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1.

ORO
El más precioso de todos los metales, se encuentra en los tres tipos de
rocas; ígneas, metamórficas y sedimentarias. Se forma en filones
hidrotermales, normalmente relacionados con cuarzo y sulfuros,
diseminado en rocas. Tiene una dureza de 2.5 a 3, densidad de 19.3 g/cm 3 ,
tiene un color amarillo dorado y es el más maleable y dúctil de todos los
metales.
El oro es muy inactivo, no le afecta el aire, el calor, la humedad ni la
mayoría de los disolventes. Sólo es soluble en agua regia o una mezcla de
agua cianuro. Su punto de fusión es a 1063 °C y el de ebullición a 2700 °C.
PROPIEDADES FISICO QUIMICAS

Grupo
Período
ORO EN QUILATES
Bloque d ……..Apariencia Amarillo metálico
Punto de fusión: 1337,33 ˚K Dureza: 2,5 (Mohs)
(1064˚C) Limite Elástico: 55 MPa
Punto de ebullición: 3129 ˚K CET: 14 10 -6
(2808˚C) Conductividad Térmica: Conductividad Eléctrica:
317 W/(K·m) 2,06×10 6 Ω.cm
Estructura Cristalina: fcc

2 2
4 KILATES 2 KILATES

1 1
8 KILATES 4 KILATES
1ª Energía de
Masa Atómica: 107,8682 uma Ionización: 731 kJ/mol

2ª Energía de
Punto de Fusión: 960 °C Ionización: 2073,5 kJ/mol

3ª Energía de
Punto de Ebullición: 2212 °C Ionización: 3360,6 kJ/mol

1ª Afinidad
Densidad: 10,4900 g/cm³ Electrónica: 125,6 kJ/mol
Dureza (Mohs): 3,3 Radio Atómico: 1,44 Å

+ 0,80v Ag + |
Potencial Estándar Ag solución
de Electrodo: ácida Radio Covalente: 1,34 Å

Conductividad
Térmica: 429,00 J/m s °C Ag +1 = 1,26 Å
630,5
Conductividad (mOhm.cm) - Radio Iónico:
Eléctrica: 1 Ag +2 = 0,96 Å

Calor Específico: 234,08 J/kg °K Ag +3 = 0,76 Å


Calor de Fusión: 11,3 kJ/mol Volumen Atómico: 10,3 cm³/mol

Calor de
Vaporización: 258,0 kJ/mol Polarizabilidad: 7,9 ų

Calor de 284,0 kJ/mol Electronegatividad


Atomización: de átomos (Pauling): 1,93

Estados de
Oxidación: +1, +2, +3
2. PLATA
TECNOLOGIAS DE RECUPERACION DE ORO APARTIR DE LICORES DE LIXIVIACION

CARBÓN EN COLUMNA
(CIC). Solución clara de
percolación

CARBÓNENPULPA(CIP)
CARBÓN ACTIVADO Pulpasalientedeagitación.

RESINAS DE CARBÓNENLIXIVIACIÓN
INTERCAMBIO IÓNICO (CIL).- Absorbeelorodurantela
(Resina en Pulpa –RIP
). lixiviación

CEMENTACIÓN
(Fe, Al, Zn
)

ELECTRODEPOSICIÓN

El carbón activado es un carbón con una gran área superficial al cual se le han eliminado las
sustancias volátiles y destruidas algunos enlaces moleculares débiles a través de un tratamiento
pirometalúrgico. El carbón activado es un producto que posee una estructura cristalina reticular
similar a la del grafito; es en extremo poroso y puede llegar a desarrollar grandes áreas
superficiales, lo que permite la adsorción, por el cual los átomos en la superficie de un sólido,
atraen y retienen moléculas desde la fase liquida de otros compuestos.
Tiene un alto grado de porosidad y una alta superficie interna (400 a 1500 m 2 /g).
El C.A. es un adsorbente muy versátil, ya que el tamaño, como la distribución de los poros, y
forma del carbón, pueden ser controlados segú n las necesidades específicas.
Gran área específica (800-2500 m 2 /gr.) Estructura porosa, le proporciona la habilidad de
adsorber gases, sustancias disueltas en líquidos.
Posee poros inferiores a 20 micrones (microporos), poros intermedios de 20 a 100
micrones (mesoporos) y poros superiores a 1000 micrones (macroporos).
3. TIPOS DE CARBON ACTIVADO
Las propiedades más importantes del carbón activado para la extracción de oro son:
Capacidad de adsorción.
Velocidad de adsorción.
Resistencia mecánica y al desgaste.
Características de reactivación.
Distribución de tamaño de partículas.

Área superficial, m 2 /g 1050 - 1150


Densidad aparente, g/cc 0,48
Densidad, g/cc 0,85
Espacio de la columna empacada, % 40

El carbón disponible comercialmente el cual se utiliza para la extracción del oro de las
soluciones de lixiviación, usualmente vienen en dos tamaños: -m6 +m16 y -m12 - +m30. La
siguiente es una lista de especificación típica para el carbón activado.

Carbón A Carbón B

Forma
Granular Granular

Materia Prima
Cáscaras de Coco Cáscaras de Coco

Aplicación Adsorción de Oro (*) Purificación y decoloración de líquidos


acuosos.Tratamiento de aguas.

Fabricación Industrial Nombre ComercialTipo CPG-LF (**)

arbón tipo H (altos) se forman sobre los 700ºC y son sumergidos en ácido o en
agua.
Carbón tipo L (bajos) se forman por debajo de los 700ºC y sufren inmersión en agua.

Carbón tipo Granular

4. POROCIDAD DEL CARBON


Carbón A.

Fotografíamicroscópicaa Fotografíamicroscópicaa
500 aumentosCarbón B. 2000 aumentos delCarbón B.

5. CINETICA DE ABSORCION DE ORO


6. CARGA EN FUNCION DE DIAMETRO PROMEDIO DE POROS

7. EFECTO DEL AREA ESPECIFICA EN LA CINETICA DE CARGA DE ORO


8. CARGA MAXIMA DE ORO

9. DETERMINACION DE CARGAS MAXIMAS


Curva de Adsorción en función del tiempo utilizando concentraciones del ión Sodio 0,01
M, 0,1 M y 0,5 M. pH inicial = 11, Au inicial = 6 ppm,T° =20[°C].

Curva de Adsorción en función del tiempo utilizando concentraciones del ión Calcio 0,01
M, 0,1 M y 0,5 M. pH inicial = 11, Au inicial = 6 ppm, T° =20[°C].
PERDIDA DE CARBÓNPOR ATRICION (CARBON FINO)
Las perdidas mas importantes se presentan:
1.- Carbón –Carbón
Atrición en la solución (adsorción , elusión, lavados ácidos).
2.-Carbón-acero
Atrición en el sistema seco ( durante la reactivación térmica, transferencias de los
depósitos de carbón).
3.-Carbón-acero-solución carbón quebrado durante la transferencia (bombas y tuberías).
4.-Choque térmico.
Quebraduras durante la reactivació n térmica y templado (quenching)
5.- Choque químico.
Durante la remoción de componentes inorgánicos.
Las perdidas de carbón por atrición varia de planta a planta, dependiendo de las
condiciones del proceso aplicado ( ratios de tratamiento, velocidad de transferencia de
carbón, tipo del sistema de adsorción , etc ..), los tipos de equipos usados (especialmente
las bombas de transferencia de carbón ) y el tipo de carbón.
Se han hecho considerables esfuerzos para encontrar y establecer donde ocurre las mas
grandes perdidas, pero cuantificar estas perdidas es difícil porque la perdida de carbón
se lleva a cabo en cada unidad del proceso y se distribuye aproximadamente como sigue:
Mezclado del circuito de Adsorción …………..……... .......45 %
Inter-etapas de transferencia de carbón …….......….........4 %
Elusión (incluido la transferencia para la regeneración ) ……... 6 %
Regeneración (Incluido quenching y separación final ) ……....45 %
Cada tren cuenta con una zaranda (malla 100 ) ubicada después de la última columna,
teniendo como objetivo retener el carbón fino/grueso que contiene la solución barren,
esta solución pobre en contenido de oro es enviada nuevamente al PAD de lixiviación. En
la línea de envío de solución barren al PAD se t iene una batería de filtros (tipo tornado de
6” malla 60 ) a fin de recuperar todo el carbón fino/grueso que pueda pasar por las
zarandas (mala operación, soltura de mallas, rotura de mallas, etc ) y garantizar que este
carbón no llegue al PAD.
Zarandas previos a los procesos de desorción, lavado acido y R. térmica.
Dependiendo de las características, el carbón recolectado puede
retornar al circuito de adsorción (carbón grueso) o a su almacenamiento para su
posterior tratamiento (carbón fino).
10. SISTEMA DE CAPTURA DE FINOS
11. FABRICACION DEL CARBON ACTIVADO

Material orgánico rico en C:


Carbón mineral, huesos,
cáscaras, etc.

Calentamiento a 500º C
Ausencia de aire y presencia
de agentes deshidratantes

Area superficial 10 -500 [m2/g]

Activación Física o Química


La activación es la etapa más importante, consiste en "multiplicar" la cantidad de poros de un
carbón dando como resultado una estructura extremadamente porosa de gran área superficial
disponible para llevar a cabo el proceso de adsorción
Activación Física:
Esta se lleva a cabo en dos etapas:
Carbonización del precursor.
Gasificación controlada de la materia prima.
En la etapa 2, se expone el material carbonizado en una atmós fera oxidante (vapor de H 2 O,
CO 2 ) y a una Tº que varia entre los 700 y 1000 ºC, aumentando la superficie específica.

Activación Química:
Este proceso consta de una sola etapa. El material es impregnado con ácido fosfórico (cloruro
de Zinc o ácido sulfúrico) y se calienta entre los 500 y 900 ºC, en ausencia de O 2 .
El carbón resultante se lava para eliminar los restos del agente químico usado en la
impregnación.
12. REACTIVACION DEL CARBON ACTIVADO
Constituye uno del aspecto más importante para el buen rendimien to de una planta CIP, CIC,
CIL.
Permite elevar la productividad
El carbón adsorbe además, materiales orgánicos, carbonatos, hidróxidos y metales.
Se distingue:
LAVADO QUÍMICO
Lavado simple con agua. Eliminación de lamas
Lixiviación con HCl (3%) a 90° C
La lixiviación ácida elimina básicamente carbonatos y/o
sulfatos de calcio atrapados en los poros
Regenera solo parcialmente la actividad de los carbones

Operación altamente eficiente que permite activar los carbonos y dejarlos en condiciones
muy parecida a los carbones nuevos.
Remoción de productos acumulados que contiene el carbón y restauración de la estructura
porosa y actividad del carbón con menor daño posible.
13. REACCION TERMICA
Factores Físicos que afectan la Adsorción de Oro:
Tipo de Carbón: Tanto el material precursor como el método de obtención, afectan la
velocidad y la capacidad de carga.
Tamaño de Partículas de Carbón: Partículas más finas captan rápidamente mayores
cantidades de oro que las más gruesas.
La adsorción ocurre cuando una molécula pue de llegar a la superficie interna de la partícula
del carbón por difusión dentro de los poros, como resultado, la estructura porosa puede
tener una marcada influencia en la cinética de adsorción.
14. ADSORCION DE RO EN CARBON ACTIVADO
Adsorción Física: Reversible (enlaces débiles de Vander Waals, interacciones dipolo -dipolo,
puentes de hidrógeno).
Adsorción Química: Irreversible (fuerzas homopolares, enlaces iónicos y covalentes).
En la mayoría de los casos la adsorción puede clasificarse como física por natura leza.
ANTECEDENTES TERMODINAMICOS

La Capacidad de Carga aumenta con la Ca +2 > Mg +2 > H + > Li + > Na + > K +


concentración de cationes.

La Capacidad de Carga disminuye con la CN - > S -2 > SCN - > SO 3 -2 > OH - > Cl->
concentración de aniones. NO3-

Cationes como Ca +2 , Mg +2 y Na + son adsorbidos en presencia de Au(CN) 2


-, no así en ausencia
de
Au(CN) 2 - .
La adsorción de Ca +2 , Mg +2 , Na + y K + aumenta con el incremento del pH y disminuye para
Au(CN) 2 - .
La capacidad de carga del carbón aumenta con soluciones aireadas u oxigenadas.
La adsorción del complejo de aurocianuro se realiza en la superficies de los microporos,
después de una lenta difusión a través de los poros.
La adsorción es muy dependiente de factores físicos y químicos, afectando la cinética de
adsorción y la capacidad de carga del carbón.
La velocidad inicial de adsorción es alta. Posteriormente el oro sigue adsorbiéndose en forma
lenta.
Eficiencia de Mezclado: La velocidad de agitación produce un aumento en la velocidad de
adsorción, debido al aumento de la constante cinética, hasta un cierto valor limite en la cual
ya no es significativa.
Densidad de la Pulpa: La velocidad de adsorción disminuye con el aumento de la densidad de
la pulpa.
VARIABLES

Temperatura.
Concentración de cianuro libre.
Fuerza Iónica.
Presión.
Concentración de iones OH - .
Tiempo de contacto carbón-solución.

Efectúe de el valor del pH medio de capacidad de adsorción del oro en carbón (las
condiciones experimentales: el volumen de solución 300 ml. La masa de carbono 0.25 g. el
nitrógeno. La atmósfera, concentración inicial del 190 mg. 11 de oro)
El efecto del ratio de cianuro a cobre en el equilibrio relativo las capacidades cargantes de
cianuro cobrizo y el cianuro de oro.

Las isotermas de adsorción de equilibrio para el cianuro de oro en el c arbón a las


Temperaturas diferentes (las condiciones experimentales: el volumen de solución 50 ml, masa
de carbono 0.25 g. el medio de Adsorción contuvo 2.8 g. de CaCl 2 y 0.5 g. de KCN por el litro).
b) el Efecto de temperatura de la proporción del extract o de oro.

Velocidad de Adsorción Capacidad de Carga


TEMPERATURA AUMENTA DISMINUYE
CONC. DE ORO CONC. DE AUMENTA AUMENTA
CIAN. pH DISMINUYE DISMINUYE
Conc. de impurezas AUMENTA AUMENTA
DISMINUYE DISMINUYE

15. ADSORCION DE PLATA E IMPUREZAS


PLATA
El mecanismo de adsorción de plata es similar al del complejo del oro , sin embargo la
capacidad de carga de plata es menor que la del oro.

COBRE
La adsorción de cobre está directamente relacionada con el pH y la concentración de cianuro.
El Cu(CN) 2 - complejo se adsorbe a bajos pH y bajos contenidos de cianuro. A elevados pH y
altas concentraciones de cianuro el complejo predominante es Cu(CN) 4 3- , siendo muy baja su
adsorción. El orden de adsorción es el siguiente:
Cu(CN) 2 - , Cu(CN) 3 2- , Cu(CN) 4 3-
16. DESORCION DE ORO DEL CARBON ACTIVADO
Luego que el carbón activado ha sido cargado con oro y otros metales, debe ser sometido a
un proceso de elusión o desorción de oro. Este proceso se debe hacer en un volumen
pequeño de solución, para obtener una solución concen trada en oro para su recuperación por
electro obtención o precipitación con Zinc.
En los tres procesos aplicados, lixiviación en pilas, CIP CIC y CIL, el oro cargado en el carbón
es desorbido y luego obtenido por electrólisis de la solución resultante.
Process Flowsheet
1. DESORCION DE ORO DESDE CARBON ACTIVADO
2. FACTORES QUE FAVORECENLOS ROCESOS DE ELUSION:
En resumen las reacciones son :
Adsorción:
2[Au(CN) − 2 ]+Ca 2+ +C(carbón)−−−−−−Ca[C−Au(CN )2]2
Desorción:
[C-Au(CN) 2 ] n +nNaCN-−−−−−nNa + +n[Au(CN) − 2 ] +C
C-OH+OH - −−−−−−C−O − +H 2 O
La extracción del oro y plata adsorbidos del carbón activado cargado es análoga a la
lixiviación tanto del oro como la plata a partir de sus minerales. En el circuito de desorción
(stripp), las condiciones son mas agresivas, la con centraciones de las soluciones son mayores
y las temperaturas son mas elevadas con la finalidad de acelerar el proceso de desorción.

3. VARIABLES EN LA DESORCION DE ORO

Temperatura
Es la variable mas importante que gobierna los procesos de desorción
Si la temperatura se incrementa, el carbón tiene una mayor tendencia a devolver los iones
aurocianuro
Solventes orgánicos
EI equilibro de distribución del oro entre el carbón activado y la solución cianurada, es mucho
mas favorable hacia la solución (desorción de oro) con la presencia de solventes orgánicos.

1. SOLUCION, PURIFICACION Y CONCENTRACION

el efecto de la fuerza ionica del desorción en la proporción de elución a alas 95°c


EL EFECTO DE TEMPERATURA EN DESORCION DE ORO QUE EMPLEA PROCESO ZADRA
PROCEDIMIENTO ZADRA

PROCEDIMIENTO ZADRA
PRESURIZADO
DESORCIÓN
PROCEDIMIENTO HEINEN
(ALCOHOL
)

PROCEDIMIENTO A.A R.L


(LABORATORIO DE INVESTIGACIÓN
ANGLO AMERICANA)
Procedimiento Zadra
Desarrollado por Zadra el la U.S.B.M. A comienzos de 1950
El proceso desorbe oro del carbón cargado con
una solución 1 % NaOH y 0,1 % NaCN

1. PROCESO DE DESORCION
2. VARIABLES OPERACIONALES DEL PROCESOS DE DESORCION
Flujo 1,0 - 1,3 B.V./hora a 85-95 °C
Tiempo 24 - 60 horas
La solución eluante percola a través del lecho de carbón cargado hasta agotarlo.
Procedimiento Zadra presurizado
Desarrollado por Ross y colaboradores en la U.S.B.M. A comienzos de 1970
Proceso que emplea alta presión y temperatura a fin de reducir los tie mpos de desorción
a 8-12 horas
Temperaturas de trabajo 135-140 °C
Presión 350-550 Kpa (50-80 psi)
El uso de altas presiones y temperaturas asociadas con el proceso requieren equipos mas
costosos.
Procedimiento Heinen (alcohol)
Proceso desarrollado por H.J. Heinen y colaboradores en la U.S.B.M.
Heinen propone la adición de 20% v/v de etanol a la misma solución al 1% NaOH y 0,1 %
NaCN de Zadra.
Presión atmosférica y alta eficiencia en un tiempo de
5-6 horas
Procedimiento A.A R.L
Desarrollado por R.J. Davidson en Anglo
American Research laboratories en Sud -Africa. La desorción opera en circuito abierto con
la electroobtención
Remojado en caliente a 90-95 °C con solución
1% NaOH, 3-5% NaCN
Presión atmosférica a presión ligera 200 Kpa
CONDICIONES DE OPERACION EN LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION DE ORO DESDE
CARBONES ACTIVADOS
METODO REMOJO SOLUCION TEMP. PRESION TIEMPO RECIRC.
PREVIO ( C) (kPa) (Hr) DESDE EW

ZADRA No 1 % NaOH 0.1 95 - 100 30 - 48 Completa


- 0.2 % NaCN 100 con reciclaje
continuo del
Z/PRESION No 135 500 8 - 12 eluido

Z/ALCOHOL No 1 % NaOH 0.1 80 100 6 - 10


- 0.2 % NaCN
10-20%
Alc.Etílico/H 2 0
AARL 5 % NaCN Agua 95 - 100 8 - 12 No
Desionizada 100 permit
e
AA/PRESION 2 % NaOH Agua 110 200 6- 8
recirculación
Desionizada
SOLVENTE 80 % 40 % CH 3 CN en 25 100 10 – 13 Completa
Acetonitrilo H2O 70 100 10 con reciclaje
(CH3CN) en 1 % NaCN 70 100 4-5 continuo del
20 % H20 0.2 % NaOH eluido

CIRCUITO DE DESORCION ELECTRODEPOSICION


Este proceso fue desarrollado por H.J. Heinen y otros en 1976. Es una versión
mejorada del proceso Zadra. Las condiciones de operación son las
siguientes:
Solución 0,1 % NaCN.
1% NaOH
20% p/v de etanol o metanol.

1. PROCESO DE DESORCION CON ALCOHOL


Temperatura 70 a 80ºC
Presión Atmosférica
Ciclo de desorción 5 a 6 horas.
Reactor o columna de acero
Circuito En circuito cerrado con electrodeposición.
La concentración de la solución obtenida puede alcanzar hasta los 1500 ppm y la solución
descargada puede contener unos 4 ppm.
DESORCION D-08

ELECTRO OBTENCION DEL ORO

Reacción de reducción de oro:


Au(CN) 2 − + e - Au + 2CN −
El potencial al cual ocurre la reacción varía entre –0,7 y –1,1 V, dependiendo de la
conductividad, la concentración de especies iónicas presentes y la temperatura
1. REACCIONES DE ELECTRO OBTENCION
2. (REACCIONES ANODICAS, CATODICAS Y TEACCION GLOBAL

3. VARIABLES OPERACIONES DE ELECTRO OBTENCION


En soluciones alcalinas de cianuro la principal reacción anódica es la oxidación del agua.
O 2 + 4H + + 4e - 2H 2 O
El cianuro puede ser oxidado a cianato.
CN - + 2OH - CNO - + H 2 O + 2e -
y también a:
CN − + H 2 O + OH NH 3 + CO 2
siendo esta última reacción muy lenta.
Otros complejos metálicos de cianuro como Ag, Hg y Pb pueden ser reducidas de
preferencia al oro a los potenciales normales de trabajo.
Factores que influyen en la deposición de oro:
Temperatura.
La temperatura presenta las siguientes ventajas:
Aumenta el coeficiente de difusión del complejo de oro.Disminuye la solubilidad del
oxígeno. OTROS FACTORES QUE INFLUYEN SON

Los factores que favorecen la deposición del oro sobre la producción de oxígeno en el
cátodo son:
Incremento de la concentración de oro en la solución. Decrecimiento en la densidad de
corriente, la cual puede ser llevada a cabo tanto por decrec imiento de la corriente o por el
incremento de la superficie de área del cátodo.
Incremento de la temperatura.

4. FACTORES QUE FAVORECEN LA DEPOSICION DEL ORO


5. POTENCIAL DE REACCION ANODICA
6. VOLTAJE, AMPERAJE TOTALES Y FUENTE DE PODER
Incremento de la conductividad.
Se distinguen como variables del proceso:

 Velocidad de flujo de la solución.

 Razón de la masa de oro a la lana de acero,

 Temperatura,

 Voltaje de celda.
 Densidad de corriente.

Composición Intensidad corriente Porcentaje de Potencial Rx. Anódica


Metálico (Amp.H) Intensidad (voltios)

Au 0,367 90,17 -1,254

Ag 0,015 3,68 0,028

Cu 0,017 4,17 0,023

Pb 0,003 0,73 0,009

Pt 0,005 1,23 0,005

0,407 -1,189

Como las en cada celda tenemos una serie de electrodos conectados en paralelo, en toda la
celda tendremos la misma caída de potencial que en la reacción, o sea 2 volts. Luego como
tenemos todas las celdas conectadas en serie el voltaje de la nave será de:

CONSIDERACIONES DE DIMENSIONAMIENTO

Como las celdas están conectadas en serie, y solo es tán conectados los electrodos en
paralelo, la corriente total dependerá de la densidad de corriente aplicada por electrodo y
el área total por celda.

Luegolapotenciadelrectificadordebeser
En el dimensionamiento es importante considerar a priori estos conceptos:
Es importante agregar 5% de voltaje extra. Conviene agregar corriente para operar a un
90% de esta.
CATODOS Y BARRAS DE COBRE
FUNDICION
El proceso de fundición o fusión es obtener un material en presencia de fundentes
formadores de escoria a temperaturas que excedan el punto de fusión de todos los
componentes de la carga, típicamente entre 1200°C y 1 400°C.
Para convertir el precipitado de oro a un metal puro, éste es, primeramente, derretido
con fundentes especiales para producir el metal doré que contiene aproximadamente
95% de mezcla de oro y plata. El producto metálico de los hornos de fundición es
vaciado en un molde de barra doré.

1Kg (Barrick) Yanacocha


320 – 350 g Borax 40-45%
90 – 110 g Nitrato 10-15%
12 g Fluorspar 1-5%
4g
Bórax 1g
Sílice
CaCO 3
KNO 3
(CaF 2 )
Precipitado Fundición de Dore

REFINACION
REFINACION POR DISOLUCION QUIMICA

FUSION y/o
COPELACIÓN

DISOLUCIÓN
REFINACIÓN QUÍMICA.

DISOLUCIÓN
ELECTROLÍTICA
1.- PROCESODEINCUARTACION

2.- DISOLUCIONCONACIDONITRICO

3.- DISOLUCIONCONAGUAREGIA

PROCESO DE PRESIPITACION
1. Precipitación con ácido sulfuroso

2.-Precipitación con ácido oxálico

3.-Precipitación con bisulfito de


sodio

4.-Precipitación con nitrito de sodio.

REFINACION POR DISOLUCION ELECYROLITICA


SIN DISOLUCION CON DISOLUCION
DEL ORO DEL ORO
Partición
Potencial de
electrolítica con
celda
nitrato

Partición
Intensidad de
electrolítica con
corriente
sulfato

Partición con Impurezas


fluosilicato anódicas

Depuración del
electrolito

REFINACION CON ACIDO NITRICO

PARTICIÓN:
3Ag + 4HNO 3 2H 2 O + 3AgNO 3 + NO
Costoso
Poca eliminación de impurezas
Materia Prima Au

Ataque con
NO2 Disolución
Acido Nítrico

Zinc
Residuo
Disolución Adición de HCl

Fusión Oxidante

Cemento Metálico Cloruro de Plata


Oro Puro
1. REFINACION CON ACIDO NITRICO
3Cu + 8HNO 3 4H 2 O + 3Cu(NO 3 ) 2 + 2NO PRECIPITACIÓN:
3AgNO 3 + NaCl AgCl + NaNO 3
METALIZACIÓN:
AgCl + Fe Ag + FeCl3
AgCl+ Cu Ag + CuCl2
1. REFINACION CON ACIDO SULFURICO

Materia Prima Au Producción de SO


2
No se elimina Pb

Ataque con
SO2 Disolución
Acido Sulfúrico

Residuo Cristalización o
No atacado Cementación de Ag

Fusión
Plata o Sal de Ag
Oro Puro

2. REFINACION CON ACIDO SULFURICO


PARTICIÓN :
2Ag + 2H 2 SO 4 ----> Ag 2 SO 4 + 2H 2 O + SO 2 Cu + 2H 2 SO 4 ----> CuSO 4 + 2H 2 O + SO 2
PRECIPITACIÓN.
Ag 2 SO 4 + Fe ----> FeSO 4 + 2Ag
Ag 2 SO 4 + Cu ----> CuSO 4 + 2Ag

ATAQUE CON AGUA REGIA


REFINACION CON AGUA REGIA
Costoso
Materia Prima Cantidad de
Au Reactivos

Insoluble Ataque Soluble


Agua
con
s Regia s
Disolución Solució
Cementació
y n Adición de 2 FeC3
n
Cementació FeCl l
Plat n Or
a
Cobr o
e
Au(s)+3HNO3(ac)+4HCl(ac) HAuCl4(ac)+3H2O(l) +3NO2(g)

3. PRECIPITACION CON BISULFITO DE SODIO


4. PRECIPITACION CON ACIDO SULFUROSO
5. PRECIPITACION POR MEDIO DEL ACIDO OXALICO
Metabisulfito de sodio a bisulfito de sodio
Na 2 S 2 O 5 + H 2 O 2 HNaSO 3
Esta bisulfito de sodio es lo que permitirá el oro a precipitar.
3 NaHSO 3 +2 AuCl 3 +3 H 2 O 6 HCl + 3NaHSO 4 + 2 Au

La reducción del oro se realiza en caliente y preferentemente cerca del punto de


ebullición. La reacción que ocurre es la siguiente:
2HAuCl 4 + 3C 2 H 2 O 4 2Au + 6CO 2 + 8HCl
Requiriéndose 0,68 gr. de C 2 H 2 O 4 para precipitar un gramo de oro. Pero experimentalmente
se usa casi el doble, 1,2 gr. de ácido oxálico por un gramo de oro o sea 50 x 1,2 = 60 gr. de
ácido oxálico por cada litro de solución áurica.
La fusión del precipitado final se realiza con una mezcla de 95% de bórax y 5% de nitrato
de potasio, este último sirve para oxidar algunos metales bases como cobre, plomo, etc .
La precipitación con ácido sulfuroso provee una buena separación de oro de soluciones que
contengan pequeñas cantidades de paladio y platino, y grandes cantidades de metales
bases de oro. Cantidades de platino como 25 a 100 mg/lt contaminarán el oro prec ipitado.
Por otro lado, grandes cantidades de paladio puede ser tolerable; pero para

6. ELECTRO REFINACION
7. REACCIONES CATODICAS Y ANODICAS
obtener resultados más precisos el oro precipitado será redisuelto nuevamente.
2HAuCl 4 + 3H 2 SO 3 + 3H 2 O 2Au + 3H 2 SO 4 + 8HCl
Requiriéndose 0,62 gr. de H 2 SO 3 para precipitar un gramo de oro.
El inconveniente más serio del proceso de Electro refinación de oro es el inventario, lo que
excede en valor a todo los costos. Este inventario consiste de gran número de ánodos y
cátodos, fragmentos de ánodos, electrolito, solución electrolítica en proceso de
purificación, soluciones de lavado diluidas, siendo necesario interrupciones prolongadas
del proceso para contabilizar todos los materiales las ventajas que podemos mencionar
están las siguientes:
El producto obtenido es de elevada calidad, superior a 999 milésimas.
Los costos operativos son bastante reducidos.
La contaminación ambiental es relativamente nula y fácilmente controlable.
Para su instalación requiere de un espacio reducido.
Au + 4HCl AuCl 4 - + 4H + + 3e -
Au + 3AuCl 4 - 4AuCl 3 + 3e -
Au + 2HCl + AuCl 4 - 2AuCl 3 + 2H + + 3e - E = -1,38

2H 2 O O 2 + 4H + + 4e - E = -1,23

2Cl - Cl 2 + 2e - E = -1,36
AuCl 3 + 3H + + 3e - Au + 3HCl E = 1,19
2H + + 2e - H2 E = 0,0
El ácido clorhídrico liberado y el cloruro áurico se recombinan para formar nue
ion

1. POTENCIAL DE CELDA
AuCl4- La reacción global resultante durante la oxidación y reducción del oro estará dada por:

AuCl4- + H+ AuCl3 + HCl E = -0,19 v

Por la presencia de impurezas en el <nodo, también tendrán lugar las

siguientes reacciones:

AuCl4- + H+ + 3Ag -

Au + 3AgCl + HCl E = 0,778 V


Entonces el
voltaje total de 2AuCl 4 - + 2H + + 3Cu - 2Au + 3CuCl 2 + 2HCl E = 0,551 v
una celda estará
representado por:
2AuCl 4 - + 2H + + 3Pb - 2Au + 3PbCl 2 + 2HCl E = 1,267 v
ET = Ee + Er + Ep +
E c Donde:
- +
E e = Potencial del 2AuCl 4 + 2H + 3Zn - 2Au + 3ZnCl 2 + 2HCl E = 1,554 v
electrolito.
E r = Potencial de 2AuCl 4 - + 4H + + Pt - 2Au + PtCl 4 + 4HCl E = -0,459 v
reacción.
E p = Potencial de polarización o sobrevoltaje.
E c = Potencial de los conductores.

1. REFINACION PROCESO MILLER

Materia Prima Au
Proceso Miller 99,5%:

Fundición

Cl Gaseoso

Escoriación

Filtrado

No se separan elementos del grupo platino


Granulación o moldeo
1. TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES DE LA DESORCION CIANURO
Los iones cianuro se hidrolizan en el agua para formar cianuro de hidrógeno (HCN) e iones
hidróxilos (OH - )
CN - + H 2 O HCN + OH -
El cianuro de hidrógeno y los iones de cianuro libre pueden ser oxidados a cianato en presencia
de oxígeno.
4HCN + 3O 2 + H 2 O 4CNO - + 2H 2 O
3CN - +2O 2 + H 2 O = 3CNO - + 2OH -
Las reacciones anteriormente mencionadas no son deseadas durante el proceso de cianuración,
porque ellas reducen la concentración de cianuro libre y las especies de cianato formado no
disuelven el oro.
La oxidación de cianuro a cianato puede ocurrir expont áneamente pero en forma muy lenta, y
en la práctica industrial se deben usar oxidantes más enérgicos, como ozono, peróxido de
hidrógeno o ácido hipocloroso.

1. MÉTODOS PARA ELIMINAR CIANURO


1.1. Remoción de cianuro:
a. Volatilización natural.
b. Adsorción en minerales.
1.2. Oxidación a especies menos tóxicas:
a. Oxidación natural.
b. Acomplejamiento con hierro.
c. Proceso con peróxido de hidrógeno.
d. Oxidación biológica.
e. Tratamiento con ozono.
f. Proceso de cloración alcalina.

2. DEGRADACION DEL CIANURO


Volatilizació
Físico
n. Ozono
.
s
Bióxido de sulfuro y
aire
Peróxido de
Degradació
del Químic Hidrógeno
n Cloración
Cianuro o
Alcalina
Hogo
s.
Biológic Bacteria
a s
Levadura
s
El cianuro es una sustancia química, potencialmente letal, que actúa rápidamente y puede
existir de varias formas.
El cianuro se describe con un olor a “almendras amargas”, pero no todas las personas pueden
detectarlo.
¿Cómo pueden las personas estar expuestas al cianuro?
Las personas pueden estar expuestas al cianuro al respirar el aire, bebe r del agua, comer los
alimentos o tocar la tierra que contiene cianuro.
¿Cómo ACTUA EL CIANURO?
El envenenamiento causado por el cianuro depende de la cantidad de cianuro al que ha estado
expuesto la persona, la forma de exposición y la duración de la mism a. Respirar el gas de
cianuro es lo que causa más daño, pero ingerirlo también puede ser tóxico. El cianuro evita que
las células del cuerpo reciban oxígeno.
El cianuro es más dañino al corazón y al cerebro que a otros órganos, porque el corazón y el
cerebro utilizan bastante oxígeno.
¿CUALES SON LOS SIGNO Y LOS SINTOMAS DE LA EXPOSICION AL CIANURO?

Las personas expuestas a pequeñas cantidades de cianuro por la respiración, la absorción de la


piel o el consumo de alimentos contaminados pueden presentar al gunos de los siguientes
síntomas:

Respiración
rápida.

Ritmo cardiaco Agitación.


rápido.
SÍNTOMAS:
Náusea y Mareo.
vómito.
Dolor de cabeza.

Convulsiones.

Falla respiratoria Presión


que lleva a la sanguínea
muerte. baja.
SINTOMAS

Ritmo
Lesión en el
cardíaco
pulmón.
lento.
La exposición por cualquier medio a una cantidad grande de cianuro pude causar otros efectos
como:

3. LIMITES PERMISIBLES DEL CIANURO


La Agencia de Protección al Medio Ambiente de EEUU (EPA) regula los niveles permitidos de
cianuro en el agua potable, el nivel máximo permitido en el agua potable es 0,2 partes de
cianuro por millón de partes de agua (0,2 ppm).
La Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional de EEUU ha establecido un l ímite para el cianuro de hidrógeno de 10 partes de
cianuro por un millón de partes de aire (10 ppm) en el aire de trabajo.