PRODUCCION DE LECHE DE SOYA

1-. DESCRIPCION DEL PROCESO:

Línea de producción de Leche de soya.

La leche de soya es un producto lácteo fermentado, levemente ácido, de cultivo semisólido

que es producido por homogeneización y pasteurización.

1.1 ANTECEDENTES DEL PLAN.

La leche de soya, es un alimento liquido blanquecino que se obtiene de la emulsión acuosa

resultante de la hidratación de granos de soya entero.

La leche de soya es conocida a nivel mundial como unos de los alimentos que posee la
mayor fuente de nutrientes como proteínas debido a su composición de aminoácidos es
completa comparada con otros seriales como los que tienen azufre (metionina y cistina),
vitaminas y minerales como el calcio.

A-.LA SOYA:
La soya es una especie de la familia de las
leguminosas, cultivada por sus semillas.
La principal propiedad de la soya es la proteína.
Actúa como antioxidante e hidratante de la piel.
La aceptación de la leche de soya se está
incrementando constantemente como un alimento
libre de colesterol. El desarrollo tecnológico y las
propiedades nutricias de la soya, son los factores
principales del rápido desarrollo y aceptación de
la leche de soya en la última década.
La óptica de este proyecto es diferente ya que el
producto pertenece a este sector bebible de los
lácteos, pero con un aporte nutricional más
sustancioso y compacto, indispensable para la
población.
B-.PRODUCCION DE LECHE DE SOYA:

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA LECHE DE SOYA:

RECEPCION DEL
GRANO DE SOYA

DESCASCARADO

LAVADO DEL 
GRANO DE SOYA


REDUCCIÓN POR 
ABRASIÓN DE LA
SOYA (MOLINO)


COCCIÓN DE LA
SOYA

DECANTADO DE LA
SOA

MEZCLADO SOYA Y
ADITIVOS

PASTEURIZACIÓN

HOMOGENIZACIÓN


ENVASADO DE LA
LECHE DE SOYA
LAYOUT:

DESCRIPCION DEL PROCESO:

B.1-.RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA (TRANSPORTADOR TORNILLO

HELICOIDAL):

Decepciona las bolsas de soya que viene bien

empacadas en hule que seguidamente son
llevadas por una grúa de carga el cual se
encarga de vaciar al trasportador de tornillo
helicoidal que se encarga de dosificar la soya
posteriormente es llevado al siguiente proceso
de descascarado (peladora de soya)
PARTES PRINCIPALES:
1-.Motor reductor
2-.tolva de entra
3-.Eje espiral
4-.Cubierta extraible
5-.Sellado de eje
6-.Pies ajustables
7-.Descarga de filtrado
8-.Caja de conexiones electricas
9-.Revestimiento

B.2-.DESCASCARADORA(PELADORA DE SOYA):
Al recepcionar la soya dosificada del trasportador esta máquina se utiliza para pelar soya.
El funcionamiento de esta maquina inicia cuando la soya ingresa a la maquina por medio
de la tolva de ingreso (2) toma posteriormente se transporta por medio de la fuerza de
gravedad hacia la cámara de los discos de abrasión, aquí un disco permanece fijo (9) y otro
móvil (8) el movimiento relativo de rotación entre los discos permite que se genere
rozamiento con los granos de soya produciendo el desprendimiento de la cascara.
Mediante la acción de la fuerza centrifugas de la rotación, los granos de soya pelados y la
cascara son impulsados hacia la tolva de salida (4) y luego al exterior por medio de la fuerza
de gravedad.
El disco de fricción móvil es accionado por medio de un eje vertical (10), el acoplamiento
entre el eje y el disco es echo por medio de una chaveta. El eje es impulsado por medio de
un motor eléctrico (1), la transmisión de movimientos entre el motor y el eje se realiza por
medio de polea. (7) y banda (6)
Según el tipo y el tamaño de la soya, podemos ajustar el espacio para el disco.El ciclo de
vida se amplía. Las partes que tocan la materia prima están hechas de acero inoxidable, el
resto están hechos de chapa de acero rodante o acero A3.

PELADORA DE SOYA DE DISCO DE ABRASION

Estar alternativa consta de los siguientes elementos:
1. Motor eléctrico
2. Tolva de ingreso
3. Cascara superior
4. Tolva de salida
5. Carcasa inferior
6. Banda
7. Polea
8. Disco móvil
9. Disco fijo
10. Eje vertical
11. Rodamiento axial
 MNTP300 MNTP400 MNTP500
Modelo
Potencia
1,5 kw 0.55kw 3 kw 0.75kw 5,5 kw 0.75kw
Velocidad de pelado
95%-98% 95%-98% 95%-98%
Tasa de separación 95%-98% 95%-98% 98%

Molienda diámetro de la 300mm 400mm 500mm

rueda
Capacidad (kg/h) 200-300 500-700 1000-15 00
Peso (kg)
150 250 450

Tamaño (mm)
400*1400*1300 500*1500*1400 600*1700*2000

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PELADORA DE SOYA HIDRATADA DE DISCO

DE ABRASION:
Ventajas:
 Facilidad de manejo para el operador.
 Maquina compacta y de fácil transporte.
 Alta seguridad por tener un sistema de pelado totalmente cerrado.
 Larga vida útil debido a la robustez del diseño.
 Alta capacidad de producción.
Desventajas:
 Compleja construcción debido a la configuración de los elementos.
 Altos costo de fabricación.
 Complejo mantenimiento.
B.3-.LAVADO:
Consiste en someter la soya en la maquina lavadora en flujo turbulento en una agitación
en una relación 1:3 de soya y agua respectivamente.
El tiempo de lavado esta en función del contenido de broza.
Ventajas:
-No presenta granos partidos
-Extraccion total de broza.
Desventajas:
-Uso de volúmenes grandes de agua.
-periodo de secado prolongado.
DESCRIPCION DE LA MAQUINA:
Es utilizado para retirar la cascara de la soya por via
humeda. Fabricado en acero inoxidable y hierro
galvanizado. Tiene similitud con una licuadora
insdustrial con algunas modificaciones que facilitan la
iliminacion de cascarillas considerados como desecho
del proceso.
CARACTERISTICAS:
Consta de un bastidor de hierro
galvanizado;interruptor de encendido;cuatro bafles
( aletas);conducto para salida de producto; seis
retenedores; una salida de perigonios; un ducto para entrada de agua; un tamiz; un eje
con aletas de agitación.
B.4-.REDUCCION POR ABRASION DE LA SOYA. –
Estas operan como el tambor de rotación de una lavadora doméstica. La pared de la
canasta está perforada y cubierta con un medio filtrante, como una tela o una rejilla fina, el
líquido pasa a través de la pared impelido por la fuerza centrífuga dejando una torta de
sólidos sobre el medio filtrante. La rapidez de filtración se incrementa con esta fuerza y
con la permeabilidad de la torta sólida. Algunos sólidos compresibles no se filtran bien en
una centrífuga a causa de la deformación que sufren las partículas por la acción de la
fuerza centrífuga, por lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida
considerablemente. La cantidad de líquido que se adhiere a los sólidos después que éstos
se han centrifugado depende también de la fuerza centrífuga aplicada; en general, el
líquido retenido es considerablemente menor que el que queda en la torta que producen
otros tipos de filtros.
El operador arranca la máquina y carga la canasta, es decir, introduce la cantidad
deseada de masa cocida. La fuerza centrífuga hace que la masa cocida suba por la pared
exterior de la canasta y, mientras que la malla detiene al azúcar, expulsa el licor madre.
Este escurre hacia la envoltura y se recoge del fondo de ella dirigiéndose a un canal que
va en la parte trasera inferior y a lo largo de la batería.
Las dimensiones de las centrífugas se caracterizan por dos medidas principales:
1. El diámetro interior de la canasta
2. La altura interior de la canasta.
Un factor tan importante como las dimensiones, desde el punto de vista de la capacidad
de las centrífugas, es la velocidad. La velocidad y el diámetro son los factores que
determinan la fuerza centrífuga, es decir, la fuerza necesaria para eliminar las mieles
durante la centrifugación.
Si se considera una centrífuga de un diámetro dado y se varía su velocidad, se obtendrá
un secado más rápido y más completo a medida que la fuerza centrífuga, y por lo tanto la
velocidad de rotación, sea mayor. En otras palabras, si una centrífuga trabaja a una
velocidad más alta que otra, ambas idénticas y centrifugando la misma masa cocida, la
máquina que trabaja a una velocidad mayor terminará su secado antes que la otra.
No debe suponerse que la marcha a la velocidad de operación es el único factor
importante en el curso de la centrifugación. Las otras fases del proceso ocupan una parte
sustancial del ciclo de operación, que es mayor en masas cocidas de alta pureza que en
masas cocidas de baja pureza y es notablemente más alto en los ciclos más rápidos.
Los factores que influyen en el tiempo de la centrifugación son:
 La viscosidad de las mieles, es decir, de su temperatura, densidad y pureza
 El tamaño y la regularidad de los cristales.
 La rapidez de aceleración de la máquina, es decir, el tiempo necesario para
alcanzar la velocidad de operación.
 La fuerza centrífuga desarrollada por la centrífuga en su velocidad de
operación.
 Parametros de control del equipo
Las telas de la centrífuga deben limpiarse con vapor, por lo menos una vez al día, para
remover los cristales que se alojan en las perforaciones. Los constructores proporcionan
con la centrífuga un tubo pequeño especial para este fin.
Algunas veces la tela de las centrífugas se rompe o se desgarra. Este accidente se nota
por la presencia de cristales en las mieles, las que deben revisarse frecuentemente, por
este motivo: los cristales se sienten entre los dedos. La tela desgarrada debe repararse o
reemplazarse inmediatamente.
La fuga de cristales puede deberse también a un espacio excesivo (mayor de 0.8 mm.)
Entre la tela y la parte superior de la canasta, o a defectos en la canasta o en la tela.
Algunas casas fabrican anillos "retenedores" o ‘bandas" diseñadas para evitar este
accidente y para hacer que la centrífuga no permita la fuga de cristales. La disminución de
pureza de las mieles con el uso de estos dispositivos es en ocasiones notable.

B.5-. MAQUINA DE COCCION DE LECHE DE SOYA: Tiene un monitor automático

de temperatura y presión. No es como otras máquinas de cocina que no pueden
controlar la temperatura y la presión, queman fácilmente, lo que causa problemas de
seguridad en las líneas de producción de leche de soja. La función de cocina ya está
construida en molienda individual, separación y cocción

PARTE:
1-.
2-.
3-.
4-
B.6-. DECANTADORA:

PARTES:
1-.Protector de caja de engranajes.
2-.Ensamble de tarzon.
3-.Ensamble del transportador.
4-.Carcaza superior.
5-.Proteccion de correa superio.
6-.Conjunto de cojinete principal trasero.
7-.Tubo de alimentación.
8-. Correa de transmisión.
9-. Cinturon de guarda inferior.
10-.Acloplamiento fluido.( cuando esta instalado)
11-.Conjunto de accionamiento principal
12-. Estructura inferior.
13-.Marco de Centrifugado
14-.Control de par.
15-.Carcaza inferior
16-.Brazo de torsión (en lugar de freno)
17-.Conjunto de cojinete principal delantera
18-.Conjunto de caja de engranajes

B.7.- MAQUINA MEZCLADORA DE LA LECHE DE SOYA Y ADITIVOS

B.8.- MAQUINA DE PASTEURIZADO DE LA LECHE DE SOYA
B.9.- MAQUINA DE HOMOGENIZADO DE LA LECHE DE SOYA
B.10.- MAQUINA DE ENVASADO DE LA LECHE DE SOYA
HTST (High Temperatura Short Time):
Pueden procesarse en forma continua grandes
volúmenes de leche.La automatización del proceso
asegura una mejor
pasteurización, Es de fácil limpieza y requiere poco
espacio,Por ser de sistema cerrado se evitan
contaminaciones,Rapidez del proceso, Mayor
eficiencia energetica
H-.

ENVASADO:
 Cubierta extraible
Motor
Tolva de Tolva de entra
reductor
entrada Eje espiral

Sellado del
eje Descarga Pies ajustables Caja de
de filtrado descarga
Pies ajustables Caja de conexiones
electricas
LECHE DE SOYA:
B 266 Kg PECTINA

A D
33250 Kg GRANO DE SOYA MEZCLA DE
MEZCLADOR
FRUTA Y AZUCAR
14 % SS Xss
86 % ST AZUCAR
C 33250 Kg
100 % SS

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO:

1. Los granos de soya son seleccionados, lavados y remojados por aproximadamente
6 horas.
2. En este punto, el agua es reemplazada por agua fresca y los granos son lavados y
remojados nuevamente en agua fresca, luego son pulverizados en una lechada.
3. Las cáscaras de los granos y alguna otra parte de los granos, que no han sido
suficientemente pulverizados, son separadas de la lechada y bombeadas a una
cámara presurizada, donde es calentada y vaporizada, mejorando el sabor de la
leche de soya.
4. Los granos molidos finamente y la pulpa de los granos completamente 53
pulverizados son separados desde la leche por una prensa filtradora. La pulpa y los
residuos obtenidos de la lechada pulverizada pueden ser vendidos como alimento
animal rico en proteínas, incrementando así la eficiencia y la rentabilidad de la planta.
5. Azúcar, Canela y otros ingredientes son mezclados dentro del jugo filtrado.
6. Luego la leche de soya pasa al pasteurizador de alta temperatura (UHT). Este
proceso, de esterilización de la leche y su procesamiento, mejoran el sabor.
7. Después de ser enfriada, la leche es bombeada a un tanque almacenador y de allí
a una máquina rellenadora o Embotelladora.
8. Las bolsas de leche de soya, luego son trasladadas a un almacén de refrigeración,
donde ellos permanecerán hasta su comercialización.