Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

Sistem de măsurare a energiei termice la punctul de delimitare între

activitatea de producţie şi activitatea de transport. Cod CPV 38551000-2
____________________________________________________________________________________

PROIECT
N r . 1 2 2 / 0 4 . 2 0 14

Beneficiar: S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

Proiectant: S.C. ELSACO ELECTRONIC S.R.L

1
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

FOAIE DE SEMNĂTURI

Sistem de măsurare a energiei termice la punctul de delimitare

DENUMIRE între activitatea de producţie şi activitatea de transport. Cod
CPV 38551000-2
FAZĂ: PTh + DDE
Proiectarea, furnizarea și punerea în funcțiune a unui sistem de
măsurare și contorizare a energiei termice furnizate de S.C.
DENUMIRE OBIECT:
ELECTROCENTRALE ORADEA S.A., a cantității de agent
termic nereturnat și a energiei termice conținute de acesta
BENEFICIAR: S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

Funcţie, Nume Prenume Specialitatea Semnături

Ing. TANASĂ GABRIEL Termomecanic
Întocmit:
Ing. BOZIAN MARIAN SCADA
Ing. BIRTEA ADRIAN Termomecanic
Verificat:
Ing. VERDES BOGDAN SCADA
Aprobat: Ing. BULIBENCHI CORNELIU

2
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

BORDEROU
A. PARTEA SCRISĂ

1. Date generale
1.1. Denumirea obiectivului de investiție
1.2. Autoritatea contractanta şi beneficiarul investiţiei
1.3. Elaboratorii proiectului
2. Descrierea generală a lucrărilor
2.1 Amplasament
2.2 Clima zonei
2.3 Geologia, Seismicitatea
2.4 Memoriu tehnic pe specialități
2.4.1 Memoriu tehnic - montarea echipamentelor de măsură
2.4.2 Memoriu tehnic - preluare și transmitere date
3. Caiete de sarcini pe specialități
3.1 Caiet de sarcini pentru execuția lucrărilor de montaj a echipamentelor de măsură
3.2 Caiet de sarcini - preluare si transmitere date
3.3 Planșele care guvernează lucrarea
3.4 Măsuri de protecţia, siguranţa şi igiena muncii
3.5 Măsuri de prevenire şi stingere a incendiilor
3.6 Standarde și normative de referință
4. Caiet de sarcini pentru verificări, probe şi recepţii
4.1 Verificări şi probe
4.2 Recepţia instalaţiilor
4.3 Fazele de execuţie determinate
4.4 Verificarea tehnică a proiectului
5. Anexe
Manuale
Fișe tehnice

B. PĂRŢI DESENATE

4122-M001 Plan amplasare echipamente

4122-M002 Detalii montaj senzor de temperatură
4122-M003 Detalii montaj traductor de presiune
4122-CCTD01 Arhitectura SCADA

3
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

CAP. 1 DATE GENERALE

1.1. DENUMIREA OBIECTIVULUI DE INVESTIȚIE

” Sistem de măsurare a energiei termice la punctul de delimitare între activitatea de producţie şi

activitatea de transport. Cod CPV 38551000-2”

1.2. AUTORITATEA CONTRACTANTĂ ŞI BENEFICIARUL

INVESTIŢIEI

S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A. cu sediul în localitatea Oradea, Şos. Borşului, nr. 23,
judeţul Bihor, cod poştal 410605, telefon nr. 0359/409505-409510, 0259/453345, fax nr. 0259/463661

1.3. ELABORATORII PROIECTULUI

SC ELSACO ELECTRONIC SRL- Botosani, str. Pacea nr. 41A, tel / fax
0231.50.70.60/0231.53.29.05

CAP. 2 DESCRIEREA GENERALĂ A LUCRARILOR

2.1. AMPLASAMENTUL INVESTIȚIEI
S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A. este amplasată în Municipiul Oradea, reşedința
județului Bihor, județ localizat în partea de nord-vest a României.
Județul Bihor se învecinează la est cu județul Sălaj şi Cluj, la nord-est cu județul Satu-Mare, la vest
cu Ungaria si la sud cu județul Arad.
Județul Bihor are o suprafata de 7544kmp si cuprinde patru municipii, Oradea, Marghita, Beiuş şi
Salonta, şase oraşe şi 90 de comune.
Din punct de vedere geografic municipiul Oradea este aşezat pe valea Crişului Repede la contactul
Cîmpiei de Vest cu dealurile piemontane ale Oradiei şi Tăşnadului şi la intrarea în Depresiunea Vad –
Borod.

2.2. CLIMA ZONEI

Municipiul Oradea se află situat în zona climatică II (temperatura exterioară de calcul te=-15°C) şi
zona eoliană IV.
Temperatura minima anuala - 20 °C
Temperatura maxima anuala 40 °C
Temperatura medie anuala; max/min 10,6; 16,8/5,9 °C
Precipitații medii anuale 592 mm

2.3. GEOLOGIA, SEISMICITATEA

Adancimea maxima de înghet: 0,70 – 0,80 m de la suprafata terenului;
Zona seismică de calcul E; Coeficientul de calcul seismic Ks = 0,12; perioada de colt Tc = 0,7 sec

4
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

2.4. MEMORIU TEHNIC PE SPECIALITATI

Din analiza situaţiei existente pe platforma industrială, aşa cum a fost ea descrisă de către
Beneficiar rezultă următoarele concluzii:
-agentul termic (apa fierbinte) pentru consumul urban pleacă prin două conducte tur și revine pe
două conducte retur. Conductele tur 1, tur 2 și retur 1, retur 2, nu formează două perechi de circuite
separate; agentul termic poate ieși, respectiv reveni pe oricare tur, respective retur. Astfel pe cele patru
conducte pot exista debite și temperaturi diferite, în funcție de schemele de funcționare ale instalațiilor de
producere / distribuție.
-datele constructive și de funcționare actuale sunt specificate mai jos:
Caracteristici geometrice conducte:
-Tur 1 - DN 800 mm
-Tur 2 - DN 800 mm
-Retur 1 - DN 900 mm
-Retur 2 - DN 900 mm
Parametrii de funcționare:
-Debit agent termic maxim pe o conductă - 3000 t/h
-Energie termică max. vehiculată pe un circuit - 150 Gcallh
-Presiune Tur 1 ,2 max.: - 25 bar
-Presiune Retur 1 ,2 max.: - 16 bar
-Temperatură Tur 1,2 max.: - 150°C
-Valori uzuale debit apă adaos total: - 150 ÷ 300 t/h
-Valori debit apă adaos dupa reabilitare/modernizare SACET: 15 ÷ 30 t/h
Mod amplasare conducte:

Tur 400 Tur

DN800 DN800

~2000
m

1.distanţele sunt considerate 500 Retur 900 Retur 500

până la peretele conductelor; DN900 DN900
2.dimensiunile sunt in mm.
~200

Figura 2.1 Modul de amplasare al conductelor existente de transport al agentului termic

Regimurile de functionare sunt:

-în perioada de încălzire (iarna) agentul termic circula pe ambele circuite de ieșire, cu debit total
de 1.500 ÷ 2.500 t/h și 90 ÷ 150 Gcal/h energie livrată pe circuit.
-în afara perioadei de încălzire (vara) agentul termic circula, în general, pe o singură conductă
de ieșire, cu un debit de 1000÷1500 t/h și aproximativ 20÷50 Gcal/h energie livrată.

5
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

Se va realiza un sistem de măsură care are în componență: echipamente de măsurare a debitului

de tip SONOKIT, echipamente de măsurare a presiunii și temperaturii agentului termic, integratoare de
energie termica, sistemul de control, achiziție și transmitere la distanță a datelor (SCADA) și
metodologia de interpretare și control al datelor.

2.4.1 MEMORIU TEHNIC – MONTAREA ECHIPAMENTELOR DE

MĂSURĂ

În tabelul următor sunt prezentate echipamentele de măsură necesare:

TIP ECHIPAMENT NUMĂR ECHIPAMENTE

Debitmetru SONOKIT 4
SONOKIT Tmax 200˚C conductă tur 1 1
SONOKIT Tmax 200˚C conductă tur 2 1
SONOKIT Tmax 100˚C conductă retur 1 1
SONOKIT Tmax 100˚C conductă retur 2 1
SENZOR DE TEMPERATURĂ 5
Senzor de temperatură conductă tur 1 1
Senzor de temperatură conductă tur 2 1
Senzor de temperatură conductă retur 1 1
Senzor de temperatură conductă retur 2 1
Senzor de temperatură apă de adaos 1
Traductor pentru măsurare presiune 4
Traductor de presiune conductă tur 1 1
Traductor de presiune conductă tur 2 1
Traductor de presiune conductă retur 1 1
Traductor de presiune conductă retur 2 1
Tabel 1 Echipamente de măsură

Contorizarea se va realiza cu ajutorul a 4 debitmetre SISTRANS F US de tipul SONOKIT

cu două canale cu transmitător de tipul FUS060, montate pe fiecare conductă de tur și de retur.
Aceasta presupune instalarea a doua seturi de traductoare ultrasonice de tip SONO 3200 pe conducta
existentă. Instalarea se va realiza cu setul de montare tip SONOKIT prezentat în „Manual de operare
SISTRANS F US” din Anexe. Poziția de montaj a debitmetrelor SISTRANS F US este prezentată în
Planșă 4122M001 PLAN AMPLASARE ECHIPAMENTE. Pentru o măsurare precisă s-a ținut cont că
în amonte de debitmetru sa fie un tronson de liniștire de minim 10xDn iar în aval de minim 3xDn.
Senzorii de temperatură se vor monta în aval față de debitmetre, conform Planșei 4122M001
PLAN AMPLASARE ECHIPAMENTE. Senzorul de temperatură apă adaos se va monta pe conducta
DN400 ce colectează din decantoare, amplasata pe cladirea secției chimice. Senzorii de temperatură se
vor monta într-o teacă de montaj din inox conform Plașă 4122M002 DETALII MONTAJ SENZOR
DE TEMPERATURĂ.
Traductorii de presiune se vor monta în aval față de debitmetrele SONOKIT, conform
Planșei 4122M001 PLAN AMPLASARE ECHIPAMENTE. Senzorii de presiune se vor monta prin
intermediul unui sifon de protecție, conform Planșei 4122M003 DETALII MONTAJ TRADUCTOR
PRESIUNE.
6
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

2.4.2 MEMORIU TEHNIC – PRELUARE ȘI TRANSMITERE DATE

Se va implementa un sistem de control, achiziție, interpretare și transmitere la distanță a datelor

(SCADA), prin achiziția parametrilor furnizați de echipamentele montate pe cele două conducte de tur
respectiv retur (echipamente de măsurare a debitului, echipamente de măsurare a presiunii și temperaturii
agentului termic) și gestionarea parametrilor primiti prin o metodologie de interpretare și control al datelor
implementata pe un PC server-client aflat într-un sistem integrat central de monitorizare.
Soluția prevede un cabinet de contorizare, control și transmitere date (CCTD) în imediata apropriere de
montaj a echipamentelor de măsurare a debitului, presiunii și a temperaturii agentului termic. Se vor prelua
date de la echipamentele de masura, iar datele preluate se transmit către o aplicație software de prelucrare
și interpretare a acestora conform unei metodologii de calcul. Rezultatele obținute se transmit prin Mbus
către sistemul central (Server PC).

Cabinetul de contorizare, control și transmitere date (CCTD) are în componență:

 un cofret metalic IP65 dotat cu echipamente de climatizare pregătit pentru montaj exterior iar
presetupele pentru conexiunile cu echipamentele de câmp sunt IP67.
 echipamente de protecție pentru alimentarea generală, a sursei de alimentare precum și a celorlalte
echipamente componente.

Sistemul de măsură este prevazut cu sursă de alimentare de rezervă. Astfel, este inclusă o unitate UPS
dimensionată corespunzător cerinței de funcționare de 48 ore.

Schema de principiu a sistemului de măsură, preluare și transmisie a datelor este următoarea:

Figura 2.2 Schema de principiu a sistemului de măsură, preluare și transmisie a datelor

7
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

CAP. 3 CAIETE DE SARCINI

Montajul echipamentelor se face pe bază de proiect.

La montaj şi execuţie se respectă:
- planurile de amplasament şi montaj;
- tehnologiile specifice fiecărei lucrări în parte, conform caietelor de sarcini, specificaţiilor
tehnice şi instrucţiunilor de montaj ale producătorului de echipamente;
Eventualele modificări ale planului de amplasament utilaje se pot face doar cu acceptul prealabil
al proiectantului, pe baza dispoziţiilor de şantier.
În faza preliminară montajului, reprezentanţii beneficiarului şi al constructorului au următoarele
obligaţii:
- recepţionarea calitativă şi cantitativă a echipamentelor şi materialelor conform proiectelor de
execuţie;
- asigurarea conservării utilajelor şi pieselor livrate separat, conform prevederilor
documentaţiei tehnice a utilajelor;
- asigurarea documentaţiei tehnice pentru utilajele procurate;
- asigurarea aprobărilor şi avizelor necesare;
Este obligatorie consultarea de către executant a documentaţiei tehnice a utilajelor şi
echipamentelor în vederea cunoaşterii condiţiilor tehnice impuse pentru transport, montaj, predări.
Pregătirea lucrărilor de montare a instalaţiilor se efectuează de către unitatea de execuţie şi
constă din întocmirea unui dosar de pregătire a lucrării ce cuprinde:
- graficul de eşalonare fizică a execuţiei lucrărilor;
- extrasul de prefabricate;
- extrasul de materiale;
- tehnologiile de execuţie;
- necesarul de scule, dispozitive şi maşini;
- necesarul de forţă de muncă;
- termenele de predare a fronturilor de lucru;

3.1. CAIET DE SARCINI PENTRU EXECUȚIA LUCRĂRILOR DE MONTAJ A

ECHIPAMENTELOR DE MĂSURĂ
Debitmetrului ultrasonic SONOKIT se va monta atunci când conducta este goală, fară presiune.
Pentru a se asigura continuitatea circulatiei agentului termic se va izola unul din tronsoanele de tur și unul
din tronsoanele retur cu ajutorul vanelor existente pe circuit, în timp ce celalate tronsoane vor asigura
circulatia agentului termic. Tronsoanele izolate se vor goli în vederea montării debitmetrelor, senzorilor de
temperatură și presiune.
Montarea debitmetrelor ultrasnice se va realiza prin intermediul unui kit de montaj SONOKIT
care cuprinde tot ce este necesor pentru montarea traductoarelor ultrasonice. Formarea unui debitmetru
ultrasonic SISTRANS F US prin intermediul SONOKIT este compusă din 4 paşi:
1. Calcularea şi marcarea poziţiei suporturilor traductorului
2. Instalarea suporturilor traductorului
3. Măsurarea geometriei senzorului
4. Introducerea geometriei senzorului în transmiţătorul SITRANS FUS060 (auto calibrare)
Montarea debitmetrelor SISTRANS F US de tip SONOKIT este prezentată detaliat în „Manual
de operare SISTRANS F US” din Anexe.
Cerințele de spatiu din jurul conductelor pentru fixarea debitmetrului ultrasonic de tip
SONOKIT sunt prezentate în figura următoare:

8
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

Figura 3.1 Dimensiuni montaj debitmetru SONOKIT

Pe conductele de retur traductoarelor ultrasonice se vor monta în poziție orizontală. Pe

conductele de tur, datorită distanței mici dintre acestea, traductoarele ultrasonice se vor monta înclinat, la
un unghi de 30°.
În vederea creșterii preciziei de măsurare se vor respecta condițiile de montaj ale debitmetrului:
lungimea minimă a tronsoanelor rectilinii de diametru constant vor fi de 10xDN în amonte de debitmetru și
3xDN în aval de debitmetru.
Poziția de montaj a debitmetrelor, senzorilor de temperatură și senzorilor de presiune este
prezentată în Planșa 4122M001 PLAN AMPLASARE ECHIPAMENTE.
La montaj şi execuţie se respectă:
- planurile de amplasament;
- tehnologiile specifice fiecărei lucrări în parte, conform caietelor de sarcini, specificaţiilor
tehnice şi instrucţiunilor de montaj ale producătorului de echipamente;
Eventualele modificări ale planului de amplasament se pot face doar cu acceptul prealabil al
proiectantului, pe baza dispoziţiilor de şantier.
În faza preliminară montajului, reprezentanţii beneficiarului şi al constructorului au următoarele
obligaţii:
- recepţionarea calitativă şi cantitativă a echipamentelor şi materialelor conform proiectelor de
execuţie;
- constatarea stării echipamentului după efectuarea transportului şi manevrelor de încărcare-
descărcare;
- asigurarea conservării utilajelor şi pieselor livrate separat, conform prevederilor documentaţiei
tehnice a utilajelor;
- asigurarea documentaţiei tehnice pentru utilajele procurate;
Este obligatorie consultarea de către executant a documentaţiei tehnice a utilajelor şi
echipamentelor în vederea cunoaşterii condiţiilor tehnice impuse pentru transport, montaj, predări,
îmbinarea tronsoanelor.
Pentru toate categorii de utilaje este obligatorie protejarea acestora după montaj până la darea în
funcţiune.

9
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

Conditii necesare inceperii montajului:

- zona de montaj şi celelalte suprafeţe aferente montării vor fi eliberate de orice materiale
străine lucrărilor de montaj şi curăţate de moloz şi gunoaie;
- la locul în care se efectuează montajul trebuie să existe dispozitiv de ridicat prevăzut cu
cabluri şi lanţuri corespunzătoare şi instalaţia electrică de forţă şi iluminat cu prize suficiente pentru
maşinile portative şi grupurile de sudură
Transportul manipularea si depozitarea:
- Manipularea se va face numai de personal autorizat.
- Depozitarea materialelor si produselor se va face in spatii special amenajate in conditii
in care sa fie asigurata buna lor conservare si securitate deplina
- In timpul transportului se va avea grija ca materialele si produsele sa nu sufere
degradari de natura sa le compromita tehnic si calitativ.
Achizitia se face conform caracteristicilor tehnice din fisa tehnica, dupa verificarea celorlalte
caracteristici oferite de furnizor, de catre proiectant.
Echipamentele oferite trebuie să corespundă tuturor cerinţelor tehnice, constructive, de fiabilitate ,de
funcţionare şi exploatare pentru produsele destinate sistemelor centralizate de încălzire urbană, chiar dacă nu au
fost menţionate distinct în acest document.
Furnizorul îşi asumă întreaga responsabilitate pentru respectarea caracteristicilor tehnice şi
funcţionale pentru produsele oferite, pentru execuţia acestora în regim de asigurarea calităţii, precum şi pentru
documentaţia tehnică de însoţire a produselor.
Fiecare echipament va fi insoţit de :
-certificat de garanţie;
-cartea tehnică , instrucţiuni de montaj, exploatare în limba romană;
Contorizarea este realizata în concordanţă cu “Normativul I 13-02 pentru proiectarea şi
executarea instalaţiilor de încălzire centrală” şi “Normativul NP-058-02 privind proiectarea şi executarea
sistemelor centralizate de alimentare cu energie termică – reţele şi puncte termice”.
Cablurile de legătură se vor proteja în tuburi de protecţie (tub copex) care se vor aranja pe un
jgheab de cabluri.
- Sudurile vor fi executate numai de către sudori autorizaţi ISCIR conform prescripţiei tehnice
CR9.
- La conductele din ţeavă neagră, pentru sudură se utilizează electrozi înveliţi SUPERBAZ tip
E51.5.B, STAS 1125/2-81.
- Lucrările de sudură vor fi executate numai la temperatura mediului ambiant mai mare de
0C, luându-se măsuri de protejare contra frigului.
- Este interzisă sudarea cu electrozi umezi.
- Verificarea îmbinărilor sudate a conductelor din oţel va cuprinde următoarele examinări:
 examinarea exterioară – conform prescripţiei tehnice ISCIR-C10/2010.
 examinări nedistructive – prin radiaţii penetrante pentru sudurile cap la cap,
conform prescripţiei tehnice ISCIR CR20
– prin lichide penetrante pentru sudurile de colţ şi de
racord, conform prescripţiei tehnice ISCIR CR6
 încercarea la presiune hidraulică
- Repararea defectelor îmbinărilor sudate trebuie executată pe cât posibil, prin acelaşi
procedeu care a fost folosit la realizarea sudurilor de îmbinare a conductelor.
- Izolarea conductelor se va executa numai după efectuarea probelor şi numai după ce
conductele au fost curăţate şi protejate anticoroziv.
- se vor lua masurile necesare la indepartarea si depozitarea izolatiei termice pentru a evita
poluarea.

10
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

3.2. CAIET DE SARCINI - PRELUARE ȘI TRANSMITERE DATE

Soluția propusă trebuie să realizeze sistemul de măsură având în vedere configurația actuală a rețelei de
transport și distribuție a energiei termice. În acest caz sistemul de măsură propus va avea în componență:
echipamente de măsurare a debitului de tip SONOKIT, echipamente de măsurare a presiunii și temperaturii
agentului termic, integratoare de energie termica, sistemul de control, achiziție și transmitere la distanță a
datelor (SCADA) și metodologia de interpretare și control al datelor.
În figura 3.2 este prezentată schema de principiu a sistemului de producere, transport și distribuție a
energiei termice din CET Oradea. În această figură sunt indicate punctele de măsură și parametrii ce
urmează a fi măsurați de sistemul de măsură propus. De asemenea, sunt marcate și principalele pierderi de
caldură, respectiv de debit ce apar pe conturul determinat de sursa de producere, de rețelele de transport și
distribuție a energiei termice către consumator.

Figura 3.2 Schema termică de principiu a sistemului de producere, transport și distribuție a energiei termice;
Puncte de masură; Parametrii măsurați.

Energie termică intrată (prin arderea combustibilului);

Energie termică ieșită (consumată de consumator / pierdută pe rețeaua de producere, transport și
distribuție);
1 Punct de măsură parametri combustibil;
2 Punct de măsură parametri energie termică pe rețeaua de tur numărul 1;
3 Punct de măsură parametri energie termică pe rețeaua de tur numărul 2;
4 Punct de măsură parametri energie termică pe rețeaua de retur numărul 1;
5 Punct de măsură parametri energie termică pe rețeaua de retur numărul 2;
6 Punct de măsură parametri apă de adaos;
7 Punct de măsură parametri apă de intrare în sursa de producere.
Elemente măsurate Elemente calculate

11
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

Elementele măsurate vor trebui preluate în sistemul SCADA prin conexiuni fizice, pe două fire, prin
sistem Mbus și respectiv convertoare analog/digital pentru traductoarele cu iesire în semnal unificat 0/4-
20mA sau 0-10V. Comunicația dintre Mbus Master și software-ul SCADA instalat pe PC va fi serială prin
portul RS-485. Cablul de comunicatie va fi CSYEABY 3x2,5 mmp sau similar.
Calculatorul pe care va rula aplicatia SCADA trebuie sa respecte urmatoarele cerinte minimale din
punct de vedere hardware si software:
• Procesor 3 GHz;
• 2GB RAM;
• 80GB HDD;
• 15’’ monitor color, rezoluție minimă 800x600;
• cel puțin 1 port serial pentru comunicația cu MBus Master;
• Microsoft Windows 7, antivirus.
Software-ul SCADA ce va fi instalat pe PC trebuie să asigure calcularea, prin formule adecvate a
parametrilor de interes din proces (energie termică, densitate, cantitatea, etc.). Metodologia de calcul
propusă pentru interpretarea datelor și stabilirea cantităților de energie termică facturată va conține
următoarele etape:

Obs. Se are în vedere pentru parcurgerea etapelor de calcul un interval de timp cuprins în intervalul A și B.
Durata acestui interval se va stabili ulterior.

a) Date de intrare

Se vor prelua, de la fiecare conductă de tur și retur respectiv de pe conducta de alimentare cu apă de adaos,
următoarele date:

Nr. Unitate
DATE DE INTRARE A B Formula
Crt. măsură

1 Timpul exact al măsurătorii Ora/min/sec timpA timpB Data de CF 55

2 Eroare sistem de măsură - Data de CF 55

3 Index debit volumetric (iV) m3 iVA iVB Data de CF 55

4 Index energie termică (iQ) MWh iQA iQB Data de CF 55

5 Debit volumetric – instantaneu (V) m3/s VA VB Data de CF 55

6 Putere termica – instantanee (Q) MW QA QB Data de CF 55

0
7 Valoare teperatură (t) C tA tB Data de CF 55

8 Valoare presiune (p) bar pA pB Data de mbus master

12
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

b) Elemente calculate

Se va calcula, pentru fiecare conductă de tur și retur respectiv pentru conducta de alimentare cu apă de
adaos, următoarele date:

Nr. Unitate
DATE DE INTRARE A B Formula
Crt. masura

0
1 Temperatura medie (tmd) C tmdA tmdA-B

2 Densitatea (ρ) kg/m3 ρA ρB

3 Index debit masic (D) kg iDA iDB

Obs. Se considera ca in punctul A este realizata prima masuratoare. Datele din urmatoarele puncte de
masura se vor calcula conform formulelor din punctul de masura B.

 Pe fiecare conductă de tur respectiv retur se calculează cantitatea de agent termic pe intervalul de
analiză avut în vedere.

DA-B = iDB – iDA [kg]

 Se stabilește cantitatea de agent termic transmis pe conductele de tur în intervalul de analiză avut în
vedere.

DturA-B = D2A-B + D3A-B [kg]

Obs. Indicii 2, 3 se refera la punctele de măsură indicate în figura 3.2.

 Se stabilește cantitatea de agent termic returnat de consumator pe conductele de retur în intervalul

de analiză avut în vedere.

DreturA-B = D4A-B + D5A-B [kg]

Obs. Indicii 4, 5 se referă la punctele de măsură indicate în figura 3.2.

 Se stabilește cantitatea de agent termic nereturnat de consumator în intervalul de analiză avut în

vedere.

DnereturnatA-B = DturA-B - DreturA-B [kg]

13
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

 Se stabilește volumul de agent termic nereturnat de consumator pe intervalul de analiză avut în

vedere.

[m3]

Obs. Indicii 6 se referă la punctele de măsură indicate în figura 3.2.

 Pe fiecare conductă de tur respectiv retur se calculează energia termică transmisă / returnată pe
intervalul de analiză avut în vedere.

QA-B = iQB – iQA [MWh]

 Se stabilește cantitatea de energie termică transmisă pe conductele de tur în intervalul de analiză

avut în vedere.

QturA-B = Q2A-B + Q3A-B [MWh]

Obs. Indicii 2, 3 se referă la punctele de măsură indicate în figura 3.2.

 Se stabilește cantitatea de energie termică returnată de consumator pe conductele de retur în

intervalul de analiză avut în vedere.

QreturA-B = Q4A-B + Q5A-B [MWh]

Obs. Indicii 4, 5 se referă la punctele de măsură indicate în figura 3.2.

 Se stabileste cantitatea de energie termică furnizată (facturată) consumatorilor în intervalul de

analiză avut în vedere.

QfurnizatA-B = QturA-B - QreturA-B [MWh]

 Se stabilește entalpia medie a agentului termic returnat pe conductele de retur în intervalul de

analiză avut în vedere.

[kJ/kg]

 Se stabilește entalpia apei de adaos în functie de temperatura apei de adaos.

[kJ/kg]

Obs. Indicii 6 se referă la punctele de măsură indicate în figura 3.2.

 Se stabilește cantitatea de energie termică aferentă cantități de agent termic nereturnat de

consumatori în intervalul de analiză avut în vedere.

QnereturnatA-B = DnereturnatA-B * ( hmd-returA-B – h6 ) [MWh]

14
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

3.3. PLANȘELE CARE GUVERNEAZĂ LUCRAREA

Conform B.Parți desenate din Borderou.

3.4. MĂSURI DE PROTECŢIA, SIGURANŢA ŞI IGIENA MUNCII

 Măsurile de siguranţă şi igiena muncii vor respecta cel puţin cerinţele esenţiale
- siguranţa în exploatare;
- igiena şi sănătatea oamenilor;
- protecţia împotriva zgomotului;
- siguranţa la foc.
 La elaborarea prezentului proiect s-au avut în vedere următoarele normative şi prescripţii pentru
protecţia muncii:
a) Norme generale de protecţia muncii ediţia 2002;
b) Norme specifice de securitatea muncii pentru lucrări de instalaţii tehnico-sanitare şi de încălzire
nr. 28/2001
c) Normativul departamental de protecţia muncii în construcţii, aprobat de Ministerul Muncii cu
Ordinul 951/1 din 11-11-1986;
d) Normativ I7-98;
e) STAS 2612-84 – protecţia împotriva electrocutării;
f) PE 006/1981 – Instrucţiuni generale de protecţia muncii pentru M.E.E.;
g) PE 119/81 – Norme generale de protecţia muncii pentru activităţi în instalaţii electrice;
h) Prescripţii tehnice C 10-2010 Colecţia ISCIR.
 Instalaţiile se execută, probează, şi încearcă respectându-se instrucţiunile specifice de protecţie a
muncii în vigoare pentru fiecare categorie de operaţie.
Verificările, probele şi încercările echipamentelor componente ale instalaţiilor se efectuează
respectându-se instrucţiunile specifice de protecţia muncii în vigoare.
 Conducătorii întreprinderilor care execută instalaţiile au obligaţia să asigure:
- luarea măsurilor organizatorice şi tehnice pentru crearea condiţiilor de siguranţă şi igiena
muncii;
- realizarea instructajului de protecţia muncii la intervale de maximum 30 de zile şi
condamnarea acestuia în fişele individuale sau alte formulare specifice, care se semnează
individual;
- controlul aplicării şi respectării de către toate persoanele a normelor şi instrucţiunilor
specifice;
- verificarea cunoştinţelor asupra normelor de protecţia muncii;
 Realizarea instructajelor specifice de protecţie a muncii, verificarea cunoştinţelor şi abaterile de
la normele în vigoare, inclusiv sancţiunile aplicate, se consemnează în fişele de instructaj
individuale.
 Zonele de montaj a echipamentelor şi utilajelor vor fi eliberate de orice materiale străine
lucrărilor de montaj şi curăţate de moloz şi gunoaie.
 Nu se admite executarea nici unei lucrări de construcţie îm apropierea lucrărilor de montaj.
 Pentru ridicare echipamentele şi utilajele de montaj vor fi agăţate în locurile special prevăzute în
acest scop, şi cu aparate de ridicat cu sarcina la cârlig corespunzătoare.
Personalul care le manevrează trebuie să cunoască cât mai exact masa ansamblului, să folosească
numai cabluri de ridicat verificate şi marcate şi să fie autorizat să facă prinderile necesare.
 Conducătorii locurilor de muncă care execută lucrarea au obligaţia să asigure luarea tuturor
măsurilor organizatorice şi tehnice privind siguranţa muncii.
 Persoanele care schimbă locul de muncă sunt instruite corespunzător noilor condiţii de lucru.

15
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

 Zonele cu instalaţii în probe sau zonele periculoase se îngrădesc şi se avertizează, interzicându-se

accesul altor persoane decât cele autorizate.
 Pentru lucrul la înălţime mai mare de 2 m se va utiliza centura de siguranţă.
 Instalaţiile prevăzute cu elemente plasate la înălţime vor fi echipate cu scări de acces şi platforme
prevăzute cu balustrade rezistente.
 Sculele şi uneltele de mână folosite la lucrările de montaj vor fi de bună calitate iar în cazul
echipamentului de protecţie se va controla periodic starea lui şi termenul de folosinţă înscris pe
el; nu se admite utilizarea echipamentului de protecţie cu termene de utilizare expirate sau cu
defecte vizibile cu ochiul liber.
 Nici un echipament, utilaj, instalaţie nu poate fi pus în funcţiune (total sau parţial) dacă nu i s-a
efectuat recepţia.
 Comisiile de recepţie vor controla şi realizarea măsurilor de protecţia muncii şi vor consemna în
procesele verbale de recepţie că sunt respectate şi îndeplinite toate măsurile de protecţia muncii
prevăzute în actele normative în vigoare.
 În timpul executării lucrărilor de construcţii montaj, beneficiarul lucrării, proiectantul şi
executantul vor urmări realizarea tuturor măsurilor de protecţie a muncii, iar la probele
tehnologice vor remedia toate deficienţele care eventual vor apărea, asigurând astfel desfăşurarea
muncii în condiţii lipsite de pericolul accidentării sau îmbolnăvirii profesionale.
 Instructajul de protecţie a muncii se face şi în cazul efectuării probelor instalaţiilor în comun de
către toţi factorii interesaţi (beneficiar, proiectant şi executant) având un responsabil unic.
 Protecţia împotriva tensiunilor accidentale se face prin legarea la nulul de protecţie a tuturor
părţilor metalice care pot fi puse sub tensiune în caz de defect (tabloul de distribuţie, carcasele
electromotoarelor, părţile metalice ale elementelor de automatizare)
 Instalaţiile electrice se vor da în exploatare numai după ce o comisie de persoane autorizate au
verificat şi constatat că instalaţiile sunt apte pentru a fi puse sub tensiune.
 În faţa dulapurilor electrice şi de automatizare se vor pune covoare de cauciuc.
 Orice intervenţie la instalaţiile termomecanice, electrice şi de automatizare se va face numai după
ce acestea au fost scoase din funcţiune, izolate, scoase de sub tensiune.
3.5. MĂSURI DE PREVENIRE ŞI STINGERE A INCENDIILOR
 La executarea instalaţiilor se vor respecta normativele:
- Norme generale de prevenire şi stingere a incendiilor – Ord. MI nr. 381/04.03.1994;
- Normativul C300 – Normativul de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării
lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora;
- PEE 009/1993 – Norme de prevenire şi stingere a incendiilor pentru producerea, transportul şi
distribuţia energiei electrice şi termice, vol.I şi II;
 Respectarea reglementărilor de prevenire şi stingere a incendiilor, precum şi echiparea cu
mijloace şi echipamente de prevenire şi stingere a incendiilor este obligatorie în toate etapele de
executare a instalaţiilor;
 Obligaţiile şi răspunderile privind prevenirea şi stingerea incendiilor revin unităţilor şi
personalului de execuţie. Activitatea de prevenire şi stingere a incendiilor este permanentă şi
constă în organizarea acesteia atât la nivelul central al unităţii de execuţie cât şi la locul de
executare al lucrării.
 Personalul care execută instalaţiile va fi instruit atât înaintea executării instalaţiilor cât şi periodic
în timpul executării instalaţiilor, verificându-se însuşirea cunoştinţelor.
Înainte de executarea unor operaţii cu foc deschis (sudură, lipire cu flacără, arcuri electrice, topire
de materiale hidroizolante) se va face un instructaj special personalului care realizează aceste
operaţii.
 Punctul de lucru va fi dotat cu mijloace de prevenire şi stingere a incendiilor întreţinute în stare
de funcţionare, amplasate în locuri accesibile.
Locurile cu pericol de incendiu sau explozie se marchează cu indicatoare de avertizare conform
STAS 297/1,2.
16
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

 În vederea intervenţiei în caz de incendiu se organizează echipe de intervenţii cu atribuţii

concrete şi se stabilesc măsuri de alertare a serviciilor proprii de pompieri şi a pompierilor
militari.
 Lucrările de sudură se execută astfel încât să se evite riscul producerii de incendii sau explozii şi
numai în zone unde să se permită lucrul cu focul deschis.
Nu se execută concomitent sudură electrică şi tăierea cu flacără oxiacetilenică.
 Generatoarele de acetilenă se amplasează în spaţii ventilate şi la distanţe de minim 10 m de surse
de căldură, cabluri electrice, arzătoare şi la cel puţin 5 m faţă de butelia de oxigen. Generatoarele
de acetilenă se amplasează la distanţă de zona de execuţie a sudurilor şi de substanţe sau
materiale combustibile. Se utilizează generatoare de sudură, recipiente de oxigen, furtune, butelii,
reductoare etc. care să nu prezinte pericol de incendiu sau explozie.
 Spaţiile în care se execută lucrări de vopsitorii se ventilează corespunzător fără recircularea
aerului. Se interzice prezenţa oricărei surse de foc la distanţa de minim 25 m de zona de vopsire.
Aceste zone se împrejmuiesc cu panouri de protecţie.
Cantitatea de vopsea, diluanţi aflate la locul operaţiunii se limitează la strictul necesar.
 În timpul lucrului cu substanţe inflamabile se va ţine seama de direcţia vântului astfel încât
vaporii substanţelor să nu fie îndreptaţi spre sursa de foc.
 Lucrările de sudură nu vor fi executate în zonele în care se realizează vopsitorii sau izolaţii.
 Se interzice fumatul sau lucrul cu foc deschis în zonele unde se execută izolaţii sau operaţii cu
substanţe inflamabile.

3.6. STANDARDE ȘI NORMATIVE DE REFERINȚĂ

Se menționează mai jos standardele și normativele specifice care, obligatoriu, trebuie respectate la
execuție, verificare, punerea în funcțiune și exploatare.

Normative si prescriptii
Cod Denumire / Descriere
I 13-02 Normativ pentru proiectarea si executarea instalaţiilor de încălzire centrală
Ghid pentru alegerea, proiectarea, întreţinerea şi exploatarea sistemelor şi
GP 041-98 echipamentelor de siguranţă din Nr.10/2009 dotarea instalaţiilor de încălzire cu apă
având temperatura maximă de 115 grade C
Normativ pentru proiectarea şi executarea sistemelor centralizate de alimentare cu
NP 058-02
energie termică (reţele şi puncte termice).
Normativ privind exploatarea sistemelor centralizate de alimentare cu energie termică
NP 059-02
(reţele şi puncte termice).
Instrucţiuni tehnice pentru executarea şi recepţionarea termoizolaţiilor la elementele de
C 142-85
instalaţii
Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor. Norme generale de prevenire şi stingere a
P 118-99
incendiilor. Norme generale de protecţia muncii
Normativ privind proiectarea şi executarea sistemelor centralizate de alimentare cu
NP-058-02
energie termică - reţele şi puncte termice
I 64-85 Căldură. Terminologie şi simboluri.
I7–2011 Normativ privind proiectarea, execuţia şi exploatarea instalaţiilor electrice aferente
clădirilor
NP I18/1-2001 Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaţiilor electrice interioare de curenţi
slabi aferente clădirilor civile şi de producţie
NTE 007-08-00 Normativ pentru proiectarea şi execuţia reţelelor de cabluri electrice
NTE 006-06-00 Normativ privind metodologia de calcul a curenţilor de scurtcircuit în reţele electrice cu
tensiunea sub 1 kV
PE 003-84 Nomenclatorul de verificări, încercări şi probe, privind montajul, punerea în funcţiune şi
darea în exploatare a instalaţiilor energetice
PE 843-74 Condiţii tehnice pentru panouri, pupitre şi dulapuri de automatizări

17
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

Standarde
Standard Denumire
Ţevi de oţel fără sudură utilizate la presiune. Condiţii tehnice de
SR EN 10216-2+A2:2008 livrare. Partea 2: Ţevi de oţel nealiat şi aliat, cu caracteristici
precizate la temperatură ridicată
Ţevi de oţel fără sudură utilizate la presiune. Condiţii tehnice de
SR EN 10216-1:2002 livrare. Partea 1: Ţevi de oţel nealiat, cu caracteristici precizate la
temperatura ambiantă
Sisteme de simbolizare a oţelurilor. Partea 1: Simbolizarea alfa
SR EN 10027-1:2006
numerică
STAS 2612-87 Protecţia împotriva electrocutării. Limite admise
Bare conductoare de curent. Curenţi maximi admisibili de durată.
STAS 7944-79 Prescripţii
STAS 8779-86 Cabluri de semnalizare cu izolaţie şi manta de PVC
Cabluri şi conducte electrice. Cabluri de energie de joasă şi medie
STAS 9436/2-80 tensiune. Clasificare şi simbolizare
Cabluri şi conducte electrice. Cabluri de semnalizare, comandă şi
STAS 9436/5-73 control. Clasificare şi simbolizare
Cabluri şi conducte electrice. Cabluri şi conducte de
STAS 9436/6-73 telecomunicaţii. Clasificare şi simbolizare
STAS 4102-85 Piese pentru instalaţii de legare la pământ de protecţie
Marcarea barelor şi baretelor colectoare pentru centrale şi staţii
STAS 4936-87 electrice de conexiuni şi transformare
STAS 9436/1-73 Cabluri şi conducte electrice. Clasificare şi simbolizare
Metode de încercări comune pentru cabluri şi conductoare
SR 11388:2000 electrice
Vocabular Electrotehnic Internaţional. Partea 195: Legare la
SR CEI 60050-195:2006+A1:2006 pământ şi protecţie împotriva şocurilor electrice
Vocabular Electrotehnic Internaţional. Capitolul 441: Aparataj şi
SR CEI 60050(441):1997+A1:2005 siguranţe fuzibile
Cabluri şi conductoare pentru joasă frecvenţă izolate cu PVC şi în
manta de PVC. Partea 2: Cabluri în perechi, terţe, cuarte şi chinte
SR CEI 60189-2+A1:1995+A2:1999 pentru instalaţii interioare
Cabluri şi conductoare pentru joasă frecvenţă izolate cu PVC şi
manta de PVC. Partea 3: Conductoare pentru echipament,
conductoare unice, în perechi şi terţe cu conductor unifilar sau
SR CEI 60189-3+A1:1998 multifilar, izolate cu PVC
Ghid pentru instalaţii electrice. Partea 52: Alegerea şi instalarea
SR CEI 61200-52:2005 echipamentelor electrice. Sisteme de pozare
Ghid pentru instalaţii electrice. Partea 53: Alegerea şi instalarea
SR CEI 61200-53:2005 echipamentelor electrice. Aparataj

Reglementări cu caracter republican:

* Legea nr. 10/1995 – privind calitatea în construcţii;
* Legea nr. 13/2007 - Legea energiei electrice, cu modificările ulterioare;
* HG 925/1995 de aprobare a „Regulamentului de verificare şi expertizare tehnică de calitate a proiectelor, a
execuţiei lucrărilor şi a construcţiilor”;
* HG 766/1997 de aprobare a „Regulamentului privind agrementul tehnic pentru produse, procedee şi
echipamente noi în construcţii”;
* HG 273/1994 de aprobare a „Regulamentului de recepţie a lucrărilor în construcţii şi instalaţii aferente
acestora”;
18
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

CAP. 4 CAIET DE SARCINI PENTRU VERIFICĂRI,

PROBE ŞI RECEPŢII

4.1. VERIFICĂRI ŞI PROBE

Condiţiile tehnice pentru verificarea şi probarea instalaţiilor sunt în conformitate cu prevederile
următoarelor acte normative şi prescripţii tehnice:
- Legea 10/1995 privind calitatea în construcţii;
- C56 – Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de construcţii şi instalaţii
aferente;
- HG 273/94 – Regulament de recepţie a lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente
- Ordinul MLPTL 31/N/1995 – Proceduri, instrucţiuni de aplicare a prevederilor Hotărârilor
Guvernului României conexe cu Legea 10/1995;
a) PROBE, VERIFICĂRI PRELIMINARE
- concordanţa instalaţiilor cu proiectul de execuţie;
- caracteristicile materialelor, aparatelor şi utilajelor precum şi concordanţa acestora cu
proiectul tehnic;
Verificarea se face pe baza certificatelor de calitate, fişelor şi specificaţiilor tehnice şi după caz
a agrementelor, comparându-se caracteristicile tehnice din fişele ce însoţesc materialele,
aparatele şi utilajele cu specificaţiile tehnice din proiect.
- dimensiunile materialelor, conductelor, fitingurilor, armăturilor etc.;
- poziţiile şi amplasarea aparatelor şi echipamentelor conform proiectului tehnic;
- poziţiile şi caracteristicile elementelor de comandă şi execuţie;
- suporţii, pantele şi poziţiile conductelor, corespunzător schemelor şi planurilor de instalaţii;
- reglajul supapelor de siguranţă în concordanţă cu presiunea de regim;
- protecţia anticorozivă a instalaţiilor;
- calitatea sudurilor;
b) PROBA DE PRESIUNE LA RECE
- Proba de presiune la rece se face în scopul verificării rezistenţei mecanice şi a etanşeităţii şi
constă din umplerea cu apă a instalaţiilor şi încercarea la presiune;
Proba de presiune la rece se execută înainte de finisarea elementelor instalaţiei (vopsiri, izolări
termice etc.).
Proba se execută în perioade de timp cu temperaturi ambiante mai mari de +5°C.
- Înainte de proba de presiune la rece, instalaţiile se spală cu apă.
- În vederea executării probei de presiune la rece a conductelor de agent termic primar se
asigură închiderea robinetelor izolare;
- Pentru umplerea instalaţiei înainte de proba la rece se foloseşte direct presiunea agentului
termic;
Apa este introdusă prin una din golirile conductelor de tur sau retur agent termic primar;
- După terminarea umplerii se închide vana pe conducta de alimentare cu apă, şi se ridică
presiunea până la valoarea de probă cu ajutorul unei pompe de încercări hidraulice;
- Presiunea pentru proba la rece va fi de 37.5 bar pe tur si 24 bar pe retu (1,5 x presiunea
maximă de regim);
- Verificarea comportării instalaţiei la proba la rece poate fi începută imediat după punerea ei
sub presiune, prin controlul rezistenţei şi etanşeităţii tuturor îmbinărilor;
- Măsurarea presiunii de probă se începe după cel puţin 3 ore de la punerea instalaţiei sub
presiune şi se face cu manometru indicator cu clasa de precizie 1,6 prin citiri la intervale de 10
min. timp de 3 ore;

19
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

- Rezultatele probei la rece se consideră corespunzătoare dacă, pe toată durata probei,

manometrul nu a indicat variaţii de presiune şi dacă la instalaţie nu se constată fisuri, crăpături
sau scurgeri de apă la îmbinări şi presgarnituri;
- În cazul constatării unor scăderi de presiune sau a defecţiunilor arătate mai înainte, se
procedează la remedierea acestora şi se repetă proba;
- Rezultatele probei se înscriu în procesul verbal al instalaţiei.
- După executarea probei, golirea instalaţiei de apă este obligatorie;
c) PROBA LA CALD
- Proba la cald are drept scop verificarea etanşeităţii, a modului de comportare a elementelor
instalaţiei la dilatare şi contractare, a circulaţiei agentului termic.
- Proba la cald se efectuează înaintea finisării (vopsirii, izolării) dar numai după efectuarea
probei de presiune la rece.
- Sursa de căldură va asigura debitul, presiunea şi temperatura agentului termic potrivit
prevederilor proiectului instalaţiei.
- Pentru proba la cald se ridică temperatura agentului termic pentru încălzire la valoarea de
150°C pe tur, 100°C pe retur şi se menţine 2 ore la această valoare, timp în care se controlează
etanşeitatea instalaţiei;
- La răcirea instalaţiei se examinează din nou toată instalaţia.
După terminarea acestei examinări şi după răcirea instalaţiei la temperatura ambiantă, se
procedează la o nouă încălzire, urmată de un control identic cu cel descris mai înainte.
- Dacă nici la a doua încălzire instalaţia de încălzire nu prezintă neetanşeităţi sau încălziri
neuniforme şi funcţionează în condiţii normale, proba se consideră corespunzătoare.
- După efectuarea probelor, instalaţia se goleşte dacă până la intrarea în funcţionare există
pericolul de îngheţ.
- Rezultatele probei se consemnează într-un proces verbal.

4.2. RECEPŢIA INSTALAŢIILOR

Recepţia va fi realizată conform cu Legea nr. 10/95 – Legea privind calitatea în construcţii şi cu HG
nr. 273/94 – Regulamentul de recepţie a lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora.
Recepţiile vor fi organizate de către investitor. După recepţie, lucrarea poate fi dată în exploatare
Recepţia lucrării se desfăşoară în două etape:
 recepţia la terminarea lucrărilor;
 recepţia finală la expirarea perioadei de garanţie;
a) RECEPŢIA LA TERMINAREA LUCRĂRILOR
Participare:
 membrii comisiei de recepţie numită de investitor;
 executant;
 proiectant;
Reprezentanţii executantului şi proiectantului nu pot face parte din comisia de recepţie.
Comisia de recepţie examinează:
 executarea lucrărilor în conformitate cu prevederile contractului şi ale documentaţiei de
execuţie;
 referatul de prezentare întocmit de proiectant cu privire la modul în care a fost executată
lucrarea;
 terminarea tuturor lucrărilor prevăzute în contractul încheiat între investitor şi executant şi în
documentaţia anexată la contract;
Actul care se încheie – proces verbal de recepţie la terminarea lucrărilor care poate fi de admitere
cu sau fără obiecţii, amânare sau respingere.

20
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

În procesul verbal de recepţie se consemnează realizarea măsurilor prevăzute în documentaţia de

execuţie privind prevenirea şi stingerea incendiilor şi de protecţia muncii, fără de care recepţia nu
poate fi acceptată.
Difuzare proces verbal de recepţie la terminarea lucrărilor (prin grija investitorului):
 executantului;
 proiectantului;
 organului administraţiei publice locale, emitent al autorizaţiei de lucru;
b) RECEPŢIA FINALĂ A LUCRĂRILOR
Se realizează după expirarea perioadei de garanţie.
Perioada de garanţie este prevăzută în contract.
Participare:  investitor;
 comisia de recepţie numită de investitor;
 proiectantul lucrării;
 executantul;
Comisia de recepţie examinează:
 procesul verbal de recepţie la terminarea lucrării;
 finalizarea lucrărilor cerute de recepţia la terminarea lucrărilor;
 referatul investitorului privind comportarea instalaţiei în exploatare pe perioada de garanţie;
Actul care se încheie – proces verbal de recepţie finală;
În cazul în care rezultatele recepţiei sunt conforme cu proiectul, procesul-verbal recomandă
aprobarea recepţiei finale.
Dacă comisia constată neconcordanţe între proiect şi execuţie, ea poate cere amânarea sau
respingerea recepţiei.
Difuzare proces verbal de recepţie finală (prin grija investitorului):
 executantului;
 organului administraţiei publice locale, emitent al autorizaţiei de lucru;

21
Sistem de măsurare a energiei termice S.C. ELECTROCENTRALE ORADEA S.A.

CAP. 5 ANEXE

22