION SEGÚN AISI

GRUPO AISI CARACTERISTICA

Templables en w Aceros de alto carbono
agua
Resistentes al S Aceros de baja aleación y medio carbono
impacto
Trabajo en frío A Mediana aleación y templable en aire
D Alto carbono y alto cromo
Trabajo en H De AISI H1 a AISI H19, base cromo
caliente De AISI H20 a AISI H39, base tungsteno
De AISI H40 a AISI H59, base molibdeno
GRUPO AISI CARACTERISTICA
Alta velocidad T Base tungsteno

M Base molibdeno
Moldes P Aceros para moldes
De AISI P1 a AISI P19 bajo carbono

De AISI P20 a AISI P39 otros tipos

Procesos L Baja aleación
específicos Al Carbono - tungsteno
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
AISI Análisis químico % Medio Aplicaciones
C Cr Mo W V de Típicas
temple
W1 0.6 - Agua Herramientas y troqueles
1.4 usados por debajo de 177 ºC
S1 0.5 1.5 2.5 Aceite Brocas para cemento
O1 0.9 0.5 0.5 Aceite Herramientas y troqueles que
requieren menos distorsión que
W1
D1 1.0 12. 1.0 Aire Herramientas de baja distorsión
resistentes al desgaste
H11 0.35 5.0 1.5 0.4 Aire Troqueles para trabajo en
caliente
M1 0.8 4.0 8.0 1.5 1.0 Aire Herramientas de alta velocidad.
T1 0.7 4 18 1.0 Aire Herramientas de alta velocidad.