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CASO PQF

Curso : Sistema de Gestión de Ambiental ISO 14001:15 - Requisitos


Autor: P. Reátegui: Taller : Caso PQF

(Productos químicos del futuro)

PQF, es una empresa que se dedica a la Producción y comercialización de productos químicos para dos líneas
de negocio: Tratamiento de aguas residuales y Desinfectantes industriales. Sus actividades las viene
desarrollando desde hace 40 años en su local de la Av. Industrial 543 – Urb. El Parque – Lima. En enero del
presente año ha implementado la línea de Fluidos de refrigeración para automotores y está pensando abrir otro
local en la ciudad de Chiclayo. Los servicios de tratamiento de aguas residuales los realiza en los locales del
cliente.

Sus clientes se pueden agrupar en empresas industriales del sector químico, las ensambladoras de vehículos
nacionales y algunos almacenes.

Su planta de personal se compone de 33 personas distribuidas de la siguiente manera: Don Carlos (el iniciador
de la empresa, tiene 75 años, a veces va, a veces no, se las sabe todas en cuanto a los productos químicos (…
si no se las sabe se las inventa) pues trabajó 30 años en una multinacional reconocida.

Aunque la gente dice que el viejo ya se retiró, ninguno de los grandes negocios se deciden sin su aprobación, es
muy audaz para los negocios y por su experiencia en el sector, mantiene buenos contactos con las empresas del
sector químico, lo que le ha permitido adelantarse a la competencia y formalizar los negocios que han hecho
crecer la empresa. Su gran sentido de estratega empresarial le hace trabajar con un planeamiento estratégico
con horizonte de 5 años. Por ahora los negocios con las ensambladoras no lo tienen entusiasmado, por los
bajos márgenes que la empresa percibe (cambios en las variables de mercado). Esto ha hecho que Don Carlos
realice un ajuste al planeamiento estratégico correspondiente al 2015. Por otro lado ha considerado la necesidad
de que la empresa implemente un Sistema de Gestión de Calidad y este proyecto le ha sido encargado a su hijo
Pepe. La única indicación fue que por ser nueva la tercera línea de producción no debiera ingresar al Sistema
de Gestión.

Pepe el hijo menor, ingeniero químico como su papá se desempeña como gerente técnico, es bastante
temperamental y su lema es : Conmigo son dos sorbos de caldo y mano a la presa… .. a lo que vinimos. A su
cargo esta Pacho, Rolando (Encargado de Planeamiento), el Jefe de Producción, y el del Almacén: Fercho que
atiende a las ensambladoras, 10 operarios (la rotación en planta es alta), un conductor y las tres señoritas de
Laboratorio, que bajo su Dirección se encargan de desarrollar nuevos productos, Planear los materiales, y hacer
control de calidad sobre la producción diaria. Pepe recibe las órdenes de producción de parte del área de
ventas, estas se generan una vez que se ha cerrado negocios con los clientes. Los productos son elaborados en
base a normas técnicas ya establecidas.
La empresa recibe de parte de los proveedores insumos químicos que son utilizados en el proceso productivo,
en los que destacan, acetona, tolueno, benceno, cloro, ácido sulfúrico, entre otros. Los riesgos están asociados
al desabastecimiento de éstos insumos, control excesivo de las autoridades entre otros. Los costos de mala
calidad que resultan en el proceso están asociados a la generación de productos no conformes por fallas en los
equipos. Los equipos utilizados en el proceso requieren trabajar bajo una temperatura de 20 grados centígrados
y una humedad del 80% en ambientes limpios, libres de material particulado, las salas de mezclado no deberían
tener menos de 200 luxes para facilitar la identificación y proporción de los compuestos. Todas estas
condiciones no siempre son las adecuadas.

Don Tito el hijo mayor tiene apariencia de buena gente y desempeña el cargo de Gerente Administrativo, de él
depende la Jefa de Personal, la de Contabilidad, el Jefe de compras y el mensajero, quien falta frecuentemente
por problemas familiares.

En este momento PQF se ha visto beneficiado por las exigencias que están haciendo las autoridades de control
ambiental a toda la industria, lo que ha generado una gran demanda de sus productos. Así mismo existe la
posibilidad de ampliar el mercado de las ensambladoras en un 50% con la introducción de sus productos en
Brasil (siempre y cuando se certifiquen)

De otro lado existe el riesgo de dejar de vender el 40% de su producción actual por el aumento de los reclamos
por calidad y entrega recibidos de Plasticorcho, su principal cliente del sector industrial que según las malas
lenguas ya le está comprando a la competencia.
CASO PQF
Curso : Sistema de Gestión de Ambiental ISO 14001:15 - Requisitos
Autor: P. Reátegui: Taller : Caso PQF

En cuanto a los procesos operacionales se trabaja con base a los pedidos de las ensambladoras, los pedidos
fijos que hace Plasticorcho, los de los demás clientes, y los que hace eventualmente Don Carlos, que siempre
son grandes y hay que atenderlos primero … “Por que primero es lo primero” Se compran las materias primas
con aprobación de Don Tito, las que ingresan al almacén. Del almacén se toman las materias primas e insumos,
los que se dosifican y se mezclan en el reactor, se inspeccionan antes de ser envasadas y se empacan en cajas
de cartón previo etiquetado. Aunque el reactor tiene bastante capacidad, en ocasiones queda parado por
desorden del Sr. De Compras que a veces compra mucho, en otras oportunidades se tiene que solicitar este
servicio a la empresa MAC Chemical que tiene un reactor similar y casi siempre está desocupado, esto porque
el reactor de la empresa se encuentra saturado o parado por problemas de mantenimiento, este movimiento ha
ocasionado en algunas veces demoras en la entrega a los clientes. A este respecto Don Tito, afirma que su
papá está dispuesto a invertir en un nuevo reactor de más capacidad y eficiencia, pero tiene miedo de que no se
recupere la inversión. Finalmente una vez terminado los productos son trasladados por la empresa de transporte
(terceros) denominada “Transportes Rambo”.

Aunque la empresa es pequeña (PQF), cuenta con un grupo de trabajadores poco comprometidos, debido a que
en ocasiones la empresa demora en pagar los sueldos según se informa por demora en las cobranzas.

INFORMACION ADICIONAL

 No hay programa formal de entrenamiento


 Los equipos de Laboratorio no están calibrados
 Los reclamos por las entregas tarde se han originado por:
o Cambios en la programación (10%)
o Demoras del proveedor de transporte
o Falta de materia prima (20%)
o Tiempos perdidos por fallas en el reactor (70%)
 No hay programa formal de mantenimiento para el reactor y otros equipos
 No se mantienen inventarios de seguridad en las materias primas
 Las descripciones de puesto no están documentadas

Tarea descrita en su material de estudio.