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instructivo para efectuar

pruebas en agregados y
/

concreto hi·d-ráulico.
apoyo didáctico
volumen 3
SECRETARIA DE ASENTAMIENTOS.HUMANOS
Y OBRAS PUBLICAS
SUBSECRETARIA DE OBRAS PUBLICAS
INSTRUCTIVO PARA
EFECTUAR PRUEBAS
EN AGREGADOS
Y CONCRETO
HIDRAULICO

APOYO DIDACTICO
VOLUMEN 3

PROGRAMA DE CAPACITACION DE LA
SUBSECRETARIA DE OBRAS PUBLICAS

Este instructivo fue formulado para actualizar y pre-


parar personal en la ejecución de pruebas de Labora-
torio y no deberá ser considerado como norma o
especificación para el control de las obras.

DIRECCION GENERAL DE SERVICIOS TECNICOS


MEXICO, D.F. 1981.
DEPARTAMENTO DE LABORATORIOS
OFICINA DE ESTUDIOS Y ASESORIA
INDICE

AGREGADOS Y CONCRETO HIDRAULICO

AGREGADOS PARA CONCRETO 118-5

Generalidades 118-5.1

Muestreo de piedra, escoria, grava, arena y piedra en bloques 118-5.2

Determinación de la composición granulométrica de agregados fi-


nos y gruesos 118-5.3 11

Determinación de la cantidad de material que pasa la malla Núm.


200 118-5.4 14

Determinación de impurezas orgánicas en arenas 118-5.5 16

Medición de las propiedades del agregado fino para usarse en la


elaboración del mortero 118-5.6 17

Determinación de la resistencia a la compresión en agregados para


concreto 118-5.7 22

Determinación de la resistencia a la flexión en agregados para con-


creto 118-5.8 22

Prueba de sanidad en agregados 118-5.9 22

Determinación de los grumos de arcilla en agregados naturales 118-5.10 36

Determinación de partículas ligeras en los agregados 118-5.11 38

Determinación del peso volumétrico de los agregados 118-5.12 41

Determinación de la resistencia a la abrasión del agregado grueso 118-5.13 45

Determinación del módulo de finura 118-5.14 50

Determinación de partículas suaves en el agregado grueso 118-5.15 51

Determinación de la reactividad potencial de los álcalis 118-5.16 53

Resistencia a la congelación y al deshielo 118-5.17 62

Determinación de la densidad del agregado fino 118-5.18 62""

Determinación de la densidad aparente de las partículas y la absor-


ción del agregado grueso 118-5.19 65

Determinación en el campo de la cantidad de humedad superficial


del agregado fino 118-5.20 68
PRUEBAS DE CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO 118-14- 72

Generalidades 118-14.1 72

Muestreo 118-14.2 72

Prueba de revenimiento del concreto 118-14.3 73

Prueba de fluidez del concreto 118-14.4 77

Determinación del peso volumétrico, rendimiento en volumen y el


contenido de aire del concreto 118-14.5 80

Determinación del contenido de aire en concreto fresco por el mé-


todo volumétrico 118-14.6 85

Determinación del contenido de aire en concreto fresco por el mé-


todo de presión 118-14.7 90

Determinación de la resistencia a la penetración en concreto fresco 118-14.8 105

Sangrado del concreto 118-14.9 108

Prueba de compresión 118-14.1 o 111

Prueba de resistencia a la flexión con carga en los tercios 118-14.11 126

Prueba de resistencia a la flexión con carga al centro 118-14.12 134

Prueba de resistencia a la compresión del concreto usando especí-


menes obtenidos por porciones de vigas fracturadas en flexión 118-14.13 137
MUESTREO Y PRUEBAS EN AGREGADOS Y
CONCRETO HIDRAULICO

DESCRIPCION

CONTENIDO

En este volumen se describen las pruebas que se aplican principalmente en el cam-


po, a los agregados y concreto hidráulico de uso común, incluyendo también algu-
nas pruebas en agregados y morteros de cemento hidráulico.

Su texto es una reproducción de las cláusulas 118-5 y 118-14 del Libro Segundo
Parte Novena de las Especificaciones Generales de Construcción que desde hace
tiempo tiene en vigor la Secretaría.

Como la precisión de las mediciones, calibración de algunos aparatos y el Sistema


de Mallas, a través del tiempo han tenido modificaciones tendientes a definir y uni-
ficar conceptos; existe cierta discrepancia de este volumen con los números 1 y 2;
siendo éstos últimos los que cuentan con información más actualizada, sus concep-
tos deberán persistir sobre los del volumen 3.

Por otra· parte tomando en cuenta que hay algunos procedimientos similares descri-
tos en los volúmenes referidos, se deberán analizar los materiales aplicando las prue-
bas que indica el instructivo correspondiente.
118-5 AGREGADOS PARA CONCRETO

118-5 .1 En esta cláusula se trata del muestreo y pruebas


de los materiales, cuyas normas de calidad han
sido señaladas en la cláusula 100-6 de la Parte
Octava de estas Especificaciones Generales de
Construcción.
118-5.2 Los métodos para el muestreo de piedra, escoria,
grava, arena y piedra en bloques, se desarrollan
a continuación. Estos métodos pueden servir pa-
ra los siguientes fines: estudio preliminar de
bancos de abastecimiento; aceptación o rechazo
de los bancos de abastecimiento; inspección de
las remesas de materiales e inspección de los
materiales en el lugar de la obra. Las muesti'as
de todos los materiales que vayan a ensayarse.
sobre cuyo estudio se vaya a basar la aceptación
o rechazo de aquellos, deberán ser recabadas p01·-
la Secretaría. El muestreo repre~enta la misma
importancia que el ensaye de los materiales y la
persona que lo ejecute deberá tomar toda clase
de precauciones, a fin de obtener muestras que
tengan la naturaleza y la condición real de los
materiales que representan.
a) Para el muestreo de mantos, piedra de bancos.
o canteras, sfganse las siguientes instruccio-
nes: deberá efectuarse una inspección de la
apariencia que presenta la piedra en el manto
o en la cantera, a fin de determinar cualquier
variación que se note en los düerentes es-
tratos, observando las düerencias que haya
en color y en estructura. Se obtendrán mues-
tras. separadas de piedra, que pesen, cada una
de ellas veinticinco (25) kilogramos, represen-
tando especímenes no intemperizados de
todos los estratos que presenten varia-
ciones en cuanto a color y a estruc-
tura. Cuando se requieran pruebas de tena-
cidad o de compresión, deberá incluirse, por
cada muestra, una pieza no menor de diez ( 10)
por diez (10) por quince (15) centímetros,
con el plano. de estratificación claramente
marcado y esta pieza no deberá de tener
grie~as o fracturas. En la muestra no debe-
rán incluirse aquellas piezas que hayan sido
dañadas al dinamitarse el banco. Además de
la información general que debe acompañar
a todas las muestras, se adjudicarán los si-
guientes datos cuando se trate de bancos
locales que no son conocidos comercialmente:
Nombre del propietario o del vendedor.
Cantidad aproximada que puede obtenerse (en
caso de que dicha cantidad sea muy grande,
puede anotarse como prácticamente ilimitada).
Cantidad y carácter del desperdicio o des-
monte.
Distancia de acarreo a la obra.
Datos complementarios de acarreo.
Una anotación detallada de la cantidad y lo-

2
calización del material representado por cada
una de las muestras. Se recomienda hacer un
croquis con planta y elevación, que muestre
el espesor y la localización de las diferentes
capas de materiales.
b) Para el muestreo de piedras .sueltas y boleo,
ejecútense las siguientes instrucciones: debe-
rá hacerse una inspección detallada de los de-
pósitos de piedra suelta y boleo, sobre toda
el área donde se va a obtener el material,
anotando las diferentes clases de piedra que
hay en esa zona así como la condición que
presentan en los diferentes depósitos en que
se encuentran. Deberán escogerse muestras
separadas de las distintas clases de piedra
que, por medio de una inspección visual pre-
senten la apariencia de poderse usar ('Omo
materiales de construcción. La identificación
que acompañe a las muestras de piedra suelta
y boleo, además de la información general,
debe contener los siguientes datos:
Localización del banco, para lo cual se re-
comienda hacer una anotación sobre un mapa
topográfico o un plano similar, del área en
que se encuentren dichos materiales. Canti-
dad aproximada de material que puede obte-
nerse. Los porcentajes existentes de las dife-
rentes clases de piedra que fueron muestrea-
das, así como los porcentajes de material que
pueden rechazarse por medio de examen vi-
sual y que por lo tanto tienen que manejarse y
rechazarse.
e) Para el muestreo de arena y grava, produci-
das en plantas móviles de bancos ocasionales,
ejecutense las siguientes instrucciones: e~te
muestreo se refiere al producto obtenido por
medio de trituradoras portátiles o semipor-
tátiles, cribado y o lavado en plantas estable- -
ciclas en las inmediaciones de la obra. Las
muestras deben recabarse de tal manera que

3
sean representativas de los diferentes mate-
riales disponibles en el depósito. Deberá ha-
cerse un cálculo aproximado de la cantidad de
los diferentes materiafes existentes. Si el de-
pósito se trabaja como un banco con un frente
de ataque o excavación, la muestra debe to-
marse haciendo un corte en canal en el frente,
de manera que la muestra sea representa-
tiva del material que por medio de inspección
visual dio la apariencia de poderse usar. De-
berá tenerse especial cuidado de eliminar cual-
quier material producto de despalme. Es ne-
cesario, especialmente en el caso de los depó-
sitos pequeños, hacer sondeos de prueba a
alguna distancia hacia atrás y paralelo al
frente del banco, a fin de determinar la can-
tidad de material de que pueda disponerse. El
número y la profundidad de estos sondeos de-
pende de la cantidad de material que pretende
usarse. El material que se vaya a desechar.
por considerarse como material de despalme,
no deberá incluirse en la muestra. Deberán
tomarse muestras separadas de la parte del
frente del banco y de los sondeos de prueba y,
si la inspección visual indica que hay una
variación considerable en el material, deberán
obtenerse muestras separadas a distintas pro-
fundidades. Si se desean datos de las distintas
variaciones encontradas en la excavación, de-
berá ensayarse cada una de las muestras; pe-
ro si tan sólo se requiere conocer la con-
dición promedio, las muestras tomadas sepa-
radamente pueden mezclarse a fin de formar
una muestra compuesta reduciéndose después,
por medio de cuarteo, a la cantidad reque-
rida para efectuar la prueba. Si el material
que se está muestreando es arena, deberá ob-
tenet:se una muestra que pese quince (15) kilo-
gramos, como mínimo. Si se trata de una
mezcla de arena y grava, la mue5tra deberá
consistir de una cantidad suficiente. de ma-

4
ncra que se tengan no menos de quince ( 15)
kilogramos del material que entre en menor
cantidad. Los depósitos que no tengan frente
ue ataque deberan muestrearse por medio de
sondeos de prueba. ~l número y la profundi-
dad de estos sondeos dependerá de las con-
dtciones locales y de la cantidad de mate-
rtal que vaya a usarse. Debe obtenerse una
muestra separada de cada uno ( 1) de los
sondeos y si se necesitan datos de las diversas
variaciones que pueda presentar un depósito,
deberán ejecutarse las pruebas sobre todas y
cada una de las muestras tomadas; pero si
solamente se desea conocer la condición pro-
medio, y el examen visual indica que no hay
dderencias notables por cuanto a tamaño
del grano, al color, etc., las muestras tomadas
por separado pueden mezclarse obteniendo así
una muestra compuesta la cual se reduce por
medio de cuarteo, la cantidad requerida para
ejecutar la prueba. Es sumamente difícil ob-
tener una muestra representativa de un mate-
rial apilado; si determinadas condiciones im-
ponen el muestreo de esta manera, se reco-
mienda tomar muestras separadas de distintas
partes teniéndose cuidado en observar las
áreas de segregación y considerando que el
material cercano a la base, probablementé
presente segregaci~nes, teniéndose material
más grueso que el promedio que pueda encon-
trarse en el material apilado. Cuado se mues-
tree arena, deberá removerse la capa exte-
rior del material hasta que se tenga a la vista
arena húmeda, además de los datos de infor-
mación general que deben acompañar a todas
las muestras de arena y grava producida eu
plantas móviles, deberán proporcionarse lo!:i
datos adicionales prescritos anteriormente.
d) Para el muestreo de arena, grava, piedra y es-
coria, en plantas fijas, ejecútense las siguien-
tes instrucciones: siempre que sea posible,

5
deberán obtenerse muestras de producto ela-
borado, de las diferentes fuentes comerciales
de abastecimiento. De no ser posible esto, las
muestras deberán tomarse de acuerdo con el
procedimiento descrito para arena y grava en
plantas móviles. Las muestras que vayan a
sujetarse a la prueba de pérdida por abra-
sión, usando el método de prueba de abrasión
de los agregados gruesos empleando la má-
quina de Los Angeles, descrita en el inciso
118-5.13, de elite Capítulo, deberán obtenerse
de material preparado comercialmente. La
Secretaria hará 1IDa inspección general de la
planta indicando las facilidades de cribado
existentes. Deberá obtenerse la muestra di-
rectamente de los carros que hayan sido car-
gados de las tolvas o material apilado. A fin
de determinar las variaciones posibles en la
granulometría del material, deberán obtener-
se muestras separadas en diferentes ocasio-
nes mientras el material se esté cargando. Si
las muestras se toman de una tolva, deberán
tomarse de la sección transversal total de sa-
Jida del material según se esté descargando.
Deberán dejarse salir aproximadamente de
-dos (!) a eineo (5) toneladas de material del
depósito, antes de tomar la muestra. El en-
.saye de muestras separadas proporcionará
una idea más amplia de las variaciones
que se presentan; no obstante, las mues-
tras deberán mezclarse y reducirse por cuar-
teo cuando solamente se desea conocer la
condición promedio de los materiales. Cuan-
do la Secretaría no realice la visita a la plan-
ta, las muestras (tanto para determinar su
calidad, corno tamaño) pueden .tomarse en el
lugar de su destino, de preferencia mien-
tras el material se está descargando. Al to-
mar. las muestras, debe tenerse presente que
es muy posible que ocurra una segregación
en los diferentes tamaños de los materiales,
de-biendo por tanto tomar las muestras en

6
- - - -- - - - - - ---~--

tal forma que claramente se aprecien las di-


ferencias que se presenten, tanto por lo que
respecta a calidad, como a tamaño de mate-
rial. Deberán tomarse muestras separadas
representativas de tres (3) o más lugares de
cada unidad de embarque tal como se señala
en el párrafo e) de este inciso. Estas mues-
tras, tomadas por separado, deberán mezclar-
se de manera de formar una muestra com-
puesta debiendo, de ser necesario, reducirla
por medio de cuarteo; solamente en el caso
de que se requieran datos referentes a las
variaciones que ocurran, deberán ensayarse
las muestras separadamente.
e) Las muestras de los materiales apilados de-
berán tomarse en, o cerca, de la parte supe-
rior de la pila, en la base o cerca de ella y
en un punto intermedio. Si se encaja una
tabla en la pila justamente sobre el lugar
en que se va a tomar la muestra, se evitarán
posteriores segregaciones de material. Las
muestras tomadas en carros de ferrocarril,
deberán obtenerse de tres (3) o más zanjas,
hechas transversalmente al carro en el ma-
terial, en aquellos puntos en que aparente-
mente se tengan muestras representativas.
El fondo del sondeo deberá estar cuando me-
nos a treinta (30) centímetros bajo la super-
ficie de los agregados, a los lados del carro
y aproximadamente treinta (30) centímetros
de ancho, en el fondo. El fondo de la zanja
deberá estar prácticamente a nivel. Deberán
tomarse partes o porciones iguales en nueve
(9) puntos equidistantes, enterrando la pala
dentro del material y no colectando horizon-
talmente. Dos (2) de los nueve (9) puntos
de donde se toma muestra, deberán estar
directamente en contacto con .Jos lados del
carro. El agregado fino puede muestrearse,
ya sea de material apilado, de los remolques
o de los carros de ferrocarril, siguiendo exac-

7
tamente el mismo procedimiento antes des-
crito o bien, usando un tubo muestreador que
tenga un diámetro aproximado de tres (3)
centímetros y uno ochenta (1.80) metros de
largo con el cual, teniéndose un poco de prác-
tica, será fácil extraer la arena húmeda que
en él se introduce, cuando se introduce den-
tro del agregado fino que se va a muestrear.
Cuando el tubo se _introduce de cinco (5) a
ocho (8) veces en la unidad que se va a
muestrear, se obtendrán aproximadamente
cinco {5) kilogramos de agregado fino. Cuan-
do se va a ejecutar una prueba tratando de
determinar únicamente los tamaños del ma-
terial, se recomienda que los diversos ensa-
yes se ejecuten en el campo a fin de no de-
morar las decisiones tomadas, respecto al
uso del material. Las muestras tomadas, no
obstante, deberán enviarse al laboratorio
para efectuar los ensayes de comprobación.
El número que se requiere de muestras de-
pende del uso que se piense dar al material,
de la cantidad de material que se necesite
para el proyecto determinado y de las varia-
ciones que existan tanto por lo que se re-
fiere a calidad como al tamaño de los mate-
riales. Deberá obtenerse una cantidad sufi-
ciente de muestras a fin de abarcar todas las
posibles variaciones en el material. Se reco-
mienda que cada muestra de piedra triturada,
de grava, de escoria o de arena, represente
aproximadamente al material correspondiente
a cincuenta (50) toneladas. Las muestras dP
piedra triturada, de grava, de escoria y de
arena, que vayan a sujetarse al análisis me-
cánico de acuerdo con los métodos de ensaye
de análisis granulométrico de los agregado;:;
fino ·y grueso, que se describen en el incis;)
118-5.3 de este Capítulo, deberán ajustarse
a los requisitos de peso prescritos en la ta-
bla siguiente:

8
tamente el mismo procedimiento antes des-
crito o bien, usando un tubo muestreador que
tenga un diámetro aproximado de tres (3)
centímetros y uno ochenta (1.80) metros de
largo con el cual, teniéndose un poco de prác-
tica, será fácil extraer la arena húmeda que
en él se introduce, cuando se introduce den-
tro del agregado fino que se va a muestrear.
Cuando el tubo se . introduce de cinco ( 5) a
ocho (8) veces en la unidad que se va a
muestrear, se obtendrán aproximadamente
.cinco (5) kilogramos de agregado fino. Cuan-
do se va a ejecutar una prueba tratando de
determinar únicamente los tamaños del ma-
terial, se recomienda que los diversos ensa-
yes se ejecuten en el campo a fin de no de-
morar las decisiones tomadas, respecto al
uso del material. Las muestras tomadas, no
obstante, deberán enviarse al laboratorio
para efectuar los ensayes de comprobación.
El número que se requiere de muestras de-
pende del uso que se piense dar al material,
de la cantidad de material que se necesite
para el proyecto determinado y de las varia-
ciones que existan tanto por lo que se re-
fiere a calidad como al tamaño de los mate-
riales. Deberá obtenerse una cantidad sufi-
ciente de muestras a fin de abarcar todas las
posibles variaciones en el material. Se reco-
mienda que cada muestra de piedra triturada,
de grava, de escoria o de arena, represente
aproximadamente al material correspondiente
a cincuenta (50) toneladas. Las muestras de
piedra triturada, de grava, de escoria y de
arena, que vayan a sujetarse al análisis me-
cánico de acuerdo con los métodos de ensaye
de análisis granulométrico de los agregado:;
fino ·y grueso, que se describen en el inciso
118-5.3 de este Capítulo, deberán ajustarse
a los requisitos de peso prescritos en la ta-
bla siguiente:

8
-
Tamafio no.lnal lllá- 1 1
zlmo de tu partíea- ! Peso mfnimo, en kilo- Peso mfaimo, en kilo-
la• qae puan la ! gramos, de Ju mues- 1 gramos, de lu mues-
malla ¡ tru de eampo , tras de ensaye(*l
AGREGADO FINO
Núm. 10 1
1
5 0.1
Núm. 4 5 0.5
------------ - - - - - - -
AGREGADO GRUESO
0.95 cm- %'' 5 1.0
1.27 cm- lh" 10 2.5
1.9 cm- %" 15 5.0
2.54 cm- 1" 25 10.0
3.81 cm-1%" 35 15.0
5.08 cm- 2" 45 20.0
6.35 cm-2%" 50 25.0
.,, 60 30.0
7.62 cm- ú
8.89 cm-3%" 75 35.0

( *) La muestra sobre la que se vaya a ejecutar la prue-


ba deberá obtenerse de la muestra del campo, por
medio de cuarteo o por cualquier otro método siem-
pre que se asegure que el producto corresponda a
una porción representativa.

f) Para el muestreo de arena y grava naturales,


síganse las siguientes instrucciones: las mues-
tras de arena y grava naturales (aquellas en
que la arena y la grava· están combinadas)
deben pesar cuando menos cincuenta (50)
kilogramos, cuando el contenido de grava es
de cincuenta por ciento (50%) o más del to-
tal. Si hay un porcentaje menor de grava,
la muestra deber~ incrementarse proporcio-
nalmente. Las muestras para ejecutar los
análisis mecánicos deberán ajustarse a los re-
quisitos prescritos en la tabla del párrafo e)
\ de este inciso, por cuanto a la cantidad de
muestra.
g) Para el muestreo de materiales diversos, sí.:-
ganse las siguientes .instrucciones: las m u es-
tras de arena de escoria, de arena de pie-


dra, de cribados, desperdicios de mina y de
cualquier otro material usado en lugar de
arena, grava o piedra triturada, deberán
mueEtrearse en la misma forma descrita en
este inciso para los materiales semejantes
en tamaño y clasificación.
h) Para el muestreo de piedra en bloques, sí-
ganse las siguientes instrucciones: las mues-
tras de piedra en bloques deberán tomarse
ya sea en la cantera o en la obra, según lo
ordene la Secretaría. Los bloques que sean
rechazados después de una inspección visual
no deber:in incluirse en la muestra. La mues-
tra debe consistir de seis (6) bloques cuan-
do menos y deberán estar claramente marca-
dos, cuando menos en dos (2) de ellos, el
plano de estratificación.
i) La identificación y envío de muestras, se ha-
rá ue la manera siguiente: cada muestra o
recipiente por separado deberá acompañarse
de una .tarjeta, preferiblemente dentro del
recipiente, la cual debe contener la siguiente
información:
Persona que recabó la muestra.
Persona que remite la muestra.
Banco de abastecimiento y en el caso de que
dicho banco tenga características comercia-
les, se anotará la producción diaria del mismo.
Uso que se propone dar al material.
Situación o localización geográfica y facili-
dades para hacer las remisiones.
Las muestras de piedra de manto, de piedra
triturada y de escoria deberán embarcarse en
una caja de seguridad o en una bolsa. Las
muestras de grava natural, de arena, de ma-
terial de cribado y cualquier otro material
fino, ~eberán remitirse en una caja hermé-
tica o en un saco de tejido cerrado, de tal
manera que no haya pérdida de material fino.
Las muestras de piedra en bloques, deberán
remitirse en cajas o cestas.

10
118-5 . 3 Para determinar la composición granulométrica
de agregados fino y grueso se seguirá el si-
guiente método, que se aplica tanto al uso de
mallas de abertura cuadrada como al de mallas
de abertura redonda:
a) Los aparatos usados, reunirán los siguientes
requisitos:
Balanza o báscula, que deberá tener una sen-
sibilidad de un décimo por ciento (0.1 o/o) del
peso de la muestra.
Mallas, que deberán estar montadas sobre
marcos firmes, construidos de manera que se
eviten pérdidas de material durante el cri-
bado. Deberán seleccionarse mallas de tama-
iios adecuados, que permitan obtener la in-
formación requerida por las especificaciones
aplicables del material por ensayarse. Las
mallas deberán ser de tipo estándar. Si se
usan mallas de aberturas redondas, las aber-
turas se deberán ajustar a las dimensiones
y tolerancias aplicables.
b) Las muestras para análisis granulométrico
se deberán obtener de la muestra original
por medio de un separador mecánico o por
cuarteo. El agregado fino muestreado por
cuarteo, deberá estar perfectamente mezclado
y en una condición húmeda. Como resultado
final del muestreo deberá tomarse para la
prueba una cantidad aproximadamente igual
al peso necesario. N o deberá intentarse la
selección de muestras de un peso exacto pre-
determinado. Las muestras de agregado fino
para análisis granulométrico deberán pesar,
ya secas, aproximadamente las cantidades
que se indican en la siguiente tabla:

Material que pase en un 95%,


como mínimo, por la malla Núm.
10 (2,000 micras) . . . . . . . . . . . . 100 gramos

11
Material que pase en un 90o/c ,
como mínimo, por la malla Núm.
4 ( 4, 760 micras) y retenido más
de 57r en la malla Núm. 10
(2,000 micras) . . . . . . . . . . . . . . . 500 gramos

Sin embargo, la fracción retenida en cual-


quier malla después de terminar el cribado
no deberá pesar más de sesenta y dos ( 62)
gramos por decímetro cuadrado de superficie
de la malla. Lo anterior equivale a doscien-
tos ( 200) gramos para la malla normal de
veinte (20) centímetros de diámetro. La can-
tidad de material retenida en la malla de
aberturas más pequeñas puede ser regulada
por la introducción de una malla que tenga
aberturas a mayoreo, o por la selección apro-
piada del tamaño de la muestra.
Las muestras de agregado grueso para aná-
lisis granulométrico deberán pesar, ya secas,
no menos de la cantidad que se indica en la
siguiente tabla:
..

Tamaño max1mo nominal Peso mínimo de la muestra.


de la partícula en kilogramos ( •)

0.95 cm. ( 7811) 1.0


1.27 cm. ( %") 2.5
1.90 cm. ( %.") 5.0
2.54 cm. ( 1") 10.0
3.81 cm. (1%") 15.0
5.08 cm. ( 2") 20.0
6.35 cm. (2%") 25.0
7.62 cm. ( 3") 30.0
8.89 cm. (3%") 35.0

( ':') Para muestras que pesen cinco ( 5.0) kilogramos o


más se recomienda que se usen mallas montadas en
marcos de cuarenta ( 40) centímetros de diámetro o
mayores.

12
e) En el caso de mezclas de agregados fino y
grueso, el material se deberá separar en dos
(2) tamaños con la malla Núm. 4 [cuatro
mil setecientos sesenta ( 4,760) micras] y las
muestras de los agregados fino y grueso se
deberán preparar de acuerdo con lo descrito
en el párrafo b) de este inciso. En el caso
del agregado fino, el material que pasa la
malla Núm. 200 [setenta y cuatro (74) mi-
cras] se deberá determinar de acuerdo con
lo indicado en el inciso 118-5.4 de esta cláu-
sula y el análisis granulométrico se deberá
hacer con el material retenido en la malla
Núm. 200. Las muestras se deberán secar a
peso constante a una temperatura no mayor
de ciento diez grados centígrados (l10°C).
La muestra se deberá separar en una serie
de tamaños, usando las mallas que sean ne-
cesarias para cumplir debidamente las esti-
pulaciones del proyecto y1o de la Secretaría.
La operación de aibado se deberá efectuar
por medio de movimientos laterales y verti-
cales de la malla, acompañados de sacudi-
miento de modo que se mantenga la muestr'l
en movimiento co11tinuo .sobre la superficie
de la malla. En ningún caso deberán mani-
pularse a mano los fragmentos de la muestra
sobre la malla. El cribado deberá prolongarse
hasta que ya no pase más del uno por cient:>
( 1 r¡, ) en peso del residuo por ninguna de las
mallas, durante un ( 1) minuto. En la por-
ción de la muestra retenida en la malla Núm.
4, se deberá llevar a cabo el procedimiento
arriba descrito, con una sola capa de mate-
rial, para cerciorarse de que el cribado esté
terminado; lo mismo se hará cuando el cri-
bado sea mecánico.
d) Los resultados del análisis granulométrico de-
berán incluir uno de los siguientes datos:
porcentajes totales que pasan cada malla, -
porcentajes totales retenidos en cada malla,
o retenidos parciales entre mallas consecu-

13
tivas, según estipule el proyecto y/o la Se-
cretaría. Los porcentajes se deberán redon-
dear al número entero más próximo y se de-
berán calcular tomando como base el peso de
la muestra de prueba, incluyendo cualquier
material más fino que la malla Núm. 200.
118-5.4 En este inciso se describe el método para de-
terminar la cantidad de agregado que pasa la
malla Núm. 200:
a) Los utensilios utilizados en la prueba objeto
del presente inciso serán los siguientes:
Un juego de dos ( 2) mallas, siendo la infe-
rior del Núm. 200 y la superior aproxima-
damente del Núm. 16 [mil ciento noventa mi-
cras (1,190) micras]; ambas mallas deben
estar estandarizadas.
Cna charola o recipiente de dimensiones ade-
cuadas para contener la muestra cubierta con
agua y permitir una agitación enérgica sin
que ocurran pérdidas de la muestra o del
agua.
b) Selecciónese la muestra de material que ha
sido perfectamente mezclado y que contiene
suficiente humedad para evitar segregación.
La muestra deberá ser representativa y su-
ficiente para obtener por lo menos el peso
apropiado de material S€'co según la siguien-
te tabla:

Abertura máxima nominal Peso mínimo aproximado


de mnlhs. de muestra, en kilogramos.

Núm 4 (4,760 micras) 0.5


1.91 cm. (74") ¡ ')-
-·:>
1 3.81 cm. o más (1%" o más)· 5.0
---------------------------

Séqu~se la muestra hasta peso constante a


una temperatura que no exceda de ciento
diez grados centígrados (l10°C), y pése-
se con aproximación de dos centésimos por

14
ciento ( 0.02%). Después de secar y pe-
sar, póngase la muestra en el recipiente
y añádase suficiente agua para cubrirla.
Agítese el contenido del recipiente de una
manera enérgica e, inmediatamente, vler-
tase el agua de lavado sobre las mallas
que estarán colocadas de modo que la de
arriba sea la de mayor abertura. Agítese
con suficiente fuerza para producir la sepa-
ración completa entre las partículas gruesas
y las que pasan la malla Núm. 200, obligan-
do al material fino a quedar en suspensión
a fin de que pueda eliminarse por decanta-
ción del agua de lavado. Procúrese evitar
tanto cuanto sea posible la decantación de las
partículas gruesas de la muestra. Repítase
la operación hasta que el agua de lavado
esté clara. Regrésese a la muestra lavada
todo el material que se retuvo en el juego
de mallas. Séquese el material lavado hasta
peso constante a una temperatura que no
exceda de ciento diez grados centígrados
( ll0°C) y pésese con aproximación de dos
centésimos por ciento (0.02o/c ).
e) El resultado se calculará como s1gue:

B-C
A= X lOO
B

En donde:
A =Porcentaje de material que pasa la ma-
lla Núm. 200.
B =Peso seco original.
C =Peso seco después de lavar.

Cuando el resultado anterior se quiera com-


probar, es necesario evaporar el agua de la-
vado hasta obtener el residuo seco o filtrar
esa agua a través de un papel filtro tarado,
el cual posteriormente se secará; teniendo así

15
entonces el peso del residuo y el porcentaje
se calcula de la manera siguiente:

R
A = - - X 100
B

En donde:
R = Peso del residuo.

118-5. 5 El método de prueba para la determinación de_'


impurezas orgánicas en arenas para concreto que
se trata en este inciso, sirve para indicar en for-
ma aproximada la presencia de compuestos orgá-
nicos perjudiciales en las arenas naturales que se
van a usar para mortero o concreto de cemento.
El valor principal de la prueba es el de cercio-
rarse si se requieren pruebas adicionales de las
arenas antes de aprobar su uso.
a) Se deberá obtener una muestra representatiYa
de la arena con un peso aproximado de qui-
nientos ( 500) gramos, por cuarteo o mediante
el uso de un separador.
b) Se deberá preparar una solución de color tes-
tigo, agregando dos punto cinco (2.5) milili-
tros de una solución de ácido tánico, al dos por
ciento (2%), en diez por ciento (10%) de
alcohol, a noventa y siete punto cinco (97.5)
mililitros de una solución de hidróxido de so-
dio al tres por ciento ( 3 '!e ) . Esta preparación
se deberá colocar en una botella de trescien-
tos sesenta ( 360) centímetros cúbicos, se ta-
pará, se agitará fuertemente y se dejará re-
posar durante veinticuatro (24) horas.
e) Para ejecutar esta prueba se seguirá el si-
guiente procedimiento: llénese una botella
graduada de vidrio blanco de trescientos se-
senta ( 360) centímetros cúbicos, hasta la mar-
ca de ciento treinta y tres ( 133) centímetros
cúbicos con la muestra de la arena que se vaya
a ensayar. Agréguese una solución de hidróxi-
do de sodio al tres por ciento ( 3%) en agua,

16
hasta que el volumen de Ja arena y el líquido
indicado- después de la agitación sea de dos-
cientos siete (207) centímetros cúbicos. Tápe-
se la botella, sacúdase fuertemente y después,
déjese reposar durante veinticuatro (24) ho-
ras. Después de que el frasco haya reposado
veinticuatro (24) horas, compárese el color del
líquido claro que queda arriba de la muestra
con el color de la solución testigo, preparada
al mismo tiempo y de acuerdo con lo indicado
anteriormente o compárese con un vidrio que
tenga un color semejante al color de la solu-
ción testigo. Las soluciones de color más obs-
curo que la solución testigo tienen un uvalor
de color" de más de quinientas (500) revolu-
ciones por minuto, en función del ácido tánico.
118-5. 6 El método para la medición de las propiedades
del agregado fino para usarse en la elaboración
de mortero, se refiere al procedimiento para
medir dichas propiedades por medio de una prue-
ba de compresión practicada en especímenes que
se fabrican con un mortero de consistencia plás-
tica, cuya relación agua-cemento es fija. Con esta
prueba se pretende determinar el efecto en la
resistencia ·del mortero de impurezas orgánica.;:;
reveladas por la prueba colorimétrica. El agrega-
do fino que se va a ensayar, deberá compararse,
en forma de mortero, según se describe en este
método, con arena graduada estándar que t~nga
un módulo de finura de dos punto cuarenta ( 2.40)
con tolerancia en más o en menos de un décimo
(::!: 0.10). La arena graduada consistirá en una
mezcla de partes, aproximadamente iguales en
peso, de arena estándar de Ottawa.
a) Para la preparación del mortero se seguirá el
siguiente procedimiento: póngase cemento y
agua a temperatura de veintisiete grados cen-
tígrados (27°C) con una tolerancia en más
o en menos de uno punto siete grados centí-
grados (::!: 1.7°C), en cantidades tales que se
obtenga una relación agua-cemento de seis
décimos (0.6), en peso, en un recipiet~te aprn-

17
• piado y déjese que el cementu absorba agua
durante un (1) minuto. Mézclense los materia-
les con una cuchara hasta obtener una pasta
suave. Agréguese a la mezcla un peso cono-
cido de arena de Ottawa o de la muestra de
arena que se ensaya, la cual deberá estar sa-
turada y superficialmente seca, de acuerdo con
el procedimiento descrito en el inciso 118-5.20
de esta cláusula. Mézclese hasta que el ma-
terial tenga la consistencia deseable con una
fluidez de cien ( 100); con tolerancia en más
o en menos de cinco (-+- 5). Continúese el
mezclado durante treinta ( 30) segundos y há-
gase la determinación de la fluidez como 3e
indica en el párrafo b) de este inciso.
b) La prueba de fluidez se realizará como sigue:
1) Los aparatos usados serán los siguientes:
Mesa de fluidez, molde de fluidez y calibra-
dor que deberán cumplir con los requisitos
señalados en el inciso 118-1.37 de este Ca-
pítulo.
Un pisón, que deberá ser de un material no
absorbente ni abrasivo, tal como hule de
dureza media o madera desflemada de en-
cino, cuya absorción se neutraliza median-
te una inmersión por quince (15) minutos
en parafina a una temperatura aproxi·-
mada de doscientos grados centígrados
(200°C), con sección transversal de uno
punto veintisiete ( 1.27) centímetros por
dos punto cincuenta y cuatro (2.54) cen-
tímetros y con longitud conveniente de
doce ( 12) a quince ( 15) centímetros. La
base del pisón deberá ser plana y forman-
do ángulos rectos con el eje.
Una llana, que deberá tener hoja de acero
con una longitud de diez ( 10) a quince
( 15) centímetros, con bordes rectos.
2) Para efectuar esta prueba se deberá se-
guir el siguiente procedimiento: límpiese

18
cuidadosamente la mbierta de la mesa de
fluidez hasta dejarla limpia y seca y coló-
quese en su centro el molde. Inmediata-
mente después de terminar la operación
de mezclado, colóquese una capa de morte- •
ro de dos y medio ( 2.5) centímetros de
espesor, dentro del molde y apisónese vein-
te (20) veces. La presión de apisonamiento
deberá ser apenas la suficiente para llenar
el molde de una manera uniforme. Lléne-
se el molde con el mortero y apisónese en
la forma indicada para la primera ( 1a)
capa. Enrásese el mortero utilizando el
canto recto de la llana (que se conerá en
forma más o menos perpendicular al mol-
de), con un movimiento de sierra a través
del molde. Límpiese y séquese la mesa te-
niendo especial cuidado de eliminar cual-
quier humedad alrededor del borde inferior
del molde de fluidez. Quítese el molde, ope-
ración que se efectuará un (1) minuto
después de haber terminado el mezclado.
Inmediatamente déjese caer la mesa diez
( 1O) veces, desde una altura de uno punto
veintisiete ( 1.27) centímetros (%"), lo
cual se realizará en un tiempo de seis ( 6)
segundos. La fluidez es el incremento re-
sultante con respecto al diámetro promedio
de la masa de mortero, medido por lo me-
nos en cuatro ( 4) diámetros, que quedarán
aproximadamente a ángulos iguales y que
se expresa como un porcentaje del diáme-
tro original. Si se diera el caso de que la
fluidez resultara excesiva, devuélvase el
mortero al recipiente de mezclado agré-
grese una cantidad adicional de arena y
hágase una nueva determinación de la ffui-
dez. Si para obtener una fluidez de cien
( 100) más o menos cinco (-+- 5) hubieran
sido necesarios más de dos (2) tanteos, ese-
mortero deberá considerarse como un mor-
tero de tanteo y se prepararán nueYos

19
cspecímenes con una nueva revoltura. Si
el mortero resultara demasiado seco, de-
berá eliminarse. La cantidad de arena usa-
da, se determinará restando del peso de la
muestra inicial el peso de la porción rema-
nente después del mezclado.
e) Inmediatamente después de terminada la prue-
ba de fluidez, colóquese el mortero en moldes
cilíndricos de cinco pnnto cero ocho ( 5.08) por
diez punto dieciséis ( 10.16) centímetros ( 2"
por 4" ), en tres (3) rapas o en moldes cúbicos
de cinco punto cero ocho (5.08) centímetros
(2"), en dos (2) capas. Dénse a cada capa
Yeinticinco (25) golpes, usando una varilla
recta de acero con diámetro de noventa y cin-
co centésimos (0.95} de centímetro (%") y
longitud aproximada de treinta (30) centíme-
tros, que tenga su punta redondeada en forma
de casquete semiesférico, cuyo diámetro debe-
rá ser de noventa J cinco centésimos ( 0.95)
de centímetro (=}~"); después de completar el
picado llénense los moldes hasta el borde. Co-
lóquense los especímenes en un cuarto húmeuo
a temperatura de veintitrés grados centígra-
dos ( 2:3 oC) con tolerancia en más o en menos
de dos grados centígrados (-+- 2°C) para su
curado. Tres ( 3) o ruatro ( 4) horas des pué~
de· haber sido moldeados, alísese la superfi-
ciE' de los especímenes. De veinte (20) a vein-
ticuatro (24) horas después de haberlos mol-
deado, los especímenes se sacarán de los mol-
des y se almacenarán en agua hasta que se
ensayen. La temperatura del agua para la
mezcla, la del cuarto húmedo y la del tanque
de almacenamiento deberá mantenerse a vein-
titrés grauos centígrados ( 2:~ oC) con una to-
lerancia en más o en menos de dos grados
centígrados (:±: 2°C). Si los especímenes son
cilín.dricos, se cabecearán antes de la prueba
en tal forma que las caras 'ext1·emas sean per-
fectamente planas y formen ángulos rectos
con el eje del cilindro. El material que se us ·.

20
para cabecear y su espesor una vez colocado,
serán tales que no se escurra o fracture el
espécimen por la acción de su peso. Los cubos,
hechos en moldes adecuados, no necesitan ca-
becearse y deberán ensayarse en una direc-
ción que fonne ángulos rectos con la del mol-
deo. Es de desearse que el material utilizado
para cabecear tenga un módulo de elasticidad
igual o mayor que el del mortero.
d) Los especímenes se ensayarán a la compre-
sión, incluyendo cilindros, de la siguiente ma-
nera: ensáyense los especímenes inmediata-
mente después de sacarlos del cuatro húmedo,
en caso de que su edad sea de veinticuatro
(24) horas o inmediatamente después de sa-
carlos del tanque de almacenamiento, en caso
de que su edad sea cualquier otra. Si dos ( 2)
o más especímenes se sacan al mismo tiempo
del cuarto húmedo, tratándose de pruebas a
las veinticuatro (24) horas, deberán cubrirse
con una tela húmeda hasta que se efectúe su
ensaye. S:i dos (2) o más especímenes se sacan
del tanque de almacenamiento al mismo tiem-
po, manténganse en agua a la temperatura de
veintitrés grados centígrados (23°C) con una
tolerancia en más o en menos de dos grados
centígrados (-+- 2°C) y completamente sumer-
gidos en ella hasta el momento de su ensaye.
Séquese superficialmente cada espécimen y
elimínese cualquier material suelto de arena
o incrustaciones que puedan tener en las ca-
ras que van a quedar en contacto con las
cabezas de carga de~ la máquina. Por medio
de una regla verifíquese si esas caras están
planas. En caso de haber una curvatura apre-
dable deberá pulirse o descartarse el espéci-
men. Si los especímenes que se ensayan no
tienen sus caras perfectamente planas, los- re-
sultados que se obtengan serán mucho meno-
res. Por lo tanto, es esencial que los moldes
se conserven limpios, pues de otra manera ocu-
rrirán grandes irregularidades en las super-
ficies. Los instrumentos para limpiar los mol-

21
des deberán ser siempre más suaves que el
metal de que están hechos éstos para evitar
el desgaste. Si se da el caso de que se nece-
siten pulir las caras, la mejor manera de lo-
grar ésto es usando una hoja de lija, con la
cual se frotará al espécimen usando tan sólo
una presión moderada. Esta operación es tedio-
sa, si lo que se trata de rebajar es más de unos
cuantos centésimos de centímetro; cuando las
irregularidades sean mayores se recomienda
que el espécimen se deseche. A continuación,
aplíquese la carga a las caras del espécimen
que estuvieron en contacto con las superficies
perfectamente planas del molde. Colóquese
cuidadosamente el espécimen en la máquina
de ·prueba bajo el centro de la cabeza supe-
rior de carga. No deberán usarse materiales
extraños entre el cabeceo y la placa de la má-
quina. El espécimen puede cargarse a cual-
quier velocidad conveniente, cuando su resis-
ten<~ia máxima probable sea mayor de mil
quinientos ( 1,500) kilogramos. Ajústese la Ye-
locidad de aplicación de carga en tal forma
que la carga restante [o la total, en los casos
en que la carga máxima esperada sea infe-
rior a mil quinientos (1,500) kilogramos], se
aplique sin interrupción a una velocidad tal,
que la carga máxima se alcance en no menos
de veinte ( 20) segundos, ni más de ochenta
( 80) segundos. N o se hará ningún ajuste en
los controles de la máquina de prueba antes
de la falla final.
118-5. 7 La prueba de resistencia a la compresión en agre-
gados para concreto se hará como se indica en
el inciso 118-14.10 de este Capítulo.
118-5. 8 La prueba de resistencia a la flexión se hará
como se indica en el inciso 118-14.11 de este Ca-
pítulo.
118-5.9 El método para la prueba de sanidad de los
agrégados, mediante el uso de sulfatos de sodio
o de magnesio, se refiere al procedimiento que

22
debe seguirse para determinar la resistencia de
los agregados a la desintegración, producida por
soluciones saturadas de sulfato de sodio o de mag-
nesio. Proporciona información útil para juzgar
la sanidad de los agregados expuestos a la acción ,
de la intemperie, especialmente cuando no se dis-
pone de información adecuada respecto al com-
portamiento de tales materiales en condiciones
reales de intemperismo. Se hace notar el hecho
de que los resultados de prueba obtenidos usando
estas dos (2) sales difieren considerablemente.
a) Para esta determinación se usarán los siguien-
tes aparatos:
Mallas normalizadas con aberturas cuadradas
de los siguientes tamaños:

Serie fina. Serie gruesa.

Núm. 100 (149 micras) 0.95 cm. (%")


1.27 cm. (%")
Núm. 50 ( 297 micras) 1.91 cm. (%")
2.54 cm. (1")
Núm. 30 (590 micras) 3.81 cm. ( llh ")
5.08 cm. (2")
Núm. 16 (1,190 micras)
6.35 cm. (2%")
Núm. 8 ( 2,380 micras) tamaños mayores
'1
1 con variaciones
1 Núm. 4 ( 4,760 micras) de 1.27 cm. ( %")
1
¡

Recipientes para sumergir las muestras de


agregado en la solución, que de acuerdo con el
procedimiento descrito en este método, debe-
rán estar perforados de manera que permitan
el libre acceso de la solución a la muestra y el
drenaje de la solución sin pérdidas de agre-
gado. El volumen de solución en que se su-
merjan las muestras deberá ser siempre, cuan-
do menos de cinco ( 5) veces el volumen de hr
muestra sumergida. Dan resultados astisfac-
torios como recipientes para las muestras, ces-

23
tos hechos de malla de alambre o mallas con
aberturas apropiadas.
Deberán proporcionarse medios adecuados
para regular la temperatura de las muestras
durante su inmersión en la solución de sulfato
de sodio o de magnesio.
Para pesar el agregado fino deberá usarse una
balanza con una capacidad no menor de qui-
nientos (500) gramos y una sensibilidad mí-
nima d~ un décimo ( 0.1) de gramo; para pesar
el ag~ado grueso deberá usarse una balan-
za con tina capacidad no menor de cinco mil
( 5,000) g)"arnos, con una sensibilidad mínima
de un (1) gramo.
Un horno para el secado, que deberá ser ca-
paz de mantener continuamente una tempera-
tura comprendida entre ciento cinco y ciento
diez grados centígrados (105 a l10°C) y la
rapidez de evaporación media deberá ser de
por lo menos veinticinco (25) gramos por
hora. Esta relación se deberá determinar
por la pérdida de agua en vasos de precipitado
Griffin de forma baja, de un ( 1) litro, colo-
cados en cada esquina y en el centro de cada
entrepaño del horno y calentados, cuando me-
nos, durante cuatro ( 4) horas en cuyo pe-
ríodo las puertas del horno se deberán con-
serYar cerradas.
b) Para realizar la prueba objeto de este inciso
se requerirán las siguientes soluciones espe-
ciales:
Prepárese una solución saturada de sulfato de
sodio, disolviendo la sal químicamente pura en
agua a una temperatura de veinticinco a trein-
ta grados centígrados (25 a 30°C). Agréguesc
suficiente sulfato de sodio [Para obtener la
saturación de la solución a veintidós grados
centjgrados (22°C), se requieren doscientos
quince (215) gramos de la sal anhidra o se-
tecientos (700) gramos del decahidrato por
litro de agua. Sin embargo, como estas sales
no son completamente estables y conviene la

24
presencia de un exceso de cristales, se reco-
mienda el empleo de una cantidad no menor
de trescientos cincuenta (350) gramos de la
sal anhidra o setecientos cincuenta ( 750) gra-
mos del decahidrato por litro de agua], ya
sea anhidro (Na2SO~) o cristalizado, con diez
(10) moléculas de agua de cristalización
(N a2S0 •. 10 H20), para asegurar no sólo la sa-
turación, sino la presencia de un exceso de
cristales, cuando la solución esté lista para
usarse en las pruebas. Agítese la mezcla per-
fectamente al agregar la sal y agítese la so-
lución a intervalos frecuentes, hasta que sea
usada. Enfríese la solución a una temperatura
de veintiún grados centígrados (21 °C) con to-
lerancia en más o menos de un grado centí-
grado ( ±1 °C) y consérvese a dicha tempera-
tura, cuando menos durante cuarenta y ocho
( 48) horas antes de usarse. Antes de cada uso,
si hay sal visible que no esté cristalizada en
el recipiente, se deberán romper los grumos
agitándose la solución perfectamente y se de-
berá determinar 19 densidad de la solución. A1
usarse, la solución deberá tener una densidad
no menor de uno punto ciento cincuenta y uno
(1.151), ni mayor de uno punto ciento setenta
y cuatro (1.174). Las soluciones que se colo-
reen con materiales previamente ensayados,
deberán ser descartadas o filtradas y su den-
sidad deberá ser verificada.
Prepárese una solución saturada de sulfato
de magnesio disolviendo la sal químicamente
pura, en agua a una temperatura comprendi-
da entre veinticinco y treinta grados centí-
grados (25 a 30°C). Agréguese suficiente sul-
fato de magnesio [Para obtener la saturación
de la solución a veintitrés grados centígrados
(23°C), se requieren trescientos cincuenta
(350) gramos de la sal anhidra o mil dos-
cientos treinta (1,230) gramos del eptahidra-
to por litro de agua. Sin embargo, como es--
tas sales no son completamente estables y,
como quiera que por ser más estable la sal

25
hidratada, conviene la presencia de un exceso
de cristales, se recomienda que el eptahidrato
se emplee en una caDtidad no menor de mil
cuatrocientos (1,400) gramos por litro de
agua], ya sea anhidro (MgSO,) o cristalino,
con siete ( 7) moléculas de agua de cristali-
zación (MgS0,.7Ha0) (sales de Epson), para
asegurar no sólo la saturación, sino la pre-
sencia de un exceso de cristales, cuando la so-
lución esté lista para usarse en las pruebas.
Agítese perfectamente la mezcla al agregar
la sal y agítese la solución a intervalos fre-
cuentes hasta que sea usada. Enfríese la so-
lución a una temperatura de veintiún grados
centígrados (21 °C) am tolerancia en más o
en menos de un grado centígrado ( ± 1 oC)
y manténgase a esta temperatura, cuando me-
nos durante cuarenta y ocho ( 48) horas an-
tes de usarse. Antes de cada uso, si hay sal
visible que no esté cristalizada en el recipien-
te, se deberán romper los grumos agitando
la solución perfectamente y se deberá deter-
minar la densidad de la solución. Al usarse,
la solución deberá tener una densidad no me-
nor de uno punto doscientos noventa y cinco
( 1.295) ni mayor de uno punto trescientos
ocho ( 1.308). Las soluciones que se coloreen
con materiales previamente ensayados, deben
ser descartadas o filtradas, en cuyo caso su
densidad debe ser verificada.
e) Los materiales que forman las muestras de-
ben cumplir los siguientes requisitos:
1) El agregado fino para la prueba se deberá
pasar a través de una malla de noventa y
e i n e o centésimos ( 0.95) de centímetro
( % "). La muestra tendrá una cantidad tal
que proporcione cuando menos cien (100)
gramos de cada uno ( 1) de los siguientes
tamaños, que estarán presentes en canti-
dades de cinco por ciento (5%) o más, ex-
presadas en fu n e i ó n de las siguientes
mallas:

26
Retenido en la malla Pasa la malla
----- ---------- ¡--------------
'
Núm. 50 ( 297 mi~ras) Níim. 30 (590 micras)
Núm. 30 ( 590 micras) Núm. 16 (1,190 micras)
Núm. 16 (1,190 micras) Núm. 8 (2,380 micras)
Núm. 8 (2,380 micras) Núm. 4 ( 4,760 micras)
Núm. 4 (4,760 micras) 0.95 cm. ( %")

2) El agregado grueso para la prueba deberá


consistir de material del cual se hayan
extraído los tamaños más finos que los de
la malla Núm. 4. Estos tamaños se deberán
ensayar de acuerdo con el procedimiento
para agregados finos. La muestra se pro-
curará en cantidad tal que proporcione,
por lo menos, las siguientes cantidades de
los diferentes tamaños, que deberán estar
presentes en proporciones de cinco por
ciento ( 5%) o más:

Tamaño (mallas de abertura


.cuadrada)
Núm. 4 a 0.95 cm. (%") . . . 300 gramos
0.95 cm. (%") a 1.91 cm.
(%") . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,000 gramos

Formado por:
Material de 0.95 cm. (%") a
1.27 cm. ( 1;2 ") • • • • • • • • • 33 o/o
Material de 1.27 cm. (%") a
1.91 cm. (%") . .. . .. .. . . 67%
1.91 cm. (%. ") a 3.81 cm.
( 1~~,) . . . . . . . . . . . . . . . . 1,500 gramos

Formado por:
Material de 1.91 cm. (%") a
2.54 cm. (1") . . . . . . . . . . 33%
.Material de 2.54 cm. ( 1") a
3.81 cm. (1~") . . . . . . . . . 67o/o
3.81 cm. ( 1~") a 6.35 cm.
(2%") . . • . . . . . :. . . . . . 3,000 gramos
Formado por:
Material de 3.81 cm. (1~2")
a 5.08 cm. (2") . . . . . . . . . 50o/o
.Material de 5.08 cm. ( 2 '' ) a
6.35 cm. (2~2") . . . . . . . . . 50o/o
Tamaños mayores, con in-
crementos de 2.54 cm.
( 1") en el tamaño de la
malla, cada fracción . . . . 3,000 gramos
3) Se pueden usar las siguientes cantidades si
la composición granulométrica de la mues-
tra las hace más apropiadas:

Tamaño (mallas de abertura


cuadrada)
Núm. 4 a 1.27 cm. (%") . . 300 gramos
1.27 cm. 0-2") a 2.54 cm.
( 1") . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,500 gramos
Formado por:
Material de 1.27 cm. 02") a
1.91 cm. (~f') . . . . . . . . . . 33%
Material de 1.91 cm. ( %") a
2.54 cm. (1 ") . . . . . . . . . . 67%
2.54 cm. (1") a 5.08 cm.
(2") . . . . • . . . . . . . . . . . . 3,000 gramos
Formado por:

Material de 2.54 cm. ( 1 ") a


3.81 cm. (1~2") . . . . . . . . . 50%
1\la terial de 3.81 cm. ( 1~2")
a 5.08 cm. (2") . . . . . . . . . 50%
Tamaños mayores con in-
crementos de 2.54 cm.
( 1") en el tamaño de la
malla, cada fracción . . . 3,000 gramos

28
4) Cuando se desee probar agregado g111eso
con tamaños comprendidos entre márge-
nes más estrechos que los dados en el sub-
párrafo anterior, se pueden usar los si-
guientes tamaños:
Tamaño (mallas de abertura
cuadrada)
Núm. 4 a 0.95 cm. (%") ... 300 gramos
0.95 cm. ( %") a 1.27 cm.
(lh") .................. . 500 gramos
1.27 cm. (%'') a 1.91 cm.
/~ ................ .
( 3'") 750 gramos
1.91 cm. (%") a 2.54 cm.
(1") ....•............ 1,000 gramo3
2.54 cm. ( 1") a 3.81 cm.
(1%") •............... 1,500 gramo3
3.81 cm. ( 112") a 5.08 cm.
(2") •...•............ 2,000 gramos
Tamaños mayores con in-
crementos de 2.54 cm.
( 1") en el tamaño de la
malla, cada fracción ... 3,000 gramos
5) En caso de que las muestras contengan
menos de cinco por ciento (5o/e) de cual-
quiera de los tamaños que se especifican
en los subpárrafos anteriores, no debe en-
sayarse ese tamaño, pero al calcular los
resultados de prueba, debe considerarse que
tiene la misma pérdida al ser tratado con
sulfato de sodio o de magnesio, que el pro-
medio de los tamaños inmediatos superior
e inferior o, en caso de faltar uno ( 1) de
estos tamaños, se deberá considerar que
1

tiene la misma pérdida que el siguiente ta-


maño mayor o menor, cualquiera de los,
dos (2) que esté presente.
d) La muestra para su ensaye se preparará de
la siguiente manera:
1) La muestra de agregado fino se deberá -
lavar perfectamente en una malla Núm. 50
[doscientas noventa y siete (297) micras].

29
secarse hasta peso constante a una tem-
peratura comprendida entre ciento cinco
y ciento diez grados centígrados ( 105 a
110°C) y separarse por cribado en los di-
ferentes tamaños, como sigue: hágase una
separación tosca de la muestra, graduada
por medio de una serie de mallas norma-
les; así obtenidas, selecciónense muestras
de suficiente cantidad para que proporcio-
nen cien (100) gramos, después de cribar
hasta que ya no haya paso de partículas
[Por lo general, basta una muestra de cien-
to diez (110) gramos]. El agregado fino
que se adhiera en la tela de las mallas
no se deberá usar para la preparación de
las muestras. Se deberán pasar muestras
de cien (100) gramos de cada una (1) de
las fracciones separadas después del criba-
do final y colocarse en recipientes sepa-
rados para su ensaye.
2) La muestra de agregado grueso se deberá
lavar perfectamente, secarse hasta peso
constante a una temperatura comprendi-
da entre ciento cinco y ciento diez grados
centígrados (105 a 110°C), y separarse en
los diferentes tamaños que se indicaron
anteriormente por medio de cribado, hasta
que no haya paso de partículas. Se debe-
rán pesar las cantidades apropiadas de.
muestra para cada fracción y colocarse en
recipientes separados para su ensaye. En
el caso de fracciones más gruesas que la
malla de uno punto noventa y un ( 1.91)
centímetros (%"), debe contarse el número
de partículas.
3) Para ensayar roca firme, la muestra se de-
berá praparar rompiendo ésta en fragmen-
tos de tamaño y forma razonablemente uni-
formes, que pesen, aproximadamente cien
(100) gramos cada uno. La muestra de
prueba deberá estar formada por un nú-
mero de partículas tal que pese cinco mil

30
( 5,000) gramos con una tolerancia en más
o en menos de cien ( 100) gramos. La
muestra se deberá lavar y secar antes de
la prueba, como se describe para el agre-
gado grueso en el subpárrafo 2) de este
párrafo.
e) Para el ensaye deberá seguirse el siguiente
procedimiento: las muestras se deberán su-
mergir en las soluciones de sulfato de sodio
o de magnesio durante un período no menor
de dieciséis ( 16) horas, ni mayor de dieciocho
( 18) ho\·as, de manera que la solución las cu-
bra con un tirante libre de por lo menos uno
punto cinco (1.5) centímetros (las muestras
se pueden cubrir con parrillas de alambre con
contrapesos, cuando se prueben agregados muy
ligeros, para que éstos queden completamen-
te sumergidos). Los recipientes se deberán
tapar para reducir la evaporación y evitar la
entrada de substancias extrañas. Las mues-
tras sumergidas en la solución se deberán
mantener a una temperatura de veintiún gra-
dos centígrados con tolerancia en más o en
menos de un grado centígrado (21 o ± 1 °C),
durante el período de inmersión. Después de
éste, deberá extraerse la muestra de agregado
de la solución, dejarse escurrir y colocarse
en el horno de secado. La temperatura del
horno oscilará entre ciento cinco y ciento diez·
grados centígrados (105- ll0°C). Se deberá
tener cuidado de evitar pérdidas de partículas
de agregado o, en el caso del agregado fino, de
residuos retenidos en la malla Núm. 100 (en
el caso del agregado grueso, también deberán
conservarse los ,residuos cuando se haga el
análisis completo sugerido en el examen cuan-
titativo). Las muestras se deberán secar_ a
peso constante a la temperatura especificada.
Después del secado, se deberán dejar enfriar
a la temperatura ambiente de la habitación y _
entonces se deberán sumergir nuevamente en
la solución preparada, como se describe más

31
arriba, en este mismo párrafo. El proceso de
inmersión y secado alternados se deberá re-
petir hasta que se completen cinco ( 5) ciclos.
1) El examen cuantitativo se hará además del
procedimiento que se describe anteriormen-
te y sirve para obtener valiosa informa-
ción adicional, examinando cada fracción
\isualmente, a fin de determinar si hay
e"idencia de una ruptura excesiva de los
granos; también se obtiene información
adicional, si después de tratar cada frac-
ción separada de la muestra, todos los ta-
maños, incluyendo los residuos, se combi-
nan y se hace un análisis granulométrico
para determinar el módulo de finura, usan-
do una serie completa de mallas. Los resul-
tados del análisis granulométrico se pueden
registrar en forma de porcentajes acumu-
lativos retenidos en cada malla. Dicho aná-
lisis cuantitativo se deberá hacer en la
forma siguiente:
Después de terminar el quinto (59) ciclo
y final y después que se haya enfriado la
muestra, se deberá lavar ésta hasta que
quede libre de sulfato de sodio o de mag-
nesio, lo cual se determinará por la reac-
ción del agua de lavado con cloruro de
bario (BaCl::). Una vez que se haya eli-
minado la solución de sulfato de sodio o
de magnesio, se deberá secar cada frac-
ción de la muestra hasta peso constante a
una temperatura comprendida entre ciento
cinco y ciento diez grados centígrados
(105 -l10°C), se pesará y, excepto en el
caso de roca firme, se cribarú en la misma
malla en que haya sido retenida antes de
la prueba. Se deberán pesar las partículas
retenidas en dicha malla y se anotará su
peso.
Para el examen cuantitativo se podrá usar
también el siguiente procedimiento alter-
nativo: una vez que se haya eliminado la

32
solución de sulfato de sodio o de magnesio,
se deberá secar cada fracción de la mues-
tra hasta peso constante, a una tempe-
ratura comprendida entre ciento cinco
y ciento diez grados centígrados ( 105-
1100C), se pesará y, excepto en el caso de
roca firme, se cribará en una malla que
tenga aberturas cuadradas de la mitad del
tamaño de las de la malla en la que ori-
ginalmente fue retenido el material. Se
deberán pesar las partículas retenidas en
dicha malla y anotar su peso. En el caso
de roca firme la pérdida de peso se deberá
determinar restando del peso original de
la muestra~ el peso final de todos los frag-
mentos que no se hayan roto en tres ( 3) o
más piezas.
:¿) El examen cualitativo se deberá hacer en
la forma siguiente: las fracciones de mues-
tra más gruesas que uno punto noventa y
un (1.91) eentímetros (%"), se deberán
examinar cualitativamente después de cada
inmersión y cuantitativamente después de
terminar la prueba. El examen cualitativo
y el registro deberán consistir de dos (2)
partes: observación del efecto de la acción
[Se pueden esperar muchos tipos de ac-
ción. En general se pueden clasificar como
disgregació~ ruptura, agrietamiento, des-·
moronamiento, escamación, etc. Aunque
sólo se requiere que se examinen cualita-
tivamente las partículas con un tamaño de
más de uno punto noventa y un ( 1.91) cen-
tímetros (%,•), se recomienda que se haga
el examen de los tamaños menores, para
determinar si hay evidencia de una rup-
tura excesiva] de la solución de sulf~to
de sodio o de magnesio y la naturaleza de
dicha acción y, en segundo lugar, cálculo
del número de partículas afectadas.
3) El reporte deberá incluir los siguientes da-
tos (La tabl:J siguiente es un ejemplo para

33
fines de ilustración y se presenta corno
sugestión para el registro de los datos de
prueba. Los valores mostrados podrían ser
apropiados para cualquiera de las dos ( 2)
sales, según la calidad del agregado) :
Peso de cada fracción de cada muestra an-
tes de la prueba.
Excepto en el caso de roca firme, el mate-
rial de cada fracción de la muestra más
fino que la malla en que dicha fracción
fue retenida antes de la prueba, expresado
como porcentaje en peso de la fracción.
Promedio compensado, calculado a partir
del porcentaje de pérdida para cada frac-
ción, basado en la granulometría de la
muestra tal como fue recibida para su exa-
men o, de preferencia, con la granulometría
media del material de aquella porción del
que fue muestreado.
En estos cálculos se deberá suponer que
los tamaños más finos que la malla Núm.
50 tienen UJla pérdida de cero por ciento
(0%).
En el caso de partículas más gruesas de
uno punto noventa y un (1.91) centíme-
tros (%"),antes de la prueba se reportará:
el número de partículas de cada fracción
antes de la prueba y el número de par-
tículas afectadas, clasificadas respecto a
disgregación.. ruptura, desmoronamiento,
agrietamiento, escamación, etc.
En el caso de roca firme se reportará: el
por ciento de pérdida, calculado como se
describe en el sub párrafo 1) de este párra-
fo y el número de piezas afectadas, clasi-
ficadas respecto a disgregación, ruptura,
desmoronamiento, agrietamiento, escama-
ció?, etc.
También se reportará la naturaleza de la
solución (Sulfato de sodio o de magnesio).

34
EJEMPLO DE REPORTE (Con valores numéricos ilustrativos)

TAMAÑO DF. LA MALLA 1 - Potc-:mta;:~~u~---- 1


------------------ Grnnulometr[a Peso delMfmc- P.asa. la malla Promedio com-
de la muestra ~iones antes de 1 .11\llente más ru•nsado (Por-~
ori¡irpd, por la prueba, ¡ra- hna d ·spuls de crmtajc de pt<r-
pa 11 ando 1 Retenido en ch•nto. mos. la pr~eba, P!"- dida corrugado)
1 centaJe pt<rdada
reo l.
_;_
__ ___ ____...::_ 1
--------'- ---------- ------ --
PRUEBA DE SANIDAD DEL AGREGADO FINO
- - - - - - - - - ·- ---------- --·-------

Núm. 100 ( 149 micras) . .1. ........................ : 5.0


Núm. 50 ( 297 micras).. Núm. 100 ( 149 micras) .. 1 l t .4 ........................ 1.........•..
Núm. 30 ( 590 micras) .. Núm. 50 ( 297 micras) .. , 26.0 100 4.2 · l.OJ 1
Núm. 16 (1190 micras). . Núm. 30 ( 590 micras). . 25.2 tOO 4. 8 1 l. 21 j
Núm. 8 (2380 micras) .. Núm. 16 (1 HlO micras).. 17.0 100 8.0 1.313
w Núm. 4(4760micras) .. Ndm. 8(2380micras).. 10.8 100 11.2 1 1.21 1
Vl 0.95 centim~tros (Ys') .... Núm. 4 (4 760 micras).. 4.6 ............ 11.2(*) 0.52 ,
TOTALES ........ . ............. -~----.-.-.-
.. -.-~. 100.0 ----~,oo- ~- ........ -r-· ó ..·m -¡
' -
PRUEBA DE SANIDAD DEL AGREGADO GRUESO
- ·-.,.--------:------
6.35 cm. (2Y2') .. : ....... 3.81 cm. (IY2") .......... ¡ 20.0 3 000(**) 0.96
4.8
3.81 cm. (1~~·) .......... 1.01 cm. ( %') ......... . 45.0 } 50Q(U) 3.60
8.0
1.01 cm. ( ~-4") .......... 0.05 cm. ( Ys") ... •....... ¡ 23.0 1 000(**): 2.20
9.6
O. U.5 rm. ( Ys")... . . . . . . . Núm. 4 (4 760 micras) ... . 12.0 300( .. ) 1.34
11.2
----------------1--- ·--------·-- - - - - · - - - - - - -
TOTAT.ES ......... , ........................ . 100.0 5800 8.10
'
(*) El por ciento de pérdida once punto dos (11. 2%) del tamaño siguient.e más pequeño, se usa como por ciento
de pérdida para este ta.maño, ya que este tamaño contiene menos de cinco por ciento (5%) de la muestra original
al recibirse. ,
(**) Cantidades mínimas; pueden usarse muestras mayores.
1
118-5 .10 En este inciso se describe el método <.ie prueba
para determinar grumos de arcilla en agregados
naturales:
a) Para esta prueba se usarán los siguientes
aparatos:
Balanza con sensibilidad de un ( 1) gramo.
Recipientes de dimensiones y forma que per-
mitan extender en su fondo la muestra en una
capa delgada.
Juego de mallas normalizadas.
b) Las muestras se prepararán en la siguiente
forma: deberán obtenerse por cuarteo o con
separador mecánico de una muestra represen-
tatiYa tomada del material que se quiere en-
sayar. Las muestras deberán manejarse de tal
manera que no se rompan los grumos de arci-
lla que puedan estar presentes. Deberán se-
carse hasta peso más o menos constante a
una temperatura que no exceda de ciento diez
grados centígrados (l10°C). Si las muestras
son de agregado fino, consistirán de partícu-
las retenidas en la malla Núm. 16 y su peso
no será menor de cien (100) gramos. Las
muestras de agregado grueso deberán sepa-
rarse en diferentes tamaños usando las si-
guientes mallas: Núm. 4; noventa y cinco
cent6simos (0.95) de centímetro (%"); uno
punto noventa J 1.1n ( 1.91) centímetros (%")
y tres punto ochenta y un (3.81) centímetros
(1~~"). El peso de la muestra para los dife-
rentes tamaños no será menor del que se in-
dica en la siguiente tabla:

Peso mínimo de la mues-


Tamafio dr la-, pa~tlr·ulas tra. rn !!Tamo!!

;xúm. ±a0.95cm. (%") ........ . 1

1
1 000
i
0.95 (~·8") a.1.91 cm. (~.í"J ...... . 2000
1.91 (3.:!") a 3.81 cm. (U1") ... . 3 000

:'\Iayor<'s ele 3. 81 cm. (1% ") .... . 5 000

36
En el caso de que los agregados fino y grueso
estén mezclados, el conjunto deberá separarse
en dos (2) fracciones por medio de la malla
Núm. 4 y las muestras de agregado fino y
grueso habrán de prepararse de acuerdo con
lo indicado anteriormente en este párrafo.
e) Para la determinación de grumos de arcilla
se seguirá el siguiente procedimiento: extién-
dase la muestra en una capa delgada en el
fondo del recipiente y examínese para descu-
brir los grumos de arcilla. Cualquier partícu-
la que pueda dividirse finamente con los dedos
deberá clasificarse como grumo de arcilla.
Después de haber pulverizado todos los gru-
mos de arcilla quítese de ellos el residuo por
medio de las mallas que se prescriben en la
siguiente tabla:

Tamatio de maUa para cribar


Tamado de las partículas que forman los residuo~ de grumos de
la muestra arcilla
1
------------------------------,---------------------
_\gregado fino [retenido en la malla
Núm. 16, (1 1!)0 micras)].......... Xúm. 20 ( 840 micras)
Núm. 4 a 0.95 cm. (%') ........... i ~úm. 8 (2 380 micras)
0.95 cm. (%")a 1.91 cm. Gf') .... Núm. 4 (4 760 micras)
1.91 cm. (%'")a 3.81 cm. (172') ... ~úm. 4 (4 760 micras)
)·Mayores de 3.81 cm. OH") ........ Xúm. ¡ 4 (4 760 micras)

d) Calcúlese el por ciento de grumos de arcilla,


con aproximación de un décimo por ciento
( 0.1 o/o), como sigue:

P-R
L= X 100
p

En donde:
L = Porcentaje de grumos de arcilla en la
muestra.

37
P = Peso de la muestra.
R =Peso de la muestra, después de quitar
los g111mos de arcilla.

118-5. 11 El método de prueba para determinar partículas


ligeras en los agregados se refiere al procedi-
miento seguido para la Yaluación del porcentaje'
aproximado de partículas ligeras en el agregado,
separándolas por medio de flotación en un líquido
de densidad adecuada.
a) Se usará el siguiente equipo:
"Cna balanza para pesar agregados finos, con
capacidad mínima de quinientos ( 500) gramos
y sensibilidad de un décimo ( 0.1) de gra-
mo; para pesar el agregado grueso, una ba-
lanza con capacidad mínima de cinco mil
( 5,000) gramos, sensible por lo menos a un
( 1) gramo.
Recipientes adecuados para secar la muestra
de agregados y recipientes adecuados para
contener el líquido pesado durante la separa-
ción por flotación.
"Cna pieza de tela de malla Núm. 50, de di-
mensiones y forma adecuada para separar las
piezas que floten en el líquido empleado (Es-
ta pieza suele denominarse espumadera). Una
parrilla o un horno.
b) Para esta determinación se usará la siguientL·
preparación: una mezcla de tetracloruro de>
earbono y tetrabromuro de acetileno; bromo-
formo y monobromobenceno (la recuperación
del bromoformo de la mezcla de bromoformo-
benceno, puede efectuarse mediante el paso de
una corriente de agua a través de la mezcla,
hasta que todo el benceno haya sido disuelto
y eliminado) o bromoformo y benceno, en ta-
lC's proporciones que se obtenga la densidad
deseada. Ha de tenerse la siguiente precau-
ción: los productos químicos mencionados son
sumamente tóxicos, por absorción a través dt<
la piel y por inhalación. Deberán usarse sola-
mente bajo una campana y se tendrá cuidado

38
de evitar el contacto con la piel o la inhala-
ción de los gases. La densidad deberá mante-
nerse dentro de una tolerancia en más o en
menos de un centésimo ( ± 0.01) del valor
especificado, mientras dure la prueba.
Los volúmenes aproximados de los materiales
que se van a mezclar para obtener la densi-
dad deseada, pueden calcularse usando la lista
siguiente, que da las densidad de los diferen-
tes líquidos:

Substancia I>cnsidnd

1
TPtrabromuro Je acetileno .............. 1 2.97
BPnceno .......................... . 0.88
1

Bromo formo .......................... [ 2.88


Tet racloruro u•· carbono ............... . 1.58
:\1unobromohcn~eno .................. . 1.49

e) Las muestras se prepararán en la forma si-


guiente: deberán obtenerse de acuerdo con los
métodos de muestreo señalados en el inciso
118-5.2 de este Capítulo y secarse hasta peso
constante a una temperatura comprendida en-
tre ciento cinco y ciento diez grados centígra-
dos (105 -ll0°C), antes de someterse a la
prueba.
La cantidad mínima de muestra deberá ser
la mostrada en la tabla siguiente:

Tnmafto máximo del agregado l Peso mínilllo de la

l
-----------------------------------------------------
IIIUPSU&, gramo~

0.6·1 cm. ( ~~") (agregado fino) ......... ! 200


,
l. !H cm. ( ~.í ") ....................... 1 3 000
¡
3.81 l'ffi. (1J1") ...................... ·1 5000
7. 62 cm. (3") ......................... 1 10 000
1

39
d) Se seguirá el siguiente procedimiento de
prueba:
1) Para agregado fino, déjese que la muestra,
ya seca, se enfríe a la temperatura am-
biente y despaés cn'bese por la malla Núm.
50, hasta que el material que pase sea me-
nos del uno por ciento ( 1 o/o) del retenido,
por minuto de cribado continuo. Pésese el
material retemdo en la malla Núm. 50,
aproximando al décimo (0.1) de gramo;
después introdúzcase en el líquido que ya
estará en un recipiente adecuado, siendo
el volumen de ese líquido, por lo menos, el
triple del volumen absoluto del agregado.
Viértase el líquido en un segundo (29) re-
cipiente, colándolo por la espumadera y
cuidando que solamente las partículas flo-
tantes sean arrastradas por el líquido, es
decir, que al decantar no se vaya parte
de la arena a la espumadera. Vacíese al
primer (ler.) recipiente el líquido que se
recogió en el segundo (29) y, después de
agitar nuevamente la muestra, repítase el
proceso de decantación tal como queda des-
crito, hasta que la muestra quede exenta
de partículas flotantes. Lávense las par-
tículas decantadas contenidas en la espu-
madera con tetracloruro de carbono hasta
eliminar el líquido y luego séquese. Las
partículas ligeras se secarán rápidamente,
pero pueden colocarse en un horno a una
temperatura de ciento cinco grados centí-
grados (105°C) durante unos cuantos mi-
nutos, si así se desea. Pásense de la es-
pumadera al platillo de la balanza las par-
tículas decantadas, ya secas y determínese
su peso con aproximación al décimo (0.1)
de gramo.
·~
2) Para agregado g'rueso déjese que la mues-
tra, ya seca, se enfríe a la temperatu-
ra ambiente, críbese a través de la malla
Núm. 4, y pésese el material retenido en

40
dicha malla con aproximac1on de un ( 1)
gramo; después de esto, introdúzcase en el
líquido, en un recipiente adecuado, siendo
el volumen de éste por lo menos tres ( 3)
veces el volumen absoluto del agregado.
Por medio de la espumadera, recójanse las
partículas que floten y sepárense éstas.
Agítese el líquido repetidamente con las
partículas restantes y sáquense las partícu-
las flotantes, continuando esta operación
hasta que dejen de salir a la superficie.
Lávense los piezas decantadas con tetra-
cloruro de carbono hasta eliminar todo el
líquido y déjense secar. Determínese el peso
de esas partículas decantadas aproximando
al gramo.
e) Calcúlese la eantidad de partículas ligeras
como porcentaje de la muestra señalada o sea
las que flotaron en el líquido, de la manera
siguiente:

pl
Para agregado fino: L = -- X 100
p:!

pl
Para agregado grueso: L = - - X 100
p3

En donde:
L = Partículas ligeras en porcentaje de la
muestra señalada.
P1 =Peso seco de las partículas decantadas.
P2 =Peso seco de la porción de la muestra
retenida en la malla Núm. 50.
P3 =Peso seco de la porción de muestra ·re-
tenida en la malla Núm. 4.

118-5.12 En este inciso se describe el método para deter--


minar el peso volumétrico de los agregados fino,
grueso o de la mezcla de ambos:

41
a) Para esta determinación, se necesitan los SI-
gttil'ntes paratos:
C' na balanza o báscula, con sensibilidad de
cinco décimos por ciento (0.05%) del peso de
la muestra.
C na varilla de acero lisa de uno punto cin-
cuenta y siete (1.57) centímetros (%") de diá-
metro, recta, de aproximadamente sesenta
( 60) centímetros de longitud, con un extremo
terminado en una superficie semiesférica,
cuyo diámetro sea de uno punto cincuenta y
siete (1.57) centímetros (%").
'C' na medida de forma cilíndrica y de prefe-
renl'ia prO\·ista de asas. Deberá ser estanca
con su borde superior y fondo bien acabados,
si es posible con su interior maquinado a di-
mensiones exactas y de rigidez suficiente para
conservar su form~ bajo las condiciones de
trabajo. Las medidas de quince (15) y trein-
ta ( 30) litros deberán reforzarse en el borde
superior con una banda de lámina de acero
del Núm. 10 al Núm. 12, de cuatro (4) cen-
tímetros de ancho. Las medidas requeridas,
seg-ún el tamaño máximo de las partículas
más gruesas del agregado que se vaya a
probar, deberán tener capacidades de tres ( 3),
diez (10), quince (15) o treinta (30) litros
y deberán ajustarse a los siguientes requi-
sitos:

: 1

, Capacidad 1 Diámetto 1 Altura Calihrc de la Tnmafio ric las par-


aproximada interior 1 interior lámina tíeulas más l!randcs
1 !'n litro.~ centímetro::; 1 centímetros dC' a~re~ados
1 ------------

3 ¡ 15.00 17.00 Núm. 10 a 12 l. 27 cm. r L2 ")


10 1 20.00 32.00 Núm. 10 a 12 2.54 cm. (1 ")

15 1 25.00 31.00 Núm. 10 a 12 3.81 cm. (1 1 :1") 1


1

30 35.00 31.00 Núm. 10 a 12 10.1 cm. (1") 1

42
La medida se deberá calibrar determinando
exartamente el peso del agua, a una tempe-
ratura de dieciséis punto siete grados centí-
grados (16.7°C), que se necesita para llenarla
y su ,·olumen se determinará dividiendo este
peso,. entre el peso específico del agua a dicha •
temperatura [novecientos noventa y ocho mi-
lésimos ( 0.998)].
b) Para la determinación del peso volumétrico
compacto se harán las siguientes operaciones,
con la muestra a la temperatura del labora-
torio y perfectamente mezclada.
1) El procedimiento de varillado es aplicable
a agregados con un tamaño máximo de cin-
co punto cero ocho (5.08) centímetros (2")
y se efectuará de la siguiente manera:
la medida se deberá llenar a un tercio O!i)
de su capacidad, emparejándose la parte
superior con los dedos. En seguida, se de-
berán dar a la masa veinticinco (25) gol-
pes con la varilla de compactación, distri-
buidos uniformemente sobre la superficie.
Después deberá llenarse la medida a dos
tercios (%) de su capacidad y se repetirá
la operación de dar veinticinco (25) gol-
pes, como antes se indicó. A continuación,
se deberá llenar hasta derramar, gol)Jear
veinticinco (25) veces y quitar el agregado
sobrante, usando la varilla como ·regla. Al
golpear la primerau•> capa, no se deberá
permitir que la varilla choque con fuerza
en el fondo de la medida. Al golpear la
segunda (2') capa y la final, sólo se debe-
rá usar la fuerza suficiente para que la
varilla de compactación penetre en la úl-
tima capa de agregado colocada en la I!le-
dida. Deberá determinarse el peso neto del
agregado contenido en la medida. En se-
guida, se deberá obtener el peso volumé- -
trico del agregado dividiendo su peso neto
entre el volumen calibrado de la medida.

43
2) El procedimiento de vibración y golpeo es
aplicable a agregados con un tamaño ma-
yor de cinco punto cero ocho ( 5.08) cen-
tímetros (2") y que no exceda de diez pun-
to uno (10.1) centímetros (4"). La medida
se deberá llenar en tres (3) capas aproxi-
madamente iguales, como se describe en el
subpárrafo anterior compactándose cada
una ( 1) de ellas colocando la medida sobre
una base firme, por ejemplo, un piso de
concreto hidráulico, levantando alternati-
vamente los lados de la medida, aproxima-
damente cinco ( 5) centímetros sobre la
base y dejando caer la medida de modo que
reciba un golpe seco. Por este procedi-
miento las partículas de agregado se dis-
tribuyen en forma muy compacta. Cada
capa se deberá compactar dejando caer la
medida cincuenta (50) veces en la forma
descrita, veinticinco (25) veces de cada
lado. La superficie del agregado se deberá
emparejar con los dedos y con una regla,
de modo que los salientes pequeños de las
partículas más grandes del agregado grue-
so compensen los huecos mayores de la
superficie en la parte superior de la me-
dida. Se deberá determinar el peso neto
del agregado de la medida. En seguida, se .
deberá obtener el peso volumétrico del
agregado dividiendo el peso neto del agre-
gado entre el volumen calibrado de la me-
dida.
e) Para determinar el peso volumétrico suelto se
harán las siguientes operaciones:
El procedimiento de traspaleo es aplicable a
agregados con un tamaño máximo de diez pun-
to uno (10.1) centímetros ( 4"). La medida se
deberá llenar hasta que se derrame, por medio
de una pala o cucharón, descargando el agre-
gado desde una altura no mayor de cinco ( 5)
centímetros respecto a la parte superior de

44
la misma. Deberá tenerse cuidado de evitar,
hasta donde sea posible, la segregación de
los tamaños de las partículas de que esté com-
puesta la muestra. En seguida, se deberá en-
rasar la superficie de la muestra con los de-
dos o con una regla, de modo que los salientes
de las partículas mayores del agregado grue-
so aproximadamente compensen los huecos
mayores de la superficie en la parte superior
de la medida. Se deberá determinar el peso
neto del agregado en la medida. En seguida
se deberá obtener el peso volumétrico del
agregado dividiendo el peso neto de éste en-
tre el volumen calibrado de la medida.
ci) En todas las determinaciones descritas en los
anteriores párrafos de este inciso, los resul-
tados obtenidos con la misma muestra debe-
rán concordar con una aproximación de uno
por ciento ( 1 o/o).

118-5.13 El método de prueba de abrasión del agregado


grueso, por medio de la máquina de Los Angeles,
se refiere al procedimiento a seguir para deter-
minar la de resistencia a la abrasión de la roca
y escoria trituradas y la grava sin triturar y
triturada, por medio de la máquina Los Angeles
y una carga abrasiva. Se ha encontrado en esta
prueba, que la roca firme rota a mano en frag-
mentos aproximadamente cúbicos de los diferen-
tes tamaños que se indican, al ser probada por
este método, tiene un desgaste de aproximada-
mente cinco por ciento (5o/o) del correspondiente
a piedra triturada de la misma calidad.
a) En esta detenninación se requieren los si-
guientes aparatos:

45
,. ,." '--PARED DE lCEitO DE
,'OIItECCION
/ O[ ltOTACION
1.21 DE ES ..UOII
1

-ESPESOR DE LA PLACA DE RELLENC..


•I.Z7+ESPESOR DEL EMPAQUE

ANGl:LO DE ACERO DE
1.19. 2 54 .~_-!2.

ALTERNATIVA DEL DETALLE DISEÑO PREI'tlttiL[ DEL -~0 MENOII DE 1~7.00


DEL ANGULO AN8ULO Y LA CUirt:RTA·: MEDIDO EN EL EXTZ·
: RIOR DEL TAIIIOR.
,0.10
¡-.-----------""'1 EXTREMOS DE AC%RO
__...L--.._,
1
FUNOIOO O LAMINADO ~~!!:::::~...._',
,,.. .r
., CON ESI"ESOR NO ME· ,t
NOS DE1.21-----...,C '\
. :•
•:
1
ABERTURA DE : --- 1 \
1 !1.24 .: \
---\ \

1
1
1

LA CHUMACERA MRA
E:L. EJE S~ OE8ERA
MONTAR EN PILAS
DE CONCRETO U
• l)fROS APOYOS
" RIGIDOS.

Fig. 17. Máquina Los Angeles para pruebas de abrasión.


Máquina de Los Angeles, que se deberá usar
para pruebas de abrasión y que deberá con-
cordar en todas sus características esenciales
con el diseño que se muestra en la figura 17.
La máquina deberá consistir de un cilindro
hueco de acero, cerrado en ambos extremos,
y que tenga un diámetro interior de setenta y
uno punto doce (71.12) centímetros (28")
y una longitud interior de cincuenta punto
ochenta (50.80) centímetros (20"). El cilindro
deberá estar montado en pivotes que acoplen
con los extremos del cilindro, pero que no pe-
netren a él y deberá estar montado de tal ma-

46
nera que pueda girar con su eje en pos1c1on
horizontal. Se deberá dejar una abertura en
el cilindro para introducir por ella la muestra
de prueba. Se usará una tapa a prueba de
polvo para cubrir la abertura y esta deberá·
ser fijada en su lugar por medio de tornillos.
La cubierta deberá estar diseñada de modo
que conserve el contorno cilíndrico de la
superficie interior~ a menos que el entrepalio
esté situado de modo que la carga no caiga
sobre la cubierta o se ponga en contacto con
ella durante la prueba. Se deberá montar a lo
largo de un elemento de la superficie interior
del cilindro un entrep-año de acero removible
que sobresalga radialmente ocho punto ochen-
ta y nueYe (8.89) centímetros (3~2") dentro
del cilindro y se extienda en toda su longitud.
El entrepaño deberá ser de un espesor tal y
se montará de tal manera por medio de re-
maches u otros medios apropiados, que sea
firme y rígido. La posición del entrepaño de-
berá ser tal que la distancia entre éste y la
abertura, medida a lo largo de la circunfe-
rencia del cilindro en la dirección de rotación,
no sea menor de ciento veintisiete ( 127) cen-
tímetros (50"). Debe usarse de preferencia un
entrepaño de acero resistente al desgaste, de
sección transversal rectangular y montado in-
dependientemente de la cubierta. Sin embargo,
podrá usarse un entrepaño que consista de
una sección de ángulo laminado, montado en
forma apropiada sobre el interior de la placa
de cubierta, siempre y cuando la dirección de
rotación sea tal que la carga se reciba en la
cara exterior del ángulo.

47
Mallas Tyler estándar, de abertura cuadrada,
cuyas denominaciones se dan en el párrafo b)
de este inciso.
Carga abrasiva·, que deberá consistir de esfe-
ras de acero, de aproximadamente cuatro
punto setenta y seis ( 4.76) centímetros (1~8")
de diámetro y que pesen cada una entre tres-
cientos noventa y cuatrocientos cuarenta y
cinco ( 445) gramos. La carga abrasiva, de
acuerdo con la granulometría de la muestra
de prueba que se describe en el párrafo b) de
este inciso, deberá ser la siguiente:

-· Peso de la carga,
G ranulometría N(Jml'ro de esferas
gramo<~
11
!
A 12 J
5 000 ± 25
B 11 4 58-l ± .,-
-::>

e 8 3 330 ± 20
n 6 2 500 ± 1.~
'

5 000 + -<>
,_
F. 12
F 12 5 000 ± 25
G 12 5 000 ± 25
i

b) Las muestras de prueba deberán cumplir los


siguientes requisitos: deberán consistir de un
agregado limpio que haya sido secado en hor-
no a una temperatura comprendida entre cien-
to cinco y ciento diez grados centígrados ( 105-
ll00C), hasta prácticamente peso constante y
deberá estar de acuerdo con alguna de las
grañulometrías que se dan en la tabla siguien-
te. La granulometría usada deberá ser la que
se aproxime más a la granulometría real dd
material que va a usarse.

48
Tamatlo de la mo.llaa (aberturaa cuadradaa) Peao y ¡ranulomctrla de lu mu«'stro. de prueba, Rr&lno.
--
PA6ando 1 Retenido P.n A 1 B 1 e 1 D E 1•'
---- 1 1

7. 62 cm. (3") ........... 1 6. 35 cm. (2 ~ •) ......... 1....... !....... 1...... -1· ...... 2 ñoo• ................ '--~
6.35 cm. (2~·) ......... 5.08 cm. (2.) ........•.. ·¡·...... ...............•...... 2 500•...............
5.08 cm. (2•) ........... 3.81 cm. (1!1') ........ l ............................ 5 ooo• 5 ooo• .......
3.81 cm. (t~•) ......... 2.54 cm. o·)........... 1 250 ............................ 5 ooo• 1 ooo•5
~
ID 1
2.54 cm. o·> ........... 1.91 cm. ( ~·) ......... 1 250 1....... l ...•.•. l ..•.•.. l ....••. l ..••... 1 5 ooo•
l. 91 cm. ( %•) ......... l. 27 cm. ( J1•) ......... 1 250 2 500 •...... -·· ..............................
1.27 cm. ( ~·) ......... 0.95 cm. ( ~·) ......... 1 250 2 500 •...... ·•· ......•...... · 1 • ••••• ·•· ••••••

O. 95 cm. ( ~ •) ......... Núm. 3, O. 64 cm. Oí•) .. o o a • O o o • o ••••• 2 500


Núm. 3 ............... Núm. 4 (4 760 micra..~) ... . ...... • o • o • o • 2500
Núm. 4 ................ 1 Núm. 8 (2 380 micras) ........................ 1 5 000

( •) Se permite una tolerancia de más o menos dos (2%) por ciento.


1
e) Para efectuar la prueba, objeto de este inciso
se seguirá el siguiente procedimiento: la mues-
tra de prueba y la carga abrasiva deberán
colocarse en la máquina Los Angeles haciendo
girar ésta a una velocidad comprendida entre
treinta (30) y treinta y tres (33) revoluciones
por minuto. Para las granulometrías A, B, C
r D, la máquina deberá dar quinientos ( 500)
revoluciones y para las granulometrías E F y
G, mil (1,000) revoluciones. La máquina se
deberá mover y contrapesar de modo que man-
tenga una velocidad periférica substancial-
mente uniforme. Si se usa ángulo en el entre-
pailo, la máquina se deberá hacer girar en
una dirección tal, que la carga sea captada
en la superficie exterior del ángulo. Al ter-
minar la prueba, deberá descargarse el ma-
terial de la máquina y hacerse una separación
preliminar de }a muestra en una malla más
gruesa que la Núm. 12; la porción más fina
se deberá cribar después por una malla Núm.
1~; el material que se retenga en la malla
Núm. 12 deberá lavarse, secarse en horno a
una temperatura comprendida entre ciento
cinco y ciento diez grados centígrados ( 105-
l100C), hasta pe::;o prácticamente constante y
pesarse, con aproximación de un ( 1) gramo.
La diferencia entre el peso original y el peso
final de la muestra de prueba, se deberá ex-
presar en por ciento del peso original de la
muestra. Este valor deberá reportarse como
por ciento de desgaste.
118-5.14 El módulo de finura es el número empírico que
se obtiene sumando los por cientos totales rete-
nidos de una muestra de agregado en cada una
( 1) de una serie especificada de mallas y di vi-
diendo la suma entre cien ( 100). Los tamaños de
mallas que se usan son: Núm. 100, Núm. 50,
Núm. 3Q, Núm. 16, Núm. 8, Núm. 4, de noventa
y cinco centésimos (0.95) de centímetro (%"), de
uno punto noventa y un ( 1.91) centímetros ( ~-4''),
de tres punto ochenta y uno (3.81) centímetros

50
( 1~!!") y mayores, duplicándose el tamaño de las
aberturas.

l 18-5.15 El método para determinar las partículas suaYes


en el agre-gado grueso sobre la base de la dureza •
al rayado ( esclerométrica), debe usarse para
identificar los materiales que son suaYes y los
que están tan débilmente ligados entre sí que
las partículas separadas en un trozo de material
pueden fácilmente desprenderse de la masa. N o
se pretende que esta p111eba sirva para identifi-
car otros tipos de materiales perjudiciales pre-
sentes en un agregado, ya que dichos materiales
se mencionan por separado en otros incisos.
a) El aparato para esta prueba debe consistir
de una varilla de latón, con una dureza
Rocwell entre B-65 y B-75.
Puede usarse una puntilla de latón, con un
diámetro aproximado de dieciséis centésimos
( 0.16) de centímetro ( 1/16") que tenga la
dureza especificada, insertándola en un lápiz
ordinario.
El agregado grueso para la prueba debe con-
sistir de material del cual han sido eliminados
los tamaños más finos que pasen la malla de
noYenta y cinco centésimos ( 0.95) de centí-
metro ( %"). La muestra ensayada debe ser
tal que proporcione, como mínimo, las si-
guientes cantidades de los distintos tamaños,
que deberán poderse obtener en cantidades de
diez por ciento ( 10~·( ) o más de la muestra
total.

Tanmi:o rlr> la ma!la Peso de la muestra,


(mallas de abcrtu:·a cuadrada l ~~:ramos

0.95 cm. (%")a 2 ..5~ rm. (1"). ..... . 200


1.27 cm. ( Yz"~ a 1.91 cm. ( :l.t ") . . . . . fiOO
1.Hl em. (%"")a 2.5! cm. (l"l . . . . . . . . 1 1 500 ._
1

2.54 em. (1") a 3.81 cm. <Pi") ..... . 4 500


3.81 cm. (1~'2") a ;).08 rm. (2".~ ...... . 12 000

51
Si la muestra contiene menos de un diez por
ciento (lO%) de cualquiera de los tamaños
especificados en la tabla anterior, dicho ta-
maño no deberá ensayarse; sin embargo, con
objeto de calcular los resultados de la prue-
ba, deberá considerarse como conteniendo el
mismo por ciento de partículas suaves que
el promedio del tamaño inmediato superior e
inferior o, en caso de que no hubiese alguno
de estos dos (2) tamaños inmediatos, deberá
considerarse como teniendo la misma pérdida
que el tamaño inmediato superior o inferior,
cualquiera que esté presente.
b) Para esta determina~ión, se seguirá el si-
guiente procedimiento: cada partícula de agre-
gado sujeta a prueba deberá rayarse con la
varilla de latón haciendo tan sólo una presión
ligera [aproximadamente un (1) kilogramo].
Se considera que las partículas son suaves si,
durante el proceso de rayado, se hace una ra-
nura en ellas sin que se deposite el metal de
la varilla o si se separan algunas partículas
de material de la masa de roca. En el caso de
algunas areniscas, pueden depositarse algunos
fragmentos de latón en granos individuales
duros, así como pueden desprenderse ciertas
partículas de la masa debido a que hay un
medio de liga bastante débil entre ellas. Ta-
les partículas deben considerarse como su a ves.
e) El reporte deberá contener los siguientes
datos:
Peso y número de las partículas de cada ta-
maño de muestra ensayada por medio de la
varilla de latón.
.Peso y número de las partículas de cada ta-
maño de muestra clasificadas como mate-
rial suave en la prueba.
Por ciento de la muestra de prueba clasificada
como suave, por peso, y por número de par-
tículas.

52
Por ciento promedio compensado de partículas
suaves, calculado de los porcentajes descrito~
anteriormente y basado en la granulometría
de la muestra original, de preferencia, en la
granulometría promedio del material de aque-
lla porción de la cual la muestra es represen-
tativa. Al hacerse estos cálculos, los tamaños
más finos que la malla de noventa y cinco
centésimos (0.95) de cenümetro (%") no de-
berán incluirse.
118-5.16 La reactividad potencial de los álcalis en com-
binaciones agregado-cemento, se determina mi-
diendo la expansión que desarrollan las barras de
mortero mantenidas bajo las condiciones prescri-
tas por la prueba.
a) Para esta prueba se usarán los siguientes apa-
ratos:
Balanzas que deben cumplir con los requisitos
siguientes: la variación permisible al pesar
dos mil ( 2,000) gramos, deberá ser de más o
menos dos (2) gramos. La sensibilidad recí-
proca no deberá ser mayor de dos ( 2) veces
la variación permisible.
Pesas, cuyas tolerancias serán las indicadas en
la tabla siguiente:

Pesa, gramoe Tolerancia permisible en las pesas, en


gramos. Tolerancia en más o en meno!!
------·----- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
1000 0.5
900 0.45
750 0.4
500 0.35
300 0.3
250 0.25
200 0.20
100 0.15
50 0.10
20 0.05
10 0.04
5 0.03
2 0.02
1 0.01

53
Mallas estándar de tela de alambre de aber-
tura cuadrada.
Probetas graduadas para medir el agua de la
mezcla, con capacidad de doscientos (200) mi-
lilitros, calibradas a la temperatura de veinte
grados centígrados (20°C). La tolerancia per-
misible deberá ser de dos (2) mililitros en más
o en menos y su graduación estará subdivi-
dida por lo menos a cada cinco ( 5) mililitros.
Las líneas principales de la graduación de-
berán ser círculos y estar numeradas; las gra-
duaciones más pequeñas abarcarán por lo
menos un séptimo ( ~ f) de la circunferencia y
·las graduaciones intermedias se extenderán
por lo menos a un quinto 0~) de esa misma
circunferencia. Las marcas de la graduación
pueden omitirse en los diez ( 10) mililitros in-
feriores.
Moldes, que podrán ser sencillos o dobles (fi-
guras 3 y 4), pero de preferencia sencillos;
iguales a los descritos en el párrafo a) del in-
ciso 118-1.34 de este Capítulo.
Tazón de revolturas, que deBerá estar hecho
de acero inoxidable; su capacidad será de
cinco (5) a siete (7) litros y su forma y di-

¡.. 27.62:!: 0.63 ,


mensiones estarán de acuerdo con la figura 18.

T 10
O')
o
+1
o,.._
C\J

~11.74±0 63----..¡
l
Fig. 18. Tazón de revolturas.

54
Pisón, que estará hecho de un material no
absorbente ni abrasivo, tal como hule de dure-
za media o madera desflemada de encino cuya
absorción se neutralice con una inmersión de
quince ( 15) minutos en parafina a la tem-
peratura de doscientos grados centígrados
(200°C), aproximadamente; la sección trans-
Yersal de ese pisón deberá ser de uno punto
veintisiete (1.27) centímetros, por dos punto
cincuenta y cuatro (2.54) centímetros (%" X
1"), con una longitud conveniente de doce a
quince (12 -15) centímetros; la cara para
apisonar será plana y perpendicular al eje del
pisón.
Llana, que deberá tener una hoja de acero de
diez (10) centímetros a quince (15) centíme-
tros de longitud, con bordes rectos.
Cajas de almacenamiento para guardar los
espccímenes, que deberán ser de metal y con
tapa (figuras 19 y 20); y de tal capacidad que
no pueda contener más de treinta y seis ( 36)
especímenes. Estarán construidas de tal ma-
nera que ajustando sus tapas o sellándolas se
evite toda pérdida de humedad. Estarán pro-
vistas de un soporte que mantenga a las ba-
rras verticalmente con su extremo inferior,
incluyendo el perno de referencia, bastante
arriba de la capa de agua de dos punto cinco
(2.5) centímetros de espesor, que debe haber
en el fondo de la caja. Las barras no deberán
sostenerse sobre el perno de referencia. Por
medio de espaciadores, los especímenes queda-
rán separados uno de otro. En cada caja se
guardarán solamente barras hechas con un
mismo cemento.

55
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SECCION DE LA CAJA

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1

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N
N
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, ••• :S. SS ......... t-5.12-¡
e CHtre
FALSO FONDO PERFOR400

Fig. 19. Diagrama de la caja para almacenar barras de


mortero.

56
Fig. 20. Cajas para almacenar barras de mortero.

Comparador de longitudes, para medir los


cambios en la longitud de los especímenes de
prueba, con un extensómetro de carátula o un
comparador mio-ométrico de carrera calibra-
da mínima de setenta y seis centésimos (O. 76)
de centímetro (0.3") (figura 5). El instrumen-
to estará graduado, por lo menos, en períodos
de veinticinco diezmilésimos (0.0025) de cen-
tímetro ( 0.001"); al efectuar una medición el
error no deberá ser mayor de más o menos de
cinco milésimos ( 0.005) de centímetro. La
diferencia entre mediciones repetidas no de-
berá ser mayor de veinticinco diezmilésimos
( 0.0025) de centímetro ( 0.001 "). El compa-
rador de~erá estar equipado con una barra
de referencia de acero y deberá verificarse
frecuentemente eon dicha barra.
b) La prueba deberá efectuarse tomando en cuen-
ta lo siguiente:
El cuarto de moldeo y los materiales se-
cos deberán mantenerse a una temperatura

57
comprendida entre veinte grados centígra-
dos (20°C), y veintisiete grados centigrados
(27°C). La temperatura del agua de mezcla
y la del cuarto o gabinete húmedos deberá
mantenerse a veintitrés grados centígrados
(23°C) con una tolerancia en más o en menos
de dos grados centígrados ( + 2° C). El cuarto
o gabinete húmedo deberá estar construido
en tal forma que haya facilidad de almacenar
los especímenes de prueba a una humedad
relativa mínima de noventa por ciento (90o/o ).
Los agregados finos deberán ensayarse con
una composición granulométrica igual a la de
los materiales que se usen en la obra. Los
agregados gruesos deberán triturarse, cribar-
se y remezclarse para obtener la composición
granulométrica que a continuación se indica:

Malla Cantidad rt>t<>nida por ciento

Núm. 4 (4 760 micras) ...... ¡ o


Núm. 8 (2 380 micras)._. ... . 20
Núm. 16 (1 190 micras) ...... 40
Núm. 30 ( 590 micras) ...... 60
Núm. 50( 297 micras) ...... 80
Núm. 100 ( 149 micras) ...... 100

El agregado grueso triturado hasta el tamaño


de arena, puede dar una expansión exagera-
da, ·debiéndose ésto al incremento del área
expuesta, causado por la trituración del agre-
gado. Por lo tanto, si el agregado grueso que
se ensaye por este método, produce una ex-
pans'ión excesiva, el material no deberá clasi-
ficarse como inconvenientemente reactivo con
el álcali, a menos que las pruebas en especí-

58
;1
T
1
'i
menes de concreto confirmen lo hallado en las
pruebas del mortero.
e) En esta determinación se seguirá el siguiente
procedimiento: para cada combinación agre-
gado-cemento deberán hacerse cuatro ( 4) es- •
pecímenes. La revoltura se dividirá en dos (2)
partes, fabricando con cada una ( 1) de ellas,
,- dos (2) especímenes. Los moldes deberán cu-
1 brirse ligeramente con aceite mineral; después
de esta operación los pernos de referencia de-
¡--
1
berán colocarse en su lugar teniendo cuidado
1 de que estén limpios y exentos de aceite. Con
1
objeto de evitar fugas de agua por las juntas
¡- de los moldes, éstas deberán cubrirse exterior-
Dl('nte con una mezcla compuesta de tres ( 3)
partes de parafina y cinco ( 5) partes de brea,
en peso, mezcla que se calentará a una tem-
peratura comprendida entre ciento diez y cien-
to veinte grados centígrados (110-120°C).
Las proporciones en peso de los materiales se-
cos para el mortero de prueba, deberán ser
de una ( 1) parte de cemento por dos punto
veinticinco (2.25) partes de agregado gra-
duado. Las cantidades de materiales secos que
deberán mezclarse a la vez en la revoltura
de mortero, para fabricar dos (2) especíme-
nes, deberán ser trescientos (300) gramos de
cemento y seiscientos setenta y cinco ( 675)
gramos de agregado. La cantidad de agua
para la mezcla medida en mililitros, deberá·
ser tal que produzca. una fluidez de ciento cin-
co (105) a ciento veinte (120), de acuerdo con
el método de prueba descrito en el inciso
118-1.37 de este Capítulo, exceptuando que
a la mesa de fluidéz se le darán diez (10)
caídas de uno punto veintisiete (1.27) centí-
metros (%"), en un tiempo aproximado de
seis (6) segundos J deberá expresarse como
un porcentaje en peso del cemento. El mez-
clado deberá hacerse en un tazón por medio
de un amasado enérgico y continuo, que se
hará con la mano protegida con guante de
59
hule. Los materiales para una revoltura debe-
rán introducirse en el tazón en el siguiente
orden: en primer lugar póngase el agua en el
tazón seco; agréguese el cemento al agua y
mézclese durante treinta (30) segundos; agré-
guese aproximadamente la mitad del agregado
y mézclese durante treinta ( 30) segundos y,
por último, añádase el resto del agregado
y mézclese durante uno y medio (11h) minu-
tos. Inmediatamente después de la mezcla, de-
bel'á llenarse el molde en dos (2) capas, com-
pactando cada una ( 1) de ellas con el pisón. El
mortero deberá compactarse con el pisón para
que llene las esquinas de los moldes, alrede-
dor de los puntos de referencia y en las su-
perficies del molde, hasta obtener un espéci-
men homogéneo. Después de haber compactado
la rapa superior, el mortero deberá enrasarse
y se alisará con unas cuantas pasadas de la
llana. Las barras para prueba de expansión no
se fabricarán con el material que previamente
se usó para la prueba de fluidez. Inmediata-
mente después de haber llenado el molde, de-
berá colocarse en el cuarto o gabinete húmedo,
en donde permanecerá durante un período de
veinticuatro horas con tolerancia en más o en
menos de dos horas (24 + 2). Después de ese
período, se sacarán de los moldes, midiéndose
su longitud y teniendo cuidado de protegerlos
para que no pierdan humedad antes de hacer
la medición inicial. Los especímenes habrán
de colocarse en el comparador siempre con el
mismo extremo hacia arriba. La temperatura
a que deberán estar los especímenes cuando
se practique la medición inicial, será de Yein-
titrés grados centígrados con tolerancia de
dos grados en más o en menos (23 ± 2°C).
A c"ontinuación, los especímenes se colocarán
en posición vertical sobre uno de sus extre-
mos, dentro de la caja metálica en un lugar

60
.,:1

a una temperatura de treinta y ocho grados


centfgrados, con tolerancia de dos grados en
más o en menos (38 ±2°C). Dentro de esa
caja los especímenes deberán estar sobre agua,
pero no en contacto con ella. En los períodos
subsecuentes en que deban hacerse las me-
diciones de longitud, la caja metálica que
contiene los especímenes deberá quitarse del
lugar de almacenamiento a la temperatura
arriba indicada y se colocará en un cuarto a
temperatura de veintitrés grados centígrados,
con tolerancia de dos grados en más o en me-
nos (23 ±2°C), por lo menos diez y seis (16)
horas antes de proceder a la medición de la
longitud de los especímenes. Al momento de
hacer las mediciones, el comparador, los es-
pecímenes y la barra de referencia deberán
estar a una temperatura de veintitrés grados
centígrados con dos grados de tolerancia e~
más o en menos (23'± 2°C). Cada vez que se
hagan mediciones de longitud deberá limpiarse
la caja y cambiarse el agua. Después de me-
dir los especímenes se volverán a colocar den-
tro de la caja metálica, pero en posición verti-
cal inversa a la que tenían en el período de al-
macenamiento inmediato anterior y la caja de-
berá llevarse nuevamente al cuarto de almace-
namiento que tenga la temperatura de treinta
y ocho grados centígrados, con tolerancia en
más o en menos de dos grados centígrados
(38 ± 2°C). La longitud de los especímenes
deberá medirse a intervalos periódicos. Se
sugiere hacer lecturas de su longitud a las
edades de uno (1), dos (2), tres (3), seis (6),
nueve (9) y doce (12) meses y, si es necesa-
rio, por lo menos cada seis ( 6) meses de allí
en adelante. La diferencia en la longitud de
los especímenes, que exista entre la medición
del primer día y la hecha en cualquier otro-
período subsecuente, deberá calcularse aproxi-
mando a un centésimo ( 0.01) por ciento de la

61
longitud efectiva calibrada y se reportará
como la expansión del espécimen en ese pe-
ríodo. Una contracción (expansión negativa)
deberá indicarse con el signo menos antepues-
to al por ciento de expansión que se reporte.
El promedio de las expansiones de los cuatro
(4) especimenes elaborados con una detenni-
nada combinación agregado-cemento, deberá
reportarse como la expansión de esa combi-
nación en el período de que se trate.
· 118-5.17 Para la prueba de resistencia a la congelación
y deshielo en morteros, véanse los incisos 118-
14 .18, 118-14.19 y 118-14.20 de este Capítulo.
118-5 .18 El método para determinar la densidad y absor-
ción del agregado fino [después de veinticuatro
(24) horas de inmersión en agua a la temperatu-
ra del laboratorio] se explica en este inciso. En
los cálculos relacionados con el concreto de ce-
mento portland, por lo general, sólo se requiere
el valor de la densidad del material suelto.
a) Para esta detenninación, se usarán los si-
guientes aparatos:
U na balanza con capacidad mínima de un ( 1)
kilogramo y una sensibilidad mínima de un
décimo (0.1). de gramo.
Un frasco volumétrico de quinientos (500)
mililitros de c~pacidad, calibrado a veinte gra-
dos centígrados (20°C), con una aproximación
de quince centésimos (0.15) de mililitro.
Un molde metálico troncocónico de tres pun-
to ochenta y un (3.81) centímetros (112") de
diámetro superior, ocho punto ochenta y nue-
ve (8.89) centímetros (3%") de diámetro in-
ferior y siete punto treinta y dos (7.32) cen-
tímetros {2~8") de altura.
Una varilla de compactación con un peso de
tres~ientos cuarenta ( 340) gramos, que tenga
una superficie de apisonado _circular plana, de
dos punto cinco (2.5) centímetros (1 ") de diá-
metro.

62
b) La muestra se preparará en la siguiente for-
ma: colóquense aproximadamente mil (1,000)
gramos de agregado fino, seleccionado de la
muestra por el método de cuarteo, en una cha-
rola o un recipiente adecuado, después de se-
carlo a peso constante a una temperatura de
cien (100) a ciento diez grados centígrados
( ll0°C) (el requisito de secado a peso cons-
tante se podrá omitir cuando los valores de
la absorción y la densidad se usen como base
para el proporcionamiento de mezclas de con-
creto con agregados usados normalmente en
condición húmeda). Cúbrase con agua y déjese
reposar durante veinticuatro (24) horas. Ex-
tiéndase la muestra sobre una superficie pla-
na, exponiéndola a una corriente suave de
aire caliente y muévase frecuentemente para
asegunr un secado uniforme. Esta operación
se deberá prolongar hasta que el agregado
fino alcance una condición en que pueda fluir
libremente. En seguida, colóquese el agre-
gado fino, sin compactar, en el molde tronco-
cónico; compáctese la superficie suavemente,
apisonando veinticinco (25) veces con la va-
rilla metálica y levántese el molde vertical-
mente. Si hay humedad libre, el cono de
ag¡·egado fino retendrá su forma. Continúese
el secado moviendo el material constantemen-
te y levántese el molde a intervalos frecuentes
hasta que el cono de agregado fino se extien-
da al quitar el molde. Esto indicará que el
agregado fino ha alcanzado una condición de
sequedad superficial. El procedimiento descri-
to tiene por objeto asegurar que la primera
detem1inación de tanteo se haga con cierta
cantidad de agua libre en la muestra. Si el
cono de agregado fino se extiende en el pri-
mer ensayo, el agregado fino se habrá secado
más allá de la condición saturada y superfi-
cialmente seca. En este caso se deberán mez- -
ciar perfectamente con el agregado fino al-
gunos mililitros de agua y se deberá dejar

63
reposar la muestra durante treinta (30) mi-
nutos en un recipiente cubierto. Después de
esto se deberá reanudar el proceso de secado
y prueba del agregado fino.
e) El procedimiento general de prueba es el si-
guiente: inmediatamente después de realizar
las operaciones indicadas en el párrafo b) de
este inciso, colóquese en el frasco una mues-
tra de quinientos ( 500) gramos de material
y llénese el frasco casi hasta la marca de los
quinientos (500) mililitros con agua a una
temperatura de veinte grados centígrados
(20°C). En seguida, ruédese el frasco sobre
una superficie plana, a fin de eliminar las
burbujas de aire, después de lo cual deberá
colocarse en un baño a temperatura constante
de veinte grados, centígrados (20°C). Aproxi-
madamente después de una (1) hora, llénese
de agua hasta la marca de los quinientos
( 500) mililitros y determínese el peso total
del agua introducida al frasco, con una apro-
ximación de un décimo (0.1) de gramo. Si se
desea, la cantidad de agua necesaria para lle-
nar el frasco se podrá determinar volumétri-
camente mediante el uso de una bureta que
tenga una exactitud de un décimo (0.1) de
mililitro. Sáquese el agregado fino del frasco,
secándolo hasta peso constante a una tempe-
ratura comprendida entre cien (100°) y ciento
diez grados centígrados (110°C), enfríese a la
temperatura del laboratorio en un desecador
y pésese.
d) Los cálculos necesarios se efectúan con las
siguientes fórmulas:
1) La densidad del material suelto, se calcula-
rá como sigue:
A
Densidad del material suelto == --
V-P

64
En donde:
A = Peso en gramos, de la muestra secada
al horno.
V=Volumen del frasco, en mililitros.
P =Peso en gramos o volumen en milili-
tros de agua agregada al frasco.

2) Si se quiere conocer la densidad del mate-


rial suelto en estado saturado y superfi-
cialmente seco, debe usarse la siguiente
fónnula:

Densidad del material suelto (Saturado r


500
superficialmente seco) = - - -
V-P

3) Para calcular la densidad aparente de las


partículas, úsese la siguiente fórmula:

Densidad aparente de las partículas=


A

(V-P)- (500-A)

4) Para calcular el por ciento de absorción


úsese la siguiente fórmula:

500-A
Por ciento de absorción = - - - X 100
A

5) Las determinaciones duplicadas deberán


coincidir con una aproximación de dos cen-
tésimos por ciento (0.02% ), en el caso de
densidad y cinco centésimos por ciento
(0.05% ), en el caso de absorción.

118-5.19 El método descrito en este inciso se emplea para


hacer la determinación de la densidad del mate-
rial suelto, densidad aparente de las partículas-
y la absorción del agregado grueso [después de
veinticuatro (24) horas, sumergido en agua a la

65
temperatura ambiente en el laboratorio]. En los
cálculos relacionados con el concreto de cemento
portland, por lo general se requiere el valor de
la densidad del material suelto.
a) Para esta determinación, se usarán los si-
guientes aparatos:
U na balanza con capacidad mínima de cinco
(5) kilogramos y sensibilidad mínima de cin-
co décimos ( 0.5) de gramo.
Un cesto de alambre de malla Núm. 4, de
aproximadamente v e i n t e ( 20) centímetros
de diámetro y veinte (20) centímetros de al-
tura.
Un recipiente adecuado para sumergir el ces-
to de alambre en el agua y un dispositivo
para colgar el cesto de alambre en el centro
del platillo de la balanza.
b) La muestra se preparará de la siguiente for-
ma: selecciónense por el método de cuarteo,
de la muestra por probar, aproximadamente
cinco (5) kilogramos de agregado, desechan-
do todo el material que pase la malla de no-
venta y cinco centésimos ( 0.95) de centímetro
(%"). Si la calidad del material es homogé-
nea, podrá emplearse para la prueba el rete-
nido de la malla de dos punto cincuenta y
cuatro ( 2.54) centímetros ( 1").
e) Se seguirá el siguiente procedimiento de prue-
ba: después de un lavado completo para eli-
minar el polvo u otros recubrimientos de la
superficie de las partículas, séquese la mues-
tra hasta peso constante a una temperatura
comprendida entre cien y ciento diez grados
centígrados (100--l10°C) (cuando los valores
de la absorción y la densidad se vayan a usar
como base para el proporcionamiento de mez-
clas de concreto con agregados usados nor-
malmente en condición húmeda, se podrá
omitir el requisito de secado a peso constante)
y después sumérjase en agua a una tempera-
tura comprendida entre quince y veinticinco

66
grados centígrados (15-25°C), durante un
período de veinticuatro (24) horas. Sáquese
la muestra del agua y ruédese sobre una tela
absorbente, hasta que se haya eliminado la
película de agua visible, aun cuando las su-
perficies de las partículas todavía aparezcan
húmedas. Séquense los fragmentos más gran-
des individualmente. Se deberá tener cuida-
do de evitar la evaporación durante la ope-
ración de secado de la superficie. Obténgase
el peso de la muestra en condición saturada
y superficialmente seca; determínense éste y
todos los pesos subsecuentes con una apro-
ximación de cinco décimos (0.5) de gramo.
U na vez pesada, colóquese inmediatamente la
muestra saturada y superficialmente seca en
el cesto de alambre y determínese su peso
dentro del agua. Séquese la muestra baste..
peso constante a una temperatura compren-
dida entre cien y ciento diez grados centígra-
dos (100-l10°C) y pésese.
d) Los cálculos necesarios se efectúan con las si-
guientes fórmulas:
1) La densidad del material suelto se calcula
de la siguiente manera:
A
Densidad del material suelto = - - -
B-C
En donde:
A = Peso en gramos de la muestra secada
al horno.
B =Peso en gramos de la muestra satu-
rada y superficialmente seca, en el
aire.
C =Peso en gramos de la muestra satura-
da, en el agua.
2) La densidad del material suelto saturado
y superficialmente seco, se calcula de la
siguiente manera:

67
Densidad del material suelto, saturado y

B
superficialmente seco =---
B-C

3) La densidad aparente de las partículas, se


calcula de la siguiente manera:

Densidad aparente de las partículas =


A

A-C

4) El por ciento de absorción se calcula de la


manera siguiente:

B-A
Por ciento de absorción = - - - X 100
A

5) Las determinaciones duplicadas deberán


coincidir con una aproximación de dos cen-
tésimos por ciento (0.02o/c) en el caso de
densidad y cinco centésimos por ciento
( 0.()5% ) , en el caso de absorción.

118-5.20 El método descrito en este inciso se refiere al


procedimiento para determinar, en el campo, la
cantidad de humedad superficial del agregado
fino por desplazamiento en agua. La precisión
del método depende de que se cuente con una
información precisa sobre la densidad del mate-
rial suelto en una condición saturada y super-
ficialmente seca. El mismo procedimiento podrá
ser aplicado al agregado grueso, con cambios
adec~ados respecto al tamaño de la muestra y
dimensiones del recipiente.
a) Para este método se usarán los siguientes apa-
ratos:

68
U na balanza con una capacidad mínima de dos
(2) kilogramos y sensibilidad mínima de cin-
co décimos ( 0.5) de gramo.
Un recipiente o frasco adecuado, de preferen-
cia de vidrio o de 1netal no corrosible. El re-
cipiente podrá ser un picnómetro, una probeta,
un frasco volumétrico graduado o algún otro
dispositivo adecuado para medir volumen. El
volumen del recipiente deberá ser de dos (2)
a tres (3) veces el 'VOlumen suelto de la mues-
tra. El recipiente deberá estar diseñado de
modo que se pueda llenar hasta la marca, o
se pueda leer el volumen de su contenido, con
una aproximación mínima de cinco décimos
( 0.5) de mililitro.
b) Se deberá preparar la muestra en la siguiente
forma: se seleccionará una muestra represen-
tativa del agregado fino que se vaya a some-
ter a la prueba de contenido de humedad
superficial, no debiendo pesar menos de dos-
cientos (200) gramos; muestras mayores dan
resultados más exaetos.
e) Se seguirá el siguiente procedimiento: el con-
tenido de agua superficial se podrá determi-
nar por peso o por volumen. En ambos casos
la prueba se deberá hacer a una temperatura
comprendida entre diez y ocho y veinte y nue-
ve grados centígrados (18-29°C).
1) Para la determinación por peso llénese el
recipiente con agua hasta la marca y de-
termínese el peso en gramos. Vacíese el
recipiente e introdúzcase suficiente agua
para cubrir la muestra. Colóquese la mues-
tra de agregado fino en el recipiente y
expúlsense las burbujas de aire. Llénese
el recipiente hasta la marca original y de-
termínese el peso en gramos. Calcúlese la
cantidad de agua desalojada por la mues-
tra, de la manera siguiente:

69
En donde:
Vli = Peso del agua desalojada por la mues-
tra, en gramos.
Pe =Peso del recipiente lleno de agua has-
ta la marca, en gramos.
P • = Peso de la muestra, en gramos.
P = Peso del recipiente y la muestra, lleno
de agua hasta la marca, en gramos.

2) Para la determinación por volumen, mídase


en mililitros un volumen de agua suficien-
te para cubrir la muestra y colóquese en
el· recipiente. Colóquese la muestra pesada
de agregado fino en el recipiente y expúl-
sense las burbujas de aire. El volumen
combinado de la muestra y el agua se de-
berá determinar por lectura directa cuan-
do se use un frasco graduado. Cuando se
use un picnómetro o un frasco volumétrico
de volumen conocido, el volumen combi-
nado de la muestra y el agua se deberá
determinar llenándolo hasta la marca con
un volumen medido de agua y restando este
volumen del volumen del recipiente. Calcú-
lese la cantidad de agua desalojada por la
muestra, de la manera siguiente:

En donde:
V 11 =Volumen del agua desalojada por la
muestra, en mililitros.
V: =Volumen combinado de la muestra en
el agua, en mililitros.
V 1 = Volumen de agua requerido para cu-
brir la muestra, en mililitros.

Calcúlese el por ciento de humedad super-


ficial en función del agregado fino sa tu-
rado y superficialmente seco y el peso de:l
agregado fino húmedo, de la manera si-
guiente:

70
v.-vd
Ht= X 100
P~-v.

v.-vd
H:r= X 100
P.-vd
En donde:
H1 = Humedad superficial en función del
agregado fino y superficialmente seco,
en por ciento.
=
H:r Humedad superficial en función del
peso del agregado fino, húmedo, en
por ciento.
Vd= Peso de la muestra (P8 en la deter-
minación por peso) dividido entre la
densidad del agregado fino SU:elto en
condición saturada y superficialmen-
te seca, determinada como se especi-
fica en el inciso 118-5.18 de este Ca-
pitulo.
V8 = Peso del agua desalojada, en gramos.
P 8 = Peso de la muestra, en gramos.

71
118-14 PRUEBAS DE CONCRETO FRESCO Y ENDC-
RECIDO

118-14.1 En esta cláusula se trata del método para el


muestreo y pruebas de revolturas de concreto, en
mezcladoras fijas, pavimentadoras, revolvedoras
y agitadoras montadas en camiones, y camiones
de volteo.

118-14.2 La muestra deberá ser de por lo menos treinta


(30) litros, cuando se vaya a usar para pruebas
de resistencia. Se podrán recabar muestras más
pequeñas para pruebas rutinarias de contenido de
aire y revenimiento. Las muestras se deberán
transportar al lugar en donde se vayan a moldear
los especímenes o en donde se vayan a realizar
las pruebas y se deberá remezclar con una pala
la cantidad mínima para asegurar la uniformidad.
La muestra se deberá proteger contra los rayos
de -sol y el viento durante el período comprendido
entre la toma de la muestra y la elaboración del
espécimen, el cual no deberá exceder de quince
(15) minutos. Los procedimientos que se usan en
el muestreo deberán incluir todas las precaucio-
nes pertinentes para obtener muestras represen-
tativas de la naturaleza y condiciones reales del"
concreto muestreado, según se indica a continua-
ción:
a) En el muestreo en revolvedoras fijas, excep-
tuando las pavimentadoras, la muestra se de-
berá obtener interponiendo un recipiente en
la descarga de la mezcladora, cuando se haya
descargado aproximadamente la mitad ( % )
del volumen, o desviando la descarga comple-
tamente de modo que caiga en un recipiente.
Deberá tenerse cuidado de no reducir la des-
carga de la mezcladora de manera que se ori-
gine la segregación del concreto. Estos requi-
sitos se aplican tanto a las mezcladoras bascu-
lantes como a las fijas.

72
• i
~ '
i

b) En el muestreo en mezcladoras pavimentado-


ras, el contenido de la mezcladora pavimen-
tadora se deberá descargar, y la muestra se
deberá recoger en cuando menos cinco (5)
porciones diferentes del material descargado. •
e) En el muestreo en mezcladoras y agitadoras
de tambor giratorio montadas en camiones, la
muestra se deberá tomar a tres (3) o más in-
tervalos regulares de la descarga, con el cui-
dado de no tomar muestras al principiar y
finalizar la descarga. El muestreo se deberá
hacer pasando repetidas veces un recipiente a
través del material que se esté descargando
o desviando la descarga completamente de
modo que caiga en un recipiente. La rapidez
de descarga de la revol.tura se deberá regular
por la rapidez de revolución del ·tambor y no
por el tamaño de la abertura de la compuerta.
d) En el muestreo en mezcladoras abiertas en la
parte superior, montadas en camiones, agita-
doras, camiones de volteo u otros tipos de re-
cipientes abiertos, las muestras se deberán to-
mar por cualquiera de los procedimientos des-
critos anteriormente, escogiendo el que mejor
se adapte a las condiciones dadas .
. 118-14.3 El método para la prueba de revenimiento del
concreto se refiere al procedimiento que debe se,..
guirse tanto en el laboratorio como en el campo,
para deter~inar el revenimiento. Esta prueba no se
considera aplicable cuando haya en el concreto,
una cantidad considerable de agregado grueso
con tamaños mayores de cinco ( 5) centímetros
(2") .
a) Los aparatos necesarios para esta prueba
son los siguientes:
Un molde de lámina galvanizada del Núm. 16,
en forma de cono truncado, con base de veinte
(20) centímetros (8") de diámetro, diez (10)
centímetros (4") de diámetro superior y trein--
ta punto cinco (30.5) centímetros (12") de al-
tura. La base y la parte superior deberán estar

73
abiertas, ser paralelas entre sí y formar ángu-
los rectos con el eje del molde. Este deberá
estar provisto de piezas para apoyar los pies
y de asas, como de muestra en la figura 25.
Una varilla para compactar, que será de ace-
ro, de sección redonda, recta, de uno punto
cincuenta y ocho (1.58) centímetros (%") de
diámetro y aproximadamente de sesenta cen-
tímetros (0.60) de largo, con un extremo re-
dondo y rematando en una semiesfera con un
diámetro de uno punto cincuenta y ocho ( 1.58)
centímetros (% ").
b) Se deberá emplear el siguiente procedimiento
de prueba: las muestras de concreto para es-
pecímenes de prueba se deberán tomar en la
mezcladora, o, en el caso de concreto premez-
clado, durante la descarga del vehículo trans-
portador. La muestra de concreto de la cual
se fabriquen los especímenes de prueba deberá
ser representativa de la revoltura completa.
Estas muestras se deberán obtener pasando
repetidas veces un cucharón o una cubeta a
través del material que se esté descargando,
empezando la operación hasta que se descar-
gue toda la revoltura de concreto. La muestra
así obtenida se deberá transportar al lugar
en donde se moldée el espécimen y, a fin de
contrarrestar la segregación, el concreto se
deberá mezclar con una pala hasta que pre-
sente un aspecto uniforme. Deberá anotarse,
para referencia futura, la localización del con-
creto muestreado dentro de la obra. En el
caso de concreto para pavimentación, las
muestras se podrán tomar inmediatamente
después de depositar la revoltura sobre la
ba~e. Deberán tomarse cuando menos cinco
( 5) muestras de diferentes porciones de la pila
y se deberán mezclar perfectamente para for-
mar el espécimen de prueba. El molde deberá
humedecerse y colocarse sobre una superficie

74
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1 ••
1
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PLANTA

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1

1
1
1
1
1
1
1

J.REMACHES
11
Jfl1

~ ------20.32 ------
ELEVACION
Fig. 25. Molde para prueba de revenimiento.

75
plana, húmeda y no absorbente. Se deberá
llenar inmediatamente el molde, en tres ( 3)
capas, cada una de aproximadamente un ter-
cio (%) del volumen del molde, con concreto
muestreado como se describe anteriormente.
Al vaciar cada cucharón de concreto se le de-
verá mover alrededor del borde superior del
molde a fin di! asegu.rar una distribución
simétrica del concreto dentro del mismo. Cada
capa se deberá compactar con veinticinco (25)
golpes de la varilla. Los golpes se deberán
distribuir uniformemente en toda la sección
transversa·! del molde y deberán penetrar a la
capa colocada previamente. La capa del fondo
se deberá compactar en toda su profundidad.
Después de que se haya compactado la capa
superior, se deberá enrasar la superficie del
concreto con una llana. El molde se deberá
quitar inmediatamente después, levantándolo
cuidadosamente en dirección vertical. En se-
guida, se deberá medir el revenimiento, deter-
minando la diferencia entre la altura del mol-
de y la altura del espécimen en su eje. El re-
venimien-to se deberá reportar en centímetros
de asentamiento del espécimen durante la
prueba:

Revenimiento =Treinta punto cinco ( 30.5)


centímetros - altura, en cen-
tímetros, después del asenta-
miento.

Una vez que se termine de medir el reveni-


miento, se deberá golpear suavemente el lado
del cono de concreto con la varilla. El com-
portamiento del concreto bajo este tratamien-
to dará una indicación valiosa de la cohesión,
trabajabilidad y colocabilidad de la mezcla.
Una mezcla bien proporcionada y trabajable
se reviene gradualmente y retiene su forma
original, mientras que una mezcla mala se
desmorona, se segrega y disgrega.

76
118-14.4 Para el método de la prueba de fluidez del con-
creto mediante el uso de la mesa de fluidez se
tomará en cuenta lo que se expone a continuación
en este inciso:
a) Los aparatos que se usarán son los siguientes: •
Molde, que deberá ser de una pieza metálica
fundida, lisa, en forma de cono truncado de
veinticinco punto cuatro (25.4) centímetros
( 10") de diámetro en la base, diecisiete punto
quince (17.15) centfmetros (6-%") de diámetro
en la base superior y doce punto siete ( 12.7)
centímetros (5") de altura. La base y la par-
te superior deberán estar abiertas y en án-
gulos rectos al eje del tronco-cono. El molde
deberá estar provisto de asas. (Figura 26.)
Mesa de fluidez que deberá estar de acuerdo
con el diseño que se muestra en la figura 27, y
se deberá montar por medio de pernos sobre
una base de concreto que tenga una altura
de cuarenta ( 40) a cincuenta (50) centímetros
y no pese menos de ciento cincuenta (150) ki-
logramos. (Figura 27.)

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Fig. 26. Molde para prueba de fluidez.

77
PERFORAR PARA 1
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EMBOLO
Cl>
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EXCENTRICO

Bronce ••

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PosociÓn de lo mono-
JO en e1 momer~.r~ot==:=::=:~_..1..
de COtOO

l"ig. 27. Mesa de fluidez.

Varilla de compactación, que deberá ser redon-


da, de material no metálico, con un diámetro
de uno punto cincuenta y siete (1.57) centí-
metros (% ") y, aproximadamente, sesenta
(60) centímetros de longitud, con un extremo
redondo en forma de semiesfera de uno punto
cincuenta y siete (1.57) centímetros ( %") de
diámetro.
b) Deberá emplearse el siguiente procedimiento
de prueba; las muestras de concreto para los
especímenes se deberán tomar en la revolve-
dora, o en el caso de concreto ya mezclado,
durante la descarga del vehículo en que Sé
.transporte. La muestra de concreto usada
para fabricar los especímenes de prueba debe-
rá ser representativa de toda la revoltura. Las

78
muestras se deberán obtener interponiendo
repetidamente un cucharón o una cubeta en la
descarga de concreto, empezando la operación
de muestreo, cuando principie la descarga
y repitiendo la o p e r a e i ó n hasta que
sea descargada toda la r e v o 1 t u r a . La
muestra así obtenida se deberá transportar
al lugar en que se vaya a moldear el espéci-
men y, para compensar la segregación, el
concreto se deberá mezclar con una pala hasta
que presente un aspecto uniforme. Se deberá
anotar para referencia futura el lugar en la
obra en que fue colocada la revoltura mues-
treada. En el caso de concreto para pavimen-
tación, las muestras se podrán tomar inmedia-
tamente después de depositar la revoltura so-
bre la base. Por lo menos se deberán tomar
cinco ( 5) muestras, en diferentes porciones
del colado, y estas muestras se deberán mez-
clar perfectamente para formar el espécimen
de prueba. Inmediatamente antes de la prue-
ba, la mesa de fluidez se deberá humedecer
y limpiar de todo material arenoso; se deberá
quitar el exceso de agua con una esponja de
hule. Se sostendrá el molde firmemente, cen-
trado sobre la mesa, y se llenará en dos (2)
capas, cada una (1) de aproximadamente la
mitad ( ~) del volumen del molde. Cada capa
deberá recibir veinticinco (25) golpes con
la varilla de compactación. Los golpes se dis-
tribuirán de manera uniforme sobre la sección
transversal del molde penetrando a la capa in-
ferior, y una vez que se haya compactado la
capa superior, se deberá enrasar la superficie
del concreto con una llana. Se quitará el ex-
ceso de concreto que se haya derramado del
molde y se volverá a limpiar la porción de la
mesa no cubierta por éste. Se deberá quitar
el molde inmediatamente después, levantándo-
lo con un movimiento firme y vertical. En se-
guida, se levantará y dejará caer la mesa
desde una altura de uno punto veintisiete

79
(1.27) centímetros (1,2"), quince (15) veces en
aproximadamente quince ( 15) segundos, ha-
ciendo girar el dispositivo de leva de manera
continua y con una rapidez uniforme. El diá-
metro del concreto extendido deberá ser el
promedio de seis (6) lecturas con calibrador,
distribuidas simétricamente y hechas con una
aproximación de cinco d é e i m o s (O. 5) de
centímetro. La fluidez del concreto, se deberá
anotar en la forma de por ciento de aumento
en el diámetro del concreto extendido con re-
lación al diámetro de la base del concreto mol-
deado y se deberá calcular por medio de la
siguiente fórmula:

Por ciento de fluidez =


diámetro extendido - 25.4 cm.
- - - - - - - - - - - - X 100
25.4

118-14. 5 El método para determinar el peso volumétrico,


el rendimiento en volumen y el contenido de aire
(gravimétrico) del concreto, se utiliza para de-
terminar el peso por metro cúbico de una mez-
cla fresca de concreto y, a la vez, proporciona
las fórmulas para calcular el volumen de con-
creto producido en una mezcla con cantidades
e o n o e i d a s de los materiales componentes, el
rendimiento en volumen (o sea, el volumen del
concreto por volumen unitario de cemento), el
consumo real de cemento, y el contenido de aire
del concreto. Este método para calcular el con-
tenido de aire es de gran valor, particularmen-
te, para el concreto elaborado con cemento con
inclusor de aire.
a) Los aparatos necesarios serán los siguientes:
Una balanza o báscula, con sensibilidad de
c~ncuenta (50) gramos.
Una varilla de compactación de sección re-
donda, recta, de acero, con un diámetro de
uno punto cincuenta y siete (1.57) centíme-

80
!ros (%") y con una longitud aproximada de
sesenta ( 60) centimetros, que tenga un extre-
mo redondeado y terminado en una semiesfe-
ra, con un diámetro de uno punto cincuenta
y siete (1.57) centímetros (% ").
Un recipiente cilíndrico de metal que, de pre-
ferencia, tenga asas. Este recipiente deberá
ser estanco, de preferencia maquinado el in-
terior para que tenga las dimensiones pre-
cisas. Deberá estar reforzado en su parte su-
perior con una brida de acero de calibre Núm.
10 o Núm. 12, de cuatro (4) centímetros de
ancho. Dependiendo del tamaño nominal má-
ximo del agregado grueso que contenga el
concreto, las medidas cilindricas requeridas
deberán ser de una capacidad de quince ( 15)
o treinta (30) litros, y ajustarse a los requi-
sitos prescritos en la tabla siguiente:

Capacidad Diámetro Altura Espesor del metal Tamafto nominal


en litros interior en interior en (Calibre) máximo del agregado
centimetroe centimet.roe grueao

15 25 30.6 Núm. 10 o 12 Hasta 5 cm. (2')


inclusive.
30 35 31.2 Núm. 10 o 12 Más de 5 cm.
(2')

La medida debe calibrarse determinando con


toda precisión el peso del agua requerida para
llenarla, a una temperatura de dieciséis pun-
to siete grados centígrados (16.7°C) (puede
estarse seguro de que la medida esté llena,
empleándose una placa de vidrio para cu-
brirla).
b) Se deberá seguir el siguiente procedimiento
de prueba: la muestra de un concreto fresco
deberá obtenerse de acuerdo con el método
indicado en el inciso 118-14.2, en esta cláu-
sula. El recipiente deberá llenarse hasta un
tercio H3) de su capacidad y la masa de

81
concreto deberá compactarse con el número
de golpes de la varilla prescritos a continua-
ción, distribuidos de manera uniforme en la
sección transversal del concreto. Después de
esto, deberá golpearse el recipiente, y lle-
narse hasta dos tercios (%) de su capacidad;
compactándose nuevamente la masa del con-
creto, se golpeará el recipiente en igual for-
ma que antes y finalmente deberá llenarse
hasta rebosar, apisonando y golpeando el con-
creto como se indicó anteriormente. Al gol-
pear la primera ( 1•) capa, la varilla no de-
berá chocar con fuerza en el fondo del reci-
piente. Al golpear las capas segunda (2•) y
tercera (3•), deberá emplearse sólo la can-
tidad de fuerza suficiente para que la varilla
penetre hasta la superficie de la capa anterior.
Cuando se use la medida de quince (15) litros,
cada capa deberá compactarse con veinticinco
(25) golpes y cuando se emplee la medida
con capacidad de treinta (30) litros, cada ca-
pa deberá compactarse con cincuenta (50)
golpes. Deberá golpearse la superficie exte-
rior de la medida, haciendo hábilmente esta
operación, dando diez (10) a quince (15) gol-
pes o bien hasta que no aparezcan más bur-
bujas de aire en la superficie de la capa com-
pactada. Después de la consolidación del con-
creto, la superficie superior deberá enrasarse
y dá.rsele un acabado terso con una llana, te-
niendo mucho cuidado de dejar la medida
completamente llena y a nivel. Todo exceso
de concreto deberá entonces limpiarse del ex-
terior y deberá pesarse la medida con una
aproximación de cincuenta (50) gramos.
e) Los cálculos necesarios son los siguientes: de-
berán calcularse el peso neto del concreto,
restando el peso de la medida del peso total.
Deberá calcularse el peso por metro cúbico
tomando en cuenta el volumen exacto del re-
cipiente.

82
El volumen del concreto producido por cada
revoltura deberá calcularse de la siguiente
manera:

(N X 50) + P t + Pe + P a
S=
p

En donde:
S =Volumen de concreto producido por re-
voltura, en metros cúbicos.
N =Número de sacos de cemento empleados
en una revoltura.
50 = Peso neto, en kilogramos, de un saco de
cemento.
P t = Peso total del agregado fino en la re-
voltura en las condiciones usadas, en ki-
logramos.
Pe = Peso total del agregado grueso en una
revoltura, en las condiciones usadas, en
kilogramos.
P 11 = Peso total del agua de mezcla que en-
tra en una revoltura, en kilogramos.
P = Peso del concreto, en kilogramos por
metro cúbico.
El rendimiento del concreto en volumen de-
berá calcularse como sigue:

S
R=-
N
En donde:
R = Rendimiento del concreto producido por
saco de cemento de cincuenta (50) kilo-_
gramos, en metros cúbicos.
S =Volumen de concreto producido por re-
voltura, en metros cúbicos.
N =Número de sacos de cemento que han
entrado en la revoltura.

83
El consumo real de cemento deberá calcular3e
de la manera siguiente:

1 N
N1 = - - , o bien:
R S
N' 1 = Número de sacos de cemento por metro
cúbico de concreto producido (consumo
real de cemento).
R = Rendimiento en volumen del concreto
producido por saco de cemento con peso
de cincuenta (50) kilogramos, en metros
cúbicos.
N = Número de sacos de cemento que entran
en una revoltura.
S = Volumen de concreto producido por re-
voltura, en metros cúbicos.
El contenido de aire deberá calcularse de la
siguiente manera:

T-P
A= X 100
T
O también por medio de la fórmula:

S-V
A= X 100
S

En donde:
A= Contenido de a1re (por ciento de vacíos)
en el concreto.
P = Peso del concreto, en kilogramos por me-
tro cúbico.
S =Volumen del concreto producido por re-
voltura, en metros cúbicos.
V= Volumen absoluto total de los ingredien--
tes que integran una revoltura, en me-
tros cúbicos.

84
T = Peso teórico del concreto, en kilogramos
por metro cúbico, calculado sobre la ba-
se de un concreto sin aire.

El peso teórico por metro cúbico del concre-


to es, por costumbre, una determinación que
se hace en el laboratorio, cuyo ~alor se su-
pone siempre constante para todas las revol·
turas elaboradas con com-ponentes y propor-
ciones idénticos. Se calcula partiendo de la
fórmula:

En donde:
P1 =Peso total de los ingredientes que com-
ponen una revoltura, en kilogramos.

El volumen absoluto de cada ingrediente es


igual al cociente del peso de ese ingrediente
entre su densidad. Para los agregados, la den-
sidad aparente y el peso deben basarse en
una condición de agregados saturados y su-
perficialmente secos. Para el cemento, pue-
de usarse un valor de tres punto quince (3.15),
a menos que la densidad real sea determi-
nada de acuerdo con el método indicado en
el inciso 118-1.40 de este Capítulo.
118-14.6 El método para determinar el contenido de aire
en concreto fresco por el método volumétrico se
aplica a un concreto fresco que contenga cual-
quier tipo de agregado, ya sea denso, celular o
ligero.
a) Los aparatos que se usarán serán los si-
guientes:
Debe contarse con un medidor de aire, con-
sistente en un recipiente y una sección supe-
rior (figura 28), que se ajuste a los requisitos
siguientes: el recipiente deberá estar cons-
truido con metal maquinado, de un espesor

85
que lo haga suficientemente rígido para re-
sistir su uso normal en el campo y con una
composición tal, que no sea fácilmente ata-
cable por la pasta de cemento. El recipiente
deberá tener un ·diámetro igual a una ( 1) vez
o una y un cuarto (1%.) veces su altura y
deberá estar construido con un reborde en
la parte superior. Los recipientes con una ca-
pacidad mayor de cinco punto cinco ( 5.5) li-
tros deberán emplearse para concretos estruc-
turales o de pavimentación, que contengan
agregados con tamaños máximos de cinco ( 5)
centímetros (2") o menores. La sección su-
perior deberá estar construida con metal roa-
quinado, con un espesor que lo haga lo sufi-
cientemente rígido para soportar el uso nor-
mal en el campo y con una composición tal
que no sea fácilmente atacable ·por la pasta
de cemento. La sección superior deberá tener
una capacidad aproximadamente igual a la
del recipiente, y estará equipada con una
junta o empaque flexible y abrazaderas para
ajustarse al reborde del recipiente, a fin de
efectuar una conexión hermética. La parte su-
perior de esta sección deberá estar equipada
con un revestimiento de vidrio o con un cue-
llo de plástico transparente, graduado en
incrementos no mayores de cinco décimos por
ciento ( 0. 5o/o), desde el cero por ciento ( Oo/'o)
en la parte superior, hasta el nueve por cien-
to (9o/'o) o más, del volumen del recipiente.
El extremo superior del cuello deberá tener
rosca y contar con un tapón de tornillo que
tenga un empaque que proporcione un ajus-
te hermético.
Un embudo de metal con canales distribuido-
res de tal tamaño que permita su inserción
a través del cuello de la sección superior, lo
sUficientemente largo para que penetre hasta _
un punto cercano al fondo de esta sección.
El extremo de descarga del embudo deberá

86
z
1 Cuello graduado
cubierto de vidrio
' o plástico trans-
•' parente ..

Seccio'n
superior
Bndos con empa-
Vol.= Vz que y abrazaderas
~=R=ec=i=p=ie=n=te==~--¡-
para medir H
Vol.= V 1 __j_
~D= 1o 1V4 H J
Fig. 28. Aparato para medir el contenido
de aire del concreto fresco usando el método
volumétrico.

estar construido de tal manera que cuando


se agregue el agua dentro del recipiente, ha-
ya un mínimo de desacomodo del concreto.
Varilla de compactación de sección redonda,
recta, de acero, con un diámetro de uno punto
cincuenta y siete (1.57) centímetros (%") y
con una longitud aproximada de sesenta ( 60)
centímetros, con un extremo redondeado y
con una punta semi-esférica, cuyo diámetro
deberá ser de uno punto cincuenta y siete
(1.57) centímetros (%").
Una regla de acero, de aproximadamente cin-
co décimos ( 0.5) de centímetro, por dos pun-

87
to cinco (2.5) centímetros, por cuarenta y
cinco ( 45) centímetros de longitud.
Un tazón de medición o recipiente de metal
que tenga una capacidad igual a uno por
ciento ( 1 ~-t) del volumen del recipiente me-
didor de aire.
Una pequeña pera de hule, con capacidad mí-
nima igual a la del tazón de medición.
Recipiente de vaciado de metal o de vidrio,
con una capacidad aproximada de un ( 1) litro.
U na cuchara de albañil, con punta roma.
Un pequeño cucharón de metal.
b) La calibración de los aparatos se hará de la
manera siguiente: el volumen del recipiente
del medidor de aire, en litros, deberá deter-
minarse pesando con precisión la cantidad
de agua necesaria para llenarlo, misma que
debe estar a una temperatura de veintiún
grados centígrados (21 °C) y dividiendo este
peso por el peso unitario del agua a dicha
temperatura. Deberá usarse una placa de vi-
drio para cubrir el recipiente, a fin de cer-
ciorarse que esté lleno completamente. La
precisión de las graduaciones en el cuello de
la sección superior del medidor de aire deberá
determinarse llenando el recipiente de medi-
ción ya montado y la sección superior con
agua hasta el nivel de la marca, para cual-
quier contenido de aire. Deberá agregarse al
agua que se encuentra en el cuello un exceso,
a temperatura de veintiún grados centígrados
(21 °C), igual al uno por ciento (1%) del vo-
lumen del recipiente. La altura de la columna
de agua debe aumentar en. una cantidad equi-
valente al uno por ciento ( 1 o/o) de aire. El
volumen del tazón de medición deberá com-
probarse añadiendo un tazón lleno de agua al
aparato ya montado, de la manera arriba des-
crita. Esta adición deberá incrementar la al-
tura de la columna de agua en una cantidad
equivalente al uno por ciento ( 1 o/c) del aire
indicado.

88
e) Se deberá seguir el siguiente procedimiento
de prueba: debe obtenerse una muestra re-
presentativa del concreto por ensayar, de
acuerdo con el método indicado en el inciso
118-14.2 de esta cláusula. Empleando el cu-
charón y con ayuda de la cuchara de albañil,
cuando sea necesario, llénese el recipiente con
concreto fresco en tres (3) capas de igual
espesor. Con la varilla dénse veinticinco (25)
golpes en cada capa, golpeándose los lados
del recipiente de diez a quince (10-15) veces
después de cada apisonado, según se describe
en el inciso 118-14.5 de este Capítulo. Des-
pués de acomodada la tercera (3~) ca·pa del
concreto, de acuerdo con lo prescrito anterior-
mente, enrásese el recipiente con la regla y
límpiese perfectamente su reborde. Colóquese
la sección superior en su posición correcta
sobre el recipiente, insértese el embudo y
agréguese agua hasta que aparezca en el
cuello. Quítese el embudo y ajústese el nivel
del agua usando la pera de hule, hasta que
el fondo del menisco esté a nivel con la mar-
ca "cero'' (O). Ajústese y apriétese el tapón
de rosca. Inviértase y agítese la unidad hasta
que el concreto se despegue de la base y, a
continuación, con el cuello hacia arriba, rué-
dese y hágase bambolear la unidad hasta que
se considere que el aire ha sido eliminado del·
concreto. Colóquese verticalmente el aparato,
agítese ligeramente y déjese reposar hasta
que el aire suba a la superficie. Repítase la
operación hasta que no se observe ningún des-
censo en la columna de agua. Cuando ha sido
eliminado todo el aire del concreto y se ha
dejado subir hasta la parte superior del apa-
rato, quítese el tapón de rosca. Agréguese,-
en pequeños incrementos, un tazón lleno de
alcohol isopropílico, usando la pera para dis-
persar la masa espumosa que se presente en
la superficie del agua. Hágase una lectura
directa del líquido en el cuello del aparato,

89
leyéndose en la parte inferior del menisco,
y aproximando hasta un décimo por ciento
( 0.1%). Calcúlese el contenido del aire del
concreto en por ciento, agregando a la lec-
tura hecha de acuerdo con el párrafo e) del
inciso 118-14.5 de este Capítulo, la cantidad
de alcohol empleado de acuerdo con lo pres-
crito anteriormente.
118-14.7 La prueba para determinar el contenido de aire
en concreto fresco, por medio del método de pre-
sión, descrita en este inciso, es adecuada en to-
dos los tipos ordinarios de concreto y mortero,
salvo en aquellos elaborados con agregados al-
tamente porosos, en los cuales el factor de co-
rrección no puede determinarse con precisión
con las técnicas usuales para agregados com-
pactos.
a) Pueden usarse aparatos que no se ajusten en
todos los detalles a los descritos en este pá-
rrafo, siempre y cuando se diseñen de manera
de ajustarse en sus detalles esenciales, tales
como capacidad, proporciones generales y pre-
cisión que se describan en este párrafo. Los
aparatos necesarios serán los siguientes:
Recipiente de medición, que debe consistir de
un cilindro con un reborde en la parte supe-
rior, hecho preferentemente de acero o de un .
metal duro, el cual no sea fácilmente atacable
por la pasta de cemento, y con un diámetro
entre una ( 1) vez y una y cuarto ( 1 14) veces
la altura. El reborde exterior y la superficie
de éste, así como las superficies interiores del
recipiente, deberán ser tersos y maquinados.
El tamaño mínimo del recipiente deberá estar
en función del tamaño del agregado grueso
que contenga la muestra de concreto. Los re-
cipientes deberán ser, cuando menos, tan
grandes como se especifica en la tabla si-
guiente (pueden usarse recipientes mayores
para muestras de concreto más grandes, a fin
de reducir los errores del muestreo).

90
Tamatio mínimo df'l n·cipiente, Tamafto máximo nominal
en litros del agregado

5.5 5 cm. (2~')

11.0 7.5 cm. (3 .. )


70.0 15 cm. (6~')

El recipiente deberá ser hermético y lo su-


ficientemente rígido para limitar el factor de
expansión (D), del montaje del aparato a no
más de un décimo por ciento ( 0.1 o/o) del con-
tenido de aire en la columna indicadora,
cuando se encuentre abajo de la presión nor-
mal de operación.
Cubierta cónica de ensamble, que debe ser
rebordeada, hecha preferentemente de acero
o de un metal duro que no sea fácilmente
atacable por la pasta de cemento; deberá te-
ner superficies interiores inclinadas, a un án-
gulo no menor de treinta grados (30°) en
relación a la horizontal. El anillo exterior,
la superficie inferior del reborde y la su-
perficie inclinada· interior deberán ser her-
méticos y suficientemente rígidos, para limi-
tar el factor de expansión del montaje del
aparato, según lo prescrito anteriormente.
Una tapa, que debe tener una columna se-
ñaladora de niveles, que puede ser un tubo
de vidrio graduado o bien un tubo de metal
con diámetro interior uniforme con un nivel
de agua tipo caldera. Las graduaciones para
ciertos valores del contenido de aire deberán
estar en por ciento y en décimos de por cien-
to, determinados de acuerdo con la prueb~
adecuada de calibración de la presión del ai-
re. El diámetro interior de la columna deberá
estar diseñado de tal manera que bajo la pre-
sión normal de operación, la columna de agua
baje lo suficiente para m e d i r contenidos

91
de aire hasta un décimo por ciento ( 0.1 o/o).
La presión de aire aplicada deberá estar in-
dicada por medio de un manómetro conectado
a la cámara de aire sobre la columna del
agua. Este manómetro deberá tener una ca-
rrera del doble de la presión normal de tra-
bajo con graduaciones adecuadas [Las pre-
siones entre cincuenta y tres centésimos
(0.53) y dos punto uno (2.1) kilogramos so-
bre centímetro cuadrado han sido usadas sa-
tisfactoriamente. No obstante, deberá cali-
brarse cada recipiente para determinar con
precisión una presión normal de trabajo].
Deberá ajustarse la cubierta por medio de un
procedimiento adecuado, debiendo tener un
accesorio conveniente para que actúe como
respiradero en la parte superior de la cámara
de aire, una válvula de aire y una llave para
eliminar el exceso de agua según se requiera.
Deberá contarse con medios convenientes para
que la cubierta y el recipiente, al unirse, ten-
gan un ajuste hermético sin que el aire que-
de aprisionado en la junta entre los bordes de
la cubierta y el recipiente. Junto con la cu-
bierta deberá contarse con una bomba de ma-
no adecuada, ya bien como parte de la misma,
o bien como un accesorio.
Cilindro de calibración, que deberá consistir
de una medida cilíndrica que tenga un volu-
men interior comprendido entre tres y seis
por ciento (3-6%) del volumen del recipiente
de medición. Puede fabricarse, con tubo de
bronce del Núm. 16 (que tenga un diámetro
apropiado para obtener el volumen deseado),
teniendo soldado en la parte inferior un dis-
co de latón de sesenta y cuatro centésimos
( 0.64) de centímetro o~"} de espesor' para
formar el fondo.
Resorte enrollado o cualquier otro medio con
el cual pueda mantenerse en su lugar el ci-
lindro de calibración.

92
Tubo de diámetro apropiado, el cual puede
ser parte integral del montaje de la cubierta
o bien estar separado, construído de tal ma-
nera que al agrega1·se el agua dentro del re-
cipiente, haya un mínimo de desacomodo en
el concreto.
Llana o cuchara de albañil de tipo estándar.
Varilla de compactación de sección redonda,
recta, de acero, de uno punto cincuenta y
siete ( 1.57) centímetros ( %") de diámetro
con una longitud aproximada de sesenta ( 60)
centímetros, con un extremo redondo, termi-
nado en punta semi-esférica, con un diámetro
de uno punto cincuenta y siete ( 1.57) cen-
tímetros (%").
Un mazo, con forro de hule o de cuero, con
un peso de doscientos cincuenta ( 250) gra-
mos para recipientes con una capacidad me-
nor de catorce (14) litros y con peso de qui-
nientos (500) gramos o más, para recipientes
mayores.
Regla plana de acero para enrasar.
Embudo que ajuste dentro del tubo.
Medida con una capacidad de dos (2) a cua-
tro ( 4) litros, según se requiera, con objeto
de llenar el indicador con agua desde la par-
te superior del concreto hasta la marca de
cero (0).

b) La calibración de los aparatos se hará en la


forma siguiente: los cambios de la presión
barométrica originados por cambio en la ele-
vación, o bien por cambios de temperatura
y de humedad, así como un manejo inadecua-
do bajo condiciones de trabajo, afectarán la
calibración de los aparatos de tipo de pre-
sión para la determinación del contenido de
aire. Los pasos descritos a continuación, son
requisitos previos para la prueba final de
calibración, a fin de determinar la presión
de operación (P) en el manómetro. Normal-

93
mente, los pasos previos de calibración nece-
sitan ejecutarse solamente una vez, (en el
momento de efectuar la calibración inicial)
comprobándose ocasionalmente que el volumen
sea constante en el cilindro de calibración
y en el recipiente de medición. Por otra par-
te, la prueba de calibración final deberá ha-
cerse tan frecuentemente como sea necesario,
a fin de asegurarse de que se está usando en
las pruebas para determinar el contenido de
aire del concreto, la presión calibrada ade-
cuada (P). Más aún, cuando haya un cam-
bio mayor de doscientos (200) metros res-
pecto a la elevación del lugar en el cual el
aparato fue calibrado por última vez, será
necesario efectuar una recalibración.
1) Para el ajuste del cilindro de calibración
se determinará con toda precisión el peso
del agua ( w), en gramos, que se requiere
·para llenar dicho cilindro de calibración,
usando una balanza con sensibilidad de
cinco décimos ( 0.5) de gramo.
2) Para la calibración del recipiente de medi-
ción se determinará el peso del agua (W),
en gramos, requerida para llenar el reci-
piente de medición, usando una balanza
que tenga una sensibilidad de un décimo
por ciento ( 0.1 o/o) del peso del recipiente
lleno de agua. Colóquese una placa de vi-
drio, con todo cuidado, sobre el borde del
recipiente de tal manera que se asegure
que esté completamente lleno. Si se pone
una ligera película de grasa lubricante
sobre el reborde del recipiente, se tendrá
una junta impermeable entre la placa de
· vidrio y la parte superior del recipiente.
3) Para la determinación de la constante que
representa el volumen del cilindro de ca-
libración expresado como un porcentaje

94
del volumen del recipiente de medición,
úsese la siguiente fórmula:

w
R = - ................... (1)
w
4) La determinación del factor de expans1on
(D), en cualquier montaje de aparato, se
hará llenando el aparato con agua pura
[asegurándose de que todo el aire aprisio-
nado haya salido y que el nivel del agua
esté exactamente en la marca cero (O)]
y aplicando una presión de aire aproxima-
damente igual a la presión de operación
( P), determinada de acuerdo con la prue-
ba de calibración final. La cantidad que
baja la columna de agua será el factor
equivalente de expansión (D), para el
aparato y presión particulares. Se tendrá
bastante aproximación para este objeto si
se emplea un valor lo más cercano posible
para la presión de operación (P), deter-
minado efectuando una prueba prelimi-
nar de calibración, según se describe en
el subpárrafo 6) de este párrafo, excepto
que debe usarse un valor aproximado para
el factor de calibración (K). Para esta
prueba el factor de calibración (K) es
igual a noventa y ocho centésimos ( 0.98)
de la constante que representa el volumen
del cilindro de calibración (R), que es
igual que para la ecuación 2, con la di-
ferencia de que el factor de expansión,
desconocido aún, se supone igual a cero
(0). Aun cuando el recipiente, la cubierta
y el mecanismo de sujeción del aparato
deben ser por necesidad fuertemente cons-
truídos de tal manera que sean a prueba
de presión, la aplicación de la presión in-
terna ocasionará un pequeño aumento en
el volumen. Esta expansión no afectará

95
los resultados de prueba ya que, de acuer-
do con los procedímientos de prueba des-
critos adelante, la cantidad de expansión
es la misma para la prueba del aire en
el concreto que para la prueba para de-
terminar el factor de corrección de los
agregados cuando están combinados el
grueso y el fino, eliminándose, por lo tan-
to, en una forma automática. Sin embar-
go, debe tomarse en cuenta dentro de la
prueba de calibración, la determinación
de la presión de aire que vaya a emplear-
se para probar el concreto fresco, lo cual
aparece como el valor del factor equiva-
lente de expansión (D) en la expansión
para el factor de calibración (K) en la
ecuación 2.
5) Para la determinación del factor de cali-
bración (K), que es igual a la cantidad
que la columna de agua debe bajar du-
rante el procedimiento de calibración, c1
fin de obtener la presión calibrada que
se requiere para hacer que las graduacio-
nes en el tubo de vidrio correspondan di-
rectamente al porcentaje de aire introdu-
cido en el recipiente de medición, por me-
dio del cilindro de calibración cuando el
recipiente esté lleno de agua, se aplicará
la siguiente fórmula:

K == O. 98 R + D .............. (2)

El valor para el factor de calibración (K)


dado en la ecuación 2, se deriva de la ex-
presión más general:

K == HR + D . . . . .............. ( 3)

H == Relación del volumen de aire en el


cilindro de calibración, después de haber-
se llenado con agua el recipiente, al vo-

96
l.

lumen antes de haberse llenado. La rela-


ción de volumen de aire (H) disminuye
ligeramente cuando la elevación sobre el
nivel del mar aumenta y es igual a nove-
cientos ochenta milésimos (0.980) al ni-
vel del mar, para un recipiente con un
fondo de veinte ( 20) centímetros, a nove-
cientos setenta y cinco milésimos ( 0.975)
a mil quinientos (1500) metros sobre el
nivel del mar y a novecientos setenta mi-
lésimos (0.970) a cuatro mil ( 4000) me-
tros sobre el nivel del mar. El error que
pueda producirse cuando no se tomen er.
cuenta estas variaciones, en el valor de la
relación del volumen de aire (H) es muy
pequeño [igual a cinco centésimos por
ciento (0.05o/o)] por lo que la ecuación 2
puede considerarse exacta; no obstante, el
valor H debe comprobarse para cada di-
seño de aparato; cada diez (10) centíme-
tros (4") de disminución en la altura del
recipiente disminuye el valor de la rela-
ción del volumen de aire (H) en un cen-
tésimo (0.01).
6) La prueba de calibración final para de-
terminar la presión de operación ( P) en
el manómetro consiste en lo siguiente: si
el reborde del cilindro de calibraci§n no
tiene depresiones o protuberancias, ajús-
tese con tres ( 3) o más separadores colo-
cados equidistantemente alrededor del pe-
rímetro. Inviértase el cilindro y colóquese
éste en el centro del fondo seco del reci-
piente de medición. Los separadores de-
ben tener una abertura para que por ella
fluya el agua dentro del cilindro de cali-
bración al aplicarse la presión. Asegúres.e
que no haya desplazamiento alguno en el
cilindro invertido y bájese con todo cui-
dado la cubierta cónica. Después de ha-
berse sujetado en su lugar la cubierta,
ajústese cuidadosamente el aparato hasta

97
tener una pos1c1on vertical y agréguese
agua a la temperatura ambiente por me-
dio del tubo y embudo, hasta que aparezca
arriba de la marca de cero (O) en la co·
lumna indicadora. Ciérrese el respiradero
y bombéese aire dentro del aparato hasta
que se tenga aproximadamente la presión
de operación. Inclínese el aparato a apro-
ximadamente treinta ( 30) grados con res-
pecto a la vertical [El aparato montado
no deberá moverse de la posición vertical
sino }'lasta que haya sido aplicada la pre-
sión, lo cual forzará el agua aproximada-
mente. a un tercio ( lJ.s ) dentro del cilin-
dro de calibración. Cualquier pérdida de
aire de este cilindro automáticamente nu-
lificará la calibración] y, usando el fondo
del recipiente como pivote, descríbanse
varios círculos completos por medio de la
parte superior del tubo, golpeando simul-
táneamente la cubierta y los lados del re-
cipiente ligeramente, a fin de sacar cual-
quier cantidad de aire atrapado que estu-
viese adherido a las superficies interiores
del aparato; regrésese éste a su posición
vertical, descáreuese gradualmente la pre-
sión (a fin de evitar la pérdida de aire
del cilindro de calibración), y ábrase el
respiradero. Póngase el nivel del agua
exactamente en cero (O) haciendo salir el
agua a través del grifo que se encuentra
en la parte superior de la cubierta cónica.
Después de cerrar el respiradero, aplíque-
se presión hasta que el nivel del agua ha-
ya bajado una cantidad equivalente a un
décimo y dos décimos por ciento (0.1-
0.2% ), aproximadamente, de aire más que
el valor del factor de calibración (K), de-
terminado d~ acuerdo con lo prescrito en
el subpárrafo 5) de este párrafo. Para
eliminar ciertas restricciones locales, gol-

98
péense ligeramente los lados del reci-
piente y, cuando el nivel del agua se
encuentre exactamente dentro del valor
del factor de ·calibración (K), l~ase la
presión ( P) indicada por el manómetro
y anótese con una aproximación de un
centésimo ( 0.01) de kilogramo sobre cen-
tímetro cuadrado. Quítese gradualmente
la presión y ábrase el respiradero a fin
de determinar si el nivel del agua regresa
a la marca de cero (0), cuando se gol-
peen ligeramente los lados del recipiente
(si así no ocurriera ello indicaría pérdida
de aire del cilindro de calibración o pér-
dida de agua debido a alguna fuga en el
montaje del aparato). Si el nivel del agua
no regresa hasta un límite de cinco cen-
tésimos por ciento ( 0.05%) de aire de la
marca cero (O) y no se encuentra fuga
alguna, aparte de unas cuantas gotas, ello
querrá decir que probablemente se perdió
algo de aire del cilindro de calibración.
En este caso, repítase el procedimiento de
calibración tal como queda descrito. Si la
fuga es mayor de unas cuantas gotas de
agua, apriétese la junta de escurrimiento
antes de repetir el procedimiento de ca-
libración. Compruébese rápidamente la
lectura de presión indicada poniendo el
nivel de agua exactamente en la marca
de cero (O), cerrando el respiradero y
aplicando la presión (P), que se acaba
de determinar. Golpéese ligeramente el
manómetro con un dedo. Cuando el manó-
metro indique la presión exacta ( P), la
columna de agua debe dar una lectura del
valor del factor de calibración (K) usando
en la primera aplicación de presión una

99
aproximación de cinco centésimos por
ciento (0.05%) de aire.
e) La determinación del factor de corrección de
los agregados, se hará en la forma siguiente:
determínese el factor de corrección de los
agregados en una muestra combinada de
agregados fino y grueso, según las indicacio-
nes que se dan a continuación y de acuerdo
con lo indicado en la figura 29. Calcúlense
los pesos de los agregados fino y grueso
presentes en el volumen de la muestra de con-
creto fresco (S), cuyo contenido de aire va a
determinarse, de la manera siguiente:

S
F6 = -- F 11 •••••••••••••••••• (4)
B

S
c.=- C 11 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • (5)
B

En donde:
F 1 = Peso, en kilogramos, del agregado fino
en la muestra de concreto que se en-
cuentra sujeta a ensaye.
S =Volumen, en litros, de la muestra de
concreto (igual que el volumen del re-
cipiente de medición del aparato).
B =Volumen del concreto producido por re-
voltura, en litros.
F b = Peso total, en kilogramos, del agregado
fino presente en la revoltura.
C8 = Peso, en kilogramos, del agregado grue-
so en la muestra de concreto que está
sujeta a prueba.
Ct. = Peso total, en kilogramos, del agregado
grueso en la revoltura.

100
. ·Manómetro
(ondoco lo presoón
de operacoo'n P.)

--· "' (Lecturo a


presia'ncero del·
A,= 11 i"t • pués de aloviar lo

....
Bomtlo de ·-'
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NOTA, A 1 • "" " ' C 11anda el recopoente contoene concreto cama


se mueslra en esto foq.,ra; cuando el recipiente contie·
ne únocomentr 09rt9a da y a9u0 11 1-11 1 : G(f oc tor de co·
rreccoon paro OCJriCJOdo). A1 • G :A 1---- --con te·
nodo de a ore de co,.crrto 1

Fig. 29. Método para determinar el contenido del aire del


concreto por medio de presiones.

El volumen de concreto producido por revol-


tura puede determinarse de acuerdo con el
método indicado en el inciso 118-14.5 de esta
cláusula. Mézclense muestras representativas
de agregado fino, con peso (F8 ) y de agre-
gado grueso, con peso ( C8 ) y colóquense en
el recipiente de medición, el cual deberá te-
ner agua hasta la tercera ( 3._) parte de su
capacidad. La mezcla de agregados deberá
introducirse en el agua en pequeños incre-
mentos, hasta que toda la mezcla esté com-
pletamente cubierta con agua. Cada incre-
mento de mezcla de agregados deberá intro-
ducirse en el agua de tal manera que adquie-
ra la menor cantidad de aire posible, de-
biendo eliminarse rápidamente cualquier ac~­
mulación de espuma que pudiera presentarse.
Golpéense los lados del recipiente y compác-
tense con una varilla, ligeramente, los pri-
meros tres (3) centimetros superiores (apro-
ximadamente) del agregado, unas diez (10)

101
veces, agitándose después de cada incremento
de agregado fino a fin de eliminar el aire
encerrado. Una vez puesto todo el agregado
dentro del recipiente y habiendo sido cubi('r-
to por el agua por espacio de cinco ( 5) mi-
nutos, como mínimo, elimínese toda espuma
y todo exceso de agua y límpiense cuidado-
samente los rebordes tanto del recipiente co-
mo de la cubierta cónica, de tal manera que
cuando se ponga en su lugar esta cubierta
se obtenga un cierre hermético. Termínese
la prueba siguiendo los procedimientos des-
critos más adelante. El factor de corrección
de los agregados ( G) es igual a la lectura
a la presión de operación ( P) menos la lec-
tura a presión cero (O) después de reducir
la presión de operación ( P), ( h 1 - h2), según
la determinación hecha en las pruebas de
los agregados. El factor de corrección de los
agregados puede variar para diferentes agre-
gados. Puede determinarse solamente ~on
pruebas, ya que aparentemente no se rela-
ciona en una forma directa con la absorción
de las partículas. Esta prueba puede ejecu-
tarse fácilmente, y nunca debe omitirse. Or-
dinariamente el factor permanece razonable-
mente constante para los agregados sujetos
a prueba.; no obstante, se recomienda efectuar
alguna prueba de comprobación ocasional-
mente.
d) Para determinar el contenido de aire del con-
creto, sígase el siguiente procedimiento de
prueba: póngase una muestra representativa
del concreto en el recipiente de medición, en
tres (3) capas iguales, compactando cada capa
con una (1) varilla y golpeando el recipien-
te. El varillado puede substituirse por vibra-
ción de la muestra cuando el concreto en la
obra vaya a colocarse por medio de vibración.
Cuando el concreto se vaya a colar por me-
dio de varillado, consolídese cada capa de

102
concreto con veinticinco (25) golpes de la
varilla de compactación, distribuidos unifor-
memente sobre toda el área de la muestra.
Después del varillado de cada capa, deberán
golpearse los lados del recipiente de diez ( 10)
a quince ( 15) veces con el mazo, hasta que
las cavidades dejadas por el varillado hayan
desaparecido y que no se vean grandes bur-
bujas de aire en la superficie de la capa va-
rillada. Al hacerse el varillado de la primera
( 1~) capa, la varilla no debe tocar con fuer-
za el fondo del recipiente. Al varillarse la
segunda (21!-) capa, y la final, deberá em-
plearse la fuerza suficiente para que la va-
rilla penetre hasta la superficie de la capa
anterior. Póngase la tercera (3~) capa lige-
ramente excedida en el recipiente y después
del varillado o de la vigración de esta capa,
elimínese el exceso de concreto con la regla
de corte, pasando ésta sobre el borde supe-
rior del recipiente con un movimiento de sie-
rra. Límpiense con todo cuidado los rebordes
del recipiente y de la cubierta cónica, de tal
manera que, cuando ésta quede sujeta en su
posición, se tenga un cierre hermético. Món-
tese el aparato y agréguese agua al concreto
por medio del tubo hasta que esta agua suba
más o menos a la mitad de la graduación
·le la columna. Dése al aparato una incli-
nación aproximada de treinta ( 30) grados
respecto a la vertical y, usando el fondo del
recipiente como pivote, descríbanse varios
círculos completos con el extremo superior
de la columna, golpeando simultáneamente,
en una forma ligera, la cubierta cónica a fin
de eliminar cualquier burbuja de aire atrapa-
da encima de la muestra de concreto. Regrése-
se el aparato a su posición vertical y llénese
la columna de agua hasta sobrepasar ligera-
mente la marca de cero (0), al mismo tiempo
que se golpean ligeramente los lados del reci-

103
piente. La espuma que pudiera presentarse en
la superficie de la columna de agua puede eli-
minarse por medio de una pera o rociándola
con alcohol, con el objeto de tener un menisco
que se pueda apreciar con toda claridad. Pón-
gase el nivel del agua en la marca cero (O)
del tubo graduado antes de cerrar el respira-
dero en la parte superior de la columna de
agua (figura 29). Aplíquese una presión li-
geramente superior a la deseada (P) [apro-
ximadamente catorce milésimos ( 0.014) de
kilogramo sobre centímetro cuadrado] sobre
el concreto por medio de la pequeña bomba
de acción manual. Con objeto de eliminar las
restricciones locales, golpéense los lados del
recipiente y, cuando el manómetro indique
la presión exacta de prueba (P) [determi-
nada de acuerdo con el párrafo 118-14.6. b
de este inciso correspondiente a la calibra-
ción final], hágase la lectura del nivel del
agua (h 1 ), y anótese, aproximando a la di-
visión siguiente o media división [diez cen-
tésimos o cinco centésimos por ciento ( 0.10
-0.05!/c) de contenido de aire] en el tubo
graduado de precisión o escala de vidrio de
la columna reguladora (figura 29). Cuando
se ensayen mezclas muy ásperas, puede ser
necesario golpear vigorosamente el recipien-
te, hasta que este golpeo no produzca cam-
bio alguno en el contenido indicado de aire.
Quítese gradualmente la presión de aire por
medio del respiradero colocado en la parte
superior de la columna de agua y golpéense
los lados del recipiente ligeramente por espa-
cio de aproximadamente un ( 1) minuto. Anó-
tese el nivel del agua (h 2 ), en la misma for-
ma antes descrita (figura 29). El contenido
aparente de aire (A 1 ) es igual a la lectura
a la presión de operación ( P), menos la lec-
tura a presión cero (O) después de reducir
la presión de operación (P), (ht -h2). Re-
pítanse los pasos descritos en el párrafo e)

104
de este inciso [sin agregar agua para rees-
tablecer el nivel en la marca (O)]. Las dos
( 2) determinaciones consecutivas del conte-
nido aparente de aire deben concordar den-
tro de un límite de dos décimos por ciento
( 0.2o/o) de aire, y deben promediarse para
dar el valor del contenido aparente de este
(A 1 ), que deba usarse para calcular el con-
tenido de aire (A), en la siguiente forma:

A =A 1
- G .•................. (6)

En donde:
A = Contenido de a1re, por ciento en volu-
men de concreto.
A 1 =Contenido aparente de aire, por ciento
en volumen de concreto.
G = Factor de corrección de los agregados,
como por ciento del volumen del con-
creto.

118-14.8 El método para determinar la resistencia a la


penetración en concreto fresco se usa para d~­
terminar la profundidad de penetración de un
peso metálico en concreto plástico:
a) Se usará el siguiente aparato:
El aparato para penetración tipo esférico de-
be consistir de un cilindro que tenga un fon-
do de forma semiesférica y un mango, todo
con un peso de trece punto sesenta kilogra-
mos con tolerancia en más o en menos de
cuatro centésimos de kilogramo ( 13.60 ± 0.04)
( 30 ± 0.1 lbs.) y un estribo o marco que guíe
al mango y sirva como referencia para de-
terminar la profundidad de penetración (fi-
gura 30), según los detalles que se dan a
C{ ~inuación: la pesa cilíndrica deberá tener
un diámetro aproximado de quince ( 15) cen-
tímetros ( 6") y una altura de doce ( 12) cen-
tímetros ( 4 %"), con la superficie superior

105
formando ángulo recto con el eje y la parte
inferior de forma semiesférica con un radio
de siete punto cinco ( 7.5) centímetros ( 3").
Esta pesa cilíndrica puede ser maquinada o
fundida, siempre que las dimensiones y el
peso, incluyendo el mango, se ajusten a los
requisitos establecidos, y siempre que el aca-
bado sea terso. El mango debe consistir de
una varilla de metal, con un diámetro de uno
punto veintisiete (1.27) centímetros (1:!"),
graduada en incrementos de cinéo décimo::
( 0.5) de centímetro, debiendo estar cada cen-
tímetro numerado desde el punto cero (O) en

•••
2

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30 48

Fig. 30. Aparato de esferas para penetra-


ciOn.

106
. .

el estribo. Este mango puede tener forma de


"T" o bien ser un rectángulo cerrado en EU
parte superior con objeto de que pueda su-
jetarse con la mano. El estribo debe tener
cuando menos cuatro ( 4) centímetros de an-
cho y cada apoyo deberá tener un área mí-
nima de soporte de sesenta ( 60) centímetros
cuadrados. La distancia libre entre los dos
(2) apoyos, deberá ser de veinticinco (25)
centímetros como mínimo. La orilla superior
del marco deberá coincidir con la marca cero
(O) en el mango graduado, cuando el aparato
descanse sobre una superficie sólida y plana.
b) Se deberá seguir el siguiente procedimiento
de prueba: el concreto puede ensayarse al
colocarse en los moldes antes de cualquier
manipulación, o bien en un recipiente adecua-
do tal como un bote, una charola, una tolva
o una carretilla. En cualquier caso, el espe-
sor mínimo del concre~o deberá correspon-
der cuando menos a tres (3) veces el tama-
ño del agregado máximo, pero en ningún ca-
so será menor de veinte (20) centímetros.
La distancia mínima horizontal entre la lí-
nea central del mango y el borde del reci-
piente en que se halle el concreto deberá ser
de veinticinco (25) centímetros. Póngase la
superficie del concreto en una condición tersa
y a nivel, usando para ello una regla de ma-
dera, trabajando la superficie lo menos po-
sible con el objeto de evitar la formación de
una capa de mortero. Durante la prueba, el
concre~o adyacente no debe estar sujeto a vi-
bración, sacudimiento, ni agitación. Colóquese
la base del aparato y la esfera sobre la su-
perficie nivelada del concreto, con el mango
en posición vertical y con libertad para des-
lizarse a través del marco. Después de ha-
berse soltado el peso y que éste se haya de-
tenido, léase la penetración con aproximación
de cinco décimos ( 0.5) de centímetro. Há-

107
ganse un mínimo de tres ( 3) lecturas por
cada revoltura, o zona determinada. Estas
lecturas no deberán tomarse con el apoyo
del estribo a una distancia menor de quince
( 15) centímetros de un punto en el cual des-
cansaron los apoyos en una prueba previa.
Si la diferencia entre las lecturas máxima
y mínima es de más de dos y medio (2.5)
centímetros, deberán hacerse lecturas adicio-
nales hasta que tres (3) lecturas sucesivas
den un resultado que quede dentro de la di-
ferencia tolerada. No deberá hacerse correc-
ción por algún ligero asentamiento en los
apoyos. La penetración se reportará en cen-
tímetros. Los valores reportados deberán co-
rresponder al promedio de tres (3) o más
lecturas hechas, que concuerden con variación
de dos y medio (2.5) centímetros. Deberán
hacerse los reportes con una aproximación ele
cinco décimos ( 0.5) de centímetro.

118-14.9 El método de sangrado del concreto se usa para


determinar la cantidad relativa de agua de mez-
clado que va a sangrar de una mezcla fresca de
concreto, bajo las condiciones de prueba. Los
aparatos descritos en este método pueden usarse
con mezclas de concreto que contengan cualquier
tamaño máximo de agregado, hasta de seis pun-
to treinta y cinco ( 6.35) centímetros (2lh").
a) Los aparatos necesarios serán los siguientes:
Un recipiente cilíndrico con una capacidad
aproximada de catorce ( 14) litros, con un
diámetro interior de veinticinco (25) centí-
metros y con una altura interior de treinta
( 30) centímetros.
Báscula con una capacidad de cincuenta (50)
kilogramos y sensibilidad de cincuenta (50)
gramos.
Pipeta, o cualquier otro instrumento similar,
para extraer el agua que escurra libremente
de la superficie del espécimen de prueba.

108
Probeta graduada, con capacidad de cien
(100) mililitros, para recoger y medir la can-
tidad de agua extraída.
Varilla de compactación de acero, de secc1on
redonda, con un diámetro de uno punto cin- '
cuenta y ocho ( 1.58) centímetros ( % ") y con
una longitud aproximada de sesenta ( 60) cen-
tímetros que tenga un extremo redondeado
en forma semiesférica con un diámetro de
uno punto cincuenta y ocho ( 1.58) centíme-
tros \ %")
b) Se deberá seguir el siguiente procedimiento
de prueba: prepárese el concreto de la mane-
ra descrita en el inciso 118-14.10 de este Ca-
pítulo. Llénese el recipiente con el concreto
hasta una altura aproximada de veintiocho
(28) centímetros, según se describe en el mé-
todo del inciso 118-14.5 de este Capítulo. En-
rásese la superficie superior del concreto de-
jándola lisa empleando para ello el mínimo
de pasadas con la llana. Mientras se esté eje-
cutando la prueba, manténgase la tempera-
tura ambiente comprendida entre dieciocho y
veinticuatro grados centígrados ( 18-24 o e).
Inmediatamente después de haber empareja-
do la superficie con la llana, anótese el tiem-
po y pésese el recipiente incluyendo su con-
tenido. Colóquense espécimen y recipiente so-
bre una plataforma nivelada en el piso, exen-
ta de vibraciones, debiendo cubrirse el reci-
piente eon una tapa adecuada. Manténgase
esta tapa sobre el recipiente durante toda la
prueba, excepción hecha del momento en que
se elimine el agua. Extráigase (con la pipeta
o con cualquier otro instrumento similar)-, el
agua que se hubiera acumulado sobre la su-
perficie del espécimen, ejecutando esta ope-
ración cada diez (10) minutos durante los_
primeros cuarenta ( 40) minutos y a intervalos
de treinta (30) minutos después de pasado

109
ese tiempo, hasta que haya terminado el san-
grado. Para facilitar la extracción del agua
de sangrado, inclínese cuidadosamente el es-
pécimen colocando un bloque de un espesor
aproximado de cinco ( 5) centímetros bajo un
lado del recipiente, dos (2) minutos antes dd
momento en que se colecte el agua de san-
grado. Después de extraída el agua, regré-
sese el recipiente a su posición normal nive-
lada, sin movimientos bruscos. Después de
cada extracción, colóquese el agua en una
probeta de cien (100) centímetros cúbicos.
Anótese la cantidad acumulada de agua en
cada recolección.
e) Los cálculos necesarios son los siguientes:
El volumen de agua de "sangrado", por área
unitaria de superficie, se calculará de la si-
guiente manera:

Agua de sangrado, en centímetros cúbicos

vl
por centímetro cuadrado == - -
A

En donde:
V ==Volumen de agua de "sangrado" en cen-
1 1 .
tímetros cúbicos, medida durante e In-
tervalo escogido de tiempo.
A == Area expuesta del concreto, en centí-
metros cuadrados.

El valor comparativo de sangrado puede de-


terminarse conforme vaya avanzando la prue-
ba, comparando el volumen de sangrado para
c~da intervalo igual de tiempo. Calcúlese el
agua total de "sangrado", expresada como
un porcentaje del agua efectiva de mezcla
contenida en el espécimen, como sigue:

11 o
p
C-- X S
p

B
Sangrado, por ciento = - - X 100
e
En donde:
C =Peso, en kilogramos, del agua contenida
en el espécimen.
P =Peso total, en kilogramos, de la revol-
tura.
p =Peso neto del agua en la revoltura, en
kilogramos.
S = Peso de la muestra, en kilogramos.
B =Cantidad total de agua de "sangrado"
extraída del espécimen de prueba, me-
dida en centímetros cúbicos.
118-14.10 El método descrito en este inciso se refiere a la
prueba de resistencia a la compresión utilizando
concreto muestreado en el sitio de construcción
o en el laboratorio, para el cual se tomará en
cuenta lo siguiente:
a) El procedimiento para fabricación y curado
de especímenes utilizando concreto muestrea-
do en el sitio de construcción es el siguiente:
las muestras de concreto para los especíme-
nes de prueba se deberán tornar de acuerdo
con el método descrito en el inciso 118-14.2
de esta cláusula. Se deberá anotar en qué lu-
gar de la obra se coló la revoltura muestrea-
da. Los especímenes para esta prueba debe-
rán ser cilíndricos y tener una longitud igual
al doble del diámetro. Los especírnenes cilín-
dricos normales deberán ser de quince ( 15)
centímetros (6") de diámetro, por treinta -
( 30) centímetros ( 12") de largo, si el tamaño
nominal del agregado no excede cinco punto

111
cero ocho ( 5.08) centímetros. Los especíme-
nes de prueba más pequeños deberán tener
una relación del diámetro del espécimen al
tamaño máximo del agregado no menor de
tres a uno ( 3:1), excepto que el diámetro
del espécimen no deberá ser menor de siete
punto cinco (7.5) centímetros (3"), para mez-
clas que contengan agregado del cual más de
cinco por ciento (5o/o) sea retenido· por la
malla Núm. 4 [cuatro mil setecientas sesen-
ta (4760) micras]. Para concreto que conten-
ga agregado mayor de cinco punto cero ocho
( 5.08) centímetros, los especímenes cilíndri-
cos deberán tener un diámetro de por lo me-
nos tres (3) veces el tamaño máximo nomi-
nal del agregado. Los tamaños mayores que
cualquier tamaño máximo nominal usado no
deberán exceder las normas que se estable-
cen en los requisitos de agregados para con-
creto descritos en la clásula 100-6 de estas
Especificaciones.
1) Los aparatos que se usarán serán los si-
guientes:
Moldes de especímenes para las pruebas
de compresión que deberán ser de forma
cilíndrica, fabricados de materiales no ab-
sorbentes y lo suficientemente fuertes
para que conserven su forma durante el
moldeado de los especímenes de prueba.
No deberán variar más de dieciséis cen-
tésimos ( 0.16) de centímetro respecto del
diámetro, ni más de seis décimos ( 0.6) de
centímetro con relación a la longitud es-
tablecida. Los moldes metálicos deberán
estar provistos de una placa de metal roa-
quinada para la base y de dispositivos
adecuados para fijarse al molde. El mol-
de y la placa de base, una vez armados,
"deberán tener un ajuste a prueba de agua
y se les deberá aplicar una capa de acei-
te mineral antes de usarlos. Los moldes

11 2
fabricados de materiales no metálicos de-
berán estar provistos de una placa de ba-
se o fondo. Los moldes de cualquier otro
tipo, una vez armados, deberán tener un
ajuste a prueba de agua. Se pueden fa- ·
bricar moldes satisfactorios usando tubos
sin costura de acero estirado en frío o
tubo de acero con el interior acabado a
máquina. Estas secciones de tubo se de-
berán cortar a la longitud apropiada, di- 1
vidirse a lo largo de un elemento y do-
tarse de un fleje metálico y tornillos para
cerrarlas. También se pueden fabricar
moldes satisfactorios usando piezas fun-
didas de hierro o de acero. En general, no
resultan satisfactorios los moldes perfi-
lados fabricados de lámina metálica. Los
moldes de cartón parafinado dan buenos !
resultados cuando se utilizan bajo la vi-
gilancia de personas experimentadas.
Varilla para compaetación, que deberá ser
de acero, de sección redonda, recta, de
uno punto cincuenta y ocho ( 1.58) centí-
metros (%") de diámetro y aproximada-
mente de sesenta (60) centímetros de lon-
gitud, con un extremo redondeado en for-
ma semiesférica de uno punto cincuenta
y ocho (1.58) centímetros (%") de diá-
metro.
2) En la preparación de los especímenes para
esta prueba sígase el siguiente procedi-
miento: se deberán formar colocando el
concreto en el molde, en tres (3) capas
de volumen aproximadamente igual. Al
vaciar el concreto, el cucharón se deberá
mover alrededor del borde superior del
molde mientras esté cayendo de modo que
se obtenga una distribución simétriea del
material dentro del molde. El concreto se -
deberá distribuir además con la varilla de
compactación aplicando ésta con un moví-

113
miento circular. Cada capa se deberá com-
pactar con veinticinco (25) golpes de la
varilla. Los golpes se deberán distribuir
uniformemente sobre la sección transver-
sal del molde y deberán penetrar hasta la
capa ~nterior. La capa del fondo se de-
berá compactar en toda su profundidad.
Cuando la varilla deje huecos, se deberán
golpear suavemente los lados del molde
a fin de que se cierren éstos. Después de
que la capa superior se haya compactado,
se deberá emparejar la superficie del con-
creto con una cuchara de albañil y cubrir-
se con una placa de vidrio o de metal para
impedir la evaporación. Los extremos de
los especímenes para pruebas de compre-
sión que no sean planos, con una aproxi-
mación de cinco milésimos (0.005) de cen-
tímetrQ, deberán ser cabeceados. Las su-
perficies cabeceadas no deberán variar del
plano en más de cinco milésimos ( 0.005'
de centímetro y deberán formar ángulos
rectos con el eje de los especímenes. El
acabado plano del cabeceado se deberá
comprobar por medio de una regla y un
calibrador, haciendo por lo menos tres (3 1
lecturas en diferentes diámetros. El ca-
beceo se deberá hacer lo más delgado que
sea posible y no deberá escurrir o frac-
turarse cuando se pruebe el espécimen.
Los especímenes se podrán cabecear C0!1
una ( 1) capa delgada de pasta espesa de
cemento pórtland simple, después que el
concreto haya dejado de asentarse en los
moldes, lo que ocurre, generalmente, de
dos (2) a cuatro (4) , horas o más des-
pués de moldeado. El cabeceado se deberá
hacer por medio de una placa de vidrio.
de por lo menos sesenta y cuatro centé-
simos (0.64) de centímetro ( 1 ¡") de es-
pesor o una placa metálica acabada a

114
máquina, de por lo menos uno punto vein-
tisiete ( 1.27) centímetros ( %") de espesor
y cuyo diámetro sea, por lo menos, tres
( 3) centímetros mayor que el diámetro
del molde. Se deberá oprimir la pasta de
cemento con la placa hasta que su super-
ficie inferior descanse sobre la parte su-
perior del molde. El cemento que se va-
ya a usar para el cabeceo se deberá mez-
clar en forma de una pasta espesa de dos
(2) a cuatro (4) horas, antes de usarse,
a fin de evitar 'la tendencia de dicho ca-
beceo a contraerse. Mediante la aplicación
de una catta delgada de aceite o grasa a
la placa se evitará que la pasta se ad-
hi.era a aquélla. Los especímenes que no
sean cabeceados con pasta de cemento sim-
ple como se describe anteriormente para
cuando el concreto está fresco, se deberán
cabecear antes de la prueba. Para espe-
címenes que se vayan a probar antes de
que transcurran dieciocho ( 18) horas des-
pués de ser cabeceados, se podrán usar
mezclas de azufre y materiales granula-
res que desarrollen una resistencia a la
compresión igual o mayor que la resisten-
cia esperada del espécimen en el tiempo
de la prueba. Este tipo de cabeceado se
deberá dejar endurecer por lo menos du-
rante dos (2) horas antes de aplicar la
carga. Los especímenes en los que se es-
pere una resistencia final menor de tres-
cientos cincuenta (350) kilogramos sobre
centímetro cuadrado, se podrán cabecear
con una pasta de yeso que tenga una r~­
sistencia a la compresión de trescientos
cincuenta (350) kilogramos sobre centí-
metro cuadrado o más, al ser probada en
cubos de cinco (5) centímetros y mezcla-
da a la misma consistencia usaJa en el
cabeceado. Para especímenes que se vayan

115
a probar después de dieciocho (18) horas
o más, después de ser cabeceados, también
podrá usarse una pasta simple de cemen-
to aluminoso. Se podrán usar cabeceos de
cemento portland simple, pero se deberán
dejar endurecer durante un tiempo sufi-
ciente, a fin de que no escurran o se frac-
turen bajo carga [se sugieren tres ( 3)
días o más]. Durante las primeras vein-
ticuatro (24) horas todos los especíme-
nes se deberán conservar dentro de una
caja de almacenamiento [Conviene que !a
caja se fabrique de madera ensamblada
de veinticinco (25) centímetros, bien re-
forzada para evitar que se deforme. Se
deberá pintar perfectamente por dentro
y por fuera y se deberá proveer de una
tapa envisagrada y un candado] locali-
zada en la obra de manera que la tem-
peratura del aire en su interior, cuando
contenga especímenes de concreto, se con-
serve entre dieciséis y veintisiete grados
centígrados (16- 27°C), o deberá usarse
algún otro medio adecuado que proporcio-
ne condiciones de temperatura semejantes.
Los especímenes hechos para comprobar
si el proporcionamiento de laboratorio d~
la resistencia requerida, o como base de
aceptación, se deberán sacar de los mol-
des a las veinticuatro (24) horas y alma-
cenarse en una condición húmeda ( condi-
ción húmeda es aquélla en la que se man-
tiene agua libre sobre las superficies de
los especímenes en todo tiempo) a una
temperatura comprendida entre dieciocho
y veinticuatro grados centígrados ( 18-
240C), hasta el momento de ser probados
· (se debe hacer notar el hecho de que la
temperatura dentro de la arena húmeda
y debajo de yute mojado u otros materia-
les semejantes siempre es más baja que

116
la temperatura de la atmósfera circun-
dante, si ocurre evaporación). Los espe-
címenes no se deberán exponer a la acción
de una corriente de agua. Si se desea al-
macenarlos en agua, se deberá usar una '
solución saturada de cal. Los especímenes
usados para determinar la fecha en que
una estructura puede ser puesta en servi-
cio, se deberán sacar de los moldes a las
veinticuatro (24) horas y almacenarse en
la estructura en un punto tan cercano
como sea posible del lugar de muestreo,
y deberán recibir, hasta donde sea posi-
ble, la misma protección en contra de los
elementos, que se proporcione a las por-
ciones de la estructura que representen.
Los especímenes de control de campo se
deberán proteger contra daños mientras
estén en la obra. Los especímenes para
pruebas a los veintiocho ( 28) días se de-
berán enviar al laboratorio siete (7) días
antes de la prueba. Para otros períodos
de prueba, los especímenes se deberán
mantener en el campo por lo menos du-
rante tres cuartas<*> partes del tiempo
especificado para la prueba. Mientras es-
tén en el laboratorio, los especímenes se
deberán conservar a la temperatura de
éste, hasta veinticuatro (24) o cuarenta
y ocho ( 48) horas antes de la prueba y
durante este período final, se deberán
mantener sumergidos en agua a la tem-
peratura del laboratorio.
b) El procedimiento para fabricación y curado de
especímenes de concreto para pruebas de com-
presión, con un control preciso sobre las can-
tidades de materiales y condiciones de prueba
es el siguiente: los materiales deberán estar -
a la temperatura del laboratorio, de preferen-
cia comprendida ésta, entre dieciocho y vein-

11 7
ticuatro grados centígrados ( 18 - 24 oC). El
cemento se deberá almacenar en un lugar
seco, en recipientes a prueba de humedad, de
preferencia metálicos. Se deberá mezclar per-
fectamente, a fin de que la muestra sea uni-
forme en todas las pruebas y pasar a través
de una malla Núm. 16, descartándose los te-
rrones. Los agregados para cada revoltura
deberán ser de la granulometría deseada. En
general, los agregados gruesos se deberán
separar en dos ( 2) o más fracciones de ta-
maños, según el tamaño máximo de agregado
que se use y se deberán volver a combinar
para cada revoltura de manera que se pro-
duzca la composición granulométrica deseada.
Los agregados finos se deberán separar en
diferentes tamaños si se están estudiando
composiciones granulométricas poco usuales.
Antes de usar los agregados se les deberá
tratar de modo que se asegure una condición
definida y uniforme de humedad, por cual-
quiera de los tres (3) procedimientos si-
guientes: se deberán llevar a una condición
saturada y superficialmente seca; o s~ de-
berán llevar a una condición saturada y hu-
medad superficial en cantidades suficiente-
mente pequeñas para excluir las pérdidas
por escurrimiento y mantenerse en esa con-
dición hasta su uso; cuando se use este se-
gundo (29) método, se deberán determinar
las cantidades de humedad superficial de los
agregados grueso y fino antes de fabricar
los especímenes de concreto; o también los
agregados en condición saturada se deberán
sumergir en agua y se deberán pesar bajo
el agua. El peso sumergido se podrá calcular
como sigue:

Pa (G-1)
p "" = ------
G

118
En donde:
Pa == Peso en el aire del agregado en con-
dición saturada.
G == Densidad aparente del agregado en con-
dición saturada.
Pw ==Peso bajo el agua, del agregado.

Después de sacar el agregado del agua, será


necesario volver a pesar el agregado con el
agua superficial, en el aire, para determinar
la cantidad de agua superficial contenida en
el agregado. Todos los materiales se deberán
pesar en balanzas normalizadas. El concreto
se deberá mezclar, bien sea a mano o en una
revolvedora de laboratorio adecuada, en un
volumen tal que quede aproximadamente un
exceso de diez por ciento ( 10% ) después de
moldear los especímenes. Los procedimientos
de mezclado a mano no son aplicables a con-
cretos con inclusión de aire. Para el mezcla-
do a mano, la revoltura se deberá hacer en
una charola metálica, limpia, húmeda y estan-
ca, ya sea con una cuchara de albañil con pi-
co redondeado o con una pala, según sea más
conveniente, de acuerdo con el procedimiento
siguiente: el cemento y el agregado fino se
deberán revolver hasta que queden perfec-
tamente mezclados. Después se deberá incor-
porar el agregado grueso y el conjunto se
deberá mezclar hasta que el agregado grueso
quede uniformemente distribuido. Desp'.lés
deberá agregarse agua y mezclarse la masa
hasta que el concreto presente un aspecto
homogéneo y tenga la consistencia deseada.
Si se requiere un mezclado prolongado, de-
bido a que el agua se haya agregado en in-
crementos para ajustar el revenimiento, la
revoltura se deberá descartar y se deberá ha-
cer una nueva sin interrumpir el mezclado
para hacer pruebas de revenimiento. Para el
mezclado a máquina, deberá usarse el pro-

119
cedimiento especificado para mezclado a ma-
no, a menos que se adapte mejor otro proce-
dimiento a la revolvedora que se esté utili-
zando. Deberán tomarse precauciones para
compensar el mortero retenido por la revol-
vedora a fin de que la revoltura terminada
quede correctamente proporcionada. Para eli-
minar la .segregación, el concreto mezclado a
máquina deberá depositarse en una charola
metálica estanca, limpia y húmeda, y vol-
verse a mezclar con pala o con cuchara de
albañil. Es difícil recuperar todo el mortero
en ciertos tipos de revolvedoras, especialmen-
te en las de tipo de tambor giratorio, y cuan-
do prevalezcan tales condiciones, se sugiere
que se siga alguno de los procedimientos si-
guientes para asegurar la obtención de una
revoltura de las proporciones correctas: pre-
cisamente antes de hacer la revoltura de prue-
ba, la mezcladora se debe recubrir mezclan-
do una revoltura proporcionada de modo que
se asemeje a la revoltura de prueba. El mor-
tero que queda adherido a la revolvedora
después de descargarla sirve para evitar la
pérdida del mortero de la revoltura de prueba.
La revoltura de prueba descargada se puede
ajustar al peso apropiado agregando o qui-
tando mortero; o también se puede propor-
cionar la mezcla de prueba con un exceso
de mortero para compensar el que, por tér-
mino medio, se adhiera a la revolvedora. En
este caso la revolvedora se limpia antes de
hacer cada revoltura de prueba.
La consistencia de cada revoltura se deberá
medir inmediatamente después del mezclado
por uno ( 1) o más de los siguientes métodos:
Pnteba de revenimiento, que se hará como
se indica en el inciso 118-14.3 de esta cláusula
Prueba de fluidez, que se hará como se in-
dica en el inciso 118-14.4 de esta cláusula.
Rendimiento que se determinará como se in-
dica en el inciso 118-14.5 de esta cláusula.

120
Todo concreto que se vaya a usar para prue-
bas de consistencia o rendimiento se deberá
regresar a la charola de mezclado y se deberá
volver a mezclar justamente lo suficiente
para producir una masa homogénea. El nú-
mero de especímenes será tres ( 3) o más de
cada variante de mezcla, para cada período o
condición de prueba. Los especímenes corres-
pondientes a cualquier variante dada de la
me:¿cla, se deberán hacer por lo menos de
tres (3) revolturas separadas. Se deberá ha-
cer un número igual de especímenes de cada
variante en cualquier día determinado. Cuan-
do sea imposible hacer por lo menos un ( 1)
espécimen de cada variante de la mezcla en
un día dado, el mezclado de toda la serie de
especímenes se deberá determinar en el me-
nor número de días que sea posible y una ( 1)
de las mezclas se deberá repetir cada día,
como base de comparación. Se recomiendan
períodos de siete (7) y veintiocho (28) días
para las pruebas de compresión. Los especí-
menes de flexión frecuentemente se prueban
a los catorce (14) y a los veintiocho (28) días.
Para períodos de prueba más largos, se re-
comiendan tres ( 3) meses y un ( 1) año.
Para la elaboración de especímenes para la
prueba de compresión, sígase el siguiente pro-
cedimiento: los especímenes deberán ser ci-
líndricos y de una longitud igual al doble del
diámetro. Los especímenes cilíndricos norma-
les deberán ser_ de quince ( 15) centímetros
(6") de diámetro por treinta (30) centíme-
tros ( 12") de largo, si el tamaño nominal
del agregado grueso no excede cinco ( 5) cen-
tímetros (2"). Los especímenes más pequeños
deberán tener una relación del diámetro del
espécimen al tamaño máximo de agregado,
no menor de tres ( 3) a uno ( 1), excepto que -
el diámetro del espécimen no deberá ser me-
nor de siete punto cinco (7.5) centímetros

121
( 3" ) , para mezclas que contengan agregado
del cual más de cinco por ciento (5~() sea
retenido por la malla Núm. 4. Para concreto
que contenga agregado de tamaño nominal
mayor de cinco (5) centímetros (2" ), los es-
pecímenes cilíndricos deberán tener un diá-
metro de por lo menos tres (3) veces el ta-
maño máximo nominal de agregado. Los
tamaños mayores que cualquier tamaño no-
minal de agregado usado no deberán exceder
los requisitos que se establecen en la cláu-
sula 100-6 de estas Especificaciones.
1) Se usarán los siguientes aparatos:
.:\1oldes que deberán ser metálicos y estar
provistos de una placa de base metálica
maquinada que se fijará en forma adecua-
da al molde. El molde y la placa de ~ase,
una vez armados, debet·án tener un ajuste
a prueba de agua y se les deberá aplicar
una capa de aceite mineral antes de usar-
se. Se pueden fabricar moldes satisfacto-
rios usando tubos sin costura de acero es-
tirado en frío o tubo de acero con el in-
terior acabado a máquina. Estas secciones
de tubo se deberán cortar a la longitud
apropiada, dividirse a lo largo de un ele-
mento, y dotarse de un fleje metálico y
tornillos para cerrarlas. También se pue-
den fabt·icar moldes apropiados usando
piezas fundidas de fierro o de acero. En
general, no resultan satisfactorios los mol-
des fabricados de lámina metálica.
Varilla para compactación que deberá ser
igual a la descrita en el subpárrafo 1) del
párrafo a) de este inciso.
2) Para el moldeado de los especímenes, sí-
gase el procedimiento indicado en el sub-
párrafo 2) del párrafo a) de este inciso
con la excepción de que después del pro-
ceso de moldeado (y cabeceado, cuando

122
fuese necesario), los especímenes se debe-
rán sacar de los moldes no menos de vein-
te (20) horas ni más de cuarenta y ocho
( 48) horas después de dicho proceso y al-
macenarse en una condición húmeda (con-
dición húmeda es aquella en la que se
mantiene agua libre sobre las superficies
de los especímenes en todo tiempo) a una
temperatura comprendida entre dieciocho
y veinticuatro grados centígrados ( 18-
24 oc), hasta el momento de ser ensayado~
(se deberá hacer notar el hecho de que la
temperatura dentro de la arena húmeda
y debajo de yute mojado u otros materia-
les semejantes siempre es más baja que
la temperatura de la atmósfera circundan-
te si ocurre evaporación). Los especímenes
no se deberán exponer a la acción de una
corriente de agua. Si se desea almacenar-
los en agua, se deberá usar una solución
saturada de cal.
e) El procedimiento para la prueba de resisten-
cia a la compresión de cilindros de concreto
es el siguiente: la máquina de ensaye podrá
ser de cualquier tipo que tenga capacidad
suficiente y que permita aplicar las cargas
en la rapidez que se estipula adelante. La
máquina deberá estar provista de dos (2) blo-
ques de apoyo de acero, de superficies de
contacto endurecidas (es conveniente que las
superficies de apoyo de los bloques usados
para pruebas de compresión de concreto ten-
gan una dureza Rockwell no menor de C 60)
uno de los cuales deberá ser de asiento esfé-
rico y que generalmente se apoyará sobre la
superficie superior del espécimen, y el otro
deberá ser un bloque rígido sencillo sobre

-----
el cual descansará el espécimen. Las super-
ficies de apoyo deberán ser, por lo menos,
del tamaño rle la superficie del espécimen
sobre la cual se va a aplicar la carga y, de

123
preferencia, ligeramente mayores. Las super-
ficies de apoyo no deberán variar, en ningún
punto, más de un milésimo ( 0.001) de cen-
tímetro respecto de la condición plana, y se
deberán mantener dentro de un límite de va-
riación permisible de dos milésimos ( 0.002)
de centímetro. En el bloque de asiento esfé-
rico, el diámetro de la esfera no deberá ex-
ceder considerablemente el diámetro del es-
pécimen y el centro de la esfera deberá coin-
cidir con el centro de la superficie de apoyo.
La porción móvil de este bloque deberá sos-
tenerse firmemente en el asiento esférico,
pero el diseño será tal, que la superficie dP
apoyo se pueda girar libremente e inclinarse
formando pequeños ángulos en cualquier di-
rección. Las pruebas de compresión de los
e~pecímenes que han estado sometidos a cu-
rarlo húmedo se deberán hacer tan pronto
como sea posible, después de extraídos del
cuarto húmedo. Durante el intervalo compren-
dido entre la extracción del cuarto húmedo
y la prueba, los especímenes se deberán man-
tener húmedos cubriéndolos con un trozo hú-
medo de yute u otra tela y se deberán probaJ·
mientras estén en esa condición de humedad.
El diámetro del espécimen de prueba se de-
berá determinar con una aproximación dP
un décimo (0.1) de centímetro promediando
dos (2) diámetros medidos en ángulos rectog
entre sí, a la altura media del espécimen. Este
diámetro promedio se deberá usar para calcu-
lar PI área de la sección transversal. La lon-
gitud del espécimen, incluyendo el cabeceado,
se deberá medir con una aproximación dP
un décimo ( 0.1) de centímetro. Se colocará
el bloque de apoyo sencillo (inferior), con
la cara endurecida hacia arriba, sobre la pla-
tina de la máquina de ensaye directamente
abajo de la cabeza de carga de asiento esfé-
rico (superior). Límpiense las superficies de

124
apoyo de los bloques superior e inferior y del
espécimen, y colóquese éste sobre el bloque
inferior. Alíniese cuidadosamente el eje del
espécimen con el centro de empuje del bloque
de asiento esférico. Al poner el bloque de
asiento esférico en contacto con el espécimen,
gírese suavemente a mano su porción móvil
de modo que asiente uniformemente. Aplíqu2-
se la carga en forma continua y sin impactos.
En las máquinas de tipo mecánico la cabeza
móvil se deberá desplazar a razón de doce
centésimos ( 0.12) de centímetro por minuto,
al operar la máquina en vacío. En las má-
quinas de tipo hidráulico, la carga se deberá
aplicar con una rapidez constante dentro del
margen de uno punto cinco (1.5) a tres pun-
to cinco ( 3.5) kilogramos sobre centímetro
cuadrado por segundo. Durante la aplicación
de la primera ( 1~) mitad de la carga máxi-
ma, se deberá permitir una rapidez de carga
mayor. N o se deberá hacer ningún ajuste en
los controles de la máquina de prueba cuan-
do un espécimen esté cediendo rápidamente
momentos antes de la falla. Auméntese la
carga hasta que el espécimen falle y anótese
la carga máxima. Indíquese el tipo de falla
y la apariencia del concreto. Calcúlese la re-
sistencia del espécimen a la compresión, di-
vidiendo la carga máxima soportada por el
espécimen durante la prueba, entre el área
de la sección transversal promedio determi-
nada como se establece anteriormente, y ex-
presando el resultado con una aproximación
de un ( 1) kilogramo sobre centímetro cua-
drado. El informe deberá incluir los stgmen-
tes datos:
Número de identificación.
Diámetro (y longitud, cuando no es están-
dar), en centímetros.
Area de la sección transversal, en centíme-
tros cuadrados.

125
Carga máxima, en kilogramos.
Resistencia a la compresión calculada con una
aproximación de un ( 1) kilogramo sobre cen-
tímetro cuadrado.
Tipo de fractura, en caso de no ser la có-
nica usual.
Defectos, ya sea en el espécimen o en el ca-
beceado.
Edad del espécimen.
118-14.11 El método descrito en este inciso se refiere a la
prueba de resistencia a la flexión del concreto,
mediante el uso de una viga libremente apoyada
con carga en los tercios. Se deberá usar el mé-
todo de carga en los tercios para hacer las prue-
bas de flexión del concreto, usando bloques de
apoyo que aseguren que únicamente se apliquen
a la viga fuerzas verticales y sin excentricidad.
En la figura 31 se muestra el diagrama de un
aparato que permite obtener este resultado. Al-
gunas veces se usan en el campo métodos no es-
tandarizados para la aplicación de las cargas.
Cuando se usen tales métodos, los resultados se
deberán relacionar con los obtenidos por medio
de métodos estándar. En tal caso, los aparatos
que se usen para la prueba de flexión del con-
creto se deberán diseñar de modo que cumplan
los siguientes requisitos: la distancia entre los
apoyos y los puntos de aplicación de la carga
deberá permanecer constante para un apa1·ato
dado. La carga se deberá aplicar normal a la su-
perficie cargada de la viga y en tal forma que
se evite la excentricidad de carga. Durante la
prueba, la dirección de las reacciones deberá ser
siempre paralela a la dirección de la carga apli-
cada. La carga se deberá aplicar con una rapidez
uniforme y en forma tal que se eviten impactos.
La relación de la distancia entre el punto de
aplicación de carga y la reacción más próxima,
con el peralte de la viga, no deberá ser menor
de uno ( 1). Las direcciones de las cargas y las

126
reacciones se deberán mantener paralelas me-
diante el uso de articulaciones, apoyos de osci-
lación o placas de flexión. La excentricidad de
carga se podrá evitar mediante el uso de coji-
netes esféricos.

Especimen

Apoyo ciiÍndricr' o -y
lineal en todo e on- J
._c,.r-~o-d-e_'e_s_p_e_·c_i"'-:-¡"-"-----+----~"' d=J
Bolín de

- ~ - - - .......- -
........¡ - - -
,... 3
ajusto ble L ----~
Fig. 31. Diagrama del aparato para la prueba de flexión de
concreto por el método de carga en los tercios.

a) La fabricación y curado en el campo de es-


pecímenes de concreto para la prueba de fle-
xión está sujeta a lo que se indica en el pá-
rrafo a) del inciso 118-14.10 de este Capítulo,
exceptuando, en lo referente a la fabricación
de especímenes, lo siguiente: la sección tran~­
versal de los especímenes para las pruebas
de flexión no deberá ser de menos de quince
( 15) por quince ( 15) centímetros, para agre-
• gado grueso de cinco punto cero ocho ( 5.08)
centímetros (2") o menos de tamaño nominal.
Para agr~gado grueso mayor, la dimensión

127
mínima de la sección transversal no deberá
ser menor que tres ( 3) veces el tamaño má-
ximo nominal del agregado grueso. Los ta-
maños de agregado mayores que el nominal
usado no deberán exceder los requisitos que
se establecen en la cláusula 100-6 de estas
Especificaciones. Los moldes de los especí-
menes para las pruebas de flexión deberán ser
rígidos y no absorbentes, y deberán ser por
lo menos siete punto cinco ( 7.5) centímetros
más largos que el claro requerido, como se
establece en el inciso 118-14.13 de esta cláu-
sula. Se deben proveer medios para fijar la
placa de base al molde y estos, una vez ar-
mados deberán tener un ajuste a prueba de
agua y se les deberá apliear una capa del-
gada de aceite mineral antes de usarse. El
espécimen de prueba se deberá colar con su
eje longitudinal en posición horizontal. El
concreto se deberá colocar en capas de apro-
ximadamente siete punto cinco (7.5) centí-
metros de espesor y cada capa se deberá
compactar con cinco (5) golpes de la varilla
por cada decímetro cuadrado. La capa supe-
rior deberá derramar ligeramente sobre el
molde. Después de compactar cada capa, se
deberán picar los lados y los extremos del
concreto con una cuchara de albañil u otra
herramienta adecuada. Cuando se terminen
las operaciones de apisonado y picado, de-
berá enrasarse la parte superior con una re-
gla y acabarse con una llana de madera. El
espécimen se deberá fabricar con prontitud
y sin interrupciones. Los especímenes hechos
para comprobar si el proporcionamiento <.le
laboratorio da la resistencia requerida, o co-
mo base de aceptación, se deberán cubrir in-
mediatamente después de moldeados con una
capa doble de yute mojado, que se deberá
conservar en dicha condición hasta que los
especímenes sean extraídos de los moldes. Du-

128
rante las primeras veinticuatro (24) horas
los especímenes se deberán curar de acuerdo
con las condiciones que se especifican para
especímenes de compresión. Al finalizar el
período de veinticuatro (24) horas, los espe-
címenes se deberán sacar de los moldes y al-
macenarse en c:ondición húmeda. Los especí-
menes usados para determinar la fecha en
que una estructura puede ser puesta en ser-
vicio, se deberán curar, hasta donde sea po-
sible, de la misma manera que el concreto
de la estructura. Al finalizar el período de
veinticuatro (24) horas, los especímenes se
deberán llevar dentro de los moldes a un lu-
gar, de preferencia cercano a un laboratorio
de campo, sacarse de los moldes y colocarse
sobre el terreno en la forma que fueron mol-
deados, con sus superficies superiores hacia
arriba. Después se deberán tapar los lados y
extremos de los especímenes con tierra o
arena húmedas, conservadas en dicho estado,
dejando las superficies superiores expuestas
al tratamiento del curado que se especifique.
Al finalizar el período de curado, los especí-
menes se deberán dejar en su lugar con las
superficies superiores expuestas a la intem-
perie de la misma manera que la estructura.
Los especímenes se deberán probar en la con-
dición húmeda producida por el tratamiento
de curado especificado.
b) Para la fabricación y curado de los especí-
me.nes en el laboratorio, con un control pre-
ciso sobre las eantidades de materiales y con-
diciones de trabajo, para la prueba de flexión,
se deberá tomar en cuenta lo indicado en el
párrafo b) del inciso 118-14.10, exceptuañdo
que, para su elaboración se tomará en cuen-
ta lo siguiente: los especímenes para la prue-
ba de flexión deberán ser vigas rectangula--
res con una longitud mínima de cinco ( 5)
centímetros mayor que el triple del peralte

129
de prueba. La relación de ancho promedio al
peralte promedio ( b/ d) no deberá exceder de
uno punto cinco ( 1.5). La dimensión mínima
de la seceión transversal deberá ser por lo
menos de tres ( 3) veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso usado en la fa-
bricación de los especímenes, pero en ningún
caso menor de cinco ( 5) centímetros. Los ta-
maños mayores que cualquier tamaño nomi-
nal usado, no deberán exceder los requisitos
que se establecen en la cláusula 100-6 de la
Parte Octava de estas Especificaciones.
1) Deberán usarse los siguientes aparatos:
Moldes de especímenes para las pruebas
de flexión que deberán ser rígidos y no
absorbentes. Se fijará la placa de base
al molde y éstos, una vez armados, de-
berán ser estancos y se les deberá aplicar
una capa delgada de aceite mineral antes
de usarse.
Varilla de compactación que deberá ser ue
acero de sección redonda, recta, de uno
punto cincuenta y ocho ( 1.58) centímetros
(%") de diámetro y aproximadamente se-
senta ( 60) centímetros de longitud, con
un extremo redondeado terminado en for-
ma semiesférica de uno punto cincuenta
y ocho (1.58) centímetros (%") de diá-
metro, y una varilla de acero de sección
redonda, recta, de noventa y cinco cen-
tésimos (0.95) de centímetro (%") de diá-
metro y aproximadamente treinta ( 30)
centímetros de longitud con un extremo
redondeado terminado en fonna semiesfé-
rica de noventa y cinco centésimos ( 0.95)
de centímetro (%") de diámetro.
2) El moldeado de los especímenes se hará
en la siguiente forma: el espécimen se
deberá colar con su eje longitudinal en
posición horizontal. El concreto se deberá
colocar en dos (2) capas aproximadamente

130
iguales, consolidando cada una ( 1) de ellas
por medio de un proceso de compactación
con varilla. La capa inferior se deberá
compactar en toda su profundidad. La ca-
pa superior deberá derramar ligeramente .
sobre el molde y se deberá compactar de
modo que la mitad (%) de los golpes pe-
netren a la capa inferior. El número de
golpes de la varilla y el diámetro de ésta
deberán ser los que se especifican en la
tabla siguiente:

-· .
.-\re a de la. parte
superior del Diámetro
cs¡.H~eimen, ccntí- ~úmero de golpes por capa
de la vn.rilla.
metros cuadrados

1.!)0 o menos 0.95 cm. (%") 2.!)

151 a 299 0.95 cm. (%") (;no por cada 5 cm' de super-
ficie.
300 o más 1.58 cm. (%)" Uno por cada 10 cm 2 de su-
perficic.

Después de compactar cada capa, se de-


berán picar los lados y los extremos del
concreto con una cuchara de albañil u
otra herramienta adecuada. Se deberán
golpear ligeramente los lados de los mol-
des para cerrar. los huecos. Una vez ter-
minadas las operaciones de varillado, pi-
cado y golpeado, deberá emparejarse la
parte superior con una regla y terminarse
con una llana de madera. Los especíme-
nes se deberán hacer rápidamente y sin
interrupciones y se deberán cubrir para
evitar la evaporación de agua, hasta que
el espécimen se saque del molde. Mientras
estén en los moldes, los especímenes debe-
rán conservarse dentro del margen de
temperaturas especificado anteriormente.
Los especímenes para pruebas de flexión

131
se deberán curar como se especifica en
el inciso 118-14.10 de esta cláusula.
e) Se deberá seguir el siguiente procedimiento
dE' prueba: el espécimen tendrá por lo menos
un claro de tres ( 3) veces el peralte, al ser
ensayado. Deberá colocarse de lado respecto
de la posición en que haya sido colado y
centrarse sobre los bloques de apoyo. Los
bloques de aplicación de carga se deberán
poner en contacto con la superficie superior
en los tercios del claro. Si no se obtiene un
contacto completo entre el espécimen y los
bloques de aplicación de carga y los apoyos,
debido a que las superficies de la viga no son
planas, las superficies de ésta, en donde es-
tén en contacto con los bloques o apoyos, se
deberán cabecear de modo que cumplan los
requisitos que se establecen en el inciso 118-
14.10 de esta cláusula, usando el método para
especímenes ya endurecidos. La carga se po-
drá aplicar rápidamente, hasta aproximada-
mente el cincuenta por ciento (50%) de lacar-
ga de ruptura, después de lo cual se deberá
aplicar con una rapidez tal que el aumento del
esfuerzo de la fibra extrema no exceda diez
(10) kilogramos sobre centímetro cuadrado
por minuto.
Se deberán hacer medidas con una aproxi..;
mación de un décimo ( 0.1) de centímetro
para determinar el ancho y peralte prome-
dios del espécimen. Si la fractura ocurre den-
tro del tercio central, el módulo de ruptura
se deberá calcular del modo siguiente:

PI
R=-
bd2

En donde:
R = Módulo de ruptura, en kilogramos so-
bre centímetro cuadrado.

132
P = Carga maxtma aplicada indicada por
la máquina de prueba, en kilogramos.
P /2 =Carga aplicada en cada tercio de la
viga, en kilogramos.
1 = Distancia entre centro de apoyos, en
centímetros.
b =Ancho medio del espécimen, en centí-
metros.
d =Peralte medio del espécimen, en cen-
tímetros.

El peso de la viga no se incluye en el cálculo


anterior. Si la fractura ocurre fuera del ter-
cio medio, desfasada respecto de éste una
distancia no mayor de un cinco por ciento
(5o/o) de la distancia entre apoyos, el módu-
lo de ruptura deberá calcularse del modo
siguiente:

3Pa
R=-
bd2

En donde:
a = Distancia entre la línea de fractura y el
apoyo más próximo, medida a lo largo
de la línea central de la superficie infe-
rior de la viga, en centímetros.
Las demás letras tendrán la misma significa-
ción que en la fórmula anterior de este pá-
rrafo.
Si la fractura ocurre fuera del tercio medio
del claro de la viga, desfasada en más de
cinco por ciento (5o/o) respecto a la distancia
entre apoyos, la prueba deberá desecharse.
El informe deberá incluir los siguientes datos:
Identificación.
Ancho promedio con aproximación de un dé-
cimo ( 0.1) de centímetro.

133
Peralte promedio con una aproximac10n de
un décimo ( 0.1) de centímetro.
Distancia entre apoyos, en centímetros.
Carga máxima aplicada, en kilogramos.
Módulo de ruptura calculado con una aproxi-
mación de un décimo (0.1) de kilogramo so-
bre centímetro cuadrado.
Defectos del espécimen.
Edad del espécimen.
118-14.12 El método descrito en este inciso se refiere al
procedimiento para determinar la resistencia del
concreto a la flexión mediante el uso de una vi-
ga libremente apoyada con carga al centro. Este
método se utiliza en especímenes pequeños de
concreto y no se pretende que sea un substituto
del método descrito en el inciso 118-14.11, en el
ensaye de especímenes con secc10n transversal
mayor de quince (15) por quince ( 15) centí-
metros.
a) Los métodos para la elaboración de los es-
pecímenes de concreto son los descritos en el
párrafo b) del inciso 118-14.11 de esta cláu-
sula.
b) El aparato de prueba deberá satisfacer los si-
guientes requisitos: la carga se deberá aplicar
en el centro del claro, normal a la superficie
cargada de la viga, empleando bloques de
apoyo diseñados de modo que aseguren que
las fuerzas aplicadas a la viga sean verti-
cales únicamente y que se apliquen sin ~x­
centricidad. En la prueba, la dirección de las
reacciones será paralela a la dirección de la
carga, aplicada con una velocidad constante
para evitar impactos. Los bordes del bloque
de aplicación de carga y de los apoyos serán
planos, con una tolerancia de cinco milésimos
( 0.005) de centímetro. En la figura 32 se
muestra el diagrama del dispositivo necesario.

134
-.-vARILLA DE ACERO
APOYO CILINDRICO O
LINEAL EN TODO EL
ANCHO DEL ESPECIWEN-----.

, ESPECIWEN

CANAL O
BALIH DE
ACERO

,. -- -- - - C LAR O AJ US TA B LE L --, 1
__j
PLATINA DE LAWAOUINA DE PRUEBA.

Fig. 32. Diagrama del aparato para la prueba de flexión d('l


concreto por método de carga en el centro.

e) Se deberá seguir el siguiente procedimiento


de prueba: el espécimen deberá tener un cla-
ro, por lo menos, de tres ( 3) veces su peralte
al ser ensayado. Deberá mantenerse húmedo
hasta el momento de la prueba y se centrará
sobre los bloques de apoyo. El bloque de apli-
cación de carga se pondrá en contacto con.
la superficie superior en la línea central en.:.
tre los apoyos; si no se obtiene un contacto
completo entre el espécimen y el bloque de
aplicación de carga o los apoyos, debido a
que las superficies del espécimen no sean
planas, las superficies de éste, en donde es-
tén en contacto con los apoyos o el bloque,
se deberán cabecear de acuerdo con los re-
quisitos que se establecen en el subpárrafo
2) del párrafo a) del inciso 118-14.10 de esta
cláusula, siguiendo el procedimiento para ca-
beceo en especímenes ya endurecidos. La car-
ga se podrá aplicar rápidamente hasta la
mitad (Jh) de la carga de ruptura, después

135
de lo cual se deberá aplicar a una velocidad
tal que el aumento del esfuerzo en la fibra
extrema no exceda a diez ( 10) kilogramos
sobre centímetro cuadrado por minuto. Se
podrán usar máquinas de tipo mecánico, cuya
cabeza se mueva a razón de doce centésimos
(0.12) de centímetro por minuto, cuando la
máquina funcione en vacío. Se harán medidas
con una aproximación de por lo menos un
décimo ( 0.1) de centímetro para determinar
el ancho y el peralte promedios del espé-
cimen.
El módulo de ruptura se deberá calcular de
la manera siguiente:

3p l
R=---
2 bd::

En donde:
R == Módulo de ruptura, en kilogramos por
centímetro cuadrado.
P == Carga máxima aplicada indicada por la
máquina de ensaye, en kilogramos.
1 == Distancia entre centro de apoyos, en cen-
tímetros.
b ==Ancho promedio del espécimen, en cen-
tímetros.
d == Peralte promedio del espécimen, en cen-
tímetros.

El peso de la viga no se incluye en el cálculo


anterior.

El informe deberá incluir los siguientes da-


tos:
Identificación.
Ancho promedio.
Peralte promedio.
Distancia entre apoyos.

136
Carga máxima aplicada.
Módulo de ruptura calculado con una aproxi-
mación de un décimo ( 0.1) de kilogramo so-
bre centímetro cuadrado.
Defectos del espécimen.
Edad del espécimen.

118-14.13 El método descrito en este inciso se refiere al


procedimiento para determinar la resistencia a
la compresión del concreto, usando especímenes
obtenidos de porciones de vigas fracturadas en
flexión. Con relación al método para efectuar la
prueba de resistencia a la flexión, véase lo in-
dicado en el inciso 118-14.11 de esta cláusula.
a) Las porciones fracturadas de viga que se se-
leccionen para la prueba de compresión de-
berán tener una longitud por lo menos cinco
( 5) centímetros mayor que el peralte de la
viga y deberán estar libres de grietas, su-
perficies astilladas u otros defectos visibles.
La parte superior y el fondo de la viga se
deberán cabecear de modo que llenen los re-
quisitos indicados en el subpárrafo 2) del
párrafo 118-14.10. a, siguiendo el procedimien-
to de cabeceo para especímenes ya endure-
cidos. El cabeceo deberá cubrir todo el an-
cho de la viga y deberá ser de una longitud
tal, que permita ajustar, para la prueba, las
placas de apoyo de modo que la superior que-
de directamente sobre la inferior. Durante el
intervalo comprendido entre la prueba de los
especímenes en forma de viga y el ensaye de
las porciones fracturadas ya en forma de
cubos, se les deberá conservar húmedos, al-
macenándolos en un gabinete húmedo o cu-
briéndolos con tela humedecida.
b) En esta prueba se deberá seguir el siguiente
procedimiento: se deberá determinar la re-
sistencia de ruptura final a la compresión.
El espécimen se deberá ensayar entre pla-
cas de apoyo metálicas maquinadas que ten-

137
gan un espesor no menor de uno punto no-
venta y un (1.91) centímetros (14"). El diá-
metro del bloque de apoyo esférico deberá
ser de por lo menos setenta y cinco por cien-
to (75%) del peralte de la viga. Las dimen-
siones de las placas deberán ser tales que
las superficies de contacto sean prácticamen-
te cuadradas y deberán ser iguales al ancho
nominal de la viga ensayada. La placa de
apoyo superior se deberá colocar directamen·
te sobre la inferior. En la figura 33 se mues-
tra un dispositivo que asegura la correcta co-
locación de la placa superior con relación a
la inferior. La carga se deberá aplicar a los
bloques de apoyo por medio de una cabeza
ajustable y se aplicará sin impactos. La ca-
beza móvil de las máquinas de ensaye tipo
mecánico se deberá mover a razón de doce
centésimos (0.12) de centímetro por minuto,
aproximadamente, cuando la máquina fun-

Placo de apoyo Soldado o lo placo de


apoyo para monte--
,..ner la alineo da

4·.~··
. . :......·::: :·.. >··
. ....
·:~ :.: . . o.·: .•.• ·.
..
.. . .. . . .
.: . ·. :

Fig. 33. Dispositivo para alinear las placas de apoyo.

138
cione en vacío. En las máquinas hidráulicas
la carga se deberá aplicar a una velocidad
constante dentro de los límites de dos punto
cinco (2.5) kilogramos sobre centímetro cua-
drado por segundo, con una tolerancia en
más o en menos de un ( 1) kilogramo sobre
centímetro cuadrado por segundo. Se deberá
reportar la carga total indicada por la má-
quina de ensaye al fallar el espécimen y se
deberá calcular la resistencia unitaria a la
compresión en kilogramos sobre centímetro
cuadrado, tomando como área de la sección
transversal el promedio de las áreas de con-
tacto superior e inferior. Se deberán anotar
el tipo de falla y el aspecto del concreto.

139
COORDINACION GENERAL:

ING. FRANCISCO ALEJANDRO BELTRAN ILIZALITURRI

COORDINADOR DE LOS RECURSOS DE LABORATORISTAS JEFES DE GRUPO


ING. MIGUEL PINEDA CIPRES

EDICION CONSULTORIA TECNICA, S.A.