Tecnología del Hormigón Antecedentes Generales del Hormigón

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 1

Antecedentes Generales
Tecnología del Hormigón Antecedentes Generales del Hormigón

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INDICE
DEFINICIÓN DE HORMIGÓN......................................................... 4
• CONCEPTO GENERAL:................................................................................ 4
• CONCEPTO PARTICULAR: ......................................................................... 4
• DEFINICION CUBRE RANGO AMPLIO DE PRODUCTOS ..................... 4
ANTECEDENTES HISTORICOS...................................................... 5
• 1ª ETAPA: EVOLUCIÓN AGLOMERANTES..................................................... 5
• 2ª ETAPA: TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN Y DESARROLLO MÉTODOS
CONSTRUCTIVOS................................................................................................... 6
INNOVACION TECNOLOGICA....................................................... 8
• DESAFÍO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN.............................. 8
• PROCESO DE TRANSFORMACIÓN O CAMBIOS.................................... 9
• VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGÓN................................... 10
Ventajas ...........................................................................................................................10
Desventajas......................................................................................................................10
• CONSUMO CEMENTO Y PRODUCTOS ANEXOS................................. 11
CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON ............ 14
• CONSTITUYENTES Y FUNCIÓN.............................................................. 14
• MICROESTRUCTURA Y DESARROLLO DE LA HIDRATACIÓN....... 16
• RELACIÓN ENTRE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN.............. 17
• MACROESTRUCTURA............................................................................... 18
• MATERIAL COMPUESTO.......................................................................... 19
• PAPEL DE LAS INTERFASES.................................................................... 20
• SISTEMA DE FABRICACIÓN.................................................................... 22
• DURABILIDAD DEL HORMIGÓN............................................................ 23
Agrietamiento del Hormigón...........................................................................................23
Problemas más Frecuentes del Hormigón .......................................................................24
Causas más Frecuentes de los Problemas del Hormigón.................................................25
Causas de Agrietamiento.................................................................................................27
• FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN.. 28
• RESPONSABILIDAD INDIVIDUAL.......................................................... 29
• ¿QUÉ ES UN BUEN HORMIGÓN? ............................................................ 30
Tecnología del Hormigón Antecedentes Generales del Hormigón

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REQUISITOS GENERALES ........................................................... 31
• EN ESTADO FRESCO: TRABAJABILIDAD............................................ 31
• EN ESTADO ENDURECIDO ...................................................................... 31
CLASIFICACIONES DEL HORMIGÓN...................................... 32
• SEGÚN RESISTENCIA A COMPRESIÓN................................................. 32
• SEGÚN PRESENCIA ARMADURAS......................................................... 32
• SEGÚN DENSIDAD APARENTE............................................................... 32
• OTROS........................................................................................................... 32
RAZÓN W/C - LEY DE ABRAMS................................................. 33

Antecedentes Generales del Hormigón Definición

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DEFINICIÓN DE HORMIGÓN

• CONCEPTO GENERAL:

Todo producto o masa fabricado con un medio cementante


• CONCEPTO PARTICULAR:

Material de construcción compuesto por mezcla homogénea
de materiales pétreos inertes y cemento hidráulico:

% en Volumen

Aglomerante (cemento hidráulico) 10 - 15%
Áridos granulares 65 - 75%
Agua 15 - 20%
Aire ocluido 1 - 2%
Aditivos y Adiciones (eventuales) % variable


• DEFINICION CUBRE RANGO AMPLIO DE
PRODUCTOS

⇒ Diferentes tipos de cemento
⇒ Adiciones:
puzolana, ceniza volante, escoria de alto horno, polímeros,
fibras, etc
⇒ Variables de fabricación:
calentado, curado al vapor, autoclave, al vacío, vibrado,
extruido, proyectado, etc.
Antecedentes Generales del Hormigón Historia

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ANTECEDENTES HISTORICOS
• 1ª ETAPA: Evolución Aglomerantes
Antigüedad (7000 a.C.) → →→ → Siglo XIX

1
er
aglomerante: Arcilla → Construcciones babilonias y asirias
(unión de bloques)

2
o
aglomerante: Yeso → Pirámides egipcias

calcinación mojado
CaSO
4
. 2H
2
O → CaSO
4
. 1/2 H
2
O → CaSO
4
. 2 H
2
O

3
er
Aglomerante: Cales grasas → Construcciones griegas

Proceso calcinación (1.000
o
C)
CaCO
3
→ CaO + CO
2
(cal viva)

Proceso hidratación
CaO + H
2
O → Ca(OH)
2
+ calor (hidróxido de calcio soluble)

Proceso carbonatación
Ca(OH)
2
+ CO
2
→ CaCO
3
+ H
2
O Construcciones romanas
(uniendo materiales pétreos)

Caliza + Ceniza volcánica (sílice y alúmina) → Cemento
Reglas de Vitruvio - Uso de puzolana

4
º
aglomerante: Cal hidráulica y Cemento Portland

• Experiencias John Smeaton (1756), Vicat (1818)
• Patente : Joseph Aspdin (1824)
• Fabricación industrial: Isaac Johnson (1845), estudio proceso
clinkerización
• Desarrollo Cemento Portland
• Desarrollo Cementos Puzolánicos
Antecedentes Generales del Hormigón Historia

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• 2ª ETAPA: Tecnología del Hormigón y Desarrollo Métodos
Constructivos

Tecnología del Hormigón : INVESTIGACIÓN

- De Preaudeau: Compacidad de arenas según granulometría

- Alexandre: Agua mojado arenas
Influencia temperatura en fraguado pasta

- Férét: Compacidad áridos combinados
Agua mojado arenas
Resistencia de morteros → R = f(W/C)

- Ros: R
t
= f(t)

- Abrams: Módulo de finura
Medición trabajabilidad hormigones
Resistencia → R = f(W/C)

- Bolomey: R = f(C/W)

- Faury, Hughes, etc.: Métodos de dosificación granulométricos

- Teychenne, Franklin y Erntroy: Dosificación hormigón

- Goto, Lutz y Gergely, etc.: Adherencia acero – hormigón

- Houghton, etc.: Hormigón masivo

- Freyssinet, etc.: Hormigón pretensado

- Vetter, Hughes, Base, Harrison, etc.: Fisuración hormigón

- Beeby, etc.: Corrosión hormigón armado

- Bazant, Gadner, Sakata, Hobbs, etc.: Retracción y creep
Antecedentes Generales del Hormigón Historia

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Métodos Constructivos

♦ Hormigón Armado :
Lambot (1850): primera aplicación en construcción bote
Wayss (1887): primer texto sobre H.A.
Fisuración y rotura del hormigón
Barras resistentes a corrosión

♦ Hormigón en grandes masas:
Construcción Grandes Presas EE.UU. (1930)
Estudios del Bureau of Reclamation
Problemas térmicos del hormigón
Sistemas de análisis por método elementos finitos
Desarrollo hormigón rodillado

♦ Hormigones pre y post-tensados:
Puentes de grandes luces (Freysinet)
Comportamiento elasto-plástico del hormigón
Desarrollo hormigones de alta resistencia

♦ Hormigón para caminos:
Uso hormigones baja fluidez y buena calidad superficial
Uso aditivos incorporadores de aire
Desarrollo equipos de construcción
Desarrollo hormigón Fast Track
Hormigones con fibras y drenantes (sin finos)

♦ Hormigón para obras hidráulicas de gran capacidad :
Procesos de erosión y cavitación

♦ Hormigones Especiales:
- Hormigones livianos - Hormigones pesados
- Hormigón proyectado - Hormigones pre-packed
- Cementos expansivos - Hormigón con fibras
- Ferrocemento - Hormigón con color
- Hormigones de baja resistencia - Hormigones autonivelantes
- Hormigones anti wash-out
- Hormigones con materiales sintéticos: resinas – polímeros
Innovación Tecnológica Desafío Tecnológico

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INNOVACION TECNOLOGICA


• DESAFÍO TECNOLÓGICO DE LA
CONSTRUCCIÓN




• CALIDAD
COMPETITIVIDAD • COSTO
• PLAZO


⇒ ⇒⇒ ⇒ CONCEPTOS DE:

• CALIDAD TOTAL
• MEJORAMIENTO CONTINUO
• CONSTRUCTABILIDAD
• PRODUCTIVIDAD
• JUSTO A TIEMPO
• CONSTRUCCIÓN SIN PÉRDIDAS
• BENCHMARKING
• RE-INGENIERÍA
• INDUSTRIALIZACIÓN
(Prefabricación, pre-ensamblaje y modularización)
Innovación Tecnológica Proceso de Cambios

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• PROCESO DE TRANSFORMACIÓN O CAMBIOS



- MATERIALES
⇒ ⇒⇒ ⇒ TECNOLÓGICOS
- TECNOLOGÍAS DE PUNTA

⇒ ⇒⇒ ⇒ ADMINISTRACIÓN









⇒ ⇒⇒ ⇒ BENEFICIOS

• REDUCCIÓN DE COSTOS
• MEJORAMIENTO DE CALIDAD
• ASEGURAR DURABILIDAD


¡¡¡ Know How !!!
Clave del Éxito

• •• • TRANSFERENCIA, ADAPTACIÓN Y DESARROLLO DE
TECNOLOGÍA

• •• • EVALUACIÓN TÉCNICO - ECONÓMICA DE LAS
SOLUCIONES
Innovación Tecnológica Ventajas y Desventajas

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• VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGÓN

Ventajas
Fragua, endurece y adquiere resistencia
Versatilidad
Plasticidad
No necesita calor para su fabricación
Continuidad
Buena durabilidad
Resistente al fuego (400ºC) y a la radiación nuclear
Materiales componentes fáciles de encontrar
Adherencia acero - hormigón
Coeficiente de dilatación similar al del acero
Protege al acero de corrosión y fuego
Variadas terminaciones superficiales, relieves y
colores
Diferentes métodos de construcción
Reparación y adaptación

Desventajas
Baja resistencia a la tracción
Inestabilidad dimensional
Fabricación en terreno (puede afectar variabilidad del
hormigón y estabilidad de sus propiedades)
Material heterogéneo a todo nivel de observación
Anisotrópico cuando hay armaduras
Propiedades dependen del tiempo

Innovación Tecnológica Consumo Productos

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• CONSUMO CEMENTO Y PRODUCTOS ANEXOS
La industria del cemento produce uno de los
insumos más importantes del sector construcción
y a través de su principal derivado el hormigón,
provee el componente fundamental de la
infraestructura física necesaria para el desarrollo
económico de los sectores productivos del país.
Durante la década del ’80 el sector
construcción creció a un ritmo de 5,6% anual,
cifra muy superior al crecimiento promedio del
país que fue de 2,8% anual. A principios de la
década este sector representaba el 5,3% del PGB
del país y termina en 1990 siendo el 7%.

La industria del cemento se ha visto
afectada por las crisis de 1982 y 1998 bajando
su producción de 1.850.000 toneladas a
1.146.000 toneladas en 1982. A partir de 1983
la recuperación de la producción fue sostenida y
alcanzó un ritmo de 7,3% anual. Se estima una
baja de 25% en 1999 respecto a 1998.
Importantes inversiones realizadas han
aumentado la capacidad instalada de
producción, pasando de 1.770.000 toneladas en
1980 a 3.040.000 toneladas/año en 1990.
Desde 1992 se han estado realizando nuevas
inversiones en esta industria, por lo que
continuamente se aumenta la capacidad de
producción.

La Realidad Actual
El consumo en Chile (nacional +
importaciones) subió de aproximadamente
2.100.000 a 3.000.000 toneladas anuales entre
1990 y 1994, con un consumo per cápita que
varió de 156 a 223 kg/habitante, promedio
inferior respecto a otros países.
El comercio internacional chileno de este
producto, importación-exportación, es bajo, y
sumados ambos no alcanzan a representar el
3% de la producción en la década,
principalmente porque esta industria ofrece al
mercado chileno una variada gama de cementos
de buena calidad que satisfacen los

Industria del Cemento (miles de tons)
Año Despachos Nac. Export. Import.
1980 1.504,4 62,5 23,4
1981 1.846,5 3,3 42,1
1982 1.145,5 0,0 38,5
1983 1.259,9 0,0 17,2
1984 1.399,9 0,0 15,0
1985 1.424,8 0,0 8,9
1986 1.433,7 2,8 15,0
1987 1.594,2 24,1 8,4
1988 1.838,5 44,1 18,8
1989 1.960,1 47,2 47,7
1990 2.017,1 51,5 32,0
1991 2.161,1
1992 2.622,0
1993 3.023,9
1994 2.915,7
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
M
i
l
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1
9
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2
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4
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6
1
9
8
8
1
9
9
0
1
9
9
2
1
9
9
4
Importación
Exportación
Despachos Nac.
Año
INDUSTRIA DEL CEMENTO (miles de tons.)
Innovación Tecnológica Consumo Productos

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requerimientos de la construcción, y por la barrera natural del costo del transporte.
Innovación Tecnológica Consumo Productos

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0
20
40
60
80
%

D
E

H
O
R
M
I
G
O
N

P
R
O
D
U
C
I
D
O
CHILE EE.UU.
PORCENTAJ E UTILIZACION ADITIVOS (1994)
PARTICIPACION EN EL MERCADO NACIONAL DE
DISTINTOS TIPOS DE ADITIVOS - AÑO 94
Acelerador
Shotcrete
10%
Impermeabilizante
24%
Acelerador
Hormigón
13%
Plast. y
Superplastificante
53%
EVOLUCION DE LA VENTA DE PRODUCTOS
0
100
200
300
400
500
600
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994
AÑO
%

S
O
B
R
E

1
9
8
5
Cemento
Acero
Hormigón Premezclado.
Características Generales Constituyentes y Función

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CARACTERISTICAS GENERALES DEL
HORMIGON
• CONSTITUYENTES Y FUNCIÓN

⇒ ⇒⇒ ⇒ AGLOMERANTE (cemento hidráulico) 10-15%
Componente activo del hormigón
Funciones principales:
a) Llenar huecos del árido, aglomerándolo.
En estado fresco pasta lubrica y da cohesión.
Endurecida pasta tapona los huecos del árido dando
impermeabilidad
b) Proporciona resistencia al hormigón endurecido

⇒ ⇒⇒ ⇒ ÁRIDOS GRANULARES (arena + grava) 60-80%
a) Forma esqueleto inerte que da rigidez para resistir acción de
cargas, resistir abrasión, clima ===> Durabilidad
b) Mejora estabilidad dimensional al reducir cambios de
volumen de la pasta
c) Economía

⇒ ⇒⇒ ⇒ AGUA 15-20%
a) Confiere plasticidad en estado fresco
b) Hidrata al aglomerante
c) Curado del hormigón (ambiente saturado)

⇒ ⇒⇒ ⇒ AIRE OCLUIDO 1-2%

⇒ ⇒⇒ ⇒ ADITIVOS (eventuales)
Materiales activos que modifican propiedades del hormigón por
acción física o química

⇒ ⇒⇒ ⇒ ADICIONES (eventuales)
Materiales sólidos inertes
Características Generales Constituyentes y Función

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Fig. Proporciones volumétricas del hormigón en una mezcla de
proporciones 1:2:4 en peso con razón agua/cemento de 0.55 y aire
incorporado de 2.3%:
(a) Antes de la hidratación, y
(b) Cuando el grado de hidratación es 0,7.




Agua




Aridos
Gruesos
Aire



Aridos
Finos
Cemento
(a)
Agua capilar




Aridos
Gruesos
Aire



Aridos
Finos
Productos
sólidos de la
hidratación
Agua en
Poros de gel
Cemento
(b)
1
0
0
%

1
7
.
1
%

4
6
.
9
%

2
3
.
9
%

9
.
8
%

4
6
.
9
%

1
7
.
1
%

9
.
2
%

2
.
3
%
2
.
3
%
1
0
.
5
%

2
.
9
%

4
.
1
%

Características Generales Microestructura

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• MICROESTRUCTURA Y DESARROLLO DE LA
HIDRATACIÓN
Características Generales Macroestructura y Fases

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 17

• RELACIÓN ENTRE LOS COMPONENTES DEL
HORMIGÓN

Productos de hidratación cemento:
material de construcción esencial

Aridos: papel de diluyente más barato

INDEPENDIENTEMENTE DEL COSTO,
EL USO DE ÁRIDOS
ES BENEFICIOSO PARA EL HORMIGÓN


Árido grueso: mini - albañilería
Mortero (cemento hidratado + arena) = material de unión

Material compuesto de 2 fases:


















⇒ PROPIEDADES HORMIGÓN = función de:
- Propiedades ambas fases
- Cantidades ambas fases
- Interfase
HORMIGÓN
ÁRIDOS
(GRUESO + FINO)
Matriz
productos
hidratación
Granos
cemento no
hidratado
PASTA CEMENTO
HIDRATADA
(CEMENTO + AGUA)
Matriz gel
cemento
Poros
capilares
+
+
+ =
=
=
Características Generales Macroestructura y Fases

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• MACROESTRUCTURA



Fig. Macroestructura es la estructura gruesa de un material que es
visible por el ojo humano.
En la macroestructura del hormigón se distinguen claramente dos
fases: los áridos de varios tamaños y formas, y en medio el
cementante, el que consiste en una masa incoherente de pasta de
cemento hidratada.

Características Generales Material Compuesto

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 19

• MATERIAL COMPUESTO

⇒ ⇒⇒ ⇒ Formas Fundamentales o Ideales De Materiales
Compuestos

DURO: matriz continua con alto módulo de elasticidad
+
Partículas embebidas con módulo inferior

BLANDO: Matriz continua de bajo módulo de elasticidad
+
Partículas elásticas embebidas con alto módulo

















Fig. Modelos para: (a) Compuestos duros, (b) Compuestos blandos.
donde: g = % de volumen de partículas
E
m
y E
p
= Módulos de elasticidad de la matriz y partículas, respectivamente.

Estos límites no se alcanzan en la práctica y son relativos

Se obtiene una aproximación suponiendo:

MATERIAL COMPUESTO DURO MATERIAL COMPUESTO BLANDO


HORMIGÓN CON ÁRIDOS LIVIANOS HORMIGÓN CON ÁRIDOS NORMALES
( )
p m
gE E g 1 E + − =

Fase
Matriz

F
a
s
e

P
a
r
t
í
c
u
l
a
s



Fase Matriz
Fase Partículas
(a) (b)
σ σσ σ
1
= σ σσ σ
2

σ σσ σ
2
σ σσ σ
1

g 1-g
g
1-g
1
p m
E
g
E
g 1
E









+

=
Características Generales Rol de las Interfases

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 20

• PAPEL DE LAS INTERFASES

Volumen hormigón fresco compactado > Volumen áridos compactados
(≈3 %)

Las partículas del árido no están en contacto, sino que están separadas
por una capa delgada de pasta de cemento

Fig. Curvas Tensión-Deformación para Pasta de Cemento, Arido y
Hormigón.

fc árido > fc hormigón

fc pasta > fc mortero > fc hormigón

LA INTERFASE AFECTA LA CURVA σ σσ σ - ε εε ε DEL HORMIGÓN Y
PROVOCA EL DESARROLLO DE MICRO AGRIETAMIENTO
EN LA INTERFASE
Curvas Tensión-Deformación
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Deformación [10E-6]
T
e
n
s
i
ó
n

[
M
P
a
]
Arido
Hormigón
Pasta de Cemento
Características Generales Rol de las Interfases

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 21

Zona de Transición: consiste en pasta de cemento hidratada, pero con
una mayor porosidad y cristales más grandes.
Es menos resistente.

Fig. Diagrama de la Exudación en Hormigón Fresco.

La exudación interna se acumula en la vecindad de los áridos
grandes y alargados. Es esos lugares, la zona de transición árido -
pasta de cemento tiende a ser débil y propensa a microfisuras.






Permeabilidad Hormigón > Permeabilidad Pasta


Resistencia Pasta > Resistencia Mortero > Resistencia Hormigón


Características Generales Sistema de Fabricación

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 22

• SISTEMA DE FABRICACIÓN


































ETAPA COMPETENCIA RESULTADO
Diseño
Ingeniero
Estructural
Calidad
Potencial del
Hormigón
Control de
Calidad en
terreno
Obra Terminada
Fabricación
• Selección de los
materiales y mezcla
más adecuada y
económica.
• Mezclado
• Transporte
• Colocación
• Compactación
• Curado
Ingeniero de
Construcción
Mano de Obra
Supervisión
Ingeniero
de Terreno
Resistencia
prevista en
función de los
Materiales
Calidad Cocinero
Calidad Real
del Hormigón
Cemento certificado
Características Generales Durabilidad del Hormigón

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 23
• DURABILIDAD DEL HORMIGÓN













Agrietamiento del Hormigón



Factores
Deterioro
del
Hormigón
Externos
Internos
Causas
Reparar
Controlar
Prevenir
Características Generales Durabilidad del Hormigón

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 24
Problemas más Frecuentes del Hormigón
Chile
Per
ú
PROBLEMAS DEL
HORMIGÓN
ESTADO
HORMIGÓN
Constructor Diseñador TOTAL TOTAL
Trabajabilidad
18.8 14.0 16.0 20.0
Segregación
9.4 9.3 9.3 12.5
Exudación
3.1 4.7 4.0 2.5
Grietas Plásticas (0-48 horas)

Hormigón
Fresco
6.3 7.0 6.7 17.5
Grietas Retracción Térmica (2-30 días)
25.0 18.6 21.3 12.5
Grietas Retracción Hidráulica (> 30
días)
9.4 7.0 8.0 2.5
Resistencia
12.5 20.9 17.3 7.5
Desgaste

Hormigón
Endurecido
9.4 11.6 10.7 7.5
Otros:

Impermeabilidad
4.7 2.7
Destrucción por Ácido-Sulfatos
3.1 2.3 2.7 7.5
Lisura Pavimentos
3.1 1.3
Corrosión Armaduras
5.0
Reacción Árido-Pasta



Otros
5.0
TOTAL 100.0 100.0 100.0 100.0





0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
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a
PROBLEMAS MAS FRECUENTES DEL HORMIGÓN
Chile
Perú
Características Generales Durabilidad del Hormigón

Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 25
Causas más Frecuentes de los Problemas del Hormigón
Chile Perú
Causas Constructor Diseñador Total Total
Por carga durante Construcción
Desmoldes prematuros 1.9 4.1 3.2 5.8
Deformación moldaje o alzaprima 9.6 5.4 7.1 2.9
Carga prematura (trabajos de construcción) 5.8 1.4 3.2 1.4
Asentamientos diferenciales 1.4
Subtotal 17.3 10.8 13.5 11.6
Deficiencias de Construcción
Transporte inadecuado al interior obra 2.7 1.6
Técnicas de colocación inadecuados 3.8 6.8 5.6 2.9
Vibrado inadecuado 11.5 2.7 6.3 2.9
Curado inadecuado 5.8 8.1 7.1 10.1
Alta temperatura materiales constituyentes y
hormigón
1.4 0.8 1.4
Secuencia de hormigonado 7.7 2.7 4.8 5.8
Mal tratamiento de juntas de construcción 7.7 10.8 9.5 4.3
Tipo de moldajes 3.8 5.4 4.8 2.9
Subtotal 40.4 40.5 40.5 30.4
Materiales
Variabilidad calidad materiales constituyentes 5.4 3.2 8.7
Aridos 5.8 4.1 4.8 10.1
Cemento 1.9 0.8 1.4
Agua 1.9 1.4 1.6 2.9
Exceso de aditivos 2.9
Subtotal 9.6 10.8 10.3 26.1
Diseño Estructural
Armadura insuficiente
Alta densidad de enfierradura 77.0 4.1 5.6 2.9
Cambio brusco de seccion (planta o elevación) 4.1 2.4 4.3
Juntas de dilatación (espaciamiento, corte,
tiempo espera)
7.7 4.1 5.6 4.3
Subtotal 15.4 12.2 13.5 11.6
Condiciones Ambientales Durante Hormigonado
Temperatura ambiente alta 7.7 8.1 7.9 5.8
Viento fuerte 3.8 5.4 4.8
Humedad relativa baja 1.9 2.7 2.4 4.3
Subtotal 13.5 16.2 15.1 10.1
Condiciones Ambientales Hormigón Endurecido
Ataque químico 5.4 3.1 1.4
Ciclo hielo/deshielo 3.8 4.1 4.0 7.2
Humedad relativa baja 1.4
Subtotal 3.8 9.5 7.1 10.1
Total 100.0 100.0 100.0 100.0
Características Generales Durabilidad del Hormigón

Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 26



CAUSAS MAS FRECUENTES DE LOS PROBLEMAS
DEL HORMIGÓN (Chile)
Por carga
durante
Construcción
14%
Deficiencias de
Construcción
40% Materiales
10%
Diseño
Estructural
14%
Condiciones
Amb. Durante
Hormigonado
15%
Condiciones
Amb. Hormigón
Endurecido
7%
CAUSAS MAS FRECUENTES DE LOS PROBLEMAS
DEL HORMIGÓN (Perú)
Por carga
durante
Construcción
12%
Deficiencias de
Construcción
30%
Materiales
26%
Diseño
Estructural
12%
Condiciones
Amb. Durante
Hormigonado
10%
Condiciones
Amb. Hormigón
Endurecido
10%
Características Generales Durabilidad del Hormigón

Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 27
Causas de Agrietamiento






Física
Asentamiento
plástico
Construcción
Plástica
Retracción
autógena primaria
Congelamiento
temprana edad
Retracción
plástica
Movimiento
moldajes
Asentamientos
suelo fundación
Juntas
construcción
Deficiencia
técnica
Física
Retracción hidráulica
Reacciones
álcali-agregado
Carbonatación
cemento
Desintegración por
agentes agresivos
Ciclos
hielo-deshielo
Variaciones
estacionales
Contracción a
temprana edad
Fuego
Cargas eventuales
(sismo)
Sobrecarga accidental
Creep y fatiga
Abrasión y cavitación
Crazing
Áridos retráctiles
Corrosión armaduras
(cloruros)
Química
Térmica
Estructural
Agrietamientos
Antes del Endurecimiento Después del Endurecimiento
C
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2
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N

Características Generales Responsabilidad

Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 29

• RESPONSABILIDAD INDIVIDUAL


Hammurabi, un rey de Babilonia, que vivió hace cuatro mil años,
tuvo las siguientes reglas de responsabilidad de los constructores:


"Si una construcción se cae
causando la muerte del
dueño o su hijo, cualquiera
sea el caso, el constructor o
su hijo deben ser muertos. Si
el esclavo del dueño de la
casa muere, él deberá
entregarle un esclavo del
mismo valor. Si otras
posesiones son destruidas,
estas deberán ser restituidas,
y las partes dañadas de la
casa deberán ser
reconstruidas a costo del
constructor."


Para aquellos comprometidos en la industria de la construcción con
hormigón, el código de Hammurabi debe ser un recordatorio de la
responsabilidad individual con la durabilidad de las estructuras.





Características Generales ¿Qué es un Buen Hormigón?

Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 30
• ¿QUÉ ES UN BUEN HORMIGÓN?


DIFERENCIAS


HORMIGÓN MALO: Sustancia de pésima CONSISTENCIA
(sopa), que endurece formando una
masa llena de HUECOS, NO
HOMOGÉNEA y DÉBIL, que se
fabrica mezclando cemento, áridos y
agua.

DIFERENCIA RADICA SOLAMENTE EN SABER
HACERLO BIEN (KNOW - HOW)

GENERALMENTE SIN UN MAYOR COSTO DE
MANO DE OBRA (RESPONSABLE DIFERENCIA)


HORMIGÓN BUENO: Ingredientes son los mismos











Aprendizaje
Dificultad toma
decisiones
Tiempo
Conocimiento

Antecedentes Generales del Hormigón Requisitos Generales

Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 31
REQUISITOS GENERALES
• EN ESTADO FRESCO: TRABAJABILIDAD

FLUIDEZ: docilidad adecuada para que pueda ser
compactado con los medios disponibles en terreno
CONSISTENCIA: cohesión o trabazón adecuada para ser
transportado y colocado sin
SEGREGACION con los medios
disponibles en terreno

⇒ ⇒⇒ ⇒ UNIFORMIDAD

• EN ESTADO ENDURECIDO

RESISTENCIA: - resistir esfuerzos solicitantes
- muchas propiedades deseadas están relacionadas con
resistencia (excep. retracción hidráulica y a veces
creep)
DENSIDAD: - alta - normal - baja
- máximo contenido de sólidos (áridos o cemento)
- pasta cemento normalmente más débil (≈ 28% porosidad)
DURABILIDAD: - resistencia a ataques físicos (ej. abrasión)
- resistencia a ataques químicos (ej. sulfatos)
ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA: - humedad
- temperatura
IMPERMEABILIDAD: > con < W/C
> dosificación y compactación adecuadas
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: 1/6 a 1/10 Resistencia a
compresión
APARIENCIA: - textura
- color
ECONOMÍA

LAS ESPECIFICACIONES MODERNAS ESTIPULAN LAS CONDICIONES
DE PROPIEDADES PARTICULARES, EN VEZ DE ESTABLECER LA
CALIDAD Y LA CANTIDAD DE LOS MATERIALES CONSTITUYENTES
Antecedentes Generales del Hormigón Clasificaciones del Hormigón

Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 32

CLASIFICACIONES DEL HORMIGÓN

• SEGÚN RESISTENCIA A COMPRESIÓN

NCh 170 Of. 52 NCh 170 cR 81
Hormigón R
28
mínima Hormigón
R
28

característica
Clase kgf/cm
2
Clase kgf/cm
2

A 120 H5 50
B 160 H10 100
C 180 - 150
D 225 -
E > 300 H35 350

• SEGÚN PRESENCIA ARMADURAS

⇒ Hormigón Simple ⇒ Hormigón Pretensado
⇒ Hormigón Armado ⇒ Ferrocemento

• SEGÚN DENSIDAD APARENTE
Hormigón Liviano: 300 a 1.800 kg/m
3

Hormigón Corriente: 2.000 a 2.800 kg/m
3

Hormigón Pesado: 3.000 a 4.500 kg/m
3


• OTROS
con fibras (metálicas o no metálicas)
con azufre
con polímeros
prepacked
expansivos
etc.
Antecedentes Generales Consumo Cemento

Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.1 - 33

RAZÓN W/C - LEY DE ABRAMS



















con: x = razón W/C
A, B = constantes de cada cemento

















Hidratación: 25 % peso cemento reacciona
Agua adicional
AGUA LIBRE :
peso agua libre
peso cemento
RAZÓN W/C =
A
B
x

LEY DE ABRAMS: R =
Segregación
Tecnología del Hormigón Componentes del Hormigón
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2





Agua
Cemento
Aridos
Aditivo
Materiales Componentes
del Hormigón
Componentes del HormigónCemento
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 1






Cement
Cement
Cement
Cemento
CEMENTO
Componentes del HormigónCemento
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 2
INDICE CEMENTO
ANTECEDENTES SOBRE EL CEMENTO 4
CEMENTO PORTLAND 5
• FUNCIONES 5
• TIPOS DE CEMENTO 6
• PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND 7
Esquema de una planta de cemento 8
• COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO PORTLAND 10
Determinada por Análisis Químico Analítico 10
Principales Compuestos del Cemento 11
Cálculo Composición Potencial Cemento 11
• CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL
CEMENTO 12
HIDRATACIÓN DEL CEMENTO 14
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DE LA PASTA DE CEMENTO 14
Representación Esquemática de la Formación e Hidratación del Cemento Portland 14
• PROCESOS QUÍMICOS DEL CEMENTO 15
• CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ENDURECIMIENTO 16
• TEORÍAS DEL PROCESO FÍSICO – QUÍMICO 17
• REACCIÓNES QUÍMICAS DE LA HIDRATACIÓN 18
• DESARROLLO DE LA HIDRATACIÓN 19
ESTRUCTURA DE LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADA 20
• FASES SÓLIDAS EN PASTA DE CEMENTO HIDRATADA 22
• VACÍOS EN LA PASTA DE CEMENTO 23
• AGUA EN LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADA 24
• VOLUMEN DE PRODUCTOS DE LA HIDRATACIÓN 25
Proporciones Volumétricas Durante la Hidratación 26
Porosidad de la Pasta de Cemento Hidratada 30
PROPIEDADES DEL CEMENTO 31
• FRAGUADO DEL CEMENTO 31
Rigidización de la Pasta de Cemento 31
• COMPONENTES DEL CEMENTO 33
Componentes del HormigónCemento
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 3
Superficie Específica de las Partículas de Cemento 33
• DESARROLLO DE CALOR DE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO35
• DESARROLLO DE RESISTENCIA 39
• ESTABILIDAD DE VOLUMEN 42
ENSAYOS DEL CEMENTO 43
CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS PORTLAND 45
• SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA (ASTM) 45
Calor de Hidratación de los Componentes del Cemento 45
• REQUISITOS QUÍMICOS PARA CEMENTOS 47
• TIPOS DE CEMENTOS NORMALIZADOS POR LAS NORMAS
CHILENAS 47
• CARACTERÍSTICAS DE LOS CEMENTOS Y ENSAYOS
NORMALIZADOS 48
CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO 51
• ENSAYOS DE APTITUD 51
• ENSAYOS DE HOMOGENEIDAD 51
Variaciones de R
28
del Cemento Especial 52
RESUMEN CEMENTOS 55


Cemento Generalidades
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 4
ANTECEDENTES SOBRE EL CEMENTO
DEFINICIÓN

Material pulverizado (polvo muy fino, partículas angulares rango de tamaño
de 1-50 µm, de color gris; óxidos de fierro) de naturaleza inorgánica, el que
mezclado con agua endurece tanto al aire como bajo agua. Da altas resistencias
mecánicas y productos, en su mayor parte, insolubles en agua.

HISTORIA

4000 AC. Yeso impuro calcinado (sulfato de calcio Ca SO4*2H2O)
Romanos y Griegos usan caliza calcinada (carbonato de calcio CaCO3)



















En UK y USA producen cemento Portland (1800)
Cementos especiales: siderúrgicos, expansivos, etc.

CaCO
3

calor (≈350°C) CaO + CO
2

+
H
2
O
CO
2

Ca(OH)
2
+ calor
+
Puzolana (silicatos)
Cemento Hidráulico
(silicatos y aluminatos de calcio)
Cemento Generalidades
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 5
CEMENTO PORTLAND
DEFINICION


Producto obtenido por pulverización de :

CLINKER, producido por calcinación de Calizas (carbonato de calcio
CaCO3) y Arcillas (sílice), que genera los Silicatos Hidráulicos de Calcio

+

YESO (sulfato de calcio CaSO4) que actúa como retardador de fraguado.


• FUNCIONES

Llenar huecos entre partículas del árido, aglomerándolas. Lubrica y da
cohesión al hormigón en estado fresco.

Proporciona resistencia al hormigón endurecido, dependiendo de:

razón agua/cemento

tipo de cemento en estado endurecido

condiciones de curado

Da impermeabilidad al hormigón endurecido, al taponar huecos entre los
granos de árido en condiciones de servicio.


Cemento Generalidades
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 6
• TIPOS DE CEMENTO

PORTLAND

CLÍNKER + 3 a 5% MINERAL DE YESO (bajo malla 80 µm)

PORTLAND CON AGREGADOS

CLÍNKER + 3 a 5% MINERAL DE YESO (bajo malla 80 µm)

+ ≤ 30% AGREGADOS MAT. NATURALES
(puzolanas)
RESIDUOS INDUSTRIALES
(escoria alto horno)

CON AGREGADOS

CLÍNKER + 3 a 5% MINERAL DE YESO (bajo malla 80 µm)

+ ≥ 30% AGREGADOS


Cemento Fabricación
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 7
• PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DEL
CEMENTO PORTLAND
Materias primas :
caliza (CaCO3)
arcilla (SiO2, Al2O3, Fe2O3)
escoria ( % )
Molienda materias primas - (Preparación pasta)
Calcinación Horno Rotativo → →→ → Clínker
Longitud : 100 - 200 m. - Diámetro : 10 - 20 m.
Veloc. rotación : 40 seg/rev. - Temperatura máx. : 1500ºC
















ZONAS DEL HORNO
A Secado, se elimina agua
B Descarbonatación, se libera CO
2
: CaCO
3
→ CaO + CO
2

C Se forma C
2
S, C
3
A, C
4
AF
D Clinkerización o fusión parcial, se forma C
3
S : C
2
S + C → C
3
S
E Si enfriamiento es lento, se revierte formación de C
3
S y se forma cal libre.

Molienda del Clínker
- Adición de yeso
- Adición de agregados (puzolana, escoria)
Materias
Primas
Quemador
(1400 a 1500 ºC)
D C
B A
Horno Rotatorio
Molino Bolas
(Puzolana)
YESO
CLINKER
Enfriador
E
Clinker
CEMENTO PORTLAND
(Cemento Puzolánico)
Cemento Fabricación
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 8
Esquema de una planta de cemento


























Figura 1. Proceso de fabricación de los cementos BIO-BIO S.A.C.I

Cemento Fabricación
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 9




Cemento Composición Química
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 10
• COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
PORTLAND
Determinada por Análisis Químico Analítico

Componentes
Principales
Notación
Química
Origen
Proporción
(%)
Características
CaO
(cal)
C
Carbonato
de calcio
(caliza)
60 - 67
- Componente principal
- Prop. mecánicas aumentan con
cantidad de cal
- Cal libre, encima de ciertos
límites, perjudica estabilidad de
volumen
SiO
2

(sílice)
S Arcillas 17 - 25
- Por combinación con la cal
resultan los compuestos más
importantes del cemento
Al2O3 (alúmina) A Arcillas 3 - 8
- Fundente
- Acelera fraguado cemento
- Reduce resistencia a los
sulfatos
Fe
2
O
3

(óxido de fierro)
F Arcillas 0,5 - 6
- Fundente más enérgico
- Junto con alúmina facilita
producción comercial de
cemento con alto % de cal sin
tener cal libre
SO
3

(sulfatos)
S
Sulfato de
calcio (yeso)
≤ 3
- Retarda fraguado
- En exceso produce
sulfoaluminato que perjudica
estabilidad de volumen
MgO
(Magnesia)

Caliza o
arcilla
0,1 - 4
- En grandes cantidades actúa
como expansivo
K
2
O y Na
2
O
(álcalis)

Caliza o
arcilla
0,2 - 1,3
- Fundente
- Provee alcalinidad al
hormigón
- Acelerador fraguado
- Reacción alcali-agregado
(expansión)
TiO
2
- MnO
3
-P
2
O
5


Residuo insoluble
Impurezas
yeso
≤ 0,5
- Medida adulteración cemento
Pérdidas al fuego 2
- Medida carbonatación e
hidratación de cal y magnesio
libre por exposición atmosférica
H
2
O
H


Cemento Composición Química
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 11
Principales Compuestos del Cemento

Nombre
del
Compuesto
Composición
Óxidos
Abreviatura %
Evolución
calor hidrat.
Resistencia
y endurec.
Silicato
tricálcico
3CaO.SiO
2
C
3
S 42 - 60 Rápido
Mediano
plazo
(primeras 4
sem.)
Silicato
bicálcico
2CaO.SiO
2
C
2
S 14 - 35 Lento
Largo plazo
(4 sem.→)
Aluminato
tricálcico
(*)
3CaO.Al
2
O
3
C
3
A 6 - 13 Muy rápido
Corto plazo
(1-3 días)
Ferro
aluminato
tetracálcico
4CaO.Al
2
O
3
.
Fe
2
O
3

C
4
AF 5 - 10 Muy lento
Largo plazo
(primeros
meses)

* sensible a ataques de sulfatos
+ otros como ser (MgO, CaO, Na
2
O, K
2
O, etc.)

Cálculo Composición Potencial Cemento

A PARTIR DE ECUACIÓN DE R. H. BOGUE

C
3
S = 4,07 (CaO) - 7,60 (SiO
2
) - 6,72 (Al
2
O
3
) - 1,43 (Fe
2
O
3
) - 2,85 (SO
3
)

C
2
S = 2,87 (SiO
2
) - 0,754 (3CaO.SiO
2
)

C
3
A = 2,65 (Al
2
O
3
) - 1,69 (Fe
2
O
3
)

C
4
AF = 3,04 (Fe
2
O
3
)

NOTA : TÉRMINOS ENTRE PARÉNTESIS REPRESENTAN LOS
PORCENTAJES DEL ÓXIDO DADO, EN LA MASA TOTAL DEL CEMENTO

Cemento Composición Química
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 12
• CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES
HIDRÁULICOS DEL CEMENTO

C
3
S
Reacciona rápido con el agua, liberando calor y formando silicato de calcio
hidratado (CSH).
Tiene gran resistencia y es el principal componente de resistencia a temprana
edad.
Cementos de bajo calor de hidratación deben tener bajo contenido de este
compuesto.

C
2
S
Reacciona lento con el agua para formar el mismo tipo de compuestos que el
C
3
S (CSH).
Tiene gran resistencia.
Por su reacción más lenta el calor tiene tiempo para disiparse, por lo que la
temperatura del hormigón es menos elevada.
Contribuye a resistencias a mayor edad.

C
3
A
Por su reacción inmediata con el agua, debe ser retardado con la adición de
yeso al Clínker, que forma un sulfo-aluminato.
Reacciona muy rápido y libera mucho calor al hidratarse.
Contribuye a resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia
final.
Reacciona con sulfatos una vez endurecido, produciendo expansión y daño
al hormigón. Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este
compuesto, lo que se logra añadiendo óxido férrico transformándolo en C
4
AF.

C
4
AF
Reacciona rápido con el agua, pero no produce mucho calor ni resistencia.
Es de color gris oscuro, por lo que no debe existir en cemento blanco.

FINURA : La reacción del cemento con el agua se acelera al aumentar la
finura del cemento. Esto se debe a que existe mayor superficie de contacto. Esta
mayor finura acelera la resistencia y aumenta la temperatura del hormigón, al
generarse el calor más rápido.

TEMPERATURA : Una temperatura más alta acelera la reacción química.
Cemento Composición Química
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 13
Tabla 1. Óxidos y Compuestos que forman parte del Cemento Portland
Óxidos típicos [%]
Compuestos
calculados con la
ecuación de
R:H:Bogue
[%]
CaO 63 C
3
A 10,8
SiO
2
20 C
3
S 54,1
Al
2
O
3
6 C
2
S 16,6
Fe
2
O
3
3 C
4
AF 9,1
MgO 1½ Compuestos menores -----
SO
3
2
K
2
O
Na
2
O
1

Otros 1
Pérdida en el quemador 2
Residuos insolubles 1

Tabla 2. Influencia de cambios en la proporción de los óxidos en la
proporción de los compuesto hidráulicos del cemento.
Porcentaje
Oxidos
(1) (2) (3)
CaO 66,0 63,0 66,0
SiO2 20,0 22,0 20,0
Al2O3 7,0 7,7 5,5
Fe2O3 3,0 3,3 4,5
Otros 4,0 4,0 4,0
Compuestos
Hidráulicos

C
3
S 65 33 73
C
2
S 8 38 2
C
3
A 14 15 7
C
4
AF 9 10 14
En la muestra 2 se hicieron pequeñas variaciones en los porcentajes de
CaO, Al
2
O
3
y Fe
2
O
3
y se obtuvo una gran variación en los porcentajes de
C
2
S y C
3
S.
En la muestra 3, en cambio, se realizaron pequeñas variaciones en los
porcentajes de Al
2
O
3
y Fe
2
O
3
y se obtuvo una gran disminución del
porcentaje de C
3
A.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 14
HIDRATACIÓN DEL CEMENTO
• FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DE LA PASTA
DE CEMENTO






Representación Esquemática de la Formación e
Hidratación del Cemento Portland






















CEMENTOS PORTLAND
VARIOS TIPOS
COMPONENTES DEL CEMENTO
C
3
S C
2
S C
3
A C
4
AF
ÓXIDOS COMPONENTES
CaO SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3

ELEMENTOS COMPONENTES
O
2
Si Ca Al Fe
PRODUCTOS DE LA HIDRATACIÓN
GEL Ca(OH)
2
H2O
+
CEMENTO
(compuestos
anhídricos
solubles)
Proceso
Físico - Químico
PASTA
SOLIDO (compuestos
hidratados no solubles)
CALOR (reacción exotérmica)
+
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• PROCESOS QUÍMICOS DEL CEMENTO


ETAPAS
Fórmula
conversión
MATERIAS PRIMAS (arcilla, yeso)
FABRICACIÓN
CEMENTO (Componentes C
3
A, C
3
S, C
2
S, C
4
AF)
Análisis
químico
CALOR
AGUA
HIDRATACIÓN
PASTA DE CEMENTO HIDRATADA (h.c.p.)
(hidratos-Ca(OH)
2
, gel cemento, etringita)
Óxidos (CaO, Al
2
O
3
, SiO
2
,
H
I
D
R
A
T
A
C
I
Ó
N

F
U
S
I
O
N

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• CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL
ENDURECIMIENTO

Producción de reacciones exotérmicas

Producción de variaciones de volumen:

Dilatación o contracción según humedad.

Dependen del tipo de cemento:

Composición
Finura

Dependen de la temperatura



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• TEORÍAS DEL PROCESO FÍSICO – QUÍMICO
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

TEORÍA CRISTALOIDAL (Le Chatelier)


Solución en agua de los compuestos anhidros
Formación compuestos hidratados
Precipitación compuestos hidratados
Formación cristales pequeños alargados y
entreverados entre sí
Desarrollo fuerzas adherencia entre cristales




TEORÍA COLOIDAL (Michaelis)


Solución en agua de compuestos anhidros
Formación compuestos hidratados y
precipitación de algunos en forma cristalina
Generación solución sobresaturada en cal
Solución actúa sobre los silicatos y por
proceso electroquímico produce un silicato
monocálcico hidratado poco soluble (CSH -
Tobermorita) o geles coloidales blandos
impermeables superficialmente.
Granos de cemento no hidratados siguen
absorbiendo agua del gel y provocan su
endurecimiento superficial

FRAGUADO
ENDURECIMIENTO
FRAGUADO
ENDURECIMIENTO
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• REACCIÓNES QUÍMICAS DE LA HIDRATACIÓN

Para C
3
S
Para C
2
S
Para C
3
A
Para C
4
AF


2C
3
S
[100]
6H
[24]
C
3
S
2
H
3
[75]
3Ca(OH)
2

[49]
+ +
CSH
Silicato de calcio hidratado
TOBERMORITA (gel)
3CH
Hidróxido de calcio
(alcalinidad)
C
3
A H +
Fraguado Relámpago YESO
ETRINGITA
(Sulfoaluminato de
calcio insoluble)
3CS C
6
A S
3
H
32
+ C
3
A 26H +
(forma metaestable) CS C
4
AS H
12
+ C
3
A 10H +
Aluminato tricálcico C
3
AH
6
[140]
C
3
A
[100]
6H
[40]
+
2C
2
S
[100]
4H
[21]
C
3
S
2
H
3
[99]
Ca(OH)
2

[22]
+ +
CSH CH
+
+
10H
[37]
C
3
AH
6

Ca(OH)
2


+ + C4AF
[100]
+ C
3
FH
6


C
6
AFH
12

ALCALINIDAD
DEL HORMIGON
ALCALINIDAD DEL CEMENTO
(K
2
O + Na
2
O)
CA(OH)
(CH)
= +
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• DESARROLLO DE LA HIDRATACIÓN




Cemento Estructura Pasta Hidratada
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ESTRUCTURA DE LA PASTA DE CEMENTO
HIDRATADA











Figura 2. Modelo simplificado de la estructura de la pasta.
Puntos sólidos representan las partículas del gel; espacios intersticiales son
poros del gel ; espacios tales como los marcados con C son cavidades capilares. El
tamaño de los poros del gel se muestra exagerado.















QUÍMICA
ENTRE CAPAS (ZEOLÍTICA - ABSORCIÓN)
ADSORBIDA
CAPILAR
ABSORCIÓN ARIDOS
AGUA
POROS

BURBUJAS DE AIRE
DEL GEL
CAPILARES
VACÍOS
PARTÍCULAS DE GEL

GRANOS DE CEMENTO NO
HIDRATADOS
• MICROCRISTALINOS
(GEL)
• CRISTALINOS
FASES SÓLIDAS
Cemento Estructura Pasta Hidratada
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Figura 3. Cristales de Cemento Portland Hidratado
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• FASES SÓLIDAS EN PASTA DE CEMENTO
HIDRATADA

1. PARTÍCULAS DE GEL

MICROCRISTALINAS (gel)
C-S-H : TOBERMORITA (C3S2H3) Silicatos de calcio hidratados
(hidratos de silicato bicálcico y tricálcico).
50-60% del volumen de sólidos.
Mayor fuente de resistencia
Estructura amorfa

CRISTALINAS
Ca(OH)
2
: Hidróxido de calcio.
20-25% del volumen de sólidos.
Forma grandes cristales hexagonales.
Influencia en la resistencia es limitada.
Mayor solubilidad que CSH, desmejora la durabilidad.

C
6
A S
3
H
32
: ETRINGITA -Sulfoaluminatos de calcio.
15-20% del volumen de sólidos.
Tienen forma de agujas hexagonales.
Contribuye a la resistencia inicial, primeras horas.
Vulnerable a los ataques químicos.

C
3
AH
6
: Hidrato de aluminato tricálcico.

C
6
AFH
12
: Hidrato de ferro-aluminato tetracálcico

2. GRANOS DE CEMENTO NO HIDRATADOS


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• VACÍOS EN LA PASTA DE CEMENTO

Vacíos entre la capas de C-S-H:

Varían de 5 a 25 Å
28% de la porosidad del sólido.
No afectan resistencia ni permeabilidad.

Vacíos capilares:

Dado por la distancia entre la partículas de cemento (relación
agua/cemento), y grado de hidratación.
10 a 50 nm
Vacíos más grandes de 50 nm reducen resistencia e impermeabilidad.
Vacíos más pequeños afectan estabilidad volumétrica.

Burbujas de aire:

Afectan resistencia y permeabilidad.

Entidad Tamaño (Å)
Molécula de agua adsorbida 2,6
c-espacio para hidratos de CS 9-14
Espesor del poro de gel 15
Espesor del sólido de gel 30
Diámetro del poro capilar 500
Diámetro del cuerpo de gel 5.000
Diámetro del grano de cemento 300.000 (= 30 m)
Poro de aire 500.000 (= 50 m)

Tabla 3. Dimensiones típicas de la fisonomía de la pasta de cemento
endurecida

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 24
• AGUA EN LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADA

Agua química:
Agua que es parte integral de los productos hidratados del cemento.
No se pierde al secarse el cemento.

Agua de entre capas (zeolítica - absorción):
Agua asociada con la estructura laminar de C-S-H
Retenida por fuerzas de Van der Waals.
Se pierde bajo condiciones extremas de secado, (HR < 11%)
Pasta de cemento reduce su volumen al perder esta agua.

Agua adsorbida:
Agua adsorbida a la superficie de los sólidos por fuerzas físicas.
Se pierde cuando HR < 30%
Su perdida genera importantes cambios de volumen.

Agua capilar:
Agua presente en vacíos más grandes de 50 Å.

Agua de absorción:
Rellena las porosidades del árido












Figura 4. Estructura probable del silicato hidratado.

Poros
del Gel
Cadenas de
Tobermorita
Unión de
capas
Agua entre capas
zeolítica o
absorbida
Agua físicamente
adsorbida
Cemento Volumen Productos Hidratación
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• VOLUMEN DE PRODUCTOS DE LA
HIDRATACIÓN
Hidratación de la probeta sellada (despreciando exudación y contracción de
la pasta)
Suposiciones:
1.- Peso del agua no evaporable (química) = 23 % peso cemento anhidro
2.- Volumen cemento hidratado Vp = Vc + Vwq - 0,254 Vwq
3.- Porosidad cemento hidratado = Vgw/(Vp + Vgw) = 28 %
















Datos:
Peso cemento no hidratado = 100 g.
Vol. absoluto cemento no hidratado : Vc = 100/3,15 = 31,8 ml.
Peso agua química (no evaporable) = 0,23*100 = 23 g.
Vol. absoluto agua química : Vwq = 23 ml.
Vol. productos sólidos hidratación : Vp = 31,8+23+(1-0,254) = 48,9 ml.
Volumen agua gel : Vgw/(48,9+Vgw) = 0,28 → Vgw = 19 ml.
Volumen total agua mezcla : Vw = Vwq + Vgw = 23+19 = 42 ml.
Volumen cemento hidratado : Vp + Vgw = 48,9+19 = 67,9 ml.
Volumen original C + W : Vc + Vw = 31,8+42 = 73,8 ml.
Disminución volumen por hidratación = 73,8-67,9 = 5,9 ml. (Espacios capilares.)
Poros capilares = 18,5 % (Vol. original cemento no hidratado)
Vol. producto de la hidratación por cada 1 ml de cemento no hidratado = 2,1 ml.
Razón W/C (peso) = 0,42

Agua en los
poros del Gel
Vgw = 19ml


Agua de
hidratación
Vwq = 23ml


Cemento
31,8 ml
γ
c
= 3,15
Vw
Vc
Agua en los
poros del Gel
19ml
Poros capilares
vacios (5,9 ml)


Productos
sólidos de la
hidratación
48,9 ml
C
e
m
e
n
t
o

h
i
d
r
a
t
a
d
o


γ
c
h

=

2
,
1
6

Vg
Vp
Capilares
Cemento Volumen Productos Hidratación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 26
Proporciones Volumétricas Durante la Hidratación


























Figura 5. Representación de las proporciones volumétricas:
a) Antes de la hidratación (grado de hidratación, 0), y
b) durante la hidratación (grado de hidratación < 1.0).










Agua




Cemento
V
w

V
c

Agua en los
poros del Gel
Poros capilares
vacios


Productos
sólidos de la
hidratación
P
r
o
d
u
c
t
o
s

S
ó
l
i
d
o
s

d
e

l
a

h
i
d
r
a
t
a
c
i
ó
n

V
gw
V
p
Capilares

Cemento no
hidratado

Agua capilar
V
uc
V
cw
V
ec
(a)
(b)
Cemento Volumen Productos Hidratación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 27


Figura 6. Representación de las proporciones volumétricas de la pasta de
cemento en diferentes estados de hidratación.







Agua
60 ml



Cemento
40.0 ml

Agua en los
poros del Gel
24.0 ml
Poros capilares
vacios - 7.4 ml




Productos
sólidos de la
hidratación
61.6 ml
P
r
o
d
u
c
t
o
s

S
ó
l
i
d
o
s

d
e

l
a

h
i
d
r
a
t
a
c
i
ó
n

Capilares
Cemento no
hidratado
20.0 ml
Agua capilar
7.0 ml
100% hidratado

Productos
sólidos de la
hidratación
30.8 ml
Poros capilares
vacios - 3.7 ml



Agua capilar
33.5 ml
Agua en los
poros del Gel
12.0 ml
50% hidratado 0% hidratado
P
r
o
d
u
c
t
o
s

S
ó
l
i
d
o
s

d
e

l
a

h
i
d
r
a
t
a
c
i
ó
n
Agua en los
poros del Gel
24.0 ml
Agua no
evaporable
24.0 ml
Agua capilar
6.0 ml
Cemento Volumen Productos Hidratación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 28
Hidratación total de una probeta sellada es sólo posible cuando el agua de
amasado es mayor o igual que dos veces la cantidad de agua para la reacción
química

⇒ ⇒⇒ ⇒ W/C = 0,5


La razón W/C mínima necesaria para la hidratación total de la pasta de
cemento curada bajo agua

W/C ≥ ≥≥ ≥ 0,36

Agua capilar (V
cw
)
Productos de la hidratación (V
p
+V
gw
)
Cemento no hidratado (V
uc
)
4
3
2
1
0
67%
hidratado
0

0
.
1
9

0
.
2
9

0
.
3
8

0
.
4
8

0
.
5
7

0
.
6
6

0
.
7
6

0
.
8
6

0
.
1
0

0
.
9
5

Razón agua/cemento en masa
V
o
l
u
m
e
n

d
e

l
a

p
a
s
t
a

m
l

Pasta
fresca
0

0
.
1
9

0
.
2
9

0
.
3
8

0
.
4
8

0
.
5
7

0
.
6
6

0
.
7
6

0
.
8
6

0
.
1
0

0
.
9
5

1
4
3
0
2
100%
hidratado
1
4
3
0
2
0

0
.
1
9

0
.
2
9

0
.
3
8

0
.
4
8

0
.
5
7

0
.
6
6

0
.
7
6

0
.
8
6

0
.
1
0

0
.
9
5

33%
hidratado
1
4
3
0
2
0

0
.
1
9

0
.
2
9

0
.
3
8

0
.
4
8

0
.
5
7

0
.
6
6

0
.
7
6

0
.
8
6

0
.
1
0

0
.
9
5

Cemento Volumen Productos Hidratación
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 29
En agua Sellada

Figura 7. Composición de la pasta de cemento hidratada en el estado final
de hidratación después de un prolongado almacenaje en :agua y sellada
respectivamente.

Tabla 4. Edad aproximada
requerida para producir la madurez a
la cual los capilares llegan a
segmentarse.

Razón
agua/cemento
Tiempo
requerido
0.40 3 días
0.45 7 días
0.50 14 días
0.60 6 meses
0.70 1 año
sobre 0.70 imposible


Figura 8. Relación entre la razón agua/cemento y el grado de hidratación al
cual los capilares dejan de ser continuos.

Cemento Porosidad
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 30
Porosidad de la Pasta de Cemento Hidratada




Figura 9. Relación ente
la resistencia a la
compresión y el logaritmo
de la porosidad de la
pasta de cemento
compactada por varios
tratamientos de presión y
alta temperatura.

















Figura 10. Influencia de la razón
agua/cemento y el grado de hidratación
sobre la porosidad total y capilar de la
pasta de cemento.

Cemento Propiedades Cemento
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 31
PROPIEDADES DEL CEMENTO
















• FRAGUADO DEL CEMENTO
Rigidización de la Pasta de Cemento

Causa : Hidratación de C
3
A y C
3
S
Definición : Inicial y final arbitraria
Efecto : Cambios de temperatura
Inicial : Aumento rápido de temperatura
Final : Temperatura “peak”

Cemento Propiedades Cemento
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 32

Efecto temperatura:


















Fraguado Relámpago : Reacción C
3
A
Falso Fraguado : Se produce una rigidización de la pasta de cemento en
pocos minutos, después de agregar el agua. No se genera calor apreciable.
Las causas son:
1.- Deshidratación del yeso al mezclarse con clínker caliente
2.- Reacción álcalis carbonatados con Ca(OH)2
La solución es remezclar el hormigón sin añadir agua.
Cemento Propiedades Cemento
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 33
• COMPONENTES DEL CEMENTO
Superficie Específica de las Partículas de Cemento
La hidratación comienza en la superficie de las partículas de cemento



Requisitos : fracción
retenida en malla 90µm:
< 10% CC
< 5% CAR

Las partículas menores
son de mayor importancia.




Figura 11. Ejemplo de distribución de tamaños de partículas y constribución
por partículas a la superficie acumulativa para cualquier tamaño para 1
gramo de cemento. Datos obtenidos con el Turbidímetro de Wagner
(sedimentación en bencina).
A mayor finura del cemento:
Aumenta velocidad de
hidratación, endurecimiento y
desprendimiento del calor.
Mayor costo molienda.
Mayor velocidad de deterioro a
la atmósfera.
Mayor reacción álcali-árido.
Mayor retracción de la pasta (no
necesariamente el hormigón).
Mayor riesgo de agrietamiento.
Mayor exudación.

Figura 12. Relación entre resistencia del hormigón a diferentes edades y la
finura del cemento.

Cemento Propiedades Cemento
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 34




Carman

2
1
3
2
) 1 (
14
klh
Ah
gr
cm
S
w
ε
ε ρ −
=







2
1 1
h
h k
S
w
ρ
=



Blaine
Volumen
conocido de aire qie pasa
promedio a una presión
promedio específicada.

t k S
2
=




Figura 13. Aparato de permeabilidad de Lea y Nurse.(Velocidad constante)


Tabla 5. Ejemplos de superficies específicas de cemento medidas por
diferentes métodos.

Superficie específica medida por :
(m
2
/kg)
Cemento
Método
Wagner
Método de
Lea y Nurse
Método de
adsorción de
nitrógeno
A 180 260 790
B 230 415 1000

Cemento Propiedades Cemento
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 35
• DESARROLLO DE CALOR DE LOS
COMPONENTES DEL CEMENTO




Figura 14. Influencia del
contenido de C
3
A en el
desarrollo del calor
(contenido de C
3
S
aproximadamente constante)







Figura 15. Influencia del
contenido de C
3
S en el
desarrollo del calor
(contenido de C
3
A
aproximadamente constante)






Cemento Propiedades Cemento
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 36
Calor de hidratación : Cantidad de calor en calorías por gramo de cemento
no hidratado, desarrollado por una hidratación completa a una temperatura dada.

Calor de hidratación
Componentes
J/g cal/g
C
3
S 502 120
C
2
S 260 62
C
3
A 867 207
C
4
AF 419 100

El calor de hidratación de 1 gramo de cemento :

a 3 días CH/g = 98 (C
3
S) + 20 (C
2
S) + 170 (C
3
A) + 29 (C
4
AF)
a 1 año CH/g = 136 (C
3
S) + 62 (C
2
S) + 200 (C
3
A) + 30 (C
4
AF)

La velocidad de desarrollo depende :
Composición
Temperatura


Cemento Propiedades Cemento
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 37

Figura 16. Aumento de
temperatura en un hormigón
1:2:4 (razón agua/cemento de
0.60) hecha con diferentes
cementos y curado
adiabáticamente.
El calor de hidratación
total de cada cemento a los tres
días de muestra en cada curva.







Figura 17. Desarrollo del calor
de hidratación de diferentes
cementos curados 21ºC (razón
agua/cemento de 0.40).






Desarrollo del calor de hidratación a :
4ºC 24ºC 32ºC 41ºC
Tipo de
Cemento
J/g cal/g J/g cal/g J/g cal/g J/g cal/g
I 154 36.9 285 68.0 309 73.9 335 80.0
III 221 52.9 348 83.2 357 85.3 390 93.2
IV 108 25.7 195 46.6 192 45.8 214 51.2

Tabla 6. Desarrollo del calor de hidratación después de 72 horas a
diferentes temperaturas.

Cemento Propiedades Cemento
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 38

Figura 18. Relación entre el calor de hidratación y la cantidad de agua no
evaporable para cemento Portland corriente.


Cemento Propiedades Cemento
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 39
• DESARROLLO DE RESISTENCIA

C
3
S : Es el mayor contribuyente al desarrollo de la resistencia durante las primeras
4 semanas. 80% reacciona en los primeros 10 días.
C
2
S : Influye sobre el aumento en resistencia de la cuarta semana en adelante. 80%
reacciona en 100 días.
A alrededor de 1 año de edad los dos componentes contribuyen
aproximadamente en la misma medida en la resistencia final.
C
3
A : Contribuye a la resistencia de la pasta del cementon del primer al tercer día.
80% reacciona en 6 días.
C
4
AF :No tiene contribución apreciable en la resistencia. 80% reacciona en 50
días.

Figura 19. Desarrollo de la resistencia de los componentes puros

Conociendo las contribuciones a la resistencia de los componentes presentes
individualmente se puede predecir la resistencia del cemento en base a su
composición. Esto es posible usando la fórmula del tipo :

Resistencia = a (C
3
S) + b (C
2
S) + c (C
3
A) + d (C
4
AF)

donde los símbolos entre paréntesis representan los porcentajes en peso de la
composición, y a, b, etc. son constantes representando la contribución en
porcentaje de los respectivos componentes a la resistencia de la pasta de cemento.

Cemento Propiedades Cemento
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 40

Figura 20. Relación entre la resistencia a 7 días de pasta de cemento y el
contenido de C3S en el cemento. (cada marca representa cemento de una
planta)


Figura 21. Razón de hidratación de los componentes puros.

Cemento Propiedades Cemento
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 41












Figura 22. Relación entre la
resistencia a la compresión y el
contenido de agua combinada.











Figura 23. Relación entre la
resistencia del hormigón y y el
mortero con lamisma razón
agua/cemento.


Cemento Propiedades Cemento
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 42
• ESTABILIDAD DE VOLUMEN
Es esencial que la pasta de cemento, una vez fraguada no sufra gran cambio
de volumen.
En particular, no debe haber una expansión apreciable, la cual, bajo
condiciones de esfuerzos, podrá ocasionar un rompimiento de la pasta de cemento
endurecida.
Tal expansión puede tener lugar debido a una hidratación retardada o lenta,
o a otra reacción de algún compuesto presente en el cemento endurecido,
particularmente cal libre, magnesia o sulfato de calcio.

Expansión debida a cal libre.
Si las materias primas adicionadas al horno contienen más cal de la que
puede combinarse con los óxidos acídicos, el exceso permanecerá en estado libre.
Esta cal fuertemente calcinada se hidrata sólo en forma muy lenta y, puesto que la
cal apagada ocupa un volumen más grande que el óxido de calcio original, se
produce una expansión. Por otra parte, la cal libre presente en el clinker se
intercristaliza y sólo se encuentra parcialmente expuesta al agua durante el tiempo
anterior al fraguado de la pasta.
La cal adicionada al cemento con posterioridad a su fabricación, no produce
variaciones de volumen, debido a que se hidrata rápidamente, antes de que la pasta
haya fraguado.

Expansión debida al MgO libre.
Reacciona de manera similar a la cal libre.

Expansión debida al Sulfato de Calcio.
Recodaremos que un hidrato de sulfato de calcio, el yeso, se adiciona al
clinker del cemento para prevenir un fraguado relámpago; sin embargo, si el
contenido de yeso sobrepasa la cantidad que puede reaccionar con el C
3
A durante
el fraguado, se presentará una variación de volumen en forma de expansión lenta.
Se forma sulfo-aluminato de calcio (ettringita) cuando la pasta está endurecida,
produciendo tensiones internas por expansión.
El ataque por sulfatos es debido principalmente a las expansiones que se
producen en las siguiente reacciones :
C
3
A + sal de sulfato → sulfoaluminato de calcio (ettringita)
(aumento de volumen xx%)
Ca(OH)
2
+ sal de sulfato → yeso
(aumento de volumen xx%)
Cemento Ensayos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 43
ENSAYOS DEL CEMENTO


EN EL POLVO :
Densidades (real)
Finura
Composición química

EN LA PASTA :
Agua de consistencia normal
Tiempo de fraguado
Estabilidad volumétrica
Calor de hidratación
Poder de retención de agua

EN EL MORTERO :
Compresión
Flexotracción
Deformaciones o cambios volumétricos


Cemento Ensayos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 44











Figura 24. Aparato de Vicat










Figura 25. Aparato de Le Chatelier











Cemento Clasificación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 45
CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS
PORTLAND
• SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA (ASTM)

CALOR
COMPOSICIÓN
POTENCIAL CEMENTO
24 ºC 32 ºC C
3
S C
2
S C
3
A C
4
AF
1. Normal 68 74 42 23 13 8
2. Rápido 48 24 15 6
3. Súper 83 85 53 20 11 9
4. Bajo calor 47 46 28 45 8 9
5. Calor moderado 32 36 12 9
6. Res. sulfatos 45 29 5 15

Calor de Hidratación de los Componentes del Cemento
C3A 207 cal/gr
C3S 120 cal/gr
C4AF 100 cal/gr
C2S 62 cal/gr

COMPONENTES PELIGROSOS

Cal C
2
O
se limitan porque producen...
......
Magnesia MgO expansiones




Cemento Clasificación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 46
FÁBRICAS NACIONALES

Cemento Melón 1.400.000 ton/año
Cemento Polpaico 1.300.000 ton/año
Inacesa - Bío Bío - Teno 400.000 ton/año


CEMENTOS COMERCIALES EN CHILE

Clase Composición Marca Grado
Portland Clínquer Súper Melón Alta resistencia
Melón Especial Corriente
Polpaico Especial Corriente
Melón Eextra Alta resistencia
Polpaico 400 Alta resistencia
Portland
Puzolánico
Clínquer y hasta un
30% de puzolana
Inacesa Alta Resist. Alta resistencia
Inacesa Especial Corriente
Puzolánico
Clínquer y 30% a
50% de puzolana
Bío Bío especial Corriente
Bío Bío alta resist. Alta resistencia Siderúrgico
Clínquer y 30% a
75% de escoria de
alto horno

GRADOS DE CEMENTOS. según norma NCh 148 Of 68

RESISTENCIA TIEMPO DE
FRAGUADO COMPRESIÓN FLEXIÓN
inicial final 7 días 28 días 7 días 28 días
GRADO
mín. hrs MPa MPa MPa MPa
CORRIENTE 60 12 18 25 3,5 4,5
ALTA
RESISTENCIA
45 10 25 35 4,5 5,5

NOTA: LA RESISTENCIA SE DETERMINA EN MORTEROS
NORMALIZADOS
Cemento Clasificación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 47
• REQUISITOS QUÍMICOS PARA CEMENTOS


Siderúrgicos Puzolánico
MÁXIMOS (%) Portland
Portland
Siderúrgicos
Siderúrgicos
Portland
Puzolánico
Puzolánico
Pérdida por
calcinación
3,00 5,00 5,00 4,00 5,00
Residuo insoluble 1,50 3,00 4,00 30,00 50,00
Contenido de SO3 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00
Contenido de MgO 5,00 - - - -
Contenido de Mn2O3 - 2,00 2,00 - -

• TIPOS DE CEMENTOS NORMALIZADOS POR LAS
NORMAS CHILENAS
Proporción de los constituyentes
Denominación
Categorías de
Resistencias
Clínker
Puzolan
a
Escoria Tipo A
Portland 180/250-250/350 100% -- -- --
Portland con
agregados:

- Tipo A 180/250-250/350 > 70% -- -- < 30%
- Puzolánico 180/250-250/350 > 70% < 30% -- --
- Siderúrgico 180/250-250/350 > 70% -- < 30% --
Cemento con
agregados.

- Tipo A 180/250-250/350 50 - 70% -- -- 30 -50%
- Puzolánico 180/250-250/350 50 - 70% 30-50% -- --
- Siderúrgico 180/250-250/350 25 - 70% -- 30-75% --
Cemento con
fines especiales
No especificado


Cemento Clasificación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 48
• CARACTERÍSTICAS DE LOS CEMENTOS Y
ENSAYOS NORMALIZADOS
Especificaciones
Ensayo
Norma Valor
Valores habituales
Peso específico NCh154 C.Portland ≥ 3.0 kg/dm3
CC : 3.0 kg/dm3
CAR : 3.1 kg/dm3
(3)
Tiempo de fraguado NCh152
comienzo : CC > 60 min
CAR > 45 min
de 1h 30min a 3h 40min
Consistencia normal NCh151
término : CC < 12 h
CAR < 10 h
de 2h 30min a 6h
(26 a 33% peso
cemento)
Finura :

- Sistema Blaine
Nch159 (1)
Portland 3000-3500 cm2/kg
Portland Puzolánico
4000-5000 cm2/kg
CC 3500-4000 cm2/kg
CAR 4000-4500 cm2/kg
- Sistema Wagner NCh149 (1) ½ valor Blaine
- Tamizado NCh150 (1) -
Resistencia :
C. corriente
R7 = 180/35 R28 = 250/45
R7 = 250/55 R28 =
380/78
C. alta resistencia
NCh158
R7 = 250/45 R28 = 350545
R7 = 350/75 R28 =
530/90
Calor de hidratación :
- Disolución
ASTM C185 (2)
-
- Thermos - (2)
CC : 65-70 cal/gr
CAR : 70-80 cal/gr
Expansión autoclave NCh157 máximo 1% 1%

Notas:
La norma no especifica valores.
La norma ASTM especifíca la medición del calor de hidratación mediante un ensayo por
disolución en ácido fluorhídrico. Existe un ensayo alternativo (Botella Thermos), no normalizado,
qie mide directamente el calor desprendido en un ambiente de temperatura constante y que es más
aplicable a los cementos nacionales, en especial si contienen agregado de puzolana o escoria.
En este último ensayo, los valores que se obtienen oscilan generalmente alrededor de 60 a
70 cal/gr para los cementos corrientes, 70 a 80 cal/gr para los de alta resistencia y sobre 80 para
los cementos Portland puros. Los primeros deben ser preferidos para obras masivas. (7 días)
Peso específico : clínquer : 3.15 ; Puzolana : 2.6-2.7 ; Escoria : 2.7
Para que puzolana sea activa debe molerse previament a finura ≥ 7000 cm
2
/kg

Cemento Clasificación
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 49

Clasificación Inglesa Clasificación Americana
Descripción BS Descripción ASTM
Portland corriente 12 : 1978 Tipo I C150-84
Portland alta
resistencia
12 : 1978 Tipo III C150-84
Portland de muy alta
resistencia a temprana
edad
- - -
Portland de bajo calor 1370 : 1979 Tipo IV C150-84
Cemento modificado - Tipo II C150-84
Portland resistente a
sulfatos
4027 : 1980 Tipo V C150-84
Portland siderúrgico
(escoria alto horno)
146 : Parte 2: 1973 Tipo IS
Tipo IS(MS)
C595-83a
Portland siderúrgico
de bajo calor
4246 : parte 2 : 1974 - -
Portland blanco 12 : 1978
4627 : 1970
-
Tipo IP
C150-84
Portland puzolánico 6588 : (borrador)
3892 : Parte 1:1982
Tipo P
Tipo I(PM)
C595-83a

Tabla 7. Tipos principales de cementos Portland

Nota : Cementos tipo I, IS, IP, P, I(PM) II y II están también disponibles con
agregados incorporadores de aire, y son denotados por la letra A, ejemplo Tipo IA.

Cemento Clasificación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 50

Composición de los compuestos (%)
Cemento
C
3
S C
2
S C
3
A C
4
AF CaSO
4
CaO
libre
MgO
pérdida
en el
encendi
do
Tipo I 59 15 12 8 2.9 0.8 2.4 1.2
Tipo II 46 29
6
(8 máx)
12 2.8 0.6 3.0 1.0
Tipo III 60 12
12
(15
máx)
8 3.9 1.3 2.6 1.9
Tipo IV
30
(35 máx)
46
(40 mín)
5
(7 máx)
13 2.9 0.3 2.7 1.0
Tipo V 43 36
4
(5 máx)
12 2.7 0.4 1.6 1.0

Valores promedios típicos de la composición de los cementos Portland de
distintos tipos.
Los valores entre paréntesis son los límites especificados por ASTM C150-
84.

Resistencia mínima a la compresión
Mortero Hormigón
Portland
corriente
Portland alta
resistencia
Portland
corriente
Portland alta
resistencia
Edad
días
MPa psi MPa psi MPa psi MPa psi
3 23 3300 29 4200 13 1900 18 2600
28 41 5900 46 6700 29 4200 33 4800

BS 12 : 1978 Requisitos de resistencia de los cementos.

Cemento Control Calidad
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 51
CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO

• ENSAYOS DE APTITUD

El cemento cuenta con control de calidad de producción, por lo cual los
ensayos de verificación inicial sólo deben ejecutarse para el estudio de la
dosificación. Los cementos especificados están destinados a determinar la calidad
del cemento para ser apto para la construcción de pavimentos de hormigón.

Los ensayos pueden ser parte de la certificación oficial de la Fábrica de
Cemento.

• ENSAYOS DE HOMOGENEIDAD

Aprobado el tipo de cemento, corresponde en la segunda fase sólo verificar
su homogeneidad ensayando cada partida.

Para tal efecto se recomienda guardar una bolsa de cemento seleccionada al
azar de las que lleguen en un día. Escribir en el saco la fecha de llegada a obra.
Esta muestra se guardará en obra hasta estar seguros de que existen problemas de
hormigón en faena. Se recomienda una vez por semana extraer una muestra de 10
kg de una de las bolsas anteriores y enviarla a un Laboratorio Oficial, debidamente
identificada con nombre de la obra y fecha de llegada. Con el objeto de verificar la
homogeneidad del cemento se recomienda realizar periódicamente al menos los
ensayos de resistencia, superficie específica y tiempo de fraguado.

En terreno es importante controlar además el almacenamiento y forma de
consumo y la temperatura máxima del cemento al llegar a obra (<70ºC). Este
último ensayo será realizado por el laboratorio de terreno.

Cemento Control Calidad
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 52
Variaciones de R
28
del Cemento Especial

N=62 N=69
2º TRIM ´80 3º TRIM ´80
Valor medio 409 407
Valor mínimo 359 346 R
28

Valor máximo 447 477
Valor medio 3900 4000
Valor mínimo 3750 3900 SUP. ESP
Valor máximo 4100 4100

N=8 N=4
Valor medio 530 530
Valor mínimo 517 515 R
28

Valor máximo 551 544
Valor medio 4700 4800
Valor mínimo 4600 4600 SUP. ESP
Valor máximo 4850 5050



Cemento Control Calidad
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 53








Figura 26. Revisión de las
normas oficiales Suecas para el
contenido de cemento en el
hormigón (resistencia grado 25
Mpa) como un resultado de las
mejoras en el control de calidad
de los hormigones ready-mix.










Figura 27. Efecto del
coeficiente de variación en la
resistencia del hormigón en la
cantidad de cemento adicional
requerido, comparado a un
cemento sin ninguna variación.


Cemento Control Calidad
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 54





















Figura 28. Efecto de la resistencia del cemento en el contenido de cemento
requerido en el hormigón.


Cemento Resumen
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap 2.1 - 55
RESUMEN CEMENTOS


1. Fabricación permite variar características cemento:

a. Proporción cal/arcilla
b. Finura
c. Proporción adiciones

2. Fraguado y endurecimiento pasta cemento

a. Reacción exotérmica
b. Variaciones de volumen

3. Clasificación cementos nacionales

4. Ensayos para verificación características

a. Forma general de ejecución
b. Limitaciones y validez



Componentes del Hormigón Agua
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.2.2 - 1

AGUA





Componentes del Hormigón Agua
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.2.2 - 2
INDICE AGUA

ROL DEL AGUA EN EL HORMIGÓN 3
• USOS DEL AGUA EN LA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN 3
DISTRIBUCIÓN DEL AGUA EN LA ESTRUCTURA INTERNA
DEL HORMIGÓN 4
CALIDAD DEL AGUA 5
• ENSAYOS DE APTITUD 5
• ENSAYOS DE HOMOGENEIDAD 5
• CANTIDAD Y CALIDAD DEL AGUA CONDICIONA EL DESARROLLO
DE 5
• REQUISITOS BÁSICOS 6
IMPUREZAS DEL AGUA 7
ANTECEDENTES PARA LA EVALUACIÓN DEL USO DEL
AGUA PARA HORMIGONES 8
• SITUACIÓN EN CHILE: 8
• CRITERIOS GENERALES 8
ALMACENAMIENTO DEL AGUA 9

Componentes del Hormigón Agua
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.2.2 - 3
ROL DEL AGUA EN EL HORMIGÓN


Otorga TRABAJABILIDAD necesaria al hormigón :

Define su FLUIDEZ (cono)

Participa en proceso de HIDRATACION del cemento


• USOS DEL AGUA EN LA FABRICACIÓN DEL
HORMIGÓN

DOSIS DE AGUA EN EL HORMIGÓN FRESCO
Principal factor porque aumenta lubricación entre partículas.
Dosis de agua depende fundamentalmente de: tamaño máx. del árido.
Forma de granos (sup. Específica)

AGUA DE AMASADO
Lubrica la mezcla
Da propiedades de plasticidad al hormigón en estado fresco

El exceso de agua de amasado → Actúa como retardador y
Afecta la resistencia mecánica

AGUA DE CURADO
Hidrata al aglomerante: participa en procesos de fraguado y endurecimiento

AGUA DE AMBIENTE O DE SERVICIO
Finalidad: mantener un ambiente saturado para el hormigón (evitar escape
de agua del interior del hormigón)
Componentes del Hormigón Agua
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.2.2 - 4
DISTRIBUCIÓN DEL AGUA EN LA
ESTRUCTURA INTERNA DEL HORMIGÓN
Química: Reacciona con los componentes = 40 a 60 % ACN
compuestos anhidros del cemento ACN≈23 a 30 % peso cemento

→ 9 a 18 % peso del cemento
60 a 110 lt/m
3


Absorción: Rellena porosidades o capilares del = 2 % peso arena
(Zeolítica) interior de los granos 0,5 % peso grava

→ 20 a 40 lt/m
3


Adsorción: Cubre granos de cemento y áridos. = 20 a 30 lt/m
3

Delgada lámina fuertemente adherida

Libre: Entre los granos satura huecos del = 20 a 30 lt/m
3

granulado, circula y se pierde fácilmente














A
B
C
Pérdida de agua
Antiguo
Joven
C
o
n
t
r
a
c
c
i
ó
n

a) Pérdida de agua como función de la humedad relativa
b) Contracción de un mortero de cemento como función del agua perdida.
A
B
C
D
0 100%
Agua
adsorbida
A
g
u
a

c
o
n
f
i
n
a
d
a

A
g
u
a

l
i
b
r
e

Agua
combinada
P
é
r
d
i
d
a

d
e

a
g
u
a

Humedad relativa
Componentes del Hormigón Agua
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.2.2 - 5
CALIDAD DEL AGUA
NORMA NCh 1498

• ENSAYOS DE APTITUD
Se realizará un análisis completo de aptitud a cada tipo de agua no potable
que se utilice como agua de amasado, para comprobar el cumplimiento de las
condiciones establecidas en la norma NCh 1498, para lo cual se debe enviar una
muestra de agua de tamaño de unos 2 litros a un laboratorio oficial.

• ENSAYOS DE HOMOGENEIDAD
Una vez aprobada, no es necesario realizar nuevos ensayos si se tiene la
seguridad que no han variado las características del agua. Se realizarán análisis
adicionales en caso que se cambie de fuente de suministro, cuando se estime
oportuno por provenir el suministro de pozos con niveles freáticos fluctuantes o de
ríos con aporte variable, o que una o varias impurezas estén en el límite de la
aceptación. Estos ensayos se realizarán en un laboratorio oficial.

• CANTIDAD Y CALIDAD DEL AGUA CONDICIONA
EL DESARROLLO DE
• Propiedades en estado fresco

• Propiedades en etapa de endurecimiento

• Durabilidad del hormigón endurecido.

Componentes del Hormigón Agua
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.2.2 - 6
• REQUISITOS BÁSICOS

1. Agua potable permitida
2. Uso de agua de mar en hormigones R < 150 Kg/cm2. Salvo en hormigón
pobre. No utilizar en el curado.
3. Potencialmente nocivos:
Cuidado con los sulfatos, cloruros, carbobatos, iodatos, fosfatos, arseniatos y
boratos, especialmente si están asociados con sodio, potasio, magnesio, fierro o
cobre.
Cuidado con alcohol, algas, productos orgánicos, ácido láctico y
tánico.
Aguas puras de cordillera o lluvia son agresivas, pues disuelven la cal
de los hormigones; producen una pérdida de impermeabilidad y
protección del acero.
Aguas de mar sólo se pueden utilizar en hormigones simple no
utilizables estructuralmente.
No puede usarse agua con azúcares (sacarosa, glucosa, etc.). Un
kilogramo de azúcar en un camión mixer hace que ese hormigón no
fragüe, nunca más.
4. El ataque de impurezas se agrava con mayor temperatura.

La norma es para casos normales. Si mediante pruebas y análisis se
demuestra que los elementos a usar son mejores, se puede usar sin la norma.

En la cordillera, por ejemplo, el agua tiene un pH bajo debido a la
presencia de NH
3
, que es un fertilizante y plastificante. Entonces, para subir el pH
(3,8 a 7) se utiliza 3 g de cemento (1,3 g de cal) por cada m
3
de hormigón.





Componentes del Hormigón Agua
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.2.2 - 7
IMPUREZAS DEL AGUA

1. En caso de aguas desconocidas, hacer un Análisis Químico
pH 6 a 9,2
Sólidos en suspensión < 2.000 mg/l
Sólidos disueltos < 15.000 mg/l

2. Si los sólidos disueltos > 5.000 mg/l
Cloruros < 1.200 g Cl/m
3
para hormigón armado
< 250 g Cl/m
3
para hormigón pretensado
Sulfatos < 600 g SO
2
/m
3

Materias orgánicas < 5 mg/l


Más suciedad en el agua implica mayor uso de cemento, por lo que se
recomienda siempre hacer hormigones de prueba. La materia orgánica debe
probarse.


Pueden afectar la DURABILIDAD del hormigón endurecido, a través de :

• Interferir el fraguado del cemento

• Afectar adversamente la resistencia

• Deteriorar su apariencia (manchas)

• Provocar corrosión de armaduras


Las impurezas actúan como un grano más cuando están sueltas. Llenan los
huecos y aumentan la densidad, aunque no mucho, porque no lo hacen en forma
suficiente como para separar los granos.

Componentes del Hormigón Agua
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.2.2 - 8
ANTECEDENTES PARA LA EVALUACIÓN
DEL USO DEL AGUA PARA HORMIGONES
• SITUACIÓN EN CHILE:

Zona Norte
Escasez de agua
Posibilidad de aguas salobres
Los áridos se ventean
Zona Central
En general son aceptables
Sedimentos abundantes en época de crecidas de invierno y deshielos
de primavera
Zona Sur
En general aceptables
Posible presencia de materias orgánicas.

• CRITERIOS GENERALES

1. Agua potable: normalmente posible de usar
2. Análisis químico en casos dudosos
3. Ensayo comparativo de resistencia
Una buen criterio para evaluar la calidad del agua consiste en fabricar
morteros de prueba y medir su resistencia a una edad superior a 90 días y comparar
el resultado con un mortero equivalente con agua destilada a la misma edad. Se
acepta que la resiatencia obtenida sea superior al 95% de la resistencia usando agua
destilada.

Mortero agua destilada : R1
Mortero agua en estudio : R2
A.S.T.M.: aceptable si R2 / R1 > 0,95

Componentes del Hormigón Agua
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.2.2 - 9
ALMACENAMIENTO DEL AGUA


OBJETIVO

• Evitar contaminación del agua.
• Evitar congelamiento del agua.
• Evitar calentamiento del agua, disminuyendo la temperatura del
hormigón.

RECOMENDACIONES

• El depósito destinado a contener o almacenar agua debe ser no
contaminante y debe protegerse para no contaminarla.

• El depósito debe limpiarse periódicamente; mínimo una vez por semana.

• Los depósitos deben protegerse de las condiciones de clima extremas.





Componentes del Hormigón Áridos
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 1

ARIDOS



Componentes del Hormigón Áridos
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 2
INDICE

ÁRIDOS PARA HORMIGONES 4
Ventajas Técnicas del uso de Áridos en Hormigón 5
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ÁRIDOS 6
POR DIMENSIONES O TAMAÑO 6
• POR DENSIDAD REAL 7
• POR ORIGEN (MÉTODO DE PRODUCCIÓN) 8
• POR TIPO DE YACIMIENTO 8
• POR FORMA Y TEXTURA 9
• POR ORIGEN GEOLÓGICO DE YACIMIENTOS 9
• POR CLASIFICACIÓN PETROGRÁFICA 9
ESTRUCTURA DE LAS PARTÍCULAS DEL ÁRIDO 10
• PARTÍCULA 10
ÁRIDO 10
• ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS 12
CONSTANTES FÍSICAS DE LOS ÁRIDOS 13
• DENSIDAD V/S PESO ESPECÍFICO 14
• ABSORCIÓN 16
• HUMEDAD 16
• ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS 18
• COMPACIDAD 20
• HUECOS 20
• LEYES DE LA COMPACIDAD 21
• SUPERFICIE ESPECÍFICA 22
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS ÁRIDOS 25
• CONDICIÓN DE GRANULOMETRÍA 26
Métodos de proporcionamiento de los áridos 40
• CONDICIÓN DE TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO (FAURY) 50
• CONDICIÓN DE CONTENIDO DE GRANOS FINOS 53
• CONDICIÓN DE POROSIDAD 56
Componentes del Hormigón Áridos
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 3
• CONDICIÓN DE FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS 57
• CONDICIÓN DE RESISTENCIA INTRÍNSECA 64
Condición de Resistencia a la Ruptura de Muestras de Roca 64
Comportamiento del árido en el hormigón 64
Condición de Resistencia del Árido a Granel 65
Condición de Partículas Blandas y Desmenuzables. 70
Adherencia. 72
• CONDICIÓN DE ESTABILIDAD 73
Estabilidad Química 73
Estabilidad Física 76
• REQUISITOS GENERALES NORMA NCH 163 79




Componentes del Hormigón Áridos
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 4
ÁRIDOS PARA HORMIGONES
Función : Esqueleto inerte del hormigón (65-75% del volumen).
Constitución : Material granular formado por partículas de tamaño variable.





















Figura 1. Proporciones
volumétricas del hormigón
en una mezcla de
proporciones 1:2:4 en peso
con razón agua/cemento de
0.55 y aire incorporado de
2.3%:
a) Antes de la hidratación, y
b) Cuando el grado de hidratación es 0.7.




Agua




Agregados
Grueso
Aire



Agregados
Finos
Cemento
(a)
Agua
capilar




Agregados
Grueso
Aire



Agregados
Finos
Productos
sólidos de la
hidratación
Agua en
Poros de gel
Cemento
(b)
1
0
0
%

1
7
.
1
%

4
6
.
9
%

2
3
.
9
%

9
.
8
%

4
6
.
9
%

1
7
.
1
%

9
.
2
%

2
.
3
%

2
.
3
%

1
0
.
5
%

2
.
9
%

4
.
1
%

Componentes del Hormigón Áridos
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 5
Ventajas Técnicas del uso de Áridos en Hormigón

Economía
Mayor estabilidad de volumen
Mejor durabilidad que pasta de cemento hidratada

Importancia de su Calidad

Propiedades del Árido Afectan las Propiedades del Hormigón
Peso específico Peso propio
Físicas :
Forma y textura Trabajabilidad
Rigidez(E) Deformaciones
Mecánicas :
Resistencia Resistencia
Sílice amorfa Reacción álcali-árido
Químicas :
Materia orgánica Tiempo de fraguado
Coeficiente de
dilatación térmica
Coeficiente de
dilatación térmica Térmicas :
Resistencia al fuego
Estado Fresco
(Trabajabilidad)
Estado Endurecido
(Comportamiento
estructural)
Durabilidad
(desgaste,
estabilidad)



Componentes del Hormigón Áridos
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 6
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ÁRIDOS
• POR DIMENSIONES O TAMAÑO
Árido Grueso :
BOLÓN ( 80mm < D )
GRAVA ( 20mm < D < 40mm)
GRAVILLA ( 5mm < D < 20mm)

Árido Fino :
ARENA ( 0,08mm < D < 5mm)
FINOS ( D < 0,08mm)
Limos ( 0,02mm < D < 0,06mm)
Arcillas ( D < 0,02mm)


En Hormigones Pobres : se puede usar árido integral (arena y grava
mezcladas en proporciones no definidas).
En Hormigones de Buena Calidad : Es necesario dividir los áridos en a lo
menos 2 fracciones (arena y grava). Esto permite un mejor estudio de la
dosificación y mejor medición durante la fabricación. Para áridos de diámetro
nominal mayor a 50mm es necesario separar el árido grueso en más de 2
fracciones.

Componentes del Hormigón Áridos
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 7
• POR DENSIDAD REAL
Liviano < 2.000 kg/m
3

Normal 2.000 a 3.000 kg/m3
Pesado > 3.000 kg/m3

Agregado Hormigón
Tipo
Tipo

Densidad
aparente
suelta
(kg/m
3
)
Densidad
(kg/m
3
)

Resistencia a la
compresión típica
(MPa)

Conductividad
térmica
(Jm/m
2
sºC)
Piedra pómez

700 1000

18

0,5
Liviano Arcillas

expandidas
400 1600

25

0,6
Normal
Granito

Caliza
1400 2400

35

1,5
3,5
Pesado
Barita
Mineral de
hierro
2500 3400

45

1,4

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 8
• POR ORIGEN (MÉTODO DE PRODUCCIÓN)

PROCESO:

NATURALES: ABRASIÓN
(RODADOS) INTERPERISMO: Físico
Químico
Encontrados en la naturaleza en forma de áridos

ARTIFICIALES: TRITURACIÓN
(CHANCADOS)
Necesita de operaciones mecanizadas controladas para llegar a las
condiciones de uso.

Desintegración : fragmentación por agentes físicos.
Expansiones y contracciones térmicas.
Ciclos hielo-deshielo.
Erosión.
Descomposición : fragmentación por agentes químicos.
Oxidación
Hidratación.
Ácidos.

(K
2
O·Al
2
O
3
·6SiO
2
) + H
2
CO
3
+ 2H
2
O → Ortoclasa + Ácido carbónico + Agua

(Al
2
O
3
·2SiO
2
·2H
2
O) + 4SiO
2
+ K
2
CO
3
→ Caolinita(arcilla) + Sílice(arena)
+ Sales solubles

• POR TIPO DE YACIMIENTO
Bancos : Yacimiento formado encima del terreno.
Escombros de Falda – Terrazas fluviales y Cordilleranas
Minas o Pozos : Se forman en subterráneo
De Río : Formados en el lecho o en los márgenes de ríos y lagos.
De Mar : Formados en playa o fondo del mar.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 9

• POR FORMA Y TEXTURA

• POR ORIGEN GEOLÓGICO DE YACIMIENTOS

Residuales :Depósitos encontrados en proximidad de la roca de origen.
Poseen buena granulometría.
Tienen grandes cantidades de impurezas.

Eólicos
: Formados por acción del viento
Depósitos de material muy fino
Mala granulometría.
Gran pureza.

Aluviales
: Formados por el transporte de las aguas

Marítimos
: Mala granulometría.
Posible alta concentración de sales.

Fluviales
: Los mejores áridos encontrados en la naturaleza.

Medios de transporte de áridos
Depósitos Aluviales.
Fluviales
Fluvioglaciales
Morrenas o glaciales
Depósitos Marinos.

• POR CLASIFICACIÓN PETROGRÁFICA




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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 10
ESTRUCTURA DE LAS PARTÍCULAS DEL
ÁRIDO
• PARTÍCULA
Material Sólido :

Poros : Espacios vacíos interiores de
una partícula (grano) de un árido.
accesible : poro permeable o
abierto al exterior (superficiales o
conectados con ella).
inaccesible : poro impermeable o
cerrado (se encuentra totalmente dentro
del sólido).

Poros áridos > Poros gel

• ÁRIDO
Partículas o granos :

Huecos : Espacios vacíos entre las
partículas (granos) de un árido


Componentes del Hormigón Áridos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 11



Rango de porosidad de las Rocas comunes ≈ 0 a 50%

Porosidad del árido contribuye a la porosidad total del Hormigón.


POROS
Naturaleza (continuidad)
Tamaño
Cantidad (volumen total)
Cantidad y velocidad de
penetración del agua
ÁRIDOS
Peso específico
Resistencia del árido
Adherencia árido – Pasta de cemento
Absorción de Agua y Permeabilidad
DURABILIDAD
DEL
HORMIGÓN
Resistencia a ciclos hielo-deshielo
Resistencia a Ataques Químicos
Resistencia a la Abrasión
A
f
e
c
t
a
n
A
f
e
c
t
a
n
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 12
• ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS
El árido húmedo contiene cantidad de agua en sus poros, aunque a veces se
aprecien secos superficialmente. Se pueden distinguir cuatro estados de humedad:


Seco al horno : Se logra secando los
áridos en un horno a 110ºC hasta peso
constante, de manera que se elimine
totalmente el agua de sus poros
(superficiales y conectados a la superficie).

Seco al aire : Mediante exposición
al aire ambiente se produce un cierto
secado y los poros se encuentran sólo
parcialmente llenos de agua.


Saturado con superficie seca : Es
un estado límite, en que el árido tiene
todos sus poros llenos de agua pero está
superficialmente seco. Este estado sólo se
logra en laboratorio.


Húmedo o mojado : Todos los
poros del árido están llenos de agua y
además existe agua libre superficial.






H
u
m
e
d
a
d

a
b
s
o
r
b
i
d
a

(
A
b
s
o
r
c
i
ó
n
)

T
o
t
a
l

d
e

a
g
u
a

c
o
n
t
e
n
i
d
a

(
H
u
m
e
d
a
d

T
o
t
a
l
)

H
u
m
e
d
a
d

c
o
n
t
e
n
i
d
a

(
H
u
m
e
d
a
d

L
i
b
r
e
)

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 13
CONSTANTES FÍSICAS DE LOS ÁRIDOS
Propiedades que por si mismas no son una medida de la calidad de un árido.
Sirven para caracterizar al árido.
Densidad
Contenido de Humedad
Esponjamiento de las Arenas
Compacidad y Huecos
Superficie Específica.



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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 14

• DENSIDAD V/S PESO ESPECÍFICO






Densidad absoluta : en condición seca




Densidad neta : en condición seca



Densidad real : en condición seca o sss.



En condición seca :

En condición sss :

Densidad aparente : En forma compactada o suelta y en condición seca o

húmeda.



g
suelta
/g
compactada
≈ 0,87 a 0,96

masa (m)
volumen (V)
[Kg/dm
3
]
Densidad =
Densidad Material [Kg/dm
3
]
Densidad Agua [Kg/dm
3
]
[Adimensional]
Peso específico =
m
s

V
s

D
a
=
m
s

V
s
+V
pi

D
n
= =
m
s

V
sa
m
V
s
+V
p
G
r
=
=
m
V
sss
m
V
s
+V
pi
+V
pa

=
m
s

V
sss

G
rs
=
m
s
+m
wp
V
sss

G
rsss
=
g =
m
V
a

m
V
s
+V
pi
+V
pa
+V
h
=
V
pa
m
s

V
h
V
a
V
p
V
s
V
pi
Componentes del Hormigón Áridos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 15

Tabla 1. Valores típicos aproximados de densidades usadas

DENSIDAD GRAVA GRAVILLA ARENA APLICACIÓN
Aparente, seca
compactada
1,65-1,70 1,55-1,65

1,70-1,80 Plantas en peso
Aparente, húmeda
suelta
1,62-1,68 1,52-1,60

1,35-1,50
Plantas en
volumen
Real, sss 2,67-2,70 2,67-2,72

2,65-2,70
Cálculo
dosificación
Real, seca 2,65-2,70 2,65-2,70

2,60-2,65
Cálculo
dosificación

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 16
• ABSORCIÓN
En una mezcla de hormigón, si los áridos no están completamente saturados,
absorberán parte del agua de amasado hasta saturarse. A la inversa, si el árido
contiene agua libre superficial, ella incrementará el agua de amasado. Por esto, en
el cálculo de la razón W/C y en las dosificaciones, debe usarse como base la
condición saturado superficie seca de los áridos (sss).

• La grava de canto rodado tiene mayor
absorción que la grava triturada
• El agua realmente absorbida depende del
orden de vaciado en la betonera y del
recubrimiento de la grava con la pasta.
• El tiempo más real para determinar la
cantidad de agua absorbida es entre 10 y 30
minutos.
• El árido seco al aire tiene menor cantidad real
de agua absorbida.
• Los ensayos que rigen son: NCh 1239 (arena)
y NCh 1117 (gravas)

• HUMEDAD
La humedad libre de un árido, valor sumament importante y necesario para
hacer la corrección de dosificación por humedad que aportan los áridos, se
determina como la diferencia porcentual entre la humedad total (obtenida por
secado al horno 110ºC) y la absorción, o sea :




Con :
A : Absorción (%).
H
t
: Humedad total (%).
H
l
: Humedad libre (%).
m
h
: masa de la muestra húmeda.
m
s
: masa de la muestra seca al horno.
m
sss
: masa de la muestra en estado sss.
A =
m
sss
– m
s

m
s

100%
A : Absorción (%)
m
s
: Masa seco al horno
m
sss
: Masa en condición sss
H
t
=
m
h
– m
s

m
s

100%
H
l
= H
t
- A =
m
h
– m
sss

m
s

100%
Componentes del Hormigón Áridos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 17
La capacidad de los áridos para contener humedad libre depende de su
tamaño : a menor tamaño mayor capacidad de retención de agua libre. Algunos
valores aproximados son los siguientes :

Clase Árido Hl (%)
Grava y gravilla 0,5 - 2
Arena húmeda 1 - 4
Arena muy húmeda 6 - 12

Recomendaciones:
• Como la humedad varía constantemente, se debe determinar
frecuentemente la humedad y corregir la dosificación

• Para corregir : disminuir o aumentar W en cantidad igual a la masa del
contenido de humedad

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 18
• ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS

La humedad libre en la arena produce el
“esponjamiento”, que consiste en un aumento
del volumen aparente de un volumen dado de
arena, fenómeno que no se presenta en las
gravas.

El esponjamiento tiene particular
importancia cuando la medición de
dosificación se hace en volumen. Sin no se le
considera, da como resultado una medida
errónea al incorporar una cantidad real de
arena menor que la estipulada, lo cual origina
hormigones faltos de finos, pedregosos y
segregables.
La solución está en compensar el esponjamiento agregando un mayor
volumen de arena de acuero al valor de esponjamiento.

Valores típicos de las arenas de Santiago : E ≈ 20 a 40%
V
0
= Arena seca V
1
= Arena húmeda
Factores :
• Humedad
• Finura de la Arena
E =
V
1
-V
0

V
0

100%
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 19


Ensayo rápido para estimar el esponjamiento.

• Supuesto : el volumen que ocupa una arena inundada con agua es el mismo que
ocupa la arena seca.
• En una probeta graduada de 1 ó 2 litros de
capacidad se mide un volumen inicial de una
muestra representativa de la arena húmeda
emparejándola sin presionar; en seguida se
vierte agua sobre la arena hasta inundarla,
girando la probeta para eliminar las burbujas
de aire. La arena se acomodará,
disminuyendo su volumen. Se registra este
volumen final. La diferencia de los
volúmenes inicial y final se divide por el
volumen de la arena inundada y se multiplica
por 100 para tener el porcenyaje de
esponjamiento.


V
0
V
1

E =
V
1
-V
0

V
0

100%
Componentes del Hormigón Áridos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 20
• COMPACIDAD






Es la relación entre el volumen se sólidos que tiene un material granular y el
volumen aparente que ocupa :










• HUECOS
Es el volumen que ocupan los huecos.
Indica el volumen del mortero necesario para llenar el espacio entre
partículas de árido.




Se ensaya según la NCh 1326 of 77
Factores :
La compacidad depende de la granulometría
Forma de los granos
Grado de compactación v/s Porcentaje de huecos

Ley de Compacidad : Se alcanza la máxima densidad de mezcla árido fino
y grueso cuando la masa árido fino ≈ 35 a 40% masa total del árido.

V
a
V
H

V
sss

V
s
+V
p
V
a

β ββ β = =
V
sss

V
a

g =
m
V
a

G =
m
V
sss
=
g
G
= β ββ β
V
sss
V
a

V
a
= V
H
+ V
sss
= 1
g
G
V
H
= 1 – V
sss
= 1 – β ββ β = 1 –
Componentes del Hormigón Áridos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 21
• LEYES DE LA COMPACIDAD
Cantidad Óptima de Relleno : Se alcanza la compacidad máxima de una
mezcla binaria con 7 partes en peso de material monogranular base y 3 partes en
peso de material monogranular de relleno.

Mejor Tamaño de Relleno : Para una base monogranular tamaño D, la
máxima compacidad se alcanza con un material fino monogranular de tamaño
D/16.

Granulometrías Continuas : Si se tiene una serie de combinaciones de
áridos de compacidad máxima, si se mezclan se sigue obteniendo la Máxima
compacidad.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 22
• SUPERFICIE ESPECÍFICA
Corresponde a la suma del área total de las partículas que caben en la unidad
de peso. Representa la superficie en que se reparte la pasta de cemento disponible o
superficie necesaria de pintar.

Para esferas :

Superficie : S
esfera
= π*d
2
[cm
2
]
Volumen : V
esfera
= π*d
3
/6 [cm
3
]
Peso : P
esfera
= V G [g]

Para N esferas :
S = N*π*d
2
[cm
2
]
V = N*π*d
3
/6 [cm
3
]
P = V*G [g]







Notas:
A menor diámetro, mayor S.E.
Para áridos, “d” es el diámetro medio
de las aberturas de dos mallas
sucesivas de la serie normal
Corrección por forma de granos.
Cálculo supone granbos esféricos
Para material de río, aumentar S.E. en
10 a 15%
Para material chancado, aumentar S.E.
en 40 a 60%

d
N =
6V
π ππ πd
3

P
G
V =
N =
6P
π ππ πd
3
G
S.E. =
6
d G
=
S
P
S.E. =
6000
d G
[cm
2
/g]
Si d [cm]

Si G [kg/m
3
]
malla d
2
d =
d
1
+ d
2
2
malla d
1
Componentes del Hormigón Áridos
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 23
Figura 2. Efecto de Tamaño y Forma de las partículas en la Superficie
Específica.

Fracción de
tamaño de las
partículas [mm]
Tamiz ASTM
Area superficial
relativa
Índice de
superficie de
Murdock
76,20 – 38,10 3 – 1½ in
½ ½
38,10 – 19,05 1½ - ¾ in 1 1
19,05 – 9,52 ¾ - ⅜ in 2 2
9,52 – 4,76 ⅜ -
3
/
16
in 4 4
4,76 – 2,40
3
/
16
in - 8 8 8
2,40 – 1,20 8 – 16 16 12
1,20 – 0,60 16 – 30 32 15
0,60 – 0,30 30 – 50 64 12
0,30 – 0,15 50 – 100 128 10
Menor a 0,15 Menor a 100 1
Tabla 2. Valores relativos del área superficial relativa y el índice de
superficie

Componentes del Hormigón Áridos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 24

Superficie
Específica del
agregado
Resistencia del Hormigón
a compresión a los 28 días
Densidad del Hormigón
Fresco
[m
2
/kg] MPa psi kg/m
3
lb/ft
3

2,24 36,1 5240 2330 145,5
2,80 34,9 5060 2325 145,1
4,37 30,3 4390 2305 144,0
5,71 27,5 3990 2260 141,0
Tabla 3. Efecto sobre la Resistencia y Trabajabilidad


Componentes del Hormigón Áridos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 25
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS
ÁRIDOS
NCh 163 Of79 ''Áridos Para Mortero y Hormigones''

Condición de Trabajabilidad
Características necesarias para conferir al hormigón una trabajabilidad adecuada
manteniendo su cohesión.
Alcanzar condiciones óptimas para mínima cantidad de huecos o máxima densidad sin
segregación.
Condición de Granulometría
Condición de Tamaño máximo del árido
Condición de Contenido de Granos Finos
Condición de Forma y Textura de los Granos
Condición de Porosidad de los Áridos
Condición de Resistencia Intrínseca del Árido
Capacidad de resistir tensiones internas que le producen las solicitaciones aplicadas al
elemento.
Condición de Resistencia a :
Trituración
Indentación (dureza)
Impacto (tenacidad)
Desgaste (abrasión)
Condición de Partículas blandas y desmenuzables
La calidad de los áridos tiene influencia secundaria en la calidad del hormigón :
Condiciones granulométricas, forma, textura y tamaño máximo.
Condición de Estabilidad
Capacidad de resistir acciones físico-químicas generadas por condiciones
ambientales e internas derivadas de su incorporación en el hormigón.
Estabilidad Química
Condición de Reactividad Potencial
Condición de No Incorporar Productos Nocivos :
Impurezas Orgánicas
Sales : Cloruros, Sulfatos y Sulfuros
Carbón y Lignito
Estabilidad Física
Condición de Resistencia a Variaciones Ambientales
Propiedades Térmicas.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 26
• CONDICIÓN DE GRANULOMETRÍA
Granulometría : Distribución de porcentajes en peso de las partículas en
función de su tamaño. Si se mezclan áridos de densidad muy diferentes esta
distribución se puede hacer en volumen.

Análisis Granulométrico : Proceso
de dividir una muestra de áridos en
racciones del mismo tamaño de partículas.






Ensayo según NCh 165Of77 –
Tamizado : Medición de la masa de las
fracciones del árido seco retenidas en mallas
de dimensiones normalizadas, ordenadas de
mayor a menor.

Se calculan los porcentajes en peso retenidos en cada malla respecto al total
de la muestra aproximados al 1%.
Se representa en un gráfico como porcentaje acumulado que pasa cada tamiz
versus tamaño nominal del tamiz en escala logarítmica.

Tamices
%
retenido
parcial
% pasa
acumulado
10
00 100
5

12 88
2.5

25 63
1.25

17 46
0.63

17 29
0.32

15 14
0.16

8 6
res

6 -

0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 27
Correspondencia entre tamices NCh y ASTM.

Norma Arena Grava
ASTM
# 100 # 50 # 30 # 16 # 8 # 4 3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 2 ½”
mm
0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 38,1 50 63
NCh
mm
0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10 12,5 20 25 40 50 63



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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 28
Gráficos de Propiedades : Triángulo de Feret
Propiedades de un Diagrama triangular :
Distancia de un punto a los lados suman 100.
Toda relación lineal entre porcentajes define una recta.
Toda relación P + λQ = 0 define un haz de rectas concurrentes al
punto (P = 0,Q = 0).
Toda relación P + λ = 0 define una familia de rectas paralelas
P y Q son funciones lineales de los porcentajes y λ es un parámetro variable.

Tamaño máximo del agregado.

Tamaño máximo absoluto (Da) : abertura del menor tamiz que deja pasar el
100% de la masa del árido.
Tamaño máximo nominal (Dn) : abertura del tamiz inmediatamente menor
a Da, cuando por dicho tamiz pase el 90% o más de la masa del árido. Cuando pasa
menos del 90%, el tamaño máximo nominal se considerará igual que el tamaño
máximo absoluto.

0 100
Finos
(< #50)
0
100
Gruesos
(¾” – 8”)
0
100
Medios
(#50 - #8)
G F
M
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 29
Módulo de Finura.

Suma de los porcentajes retenidos acumulados (en serie de mallas
establecidas) divididos por 100.

Representa el grosor del árido, cuanto mayor es el MF más grueso es el
material.
Detecta pequeñas variaciones del árido de la misma fuente, las que afectarán
la trabajabilidad del hormigón fresco.

Tabla 4. Valores habituales de los áridos usados en la práctica :

Tipo de Árido MF
Arido Fino (Arena) 2,5 – 3,5
Arido Medio (Gravilla) 6,5 – 7,0
Arido Grueso (Grava) 7,0 – 8,0

MF =
Σ % retenidos acumulados serie preferida (hasta malla 0,16 mm)
100
2%
15%
39%
65%
96%
100%
0%
15%
100%
0%
40%
100%
80%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
MF = 3,0
MF = 6,6
MF = 7,9
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 30
Influencia de la granulometría sobre la Trabajabilidad

Influencia de la granulometría sobre Resistencia.

La resistencia a la compresión depende del grado de compactación y la razón
W/C. Es independiente de la granulometría.

Razón
Arido Grueso
Arido Fino
=
AG
AF
C
r
e
c
e

+ fino
AG/AF menor
+ gruesa
AG/AF mayor
Punto óptimo
AG/AF ≈ 65%
Consistencia Fluidez
No muy trabajable
Cohesiva
Mayor superficie
específica y mayor
cantidad de agua
Menor durabilidad
Relativamente
trabajable
Peligro de
segregación
Aspera
Dificil terminación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 31
Granulometría Óptima.

No existe granulometría ideal debido a efectos interactuantes de los factores
que afectan la trabajabilidad.

Factores :

• Superficie específica áridos → Dosis de agua
Superficie específica ↔ Granulometría
Mayor diámetro → menor superficie específica → menor dosis de agua
Estimar agua en función de la superficie específica → Conduce a error por el
efecto lubricante de las partículas de diámetro menor 0,15 mm.

• Volumen relativo ocupado por el árido → Compacidad
Condiciones económicas → Teoría de la máxima densidad
Granulometría para minimizar huecos → Hormigón fresco : áspero,
pedregoso, no trabajable.
Trabajabilidad mejora si hay exceso de pasta sobre la necesaria para llenar
los huecos de la arena y exceso de mortero sobre el requerido para llenar huecos
dejados por la grava.

• Tendencia a la segregación
Trabajabilidad ← ¡Incompatibles! → Segregación


Prevenir la salida del mortero de los huecos de la grava.

• Cantidad de finos (partículas de diámetro menor a 0,32 mm, incluyendo al
cemento)
Para asegurar la trabajabilida de la mezcla.
Mezcla más rica en cemento → Menor contenido de arena

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 32

Tamaño máximo del
agregado
Tamaño
máximo
nominal
Dosis de finos
incluyendo al
cemento (*)
mm in
Volumen absoluto de
finos como fracción del
volumen del hormigón
(<0,125 mm) mm kg/m
3

8 0,315 0,165 80 345
16 0,630 0,140 40 425
32 1,260 0,125 20 510
63 2,480 0,110 10 585
(*) no sobrepasar en 20% por efecto de las retracciones.

Métodos

• Bandas de referencia de normas
• Curvas de referencia de métodos de dosificación
• Estudios experimentales

Requisitos Granulométricos

Granulometría → Trabajabilidad → Compactación a Máxima densidad
→ Resistencia

Factores principales de la granulometría
• Superficie específica
• Volumen relativo ocupado por el árido
• Trabajabilidad
• Segregación

• Granulometrías prácticas o bandas
• Combinación de áridos

¿ Cómo combinar el árido fino con el árido grueso para obtener la
granulometría deseada ?

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 33
Curva Granulométrica de Fuller

Al aumentar la cantidad de partículas sólidas que pueden empacarse en un
volumen dado de hormigón, eleva la resistencia de éste. Esta teoría de la densidad
máxima a llevado a utilizar curvas granulométricas ideales de forma parabólica.

La padre de las curvas ideales es el norteamericano Fuller, el cual enunció la
siguiente relación para la curva de máxima densidad :






=
D
d
A 100
A : porcentaje que pasa
por la malla de abertura d.
D : tamaño máximo del
agregado.








El hormigón producido con agregados con una curva granulométrica de
máxima , resulta áspero y poco trabajable.

Hormigones en masa con áridos Dn > 40 mm

ACI211.1-81 recomienda combinar fracciones gruesas para obtener la
densidad máxima y minimizar los huecos.
Propone la curva :
100
76 , 3
76 , 3
x x
n
x x
D
d
P


=
P : porcentaje acumulado que pasa la malla de abertura d.
D
n
: tamaño máximo nominal del árido.
x :

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Tamaño de las partículas como fracción del tamaño
máximo
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

q
u
e

p
a
s
a
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 34
Requisitos granulométricos según NCh 163.

Todo árido usado debe encontrarse dentro de la banda correspondiente asi
como la combinación de éstos.

Tamiz Tamaño máximo 40 mm Tamaño máximo 20 mm
mm Arena Grava
Arido
Combina
do
Arena Grava
Arido
Combina
do
40 100% 90-100% 95-100% 100% 90-100% 100%
20 100% 35-70% 60-80% 100% 0-15% 100%
10 100% 10-30% 40-61% 100% 0-5% 62-77%
5 95-100% 0-5% 24-48% 95-100% 37-58%
2,5 80-100% 15-37% 80-100% 22-43%
1,25 50-85% 10-28% 50-85% 13-33%
0,63 25-60% 6-19% 25-60% 8-23%
0,32 10-30% 3-11% 10-30% 4-12%
0,16 2-10% 2-5% 2-10% 3-6%



















Figura 3. Bandas granulométricas para tamaño máximo de 40 mm
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
Arena
Grava
Arido
combinado
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 35
Ejemplo : Reducción de una arena.

Tenemos los resultados de un ensayo de granulometría de una arena.

El primer requisito de una arena consiste
en verificar si D
n
es 5 mm. Como observamos
de la tabla el 15% del material tiene un
diámetro mayor a 5 mm por lo que no cumple
esta condición. Podemos apreciar que la curva
de la arena se sale de la banda admisible para
las arenas.
Para corregir esta arena se procede a
reducirla a un tamaño de 5 mm, esto consiste
en eliminar el material de diámetro mayor a 5
mm, lo cual numéricamente consiste en dividir
los porcentajes de los tamices menores a 5mm
por el porcentaje acumulado que pasa en tamiz
5 mm (85%).
La arena reducida cumple los requisitos de la norma NCh163.

0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
Arena original
Arena
Reducida
Tamiz Arena
Arena
Reducida
40 100%
20 100%
10 92%
5 85% 100%
2,5 70% 82%
1,25 49% 58%
0,63 31% 36%
0,32 22% 26%
0,16 6% 7%


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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 36
Banda granulométricas recomendadas por NCh163Of79.

Además de exigir requisitos a los áridos, la norma recomienda que la curva
del árido combinado este dentro de ciertas bandas dependiendo del hormigón que
se desea obtener.

Tamiz Tamaño máximo 10mm Tamaño máximo 20mm
mm D A B C D A B C
40 100 100 100 100 100 100 100 100
20 100 100 100 100 100 100 100 100
10 100 100 100 100 30 62 77 88
5 30 61 74 87 30 37 58 75
2,5 30 37 56 73 30 22 43 63
1,25 30 22 41 59 13 33 52
0,63 13 27 43 8 23 38
0,32 5 13 26 4 12 23
0,16 3 7 10 3 6 9

Tamiz Tamaño máximo 40mm Tamaño máximo 80mm
Mm D A B C D A B C
80 100 100 100 100 100 100 100 100
40 100 100 100 100 30 70 80 90
20 30 60 80 90 30 45 65 80
10 30 40 61 80 30 30 50 70
5 30 24 48 66 30 20 40 60
2,5 15 37 55 12 30 50
1,25 10 28 42 7 25 40
0,63 6 19 30 4 17 28
0,32 3 11 19 3 9 17
0,16 2 5 8 2 4 7

Componentes del Hormigón Áridos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 37
Figura 4. Curva Granulométrica recomendada para un tamaño máximo de
20 mm

















Figura 5. Curva Granulométrica recomendada para un tamaño máximo de
40 mm



0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
C B A D
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
C
B
A D
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 38
Significado de las bandas.

Zona 1 : curvas límites C y D
Zona aceptable para granulometrías discontinuas.
Zona 2 : curvas límites A y B
Zona preferida.
Zona 3 : curvas límites B y C
Aceptable, pero requiere más cemento y agua.

La curva del árido combinado debe tener en lo posible una forma similar
(paralela) a las curvas límites y no debe cruzar de una zona a otra.

Curva A :
Granulometría más gruesa.
Relativamente trabajable.
Usar en mezclas con baja razón W/C o mezclas ricas.
Verificar que no exista segregación.
Curva C :
Granulometría Fina.
Cohesiva.
No muy trabajable.
Curva D :
Granulometría discontinua.
Peligro segregación.
Si hay exceso de tamaños intermedios será áspera y difícil de
compactar.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 39
Curvas granulométricas recomendadas por la norma británica
(Road Note Nº4)

Tami
z
Tamaño máximo 40
mm
Tamaño máximo 20
mm
Tamaño máximo 10
mm
mm 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
40 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
20 50% 59% 67% 75% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
10 36% 44% 52% 60% 45% 56% 65% 75% 100% 100% 100% 100%
5 24% 32% 40% 47% 30% 35% 42% 48% 30% 45% 60% 75%
2,5 18% 25% 31% 38% 23% 26% 36% 42% 20% 33% 45% 60%
1,25 12% 17% 24% 30% 16% 21% 28% 34% 16% 26% 37% 46%
0,63 7% 12% 17% 23% 9% 14% 21% 27% 12% 19% 28% 34%
0,32 3% 7% 11% 15% 2% 3% 5% 12% 4% 8% 14% 20%
0,16 0% 0% 2% 5% 0% 0% 0% 2% 0% 1% 2% 6%



















Figura 6. Curva Granulométrica recomendada para un tamaño máximo de
40 mm
Curva 1 : Pavimentos
Curva 2 : Fuller
Curva 3 : Hormigón Bombeable

0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
4 3
2
1
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 40
Métodos de proporcionamiento de los áridos

Rutina de Ajuste para dos áridos.

Determinación del porcentaje de arena referido al total de áridos para que la
curva granulométrica coincida con la curva deseada.
Para cada tamiz se aplica el siguiente sistema de ecuaciones :

X = α × A + β × G % 100 ×


=
G A
G X
α
α + β = 1 % 100 ×


=
G A
X A
β

donde :
X = porcentaje de árido combinado de la granulometría deseada para
una malla dada.
A = porcentaje de arena para una malla dada.
G = porcentaje de grava para una malla dada.
α = porcentaje de arena buscado.
β = porcentaje de grava buscado.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
A = 90%
X = 60%
G = 30%
Arena
Gravilla
Granulometría
deseada
A - G
A - X
X - G
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 41
Estas ecuaciones no se pueden aplicar cuando (A – G) es negativo, es decir,
la curva de la arena esta bajo la de la grava, lo que significa que los áridos están
mezclados. Tampoco se pueden aplicar cuando (X – G) ó (A – G) son negativos, es
decir, cuando la curva deseada este sobre (o debajo) de las curvas de la arena y la
grava a la vez, es este caso hay que utilizar un tercer árido o reducir los existentes.

Aplicando las ecuaciones en las curvas X e Y, envolventes de la banda
deseada, en cada malla se obtiene :

Tamiz Arena Grava X Y α αα αX α αα αY
40 100% 100% 100% 100%


20 100% 48% 65% 80% 33% 62%
10 82% 18% 40% 68% 34% 78%
5 60% 0% 26% 48% 43% 80%
2,5 45% 14% 37% 31% 82%
1,25 33% 8% 28% 24% 85%
0,63 23% 5% 19% 22% 83%
0,32 16% 3% 11% 19% 69%
0,16 7% 2% 5% 29% 71%


La zona aceptable tiene como límites α
x
= 43% y α
y
= 62%. Cualquier valor
entre éstos garantiza que la curva del árido combinado esta completamente dentro
de la banda cuyos límites son X e Y.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20
Tamiz
%

A
r
e
n
a
α
Y

α
x
Zona Aceptable
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 42
Eligiendo un valor intermedio, por ejemplo α = 55%, se obtiene :

Tamiz Arena α αα α Grava β ββ β = 1 - α αα α Arido
40 100% 100% 100%
20 100% 48% 77%
10 82% 18% 53%
5 60% 0% 33%
2,5 45% 25%
1,25 33% 18%
0,63 23% 13%
0,32 16% 9%
0,16 7%
× 55% +

× 45% =
4%

Figura 7. Curva Granulométrica del árido combinado con 55% de arena y
45% de grava.

α αα α
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
Arena
X
Y
Grava
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 43
Rutina de Ajuste para tres áridos.


Graficando estas cuatro curvas en un triángulo de Feret.
100
90
80
60
50
70
40
30
10
0
20
0
50
40
30
20
10
100
90
80
70
60
100 90 80 70 60 30 20 10 0 50 40
T
A
C
B
S
Arido Fino
(0-5 mm)
Arido Medio
(5-20 mm)
Arido Grueso
(20-40 mm)
91%
10%
12%
32%
95%
59%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
A B
C
S : Curva deseada
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 44

Los porcentajes de cada árido se obtienen geométricamente de los trazos
resultantes al unir dos de los áridos con una recta e intersectarla con las recta que
pasa por el tercero y por la curva deseada (S).


TA
SA
C B A
C B
CB
TB
C B
C
CB
CT
C B
B
TA
TS
C B A
A
=
+ +
+
=
+
=
+
=
+ +

100
TA CB
SA TB
%Grava(C)
100
TA CB
SA CT
B) %Gravilla(
100
TA
TS
%Arena(A)
×
×
×
=
×
×
×
=
× =


Con los valores obtenidos del ejemplo :

%A = 3,2 / 9,8 = 33%
%B = 3,2 × 6,6 / (9,9 × 9,8) = 22%
%C = 6,7 × 6,6 / (9,9 × 9,8) = 45%

Con lo que se obtiene :


91%
10%
12%
32%
95%
59%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
A B
C
Curva deseada
Arido combinado
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 45
Curvas recomendadas para tres áridos (Road Note Nº4)

Tamaño Máximo 10mm


















Tamaño Máximo 20mm















100
90
80
60
50
70
40
30
10
0
20
0
50
40
30
20
10
100
90
80
70
60
100 90 80 70 60 30 20 10 0 50 40
Arido Fino
(0-1,25 mm)
Arido Medio
(1,25-5 mm)
Arido Grueso
(5-10 mm)
A
2
C
1
B
4
3
100
90
80
60
50
70
40
30
10
0
20
0
50
40
30
20
10
100
90
80
70
60
100 90 80 70 60 30 20 10 0 50 40 Arido Fino
(0-2,5 mm)
Arido Medio
(2,5-10 mm)
Arido Grueso
(10-20 mm)
2
A
C
B
1
4
3
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 46

Tamaño Máximo 40mm



















Tamaño Máximo 80mm
(Sólo NCh 163)















100
90
80
60
50
70
40
30
10
0
20
0
50
40
30
20
10
100
90
80
70
60
100 90 80 70 60 30 20 10 0 50 40
Arido Fino
(0-5 mm)
Arido Medio
(5-20 mm)
Arido Grueso
(20-40 mm)
2
A
C B
1
4
3
100
90
80
60
50
70
40
30
10
0
20
0
50
40
30
20
10
100
90
80
70
60
100 90 80 70 60 30 20 10 0 50 40
Arido Fino
(0-5 mm)
Arido Medio
(5-20 mm)
Arido Grueso
(20-80 mm)
2 A
C B
2 + 3
3
2 + 3
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 47
Planteando un Sistema de Ecuaciones.


Planteando un sistema de ecuaciones en los puntos donde las curvas B y C
tienen 0%.

α×A
1
+ β×B
1
+ γ×C
1
+ = S
1

α×A
2
+ β×B
2
+ γ×C
2
+ = S
2

α×A
3
+ β×B
3
+ γ×C
3
+ = S
3


del cual se obtienen valores para α, β y γ pero que no suman 100%, luego se
obtienen valores proporcionales.


100 : %
100 : %
100 : %
×
+ +
=
×
+ +
=
×
+ +
=
γ β α
γ
γ
γ β α
β
β
γ β α
α
α
m
m
m
C Material
B Material
A Material

y en este caso se cumple que α
m
+ β
m
+ γ
m
= 00%
A1 = 73%
A2 = 100% A3 = 100%
B1 = C1 = 0%
B2 = 45%
B3 = 95%
C3 = 12%
C2 = 0%
S1 = 25%
S2 = 44%
S3 = 59%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
A B
C
S : Curva deseada
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 48

Utilizando los valores del ejemplo :

α×73 + β×0 + γ×0 = 25
α×100 + β×45 + γ×0 = 44
α×100 + β×95 + γ×12 = 59

Se obtiene :
α = 0,342 , β = 0,217 , γ = 0,345

Aplicando las ecuaciones :
α
m
= 38% , β
m
= 24% , γ
m
= 38%


Este procedimiento sirve como una primera aproximación ya que produce un
ajuste deficiente y depende de la relación entre las granulometrías de los áridos y
las mallas de verificación seleccionadas.

0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
A B
C
S : Curva deseada
Arido combinado
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 49
Método de los Mínimos Cuadrados.

Este método consiste en minimizar el cuadrado de las diferencias entre una
curva objetivo y otra obtenida con parámetros α
0
, β
0
y γ
0
= 1 - α
0
- β
0
iniciales.

Por ejemplo, con α
0
= 40% , β
0
= 30% y γ
0
= 1 – 40% - 30% = 30%.
Utilizando un sistema computacional para resolverlo rápidamente se obtiene:
α = 32% , β = 24% y γ = 44%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
A B
C
S : Curva deseada
Arido combinado
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
A
B
C
S : Curva deseada
Arido combinado
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 50
• CONDICIÓN DE TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO
(FAURY)
RADIO MEDIO DE MOLDAJE






πφ
φ
π
n h b P
n bh S
+ + =
− =
2
4
2


0,64 × R < D < 0,80 × R

Efecto Pared (Caquot) : Anisotropía
















h
b
1,25
R =
SECCIÓN HORMIGÓN (neta)
PERÍMETRO (molde + armadura)
X
Y
Granulometría más fina
Menor densidad
Menor
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 51
RADIO MEDIO DE ARMADURAS





D < 1,12 ρ (en rodados)
D < 0,96 ρ (en chancados)

Para barras paralelas a distancia e : ρ = ½ × e

D < 0,56 e (rodado)
D < 0,48 e (chancado)

En Pavimentos de altura h

D < 1/4 h

NORMA NCh 170


1
/
5
de la menor dimensión interna del encofrado
D < ¾ del espacio libre entre armaduras

1
/
3
del espesor de las losas armadas

Tabla 5. Tamaño máximo recomendado [mm]

Tamaño Máximo Recomendado en [mm.]
Dimensión
mínima
de la
sección cm
Muros
armados,
vigas y
pilares
Muros sin
armadura
Losas muy
armadas
Losa
débilmente
armada o
sin
armadura.
6 - 12 10 - 20 20 20 - 25 20 - 40
12 - 30 20 - 40 40 25 - 40 40 - 75
30 - 70 40 - 75 75 40 - 75 75
> 70 40 - 75 150 40 - 75 75 - 150

ρ =
Superficie de pasada
Perímetro de pasada
=
ab
2(a + b)
b
a
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 52
Efecto del tamaño máximo del árido

• En la trabajabilidad :

A mayor Dn, el árido tiene
menor superficie específica.

Disminuye la dosis de agua
requerida para obtener un cono dado.

Figura 8. Efecto del tamaño
máximo del árido en el agua
requerida en la mezcla para un
descenso de cono constante.

• Resistencia

Si la dosis de cemento se mantiene
constante, a una razón W/C menor, se
obtiene una mayor resistencia.
Generalmente se considera
recomendable usar Dn
máx
compatible con
las dimensiones del elemento.

Límite Dn = 40 mm.
(dominante la disminución de agua)

Los efectos negativos sobre Dn =
40 mm se deben :

Menor adherencia en la superficie
Mayor heterogeneidad del hormigón
Mayor costo de apilamiento
Problemas en el transporte
Riesgo de segregación
Depende de la riqueza de la mezcla.

Figura 9. Efecto del tamaño máximo del árido en la resistencia a la
compresión a los 28 días a diferentes riquezas de la mezcla.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 53
• CONDICIÓN DE CONTENIDO DE GRANOS FINOS
Los granos finos son partículas de diámetro menor 0,080 mm.
En general se presentan como recubrimiento de la superficie del árido.

Consecuencias de un contenido excesivo de limos, arcillas y polvo de
chancado :
• Aumenta el requerimiento de agua en el hormigón (debido al aumento de
superficie específica).
• Interfieren el proceso de cristalización de la pasta de cemento (debido a la
actividad iónica superficial).
• Interfieren en la adherencia del árido con la pasta de cemento.
Todas estas consecuencias se traducen en una menor resistencia y mayor
retracción del hormigón.

Razón Agua/Cemento para ...
Curva
Granulométrica
Contenido de
polvo como
porcentaje del
árido total
Trabajabilid
ad baja
Trabajabilid
ad media
Trabajabilid
ad alta
0 0,612 - -
3,0 0,618 - -
6,0 0,634 - -
9,0 - 0,700 0,750
1
12,0 - 0,730 0,760
0 0,630 - -
3,5 0,635 0,715 -
7,0 0,648 0,715 0,750
10,5 0,653 0,720 0,745
2
14,0 - 0,720 0,750
0 0,665 0,735 0,780
4,2 0,665 0,725 0,758
8,4 0,682 0,735 0,766
12,6 0,695 0,740 0,770
3
16,8 0,740 0,775 0,790
0 0,713 0,713 0,820
4,8 0,720 0,720 0,825
9,6 0,732 0,732 0,825
14,4 0,765 0,805 0,830
4
19,2 0,807 0,835 0,850

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 54
Según la norma chilena NCh1223 Of77 , el contenido de granos finos se
determina del porcentaje de pérdida de masa inicial de una muestra de ensayo seca,
por lavado y tamizado.
100
a
d a
m
m m
F

=
F : contenido de finos [%]
m
a
: masa de árido seco antes de lavar [g]
m
d
: masa de árido seco después de lavar [g]


De acuerdo a la norma chilena NCh163 Of79 , los límites aceptables para el
contenido de finos son :

Grava Arena
Normal Chancado Normal Chancado
Hormigón sometido a
desgaste
0,5% 1,0% 3,0% 5,0%
Hormigón normal 1,0% 1,5% 5,0% 7,0%


Comentarios
• El contenido de granos finos debe condicionarse con la dosis de cemento.
Es posible aceptar mayores porcentajes para hormigones con dosis de
cemento menor a 250 kg/m
3
, por ejemplo, un hormigón rodillado con 10
al 12% de finos se mejora la plasticidad de la mezcla.
• Influye naturaleza de los granos (limos-arcillas). Las arcillas tienen
mucha actividad iónica superficial.
• Influye forma en que se presentan (adheridos o sueltos). Es posible
eliminar los finos sueltos por lavado en planta procesadora, no así los
adheridos.
• Prueba final en hormigón.


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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 55
Ensayo equivalente de arena (NCh1325 Of78)

• Indica la proporción en volumen entre los elementos granulares y arcillas
(sueltas o adheridas) de un árido.
• Solución con coagulantes (unen arcillas), detergentes (desprenden finos
adheridos) y dispersantes (magnifican los finos en proporción a su
actividad).
• Equivalente de arena (EA) es el porcentaje de arena inerte en volumen.





















Se recomienda no usar arenas con EA menor al 80%. (el 80% del volumen
de la probeta de ensayo es arena limpia).

Solución para el lavado :
Cloruro de calcio anhidro
Glicerina farmacéutica
Formaldehido
Agua destilada
38 cm
(15”)
10 cm
(4”)
Arena seca
80 cm
3
o 140 g
Nt
Na
Nivel de
la arcilla
Pistón
(1 kg)
Tamiz 5 mm
Arena
EA =
Na
Nt
100
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 56
• CONDICIÓN DE POROSIDAD
La porosidad esta relacionada con la absorción.
Afecta la trabajabilidad por la dificultad de controlar el estado de humedad y
el agua realmente absorbida por los áridos durante la fabricación.

Ensayo según NCh1239 Of77 (en arenas) y NCh1117 E Of77 (en gravas).
100
s
s sss
P
P P
A

=
De acuerdo a la norama chilena NCh163 Of79, los límites aceptables de la
absorción son : (recomendable : 1%)
Grava ≤ 2%
Arena ≤ 3%

Inconvenientes de una alta absorción :
• Variabilidad del hormigón producido
• Dificultad en el control de la dosis de agua.
• La cantidad de agua absorbida depende de las condiciones de empleo
en obra : Orden de vaciado en betonera (debido al recubrimiento de la
grava con pasta de cemento), tiempo de espera ente la elaboración y la
colocación, ubicación de los acopios (si el árido esta al aire la
humedad total es menor a la absorción).
• La cantidad de agua absorbida depende del tipo de árido : La
absorción de un árido rodado es mayor a la absorción de un árido
chancado.
• Alterabilidad por agentes atmosféricos
• ASTM C 88-66 : La reducción del tamaño de las partículas por un
ciclo alternado de inmersión en solución de sulfato de sodio o
magnesio y secado en horno.




Figura 10. Distribución de muestras de
áridos inalterables (resistentes
intemperismo) y débiles como función de
la absorción.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Absorción - %
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

m
u
e
s
t
r
a
s

d
é
b
i
l
e
s
0,0 - 0,5 0,5 - 1,0 1,0 - 1,5 1,5 - 2,0 2,0 - 2,5 sobre 2,5
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 57
• CONDICIÓN DE FORMA Y TEXTURA DE LOS
GRANOS
Defectos en la forma de los granos producen dificultad de colocación :
Se compensa con exceso de finos (cemento y arena) y agua, disminuyendo
las resistencias mecánicas y aumentando las deformaciones por retracción.
También se puede compensar con aire incorporado aunque disminuye la
resistencia.
Los granos de forma irregular considerados defectuosos y tolerados sólo en
pequeñas cantidades.
Usar partículas lo más esféricas o cúbicas posibles.
Influencia de la forma de los granos finos más acentuada que la del grueso.







Figura 11. Influencia de la
angularidad del agregado en
el índice de vacíos.







Figura 12. Relación entre el
contenido de vacíos de la
arena en el agua requerida
por el hormigón hecho con la
arena dada.
32
34
36
38
40
42
0 25 50 75 100
Conteni do de Agregado Rodado (%)
I
n
d
i
c
e

d
e

v
a
c
í
o
s

(
%
)
Componentes del Hormigón Áridos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 58
Indices más usados

Redondez (cualitativo)

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 59
Número De Angularidad

Grado de empaque de las partículas unidimensionales depende de su forma.
Aplicable a gravas y arenas.

NA = % Huecos – 33
= 67 - % Volumen sólidos



Mide el porcentaje de huecos en exceso del correspondiente a una grava
redonda.
A mayor Número de Angularidad más angular es el árido.
El Número de Angularidad de esferas = 0

En ensayo está normalizado por la norma BS 812:1975
La angularidad es estimada según proporción de huecos de muestra
compactada en forma estándar.
Tamaño de las partículas usadas en el ensayo : (20 – 14 mm); (10 – 6,3 mm);
(6,3 – 5 mm)

La relación entre el número de angularidad del árido y el factor de
compactación del hormigón hecho con el árido.

RECOMENDADO : NA = 0 a 11
0,780
0,820
0,860
0,900
0 2 4 6 8 10
Número de Angularidad
F
a
c
t
o
r

d
e

C
o
m
p
a
c
t
a
c
i
ó
n
D
r
- D
a
D
r

% Huecos =
* 100%
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 60
D
i
3
Coeficiente Volumétrico.

Caracteriza la redondez de las partículas por comparación con esferas.
Aplicable a áridos gruesos.



donde : v
i
: volumen de la partícula
V
i
: volumen de la esfera circunscrita =



A mayor CV es árido es más redondo.
El CV de esferas = 1

Ensayo de coeficiente volumétrico : Norma NCh1511 Of80
• Se muestrean por cuarteo 20 a 50 piedras del árido retenido en malla 5
mm.
• Volumen de partículas se determina por diferencia entre el peso de la
muestra (sss) al aire y bajo agua o por volumen de agua desplazada.
• Se mide la mayor dimensión de cada partícula con pié de metro.


Tabla 6. Coeficiente volumétrico según NCh 163Of79
Árido Tamaño Máximo Absoluto
Tipo
Hormigón
> 25 mm < 25 mm
Simple > 0,15 > 0,12
Armado > 0,20 > 0,15

RECOMENDADO : CV = 0,15 a 0,20
Máximo 1,0

Volumen de los granos
Volumen esferas circunscritas
Σ v
i
Σ V
i
= CV =
1,91Σ v
i

Σ D
i
3

CV =
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 61
Factor De Forma

Granos elongados y escamosos disminuyen la trabajabilidad por alta
superficie específica.
Partículas escamosas tienden a orientarse en un plano y se forman huecos
con agua acumulada bajo ellas con una disminución en la durabilidad del
hormigón.

Definiciones :
Partículas planas si : espesor < 0,6*tamaño medio del tamiz correspondiente.
Partícula alargada si : largo < 1,8*tamaño medio del tamiz correspondiente.
Tamaño medio del tamiz : media aritmética del tamaño el tamiz que retiene la partícula
y del que la deja pasar.

Alemán : Razón de elongación :
(DIN 1226)
Grano largo u elongado si q > 1,5 (DIN) ó > 1,8 (BSI)

Razón de planeidad :

Grano plano o escamoso si p < 0,5 (DIN) ó < 0,6 (BSI)

Discos Equidimensionales
Espadas Cilindros

Inglés : Indice de laminación :
(BS 882)

Indice de elongación :

RECOMENDADO : DIN : ≤ 50% partículas defectuosas del peso total y,que
el promedio de 25 granos (> 8mm) no sea largo ni plano.
BS : Hormigones H20 a H35 FI < 50 en grava rodada
< 40 en grava chancada
Hormigones > H35 FI <35
Se recomienda que presencia de granos elongados y escamosos sea menor
que el 10 a 15% de la masa del árido grueso.
Espesor
Ancho
p =
Largo
Ancho
q =
Peso de las partículas planas
Peso de la muestra
FI = * 100%
Peso partículas elongadas
Peso de la muestra
EI = * 100%
p = 0,6
Plana
q = 0,55
Alargada
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 62
Coeficiente De Forma (Francés)

Aplicable a granos gruesos
El grano bueno cumple :

largo + ancho < 6*espesor


Método útil para recepción de los materiales en obra.

RECOMENDADO : No más de 20% de granos defectuosos

Contenido De Conchuela

Los áridos de mar pueden contener conchuela.
Es necesario controlar el contenido por ser frágiles y reducir trabajabilidad.
El método de ensayo está normalizado por BS 812 : Part 1 : 1975

Pesar conchas y fragmentos de conchuela extraídos a mano de una muestra
de árido mayor que 5 mm.

Requisitos BS 882 : 1983

RECOMENDADO : ≤ 20% para árido de Dn = 10 mm unidimensional y
para árido integral 5 mm ≤ Dn ≤ 10 mm.
≤ 8% para áridos unidimensionales o integrales > 10 mm.


Cribas de exfoliación⇒Ancho Galga de espesores⇒Espesor Galga de longitudes⇒Largo
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 63
Textura Superficial

Estimación visual confiable.
Clasificación BS 812 : PART 1 : 1975

Grupo
Textura de la
superficie
Características Ejemplos
1 Vidrioso Fractura concoidal
2 Liso Gastado por el agua,
3 Granular
Fractura mostrando
granos redondeados
más o menos
uniformes.

4 Áspero
Fractura rugosa de
granos finos o
medianos conteniendo
constituyentes
cristalinos no visibles
fácilmente.

5 Cristalino
Contiene constituyentes
cristalinos fácilmente
visibles

6 Nidos de abeja
Con poros y cavidades
visibles




Componentes del Hormigón Áridos
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 64
• CONDICIÓN DE RESISTENCIA INTRÍNSECA
Ensayos indirectos para determinar la resistencia de árido.

Condición de Resistencia a la Ruptura de Muestras de Roca

Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de roca.

Norma de ensayo : BS 812 : 1975
Poco usados por dificultad y costo de la preparación de las muestras.

Mide la calidad de la roca madre y no la calidad del árido usado en el
hormigón.

El resultado es afectado por planos débiles de las rocas.
Debilidad de la roca ⇒ debilidad del árido.
La resistencia del árido (200 MPa) es mayor que la resistencia del hormigón
(hasta 50 MPa) donde la falla se debe a concentraciones de tensiones en los punto
de contacto.
Los áridos rígidos pueden inducir agrietamiento de la pasta de cemento por
cambios volumétricos (térmicos e hídricos).
Ensayo se realiza en general sobre una muestra seca al horno aunque
eventualmente se usa muestra mojada :



Si es alto la roca tiene una baja durabilidad.

Comportamiento del árido en el hormigón
Experiencia previa con el árido en cuestión.
Prueba del árido en dosis de hormigones de resistencia conocida con otros
áridos.
Si la resistencia del hormigón con el árido bajo pruebaes menor y si gran
número de partículas del árido aparecen fracturadas :
• La resistencia del árido es más baja.
• Usar en hormigones de menores resistencias.
Ensayos a largo plazo de hormigones.
Efecto Ablandamiento =
Resistencia muestra húmeda
Resistencia muestra seca
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 65
Condición de Resistencia del Árido a Granel

Ensayo de Trituración.
Se mide la resistencia a compresión confinada.

Ensayos para Gravas :

Valor de trituración del árido (Agreggate crushing value : ACV)
Este ensayo está especificado en la norma BS 812:1975
Aparato para el aplastamiento de áridos (EL42-430), comprendiendo un
cilindro de acero, con diámetro nominal de 150 mm, émbolo y placa base Todas las
superficies que estarán en contacto con el árido están cementadas a un valor BS
427 de 650. El aparato cumple la norma de BS 812.
Medida metálica, 115 mm de diámetro x 180 mm de profundidad. Peso 2 kg.
Varilla de apisonado.

Procedimiento :
Se tamiza el material a probar entre mallas ASTM ½” (14 mm) y
3
/
8
” (10
mm).
Se seca la muestra en horno a 105 ± 5ºC por 4 horas.
Se coloca la muestra en el molde cilíndrico y compacta según especificación
Se aplica un émbolo encima del árido.
Se ensaya en máquina de compresión: 400kN aplicadas en 10 min
Se tamiza el árido en malla ASTM Nº8 (2,36mm)
El valor ACV se calcula como :



Las partículas de mayor o menor tamaño dan mayor o menor ACV que el
estándar, respectivamente.
Para áridos débiles (ACV > 25 a 30%), el ensayo es poco sensible a
variaciones de resistencia el árido por efecto de la trituración y compactación antes
de llegar a la carga máxima.

ACV =
Masa material que pasa malla Nº8
Masa total muestra
* 100%
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 66
Valor el 10% de finos
Este ensayo está especificado en la norma BS 812:1975

Procedimiento :
Se determina la carga requerida para producir un 10% de trituración a una
muestra secada al horno igual al ensayo ACV.
Se aplica carga progresivamente creciente sobre el émbolo de modo de
producir las siguientes penetraciones en 10 minutos :
15 mm para áridos rodados.
20 mm para áridos chancados
24 mm para áridos con nidos de abeja.
Una variación consiste en realizar el ensayo en estado sss. Los finos deben
secarse a masa constante o por 12 horas a 105 ºC.

El valor se calcula como :


Donde : x : carga máxima aplicada [ton].
y : porcentaje real de finos medidos para x toneladas.
Mayor valor de la carga corresponde a una mayor resistencia del árido.

Los valores recomendados por la BS 882:1983 son :
≥ 150 kN en hormigón de terminación de pisos de tráfico pesado.
≥ 100 kN en hormigón sometido a desgaste
≥ 50 kN en hormigones normales

Carga necesaria para producir 10% de finos menores a la malla Nº8 =
14 x
y + 4
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 67
Ensayo para arenas :

Ensayo de trituración de Campus y Jaquemin
Mide la robustez estructural de la arena
Correlaciona con resultados ensaye desgaste Los Angeles.

Procedimiento
Se tamiza la arena entre mallas ASTM Nº4 (4,75 mm) y Nº16 (1,25 mm).
Se tamiza la arena entre mallas ASTM Nº16 (1,25 mm) y Nº50 (0,30 mm).
Se introducen, individualmente, 500 gr de cada fracción de arena en un
cilindro de acero y se coloca un pistón de contratapa de 113 mm de diámetro.
Se coloca en prensa de compresión, cargándolo con presión creciente a
velocidad constante de 0 a 400 kg/cm
2
en un minuto.
Se mantiene la presión de 40 toneladas durante 4 minutos.
Se saca la arena y tamiza en mallas Nº50 (0,30 mm) y Nº100 (0,15 mm).
Se determina masa y porcentaje molido para cada fracción de arena
individual.

Cálculo del porcentaje de finos :
Se suman los porcentajes de cada fracción dando un indicador.
Este inicaor se compara con los de arena conocidas.



Ejemplo indicadores

ARENA Malla 4/16 Malla 16/50 Indicador
Arrip 5,8 11,6 17,4
Maipo 4,8 18,0 22,8
Agrep 9,2 17,4 26,6
Pirque 16,6 26,4 43,0


Porcentaje de Finos =
Masa material que pasa malla Nº100
Masa inicial de la muestra
* 100%
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Ensayo de Tenacidad.
Valor de resistencia al impacto del árido (AIV)

Resistencia del árido a falla por impacto.
El ensayo está especificado por la norma BS 812:1975

El tamaño máximo de partículas igual al ensayo ACV
Impacto de un martillo estandar que cae 15 veces bajo
su propio peso.
Se mide el porcentaje de finos que pasan la malla
ASTM Nº8 (2,36 mm)
Como la tenacidad esta relacionada con el ensayo ACV
los hace ensayos alternativos.
Una variación consiste en realizar en ensayo en estado
sss.
Valores recomendados por BS 882:1983 para el ACV y
AIV :
≤ 25% en hormigón de terminación de pisos de
tráfico pesado
≤ 30% en hormigón sometido a desgaste
≤ 45% en hormigones normales

Ensayo de Dureza.
Se mide la resistencia a la indentación.

Ensayo de Desgaste.
Propiedad importante para hormigón de pisos y caminos.

Valor de abrasión del árido a granel (AAV)
Este ensayo está especificado en la norma BS 812:1975
Procedimiento :
Se tamizan para que el tamaño de partículas esté ente 14 a 20 mm.
Se colocan en bandeja en una capa simple usando un compuesto de pega.
Se somete a abrasión en la máquina estándar, aplicando 500 revoluciones
mientras se vierte continuamente una arena monotamaño a velocidad especificada.
El valor AAV se calcula como el porcentaje de pérdida de masa debido a la
abrasión.
Un valor alto indica una baja resistencia a la abrasión.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 69
Método de la máquina de Los Angeles
Este método consiste en analizar la granulometría el árido grueso sometido a
abrasión y se expreza la pérdida de masa del material como el porcentaje de la
masa inicial de la muestra.
Este ensayo está especificado en la norma NCh 1369Of78

Procedimiento :
Se coloca el árido de granulometría
especificaa (Mi) en el tambor cilíndrico
montao horizontalmente, con un anaquel en
el interior.
Se añade una carga de bolas de acero y
se aplica un número especificado de
revoluciones.
Completado el ciclo se saca el material
y tamiza por mallas 2,5 mm y 1,6 mm.
Se reune el material retenido, lava y
seca a masa constante y se enfría (Mf).

El valor LA se calcula como :



Los valores admisibles según la norma NCh 163Of79 :
≤ 40 % en hormigones sometidos a desgaste
≤ 50% en hormigones normales

Método de norma ASTM C 131-69
Aplicable a áridos de distintos tamaños
Igual desgaste variando el peso e la muestra, carga de bolas y número de
revoluciones.

LA =
Mi - Mf
Mi
*100 (%)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 70
Condición de Partículas Blandas y Desmenuzables.
Determinación de partículas desmenuzables (NCh 1327Of77)

La proporción de partículas desmenuzables tiene relación con la resistencia
mecánica del árido propiamente tal y con la capacidad del árido de permanecer
inalterable a través el manejo, transporte y amasado.

Ensayo
El procedimiento consiste en eliminar las partículas desmenuzables e una
muestra de ensayo mediante inmersión en agua, compresión y lavado y calcular el
contenido e partículas desmenuzables como porcentaje de pérdida de masa de la
muestra con respecto a una masa inicial.
La muestra se secará hasta masa constante a 110 ± 5ºC y se compondrá de
los tamaños que se indican en la Tabla 6. Inmersión en agua destilada durante 24 ±
4 horas. Deshacer las partículas desmenuzables comprimiéndolas y frotándolas
entre los dedos.

Tabla 7. Tabla 6
Material
Tamaño de
partículas [mm]
Masa mínima
[gramos]
Tamiz para
separar residuo
Arena 1,25 – 5 100 0,8
1 > 40 5000 5
2 20 – 40 3000 5
3 10 – 20 2000 5
Grava
fracción Nº
4 5 – 10 1000 2,5

Cálculos
Cálculos en la Arena


Cálculos en la Grava
Calcular el porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de la
muestra, de acuerdo a la fórmula siguiente, aproximando al 0,1%



Pn : porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de la
grava (P
1
, P
2
, P
3
y P
4
):
P =
m
i
- m
f
m
i

100 %
P
n
=
m
i
- m
f
m
i

ppr %
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ppr : porcentaje parcial retenido correspondiente a la fracción según el
análisis granulométrico, %.

Si en el análisis de una grava hay fracciones no ensayadas, se considerará
que tienen una pérdida igual a la pérdida promedio entre las fracciones superior e
inferior. Si se trata e una fracción extrema (fracciones 1 y 4) se considerará que
tiene una pérdida igual a la de la fracción más próxima.
Se calcula el contenido de partículas desmenuzables e la grava como el
porcentaje de pérdida de masa de la muestra, de acuerdo a la fórmula siguiente,
aproximado a 0,1%.

P
n
= P
1
+ P
2
+ P
3
+ P
4
%

Valores admisibles según NCh 163Of79:
Grava ≤ 5%
Arena ≤ 3%

Ejemplo
Determinación de partículas desmenuzables.
Arena
Masa inicial m
i
= 432 [g]
Masa final m
f
= 408 [g]



P = 5,6%

Grava



P = P
1
+ P
2
+ P
3
+ P
4


Fracción
Tamaño
[mm]
Ppr
[%]
mi
[gramos]
mf
[gramos]
mi – mf
mi
Pn
1 > 40 12 5325 4785 0,100 1,2
2 20 – 40 46 3218 2938 0,087 4,0
3 10 – 20 4 --- --- 0,075 0,3
4 5 – 10 38 1080 1012 0,063 2,4
P = 7,9
P =
m
i
- m
f
m
i

100 =
432 - 408
432
100 %
P
n
=
m
i
- m
f
m
i

ppr %
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 72

Nota : La fracción Nº3 de la grava no se ensaya ya que su ppr es < 5%
Para calcular el cuociente de las masas e la fracción Nº3 se saca el promedio
entre los valores de la fracción Nº1 y Nº4.



Adherencia.

No existen ensayos aceptados
Forma y textura de los áridos (más angulares y rugosos) tienen mejor
adherencia con la pasta de cemento.

m
i
- m
f
m
i

=
0,087 – 0,063
2
= 0,075
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 73
• CONDICIÓN DE ESTABILIDAD
Estabilidad Química
NO INCORPORACIÓN DE PRODUCTOS NOCIVOS

IMPUREZAS : interfieren en el proceso de hidratación del cemento.
RECUBRIMIENTOS :impiden la adherencia del agregado con la pasta de
cemento (ejemplo : arcillas).
PARTÍCULAS DÉBILES O INESTABLES : disminuyen la resistencia (ejemplo
: partículas esmenuzables).

Impurezas Orgánicas (Arenas)

Materia orgánica en arenas (caso más frecuentes)
Origen : Degradación materia vegetal.
Efecto : Retardo fraguado y endurecimiento por ácido tánico.
Ensayos : Colorímetro NCh 166Of52
Inmersión solución al 3% NaOH por 24 horas.
El color de la solución indica el contenido de materia orgánica.
Amarillo Claro .. → Rojo → .. → Café Oscuro
Más oscuro refleja mayor contenido e materia orgánica.
Comparación de resistencia con hormigón sin materia orgánica
> 95% Resistencia sin materia orgánica
Requisito : (NCh 163-Arena) Aceptar si es transparente o color amarillo claro.
Solución : Dejar arena en lugar seco y expuesta al aire libre.
Lavado con agua con cal o sustitución 5% peso de cemento por cal.
Mantener curado por mayor tiempo.

Contaminación Con Sales

Origen : Arenas de playa y estuarios de ríos.
Depósitos sobre nivel máximo aguas peligrosas (6%)
En general arenas el fondo del mar no tienen porcentajes peligrosos.
Efecto : Corrosión en hormigón armado.
Eflorescencias del hormigón porque sales absorben humedad del aire.
Ensayo : NCh 1444Of80
Requisito : (NCh 163)
Sulfatos y Sulfuros : provocan reacciones expansivas con el cemento.
Sulfatos (ión SO
4
) ≤ 0,60 kg/m
3

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 74
Sulfuros (ión SO
4
) ≤ 1,80 kg/m
3

Cloruros : favorecen corrosión armadura y aceleeran el fraguado.
Cloruros (ión SO
4
)≤ 1,20 kg/m
3
para hormigón armado.
≤ 0,25 kg/m
3
para hormigón pretensado.
Solución : Remover lavando con agua fresca.

CARBÓN Y LIGNITO

Efecto : Causan manchas y escamaciones superficiales que afectan la
apariencia.
En grandes cantidades (> 2 a 5% de la masa del árido) afectan la
resistencia
No deben aceptarse en hormigones sometidos a desgaste.
Ensayo : NCh 170 y ASTM C 123-83
Requisito : (NCh 163)
≤ 0,5 % para hormigón a la vista.
≤ 1,0 % para otros hormigones.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 75
INALTERABILIDAD ANTE COMPUESTOS FRAGUADO
PASTA

Los áridos pueden contener componentes combinables con los compuestos
del fraguado de la pasta.
Existen componentes potencialmente peligrosos :
• Sílice amorfa : ópalo, calcedonia, vidrios volcánicos.
• Sulfatos y sulfuros de calcio y fierro
• Arcillas expansivas
• Calizas olomíticas.
Reaccionan produciendo compuestos expansivos
El caso más estudiado es la Reacción Álcali-Árido

Efecto : Áridos con sílice amorfa y los álcalis presentes en el cemento
(K
2
O, Na
2
O, Ca(OH)
2
) producen un gel de álcalis expansivo más silicatos El gel
reacciona con el agua y aumenta de volumen provocando tensiones internas y el
posterior agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento.
El contenido mínimo de álcalis del cemento para producir la reacción
expansiva es de: 0,6% expresado en Na
2
O (Na
2
O + 0,658*K
2
O)

Ensayos : Análisis petrográfico (ASTM C 295)
Detecta presencia de componentes potencialmente reactivos.
Método químico (ASTM C 285)
Determinación del sílice disuelto Sc y la reactiviad alcalina Rc
Si Rc > 70 y Sc > Rc
ó Rc < 70 y Sc > 35 – 0,5Rc
Método de prismas de mortero (ASTM C 227)
Se analiza el árido con un cemento con alto contenido de álcalis.
Si la Expansión > 0,05% a 3 meses
ó > 0,10% a 6 meses

En Chile :
No se ha informado de situaciones ciertas de existencia de daños en obras
causados por la reacción álcali-árido. Sin embargo, dada la existencia de partículas
de origen volcánico (curso alto de los ríos) hace recomendable su verificación en
áridos desconocidos.
La Puzolana y la escoria de alto horno, aunque tienen niveles altos de álcalis,
no toman parte de la reacción álcali-árido. Más aún, en la puzolana, el sílice atenúa
los efectos nocivos de la reacción.
El árido es reactivo
El árido es reactivo
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 76
Estabilidad Física

Resistencia a cambios de volumen por variaciones ambientales.
Causas físicas de cambios volumétricos grandes y permanentes del árido :
Ciclos hielo-deshielo.
Ciclos alternados de humedad y temperatura.

CICLOS HIELO - DESHIELO
Este es el caso más importante.
El proceso está ligado a la porosidad del hormigón.

Ensayos :
Desintegración con sulfato de sodio o magnesio
(NCh 1328 Of77 y ASTM C 88-83)
Procedimiento :
Reproducir la granulometría estándar.
Sumergir en solución a 20ºC por 17 horas.
Secar hasta peso constante a 110ºC
Repetir 5 ciclos de inmersión y secado.
Tamizar por fracciones.
Determinar la pérdida de masa.
Requisitos NCh 163 Of79

con Sulfato de Sodio
con Sulfato de
Magnesio
Grava ≤ 12% ≤ 18%
Arena ≤ 10% ≤ 15%

Ensayos en hormigón sometido a ciclos hielo-deshielo.
Ensayos no representan la realidad. Los informes de servicio real son los
únicos que aprueban la durabilidad del árido.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 77
PROPIEDADES TÉRMICAS
Coeficiente de expansión térmica.
Calor específico y Conductividad (importantes para hormigones masivos)

Coeficiente de expansión térmica
El coeficiente de expansión térmica
del árido determina el valor para el
hormigón.

Influencia depende de la dosis del
árido. En hormigones normales el efecto
es limitado.
Tipo de roca
α αα αroca
10-6 /ºC
Granito 1,8 – 11,9
Diorita y andesita 4,1 – 10,3
Gabro, basalto, diabasa 3,6 – 9,7
Arenisca 4,3 – 13,9
Dolomita 6,7 – 8,6
Piedra caliza 0,9 – 12,2
Horsteno 7,4 – 13,1
Mármol 1,1 – 16,0

α
árido
≈ 1 a 16 x 10
-6
/ ºC
α
roca
generalmente aumenta con el contenido de sílice ( grandes variaciones
en un mismo grupo de rocas). El hormigón fabricado sigue el mismo patrón.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 78
α
Cemento Portland
≈ 10 a 16 x 10
-6
/ ºC. Este
valor depende del contenido de humedad :
Pasta saturada ≈ 10 x 10
-6
/ ºC.
Pasta parcialmente saturada ≈ 19 x 10
-6

/ ºC.
Pasta seca ≈ 14 x 10
-6
/ ºC.
Esto se debe a la expansión del gel al
aumentar la absorción de agua. La edad y el
curado al vapor disminuyen el efecto por
cristalización del gel.

Si α
árido
difiere más de 5,5 x 10
-6
/ºC del de
la pasta de cemento perjudica la durabilidad del hormigón a ciclos hielo-deshielo.

Diferencias menores no afectan en el rango 4 – 60ºC (retracción y creep)
La estimación del coeficiente de expansión térmica para áridos de maturaleza
diferente :
α
árido combinado
= α
árido grueso
+ (α
arena
- α
árido grueso
) x dosis de arena







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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 79
• REQUISITOS GENERALES NORMA NCH 163
Valores Límites
Norma
ensayo Requisitos
Grava Arena NCh
1.- Material fino menor que 0,080 mm.
a) para hormigón sometido a desgaste
% máximo 0,5 3,0 1223
b) para todo otro hormigón
% máximo 1,0 5,0
2.- Impurezas orgánicas referidas a color límite
según patrón.
--- amarillo
claro
166
3.- Granulometría tabla 3 tabla 2 165
4.- Partículas desmenuzables
% máximo 5,0 3,0 1327
5.- Partículas blandas
% máximo 5,0 ---
ver
anexo E
6.- Cloruros como Cl
-
(Kg/m
3
de hormigón)

a) para hormigón armado (incluye todos los
casos en que haya elementos de acero embebidos
casos en que haya elementos de acero embebidos

% máximo 1,2 1444
b) para hormigón pretensado
% máximo 0,25
7.- Sulfatos y sulfuros como SO
4
2-
(Kg/m
3
de
hormigón):

a) sulfatos solubles en agua
% máximo 0,60 1444
b) sulfuros oxidables
% máximo 1,80
8.- Carbón y lignito:
a) para hormigón a la vista
% máximo 0,5 0,5 ver
anexo E
b) para todo otro hormigón
% máximo 1,0 1,0


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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 2.3 - 80
valores lÍmites
norma
ensayo requisitos
Grava Arena NCh
9.- Resistencia a la desintegración
(pérdida de masa en 5 ciclos de
inmersión y secado)
a) con sulfato de sodio
% máximo 12 10 1328
b) con sulfato de magnesio
% máximo 18 15
10.- Resistencia al desgaste
Máquina de“Los Ángeles”:
a) para hormigón sometido a desgaste.
% máximo 40 --- 1369
b) para todo otro hormigón
% máximo 50 ---
11.- Absorción de agua (porocidad)
% máximo 2 3 1117
1239
12.- Coeficientes volumétricos medios:
a) árido de tamaño máximo absoluto mayor
que 25 mm:
- para hormigón simple
mínimo 0,15 ---
- para hormigón armado
mínimo 0,20 --- ver
anexo E
b) árido de tamaño máximo absoluto menor
que 25 mm:
- para hormigón simple
mínimo 0,12 ---
- para hormigón armado
mínimo 0,15 ---

INDICE
GENERALIDADES........................................................................................... 3
• EFECTO DE LA TRABAJABILIDAD EN LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN...........3
• EFECTO DE LA COMPACTACIÓN EN EL VOLUMEN DE HUECOS..........................4
CONDICIÓN DE TRABAJABILIDAD DEL HORMIGÓN FRESCO............... 5
• DEFINICIÓN.................................................................................................5
• FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD..............................................7
Ø Dosis de Agua, Tamaño Máximo del Árido y Forma del Grano....................................... 8
Ø Áridos............................................................................................................................... 11
Ø Finura del Cemento.......................................................................................................... 13
Ø Aditivos............................................................................................................................ 13
Ø Tiempo............................................................................................................................. 15
Ø Temperatura..................................................................................................................... 16
• MEDIDAS DE TRABAJABILIDAD................................................................... 17
• MEDIDAS EMPÍRICAS DE LA TRABAJABILIDAD............................................. 18
Ø Asentamiento de cono de Abrams ................................................................................... 18
Ø Ensayo de Bola Kelly....................................................................................................... 20
Ø Consistómetro Vebe (v. Bahrner, Suecia)........................................................................ 22
Ø Factor de Compactación (Granville)................................................................................ 23
Ø Ensayo Mesa Flujo (Flow Table Test: DIN y BS)........................................................... 24
Ø Factor de Compactación Din (Tarro Walz)...................................................................... 25
Ø Mesa Powers (Remoulding Test)..................................................................................... 26
Ø Ensayo del cono invertido................................................................................................ 27
Ø Medición de la Trabajabilidad en Terreno Usando Betonera.......................................... 28
Ø Relación entre los métodos de ensayo de trabajabilidad................................................. 29
• REOLOGÍA DEL HORMIGÓN FRESCO ............................................................ 32
Ø Estudio Reológico del Hormigón Fresco......................................................................... 34
Ø Relación Modelo Reológico con Asentamiento Cono de Abrams .................................. 34
Ø Aplicación a la Trabajabilidad del Hormigón Fresco...................................................... 36
Ø Viscosímetro Coaxial....................................................................................................... 38
PROCESOS DEL HORMIGÓN FRESCO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN40
• SEGREGACIÓN........................................................................................... 41
• EXUDACIÓN DEL AGUA DE AMASADO......................................................... 43
• VARIACIONES DE VOLUMEN DEL HORMIGÓN FRESCO................................... 47
• ASENTAMIENTO PLÁSTICO......................................................................... 48
• RETRACCIÓN PLÁSTICA.............................................................................. 51
• FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO............................................................... 55
CONTROL DEL HORMIGÓN FRESCO ....................................................... 56
• FRECUENCIA DE MUESTREO SEGÚN NCH 170............................................... 56
• EXTRACCION DE MUESTRAS....................................................................... 56
• CONTROL DE ASENTAMIENTO DE CONO ...................................................... 56
• DENSIDAD DEL HORMIGÓN FRESCO............................................................ 57
• TEMPERATURA DEL HORMIGÓN FRESCO...................................................... 58
• CANTIDAD DE AGUA EN EL HORMIGÓN FRESCO........................................... 58
• ÁRIDO GRUESO EN HORMIGÓN FRESCO....................................................... 59
• CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO ........................................................... 59
Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco
Depto. de Ing. y Gestión de la Construcción C. Videla
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GENERALIDADES
CONCEPTO DE TRABAJABILIDAD
Es la propiedad de la mezcla que permite que el hormigón pueda ser
elaborado, transportado, colocado y terminado con suficiente facilidad y sin
segregación.
• EFECTO DE LA TRABAJABILIDAD EN LAS
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN
Las propiedades a largo plazo del hormigón endurecido están afectadas por
el grado de compactación
El volumen de poros capilares depende sólo de la razón w/c
El volumen de poros de aire
atrapado está gobernado por la
granulometría de partículas finas y la dosis
de agua
Figura 1. Efecto de la relación de la
densidad en la relación de resistencia
Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco
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• EFECTO DE LA COMPACTACIÓN EN EL
VOLUMEN DE HUECOS
Para cada método compactación hay una dosis óptima de agua para
minimizar volumen de huecos ⇒ máxima densidad
Figura 2. Efectos de la relación agua / cemento y el tipo de vibrado sobre la
resistencia del hormigón
Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco
Depto. de Ing. y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 3 - 15
CONDICIÓN DE TRABAJABILIDAD DEL
HORMIGÓN FRESCO
• DEFINICIÓN
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN EN ESTADO
PLÁSTICO
Alto frotamiento interno por efecto del tamaño de las diferentes partículas
Baja cohesión por débiles fuerzas físicas de unión
PROPIEDADES FAVORABLES
Acepta desplazamiento y deformaciones con pequeños aportes de energía
externa.
FLUIDEZ + CONSISTENCIA = TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad condiciona las propiedades del Hormigón Fresco
Empleo en obra (tipo transporte y compactación)
contenido de
Trabajabilidad
agua granos finos
Fluidez
Consistencia
Figura 3. Influencia del agua y granos finos sobre la trabajabilidad
ENERGÍA NECESARIA
PARA VENCER
REACCIONES
INTERNAS HORMIGÓN
Frotamiento o fricción
entre partículas granulares
Cohesión de la masa
(firmeza de forma)
→ →FLUIDEZ o DOCILIDAD
→ →CONSISTENCIA
Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco
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Definición Estricta de Trabajabilidad (Granville, Collins y
Matthews)
CANTIDAD DE TRABAJO INTERNO ÚTIL NECESARIO PARA PRODUCIR
COMPACTACIÓN TOTAL
TRABAJO SUPERFICIAL : vencer fricción entre hormigón y
moldes o armadura
TRABAJO INÚTIL : vibrar y sacudir moldes, vibrar
hormigón compactado
Trabajabilidad debe ser definida como una Propiedad Física del
hormigón, sin considerar los requerimientos de un tipo particular de construcción.
Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco
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• FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD
Factores inherentes
Factores externos
Dosis de agua
Áridos
Granulometría
Tamaño Máximo
Forma del Grano
Textura
Aire Incorporado
Finura del cemento
Aditivos
Tiempo
Temperatura del hormigón fresco
Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco
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Ø Dosis de Agua, Tamaño Máximo del Árido y Forma del
Grano.
Principal factor porque aumenta lubricación entre partículas.
Dosis de agua depende fundamentalmente de:
Tamaño máximo del árido
Forma de granos (superficie específica)
Tabla 1. Volumen Estimado de Agua Libre de Amasado [litros] (NCh170
Of.85)
Docilidad según descenso de cono [cm] Tamaño máximo
nominal [mm] 0 - 2 3 - 5 6 - 9 10 - 15 16
63 135 145 155 165 170
50 145 155 165 175 180
40 150 160 170 180 185
25 170 180 190 200 205
20 175 185 195 205 210
12 185 200 210 220 230
10 190 205 215 230 240
NOTAS:
- La dosis de agua de amasado estimada tiene que ser ajustada en
mezclas de prueba para cumplir con la docilidad requerida para la obra. Para esto,
tiene que considerarse los aditivos plastificantes si están especificados, la
proporción y la forma de los áridos.
- La dosis de agua de amasado debe ser corregida por el agua
absorbida por los áridos ya que en la tabla se consideran en condición sss.
- Los aditivos solubles o líquidos se consideran como parte del agua
libre o de amasado.
Figura 4. Relación Cono - Agua Libre (NCh170 Of.85)
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Tabla 2. Dosis de agua libre aproximada requerida para varios niveles de
trabajabilidad (Método Inglés 1988 modificado por DICTUC)
Arido Dosis de agua libre (kg/m3) para:
Asentamiento
de cono [cm]
0 - 1 1 - 3 3 -6 6 -18
Tamaño
máximo
[mm]
Tipo de
árido
Vebe [s] > 12 6 - 12 3 - 6 0 - 3
Rondado 150 180 205 225
10
Chancado 180 205 230 250
Rondado 135 (135) 160 (160) 180 (180) 195 (195)
20
Chancado 160 (170) 170 (190) 190 (210) 215 (225)
Rondado 115 (115) 140 (140) 160 (160) 175 (175)
40
Chancado 140 (155) 160 (175) 180 (190) 195 (205)
NOTAS:
1.- En itálicas valores originales propuestos por Método Inglés.
2.- Cuando el árido grueso y la arena son de diferente tipo, la dosis de
agua libre se calcula mediante la siguiente ecuación:
Wg W W
a
3
1
3
2
+ =
donde Wa = dosis de agua para tipo de árido de la arena
Wg = dosis de agua para tipo de árido del árido grueso
Figura 5. Relación Cono - Agua Libre (Método Inglés 1988 modificado por
DICTUC)
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Efecto de la Trabajabilidad en la Desviación Estándar de
Hormigones
5
8
40
20
75
80
85
90
95
100
D
i
s
p
e
r
s
i
ó
n

R
e
l
a
t
i
v
a

[
%
]
Asentamiento de Cono
[cm]
Tamaño
Máximo
[mm]
Figura 6. Relación entre el Tamaño Máximo y Asentamiento de Cono con la
dispersión relativa.
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Ø Áridos
Condiciones óptimas para minimizar cantidad de huecos o maximizar
densidad sin segregación:
Granulometría o Razón Volumen (Árido Grueso)/(Árido Fino)
A mayor razón AG/AF ⇒ Segregación y menor trabajabilidad
(mezcla áspera y de difícil terminación)
A menor razón AG/AF ⇒ Mayor trabajabilidad y menor durabilidad
Figura 7. Relación entre el % de huecos y el contenido de agua de mezclado
160
170
180
190
200
210
220
230
240
36 38 40 42 44 46 48 50
Contenido de vacíos [%]
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

A
g
u
a

d
e

M
e
z
c
l
a
d
o

[
k
g
/
m
3
]
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Forma y Textura
Mayor irregularidad ⇒ Forma y Textura más áspera
⇒ Mayor demanda de agua
Árido angular v/s árido redondeado
Figura 8. Relación entre el número de angularidad y el factor de
compactación
Finura
A mayor finura de partículas ⇒ Mayor superficie específica
⇒ Mayor demanda de agua
Porosidad
Parte del agua de amasado necesaria para la lubricación será removida por
absorción.
0.78
0.8
0.82
0.84
0.86
0.88
0.9
0 2 4 6 8 10
Número de Angularidad
F
a
c
t
o
r

d
e

C
o
m
p
a
c
t
a
c
i
ó
n
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Razón Árido / Cemento
A razón W/C = cte, mayor trabajabilidad a menor razón A/C. Cantidad de
agua relativa a superficie total de sólidos aumenta.
A mayor razón W/C, menor razón AG/AF (granulometría + fina) para lograr
mayor trabajabilidad.
Para razón W/C dada existe una razón AG/AF óptima.
Ø Finura del Cemento
A mayor finura cemento mayor demanda de agua.
Influencia menor.
Ø Aditivos
Aire atrapado reduce la dosis de agua requerida para trabajabilidad dada.
Aditivos plastificantes y fluidificantes (superplastificantes).
Figura 9. Reducción de la cantidad de Agua de mezclado debido al Aire
incorporado.
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Figura 10. Medidor de aire por presión.
Se puede bajar la dosis de agua y la razón W/C (lo que baja la
trabajabilidad), e incorporar aire (lo que la aumenta), para así compensar ambos
efectos.
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Ø Tiempo
Hormigón fresco se rigidiza con el tiempo porque:
Parte W amasado es absorbida por el árido
Parte W amasado se pierde por evaporación
Parte W amasado se remueve por reacciones químicas iniciales
No confundir rigidización del hormigón fresco con tiempo de
fraguado del cemento
Pérdida cono con tiempo depende de:
Riqueza mezcla
Tipo de cemento
Temperatura hormigón
Trabajabilidad inicial
Figura 11. Relación entre el
Asentamiento de Cono y el
Tiempo desde que se terminó de
mezclar para un hormigón W/C
= 0,775
Figura 12. Pérdida de
Asentamiento de Cono durante el
transporte , siendo el hormigón
revuelto a 4 rev / min.
0
40
80
120
160
200
0 1 2 3 4 5
Tiempo [horas]
A
s
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o

d
e

c
o
n
o

[
m
m
]
0
20
40
60
80
100
120
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo [horas]
A
s
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o

d
e

c
o
n
o

[
m
m
]
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Ø Temperatura
A mayor temperatura, menor trabajabilidad.
A igual trabajabilidad, una menor temperatura permite bajar la razón W/C.
A mayor temperatura, mayor pérdida de cono.
A mayor temperatura, mayor dosis agua para variar trabajabilidad
Recomendable preparar un hormigón más trabajable que lo requerido.
Figura 13. Influenc
ia de la
Temperatura en el
Agua Requerida
para realizar
cambios de cono
Figura 14. Influencia de la
temperatura en el cono de
hormigones de distinto
tamaño máximo de árido
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
5 10 15 20 25 30 35 40
Temperatura [ºC]
A
s
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o

d
e

c
o
n
o

[
m
m
]
TM 38 mm
TM 152 mm
0
1
2
3
4
5
0 10 20 30 40 50
Temperatura [ºC]
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

C
a
m
b
i
o

e
n

l
a

D
o
s
i
s

d
e

A
g
u
a

p
a
r
a

u
n

A
s
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o

d
e

C
o
n
o

d
e

2
5
m
m
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• MEDIDAS DE TRABAJABILIDAD
CUANTITATIVAS EMPÍRICAS
ASENTAMIENTO CONO DE ABRAMS
ENSAYO BOLA KELLY
ENSAYO VeBe
FACTOR DE COMPACTACIÓN
MESA DE FLUJO
CUALITATIVAS
FLUIDEZ
COHESIÓN
COMPACIDAD
ESTABILIDAD
FACILIDAD DE TERMINACIÓN
BOMBEABILIDAD
CUANTITATIVAS FUNDAMENTALES
VISCOSIDAD
UMBRAL DE CIZALLE
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• MEDIDAS EMPÍRICAS DE LA TRABAJABILIDAD
Muestreo hormigón fresco: NCh 171 E Of. 75 (> 30 lts)
Ø Asentamiento de cono de Abrams
Ensayo
Norma NCh 1019 EOf. 74.
Tronco cono (h = 305 mm; φbase = 203 mm; φsup = 102 mm)
llenado en 3 capas compactadas con 25 golpes de pisón c/u.
Fluidez
Medida del asentamiento en el centro mide umbral de cizalle
Consistencia
Forma de derrumbamiento
Ventajas
Simplicidad
Uso
Laboratorio y control dosis agua hormigón en obra
Rango de
Aplicación
2 a 15 cm. De asentamiento no es confiable para hormigones
pobres
Figura 15. Procedimiento de medición del Assentamiento de Cono de
Abrams. (1992, Zabaleta)
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Consistencia
Fluidez Consistencia
Baja
Alta
Figura 16. Fluidez y Consistencia.
Figura 17. Medición del Asentamiento de Cono
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Ø Ensayo de Bola Kelly
Ensayo
ASTM C 360 - 82
Mide
Penetración semiesfera (φ =152 mm) por peso propio (14 kg)
Efectos borde
Profundidad ≥ 20 cm. - lateral ≥ 46 cm.
Ventajas
Rápido y simple.
Permite medida en hormigón puesto en obra buena correlación
con cono Abrams
Uso
Controlar variaciones del contenido humedad áridos
Rango de
Aplicación
id. Asentamiento de cono
Figura 18. Relación entre la
Penetración de la Bola Kelly y el
Asentamiento de Cono.
Figura 19. Bola Kelly.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Asentamiento de Cono [mm]
P
e
n
e
t
r
a
c
i
ó
n

[
m
m
]
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Tabla 3. Relación entre la penetración de la bola Kelly, el asentamiento de
cono y el aparato VeBe
Estados del
hormigón
FLUIDEZ
Muy baja Baja Media Alta Muy Alta
Asentamiento cono 0 – 1 cm 2 – 3 cm 4 – 6 cm 7 – 9 cm 10 – 12
cm
Aparato Ve Be 5 – 10 s 3 – 4 s 1 – 2 s - -
Bola Kelly 0.5 cm 1 – 1.5 cm 2 – 3 cm 3 – 5 cm 5 – 6 cm
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Ø Consistómetro Vebe (v. Bahrner, Suecia)
Ensayo
BS 1881:1983 y ACI 211.3-75
Remoldear por vibración (50 HZ y amplitud ± 0,35 mm) una
masa troncocónica de hormigón y transformarlo en forma
cilíndrica
Mide
Tiempo necesario para compactación total
Ventajas
Proceso dinámico tratamiento del hormigón similar a terreno
Uso
Laboratorio, por relativa complejidad equipo
Rango de
Aplicación
Hormigones secos (cono < 5 cm.) poca sensibilidad en
hormigones fluidos
Figura 20. Consistómetro VeBe.
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Ø Factor de Compactación (Granville)
Ensayo
BS 1881:1983 y ACI 211.3-75
Compactación por caída en recipiente cilíndrico.
Mide
Grado de compactación con cantidad energía estándar (razón de
densidad)
Ventajas
Más sensible para hormigones secos
Uso
Laboratorio, por relativa complejidad equipo
Rango de
Aplicación
Hormigones secos (cono < 5 cm.)
No depende riqueza mezcla. Mezclas con igual fc no requieren
necesariamente igual energía para compactación
Figura 21. Equipo para medir el Factor de Compactación y Relación entre el
Factor de Compactación y el Tiempo Vebe
≤ 1
Factor de Compactación =
(densidad hormigón compactado por caída)
(densidad máxima del hormigón)
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Ø Ensayo Mesa Flujo (Flow Table Test: DIN y BS)
Ensayo
DIN 1048 y BS 1881: 1984
Se levanta a 4 cm. Y deja caer 15 veces una plataforma
articulada de 70x70 cm. (16 kg) que contiene un troncocono de
20 cm alto, φ
base
20 cm y φ
sup
13 cm (similar Abrams)
Mide
Mide el desparramamiento del hormigón y forma de disgregarse
DIN : (%) 100
20
20 D
ento Desparrami ×

=
BS : (%) 100
10
10 d
Flujo ×

=
d = diámetro medio entre mayor y menor
Ventajas
Refleja cohesión de la mezcla
Rango de
Aplicación
Hormigones fluidos, normal: 80 a 120 %
Trabajabilidad media : 40 cm (100%)
Trabajabilidad alta : 50 cm (150%)
Figura 22. Mesa de Flujo.
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Ø Factor de Compactación Din (Tarro Walz)
Ensayo
DIN 1048
Paralelepípedo recto de 20x20 cm. Sección y 40 cm altura
Mide
Mide coeficiente de trabajabilidad por asentamiento hasta
compactación total (reciproco factor compactación)
) ( _
_
cm S 40
40
Final Altura
Inicial Altura
k

= =
Ventajas
Disminuye factor humano
Uso
Laboratorio, por relativa complejidad equipo
Rango de
Aplicación
Hormigones secos (cono < 5 cm.)
Valores de K Rango
1,45 a 1,26 K1 ; Duro
1,25 a 1,11 K2 ; Plástico
1,10 a 1,04 K3 ; Blando
1,04 K4 ; Fluido
Figura 23. Empleo tarro Walz.
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Ø Mesa Powers (Remoulding Test)
Ensayo
Se mide el esfuerzo necesario (nº de golpes) para cambiar de
forma a una muestra de hormigón. Se acciona una manivela de
caída (6,3 mm. de amplitud), aplicando 1 caída por segundo.
Mide
Compacidad y moldeado
Rango de
Aplicación
id. Vebe
Normal: 30 a 50 golpes
> 50 golpes: gasto excesivo de energía para máxima
compactación
Figura 24. Mesa Powers.
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Ø Ensayo del cono invertido
Ensayo
Tronco cono, cubo de 1 ft
3
y un vibrador interno con una
cabeza de 1” a 1 ¼”. El cono invertido se llena con hgón. sin
compactar, se enrasa. El vibrador prendido se inserta en el
centro del cono, permitiendo la caída del hormigón al cubo. El
vibrador se coloca verticalmente su final casi descansando
sobre el fondo del cubo.
Mide
El tiempo desde la inmersión inicial del vibrador hasta cuando
el cono esté vacío = tiempo de ensayo
Ventajas
Toma en cuenta el aumento del efecto de la movilidad que
factores como arenas gruesas, cemento y agua tienen sobre la
mezcla
Figura 25. Equipo del Cono Invertido y Resultados del test de cono invertido.
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Ø Medición de la Trabajabilidad en Terreno Usando Betonera
Ensayo
Se mide el amperaje consumido por la máquina para un número
de revoluciones constante:
(Energía Watt = Volts (ctes) * Amperaje)
Ventajas
Operador controla:
Trabajabilidad del hormigón
Tiempo máximo de revoltura
Figura 26. Variación del Amperaje de la Betonera en el Tiempo de Revoltura
para diferentes Asentamientos de Cono.
Tiempo
A
m
p
e
r
a
j
e

B
e
t
o
n
e
r
a
Cono 3 cm
Cono 7 cm
Cono 12 cm
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Ø Relación entre los métodos de ensayo de trabajabilidad
Figura 27. Relación entre métodos de ensayo de consistencia.
0
3
10
35
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
VeBe
(seg)
Mesa
DIN
Cono
(cm)
Factor de
compactación
DIN
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Figura 28. Relación entre la Penetración de la Bola Kelly y el Asentamiento
de Cono.
Figura 29. Relación entre el Factor de Compactación y el Tiempo Vebe.
Tabla 4. Valores de fluidez correspondientes a ensayos de trabajabilidad.
(1992, Zabaleta)
Estados del
hormigón
FLUIDEZ
Muy baja Baja Media Alta Muy Alta
Asentamiento cono 0 – 1 cm 2 – 3 cm 4 – 6 cm 7 – 9 cm 10 – 12
cm
Aparato Ve Be 5 – 10 s 3 – 4 s 1 – 2 s - -
Bola Kelly 0.5 cm 1 – 1.5 cm 2 – 3 cm 3 – 5 cm 5 – 6 cm
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Figura 30. Patrón general de relaciones ente ensayos de trabajabilidad para
mezclas con relaciones de Agregado/Cemento variables. (1998, Neville &
Brooks)
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• REOLOGÍA DEL HORMIGÓN FRESCO
“Es la ciencia que estudia las deformaciones y flujos de la materia”
MATERIAL SÓLIDO HOOKEANO → → COMPORTAMIENTO
ELÁSTICO
ηθ ≈ θ ⋅ η = = τ tg
A
F
Figura 31. Ley de Hooke para un material sometido a corte. (Tattersall, 1979
- 1980)
COMPORTAMIENTO NEWTONIANO
Líquidos puros, soluciones simples, suspensiones diluídas.
Figura 32. Ley de Newton para un flujo viscoso. (Tattersall, 1979 - 1980) y
Modelo de flujo Newtoniano.
F
θ
F
área A
pendiente η
Deformación de corte θ
T
e
n
s
i
ó
n

d
e

c
o
r
t
e

τ
Fuerza F
Velocidad V
área A
y
Lámina
Líquida
dy
Plano Móbil
Plano Estacionario
F
dv
y
Velocidad
Gradiente
Corte
γ
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Tensión Cortante :
A
F
= γ [N/m
2
]
Gradiente velocidad entre planos :
dy
dv
D = [1/s]
Ley de Newton Flujo Viscoso :
dy
dv
η = τ
η : coeficiente de viscosidad [N*s/m
2
= poise]
Velocidad de deformación cortante :
dy
dx
= γ
γ =

γ ∂
=
∂ ⋅ ∂

= =
&
t y t
x
dy
dv
D
⇒ γ ⋅ η = τ &
Figura 33. Relación τ τ y γ γ.
1
/
η
Tensión de corte τ
G
r
a
d
i
e
n
t
e

d
e

v
e
l
o
c
i
d
a
d

γ
1
Punto experimental
único, suficiente
para fijar la curva
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Ø Estudio Reológico del Hormigón Fresco
Hormigón Fresco : Suspensión de un sólido en un líquido
Existen fuerzas entre partículas
γ ⋅ µ + τ = τ &
0
τ
0
: punto crítico o umbral de cizalle (mínima rensión cortante para inciar
desplazamiento).
µ : viscosidad plástica.
Figura 34. Modelo Bingham (Tattersall, 1979 – 1980).
Ø Relación Modelo Reológico con Asentamiento Cono de
Abrams
Figura 35. Relación real entre el torque y la velocidad angular
1
/
µ
Tensión de corte τ
G
r
a
d
i
e
n
t
e

d
e

v
e
l
o
c
i
d
a
d

γ
1
Punto experimental
Segundo punto experimental
necesario para fijar la curva.
τ
0
α⋅
1
/
η
Torque T
V
e
l
o
c
i
d
a
d

A
n
g
u
l
a
r


1
T
1
T
2
T
3
Usado en la práctica
Problemas
en la
medición
C
A
B
T
1
= 2πR
h
2
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Medición de facilidad de movimiento de los granos material versus Energía
necesaria.
Energía [Watt = Volt (cte) × Amperaje]
Energía proporcional al torque.
Revoluciones proporcional al gradiente de velocidad.
Tattersal (1976) : “Hormigón fresco se aproxima al modelo Bingham porque
la trabajabilidad puede describirse por dos constantes o propiedades”
El asentamiento del cono se relaciona sólo con el punto g (velocidad nula)
por ser un ensayo estático.
Relación:
S
-N
= A × g
A = 0,007
N = 0,467
Figura 36. Trabajabilidad del hormigón fresco, según Tattersal (1979 - 1980)
T = g + h × N
g, h : constantes determinadas midiendo la potencia requerida a 2
velocidades distintas.
Torque T =
(P – P
0
)
N
=
Potencia eléctrica (lleno – vacío)
Velocidad eje [rev/seg]
1
/
h
Torque [unidad arbitraria]
V
e
l
o
c
i
d
a
d

[
r
e
v
/
s
e
g
]
1
T
1
T
2
g
N
2
N
1
Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco
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Ø Aplicación a la Trabajabilidad del Hormigón Fresco
Curvas de Bingham para Hormigón Fresco.
Curvas es cortan.
Figura 37. Curva
Bingham para hormigón
fresco: Efecto de cambiar
la razón árido grueso/
árido fino (Tattersall,
1976).
Figura 38. Curva
Bingham para hormigón
fresco: Efecto de cambiar
la razón agua /cemento
para una mezcla 1:2:4.
0
50
100
150
0 1 2 3 4
Torque [unidad arbitraria]
V
e
l
o
c
i
d
a
d

[
r
e
v
/
m
i
n
]
0.70
0.60
0.50
Mezcla
1:2:4
1:3:3
0
50
100
150
0 1 2 3 4
Torque [unidad arbitraria]
V
e
l
o
c
i
d
a
d

[
r
e
v
/
m
i
n
]
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
0.40
Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco
Depto. de Ing. y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 3 - 15
Figura 39. Curva de
Bingham para hormigón
fresco: Efecto de la cantidad
de arena.
Casos uso sólo un o comparar hormigones
Posible controlar dosis de agua con sólo un ensayo o propiedad (curvas no se
cortan)
Conocemos la energía aplicada en el terreno y comparamos a igual nivel
Revoluciones aparato → Energía (Watts) o Amperaje para conseguirlas
(Betonera)
0
1
2
3
0 1 2 3
Torque [unidad arbitraria]
V
e
l
o
c
i
d
a
d

[
r
e
v
/
s
e
g
]
menos arena
más arena
Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco
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Ø Viscosímetro Coaxial
α

= γ&
T A⋅ = τ
Figura 40. Los principios del viscosímetro coaxial.
Figura 41. Curva para una
razón W/C 0,30 a 386
rev/min.

R
c
R
b
L
Cilindro interior
Muestra
Cilindro exterior
Cojinete
Medición del Torque
v
T
T
Fluído
A A A A
h
20
30
40
50
60
70
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo [seg]
D
e
f
l
e
c
c
i
ó
n

d
e
l

c
í
r
c
u
l
o

i
n
t
e
r
i
o
r

[
m
m
]
Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco
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Figura 42. Tipos de Comportamientos viscoelásticos.
Bingham
Plástico
Pseudoplástico
Newtoniano
Dilatante
Gradiente de velocidad γ (1/seg)
T
e
n
s
i
ó
n

d
e

c
o
r
t
e

τ

(
d
i
n
a
s
/
c
m
2
)
Carga
Flujo viscoso
Respuesta elástica
instantánea
Comportamiento
viscoelástico
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PROCESOS DEL HORMIGÓN FRESCO
DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
SEGREGACIÓN
EXUDACIÓN
VARIACIONES DE VOLUMEN
ASENTAMIENTO PLÁSTICO
RETRACCIÓN PLÁSTICA
FALSO FRAGUADO
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• SEGREGACIÓN
Definición
Separación de los componentes del hormigón ya amasado
Origen
Diferencias de tamaño y pesos específicos de las partículas componentes del
hormigón
Formas de Segregación
Separación del árido grueso (mezclas muy
secas: falta de agua)
Separación de la pasta de cemento (mezclas
muy húmedas: exceso de agua)
Medición
Difícil determinación cuantitativa
Fácil detección en terreno
Consecuencias
La mezcla pierde uniformidad en cuanto a la distribución de las partículas
Produce serias dificultades en colocación y compactación
Construcciones resultan defectuosas: poros y nidos
Procedimientos para Evitarla
Emplear dosis agua equilibrada (depende del hormigón)
Emplear áridos granulometría adecuada
Dosificar apropiadamente razón árido grueso/árido fino
Usar dosis cemento adecuada
Aditivo incorporador de aire reduce segregación
Ejecutar correctamente los procesos:
Transporte: cuidar manejo de áridos
evitar transporte hormigón con cambios de dirección
Colocación: evitar caída hormigón de gran altura
evitar desplazar hormigón con vibrador
evitar descarga contra obstáculos
Compactación: evitar vibrado en exceso
Dosificación
Construcción
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Figura 43. Segregación en la base del muro (ENACO Los Domínicos)
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• EXUDACIÓN DEL AGUA DE AMASADO
Definición
Tendencia del agua a ascender a la superficie del hormigón ya
colocado y compactado, produciendo una decantación de los
materiales sólidos.
Origen
Hormigón constituido por materiales distinto peso especifico.
Exudación se Detiene Cuando
Las partículas sólidas se tocan y no pueden decantar más.
El cemento se rigidiza y previene mayores movimientos.
Medición (Según el ensayo ASTM c 232-71)
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Capacidad de exudación:
Tiene que ver con las grietas plásticas cuando el hormigón no puede
decantar.
Cambia proporcionalmente a la sección.
Velocidad de exudación:
Es constante para un hormigón dado.
Las grietas se producen por la velocidad de secado: Retracción plástica.
Figura 44. Exudación típica del hormigón.
Figura 45. Equipos????.
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Fenómenos (Internos y Externos) que Producen
Película superficial con alto contenido de agua y sedimentos finos
(mm → → 2 a 3 cm)
Consecuencias
Mayor razón w/c ⇒ menor resistencia
Capa superior mas porosa, relativamente permeable
Capa propensa al desgaste, polvorienta, mala adherencia juntas hormigonado
Aumenta riesgo de da„os por congelamiento
Permite acabado superficial (platachado)
Casos en que debe considerarse:
Hormigones sometidos a desgaste superficial
Hormigones utilizados como relleno bajo elementos con fondo horizontal
(reparaciones groutt bajo placas fundación)
Juntas de hormigonado: tratamiento para eliminarla
Formación de canales capilares ascendentes
Consecuencias
Aumenta permeabilidad del hormigón
Aumenta riesgo de daños por congelamiento
Casos en que debe considerarse
Hormigones impermeables (ej. Obras hidráulicas)
Fundaciones en terrenos húmedos
Exudación interna del hormigón
Consecuencias
Formación de poros bajo árido grueso y armaduras por acumulación agua
ascendente.
Reducción adherencia.
Reducción impermeabilidad en plano horizontal: si existe armadura que
impide el paso del agua o la exudación, ésta queda topando a la armadura y se
produce un plano de falla horizontal.
Casos en que debe considerarse
Igual caso anterior
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Principales Factores Prácticos que Afectan la Exudación
Granulometría del hormigón (áridos + cemento)
Consistencia del hormigón fresco (mezclas ásperas no cohesivas exudan
más)
Procedimientos para Atenuarla
Emplear bajas dosis de agua (necesaria)
Usar menor razón w/c
Exudación depende de las propiedades del cemento y disminuye con:
Alto contenido de álcalis y C
3
A
Mayor finura
Mayor dosis de cemento
Utilizar proporción adecuada de granos finos < 150 µ
Emplear áridos de granul. adecuada y proporción grava/arena favorable (≈
1,9) (cantidad arena cercana al contenido optimo de huecos grava)
Aumentar dosis y finura arena - usar arena rodada
Usar aditivos incorporadores de aire (reducen velocidad y capacidad
exudación)
Aditivos retardadores aumentan capacidad de exudación
Adición de puzolana, polvo de aluminio y cloruro de calcio disminuye
exudación (cuidar otros efectos adversos)
Aumentar tiempo de amasado (facilita adecuado humedecimiento y
retención del agua en los sólidos)
Demorar operaciones de terminación
Colocar hormigón en capas delgadas
A mayor temperatura mayor velocidad de exudación pero igual capacidad de
exudación total
A mayor velocidad viento mayor velocidad y capacidad de exudación
En caso de hormigones de relleno, agregar aditivo expansor (polvo de
aluminio en dosis 2,5 a 3 gramos por saco cemento (42,5 kg.))
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Figura 46. Exudación individual y curvas de asentamiento para pastas puras
con cemento C y varias razones W/C.
• VARIACIONES DE VOLUMEN DEL HORMIGÓN
FRESCO
Son fenómenos asociados con la exudación.
Las variaciones de volumen pueden producir grietas a 1 a 6 horas después
del hormigonado.
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• ASENTAMIENTO PLÁSTICO
Definición
Acortamiento vertical hormigón amasado y compactado (hasta 1%)
Origen
Sedimentación de materiales sólidos por efecto de la fuerza de gravedad
Principal Factor
Capacidad de exudación
Figura 47. Grietas por asentamiento plástico: (a) Elevación; (b) Planta; (c)
Detalle; (d) Columna; (e) Trough % Waffle.
Consecuencias
Concentración de tensiones internas en ingularidades de la estructura en
cuanto a forma (variaciones espesor o nivel) debido a descensos diferenciales.
Produce grietas por asentamiento plástico si la decantación está restringida.
Grietas en general no cruzan la sección total del hormigón y se detienen en
la armadura causante de la restricción (visibles después de 15 minutos)
Casos en que debe considerarse:
Obras de edificación en cambios pronunciados de sección (puntos de unión
de pilares o muros con cadenas, vigas y losas).
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Columnas, muros y vigas altas.
Gran densidad de armaduras en borde superior de losas profundas (c < 0,3 h)
Fricción y moldajes estrechos
Procedimientos para evitarlo:
En general no se puede eliminar restricciones por ser parte inherente de la
construcción.
Efectuar hormigonado en singularidades de forma en distintas etapas
constructivas o dejar tiempo de espera (45 a 60 minutos).
Reducir capacidad de exudación del hormigón (minimizar agrietamiento
aumentando cohesión mezcla, uso aire incorporado, aumentar dosis arena).
Aplicar curado eficiente inmediatamente después de colocado.
Revibrar hormigón fresco (1/2 a 1 hora después colocado).
Colocar hormigón en capas delgadas y demorar operaciones de terminación
Figura 48. Retracci
ón y Expansión de
hormigón joven.
Figura 49. Extensibilidad o
Capacidad de deformación unitaria
a temprana edad.
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Figura 50. Descripción......
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• RETRACCIÓN PLÁSTICA
Definición
Contracción del hormigón fresco por evaporación agua amasado (<1%)
Origen
Proceso de secado rápido del hormigón sometido a alta temperatura o
corrientes de viento
Principales Factores
Velocidad de exudación
Velocidad de evaporación:
Humedad relativa del aire
Temperatura
Velocidad del viento
Figura 51. Evaporación del
agua para distintas humedades
relativas, temp del hormigón y
velocidad del viento
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Consecuencias
Evaporación agua amasado
Secado progresivo
Formación zonas contacto fases liquidas y gaseosas en capilares
Proceso de tensión superficial zonas sometidas a secamiento
Contracción diferencial
Se produce agrietamiento por retracción plástica si:
Velocidad de evaporación > velocidad de exudación
Según ACI hay riesgo de agrietamiento si la velocidad de evaporación > 1
kg/m
2
/hr
Grietas anchas en la superficie (1 a 2 mm) cruzan la losa, pero se cierran
hacia abajo. No se extienden hasta el borde de la losa.
Se generan 1/2 a 2 hr después de la evaporación del agua.
Son visibles al día siguiente.
Figura 52. Grietas por retracción plástica
Casos en que debe Considerarse
Hormigonado en períodos de alta temperatura o fuertes vientos.
Elementos planos expuestos ambiente: pavimentos, losas
Procedimientos para Atenuarlas:
Se debe actuar rápido
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Velocidad de evaporación < velocidad de exudación [xxx] minimizar
evaporación
Aplicar curado inicial del hormigón con neblina dentro de 1/2 a 1 hora
después de colocado (en periodos de alta temperatura o fuerte viento). Colocar una
membrana de curado apenas se pueda. Si la superficie del hormigón se ve brillante,
ya se fue el agua.
Colocar corta vientos
Cubrir con laminas de polietileno continuas (evitar túneles de viento)
Usar técnica de hormigón al vacío
Membranas impermeables bajo las losas del piso aumentan riesgo de
agrietamiento
Aditivos superfluidificantes son peligrosos
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Figura 53. Descripción....
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• FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO
Definición
Rigidización instantánea del cemento al mezclar con agua sin generación
apreciable de calor.
Origen
Cristalización del yeso deshidratado (CaSO
4
) por recuperación del agua de
cristalización perdida por altas temperaturas generadas durante el proceso de
molienda y por mezcla con clínker muy caliente.
Precipitación de CaCO
3
formado por reacción de Ca(OH)
2
con álcalis del
cemento carbonatados durante el almacenamiento.
Distinguir de fraguado relámpago: reacción C
3
A puro + agua
Medición
(Según el ensayo ASTM c 451-83 para verificar falso fraguado)
Consecuencias
Pérdida de trabajabilidad del hormigón en los primeros minutos posteriores a
la adición del agua.
Reamasado del hormigón, sin adicionar agua, restituye plasticidad sin
pérdida de resistencia
Procedimientos Para Atenuar Consecuencias:
Aumentar el tiempo de amasado
Rompe cristalización producida
Reduce rendimiento hormigonado
Ejemplo, Rapel : El aumento del tiempo de amasado de 2 a 3 minutos por
cada 3 m
3
hormigón redujo el rendimiento hormigonado de 100 m
3
/hr a 60 m
3
/hr.
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CONTROL DEL HORMIGÓN FRESCO
• FRECUENCIA DE MUESTREO SEGÚN NCH 170
Recomienda establecer la frecuencia mínima de muestreo de acuerdo con el
volumen de hormigón de la obra y la resistencia especificada:
Tabla 5. Frecuencia mínima de muestreo
Volumen de Hormigón de la Obra
< 500 m
3
≥ ≥ 500 m
3
Resistencia Especificada, Fc, Mpa
Ensayos
< 15
≥ ≥ 15
< 15 15 - 30 > 30
Docilidad (Diaria) 1 1 2 3 3
Densidad y 1 1 1 cada
Rendimiento (Mínima) 400 m
3
300 m
3
200 m
3
Contenido De Aire * - 2 1 cada
(Mínima) - 75 m
3
50 m
3
Uniformidad (Mín) 1 1 cada 500 m
3
* Obligatorio cuando se empleen aditivos imcorporadores de aire.
• EXTRACCION DE MUESTRAS
De acuerdo con NCh 171.
• CONTROL DE ASENTAMIENTO DE CONO
El control de asentamiento de cono se recomienda realizarlo al menos cada
16 m
3
de hormigón elaborado, y en lo posible cada camión, o sea cada 6 u 8 m
3
y
no menos de dos veces al día.
Se debe efectuar de acuerdo con especificaciones de NCh 1019.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 3 - 15
Se debe ejecutar en el lugar de colocación del hormigón.
Se debe establecer la diferencia de cono entre la planta de hormigón y el
hormigón al colocarse. La planta debería ajustar la dosis de agua para entregar un
hormigón de trabajabilidad constante.
Para disminuir variaciones en la trabajabilidad de diferentes cachadas, o
entre la planta y el frente, se debe mantener el árido saturado. Esto evita una
absorción de agua, por el árido, en la mezcla.
Para hormigones muy secos se recomienda sustituir el cono de Abrams por
el ensayo de consistencia Vebe y para hormigones muy fluidos por la mesa de flujo
DIN.
• DENSIDAD DEL HORMIGÓN FRESCO
Se debe medir densidad del hormigón fresco de acuerdo con NCh 1564,
llevando una estadística de los resultados. Este control permitirá detectar
variaciones en la dosificación o pesaje de los materiales. Este control se
recomienda hacerlo cada 100 m
3
.
Si la variación de la densidad medida es superior a 20 kg/m
3
, se debe realizar
control de cantidad de agua en el hormigón y de porcentaje de árido grueso en
hormigón fresco.
La norma NCh 170 acepta una desviación de ± 2% de la densidad teórica.
Con la información obtenida se debe ajustar la dosificación o revisar el
funcionamiento de la planta.
Además la norma NCh 170 acepta el rendimiento, si la dosis de cemento
calculada no difiere en más de ± 2% de la establecida en la dosificación. De lo
contrario, ajustar la dosificación o revisar el funcionamiento de la planta.
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• TEMPERATURA DEL HORMIGÓN FRESCO
Se debe medir la temperatura del hormigón fresco continuamente, y llevar
una estadística de los valores obtenidos. Se debe indicar la hora de muestreo en
esta estadística.
La temperatura se puede medir en planta o en el frente al tomar las muestras.
• CANTIDAD DE AGUA EN EL HORMIGÓN FRESCO
Este control se ejecuta secando una masa conocida de hormigón fresco en
estufa.
Se debe hacer la medición de 10 muestras para conocer los valores normales
obtenidos.
Se debe realizar diariamente hasta completar los primeros 10 valores, luego
cada 100 m
3
o cuando se produzca una variación en trabajabilidad o densidad del
hormigón.
Debido al tiempo requerido para determinar la humedad de los áridos, la
determinación de la cantidad de agua en el hormigón fresco no puede usarse
normalmente para corregir las variaciones de la dosis de agua en uso en el
hormigón, sino como una verificación indirecta de si se han producido variaciones
de su granulometría total.
Por lo tanto se estima como criterio aceptable calcular la razón W/C y llevar
un registro del promedio movil de dos mediciones sucesivas. Se sugiere usar como
rango de aceptación ± 0,03 con respecto a la razón teórica prevista en la
dosificación del hormigón. Corregir la dosis de cemento al excederse dicho límite
y revisar la dosificación completa si se excede un rango de ± 0,06 de dicho valor
teórico.
Cualquier agregado de agua en el frente debe ceñirse a lo indicado en los
Procedimientos para Control de Calidad, indicados en las Especificaciones
Técnicas.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 3 - 15
• ÁRIDO GRUESO EN HORMIGÓN FRESCO
Es un control que se debe realizar en una secuencia similar a la del punto
anterior.
Se realiza tamizando una cantidad conocida de hormigón por tamiz de 5
mm., y pesando el árido retenido una vez secado superficialmente.
• CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO
NCh 170 acepta el contenido de aire cuando cumple el valor especificado ±
1%.
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 1
INDICE
INTRODUCCION....................................................................................... 3
• CARACTERÍSTICAS DEL ENDURECIMIENTO.......................................3
• PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO ...................................4
• EVALUACIÓN PROPIEDADES HORMIGON ENDURECIDO..................5
DENSIDAD DEL HORMIGÓN............................................................... 6
RESISTENCIA DEL HORMIGÓN...................................................... 10
• FACTORES GENERALES QUE AFECTAN RESISTENCIA.................... 11
• MODOS DE FALLA EN EL HORMIGON................................................ 12
Ø Resistencia a la Tracción de Materiales Frágiles.............................................................. 14
Ø Resistencia a Compresión de Materiales Frágiles............................................................ 15
• CRITERIO PRACTICO DE RESISTENCIA.............................................. 16
• RELACIÓN RESISTENCIA - POROSIDAD.............................................. 17
• RELACIÓN GEL/ESPACIO...................................................................... 20
• VACIOS TOTALES EN EL HORMIGON................................................. 21
• DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE POROS........................................... 23
• MICROFISURACION Y RELACION TENSION-DEFORMACION.......... 24
• COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON BAJO VARIOS ESTADOS DE
TENSION...................................................................................................... 27
• ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN.................................... 28
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN............. 29
ENSAYO....................................................................................................... 29
Ø Cálculo de la Resistencia a Compresión........................................................................... 29
Ø Factores o Condiciones a Considerar en el Ensayo .......................................................... 30
• FORMA Y DIMENSIONES DE LA PROBETA......................................... 31
Ø Dimensiones de la Probeta................................................................................................ 31
Ø Factores de Conversión para Probetas Cilíndricas por Esbeltez...................................... 32
Ø Factores de Conversión para Probetas Diferentes Dimensiones ...................................... 34
Ø Forma de la Probeta.......................................................................................................... 35
Ø Factores de Conversión para Probetas Diferentes Formas............................................... 35
• CONDICIONES DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO..................................... 37
Ø Equipo de Ensayo ............................................................................................................. 37
Ø Rótulas y Homogeneidad del Hormigón en su Sección................................................... 38
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 2
Ø Velocidad de Aplicación de la Carga ............................................................................... 39
Ø Dirección de Aplicación de la Carga ................................................................................ 40
Ø Estado de las Superficies del Material.............................................................................. 41
Ø Centrado de la Carga ........................................................................................................ 42
Ø Tamaño de la Probeta en Relación al Tamaño del Árido................................................. 42
Ø Tipos de Rotura de Probetas ............................................................................................. 43
• CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.................................................. 45
Ø Tipo de Cemento............................................................................................................... 45
Ø Razón Agua/Cemento y Grado de Compactación............................................................ 47
Ø Razón Árido/Cemento ...................................................................................................... 52
Ø Tipo de Árido.................................................................................................................... 53
Ø Tamaño Máximo del Árido .............................................................................................. 53
Ø Edad del Hormigón........................................................................................................... 54
• CONDICIONES AMBIENTALES: ...................................................................... 58
Ø Humedad del Material...................................................................................................... 58
Ø Temperatura del Material.................................................................................................. 62
• CONCEPTO DE MADUREZ..................................................................... 66
Ø Aplicaciones del Concepto de Madurez del Hormigón.................................................... 74
Ø Uso de las Funciones de Madurez.................................................................................... 75
Ø Curado Acelerado............................................................................................................. 76
Ø Ensayos de Curado Acelerado:......................................................................................... 77
Ø Curado Acelerado Versus Resistencia a 28 Días
[DICTUC, APUNTES 10, 1983]
............................. 80
Ø Curado al Vapor a Presión Atmosférica (T < 100 ºC)...................................................... 81
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 3
INTRODUCCION
• CARACTERÍSTICAS DEL ENDURECIMIENTO
Proceso físico - químico complejo
Proceso continuo de larga duración (años)
Propiedades hormigón endurecido:
Evolucionan con el tiempo
Dependen de:
Materiales componentes:
Características
Proporciones
Condiciones ambientales durante:
Construcción
Curado
Servicio
Procedimientos de:
Fabricación
Construcción
Solicitaciones de servicio:
Tipo
Magnitud
Historia
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 4
• PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO
FISICAS
DENSIDAD
IMPERMEABILIDAD
ETC.
MECANICAS
RESISTENCIA:
- a la Compresión
- a la Tracción
- Otras: a la fatiga, desgaste, impacto, etc.
PROPIEDADES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS
- Módulo de Elasticidad
- Fluencia lenta o Creep
SERVICIABILIDAD
VARIACIONES DE VOLUMEN
- Retracción Hidráulica
- Retracción Térmica
- Retracción por Carbonatación
DURABILIDAD
- Agentes Físicos
- Agentes Químicos
CONSTRUCTIVAS
- Dimensionales
- Terminación de superficie:
- regularidad superficial
- textura
- Juntas
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 5
• EVALUACIÓN PROPIEDADES HORMIGON
ENDURECIDO
Previsión propiedades no es posible deducirla directamente de
las características del proceso
- Medición: directa a través de ensayos
- Alcance: resultados son relativos a las condiciones del ensayo
Factores que afectan calidad de información de ensayos
mecánicos
MATERIALES EQUIPOS MÉTODO ENSAYO ERRORES
Humedad
Temperatura
Deformación o
carga controlada
Tipo de solicitación en
función propiedad a
determinar
Humanos
Calibración
Edad
Rigidez
máquina ensayo
Tiempo y velocidad
aplicación carga
equipos e
instrumentos
Métodos
fabricación
Rigidez platos
de carga
Dimensiones y forma
probeta
Composición
Precisión
medición carga
y deformación
Relación tamaño fases
(tamaño gramos) y
dimensión probeta
Disposición de las cargas
Efectos de borde:
concentración tensiones y
excentricidades
Técnica de muestreo
Tipo de rotura
Los ensayos deben, por lo tanto, ejecutarse bajo condiciones y
variables normalizadas
ENSAYOS NORMALIZADOS
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Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 6
DENSIDAD DEL HORMIGÓN
DEFINICIÓN:
Peso materiales constituyentes por unidad de volumen
DEPENDE DE
Las proporciones y el peso específico de los materiales.

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Dosis Pasta de Cemento en Volumen (%)
D
e
n
s
i
d
a
d

H
o
r
m
i
g
ó
n

(
k
g
/
m
3
)
Livianos
Normal
Pesados
Datos:
Densidad cemento = 3.0 - Aire = 1% - W/C = 0.5
VALORES NORMALES
Hormigones convencionales: 2,35 - 2,55 kg/dm3
Materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas
Varía poco con el tiempo
Causa: pérdida humedad por evaporación del agua de amasado
Baja 7 a 8 % de la densidad inicial
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 7
CÁLCULO:
( ) ( ) 1 W 1 C A 100 10
a
a
a
− γ −
,
`

.
|
γ
γ
− + − γ · ρ
( ) ( )( )
]
]
]

γ − +

,
`

.
|
γ
γ
− + − γ · ρ
a
a
a
1
C
W
1
C W
W
A 100 10
en que:
ρ = densidad del hormigón fresco (kg/m3)
γ
a
= peso específico ponderado (SSS) de los áridos finos y
gruesos combinados
γ = peso específico del cemento
A = dosis de aire (%)
C = dosis cemento (kg/m3)
W = dosis de agua (kg/m3)
ESTIMACION DENSIDAD HORMIGON FRESCO SEGUN
BS (kg/m3)
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
100 120 140 160 180 200 220 240 260
DOSIS AGUA LIBRE (kg/m3)
D
E
N
S
I
D
A
D

H
O
R
M
I
G
O
N

F
R
E
S
C
O

(
k
g
/
m
3
)
2.4
2.5
2.6 - rodado
2.7 - chancado
2.8
2.9
Densidad real áridos sss
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 8
SE PUEDE VARIAR ARTIFICIALMENTE
Hormigones livianos ( 0,5 a 2,0 kg/dm3)
Se obtienen por incorporación de aire:
§ en los áridos (materiales livianos, ej. piedra pómez)
§ en la masa del hormigón (aire incorporado)
Hormigones pesados ( 2,7 a 5,0 kg/dm3)
§ materiales pesados (áridos mineralizados de hierro)
Agregado Hormigón
Tipo
Tipo
Densidad
aparente
suelta
(kg/m
3
)
Densidad
(kg/m
3
)
Resistencia a la
compresión típica
(MPa)
Conductividad
térmica
(Jm/m
2
sºC)
Piedra pómez 700 1000 18 0,5
Liviano Arcillas
expandidas
400 1600 25 0,6
Normal
Granito
Caliza
1400 2400 35
1,5
3,5
Pesado
Barita
Mineral de
hierro
2500 3400 45 1,4
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 9
RELACIONADA CON:
Resistencia
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0.750 0.800 0.850 0.900 0.950 1.000
Razón de Densidad
R
a
z
ó
n

d
e

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
Figura 1. Relación entre razón de resistencia y razón de densidad
Aislación térmica y acústica
⇒ HORMIGONES LIVIANOS
Arido Hormigón
Tipo
Tipo
Densidad
(Kg/m3)
Conductividad térmica
(Jm/m2 sºC)
1000
Liviano
Piedra pómez
Arcillas expansivas 1600
0,14
0,17 – 0,40
Normal Granito - Caliza 2400 1,5 – 3,5
Pesado Barita 3400 1,4
Aislación a partículas radiactivas
(escudos de radiación) ⇒ HORMIGONES PESADOS
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 10
RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
DEFINICION
Habilidad de un material para resistir tensión sin fallar.
Falla: generalmente identificada con la aparición de grietas (NO ES EL
CASO DEL HORMIGON)
En hormigón la resistencia está relacionada con la tensión requerida para
producir fractura ⇒ tensión máxima
IMPORTANCIA
Propiedad del hormigón más valorada y especificada en diseño
de hormigón y en control de calidad.
§ En algunos casos puede ser más importante la: durabilidad,
impermeabilidad, estabilidad de volumen, etc.
Causa:
§ Resistencia da un panorama general de la calidad del hormigón porque
está directamente relacionada con la estructura de la pasta de cemento.
§ Ensayos de resistencia son relativamente fáciles.
§ Muchas propiedades del hormigón (módulo de elasticidad,
impermeabilidad, etc.) directamente relacionadas con resistencia.
Ensayo: resistencia a la compresión uniaxial a 28 días.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 11
• FACTORES GENERALES QUE AFECTAN
RESISTENCIA
Depende fundamentalmente de:
§ Estructura física de los productos de la hidratación
§ Proporciones volumétricas relativas
En sólidos existe una relación inversa fundamental entre
porosidad y resistencia
Fuentes de debilidad:
§ grietas, discontinuidades y poros
§ áridos (contienen grietas y son causa de microfisuración en la zona de
transición)
→ Porosidad: factor primario
→ Factor práctico más importante es la razón W/C
Parámetro subyacente es la POROSIDAD (número y tamaño de poros)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 12
• MODOS DE FALLA EN EL HORMIGON
§ Solicitaciones sobre estructuras inducen tensiones en material
constituyente
§ Tensiones pueden producir primero fracturas locales si sobrepasan la
capacidad resistente del material
§ Análisis seguridad obra
• Tensiones producidas < Capacidad resistente del material
• Conocimientos propiedades resistentes:
• Resistencia a tensiones normales (Compresión, Tracción y Corte)
• Resistencia a tensiones combinadas
§ Condiciones de fractura
⇒ TEORÍAS DE ROTURA O MECÁNICA DE LA FRACTURA
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 13
RANKINE:
compresión a a Resistenci compresión tensión Máxima ·
COULOMB:
Máxima fricción interna
Figura 2. Envolvente de falla en el caso de la teoría propuesta por
Coulomb
Tensión de corte máxima
tracción la a a Resistenci
2
1
cortante tensión Máxima ·
Figura 3. Envolvente de falla para el caso de que la resistencia del
material quede dada por su resistencia al corte.
SAINT VENANT:
idad deformabil de Módulo
normal tensión a Resistenci
normal elástica n deformació Máxima ·
VON MISES:
volumen Unidad
n deformació de energía Máxima
compresión a a Resistenci ·
MOHR:
Estado tensiones círculo Mohr → Curva intrínseca del material
σ
τ
φ
σ
τ
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 14
Ø Resistencia a la Tracción de Materiales Frágiles
Resistencia teórica = 1000 * Resistencia real medida
GRIFFITH:
Falla debida a la propagación de grietas.
Figura 4. Concentración de tensiones en el extremo de una grieta en un
material frágil bajo tracción
Resistencia a la fractura frágil σ
f
:
2 1
f
c
WE
]
]
]

π
· σ
en que:
W = Trabajo requerido para producir fractura
E = Módulo de elasticidad
2 1
m
r
c
2

,
`

.
|
·
σ
σ
Tensión máxima es mayor cuando la grieta es más larga y aguda
Por probabilidad estadística:
→ Tamaño y la forma de la probeta son factores en la resistencia
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 15
Ø Resistencia a Compresión de Materiales Frágiles
OROWAN
Falla por estado de carga biaxial.
Figura 5. Criterio de Orowan para fractura bajo esfuerzo biaxial
a) tracción uniaxial, b) compresión uniaxial, c) compresión biaxial
Figura 6. Patrones de fractura del hormigón bajo:
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 16
• CRITERIO PRACTICO DE RESISTENCIA
“CRITERIO DE DEFORMACION UNITARIA LIMITE”
En Tracción: 100*10
-6
a 200*10
-6
En Compresión: 2000*10
-6
a 4000*10
-6
Valor usado en diseño = 3500*10
-6
Valor real depende de:
Método de ensayo
a menor velocidad de carga mayor deformabilidad
Grado del hormigón
a mayor resistencia menor deformabilidad
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 17
• RELACIÓN RESISTENCIA - POROSIDAD
Figura 7. Representación de las proporciones volumétricas:
a) Antes de la hidratación (grado de hidratación, 0), y
b) durante la hidratación (grado de hidratación < 1.0).
Agua
Cemento
V
w
V
c
Agua en los
poros del Gel
Poros capilares
vacios
Productos
sólidos de la
hidratación
P
r
o
d
u
c
t
o
s

S
ó
l
i
d
o
s

d
e

l
a

h
i
d
r
a
t
a
c
i
ó
n
V
gw
V
p
Capilares
Cemento no
hidratado
Agua capilar
V
uc
V
cw
V
ec
(a)
(b)
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 18
Porosidad capilar:
C a C W 317 . 0
36 . 0 C a C W
V V
V V
p
w c
cv wc
c
+ +
− +
·
+
+
·
Porosidad total:
C a C W 317 . 0
h 17 . 0 C a C W
V V
V V V
p
w c
cv wc wg
t
+ +
− +
·
+
+ +
·
Figura 8. Influencia de la razón agua/cemento y el grado de hidratación
en las porosidades capilar y total de la pasta de cemento
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 19
Figura 9. Relación entre resistencia a compresión y logaritmo de la
porosidad de compactos de pasta de cemento para diversos tratamientos de
presión y alta temperatura
La relación inversa entre porosidad y resistencia no está limitada a productos
cementicios; es aplicable generalmente a una gran variedad de materiales
kp
0 c
e * f f

·
en que:
f
c
= resistencia de un material con porosidad p
f
0
= resistencia intrínseca material porosidad cero
k = constante
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 20
• RELACIÓN GEL/ESPACIO
Capilares Poros Cemento Gel Volumen
Cemento Gel Volumen
X
Espacio
Gel
Razón
+
· ·
( ) ( )
C
a
C
W
318 . 0
h 678 . 0
V V V V
V V
Espacio
Gel
Razón
cv wc wg p
wg p
+ +
·
+ + +
+
·
Figura 10. Relación entre la resistencia a la compresión de mortero y la
razón gel/espacio
Powers (morteros)
b
28 c
X * a f · con a = 234 MPa , b = 3 y X = (1 – p)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 21
• VACIOS TOTALES EN EL HORMIGON
[ ] a C h 17 . 0
C
W
a V V V V
cv wc wg v
+ − · + + + ·
Figura 11. Proporciones volumétricas del hormigón de una mezcla de
proporciones 1 : 2 : 4 por masa, con una razón agua/cemento de 0,55 y
contenido de aire atrapado de 2,3 %:
a) Antes de la hidratación
b) Cuando el grado de hidratación es h = 0,7
Porosidad del hormigón:
C
a
C
W
C
Ac
C
A
317 . 0
C
a
h 17 . 0
C
W
V
V
P
c f
f
v
+ +
ρ
+
ρ
+
+ −
· ·
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 22
Caso
Dosis
(masa)
W/C Aire Arido
Agua
capilar
Agua
del gel
Prod. Sólidos
de la
hidratación
Cemento
no
hidratado
(a ) 1 : 4 0,40 2,3 66,6 6,4 5,8 14,8 4,1
(b ) 1 : 6 0,55 2,3 71,0 9,2 4,1 10,5 2,9
(c ) 1 : 9 0,75 2,3 74,7 10,8 2,8 7,4 2,0
2.3
66.6
6.4
5.8
14.8
4.1
2.3
71.0
9.2
4.1
10.5
2.9
2.3
74.7
10.8
2.8
7.4
2.0
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1:4
W/C=0.40
1:6
W/C=0.55
1:9
W/C=0.75
Cemento no
hidratado
Prod. Sólidos de
la hidratación
Agua del gel
Agua capilar
Arido
Aire
Figura 12. Proporciones volumétricas del hormigón con un grado de
hidratación h = 0,7 para diferentes mezclas (Peso específico áridos = 2,6 ;
contenido aire atrapado = 2,3%)
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 23
• DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE POROS
§ Diámetros:
• Poros del gel ≈ 2 nm (80*10
-9
in) → Impermeables
• Poros capilares ≈ 1 µm (40*10
-6
in)
§ Sistema interconectado de poros capilares reduce resistencia y aumenta
impermeabilidad (reduce resistencia a ataques de congelamiento y
químico)
§ Vulnerabilidad depende de la razón W/C
§ Problema se evita si el grado de hidratación es suficiente para segmentar
el sistema de poros capilares
Tabla 1. Período aproximado de curado requerido para producir el
grado de hidratación al que se segmentan los poros
Razón W/C
Grado de hidratación
(%)
Período de curado requerido
0.40 50 3 días
0.45 60 7 días
0.50 70 14 días
0.60 92 6 meses
0.70 100 1 año
Sobre 0.70 100 IMPOSIBLE
§ A mayor finura del cemento más corto es el período de curado necesario
para producir un grado de hidratación dado, con una razón W/C
determinada.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 24
• MICROFISURACION Y RELACION TENSION-
DEFORMACION
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Deformación [10E-6]
T
e
n
s
i
ó
n

[
M
P
a
]
Agregado
Hormigón
Pasta de Cemento
Figura 13. Relaciones Tensión – Deformación para pasta de cemento,
árido y hormigón
Las propiedades de materiales compuestos complejos no necesitan ser
iguales a la suma de las propiedades de los componentes.
Figura 14. Representación esquemática del comportamiento tensión –
deformación del hormigón bajo compresión uniaxial
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 25
Figura 15. Deformaciones unitarias en un prisma ensayado hasta rotura
en compresión
0
10
20
30
40
50
60
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Deformación unitaria (E-6)
T
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n
s
i
ó
n

d
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c
o
m
p
r
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s
i
ó
n

-

M
P
a
Hormigón Normal
Hormigón Liviano
Figura 16. Relación tensión- deformación para hormigones ensayados a
velocidad constante de deformación
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 26
1
.
-

D
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S
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C
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2
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3
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3
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-



G
R
A
D
O

D
E

H
I
D
R
A
T
A
C
I
O
N











-



T
i
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m
p
o

d
e

c
u
r
a
d
o













-


T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a













-


H
u
m
e
d
a
d
5
.
-



A
I
R
E

A
T
R
A
P
A
D
O

E

I
N
C
O
R
P
O
R
A
D
O
6
.
-



I
N
T
E
R
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C
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Q
U
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C
A






A
R
I
D
O
-
P
A
S
T
A

D
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C
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M
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T
O
7
.
-



G
R
A
D
O

D
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M
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C
R
O
F
I
S
U
R
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C
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(
c
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c
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s

d
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t
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r
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u
r
a

y

h
u
m
e
d
a
d
)
8
.
-



A
D
I
C
I
O
N
E
S

M
I
N
E
R
A
L
E
S
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 27
• COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON BAJO
VARIOS ESTADOS DE TENSION
TENSION CORTANTE
TENSIONES BIAXIALES Y MULTIAXIALES
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 28
• ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
Compresión
Tracción
Hendimiento Flexión
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 29
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
HORMIGÓN
• ENSAYO
Procedimiento de ensayo a compresión uniaxial
NCh 1 307 Of. 77
Figura 17. Esquema de Ensayo
Ø Cálculo de la Resistencia a Compresión
2
c
cm / kgf
S
P
f ·
siendo: P = Carga máxima en kgf
S = Superficie promedio de la probeta en cm
2
Figura 18. Medición mecánica y digital de la carga
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 30
Ø Factores o Condiciones a Considerar en el Ensayo
Forma y dimensiones de la probeta:
IDIEM:
2
cub cub cil
2
cub cub cil
kg/cm 400 R 152 R 48 , 0 R
kg/cm 400 R R 86 , 0 R
> + ⋅ ·
< ⋅ ·
Gráficos de Price y Hutchison
Condiciones de ejecución del ensayo: [NCh 1037]
- Equipo de ensayo
- Velocidad y dirección de aplicación de la carga
- Tamaño de la probeta en relación al tamaño del árido
- Estado de las superficies de la probeta
- Centrado de la carga de ensayo
- Humedad del material
- Tipo de rotura
Características del hormigón:
BOLOMEY:
290 K
240 K
50 , 0
W
C
K R
CAR
CC
·
·

,
`

.
|
− ·
- Tipo de cemento
- Razón Agua/Cemento y Grado de Compactación
- Edad del hormigón
- Razón árido/cemento
- Árido: granulometría, textura superficial, forma, resistencia y rigidez
- Tamaño máximo del árido
Condiciones ambientales: [Manual Hormigón USBR]
- Humedad
- Temperatura
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 31
• FORMA Y DIMENSIONES DE LA PROBETA
Ø Dimensiones de la Probeta
INESTABILIDAD LATERAL (PANDEO)
Carga crítica o de pandeo: Máxima carga que es posible
aplicar a una columna perfecta sin riesgo que se flecte
lateralmente por flexión.
2
2
drit
L
EI
P
π
· con

·
h
0
2
dA y I : momento de inercia (cm
4
)
( )
2
2
crit
crit
r
L
E
A
P π
· · σ con
A
I
r · : radio de giro de la sección (cm)
Se evita pandeo si esbeltez
λ = L/d « 8
(cualquier excentricidad
disminuye este valor)
EFECTO DE BORDE :
Placa de carga restringe la expansión lateral del
hormigón, debido a que la deformación lateral del acero es
pequeña en comparación con la del hormigón (E
acero
≈ 10
E
hormigón
y ν ≈ igual)
Roce que se desarrolla produce presión hidrostática la
que confina el material → APARENTA MAYOR
RESISTENCIA
En materiales dúctiles produce deformación tipo barril.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 32
Soluciones :
a) Lubricar las caras de contacto: ¡¡MALO!!
El escurrimiento radial del lubricante hacia el
exterior debilita al material
→REDUCE RESISTENCIA DEL MATERIAL
b) Por esbeltez
λ = L /d » 1.73
SOLUCIÓN DE COMPROMISO 2 « λ = L / d « 8
Ø Factores de Conversión para Probetas Cilíndricas por Esbeltez
Figura 19. Pauta general de la influencia de la relación altura/diámetro
sobre la resistencia de un cilindro.
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Relación Altura/Diámetro
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

r
e
l
a
t
i
v
a
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 33
A MAYOR ESBELTEZ MENOR RESISTENCIA
Resistencia cilíndrica equivalente estimada: fcil (cilindro 150*300)
f
cil
= f
c
x (F.C.) = resistencia cilíndrica corregida
con F.C. = factor de corrección según esbeltez λ del testigo
testigo del promedio Diámetro
capping con testigo del Altura
Esbeltez · · λ
Factor de corrección (F.C.) por esbeltez
Tabla 2. Factores estándar de corrección para la resistencia de
cilindros con diferentes relaciones de altura a diámetro.
Relación de altura a
diámetro
Factor de corrección de la resistencia
h/d A.S.T.M. C 42-77 B.S. 1881: 1970
2,00 1,00 1,00
1,75 0,98 0,98
1,50 0,96 0,96
1,25 0,93 0,94
1,00 0,87 0,92
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 34
Ø Factores de Conversión para Probetas Diferentes Dimensiones
Probetas cúbicas
cubo
x cubo R
200 cubo R
ϕ
·
Figura 20. Resistencia a la
compresión de cubos de diferentes
tamaños
Cubo 100 150 200 250 300
ϕ cubo 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90
F.C.20cm 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10
A MAYOR TAMAÑO MENOR RESISTENCIA
Probetas cilíndricas
cil.
2x
x
cilindro R
)
300
150
cilindro R
ϕ
·
Figura 21. Resistencia a la
compresión de cilindros de
diferentes diámetros
Cilindro 100/200 150/300 200/400 250/500 300/600
ϕ cilindro 1,02 1,00 0,97 0,95 0,91
90
95
100
105
110
0 51 102 153 204 255 306
Tamaño del cubo (mm)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

r
e
l
a
r
i
v
a

(
%
)
80
85
90
95
100
105
110
0 200 400 600 800 1000
Diámetro del cilindro (mm)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

r
e
l
a
r
i
v
a

(
%
)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 35
Ø Forma de la Probeta
Probeta cúbica Probeta cilíndrica Probeta prismática
100x100
150x150 (UK)
200x200 (Chile)
φ 150 x 300 (USA)
(Uso en investigación)
70x70x35 (Francia)
100x100x500 (Francia)
Hasta Tamaño máximo árido = 40 mm
Para D=75 mm, cilindro φ 300 x 450
CUBOS APARENTAN MAYOR RESISTENCIA
Ø Factores de Conversión para Probetas Diferentes Formas
CUBO
(150/200)
Resistencia a la
compresión en:
CILINDRO
(150/300)
Resistencia a la
compresión en:
MN/m
2
kgf/cm
2
Factor de conversión
ϕ por forma
ϕ
·
cubo
cilindro
R
R
MN/m
2
kgf/cm
2
5 50 1,25 4 40
10 100 1,25 8 80
15 150 1,25 12 120
20 200 1,25 16 160
25 250 1,25 20 200
30 300 1,20 25 250
35 350 1,17 30 300
40 400 1,14 35 350
45 450 1,13 40 400
50 500 1,11 45 450
55 550 1,10 50 500
60 600 1,09 55 550
RELACIONES NUMÉRICAS
IDIEM:
fcil = 0,86 fcu
para fcu = 400 kg/cm2
fcil = 0,48 fcu + 152
para fcu > 400 kg/cm2
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 36
ALEMANA:
fcu = 1.25 fcil para fcil < 25 MPa
fcu = 1.18 fcil para fcil = 25 MPa
INGLESA
BSI 1881 : 1970 fcu = 1.25 fcil
NORMA CHILENA
fcu = 1.25 fcil para fcu < 25 MPa
fcu = 1.25 fcil + 5 para fcu = 25 MPa
Factores afectados por el grado de resistencia del hormigón
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 37
• CONDICIONES DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO
⇒ PRECAUCIONES DE EJECUCIÓN
Ø Equipo de Ensayo
Rigidez de la prensa
m
2 2
m
k 2
P
2
x k
U · ·
Figura 22. Comparación
entre la máquina de ensayo
rígida y flexible. Las áreas
grises representan la energía
acumulada a la carga
aplicada.
Energía almacenada por la máquina afecta tipo de rotura de la probeta
Prensa más flexible aparenta menor resistencia que la real
Rigidez de los platos de carga
Figura 23. Distri
bución normal de
esfuerzos
x
P(x)
P
Máquina flexible
Máquina rígida
k
m
alto
k
m
bajo
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 38
Ø Rótulas y Homogeneidad del Hormigón en su Sección
a) Posición de ensayo de la probeta
PROBETA CILÍNDRICA PROBETA CÚBICA
Posición de ensayo y de
fabricación
Posición de
fabricación
Posición de ensayo
E
f
> E
s
σ
f
> σ
s
σ
r
= σ
c
σ
f
> σ
s
E
f
> E
s
b) Efecto de la rótula de la prensa
Rótula libre Rótula especial cubos
Tensión constante Deformación constante
Cuando se aplica carga la rótula debe dejar de girar y aplicar ? constante
RÓTULAS NO SE DEBEN ENGRASAR
E
f
E
s
σ
s
σ
f
E
f
E
s
P
σ
s
σ
f
σ
c
P
E
f
σ
f
P
E
s
σ
s
P
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 39
Ø Velocidad de Aplicación de la Carga
Disminución de la rapidez de aplicación de carga reduce resistencia
observada
CAUSA: criterio de rotura por deformación límite
ESTÁNDAR: 8 a 20 MN/m2/min
UK: 15 MN/m2/min (2.5 kgf/cm2/s)
Figura 24. Influencia de la rapidez de aplicación de carga sobre la
resistencia a la compresión del concreto
Aplicar la carga en forma continua y sin choques, con velocidad uniforme,
cumpliendo las siguientes condiciones:
• alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos
• la velocidad de aplicación de la carga no sea superior a 3,5
kgf/cm2/seg.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 40
Ø Dirección de Aplicación de la Carga
Figura 25. Relación entre la resistencia media de cubos de concreto
cargados en la dirección de la colocación del concreto y la resistencia media de
la prueba estándar
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 41
Ø Estado de las Superficies del Material
Concentración de tensiones por superficie imperfecta reduce la resistencia
del hormigón
Condiciones:
- Bases planas (desviación máxima = 0,015 mm)
- Superficies de contacto libres de granos de arena y de residuos
- A escuadra (superficies normales al eje)
- Superficies paralelas entre sí
Preparación de superficies:
- Capping (azufre o cemento puro)
- Pulido por abrasión
- Empacado con otro material. Poco recomendable
Figura 26. Deformación de moldes cúbicos de plancha.
Molde de plancha nuevo
Molde de plancha deformado
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 42
Ø Centrado de la Carga
Resistencia inversamente proporcional a (1 + 3e)
con e = excentricidad en %
Ø Tamaño de la Probeta en Relación al Tamaño del Árido
EFECTO PARED dcubo = 4 x tamaño máximo arido (UK)
> 3 x tamaño máximo arido (ASTM)
Figura 27. Influencia del tamaño
máximo del agregado en la resistencia a
la compresión a los 28 días de concretos
con diferentes riquezas
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 43
Ø Tipos de Rotura de Probetas
a) Rotura correcta: agrietamiento similar en las cuatro caras libres,
generalmente con un pequeño daño en las caras de carga.
b) Rotura incorrecta: agrietamiento excesivo en una de las caras o aristas,
a veces acompañado por grietas de tracción en una o más caras o en una
arista.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 44
TIPOS DE FALLAS EN CILINDROS
Nota: estos tipos de falla no facultan para descartar el ensayo. Sólo pueden
ayudar a explicar dispersiones entre resultados en probetas gemelas cuando la falla
es del tipo b,c,d ó e.
Compresión excéntrica
Falla debido a un procedimiento de ensayo incorrecto.
Este tipo de falla descarta el resultado obtenido para
efectos de cálculo de resistencia promedio y otros.
Cono Columnar Columnar y
Cono
Cono y
Corte
Corte
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 45
• CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
Ø Tipo de Cemento
Tipo de cemento (Corriente - Alta Resistencia)
Para Hormigones Nacionales
Edad del Hormigón Relación Cemento
(días) Alta Resist/Corriente
7 1,40
28 1,35
90 1,25
Valores varían según procedencia cemento
Importante para edades < 90 días
Sobre 6 meses influencia poco significativa
En Mortero Normal
7 días R
CAR
≈ 1,35 R
CC
28 días R
CAR
≈ 1,25 R
CC
90 días R
CAR
≈ 1,15 R
CC
R
Mortero
≈ R
Hormigón cubo 20 x 1,12
130 kgr 100 kgr
Cemento Grado
Alta Resistencia
Cemento Grado
Corriente
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 46
Hormigón con aire incorporado
Hormigón sin aire incorporado
Figura 28. Influencia de la razón Agua/Cemento, edad de curado, tipo de
cemento, y aire incorporado en la Resistencia del Hormigón.
[“DESIGN AND CONTROL OF
CONCRETE MIXTURES, 11TH EDITION, PORTLAND CEMENT ASSOCIATION, SKOKIE, ILL., 1968, P.44]
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 47
Ø Razón Agua/Cemento y Grado de Compactación
Para un hormigón perfectamente compactado, empleando buenos áridos y un
cemento dado, la resistencia depende solamente de la razón agua/cemento. Dicha
ley tiene una fórmula de tipo logarítmico:
x
B
A
R ·
donde x = razón w/c en volumen absoluto
A, B son coeficientes numéricos que dependen de cada elemento.
W/C = 0,5 W/C = 0,6
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 48
Existen numerosas investigaciones que ligan ambos
parámetros:
FERET (1896):
( )
2
C
w
1
1
k R
+
·
k = coeficiente → edad, tipo cemento
w/c= razón agua/cemento en volumen absoluto
BOLOMEY:

,
`

.
|
− · 50 , 0
W
C
K R
C/W: razón cemento /agua en peso
K : coeficiente → edad, tipo cemento
Para cementos nacionales, ensayos 28 días y cubos de 20 cm
K
28
= 240 Cemento Corriente
K
28
= 290 Cemento Alta Resistencia
NCh 170 Of. 85:
( ) 73 , 0 W C 228 R
28
− · Cemento grado corriente
( ) 73 , 0 W C 285 R
28
− · Cemento grado alta resistencia
DICTUC:
Cemento Grado Corriente
Resistencia en cubos de 15 cm
( ) 34 , 1 W C 170 R
1
− ·
( ) 18 , 1 W C 217 R
3
− ·
( ) 04 , 1 W C 250 R
7
− ·
( ) 74 , 0 W C 250 R
28
− ·
( ) 68 , 0 W C 312 R
90
− ·
( ) 60 , 0 W C 312 R
180
− ·
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 49
Figura 29. Relación entre la Resistencia a la Compresión y la Razón
Agua/Cemento
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
Razón Agua/Cemento
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
ó
n

[
k
g
r
/
c
m
2
]
CAR
CC
NCh 170:
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 50
Figura 30. Curva de Resistencia versus razón Agua/Cemento
Figura 31. Desarrollo de la resistencia con la edad
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.2
2.4
2.6
0 100 200 300 400 500 600
Resistencia a la Compresión [kg/cm2]
C
/
W
1B
1A
3B
3A
7B
7A
28B
28A
90B
90A
180B
180A
A : Melón Especial
B : Polpaico Especial
0
100
200
300
400
500
600
700
0 50 100 150 200
Edad [días]
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
ó
n

[
k
g
/
c
m
2
]
A W/C=0,8
B W/C=0,8
A W/C=0,4
B W/C=0,4
A : Melón Especial
B : Polpaico Especial
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 51
Tabla 3. Constantes y Correlación para Ecuación : d R c
W
C
t
+ ⋅ ·
con: R
t
: Resistencia a t días (kg/cm
2
)
c y d : constantes
Cemento Edad n r c d
Melón Especial 180 5 0,987 0,0033 0,51
90 5 0,993 0,0033 0,58
28 5 0,995 0,0040 0,64
7 5 0,993 0,0045 0,84
3 5 0,982 0,0051 0,94
1 5 0,952 0,0070 1,10
Polpaico Especial 180 5 0,981 0,0031 0,66
90 5 0,992 0,0034 0,68
28 5 0,990 0,0041 0,75
7 5 0,962 0,0050 1,01
3 5 0,982 0,0067 1,05
1 5 0,975 0,0130 1,08
Ambos 180 10 0,978 0,0032 0,60
90 10 0,971 0,0032 0,68
28 10 0,974 0,0040 0,74
7 10 0,914 0,0040 1,04
3 10 0,873 0,0046 1,18
1 10 0,777 0,0059 1,34
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 52
Ø Razón Árido/Cemento
Con una razón agua/cemento constante, una mezcla más pobre da mayor
resistencia
Causa:
§ Volumen total de huecos y poros en el hormigón
§ Menor proporción de pasta con respecto volumen del hormigón
§ ? menor porosidad total del hormigón ? Mayor resistencia
Figura 32. Influencia de la razón Agregado/Cemento en la resistencia a la
compresión.
[B.G.SINGH, “SPECIFIC SURFACE OF AGGREGATES RELATED TO COMPRESSIVE AND FLEXURAL STRENGTH OF
CONCRETE”, J.AMER.CONCR.INT., 54, PP. 897-907 (APRIL 1958)]
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 53
Ø Tipo de Árido
Tabla 4. Resistencia a la comrepsión aprocimada de mezclas de
hormigón hechas con una razón Agua/Cemento de 0,5 de acuerdo al método
Inglés de 1988.
Resistencia a la compresión [MPa]
a la edad de [días]:
Tipo de Cemento
Portland
Tipo de
Agregado
3 7 28 90
Rodado 22 30 42 49 Tipo I : Corriente.
Tipo V : Resistente a
Sulfatos
Chancado 27 36 49 56
Rodado 29 37 48 54 Tipo III : de Rápido
Endurecimiento Chancado 34 43 55 61
Ø Tamaño Máximo del Árido
Figura 33. Efecto de la
edad sobre la resistencia a la
compresión de muestras de
diferentes formas y tamaños
(mezcla 1:5 en volumen)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 54
Ø Edad del Hormigón
ROSS:
3
2
3
2
28 t
t b
t a
R R
+

·
Vialidad:
a = 1,4
b = 3,69
Dictuc:
Tabla 5. Constantes para ecuación :
3
2
3
2
28 t
t b
t a
R R
+

·
Cemento W/C a b
Melón Especial 0,4 1,43 3,93
0,5 1,50 4,52
0,6 1,52 4,83
0,7 1,64 5,88
Polpaico Especial 0,4 1,55 NIL
0,5 1,76 7,02
0,6 1,59 5,46
0,7 1,81 7,49
VENUAT:
) t ( log K K R
10 2 1 t
⋅ + ·
t : tiempo o edad, expresado en días
Cemento K
1
K
2
Corriente 240(C/W-1,70) 200
Alta Resistencia 290(C/W-1,55) 215
Supone : R
28
– R
7
= 120 (kg/cm
2
) para cemento corriente
R
28
– R
7
= 120 (kg/cm
2
) para cemento alta resistencia
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 55
HUMMEL:
( ) d ) t ( log c R b ) t ( log a R
10 28 10 t
+ ⋅ · + ⋅ ·
con: R
t
: resistencia a t días (kg/cm
2
)
t : tiempo en días
a,b,c,d : constantes
Tabla 6. Constantes y correlación para ecuación de Hummel (1966)
Coeficientes: c d W/C Cemento
Hummel 0,66 0,004
Papadakis 0,30 0,37
Dictuc (1983) 0,46 1,52 0,5 Melón
0,46 1,50 0,6 Especial
0,55 1,25 0,5 Polpaico
0,57 1,21 0,6 Especial
Nomenclatura
Serie
a b
Coeficiente de
correlación
Polpaico w/c = 0,5 212,01 93,57 0,995
Polpaico w/c = 0,6 138,89 64,79 0,989
Melón w/c = 0,5 177,33 198,53 0,983
Melón w/c = 0,6 149,81 91,48 0,998
Dictuc (1983):
Cemento W/C n r a b
Melón Especial 0,4 6 0,995 178 218
0,5 6 0,995 150 111
0,6 6 0,998 116 84
0,7 6 0,999 101 62
Todas 24 0,747 136 119
Polpaico Especial 0,4 6 0,999 209 118
0,5 6 0,999 174 63
0,6 6 0,997 125 38
0,7 6 0,998 104 28
Todas 24 0,810 153 62
Ambos 0,4 12 0,974 194 168
0,5 12 0,992 162 87
0,6 12 0,980 121 61
0,7 12 0,981 102 45
Todas 48 0,773 145 90
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 56
Figura 34. Curvas Resistencia versus Edad
0
100
200
300
400
500
600
700
1 10 100 1000
Edad [días]
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a
l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
ó
n

[
k
g
/
c
m
2
]
0,4 A
0,4
0,4 B
0,5 A
0,5
0,5 B
0,6 A
0,6
0,6 B
0,7 A
0,7
0,7 B
A : Melón Especial
B : Polpaico Especial
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FORMULA PROPUESTA:
( )
C
10 t
) t ( log B A R ⋅ + ·
Nomenclatura Serie A B C
Coeficiente de
correlación
P5 Polpaico w/c = 0,5 106,00 192,84 1,27822 0,999
P6 Polpaico w/c = 0,6 71,00 132,27 1,23936 0,998
M5 Melón w/c = 0,5 202,00 170,82 0,92958 0,984
M6 Melón w/c = 0,6 87,00 156,17 0,86393 0,999
Figura 35. Curvas de evolución de resistencia (Serie P5, M5) con curado
normal
Figura 36. Curvas de evolución de resistencia (Serie P6, M6) con curado
normal.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 5 10 15 20 25 30
Edad [días]
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
ó
n

[
k
g
/
c
m
2
]
Videla, P5
Hummel, P5
Videla, M5
Hummel, M5
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• CONDICIONES AMBIENTALES:
En general, las condiciones ambientales, a las cuales está sometido el
hormigón durante su vida útil, ejrcen una influencia importante sobre su resistencia
y, en particular, sobre su resistencia a la compresión.
Curado: temperatura + humedad
Ø Humedad del Material
En general, los materiales secos aparentan mayor resistencia que materiales
saturados.
Figura 37. Influencia de la humedad ambiental sobre la resistencia.
Referencia de carácter cualitativo: Estas curvas fueron estudiadas para
hormigones elaborados con cemento tipo Portland, motivo por el cual no son
extrapolables a las condiciones de los cementos nacionales. De todas maneras, la
importancia de aquellas es que permite observar la necesidad de efectuar un debido
curado del hormigón en sus primeros días.
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Tabla 7. Período de curado aproximado necesario para producir el
grado de hidratación en que los capilares se segmenten
Razón W/C - masa
Grado de
hidratación (%)
Período de curado
necesario
0,40 50 3 días
0,45 60 7 días
0,50 70 14 días
0,60 92 6 meses
0,70 100 1 año
> 0,70 100 imposible
Figura 38. Influencia de las condiciones de curado en la resistencia de
probetas cilíndricas.
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BS 1881
Figura 39. Influencia del curado sobre la resistencia determinada después
de curado de 2 días en agua.
1 Curado bajo agua (cubos BS 1881)
2 Hormigón protegido de toda pérdida de agua
3 Hormigón protegido de toda pérdida de agua durante 12 días , luego se
dejó curar al aire libre
4 Hormigón protegido de toda pérdida de agua durante 5 días , luego se dejó
curar al aire libre
5 Hormigón curado al aire libre.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 61
* NCh 170
Según la norma chilena NCh170: “El período de protección y curado debe
ser por lo menos de 7 días para hormigón con cemento de grado corriente y de 4
días con cemento de grado de alta resistencia.”
Tabla 8. Período mínimo de protección necesario para diferentes
cementos y condiciones de curado, según BS 8110: parte 1 1985.
Período mínimo de curado y protección (días) para
temperatura de superficie promedio del hormigón:
Tipo de cemento
Entre 5 y 10 ºC
(41 y 50º F)
Sobre 10 ºC
(50º F)
Entre 5 y 25 ºC *
(41 y 77º F)
(1) Humedad / desprotegido (humedad relativa > 80 % ) protegido del sol y viento
Todos los tipos Sin requerimientos especiales
(2) Intermedio entre las condiciones (1) y (3)
Portland común (Tipo I)
Resistente al sulfato (Tipo V)
Endurecimiento rápido (Tipo III)
4 3 60 / (t+10)
Otros cementos con o sin escoria 6 4 80 / (t+10)
(3) Seco / desprotegido (humedad relativa < 50 %) desprotegido de sol y viento
Portland común (Tipo I)
Resistente al sulfato (Tipo V)
Endurecimiento rápido (Tipo III)
6 4 80 / (t+10)
Otros cementos con o sin escoria
o Cenizas Volantes
10 7 140 / (t+10)
* La fórmula dada puede ser usada para calcular el período mínimo de
protección: t es la temperatura en ºC
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 62
Ø Temperatura del Material
Al analizar las tablas y gráficos existentes, se puede deducir que, en general:
§ Los hormigones fabricados en invierno tienen, en promedio, una mayor
resistencia que los construidos en el verano.
§ Una mayor temperatura al momento del ensayo conduce a una menor
resistencia registrada.
Efecto de la temperatura durante los primeros 28 días en la
resistencia:
Figura 40. Razón de
Resistencia entre el hormigón
curado a diferentes temperaturas
y la resistencia a 28 días del
hormigón curado a 21ºC (70ºF)
(Razón W/C=0,50; las muestras
fueron moldeadas, selladas y
curadas a la temperatura
indicada)
Figura 41. Efecto de la temperatura
durante los primeros 28 días en la
resistencia del hormigón (Razón
W/C=0,41; contenido de aire = 4,5%;
cemento Portland corriente)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 63
Efecto de la temperatura durante las primeras horas:
Figura 42. Influencia de la temperatura de curado en la resistencia de un
hormigón curado a 10°C durante sus primeras 24 horas para luego ser dejado
a la temperatura indicada
Figura 43. Efecto de la temperatura durante las primeras dos horas
después de la colocación del concreto en el desarrollo de la resistencia. (Todas
las muestras fueron selladas y después de 2 horas curadas a 21 °C).
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 64
Efecto de la temperatura al momento de ensayo
Figura 44. Influencia de la temperatura en la resistencia a la compresión a
1 y 28 días (probetas ensayadas después de enfriar a 23 °C durante un período
de dos horas)
Figura 45. Influencia de la
temperatura en la resistencia del
hormigón moldeado y curado a la
temperatura indicada (* Hormigón
moldeado a 4 °C y curado a –4 °C
hasta la edad de 1 día)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 65
Efecto del tiempo de curado al momento de ensayo
Figura 46. Relación entre la resistencia ala compresión y el tiempo de
curado de pasta de cemento pura compactada a diferentes temperaturas de
curado.
Figura 47. Relación entre la
resistencia a la compresión y el
tiempo de curado de pasta de
cemento pura compactada a
diferentes temperaturas de curado.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 66
• CONCEPTO DE MADUREZ
Consideraciones teóricas
Debido a que la temperatura de curado afecta significativamente el grado de
resistencia alcanzado por el hormigón, se ha intentado relacionar el efecto
combinado del tiempo y la temperatura a los cuales el hormigón desarrolla su
resistencia. Este efecto cobinado da origen al término madurez (M), definido por:
( )

− · dt T T M
0
donde:
T : Temperatura del hormigón en un período de tiempo dado dt
T
0
: Temperatura de referencia, entendiéndose como tal aquella a la cual la
resistencia del hormigón permanece constante. Se han propuesto diversos valores
para To, sin embargo se acepta como recomendable tomar un valor entre -12 ºC y -
10 ºC.
IGUAL MADUREZ = IGUAL RESISTENCIA
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 67
La ecuación a largo plazo es:
[SAUL, NURSE]
( )

·
+ ⋅ ·
n
1 i
i i
10 T t M
siendo:
M : madurez del hormigón
Ti : temperatura del hormigón (ºC)
ti : tiempo de mantención de la temperatura Ti
Es importante establecer la relación resistencia - madurez para cada
hormigón específico.
A partir del concepto de madurez antes definido, la ecuación normalmente
sugerida para predecir la resistencia potencial R(M) de un hormigón para una
madurez dada, queda definida por medio de la siguiente relación:
) M log( B A ) M ( R ⋅ + ·
Si el curado del hormigón se hace a una temperatura constante, la ecuación
toma la forma:
) t log( B ) T T log( B A ) M ( R
0
⋅ + − ⋅ + ·
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 68
donde A, B, corresponden a constantes que se deben determinar para cada
hormigón específico, ya que depende del grado de resistencia del hormigón. Se
debe tener en cuenta que estas constantes dependen de una diversidad de factores,
entre los cuales se puede mencionar, como los más relevantes, los siguientes: el
tipo de cemento, la razón W/C y la relación cemento / áridos.
Figura 48. La influencia de l temperatura en la madurez del hormigón.
ü La relación resistencia - madurez depende de:
§ las propiedades del cemento y
§ la calidad del hormigón.
ü La relación es válida sólo dentro de un rango de temperatura.
ü La relación es bastante buena cuando la temperatura inicial del hormigón
es entre 16 y 27 ºC.
Lo anteriormente expuesto implicaría que, en rigor, las relaciones
determinadas para que una dosificación dada sólo permitirían estimar la resistencia
de otro hormigón igual al anterior al que se le conoce su madurez, cuando la
temperatura inicial del hormigón está entre los 16 y los 27 ºC y no se produce
pérdida de humedad durante el período considerado. Basado en esta teoría
A.S.T.M. proporciona un método para estimar la resistencia potencial de un
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 69
hormigón R(t), a una edad posterior o intermedia de ensayo por medio de la
siguiente ecuación
[ASTM C 918 – 80]
:
[ ] )) t ( m log( )) t ( M log( B ) t ( R ) t ( R
0 0
− ⋅ + ·
donde:
R(t) : Resistencia potencial del hormigón al tiempo t
M(t) : Madurez del hormigón al tiempo t (en [ºC * h])
m(to) : Madurez del hormigón al tiempo to (en [ºC * h])
R(to) : Resistencia potencial del hormigón al tiempo to.
Para determinar el valor de la constante “B” se deben ensayar probetas a 24
hrs. 3, 7, 14 y 28 días y a las cuales se les calcula su madurez en [ºC * h]. Con
estos resultados se grafica en papel semilogarítmico la curva curva resistencia v/s
madurez; la pendiente de la recta resultante corresponde al valor de la constante
“B” (ver figura a continuación). De tal forma que, calculando “B” y teniendo los
valores de R(to) y m(to) para un tiempo dado (el que puede corresponder a 24
hrs.), queda determinada la ecuación R(t) para ese hormigón.
Figura 49. Curva de resistencia versus madurez
La madurez se podría asumir lineal a largo plazo. A corto plazo la relació
no es lineal y existen otras ecuaciones de madurez como la de Sadgrove y
Voellmy, que definen el incremento de madurez sobre 20 ºC.
Básicamente, el procedimiento consiste en determinar el período de tiempo
equivalente (te), bajo condiciones de curado normalizadas, que es necesario
reemplazar en la curva de evolución de resistencia de referencia o normalizada (en
general 20 ºC), para estimar la resistencia del hormigón bajo condiciones de curado
en obra.
( )
( )
∑ ∑
· ·



·
n
1 i
n
1 i
i T i
0 c
0 i
e
t R t
T T
T T
t
i
M (escala log)
R (escala lineal)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 70
en que:
T
i
: Temperatura del hormigón en el intervalo de tiempo ti considerado.
T
c
: Temperatura normalizada o de referencia a la cual se desea hacer la
equivalencia de tiempo en cuanto a la evolución de resistencia (ej. 20 ºC)
t
i
: intervalo de tiempo considerado
R
Ti
: Coeficiente de madurez para la temperatura Ti
por lo tanto:
( )
0 c e T
T T t M
c
− ⋅ ·
y
( ) ) t log( K K ) t log( B T T B A ) t ( R
e 2 1 e 0 c e
+ · ⋅ + − ⋅ + ·
Sadgrove postula que el factor de conversión (R
Ti
) es de la forma:
2
c
i
S
) C (º a T
) C (º a T
R
]
]
]

+
+
·
donde:
Rs : coeficiente de conversión de Sadgrove
a(ºC) : es una constante (16 ºC según Sadgrove y 28 ºC según Voellmy)
Rastrup
( ) 20 T 0667 , 0
R
2 R

·
Sadgrove
2
S
36
16 T
R
]
]
]

+
·
Voellmy
2
V
48
28 T
R
]
]
]

+
·
Saul y Nurse
]
]
]

+
·
30
10 T
R
C
donde:
R
R
: Razón de madurez comparado con la a 20 ºC, según Rastrup.
R
s
: Razón de madurez comparado con la a 20 ºC, según Sadgrove.
R
v
: Razón de madurez comparado con la a 20 ºC, según Voellmy.
R
c
: Razón de madurez comparado con la a 20 ºC, según Saul y Nurse.
T : Temperatura del hormigón (ºC)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 71
A mayor temperatura, la resistencia es mayor a corto plazo y menor a largo
plazo, aunque la madurez sea igual. Esto hace necesario contar con ecuaciones de
madurez para diferentes temperaturas y diferentes edeades del hormigón. Este
concepto de madurez es muy útil, pero tiene problemas a temepraturas extremas.
Figura 50. Temperatura y Razón de Madurez sobre los 20ºC
Tabla 9. Curva de correlación para calcular R
T

[VIDELA,C.; RIC Nº5]
C
T
T) log ( B A R ⋅ + ·
Nomenclatura
Ciclo
Térmico
Constantes
Marca W/C Serie Tipo A B C
Polpaico 0,5 P5 2 -0,238000 0,162990 7,705061
Polpaico 0,6 P6 2 0,287199 0,067447 8,959932
Melón 0,5 M5 2 0,032216 0,195951 6,069189
Melón 0,5 M5 1 0,032216 0,195951 5,989804
Melón 0,6 M6 2 0,019959 0,214432 5,774553
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
20 40 60 80 100
Temperatura del Hormigón (ºC)
R
a
z
ó
n

d
e

M
a
d
u
r
e
z

(
R
)
Rastrup : Rr
Sadgrove : Rs
Voellmy : Rv
Saul, Nurse : Rc
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 72
Figura 51. Ciclo Térmico de curado 1 y 2
Figura 52. Comparación de los coeficientes de madurez calculados para
ciclos térmicos 1 y 2 o efecto del perfil de temperatura sobre los coeficientes de
madurez
[VIDELA,C.; RIC Nº5]
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
20 40 60 80 100
Temperatura del Hormigón (ºC)
R
a
z
ó
n

d
e

M
a
d
u
r
e
z

(
R
)
Rastrup : Rr
Sadgrove : Rs
Voellmy : Rv
Saul, Nurse : Rc
Videla M5 ciclo 2
Videla P5 ciclo 2
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 73
Figura 53. Efecto de la razón Agua/Cemento, el tipo de Cemento y el ciclo
térmico en los coeficientes de madurez.
[VIDELA,C.; RIC Nº5]
Los coeficientes de madurez Rt prácticamente no varían al modificar el
perfil de temperaturas del ciclo de curado.
Para una variación de la razón W/C entre 0,5 y 0,6, la variación de los
coeficientes Rt es muy pequeña, para ambos tipos de cemento.
A mayor razón W/C, menor coeficiente Rt.
El tipo de cemento afecta fuertemente el valor del coeficiente Rt.
Rt Polpaico Especial ≈ 2 * Rt Melón Especial.
Los valores de los coeficientes Rt tienen relación inversa con la velocidad de
la evolución de la resistencia en los primeros días del hormigón. Melón especial es
más rápido.
1.0
6.0
11.0
16.0
21.0
26.0
31.0
36.0
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura del Hormigón (ºC)
R
a
z
ó
n

d
e

M
a
d
u
r
e
z

(
R
)
P5 ciclo 2
P6 ciclo 2
M5 ciclo 1
M5 ciclo 2
M6 ciclo 2
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 74
Ø Aplicaciones del Concepto de Madurez del Hormigón
ü Determinación del tiempo de desmolde
ü Estimación de la resistencia potencial del hormigón
ü Curado acelerado
Ejemplo de aplicación:
Se desea determinar el tiempo mínimo al que se puede poner en
funcionamiento un chancador, si se especifica una resistencia mínima del
hormigón de la fundación igual a 200 Kgf/cm2. Las resistencias del hormigón
utilizado, obtenidas en laboratorio, son:
Edad del hormigón
(días)
Resistencia cúbica
(kgf/cm2)
1 60
3 130
7 190
21 280
28 310
El hormigón en obra se coloca a 20 ºC y se somete al perfil de temperaturas
del ciclo de curado indicado en la figura siguiente:
0
10
20
30
40
50
60
70
0 1 2 3 4 5 6 7
tiempo (horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
º
C
)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 75
Solución:
1.- Determinación de la edad del hormigón, bajo ciclo térmico normalizado
de laboratorio, a la que se cumple resistencia mínima especificada
C 20º a horas 206 días 8,56 56 , 1 7
) 190 280 (
) 7 21 (
) 190 200 ( 7 t · · + ·


− + ·
2.- Determinación del tiempo equivalente (Sadgrove) bajo ciclo térmico de
la obra.
206
36
16 60
x
36
16 50
1
36
16 30
1
36
16 20
2 t
2 2 2 2
e
·
,
`

.
| +
+
,
`

.
| +
+
,
`

.
| +
+
,
`

.
| +
·
⇒ x = 44,6 horas
∴ Se puede echar a andar el chancador a las 49 horas con una resistencia de
200 kgf/cm
2
Ø Uso de las Funciones de Madurez
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 76
Ø Curado Acelerado
EJEMPLO:
Se necesita una resistencia de 200 Kg./cm2 en el hormigón para echar a
andar un chancador. El hormigón utilizado tiene una resistencia en laboratorio de:
Edad del hormigón
(días)
Resistencia cúbica
(kgf/cm2)
1 60
3 130
7 190
28 280
⇒ 200 Kg/cm
2
en 8,6 días o madurez de 206 ºC⋅h
La temperatura máxima que se puede obtener es de 60 ºC. A qué edad se
puede echar a andar el chancador si el hormigón se coloca a 20 ºC.
Madurez: 2 * 1 + 1 * 1,63 + 1 * 3,36 + 44 * 4,46 = 205 ºC⋅h
Entonces, se puede hacer andar el chancador en 48 horas, con una resistencia
de 200 Kg/cm
2
0
10
20
30
40
50
60
70
0 1 2 3 4 5 6 7
tiempo (horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
º
C
)
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 77
Ø Ensayos de Curado Acelerado:
Ensayo estándar a 1 ó 3 días no es confiable. Es sensible a pequeñas
variaciones de temperatura en las primeras horas y a la finura del cemento.
⇒ se debe acelerar para ganar resistencia y obtener en pocas horas una fracción
importante de ella.
⇒ desarrollar métodos de curado acelerado.
Estos ensayos permiten :
• Conocer la resistencia del hormigón que se emplea en obra a muy
temprana edad.
• Ajustar las dosificaciones del hormigón con prontitud y abaratar su costo
• Detectar en forma rápida hormigones con posible resistencia baja,
ayuddando a tomar decisiones en faena.
El ensayo de curado acelerado puede ser útil en obras donde no se puede
controlar con exactitud la temperatura y la humedad de curado de probetas
normales.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 78
MÉTODOS
NORMA ASTM C684-81 BS 1881 : 1983
CSA
A231
King
Probeta cilíndrica Curado en agua caliente a Cilíndrica Cubos
METODOS
Agua
Tibia
35+-5°C
Agua
hirviendo
Autógeno
curado
adiabático
35°C 55+-2°C 82°C
Frag. fijo
Agua hir-
viendo
(horno
esando el
aire a 93°C
Fraguado fijo medido
Aguja Proctor (24
Mpa)
– – – – – – 6 - 8 hr –
Tiempo espera pre-
curado a 20 +-1°C
– 23 hr 1 hr ≤ ¼ hr
≥ 1 hr
(1½–3½)
≥ 1 hr 20 min ½ hr
Tiempo calentamiento – – – – – 2 hr – 1 hr
Tiempo a Tmax 24 hr 3½ hr 46 hr 24 hr
20 hr
t 10 min
14 hr 16 hr 5 hr
Tiempo de
enfriamiento
– 1 hr ½ hr –
En agua a
20 t 5ºC
1 a 2 hr
≤ 1 hr ½ hr ½ hr
Refrentado –espera – – – – – – 1 hr –
Edad ensayo (horas) 24 hr 28½ hr 49 hr 24½ hr
22½ hr -
25½ hr
19 hr 25 hr 7 hr
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 79
Resistencias determinadas por cualesquiera de estos métodos de curado
acelerado, son distintas y menores que R
28
de probetas estándar.
Para un hormigón dado, se puede buscar una correlación entre R curado
acelerado y R
probeta estándar
a 7 ó 28 días.
Figura 54. Relación típica entre la resistencia determinada con curado
acelerado y la resistencia a los 28 días con curado normal.
80 R
R 180
R
a
a
28
+

·
La relación se debe establecer antes de comenzar la construcción, para usar
el método como ensayo de control de calidad rápido y detectar variaciones en la
dosificación.
La variación de resultados del ensayo acelerado es igual o menor que el
ensayo estándar.
0
10
20
30
40
50
60
0 10 20 30 40
Resistencia Acelerada (MPa)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

2
8

d
í
a
s

c
o
n

c
u
r
a
d
o

n
o
r
m
a
l

(
M
P
a
)
Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 80
Ø Curado Acelerado Versus Resistencia a 28 Días
[DICTUC, APUNTES 10, 1983]
Curado acelerado a 24 horas:
Se ensayó probetas que se sometieron a un curado acelerado durante 24
horas, para buscar la correlación existente entre su resistencia y la resistencia de
probetas curadas en cámara húmeda a 20 ºC, humedad relativa superior al 95 % y
ensayadas a los 28 días.
Para el curado acelerado se utilizó el sistema propuesto pòr la norma inglesa
BS 1881 (BSI, 1976), consistente en:
i) Espera antes de calentar: 1,5 a 3,5 horas
ii) Tiempo a 55 ºC t 2 ºC: 20 horas + 10 minutos
iii) Enfriamiento en agua a 20 t 5 ºC 1 a 2 horas
Tiempo total: 22,3 a 23,3 horas
Curado acelerado de probetas cúbicas para ensayo a compresión
(probetas cúbicas de 15 cm.):
Tabla 10. Ecuaciones y valores de correlación para curado acelerado.
Tipo de
cemento
Ecuación de
correlación
n r Sy
Error
estándar
Límite 95 %
de confianza
Ambos R
28
= 1,480*R
24
+ 70 39 0,995 29 29 t 59 kg/cm
2
Melón
especial
R
28
= 1,590*R
24
+ 61 19 0,982 102 19 t 39 kg/cm
2
Polpaico
especial
R
28
= 1,365*R
24
+ 79 20 0,937 97 34 t 67 kg/cm
2
Curado acelerado de viguetas para ensayo a flexotracción:
La correlación existente entre el ensayo de flexotracción con curado
acelerado y normal a 28 días, es la siguiente:
Ecuación de correlación n r Sy
Error
estándar
Límite 95 % de
confianza
R
28
= 0,920*R
24
+ 20 38 0,772 8,3 5,3 t 10,6 kg/cm
2
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 81
Ø Curado al Vapor a Presión Atmosférica (T < 100 ºC)
Objetivo: Obtener una resistencia temprana grande para manipular
rápidamente los productos.
Uso: Elementos prefabricados.
Procedimiento: Cámaras, túneles, y recubrimientos plásticos
Efecto: Influencia adversa de alta temperatura inicial en resistencia a largo
plazo.
No se debe permitir un aumento rápido de temperatura
Efecto negativo:
• más pronunciado a mayor razón W/C
• más notorio con cemento grado Alta Resistencia, que con cemento
corriente.
Figura 55. Resistencia del
hormigón curado al vapor a diferentes
temperaturas (Razón W/C=0,50;
curado aplicado inmediatamente
después de moldeado)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 04 - 82
Ciclo curado al vapor
• Compromiso entre requerimientos de resistencia a corto y largo plazo
• Gobernado por la disponibilidad de tiempo
• Consideraciones económicas.
Figura 56. Típico ciclo de curado al vapor
Es deseable una lenta velocidad de calentamiento y enfriamiento, para evitar
agrietamiento y gradientes térmicos por choque térmico.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 5 10 15 20 25
tiempo (horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
º
C
)

(
v
a
p
o
r
)
< 18 hr
Tmáx = 66 a 82 ºC
22 a 33 ºC/hr
C
u
r
a
d
o

h
ú
m
e
d
o
3

a

5

h
r
s
C
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
E
n
f
r
i
a
m
i
e
n
t
o
Máxima Temperatura
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 1
Variaciones de Volumen del
Hormigón Endurecido
(2ª Parte)
RETRACCION
EXPANSION
DURABILIDAD
húmedo
seco
seco
caliente
frío
frío
ENDURECIMIENTO
HUMEDAD TEMPERATURA
GRIETAS
RESISTENCIA
TENSIONES
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 2
INDICE
DEFORMACIONES DEL HORMIGÓN INDEPENDIENTES DE
CARGA.......................................................................................................... 4
• EFECTO DE RESTRICCIONES A VARIACIONES DE VOLUMEN......5
• PREVENCIÓN Y CONTROL DEL GRIETAMIENTO............................7
VARIACIONES DE VOLUMEN CAUSADAS POR LA HUMEDAD8
• CAUSAS DE PRODUCCIÓN.................................................................8
Ø Retracción por causas endógenas (internas)......................................................................... 8
Ø Retracción por secado o tensión superficial.......................................................................... 9
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE RETRACCIÓN
HIDRÁULICA............................................................................................ 10
Ø Proceso De Producción De La Retracción Hidráulica ........................................................ 10
Ø Componentes Del Proceso De Retracción Hidráulica Bajo Ciclos Alternados De Secado Y
Mojado.................................................................................................................................... 10
Ø Proceso Evolutivo ............................................................................................................. 12
Ø Proceso Produce Dos Tipos De Retracción....................................................................... 12
PRINCIPALES PARÁMETROS QUE CONDICIONAN LA
RETRACCIÓN HIDRÁULICA............................................................... 13
Ø Características Del Hormigón............................................................................................ 13
Ø Condiciones Ambientales .................................................................................................. 13
Ø Tiempo............................................................................................................................. 14
Ø Condiciones Geométricas Y Restricciones......................................................................... 14
Ø Efecto De La Dosis De Árido ........................................................................................... 14
Ø Efecto Del Tipo De Árido................................................................................................. 15
Ø Efecto De La Razón W/C ................................................................................................. 16
Efecto De La Humedad Relativa Del Ambiente........................................................................ 16
Ø Efecto Del Tamaño Y Forma Del Elemento....................................................................... 17
Ø Efecto Del Tiempo............................................................................................................ 17
Ø Efecto del Tiempo de Curado al Momento del Secamiento ................................................ 18
PROCEDIMIENTOS PARA EVALUACIÓN DE LA RETRACCIÓN
HIDRÁULICA............................................................................................ 19
• MEDIANTE EXPRESIONES NUMÉRICAS......................................... 19
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 3
Ø Método del Comité Europeo del Hormigón (CEB) ............................................................ 19
Ø Recomendaciones Internacionales para la Predicción de la Retracción (1970) CEB - FIP... 22
Ø Metodo Ingles Bs 8110:1985............................................................................................ 23
Ø Mediante Ensayos De Laboratorio .................................................................................... 24
Ø Predicción de la Retracción Hidráulica por medio de Ensayos de Laboratorio .................... 26
MEDIDAS PARA ATENUAR LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA.. 27
VARIACIONES DE VOLUMEN CAUSADAS POR
CARBONATACIÓN.................................................................................. 28
Ø Mecanismo De Retracción Por Carbonatación................................................................... 28
Ø Características Del Proceso De Carbonatación................................................................. 29
Ø Efectos De La Carbonatación............................................................................................ 30
Ø Evaluación........................................................................................................................ 30
Ø Recomendación................................................................................................................ 31
VARIACIONES DE VOLUMEN CAUSADAS POR LA
TEMPERATURA....................................................................................... 32
Ø Causas De Producción...................................................................................................... 32
• PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICIONAN LA RETRACCIÓN
TÉRMICA..................................................................................................... 34
Ø Efecto del Tipo y Dosis de Cemento.................................................................................. 35
Ø Efecto de Materiales de Reemplazo del Cemento............................................................... 37
Ø Efecto del Espesor de la Sección....................................................................................... 38
Ø Efecto del Tipo de Moldaje y Aislación............................................................................. 38
• EVALUACIÓN DE LA RETRACCIÓN TÉRMICA.............................. 39
Ø Determinación de las deformaciones unitarias:.................................................................... 39
Ø Determinación de la temperatura del hormigón fresco recién mezclado:............................... 39
Ø Determinación de la elevación de temperatura adiabática del hormigón debido al calor de
hidratación............................................................................................................................... 40
Ø Determinación de la distribución de temperaturas............................................................... 40
Ø Cálculo temperatura media a partir de distribución temperaturas......................................... 41
Ø Coeficiente de dilatación térmica del hormigón................................................................... 41
Ø Mecanismo De Agrietamiento Térmico Del Hormigón........................................................ 46
Ø Agrietamiento Termico Y Por Retracción........................................................................... 48
Ø (Cont. Mecanismos de Agrietamiento Térmico del Hormigón)............................................ 50
Ø Criterio Diferencia Máxima De Temperatura En Elementos Masivos................................... 51
Ø Efecto Del Tipo De Restricción En El Agrietamiento Térmico Del Hormigón....................... 52
Restriccion Interna.................................................................................................................... 53
Factores Que Afectan El Agrietamiento Térmico Del Hormigón................................................. 54
Ø Medidas Para Atenuar Efectos De La Retracción Térmica................................................. 55
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 4
DEFORMACIONES DEL HORMIGÓN
INDEPENDIENTES DE CARGA
Hormigón sufre variaciones de volumen (dilataciones o contracciones) por
causas físico - químicas. Los movimientos se producen durante toda su vida útil.
Principales Causas de Variaciones de Volumen
Tipo y magnitud afectadas por
Causas endógenas
Humedad
Tensión superficial
Condiciones Composición CO2
Ambientales Atmosférica
Ambiente
Temperatura
Calor de hidratación
Internos
Ataques (ver durabilidad)
Agresivos
Externos
RETRACCIÓN POR
CARBONATACIÓN
RETRACCIÓN
HIDRÁULICA
RETRACCIÓN
TÉRMICA
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 5
Comparación entre Retracción Hidráulica y Térmica
Retracción térmica más rápida e intensa
Retracción hidráulica más lenta y suave, pero sostenida

Figura 1. Evolución comparativa de los efectos térmicos y retracción
hidráulica.
• EFECTO DE RESTRICCIONES A VARIACIONES DE
VOLUMEN
Efecto de restricciones
Los movimientos por variaciones volumétricas están generalmente total o
parcialmente restringidos.
à Se inducen tensiones (σ
ct
)
si σ σ
ct
> f
ct
à à AGRIETAMIENTO
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 6
Figura 2. Deformación y
restricción.
Figura 3. Desarrollo de una grieta cuando el esfuerzo a tracción debido a
la contracción de fraguado reprimida, es aliviado por el flujo plástico.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 7
• PREVENCIÓN Y CONTROL DEL GRIETAMIENTO
Las grietas deben ser evitadas o controladas porque afectan:
- Durabilidad
- Integridad estructural
- Serviciabilidad
- Apariencia
Prevención
Modificación de propiedades del material para reducir o eliminar cambios
volumétricos potenciales:
- Selección cuidadosa y control de los constituyentes del hormigón
- Selección cuidadosa y control de los procedimientos colocación y curado
Modificación de las restricciones efectivas para reducir o eliminar las
tensiones desarrolladas:
- Juntas de movimiento
- Secuencia de construcción
Control
- Uso de cementos expansivos
- Refuerzo con armaduras de fibras
- Pretensado
- Uso de armaduras de acero
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 8
VARIACIONES DE VOLUMEN CAUSADAS
POR LA HUMEDAD
(RETRACCIÓN HIDRÁULICA)
• CAUSAS DE PRODUCCIÓN
Ø Retracción por causas endógenas (internas)
- Se derivan de variaciones de volumen de la pasta de cemento durante
procesos de fraguado y endurecimiento:
§ Volumen absoluto de los compuestos hidratados de la pasta cemento es
menor que el volumen de los compuestos originales del cemento à
contracción.
Retracción endógena es pequeña Å 50 a 100 (µ/m)
§ Volumen final depende de humedad ambiente:
§ Ambiente saturado à gel absorbe agua exterior à aumento volumen
Expansión Å 100 a 150 (µ/m)
§ Ambiente seco à gel absorbe agua interior à disminución volumen
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 9
Ø Retracción por secado o tensión superficial
(Retracción tensión superficial >> retracción causas endógenas)
Ambiente no saturado (humedad relativa < 90%) è agua amasado tiende a
evaporarse progresivamente
Estructura interna hormigón es discontinua: poros, canales y microfisuras de
tamaño capilar, parcialmente vacíos
Equilibrio entre fases líquida (agua) y gaseosa (aire) produce tensión
superficial.
Tensión superficial se transmite como compresión a paredes
discontinuidades è produce contracción del hormigón
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 10
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE
RETRACCIÓN HIDRÁULICA
Ø Proceso De Producción De La Retracción Hidráulica
- ambiente saturado à retracción endógena à dilatación del
hormigón
HR = 90 %
- ambiente seco à retracción endógena + retracción por secamiento
à contracción del hormigón
Ø Componentes Del Proceso De Retracción Hidráulica Bajo
Ciclos Alternados De Secado Y Mojado
- IRREVERSIBLE: asociada con formación de uniones físicas y químicas
adicionales en el gel de cemento
- REVERSIBLE O MOVIMIENTO DE HUMEDAD: expansión debida
a absorción de agua por pasta cemento, aproximadamente 40 a 70 % de la
retracción por secado. Depende de la edad antes del primer secado y es mayor a
mayor grado hidratación.
- Magnitud movimiento cíclico de humedad depende:
§ Duración de los períodos de secado y mojado:
§ secado es más lento; consecuencias de tiempo seco prolongado se
revierte en corto período de lluvia
§ Rango de humedad relativa
§ Composición del hormigón
§ Grado de hidratación en momento del secado inicial
§ Rigidez de los áridos
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 11
Figura 4. Movimiento de la humedad en el hormigón, secado desde edad t
0
hasta la edad t donde fue resaturado.
Figura 5. Movimiento de la humedad en el hormigón, que se ha secado
desde la edad t
0
hasta la edad t y luego estuvo sujeto a ciclos de secado y
mojado.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 12
Ø Proceso Evolutivo
- La retracción varía en función del tiempo
Retracción endógena a medida produce fraguado y endurecimiento
Retracción por secado según avanza el secado progresivo del hormigón
- Progresión secado se produce desde el exterior hacia el interior
Proceso relativamente lento
Figura 6. Evolución de la retracción de un elemento de hormigón.
Ø Proceso Produce Dos Tipos De Retracción
Retracción diferencial interna:
Ø Restricción generada por gradiente de humedad entre secciones
contiguas
Ø Importante en elementos masivos
Ø Agrietamiento se limita a parte del espesor
Retracción global:
Ø Concierne a todo el elemento
Ø Ligada a restricciones externas del elemento
Ø Importantes en elementos esbeltos (pavimentos, estucos)
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 13
Ø Agrietamiento afecta parte importante de la sección
PRINCIPALES PARÁMETROS QUE
CONDICIONAN LA RETRACCIÓN
HIDRÁULICA
Ø Características Del Hormigón
- Composición química del cemento
Si composición favorece fraguado rápido pasta (alto C3A)
también será favorable para más alta contracción inicial
- Finura del cemento
Finura alta similar a composición endógena
- Dosis cemento
Mayor proporción de pasta à mayor retracción
Relación casi directa entre dosis cemento y retracción
- Porosidad (finura y absorción) de los áridos
Mayor porosidad à mayor retracción
- Contenido en volumen áridos
Restringen cantidad retracción pasta
- Propiedades elásticas del árido y pasta Retracción por
- Retracción del árido tensión superficial
- Dosis de agua y razón W/C
Mayor dosis agua à mayor porosidad y retracción
- Aditivos:
Si W/C = cte. à retardadores poco efecto
aceleradores aumentan retracción
Ø Condiciones Ambientales
Humedad condiciona velocidad evaporación del agua interior
à Retracción endógena y tensión superficial
Ø condiciones de curado
Retracción
endógena
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 14
Ø condiciones de secamiento
Ø Tiempo
- Velocidad retracción disminuye rápidamente con el tiempo
14 a 34 % de la retracción a 20 años se produce en 2 semanas
40 a 80 % de la retracción a 20 años se produce en 3 meses
66 a 85 % de la retracción a 20 años se produce en 1 año
Ø Condiciones Geométricas Y Restricciones
- Dimensiones del elemento (razón V/S) à Retracción tensión superficial
- Armadura de refuerzo
Ø Efecto De La Dosis De Árido
- Áridos restringen magnitud retracción pasta de cemento
Figura 7. Influencia del contenido volumétrico del agregado en relación a
la contracción por fraguado.
- Para W/C = cte. y grado hidratación dado, retracción hormigón:
ε
sh
= ε
sp
(1 - g)
n
con:
g = concentración relativa del árido en volumen
n = 1,2 a 1,7 (depende módulo elasticidad y coef. Poisson árido y pasta)
ε
sp
= retracción pasta cemento sola
- Tamaño máx. y granulometría árido por si mismos no afectan magnitud
retracción hormigón para g y W/C dados.
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 15
- Mayor tamaño máx. à menor C para W/C = cte. à menor retracción
- Aumentar dosis árido de 71 a 74 % reduce retracción en ≈ 20 %
Ø Efecto Del Tipo De Árido
- Módulo de elasticidad del árido influye en retracción del hormigón
Ø Menor E à Mayor retracción
Ø Cambia valor de constante n
Figura 8. Contracción de fraguado de hormigones de proporciones de
mezcla fija, hechos con distintos agregados.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 16
Ø Efecto De La Razón W/C
- A mayor W/C à Mayor retracción
- Para dosis árido dada, retracción es función de W/C
Figura 9. Influencia de la relación W/C y el contenido de agregado en la
contracción por fraguado.
Ø Efecto De La Humedad Relativa Del Ambiente
- Menor HR mayor retracción del hormigón
Figura 10. Relación entre la contracción por fraguado y el tiempo para
hormigones almacenados a diferentes humedades relativas.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 17
Ø Efecto Del Tamaño Y Forma Del Elemento
- Efecto forma es pequeño
- Retracción se puede expresar como función de la razón Volumen / superficie
expuesta
log ε
sh∞
= a + b (V/A)
Figura 11. Relación entre la contracción de fraguado final y la relación
volumen / superficie
Ø Efecto Del Tiempo
C
o
n
t
r
a
c
c
i
ó
n

c
o
m
o

p
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

c
o
n
t
r
a
c
c
i
ó
n
d
e
s
p
u
é
s

d
e

2
0

a
ñ
o
s
días Años
Limite inferior
Limite superior
Promedio
Figura 12. Rango de contracción en el tiempo para diferentes hormigones
almacenados a H.R. de 50% y 70%.
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 18
- Velocidad retracción disminuye rápidamente con el tiempo
14 a 34 % de la retracción a 20 años se produce en 2 semanas
40 a 80 % de la retracción a 20 años se produce en 3 meses
66 a 85 % de la retracción a 20 años se produce en 1 año
Ø Efecto del Tiempo de Curado al Momento del Secamiento
- Mayor tiempo aumenta volumen gel cemento y aumenta retracción pasta
- En hormigones, tiempos de curado menores a 1 mes no aparecen afectar
magnitud retracción; curado prolongado parece reducir retracción
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 19
PROCEDIMIENTOS PARA EVALUACIÓN DE
LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA
• MEDIANTE EXPRESIONES NUMÉRICAS
Ø Método del Comité Europeo del Hormigón (CEB)
δr(t) = αr x βr x ψ x ρ = ε
tºº
x ρ αr = coef. depende forma geométrica
βr = coef. depende dosificación
ψ = coef. depende humedad ambiente
ρ = coef. depende evolución en
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Ejemplo aplicación método CEB
1. CONDICIONES DEL ELEMENTO
Dimensiones: 20 x 50 x 700 cm
Hormigón: Dosis cemento = 300 kg/m3
Razón W/C = 0,60
Humedad relativa: HR = 60 %
2. CÁLCULO COEFICIENTES
a: dm = 2xSección/Perímetro = 2 x Volumen/ Superf. expuesta =
= 2 x 20 x 50/(2 x 20 + 2 x 50) = 2000/140 = 14,3
è a = 0,75
b: C = 300 kg/m3
W/C = 0,60 è b = 1,2
y: HR = 60 % è y = 31 x 10-5
3. CÁLCULO RETRACCIÓN
Retracción final: df = ar x br x y = 0,75 x1,2 x 31 x10-5 = 279 x10-6
Tabla 1. Retracción a diferentes edades
t (días) 3 7 28 90 360 ∞ ∞
r 0,15 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
δt (m/m) 42 56 112 167 223 279
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Sólo creep
Sólo creep
Sólo creep
Retracción y creep
Sólo retracción hidráulica
Sólo retracción hidráulica
Retracción y creep
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Ø Recomendaciones Internacionales para la Predicción de la
Retracción (1970) CEB - FIP

La deformación ecs por retracción en cualquier instante puede ser
determinada por el producto de cinco coeficientes parciales:
εcs = εo * kb * ke * kp * kt
donde:
εo depende del ambiente
kb depende de la composición del hormigón
ke depende del espesor efectivo de la sección (ecf = 2 * vol / sup. expuesta)
p = 100 A/B
donde:
A = área de enfierradura
B = área de la sección de concreto
n = 20 considerando el efecto del creep
kp = 100 / (100 + n * p)
kt define el desarrollo de la retracción como función del tiempo.
Como regla general, εcs es una función de kp que da la reducción del largo
de la fibra en el centro de gravedad del acero considerado.
Los valores promedio de los coeficientes εc, kb, ke y kt, como función de
los parámetros que los definen, pueden ser tomados del siguiente diagrama. Éstos
son válidos sólo para hormigones que han sido protegidos de una excesiva pérdida
de humedad en sus primeros días.
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Ø Metodo Ingles Bs 8110:1985
Figura 13. Predicción de la contracción de fraguado y abultamiento de
hormigones de agregado denso de alta calidad (BS 8110: Prate 2: 1985.)
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Ø Mediante Ensayos De Laboratorio
Procedimiento:
Medición de la variación de longitud de probetas de mortero
normalizadas, en condiciones establecidas de temperatura y humedad
Probeta Temperatura Humedad
AFNOR P15-352 4*4*16 cm 20 ºC 50 %
ASTM C 157 2,5*2,5*28,5 cm 23 ± 1,1 ºC 50 ± 4%
BS 1881 10*10*50 23 ºC 50 %
Limitaciones de los ensayos
- Influencia de variación de las condiciones ambientales
ü Temperatura ∆ 1 ºC à ∆ 10 m/m
ü Humedad ∆ 10% HR à 15% variación ∆ L/L
- Influencia de errores en las mediciones
ü 0.01 mm à 60 m/m
ü Exactitud requerida : 10 m/m
- Ensayos indican el valor de la retracción final; no representan su evolución
en elementos de dimensiones diferentes a las probetas.
Retracción final se obtiene a 1 mes de edad
Retracción típica de morteros con cementos chilenos (AFNOR):
Corrientes: δf = 900 µ/m
Alta resistencia δf = 1000 µ/m
Estimación retracción hormigón:
Si c + f = 35 % (del volumen absoluto) èδf ≈ 300 µ /m (no es exacto)
δf hormigón proporcional a δf mortero è δf ≈ δf
mortero
x 300/900 (µ /m)
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Ø Predicción de la Retracción Hidráulica por medio de
Ensayos de Laboratorio
Una mejoría en la exactitud de la predicción de la retracción se obtiene,
tomando los resultados de probetas analizadas durante 28 días y luego, extrapolar
los datos para obtener los valores de largo plazo. Las siguientes ecuaciones son
aplicables tanto para hormigones normales, como para livianos, almacenados en un
lugar fresco y seco, a temperatura ambiente:
Sh (t, to) = Sh28 + 100* [3,61 * ln (t-to) - 12,05]^1/2
donde:
Sh (t, to) = retracción (10-6) a largo plazo, en el tiempo t después de
curado a una edad temprana to
Sh28 = retracción (10-6) después de 28 días
(t, to) = tiempo desde que empieza el secado (> 28 días)
El uso de la primera ecuación proporciona un error promedio de un 7 %
cuando se compara la predicción a 10 años contra la medición empírica en el
mismo tiempo.
El fenómeno inverso o expansión, se predice con una prueba de duración al
menos 1 año, para estimar los valores de largo plazo con una razonable exactitud.
Esto arroja un error promedio de un 18 % en 10 años. La expresión es la siguiente:
Sw (t, to) = SwB365
donde:
B = 0,377 * [ln (t-to)]0,55
Sw (t, to) = expansión (10-6) a largo plazo, en el tiempo t después de
curado a una edad temprana to
Sw365 = expansión después de 1 año
(t, to) = tiempo desde que empieza la expansión (> 365 días)
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MEDIDAS PARA ATENUAR LA RETRACCIÓN
HIDRÁULICA
Ø Usar cementos con baja finura y bajo contenido de C3A y cal libre (Ej.
cemento corriente Polpaico).
Ø Usar áridos con baja porosidad y bajo contenido de finos.
Ø Usar bajas dosis de agua y de cemento.
Ø Mantener ambiente saturado el mayor tiempo posible.
Ø Dimensionar los elementos teniendo en consideración la retracción hidráulica
(armaduras mínimas, juntas de contracción).
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VARIACIONES DE VOLUMEN CAUSADAS
POR CARBONATACIÓN
(RETRACCIÓN POR CARBONATACIÓN)
Ø Mecanismo De Retracción Por Carbonatación
- Reacciones hidratación cemento dejan cal libre
- En presencia de humedad CO2 aire forma ácido carbónico
- Cal libre reacciona con ácido carbónico y produce carbonato de calcio:
Ca(OH)2 + CO2 + H2O à Ca CO3 + H2O
- Proceso químico de carbonatación es contractivo
Figura 14. Contracción de fraguado por secado y por carbonatación del
mortero a diferentes humedades relativas.
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Ø Características Del Proceso De Carbonatación
- Espesor afectado es pequeño (sólo pocos milímetros en sup. contacto aire)
- Velocidad de carbonatación depende de:
ü Permeabilidad hormigón
ü Contenido humedad hormigón
ü Contenido aire CO2
ü Humedad relativa ambiente
- Disminuye en ambiente seco (HR< 25%) o saturado
Agua impide difusión del CO2 en los poros del hormigón
Desarrollo de carbonatación requiere cierto grado de humedad mínimo
- Carbonatación mayor en hormigón protegido lluvia y expuesto a aire
húmedo, que en hormigón periódicamente lavado por lluvia
- Caso más negativo: HR ≈ 50%, hormigón superf. seco y poco compacto
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Ø Efectos De La Carbonatación
- Contracción superficie produce pequeñas fisuras y hormigón superficial se
torna polvoriento
- Importante hormigones sometidos a desgaste ; deterioro es progresivo
- Aumenta levemente la resistencia y reduce permeabilidad del hormigón
- Neutraliza alcalinidad pasta cemento è reduce protección acero a
corrosión
Hgn. carbonatado
Hgn. no carbonatado
Carbonatación en fisura abierta
Ø Evaluación
- Proceso de importancia secundaria, difícil de evaluar
- Extensión de la carbonatación se determina tratando la superficie recién rota
con fenolftaleina è Ca(OH)2 libre se colorea rosado y la sección
carbonatada no se colorea.
Cara expuesta
C
a
r
a

e
x
p
u
e
s
t
a
Cara expuesta
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Ø Recomendación
Prolongar período de curado al máximo
Usar baja razón W/C
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VARIACIONES DE VOLUMEN CAUSADAS
POR LA TEMPERATURA
(RETRACCIÓN TÉRMICA)
Ø Causas De Producción
- Variaciones de temperatura externa à medio ambiente
- Variaciones de temperatura interna à calor de hidratación
- Ambas causas se superponen por ser independientes en su generación
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e
l

c
o
n
c
r
e
t
o

e
n

s
i
t
i
o
Media aproximada
de temperatura
ambiente
Tiempo
Figura 15. Temperaturas del hormigón en terreno, periodo 1962-1964
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T
e
m
p
.

-

º
C
Edad - días
Figura 16. Incremento de la tº del hormigón para distintos cementos.
Temp.. ambiente media 18.8ºC
32.0ºC
Figura 17. gráficos de temperatura promedio hormigón - tiempo
Movimiento
térmico libre
E
s
f
u
e
r
z
o

(
1
0
-
6
)
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• PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICIONAN LA
RETRACCIÓN TÉRMICA
Variaciones derivadas de causas externas
- Magnitud de las variaciones de temperatura ambiente
A mayor peak temperatura ambiente, mayor peak temperatura del hormigón
- Velocidad de variación de la temperatura ambiente
A mayor período del ciclo térmico, mayor es la profundidad afectada (caso
crítico)
Variaciones por causas internas
- Características del cemento
- Tipo de cemento (contenido C3A)
- Finura de molienda
-Temperatura inicial en el momento de su incorporación en el
hormigón.
A veces llegan a obra con temperatura de 50 a 60 ºC
- Dosis cemento del hormigón y uso materiales reemplazo cemento
- Temperatura del hormigón colocado
- Espesor de la sección
- Tipo de moldaje y aislación
- Método y secuencia de construcción
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Ø Efecto del Tipo y Dosis de Cemento
Tabla 2. Ejemplos de calor total de hidratación para cinco cementos
Pórtland corrientes.
Calor total de hidratación (KJ/Kg) Tiempo a
20ºC Cemento A Cemento B Cemento C Cemento D Cemento E
6h 25 14 35 32 27
12h 85 45 99 97 83
18h 118 78 146 135 121
24h 139 107 181 158 148
3 días 242 218 298 227 259
7 días 314 291 350 262 312
Condiciones Ambientales
Dosificación
Hormigón
Características
Cemento
Temperatura
Hormigón
colocado
Calor
Generado
Evolución
Calor
Calor
Perdido
Espesor sección
Tipo
y Material
Moldaje
Método de
Construcción
Velocidad Cantidad
Aumento de Temperatura
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 35
Tabla 3. Rangos de temperatura ascendentes sobre la temperatura media
ambiental (ºC) para hormigones OPC.
Moldaje acero
Contenido cemento Kg/m
3
Moldaje madera terciada
Contenido cemento Kg/m
3
Espesor
sección (mm)
220 290 360 400 220 290 360 400
≤300
5-7 7-10 9-13 10-15 10-14 14-19 18-26 21-31
500 9-13 13-17 16-23 19-27 15-19 20-27 27-36 31-43
700 13-17 18-24 23-33 27-39 18-23 25-32 34-43 40-49
≥1000
18-23 24-32 33-43 39-49 22-27 31-37 42-48 47-56
Tabla 4. Rangos de temperatura ascendentes sobre la temperatura media
ambiental (ºC) para hormigones SRPC.
Moldaje acero
Contenido cemento Kg/m
3
Moldaje madera terciada
Contenido cemento Kg/m
3
Espesor
sección (mm)
220 290 360 400 220 290 360 400
≤300
5-6 6-8 7-10 8-11 9-11 12-15 15-19 17-22
500 8-10 11-14 14-18 15-20 12-15 16-20 21-27 23-31
700 11-14 15-18 19-23 21-27 15-18 19-25 25-33 28-38
≥1000
15-18 19-24 24-32 28-37 17-22 23-30 30-40 34-45
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Ø Efecto de Materiales de Reemplazo del Cemento
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Ø Efecto del Espesor de la Sección
Contenido de Cemento P.C.
360 Kg/m
3
Moldaje madera terciada
18mm
Tiempo en días
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

º
C
Figura 18. Efecto del espesor de la sección en el incremento de temperatura
en muros
Ø Efecto del Tipo de Moldaje y Aislación
Tiempo transcurrido desde colocación del hormigón
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

º
C
Madera t. 18mm
Acero removido
a 15h
Madera t. 18mm
removido a 15h
Acero
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

º
C
Tiempo en días
Espesor sección 300mm
Contenido cemento P.C.
360Kg/m
3
Figura 2. Efecto del
tipo de moldaje en el
incremento de
temperatura en muros.
Figura 1. Efecto del
material de moldaje
en el peak de
temperatura
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 38
• EVALUACIÓN DE LA RETRACCIÓN TÉRMICA
Ø Determinación de las deformaciones unitarias:
∆L = α ∆T L è εT = α (∆T)
m
α = Coeficiente dilatación térmica hormigón (10-5/oC)
(∆T)
m
= variación media de temperatura
è depende de: - valor temperaturas producidas
- características de dilatación térmica
Ø Determinación de la temperatura del hormigón fresco recién
mezclado:
- Materiales a temperatura normal
Ti (ºC) = (0,22 (TaWa + TcWc) + TwWw + TaWwa)
(0,22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa)
- Enfriamiento del hormigón fresco con hielo como parte del agua de
amasado
Ti (ºC) = (0,22 (TaWa + TcWc) + TwWw + TaWwa - Lwi)
(0,22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa + Wi)
- Caso de áridos congelados
Ti (ºC) = (0,22 (TaWa + TcWc) + TwWw + Wwa(0,5Ta - L))
(0,22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa)
con: T = temperatura (ºC)
W = masa de los componentes por unidad de volumen hormigón (kg/m3)
a,c,w,wa,i = árido seco, cemento, agua libre líquida, agua absorbida por
árido, hielo
0,22 = razón entre calor específico de componentes secos y agua
L = razón entre calor latente de fusión del hielo (335 kJ/kg) y el calor
específico del agua (4,2 kJ/kg/¡C), equivalente a 80 ºC
0,5 = razón entre calor latente de fusión del hielo y agua
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 39
Ø Determinación de la elevación de temperatura adiabática
del hormigón debido al calor de hidratación
∆T (ºC) = (∆Q x C)/(c x g)
con: ∆Q = variación calor de hidratación cemento en tiempo ∆t (kgcal/kg)
C = dosis de cemento del hormigón (kg/m3)
c = calor específico hormigón (cantidad de calor que absorbe el material);
c ≈ 0,24 (kgcal/kg x ºC)
γ = densidad del hormigón ≈ 2,40 a 2,45 (kg/dm3)
Ø Determinación de la distribución de temperaturas
Ley general: LEY DE FOURIER
(∂T/∂t) = (k/cg) {(∂
2
T/∂x
2
) + (∂
2
T/∂y
2
) + (∂
2
T/∂z
2
)}
con: T = temperatura (ºC)
t = tiempo (h)
x, y, z = coordenadas (m)
k = conductividad (resistencia del material al paso del flujo calórico)
k ≈ 2,25 (kgcal/h x m x ºC)
c = calor específico (cantidad de calor que absorbe el material)
c ≈ 0,24 (kgcal/kg x ºC)
γ = densidad ≈ 2,40 a 2,45 (kg/dm3)
Difusividad: medida de capacidad de un material de acumular o disipar
calor
h2 = (k/cγ) ≈ 4 x 10-3 (m2/h)
Métodos de cálculo:

- Elementos Finitos à Computador: Métodos de Wilson y de Polivka y
Wilson (U. de California, Berkeley)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 40
- Método Aproximado: Métodos de Schmidt y de Carlson
- Dividir elemento en partes de longitud ∆L en sentido del flujo
calórico
- Fijar unidad de tiempo de cálculo: ∆t = _f((∆L)2;2 h2)
- Se cumple Ley de variación de temperaturas en función del
tiempo
T'2 = T2 + (h
2
∆t/(∆L)
2
) (T1 + T3 - 2 T2)
Si (h
2
∆t/( ∆L)
2
) = (1/2) à T'2 = (1/2) (T1 + T3)
T1 T2 T3 Flujo de calor
Dt Dt Dt
T2´ = 0,5*(T1+T2)
Figura 19. Cálculo de la Evolución de Temperatura por el Método Schmidt
Ø Cálculo temperatura media a partir de distribución
temperaturas.
Determinación de las deformaciones unitarias:
(∆T)m = Tm - Tamb = (1/L) ∫
0
((Tx - Tamb)dx) = (1/L) ∫
0
(∆Tx dx) =
(Σ ∆Tx/n)
Ø Coeficiente de dilatación térmica del hormigón
Depende de:
t
t + ∆t
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 41
- la naturaleza de los áridos (particularmente aquellos de constitución caliza;
poco común en Chile)
- estado humedad de la pasta cemento
Figura 20. Influencia del
contenido volumétrico del
agregado y del tipo de
agregado en un coeficiente
lineal de expansión térmica
del concreto, usando la ec.
α α
c
= α α
p – 2g(
α α
p -
α α
g)
Figura 21. Relación entre la humedad relativa ambiental y el coeficiente
lineal de expansión térmica de la pasta de cemento pura curada
normalmente.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 42
Expansión térmica del agregado (α
a
) (1*10
-6
/ ºC)
E
x
p
a
n
s
i
ó
n

t
é
r
m
i
c
a

d
e
l

h
o
r
m
i
g
ó
n

(
α
c
)
(
1
*
1
0
-
6

/

º
C
)
Figura 22. Expansión térmica del hormigón v/s agregado
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 43
Ejemplo aplicación método Schmidt
1. Muro espesor 2 m.
2. Dosificación hormigón: C = 200 kg/m3
3. Calor hidratación cemento
t (horas) 0 12 24 36 48 72 120 144
Q (kg.cal/kg) 0 35 55 60 62 65 66 67
4. Elevación temperatura (adiabática, sin pérdida de calor)
∆T (ºC) = (∆Q x C/c x γ) = (∆Q x 300/0,24 x 2400) = 0.521 ∆Q (kg.cal/kg)
5. Elección ∆t, ∆L
h2 = 4 x 10-3 m2/h ∆L (m) ∆t (hr) = ∆L2/2 h2
0,05 0,31
0,10 1,25
0,20 5,00 ß Valor elegido
Evolución de temperaturas (Suponer temp. ambiente = 0 ºC; Extremos se
mantienen a temperatura ambiente)
t (hr) ∆L (m)
0 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 ∆θ1 Elevación temp. cuerpo aislado = 7.6 [=0,521*35/12*5]
θ1' 0 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 0
θ1 0 3.8 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 3.8 0
10 ∆θ2 7.6
θ2' 0 11.4 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 0
θ2 0 7.6 13.3 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 13.3 7.6 0
15 ∆θ3 5.6 [= 0,521*(35/12*2 +20/12*3)]->
θ3' 0 13.2 18.9 20.8 20.8 20.8 20.8 20.8 18.9 13.2 0
θ3 0 9.5 17.0 19.9 20.8 20.8 20.8 19.9 17.0 9.5 0
20 ∆θ4 4.3 [=0,521*20/21*5]
θ4' 0 13.8 21.3 24.2 25.1 25.1 25.1 24.2 21.3 13.8 0
θ4 0 10.6 19.0 23.2 24.7 25.1 24.7 23.2 19.0 10.6 0
25 ∆θ5 3.7
θ5' 0 14.3 22.7 26.5 28.4 28.8 28.4 26.9 22.7 14.3 0
θ5 0 11.3 20.4 25.5 27.7 28.4 27.7 25.5 20.4 11.3 0
30 ∆θ6 1.1
θ6' 0 12.4 21.5 26.6 28.8 29.5 28.8 26.6 21.5 12.4 0
θ6 0 10.8 19.5 25.2 28.0 28.8 28.0 25.2 19.5 10.8 0
35 ∆θ7 1.1
θ7' 0 11.6 20.6 26.3 29.1 29.9 29.1 26.3 20.6 11.6 0
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 44
θ7 0 10.3 19.0 24.9 28.1 29.1 28.1 24.9 19.0 10.3 0
40 ∆θ8 0.6
θ8' 0 10.9 19.6 25.5 28.7 29.7 28.7 25.5 19.6 10.9 0
θ8 0 8.3 18.2 24.2 27.6 28.7 27.6 24.2 18.2 8.3 0
45 ∆θ9 0.4
θ9' 0 8.7 18.6 24.6 28.0 29.1 28.0 24.6 18.6 8.7 0
θ9 0 9.3 16.7 23.3 26.9 28.0 26.9 23.3 16.7 9.3 0
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 45
Ø Mecanismo De Agrietamiento Térmico Del Hormigón
Tiempo en días
D
e
f
o
r
m
a
c
i
ó
n

(
1
0
-
6
)
Movimiento
térmico libre
Deformación
restringida
Deformación medida
Figura 23. Surgimiento de tensiones y deformaciones como resultado de un
temprano movimiento térmico en el centro del vaciado del hormigón masivo
Tiempo en días
Tiempo en días
D
e
f
o
r
m
a
c
i
ó
n
r
e
s
t
r
i
n
g
i
d
a

(
1
0
-
6
)
T
e
n
s
i
ó
n
N
/
m
m
2
Predicción teórica
Tensión medida
Deformación
restringida
Suposición:
Hormigón fragua a su máxima temperatura sin ninguna tensión inducida
è se generan tensiones de tracción durante fase enfriamiento y
se desprecian las tensiones de compresión iniciales
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 46
Se producirá agrietamiento:
Criterio de resistencia: si las tensiones de tracción son mayores que la
resistencia a tracción

t=t1
fct = R α Σ ∆T E'c(t) > * fct

t=0
Criterio de deformación unitaria límite:
si las deformaciones restringidas inducidas durante período de
enfriamiento son mayores que la capacidad de deformación a tracción del
hormigón
R α ∆T > ε
ult
r = factor de restricción movimiento = ε
r

th
< 1 (r = 1 por seguridad)
Tabla 5. Valores recomendados capacidad de deformación hormigón ult
Tipo de árido
Secciones delgadas
(Enfriamiento rápido)
Secciones gruesas
(Enfriamiento lento)
Rodado 65 * 10-6 130 * 10-6
Chancado 90 * 10-6 180 * 10-6
Liviano 200 * 10-6 400 * 10-6
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 47
Ø Agrietamiento Termico Y Por Retracción
Obra: Metro Santiago
Hormigón: fc=21Mpa (ACI318)
Acero: A63-42H
Armadura Vertical Recub.
Int. φ22 @ 150 20 mm
Ext. φ16 @ 200 40 mm
Armadura horiz. Cuantía
φ12 @ 200 2,5 0/00
Ambas caras
Sección del muro
450 x 3200 x 10000 mm
Grietas
Promedio Max. Min.
Nº de grietas 6.3 12 1
Ancho grietas 0.25 1.3
Ancho máx. grietas 0.59 1.3 0.16
Espaciamiento grietas 1671 10260 190
Espaciamiento máx. 3156 10260 1120
Espaciamiento min. 1484 10260 190
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Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
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Ø (Cont. Mecanismos de Agrietamiento Térmico del
Hormigón)
Restricción externa
Figura 24. Distribución de deformaciones unitarias potenciales en un
elemento delgado de hormigón externamente restringido durante el
endurecimiento
Restricción interna
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 50
Figura 25. Distribución de temperaturas y su desarrollo en el tiempo, para
un muro grueso de hormigón durante el endurecimiento.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 51
Criterio Diferencia Máxima De Temperatura En Elementos Masivos
Interior
Superficie
Tiempo en días
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

º
C
Tiempo en días
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

º
C
Interior
Superficie
20ºC
Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte
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Ø Efecto Del Tipo De Restricción En El Agrietamiento Térmico
Del Hormigón

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Ø Restriccion Interna
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 54
Ø Factores Que Afectan El Agrietamiento Térmico Del
Hormigón

Condiciones
Ambientales
-Temperatura del
Aire

-Humedad Relativa

-Velocidad del Viento
- Cemento


- Áridos


- Aditivos
- Tipo y Finura
- Cantidad
- Forma
- Tipo
Dosificación
Hormigón
- Espesor Sección


- Armaduras



- Juntas de movimiento

- Construcción
- Parciales
- Totales
- Cuantía Acero
- Diámetro
- Espaciamiento
- Recubrimiento
- Terminación
Técnicas de
Construcción
- Moldaje

- Temperatura Colocación
Hormigón

- Enfriamiento Hormigón
Colocado

- Secuencia Construcción
- Serpentines Enfriamiento
- Enfriamiento Superficial
Diseño
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 55
Ø Medidas Para Atenuar Efectos De La Retracción Térmica
Retracción por temperaturas externas:
& Aislación térmica en paramentos externos
Retracción por temperaturas internas:
& Disminución de temperaturas producidas por calor de
hidratación
ü Empleo cementos bajo calor hidratación:
< 70 cal/gr a 7 días: Todos los cementos chilenos en especial los
corrientes
ü Disminución de temperatura interna del hormigón:
- Emplear bajas dosis de cemento
- Aumentar tamaño máximo de los áridos
- Reemplazar parte cemento por adiciones hidráulicamente activas
(puzolanas, cenizas volantes, etc.)
- Emplear aditivos plastificantes e incorporadores de aire
- Enfriar previamente áridos y agua
- Reemplazar parte agua de amasado por hielo durante revoltura (baja
temp. inicial del hormigón 15 ºC)
- Refrigeración del hormigón colocado por circulación agua fría a
través de serpentines embebidos en su masa y ubicados a 1,5 a 2,5 m
de distancia (agua natural y fría bajan el peak en 3 y 10 ºC,
respectivamente)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap. 5 - 56
ü Planificación de las etapas de hormigonado:
- Disminución de espesores
- Aumento de plazos de espera entre etapas.
Procedimiento habitual: relacionar el espesor de la etapa con el tiempo de
espera, de modo que transcurra un plazo de 1 día por cada 50 cm de
altura de etapa
Tecnología del Hormigón Dosificación Hormigones
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 1







Dosificación de
Hormigones
Tecnología del Hormigón Dosificación Hormigones
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 2
INDICE

CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE DOSIFICACION.......... 4
• OBJETIVO...................................................................................................... 4
• CONDICIONES GENERALES PARA DOSIFICACION.............................. 4
• PARTICIPANTES........................................................................................... 5
METODOS DE DOSIFICACION....................................................... 6
• DIAGRAMA DE DOSIFICACIÓN................................................................. 7
• DOSIFICACION APROXIMADA.................................................................. 8
• METODO INGLES (DICTUC Y NCH170 OF.85) ........................................ 10
Diagrama de Flujo del Método de Dosificación ..............................................................10
Elección del Grado de Hormigón.....................................................................................11
Cálculo de la Resistencia Media de Dosificación............................................................13
Determinación de la Razón Agua/Cemento.....................................................................17
Elección de la Trabajabilidad...........................................................................................21
Elección del Tamaño Máximo Nominal del Árido ..........................................................22
Dosis de Agua ..................................................................................................................24
Dosis de Cemento............................................................................................................27
Dosis de Aire....................................................................................................................28
Densidad del Hormigón Fresco Compactado ..................................................................29
Dosis de Áridos................................................................................................................31
Bandas granulométricas recomendadas. ..........................................................................32
Métodos para el proporcionamiento de los áridos...........................................................39
Formulario de Dosificación (Método Inglés)...................................................................45
Ejemplos de Dosificación usando el Método Inglés ........................................................46
• METODO ACI 211.1-81 (REVISADA 1985).................................................. 48
Determinación de la razón Agua/Cemento......................................................................48
Determinación del tamaño máximo.................................................................................51
Determinación de la fluidez.............................................................................................52
Determinación de la consistencia ....................................................................................52
Determinación de la dosis de agua...................................................................................53
Determinación de la dosis de cemento ............................................................................56
Determinación de la dosis de grava .................................................................................57
Determinación de la dosis de arena .................................................................................59
Cálculo de la Densidad Fresca del Hormigón..................................................................61
Comentarios y Limitaciones ............................................................................................62
Formulario de Dosificación (Método ACI)......................................................................63
Ejemplos de Dosificación usando el Método ACI...........................................................64
Tecnología del Hormigón Dosificación Hormigones
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 3
• METODO FAURY........................................................................................ 66
Diagrama de Flujo del Método Faury..............................................................................67
Determinación del tamaño máximo.................................................................................69
Determinación de la fluidez (dosis de agua). ...................................................................72
Elección de la curva granulométrica ideal (determinación de la consistencia). ..............74
Determinación de la razón agua/cemento........................................................................76
Determinación de la dosificación.....................................................................................76
Determinación de la dosis de agua...................................................................................76
Determinación de la dosis de cemento. ...........................................................................76
Determinación de las dosis de áridos. ..............................................................................78
Comentarios al método de Faury. ....................................................................................83
Formulario de Dosificación Método Faury......................................................................85
Ejemplos de Dosificación usando el Método Faury ........................................................87
• METODO DE VALETTE.............................................................................. 89
Determinación de las características físicas de los materiales componentes...................90
Determinación del mortero lleno, de mínimo contenido de cemento. .............................90
Determinación del hormigón lleno, de mínima dosis de cemento....................................91
Determinación de la dosificación final. ...........................................................................91
Comentarios al Método de Valette. .................................................................................91
CORRECCIONES DE DOSIFICACION......................................... 92
• CORRECCIONES POR HUMEDAD........................................................... 93
Dosificación medida en peso ...........................................................................................93
Dosificación medida en volumen.....................................................................................96
• CORRECCION POR RENDIMIENTO........................................................ 97
Método de la densidad aparente real ...............................................................................98
Método práctico...............................................................................................................99
• CORRECCION POR VARIACIONES DE LA GRANULOMETRIA........ 101
• FORMULARIOS CORRECCION DOSIFICACION.................................. 102
VERIFICACION DOSIFICACION CON HORMIGONES DE
PRUEBA............................................................................................ 103
Para Cambiar Asentamiento de Cono............................................................................105
Ajuste de la Dosis de Cemento (razón W/C).................................................................106


Dosificación Hormigones Consideraciones Básicas
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 4

CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE
DOSIFICACION
• OBJETIVO
Determinar proporciones de los materiales componentes de
manera de obtener las condiciones esperadas del hormigón.

Estas condiciones son particulares de cada obra o parte de obra y
pueden resumirse en la forma que se indica a continuación:

• CONDICIONES GENERALES PARA
DOSIFICACION
Tipo de
Condición
Características que deben
considerarse
Parámetros
Condicionantes
Diseño
Resistencia
Tipo de Cemento
Razón W/C

Uso en Obra
Trabajabilidad: Fluidez
Consistencia
Dosis de Agua
Granulometría total
Características del Elemento Tamaño Máximo
Durabilidad
Condiciones Ambientales

Ataques Agresivos
Tipo de Cemento
Uso Aditivos
Dosis Mínima Cemento





Condiciones de partida
para dosificación de un
hormigón
Tipo de Cemento
Uso de Aditivos
Tamaño Máximo
Fluidez
Consistencia
Razón Agua/Cemento
Dosificación Hormigones Consideraciones Básicas
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 5

• PARTICIPANTES

Para fabricar un buen hormigón se necesitan 5 individuos


un s sa ab bi io o para el a ag gu ua a

un a av va ar ro o para el c ce em me en nt to o

un d da ad di iv vo os so o para los á ár ri id do os s

un f fa an nt ta as si io os so o para los a ad di it ti iv vo os s


y para revolverlo .......................................................




un
L
L
O
O
C
C
O
O
I
I
N
N
G
G
E
E
N
N
I
I
E
E
R
R
O
O


Dosificación Hormigones Diagrama de Dosificación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 6

METODOS DE DOSIFICACION


• EMPIRICOS



INGLES
ACI




Basados en investigación
experimental

• RACIONALES




FAURY



GRANULOMETRICO

• PRACTICOS




VALETTE



Se confecciona hormigón
experimental en laboratorio




HORMIGONES

DE

PRUEBA



Dosificación Hormigones Diagrama de Dosificación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 7

• DIAGRAMA DE DOSIFICACIÓN



Condiciones de :
- Diseño (resistencia)
- Tipo de obra (hormigón masivo)
- Durabilidad (ataque químico)
Método de
transporte y
compactación
Tipo de
Construcción
Áridos
Dimensiones
de los
elementos
Resistencia
característica
de proyecto
% Defectuosos
Control de
Calidad
Aditivos
Resistencia
media de
Dosificación
Tipo de
Cemento
Factor
estadístico
Desviación
estándar
Edad vs
Resistencia
Tamaño
máximo de
Áridos
Granulometría
de cada árido
Tipo de árido :
- Forma
- Textura
Banda
Granulométrica
Granulometría del
árido combinado
Razón
Agua/Cemento
Trabajabilidad
DOSIS
AGUA
DOSIS
CEMENTO
DOSIS
AIRE
DOSIS
ADITIVO
Humedad
áridos
Peso específico
ponderado áridos y
otros materiales
DOSIS cada
Árido
Absorción de
los áridos
DOSIFICACIÓN
HORMIGÓN sss
Método :
Densidad hormigón fresco
Volumen absoluto
DOSIFICACIÓN
HORMIGÓN
peso seco
DOSIFICACIÓN
HORMIGÓN
peso húmedo
DOSIS
Áridos Total
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Aproximado
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 8

• DOSIFICACION APROXIMADA

Dosificación aproximada para áridos de Santiago

Datos : R
k
≈ 18 MPa = 180 kgf/cm
2

Edificación: Cono ≈ 7 cm
Densidad hormigón fresco 2.400 a 2.500 ≈ 2.420 kg/m
3

Densidad real áridos 2.600 a 2.700 ≈ 2.700 kg/m
3

Densidad aparente árido grueso 1.650 a 1.750 ≈ 1.700 kg/m
3

Densidad aparente árido fino 1.300 a 1.600 ≈ 1.400 kg/m
3

Cálculo : Se supone
Cemento (6 a 8 sacos) = 7 sacos x 42.5 = 300 kg
Razón W/C = 0,6
Agua = 0,6 * 300 = 180 lts.
Peso áridos = 2.420 - 300 - 180 = 1.940 kg
Suponiendo 35% arena = 680 kg
65% grava = 1.260 kg


Material
Dosificación
en peso (kg)
Densidad
Aparente
Dosificación
volumen
[litros]
Esponj.
arena
Dosificación
Corregida
[litros]
Densid.
Real
Volumen
absoluto
[litros]
Cemento 300 300 kg 300 kg 3.0 100
Arena 680 1.4 485 30% 630 2.6 261
Grava 1.260 1.7 740 740 2.7 467
Agua 180 180 180 1 180
TOTAL 2.420 1.008

Verificación Resistencia para cementos especiales


C
/
W
= R
28
x 0,0042 + 0,62

⇒ R
28
= = 257 kg/cm
2
=> R
k
= 257 – 80 ≈ 180 kgf/cm
2


R
28
< contenido de cemento

1,7 – 0,62
0,0042
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Aproximado
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 9



COSTO DIRECTO HORMIGON ($/m
3
)



Material
Dosificación
en peso
[kg]
Dosificación
volumen
[m
3
]
P.U. [$/m
3
]
(Marzo 1998)
Precio
[$]
Cemento 300 7 sacos 2600 [$/saco] 18200
Arena 680 0,631 5150 3250
Grava 1.260 0,741 4300 3186
Agua 180 0,180 117 21
SUB
-TOTAL

24657
Confección 600
Transporte 60
Elevación 25
Colocación 300
Máquinas y Herramientas
TOTAL 25.642




ESPECIFICACION OBRA
-----→ →→ → COSTO
CALIDAD EMPRESA



Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 10
• METODO INGLES (DICTUC y NCh170 Of.85)
Diagrama de Flujo del Método de Dosificación



DOSIS
AGUA
DOSIS
CEMENTO
DOSIS cada
Árido
Ti po de
Cemento
Tamaño
máxi mo de
Áridos
Ti po de ári do
Asentamiento
de Cono o
VeBe
Resistencia
característica
de proyecto
Desvi aci ón
estándar
Máxima razón
Agua/Cemento
Contenido
máxi mo de
Cemento
Contenido
mínimo de
Cemento
Densidad
relativa del
árido
Porcentaje de
Fi nos
Margen
Razón
Agua/Cemento
Razón
Agua/Cemento
modificada
Densidad del
Hormigón
Porcentaje de
árido fino
Figura 2
Tabla 8
Figura 4
Tabla 15
Figura 8
Figura 20
Resistencia
media de
dosificación
C1
C2
C3
C4
C5
DOSIS Áridos
Total
Variables
especificadas
Información
adicional
Referencia Parámetros Dosis
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 11

Elección del Grado de Hormigón

Tabla 1 : Clasificación de los Hormigones por Resistencia a la
Compresión Cúbica (NCh170 Of.85)

Resistencia Especificada, f
c

Grado
MPa kgf/cm
2

H5 5 50
H10 10 100
H15 15 150
H20 20 200
H25 25 250
H30 30 300
H35 35 350
H40 40 400
H45 45 450
H50 50 500


Tabla 2 : Clasificación de los Hormigones por Resistencia a la
Flexotracción (NCh170 Of.85)

Resistencia Especificada, f
t
Grado de
Flexotracción MPa kgf/cm
2

HF 3 3,0 30
HF 3,5 3,5 35
HF 4 4,0 40
HF 4,5 4,5 45
HF 5 5,0 50
HF 5,5 5,5 55
HF 6 6,0 60
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 12



Tabla 3: Elección del Grado del Hormigón
(NCh170 Of.85)


Elementos Estructurales Grados de
Hormigón
Solicitación y
Exposición En masa Armados Pretensados
H5
Elementos
poco
solicitados y
sin peligro de
heladas
Cimientos
corridos,
emplantillados,
etc.
- -
H10
Elementos
poco
solicitados y
con peligro de
heladas
Muros de
contención,
radieres.
- -
H15 – H20
Elementos
medianamente
solicitados y
con peligro de
heladas
H20 – H35
Elementos corrientes de la construcción,
pavimentos, prefabricados
> H35
Elementos
altamente
solicitados con
o sin peligro
de heladas
-
Elementos especiales de la
construcción, prefabricados
en taller

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 13
Cálculo de la Resistencia Media de Dosificación

Para garantizar que el hormigón producido o un porcentaje de éste cumpla
los requisitos de resistencia, se debe dosificar para una resistencia mayor a
la especificada o característica (f
c
).

Suponiendo que la resistencia del hormigón producido tiene una
distribución normal :
f
d
= f
c
+ t*s


f
c
: Resistencia característica
f
d
: Resistencia media de dosificación
s : desviación estándar de la obra.
t : factor estadístico para un nivel de
confianza (1,645 en la Fig. 1)


Fig. 1: Distribución Normal de las
Resistencias del Hormigón



El factor estadístico “t” se determina de la Tabla 4 a partir del nivel de
confianza o complemento del porcentaje de defectuosos (válido para más
de 30 resultados).

Tabla 4 : Factor estadístico t (NCh170 Of.85)






Nivel de Confianza
(1 - % defectuosos)
t Normas
95 % 1,645 DIN - BSI - ACI
90 % 1,282 NCh
85 % 1,036
80 % 0,842 NCh (pavimentos)

25 30 35 40 45 50 55
Resistencia a la Compresión [MPa]
1,64 s
f
d
f
c
5%
defectuosos
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 14

La desviación estándar “s” de la obra se determina con la estadística de
resistencia del mismo tipo de hormigón con que cuente la empresa. En
caso que no exista o la obra esté comenzando, se pueden utilizar los datos
indicados en las Fig.2 o Tabla 5.


Fig. 2: Desviación estándar
para resistencia a la
compresión según BSI.

Nota: El método inglés BS 1975
establece que para resistencia a la
tracción indirecta se debe usar 0,6
MPa como valor mínimo de
desviación estándar cuando se tienen
menos de 40 resultados previos y 0,3
MPa para 40 o más resultados. Estos
valores se supone aplican para todos
los grados de resistencia.


La Fig. 3 muestra el procedimiento recomendado por el Comité Europeo
del Hormigón (CEB) para estimar la desviación estándar en función del la
resistencia característica del hormigón y del número de resultados
disponibles.





Fig. 3: Criterio del CEB
para estimar la
desviación estándar
para resistencia a la
compresión


0
2
4
6
8
10
0 20 40 60
Resistencia característica [MPa]
D
e
s
v
i
a
c
i
ó
n

e
s
t
á
n
d
a
r

[
M
P
a
]
A : s para menos de
40 resutados
B : s mínimo para 40
o más resutados
0
2
4
6
8
10
0 20 40 60
Resistencia característica [MPa]
D
e
s
v
i
a
c
i
ó
n

e
s
t
á
n
d
a
r

[
M
P
a
]
para n < 30
para 30 < n < 100
para 100 < n
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Desviación estándar “s” según Norma chilena NCh170 Of.85:

⇒ Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del
contratista, para cualquier nivel de resistencia a la compresión
especificada del proyecto, adoptar el valor : s ≥ 8 MPa.

⇒ Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando en
condiciones similares se utiliza la Tabla 5.

Tabla 5 : Valor s estimado para resistencia a la compresión
(NCh170 Of.85)
s [MPa] Condiciones
previstas para la
ejecución de la obra
≤ ≤≤ ≤ H15 > H15
Definición de las condiciones
Regulares 8,0 - Control deficiente, sólo grado ≤ H15
Medias 6,0 7,0
Dosificación de volumen controlado;
control esporádico.
Buenas 4,0 5,0
Dosificación en peso o volumen
controlado; control permanente.
Muy buenas 3,0 4,0
Dosificación en peso; laboratorio en
faena; control permanente.

Con todos estos datos, la resistencia media de dosificación se calcula como
:
f
d
= f
c
+ t*s

ó f
d
= f
c
/(1 - CV) con CV = s/ f
d

CV = 0,10 a 0,15 para Control Bueno
= 0,15 a 0,20 para Control Normal
= 0,20 a 0,25 para Control Deficiente

El término t⋅s se conoce como margen y se representa como M:

M = t*s

f
d
= f
c
+ M
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 16

Efecto del aire incorporado en la resistencia (BSI 1975)

En general, la resistencia del hormigón se reduce con la adición de aire. La
magnitud de la reducción varía según un número de factores.

Sin embargo, para el rango de aire que es comúnmente requerido en las
mezclas (especificado normalmente 3 a 7%), se puede suponer una pérdida
de resistencia de 5,5% en resistencia a la compresión y 4% en resistencia a
la tracción indirecta por cada 1% en volumen de aire incorporado en la
mezcla.

Con el objeto de estimar la razón W/C requerida para un hormigón con
aire incorporado, se puede tomar en cuenta la pérdida de resistencia
diseñando la mezcla para una resistencia media de dosificación
apropiadamente mayor.

La resistencia media apropiada para una mezcla con aire incorporado está
dada por la ecuación :




donde : f
c
: resistencia característica especificada.
M : margen (t⋅s)
a : porcentaje en volumen de aire incorporado
r : 0,055 cuando se diseña para resistencia a la compresión
0,040 cuando se diseña para resistencia a la tracción
indirecta.

NOTA: Otra forma de considerar la pérdida de resistencia de
hormigones con aire incorporado es considerando el aire
como si fuera agua, es decir, la razón W/C se expresa como
(W + a)/C

f
d
=
f
c
+ M
1 - r⋅a
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 17
Determinación de la Razón Agua/Cemento

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por Condición de Resistencia

Tabla 6 : Razón Agua/Cemento para Resistencia Media Requerida
(NCh170 Of.85 y DICTUC)
Resistencia Cúbica a Compresión Media Requerida a 28 días,
f
d
[MPa]
Cemento Grado Corriente Cemento Grado Alta Resistencia
Razón
Agua/Cemento
en masa
NCh170 * DICTUC NCh170 ** DICTUC
0,35 50 53
0,40 43,5 46
0,45 34 38 43 41
0,50 29 33,5 36 40
0,55 25 29 31 34
0,60 21 25 26 29,5
0,65 18 21 23 27
0,70 16 17,5 20 24
0,75 14 14,5 17 21
0,80 12 15
0,85 10 13
* f
d
= 22.8 (C/W – 0.73) ** f
d
= 28.5 (C/W – 0.73)

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por Condición de Durabilidad

Tabla 7 : Máxima razón W/C en casos de exposición severa (NCh170 Of.85)
Tipo de Estructura
Estructura continua o
frecuentemente húmeda
o expuesta a
hielo-deshielo
Estructuras expuestas a
aguas agresivas, en
contacto con el suelo o
ambiente salinos *
Secciones delgadas
(e ≤ 20 cm) y secciones con
recubrimiento menor a 2 cm
0,45 0,40
Toda otra estructura 0,50 0,45
* Si se usa cemento resistente a los sulfatos (C
3
A < 5%), la relación W/C máxima
se puede aumentar en 0,05.

ELEGIR LA MENOR RAZON W/C ENTRE LAS DOS CONDICIONES
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 18
Método Inglés para Resistencia a Compresión:

Fig. 4: Relación entre
resistencia a compresión y
razón Agua libre/Cemento
para el Método Inglés de
diseño de mezclas (1988).
Para utilizar este gráfico se
necesita tener datos previos del
mismo hormigón.
Con la razón W/C y R
28
de un
hormigón conocido se determina
la curva que representa al tipo
de hormigón (interpolada entre
las curvas adyacentes) y
entonces se puede determinar la
razón W/C de la amasada
requerida para cumplir la
resistencia especificada.

Ejemplo:
Un hormigón de razón W/C =
0,50 tiene 50 [MPa] a los 28
días; luego, para un hormigón de
40 [MPa] se necesitará una
razón W/C ≈ 0,58


El Método Inglés proporciona la siguiente tabla para establecer el punto de partida
para la dosificación de mezclas.

Tabla 8 : Resistencia a compresión cúbica aproximada (MPa) de mezclas de
hormigón con razón W/C = 0,5 según el Método Inglés de 1988 *
Resistencia cúbica a la compresión
[MPa]* a una edad de (días) : Tipo de Cemento Tipo de árido
3 7 28 91
Rodado 22 (18) 30 (27) 42 (40) 49 (48)
Portland Corriente
(Tipo I) y Portland
resistente a
sulfatos (Tipo V)
Chancado 27 (23) 36 (33) 49 (47) 56 (55)
Rodado 29 (25) 37 (34) 48 (46) 54 (53)
Portland de rápido
endurecimiento
(Tipo III)
Chancado 34 (30) 43 (40) 55 (53) 61 (60)
* Valores entre paréntesis corresponden a los de la versión 1975
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
Razón Agua libre/Cemento
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
ó
n

[
M
P
a
]
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Método Inglés para Resistencia a Tracción Indirecta:


















Fig. 5: Relación entre
resistencia a la tracción
indirecta y la razón Agua
libre/Cemento para el
Método Inglés de diseño de
mezclas (1975).




Tabla 9 : Resistencia a tracción indirecta aproximada (MPa) de mezclas de
hormigón con Cemento Portland Corriente y razón W/C = 0,5 según el Método
Inglés de 1975

Resistencia a tracción indirecta
[MPa] a una edad de (días) : Tipo de árido
3 7 28 91
Rodado 1,7 2,2 2,8 3,3
Chancado 2,2 2,9 3,6 4,2

0
1
2
3
4
5
0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Razón Agua libre/Cemento
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

T
r
a
c
c
i
ó
n

I
n
d
i
r
e
c
t
a

[
M
P
a
]
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Tabla 10: Máxima razón W/C en casos de exposición severa (ACI).

Condiciones de exposición (x)
Climas extremos con
frecuentes ciclos de
congelación-deshielo
SOLAMENTE HORMIGON
CON AIRE INCORPORADO
Temperaturas moderadas,
raramente por debajo de
cero. Clima lluvioso o
árido
Al nivel del
agua o en zonas
fluctuación o
salpicadura
Al nivel del
agua o en zonas
fluctuación o
salpicadura
Tipo de Estructura
Al aire
En
agua
dulce
En agua
mar o
con
sulfatos
Al aire
En
agua
dulce
En agua
mar o
con
sulfatos
Secciones delgadas como
barandas, ornamentos,
pilotes armados, tuberías y
toda sección con menos de
2,5 cm. de recubrimiento
0,50 0,40 0,40 (1) 0,55 0,50 0,40 (1)
Secciones moderadas como
muros de contención,
estribos, pilares y vigas
0,55 0,50 0,45 (1) (2) 0,55 0,45 (1)
Exterior de elementos en
gran masa
0,60 0,50 0,45 (1) (2) 0,55 0,45 (1)
Hormigón sumergido -- 0,45 0,45 (2) 0,45 0,45
Pavimentos 0,55 (2)
Hormigón protegido de la
intemperie, en interiores o
enterrados
(2) -- -- (2) -- --
Hormigón que será
protegido, pero estará
expuesto por varios años al
hielo-deshielo
0,55 -- -- (2) -- --
(x) El aire incorporado se debe usar siempre frente a condiciones de exposición
severa y puede usarse en climas moderados para mejorar la docilidad de la
mezcla.
(1) Se usa cemento resistente a los sulfatos, la relación Agua/Cemento máxima se
puede aumentar en 0,05 (C
3
A < 5%)
(2) Cantidad de agua determinada por condiciones resistencia y docilidad.
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Elección de la Trabajabilidad
Tabla 11: Asentamientos de Cono Recomendados según Tipo de Estructura y
Técnica de Construcción
Asentamiento en cm*
Tipo de estructura y técnica de construcción
Mínimo Máximo
Hormigón sin armar, ej. elementos de fundación * 2 7-8
Hormigón armado *: 4 10
• Muros armados de fundación y zapatas ** 4 8
• Losas, vigas y muros armados ** 5 10
• Columnas ** 5 10
Pavimentos * 0-2 5
Construcción pesada en masa ** 2 5
Elementos prefabricados 0 2
Transporte por grúa y capacho 4-5 6-8
Transporte por canoas (vaciado directo del mixer) 6-8 8-10
Hormigón bombeado 7-8 10-12
Hormigón bajo agua 15 --
(*) NCh 170 Of.85 Asentamientos de cono para compactación por vibración.
En situaciones excepcionales se podrá emplear apisonado manual, en cuyo caso, ambos
límites de la tabla se deben aumentar en 4 cm.
En los casos que se evite la segregación y se asegure la obtención de un hormigón
compacto, mediante el uso de aditivos o de tecnologías especiales de transporte y
colocación, se podrán emplear docilidades distintas de las indicadas en la Tabla 11.
(**) Zabaleta: Se puede incrementar en 2 cm., cuando no se utilizan vibradores de alta
frecuencia.

Tabla 12: Elección del Equipo de Compactación (NCh170 Of.85)
Docilidad
Asentamiento
de cono [cm]
Altura máxima
de caída [cm]
Equipos *
Seca < 2 30 Mecánicos de alta potencia
Plástica 3 – 5 30
Mecánicos corrientes, especiales o
sus combinaciones
Blanda 6 – 9 50
Manuales, mecánicos corrientes,
especiales o sus combinaciones
Fluida > 10 50 Manuales o especiales
* Equipos :
• Mecánicos de alta potencia : vibrador externo, pisón mecánico, vibro-compresión, etc.
• Corrientes : vibrador de inmersión, vibrador superficial, etc.
• Especiales : equipos de vacío, de centrifugado, etc.
• Manuales : varillas, martillo goma, macetas, paletas, etc.
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Elección del Tamaño Máximo Nominal del Árido

⇒ ⇒⇒ ⇒ Norma NCh 170 Of.85 y ACI 211.1-85
(*)
:



1
/
5
b; b = menor dimensión interna entre paredes
del molde
D
n
≤ ≤≤ ≤ ¾ s; s = menor espacio libre entre armaduras


1
/
3
e; e = espesor de las losas armadas






(*) Usar el mayor tamaño máximo económicamente disponible y consistente
con las dimensiones de la estructura.
Cuando se desea hormigón de alta resistencia se pueden obtener mejores
resultados con el uso de áridos de menor tamaño máximo nominal ya que
estos producen mayores resistencias para una razón W/C dada.

- Elementos con hormigón a la vista:

D
n
< 1,5c ; c = espesor de recubrimiento

- Pavimentos:

D
n
< ¼ h; h = altura del pavimento


⇒ ⇒⇒ ⇒ IDIEM propone además:

D
n

1
/
3
b para elementos prefabricados.

D
n
= 6” para hormigón masivo (represas)
e
c
b
s
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Tabla 13: Tamaño Máximo Recomendado (mm.) en función
de la Dimensión Mínima de la Sección
(NCh170 Of.85)


Tamaño Máximo Recomendado en [mm.] Dimensión
Mínima
de la
Sección
(cm)
Muros
armados,
vigas y
pilares
Muros sin
armadura
Losas muy
armadas
Losa
débilmente
armada o sin
armadura.
6 - 12 10 - 20 20 20 - 25 20 - 40
12 - 30 20 - 40 40 25 - 40 40 - 75
30 - 70 40 - 75 75 40 - 75 - 75
> 70 40 - 75 150 40 - 75 75 - 150

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Dosis de Agua

Tabla 14: Volumen Estimado de Agua Libre de Amasado [litros]
(NCh170 Of.85)

Docilidad según descenso de cono [cm] Tamaño máximo
nominal [mm] 0 - 2 3 - 5 6 - 9 10 - 15 16
63 135 145 155 165 170
50 145 155 165 175 180
40 150 160 170 180 185
25 170 180 190 200 205
20 175 185 195 205 210
12 185 200 210 220 230
10 190 205 215 230 240

NOTAS: - La dosis de agua de amasado estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba
para cumplir con la docilidad requerida para la obra. Para esto, tiene que
considerarse los aditivos plastificantes si están especificados, la proporción y la
forma de los áridos.
- La dosis de agua de amasado debe ser corregida por el agua absorbida por los
áridos ya que en la tabla se consideran en condición sss.
- Los aditivos solubles o líquidos se consideran como parte del agua libre o de
amasado.

Fig. 6: Relación Cono - Agua Libre (NCh170 Of.85)
0
50
100
150
200
250
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Asentamiento de cono (cm)
D
o
s
i
s

a
g
u
a

l
i
b
r
e

(
k
g
/
m
3
)
TM 10
TM 12
TM 20
TM 25
TM 40
TM 50
TM 63
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 25

Tabla 15: Dosis de agua libre aproximada requerida para varios niveles de
trabajabilidad (Método Inglés 1988 modificado por DICTUC)

Arido Dosis de agua libre (kg/m
3
) para:
Asentamiento
de cono [cm]
0 - 1 1 - 3 3 -6 6 -18
Tamaño
máximo
[mm]
Tipo de
árido
Vebe [s] > 12 6 - 12 3 - 6 0 - 3
Rondado 150 180 205 225
10
Chancado 180 205 230 250
Rondado 135 (135) 160 (160) 180 (180) 195 (195)
20
Chancado 160 (170) 170 (190) 190 (210) 215 (225)
Rondado 115 (115) 140 (140) 160 (160) 175 (175)
40
Chancado 140 (155) 160 (175) 180 (190) 195 (205)
NOTAS: 1.- En itálicas valores originales propuestos por Método Inglés.

2.- Cuando el árido grueso y la arena son de diferente tipo, la dosis de
agua libre se calcula mediante la siguiente ecuación:

Wg
3
1
W
3
2
W
a
+

donde W
a
= dosis de agua para tipo de árido de la arena
W
g
= dosis de agua para tipo de árido del árido grueso

Fig. 7: Relación Cono - Agua Libre
(Método Inglés 1988 modificado por DICTUC))
0
50
100
150
200
250
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Asentamiento de cono (cm)
D
o
s
i
s

a
g
u
a

l
i
b
r
e

(
k
g
/
m
3
)
TM 20 mm : Rodado
TM 20 mm : Chancado
TM 40 mm : Rodado
TM 40 mm : Chancado
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⇒ ⇒⇒ ⇒ Efecto del aire incorporado en la Trabajabilidad
(BSI 1988)


El efecto en la mayoría de los casos es producir una mezcla con una
trabajabilidad en la siguiente categoría más trabajable de las indicadas
en Tabla 5, para una dosis de agua dada.





⇒ ⇒⇒ ⇒ Efecto de las Cenizas Volantes en la Trabajabilidad
(BSI 1988)


Tabla 16: Reducción de la dosis de agua libre de la Tabla 15
cuando se usa ceniza volante
(PFA = Pulverized Fuel Ash o Fly Ash)

Reducción de la dosis de agua (kg/m
3
) para:
Asentamiento
de cono [cm]
0 - 1 1 - 3 3 - 6 6 - 10
Porcentaje de
Ceniza volante
en el material
cementicio Vebe [s] > 12 6 - 12 3 - 6 0 - 3
10 5 5 5 10
20 10 10 10 15
30 15 15 20 20
40 20 20 25 25
50 25 25 30 30


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Dosis de Cemento


Determinada la razón W/C y la dosis de agua, la cantidad de
cemento está dada por la fórmula:


) / (
3
m kg
C W
W
C




Tabla 17: Dosis mínimas de cemento (NCh 170 Of.85)

Dosis Mínima de Cemento [kg/m
3
]
Hormigón armado protegido de la intemperie 240
Hormigón armado expuesto a la intemperie 270
Hormigón armado no controlado
(grado < H20)
300
Hormigón simple no controlado 170

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Dosis de Aire

⇒ ⇒⇒ ⇒ Hormigones corrientes

Tabla 18: Aire promedio atrapado (NCh170 Of.85)













⇒ ⇒⇒ ⇒ Hormigones con aditivos incorporadores de aire

Tabla 19: Contenido de aire (NCh170 Of.85)


NOTAS :
- Tolerancia = ± 1,5
- Para hormigones grado superior a
H35 contenido de aire de tabla se
pueden reducir en 1%.
(*) Al comprobar el contenido de
aire en este caso, se debe remover
todo el árido con tamaño mayor que
38 mm y la determinación se hará
en la fracción de tamaño inferior a
38 mm y se aplica una tolerancia de
± 1,0.
Tamaño máximo
nominal del árido
[mm]
Contenido de
aire
[%]
10 6
13 5,5
19 5
25 4,5
38 4,5
50 (*) 4


Tamaño máximo
nominal
[mm]
Volumen medio
de aire atrapado
[m
3
]
63 0,003
50 0,005
40 0,010
25 0,015
20 0,020
12 0,025
10 0,030

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 29
Densidad del Hormigón Fresco Compactado
Se calcula a partir del tipo de árido a usar.

Fig. 8: Densidad estimada del hormigón fresco totalmente compactado, a
partir de la dosis de agua y la densidad real de los áridos (BS
1988)

⇒ ⇒⇒ ⇒ Densidad de mezclas con aire incorporado

La estimación de la densidad de mezclas con aire incorporado se puede hacer
usando la Fig. 8. El valor correcto se obtiene restando de la densidad fresca de
la Fig. 8, el valor :
10⋅a⋅γ
a

donde: a = porcentaje en volumen de aire incorporado requerido
γ
a
= densidad real del árido calculado en condición sss. Cuando no se
conoce se puede hacer una aproximación suponiendo un valor 2,6
ó 2,7 para áridos rodados o chancados, respectivamente.
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
100 120 140 160 180 200 220 240 260
Dosis Agua Libre [kg/m
3
]
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e
l

H
o
r
m
i
g
ó
n

F
r
e
s
c
o

[
k
g
/
m
3
]
2,9
2,8
2,7
2,6
2,5
2 4 D
e
n
s
i
d
a
d

r
e
a
l

d
e
l

á
r
i
d
o

c
o
m
b
i
n
a
d
o

(
s
s
s
)
Supuesto para áridos chancados
Supuesto para áridos rodados
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 31
Dosis de Áridos

La dosis del árido total se calcula restando de la densidad del
hormigón las dosis del cemento y del agua:


Dosis total de árido : A = D – C – W


con D = densidad hormigón fresco compactado [kg/m
3
]
C = dosis cemento [kg/m
3
]
W = dosis agua libre [kg/m
3
]


La proporción adecuada de los áridos gruesos y finos debe
ajustarse a:

• Que proporcione un hormigón de:

- Máxima compacidad

- Docilidad adecuada para condiciones de obra

• Considerar características de los áridos disponibles

- Granulometría

- Densidad

- Textura

- Forma

• Proporciones de los áridos determinadas considerando

- Granulometría de cada uno de los áridos

- Granulometría del árido combinado
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 32

Bandas granulométricas recomendadas.

⇒ ⇒⇒ ⇒ Norma NCh 163 Of.79

Tabla 20 : Bandas granulométricas (NCh163 Of.79)

Tamiz Tamaño máximo 10mm Tamaño máximo 20mm
mm D A B C D A B C
40 100 100 100 100 100 100 100 100
20 100 100 100 100 100 100 100 100
10 100 100 100 100 30 62 77 88
5 30 61 74 87 30 37 58 75
2,5 30 37 56 73 30 22 43 63
1,25 30 22 41 59 13 33 52
0,63 13 27 43 8 23 38
0,32 5 13 26 4 12 23
0,16 3 7 10 3 6 9


Tamiz Tamaño máximo 40mm Tamaño máximo 80mm
Mm D A B C D A B C
80 100 100 100 100 100 100 100 100
40 100 100 100 100 30 70 80 90
20 30 60 80 90 30 45 65 80
10 30 40 61 80 30 30 50 70
5 30 24 48 66 30 20 40 60
2,5 15 37 55 12 30 50
1,25 10 28 42 7 25 40
0,63 6 19 30 4 17 28
0,32 3 11 19 3 9 17
0,16 2 5 8 2 4 7
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Fig. 9: Curvas granulométricas
recomendadas para un árido tamaño
máximo de 10 mm (NCh163 Of.75)






Fig. 10: Curvas granulométricas
recomendadas para un árido tamaño
máximo de 20 mm (NCh163 Of.75)




Fig. 11: Curvas granulométricas
recomendadas para un árido tamaño
máximo de 40 mm (NCh163 Of.75)





Fig. 12: Curvas granulométricas
recomendadas para un árido tamaño
máximo de 80 mm (NCh163 Of.75)

0%
20%
40%
60%
80%
100%
C
B
A
D
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
C
B
A D
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
C B A D
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
C
B
A
D
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 34

⇒ ⇒⇒ ⇒ Norma Inglesa Road Research Note Nº4

Tabla 21 : Curvas granulométricas recomendadas (Road Note N° °° °4)

Tamiz Tamaño máx. 40 mm Tamaño máx. 20 mm Tamaño máx. 10 mm
mm 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
40 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
20 50 59 67 75 100 100 100 100 100 100 100 100
10 36 44 52 60 45 55 65 75 100 100 100 100
5 24 32 40 47 30 35 42 48 30 45 60 75
2,5 18 25 31 38 23 28 35 42 20 33 46 60
1,25 12 17 24 30 16 21 28 34 16 26 37 46
0,63 7 12 17 23 9 14 21 27 12 19 28 34
0,32 3 7 11 15 2 3 5 12 4 8 14 20
0,16 0 0 2 5 0 0 0 1,5 0 1 3 6

Fig. 13: Curva granulométrica
recomendada para áridos tamaño máximo
de 40 mm (Road Note N°4)


Fig. 14: Curva granulométrica
recomendada para áridos tamaño
máximo de 20 mm (Road Note N°4)





Fig. 15: Curva granulométrica
recomendada para áridos
tamaño máximo de 10 mm
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
4 3
2
1
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1
2
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
3
4
Zona A
Zona B
Zona C
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(Road Note N°4)
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Fig. 16: Curva granulométrica recomendada para áridos tamaño máximo
de 76,2 mm (McIntosh)

Fig. 17: Curva granulométrica recomendada para áridos tamaño máximo
de 152,4 mm (McIntosh)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
150 75 40 20 10 5 2.5 1.25 0.630 0.315 0.160
T (mm)
%
C1
C2
C1
C2
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
150 75 40 20 10 5 2.5 1.25 0.630 0.315 0.160
T (mm)
%
C1
C2
C1
C2
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⇒ ⇒⇒ ⇒ Significado de las bandas granulométricas


Curvas y Bandas Norma NCh 163 Of.79


Zona 1: Curvas límites C y D
Zona aceptable para granulometrías discontinuas.

Zona 2: Curvas límites A y B
Zona preferida.

Zona 3: Curvas límites B y C
Aceptable, pero requiere más cemento y agua.


Curva A: Granulometría más gruesa.
Relativamente trabajable.
Usar en mezclas con baja razón W/C o mezclas ricas.
Verificar que no exista segregación.

Curva C: Granulometría más fina.
Cohesiva.
No muy trabajable.

Curva D: Granulometría discontinua.
Peligro segregación.
Si hay exceso de tamaños intermedios será áspera y difícil de
compactar.
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Curvas Road Note N° °° °4


Zona A: Curvas límites 1 y 2
Zona aceptable para granulometrías discontinuas.
Hormigones de pavimentos

Zona B: Curvas límites 2 y 3
Zona preferida.
Hormigones corrientes

Zona C: Curvas límites 3 y 4
Aceptable, pero requiere más cemento y agua.
Hormigones bombeados



Curva 1: Granulometría más gruesa.
Relativamente trabajable.
Usar en mezclas con baja razón W/C o mezclas ricas.
Verificar que no exista segregación.

Curva 4: Granulometría más fina.
Cohesiva pero no muy trabajable.
Un exceso de partículas entre 1,25 y 5 mm producirá hormigón
aspero.
Requiere una mayor dosis de agua para una trbajabilidad dada.




La curva del árido combinado debe tener en lo posible una forma
similar (paralela) a las curvas límites y no debe cruzar de una zona
a otra (peligro segregación o dificultad compactación).




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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 39

Métodos para el proporcionamiento de los áridos

La Norma Chilena no establece procedimientos para encontrar
la proporción de los áridos que permita satisfacer la banda
recomendada, por lo que se puede seguir cualquier
procedimiento, como por ejemplo :


• Por tanteo

• Proporción geométrica

• Planteando un sistema de ecuaciones

• Por mínimos cuadrados
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 40

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por tanteo

Consiste básicamente en determinar las cantidades de cada uno de los áridos
a utilizar por medio de tanteos y verificar la bondad del ajuste en un gráfico.
Una planilla Excel, permite realizar rápidamente muchas iteraciones.

Tabla 22: Ejemplo ajuste de 3 áridos (G, g, a) mediante tanteos.

PROP. PESO
Grava Gravilla Arena 1 Arena 2 Mezcla Tanteo Tanteo
SUPUESTA
37.0 30.0 33.0 OK 1 2
Tamiz (mm) % pasa en peso
80 100 100 100 100 100 100
40 100 100 100 100 100 100
20 15 80 100 63 75 59
10 0 45 100 47 58 41
5 15 95 36 44 29
2.5 0 85 28 34 21
1.25 62 20 25 16
0.63 43 14 17 11
0.315 25 8 10 6
0.16 4 1 2 1
TANTEO 1 20.0 40.0 40.0 OK
TANTEO 2 40.0 35.0 25.0 OK














Fig. 18: Ejemplo
proporcionamiento de
áridos por tanteo


ANAL I S I S GRANUL OME T RI CO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
75 40 20 10 5 2.5 1.25 0.630 0.315 0.160
T (mm)
%
Grava
Gravilla
Arena1
Arena2
Tanteo1
Tanteo2
Supuesta
C1
C2
C3
C4
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 41

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por mínimos cuadrados

El método con mejores resultados es el método por mínimos cuadrados:

Tabla 23: Ejemplo ajuste de 3 áridos (A, B, C) mediante mínimos cuadrados.

Tamiz A B C Objetivo f(A,B,C) EC
40 100% 100% 100% 100% 100% -
20 100% 95% 12% 59% 60% 0.017
10 100% 45% 0% 44% 43% 0.009
5 91% 10% 32% 31% 0.005
2.5 73% 0% 25% 23% 0.002
1.25 61% 16% 19% 0.007
0.63 44% 13% 14% 0.002
0.32 20% 6% 6% 0.000
0.16 5% 0% 2% 0.000
α αα α
0
β ββ β
0
γ γγ γ
0

% 40% 30% 30% Suma EC 0.043

Este método consiste en minimizar el cuadrado de las diferencias entre una curva
objetivo y otra obtenida con parámetros iniciales: α
0
, β
0
y γ
0
= 1 - α
0
- β
0
; por ejemplo,
con α
0
= 40% , β
0
= 30% y γ
0
= 1 – 40% - 30% = 30%. Con estos valores la suma de los
E.C. es 0,043.

En un programa como Excel, la celda de la suma de los E.C. se le entrega al Solver como
objetivo a minimizar y las celdas de las proporciones iniciales α
0
= 40% , β
0
= 30% y γ
0

= 30%. El solver entregará en estas últimas los porcentajes que minimizan la celda
objetivo.

Tabla 24: Ejemplo resultados ajuste de 3 áridos (A, B, C) usando Excel.

Tamiz A B C Objetivo f(A,B,C) EC
40 100% 100% 100% 100% 100% -
20 100% 95% 12% 59% 60% 0.000
10 100% 45% 0% 44% 43% 0.000
5 91% 10% 32% 31% 0.000
2.5 73% 0% 25% 23% 0.000
1.25 61% 16% 19% 0.001
0.63 44% 13% 14% 0.000
0.32 20% 6% 6% 0.000
0.16 5% 0% 2% 0.000
α αα α
0
β ββ β
0
γ γγ γ
0

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 42
% 32% 24% 44% Suma EC 0.002
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés
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Fig. 19: Ejemplo ajuste de 3 áridos (A,B,C) mediante mínimos cuadrados.



⇒ ⇒⇒ ⇒ Método Inglés

El método inglés utiliza la Fig. 20 para determinar las proporciones
entre dos áridos utilizando el porcentaje de finos que pasa la malla
0,60mm., el asentamiento de cono o tiempo Vebe especificado y la
razón W/C.

Además el Método Inglés de 1975 sugiere las siguientes
combinaciones para el árido grueso:

1 : 2 para combinación áridos tamaño máximo 10 y 20
mm.

1 : 1,5 : 3 para combinación áridos tamaño máximo 10, 20 y
40 mm.

0%
20%
40%
60%
80%
100%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
A
B
C
S : Curva deseada
Arido combinado
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 44
Fig. 20: Porcentaje recomendado de arena en el árido total como una función de la
relación Agua libre /Cemento para varios valores de trabajabilidad y tamaño máximo
del árido: a) 10mm, b) 20 mm, c) 40 mm. Los números en cada gráfica indican el
porcentaje de finos que pasan por la malla de 0,6 mm. (BS 1988)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 45
Formulario de Dosificación (Método Inglés)













EMPRESA OBRA ELEMENTO
Etapa Item
1.1 Resistencia Característica

1.2 Desviación estándar
1.3 Factor estadístico
1.4 Margen
1.5 R
Media
Dosificación
1.6 Tipo de cemento
1.7 Tipo de árido: grueso
fino
1.8 Aditivos
1.9 Razón W/C por resistencia
1.10 Máxima razón W /C por
durabilidad

2.1 Tipo de construcción
2.2 Trabajabilidad
2.3 Tamaño máximo árido
2.4 Reducción de Agua
2.5 Aire Incorporado
2.6 Dosis agua libre

3.1 Dosis cemento
3.2 Máxima dosis cemento
3.3 Mínima dosis cemento
3.4 Dosis de cemento a usar
3.5 Razón W/C modificada

4.1 Densidad real del árido (sss)
4.2 Densidad hormigón fresco
4.3 Dosis de árido total (sss)

5.1 Banda o curva granulométr.
5.2 Arena
5.3 Proporción de arena
5.4 Proporción de gravilla/grava
5.5 Contenido de arena
5.6 Contenido de gravilla
5.7 Contenido de grava
Referencia/Cálculo
Especificada

Fig.2/Tabla5/Calc.
Tabla 4
Calculado
Calculada
Especificado
Especificado
Especificado
Especificado
Tabla 6/Fig. 4

Especificada/Tabla 7

Especificado
Tabla 11/Especific.
Tabla 13/Calculado
Especificado
Tabla18-19/Especif.
Tablas 14 -15

Calculada
Especificada
Tabla 17/Especific.
Calculada
Calculada

Conocida/Estimada
Fig. 8
Calculada

Especificada
Calculada/Estimado
Calculada/Estimada
Calculada/Estimada
Calculado
Calculado
Calculado
Valores
MPa a días
con % defectuosos
MPa
k =
M = x = MPa
+ = MPa
Corriente/ A.R. Marca
Chan./Rod. PE = DA =
Chan./Rod. PE = DA =
Aire incorp. a = %
Use el
menor
valor


Cono cm
mm
%
%
kg/m
3


( + )/ = kg/m
3

kg/m
3

kg/m
3

kg/m
3




kg/m
3

- - = kg/m
3



% Finos malla 0,63 mm
A = %
g = % / G = %
x = kg/m
3

x = kg/m
3

x = kg/m
3

Dosificación áridos sss Cemento[kg] Agua [kg o l] Arena [kg] Gravilla [kg] Grava [kg]
Por m3 (áridos sss)
Para m3
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 46
Ejemplos de Dosificación usando el Método Inglés
Ejemplo A




Dosificar utilizando el Método Inglés un hormigón de 30 MPa a 28 días con 5%
de defectuosos para una losa de 15 cm de espesor y enfierradura φ10@20. Esta
losa estará protegida de la intemperie, de ciclos hielo-deshielo y de sales.
Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 4 MPa.
Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y
transportado con grúa y capacho.
Utilizar los áridos dados. Ajustar a la curva 3 del Road Note N°4.
Utilizar Cemento Portland Puzolánico corriente.
La densidad real del cemento es 3 kg/dm
3
.

Aplicando el método de los mínimos cuadrados (después de verificar que sirve el
Tamaño Máximo = 40 mm)




α
Arena
= 31%
α
Grava
= 69%

Fig. Ejemplo A.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Arena
Grava
Curva 3 Road
Note N4
Árido
combinado
Propiedad Aridos Arena Grava
Tipo Rodada Chanc.
Densidad Aparente [kg/dm
3
] 1,80 1,65
Peso específico 2,70 2,70

Tamiz
[ [[ [mm] ]] ]
Arena Grava
40 100% 100%
20 100% 52%
10 100% 19%
5 98% 3%
2.5 82% 0%
1.25 60%
0.63 47%
0.32 23%
0.16 5%
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 47
Formulario Dosificación (Método Inglés)






EMPRESA OBRA ELEMENTO
Etapa Item
1.1 Resistencia Característica

1.2 Desviación estándar
1.3 Factor estadístico
1.4 Margen
1.5 R
Media
Dosificación
1.6 Tipo de cemento
1.7 Tipo de árido: grueso
fino
1.8 Aditivos
1.9 Razón W/C por resistencia
1.10 Máxima razón W /C por
durabilidad

2.1 Tipo de construcción
2.2 Trabajabilidad
2.3 Tamaño máximo árido
2.4 Reducción de Agua
2.5 Aire Incorporado
2.6 Dosis agua libre

3.1 Dosis cemento
3.2 Máxima dosis cemento
3.3 Mínima dosis cemento
3.4 Dosis de cemento a usar
3.5 Razón W/C modificada

4.1 Densidad real del árido (sss)
4.2 Densidad hormigón fresco
4.3 Dosis de árido total (sss)

5.1 Banda o curva granulométrica
5.2 Arena
5.3 Proporción de arena
5.4 Proporción de gravilla / grava
5.5 Contenido de arena
5.6 Contenido de gravilla
5.7 Contenido de grava
Referencia/Cálculo
Especificada

Fig.2/Tabla5/Calc.
Tabla 4
Calculado
Calculada
Especificado
Especificado
Especificado
Especificado
Tabla 5 / Fig.4

Especificada/Tabla 7

Especificado
Tabla 11/Especif.
Tabla13/Calculado
Especificado
Tabla18-
19/Especific.
Tabla 14 - 15

Calculada
Especificada
Tabla 17/Especific.
Calculada
Calculada

Conocida/Estimada
Fig. 8
Calculada

Especificada
Calculada/Estimada
Calculada/Estimada
Calculada/Estimada
Calculado
Calculado
Calculado
Valores
300 kgf/cm
2
a 28 días
con 5 % defectuosos
40 kgf/cm
2

k = 1,645
M = 1,645 x 40 = 66 kgf/cm
2

300 + 66 = 366 kgf/cm
2

Corriente/ A.R. Marca Polpaico
Chan./Rod. PE = 2.7 DA = 1.65
Chan./Rod. PE = 2.65 DA = 1.80
NO
0,48 Use el
0,48 menor
0,53 valor

Losa HA de 15 cm. Grúa y capacho
Cono 6 cm
40 mm
0 %
1,0 %
160*2/3 + 180*1/3 = 167 kg/m
3


(167 + )/ 0.48 = 348 kg/m
3

kg/m
3

270 kg/m
3

350 kg/m
3



2.7
2460 kg/m
3

2460- 167 – 350 = 1943 kg/m
3


2 – 3
% Finos
A = 31 %
g = % / G = 69 %
1943 x 0.31 = 602 kg/m
3

x = kg/m
3

1943 x 0.69 = 1341 kg/m
3

Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m3 (áridos sss) 350 167 600 1340
Para m3
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 48
• METODO ACI 211.1-81 (revisada 1985)
El método del American Concrete Institute se basa en tablas empíricas mediante
las cuales se determinan las condiciones de partida y la dosificación.

Determinación de la razón Agua/Cemento
Las Tablas 25 y 26 definen la razón agua/cemento en función de la
resistencia media y especificada para el hormigón, respectivamente, en
probetas cilíndricas. Como estos valores no son aplicables a los cementos
chilenos, se recomienda usar los indicados en Tabla 6.

La Tabla 27 (alternativamente Tabla 10), determina la razón agua/cemento
máxima en función de las condiciones ambientales a que estará expuesto el
hormigón durante su vida útil (en condiciones de exposición severa).

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por Condición de Resistencia

Tabla 25: Relación entre la razón Agua libre/Cemento y la
resistencia promedio a compresión del hormigón (ACI
211.1- Rev. 85)

Resistencia promedio a
compresión a 28 días *
Razón Agua libre/Cemento (en masa)
MPa psi Sin aire incorporado Con aire incorporado
45 - 0,38 -
42 6000 0,41 -
40 - 0,43 -
35 5000 0,48 0,40
30 - 0,55 0,46
28 4000 0,57 0,48
25 - 0,62 0,53
21 3000 0,68 0,59
20 - 0,70 0,61
15 - 0,80 0,71
14 2000 0,82 0,74
(*) Medida en cilindros estándar. Valores son para un tamaño máximo del
árido de 20 a 25 mm., para hormigón conteniendo no más del porcentaje
de aire especificado (2 ó 6%) y para cemento Portland corriente (Tipo I).
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 49


Tabla 26: Relación entre la razón Agua/Cemento y la resistencia a
compresión específica a 28 días (ACI 318-83)

Resistencia específica a
compresión a 28 días *
Razón Agua absoluta /Cemento (en
masa)
MPa psi
Sin aire
incorporado
Con aire
incorporado
32 4500 0,38 -
30 - 0,40 -
28 4000 0,44 0,35
25 - 0,50 0,39
26 3500 0,51 0,40
21 3000 0,58 0,46
20 - 0,60 0,49
17 - 0,66 0,54
18 2500 0,67 0,54
(*) Medida en cilindros estándar. Aplicable a cementos: Portland corriente
(Tipos I, IA), Portland modificado (Tipos II, IIA), Portland de
endurecimiento rápido (Tipos III, IIIA), Portland resistente a sulfatos
(Tipo V); también Portland Siderúrgico (Tipos IS, IS-A) y Portland
puzolánico (Tipos IP, P, I(PM), IP-A) incluyendo cementos de moderada
resistencia a sulfatos (MS).

Nota: el uso de aditivos, aparte de incorporadores de aire, o áridos de baja
densidad no es permitido. Los valores de razón Agua
absoluta/Cemento son conservadores e incluyen cualquier agua
absorbida por los áridos. Por lo tanto, con la mayoría de los
materiales, estas razones Agua/Cemento proveerán resistencias
promedio superiores a la especificada.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 50

⇒ ⇒⇒ ⇒ Por Condición de Durabilidad


Tabla 27: Máxima razón Agua/Cemento permitida para hormigón
en exposición severa (basada en ACI 201.2R)

Tipo de estructura
Estructura frecuente o
continuamente húmeda
y expuesta a
congelamiento y
deshielo *
Estructura expuesta a
agua de mar o sulfatos
Secciones delgadas (barandas,
rejas, soleras, antepechos,
anaqueles, trabajo ornamental) y
secciones con menos que 5 mm
de recubrimiento sobre el acero
0,45 0,40#
Otro tipo de estructuras 0,50 0,45#
(*) El hormigón debería tener también aire incorporado.
(#) Si se usa cemento resistente a sulfatos (Tipos II o V de ASTM C 150) se puede
aumentar la razón Agua/Cemento permitida en 0,05.





ELEGIR LA MENOR RAZON W/C

ENTRE LAS DOS CONDICIONES




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Determinación del tamaño máximo

La determinación del tamaño máximo aceptable del árido más grueso de la
dosificación del hormigón se efectúa con Tabla 28 que establece un rango de
tamaños máximos aplicables a diversos elementos estructurales en función de
la dimensión mínima de la sección. El TM debe precisarse en el rango
señalado, aumentándolo mientras mayor sea la dimensión del elemento.


Tabla 28: Tamaño máximo recomendado (mm.) en función de la
dimensión mínima de la sección (ACI)

Tamaño Máximo Recomendado en [mm.]
Dimensión
Mínima
de la Sección
(cm)
Muros
armados,
vigas y
pilares
Muros sin
armadura
Losas muy
armadas
Losa
débilmente
armada o sin
armadura.
6 - 12 12,5 - 20 20 20 - 25 20 - 40
14 - 28 20 - 40 40 - 40 40 - 75
30 - 74 40 - 75 75 40 - 75 - 75
≥ 76
40 - 75 150 40 - 75 75 - 150

Según la norma ACI 211.1-81


1
/
5
de la menor dimensión interna del encofrado (b)
D
n
< ¾ del espacio libre entre armaduras (s)

1
/
3
del espesor de las losas armadas (e)





NOTAS: Usar el mayor tamaño máximo económicamente disponible y consistente
con las dimensiones de la estructura.
Cuando se desea hormigón de alta resistencia se pueden obtener mejores
resultados con el uso de áridos de menor tamaño máximo nominal ya que
estos producen mayores resistencias para una razón W/C dada.
c
b
s
e
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Determinación de la fluidez
La fluidez que se desea otorgar al hormigón queda definida en este método
en base al asentamiento de cono, el que se puede establecer usando como
referencia la Tabla 29. Esta Tabla define un rango aceptable de
asentamientos para diversos tipos de elementos estructurales. Debe señalarse
que esta definición es relativamente imprecisa, pues, por una parte, el rango
señalado es bastante amplio y, por otra, la gama de elementos estructurales
considerados es restringida y delimitada en forma poco precisa.

Tabla 29: Asentamientos de cono recomendados para diferentes tipos de
construcción (ACI 211.1 - Rev. 1985)

Tipo de construcción
Rango de
Asentamiento de
Cono [ [[ [cm] ]] ]
Fundaciones armados y bases 2 – 8
Fundaciones hormigón simple y muros de sub-estructura 2 – 8
Vigas y muros armados 2 – 10
Columnas de edificios 2 – 10
Pavimentos y losas 2 – 8
Hormigón masivo 2 – 8
Nota: Límites superiores pueden aumentarse en 2 [cm] para compactación manual.

Por las razones expuestas, la determinación del asentamiento de cono más
conveniente debe complementarse con otros elementos de juicio y la
experiencia del usuario.

Determinación de la consistencia
La consistencia más apropiada para el hormigón se establece en función de
las proporciones de árido grueso y fino incorporadas y se determinada
directamente al proceder al cálculo de las cantidades de áridos en la forma
definida en la Tablas 32 o 33.

Uno de los parámetros de entrada considerados en ella lo constituye el
módulo de finura de la arena, procedimiento que emplea este método para
reflejar la influencia granulométrica de la arena.

El procedimiento señalado es bastante simple en su aplicación, pero adolece
de falta de precisión en su definición.
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Determinación de la dosis de agua
Se emplea la Tabla 30 ó 31, que establece la cantidad de agua expresada en
l/m
3
de hormigón colocado y compactado, en función del asentamiento de
cono definido y del tamaño máximo determinados anteriormente.

Se debe distinguirse el caso del empleo de aire incorporado, ya que éste
permite una reducción de la dosis de agua por su efecto plastificador. Esta
misma parte de la tabla puede emplearse en el caso de haber previsto el uso
de un aditivo plastificador.

Tabla 30: Requerimientos aproximados para dosis de agua (kg/m
3
) y
contenido de aire (%) para diferentes trabajabilidades y tamaños
máximos nominales de áridos (ACI 211.1- Rev. 1985)

Tamaño máximo del árido[mm.] Trabajabilidad
[cm] o contenido aire
Vebe
[seg.] 10 12,5 20 25 40 50 70 150
Hormigón sin aire incorporado
3 – 5 5-3 205 200 185 180 160 155 145 125
8 – 10 3-0 225 215 200 195 175 170 160 140
15 – 18 0 240 230 210 205 185 180 170 -
Cantidad aire atrapado
aproximado (%)
3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
Hormigón con aire incorporado
3 – 5 5-3 180 175 165 160 145 140 135 120
8 – 10 3-0 200 190 180 175 160 155 150 135
15 – 18 0 215 205 190 185 170 165 160 -
Cant. de aire total promedio
recomendada (%)

Exposición suave 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5* 1,0*
Exposición moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5* 3,0*
Exposición extrema # 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5* 4,0*
Valores de asentamiento para hormigón con árido mayor que 40 mm basados en ensayos de
asentamiento hechos después de remover las partículas mayores a 40 mm por tamizado húmedo.
Dosis de agua para tamaños máximo nominal de 75 y 150 mm. son valores promedio para áridos
gruesos razonablemente bien formados y bien graduados desde grueso a fino.
(*) Para hormigón que contiene áridos de gran tamaño y que será tamizado con agua en malla de
40 mm antes del ensayo de contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en el material menor
que 40 mm debe ser aquel tabulado en la columna de 40mm. Sin embargo, los cálculos de
dosificación inicial deberán estar basados en la dosis de aire como un porcentaje de la mezcla
total.
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(#) Estos valores están basados en el criterio que un contenido de aire de 9% se necesita en la
fase mortero del hormigón.
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Tabla 31: Cantidad de agua y contenido de aire en [ [[ [l/m
3
] ]] ]
recomendada para diferentes asentamientos y tamaños
máximos de áridos (adaptación IDIEM a ACI 211)


Tamaño máximo de agregado [mm] Asentamiento
[cm]
Vebe
[seg] 10 12,5 20 25 40 50 75 150
Hormigón sin aire incorporado
0 32-18 178 168 158 148 138 128 - -
0 18-10 188 183 168 158 148 138 128 -
0-2 10-5 198 193 178 168 158 148 139 -
2-6 5-3 208 198 183 178 163 154 144 124
8-10 3-0 228 218 203 193 178 168 158 139
16-18 0 243 228 213 203 188 178 168 148
Cant. aire atrapado aproximado 30 25 20 15 10 5 3 2
Hormigón con aire incorporado
0 32-18 158 148 138 133 123 - - -
0 18-10 168 158 148 138 133 120 - -
0-2 10-5 178 168 158 148 138 128 - -
2-6 5-3 183 178 163 153 143 133 123 109
8-10 3-0 203 193 178 168 158 148 139 119
16-18 0 213 203 188 178 168 150 148 129
Cant. de aire total recomendada 80 70 60 50 45 40 35 30


Las dosis de agua dadas para hormigón con aire incorporado están basadas
en requisitos típicos de dosis de aire total para exposición moderada. Estas
cantidades de agua son para uso en el cálculo de la dosis de cemento para
mezclas de prueba a 20 - 25ºC. Son máximas para áridos angulares
razonablemente bien formados graduados dentro de límites de
especificaciones aceptadas. Aridos gruesos rodados requerirán generalmente
18 o 15 kg. de menos agua para hormigón sin o con aire incorporado,
respectivamente. El uso de aditivos reductores de agua, ASTM C494,
pueden también reducir la dosis de agua en 5% o más. El volumen de
aditivos líquidos se incluye como parte del volumen total de agua de
mezclado.
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Determinación de la dosis de cemento


La dosis de cemento se determina en base al cuociente entre la dosis de agua
determinada y la razón agua/cemento definida.


En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la
cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto
del cálculo de la dosis de cemento.




( )
) / (
3
m kg
C W
a W
C
+





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Determinación de la dosis de grava
Se determina a partir de la Tabla 32 ó 33 y 34, en función del módulo de
finura de la arena y al tamaño máximo.

La dosis de grava aparece expresada en litros por metro cúbico, debiendo, en
consecuencia, multiplicarse por la densidad aparente de la grava en caso de
desear expresarla en kilos por metro cúbico, determinada en condición
compactada en seco.

Tabla 32: Volumen aparente de árido grueso seco por metro cúbico
de hormigón [l/m
3
] (ACI 211.1- Rev. 1985)

Volumen aparente seco compactado de árido grueso *
para Módulo de Finura de la Arena de:
Tamaño máximo
del árido [mm.]
2,40 2,60 2,80 3,00
10 500 (460) 480 (440) 460 (420) 440 (400)
12,5 590 (550) 570 (530) 550 (510) 530 (490)
20 660 (650) 640 (630) 620 (610) 600 (590)
25 710 (700) 690 (680) 670 (660) 650 (640)
40 750 (760) 730 (740) 710 (720) 690 (700)
50 780 (790) 760 (770) 740 (750) 720 (730)
75 820 (840) 800 (820) 780 (800) 760 (780)
150 870 (900) 850 (880) 830 (860) 810 (840)
* Entre paréntesis valores propuestos por Zabaleta.

Los valores dados producirán una mezcla con trabajabilidad satisfactoria para
construcción de hormigón armado. Para hormigón menos trabajable, por ejemplo
el usado en pavimentos, los valores pueden ser aumentados alrededor de un
10%. Para hormigón más trabajable, tales como bombeados, los valores se
pueden reducir en hasta un 10%.

La masa seca de árido grueso en kg/m
3
requerida para un metro cúbico de
hormigón es igual al valor de la tabla multiplicada por la densidad aparente seca
compactada del árido.

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IDIEM y Zabaleta proponen otros valores para usar el método ACI calibrado a
condiciones chilenas. Particularmente, IDIEM aumenta o disminuye en 10 litros/m
3
,
para tamaños máximos de 40 y 75 mm, respectivamente, los volúmenes propuestos
por ACI y los especifica sólo para un asentamiento de cono = 10 cm.

Tabla 33: Volumen aparente de árido grueso por unidad de
volumen de hormigón [ [[ [l/m
3
] ]] ] (IDIEM y Zabaleta)

Volumen aparente seco compactado de árido grueso *
para Módulo de Finura de la Arena de:
Tamaño máximo
del árido [mm.]
2,40 2,60 2,80 3,00
10 500 (460) 480 (440) 460 (420) 440 (400)
12,5 590 (550) 570 (530) 550 (510) 530 (490)
20 660 (650) 640 (630) 620 (610) 600 (590)
25 710 (700) 690 (680) 670 (660) 650 (640)
40 760 (760) 740 (740) 720 (720) 700 (700)
50 780 (790) 760 (770) 740 (750) 720 (730)
75 810 (840) 790 (820) 770 (800) 750 (780)
150 870 (900) 850 (880) 830 (860) 810 (840)
* Entre paréntesis valores propuestos por Zabaleta.
** Valores de IDIEM son para descenso de cono = 10 cm. = V
*
G10


Para usar éstos valores con otro asentamiento el IDIEM creó la Tabla de
factores de corrección K, en que el volumen aparente de árido grueso viene
dada por:
V
*
G
= K * V
*
G10


Tabla 34: Factores de corrección K de la dosis de árido grueso
método IDIEM.

Asentamiento Vebe Tamaño Máximo árido (mm)
[ [[ [cm] ]] ] [ [[ [seg] ]] ] 10 12,5 20 25 40 50 75 150
0 32 – 18 1,45 1,35 1,22 1,20 1,18 1,16 1,14 1,12
0 18 – 10 1,30 1,22 1,15 1,12 1,12 1,14 1,10 1,08
0 – 2 10 – 5 1,18 1,15 1,08 1,08 1,10 1,10 1,10 1,10
2 – 6 5 – 3 1,04 1,03 1,02 1,02 1,04 1,04 1,04 1,04
8 – 10 3 – 0 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
14 – 18 0 0,97 0,98 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
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Determinación de la dosis de arena
⇒ ⇒⇒ ⇒ Método Volumétrico:

Se determina partiendo del hecho que la suma de los volúmenes absolutos de
agua, cemento, aire incorporado (o atrapado), grava y arena debe ser igual a
un metro cúbico. Ello permite definir el volumen absoluto de arena, el cual,
multiplicado por la densidad real (peso específico) de la arena, conduce al
valor de la dosis de arena, expresada en kilos por metro cúbico.

La masa de árido fino o arena, A
f
, está dada por:

[ ]
]
]
]
]

J
J
J
`
'
'
(
|
+ + + − a 10
A
C
W 1000 m kg A
g
g
f
3
f
γ γγ γ γ γγ γ
γ γγ γ /
en que:
γ
f
= densidad real sss o peso específico del árido fino (arena).
γ
g
= densidad real sss o peso específico del árido grueso (grava).
γ = peso específico del cemento (generalmente 3,15 en USA y 3,0 en Chile)
A
g
= dosis de árido grueso o grava
a = dosis de aire (%)
C = dosis de cemento (kg/m
3
)
W = dosis de agua (kg/m
3
)


⇒ ⇒⇒ ⇒ Método de Densidad:

También se puede determinar del hecho que la suma de las dosis en peso de
los distintos materiales es igual a la densidad o peso por m
3
del hormigón.
Para esto se utiliza un valor estimado de la densidad dado por la Tabla 35.


Dosis de arena: A
f
= D – C – W - A
g



con D = densidad hormigón fresco compactado [kg/m
3
]
C = dosis cemento [kg/m
3
]
W = dosis agua libre [kg/m
3
]
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A
g
= dosis de árido grueso o grava

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Cálculo de la Densidad Fresca del Hormigón

Tabla 35: Primera estimación de la densidad del hormigón fresco.
(ACI 211.1-Rev. 1985)

Primera estimación de la densidad del hormigón
fresco
Tamaño máximo del
árido
Sin aire incorporado Con aire incorporado
[mm] [kg/m3] [kg/m3]
10 2280 2200
12,5 2310 2230
20 2345 2275
25 2380 2290
40 2410 2350
50 2445 2345
75 2490 2405
150 2530 2435


Una forma más precisa de estimar la densidad del hormigón fresco compactado
se obtiene mediante la siguiente ecuación:

[ ] ( ) ( ) 1 W 1 C a 100 10 m kg
a
a
a
3
− − J
J
`
'
(
|
− + − γ γγ γ
γ γγ γ
γ γγ γ
γ γγ γ ρ ρρ ρ /
en que:

ρ = densidad del hormigón fresco
γ
a
= densidad real sss o peso específico ponderado del árido combinado fino
y grueso. Claramente, esto requiere ser determinado de ensayos.
γ = peso específico del cemento (generalmente 3,15 en USA y 3,0 en Chile)
a = dosis de aire (%)
C = dosis de cemento (kg/m
3
)
W = dosis de agua (kg/m
3
)


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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 62

Comentarios y Limitaciones

Los conceptos contenidos en los párrafos anteriores permiten señalar algunos
antecedentes en relación con la aplicación del Método de Dosificación del
American Concrete Institute:

Definición de parámetros previos a la determinación de la dosificación.

El empleo del Método hace necesario el conocimiento de algunas
características de los materiales que se emplearán para su aplicación, los
cuales pueden resumirse en la siguiente lista:

• Densidad real (peso específico) y densidad aparente compactada de la
grava.

• Granulometría y densidad real (peso específico) de la arena.

• Características geométricas del elemento estructural que se va a
hormigonar.

a los cuales deben agregarse los señalados en los conceptos generales
sobre dosificación: tipo de cemento y empleo de aditivos.

Limitaciones del método:

Tal como se señaló anteriormente, una de las principales limitaciones del
método lo constituye el hecho de poder emplearse sólo con dos áridos.

Adicionalmente, es necesario observar que su aplicación hace necesario
que la grava presente una granulometría aceptable, cumpliendo las
condiciones definidas en NCh 163, condición que se supone implícita,
puesto que no se hace intervenir explícitamente en las tablas que se
emplean.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 63
Formulario de Dosificación (Método ACI)





EMPRESA OBRA ELEMENTO
Etapa Item
1.1 Resistencia Característica

1.2 Desviación estándar
1.3 Factor estadístico
1.4 Margen
1.5 R
Media
Dosificación
1.6 Tipo de cemento
1.7 Tipo de árido: grueso
fino
1.8 Aditivos
1.9 Razón W/C por resistencia
1.10 Máxima razón W /C por
durabilidad

2.1 Tipo de construcción
2.2 Trabajabilidad
2.3 Tamaño máximo árido
2.4 Reducción de Agua
2.5 Aire Incorporado
2.6 Dosis agua libre

3.1 Dosis cemento
3.2 Máxima dosis cemento
3.3 Mínima dosis cemento
3.4 Dosis de cemento a usar
3.5 Razón W/C modificada
3.6 Volumen Real de Cemento

4.1 Banda o curva granulométrica
4.2 Arena
4.3 Volumen aparente de grava
4.4 Dosis de Grava
4.5 Volumen real de grava
4.6 Volumen real de arena
4.7 Dosis de Arena

Referencia/Cálculo
Especificada

Fig.2/Tabla 5/Calc.
Tabla 4
Calculado
Calculada
Especificado
Especificado
Especificado
Especificado
Tabla 25 ó 6

Especific./Tabla 27

Especificado
Tabla 29/Especif.
Tabla 28/Calculado
Especificado
Tablas 30 ó 31/Espec.
Tablas 30 ó 31

Calculada
Especificada
Tabla 17/Especific.
Calculada
Calculada
Calculado

Especificada
Calculada
Tablas 32 a 34
Calculada
Calculado
Calculado
Cálculo/ Tabla 35

Valores
MPa a días
con % defectuosos
MPa
k =
M = x = MPa
+ = MPa
Corriente/ A.R. Marca
Chan./Rod. PE = DA =
Chan./Rod. PE = DA =

Use el
menor
valor


Cono cm
mm
%
%
kg/m
3


( + )/ = kg/m
3

kg/m
3

kg/m
3

kg/m
3


/ = l/m
3



Módulo de Finura
l/m
3

* = kg/m
3

/ = l/m
3

1000 – ( ) = l/m
3

* = kg/m
3


Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg]
Por m3 (áridos sss)
Para m3
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 64
Ejemplos de Dosificación usando el Método ACI

Ejemplo B


Dosificar utilizando el Método ACI un hormigón H20 a 28 días con 10% de
defectuosos para una losa de 15 cm. de espesor y enfierradura φ12@15.

Esta losa estará protegida.

Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 4 MPa.

Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y
transportado con grúa y capacho.

Se especifica uso de incorporador de aire.

Utilizar Cemento corriente.

La densidad real del cemento es 3 kg/dm
3
.





Propiedad Arena Grava
Tipo Rodada Chanc.
Densidad Aparente [kg/dm
3
] 1,800 1,650
Peso específico 2,650 2,700
M.F 2,85

Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 65
Formulario Dosificación (Método ACI)





EMPRESA OBRA ELEMENTO
Etapa Item
1.1 Resistencia Característica

1.2 Desviación estándar
1.3 Factor estadístico
1.4 Margen
1.5 R
Media
Dosificación
1.6 Tipo de cemento
1.7 Tipo de árido: grueso
fino
1.8 Aditivos
1.9 Razón W/C por resistencia
1.10 Máxima razón W /C por
durabilidad

2.1 Tipo de construcción
2.2 Trabajabilidad
2.3 Tamaño máximo árido
2.4 Reducción de Agua
2.5 Aire Incorporado
2.6 Dosis agua libre

3.1 Dosis cemento
3.2 Máxima dosis cemento
3.3 Mínima dosis cemento
3.4 Dosis de cemento a usar
3.5 Razón W/C modificada
3.6 Volumen Real de Cemento

4.1 Banda o curva granulométrica
4.2 Arena
4.3 Volumen aparente de grava
4.4 Dosis de Grava
4.5 Volumen real de grava
4.6 Volumen real de arena
4.7 Dosis de Arena

Referencia/Cálculo
Especificada

Fig.2/Tabla 5/Calc.
Tabla 4
Calculado
Calculada
Especificado
Especificado
Especificado
Especificado
Tabla 25 - 6 NCh

Especific./Tabla 27

Especificado
Tabla29/Especificada
Tabla28/ Calculado
Especificado
Tabla 31/Especific.
Tabla 30 - 31

Cálculo
Especificada
Especificada
Calculada
Calculada
Calculado

Especificada
Calculada
Tabla 32 – 33 -34
Calculada
Calculado
Calculado
Calculada

Valores
20 MPa a 28 días
con 10 % defectuosos
4 MPa
k = 1,282
M = 1,282 x 4 = 5 MPa
20 + 5 = 25 MPa
Corriente/ A.R. Marca
Chan./Rod. PE = 2,7 DA = 1,65
Chan./Rod. PE = 2,65 DA =
Incorporador de aire
0,55
Use el
0,55 0,55 menor
valor
Losa HA – Grúa y capacho
Cono 8 cm
40 mm
0 %
4,5 %
158 kg/m
3


(158 + 45 )/ 0,55 = 369 kg/m
3

kg/m
3

240 kg/m
3

369 kg/m
3


369 / 3 = 123 l/m
3



Módulo de Finura 2,85
710 l/m
3

710 * 1,65 = 1172 kg/m
3

1172 / 2,70 = 434 l/m
3

1000 – (158+45+123+434) = 240 l/m
3

240 * 2,65 = 636 kg/m
3


Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Grava Aire
[kg] [kg o l] [kg] [kg] (%)
Por m3 (áridos sss) 369 158 636 1172 4,5
Para m3
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• METODO FAURY


Se fundamenta esencialmente en principios granulométricos para
determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un
determinado hormigón las características previstas.

Se basa en las experiencias realizadas por su propio autor, las que
constituyen una continuación de las que ya anteriormente habían
ejecutado sobre principios similares otros investigadores tales como
Fuller y Bolomey y principalmente Caquot, quien le proporciona el
fundamento teórico de los conceptos de mayor importancia contenidos
en el método.

Define una Curva Granulométrica Ideal sobre la base de las
características del hormigón deseado y los materiales disponibles.

El procedimiento se divide en cinco partes:

⇒ ⇒⇒ ⇒ Determinación del tamaño máximo del árido

⇒ ⇒⇒ ⇒ Determinación de la fluidez del hormigón (dosis agua)

⇒ ⇒⇒ ⇒ Elección de la curva granulométrica ideal (consistencia)

⇒ ⇒⇒ ⇒ Determinación de la razón agua/cemento

⇒ ⇒⇒ ⇒ Determinación de la dosificación (ajuste granulométrico)

Ese
n
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Diagrama de Flujo del Método Faury

Definición de
consistencia
Determinación de la
trabajabilidad del
hormigón
DOSIFICACIÓN
HORMIGÓN sss
Definición del mejor ajuste
granulométrico
Determinación de los índices
ponderales: de los áridos (lij) y del
hormigón ideal de Faury (li)
DOSIS
CEMENTO
(C)
DOSIS
AGUA (W)
DOSIS cada Árido
Aj=1000*(1-h)*aj*Pj (en Kg/m3)
(aj : volumen absoluto y Pj: peso
específico de cada árido)
Determinación de las
características del
sitio de colocación
Requirimientos
de resistencia
Defini ci ón de la
fl uidez
Radi o medi o del
moldaje (R)
Radi o medi o de
enfi erradura (r)
Cálculo del efecto
pared (P)
Energía de
compactación
Tipo de áridos
Aire incorporado
(a)
Elección
de M
Elección
de K
Elección
de K'
Determinación de la
curva granulométrica
ideal (Z)
Determinación del
tamaño máximo nominal
del árido (T)
Cálcul o del volumen
de huecos (h)
Determinación de la
razón agua/cemento
(W/C)
Solución del sistema de ecuaciones determinado por
las condiciones:
1º Condición : Suma Volumenes Absolutos = 1
2º Condición y siguientes : lij=li con (nº áridos -1)
ecuaciones
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Determinación de la
trabajabilidad del hormigón
Definición de las características
del sitio de colocación
Definición de
la consistencia
Definición de
la fluidez
Elección
de M
Elección
de K
Radio medio
del moldaje (R)
Radio medio de
enfierradura (r)
Determinación del tamaño
máximo nominal del árido (T)
Cálculo del efecto pared (P)
Tipo de áridos
Energía
compactación
Cálculo del volumen de huecos (h)
Elección
de K'
Determinación de la curva
granulométrica ideal (Z)
Determinación de la
dosis de agua (W)
Determinación de la
razón agua/cemento (W/C)
Requerimientos
de resistencia
Determinación de la
dosis de cemento (C)
Aire incorporado (a)
Definición del mejor ajuste granulométrico
Determinación de los índices ponderales: de los
áridos (Iij) y del hormigón ideal de Faury (Ii)
Solución del sistema de ecuaciones
determinado por las condiciones:
1° Condición: S Vol. Abs =1.
2° Condición y siguientes: Iij=Ii ,
con (n° áridos -1) ecuaciones.
Determinación de las dosis de los áridos:
Aj=1000*(1-h)*aj*Pj (en kg/m3)
(aj: volumen absoluto y Pj: peso específico de c/árido)
Dosificación
de HCR


Fig.21: Diagrama de flujo del método de dosificación de Faury para
hormigones convencionales



principios
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Determinación del tamaño máximo

El Método de Faury se basa en el criterio denominado efecto de pared,
desarrollado por el investigador francés Caquot, que cuantifica el efecto que
una superficie dura ejerce sobre la porosidad de un material granular en la
zona adyacente a ella. Este efecto se deriva del desplazamiento que sufren las
partículas con respecto a la posición que ocuparían si el material estuviera
colocado en una masa indefinida, es decir, si no existiera la superficie que
produce la interferencia.






















La aplicación de este criterio al efecto de pared derivado de la presencia de
moldajes y enfierraduras presentes en todo elemento de hormigón es usado por
Faury para determinar el tamaño máximo del árido más grueso contenido en el
hormigón.

ANISOTROPIA
GRANULOMETRIA MAS FINA
→ →→ → MENOR DENSIDAD
→ →→ → MENOR RESISTENCIA
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Se definen dos parámetros:

• Radio Medio de Moldaje:










• Radio Medio de Armadura:




Considerar los siguientes conceptos para su cálculo:

• superficie de moldajes incluida en denominador del radio medio de moldaje es la
de los moldes que limitan el volumen del elemento. Si presenta una cara libre
sometida a terminación superficial, ella también debe ser considerada;
• superficie de enfierraduras corresponde a la superficie externa de las barras de
armadura embebidas en el elemento;
• armadura consideradas en el cálculo del radio medio de la enfierradura son
aquellas a través de las cuales debe atravesar el hormigón y la superficie libre es la
que atraviesa el hormigón;
• el perímetro a considerar es el que rodea dicha superficie.

Las expresiones propuestas por Faury para determinar el tamaño máximo son las
contenidas en la Tabla 36:

TABLA 36: Determinación del tamaño máximo (Faury)
Tipo de árido R/r Tamaño Máximo P
> 1,4 > 1,12 r T/1,45r
Rodado
≤ 1,4 ≤ 0,80 R T/R
> 1,2 > 0,96 r T/1,25r
Chancado
≤ 1,2 ≤ 0,90 R T/R
NOTA: La última columna de Tabla 36 representa el valor del efecto de pared
que debe considerarse en otras expresiones que se verán posteriormente.
R =
Volumen del elemento
Superficie (moldaje + armadura)
r =
Superficie libre entre las armaduras
Perímetro correspondiente a la superficie
=
as
2(a + s)
s
a
R =
Sección neta hormigón
Perímetro (moldaje + armadura)
b
s
h
φ
1,25 φ
b*h - n* π* φ /4
R =
b + 2*h +n* π *φ
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Determinación de la fluidez (dosis de agua).

Queda establecida en el Método de Faury a través de la fijación del contenido
de huecos para cada curva granulométrica ideal, que al ser llenados por el agua
de amasado, determinará dicha característica del hormigón.

La expresión para determinar el porcentaje unitario de huecos es la siguiente:
Los valores de los coeficientes K (dependen del grado de compactación
aplicado al hormigón) y K' quedan a su vez definidos de acuerdo a las Tablas
37-38 y 39.

Tabla 37: Valores de K (Faury)

Naturaleza de los áridos
Arena rodada Arena rodada Arena chancada Fluidez Compactación
Grava rodada Grava chancada Grave chancada
Muy fluida Nula 0.355 o más 0.379 o más 0.440 o más
Blanda Media 0.335 – 0.355 0.360 – 0.380 0.410 – 0.440
Plástica Cuidadosa 0.315 – 0.335 0.340 – 0.360 0.385 – 0.410
De tierra
húmeda
Muy potente 0.240 – 0.315 0.315 – 0.335 0.335 – 0.385
Extra seca Excepcional 0.240 o menos 0.315 o menos 0.335 o menos

Tabla 38: Valores de K (Faury modificados por Zabaleta)

Asentamiento Naturaleza de los áridos
Arena rodada Arena rodada Arena chancada cono
(cm)
Compactación
Grava rodada Grava chancada Grave chancada
12 - 15 nula 0.380 - 0.390 0.405 - 0.415 0.430 - 0.440
10 - 12 débil 0.370 - 0.380 0.395 - 0.405 0.420 - 0.430
8 - 10 media 0.360 - 0.370 0.385 - 0.395 0.410 - 0.420
6 - 8 cuidadosa 0.350 - 0.360 0.375 - 0.385 0.400 - 0.410
4 - 6 potente 0.340 - 0.350 0.365 - 0.375 0.390 - 0.400
2 - 4 muy potente 0.330 - 0.340 0.355 - 0.365 0.380 - 0.390
0 - 2 excep. potente 0.320 - 0.330 0.345 - 0.355 0.370 - 0.380
075 0
P
80 0
K
T
K
h
5
,
,
'

+
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Tabla 39: Valores de K' (Faury)

Compactación K’
Normal 0.003
Potente 0.002


Los valores de K deben ser elegidos principalmente en función del
asentamiento de cono que se desea dar al hormigón, debiendo entenderse que
la glosa relativa a compactación significa que ésta debe ser hecha por
vibración para las designadas cuidadosa a excepcionalmente potente,
prolongando el tiempo de vibración hasta lograr la total compactación del
hormigón. En las compactaciones señaladas como nula a media pueden
también emplearse medios menos potentes, como ser varillado.



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Elección de la curva granulométrica ideal
(determinación de la consistencia).
Se establece básicamente a través de una granulometría total adecuada. Para
este objeto, el método propone una Curva Granulométrica de Referencia o
Curva Ideal, la que incluye al cemento, que puede ser variada de acuerdo a
las características que se desee conferir al hormigón. La forma general y los
parámetros que la determinan son los que aparecen en la Fig. 22.

Fig. 22: Curva Granulométrica Ideal de Faury

Es necesario hacer las siguientes acotaciones respecto a la curva propuesta:

• la escala de abcisas corresponde a los tamaños de partículas, representada
proporcionalmente a la raíz quinta de su tamaño; t
0
= 0,0065
• la escala de ordenadas corresponde a la proporción en volumen real presente
en el hormigón de partículas de un tamaño dado con respecto al volumen real
total de partículas sólidas, incluido el cemento;
• el punto de quiebre de los dos tramos rectos que componen la Curva Ideal
queda definido por las siguientes coordenadas.

Abcisa : T/2 , siendo T el tamaño máximo del árido más grueso

Ordenada :

el coeficiente K' tiene el mismo valor adoptado para determinar la fluidez.
Z = M + 17,8
5
√T +
500 K'
0,80/P – 0,75
100
Z
0
T
V
o
l
u
m
e
n

a
b
s
o
l
u
t
o

d
e

s
ó
l
i
d
o
s

(
%
)
Raíz quinta de los tamices en mm
T/2
to
5
5 5
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Los parámetros T y 500K’/(0,80/P-0,75) quedan definidos en base al criterio
denominado “efecto pared”


• el valor del coeficiente M queda determinado por la Tabla 40. Representa el
grado de consistencia del hormigón (finos).




Tabla 40: Valores de M (Faury)

Naturaleza de los áridos
Arena rodada Arena rodada Arena chancada Consistencia Compactación
Grava rodada Grava chancada Grava chancada
Muy fluida Nula 32 o más 34 o más 38 o más
Fluida Débil 30 - 32 32 - 34 36 - 38
Blanda Media 28 - 30 30 - 32 34 - 36
Plástica Cuidadosa 26 - 28 28 - 30 32 - 34
Muy firme Potente 24 - 26 26 - 28 30 - 32
De tierra húmeda Muy potente 22 - 24 24 - 26 28 - 30
Extra seca Excep. potente 22 o menos 26 o menos 28 o menos



En esta Tabla se ha supuesto que la consistencia está ligada a la fluidez a
través de la compactación necesaria, lo cual implica que los coeficientes K y
M deben ser elegidos para igual condición de compactación.
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Determinación de la razón agua/cemento.
Para este objeto se puede seguir el mismo criterio señalado al respecto en el
Método Inglés o ACI de dosificación.


Determinación de la dosificación.
Las condiciones de partida señaladas en los párrafos anteriores permiten
calcular las cantidades en que los diferentes componentes del hormigón deben
mezclarse para obtener las características previstas. El procedimiento para este
objeto es el que se describe a continuación:


Determinación de la dosis de agua.
En función de los valores del porcentaje de huecos establecido en la forma
señalada anteriormente se puede determinarse la dosis de agua expresada en
litros por metro cúbico mediante la expresión:

A = 1000 ⋅ ⋅⋅ ⋅ h

Determinación de la dosis de cemento.
La dosis de cemento es posible determinarla en base al cuociente entre la
dosis de agua determinada en la forma señalada en el párrafo anterior y la
razón agua/cemento definida.

En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la
cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del
cálculo de la dosis de cemento.


( )
) / (
3
m kg
C W
a W
C
+


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Determinación de las dosis de áridos.

La determinación de las dosis de áridos debe efectuarse estableciendo
proporciones para cada uno de ellos, de manera tal que la curva
granulométrica total obtenida mezclándolos en dichas proporciones logre el
mejor ajuste posible a la Curva Ideal obtenida en la forma señalada
anteriormente. Para este objeto, Faury ha propuesto un sistema, denominado
de los Indices Ponderales, el cual permite obtener este ajuste óptimo
tomando en cuenta la diferente importancia granulométrica de las partículas
componentes en función de su tamaño. Este Indice Ponderal aparece definido
en la Fig. 23, para cada partícula de un tamaño determinado.
Fig. 23: Indices Ponderales

Sin embargo, su aplicación debe tener en consideración que un árido está
compuesto de partículas de diferente tamaño en proporciones que se
determinan mediante su análisis granulométrico efectuado empleando una
serie normalizada de mallas. Por este motivo, se asigna a las partículas
comprendidas entre dos mallas sucesivas el valor promedio definido por el
gráfico antes mencionado.

En la Tabla 41 indica dichos Indices Ponderales para los tamaños de
partículas correspondientes a una granulometría efectuada por la serie normal
ASTM.

Tabla 41: Indices ponderales (Faury)

Tamiz 3” 2” 1½” 1” ¾” ½”
3
/
8
” #4 #8 #16 #30 #50 #100
(mm) 75 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 0,63 0.31 0,15
I.Pond
0,038 0,054 0,087 0,119 0,152 0,189 0,246 0,340 0,496 0,664 0,730 0,774 0,955

En esta tabla el Indice Ponderal ha sido calculado para las partículas de
tamaño comprendido entre dos mallas sucesivas de la serie y anotado frente a
la malla de tamaño superior.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 79


Los valores señalados permiten definir el Indice Ponderal del Árido, calculado
como la suma de los productos de los porcentajes granulométricos
comprendidos entre dos mallas sucesivas por el Indice Ponderal
correspondiente a las aberturas de los tamices relacionados con cada
porcentaje granulométrico. Para este objeto hay que calcular los porcentajes
acumulados usando las ecuaciones para graficar:


A su vez, es posible calcular el Indice Ponderal del Árido Combinado,
determinado mediante la suma de los productos de los Indices Ponderales de
los Aridos por un determinado porcentaje de mezcla de dichos áridos.

Este mismo procedimiento es posible aplicarlo a la Curva Ideal, considerando
los porcentajes granulométricos que ella define.

Sobre las bases enunciadas, el método establece que los porcentajes óptimos
de combinación de los áridos se obtienen cuando el Indice Ponderal del Árido
Combinado es igual al de la Curva Ideal. De esta manera, si para el hormigón
se ha previsto el empleo de dos áridos, uno grueso y otro fino, los porcentajes
óptimos de combinación se obtienen resolviendo el siguiente sistema de
ecuaciones:

α
c
+ α
f
+ α
g
= 1
α
c
⋅ l
c
+ α
f
⋅ l
f
+ α
g
⋅ l
g
= l
i

siendo :
α
c
, α
f
y α
g
: porcentajes de volumen real de cemento, árido fino y árido
grueso, respectivamente. Estos porcentajes deben expresarse en
%
.
.
%
.
.
) (
5
5
5
5
5
5
5
5 5
5 0 1
5 0 100 Z
t
2
T
T
Z 100
T t
2
T
0052 0
2
T
0052 0 t
Z t z
2
T
t


+


< <


<
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 80
proporción del volumen real total de sólidos, puesto que así está
definida la Curva Ideal.



El valor de α
c
, que corresponde al cemento, es determinado a partir de la dosis
de cemento C, mediante la siguiente expresión:





l
c
, l
f
, l
g
: índices Ponderales del cemento, árido fino y árido grueso. El
correspondiente al cemento debe considerarse igual a 1.
l
i
: índice Ponderal de la Curva Ideal Total.
ρ
c
: densidad real del cemento


Un procedimiento similar puede emplearse si el número de áridos previstos es
superior a dos.

En este caso, dado que el sistema de ecuaciones sería indeterminado, es
necesario efectuar tantas igualaciones adicionales de Indices Ponderales como
sea la cantidad de áridos sobre dos. Para este objeto, es conveniente elegir
como puntos de igualación de los Indices Ponderales de los áridos
combinados y de la curva ideal los correspondientes a los tamaños máximos
de cada uno de los áridos componentes. Ello permite ampliar el sistema de
ecuaciones hasta obtener tantas ecuaciones como áridos intervienen.

De la manera señalada pueden determinarse los porcentajes óptimos de
combinación de los áridos y, a partir de ellos, las cantidades por metro cúbico
correspondientes a cada uno de ellos de acuerdo a la siguiente expresión
general:

A
i
= 1000 ⋅ (1 - h) ⋅ α
i
⋅ ρ
i


siendo :
A
i
= cantidad del árido i en kg/m
3

α
i
= porcentaje del árido i
α
c

C
1000 ⋅ (1-h) ⋅ ρ
c

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ρ
i
= densidad real del árido i
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Método de Dosificación de Faury
k Arido
ij
I
i k
k
j ∑


0
* ) (
Indice ponderal del árido :
1 * *
1
c a ij I horm I
j
n j
j
i
+

Indice ponderal de la mezcla:
c
P h
C
c
* ) 1 ( * 1000 −

Volumen absoluto cemento :


i k
k
i
k I
0
* ) ideal hormigón (
Indice ponderal mezcla ideal:
j j j
P a h A * * ) 1 ( * 1000 −
Cantidades en m
3
:
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 83
Comentarios al método de Faury.
El Método Faury para Dosificación de Hormigones presenta un enfoque más
flexible que el explicado anteriormente para el Método ACI.

Esta flexibilidad proviene de la introducción de parámetros que permiten
definir con mayor precisión las condiciones previstas para el hormigón que se
dosifica y a la posibilidad de empleo de tantos áridos como se desee. En las
últimas dos décadas se ha utilizado el método Faury para todo tipo de
hormigón como se ve reflejado en la Tabla 42 y Fig. 24 y 25.

Tabla 42: Curvas ideales para varios tipos de hormigón de tamaño
máximo 40 mm (Zabaleta)

Tipo de hormigón
Asentamiento de
cono [ [[ [cm] ]] ]
Compactación Z aproximado
HCR 0 Rodillo vibratorio liso 50 – 60 %
Seco 0 – 4 Vibración 60 – 65 %
Convencional 4 – 8 Vibración 65 – 68 %
Bombeados 8 – 15 Vibración 68 – 72 %
Fluidos > 15 Autocompactable 72 – 82 %

Fig. 24: Curvas ideales para varios tipos de hormigón de tamaño
máximo 40 mm (Zabaleta)
0
20
40
60
80
100
Escala proporcional a la T(mm)
(
%
)

q
u
e

p
a
s
a

e
n

v
o
l
u
m
e
n

a
b
s
o
l
u
0
,
0
7
5
0
,
1
5
0
0
,
3
0
0
0
,
6
0
0
1
,
1
8
2
,
3
6

4
,
7
5
9
,
5
0
1
2
,
5
0
1
9
,
0
0
2
5
,
0
0
3
8
,
1
0
0
,
0
0
5
5
H. Fluidos (M=32 o más)
H. Convencional (M=22 o más)
HCR (M=18 o más)
Límite de la banda inferior
inicial con M=12
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 84

Fig. 25: Extrapolación de coeficientes del Método de Faury
(Zabaleta)

Su mayor inconveniente proviene de la mayor complejidad de las operaciones
de cálculo, aspecto que actualmente resulta fácil de superar mediante el
empleo de
computadora para su
ejecución.




Investigaciones
recientes permiten
recomendar las
modificaciones al
método de Faury
mostradas en la
Fig. 26 cuando se
aplica a hormigón
rodillado:

Aridos Rodados
M = 200*K - 44
Aridos Chancados
M = 200*K - 48
10
20
30
40
50
0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.50
Coeficiente K
C
o
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f
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c
i
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n
t
e

M
H. Convencionales
Extrapolación al HCR
H. Fluidos
Modificaciones al Método Diseño HCR
0
20
40
60
80
100
Escala proporcional a la T(mm)
(
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5
Curva con M=18
Nueva Curva de Referencia
modificada y con M=22
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,
1
0
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0
0
5
5
* 2 , 14 T M Z +
T/4
Diseño de Dosificaciones de HCR
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 85
Formulario de Dosificación Método Faury

EMPRESA OBRA ELEMENTO
Etapa Item
1.1 Resistencia Característica

1.2 Desviación estándar
1.3 Factor estadístico
1.4 Margen
1.5 R
Media
Dosificación
1.6 Tipo de cemento
1.7 Tipo de árido: grueso
fino
1.8 Aditivos
1.9 Razón W/C por resistencia
1.10 Máxima razón W /C por
durabilidad

2.1 Tipo de construcción
2.2 Volumen del elemento
2.3 Superficie de moldaje
2.4 Superficie libre entre barras
2.5 Perímetro libre entre barras
2.6 Radio Medio de Moldaje
2.7 Radio Medio de Armadura
2.8 Tamaño máximo árido
2.9 Trabajabilidad

2.10 Valores K / K’ / M
2.11 Porcentaje unitario de huecos

3.1 Curva Ideal
3.2 Dosis de Agua
3.3 Dosis de Cemento
3.4 Porcentaje Cemento en Vreal
3.5 Porcentaje Arena en Vreal
3.6 Porcentaje Gravilla en Vreal
3.7 Porcentaje Grava en Vreal
3.8 Dosis de Arena
3.9 Dosis de Gravilla
3.10 Dosis de Grava
Referencia/Cálculo
Especificada

Fig.2/Tabla5/ Calc.
Tabla 4
Calculado
Calculado
Especificado
Especificado
Especificado
Especificado
Tabla 6/Fig.4

Especificada/Tabla 7

Especificado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Tabla 36
Especificado

Tablas 37, 38, 39, 40
Calculado (T en mm)

Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Calculado
Valores
MPa a días
con % defectuosos
MPa
k =
M = x = MPa
+ = MPa
Corriente/ A.R. Marca
Chan./Rod. PE = DA =
Chan./Rod. PE = DA =

Use el
menor
valor


= cm
3

= cm
2

= cm
2

= cm
/ = cm
/ = cm
R/r = T = cm
Cono cm
Compactación
/ /
h = l/m
3


Z = %
A = 1000 x = l/m
3
( + )/ = kg/m
3

/(1000x(1- ) )= %
%
%
%
kg/m
3

kg/m
3

kg/m
3

Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m3 (áridos sss)
Para m3
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Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 87

Ejemplos de Dosificación usando el Método
Faury
Ejemplo C

Dosificar utilizando el Método Faury un hormigón de 25 MPa a 28 días con
10% de defectuosos para un muro de 15 cm de espesor y enfierradura doble
malla φ 8 @ 15.

Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 5 MPa.

Este muro estará sometido a ciclos hielo-deshielo.

Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y
transportado con grúa y capacho.

Utilizar los áridos indicados en tabla adjunta.

Utilizar Cemento corriente con densidad real del cemento de 3 kg/dm
3
.

Porcentaje que pasa Tamiz
[ [[ [mm] ]] ] Grava Gravilla Arena
40 100
25 47
20 14 100
12.5 1 70
10 36 100
5 2 78
2.5 1 60
1.25 45
0.63 29
0.32 12
0.16 4
Densidad real 2,72 2,71 2,68
Densidad aparente 1,54 1,52 1,75
Absorción (%) 0,7 0,9 1,7



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Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 89

• METODO DE VALETTE


El Método de Valette, desarrollado por el ingeniero francés
Valette, emplea técnicas experimentales para obtener las dosis
de los materiales componentes que permitan obtener las
condiciones previstas para el hormigón. Por este hecho su
aplicación requiere de técnicas de laboratorio, las que pueden
resumirse en las etapas que se indican a continuación:


⇒ ⇒⇒ ⇒ Determinación de las características físicas de los
materiales

Pesos específicos cemento y áridos

Densidades aparentes áridos

Agua de mojado cemento y áridos


⇒ ⇒⇒ ⇒ Mortero lleno con mínimo contenido de cemento


⇒ ⇒⇒ ⇒ Hormigón de dosis mínima de cemento


⇒ ⇒⇒ ⇒ Corrección de la dosis de cemento

Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 90
Determinación de las características físicas de los
materiales componentes.

Las características a determinar son las siguientes:

• Pesos específicos del cemento y los áridos.

Su determinación debe efectuarse en conformidad con la Normas respectivas.

• Densidades aparentes de los áridos.

Debe determinarse en conformidad con las Normas respectivas, considerando
los áridos en estado seco y suelto.

• Agua de mojado del cemento y los áridos.

El agua de mojado del cemento corresponde a su agua de consistencia normal.

Para la arena en cambio debe establecerse de manera tal que la cantidad de
agua añadida le confiera la consistencia necesaria como para permitirle formar
una bola con la mano.

Para el árido grueso, el agua de mojado corresponde a aquella que hace
aparecer brillante la superficie de los granos que lo constituyen.

Determinación del mortero lleno, de mínimo
contenido de cemento.
Su determinación se basa en la idea que los huecos de la arena con su agua de
mojado deben quedar exactamente llenos, con un 10% de exceso, por la pasta
de cemento con su agua de consistencia normal.

Calculadas las cantidades que producen esta condición, debe prepararse el
mortero con dichas cantidades. Este debe presentar un aspecto
superficialmente brillante, sin exudación de agua y debe, además, ser plástico,
deformándose elásticamente a la presión de un dedo. En caso de no cumplirse
estas condiciones, debe corregirse el agua de mojado y repetir el proceso hasta
obtenerla.
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 91

Determinación del hormigón lleno, de mínima dosis
de cemento.

Al mortero, preparado según el párrafo anterior, se le adiciona el máximo
posible de árido grueso con su agua de mojado correspondiente. Esta adición
se efectúa con el hormigón colocado y compactado en un molde que
reproduzca lo más exactamente posible las condiciones de obra, apreciándose
si la docilidad obtenida es adecuada y la colocación fácil.

Si estas condiciones no se obtienen, debe variarse el agua de mojado del árido
grueso según sea el resultado obtenido y repetir el proceso.

Determinación de la dosificación final.

De acuerdo a los pesos de materiales usados y el volumen obtenido según las
etapas anteriormente descritas, puede calcularse la dosificación obtenida. Si
ella no conduce a la dosis de cemento prevista, deberá efectuarse la corrección
intercambiando iguales volúmenes reales de arena y cemento con sus
respectivas aguas de mojado hasta conseguirla.

Comentarios al Método de Valette.

El Método de Valette es eminentemente experimental para la determinación de
la dosificación, hecho en el cual reside su principal mérito, puesto que se
trabaja directamente con el hormigón que se va a utilizar en obra.

Sin embargo, este mérito constituye también su principal debilidad, puesto
que el resultado obtenido es subjetivo, quedando condicionado al criterio del
operador, el cual no coincide normalmente con el usuario del hormigón en
estudio.

Es discutible, además, el concepto básico que define la condición de mortero
y hormigón lleno, puesto que en la realidad la confección de un hormigón es
más bien un proceso de mezcla de granos que uno de relleno de huecos de un
material grueso por otro más fino.
Dosificación Hormigones Correcciones Dosificación
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 92





CORRECCIONES DE DOSIFICACION

Corrección de Dosificación Por Humedad
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 93
• CORRECCIONES POR HUMEDAD

La dosificación de hormigones considera áridos en estado saturado con
superficie seca (sss). Por cuanto en obra los áridos se encuentren
normalmente con cierto grado de humedad distinto, hay que corregir la
dosificación original para no alterar los valores calculados
inicialmente.


Dosificación medida en peso


Un cierto peso de árido húmedo o mojado está compuesto por el
árido como tal más el agua que contiene. En la humedad total están
comprendidas la absorción y la humedad libre superficial. Esta
última es la que aporta agua a la dosificación.

Para corregir esta situación se debe:

1. Determinar la humedad total y absorción del árido.

2. Corregir la dosificación sss considerando el árido seco.

3. Corregir la dosificación seca considerando la humedad total
del árido.


NOTA: La dosificación debe llevarse a árido seco ya que los valores de
humedad y absorción obtenidos en laboratorio están referidos al
peso seco del árido.

Sin embargo, existe la costumbre en obra de considerar como
aproximación o simplificación que la humedad libre (diferencia
entre la humedad total y la absorción), estuviera referida al peso sss
con lo cual se evita pasar por la dosificación seca.
Corrección de Dosificación Por Humedad
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 94
Determinar la humedad total y absorción del árido.

Este paso se realiza en un laboratorio. La humedad libre viene dada por:

H
l
= H
t
- A

Corregir la dosificación sss considerando el árido seco.

Se determina mediante el valor de la absorción la cantidad de agua contenida en
los áridos la cual se suma a la dosis de agua y se resta de los áridos.

El agua de absorción se calcula como:
( (( ( ) )) )
A * P
1 A
A * P
W
s
sss
abs

+ ++ +


Alternativamente se puede calcular directamente el peso seco áridos por:
( (( ( ) )) ) 1 A
P
P
sss
s
+ ++ +



Corregir la dosificación seca considerando la humedad total del
árido.

Se determina la humedad total existente en los áridos y que no es necesaria
aportar con la dosis de agua. Este valor se resta de la dosis de agua y se suma a
los áridos.

El agua de humedad total se calcula como:
t s total
H * P W


Alternativamente se puede calcular directamente el peso seco áridos por:

( (( ( ) )) )
( (( ( ) )) )
( (( ( ) )) ) 1 H * P
1 A
1 H * P
P
t s
t sss
h
+ ++ +
+ ++ +
+ ++ +


Cuando se asume que la humedad libre está referida al peso sss del árido, se
calcula inmediatamente el agua libre la cual se resta de la dosis de agua y se
suma a los áridos.

Corrección de Dosificación Por Humedad
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 95

Ejemplo.

Propiedades áridos:

Arido
Humedad Total
(%)
H
t
= (P
h
– P
s
)/P
s

Absorción (%)
A = (P
sss
-P
s
)/P
s

Humedad libre (%)
H
l
= H
t
- A
Grava A 1,8 0,6 1,2
Arena B 5,8 1,1 4,7


Dosificación:

Materiales
Dosificación
áridos sss
(kg/m
3
)
Corrección
(kg/m
3
)
= PsssA
(A+1)
Dosificación
áridos secos
(kg/m
3
)
Corrección
(kg/m
3
)
= H
t
*P
s

Dosificación
áridos húmedos
(kg/m
3
)
Cemento 330 - 330 - 330
Agua amasado 174 189 -49 125
Agua absorción
áridos
- +15 - -15 -
Grava A 1.157 - 7 1.150 +21 1.171
Arena B 743 - 8 735 +43 778
Peso hormigón 2.404 0 2.404 0 2.404

Corrección de Dosificación Por Humedad
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 96

Dosificación medida en volumen

Hay que determinar en obra el esponjamiento de la arena:

( (( ( ) )) )
s
s h
V
V V
E
− −− −


En la dosificación sólo se corrige la arena, agregando un volumen
igual al valor del esponjamiento.

El agua de amasado se corrige tal como en las mediciones en peso.

El volumen a medir de arena se calcula como:

( (( ( ) )) ) V * E 1 V
E
+ ++ +

Ejemplo.

Suponiendo que se debe agregar 431 litros de arena seca y que ésta
tiene 26% de esponjamiento, la corrección será:

431*26/100 = 112 litros

La dosificación corregida es:

Materiales
Dosificación
áridos secos
(kg/m
3
)
Densidad
aparente
Dosificación
áridos secos
por m
3

Corrección Dosificación
áridos
húmedos
por m
3

Cemento 330 330 kg. - 330 kg.
Agua 189 189 l. - 64 l. 125 l.
Grava A 1.150 1,575 730 l. - 730 l.
Arena B 735 1,705 431 l. +112 l. 543 l.
Corrección de Dosificación Por Rendimiento
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 97
• CORRECCION POR RENDIMIENTO

Es necesario comprobar en terreno si se está fabricando el volumen de
hormigón que se ha determinado teóricamente. La dosificación fue calculada
para obtener 1 m
3
de hormigón después de mezclar los componentes y compactar
adecuadamente el hormigón.

Si este objetivo no se logra, es necesario determinar la dosis real de cemento
utilizada en la amasada. Se consideran aceptables variaciones de la dosis de
cemento de ± 3%.

Cuando existan diferencias se pueden dar los dos pasos siguientes:

1. Calcular la dosificación real utilizada.

Como la densidad medida es la real, se determina un factor por el cual se
multiplican todas las dosis determinadas teóricamente de modo que la suma
de las nuevas dosis calculadas sea igual a la real. Este factor es igual al
cuociente entre la densidad teórica del hormigón y la densidad medida.

medida Densidad
teórica Densidad
corrección de Factor

2. Proponer una dosificación corregida.

Si la dosis de agua y la razón W/C determinadas en la dosificación teórica
son adecuadas para satisfacer los requerimientos constructivos y de diseño,
lo lógico sería mantenerlas y compensar la diferencia de densidad (teórica y
medida) exclusivamente con los áridos de acuerdo a las proporciones
determinadas en la dosificación teórica.

Para comprobar el rendimiento existen dos métodos:

1. Método de la densidad aparente real: método preferido por la
Norma NCh 1564.

2. Método práctico: mediante medición en un cajón de volumen conocido.

Corrección de Dosificación Por Rendimiento
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 98

Método de la densidad aparente real

Se procede a determinar la densidad aparente real del hormigón
usando para ello un recipiente de volumen conocido y no menor
a 15 litros, el cual se llena, compacta y pesa según
procedimiento normalizado.

La densidad aparente medida d
a
es:
v
m
d
a


en que:
m = masa de hormigón (masa pesada – masa recipiente)
v = volumen recipiente

El rendimiento relativo de la amasada se calcula como:

(%) 100 x
d
d
R
a
t
r
o (%) 100 x
V
V
R
t
a
r


en que d
t
y V
t
son la densidad y volumen teórico de la amasada en uso


Si R
r
< 100% ⇒ ⇒⇒ ⇒ Dosis de cemento en uso es superior a teórica


Ejemplo:

Dosificación (kg/m
3
)
Materiales
Teórica Real Corregida
Cemento 350 352 350
Agua 180 181 180
Aridos 1890 1904 1907
Densidad (kg/m
3
) 2420 2437 2437

15 l.
Corrección de Dosificación Por Rendimiento
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 99
Método práctico

En forma práctica se define rendimiento como la cantidad de litros de
hormigón que se pueden fabricar con un saco de cemento.

Se calcula dividiendo el peso neto de un saco de cemento (42,5 kg.) por la
dosificación de cemento en kg/m
3
especificada y multiplicada por 1.000 l.

saco / l 000 . 1 x
C
5 , 42
r
t


Por ejemplo, si la dosis de cemento de una dosificación es 300kg/m
3
, por
cada saco de cemento deberá producir el siguiente volumen de hormigón:

r
t
= 42,5x1000/300 = 141,7 l/saco

Este volumen teórico de hormigón debe compararse con el que se obtiene en
terreno mediante amasadas de prueba.

Para la medición del volumen se sugiere
preparar un cajón de 1 x 1 m de base y
altura suficiente para contener a lo menos
dos amasadas. Las masadas sucesivas se
vacían al cajón, apisonándo el hormigón y
emparejando la superficie. La altura media
se determina como el promedio de
medidas hechas en los cuatro lados del
cajón.

Siguiendo el mismo ejemplo anterior, si la altura media determinada en le
cajón es de 28 cm. para dos amasadas, el volumen de hormigón será:
290 l. para 2 sacos de cemento o 145 l. para 1 saco de cemento

Rendimiento por saco de cemento: % 100 x
V
V
r
r
a
t
a
t


Para el ejemplo: r
t
/r
a
= 141,7x100/145 = 97,7% ; se acepta.

1,0 m
1,0 m
Corrección de Dosificación Por Rendimiento
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 100
Valores de rendimiento menores que 100% indican que se está usando
una dosis de cemento inferior a la especificada y viceversa.
Corrección de Dosificación Por Granulometría
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 101
• CORRECCION POR VARIACIONES DE LA
GRANULOMETRIA

Frecuentemente en nuestro país se suministra arena
que contiene ciertas proporciones de grava, que en
algunos casos alcanza a cantidades superiores al
20% del total. Si no se modifica la proporción
arena:grava, se estará agregando mayores
cantidades de grava y menores de arena, lo que
seguramente conducirá a hormigones de baja
trabajabilidad y de difícil compactación.

Si las dosificaciones han sido determinada por laboratorios especializados
conociendo las características de los áridos que se emplearán, con toda seguridad
en ellas están implícitas las correcciones por grava contenida en la arena y se ha
considerado el cumplimiento de la banda granulométrica para el árido total.

El procedimiento práctico para corregir esta deficiencia es:

1. Secar hasta masa constante, a 100ºC en estufa o anafre, una cantidad de
arena mayor que 1 kg. registrándose su peso seco (m
a
).
2. La muestra de arena se tamiza en un harnero o malla de 5 mm de abertura,
registrándose las masas del material retenido (g) y del que pasa dicha malla
(a). Se debe cumplir que: m
a
= g + a
3. El porcentaje real de grava contenida en la arena es: % g
r
= (g / m
a
)⋅ ⋅⋅ ⋅100
y % a
r
= (a / m
a
)⋅ ⋅⋅ ⋅100
4. Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la
dosificación inicial (%g
rd
)
5. En caso de diferencias, será necesario establecer las correcciones. Si el
porcentaje real de grava es superior al previsto inicialmente, se deberá
aumentar proporcionalmente la arena, disminuyendo la grava en la misma
cantidad. Recíprocamente, si el porcentaje de grava es inferior al previsto,
habrá que disminuir la arena compensando con igual cantidad de grava. Las
dosis finales están dadas por las ecuaciones:




5 mm.
A = A
dosificada

G = G
dosificada
– (A – A
dosificada
)
(100 – %g
rd
)
(100 – %g
r
)
= A
dosificada
⋅ %a
rd

%a
r

Corrección de Dosificación Formularios Corrección
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 102
• FORMULARIOS CORRECCION
DOSIFICACION






Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m
3
(áridos sss)
Para m
3

DOSIFICACION ARIDOS SECOS
Corrección a áridos secos W
abs
= P
sss
x A / (1 + A) P
s
= P
sss
/ (1 + A)

Arena Gravilla Grava
[kg] [kg] [kg]
Absorción
Aporte de Agua + + =
Dosificación Seca Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m
3
(áridos secos)
Para m
3

DOSIFICACION ARIDOS HUMEDOS
Corrección por humedad de los áridos W
total
= P
s
x H
t
P
h
= P
s
x (H
t
+ 1)

Arena Gravilla Grava
[kg] [kg] [kg]
Humedad
Agua absorbida + + =
Dosificación Húmeda Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m
3
(áridos húm)
Para m
3

CORRECCIÓN POR DENSIDAD
Densidad Teórica =
Densidad Medida =
Por factor = / =

Dosificación Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m
3

Para m
3

Dosificación Hormigones Hormigones de Prueba
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 103

VERIFICACION DOSIFICACION CON
HORMIGONES DE PRUEBA

Normalmente las dosificaciones se deben verificar en laboratorio o en
obra antes de ser aplicadas Para ello se preparan mezclas de prueba
con los mismos materiales y en condiciones similares a las que se
tendrán en la faena, lo que permitirá determinar el rendimiento del
hormigón, observar su aspecto, y ajustar el agua de amasado necesaria
para lograr el asentamiento requerido.

Si el rendimiento difiere en cantidades superiores al 3% de lo
calculado, deberán corregirse los áridos proporcionalmente.

Cuando el aspecto muestre un exceso de áridos gruesos se recomienda
disminuir la grava en un 2%.

Si hay exceso de árido fino de debe hacer la corrección en el sentido
contrario. Es necesario verificar su efecto en otras mezclas de prueba.

Con este hormigón se preparan probetas para comprobar el
cumplimiento de las resistencias exigidas. Es conveniente preparar
suficiente número de probetas para determinar la curva de
endurecimiento ensayando a distintas edades también es recomendable
preparar otras series de mezclas de prueba variando la dosis de
cemento, por ejemplo en ± 10’% de la calculada, para tomar una mejor
decisión.

Si se emplean aditivos, las mezclas de prueba permiten ajustar la dosis
óptima para obtener los beneficios que se persiguen, medir aire
incorporado, comprobar reducciones de agua, determinar plazos de
duración de efectos, etc.
Dosificación Hormigones Hormigones de Prueba
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 104




Fig. 27: Ejemplo Gráfico Diseño Mezclas Hormigones Premezclados

GRAFICO DE DISEÑO DE MEZCLAS
0
10
20
30
40
50
60
70
150 200 250 300 350 400 450 500 550
Cemento (kg/m
3
)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

C
ú
b
i
c
a

(
M
P
a
)
Rcu28 (MPa)
Rcu7 (MPa)
85 75 75 75 75 50 25 Cono (mm)
0.93 0.74 0.62 0.53 0.46 0.41 0.37 W/C
185 185 185 185 185 185 185 Agua (l/m
3
)
630 590 550 510 470 430 390 Arena (kg/m
3
)
400 400 400 400 400 400 400 Gravilla 10 mm (kg/m
3
)
950 950 950 950 950 950 950 Grava 20 mm (kg/m
3
)
2365 2375 2385 2395 2405 2415 2425 Densidad (kg/m
3
)
Hormigones de Prueba Ajuste Trabajabilidad
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 105
Para Cambiar Asentamiento de Cono

Tabla 43: Variación en litros de la dosis de agua, para un metro cúbico de
hormigón, requerido para modificar el asentamiento de cono.

PARA CAMBIAR CONO (cm) DE =>

0
,
5

1

1
,
5

2

2
,
5

3

3
,
5

4

4
,
5

5

5
,
5

6

6
,
5

7

7
,
5

8

8
,
5

9

9
,
5

1
0

1
0
,
5

1
1

1
1
,
5

1
2

1
2
,
5

1
3

1
3
,
5

1
4

1
4
,
5

1
5

0,5
0 -10 -16 -20 -23 -26 -29 -30 -32 -33 -35 -36 -37 -38 -39 -40 -41 -42 -42 -43 -44 -45 -45 -46 -46 -47 -48 -48 -49 -49
1
10 0 -6 -10 -13 -16 -18 -20 -22 -23 -25 -28 -27 -28 -29 -30 -31 -32 -32 -33 -34 -35 -35 -36 -36 -37 -38 -38 -39 -39
1,5
16 6 0 -4 -5 -10 -12 -14 -16 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -24 -25 -26 -27 -28 -28 -29 -29 -30 -31 -31 -32 -32 -33 -33
2
20 10 4 0 -3 -5 -8 -10 -12 -13 -15 -16 -17 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -23 -24 -25 -25 -26 -26 -27 -28 -28 -29 -29
2,5
23 13 8 3 0 -2 -5 -7 -9 -10 -11 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -19 -19 -20 -21 -21 -22 -23 -23 -24 -24 -25 -25 -26
3
26 16 10 5 2 0 -3 -5 -7 -8 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -18 -19 -20 -20 -21 -22 -22 -23 -23 -24 -24
3,5
28 18 12 8 5 3 0 -2 -4 -5 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -15 -16 -17 -17 -18 -18 -19 -20 -20 -21 -21
4
30 20 14 10 7 5 2 0 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 -13 -14 -15 -15 -16 -16 -17 -18 -18 -19 -19
4,5
32 22 16 12 9 7 4 2 0 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -12 -13 -13 -14 -15 -15 -16 -16 -17 -17
5
33 23 18 13 10 8 5 3 2 0 -1 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -13 -13 -14 -14 -15 -15 -16
5,5
35 25 19 15 11 10 7 5 3 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -12 -13 -13 -14 -14
6
36 26 20 16 13 11 8 6 4 3 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -12 -13 -13
6,5
37 27 21 17 14 12 9 7 5 4 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -6 -7 -8 -8 -9 -10 -10 -11 -11 -12 -12
7
38 28 22 18 15 13 10 8 6 5 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -9 -9 -10 -10 -11 -11
7,5
39 29 23 19 16 14 11 9 7 6 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8 -9 -9 -10
8
40 30 24 20 17 15 12 10 8 7 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8 -9 -9
8,5
41 31 25 21 18 16 13 11 9 8 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8
9
42 32 26 22 19 17 14 12 10 9 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -6 -7 -7
9,5
42 32 27 23 19 18 15 13 11 9 8 7 6 5 3 3 2 1 0 -1 -1 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -6 -6 -7
10
43 33 28 23 20 18 15 13 12 10 9 7 6 5 4 3 2 2 1 0 -1 -1 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -5 -6
10,5
44 34 28 24 21 19 16 14 12 11 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5 -5
11
45 35 29 25 21 20 17 15 13 11 10 9 8 7 5 5 4 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5
11,5
45 35 29 25 22 20 17 15 13 12 11 9 8 7 6 5 4 3 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -3 -4
12
46 36 30 26 23 21 18 16 14 13 11 10 9 8 7 6 5 4 3 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -3
12,5
46 36 31 26 23 22 18 16 15 13 12 11 10 9 7 6 5 5 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3
13
47 37 31 27 24 22 19 17 15 14 12 11 10 9 8 7 6 5 4 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2
13,5
48 38 32 28 24 23 20 18 16 14 13 12 11 10 8 8 7 6 5 4 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1 -2
14
48 38 32 28 25 23 20 18 16 15 13 12 11 10 9 8 7 6 6 5 4 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1
14,5
49 39 33 29 25 24 21 19 17 15 14 13 12 11 9 9 8 7 6 5 5 4 3 3 2 2 1 1 0 -1
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Hormigones de Prueba Ajuste Cemento en Obra
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 106

Ajuste de la Dosis de Cemento (razón W/C)

Si se observa que la dosificación de los hormigones empleados en
la faena entrega un hormigón de buena trabajabilidad y
resistencia superior a la necesaria.

La dosis de cemento se ajusta, aumentando o disminuyendo los áridos
en la misma proporción entre ellos que la dosificación original, con un
peso similar a la variación de peso de cemento.

Los ajustes de disminución de cemento se recomienda realizarlos en
cantidades de 10 kg por m
3
cada vez.

Una vez realizado el ajuste, esperar a tener cinco muestras con ensayo a
tres días, y si estas muestras arrojan valores 10% superiores a los
mínimos indicados para el promedio y muestras individuales, proceder
a una nueva reducción de cemento.

Si los valores para tres días están comprendidos entre 5% y 10%
mayores a los valores indicados, esperar 5 resultados a siete días y
analizar nuevamente los resultados a tres días, con el número de
probetas existentes hasta ese momento.

Con esta información decidir sobre una nueva variación de dosis de
cemento

Si los valores obtenidos a tres y siete días son menos de 5% mayores
que los valores indicados anteriormente, realizar los ajustes con
resultados a 28 días. Estos ajustes con resultados a 28 días se deben
realizar en dosis de cemento menores a 10 kg por m
3
cada vez.

También se puede utilizar la Fig. 28 (Relación entre la resistencia a la
compresión y la razón Agua/Cemento con el método Inglés).


Hormigones de Prueba Ajuste Cemento en Obra
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 107




Fig. 28: Relación entre Resistencia a la Compresión y Razón
Agua/Cemento



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Dosificación Hormigones Aprobación Dosificación
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 110
APROBACION DISEÑO HORMIGONES

Fig. 29 Diagrama de Flujo ACI para Selección y Documentación
Proporciones Hormigón
Dosificación Hormigones Aprobación Dosificación
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 111

Dosificación Hormigones Método de Faury
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 112





Fig. 21: Curva Granulométrica Ideal de Faury

Tecnología del Hormigón

Antecedentes Generales del Hormigón

INDICE

DEFINICIÓN DE HORMIGÓN ......................................................... 4
• CONCEPTO GENERAL:................................................................................ 4 • CONCEPTO PARTICULAR: ......................................................................... 4 • DEFINICION CUBRE RANGO AMPLIO DE PRODUCTOS ..................... 4

ANTECEDENTES HISTORICOS...................................................... 5
• 1ª ETAPA: EVOLUCIÓN AGLOMERANTES ..................................................... 5 • 2ª ETAPA: TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN Y DESARROLLO MÉTODOS CONSTRUCTIVOS................................................................................................... 6

INNOVACION TECNOLOGICA....................................................... 8
• DESAFÍO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN .............................. 8 • PROCESO DE TRANSFORMACIÓN O CAMBIOS.................................... 9 • VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGÓN................................... 10 • CONSUMO CEMENTO Y PRODUCTOS ANEXOS ................................. 11

Ventajas ...........................................................................................................................10 Desventajas......................................................................................................................10

CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON ............ 14
• • • • • • • •

CONSTITUYENTES Y FUNCIÓN.............................................................. 14 MICROESTRUCTURA Y DESARROLLO DE LA HIDRATACIÓN ....... 16 RELACIÓN ENTRE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN .............. 17 MACROESTRUCTURA............................................................................... 18 MATERIAL COMPUESTO.......................................................................... 19 PAPEL DE LAS INTERFASES.................................................................... 20 SISTEMA DE FABRICACIÓN.................................................................... 22 DURABILIDAD DEL HORMIGÓN............................................................ 23
Agrietamiento del Hormigón...........................................................................................23 Problemas más Frecuentes del Hormigón .......................................................................24 Causas más Frecuentes de los Problemas del Hormigón.................................................25 Causas de Agrietamiento .................................................................................................27

• FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN.. 28 • RESPONSABILIDAD INDIVIDUAL.......................................................... 29 • ¿QUÉ ES UN BUEN HORMIGÓN? ............................................................ 30
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.1 - 2

Tecnología del Hormigón

Antecedentes Generales del Hormigón

REQUISITOS GENERALES ........................................................... 31
• EN ESTADO FRESCO: TRABAJABILIDAD............................................ 31 • EN ESTADO ENDURECIDO ...................................................................... 31

CLASIFICACIONES DEL HORMIGÓN...................................... 32
• • • •

SEGÚN RESISTENCIA A COMPRESIÓN................................................. 32 SEGÚN PRESENCIA ARMADURAS......................................................... 32 SEGÚN DENSIDAD APARENTE............................................................... 32 OTROS........................................................................................................... 32

RAZÓN W/C - LEY DE ABRAMS ................................................. 33

Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile

C. Videla Cap.1 - 3

Antecedentes Generales del Hormigón

Definición

DEFINICIÓN DE HORMIGÓN
• CONCEPTO GENERAL: Todo producto o masa fabricado con un medio cementante • CONCEPTO PARTICULAR: Material de construcción compuesto por mezcla homogénea de materiales pétreos inertes y cemento hidráulico: % en Volumen Aglomerante (cemento hidráulico) Áridos granulares Agua Aire ocluido Aditivos y Adiciones (eventuales) 10 - 15% 65 - 75% 15 - 20% 1 - 2% % variable

• DEFINICION CUBRE RANGO AMPLIO DE

PRODUCTOS

⇒ Diferentes tipos de cemento ⇒ Adiciones: puzolana, ceniza volante, escoria de alto horno, polímeros, fibras, etc ⇒ Variables de fabricación: calentado, curado al vapor, autoclave, al vacío, vibrado, extruido, proyectado, etc.
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.1 - 4

Antecedentes Generales del Hormigón

Historia

ANTECEDENTES HISTORICOS
• 1ª ETAPA: Evolución Aglomerantes
Antigüedad (7000 a.C.) → Siglo XIX 1er aglomerante: Arcilla → Construcciones babilonias y asirias
(unión de bloques)

2o aglomerante: Yeso CaSO4 . 2H2O →

→ Pirámides egipcias CaSO4 . 1/2 H2O → CaSO4 . 2 H2O → Construcciones griegas
(cal viva)

calcinación mojado

3er Aglomerante: Cales grasas CaCO3 CaO + H2O → CaO + CO2
Proceso hidratación

Proceso calcinación (1.000 oC)

→ Ca(OH)2 + calor (hidróxido de calcio soluble)

Proceso carbonatación

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O Construcciones romanas Caliza + Ceniza volcánica (sílice y alúmina) → Cemento 4º aglomerante: Cal hidráulica y Cemento Portland • Experiencias John Smeaton (1756), Vicat (1818) • Patente : Joseph Aspdin (1824) • Fabricación industrial: Isaac Johnson (1845), estudio proceso clinkerización • Desarrollo Cemento Portland • Desarrollo Cementos Puzolánicos
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile

(uniendo materiales pétreos)

Reglas de Vitruvio - Uso de puzolana

C. Videla Cap.1 - 5

Antecedentes Generales del Hormigón

Historia

• 2ª ETAPA: Tecnología del Hormigón y Desarrollo Métodos Constructivos Tecnología del Hormigón : INVESTIGACIÓN
- De Preaudeau: Compacidad de arenas según granulometría - Alexandre: - Férét: Agua mojado arenas Influencia temperatura en fraguado pasta Compacidad áridos combinados Agua mojado arenas Resistencia de morteros → R = f(W/C) Rt = f(t) Módulo de finura Medición trabajabilidad hormigones Resistencia → R = f(W/C) R = f(C/W)

- Ros: - Abrams:

- Bolomey:

- Faury, Hughes, etc.: Métodos de dosificación granulométricos - Teychenne, Franklin y Erntroy: Dosificación hormigón - Goto, Lutz y Gergely, etc.: Adherencia acero – hormigón - Houghton, etc.: - Freyssinet, etc.: Hormigón masivo Hormigón pretensado

- Vetter, Hughes, Base, Harrison, etc.: Fisuración hormigón - Beeby, etc.: Corrosión hormigón armado

- Bazant, Gadner, Sakata, Hobbs, etc.: Retracción y creep
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.1 - 6

Antecedentes Generales del Hormigón

Historia

Métodos Constructivos
♦ Hormigón Armado :
Lambot (1850): primera aplicación en construcción bote Wayss (1887): primer texto sobre H.A. Fisuración y rotura del hormigón Barras resistentes a corrosión

♦ Hormigón en grandes masas:

Construcción Grandes Presas EE.UU. (1930) Estudios del Bureau of Reclamation Problemas térmicos del hormigón Sistemas de análisis por método elementos finitos Desarrollo hormigón rodillado

♦ Hormigones pre y post-tensados:

Puentes de grandes luces (Freysinet) Comportamiento elasto-plástico del hormigón Desarrollo hormigones de alta resistencia

♦ Hormigón para caminos:

Uso hormigones baja fluidez y buena calidad superficial Uso aditivos incorporadores de aire Desarrollo equipos de construcción Desarrollo hormigón Fast Track Hormigones con fibras y drenantes (sin finos)

♦ Hormigón para obras hidráulicas de gran capacidad :
Procesos de erosión y cavitación

♦ Hormigones Especiales:

- Hormigones livianos - Hormigones pesados - Hormigón proyectado - Hormigones pre-packed - Cementos expansivos - Hormigón con fibras - Ferrocemento - Hormigón con color - Hormigones de baja resistencia - Hormigones autonivelantes - Hormigones anti wash-out - Hormigones con materiales sintéticos: resinas – polímeros
C. Videla Cap.1 - 7

Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile

Innovación Tecnológica

Desafío Tecnológico

INNOVACION TECNOLOGICA
• DESAFÍO TECNOLÓGICO DE LA

CONSTRUCCIÓN

COMPETITIVIDAD

• CALIDAD • COSTO • PLAZO

CONCEPTOS DE:
• CALIDAD TOTAL • MEJORAMIENTO CONTINUO • CONSTRUCTABILIDAD • PRODUCTIVIDAD • JUSTO A TIEMPO • CONSTRUCCIÓN SIN PÉRDIDAS • BENCHMARKING • RE-INGENIERÍA • INDUSTRIALIZACIÓN

(Prefabricación, pre-ensamblaje y modularización)
C. Videla Cap.1 - 8

Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile

Innovación Tecnológica

Proceso de Cambios

• PROCESO DE TRANSFORMACIÓN O CAMBIOS
- MATERIALES ⇒ ⇒

TECNOLÓGICOS
- TECNOLOGÍAS DE PUNTA

ADMINISTRACIÓN

⇒ BENEFICIOS
• REDUCCIÓN DE COSTOS • MEJORAMIENTO DE CALIDAD • ASEGURAR DURABILIDAD

¡¡¡ Know How !!!
Clave del Éxito
• TRANSFERENCIA, ADAPTACIÓN Y DESARROLLO DE TECNOLOGÍA • EVALUACIÓN TÉCNICO - ECONÓMICA DE LAS SOLUCIONES
Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.1 - 9

hormigón Coeficiente de dilatación similar al del acero Protege al acero de corrosión y fuego Variadas terminaciones superficiales. endurece y adquiere resistencia Versatilidad Plasticidad No necesita calor para su fabricación Continuidad Buena durabilidad Resistente al fuego (400ºC) y a la radiación nuclear Materiales componentes fáciles de encontrar Adherencia acero .10 .1 . Videla Cap. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. relieves y colores Diferentes métodos de construcción Reparación y adaptación Desventajas Baja resistencia a la tracción Inestabilidad dimensional Fabricación en terreno (puede afectar variabilidad del hormigón y estabilidad de sus propiedades) Material heterogéneo a todo nivel de observación Anisotrópico cuando hay armaduras Propiedades dependen del tiempo Depto.Innovación Tecnológica Ventajas y Desventajas • VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGÓN Ventajas Fragua.

Videla Cap.1 .) 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 Año Industria del Cemento (miles de tons) Año Despachos Nac.0 8.8% anual. principalmente porque esta industria ofrece al mercado chileno una variada gama de cementos de buena calidad que satisfacen los INDUSTRIA DEL CEMENTO (miles de tons. Exportación Importación C.000 a 3.0 8.7 Export.9 1994 2. El comercio internacional chileno de este producto. Importantes inversiones realizadas han aumentado la capacidad instalada de producción.11 .3% del PGB del país y termina en 1990 siendo el 7%.0 2.433.5 17. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile 1994 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 Miles de toneladas Despachos Nac.594.2 1988 1. importación-exportación.146.000 toneladas anuales entre 1990 y 1994.5 1989 1. 1980 1.1 1990 2.3% anual. La Realidad Actual El consumo en Chile (nacional + importaciones) subió de aproximadamente 2.000 toneladas/año en 1990.5 1983 1.7 1987 1. La industria del cemento se ha visto afectada por las crisis de 1982 y 1998 bajando su producción de 1.2 51. 23.4 42.5 3. 62.5 Import.0 0. Durante la década del ’80 el sector construcción creció a un ritmo de 5. provee el componente fundamental de la infraestructura física necesaria para el desarrollo económico de los sectores productivos del país.000 toneladas a 1.161.000 toneladas en 1982.850.1 47.846.504. A partir de 1983 la recuperación de la producción fue sostenida y alcanzó un ritmo de 7. con un consumo per cápita que varió de 156 a 223 kg/habitante.8 24.0 0.0 Depto.5 1982 1. es bajo.100.4 1981 1.770.9 1984 1.145. A principios de la década este sector representaba el 5.023.000.1 44.Innovación Tecnológica Consumo Productos • CONSUMO CEMENTO Y PRODUCTOS ANEXOS La industria del cemento produce uno de los insumos más importantes del sector construcción y a través de su principal derivado el hormigón.3 0.040.2 15.9 1985 1. por lo que continuamente se aumenta la capacidad de producción.0 1993 3.8 1986 1.622.7 32.9 15.1 1992 2.4 18.399. y sumados ambos no alcanzan a representar el 3% de la producción en la década.6% anual. cifra muy superior al crecimiento promedio del país que fue de 2. Desde 1992 se han estado realizando nuevas inversiones en esta industria.1 1991 2.259. pasando de 1.960.000 toneladas en 1980 a 3.0 0.8 47.017. promedio inferior respecto a otros países. Se estima una baja de 25% en 1999 respecto a 1998.424.1 38.838.915.

Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. y por la barrera natural del costo del transporte. Depto. Videla Cap.1 .Innovación Tecnológica Consumo Productos requerimientos de la construcción.12 .

C.AÑO 94 Impermeabilizante 24% Plast. y Superplastificante 53% Acelerador Hormigón 13% Acelerador Shotcrete 10% PORCENTAJ E UTIL IZACION ADITIVOS (1994) % DE HORMIGON PRODUCIDO 80 60 40 20 0 CHIL E EE. % SOBRE 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 AÑO PARTICIPACION EN EL MERCADO NACIONAL DE DISTINTOS TIPOS DE ADITIVOS . Videla Cap.13 Depto.UU.1 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile .Innovación Tecnológica Consumo Productos EVOLUCION DE LA VENTA DE PRODUCTOS 600 500 400 300 200 100 0 1985 Cemento Acero Hormigón Premezclado.

Endurecida pasta tapona los huecos del árido dando impermeabilidad b) Proporciona resistencia al hormigón endurecido 60-80% ⇒ ÁRIDOS GRANULARES (arena + grava) a) Forma esqueleto inerte que da rigidez para resistir acción de cargas. Videla Cap.Características Generales Constituyentes y Función CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON • CONSTITUYENTES Y FUNCIÓN 10-15% ⇒ AGLOMERANTE (cemento hidráulico) Componente activo del hormigón Funciones principales: a) Llenar huecos del árido.1 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. resistir abrasión. aglomerándolo.14 . En estado fresco pasta lubrica y da cohesión. clima ===> Durabilidad b) Mejora estabilidad dimensional al reducir cambios de volumen de la pasta c) Economía ⇒ AGUA a) Confiere plasticidad en estado fresco b) Hidrata al aglomerante c) Curado del hormigón (ambiente saturado) ⇒ AIRE OCLUIDO 15-20% 1-2% ⇒ ADITIVOS (eventuales) Materiales activos que modifican propiedades del hormigón por acción física o química ⇒ ADICIONES (eventuales) Materiales sólidos inertes Depto.

1% Aridos Finos 9. Proporciones volumétricas del hormigón en una mezcla de proporciones 1:2:4 en peso con razón agua/cemento de 0.8% Cemento (a) Fig.2% Agua capilar Agua en Poros de gel Productos sólidos de la hidratación Cemento (b) 9. Depto.5% C.15 .3%: (a) Antes de la hidratación.1 .3% Aire 2.1% Aridos Finos 23.9% 4. y (b) Cuando el grado de hidratación es 0.7.9% 10.9% Aridos Gruesos 100% 46.3% Aire 17.1% Agua 46.9% Aridos Gruesos 17. Videla Cap.55 y aire incorporado de 2. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile 2.Características Generales Constituyentes y Función 2.

Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Características Generales Microestructura • MICROESTRUCTURA Y DESARROLLO DE LA HIDRATACIÓN Depto.16 . Videla Cap.1 .

Videla Cap.17 Depto.Interfase C.albañilería Mortero (cemento hidratado + arena) = material de unión Material compuesto de 2 fases: PASTA CEMENTO HIDRATADA (CEMENTO + AGUA) Granos cemento no hidratado = + Matriz productos hidratación Poros capilares HORMIGÓN = + ÁRIDOS (GRUESO + FINO) = + Matriz gel cemento ⇒ PROPIEDADES HORMIGÓN = función de: .Propiedades ambas fases . EL USO DE ÁRIDOS ES BENEFICIOSO PARA EL HORMIGÓN Árido grueso: mini . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile .Cantidades ambas fases .1 .Características Generales Macroestructura y Fases • RELACIÓN ENTRE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN Productos de hidratación cemento: material de construcción esencial Aridos: papel de diluyente más barato INDEPENDIENTEMENTE DEL COSTO.

Videla Cap. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Macroestructura es la estructura gruesa de un material que es visible por el ojo humano. y en medio el cementante.18 .Características Generales Macroestructura y Fases • MACROESTRUCTURA Fig. En la macroestructura del hormigón se distinguen claramente dos fases: los áridos de varios tamaños y formas. el que consiste en una masa incoherente de pasta de cemento hidratada.1 . Depto.

(b) Compuestos blandos.Características Generales Material Compuesto • MATERIAL COMPUESTO ⇒ Formas Fundamentales o Ideales De Materiales Compuestos DURO: BLANDO: matriz continua con alto módulo de elasticidad + Partículas embebidas con módulo inferior Matriz continua de bajo módulo de elasticidad + Partículas elásticas embebidas con alto módulo σ2 Fase Partículas σ1 = σ2 σ1 Fase Matriz Fase Matriz Fase Partículas 1-g g 1-g (a) g (b) Fig. E = (1 − g )Em + gEp donde: g = % de volumen de partículas Em y Ep = Módulos de elasticidad de la matriz y partículas. respectivamente. Videla Cap. Estos límites no se alcanzan en la práctica y son relativos Se obtiene una aproximación suponiendo: MATERIAL COMPUESTO DURO HORMIGÓN CON ÁRIDOS LIVIANOS Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile 1− g g   = + E E   m Ep  −1 MATERIAL COMPUESTO BLANDO HORMIGÓN CON ÁRIDOS NORMALES C.1 . Modelos para: (a) Compuestos duros.19 .

Arido y Hormigón. sino que están separadas por una capa delgada de pasta de cemento Curvas Tensión-Deformación 45 40 35 Tensión [MPa] 30 25 20 15 10 5 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Deformación [10E-6] Pasta de Cemento Hormigón Arido Fig.Características Generales Rol de las Interfases • PAPEL DE LAS INTERFASES Volumen hormigón fresco compactado > Volumen áridos compactados (≈3 %) Las partículas del árido no están en contacto. Curvas Tensión-Deformación para Pasta de Cemento. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 . fc árido > fc hormigón fc pasta > fc mortero > fc hormigón LA INTERFASE AFECTA LA CURVA σ .20 .ε DEL HORMIGÓN Y PROVOCA EL DESARROLLO DE MICRO AGRIETAMIENTO EN LA INTERFASE Depto. Videla Cap.

Permeabilidad Hormigón > Permeabilidad Pasta Resistencia Pasta > Resistencia Mortero > Resistencia Hormigón Depto.21 . Es esos lugares. Fig. Diagrama de la Exudación en Hormigón Fresco. La exudación interna se acumula en la vecindad de los áridos grandes y alargados.Características Generales Rol de las Interfases Zona de Transición: consiste en pasta de cemento hidratada. Es menos resistente. la zona de transición árido pasta de cemento tiende a ser débil y propensa a microfisuras. Videla Cap.1 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. pero con una mayor porosidad y cristales más grandes.

Videla Cap.1 .Características Generales Sistema de Fabricación • SISTEMA DE FABRICACIÓN ETAPA Diseño COMPETENCIA Ingeniero Estructural Ingeniero de Construcción RESULTADO Calidad Potencial del Hormigón Resistencia prevista en función de los Materiales Cemento certificado Fabricación • Selección de los materiales y mezcla más adecuada y económica. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. • Mezclado • Transporte Mano de Obra • Colocación • Compactación • Curado Calidad Cocinero Control de Calidad en terreno Supervisión Ingeniero de Terreno Obra Terminada Calidad Real del Hormigón Depto.22 .

Características Generales Durabilidad del Hormigón • DURABILIDAD DEL HORMIGÓN Prevenir Deterioro del Hormigón Causas Controlar Reparar Internos Factores Externos Agrietamiento del Hormigón Depto. Videla Cap.23 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 .

0 Lisura Pavimentos Corrosión Armaduras Impermeabilidad C.3 Per ú 20.5 2.5 5.0 12. Videla Cap.Características Generales Durabilidad del Hormigón Problemas más Frecuentes del Hormigón PROBLEMAS DEL HORMIGÓN ESTADO HORMIGÓN Chile 18.0 9.1 3.4 12.3 8.5 7.4 3.7 2.24 .1 14.3 4.6 4.0 18.0 10.6 7.0 17.3 16.1 .0 100.5 7.0 5.3 4.7 2.0 6.5 2.5 7.0 Constructor Diseñador TOTAL TOTAL Trabajabilidad Hormigón Segregación Fresco Exudación Grietas Plásticas (0-48 horas) Grietas Retracción Térmica (2-30 días) Hormigón Grietas Retracción Hidráulica (> 30 Endurecido días) Resistencia Desgaste Otros: Impermeabilidad Destrucción por Ácido-Sulfatos Otros Lisura Pavimentos Corrosión Armaduras Reacción Árido-Pasta TOTAL 100.0 15.0 9.4 3.7 21.7 2.5 9. Hidráulica Reacción Ácido-Sulfatos Chile Perú Depto.1 6.5 17. Térmica Segregación Otros: Grietas Retr.0 100.0 PROBLEMAS MAS FRECUENTES DEL HORMIGÓN 25.0 5.8 9.0 20.7 7.0 Exudación Grietas Retr.7 1.0 9.5 12.0 100.3 10.0 20.3 25. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile Reacción Árido-Pasta Grietas Plásticas Trabajabilidad Resistencia Desgaste 0.9 11.

25 1.7 15.1 .5 5.4 15.1 1.7 8.8 17.4 10.2 4.8 40.9 10.7 6.4 2.9 13.4 2.8 3.3 2.5 5.5 1. corte.4 1.1 1.4 8.6 77.8 100.0 Perú Total 5.1 1.4 2.1 2.9 4.0 7.2 8.7 3.1 1.9 1.9 9.7 10.4 1.1 1.4 7.Características Generales Durabilidad del Hormigón Causas más Frecuentes de los Problemas del Hormigón Chile Causas Por carga durante Construcción Desmoldes prematuros Deformación moldaje o alzaprima Carga prematura (trabajos de construcción) Asentamientos diferenciales Subtotal Deficiencias de Construcción Transporte inadecuado al interior obra Técnicas de colocación inadecuados Vibrado inadecuado Curado inadecuado Alta temperatura materiales constituyentes y hormigón Secuencia de hormigonado Mal tratamiento de juntas de construcción Tipo de moldajes Subtotal Materiales Variabilidad calidad materiales constituyentes Aridos Cemento Agua Exceso de aditivos Subtotal Diseño Estructural Armadura insuficiente Alta densidad de enfierradura Cambio brusco de seccion (planta o elevación) Juntas de dilatación (espaciamiento.9 2.5 3.8 1.0 C.4 10.4 11.7 16.8 4.8 1.4 5.3 5. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile Constructor Diseñador Total 3.1 3.0 .9 4.1 12.8 1.5 7.9 26.8 40.4 40. tiempo espera) Subtotal Condiciones Ambientales Durante Hormigonado Temperatura ambiente alta Viento fuerte Humedad relativa baja Subtotal Condiciones Ambientales Hormigón Endurecido Ataque químico Ciclo hielo/deshielo Humedad relativa baja Subtotal Total Depto.8 4.1 4.8 4.8 2.1 100.5 4.6 5.6 2.0 7.4 7.0 4.1 5.8 11.8 2.1 5.6 2. Videla Cap.1 9.1 0.8 9.2 5.1 4.4 5.1 100.1 4.5 3.1 3.4 4.2 13.6 6.4 5.2 7.3 10.6 10.6 5.3 11.4 4.7 10.2 1.6 5.8 2.7 3.9 2.3 4.7 7.8 4.8 7.8 5.4 10.3 3.8 0.9 9.9 1.9 30.6 13.3 7.5 100.8 2.

Hormigón Endurecido 7% Condiciones Amb. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Características Generales Durabilidad del Hormigón CAUSAS MAS FRECUENTES DE LOS PROBLEMAS DEL HORMIGÓN (Chile) Condiciones Amb. Durante Hormigonado 10% Diseño Estructural 12% Materiales 26% Por carga durante Construcción 12% Deficiencias de Construcción 30% Depto.1 .26 . Videla Cap. Durante Hormigonado 15% Diseño Estructural 14% Materiales 10% Por carga durante Construcción 14% Deficiencias de Construcción 40% CAUSAS MAS FRECUENTES DE LOS PROBLEMAS DEL HORMIGÓN (Perú) Condiciones Amb. Hormigón Endurecido 10% Condiciones Amb.

Videla Cap. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Características Generales Durabilidad del Hormigón Causas de Agrietamiento Agrietamientos Antes del Endurecimiento Después del Endurecimiento Retracción hidráulica Física Congelamiento temprana edad Física Retracción autógena primaria Asentamiento plástico Plástica Retracción plástica Movimiento moldajes Asentamientos suelo fundación Construcción Juntas construcción Deficiencia técnica Térmica Crazing Áridos retráctiles Corrosión armaduras (cloruros) Reacciones álcali-agregado Química Carbonatación cemento Desintegración por agentes agresivos Ciclos hielo-deshielo Variaciones estacionales Contracción a temprana edad Fuego Cargas eventuales (sismo) Sobrecarga accidental Estructural Creep y fatiga Abrasión y cavitación Depto.27 .1 .

28 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile Mezclado C.Características Generales Factores que Afectan Propiedades Hormigón • FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN Cemento Aditivos Aridos Agua Diseño de Mezcla Calidad de los Componentes Ensayo Condiciones Ambientales Tiempo Amasada Temperatura Contenido de Aire PROPIEDADES DEL HORMIGÓN Colocación Grado de Compactación Tiempo Curado Transporte Humedad Temperatura Homogeneidad Depto.1 . Videla Cap.

el constructor o su hijo deben ser muertos." Para aquellos comprometidos en la industria de la construcción con hormigón. él deberá entregarle un esclavo del mismo valor. que vivió hace cuatro mil años. y las partes dañadas de la casa deberán ser reconstruidas a costo del constructor. un rey de Babilonia.29 .1 . cualquiera sea el caso. Si el esclavo del dueño de la casa muere. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap. Si otras posesiones son destruidas. Depto. el código de Hammurabi debe ser un recordatorio de la responsabilidad individual con la durabilidad de las estructuras.Características Generales Responsabilidad • RESPONSABILIDAD INDIVIDUAL Hammurabi. tuvo las siguientes reglas de responsabilidad de los constructores: "Si una construcción se cae causando la muerte del dueño o su hijo. estas deberán ser restituidas.

Videla Cap.30 .Características Generales ¿Qué es un Buen Hormigón? • ¿QUÉ ES UN BUEN HORMIGÓN? DIFERENCIAS HORMIGÓN MALO: Sustancia de pésima CONSISTENCIA (sopa). que se fabrica mezclando cemento. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. DIFERENCIA RADICA SOLAMENTE EN SABER HACERLO BIEN (KNOW . que endurece formando una masa llena de HUECOS.HOW) GENERALMENTE SIN UN MAYOR COSTO DE MANO DE OBRA (RESPONSABLE DIFERENCIA) HORMIGÓN BUENO: Ingredientes son los mismos Dificultad toma decisiones Aprendizaje Tiempo Conocimiento Depto. NO HOMOGÉNEA y DÉBIL. áridos y agua.1 .

Antecedentes Generales del Hormigón Requisitos Generales REQUISITOS GENERALES • EN ESTADO FRESCO: TRABAJABILIDAD FLUIDEZ: docilidad adecuada para que pueda ser compactado con los medios disponibles en terreno CONSISTENCIA: cohesión o trabazón adecuada para ser transportado y colocado sin SEGREGACION con los medios disponibles en terreno ⇒ UNIFORMIDAD • EN ESTADO ENDURECIDO RESISTENCIA: . abrasión) .resistencia a ataques químicos (ej.pasta cemento normalmente más débil (≈ 28% porosidad) ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA: . retracción hidráulica y a veces creep) DENSIDAD: .alta .resistencia a ataques físicos (ej.baja DURABILIDAD: . EN VEZ DE ESTABLECER LA CALIDAD Y LA CANTIDAD DE LOS MATERIALES CONSTITUYENTES Depto. sulfatos) .color ECONOMÍA LAS ESPECIFICACIONES MODERNAS ESTIPULAN LAS CONDICIONES DE PROPIEDADES PARTICULARES.muchas propiedades deseadas están relacionadas con resistencia (excep.máximo contenido de sólidos (áridos o cemento) . Videla Cap.1 .humedad .31 .resistir esfuerzos solicitantes .temperatura IMPERMEABILIDAD: > con < W/C > dosificación y compactación adecuadas RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: 1/6 a 1/10 Resistencia a compresión APARIENCIA: .normal . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.textura .

000 a 4. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.800 kg/m3 2. 52 Hormigón Clase A B C D E NCh 170 cR 81 R28 R28 mínima Hormigón característica kgf/cm2 Clase kgf/cm2 120 160 180 225 > 300 H5 H10 H35 50 100 150 350 • SEGÚN PRESENCIA ARMADURAS ⇒ Hormigón Simple ⇒ Hormigón Armado ⇒ Hormigón Pretensado ⇒ Ferrocemento • SEGÚN DENSIDAD APARENTE Hormigón Liviano: Hormigón Corriente: Hormigón Pesado: 300 a 1.Antecedentes Generales del Hormigón Clasificaciones del Hormigón CLASIFICACIONES DEL HORMIGÓN • SEGÚN RESISTENCIA A COMPRESIÓN NCh 170 Of.800 kg/m3 3.32 . Videla Cap.000 a 2.1 .500 kg/m3 • OTROS con fibras (metálicas o no metálicas) con azufre con polímeros prepacked expansivos etc. Depto.

Antecedentes Generales Consumo Cemento RAZÓN W/C .1 . Videla Cap.LEY DE ABRAMS AGUA LIBRE : RAZÓN W/C = Hidratación: 25 % peso cemento reacciona Agua adicional peso agua libre peso cemento LEY DE ABRAMS: con: x = A. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. B = R= A Bx razón W/C constantes de cada cemento Segregación Depto.33 .

Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Componentes del Hormigón Materiales Componentes del Hormigón Cemento Aridos Agua Aditivo Depto. Videla Cap 2 .

Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap 2.1 .1 .Componentes del HormigónCemento CEMENTO Cement Cement Cement Cemento Depto.

1 .Componentes del HormigónCemento INDICE CEMENTO ANTECEDENTES SOBRE EL CEMENTO CEMENTO PORTLAND 4 5 • FUNCIONES 5 • TIPOS DE CEMENTO 6 • PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND 7 Esquema de una planta de cemento 8 • COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO PORTLAND Determinada por Análisis Químico Analítico Principales Compuestos del Cemento Cálculo Composición Potencial Cemento 10 10 11 11 • CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL CEMENTO 12 HIDRATACIÓN DEL CEMENTO FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DE LA PASTA DE CEMENTO Representación Esquemática de la Formación e Hidratación del Cemento Portland 14 14 14 • • • • • • • • • PROCESOS QUÍMICOS DEL CEMENTO CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ENDURECIMIENTO TEORÍAS DEL PROCESO FÍSICO – QUÍMICO REACCIÓNES QUÍMICAS DE LA HIDRATACIÓN DESARROLLO DE LA HIDRATACIÓN FASES SÓLIDAS EN PASTA DE CEMENTO HIDRATADA VACÍOS EN LA PASTA DE CEMENTO AGUA EN LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADA VOLUMEN DE PRODUCTOS DE LA HIDRATACIÓN Proporciones Volumétricas Durante la Hidratación Porosidad de la Pasta de Cemento Hidratada 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 30 ESTRUCTURA DE LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADA 20 PROPIEDADES DEL CEMENTO • FRAGUADO DEL CEMENTO Rigidización de la Pasta de Cemento 31 31 31 • COMPONENTES DEL CEMENTO Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile 33 C. Videla Cap 2.2 .

3 .1 . Videla Cap 2. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Componentes del HormigónCemento Superficie Específica de las Partículas de Cemento 33 • DESARROLLO DE CALOR DE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO35 • DESARROLLO DE RESISTENCIA 39 • ESTABILIDAD DE VOLUMEN 42 ENSAYOS DEL CEMENTO CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS PORTLAND • SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA (ASTM) Calor de Hidratación de los Componentes del Cemento 43 45 45 45 • REQUISITOS QUÍMICOS PARA CEMENTOS • TIPOS DE CEMENTOS NORMALIZADOS POR LAS NORMAS CHILENAS • CARACTERÍSTICAS DE LOS CEMENTOS Y ENSAYOS NORMALIZADOS 47 47 48 CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO • ENSAYOS DE APTITUD • ENSAYOS DE HOMOGENEIDAD 51 51 51 52 Variaciones de R28 del Cemento Especial RESUMEN CEMENTOS 55 Depto.

óxidos de fierro) de naturaleza inorgánica. Yeso impuro calcinado (sulfato de calcio Ca SO4*2H2O) Romanos y Griegos usan caliza calcinada (carbonato de calcio CaCO3) CaCO3 calor (≈350°C) CaO + CO2 + H2O CO2 Ca(OH)2 + calor + Puzolana (silicatos) Cemento Hidráulico (silicatos y aluminatos de calcio) En UK y USA producen cemento Portland (1800) Cementos especiales: siderúrgicos.Cemento Generalidades ANTECEDENTES SOBRE EL CEMENTO DEFINICIÓN Material pulverizado (polvo muy fino. expansivos.4 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. partículas angulares rango de tamaño de 1-50 µm. el que mezclado con agua endurece tanto al aire como bajo agua. Da altas resistencias mecánicas y productos. etc. Videla Cap 2. insolubles en agua. en su mayor parte.1 . Depto. de color gris. HISTORIA 4000 AC.

Cemento Generalidades CEMENTO PORTLAND DEFINICION Producto obtenido por pulverización de : CLINKER. • FUNCIONES Llenar huecos entre partículas del árido. en estado endurecido Depto. que genera los Silicatos Hidráulicos de Calcio + YESO (sulfato de calcio CaSO4) que actúa como retardador de fraguado. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. al taponar huecos entre los granos de árido en condiciones de servicio. dependiendo de: razón agua/cemento tipo de cemento condiciones de curado Da impermeabilidad al hormigón endurecido. aglomerándolas.1 .5 . Proporciona resistencia al hormigón endurecido. producido por calcinación de Calizas (carbonato de calcio CaCO3) y Arcillas (sílice). Videla Cap 2. Lubrica y da cohesión al hormigón en estado fresco.

6 .Cemento Generalidades • TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CLÍNKER + 3 a 5% MINERAL DE YESO (bajo malla 80 µm) PORTLAND CON AGREGADOS CLÍNKER + + 3 a 5% MINERAL DE YESO (bajo malla 80 µm) ≤ 30% AGREGADOS MAT. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 . Videla Cap 2. NATURALES (puzolanas) RESIDUOS INDUSTRIALES (escoria alto horno) CON AGREGADOS CLÍNKER + + 3 a 5% MINERAL DE YESO (bajo malla 80 µm) ≥ 30% AGREGADOS Depto.

1 .Cemento Fabricación • PROCEDIMIENTO CEMENTO PORTLAND Materias primas : DE FABRICACIÓN DEL caliza (CaCO3) arcilla (SiO2. Al2O3. se elimina agua B Descarbonatación. D C B A . Fe2O3) escoria ( % ) Molienda materias primas . C4AF C2S + C → C3S D Clinkerización o fusión parcial. se libera CO2 : CaCO3 → CaO + CO2 C Se forma C2S.Temperatura máx.(Preparación pasta) Calcinación Horno Rotativo → Clínker Longitud : 100 . . Videla Cap 2.7 . se revierte formación de C3S y se forma cal libre. Molienda del Clínker . : 1500ºC Materias Primas Quemador (1400 a 1500 ºC) Horno Rotatorio Clinker E Enfriador CLINKER Molino Bolas YESO (Puzolana) ZONAS DEL HORNO A Secado. rotación : 40 seg/rev.Diámetro : 10 . C3A. se forma C3S : E Si enfriamiento es lento.20 m.Adición de yeso . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.200 m. Veloc. escoria) CEMENTO PORTLAND (Cemento Puzolánico) Depto.Adición de agregados (puzolana.

C. Proceso de fabricación de los cementos BIO-BIO S. Videla Cap 2.1 .A.I Depto.8 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Cemento Fabricación Esquema de una planta de cemento Figura 1.

Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.9 .1 . Videla Cap 2.Cemento Fabricación Depto.

Prop.10 C 60 .Fundente .4 0.Fundente .Reduce resistencia a los sulfatos .Por combinación con la cal resultan los compuestos más importantes del cemento .25 Arcillas 3-8 Fe2O3 (óxido de fierro) F Arcillas 0.5 .1 .En grandes cantidades actúa como expansivo .Junto con alúmina facilita producción comercial de cemento con alto % de cal sin tener cal libre .Acelera fraguado cemento .Cemento Composición Química • COMPOSICIÓN PORTLAND QUÍMICA DEL CEMENTO Determinada por Análisis Químico Analítico Componentes Notación Principales Química CaO (cal) Origen Carbonato de calcio (caliza) Proporción (%) Características .Componente principal .MnO3-P2O5 Residuo insoluble Pérdidas al fuego H2O S Sulfato de calcio (yeso) Caliza o arcilla Caliza o arcilla ≤3 0.Cal libre.5 2 H Depto.Medida carbonatación e hidratación de cal y magnesio libre por exposición atmosférica C.Provee alcalinidad al hormigón . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile .Reacción alcali-agregado (expansión) . perjudica estabilidad de volumen .1. mecánicas aumentan con cantidad de cal .En exceso produce sulfoaluminato que perjudica estabilidad de volumen .67 SiO2 (sílice) Al2O3 (alúmina) S A Arcillas 17 .Retarda fraguado .3 Impurezas yeso ≤ 0.Fundente más enérgico .6 SO3 (sulfatos) MgO (Magnesia) K2O y Na2O (álcalis) TiO2.1 .Acelerador fraguado .2 . encima de ciertos límites.Medida adulteración cemento . Videla Cap 2.

0.87 (SiO2) .60 (SiO2) .1.69 (Fe2O3) 3.65 (Al2O3) . aluminato Fe2O3 tetracálcico * sensible a ataques de sulfatos + otros como ser (MgO.04 (Fe2O3) NOTA : TÉRMINOS ENTRE PARÉNTESIS REPRESENTAN LOS PORCENTAJES DEL ÓXIDO DADO. Na2O.13 5 .→) Corto plazo (1-3 días) Largo plazo (primeros meses) C3S C2S C3A C4AF 42 .754 (3CaO.) Largo plazo (4 sem. etc. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1.Al2O3. Rápido Lento Muy rápido Muy lento Mediano plazo (primeras 4 sem.) Cálculo Composición Potencial Cemento A PARTIR DE ECUACIÓN DE R. y endurec.7.60 14 .SiO2 bicálcico Aluminato tricálcico 3CaO. CaO.11 .2.35 6 .43 (Fe2O3) .Cemento Composición Química Principales Compuestos del Cemento Nombre Composición del Óxidos Compuesto Silicato tricálcico 3CaO.1 . EN LA MASA TOTAL DEL CEMENTO Depto.SiO2) 2.07 (CaO) .72 (Al2O3) .10 Silicato 2CaO. H. Videla Cap 2.Al2O3 (*) Ferro 4CaO. BOGUE C3S = C2S = C3A = C4AF = 4. K2O.SiO2 Abreviatura % Evolución Resistencia calor hidrat.6.85 (SO3) 2.

Cemento Composición Química • CARACTERÍSTICAS DE LOS HIDRÁULICOS DEL CEMENTO C3S COMPONENTES Reacciona rápido con el agua. que forma un sulfo-aluminato. Videla Cap 2. Tiene gran resistencia y es el principal componente de resistencia a temprana edad.12 . por lo que no debe existir en cemento blanco. Tiene gran resistencia. debe ser retardado con la adición de yeso al Clínker. Esta mayor finura acelera la resistencia y aumenta la temperatura del hormigón. Reacciona con sulfatos una vez endurecido. Contribuye a resistencia a muy temprana edad. Por su reacción más lenta el calor tiene tiempo para disiparse. Reacciona muy rápido y libera mucho calor al hidratarse. pero no produce mucho calor ni resistencia. Reacciona rápido con el agua. C2S C3A C4AF FINURA : La reacción del cemento con el agua se acelera al aumentar la finura del cemento. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Es de color gris oscuro. Contribuye a resistencias a mayor edad. liberando calor y formando silicato de calcio hidratado (CSH). Cementos de bajo calor de hidratación deben tener bajo contenido de este compuesto. TEMPERATURA : Una temperatura más alta acelera la reacción química. Esto se debe a que existe mayor superficie de contacto. Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este compuesto.1 . Reacciona lento con el agua para formar el mismo tipo de compuestos que el C3S (CSH). lo que se logra añadiendo óxido férrico transformándolo en C4AF. produciendo expansión y daño al hormigón. pero poco a la resistencia final. Depto. al generarse el calor más rápido. Por su reacción inmediata con el agua. por lo que la temperatura del hormigón es menos elevada.

0 22.6 Fe2O3 3 C4AF 9.3 4.0 63.Cemento Composición Química Tabla 1.13 . Videla Cap 2.0 3. Al2O3 y Fe2O3 y se obtuvo una gran variación en los porcentajes de C2S y C3S. se realizaron pequeñas variaciones en los porcentajes de Al2O3 y Fe2O3 y se obtuvo una gran disminución del porcentaje de C3A.0 20.1 Al2O3 6 C2S 16. Óxidos y Compuestos que forman parte del Cemento Portland Compuestos calculados con la Óxidos típicos [%] [%] ecuación de R:H:Bogue CaO 63 C3A 10. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Porcentaje Oxidos (1) (2) (3) CaO 66. Depto.0 66. En la muestra 3.0 4.8 SiO2 20 C3S 54. en cambio.0 SiO2 20.0 Al2O3 7.5 Otros 4.1 MgO 1½ Compuestos menores ----SO3 2 K2O 1 Na2O Otros 1 Pérdida en el quemador 2 Residuos insolubles 1 Tabla 2. Influencia de cambios en la proporción de los óxidos en la proporción de los compuesto hidráulicos del cemento.7 5.0 4.1 .0 Compuestos Hidráulicos C3S 65 33 73 C2S 8 38 2 C3A 14 15 7 C4AF 9 10 14 En la muestra 2 se hicieron pequeñas variaciones en los porcentajes de CaO.0 7.5 Fe2O3 3.

Videla Cap 2.Cemento Hidratación HIDRATACIÓN DEL CEMENTO • FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DE LA PASTA DE CEMENTO H2O + CEMENTO (compuestos anhídricos solubles) PASTA Proceso Físico .Químico SOLIDO (compuestos + hidratados no solubles) CALOR (reacción exotérmica) Representación Esquemática Hidratación del Cemento Portland O2 de la Formación e ELEMENTOS COMPONENTES Si Ca Al Fe ÓXIDOS COMPONENTES CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 COMPONENTES DEL CEMENTO C3S C2S C3A C4AF CEMENTOS PORTLAND VARIOS TIPOS PRODUCTOS DE LA HIDRATACIÓN GEL Depto.14 .1 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile Ca(OH)2 C.

C2S.Cemento Hidratación • PROCESOS QUÍMICOS DEL CEMENTO ETAPAS MATERIAS PRIMAS (arcilla. gel cemento.15 . etringita) Depto. C4AF) HIDRATACIÓN Análisis químico Fórmula conversión HIDRATACIÓN Óxidos (CaO. SiO2. AGUA PASTA DE CEMENTO HIDRATADA (h. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.c. C3S.) (hidratos-Ca(OH)2. Videla Cap 2.1 . Al2O3.p. yeso) FUSION CALOR FABRICACIÓN CEMENTO (Componentes C3A.

16 .1 .Cemento Hidratación • CARACTERÍSTICAS ENDURECIMIENTO GENERALES DEL Producción de reacciones exotérmicas Producción de variaciones de volumen: Dilatación o contracción según humedad. Videla Cap 2. Dependen del tipo de cemento: Composición Finura Dependen de la temperatura Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

1 .17 . Videla Cap 2.Cemento Hidratación • TEORÍAS DEL PROCESO FÍSICO – QUÍMICO FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO TEORÍA CRISTALOIDAL (Le Chatelier) Solución en agua de los compuestos anhidros Formación compuestos hidratados Precipitación compuestos hidratados Formación cristales pequeños alargados y entreverados entre sí Desarrollo fuerzas adherencia entre cristales FRAGUADO ENDURECIMIENTO TEORÍA COLOIDAL (Michaelis) Solución en agua de compuestos anhidros Formación compuestos hidratados y precipitación de algunos en forma cristalina Generación solución sobresaturada en cal Solución actúa sobre los silicatos y por proceso electroquímico produce un silicato monocálcico hidratado poco soluble (CSH Tobermorita) o geles coloidales blandos impermeables superficialmente. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Granos de cemento no hidratados siguen absorbiendo agua del gel y provocan su endurecimiento superficial FRAGUADO ENDURECIMIENTO Depto.

18 . Videla Cap 2.Cemento Hidratación • REACCIÓNES QUÍMICAS DE LA HIDRATACIÓN Para C3S 2C3S [100] + 6H [24] C3S2H3 [75] + + 3Ca(OH)2 [49] 3CH Hidróxido de calcio (alcalinidad) Ca(OH)2 [22] CH YESO ETRINGITA (Sulfoaluminato de calcio insoluble) (forma metaestable) CSH Silicato de calcio hidratado TOBERMORITA (gel) Para C2S 2C2S [100] + 4H [21] C3S2H3 [99] CSH Para C3A C3A C3A + + H 26H + 3CS + + Fraguado Relámpago C6A S3H32 C3A C3A [100] Para C4AF C4AF [100] + + 10H 6H [40] + CS C3AH6 [140] C4AS H12 Aluminato tricálcico + Ca(OH)2 + 10H [37] C3AH6 + C3FH6 C6AFH12 ALCALINIDAD = ALCALINIDAD DEL CEMENTO + CA(OH) (CH) DEL HORMIGON (K2O + Na2O) Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 .

19 . Videla Cap 2. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 .Cemento Hidratación • DESARROLLO DE LA HIDRATACIÓN Depto.

ABSORCIÓN) ADSORBIDA CAPILAR ABSORCIÓN ARIDOS C.20 AGUA Depto. • MICROCRISTALINOS (GEL) PARTÍCULAS DE GEL • CRISTALINOS GRANOS DE CEMENTO NO HIDRATADOS DEL GEL POROS CAPILARES FASES SÓLIDAS VACÍOS BURBUJAS DE AIRE QUÍMICA ENTRE CAPAS (ZEOLÍTICA . Videla Cap 2. El tamaño de los poros del gel se muestra exagerado.1 . Modelo simplificado de la estructura de la pasta. espacios tales como los marcados con C son cavidades capilares.Cemento Estructura Pasta Hidratada ESTRUCTURA DE LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADA Figura 2. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile . Puntos sólidos representan las partículas del gel. espacios intersticiales son poros del gel .

1 . Cristales de Cemento Portland Hidratado Depto.21 .Cemento Estructura Pasta Hidratada Figura 3. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap 2.

C6AFH12 : Hidrato de ferro-aluminato tetracálcico 2. Influencia en la resistencia es limitada. C3AH6 : Hidrato de aluminato tricálcico. primeras horas. Forma grandes cristales hexagonales. Vulnerable a los ataques químicos. Tienen forma de agujas hexagonales. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Mayor solubilidad que CSH. desmejora la durabilidad. GRANOS DE CEMENTO NO HIDRATADOS Depto.Cemento Estructura Pasta Hidratada • FASES SÓLIDAS HIDRATADA EN PASTA DE CEMENTO 1. 20-25% del volumen de sólidos. Videla Cap 2. C6A S3H32 : ETRINGITA -Sulfoaluminatos de calcio.1 . Contribuye a la resistencia inicial. Mayor fuente de resistencia Estructura amorfa CRISTALINAS Ca(OH)2 : Hidróxido de calcio. PARTÍCULAS DE GEL MICROCRISTALINAS (gel) C-S-H : TOBERMORITA (C3S2H3) Silicatos de calcio hidratados (hidratos de silicato bicálcico y tricálcico). 15-20% del volumen de sólidos. 50-60% del volumen de sólidos.22 .

Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 .Cemento Estructura Pasta Hidratada • VACÍOS EN LA PASTA DE CEMENTO Vacíos entre la capas de C-S-H: Varían de 5 a 25 Å 28% de la porosidad del sólido. Entidad Molécula de agua adsorbida c-espacio para hidratos de CS Espesor del poro de gel Espesor del sólido de gel Diámetro del poro capilar Diámetro del cuerpo de gel Diámetro del grano de cemento Poro de aire Tabla 3.23 . No afectan resistencia ni permeabilidad. Burbujas de aire: Afectan resistencia y permeabilidad. Vacíos más pequeños afectan estabilidad volumétrica.6 9-14 15 30 500 5. Tamaño (Å) 2. 10 a 50 nm Vacíos más grandes de 50 nm reducen resistencia e impermeabilidad. y grado de hidratación.000 300.000 (= 50 m) Dimensiones típicas de la fisonomía de la pasta de cemento endurecida Depto. Vacíos capilares: Dado por la distancia entre la partículas de cemento (relación agua/cemento). Videla Cap 2.000 (= 30 m) 500.

Agua capilar: Agua presente en vacíos más grandes de 50 Å. No se pierde al secarse el cemento. Agua de entre capas (zeolítica . Se pierde cuando HR < 30% Su perdida genera importantes cambios de volumen. (HR < 11%) Pasta de cemento reduce su volumen al perder esta agua.absorción): Agua asociada con la estructura laminar de C-S-H Retenida por fuerzas de Van der Waals. Videla Cap 2. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 . Se pierde bajo condiciones extremas de secado. Agua adsorbida: Agua adsorbida a la superficie de los sólidos por fuerzas físicas.Cemento Estructura Pasta Hidratada • AGUA EN LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADA Agua química: Agua que es parte integral de los productos hidratados del cemento. Agua de absorción: Rellena las porosidades del árido Agua físicamente adsorbida Poros del Gel Unión de capas Agua entre capas zeolítica o absorbida Figura 4.24 . Cadenas de Tobermorita Estructura probable del silicato hidratado. Depto.

9 ml.9+Vgw) = 0.9 ml.) Poros capilares = 18.16 Agua en los poros del Gel 19ml Vg Productos sólidos de la hidratación 48.23*100 = 23 g. Vol.25 .15 Datos: Peso cemento no hidratado = 100 g. producto de la hidratación por cada 1 ml de cemento no hidratado = 2.8 ml γc = 3.Volumen cemento hidratado Vp = Vc + Vwq .9 = 5.9 ml) Vw Agua de hidratación Vwq = 23ml Cemento hidratado γch = 2.1 ml.8 ml.0. Volumen total agua mezcla : Vw = Vwq + Vgw = 23+19 = 42 ml.8+42 = 73. productos sólidos hidratación : Vp = 31.254 Vwq 3. absoluto agua química : Vwq = 23 ml. (Espacios capilares.9 ml Vp Vc Cemento 31. Volumen original C + W : Vc + Vw = 31.9+19 = 67. Videla Cap 2.5 % (Vol. original cemento no hidratado) Vol. Peso agua química (no evaporable) = 0.. absoluto cemento no hidratado : Vc = 100/3.Cemento Volumen Productos Hidratación • VOLUMEN HIDRATACIÓN DE PRODUCTOS DE LA Hidratación de la probeta sellada (despreciando exudación y contracción de la pasta) Suposiciones: 1..8-67.254) = 48.8 ml.9 ml.15 = 31. Vol. Volumen agua gel : Vgw/(48.28 → Vgw = 19 ml.. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Vol. Volumen cemento hidratado : Vp + Vgw = 48. Disminución volumen por hidratación = 73.1 .Peso del agua no evaporable (química) = 23 % peso cemento anhidro 2.Porosidad cemento hidratado = Vgw/(Vp + Vgw) = 28 % Agua en los poros del Gel Vgw = 19ml Capilares Poros capilares vacios (5.8+23+(1-0. Razón W/C (peso) = 0.42 Depto.

1 . y b) durante la hidratación (grado de hidratación < 1. 0).0).Cemento Volumen Productos Hidratación Proporciones Volumétricas Durante la Hidratación Capilares Poros capilares vacios Vec Vw Agua Productos Sólidos de la hidratación Agua capilar Vcw Agua en los poros del Gel Vgw Productos sólidos de la hidratación Vp Vc Cemento Cemento no hidratado (b) Vuc (a) Figura 5. Representación de las proporciones volumétricas: a) Antes de la hidratación (grado de hidratación. Videla Cap 2.26 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Depto.

50% hidratado 100% hidratado Representación de las proporciones volumétricas de la pasta de cemento en diferentes estados de hidratación.4 ml Agua capilar 7.0 ml Productos sólidos de la hidratación 30.1 .0 ml Agua capilar 33.0 ml Agua en los poros del Gel 24.5 ml Productos Sólidos de la hidratación Agua capilar 6.6 ml 0% hidratado Figura 6.0 ml Cemento 40.0 ml Productos Sólidos de la hidratación Agua en los poros del Gel 12.8 ml Cemento no hidratado 20.0 ml Poros capilares vacios .27 . Videla Cap 2.3.Cemento Volumen Productos Hidratación Agua 60 ml Agua no evaporable 24.0 ml Productos sólidos de la hidratación 61.0 ml Agua en los poros del Gel 24. Depto.7 ml Capilares Poros capilares vacios .7. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

19 0.66 0.29 0.76 0.76 0.1 .76 0.57 0.57 0.66 0.28 .38 0.5 4 3 Pasta fresca 4 3 2 1 0 0.29 0.95 0 0.57 0.19 0.57 0.38 0.36 Depto.48 0.10 0.48 0.19 0.48 0.66 0.10 0.38 0.76 0.95 0 33% hidratado Volumen de la pasta ml 2 1 0 4 3 2 1 0 67% hidratado 4 3 2 1 0 La razón W/C mínima necesaria para la hidratación total de la pasta de cemento curada bajo agua W/C ≥ 0.86 0.Cemento Volumen Productos Hidratación Hidratación total de una probeta sellada es sólo posible cuando el agua de amasado es mayor o igual que dos veces la cantidad de agua para la reacción química ⇒ W/C = 0.48 0.29 0.95 100% hidratado 0 0.38 0.86 0.86 0.10 0. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile 0 0.66 0. Videla Cap 2.86 0.95 Razón agua/cemento en masa Agua capilar (Vcw) Productos de la hidratación (Vp+Vgw) Cemento no hidratado (Vuc) C.29 0.19 0.10 0.

60 0.50 0. Depto.70 sobre 0. Composición de la pasta de cemento hidratada en el estado final de hidratación después de un prolongado almacenaje en :agua y sellada respectivamente.45 0. Tabla 4. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.40 0.70 Tiempo requerido 3 días 7 días 14 días 6 meses 1 año imposible Figura 8.Cemento Volumen Productos Hidratación En agua Sellada Figura 7.1 . Edad aproximada requerida para producir la madurez a la cual los capilares llegan a segmentarse. Razón agua/cemento 0. Relación entre la razón agua/cemento y el grado de hidratación al cual los capilares dejan de ser continuos.29 . Videla Cap 2.

Influencia de la razón agua/cemento y el grado de hidratación sobre la porosidad total y capilar de la pasta de cemento.Cemento Porosidad Porosidad de la Pasta de Cemento Hidratada Figura 9. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 . Depto. Relación ente la resistencia a la compresión y el logaritmo de la porosidad de la pasta de cemento compactada por varios tratamientos de presión y alta temperatura. Videla Cap 2.30 . Figura 10.

Cemento Propiedades Cemento PROPIEDADES DEL CEMENTO • FRAGUADO DEL CEMENTO Rigidización de la Pasta de Cemento Causa : Definición : Efecto : Inicial : Final : Hidratación de C3A y C3S Inicial y final arbitraria Cambios de temperatura Aumento rápido de temperatura Temperatura “peak” Depto. Videla Cap 2.1 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.31 .

No se genera calor apreciable. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Deshidratación del yeso al mezclarse con clínker caliente 2.. después de agregar el agua.Reacción álcalis carbonatados con Ca(OH)2 La solución es remezclar el hormigón sin añadir agua.32 . Depto. Las causas son: 1..Cemento Propiedades Cemento Efecto temperatura: Fraguado Relámpago : Reacción C3A Falso Fraguado : Se produce una rigidización de la pasta de cemento en pocos minutos. Videla Cap 2.1 .

Mayor retracción de la pasta (no necesariamente el hormigón). Figura 11. Mayor velocidad de deterioro a la atmósfera. Videla Cap 2. Mayor costo molienda. Datos obtenidos con el Turbidímetro de Wagner (sedimentación en bencina). Mayor riesgo de agrietamiento.Cemento Propiedades Cemento • COMPONENTES DEL CEMENTO Superficie Específica de las Partículas de Cemento La hidratación comienza en la superficie de las partículas de cemento Requisitos : fracción retenida en malla 90µm: < 10% CC < 5% CAR Las partículas menores son de mayor importancia. A mayor finura del cemento: Aumenta velocidad de hidratación. Depto. Mayor reacción álcali-árido.33 . Relación entre resistencia del hormigón a diferentes edades y la finura del cemento. endurecimiento y desprendimiento del calor.1 . Figura 12. Mayor exudación. Ejemplo de distribución de tamaños de partículas y constribución por partículas a la superficie acumulativa para cualquier tamaño para 1 gramo de cemento. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Ejemplos de superficies específicas de cemento medidas por diferentes métodos. Videla Cap 2.(Velocidad constante) Tabla 5.34 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. S = k2 t Figura 13.1 .Cemento Propiedades Cemento Carman ε 3 Ah1 cm 2  = 14 Sw gr  ρ (1 − ε ) klh    2 Sw = k1 ρ h1 h2 Blaine Volumen conocido de aire qie pasa promedio a una presión promedio específicada. Superficie específica medida por : (m2/kg) Método de Método Método de adsorción de Wagner Lea y Nurse nitrógeno 180 260 790 230 415 1000 Cemento A B Depto. Aparato de permeabilidad de Lea y Nurse.

Influencia del contenido de C3S en el desarrollo del calor (contenido de C3A aproximadamente constante) Depto. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Cemento Propiedades Cemento • DESARROLLO DE CALOR COMPONENTES DEL CEMENTO DE LOS Figura 14.35 . Influencia del contenido de C3A en el desarrollo del calor (contenido de C3S aproximadamente constante) Figura 15. Videla Cap 2.1 .

desarrollado por una hidratación completa a una temperatura dada. Componentes C3S C2S C3A C4AF Calor de hidratación J/g cal/g 502 120 260 62 867 207 419 100 El calor de hidratación de 1 gramo de cemento : a 3 días a 1 año CH/g = 98 (C3S) + 20 (C2S) + 170 (C3A) + 29 (C4AF) CH/g = 136 (C3S) + 62 (C2S) + 200 (C3A) + 30 (C4AF) La velocidad de desarrollo depende : Composición Temperatura Depto.36 .1 .Cemento Propiedades Cemento Calor de hidratación : Cantidad de calor en calorías por gramo de cemento no hidratado. Videla Cap 2. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

1 .37 .0 309 73. Tipo de Cemento I III IV Tabla 6.Cemento Propiedades Cemento Figura 16.0 221 52. Figura 17. Desarrollo del calor de hidratación a : 4ºC 24ºC 32ºC 41ºC J/g cal/g J/g cal/g J/g cal/g J/g cal/g 154 36. Videla Cap 2. Desarrollo del calor de hidratación de diferentes cementos curados 21ºC (razón agua/cemento de 0.7 195 46.2 Desarrollo del calor de hidratación después de 72 horas a diferentes temperaturas.40). Aumento de temperatura en un hormigón 1:2:4 (razón agua/cemento de 0. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Depto.3 390 93.2 357 85.2 108 25.8 214 51.9 335 80.6 192 45. El calor de hidratación total de cada cemento a los tres días de muestra en cada curva.9 348 83.9 285 68.60) hecha con diferentes cementos y curado adiabáticamente.

Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Relación entre el calor de hidratación y la cantidad de agua no evaporable para cemento Portland corriente.38 . Videla Cap 2. Depto.1 .Cemento Propiedades Cemento Figura 18.

80% reacciona en 50 días. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap 2. Figura 19. Esto es posible usando la fórmula del tipo : Resistencia = a (C3S) + b (C2S) + c (C3A) + d (C4AF) donde los símbolos entre paréntesis representan los porcentajes en peso de la composición. C4AF :No tiene contribución apreciable en la resistencia. son constantes representando la contribución en porcentaje de los respectivos componentes a la resistencia de la pasta de cemento.1 . Depto. b. 80% reacciona en 6 días. Desarrollo de la resistencia de los componentes puros Conociendo las contribuciones a la resistencia de los componentes presentes individualmente se puede predecir la resistencia del cemento en base a su composición. etc. A alrededor de 1 año de edad los dos componentes contribuyen aproximadamente en la misma medida en la resistencia final. C2S : Influye sobre el aumento en resistencia de la cuarta semana en adelante. y a. C3A : Contribuye a la resistencia de la pasta del cementon del primer al tercer día.Cemento Propiedades Cemento • DESARROLLO DE RESISTENCIA C3S : Es el mayor contribuyente al desarrollo de la resistencia durante las primeras 4 semanas. 80% reacciona en 100 días.39 . 80% reacciona en los primeros 10 días.

Videla Cap 2.Cemento Propiedades Cemento Figura 20. Relación entre la resistencia a 7 días de pasta de cemento y el contenido de C3S en el cemento. Razón de hidratación de los componentes puros.1 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. (cada marca representa cemento de una planta) Figura 21.40 . Depto.

41 . Relación entre la resistencia a la compresión y el contenido de agua combinada. Figura 23. Depto. Relación entre la resistencia del hormigón y y el mortero con lamisma razón agua/cemento. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Cemento Propiedades Cemento Figura 22.1 . Videla Cap 2.

la cual. debido a que se hidrata rápidamente. Videla Cap 2. se adiciona al clinker del cemento para prevenir un fraguado relámpago. Recodaremos que un hidrato de sulfato de calcio. Tal expansión puede tener lugar debido a una hidratación retardada o lenta.42 . magnesia o sulfato de calcio. se presentará una variación de volumen en forma de expansión lenta.Cemento Propiedades Cemento • ESTABILIDAD DE VOLUMEN Es esencial que la pasta de cemento. En particular. el exceso permanecerá en estado libre. Expansión debida al Sulfato de Calcio. o a otra reacción de algún compuesto presente en el cemento endurecido. produciendo tensiones internas por expansión. el yeso. no debe haber una expansión apreciable. podrá ocasionar un rompimiento de la pasta de cemento endurecida. particularmente cal libre. Expansión debida al MgO libre. sin embargo. si el contenido de yeso sobrepasa la cantidad que puede reaccionar con el C3A durante el fraguado. puesto que la cal apagada ocupa un volumen más grande que el óxido de calcio original. bajo condiciones de esfuerzos.1 . El ataque por sulfatos es debido principalmente a las expansiones que se producen en las siguiente reacciones : C3A + sal de sulfato → sulfoaluminato de calcio (ettringita) (aumento de volumen xx%) Ca(OH)2 + sal de sulfato → yeso (aumento de volumen xx%) Depto. una vez fraguada no sufra gran cambio de volumen. Expansión debida a cal libre. no produce variaciones de volumen. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Si las materias primas adicionadas al horno contienen más cal de la que puede combinarse con los óxidos acídicos. Esta cal fuertemente calcinada se hidrata sólo en forma muy lenta y. Se forma sulfo-aluminato de calcio (ettringita) cuando la pasta está endurecida. la cal libre presente en el clinker se intercristaliza y sólo se encuentra parcialmente expuesta al agua durante el tiempo anterior al fraguado de la pasta. Reacciona de manera similar a la cal libre. Por otra parte. antes de que la pasta haya fraguado. se produce una expansión. La cal adicionada al cemento con posterioridad a su fabricación.

Videla Cap 2.Cemento Ensayos ENSAYOS DEL CEMENTO EN EL POLVO : Densidades (real) Finura Composición química EN LA PASTA : Agua de consistencia normal Tiempo de fraguado Estabilidad volumétrica Calor de hidratación Poder de retención de agua EN EL MORTERO : Compresión Flexotracción Deformaciones o cambios volumétricos Depto.43 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 .

44 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Aparato de Vicat Figura 25.Cemento Ensayos Figura 24. Aparato de Le Chatelier Depto.1 . Videla Cap 2.

Calor moderado 6. Súper 4.Cemento Clasificación CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS PORTLAND • SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA (ASTM) CEMENTO 1. Res. expansiones Depto. Normal 2... Bajo calor 5. Rápido 3. ..... Videla Cap 2. sulfatos CALOR 24 ºC 32 ºC 68 74 83 47 85 46 C3S 42 48 53 28 32 45 COMPOSICIÓN POTENCIAL C2S C3A C4AF 23 13 8 24 15 6 20 11 9 45 8 9 36 12 9 29 5 15 Calor de Hidratación de los Componentes del Cemento C3A 207 C3S 120 C4AF 100 62 C2S cal/gr cal/gr cal/gr cal/gr COMPONENTES PELIGROSOS Cal Magnesia C2O MgO se limitan porque producen. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C..1 .45 .

46 .400.000 ton/año Inacesa . hrs 60 12 45 10 SE RESISTENCIA COMPRESIÓN FLEXIÓN 7 días 28 días 7 días 28 días MPa MPa MPa MPa 18 25 3. alto horno Composición Clínquer Grado Alta resistencia Corriente Corriente Alta resistencia Alta resistencia Alta resistencia Corriente Corriente Alta resistencia GRADOS DE CEMENTOS. Inacesa Especial Clínquer y 30% a 50% de puzolana Bío Bío especial Clínquer y 30% a 75% de escoria de Bío Bío alta resist.5 EN 5.Bío Bío . según norma NCh 148 Of 68 TIEMPO DE FRAGUADO inicial final mín.1 .000 ton/año Cemento Polpaico 1. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.5 MORTEROS GRADO CORRIENTE ALTA RESISTENCIA NOTA: LA NORMALIZADOS RESISTENCIA DETERMINA Depto.300. Videla Cap 2.Teno 400.000 ton/año CEMENTOS COMERCIALES EN CHILE Clase Portland Portland Puzolánico Puzolánico Siderúrgico Marca Súper Melón Melón Especial Polpaico Especial Clínquer y hasta un Melón Eextra 30% de puzolana Polpaico 400 Inacesa Alta Resist.Cemento Clasificación FÁBRICAS NACIONALES Cemento Melón 1.5 25 35 4.5 4.

00 - 5.Cemento Clasificación • REQUISITOS QUÍMICOS PARA CEMENTOS Siderúrgicos Portland Siderúrgicos Siderúrgicos MÁXIMOS (%) Pérdida por calcinación Residuo insoluble Contenido de SO3 Contenido de MgO Contenido de Mn2O3 Portland 3.00 4.00 3.Tipo A .Siderúrgico Cemento con fines especiales Categorías de Resistencias 180/250-250/350 180/250-250/350 180/250-250/350 180/250-250/350 Proporción de los constituyentes Puzolan Clínker Escoria Tipo A a 100% ---> 70% > 70% > 70% -< 30% ---< 30% < 30% --- 180/250-250/350 50 .70% -180/250-250/350 50 .00 1.00 2.00 4. .1 .50 4.00 5.00 4.00 - Puzolánico Portland Puzolánico Puzolánico 5. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.47 .70% 30-50% 180/250-250/350 25 .Puzolánico .00 4.00 4.00 4.00 2.00 50.Siderúrgico Cemento con agregados.70% -No especificado -30 -50% --30-75% -- Depto.Tipo A .00 5.00 30.00 - • TIPOS DE CEMENTOS NORMALIZADOS POR LAS NORMAS CHILENAS Denominación Portland Portland con agregados: . Videla Cap 2.Puzolánico .

Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tamizado Resistencia : C.48 .0 kg/dm3 comienzo : CC > 60 min CAR > 45 min término : CC < 12 h CAR < 10 h peso Portland 3000-3500 cm2/kg Portland Puzolánico 4000-5000 cm2/kg CC 3500-4000 cm2/kg CAR 4000-4500 cm2/kg ½ valor Blaine R7 = 250/55 R28 = R7 = 180/35 R28 = 250/45 380/78 NCh158 R7 = 350/75 R28 = R7 = 250/45 R28 = 350545 530/90 ASTM C185 (2) NCh157 (2) máximo 1% CC : 65-70 cal/gr CAR : 70-80 cal/gr 1% Notas: La norma no especifica valores. En este último ensayo. no normalizado. alta resistencia Calor de hidratación : .6-2. Existe un ensayo alternativo (Botella Thermos). Puzolana : 2.15 . Escoria : 2.0 kg/dm3 CAR : 3. La norma ASTM especifíca la medición del calor de hidratación mediante un ensayo por disolución en ácido fluorhídrico. Videla Cap 2.Thermos Expansión autoclave NCh149 NCh150 (1) (1) (1) LOS CEMENTOS Valores habituales CC : 3.Cemento Clasificación • CARACTERÍSTICAS DE ENSAYOS NORMALIZADOS Ensayo Peso específico Tiempo de fraguado Consistencia normal Finura : Nch159 . qie mide directamente el calor desprendido en un ambiente de temperatura constante y que es más aplicable a los cementos nacionales. en especial si contienen agregado de puzolana o escoria.Disolución .Portland ≥ 3.7 Para que puzolana sea activa debe molerse previament a finura ≥ 7000 cm2/kg Depto. 70 a 80 cal/gr para los de alta resistencia y sobre 80 para los cementos Portland puros.Sistema Blaine . corriente C. Los primeros deben ser preferidos para obras masivas.1 .7 . los valores que se obtienen oscilan generalmente alrededor de 60 a 70 cal/gr para los cementos corrientes. (7 días) Peso específico : clínquer : 3.1 kg/dm3 (3) de 1h 30min a 3h 40min de 2h 30min a 6h (26 a 33% cemento) Y Especificaciones Norma Valor NCh154 NCh152 NCh151 C.Sistema Wagner .

Depto.1 . I(PM) II y II están también disponibles con agregados incorporadores de aire. IP. P. ejemplo Tipo IA. Clasificación Americana Descripción ASTM Tipo I C150-84 Tipo III C150-84 Tipo IV Tipo II Tipo V Tipo IS Tipo IS(MS) Tipo IP Tipo P Tipo I(PM) C150-84 C150-84 C150-84 C595-83a C150-84 C595-83a Tipos principales de cementos Portland Nota : Cementos tipo I.Cemento Clasificación Clasificación Inglesa Descripción BS Portland corriente 12 : 1978 Portland alta 12 : 1978 resistencia Portland de muy alta resistencia a temprana edad Portland de bajo calor 1370 : 1979 Cemento modificado Portland resistente a 4027 : 1980 sulfatos Portland siderúrgico 146 : Parte 2: 1973 (escoria alto horno) Portland siderúrgico 4246 : parte 2 : 1974 de bajo calor Portland blanco 12 : 1978 4627 : 1970 Portland puzolánico 6588 : (borrador) 3892 : Parte 1:1982 Tabla 7. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. IS. Videla Cap 2. y son denotados por la letra A.49 .

8 0.0 6 (8 máx) 12 (15 60 12 máx) 30 46 5 (35 máx) (40 mín) (7 máx) 4 43 36 (5 máx) Valores promedios típicos de la composición de los cementos Portland de distintos tipos.9 2. Depto.9 2.0 2.3 0.0 1.6 1.1 .4 3.7 1. Videla Cap 2.6 2.6 pérdida en el encendi do 1. Los valores entre paréntesis son los límites especificados por ASTM C15084.2 1.3 0.50 .4 MgO 2.Cemento Clasificación Composición de los compuestos (%) Cemento Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V C3S 59 46 C2S 15 29 C3A 12 C4AF CaSO4 8 12 8 13 12 2.8 3.9 1.9 2.7 CaO libre 0.0 1. Resistencia mínima a la compresión Mortero Hormigón Portland Portland alta Portland Portland alta corriente resistencia corriente resistencia MPa psi MPa psi MPa psi MPa psi 23 3300 29 4200 13 1900 18 2600 41 5900 46 6700 29 4200 33 4800 Edad días 3 28 BS 12 : 1978 Requisitos de resistencia de los cementos. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Videla Cap 2. En terreno es importante controlar además el almacenamiento y forma de consumo y la temperatura máxima del cemento al llegar a obra (<70ºC). • ENSAYOS DE HOMOGENEIDAD Aprobado el tipo de cemento. Este último ensayo será realizado por el laboratorio de terreno.51 . Depto. debidamente identificada con nombre de la obra y fecha de llegada. por lo cual los ensayos de verificación inicial sólo deben ejecutarse para el estudio de la dosificación.Cemento Control Calidad CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO • ENSAYOS DE APTITUD El cemento cuenta con control de calidad de producción. superficie específica y tiempo de fraguado. Con el objeto de verificar la homogeneidad del cemento se recomienda realizar periódicamente al menos los ensayos de resistencia. Los ensayos pueden ser parte de la certificación oficial de la Fábrica de Cemento. Escribir en el saco la fecha de llegada a obra. Se recomienda una vez por semana extraer una muestra de 10 kg de una de las bolsas anteriores y enviarla a un Laboratorio Oficial. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Esta muestra se guardará en obra hasta estar seguros de que existen problemas de hormigón en faena. corresponde en la segunda fase sólo verificar su homogeneidad ensayando cada partida. Los cementos especificados están destinados a determinar la calidad del cemento para ser apto para la construcción de pavimentos de hormigón.1 . Para tal efecto se recomienda guardar una bolsa de cemento seleccionada al azar de las que lleguen en un día.

1 . ESP Valor medio Valor mínimo Valor máximo Valor medio Valor mínimo Valor máximo Valor medio Valor mínimo Valor máximo Valor medio Valor mínimo Valor máximo R28 SUP.52 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap 2. ESP Depto.Cemento Control Calidad Variaciones de R28 del Cemento Especial N=62 2º TRIM ´80 409 359 447 3900 3750 4100 N=8 530 517 551 4700 4600 4850 N=69 3º TRIM ´80 407 346 477 4000 3900 4100 N=4 530 515 544 4800 4600 5050 R28 SUP.

Cemento Control Calidad Figura 26. Efecto del coeficiente de variación en la resistencia del hormigón en la cantidad de cemento adicional requerido. Figura 27. comparado a un cemento sin ninguna variación. Depto.1 . Revisión de las normas oficiales Suecas para el contenido de cemento en el hormigón (resistencia grado 25 Mpa) como un resultado de las mejoras en el control de calidad de los hormigones ready-mix. Videla Cap 2. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.53 .

Efecto de la resistencia del cemento en el contenido de cemento requerido en el hormigón.Cemento Control Calidad Figura 28. Depto. Videla Cap 2.1 .54 . Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Videla Cap 2. b. Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 . Clasificación cementos nacionales 4. b. Ensayos para verificación características a. Proporción cal/arcilla Finura Proporción adiciones 2. Forma general de ejecución Limitaciones y validez Depto. b.Cemento Resumen RESUMEN CEMENTOS 1. Reacción exotérmica Variaciones de volumen 3. Fabricación permite variar características cemento: a. Fraguado y endurecimiento pasta cemento a.55 . c.

2 .Componentes del Hormigón Agua AGUA Depto.1 . Videla Cap.2. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Componentes del Hormigón Agua INDICE AGUA ROL DEL AGUA EN EL HORMIGÓN • USOS DEL AGUA EN LA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN 3 3 DISTRIBUCIÓN DEL AGUA EN LA ESTRUCTURA INTERNA DEL HORMIGÓN 4 CALIDAD DEL AGUA 5 • ENSAYOS DE APTITUD 5 • ENSAYOS DE HOMOGENEIDAD 5 • CANTIDAD Y CALIDAD DEL AGUA CONDICIONA EL DESARROLLO DE 5 • REQUISITOS BÁSICOS 6 IMPUREZAS DEL AGUA ANTECEDENTES PARA LA EVALUACIÓN DEL USO DEL AGUA PARA HORMIGONES • SITUACIÓN EN CHILE: • CRITERIOS GENERALES 7 8 8 8 ALMACENAMIENTO DEL AGUA 9 Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.2.2 .2 .

2.3 . Dosis de agua depende fundamentalmente de: tamaño máx. del árido. Videla Cap. Específica) AGUA DE AMASADO Lubrica la mezcla Da propiedades de plasticidad al hormigón en estado fresco El exceso de agua de amasado → Actúa como retardador y Afecta la resistencia mecánica AGUA DE CURADO Hidrata al aglomerante: participa en procesos de fraguado y endurecimiento AGUA DE AMBIENTE O DE SERVICIO Finalidad: mantener un ambiente saturado para el hormigón (evitar escape de agua del interior del hormigón) Depto.Componentes del Hormigón Agua ROL DEL AGUA EN EL HORMIGÓN Otorga TRABAJABILIDAD necesaria al hormigón : Define su FLUIDEZ (cono) Participa en proceso de HIDRATACION del cemento • USOS DEL AGUA EN LA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN DOSIS DE AGUA EN EL HORMIGÓN FRESCO Principal factor porque aumenta lubricación entre partículas. Forma de granos (sup.2 . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

= Delgada lámina fuertemente adherida Libre: Entre los granos satura huecos del = granulado.5 % peso grava Absorción: Rellena porosidades o capilares del = (Zeolítica) interior de los granos → 20 a 40 lt/m3 20 a 30 lt/m3 20 a 30 lt/m3 Adsorción: Cubre granos de cemento y áridos. circula y se pierde fácilmente Agua combinada Agua adsorbida D Pérdida de agua C Agua confinada Contracción C Antiguo A B Pérdida de agua Joven B A 0 Humedad relativa 100% a) Pérdida de agua como función de la humedad relativa b) Contracción de un mortero de cemento como función del agua perdida. Videla Cap.Componentes del Hormigón Agua DISTRIBUCIÓN DEL AGUA EN LA ESTRUCTURA INTERNA DEL HORMIGÓN Química: Reacciona con los componentes compuestos anhidros del cemento → = 40 a 60 % ACN ACN≈23 a 30 % peso cemento 9 a 18 % peso del cemento 60 a 110 lt/m3 2 % peso arena 0. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile Agua libre C.4 .2.2 . Depto.

cuando se estime oportuno por provenir el suministro de pozos con niveles freáticos fluctuantes o de ríos con aporte variable.5 . o que una o varias impurezas estén en el límite de la aceptación. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. no es necesario realizar nuevos ensayos si se tiene la seguridad que no han variado las características del agua. • CANTIDAD Y CALIDAD DEL AGUA CONDICIONA EL DESARROLLO DE • Propiedades en estado fresco • Propiedades en etapa de endurecimiento • Durabilidad del hormigón endurecido.2 . • ENSAYOS DE HOMOGENEIDAD Una vez aprobada. para lo cual se debe enviar una muestra de agua de tamaño de unos 2 litros a un laboratorio oficial. Videla Cap.2. Estos ensayos se realizarán en un laboratorio oficial. Se realizarán análisis adicionales en caso que se cambie de fuente de suministro. Depto.Componentes del Hormigón Agua CALIDAD DEL AGUA NORMA NCh 1498 • ENSAYOS DE APTITUD Se realizará un análisis completo de aptitud a cada tipo de agua no potable que se utilice como agua de amasado. para comprobar el cumplimiento de las condiciones establecidas en la norma NCh 1498.

pues disuelven la cal de los hormigones. Uso de agua de mar en hormigones R < 150 Kg/cm2.2. El ataque de impurezas se agrava con mayor temperatura. Salvo en hormigón pobre. Cuidado con alcohol. fierro o cobre. No puede usarse agua con azúcares (sacarosa.Componentes del Hormigón Agua • REQUISITOS BÁSICOS 1. ácido láctico y tánico. Un kilogramo de azúcar en un camión mixer hace que ese hormigón no fragüe.3 g de cal) por cada m3 de hormigón. carbobatos. etc. 4. algas. magnesio. especialmente si están asociados con sodio. producen una pérdida de impermeabilidad y protección del acero. La norma es para casos normales. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. cloruros. para subir el pH (3. 3. potasio. En la cordillera. Aguas de mar sólo se pueden utilizar en hormigones simple no utilizables estructuralmente. productos orgánicos. No utilizar en el curado. Entonces. fosfatos. por ejemplo. Aguas puras de cordillera o lluvia son agresivas.8 a 7) se utiliza 3 g de cemento (1. se puede usar sin la norma. arseniatos y boratos.2 . el agua tiene un pH bajo debido a la presencia de NH3. Videla Cap.6 . iodatos. que es un fertilizante y plastificante. Depto. nunca más. glucosa. Agua potable permitida 2. Si mediante pruebas y análisis se demuestra que los elementos a usar son mejores. Potencialmente nocivos: Cuidado con los sulfatos.).

Componentes del Hormigón Agua IMPUREZAS DEL AGUA 1.2 Sólidos en suspensión < 2. porque no lo hacen en forma suficiente como para separar los granos. Videla Cap. hacer un Análisis Químico pH 6 a 9. Llenan los huecos y aumentan la densidad. aunque no mucho. La materia orgánica debe probarse.000 mg/l Sólidos disueltos < 15. Pueden afectar la DURABILIDAD del hormigón endurecido. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. a través de : • Interferir el fraguado del cemento • Afectar adversamente la resistencia • Deteriorar su apariencia (manchas) • Provocar corrosión de armaduras Las impurezas actúan como un grano más cuando están sueltas.2.2 . Si los sólidos disueltos > 5.200 g Cl/m3 para hormigón armado < 250 g Cl/m3 para hormigón pretensado Sulfatos < 600 g SO2/m3 Materias orgánicas < 5 mg/l Más suciedad en el agua implica mayor uso de cemento. por lo que se recomienda siempre hacer hormigones de prueba.000 mg/l 2. Depto. En caso de aguas desconocidas.000 mg/l Cloruros < 1.7 .

Ensayo comparativo de resistencia Una buen criterio para evaluar la calidad del agua consiste en fabricar morteros de prueba y medir su resistencia a una edad superior a 90 días y comparar el resultado con un mortero equivalente con agua destilada a la misma edad. Se acepta que la resiatencia obtenida sea superior al 95% de la resistencia usando agua destilada.Componentes del Hormigón Agua ANTECEDENTES PARA LA EVALUACIÓN DEL USO DEL AGUA PARA HORMIGONES • SITUACIÓN EN CHILE: Zona Norte Escasez de agua Posibilidad de aguas salobres Los áridos se ventean Zona Central En general son aceptables Sedimentos abundantes en época de crecidas de invierno y deshielos de primavera Zona Sur En general aceptables Posible presencia de materias orgánicas. Mortero agua destilada : R1 Mortero agua en estudio : R2 A. Agua potable: normalmente posible de usar 2.2 .8 .95 Depto. Videla Cap.M.2.S. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Análisis químico en casos dudosos 3. • CRITERIOS GENERALES 1.: aceptable si R2 / R1 > 0.T.

• Los depósitos deben protegerse de las condiciones de clima extremas. RECOMENDACIONES • El depósito destinado a contener o almacenar agua debe ser no contaminante y debe protegerse para no contaminarla.2.2 .Componentes del Hormigón Agua ALMACENAMIENTO DEL AGUA OBJETIVO • Evitar contaminación del agua. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. • Evitar congelamiento del agua. • El depósito debe limpiarse periódicamente.9 . Videla Cap. Depto. disminuyendo la temperatura del hormigón. mínimo una vez por semana. • Evitar calentamiento del agua.

1 . Videla Cap. 2.3 .Componentes del Hormigón Áridos ARIDOS Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

2.3 .Componentes del Hormigón Áridos INDICE ÁRIDOS PARA HORMIGONES Ventajas Técnicas del uso de Áridos en Hormigón 4 5 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ÁRIDOS POR DIMENSIONES O TAMAÑO • POR DENSIDAD REAL • POR ORIGEN (MÉTODO DE PRODUCCIÓN) • POR TIPO DE YACIMIENTO • POR FORMA Y TEXTURA • POR ORIGEN GEOLÓGICO DE YACIMIENTOS • POR CLASIFICACIÓN PETROGRÁFICA 6 6 7 8 8 9 9 9 ESTRUCTURA DE LAS PARTÍCULAS DEL ÁRIDO • PARTÍCULA ÁRIDO • ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS 10 10 10 12 CONSTANTES FÍSICAS DE LOS ÁRIDOS • • • • • • • • 13 14 16 16 18 20 20 21 22 DENSIDAD V/S PESO ESPECÍFICO ABSORCIÓN HUMEDAD ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS COMPACIDAD HUECOS LEYES DE LA COMPACIDAD SUPERFICIE ESPECÍFICA CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS ÁRIDOS • CONDICIÓN DE GRANULOMETRÍA Métodos de proporcionamiento de los áridos 25 26 40 • CONDICIÓN DE TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO (FAURY) • CONDICIÓN DE CONTENIDO DE GRANOS FINOS • CONDICIÓN DE POROSIDAD Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile 50 53 56 C.2 . Videla Cap.

2.Componentes del Hormigón Áridos • CONDICIÓN DE FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS • CONDICIÓN DE RESISTENCIA INTRÍNSECA Condición de Resistencia a la Ruptura de Muestras de Roca Comportamiento del árido en el hormigón Condición de Resistencia del Árido a Granel Condición de Partículas Blandas y Desmenuzables.3 . Adherencia. Estabilidad Química Estabilidad Física 57 64 64 64 65 70 72 • CONDICIÓN DE ESTABILIDAD • REQUISITOS GENERALES NORMA NCH 163 73 73 76 79 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.3 . Videla Cap.

4 . 2.9% (a) (b) Figura 1. Constitución : Material granular formado por partículas de tamaño variable.3% Aire Aire 17.1% Agua 46.Componentes del Hormigón Áridos ÁRIDOS PARA HORMIGONES Función : Esqueleto inerte del hormigón (65-75% del volumen). Videla Cap. Proporciones volumétricas del hormigón en una mezcla de proporciones 1:2:4 en peso con razón agua/cemento de 0.5% Productos sólidos de la hidratación Cemento 2.7.3% 2. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1% Agregados Finos 9. 2.55 y aire incorporado de 2.8% Cemento 10.1% Agregados Grueso Agregados Finos 23. y b) Cuando el grado de hidratación es 0.3 .9% 100% 17.9% 4.9% Agregados Grueso 46.3%: a) Antes de la hidratación.2% Agua capilar Agua en Poros de gel 9.

2. Térmicas : dilatación térmica dilatación térmica estabilidad) Resistencia al fuego Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.3 . Videla Cap.Componentes del Hormigón Áridos Ventajas Técnicas del uso de Áridos en Hormigón Economía Mayor estabilidad de volumen Mejor durabilidad que pasta de cemento hidratada Importancia de su Calidad Propiedades del Árido Afectan las Propiedades del Hormigón Peso específico Peso propio Físicas : Estado Fresco Forma y textura Trabajabilidad (Trabajabilidad) Rigidez(E) Deformaciones Mecánicas : Estado Endurecido Resistencia Resistencia (Comportamiento Sílice amorfa Reacción álcali-árido estructural) Químicas : Materia orgánica Tiempo de fraguado Durabilidad Coeficiente de Coeficiente de (desgaste.5 .

Videla Cap.08mm < D < 5mm) ( D < 0. Para áridos de diámetro nominal mayor a 50mm es necesario separar el árido grueso en más de 2 fracciones.02mm) En Hormigones Pobres : se puede usar árido integral (arena y grava mezcladas en proporciones no definidas). En Hormigones de Buena Calidad : Es necesario dividir los áridos en a lo menos 2 fracciones (arena y grava). 2.08mm) ( 0. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.02mm < D < 0.06mm) ( D < 0.3 .6 . Esto permite un mejor estudio de la dosificación y mejor medición durante la fabricación.Componentes del Hormigón Áridos CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ÁRIDOS • POR DIMENSIONES O TAMAÑO Árido Grueso : BOLÓN GRAVA GRAVILLA Árido Fino : ARENA FINOS Limos Arcillas ( 80mm < D ) ( 20mm < D < 40mm) ( 5mm < D < 20mm) ( 0.

3 .000 a 3.5 1400 2400 35 Normal Caliza 3. 2.Componentes del Hormigón Áridos • POR DENSIDAD REAL Liviano Normal Pesado < 2.000 > 3.7 .000 2.5 Barita 2500 3400 45 1.5 Liviano Arcillas 400 1600 25 0.4 Pesado Mineral de hierro Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.000 kg/m3 kg/m3 kg/m3 Agregado Hormigón Densidad Resistencia a la Conductividad Tipo aparente Densidad Tipo compresión típica térmica suelta (kg/m3) (MPa) (Jm/m2 sºC) 3 (kg/m ) Piedra pómez 700 1000 18 0.6 expandidas Granito 1. Videla Cap.

Componentes del Hormigón Áridos • POR ORIGEN (MÉTODO DE PRODUCCIÓN) PROCESO: NATURALES: (RODADOS) Físico Químico Encontrados en la naturaleza en forma de áridos ARTIFICIALES: TRITURACIÓN (CHANCADOS) Necesita de operaciones mecanizadas controladas para llegar a las condiciones de uso. Oxidación Hidratación. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Desintegración : fragmentación por agentes físicos. Erosión. Videla Cap. Ciclos hielo-deshielo. Expansiones y contracciones térmicas. De Mar : Formados en playa o fondo del mar. Escombros de Falda – Terrazas fluviales y Cordilleranas Minas o Pozos : Se forman en subterráneo De Río : Formados en el lecho o en los márgenes de ríos y lagos.8 .3 . Descomposición : fragmentación por agentes químicos. 2. Ácidos. (K2O·Al2O3·6SiO2) + H2CO3 + 2H2O → Ortoclasa + Ácido carbónico + Agua (Al2O3·2SiO2·2H2O) + 4SiO2 + K2CO3 → Caolinita(arcilla) + Sílice(arena) + Sales solubles ABRASIÓN INTERPERISMO: • POR TIPO DE YACIMIENTO Bancos : Yacimiento formado encima del terreno.

Posible alta concentración de sales. Fluviales Fluvioglaciales Morrenas o glaciales Depósitos Marinos. Gran pureza.9 . Aluviales : Formados por el transporte de las aguas Marítimos :Mala granulometría. Poseen buena granulometría. Tienen grandes cantidades de impurezas. 2.Componentes del Hormigón Áridos • POR FORMA Y TEXTURA • POR ORIGEN GEOLÓGICO DE YACIMIENTOS Residuales :Depósitos encontrados en proximidad de la roca de origen. Medios de transporte de áridos Depósitos Aluviales. Videla Cap. • POR CLASIFICACIÓN PETROGRÁFICA Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Eólicos : Formados por acción del viento Depósitos de material muy fino Mala granulometría.3 . Fluviales : Los mejores áridos encontrados en la naturaleza.

Poros áridos > Poros gel • ÁRIDO Partículas o granos : Huecos : Espacios vacíos entre las partículas (granos) de un árido Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. accesible : poro permeable o abierto al exterior (superficiales o conectados con ella).3 . 2. inaccesible : poro impermeable o cerrado (se encuentra totalmente dentro del sólido). Videla Cap.Componentes del Hormigón Áridos ESTRUCTURA DE LAS PARTÍCULAS DEL ÁRIDO • PARTÍCULA Material Sólido : Poros : Espacios vacíos interiores de una partícula (grano) de un árido.10 .

Componentes del Hormigón Áridos POROS Afectan Naturaleza (continuidad) Tamaño Cantidad (volumen total) Cantidad y velocidad de penetración del agua Peso específico Resistencia del árido Adherencia árido – Pasta de cemento Absorción de Agua y Permeabilidad ÁRIDOS Afectan DURABILIDAD DEL HORMIGÓN Resistencia a ciclos hielo-deshielo Resistencia a Ataques Químicos Resistencia a la Abrasión Rango de porosidad de las Rocas comunes ≈ 0 a 50% Porosidad del árido contribuye a la porosidad total del Hormigón. Videla Cap.3 .11 . 2. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Videla Cap.12 Total de agua contenida (Humedad Total) . Humedad absorbida (Absorción) Humedad contenida (Humedad Libre) Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.3 . 2. Saturado con superficie seca : Es un estado límite. Húmedo o mojado : Todos los poros del árido están llenos de agua y además existe agua libre superficial. Se pueden distinguir cuatro estados de humedad: Seco al horno : Se logra secando los áridos en un horno a 110ºC hasta peso constante. Seco al aire : Mediante exposición al aire ambiente se produce un cierto secado y los poros se encuentran sólo parcialmente llenos de agua.Componentes del Hormigón Áridos • ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS El árido húmedo contiene cantidad de agua en sus poros. en que el árido tiene todos sus poros llenos de agua pero está superficialmente seco. aunque a veces se aprecien secos superficialmente. Este estado sólo se logra en laboratorio. de manera que se elimine totalmente el agua de sus poros (superficiales y conectados a la superficie).

Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Sirven para caracterizar al árido.3 . 2. Densidad Contenido de Humedad Esponjamiento de las Arenas Compacidad y Huecos Superficie Específica.13 . Videla Cap.Componentes del Hormigón Áridos CONSTANTES FÍSICAS DE LOS ÁRIDOS Propiedades que por si mismas no son una medida de la calidad de un árido.

14 .96 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Componentes del Hormigón Áridos • DENSIDAD V/S PESO ESPECÍFICO masa (m) Densidad = volumen (V) [Kg/dm3 ] Peso específico = Densidad Material [Kg/dm3 ] [Adimensional] Densidad Agua [Kg/dm3 ] Vh Va ms Vpa Vpi Vp Vs Densidad absoluta : en condición seca Da = ms Vs Densidad neta : en condición seca ms ms Dn = Vs+Vpi = Vsa Densidad real : en condición seca o sss.3 . m m m Gr = = = Vs+Vp Vs+Vpi+Vpa Vsss ms En condición seca : Grs = Vsss ms+mwp En condición sss : Grsss = Vsss Densidad aparente : En forma compactada o suelta y en condición seca o húmeda. 2. m m = g= Va Vs+Vpi+Vpa+Vh gsuelta/gcompactada ≈ 0. Videla Cap.87 a 0.

65-2.70 2. seca compactada Aparente.3 .70 ARENA 1.60-2. seca Valores típicos aproximados de densidades usadas GRAVA 1. 2.80 1.60 2.65-1.68 2. Videla Cap.65-2.65 APLICACIÓN Plantas en peso Plantas en volumen Cálculo dosificación Cálculo dosificación Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.50 2.70-1.67-2.72 2.62-1.55-1.Componentes del Hormigón Áridos Tabla 1.65 1.70 GRAVILLA 1. DENSIDAD Aparente.65-2.70 1.52-1. húmeda suelta Real.35-1. sss Real.70 2.67-2.15 .

Por esto. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Hl : Humedad libre (%). si el árido contiene agua libre superficial. • La grava de canto rodado tiene mayor absorción que la grava triturada • El agua realmente absorbida depende del orden de vaciado en la betonera y del recubrimiento de la grava con la pasta. en el cálculo de la razón W/C y en las dosificaciones.A = mh – msss ms 100% Con : A : Absorción (%). mh : masa de la muestra húmeda. 2. valor sumament importante y necesario para hacer la corrección de dosificación por humedad que aportan los áridos. A la inversa. absorberán parte del agua de amasado hasta saturarse. debe usarse como base la condición saturado superficie seca de los áridos (sss). ms : masa de la muestra seca al horno. se determina como la diferencia porcentual entre la humedad total (obtenida por secado al horno 110ºC) y la absorción.Componentes del Hormigón Áridos • ABSORCIÓN En una mezcla de hormigón.16 . • El tiempo más real para determinar la cantidad de agua absorbida es entre 10 y 30 minutos.3 . o sea : Ht = mh – ms ms 100% Hl = Ht . ella incrementará el agua de amasado. msss : masa de la muestra en estado sss. Videla Cap. • El árido seco al aire tiene menor cantidad real de agua absorbida. Ht : Humedad total (%). si los áridos no están completamente saturados. • Los ensayos que rigen son: NCh 1239 (arena) y NCh 1117 (gravas) A= msss – ms ms 100% A : Absorción (%) ms : Masa seco al horno msss : Masa en condición sss • HUMEDAD La humedad libre de un árido.

5 .2 1-4 6 . 2.12 debe determinar Recomendaciones: • Como la humedad varía constantemente. Algunos valores aproximados son los siguientes : Clase Árido Grava y gravilla Arena húmeda Arena muy húmeda Hl (%) 0.Componentes del Hormigón Áridos La capacidad de los áridos para contener humedad libre depende de su tamaño : a menor tamaño mayor capacidad de retención de agua libre.17 .3 . se frecuentemente la humedad y corregir la dosificación • Para corregir : disminuir o aumentar W en cantidad igual a la masa del contenido de humedad Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.

da como resultado una medida errónea al incorporar una cantidad real de arena menor que la estipulada. Sin no se le considera.Componentes del Hormigón Áridos • ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS La humedad libre en la arena produce el “esponjamiento”. El esponjamiento tiene particular importancia cuando la medición de dosificación se hace en volumen.18 . lo cual origina hormigones faltos de finos. 2.3 . V0 = Arena seca V1 = Arena húmeda E= V1-V0 V0 100% Factores : • Humedad • Finura de la Arena La solución está en compensar el esponjamiento agregando un mayor volumen de arena de acuero al valor de esponjamiento. fenómeno que no se presenta en las gravas. pedregosos y segregables. Valores típicos de las arenas de Santiago : E ≈ 20 a 40% Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. que consiste en un aumento del volumen aparente de un volumen dado de arena. Videla Cap.

Se registra este volumen final. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. • En una probeta graduada de 1 ó 2 litros de capacidad se mide un volumen inicial de una muestra representativa de la arena húmeda emparejándola sin presionar. 2. Videla Cap. disminuyendo su volumen.19 . • Supuesto : el volumen que ocupa una arena inundada con agua es el mismo que ocupa la arena seca.3 . en seguida se vierte agua sobre la arena hasta inundarla. La diferencia de los V1-V0 volúmenes inicial y final se divide por el 100% E= V0 volumen de la arena inundada y se multiplica por 100 para tener el porcenyaje de esponjamiento. V1 V0 girando la probeta para eliminar las burbujas de aire. La arena se acomodará.Componentes del Hormigón Áridos Ensayo rápido para estimar el esponjamiento.

Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Componentes del Hormigón Áridos • COMPACIDAD Va VH Vsss Es la relación entre el volumen se sólidos que tiene un material granular y el volumen aparente que ocupa : Vs+Vp Vsss = β= Va Va g= m Va m G= Vsss Vsss Va = g G =β • HUECOS Es el volumen que ocupan los huecos. Va = VH + Vsss = 1 VH = 1 – Vsss = 1 – β = 1 – g G Se ensaya según la NCh 1326 of 77 Factores : La compacidad depende de la granulometría Forma de los granos Grado de compactación v/s Porcentaje de huecos Ley de Compacidad : Se alcanza la máxima densidad de mezcla árido fino y grueso cuando la masa árido fino ≈ 35 a 40% masa total del árido.3 . Videla Cap. 2. Indica el volumen del mortero necesario para llenar el espacio entre partículas de árido.20 .

Granulometrías Continuas : Si se tiene una serie de combinaciones de áridos de compacidad máxima.21 .3 . si se mezclan se sigue obteniendo la Máxima compacidad. la máxima compacidad se alcanza con un material fino monogranular de tamaño D/16. 2. Mejor Tamaño de Relleno : Para una base monogranular tamaño D.Componentes del Hormigón Áridos • LEYES DE LA COMPACIDAD Cantidad Óptima de Relleno : Se alcanza la compacidad máxima de una mezcla binaria con 7 partes en peso de material monogranular base y 3 partes en peso de material monogranular de relleno. Videla Cap. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

= 6000 dG [cm2/g] Notas: A menor diámetro. en 10 a 15% Para material chancado. aumentar S. Videla Cap.E.E.E.E.3 . mayor S. Representa la superficie en que se reparte la pasta de cemento disponible o superficie necesaria de pintar. Cálculo supone granbos esféricos Para material de río.22 . = S P = 6 dG Si d [cm] Si G [kg/m3] S. Para esferas : Superficie : Sesfera= π*d2 Volumen : Vesfera = π*d3/6 Peso : Pesfera = V G Para N esferas : S = N*π*d2 V = N*π*d3/6 P = V*G [cm2] [cm3] [g] [cm2] [cm3] [g] N= 6V πd3 d P V= G 6P N= 3 πd G S. en 40 a 60% malla d1 d= d1 + d2 2 malla d2 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. aumentar S. Para áridos.E. 2.Componentes del Hormigón Áridos • SUPERFICIE ESPECÍFICA Corresponde a la suma del área total de las partículas que caben en la unidad de peso. “d” es el diámetro medio de las aberturas de dos mallas sucesivas de la serie normal Corrección por forma de granos.

8 8 8 2.23 .05 1½ .3 .15 Menor a 100 1 Tabla 2. Efecto de Tamaño y Forma de las partículas en la Superficie Específica. Valores relativos del área superficial relativa y el índice de superficie Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Fracción de Índice de Area superficial Tamiz ASTM tamaño de las superficie de relativa partículas [mm] Murdock ½ ½ 76.76 ⅜ .¾ in 1 1 19.20 – 38.40 /16 in .60 16 – 30 32 15 0.10 3 – 1½ in 38.15 50 – 100 128 10 Menor a 0.Componentes del Hormigón Áridos Figura 2.52 ¾ .20 8 – 16 16 12 1.05 – 9.30 30 – 50 64 12 0. 2./16 in 4 4 3 4. Videla Cap.20 – 0.⅜ in 2 2 3 9.40 – 1.52 – 4.60 – 0.30 – 0.76 – 2.10 – 19.

9 5060 2325 145.37 30. Videla Cap.3 4390 2305 144.24 36.5 3990 2260 141.24 .80 34. 2.1 5240 2330 145.71 27.1 4.3 .0 5.Componentes del Hormigón Áridos Superficie Resistencia del Hormigón Densidad del Hormigón Específica del a compresión a los 28 días Fresco agregado [m2/kg] MPa psi kg/m3 lb/ft3 2.0 Tabla 3.5 2. Efecto sobre la Resistencia y Trabajabilidad Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

textura y tamaño máximo. forma. Condición de Estabilidad Capacidad de resistir acciones físico-químicas generadas por condiciones ambientales e internas derivadas de su incorporación en el hormigón. Alcanzar condiciones óptimas para mínima cantidad de huecos o máxima densidad sin segregación. Condición de Granulometría Condición de Tamaño máximo del árido Condición de Contenido de Granos Finos Condición de Forma y Textura de los Granos Condición de Porosidad de los Áridos Condición de Resistencia Intrínseca del Árido Capacidad de resistir tensiones internas que le producen las solicitaciones aplicadas al elemento. Sulfatos y Sulfuros Carbón y Lignito Estabilidad Física Condición de Resistencia a Variaciones Ambientales Propiedades Térmicas. Videla Cap. 2. Estabilidad Química Condición de Reactividad Potencial Condición de No Incorporar Productos Nocivos : Impurezas Orgánicas Sales : Cloruros.Componentes del Hormigón Áridos CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS ÁRIDOS NCh 163 Of79 ''Áridos Para Mortero y Hormigones'' Condición de Trabajabilidad Características necesarias para conferir al hormigón una trabajabilidad adecuada manteniendo su cohesión. Condición de Resistencia a : Trituración Indentación (dureza) Impacto (tenacidad) Desgaste (abrasión) Condición de Partículas blandas y desmenuzables La calidad de los áridos tiene influencia secundaria en la calidad del hormigón : Condiciones granulométricas.25 .3 . Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

5 5 10 20 40 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Se calculan los porcentajes en peso retenidos en cada malla respecto al total de la muestra aproximados al 1%.3 .Componentes del Hormigón Áridos • CONDICIÓN DE GRANULOMETRÍA Granulometría : Distribución de porcentajes en peso de las partículas en función de su tamaño.16 res % retenido parcial % pasa acumulado 100% 80% 00 12 25 17 17 15 8 6 100 88 63 46 29 14 6 - 60% 40% 20% 0% 0.64 1.32 0. 2.32 0.25 2.25 0.16 0. Videla Cap. ordenadas de mayor a menor.63 0. Ensayo según NCh 165Of77 – Tamizado : Medición de la masa de las fracciones del árido seco retenidas en mallas de dimensiones normalizadas.26 .5 1. Se representa en un gráfico como porcentaje acumulado que pasa cada tamiz versus tamaño nominal del tamiz en escala logarítmica. Tamices 10 5 2. Si se mezclan áridos de densidad muy diferentes esta distribución se puede hacer en volumen. Análisis Granulométrico : Proceso de dividir una muestra de áridos en racciones del mismo tamaño de partículas.

5 12.25 2.1 40 2” 50 50 2 ½” 63 63 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.315 0.27 .16 0.5 38.Componentes del Hormigón Áridos Correspondencia entre tamices NCh y ASTM. Norma ASTM mm NCh mm Arena # 100 Grava ¾” 19 20 1” 25 25 1 ½” # 50 # 30 # 16 # 8 # 4 3/8” ½” 0.36 4.63 1.5 5 10 12.30 0.15 0.75 9. 2.3 . Videla Cap.5 0.18 2.60 1.

cuando por dicho tamiz pase el 90% o más de la masa del árido. el tamaño máximo nominal se considerará igual que el tamaño máximo absoluto. Toda relación lineal entre porcentajes define una recta. Tamaño máximo nominal (Dn) : abertura del tamiz inmediatamente menor a Da.#8) M 100 0 Finos (< #50) 100 0 Propiedades de un Diagrama triangular : Distancia de un punto a los lados suman 100.Componentes del Hormigón Áridos Gráficos de Propiedades : Triángulo de Feret 0 100 Gruesos (¾” – 8”) F G Medios (#50 .28 .Q = 0). Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Tamaño máximo absoluto (Da) : abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la masa del árido. 2. Cuando pasa menos del 90%.3 . Toda relación P + λQ = 0 define un haz de rectas concurrentes al punto (P = 0. Videla Cap. Tamaño máximo del agregado. Toda relación P + λ = 0 define una familia de rectas paralelas P y Q son funciones lineales de los porcentajes y λ es un parámetro variable.

3 .16 0. cuanto mayor es el MF más grueso es el material.0 – 8.64 1.0 7. Valores habituales de los áridos usados en la práctica : Tipo de Árido Arido Fino (Arena) Arido Medio (Gravilla) Arido Grueso (Grava) MF 2. Tabla 4.Componentes del Hormigón Áridos Módulo de Finura.5 0% 0% 10 15% 5 20 40 Representa el grosor del árido.9 20% 15% 0% 2% 0.16 mm) 100 100% 100% 100% 100% 96% 80% 80% 65% 60% MF = 3.5 – 7.5 6. Suma de los porcentajes retenidos acumulados (en serie de mallas establecidas) divididos por 100.25 2. Videla Cap.0 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. las que afectarán la trabajabilidad del hormigón fresco.6 40% MF = 7. Detecta pequeñas variaciones del árido de la misma fuente. 2.29 . MF = Σ % retenidos acumulados serie preferida (hasta malla 0.0 40% 39% MF = 6.5 – 3.32 0.

30 .Componentes del Hormigón Áridos Influencia de la granulometría sobre la Trabajabilidad No muy trabajable Cohesiva Mayor superficie específica y mayor cantidad de agua Menor durabilidad Consistencia Crece Fluidez Relativamente trabajable Peligro de segregación Aspera Dificil terminación + fino Punto óptimo AG/AF menor AG/AF ≈ 65% Razón + gruesa AG/AF mayor AG Arido Grueso = AF Arido Fino Influencia de la granulometría sobre Resistencia. Videla Cap. 2.3 . Es independiente de la granulometría. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. La resistencia a la compresión depende del grado de compactación y la razón W/C.

• Cantidad de finos (partículas de diámetro menor a 0. Mezcla más rica en cemento → Menor contenido de arena Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. No existe granulometría ideal debido a efectos interactuantes de los factores que afectan la trabajabilidad. Videla Cap.Componentes del Hormigón Áridos Granulometría Óptima. 2. • Tendencia a la segregación Trabajabilidad ← ¡Incompatibles! → Segregación Prevenir la salida del mortero de los huecos de la grava. Trabajabilidad mejora si hay exceso de pasta sobre la necesaria para llenar los huecos de la arena y exceso de mortero sobre el requerido para llenar huecos dejados por la grava.32 mm. pedregoso. incluyendo al cemento) Para asegurar la trabajabilida de la mezcla. no trabajable. Factores : • Superficie específica áridos → Dosis de agua Superficie específica ↔ Granulometría Mayor diámetro → menor superficie específica → menor dosis de agua Estimar agua en función de la superficie específica → Conduce a error por el efecto lubricante de las partículas de diámetro menor 0.15 mm.31 . • Volumen relativo ocupado por el árido → Compacidad Condiciones económicas → Teoría de la máxima densidad Granulometría para minimizar huecos → Hormigón fresco : áspero.3 .

Componentes del Hormigón Áridos Tamaño máximo del agregado mm in Volumen absoluto de finos como fracción del volumen del hormigón (<0. Videla Cap. 2.110 10 585 (*) no sobrepasar en 20% por efecto de las retracciones. Métodos • Bandas de referencia de normas • Curvas de referencia de métodos de dosificación • Estudios experimentales Requisitos Granulométricos Granulometría → Trabajabilidad → Compactación a Máxima densidad → Resistencia Factores principales de la granulometría • • • • Superficie específica Volumen relativo ocupado por el árido Trabajabilidad Segregación ↓ • Granulometrías prácticas o bandas • Combinación de áridos ¿ Cómo combinar el árido fino con el árido grueso para obtener la granulometría deseada ? Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.315 0.3 .480 0.260 0.125 mm) Tamaño máximo nominal mm Dosis de finos incluyendo al cemento (*) kg/m3 8 16 32 63 0.140 40 425 1.32 .630 0.165 80 345 0.125 20 510 2.

Propone la curva : P= d x − 3.33 . x: Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Esta teoría de la densidad máxima a llevado a utilizar curvas granulométricas ideales de forma parabólica. el cual enunció la siguiente relación para la curva de máxima densidad : 100 90 80 Porcentaje que pasa 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0. Dn : tamaño máximo nominal del árido.8 1 Tamaño de las partículas como fracción del tamaño máximo d A = 100   D A : porcentaje que pasa por la malla de abertura d. El hormigón producido con agregados con una curva granulométrica de máxima . D : tamaño máximo del agregado.76 x P : porcentaje acumulado que pasa la malla de abertura d. Hormigones en masa con áridos Dn > 40 mm ACI211. eleva la resistencia de éste. resulta áspero y poco trabajable.3 .Componentes del Hormigón Áridos Curva Granulométrica de Fuller Al aumentar la cantidad de partículas sólidas que pueden empacarse en un volumen dado de hormigón.4 0.6 0.76 x 100 Dnx − 3. Videla Cap. 2.2 0.1-81 recomienda combinar fracciones gruesas para obtener la densidad máxima y minimizar los huecos. La padre de las curvas ideales es el norteamericano Fuller.

Videla Cap.34 .25 2.16 0.32 0.64 1. 2.16 100% Tamaño máximo 40 mm Arido Arena Grava Combina do 100% 90-100% 95-100% 100% 35-70% 60-80% 100% 10-30% 40-61% 95-100% 0-5% 24-48% 80-100% 15-37% 50-85% 10-28% 25-60% 6-19% 10-30% 3-11% 2-10% 2-5% Tamaño máximo 20 mm Arido Arena Grava Combina do 100% 90-100% 100% 100% 0-15% 100% 100% 0-5% 62-77% 95-100% 37-58% 80-100% 22-43% 50-85% 13-33% 25-60% 8-23% 10-30% 4-12% 2-10% 3-6% 80% 60% Arena 40% Arido combinado Grava 20% 0% 0.63 0.32 0.5 5 10 20 40 Figura 3.3 . Bandas granulométricas para tamaño máximo de 40 mm Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Todo árido usado debe encontrarse dentro de la banda correspondiente asi como la combinación de éstos.5 1. Tamiz mm 40 20 10 5 2.Componentes del Hormigón Áridos Requisitos granulométricos según NCh 163.25 0.

2. Videla Cap. Tamiz Arena Arena Reducida 40 20 10 5 2.16 0.5 1. El primer requisito de una arena consiste en verificar si Dn es 5 mm.35 . Podemos apreciar que la curva de la arena se sale de la banda admisible para las arenas.Componentes del Hormigón Áridos Ejemplo : Reducción de una arena.64 1.63 0.25 0. lo cual numéricamente consiste en dividir los porcentajes de los tamices menores a 5mm por el porcentaje acumulado que pasa en tamiz 5 mm (85%). Como observamos de la tabla el 15% del material tiene un diámetro mayor a 5 mm por lo que no cumple esta condición.25 2. esto consiste en eliminar el material de diámetro mayor a 5 mm.5 5 10 20 40 La arena reducida cumple los requisitos de la norma NCh163. Para corregir esta arena se procede a reducirla a un tamaño de 5 mm.3 .32 0. Tenemos los resultados de un ensayo de granulometría de una arena. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.16 100% 100% 92% 85% 70% 49% 31% 22% 6% 100% 82% 58% 36% 26% 7% 100% 80% Arena Reducida 60% Arena original 40% 20% 0% 0.32 0.

la norma recomienda que la curva del árido combinado este dentro de ciertas bandas dependiendo del hormigón que se desea obtener. Videla Cap.16 2 5 8 Tamaño máximo 20mm D A B C 100 100 100 100 100 100 100 100 30 62 77 88 30 37 58 75 30 22 43 63 13 33 52 8 23 38 4 12 23 3 6 9 Tamaño máximo 80mm D A B C 100 100 100 100 30 70 80 90 30 45 65 80 30 30 50 70 30 20 40 60 12 30 50 7 25 40 4 17 28 3 9 17 2 4 7 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.63 13 27 43 0.25 10 28 42 0.32 3 11 19 0. Tamiz Tamaño máximo 10mm mm D A B C 40 100 100 100 100 20 100 100 100 100 10 100 100 100 100 5 30 61 74 87 2.16 3 7 10 Tamiz Tamaño máximo 40mm Mm D A B C 80 100 100 100 100 40 100 100 100 100 20 30 60 80 90 10 30 40 61 80 5 30 24 48 66 2.36 .63 6 19 30 0.3 .Componentes del Hormigón Áridos Banda granulométricas recomendadas por NCh163Of79.5 15 37 55 1. 2.32 5 13 26 0.25 30 22 41 59 0. Además de exigir requisitos a los áridos.5 30 37 56 73 1.

64 1.32 0.32 0.5 5 10 20 40 Figura 5.16 0. Curva Granulométrica recomendada para un tamaño máximo de 40 mm 100% 80% 60% C B A D 40% 20% 0% 0. Curva Granulométrica recomendada para un tamaño máximo de 20 mm 100% 80% 60% C 40% B A D 20% 0% 0.25 2.64 1.16 0.Componentes del Hormigón Áridos Figura 4. 2. Videla Cap.25 2.37 .5 5 10 20 40 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.3 .

38 . 2. Videla Cap. No muy trabajable. Curva C : Granulometría Fina. Si hay exceso de tamaños intermedios será áspera y difícil de compactar. Usar en mezclas con baja razón W/C o mezclas ricas. Relativamente trabajable. Cohesiva. La curva del árido combinado debe tener en lo posible una forma similar (paralela) a las curvas límites y no debe cruzar de una zona a otra. Zona 1 : curvas límites C y D Zona aceptable para granulometrías discontinuas.Componentes del Hormigón Áridos Significado de las bandas. Verificar que no exista segregación. pero requiere más cemento y agua. Curva A : Granulometría más gruesa. Curva D : Granulometría discontinua.3 . Peligro segregación. Zona 2 : curvas límites A y B Zona preferida. Zona 3 : curvas límites B y C Aceptable. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

32 0. Videla Cap.25 2.32 0.16 Tamaño máximo 40 mm 1 2 3 4 100% 50% 36% 24% 18% 12% 7% 3% 0% 100% Tamaño máximo 20 mm 1 2 3 4 100% 100% 45% 30% 23% 16% 9% 2% 0% 100% 100% 56% 35% 26% 21% 14% 3% 0% 100% 100% 65% 42% 36% 28% 21% 5% 0% 100% 100% 75% 48% 42% 34% 27% 12% 2% Tamaño máximo 10 mm 1 2 3 4 100% 100% 100% 30% 20% 16% 12% 4% 0% 100% 100% 100% 45% 33% 26% 19% 8% 1% 100% 100% 100% 60% 45% 37% 28% 14% 2% 100% 100% 100% 75% 60% 46% 34% 20% 6% 100% 59% 44% 32% 25% 17% 12% 7% 0% 100% 67% 52% 40% 31% 24% 17% 11% 2% 100% 75% 60% 47% 38% 30% 23% 15% 5% 80% 60% 2 40% 4 3 1 20% 0% 0. 2.5 1.64 1.3 .5 5 10 20 40 Figura 6.39 .63 0.Componentes del Hormigón Áridos Curvas granulométricas recomendadas por la norma británica (Road Note Nº4) Tami z mm 40 20 10 5 2.25 0. Curva Granulométrica recomendada para un tamaño máximo de 40 mm Curva 1 : Pavimentos Curva 2 : Fuller Curva 3 : Hormigón Bombeable Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.16 0.

2.16 0.32 0. Para cada tamiz se aplica el siguiente sistema de ecuaciones : X=α×A+β×G α+β=1 α= X −G × 100 % A−G A− X β= ×100 % A−G donde : X = porcentaje de árido combinado de la granulometría deseada para una malla dada. G = porcentaje de grava para una malla dada.40 .25 2.3 . β = porcentaje de grava buscado. A = porcentaje de arena para una malla dada. Videla Cap. 100% A = 90% 80% Arena 60% A-X Gravilla X = 60% A-G 40% X-G Granulometría deseada G = 30% 20% 0% 0. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. α = porcentaje de arena buscado.5 5 10 20 40 Determinación del porcentaje de arena referido al total de áridos para que la curva granulométrica coincida con la curva deseada.64 1.Componentes del Hormigón Áridos Métodos de proporcionamiento de los áridos Rutina de Ajuste para dos áridos.

es decir.3 .63 1. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. cuando la curva deseada este sobre (o debajo) de las curvas de la arena y la grava a la vez.Componentes del Hormigón Áridos Estas ecuaciones no se pueden aplicar cuando (A – G) es negativo.32 Zona Aceptable αx 0.32 0. es este caso hay que utilizar un tercer árido o reducir los existentes. es decir.41 .25 0. en cada malla se obtiene : Tamiz Arena Grava 40 20 10 5 2. lo que significa que los áridos están mezclados. Cualquier valor entre éstos garantiza que la curva del árido combinado esta completamente dentro de la banda cuyos límites son X e Y.16 0. 2.25 2. envolventes de la banda deseada.16 100% 100% 82% 60% 45% 33% 23% 16% 7% 100% 48% 18% 0% X 100% 65% 40% 26% 14% 8% 5% 3% 2% Y 100% 80% 68% 48% 37% 28% 19% 11% 5% αX 33% 34% 43% 31% 24% 22% 19% 29% αY 62% 78% 80% 82% 85% 83% 69% 71% 90% 80% 70% 60% αY % Arena 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0. Videla Cap. la curva de la arena esta bajo la de la grava. Tampoco se pueden aplicar cuando (X – G) ó (A – G) son negativos. Aplicando las ecuaciones en las curvas X e Y.63 0.5 1.5 5 10 20 Tamiz La zona aceptable tiene como límites αx = 43% y αy = 62%.

Videla Cap.α 100% 48% 18% 0% × 45% = Arido 100% 77% 53% 33% 25% 18% 13% 9% 4% 60% 40% Y 20% X 0% 0.16 100% Arena 80% Arena α 100% 100% 82% 60% 45% × 55% + 33% 23% 16% 7% Grava β = 1 .32 0. se obtiene : Tamiz 40 20 10 5 2.16 0.3 .64 1.63 0.5 1. Curva Granulométrica del árido combinado con 55% de arena y 45% de grava.25 0.25 2.Componentes del Hormigón Áridos Eligiendo un valor intermedio. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.32 0. por ejemplo α = 55%. 2.5 5 10 20 40 Grava α Figura 7.42 .

43 A Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile .3 .32 0.25 2.5 5 10 12% 20 40 Graficando estas cuatro curvas en un triángulo de Feret. Videla Cap.Componentes del Hormigón Áridos Rutina de Ajuste para tres áridos. 2.16 0. 100% 91% 80% A B 95% 60% 59% C 40% 32% 20% S : Curva deseada 10% 0% 0.64 1. Arido Medio (5-20 mm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 Arido Grueso (20-40 mm) 100 90 B 80 70 60 50 40 T S 30 20 10 C 10 20 30 40 50 60 70 80 0 90 100 Arido Fino (0-5 mm) C.

8 = 33% %B = 3. 2.16 0.44 .2 × 6.9 × 9.6 / (9. Videla Cap.Componentes del Hormigón Áridos Los porcentajes de cada árido se obtienen geométricamente de los trazos resultantes al unir dos de los áridos con una recta e intersectarla con las recta que pasa por el tercero y por la curva deseada (S). A A+ B+C B B+C C B+C B+C A+ B+C = = = = TS TA CT CB TB CB SA TA TS × 100 TA CT × SA × 100 CB × TA TB × SA × 100 CB × TA %Arena(A) = %Gravilla(B) = %Grava(C) = Con los valores obtenidos del ejemplo : %A = 3.8) = 22% %C = 6.2 / 9.25 2.32 0.8) = 45% Con lo que se obtiene : 100% 91% 80% A 60% B 59% C 40% Arido combinado 20% Curva deseada 0% 10% 5 10 12% 32% 95% 0.7 × 6.9 × 9.64 1.5 20 40 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.3 .6 / (9.

Componentes del Hormigón Áridos Curvas recomendadas para tres áridos (Road Note Nº4) Tamaño Máximo 10mm Arido Medio (1.45 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile .25 mm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Arido Grueso 0 (10-20 mm) 100 90 80 70 60 50 40 C 4 A 2 1 B3 30 20 10 0 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Arido Fino (0-2.25-5 mm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Arido Grueso 0 (5-10 mm) 100 90 80 70 60 50 40 1 A 2 30 40 B C 4 3 30 20 10 0 100 10 20 50 60 70 80 90 100 Tamaño Máximo 20mm Arido Medio (2.3 . 2.5 mm) C. Videla Cap.5-10 mm) Arido Fino (0-1.

46 A 2 B 2+3 3 100 10 20 30 40 50 60 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile .3 . 2. Videla Cap.Componentes del Hormigón Áridos Tamaño Máximo 40mm Arido Medio (5-20 mm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Arido Grueso0 (20-40 mm) 100 90 80 70 60 50 40 B C 4 1 A2 3 30 20 10 0 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Arido Fino (0-5 mm) Tamaño Máximo 80mm (Sólo NCh 163) 20 30 40 50 60 70 80 90 Arido Grueso 0 (20-80 mm) Arido Medio (5-20 mm) 0 10 100 90 80 70 60 50 2+3 40 30 C 20 10 70 80 0 90 100 Arido Fino (0-5 mm) C.

64 1. % Material % Material A : αm B : βm % Material C : γ m α × 100 α + β +γ β = × 100 α + β +γ γ = × 100 α + β +γ = y en este caso se cumple que αm + βm + γm = 00% Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Componentes del Hormigón Áridos Planteando un Sistema de Ecuaciones.3 . α×A1 + β×B1 + γ×C1 + = S1 α×A2 + β×B2 + γ×C2 + = S2 α×A3 + β×B3 + γ×C3 + = S3 del cual se obtienen valores para α. 2.32 0. β y γ pero que no suman 100%. luego se obtienen valores proporcionales. 100% A2 = 100% A3 = 100% B3 = 95% 80% A 60% S2 = 44% 40% S1 = 25% 20% S : Curva deseada B1 = C1 = 0% 0% 0.5 5 C3 = 12% C2 = 0% 10 20 40 A1 = 73% B S3 = 59% C B2 = 45% Planteando un sistema de ecuaciones en los puntos donde las curvas B y C tienen 0%. Videla Cap.16 0.47 .25 2.

5 5 10 20 40 Este procedimiento sirve como una primera aproximación ya que produce un ajuste deficiente y depende de la relación entre las granulometrías de los áridos y las mallas de verificación seleccionadas.48 .342 .Componentes del Hormigón Áridos Utilizando los valores del ejemplo : α×73 + β×0 + γ×0 = 25 α×100 + β×45 + γ×0 = 44 α×100 + β×95 + γ×12 = 59 Se obtiene : α = 0.64 1. Videla Cap. 2.217 .16 0.345 Aplicando las ecuaciones : αm = 38% . γm = 38% 100% 80% A 60% C 40% Arido combinado B 20% S : Curva deseada 0% 0. βm = 24% . β = 0.3 .25 2.32 0. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. γ = 0.

Este método consiste en minimizar el cuadrado de las diferencias entre una curva objetivo y otra obtenida con parámetros α0.25 2.32 0. con α0 = 40% . 100% 80% A 60% C 40% Arido combinado 20% S : Curva deseada B 0% 0.16 0.64 1. Videla Cap.64 1. 2.16 0.β0 iniciales.Componentes del Hormigón Áridos Método de los Mínimos Cuadrados.30% = 30%.5 5 10 20 40 Utilizando un sistema computacional para resolverlo rápidamente se obtiene: α = 32% . Por ejemplo.32 0. β0 y γ0 = 1 .25 2. β0 = 30% y γ0 = 1 – 40% .3 .49 .α0 . β = 24% y γ = 44% 100% 80% A 60% C 40% Arido combinado B 20% S : Curva deseada 0% 0.5 5 10 20 40 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

3 .50 . Videla Cap. 2.25 h φ 4 P = b + 2h + nπφ 2 b 0.64 × R < D < 0.Componentes del Hormigón Áridos • CONDICIÓN DE TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO (FAURY) RADIO MEDIO DE MOLDAJE R= SECCIÓN HORMIGÓN (neta) PERÍMETRO (molde + armadura) S = bh − nπ 1.80 × R Efecto Pared (Caquot) : Anisotropía X Y Granulometría más fina Menor densidad Menor Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

40 40 .30 30 .75 75 .12 12 . 2.] Losa Muros débilmente armados.75 75 40 . 10 .20 20 20 .150 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Muros sin Losas muy armada o armadura armadas vigas y sin pilares armadura. Videla Cap.25 20 . Dimensión mínima de la sección cm 6 .3 .75 75 40 .12 ρ (en rodados) D < 0.48 e (chancado) En Pavimentos de altura h D < 1/4 h NORMA NCh 170 /5 de la menor dimensión interna del encofrado D < ¾ del espacio libre entre armaduras 1 /3 del espesor de las losas armadas Tabla 5.75 40 .40 40 25 .70 > 70 Tamaño máximo recomendado [mm] 1 Tamaño Máximo Recomendado en [mm.40 20 .51 .75 150 40 .Componentes del Hormigón Áridos RADIO MEDIO DE ARMADURAS ρ= a Superficie de pasada ab = Perímetro de pasada 2(a + b) b D < 1.96 ρ (en chancados) Para barras paralelas a distancia e : ρ = ½ × e D < 0.56 e (rodado) D < 0.

Componentes del Hormigón Áridos Efecto del tamaño máximo del árido • En la trabajabilidad : A mayor Dn. Figura 9.3 . Videla Cap. Figura 8. 2. se obtiene una mayor resistencia. Disminuye la dosis de agua requerida para obtener un cono dado. Efecto del tamaño máximo del árido en la resistencia a la compresión a los 28 días a diferentes riquezas de la mezcla. • Resistencia Si la dosis de cemento se mantiene constante. Límite Dn = 40 mm.52 . Efecto del tamaño máximo del árido en el agua requerida en la mezcla para un descenso de cono constante. (dominante la disminución de agua) Los efectos negativos sobre Dn = 40 mm se deben : Menor adherencia en la superficie Mayor heterogeneidad del hormigón Mayor costo de apilamiento Problemas en el transporte Riesgo de segregación Depende de la riqueza de la mezcla. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. a una razón W/C menor. el árido tiene menor superficie específica. Generalmente se considera recomendable usar Dn máx compatible con las dimensiones del elemento.

4 0.0 0.618 1 6.770 16.805 0.850 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. arcillas y polvo de chancado : • Aumenta el requerimiento de agua en el hormigón (debido al aumento de superficie específica).825 4 9.4 0.825 14.725 0.740 0. Curva polvo como Trabajabilid Trabajabilid Trabajabilid Granulométrica porcentaje del ad baja ad media ad alta árido total 0 0.732 0.612 3.780 4.635 0.720 0. Contenido de Razón Agua/Cemento para . • Interfieren en la adherencia del árido con la pasta de cemento.Componentes del Hormigón Áridos • CONDICIÓN DE CONTENIDO DE GRANOS FINOS Los granos finos son partículas de diámetro menor 0.715 2 7.0 0.5 0.080 mm.665 0.766 12.3 . 2.732 0.630 3.713 0.790 0 0. Consecuencias de un contenido excesivo de limos.720 0.835 0.820 4.682 0. Videla Cap.2 0.745 14.730 0.750 12.830 19.715 0.6 0.53 .695 0.8 0.2 0. En general se presentan como recubrimiento de la superficie del árido.0 0.0 0.750 10.807 0. Todas estas consecuencias se traducen en una menor resistencia y mayor retracción del hormigón.0 0.735 0.653 0.700 0.758 3 8.760 0 0.775 0. • Interfieren el proceso de cristalización de la pasta de cemento (debido a la actividad iónica superficial).740 0.713 0.765 0.5 0.750 0 0.665 0.735 0.634 9.648 0..6 0.0 0.720 0.8 0.720 0..

por lavado y tamizado. F= m a − md 100 ma F : contenido de finos [%] ma : masa de árido seco antes de lavar [g] md : masa de árido seco después de lavar [g] De acuerdo a la norma chilena NCh163 Of79 . Es posible eliminar los finos sueltos por lavado en planta procesadora.0% Hormigón sometido a desgaste Hormigón normal Comentarios • El contenido de granos finos debe condicionarse con la dosis de cemento. Videla Cap. Las arcillas tienen mucha actividad iónica superficial. no así los adheridos. el contenido de granos finos se determina del porcentaje de pérdida de masa inicial de una muestra de ensayo seca.0% 1.5% Arena Normal Chancado 3.3 .Componentes del Hormigón Áridos Según la norma chilena NCh1223 Of77 .5% 1. por ejemplo. • Prueba final en hormigón. un hormigón rodillado con 10 al 12% de finos se mejora la plasticidad de la mezcla. • Influye naturaleza de los granos (limos-arcillas).0% 7.0% 5.0% 5.54 . Es posible aceptar mayores porcentajes para hormigones con dosis de cemento menor a 250 kg/m3. los límites aceptables para el contenido de finos son : Grava Normal Chancado 0. • Influye forma en que se presentan (adheridos o sueltos).0% 1. 2. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Componentes del Hormigón Áridos Ensayo equivalente de arena (NCh1325 Of78) • Indica la proporción en volumen entre los elementos granulares y arcillas (sueltas o adheridas) de un árido. Videla Cap. detergentes (desprenden finos adheridos) y dispersantes (magnifican los finos en proporción a su actividad). 2. Arena Tamiz 5 mm EA = Na Nt 100 Arena seca 80 cm3 o 140 g Pistón (1 kg) Solución para el lavado : Cloruro de calcio anhidro Glicerina farmacéutica Formaldehido Agua destilada 38 cm Nivel de la arcilla Nt 10 cm (4”) Na (15”) Se recomienda no usar arenas con EA menor al 80%. • Solución con coagulantes (unen arcillas). Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.55 . • Equivalente de arena (EA) es el porcentaje de arena inerte en volumen. (el 80% del volumen de la probeta de ensayo es arena limpia).3 .

A= Psss − Ps 100 Ps De acuerdo a la norama chilena NCh163 Of79. tiempo de espera ente la elaboración y la colocación.5 .1.0.Componentes del Hormigón Áridos • CONDICIÓN DE POROSIDAD La porosidad esta relacionada con la absorción. • La cantidad de agua absorbida depende de las condiciones de empleo en obra : Orden de vaciado en betonera (debido al recubrimiento de la grava con pasta de cemento).2. 2.3 .0 .5 . • La cantidad de agua absorbida depende del tipo de árido : La absorción de un árido rodado es mayor a la absorción de un árido chancado.2.0 . los límites aceptables de la absorción son : (recomendable : 1%) Grava ≤ 2% Arena ≤ 3% Inconvenientes de una alta absorción : • Variabilidad del hormigón producido • Dificultad en el control de la dosis de agua.5 sobre 2. Ensayo según NCh1239 Of77 (en arenas) y NCh1117 E Of77 (en gravas).56 . ubicación de los acopios (si el árido esta al aire la humedad total es menor a la absorción).% Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap. Afecta la trabajabilidad por la dificultad de controlar el estado de humedad y el agua realmente absorbida por los áridos durante la fabricación.5 Figura 10.0 1.5 1. Absorción . 100 Porcentaje de muestras débiles 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0. Distribución de muestras de áridos inalterables (resistentes intemperismo) y débiles como función de la absorción.1. • Alterabilidad por agentes atmosféricos • ASTM C 88-66 : La reducción del tamaño de las partículas por un ciclo alternado de inmersión en solución de sulfato de sodio o magnesio y secado en horno.5 0 0.0 .0 2.

Videla Cap. Relación entre el contenido de vacíos de la arena en el agua requerida por el hormigón hecho con la arena dada. Usar partículas lo más esféricas o cúbicas posibles. Los granos de forma irregular considerados defectuosos y tolerados sólo en pequeñas cantidades.Componentes del Hormigón Áridos • CONDICIÓN DE FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS Defectos en la forma de los granos producen dificultad de colocación : Se compensa con exceso de finos (cemento y arena) y agua. También se puede compensar con aire incorporado aunque disminuye la resistencia. C o nte nid o d e A g re g a d o R o d a d o (% ) Figura 12.3 . 42 40 Indice de vacíos (%) 38 36 34 32 0 25 50 75 100 Figura 11. disminuyendo las resistencias mecánicas y aumentando las deformaciones por retracción. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 2. Influencia de la forma de los granos finos más acentuada que la del grueso. Influencia de la angularidad del agregado en el índice de vacíos.57 .

Videla Cap.Componentes del Hormigón Áridos Indices más usados Redondez (cualitativo) Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.58 . 2.3 .

59 .Componentes del Hormigón Áridos Número De Angularidad Grado de empaque de las partículas unidimensionales depende de su forma. RECOMENDADO : NA = 0 a 11 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. El Número de Angularidad de esferas = 0 En ensayo está normalizado por la norma BS 812:1975 La angularidad es estimada según proporción de huecos de muestra compactada en forma estándar.Da % Huecos = r * 100% Dr Mide el porcentaje de huecos en exceso del correspondiente a una grava redonda. (6.820 0.3 – 5 mm) 0.780 0 2 4 6 8 10 Número de Angularidad La relación entre el número de angularidad del árido y el factor de compactación del hormigón hecho con el árido.860 0. (10 – 6. Tamaño de las partículas usadas en el ensayo : (20 – 14 mm).3 . Videla Cap. 2. A mayor Número de Angularidad más angular es el árido. NA = % Huecos – 33 = 67 .900 Factor de Compactación 0.% Volumen sólidos D . Aplicable a gravas y arenas.3 mm).

Σ vi Volumen de los granos CV = Volumen esferas circunscritas = Σ Vi donde : vi : volumen de la partícula Vi : volumen de la esfera circunscrita = CV = 1.15 RECOMENDADO : CV = 0. Caracteriza la redondez de las partículas por comparación con esferas. 2.15 a 0.12 Armado > 0. Aplicable a áridos gruesos. El CV de esferas = 1 Ensayo de coeficiente volumétrico : Norma NCh1511 Of80 • Se muestrean por cuarteo 20 a 50 piedras del árido retenido en malla 5 mm.15 > 0. • Volumen de partículas se determina por diferencia entre el peso de la muestra (sss) al aire y bajo agua o por volumen de agua desplazada. • Se mide la mayor dimensión de cada partícula con pié de metro. Coeficiente volumétrico según NCh 163Of79 Árido Tamaño Máximo Absoluto Tipo > 25 mm < 25 mm Hormigón Simple > 0.20 > 0.0 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.91Σ vi Σ Di3 Di3 A mayor CV es árido es más redondo. Videla Cap. Tabla 6.Componentes del Hormigón Áridos Coeficiente Volumétrico.3 .60 .20 Máximo 1.

6 Equidimensionales Cilindros q = 0. Tamaño medio del tamiz : media aritmética del tamaño el tamiz que retiene la partícula y del que la deja pasar.8*tamaño medio del tamiz correspondiente.61 . 2.55 Alargada Inglés : (BS 882) Indice de laminación Indice de elongación : : FI = EI = Peso de las partículas planas * 100% Peso de la muestra Peso partículas elongadas * 100% Peso de la muestra RECOMENDADO : DIN : ≤ 50% partículas defectuosas del peso total y. Largo q= Alemán : Razón de elongación : Ancho (DIN 1226) Grano largo u elongado si q > 1.3 . BS : Hormigones H20 a H35 FI < 50 en grava rodada < 40 en grava chancada Hormigones > H35 FI <35 Se recomienda que presencia de granos elongados y escamosos sea menor que el 10 a 15% de la masa del árido grueso. Definiciones : Partículas planas si : espesor < 0. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.6*tamaño medio del tamiz correspondiente.6 (BSI) Discos Espadas Plana p = 0.que el promedio de 25 granos (> 8mm) no sea largo ni plano. Videla Cap.8 (BSI) Razón de planeidad : p= Espesor Ancho Grano plano o escamoso si p < 0.5 (DIN) ó < 0. Partícula alargada si : largo < 1.Componentes del Hormigón Áridos Factor De Forma Granos elongados y escamosos disminuyen la trabajabilidad por alta superficie específica. Partículas escamosas tienden a orientarse en un plano y se forman huecos con agua acumulada bajo ellas con una disminución en la durabilidad del hormigón.5 (DIN) ó > 1.

Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 2.3 .62 . Requisitos BS 882 : 1983 RECOMENDADO : ≤ 20% para árido de Dn = 10 mm unidimensional y para árido integral 5 mm ≤ Dn ≤ 10 mm. ≤ 8% para áridos unidimensionales o integrales > 10 mm. El método de ensayo está normalizado por BS 812 : Part 1 : 1975 Pesar conchas y fragmentos de conchuela extraídos a mano de una muestra de árido mayor que 5 mm.Componentes del Hormigón Áridos Coeficiente De Forma (Francés) Aplicable a granos gruesos El grano bueno cumple : largo + ancho < 6*espesor Cribas de exfoliación⇒Ancho Galga de espesores⇒Espesor Galga de longitudes⇒Largo Método útil para recepción de los materiales en obra. RECOMENDADO : No más de 20% de granos defectuosos Contenido De Conchuela Los áridos de mar pueden contener conchuela. Videla Cap. Es necesario controlar el contenido por ser frágiles y reducir trabajabilidad.

Fractura mostrando granos redondeados más o menos uniformes. Videla Cap. Contiene constituyentes cristalinos fácilmente visibles Con poros y cavidades visibles Ejemplos 4 Áspero 5 6 Cristalino Nidos de abeja Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.3 . Fractura rugosa de granos finos o medianos conteniendo constituyentes cristalinos no visibles fácilmente. Clasificación BS 812 : PART 1 : 1975 Grupo 1 2 3 Textura de la superficie Vidrioso Liso Granular Características Fractura concoidal Gastado por el agua. 2.63 .Componentes del Hormigón Áridos Textura Superficial Estimación visual confiable.

3 . Ensayos a largo plazo de hormigones. • Usar en hormigones de menores resistencias. Prueba del árido en dosis de hormigones de resistencia conocida con otros áridos. Comportamiento del árido en el hormigón Experiencia previa con el árido en cuestión.Componentes del Hormigón Áridos • CONDICIÓN DE RESISTENCIA INTRÍNSECA Ensayos indirectos para determinar la resistencia de árido. Ensayo se realiza en general sobre una muestra seca al horno aunque eventualmente se usa muestra mojada : Efecto Ablandamiento = Resistencia muestra húmeda Resistencia muestra seca Si es alto la roca tiene una baja durabilidad. Videla Cap. Si la resistencia del hormigón con el árido bajo pruebaes menor y si gran número de partículas del árido aparecen fracturadas : • La resistencia del árido es más baja. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Los áridos rígidos pueden inducir agrietamiento de la pasta de cemento por cambios volumétricos (térmicos e hídricos). 2.64 . Mide la calidad de la roca madre y no la calidad del árido usado en el hormigón. Norma de ensayo : BS 812 : 1975 Poco usados por dificultad y costo de la preparación de las muestras. El resultado es afectado por planos débiles de las rocas. La resistencia del árido (200 MPa) es mayor que la resistencia del hormigón (hasta 50 MPa) donde la falla se debe a concentraciones de tensiones en los punto de contacto. Condición de Resistencia a la Ruptura de Muestras de Roca Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de roca. Debilidad de la roca ⇒ debilidad del árido.

Se ensaya en máquina de compresión: 400kN aplicadas en 10 min Se tamiza el árido en malla ASTM Nº8 (2. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. émbolo y placa base Todas las superficies que estarán en contacto con el árido están cementadas a un valor BS 427 de 650. Peso 2 kg. Para áridos débiles (ACV > 25 a 30%). Videla Cap. El aparato cumple la norma de BS 812. 2. Se mide la resistencia a compresión confinada.36mm) El valor ACV se calcula como : ACV = Masa material que pasa malla Nº8 * 100% Masa total muestra mm). Las partículas de mayor o menor tamaño dan mayor o menor ACV que el estándar. con diámetro nominal de 150 mm. Varilla de apisonado.Componentes del Hormigón Áridos Condición de Resistencia del Árido a Granel Ensayo de Trituración.3 . Medida metálica. Se coloca la muestra en el molde cilíndrico y compacta según especificación Se aplica un émbolo encima del árido. respectivamente. comprendiendo un cilindro de acero. 115 mm de diámetro x 180 mm de profundidad. el ensayo es poco sensible a variaciones de resistencia el árido por efecto de la trituración y compactación antes de llegar a la carga máxima.65 . Ensayos para Gravas : Valor de trituración del árido (Agreggate crushing value : ACV) Este ensayo está especificado en la norma BS 812:1975 Aparato para el aplastamiento de áridos (EL42-430). Procedimiento : Se tamiza el material a probar entre mallas ASTM ½” (14 mm) y 3/8” (10 Se seca la muestra en horno a 105 ± 5ºC por 4 horas.

Los finos deben secarse a masa constante o por 12 horas a 105 ºC. Mayor valor de la carga corresponde a una mayor resistencia del árido. y : porcentaje real de finos medidos para x toneladas. 20 mm para áridos chancados 24 mm para áridos con nidos de abeja.3 .66 . 2. El valor se calcula como : Carga necesaria para producir 10% de finos menores a la malla Nº8 = 14 x y+4 Donde : x : carga máxima aplicada [ton]. Se aplica carga progresivamente creciente sobre el émbolo de modo de producir las siguientes penetraciones en 10 minutos : 15 mm para áridos rodados.Componentes del Hormigón Áridos Valor el 10% de finos Este ensayo está especificado en la norma BS 812:1975 Procedimiento : Se determina la carga requerida para producir un 10% de trituración a una muestra secada al horno igual al ensayo ACV. Una variación consiste en realizar el ensayo en estado sss. Videla Cap. ≥ 100 kN en hormigón sometido a desgaste ≥ 50 kN en hormigones normales Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Los valores recomendados por la BS 882:1983 son : ≥ 150 kN en hormigón de terminación de pisos de tráfico pesado.

25 mm). Videla Cap. Este inicaor se compara con los de arena conocidas. Se tamiza la arena entre mallas ASTM Nº16 (1.6 43.6 18.2 16.67 . 500 gr de cada fracción de arena en un cilindro de acero y se coloca un pistón de contratapa de 113 mm de diámetro.8 9.Componentes del Hormigón Áridos Ensayo para arenas : Ensayo de trituración de Campus y Jaquemin Mide la robustez estructural de la arena Correlaciona con resultados ensaye desgaste Los Angeles. Se mantiene la presión de 40 toneladas durante 4 minutos. Se determina masa y porcentaje molido para cada fracción de arena individual. Porcentaje de Finos = Masa material que pasa malla Nº100 * 100% Masa inicial de la muestra Ejemplo indicadores ARENA Arrip Maipo Agrep Pirque Malla 4/16 5.75 mm) y Nº16 (1.30 mm).4 Indicador 17. Se introducen.8 4.0 17. individualmente.15 mm).25 mm) y Nº50 (0.30 mm) y Nº100 (0.4 22.4 26.0 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 2. Se coloca en prensa de compresión. Se saca la arena y tamiza en mallas Nº50 (0. Procedimiento Se tamiza la arena entre mallas ASTM Nº4 (4.3 . cargándolo con presión creciente a velocidad constante de 0 a 400 kg/cm2 en un minuto. Cálculo del porcentaje de finos : Se suman los porcentajes de cada fracción dando un indicador.6 Malla 16/50 11.8 26.

Valores recomendados por BS 882:1983 para el ACV y AIV : ≤ 25% en hormigón de terminación de pisos de tráfico pesado ≤ 30% en hormigón sometido a desgaste ≤ 45% en hormigones normales Ensayo de Dureza.Componentes del Hormigón Áridos Ensayo de Tenacidad. Valor de resistencia al impacto del árido (AIV) Resistencia del árido a falla por impacto.68 . Se somete a abrasión en la máquina estándar. Ensayo de Desgaste. aplicando 500 revoluciones mientras se vierte continuamente una arena monotamaño a velocidad especificada. 2. Propiedad importante para hormigón de pisos y caminos. Valor de abrasión del árido a granel (AAV) Este ensayo está especificado en la norma BS 812:1975 Procedimiento : Se tamizan para que el tamaño de partículas esté ente 14 a 20 mm. Se mide la resistencia a la indentación. Un valor alto indica una baja resistencia a la abrasión. El ensayo está especificado por la norma BS 812:1975 El tamaño máximo de partículas igual al ensayo ACV Impacto de un martillo estandar que cae 15 veces bajo su propio peso. Una variación consiste en realizar en ensayo en estado sss.3 . Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Se colocan en bandeja en una capa simple usando un compuesto de pega.36 mm) Como la tenacidad esta relacionada con el ensayo ACV los hace ensayos alternativos. Videla Cap. Se mide el porcentaje de finos que pasan la malla ASTM Nº8 (2. El valor AAV se calcula como el porcentaje de pérdida de masa debido a la abrasión.

Completado el ciclo se saca el material y tamiza por mallas 2.3 .Componentes del Hormigón Áridos Método de la máquina de Los Angeles Este método consiste en analizar la granulometría el árido grueso sometido a abrasión y se expreza la pérdida de masa del material como el porcentaje de la masa inicial de la muestra. con un anaquel en el interior.Mf Mi *100 (%) Los valores admisibles según la norma NCh 163Of79 : ≤ 40 % en hormigones sometidos a desgaste ≤ 50% en hormigones normales Método de norma ASTM C 131-69 Aplicable a áridos de distintos tamaños Igual desgaste variando el peso e la muestra. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.5 mm y 1. carga de bolas y número de revoluciones. El valor LA se calcula como : LA = Mi . Se reune el material retenido. lava y seca a masa constante y se enfría (Mf).69 . Este ensayo está especificado en la norma NCh 1369Of78 Procedimiento : Se coloca el árido de granulometría especificaa (Mi) en el tambor cilíndrico montao horizontalmente.6 mm. 2. Se añade una carga de bolas de acero y se aplica un número especificado de revoluciones. Videla Cap.

Tamaño de partículas [mm] 1. Determinación de partículas desmenuzables (NCh 1327Of77) La proporción de partículas desmenuzables tiene relación con la resistencia mecánica del árido propiamente tal y con la capacidad del árido de permanecer inalterable a través el manejo. P3 y P4): Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1% Pn = m i .25 – 5 > 40 20 – 40 10 – 20 5 – 10 Tabla 6 Masa mínima [gramos] 100 5000 3000 2000 1000 Tamiz para separar residuo 0. Ensayo El procedimiento consiste en eliminar las partículas desmenuzables e una muestra de ensayo mediante inmersión en agua.70 . compresión y lavado y calcular el contenido e partículas desmenuzables como porcentaje de pérdida de masa de la muestra con respecto a una masa inicial. de acuerdo a la fórmula siguiente.8 5 5 5 2. Inmersión en agua destilada durante 24 ± 4 horas. aproximando al 0.mf mi 100 % Cálculos en la Grava Calcular el porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de la muestra.Componentes del Hormigón Áridos Condición de Partículas Blandas y Desmenuzables. La muestra se secará hasta masa constante a 110 ± 5ºC y se compondrá de los tamaños que se indican en la Tabla 6. Tabla 7.3 . P2. transporte y amasado.5 Material Arena Grava fracción Nº 1 2 3 4 Cálculos Cálculos en la Arena P= m i .mf mi ppr % Pn : porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de la grava (P1. Videla Cap. Deshacer las partículas desmenuzables comprimiéndolas y frotándolas entre los dedos. 2.

Si se trata e una fracción extrema (fracciones 1 y 4) se considerará que tiene una pérdida igual a la de la fracción más próxima.Componentes del Hormigón Áridos ppr : porcentaje parcial retenido correspondiente a la fracción según el análisis granulométrico.71 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile . de acuerdo a la fórmula siguiente.087 0.9 C. Se calcula el contenido de partículas desmenuzables e la grava como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra.2 4. %. aproximado a 0.063 P= Pn 1.mf mi 100 = 432 .3 2.075 0.0 0. se considerará que tienen una pérdida igual a la pérdida promedio entre las fracciones superior e inferior.1%.3 . Si en el análisis de una grava hay fracciones no ensayadas.6% Grava Pn = m i . Arena Masa inicial mi = 432 [g] Masa final mf = 408 [g] P= m i .4 7.mf mi ppr % P = P1 + P2 + P3 + P4 Fracción 1 2 3 4 Tamaño [mm] > 40 20 – 40 10 – 20 5 – 10 Ppr [%] 12 46 4 38 mi [gramos] 5325 3218 --1080 mf [gramos] 4785 2938 --1012 mi – mf mi 0. Pn = P1 + P2 + P3 + P4 % Valores admisibles según NCh 163Of79: Grava ≤ 5% Arena ≤ 3% Ejemplo Determinación de partículas desmenuzables. Videla Cap. 2.408 432 100 % P = 5.100 0.

No existen ensayos aceptados Forma y textura de los áridos (más angulares y rugosos) tienen mejor adherencia con la pasta de cemento. Videla Cap.72 .075 Adherencia.Componentes del Hormigón Áridos Nota : La fracción Nº3 de la grava no se ensaya ya que su ppr es < 5% Para calcular el cuociente de las masas e la fracción Nº3 se saca el promedio entre los valores de la fracción Nº1 y Nº4.mf mi = 0. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.063 2 = 0.3 .087 – 0. m i . 2.

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• CONDICIÓN DE ESTABILIDAD
Estabilidad Química NO INCORPORACIÓN DE PRODUCTOS NOCIVOS
IMPUREZAS : interfieren en el proceso de hidratación del cemento. RECUBRIMIENTOS :impiden la adherencia del agregado con la pasta de cemento (ejemplo : arcillas). PARTÍCULAS DÉBILES O INESTABLES : disminuyen la resistencia (ejemplo : partículas esmenuzables).

Impurezas Orgánicas (Arenas)
Materia orgánica en arenas (caso más frecuentes) Origen : Degradación materia vegetal. Efecto : Retardo fraguado y endurecimiento por ácido tánico. Ensayos : Colorímetro NCh 166Of52 Inmersión solución al 3% NaOH por 24 horas. El color de la solución indica el contenido de materia orgánica. Amarillo Claro .. → Rojo → .. → Café Oscuro Más oscuro refleja mayor contenido e materia orgánica. Comparación de resistencia con hormigón sin materia orgánica > 95% Resistencia sin materia orgánica Requisito : (NCh 163-Arena) Aceptar si es transparente o color amarillo claro. Solución : Dejar arena en lugar seco y expuesta al aire libre. Lavado con agua con cal o sustitución 5% peso de cemento por cal. Mantener curado por mayor tiempo.

Contaminación Con Sales
Origen : Arenas de playa y estuarios de ríos. Depósitos sobre nivel máximo aguas peligrosas (6%) En general arenas el fondo del mar no tienen porcentajes peligrosos. Corrosión en hormigón armado. Efecto : Eflorescencias del hormigón porque sales absorben humedad del aire. Ensayo : NCh 1444Of80 Requisito : (NCh 163) Sulfatos y Sulfuros : provocan reacciones expansivas con el cemento. Sulfatos (ión SO4) ≤ 0,60 kg/m3
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Sulfuros (ión SO4) ≤ 1,80 kg/m3 Cloruros : favorecen corrosión armadura y aceleeran el fraguado. Cloruros (ión SO4)≤ 1,20 kg/m3 para hormigón armado. ≤ 0,25 kg/m3 para hormigón pretensado. Solución : Remover lavando con agua fresca.

CARBÓN Y LIGNITO
Efecto : Causan manchas y escamaciones superficiales que afectan la apariencia. En grandes cantidades (> 2 a 5% de la masa del árido) afectan la resistencia No deben aceptarse en hormigones sometidos a desgaste. Ensayo : NCh 170 y ASTM C 123-83 Requisito : (NCh 163) ≤ 0,5 % para hormigón a la vista. ≤ 1,0 % para otros hormigones.

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C. Videla Cap. 2.3 - 74

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INALTERABILIDAD ANTE COMPUESTOS FRAGUADO PASTA
Los áridos pueden contener componentes combinables con los compuestos del fraguado de la pasta. Existen componentes potencialmente peligrosos : • Sílice amorfa : ópalo, calcedonia, vidrios volcánicos. • Sulfatos y sulfuros de calcio y fierro • Arcillas expansivas • Calizas olomíticas. Reaccionan produciendo compuestos expansivos El caso más estudiado es la Reacción Álcali-Árido Efecto : Áridos con sílice amorfa y los álcalis presentes en el cemento (K2O, Na2O, Ca(OH)2) producen un gel de álcalis expansivo más silicatos El gel reacciona con el agua y aumenta de volumen provocando tensiones internas y el posterior agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento. El contenido mínimo de álcalis del cemento para producir la reacción expansiva es de: 0,6% expresado en Na2O (Na2O + 0,658*K2O) Ensayos : Análisis petrográfico (ASTM C 295) Detecta presencia de componentes potencialmente reactivos. Método químico (ASTM C 285) Determinación del sílice disuelto Sc y la reactiviad alcalina Rc Si Rc > 70 y Sc > Rc El árido es reactivo ó Rc < 70 y Sc > 35 – 0,5Rc Método de prismas de mortero (ASTM C 227) Se analiza el árido con un cemento con alto contenido de álcalis. Si la Expansión > 0,05% a 3 meses El árido es reactivo ó > 0,10% a 6 meses

En Chile : No se ha informado de situaciones ciertas de existencia de daños en obras causados por la reacción álcali-árido. Sin embargo, dada la existencia de partículas de origen volcánico (curso alto de los ríos) hace recomendable su verificación en áridos desconocidos. La Puzolana y la escoria de alto horno, aunque tienen niveles altos de álcalis, no toman parte de la reacción álcali-árido. Más aún, en la puzolana, el sílice atenúa los efectos nocivos de la reacción.
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Estabilidad Física
Resistencia a cambios de volumen por variaciones ambientales. Causas físicas de cambios volumétricos grandes y permanentes del árido : Ciclos hielo-deshielo. Ciclos alternados de humedad y temperatura.

CICLOS HIELO - DESHIELO
Este es el caso más importante. El proceso está ligado a la porosidad del hormigón. Ensayos : Desintegración con sulfato de sodio o magnesio (NCh 1328 Of77 y ASTM C 88-83) Procedimiento : Reproducir la granulometría estándar. Sumergir en solución a 20ºC por 17 horas. Secar hasta peso constante a 110ºC Repetir 5 ciclos de inmersión y secado. Tamizar por fracciones. Determinar la pérdida de masa. Requisitos NCh 163 Of79 con Sulfato de Sodio Grava Arena
≤ 12% ≤ 10%

con Sulfato de Magnesio ≤ 18% ≤ 15%

Ensayos en hormigón sometido a ciclos hielo-deshielo. Ensayos no representan la realidad. Los informes de servicio real son los únicos que aprueban la durabilidad del árido.

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C. Videla Cap. 2.3 - 76

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PROPIEDADES TÉRMICAS
Coeficiente de expansión térmica. Calor específico y Conductividad (importantes para hormigones masivos) Coeficiente de expansión térmica El coeficiente de expansión térmica del árido determina el valor para el hormigón. Influencia depende de la dosis del árido. En hormigones normales el efecto es limitado.

Tipo de roca Granito Diorita y andesita Gabro, basalto, diabasa Arenisca Dolomita Piedra caliza Horsteno Mármol

αroca 10-6 /ºC 1,8 – 11,9 4,1 – 10,3 3,6 – 9,7 4,3 – 13,9 6,7 – 8,6 0,9 – 12,2 7,4 – 13,1 1,1 – 16,0

αárido ≈ 1 a 16 x 10-6 / ºC αroca generalmente aumenta con el contenido de sílice ( grandes variaciones en un mismo grupo de rocas). El hormigón fabricado sigue el mismo patrón.

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αCemento Portland ≈ 10 a 16 x 10-6 / ºC. Este valor depende del contenido de humedad : Pasta saturada ≈ 10 x 10-6 / ºC. Pasta parcialmente saturada ≈ 19 x 10-6 / ºC. Pasta seca ≈ 14 x 10-6 / ºC. Esto se debe a la expansión del gel al aumentar la absorción de agua. La edad y el curado al vapor disminuyen el efecto por cristalización del gel.

Si αárido difiere más de 5,5 x 10-6 /ºC del de la pasta de cemento perjudica la durabilidad del hormigón a ciclos hielo-deshielo. Diferencias menores no afectan en el rango 4 – 60ºC (retracción y creep) La estimación del coeficiente de expansión térmica para áridos de maturaleza diferente : αárido combinado = αárido grueso + (αarena - αárido grueso) x dosis de arena

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C. Videla Cap. 2.3 - 78

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• REQUISITOS GENERALES NORMA NCH 163
Requisitos 1.- Material fino menor que 0,080 mm. a) para hormigón sometido a desgaste % máximo b) para todo otro hormigón % máximo 2.- Impurezas orgánicas referidas a color límite según patrón. 3.- Granulometría 4.- Partículas desmenuzables % máximo 5.- Partículas blandas % máximo 6.- Cloruros como Cl- (Kg/m3 de hormigón) a) para hormigón armado (incluye todos los casos en que haya elementos de acero embebidos casos en que haya elementos de acero embebidos % máximo b) para hormigón pretensado % máximo 7.- Sulfatos y sulfuros como SO42- (Kg/m3 de hormigón): a) sulfatos solubles en agua % máximo b) sulfuros oxidables % máximo 8.- Carbón y lignito: a) para hormigón a la vista % máximo b) para todo otro hormigón % máximo Valores Límites Grava 0,5 1,0 --tabla 3 5,0 5,0 Arena 3,0 5,0 amarillo claro tabla 2 3,0 --Norma ensayo NCh 1223 166 165 1327 ver anexo E

1,2 0,25

1444

0,60 1,80 0,5 1,0 0,5 1,0

1444

ver anexo E

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C. Videla Cap. 2.3 - 79

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requisitos 9.- Resistencia a la desintegración (pérdida de masa en 5 ciclos de inmersión y secado) a) con sulfato de sodio % máximo b) con sulfato de magnesio % máximo 10.- Resistencia al desgaste Máquina de“Los Ángeles”: a) para hormigón sometido a desgaste. % máximo b) para todo otro hormigón % máximo 11.- Absorción de agua (porocidad) % máximo 12.- Coeficientes volumétricos medios: a) árido de tamaño máximo absoluto mayor que 25 mm: - para hormigón simple mínimo - para hormigón armado mínimo b) árido de tamaño máximo absoluto menor que 25 mm: - para hormigón simple mínimo - para hormigón armado mínimo

valores Grava

lÍmites Arena

norma ensayo NCh

12 18

10 15

1328

40 50 2

----3

1369

1117 1239

0,15 0,20

----ver anexo E

0,12 0,15

-----

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C. Videla Cap. 2.3 - 80

INDICE

GENERALIDADES........................................................................................... 3
• EFECTO DE LA TRABAJABILIDAD EN LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ...........3 • EFECTO DE LA COMPACTACIÓN EN EL VOLUMEN DE HUECOS..........................4

CONDICIÓN DE TRABAJABILIDAD D EL H ORMIGÓN F RESCO ............... 5
• DEFINICIÓN.................................................................................................5 • FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD ..............................................7
Ø Ø Ø Ø Ø Ø Dosis de Agua, Tamaño Máximo del Árido y Forma del Grano....................................... 8 Áridos............................................................................................................................... 11 Finura del Cemento.......................................................................................................... 13 Aditivos............................................................................................................................ 13 Tiempo ............................................................................................................................. 15 Temperatura ..................................................................................................................... 16

• MEDIDAS DE TRABAJABILIDAD ................................................................... 17 • MEDIDAS EMPÍRICAS DE LA TRABAJABILIDAD ............................................. 18
Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Asentamiento de cono de Abrams ................................................................................... 18 Ensayo de Bola Kelly....................................................................................................... 20 Consistómetro Vebe (v. Bahrner, Suecia)........................................................................ 22 Factor de Compactación (Granville)................................................................................ 23 Ensayo Mesa Flujo (Flow Table Test: DIN y BS)........................................................... 24 Factor de Compactación Din (Tarro Walz)...................................................................... 25 Mesa Powers (Remoulding Test)..................................................................................... 26 Ensayo del cono invertido................................................................................................ 27 Medición de la Trabajabilidad en Terreno Usando Betonera .......................................... 28 Relación entre los métodos de ensayo de trabajabilidad ................................................. 29 Estudio Reológico del Hormigón Fresco......................................................................... 34 Relación Modelo Reológico con Asentamiento Cono de Abrams .................................. 34 Aplicación a la Trabajabilidad del Hormigón Fresco ...................................................... 36 Viscosímetro Coaxial....................................................................................................... 38

• REOLOGÍA DEL HORMIGÓN FRESCO ............................................................ 32

P ROCESOS DEL HORMIGÓN F RESCO D URANTE L A C ONSTRUCCIÓN 40
• • • • SEGREGACIÓN ........................................................................................... 41 EXUDACIÓN DEL AGUA DE AMASADO ......................................................... 43 VARIACIONES DE VOLUMEN DEL HORMIGÓN FRESCO ................................... 47 ASENTAMIENTO PLÁSTICO ......................................................................... 48

....... 56 EXTRACCION DE MUESTRAS........................................................... 51 • FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO ..................................................................................................... 57 TEMPERATURA DEL HORMIGÓN FRESCO....... 58 ÁRIDO GRUESO EN HORMIGÓN FRESCO .. 56 CONTROL DE ASENTAMIENTO DE CONO ............................................................................... 55 CONTROL D EL H ORMIGÓN F RESCO .............. 59 ............................................. 56 DENSIDAD DEL HORMIGÓN FRESCO .............................................................................................• RETRACCIÓN PLÁSTICA .............. 56 • • • • • • • • FRECUENCIA DE MUESTREO SEGÚN NCH 170............................................................................................................................ 58 CANTIDAD DE AGUA EN EL HORMIGÓN FRESCO .................................................................................. 59 CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO .............

Videla Cap. de Ing. colocado y terminado con suficiente facilidad y sin segregación. 3 .15 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. transportado. Efecto de la relación de la densidad en la relación de resistencia Depto. • EFECTO DE LA TRABAJABILIDAD EN LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN Las propiedades a largo plazo del hormigón endurecido están afectadas por el grado de compactación El volumen de poros capilares depende sólo de la razón w/c El volumen de poros de aire atrapado está gobernado por la granulometría de partículas finas y la dosis de agua Figura 1.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco GENERALIDADES CONCEPTO DE TRABAJABILIDAD Es la propiedad de la mezcla que permite que el hormigón pueda ser elaborado.

de Ing. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Efectos de la relación agua / cemento y el tipo de vibrado sobre la resistencia del hormigón Depto.15 . Videla Cap. 3 .Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • EFECTO DE LA VOLUMEN DE HUECOS COMPACTACIÓN EN EL Para cada método compactación hay una dosis óptima de agua para minimizar volumen de huecos ⇒ máxima densidad Figura 2.

Videla Cap. 3 . Influencia del agua y granos finos sobre la trabajabilidad C. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile . de Ing.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco CONDICIÓN DE TRABAJABILIDAD DEL HORMIGÓN FRESCO • DEFINICIÓN CARACTERÍSTICAS PLÁSTICO DEL HORMIGÓN EN ESTADO Alto frotamiento interno por efecto del tamaño de las diferentes partículas Baja cohesión por débiles fuerzas físicas de unión PROPIEDADES FAVORABLES Acepta desplazamiento y deformaciones con pequeños aportes de energía externa.15 contenido de agua granos finos Depto. Frotamiento o fricción ENERGÍA NECESARIA entre partículas granulares → FLUIDEZ o DOCILIDAD PARA VENCER REACCIONES Cohesión de la masa → CONSISTENCIA INTERNAS HORMIGÓN (firmeza de forma) FLUIDEZ + CONSISTENCIA = TRABAJABILIDAD La trabajabilidad condiciona las propiedades del Hormigón Fresco Empleo en obra (tipo transporte y compactación) Trabajabilidad Fluidez Consistencia Figura 3.

Collins y Matthews) CANTIDAD DE TRABAJO INTERNO ÚTIL NECESARIO PARA PRODUCIR COMPACTACIÓN TOTAL TRABAJO SUPERFICIAL : moldes o armadura TRABAJO INÚTIL : hormigón compactado vencer fricción entre hormigón y vibrar y sacudir moldes.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Definición Estricta de Trabajabilidad (Granville.15 . 3 . sin considerar los requerimientos de un tipo particular de construcción. Depto. Videla Cap. vibrar Trabajabilidad debe ser definida como una Propiedad Física del hormigón. de Ing. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Videla Cap. de Ing.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD Dosis de agua Áridos Granulometría Tamaño Máximo Forma del Grano Textura Aire Incorporado Finura del cemento Aditivos Tiempo Temperatura del hormigón fresco Factores inherentes Factores externos Depto. 3 .15 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

La dosis de agua de amasado estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba para cumplir con la docilidad requerida para la obra.Los aditivos solubles o líquidos se consideran como parte del agua libre o de amasado. Tamaño Máximo del Árido y Forma del Principal factor porque aumenta lubricación entre partículas.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Grano. de Ing. Dosis de Agua.15 . Volumen Estimado de Agua Libre de Amasado [litros] (NCh170 Of. Para esto. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Figura 4. Dosis de agua depende fundamentalmente de: Tamaño máximo del árido Forma de granos (superficie específica) Tabla 1. Videla Cap. . .85) Tamaño máximo Docilidad según descenso de cono [cm] nominal [mm] 0-2 3-5 6-9 10 .15 16 63 135 145 155 165 170 50 145 155 165 175 180 40 150 160 170 180 185 25 170 180 190 200 205 20 175 185 195 205 210 12 185 200 210 220 230 10 190 205 215 230 240 NOTAS: . Relación Cono . 3 .85) Depto. la proporción y la forma de los áridos.Agua Libre (NCh170 Of.La dosis de agua de amasado debe ser corregida por el agua absorbida por los áridos ya que en la tabla se consideran en condición sss. tiene que considerarse los aditivos plastificantes si están especificados.

Videla Cap. Relación Cono . Dosis de agua libre aproximada requerida para varios niveles de trabajabilidad (Método Inglés 1988 modificado por DICTUC) Arido Dosis de agua libre (kg/m3) para: Tamaño Asentamiento Tipo de 0-1 1-3 3 -6 6 -18 máximo de cono [cm] árido [mm] Vebe [s] > 12 6 .En itálicas valores originales propuestos por Método Inglés.Cuando el árido grueso y la arena son de diferente tipo. la dosis de agua libre se calcula mediante la siguiente ecuación: 2 1 W = Wa + Wg 3 3 donde Wa = dosis de agua para tipo de árido de la arena Wg = dosis de agua para tipo de árido del árido grueso Figura 5. 2. 3 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C..15 .Agua Libre (Método Inglés 1988 modificado por DICTUC) Depto..Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Tabla 2. de Ing.12 3-6 0-3 Rondado 150 180 205 225 10 Chancado 180 205 230 250 Rondado 135 (135) 160 (160) 180 (180) 195 (195) 20 Chancado 160 (170) 170 (190) 190 (210) 215 (225) Rondado 115 (115) 140 (140) 160 (160) 175 (175) 40 Chancado 140 (155) 160 (175) 180 (190) 195 (205) NOTAS: 1.

Depto. 3 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Efecto de la Trabajabilidad en la Desviación Estándar de Hormigones 100 Dispersión Relativa [%] 95 90 85 80 20 75 5 8 40 Tamaño Máximo [mm] Asentamiento de Cono [cm] Figura 6. Videla Cap. de Ing. Relación entre el Tamaño Máximo y Asentamiento de Cono con la dispersión relativa.15 .

3 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.15 . de Ing.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Áridos Condiciones óptimas para minimizar cantidad de huecos o maximizar densidad sin segregación: Granulometría o Razón Volumen (Árido Grueso)/(Árido Fino) A mayor razón AG/AF ⇒ A menor razón AG/AF ⇒ Segregación y menor trabajabilidad (mezcla áspera y de difícil terminación) Mayor trabajabilidad y menor durabilidad 240 Contenido de Agua de Mezclado [kg/m3] 230 220 210 200 190 180 170 160 36 38 40 42 44 46 48 50 Contenido de vacíos [%] Figura 7. Relación entre el % de huecos y el contenido de agua de mezclado Depto. Videla Cap.

86 0.15 .82 0.9 Factor de Compactación 0. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 3 .8 0. de Ing. Depto. Videla Cap.88 0. Relación entre el número de angularidad y el factor de compactación Finura A mayor finura de partículas ⇒ ⇒ Mayor superficie específica Mayor demanda de agua Porosidad Parte del agua de amasado necesaria para la lubricación será removida por absorción.84 0.78 0 2 4 6 8 10 Número de Angularidad Figura 8.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Forma y Textura ⇒ Forma y Textura más áspera ⇒ Mayor demanda de agua Árido angular v/s árido redondeado Mayor irregularidad 0.

Figura 9. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile . Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Razón Árido / Cemento A razón W/C = cte. mayor trabajabilidad a menor razón A/C.15 Depto. Ø Finura del Cemento A mayor finura cemento mayor demanda de agua. Ø Aditivos Aire atrapado reduce la dosis de agua requerida para trabajabilidad dada. 3 . Para razón W/C dada existe una razón AG/AF óptima. menor razón AG/AF (granulometría + fina) para lograr mayor trabajabilidad. Reducción de la cantidad de Agua de mezclado debido al Aire incorporado. Cantidad de agua relativa a superficie total de sólidos aumenta. de Ing. A mayor razón W/C. Aditivos plastificantes y fluidificantes (superplastificantes). Influencia menor. C.

3 . Medidor de aire por presión. Videla Cap. de Ing.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Figura 10. para así compensar ambos efectos.15 . Se puede bajar la dosis de agua y la razón W/C (lo que baja la trabajabilidad). y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Depto. e incorporar aire (lo que la aumenta).

Tiempo [horas] Depto. Videla Cap. Relación entre el Asentamiento de Cono y el Tiempo desde que se terminó de mezclar para un hormigón W/C = 0.775 Asentamiento de cono [mm] 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Figura 12. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. de Ing.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Tiempo Hormigón fresco se rigidiza con el tiempo porque: Parte W amasado es absorbida por el árido Parte W amasado se pierde por evaporación Parte W amasado se remueve por reacciones químicas iniciales No confundir rigidización del hormigón fresco con tiempo de fraguado del cemento Pérdida cono con tiempo depende de: Riqueza mezcla Tipo de cemento Temperatura hormigón Trabajabilidad inicial Asentamiento de cono [mm] 200 160 120 80 40 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo [horas] Figura 11.15 . Pérdida de Asentamiento de Cono durante el transporte . siendo el hormigón revuelto a 4 rev / min. 3 .

menor trabajabilidad. Influenc ia de la Temperatura en el Agua Requerida para realizar cambios de cono Temperatura [ºC] Porcentaje de Cambio en la Dosis de Agua para un Asentamiento de Cono de 25mm 5 4 3 2 Figura 14. Videla Cap. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. mayor pérdida de cono. A mayor temperatura.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Temperatura A mayor temperatura. A igual trabajabilidad. una menor temperatura permite bajar la razón W/C. mayor dosis agua para variar trabajabilidad Recomendable preparar un hormigón más trabajable que lo requerido. Influencia de la temperatura en el cono de hormigones de distinto tamaño máximo de árido 1 0 0 10 20 30 40 50 Temperatura [ºC] Depto. de Ing. A mayor temperatura. 180 Asentamiento de cono [mm] 160 140 120 100 80 60 40 20 0 5 10 15 20 25 30 35 40 TM 152 mm TM 38 mm Figura 13.15 . 3 .

y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • MEDIDAS DE TRABAJABILIDAD CUANTITATIVAS EMPÍRICAS ASENTAMIENTO CONO DE ABRAMS ENSAYO BOLA KELLY ENSAYO VeBe FACTOR DE COMPACTACIÓN MESA DE FLUJO CUALITATIVAS FLUIDEZ COHESIÓN COMPACIDAD ESTABILIDAD FACILIDAD DE TERMINACIÓN BOMBEABILIDAD CUANTITATIVAS FUNDAMENTALES VISCOSIDAD UMBRAL DE CIZALLE Depto.15 . de Ing. Videla Cap. 3 .

de Ing. Procedimiento de medición del Assentamiento de Cono de Abrams. Tronco cono (h = 305 mm. 3 . De asentamiento no es confiable para hormigones pobres Figura 15. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.15 . Zabaleta) Depto. Medida del asentamiento en el centro mide umbral de cizalle Forma de derrumbamiento Simplicidad Laboratorio y control dosis agua hormigón en obra 2 a 15 cm. φbase = 203 mm. 75 (> 30 lts) Ø Ensayo Fluidez Consistencia Ventajas Uso Rango de Aplicación Asentamiento de cono de Abrams Norma NCh 1019 EOf.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • MEDIDAS EMPÍRICAS DE LA TRABAJABILIDAD Muestreo hormigón fresco: NCh 171 E Of. 74. (1992. φsup = 102 mm) llenado en 3 capas compactadas con 25 golpes de pisón c/u. Videla Cap.

Videla Cap. Fluidez y Consistencia. Medición del Asentamiento de Cono Depto. 3 .Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Consistencia Fluidez Consistencia Baja Alta Figura 16. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. de Ing. Figura 17.15 .

82 Penetración semiesfera (φ =152 mm) por peso propio (14 kg) Profundidad ≥ 20 cm. Relación entre la Penetración de la Bola Kelly y el Asentamiento de Cono.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Ensayo de Bola Kelly ASTM C 360 . Rápido y simple.15 . Permite medida en hormigón puesto en obra buena correlación con cono Abrams Controlar variaciones del contenido humedad áridos id. Bola Kelly. de Ing.lateral ≥ 46 cm. Figura 19. Videla Cap. . 3 . Depto. Asentamiento de cono Ensayo Mide Efectos borde Ventajas Uso Rango de Aplicación 90 80 Penetración [mm] 70 60 50 40 30 20 10 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Asentamiento de Cono [mm] Figura 18. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Relación entre la penetración de la bola Kelly.15 .5 cm Depto.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Tabla 3. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. el asentamiento de cono y el aparato VeBe FLUIDEZ Baja 2 – 3 cm 3–4s 1 – 1.5 cm Media 4 – 6 cm 1–2s 2 – 3 cm Alta 7 – 9 cm 3 – 5 cm Muy Alta 10 – 12 cm 5 – 6 cm Estados del hormigón Muy baja Asentamiento cono 0 – 1 cm Aparato Ve Be Bola Kelly 5 – 10 s 0. 3 . de Ing. Videla Cap.

Videla Cap. Consistómetro VeBe. por relativa complejidad equipo Hormigones secos (cono < 5 cm.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Ensayo Consistómetro Vebe (v. de Ing.) poca sensibilidad en hormigones fluidos Mide Ventajas Uso Rango de Aplicación Figura 20.3-75 Remoldear por vibración (50 HZ y amplitud ± 0.15 . Bahrner. 3 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Depto. Suecia) BS 1881:1983 y ACI 211.35 mm) una masa troncocónica de hormigón y transformarlo en forma cilíndrica Tiempo necesario para compactación total Proceso dinámico tratamiento del hormigón similar a terreno Laboratorio.

15 . Mezclas con igual fc no requieren necesariamente igual energía para compactación Figura 21.3-75 Compactación por caída en recipiente cilíndrico.) No depende riqueza mezcla. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Ensayo Factor de Compactación (Granville) BS 1881:1983 y ACI 211. Grado de compactación con cantidad energía estándar (razón de Mide densidad) (densidad hormigón compactado por caída) ≤1 Factor de Compactación = (densidad máxima del hormigón) Ventajas Uso Rango de Aplicación Más sensible para hormigones secos Laboratorio. de Ing. por relativa complejidad equipo Hormigones secos (cono < 5 cm. 3 . Equipo para medir el Factor de Compactación y Relación entre el Factor de Compactación y el Tiempo Vebe Depto.

φ base 20 cm y φsup 13 cm (similar Abrams) Mide el desparramamiento del hormigón y forma de disgregarse D − 20 DIN : Desparrami ento = × 100 (%) BS : 20 d − 10 Flujo = × 100 (%) 10 Mide Ventajas Rango de Aplicación d = diámetro medio entre mayor y menor Refleja cohesión de la mezcla Hormigones fluidos.15 . (16 kg) que contiene un troncocono de 20 cm alto. Mesa de Flujo. normal: 80 a 120 % Trabajabilidad media : 40 cm (100%) Trabajabilidad alta : 50 cm (150%) Figura 22.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Ensayo Ensayo Mesa Flujo (Flow Table Test: DIN y BS) DIN 1048 y BS 1881: 1984 Se levanta a 4 cm. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 3 . Videla Cap. Depto. de Ing. Y deja caer 15 veces una plataforma articulada de 70x70 cm.

04 1.10 a 1.) Valores de K 1.15 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Fluido Figura 23. Plástico K3 . Depto. 3 .26 1.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Ensayo Mide Factor de Compactación Din (Tarro Walz) DIN 1048 Paralelepípedo recto de 20x20 cm. Videla Cap.25 a 1. de Ing.45 a 1. Duro K2 . Sección y 40 cm altura Mide coeficiente de trabajabilidad por asentamiento hasta compactación total (reciproco factor compactación) k = Altura _ Inicial 40 = Altura _ Final 40 − S( cm) Ventajas Uso Rango de Aplicación Disminuye factor humano Laboratorio. Empleo tarro Walz. Blando K4 .11 1. por relativa complejidad equipo Hormigones secos (cono < 5 cm.04 Rango K1 .

de amplitud). 3 . Videla Cap.3 mm. Se acciona una manivela de caída (6. Vebe Normal: 30 a 50 golpes > 50 golpes: gasto excesivo de energía para máxima compactación Mide Rango de Aplicación Figura 24.15 . aplicando 1 caída por segundo.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Ensayo Mesa Powers (Remoulding Test) Se mide el esfuerzo necesario (nº de golpes) para cambiar de forma a una muestra de hormigón. Mesa Powers. de Ing. Depto. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Compacidad y moldeado id.

El cono invertido se llena con hgón. El tiempo desde la inmersión inicial del vibrador hasta cuando el cono esté vacío = tiempo de ensayo Toma en cuenta el aumento del efecto de la movilidad que factores como arenas gruesas. El vibrador prendido se inserta en el centro del cono.15 .Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Ensayo Ensayo del cono invertido Tronco cono. cemento y agua tienen sobre la mezcla Mide Ventajas Figura 25. sin compactar. permitiendo la caída del hormigón al cubo. El vibrador se coloca verticalmente su final casi descansando sobre el fondo del cubo. Videla Cap. se enrasa. de Ing. Depto. 3 . Equipo del Cono Invertido y Resultados del test de cono invertido. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. cubo de 1 ft3 y un vibrador interno con una cabeza de 1” a 1 ¼”.

3 .Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Ensayo Ventajas Medición de la Trabajabilidad en Terreno Usando Betonera Se mide el amperaje consumido por la máquina para un número de revoluciones constante: (Energía Watt = Volts (ctes) * Amperaje) Operador controla: Trabajabilidad del hormigón Tiempo máximo de revoltura Amperaje Betonera Cono 3 cm Cono 7 cm Cono 12 cm Tiempo Figura 26. Depto. de Ing. Variación del Amperaje de la Betonera en el Tiempo de Revoltura para diferentes Asentamientos de Cono.15 . Videla Cap. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

9 2. Videla Cap.0 Depto.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Relación entre los métodos de ensayo de trabajabilidad VeBe (seg) Mesa DIN Cono (cm) Factor de compactación DIN 1.0 2. Relación entre métodos de ensayo de consistencia. de Ing.2 Figura 27.4 1.2 1.7 1.15 .5 3 1.3 1.3 10 1.6 35 1.8 1.1 1.4 1.6 0 1. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 2. 3 .5 1. 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 1.

5 cm Depto. Zabaleta) FLUIDEZ Baja 2 – 3 cm 3–4s 1 – 1. Videla Cap.15 . (1992.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Figura 28. Figura 29. Tabla 4. Relación entre el Factor de Compactación y el Tiempo Vebe.5 cm Media 4 – 6 cm 1–2s 2 – 3 cm Alta 7 – 9 cm 3 – 5 cm Muy Alta 10 – 12 cm 5 – 6 cm Estados del hormigón Muy baja Asentamiento cono 0 – 1 cm Aparato Ve Be Bola Kelly 5 – 10 s 0. Relación entre la Penetración de la Bola Kelly y el Asentamiento de Cono. 3 . Valores de fluidez correspondientes a ensayos de trabajabilidad. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. de Ing.

Patrón general de relaciones ente ensayos de trabajabilidad para mezclas con relaciones de Agregado/Cemento variables.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Figura 30. de Ing. Neville & Brooks) Depto.15 . (1998. 3 . Videla Cap. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • REOLOGÍA DEL HORMIGÓN FRESCO “Es la ciencia que estudia las deformaciones y flujos de la materia” MATERIAL SÓLIDO HOOKEANO → COMPORTAMIENTO ELÁSTICO τ= área A F θ F F = η ⋅ tg θ ≈ ηθ A Tensión de corte τ pendiente η Deformación de corte θ Figura 31. Depto. (Tattersall. 3 . suspensiones diluídas.15 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. de Ing. Videla Cap. soluciones simples. (Tattersall.1980) y Modelo de flujo Newtoniano. 1979 . 1979 . área A Fuerza F Velocidad V y Lámina Líquida F Plano Móbil dy y dv Plano Estacionario γ Velocidad Gradiente Corte Figura 32. Ley de Newton para un flujo viscoso. Ley de Hooke para un material sometido a corte.1980) COMPORTAMIENTO NEWTONIANO Líquidos puros.

Videla Cap. 3 . de Ing.15 .Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco F [N/m2] A dv Gradiente velocidad entre planos : D= [1/s] dy dv Ley de Newton Flujo Viscoso : τ=η dy 2 η : coeficiente de viscosidad [N*s/m = poise] dx Velocidad de deformación cortante : γ= dy dv ∂x ∂γ & D= = = =γ dy ∂t ⋅ ∂y ∂t & ⇒ τ = η⋅γ Tensión Cortante : γ= Gradiente de velocidad γ Punto experimental único. suficiente para fijar la curva 1 /η 1 Tensión de corte τ Figura 33. Depto. Relación τ y γ . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Estudio Reológico del Hormigón Fresco Hormigón Fresco : Suspensión de un sólido en un líquido Existen fuerzas entre partículas & τ = τ0 + µ ⋅ γ τ0 : punto crítico o umbral de cizalle (mínima rensión cortante para inciar desplazamiento). τ0 Tensión de corte τ Figura 34. Modelo Bingham (Tattersall. Relación real entre el torque y la velocidad angular Depto. 3 . Gradiente de velocidad γ Punto experimental 1 /µ 1 Segundo punto experimental necesario para fijar la curva. de Ing. Videla Cap.15 Velocidad Angular Ω T1 = 2πRh2 . 1979 – 1980). y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Ø Abrams Relación Modelo Reológico con Asentamiento Cono de C Problemas en la medición B A T1 T2 T3 α⋅1/η 1 Usado en la práctica Torque T Figura 35. µ : viscosidad plástica.

Depto. Relación: S-N = A × g A = 0.007 N = 0.467 Velocidad [rev/seg] N2 1 /h N1 1 g T1 T2 Torque [unidad arbitraria] Figura 36. Revoluciones proporcional al gradiente de velocidad. de Ing. Tattersal (1976) : “Hormigón fresco se aproxima al modelo Bingham porque la trabajabilidad puede describirse por dos constantes o propiedades” El asentamiento del cono se relaciona sólo con el punto g (velocidad nula) por ser un ensayo estático. 3 . según Tattersal (1979 .Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Medición de facilidad de movimiento de los granos material versus Energía necesaria. Videla Cap.1980) T=g+h×N g. h : constantes determinadas midiendo la potencia requerida a 2 velocidades distintas.15 . Trabajabilidad del hormigón fresco. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. (P – P0) Potencia eléctrica (lleno – vacío) Torque T = = N Velocidad eje [rev/seg] Energía [Watt = Volt (cte) × Amperaje] Energía proporcional al torque.

Curva Bingham para hormigón fresco: Efecto de cambiar la razón árido grueso/ árido fino (Tattersall.40 50 0 0 1 2 3 4 Torque [unidad arbitraria] Figura 38.70 0. 3 .45 0. 150 Mezcla 1:2:4 1:3:3 Curvas es cortan. 150 Velocidad [rev/min] 100 0.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Aplicación a la Trabajabilidad del Hormigón Fresco Curvas de Bingham para Hormigón Fresco. de Ing.65 0.15 .50 0.55 0. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.50 50 0 0 1 2 3 4 Torque [unidad arbitraria] Figura 37.60 0.70 0. Depto. Curva Bingham para hormigón fresco: Efecto de cambiar la razón agua /cemento para una mezcla 1:2:4.60 0. Velocidad [rev/min] 100 0. 1976).

Curva de Bingham para hormigón fresco: Efecto de la cantidad de arena. Videla Cap. Casos uso sólo un o comparar hormigones Posible controlar dosis de agua con sólo un ensayo o propiedad (curvas no se cortan) Conocemos la energía aplicada en el terreno y comparamos a igual nivel Revoluciones aparato → Energía (Watts) o Amperaje para conseguirlas (Betonera) Depto.15 . de Ing. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 3 .Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco 3 menos arena más arena Velocidad [rev/seg] 2 1 0 0 1 2 3 Torque [unidad arbitraria] Figura 39.

Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Ø Viscosímetro Coaxial Medición del Torque Cojinete Rc Cilindro interior T A A A h Fluído A T v L Rb Muestra Cilindro exterior Ω Ω α τ = A ⋅T & γ= Figura 40. Los principios del viscosímetro coaxial. Curva para una razón W/C 0.30 a 386 rev/min. Videla Cap. 70 Deflección del círculo interior [mm] 60 50 40 30 20 0 20 40 60 80 100 120 140 Figura 41. de Ing.15 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 3 . Tiempo [seg] Depto.

Depto. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 3 . Tipos de Comportamientos viscoelásticos.15 . de Ing. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Bingham Tensión de corte τ (dinas/cm2) Plástico Respuesta elástica instantánea Pseudoplástico Newtoniano Comportamiento viscoelástico Flujo viscoso Dilatante Carga Gradiente de velocidad γ (1/seg) Figura 42.

Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco PROCESOS DEL HORMIGÓN FRESCO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN SEGREGACIÓN EXUDACIÓN VARIACIONES DE VOLUMEN ASENTAMIENTO PLÁSTICO RETRACCIÓN PLÁSTICA FALSO FRAGUADO Depto. 3 . Videla Cap. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. de Ing.15 .

Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • SEGREGACIÓN Definición Separación de los componentes del hormigón ya amasado Origen Diferencias de tamaño y pesos específicos de las partículas componentes del hormigón Formas de Segregación Separación del árido grueso (mezclas muy secas: falta de agua) Separación de la pasta de cemento (mezclas muy húmedas: exceso de agua) Medición Difícil determinación cuantitativa Fácil detección en terreno Consecuencias La mezcla pierde uniformidad en cuanto a la distribución de las partículas Produce serias dificultades en colocación y compactación Construcciones resultan defectuosas: poros y nidos Procedimientos para Evitarla Emplear dosis agua equilibrada (depende del hormigón) Emplear áridos granulometría adecuada Dosificar apropiadamente razón árido grueso/árido fino Usar dosis cemento adecuada Aditivo incorporador de aire reduce segregación Dosificación Ejecutar correctamente los procesos: Construcción Transporte: cuidar manejo de áridos evitar transporte hormigón con cambios de dirección Colocación: evitar caída hormigón de gran altura evitar desplazar hormigón con vibrador evitar descarga contra obstáculos Compactación: evitar vibrado en exceso Depto. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 3 .15 . de Ing.

Videla Cap. 3 .Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Figura 43. de Ing. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Segregación en la base del muro (ENACO Los Domínicos) Depto.15 .

3 .Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • EXUDACIÓN DEL AGUA DE AMASADO Definición Tendencia del agua a ascender a la superficie del hormigón ya colocado y compactado. Exudación se Detiene Cuando Las partículas sólidas se tocan y no pueden decantar más. produciendo una decantación de los materiales sólidos.15 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. de Ing. El cemento se rigidiza y previene mayores movimientos. Videla Cap. Origen Hormigón constituido por materiales distinto peso especifico. Medición (Según el ensayo ASTM c 232-71) Depto.

Figura 45. Exudación típica del hormigón. de Ing.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Capacidad de exudación: Tiene que ver con las grietas plásticas cuando el hormigón no puede decantar. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap. Cambia proporcionalmente a la sección. Depto.15 . Las grietas se producen por la velocidad de secado: Retracción plástica. 3 . Equipos????. Velocidad de exudación: Es constante para un hormigón dado. Figura 44.

Casos en que debe considerarse Igual caso anterior Depto. relativamente permeable Capa propensa al desgaste. Obras hidráulicas) Fundaciones en terrenos húmedos Exudación interna del hormigón Consecuencias Formación de poros bajo árido grueso y armaduras por acumulación agua ascendente.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Fenómenos (Internos y Externos) que Producen Película superficial con alto contenido de agua y sedimentos finos (mm → 2 a 3 cm) Consecuencias Mayor razón w/c ⇒ menor resistencia Capa superior mas porosa. 3 . Reducción impermeabilidad en plano horizontal: si existe armadura que impide el paso del agua o la exudación. Reducción adherencia. ésta queda topando a la armadura y se produce un plano de falla horizontal. de Ing. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. mala adherencia juntas hormigonado Aumenta riesgo de da„os por congelamiento Permite acabado superficial (platachado) Casos en que debe considerarse: Hormigones sometidos a desgaste superficial Hormigones utilizados como relleno bajo elementos con fondo horizontal (reparaciones groutt bajo placas fundación) Juntas de hormigonado: tratamiento para eliminarla Formación de canales capilares ascendentes Consecuencias Aumenta permeabilidad del hormigón Aumenta riesgo de daños por congelamiento Casos en que debe considerarse Hormigones impermeables (ej. polvorienta. Videla Cap.15 .

3 .Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Principales Factores Prácticos que Afectan la Exudación Granulometría del hormigón (áridos + cemento) Consistencia del hormigón fresco (mezclas ásperas no cohesivas exudan más) Procedimientos para Atenuarla Emplear bajas dosis de agua (necesaria) Usar menor razón w/c Exudación depende de las propiedades del cemento y disminuye con: Alto contenido de álcalis y C3A Mayor finura Mayor dosis de cemento Utilizar proporción adecuada de granos finos < 150 µ Emplear áridos de granul. Videla Cap.usar arena rodada Usar aditivos incorporadores de aire (reducen velocidad y capacidad exudación) Aditivos retardadores aumentan capacidad de exudación Adición de puzolana.5 kg.15 .5 a 3 gramos por saco cemento (42. polvo de aluminio y cloruro de calcio disminuye exudación (cuidar otros efectos adversos) Aumentar tiempo de amasado (facilita adecuado humedecimiento y retención del agua en los sólidos) Demorar operaciones de terminación Colocar hormigón en capas delgadas A mayor temperatura mayor velocidad de exudación pero igual capacidad de exudación total A mayor velocidad viento mayor velocidad y capacidad de exudación En caso de hormigones de relleno. agregar aditivo expansor (polvo de aluminio en dosis 2.9) (cantidad arena cercana al contenido optimo de huecos grava) Aumentar dosis y finura arena .)) Depto. adecuada y proporción grava/arena favorable ( ≈ 1. de Ing. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

3 . • VARIACIONES DE VOLUMEN DEL HORMIGÓN FRESCO Son fenómenos asociados con la exudación. de Ing. Videla Cap. Depto.15 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Las variaciones de volumen pueden producir grietas a 1 a 6 horas después del hormigonado.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Figura 46. Exudación individual y curvas de asentamiento para pastas puras con cemento C y varias razones W/C.

Depto. Grietas en general no cruzan la sección total del hormigón y se detienen en la armadura causante de la restricción (visibles después de 15 minutos) Casos en que debe considerarse: Obras de edificación en cambios pronunciados de sección (puntos de unión de pilares o muros con cadenas. vigas y losas). 3 . Produce grietas por asentamiento plástico si la decantación está restringida. (b) Planta.15 . (d) Columna. de Ing. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Grietas por asentamiento plástico: (a) Elevación. (c) Detalle. (e) Trough % Waffle. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • ASENTAMIENTO PLÁSTICO Definición Acortamiento vertical hormigón amasado y compactado (hasta 1%) Origen Sedimentación de materiales sólidos por efecto de la fuerza de gravedad Principal Factor Capacidad de exudación Figura 47. Consecuencias Concentración de tensiones internas en ingularidades de la estructura en cuanto a forma (variaciones espesor o nivel) debido a descensos diferenciales.

Videla Cap. aumentar dosis arena). muros y vigas altas. 3 . Reducir capacidad de exudación del hormigón (minimizar agrietamiento aumentando cohesión mezcla. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Columnas. Gran densidad de armaduras en borde superior de losas profundas (c < 0. Extensibilidad o Capacidad de deformación unitaria a temprana edad.3 h) Fricción y moldajes estrechos Procedimientos para evitarlo: En general no se puede eliminar restricciones por ser parte inherente de la construcción. Retracci ón y Expansión de hormigón joven. Depto. Revibrar hormigón fresco (1/2 a 1 hora después colocado). Figura 49. Colocar hormigón en capas delgadas y demorar operaciones de terminación Figura 48. de Ing. Efectuar hormigonado en singularidades de forma en distintas etapas constructivas o dejar tiempo de espera (45 a 60 minutos).15 . Aplicar curado eficiente inmediatamente después de colocado. uso aire incorporado.

Descripción. de Ing.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Figura 50..... 3 .15 . Videla Cap. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.. Depto.

Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • RETRACCIÓN PLÁSTICA Definición Contracción del hormigón fresco por evaporación agua amasado (<1%) Origen Proceso de secado rápido del hormigón sometido a alta temperatura o corrientes de viento Principales Factores Velocidad de exudación Velocidad de evaporación: Humedad relativa del aire Temperatura Velocidad del viento Figura 51. de Ing. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.15 . 3 . Videla Cap. Evaporación del agua para distintas humedades relativas. temp del hormigón y velocidad del viento Depto.

Videla Cap. de Ing. Elementos planos expuestos ambiente: pavimentos. losas Procedimientos para Atenuarlas: Se debe actuar rápido Depto. No se extienden hasta el borde de la losa.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Consecuencias Evaporación agua amasado Secado progresivo Formación zonas contacto fases liquidas y gaseosas en capilares Proceso de tensión superficial zonas sometidas a secamiento Contracción diferencial Se produce agrietamiento por retracción plástica si: Velocidad de evaporación > velocidad de exudación Según ACI hay riesgo de agrietamiento si la velocidad de evaporación > 1 2 kg/m /hr Grietas anchas en la superficie (1 a 2 mm) cruzan la losa. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. pero se cierran hacia abajo. Son visibles al día siguiente. Figura 52. Se generan 1/2 a 2 hr después de la evaporación del agua. 3 . Grietas por retracción plástica Casos en que debe Considerarse Hormigonado en períodos de alta temperatura o fuertes vientos.15 .

3 . ya se fue el agua.15 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Velocidad de evaporación < velocidad de exudación [xxx] minimizar evaporación Aplicar curado inicial del hormigón con neblina dentro de 1/2 a 1 hora después de colocado (en periodos de alta temperatura o fuerte viento). Colocar una membrana de curado apenas se pueda. de Ing. Colocar corta vientos Cubrir con laminas de polietileno continuas (evitar túneles de viento) Usar técnica de hormigón al vacío Membranas impermeables bajo las losas del piso aumentan riesgo de agrietamiento Aditivos superfluidificantes son peligrosos Depto. Si la superficie del hormigón se ve brillante.

. Depto.15 .Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Figura 53. 3 ... Descripción. de Ing. Videla Cap. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

restituye plasticidad sin pérdida de resistencia Procedimientos Para Atenuar Consecuencias: Aumentar el tiempo de amasado Rompe cristalización producida Reduce rendimiento hormigonado Ejemplo. Depto. Reamasado del hormigón. sin adicionar agua. Precipitación de CaCO 3 formado por reacción de Ca(OH)2 con álcalis del cemento carbonatados durante el almacenamiento. Videla Cap. de Ing. 3 . Rapel : El aumento del tiempo de amasado de 2 a 3 minutos por cada 3 m3 hormigón redujo el rendimiento hormigonado de 100 m3/hr a 60 m3/hr. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Distinguir de fraguado relámpago: reacción C3A puro + agua Medición (Según el ensayo ASTM c 451-83 para verificar falso fraguado) Consecuencias Pérdida de trabajabilidad del hormigón en los primeros minutos posteriores a la adición del agua.15 . Origen Cristalización del yeso deshidratado (CaSO4) por recuperación del agua de cristalización perdida por altas temperaturas generadas durante el proceso de molienda y por mezcla con clínker muy caliente.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO Definición Rigidización instantánea del cemento al mezclar con agua sin generación apreciable de calor.

30 > 30 ≥ 15 Docilidad (Diaria) 1 1 2 3 3 Densidad y 1 1 1 cada 3 Rendimiento (Mínima) 400 m 300 m3 200 m3 Contenido De Aire * 2 1 cada (Mínima) 75 m3 50 m3 Uniformidad (Mín) 1 1 cada 500 m3 * Obligatorio cuando se empleen aditivos imcorporadores de aire. • CONTROL DE ASENTAMIENTO DE CONO El control de asentamiento de cono se recomienda realizarlo al menos cada 16 m de hormigón elaborado. y en lo posible cada camión. • EXTRACCION DE MUESTRAS De acuerdo con NCh 171. Mpa < 15 < 15 15 . y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco CONTROL DEL HORMIGÓN FRESCO • FRECUENCIA DE MUESTREO SEGÚN NCH 170 Recomienda establecer la frecuencia mínima de muestreo de acuerdo con el volumen de hormigón de la obra y la resistencia especificada: Tabla 5. 3 Se debe efectuar de acuerdo con especificaciones de NCh 1019. Fc. Frecuencia mínima de muestreo Volumen de Hormigón de la Obra < 500 m3 ≥ 500 m3 Ensayos Resistencia Especificada. Depto.15 . de Ing. o sea cada 6 u 8 m3 y no menos de dos veces al día. 3 .

Se debe establecer la diferencia de cono entre la planta de hormigón y el hormigón al colocarse. • DENSIDAD DEL HORMIGÓN FRESCO Se debe medir densidad del hormigón fresco de acuerdo con NCh 1564. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. La planta debería ajustar la dosis de agua para entregar un hormigón de trabajabilidad constante. Este control se recomienda hacerlo cada 100 m3. llevando una estadística de los resultados. se debe realizar control de cantidad de agua en el hormigón y de porcentaje de árido grueso en hormigón fresco. por el árido. Depto. de Ing. ajustar la dosificación o revisar el funcionamiento de la planta. o entre la planta y el frente. Para disminuir variaciones en la trabajabilidad de diferentes cachadas. en la mezcla. si la dosis de cemento calculada no difiere en más de ± 2% de la establecida en la dosificación. Esto evita una absorción de agua.15 . Además la norma NCh 170 acepta el rendimiento. 3 . Este control permitirá detectar variaciones en la dosificación o pesaje de los materiales. se debe mantener el árido saturado. Para hormigones muy secos se recomienda sustituir el cono de Abrams por el ensayo de consistencia Vebe y para hormigones muy fluidos por la mesa de flujo DIN. Si la variación de la densidad medida es superior a 20 kg/m3. La norma NCh 170 acepta una desviación de ± 2% de la densidad teórica. Con la información obtenida se debe ajustar la dosificación o revisar el funcionamiento de la planta. De lo contrario. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco Se debe ejecutar en el lugar de colocación del hormigón.

Se sugiere usar como rango de aceptación ± 0. sino como una verificación indirecta de si se han producido variaciones de su granulometría total. Se debe hacer la medición de 10 muestras para conocer los valores normales obtenidos. y llevar una estadística de los valores obtenidos. Debido al tiempo requerido para determinar la humedad de los áridos. luego cada 100 m3 o cuando se produzca una variación en trabajabilidad o densidad del hormigón. • CANTIDAD DE AGUA EN EL HORMIGÓN FRESCO Este control se ejecuta secando una masa conocida de hormigón fresco en estufa.06 de dicho valor teórico. La temperatura se puede medir en planta o en el frente al tomar las muestras. Corregir la dosis de cemento al excederse dicho límite y revisar la dosificación completa si se excede un rango de ± 0.15 . de Ing. la determinación de la cantidad de agua en el hormigón fresco no puede usarse normalmente para corregir las variaciones de la dosis de agua en uso en el hormigón. Por lo tanto se estima como criterio aceptable calcular la razón W/C y llevar un registro del promedio movil de dos mediciones sucesivas. Se debe realizar diariamente hasta completar los primeros 10 valores. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 3 . Se debe indicar la hora de muestreo en esta estadística. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • TEMPERATURA DEL HORMIGÓN FRESCO Se debe medir la temperatura del hormigón fresco continuamente.03 con respecto a la razón teórica prevista en la dosificación del hormigón. indicados en las Especificaciones Técnicas. Cualquier agregado de agua en el frente debe ceñirse a lo indicado en los Procedimientos para Control de Calidad. Depto.

Se realiza tamizando una cantidad conocida de hormigón por tamiz de 5 mm. y pesando el árido retenido una vez secado superficialmente. Videla Cap. 3 . • CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO NCh 170 acepta el contenido de aire cuando cumple el valor especificado ± 1%.. y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. de Ing. Depto.Tecnología del Hormigón Hormigón Fresco • ÁRIDO GRUESO EN HORMIGÓN FRESCO Es un control que se debe realizar en una secuencia similar a la del punto anterior.15 .

................... 29 • FORMA Y DIMENSIONES DE LA PROBETA..4 • EVALUACIÓN PROPIEDADES HORMIGON ENDURECIDO .................................. 27 • ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN.............. 14 Ø Resistencia a Compresión de Materiales Frágiles......... Videla Cap....................................................................... 6 RESISTENCIA DEL HORMIGÓN ........................ 37 Ø Rótulas y Homogeneidad del Hormigón en su Sección......................................... 30 • CONDICIONES DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO ..................................................................................... 15 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN................................................................... 29 Ø Factores o Condiciones a Considerar en el Ensayo ............. 20 • VACIOS TOTALES EN EL HORMIGON ......................................................................................................................... 35 Factores de Conversión para Probetas Diferentes Formas............................................................................................. 17 • RELACIÓN GEL/ESPACIO............................................................................... 34 Forma de la Probeta ......................................................................................................... 31 Factores de Conversión para Probetas Cilíndricas por Esbeltez.............. 29 ENSAYO............................................................................................................................... 10 • FACTORES GENERALES QUE AFECTAN RESISTENCIA ............. 31 Ø Ø Ø Ø Ø Dimensiones de la Probeta.................1 .................. 11 • MODOS DE FALLA EN EL HORMIGON ...................................................................................................................................................................................................................................................................................... 37 Ø Equipo de Ensayo ....................................................................... 35 Ø Cálculo de la Resistencia a Compresión... 32 Factores de Conversión para Probetas Diferentes Dimensiones ................................Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido INDICE INTRODUCCION .... 23 • MICROFISURACION Y RELACION TENSION-DEFORMACION............................. 04 ......................................................................................................................................................... 21 • DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE POROS..... 38 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.... 3 • CARACTERÍSTICAS DEL ENDURECIMIENTO................................... 12 • CRITERIO PRACTICO DE RESISTENCIA .........5 DENSIDAD DEL HORMIGÓN............................. 16 • RELACIÓN RESISTENCIA ..... 24 • COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON BAJO VARIOS ESTADOS DE TENSION..........POROSIDAD............................... 28 Ø Resistencia a la Tracción de Materiales Frágiles...................................3 • PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO ......

........................................ 53 Edad del Hormigón....................... 42 Tamaño de la Probeta en Relación al Tamaño del Árido .................................. 77 Curado Acelerado Versus Resistencia a 28 Días [DICTUC.. Videla Cap.................................................... 41 Centrado de la Carga ................................................................................................. 42 Tipos de Rotura de Probetas ............................................................................................................ 81 Ø Humedad del Material........... 52 Tipo de Árido.................................................................. 40 Estado de las Superficies del Material.......................................................................................................................Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.................................................................................................... 43 • CONDICIONES AMBIENTALES:................................................................................................................................................................ 39 Dirección de Aplicación de la Carga ....................................................................................................................................... 47 Razón Árido/Cemento .......................................................................................2 .. 62 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C...... 53 Tamaño Máximo del Árido ....................................................... 1983]...................... 80 Curado al Vapor a Presión Atmosférica (T < 100 ºC)......................................................................................... 04 .................................................................................................. 45 Ø Ø Ø Ø Ø Ø Tipo de Cemento.................................... 74 Uso de las Funciones de Madurez....................................... 58 Ø Temperatura del Material...................................... 45 Razón Agua/Cemento y Grado de Compactación..................................................... 75 Curado Acelerado . 66 Ø Ø Ø Ø Ø Ø Aplicaciones del Concepto de Madurez del Hormigón.................................................... 76 Ensayos de Curado Acelerado:................................................... APUNTES 10................................................................................................................................................. 54 Ø Ø Ø Ø Ø Ø Velocidad de Aplicación de la Carga ......................................................................................... 58 • CONCEPTO DE MADUREZ...........................................................................

04 .químico complejo Proceso continuo de larga duración (años) Propiedades hormigón endurecido: Evolucionan con el tiempo Dependen de: Materiales componentes: Características Proporciones Condiciones ambientales durante: Construcción Curado Servicio Procedimientos de: Fabricación Construcción Solicitaciones de servicio: Tipo Magnitud Historia Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido INTRODUCCION • CARACTERÍSTICAS DEL ENDURECIMIENTO Proceso físico .3 . Videla Cap.

Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO FISICAS DENSIDAD IMPERMEABILIDAD ETC.a la Tracción .4 .a la Compresión .Retracción Hidráulica .Otras: a la fatiga.Retracción Térmica .regularidad superficial .Terminación de superficie: .Fluencia lenta o Creep SERVICIABILIDAD VARIACIONES DE VOLUMEN . PROPIEDADES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS . MECANICAS RESISTENCIA: .Agentes Químicos CONSTRUCTIVAS . etc.Agentes Físicos .Retracción por Carbonatación DURABILIDAD . desgaste. impacto.textura .Juntas Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 04 .Dimensionales . Videla Cap.Módulo de Elasticidad .

5 . ejecutarse bajo condiciones y variables normalizadas ENSAYOS NORMALIZADOS Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Medición: directa a través de ensayos .Alcance: resultados son relativos a las condiciones del ensayo Factores que afectan calidad de información de ensayos mecánicos MATERIALES Humedad Temperatura Edad Métodos fabricación Composición EQUIPOS Deformación o carga controlada Rigidez máquina ensayo Rigidez platos de carga Precisión medición carga y deformación MÉTODO ENSAYO Tipo de solicitación en función propiedad a determinar Tiempo y velocidad aplicación carga Dimensiones y forma probeta Relación tamaño fases (tamaño gramos) y dimensión probeta Disposición de las cargas Efectos de borde: concentración tensiones y excentricidades Técnica de muestreo Tipo de rotura ERRORES Humanos Calibración equipos e instrumentos Los ensayos deben. 04 . Videla Cap. por lo tanto.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • EVALUACIÓN ENDURECIDO PROPIEDADES HORMIGON Previsión propiedades no es posible deducirla directamente de las características del proceso .

W/C = 0.6 . 04 .0 .35 . Densidad Hormigón (kg/m3) Livianos 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 Normal Pesados 80 85 90 95 100 Dosis Pasta de Cemento en Volumen (%) Datos: Densidad cemento = 3.2.5 VALORES NORMALES Hormigones convencionales: 2.Aire = 1% .55 kg/dm3 Materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas Varía poco con el tiempo Causa: pérdida humedad por evaporación del agua de amasado Baja 7 a 8 % de la densidad inicial Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido DENSIDAD DEL HORMIGÓN DEFINICIÓN: Peso materiales constituyentes por unidad de volumen DEPENDE DE Las proporciones y el peso específico de los materiales.

7 .9 DOSIS AGUA LIBRE (kg/m3) Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.5 2.4 2.rodado 2.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido CÁLCULO:  ρ = 10γ a (100 − A ) + C 1 −  ρ = 10γ a (100 − A ) + W   1 − W C   γa   − W (γ a γ  γa γ   +   − 1) −  γ a )  (W C)(1 en que: ρ = γa = gruesos combinados γ = A = C = W = densidad del hormigón fresco (kg/m3) peso específico ponderado (SSS) de los áridos finos y peso específico del cemento dosis de aire (%) dosis cemento (kg/m3) dosis de agua (kg/m3) ESTIMACION DENSIDAD HORMIGON FRESCO SEGUN BS (kg/m3) Densidad real áridos sss 2800 DENSIDAD HORMIGON FRESCO (kg/m3) 2700 2600 2500 2400 2300 2200 2100 100 120 140 160 180 200 220 240 260 2.7 .8 2.6 . Videla Cap.chancado 2. 04 .

piedra pómez) § en la masa del hormigón (aire incorporado) Hormigones pesados ( 2.5 Barita Pesado Mineral de 2500 3400 45 1.6 expandidas Granito 1.0 kg/dm3) § materiales pesados (áridos mineralizados de hierro) Agregado Hormigón Densidad Resistencia a la Conductividad Tipo aparente Densidad Tipo compresión típica térmica suelta (kg/m3) (MPa) (Jm/m2 sºC) 3 (kg/m ) Piedra pómez 700 1000 18 0.5 a 2.8 .5 Normal 1400 2400 35 Caliza 3.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido SE PUEDE VARIAR ARTIFICIALMENTE Hormigones livianos ( 0.0 kg/dm3) Se obtienen por incorporación de aire: § en los áridos (materiales livianos. ej. 04 . Videla Cap.5 Liviano Arcillas 400 1600 25 0.4 hierro Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.7 a 5.

2 0.4 0.9 Razón de Resistencia 0.Caliza Pesado Barita Densidad (Kg/m3) 1000 1600 2400 3400 Aislación a partículas radiactivas (escudos de radiación) ⇒ HORMIGONES PESADOS Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.000 Razón de Densidad Figura 1.900 0.40 1. Videla Cap. Relación entre razón de resistencia y razón de densidad Aislación térmica y acústica Arido Tipo Liviano Tipo ⇒ HORMIGONES LIVIANOS Hormigón Conductividad térmica (Jm/m2 sºC) 0.5 – 3.9 .1 0 0.800 0.5 1.950 1.3 0. 04 .850 0.8 0.14 0.6 0.5 0.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido RELACIONADA CON: Resistencia 1 0.17 – 0.4 Piedra pómez Arcillas expansivas Normal Granito .750 0.7 0.

§ En algunos casos puede ser más importante la: durabilidad. Videla Cap. etc. impermeabilidad. Causa: § Resistencia da un panorama general de la calidad del hormigón porque está directamente relacionada con la estructura de la pasta de cemento. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 04 . § Ensayos de resistencia son relativamente fáciles. impermeabilidad. etc. § Muchas propiedades del hormigón (módulo de elasticidad.) directamente relacionadas con resistencia.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido RESISTENCIA DEL HORMIGÓN DEFINICION Habilidad de un material para resistir tensión sin fallar. estabilidad de volumen. Ensayo: resistencia a la compresión uniaxial a 28 días. Falla: generalmente identificada con la aparición de grietas (NO ES EL CASO DEL HORMIGON) En hormigón la resistencia está relacionada con la tensión requerida para producir fractura ⇒ tensión máxima IMPORTANCIA Propiedad del hormigón más valorada y especificada en diseño de hormigón y en control de calidad.10 .

Videla Cap. discontinuidades y poros § áridos (contienen grietas y son causa de microfisuración en la zona de transición) → Porosidad: factor primario → Factor práctico más importante es la razón W/C Parámetro subyacente es la POROSIDAD (número y tamaño de poros) Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • FACTORES RESISTENCIA GENERALES QUE AFECTAN Depende fundamentalmente de: § Estructura física de los productos de la hidratación § Proporciones volumétricas relativas En sólidos existe una relación inversa fundamental entre porosidad y resistencia Fuentes de debilidad: § grietas.11 . 04 .

Videla Cap.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • MODOS DE FALLA EN EL HORMIGON § Solicitaciones sobre estructuras inducen tensiones en material constituyente § Tensiones pueden producir primero fracturas locales si sobrepasan la capacidad resistente del material § Análisis seguridad obra • Tensiones producidas < Capacidad resistente del material • Conocimientos propiedades resistentes: • Resistencia a tensiones normales (Compresión. 04 .12 . Tracción y Corte) • Resistencia a tensiones combinadas § Condiciones de fractura ⇒ TEORÍAS DE ROTURA O MECÁNICA DE LA FRACTURA Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

04 . Envolvente de falla para el caso de que la resistencia del material quede dada por su resistencia al corte. Envolvente de falla en el caso de la teoría propuesta por Coulomb 1 Máxima tensión cortante = Resistencia a la tracción 2 τ Tensión de corte máxima σ Figura 3.13 . Videla Cap. Resistencia tensión normal Módulo de deformabil idad SAINT VENANT: Máxima deformació n elástica normal = VON MISES: Resistencia a compresión = Máxima energía de deformació n Unidad volumen MOHR: Estado tensiones círculo Mohr → Curva intrínseca del material Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido RANKINE: Máxima tensión compresión = Resistencia a compresión COULOMB: Máxima fricción interna τ φ σ Figura 2.

Concentración de tensiones en el extremo de una grieta en un material frágil bajo tracción Resistencia a la fractura frágil σf : σ f  WE  =   πc   1 2 en que: W = Trabajo requerido para producir fractura E = Módulo de elasticidad 1 2 σm  c  = 2  σ  r  Tensión máxima es mayor cuando la grieta es más larga y aguda Por probabilidad estadística: → Tamaño y la forma de la probeta son factores en la resistencia Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.14 . Videla Cap. 04 . Figura 4.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Resistencia a la Tracción de Materiales Frágiles Resistencia teórica = 1000 * Resistencia real medida GRIFFITH: Falla debida a la propagación de grietas.

Videla Cap.15 . Criterio de Orowan para fractura bajo esfuerzo biaxial a) tracción uniaxial. Figura 5. Figura 6.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Resistencia a Compresión de Materiales Frágiles OROWAN Falla por estado de carga biaxial. c) compresión biaxial Patrones de fractura del hormigón bajo: Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 04 . b) compresión uniaxial.

04 .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • CRITERIO PRACTICO DE RESISTENCIA “CRITERIO DE DEFORMACION UNITARIA LIMITE” En Tracción: En Compresión: 100*10-6 a 200*10-6 2000*10-6 a 4000*10-6 Valor usado en diseño = 3500*10-6 Valor real depende de: Método de ensayo a menor velocidad de carga mayor deformabilidad Grado del hormigón a mayor resistencia menor deformabilidad Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.16 . Videla Cap.

Videla Cap. Representación de las proporciones volumétricas: a) Antes de la hidratación (grado de hidratación.POROSIDAD Capilares Poros capilares vacios Vec Vw Agua Productos Sólidos de la hidratación Agua capilar Vcw Agua en los poros del Gel Vgw Productos sólidos de la hidratación Vp Vc Cemento Cemento no hidratado (b) Vuc (a) Figura 7.0). 0). 04 .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • RELACIÓN RESISTENCIA .17 . Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. y b) durante la hidratación (grado de hidratación < 1.

Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Porosidad capilar: V +V W C+ a C− 0. Videla Cap. Influencia de la razón agua/cemento y el grado de hidratación en las porosidades capilar y total de la pasta de cemento Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.17h 0.36 pc = wc cv = Vc + Vw 0.317+ W C+ a C Porosidad total: pt = Vwg + Vwc + Vcv Vc + Vw = W C + a C − 0.317 + W C + a C Figura 8.18 . 04 .

Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Figura 9. 04 . es aplicable generalmente a una gran variedad de materiales f c = f 0 * e − kp en que: fc = resistencia de un material con porosidad p f0 = resistencia intrínseca material porosidad cero k = constante Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.19 . Relación entre resistencia a compresión y logaritmo de la porosidad de compactos de pasta de cemento para diversos tratamientos de presión y alta temperatura La relación inversa entre porosidad y resistencia no está limitada a productos cementicios. Videla Cap.

678 h Razón = = Espacio (Vp + Vwg) + (Vwc + Vcv ) 0. Videla Cap. b = 3 y X = (1 – p) Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 04 .20 .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • RELACIÓN GEL/ESPACIO Razón Gel Volumen Gel Cemento =X= Espacio Volumen Gel Cemento + Poros Capilares Vp + Vwg Gel 0. Relación entre la resistencia a la compresión de mortero y la razón gel/espacio Powers (morteros) f c 28 = a * X b con a = 234 MPa .318 + W + a C C Figura 10.

Videla Cap.317 + A f + Ac +W +a ρf C ρcC C C Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.7 Porosidad del hormigón: W − 0. con una razón agua/cemento de 0. Proporciones volumétricas del hormigón de una mezcla de proporciones 1 : 2 : 4 por masa.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • VACIOS TOTALES EN EL HORMIGON Vv = Vwg + Vwc + Vcv + a = W C − 0.17 h + a Vv C C P= = V 0.21 . 04 .55 y contenido de aire atrapado de 2.17 h C + a [ ] Figura 11.3 %: a) Antes de la hidratación b) Cuando el grado de hidratación es h = 0.

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Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido

Dosis Caso W/C (masa) (a ) (b ) (c ) 1:4 1:6 1:9 0,40 0,55 0,75

Agua Agua Aire Arido capilar del gel 2,3 2,3 2,3 66,6 71,0 74,7 6,4 9,2 10,8 5,8 4,1 2,8

Prod. Sólidos de la hidratación 14,8 10,5 7,4

Cemento no hidratado 4,1 2,9 2,0

100%

4.1 14.8

2.9 10.5 4.1 9.2

2.0 7.4 2.8 10.8

80%

5.8 6.4

Cemento no hidratado Prod. Sólidos de la hidratación Agua del gel Agua capilar

60%

40%

66.6

71.0

74.7

Arido Aire

20%
2.3 2.3 2.3

0% 1:4 1:6 1:9 W/C=0.40 W/C=0.55 W/C=0.75

Figura 12. Proporciones volumétricas del hormigón con un grado de hidratación h = 0,7 para diferentes mezclas (Peso específico áridos = 2,6 ; contenido aire atrapado = 2,3%)

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C. Videla Cap. 04 - 22

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• DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE POROS
§ Diámetros:
• •

Poros del gel Poros capilares

≈ 2 nm (80*10-9 in) → Impermeables ≈ 1 µm (40*10-6 in)

§ Sistema interconectado de poros capilares reduce resistencia y aumenta impermeabilidad (reduce resistencia a ataques de congelamiento y químico) § Vulnerabilidad depende de la razón W/C § Problema se evita si el grado de hidratación es suficiente para segmentar el sistema de poros capilares Tabla 1. Período aproximado de curado requerido para producir el grado de hidratación al que se segmentan los poros Grado de hidratación (%) 50 60 70 92 100 100 Período de curado requerido 3 días 7 días 14 días 6 meses 1 año IMPOSIBLE

Razón W/C 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 Sobre 0.70

§ A mayor finura del cemento más corto es el período de curado necesario para producir un grado de hidratación dado, con una razón W/C determinada.

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C. Videla Cap. 04 - 23

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• MICROFISURACION DEFORMACION
45 Agregado 40 35

Y

RELACION

TENSION-

Tensión [MPa]

30 25 20 15 10 5 0 0 500

Hormigón

Pasta de Cemento

1000

1500

2000

2500

3000

Deformación [10E-6]

Figura 13.

Relaciones Tensión – Deformación para pasta de cemento, árido y hormigón

Las propiedades de materiales compuestos complejos no necesitan ser iguales a la suma de las propiedades de los componentes. Figura 14. Representación esquemática del comportamiento tensión – deformación del hormigón bajo compresión uniaxial

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C. Videla Cap. 04 - 24

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Figura 15.

Deformaciones unitarias en un prisma ensayado hasta rotura en compresión

60

Tensión de compresión - MPa

Hormigón Normal
50 40 30 20

Hormigón Liviano
10 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

Deformación unitaria (E-6)

Figura 16.

Relación tensión- deformación para hormigones ensayados a velocidad constante de deformación

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C. Videla Cap. 04 - 25

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL HORMIGON

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1.- RAZON W/C

POROSIDAD DE ZONA TRANSICION ( INTERFASE) POROSIDAD DE LA PASTA DE CEMENTO ENDURECIDA

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2.- CARACTERISTICAS DE EXUDACION DEL HORMIGON FRESCO AFECTADA POR: - Granulometría árido - Tamaño máximo - Geometría del árido 3.- GRADO DE COMPACTACION 4.- GRADO DE HIDRATACION - Tiempo de curado - Temperatura - Humedad 5.- AIRE ATRAPADO E INCORPORADO 6.- INTERACCION QUIMICA ARIDO-PASTA DE CEMENTO 7.- GRADO DE MICROFISURACION (ciclos de temperatura y humedad) 8.- ADICIONES MINERALES

POROSIDAD DEL ARIDO

1.- DISTANCIA INICIAL DE LAS PARTICULAS DE CEMENTO EN LA PASTA DE CEMENTO ( i.e. W/C) 2.- GRADO DE HIDRATACION DEL CEMENTO - Tipo cemento - Curado - Tiempo (edad) - Temperatura - Humedad 3.- CONTENIDO DE AIRE - Atrapado - Incorporado 4.- ADICIONES MINERALES

RESISTENCIA FASES COMPONENTES

PARAMETROS DE ENSAYO

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• PARAMETROS PROBETA ENSAYO - Forma o geometría - Dimensiones - Estado de humedad (húmedo vs seco)

DOSIS MATERIALES CEMENTANTES:
CEMENTO + PUZOLANA La distancia que deben viajar las grietas desde una partícula de árido a otra para interconectarse

• PARAMETROS FORMA EJECUCION - Velocidad aplicación carga - Tipo de carga o solicitación - Disposición cargas

C. Videla Cap. 04 - 26

RESISTENCIA DEL HORMIGON

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• COMPORTAMIENTO DEL VARIOS ESTADOS DE TENSION
TENSION CORTANTE

HORMIGON

BAJO

TENSIONES BIAXIALES Y MULTIAXIALES

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C. Videla Cap. 04 - 27

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• ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

Compresión Tracción

Flexión

Hendimiento

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C. Videla Cap. 04 - 28

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RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN

• ENSAYO
Procedimiento de ensayo a compresión uniaxial NCh 1 307 Of. 77

Figura 17.

Esquema de Ensayo

Ø Cálculo de la Resistencia a Compresión
P kgf / cm 2 S P = Carga máxima en kgf S = Superficie promedio de la probeta en cm2 fc =

siendo:

Figura 18.

Medición mecánica y digital de la carga

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C. Videla Cap. 04 - 29

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Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido

Ø Factores o Condiciones a Considerar en el Ensayo Forma y dimensiones de la probeta:
IDIEM:
R cil = 0,86 ⋅ R cub R cub < 400 kg/cm 2 R cil = 0,48 ⋅ R cub + 152 R cub > 400 kg/cm 2

Gráficos de Price y Hutchison

Condiciones de ejecución del ensayo: [NCh 1037]
- Equipo de ensayo - Velocidad y dirección de aplicación de la carga - Tamaño de la probeta en relación al tamaño del árido - Estado de las superficies de la probeta - Centrado de la carga de ensayo - Humedad del material - Tipo de rotura

Características del hormigón:
BOLOMEY:
C  K CC = 240 R = K − 0,50  W  K CAR = 290

- Tipo de cemento - Razón Agua/Cemento y Grado de Compactación - Edad del hormigón - Razón árido/cemento - Árido: granulometría, textura superficial, forma, resistencia y rigidez - Tamaño máximo del árido

Condiciones ambientales: [Manual Hormigón USBR]
- Humedad - Temperatura

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C. Videla Cap. 04 - 30

Videla Cap. debido a que la deformación lateral del acero es pequeña en comparación con la del hormigón (Eacero ≈ 10 Ehormigón y ν ≈ igual) Roce que se desarrolla produce presión hidrostática la que confina el material → APARENTA MAYOR RESISTENCIA En materiales dúctiles produce deformación tipo barril. 04 . Pdrit = σ crit = π 2 EI con I = ∫ y 2 dA : momento de inercia (cm4) 2 L 0 h Pcrit π2E = con r = 2 A L r ( ) I : radio de giro de la sección (cm) A Se evita pandeo si esbeltez λ = L/d « 8 (cualquier disminuye este valor) excentricidad EFECTO DE BORDE : Placa de carga restringe la expansión lateral del hormigón. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.31 .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • FORMA Y DIMENSIONES DE LA PROBETA Ø Dimensiones de la Probeta INESTABILIDAD LATERAL (PANDEO) Carga crítica o de pandeo: Máxima carga que es posible aplicar a una columna perfecta sin riesgo que se flecte lateralmente por flexión.

4 1.8 1.73 SOLUCIÓN DE COMPROMISO 2 « λ=L/d«8 Ø Factores de Conversión para Probetas Cilíndricas por Esbeltez 2.32 . Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Pauta general de la influencia de la relación altura/diámetro sobre la resistencia de un cilindro.6 1.0 Resistencia relativa 1.5 3.5 4. Videla Cap.2 1.5 1.0 0.0 Relación Altura/Diámetro Figura 19.0 3.0 2. 04 .0 1.8 0.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Soluciones : a) Lubricar las caras de contacto: ¡¡MALO!! El escurrimiento radial del lubricante hacia el exterior debilita al material →REDUCE RESISTENCIA DEL MATERIAL b) Por esbeltez λ = L /d » 1.5 2.0 0.

) = resistencia cilíndrica corregida con F.C.M.98 1.C. Videla Cap.92 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.94 1.S.96 1. Factores estándar de corrección para la resistencia de cilindros con diferentes relaciones de altura a diámetro.93 0. Relación de altura a Factor de corrección de la resistencia diámetro h/d A.87 0.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido A MAYOR ESBELTEZ MENOR RESISTENCIA Resistencia cilíndrica equivalente estimada: fcil (cilindro 150*300) fcil = fc x (F.00 1.75 0. C 42-77 B.25 0.00 1.00 1.) por esbeltez Tabla 2.98 0. 1881: 1970 2.00 0.T.50 0.C.96 0. 04 .S. = factor de corrección según esbeltez λ del testigo λ = Esbeltez = Altura del testigo con capping Diámetro promedio del testigo Factor de corrección (F.33 .

00 1.05 0.95 0.00 250 0.91 ϕ cilindro Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.95 1. Videla Cap.97 0.05 300 0.95 A MAYOR TAMAÑO MENOR RESISTENCIA Probetas cilíndricas Resistencia relariva (%) 110 105 100 95 90 85 80 0 200 400 600 800 1000 R cilindro 150 300 =) R cilindro x 2x ϕ cil. Figura 21.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Factores de Conversión para Probetas Diferentes Dimensiones Probetas cúbicas Resistencia relariva (%) 110 R cubo 200 = R cubo x ϕ cubo 105 100 95 90 0 51 102 153 204 255 306 Tamaño del cubo (mm) Figura 20.20cm 100 1.10 0.34 .00 0.C. 04 .10 Cubo ϕ cubo F.90 150 1. Resistencia a la compresión de cilindros de diferentes diámetros Diámetro del cilindro (mm) Cilindro 100/200 150/300 200/400 250/500 300/600 1.02 1.90 1. Resistencia a la compresión de cubos de diferentes tamaños 200 1.

11 1.25 1.35 .25 1.20 1.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Forma de la Probeta Probeta cúbica 100x100 150x150 (UK) 200x200 (Chile) Probeta cilíndrica φ 150 x 300 (USA) (Uso en investigación) Probeta prismática 70x70x35 (Francia) 100x100x500 (Francia) Hasta Tamaño máximo árido = 40 mm Para D=75 mm. Videla Cap.10 1.13 1.86 fcu para fcu = 400 kg/cm2 fcil = 0.25 1.25 1.17 1.25 1.48 fcu + 152 para fcu > 400 kg/cm2 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.14 1. cilindro φ 300 x 450 CUBOS APARENTAN MAYOR RESISTENCIA Ø Factores de Conversión para Probetas Diferentes Formas CUBO (150/200) Resistencia a la compresión en: MN/m2 kgf/cm2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Factor de conversión ϕ por forma R cilindro = 1. 04 .09 R cubo ϕ CILINDRO (150/300) Resistencia a la compresión en: MN/m2 kgf/cm2 4 8 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 40 80 120 160 200 250 300 350 400 450 500 550 RELACIONES NUMÉRICAS IDIEM: fcil = 0.

18 fcil para fcil = 25 MPa INGLESA BSI 1881 : 1970 fcu = 1.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido ALEMANA: fcu = 1.25 fcil + 5 para fcu = 25 MPa Factores afectados por el grado de resistencia del hormigón Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.25 fcil para fcil < 25 MPa fcu = 1.36 . 04 .25 fcil para fcu < 25 MPa fcu = 1.25 fcil NORMA CHILENA fcu = 1. Videla Cap.

Comparación entre la máquina de ensayo rígida y flexible.37 . Energía almacenada por la máquina afecta tipo de rotura de la probeta Prensa más flexible aparenta menor resistencia que la real Rigidez de los platos de carga Figura 23. Las áreas grises representan la energía acumulada a la carga aplicada.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • CONDICIONES DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO ⇒ PRECAUCIONES DE EJECUCIÓN Ø Equipo de Ensayo Rigidez de la prensa U= P(x) P Máquina rígida Máquina flexible km alto km bajo k m x2 P2 = 2 2k m x Figura 22. Videla Cap. 04 . Distri bución normal de esfuerzos Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Rótulas y Homogeneidad del Hormigón en su Sección a) Posición de ensayo de la probeta PROBETA CILÍNDRICA P σs σc σf P Ef Posición de fabricación Es σs σf PROBETA CÚBICA P Es Ef σf Ef P Posición de ensayo σf > σs Ef > Es σs Es Posición de ensayo y de fabricación Ef > Es σf > σs σr = σc b) Efecto de la rótula de la prensa Rótula libre Rótula especial cubos Tensión constante Deformación constante Cuando se aplica carga la rótula debe dejar de girar y aplicar ? constante RÓTULAS NO SE DEBEN ENGRASAR Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.38 . 04 .

5 kgf/cm2/s) Figura 24.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Velocidad de Aplicación de la Carga Disminución de la rapidez de aplicación de carga reduce resistencia observada CAUSA: criterio de rotura por deformación límite ESTÁNDAR: 8 a 20 MN/m2/min UK: 15 MN/m2/min (2.39 . Influencia de la rapidez de aplicación de carga sobre la resistencia a la compresión del concreto Aplicar la carga en forma continua y sin choques. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. con velocidad uniforme. cumpliendo las siguientes condiciones: • alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos • la velocidad de aplicación de la carga no sea superior a 3. Videla Cap.5 kgf/cm2/seg. 04 .

40 .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Dirección de Aplicación de la Carga Figura 25. Videla Cap. 04 . Relación entre la resistencia media de cubos de concreto cargados en la dirección de la colocación del concreto y la resistencia media de la prueba estándar Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Empacado con otro material.A escuadra (superficies normales al eje) . Poco recomendable Molde de plancha nuevo Figura 26. Molde de plancha deformado Deformación de moldes cúbicos de plancha.Bases planas (desviación máxima = 0.Superficies paralelas entre sí Preparación de superficies: . 04 . Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.41 .Capping (azufre o cemento puro) .Pulido por abrasión . Videla Cap.Superficies de contacto libres de granos de arena y de residuos .015 mm) .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Estado de las Superficies del Material Concentración de tensiones por superficie imperfecta reduce la resistencia del hormigón Condiciones: .

42 . Videla Cap.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Centrado de la Carga Resistencia inversamente proporcional a (1 + 3e) con e = excentricidad en % Ø Tamaño de la Probeta en Relación al Tamaño del Árido EFECTO PARED dcubo = > 4 x tamaño máximo arido (UK) 3 x tamaño máximo arido (ASTM) Figura 27. 04 . Influencia del tamaño máximo del agregado en la resistencia a la compresión a los 28 días de concretos con diferentes riquezas Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. generalmente con un pequeño daño en las caras de carga. Videla Cap.43 . 04 .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Tipos de Rotura de Probetas a) Rotura correcta: agrietamiento similar en las cuatro caras libres. b) Rotura incorrecta: agrietamiento excesivo en una de las caras o aristas. a veces acompañado por grietas de tracción en una o más caras o en una arista.

Videla Cap. Sólo pueden ayudar a explicar dispersiones entre resultados en probetas gemelas cuando la falla es del tipo b.c. Este tipo de falla descarta el resultado obtenido para efectos de cálculo de resistencia promedio y otros. 04 .44 .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido TIPOS DE FALLAS EN CILINDROS Cono Columnar Columnar y Cono Cono y Corte Corte Nota: estos tipos de falla no facultan para descartar el ensayo. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Compresión excéntrica Falla debido a un procedimiento de ensayo incorrecto.d ó e.

12 RCAR ≈ 1. 04 . Videla Cap.35 1.25 Valores varían según procedencia cemento Importante para edades < 90 días Sobre 6 meses influencia poco significativa En Mortero Normal 7 días 28 días 90 días RMortero ≈ RHormigón cubo 20 x 1.25 R CC RCAR ≈ 1.Alta Resistencia) 130 kgr 100 kgr Cemento Grado Alta Resistencia Cemento Grado Corriente Para Hormigones Nacionales Edad del Hormigón (días) 7 28 90 Relación Cemento Alta Resist/Corriente 1.35 R CC RCAR ≈ 1.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN Ø Tipo de Cemento Tipo de cemento (Corriente .15 R CC Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.40 1.45 .

44] Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Influencia de la razón Agua/Cemento. tipo de cemento. Videla Cap. [“DESIGN ANDC ONTROL OF CONCRETE MIXTURES . y aire incorporado en la Resistencia del Hormigón. 11 TH EDITION.. edad de curado. PORTLAND C EMENT ASSOCIATION .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Hormigón con aire incorporado Hormigón sin aire incorporado Figura 28. 1968. P. 04 .46 . ILL. S KOKIE.

la resistencia depende solamente de la razón agua/cemento.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Razón Agua/Cemento y Grado de Compactación Para un hormigón perfectamente compactado. Videla Cap. 04 . empleando buenos áridos y un cemento dado.47 . B son coeficientes numéricos que dependen de cada elemento. W/C = 0. Dicha ley tiene una fórmula de tipo logarítmico: A R= x B donde x = razón w/c en volumen absoluto A.6 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.5 W/C = 0.

tipo cemento w/c= razón agua/cemento en volumen absoluto ) C 2 BOLOMEY: C  R = K − 0.68 ) R 180 = 312 (C W − 0. 85: R 28 = 228 (C W − 0. Videla Cap.48 .60 ) Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 04 . ensayos 28 días y cubos de 20 cm K28 = 240 Cemento Corriente K28 = 290 Cemento Alta Resistencia NCh 170 Of.50  W  C/W: razón cemento /agua en peso K : coeficiente → edad.18 ) R 7 = 250 (C W − 1.73 ) Cemento grado corriente R 28 = 285 (C W − 0. tipo cemento Para cementos nacionales.73 ) Cemento grado alta resistencia DICTUC: Cemento Grado Corriente Resistencia en cubos de 15 cm R 1 = 170 (C W − 1.74 ) R 90 = 312 (C W − 0.34 ) R 3 = 217 (C W − 1.04 ) R 28 = 250 (C W − 0.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Existen parámetros: numerosas investigaciones que ligan ambos FERET (1896): R =k ( 1 1+ w k = coeficiente → edad.

49 . 04 .80 0.60 0.90 Razón Agua/Cemento Figura 29.30 CC 0. Relación entre la Resistencia a la Compresión y la Razón Agua/Cemento Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.70 0. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido 1100 1000 Resistencia a la Compresión [kgr/cm2] 900 800 700 600 500 400 300 NCh 170: CAR 200 100 0 0.40 0.50 0.

700 600 500 400 300 200 100 0 0 Curva de Resistencia versus razón Agua/Cemento Resistencia a la Compresión [kg/cm2] A W/C=0.4 B W/C=0.8 A W/C=0.8 B W/C=0.50 .6 2.2 1 0 100 200 300 400 500 600 Resistencia a la Compresión [kg/cm2] Figura 30.4 A : Melón Especial B : Polpaico Especial 50 100 Edad [días] 150 200 Figura 31.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido 2. 04 .8 1.4 1. Videla Cap.4 2.6 1. Desarrollo de la resistencia con la edad Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.2 2 1B 1A 3B 3A 7B 7A 28B 28A A : Melón Especial B : Polpaico Especial 90B 90A 180B 180A C/W 1.

84 0.10 0.0031 0.0046 0.0041 0.51 .0033 0.0070 0.0034 0.66 0.0051 0.0032 0.51 0.05 1.992 0.981 0.0040 0.58 0.18 1.982 0.914 0.873 0. Constantes y Correlación para Ecuación : con: Rt : Resistencia a t días (kg/cm2) c y d : constantes Cemento Edad n Melón Especial 180 90 28 7 3 1 180 90 28 7 3 1 180 90 28 7 3 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 C = c⋅Rt + d W r 0.982 0.777 c 0.0050 0.993 0.0032 0.0033 0.978 0.995 0.08 0.94 1.993 0.975 0.962 0.987 0.04 1.75 1.34 Polpaico Especial Ambos Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.60 0.0040 0. Videla Cap.64 0.990 0.01 1.68 0.971 0.0067 0.0045 0.0040 0.952 0.974 0.74 1.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Tabla 3. 04 .68 0.0059 d 0.0130 0.

Videla Cap.G.INT. PP. J.C ONCR.A MER.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Razón Árido/Cemento Con una razón agua/cemento constante. 54. una mezcla más pobre da mayor resistencia Causa: § Volumen total de huecos y poros en el hormigón § Menor proporción de pasta con respecto volumen del hormigón § ? menor porosidad total del hormigón ? Mayor resistencia Figura 32. 897-907 (APRIL 1958)] Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.52 . “S PECIFIC SURFACE OF AGGREGATES RELATED TO COMPRESSIVE AND FLEXURAL STRENGTH OF compresión.. Influencia de la razón Agregado/Cemento en la resistencia a la [B. 04 .S INGH. CONCRETE”.

Videla Cap.5 de acuerdo al método Inglés de 1988.53 . Resistencia a la comrepsión aprocimada de mezclas de hormigón hechas con una razón Agua/Cemento de 0.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Tipo de Árido Tabla 4. 04 . Tipo de Cemento Portland Tipo I : Corriente. Tipo V : Resistente a Sulfatos Tipo III : de Rápido Endurecimiento Tipo de Agregado Rodado Chancado Rodado Chancado Resistencia a la compresión [MPa] a la edad de [días]: 3 7 28 90 22 30 42 49 27 29 34 36 37 43 49 48 55 56 54 61 Ø Tamaño Máximo del Árido Figura 33. Efecto de la edad sobre la resistencia a la compresión de muestras de diferentes formas y tamaños (mezcla 1:5 en volumen) Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

02 5.69 Dictuc: Tabla 5.93 4.46 7. expresado en días Cemento Corriente Alta Resistencia Supone : K1 240(C/W-1.4 0.55) K2 200 215 R28 – R7 = 120 (kg/cm2) para cemento corriente R28 – R7 = 120 (kg/cm2) para cemento alta resistencia Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.5 0.43 1.70) 290(C/W-1.4 b = 3.76 1.64 1.81 b 3.5 0.6 0.6 0.52 1.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Edad del Hormigón ROSS: R t = R 28 a⋅t 2 3 3 b+t 2 Vialidad: a = 1. Videla Cap.52 4.54 .7 0. Constantes para ecuación : R t = R 28 Cemento Melón Especial a⋅t 2 3 3 b+t 2 W/C 0.49 Polpaico Especial VENUAT: R t = K 1 + K 2 ⋅ log 10 ( t ) t : tiempo o edad.59 1.55 1.50 1.83 5.7 a 1.4 0. 04 .88 NIL 7.

4 0.5 Melón w/c = 0.79 198.7 Todas 0.7 Todas 0.6 0.52 1.6 Cemento Melón Especial Polpaico Especial Nomenclatura Serie Polpaico w/c = 0.810 0.998 0. Videla Cap.81 b 93.999 0.46 0.01 138.995 0.50 1.d : constantes Tabla 6.974 0.999 0.995 0.6 0.37 1.33 149. Constantes y correlación para ecuación de Hummel (1966) Coeficientes: Hummel Papadakis Dictuc (1983) c 0.5 0.30 0.6 0.5 0.89 177.57 64.4 0.995 0.7 Todas n 6 6 6 6 24 6 6 6 6 24 12 12 12 12 48 r 0.46 0.48 Coeficiente de correlación 0.5 0.992 0.4 0.747 0.53 91.5 0.21 W/C 0.6 Melón w/c = 0.989 0.983 0. 04 .b.004 0.5 Polpaico w/c = 0.6 a 212.5 0.55 0.998 0.981 0.997 0.55 Polpaico Especial Ambos Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile .66 0.c.25 1.773 a 178 150 116 101 136 209 174 125 104 153 194 162 121 102 145 b 218 111 84 62 119 118 63 38 28 62 168 87 61 45 90 C.999 0.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido HUMMEL: R t = a ⋅ log 10 ( t ) + b = R 28 (c ⋅ log 10 ( t ) + d ) con: Rt : resistencia a t días (kg/cm2) t : tiempo en días a.57 d 0.980 0.998 Dictuc (1983): Cemento Melón Especial W/C 0.6 0.

6 0.7 A 0.7 0.5 0.4 A 0.56 .5 0. Curvas Resistencia versus Edad Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap. 04 .6 B 0.4 0.6 B A B A 0.4 0.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido 700 Resistencia ala Compresión [kg/cm2] 600 500 400 300 200 100 0.7 B A : Melón Especial B : Polpaico Especial 0 1 10 100 1000 Edad [días] Figura 34.5 0.

999 0.57 . 04 .999 Resistencia a la Compresión [kg/cm2] Videla. M5 Hummel.00 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 5 10 Coeficiente de correlación 0.984 0. M6) con curado normal.27822 1. M5 15 20 25 30 Edad [días] Figura 35. Curvas de evolución de resistencia (Serie P5. Videla Cap.23936 0.92958 0. M5) con curado normal Curvas de evolución de resistencia (Serie P6.6 87. P5 Videla.5 202.6 71.00 M5 Melón w/c = 0.86393 P5 Polpaico w/c = 0.27 170. P5 Hummel.00 M6 Melón w/c = 0.5 106.84 132. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.00 P6 Polpaico w/c = 0.17 C 1.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido FORMULA PROPUESTA: R t = A + B ⋅ (log10 ( t ) ) C Nomenclatura Serie A B 192.82 156. Figura 36.998 0.

58 .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • CONDICIONES AMBIENTALES: En general. los materiales secos aparentan mayor resistencia que materiales saturados. De todas maneras. ejrcen una influencia importante sobre su resistencia y. Figura 37. en particular. Referencia de carácter cualitativo: Estas curvas fueron estudiadas para hormigones elaborados con cemento tipo Portland. a las cuales está sometido el hormigón durante su vida útil. las condiciones ambientales. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Influencia de la humedad ambiental sobre la resistencia. 04 . Videla Cap. Curado: temperatura + humedad Ø Humedad del Material En general. sobre su resistencia a la compresión. motivo por el cual no son extrapolables a las condiciones de los cementos nacionales. la importancia de aquellas es que permite observar la necesidad de efectuar un debido curado del hormigón en sus primeros días.

70 > 0.40 0.50 0.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Tabla 7.60 0. Influencia de las condiciones de curado en la resistencia de probetas cilíndricas.masa 0. Período de curado aproximado necesario para producir el grado de hidratación en que los capilares se segmenten Grado de hidratación (%) 50 60 70 92 100 100 Período de curado necesario 3 días 7 días 14 días 6 meses 1 año imposible Razón W/C .59 .45 0. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 04 .70 Figura 38. Videla Cap.

Videla Cap. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. luego se dejó curar al aire libre 4 Hormigón protegido de toda pérdida de agua durante 5 días .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido BS 1881 Figura 39. Influencia del curado sobre la resistencia determinada después de curado de 2 días en agua. 1 Curado bajo agua (cubos BS 1881) 2 Hormigón protegido de toda pérdida de agua 3 Hormigón protegido de toda pérdida de agua durante 12 días . luego se dejó curar al aire libre 5 Hormigón curado al aire libre. 04 .60 .

según BS 8110: parte 1 1985. Período mínimo de protección necesario para diferentes cementos y condiciones de curado. Período mínimo de curado y protección (días) para temperatura de superficie promedio del hormigón: Tipo de cemento Entre 5 y 10 ºC Sobre 10 ºC Entre 5 y 25 ºC * (41 y 50º F) (50º F) (41 y 77º F) (1) Humedad / desprotegido (humedad relativa > 80 % ) protegido del sol y viento Todos los tipos Sin requerimientos especiales (2) Intermedio entre las condiciones (1) y (3) Portland común (Tipo I) 4 3 60 / (t+10) Resistente al sulfato (Tipo V) Endurecimiento rápido (Tipo III) Otros cementos con o sin escoria 6 4 80 / (t+10) (3) Seco / desprotegido (humedad relativa < 50 %) desprotegido de sol y viento Portland común (Tipo I) 6 4 80 / (t+10) Resistente al sulfato (Tipo V) Endurecimiento rápido (Tipo III) Otros cementos con o sin escoria 10 7 140 / (t+10) o Cenizas Volantes * La fórmula dada puede ser usada para calcular el período mínimo de protección: t es la temperatura en ºC Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.61 .” Tabla 8. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido * NCh 170 Según la norma chilena NCh170: “El período de protección y curado debe ser por lo menos de 7 días para hormigón con cemento de grado corriente y de 4 días con cemento de grado de alta resistencia. 04 .

las muestras fueron moldeadas. Razón de Resistencia entre el hormigón curado a diferentes temperaturas y la resistencia a 28 días del hormigón curado a 21ºC (70ºF) (Razón W/C=0. selladas y curadas a la temperatura indicada) Figura 41. 04 . en promedio.62 .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Temperatura del Material Al analizar las tablas y gráficos existentes. Videla Cap. en general: § Los hormigones fabricados en invierno tienen. Efecto de la temperatura durante los primeros 28 días en la resistencia: Figura 40. se puede deducir que. una mayor resistencia que los construidos en el verano.5%. contenido de aire = 4.50. Efecto de la temperatura durante los primeros 28 días en la resistencia del hormigón (Razón W/C=0. cemento Portland corriente) Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. § Una mayor temperatura al momento del ensayo conduce a una menor resistencia registrada.41.

Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Efecto de la temperatura durante las primeras horas: Figura 42. 04 . Videla Cap. Efecto de la temperatura durante las primeras dos horas después de la colocación del concreto en el desarrollo de la resistencia.63 . Influencia de la temperatura de curado en la resistencia de un hormigón curado a 10°C durante sus primeras 24 horas para luego ser dejado a la temperatura indicada Figura 43. (Todas las muestras fueron selladas y después de 2 horas curadas a 21 °C).

Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Efecto de la temperatura al momento de ensayo Figura 44.64 . 04 . Videla Cap. Influencia de la temperatura en la resistencia a la compresión a 1 y 28 días (probetas ensayadas después de enfriar a 23 °C durante un período de dos horas) Figura 45. Influencia de la temperatura en la resistencia del hormigón moldeado y curado a la temperatura indicada (* Hormigón moldeado a 4 °C y curado a –4 °C hasta la edad de 1 día) Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Efecto del tiempo de curado al momento de ensayo Figura 46. Relación entre la resistencia ala compresión y el tiempo de curado de pasta de cemento pura compactada a diferentes temperaturas de curado. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 04 . Videla Cap.65 . Relación entre la resistencia a la compresión y el tiempo de curado de pasta de cemento pura compactada a diferentes temperaturas de curado. Figura 47.

entendiéndose como tal aquella a la cual la resistencia del hormigón permanece constante. sin embargo se acepta como recomendable tomar un valor entre -12 ºC y 10 ºC.66 . definido por: M = ∫ (T − T0 )dt donde: T : Temperatura del hormigón en un período de tiempo dado dt T0 : Temperatura de referencia. Este efecto cobinado da origen al término madurez (M). Se han propuesto diversos valores para To. 04 . Videla Cap. IGUAL MADUREZ = IGUAL RESISTENCIA Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido • CONCEPTO DE MADUREZ Consideraciones teóricas Debido a que la temperatura de curado afecta significativamente el grado de resistencia alcanzado por el hormigón. se ha intentado relacionar el efecto combinado del tiempo y la temperatura a los cuales el hormigón desarrolla su resistencia.

la ecuación toma la forma: R ( M ) = A + B ⋅ log( T − T0 ) + B ⋅ log( t ) Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido La ecuación a largo plazo es: [SAUL . A partir del concepto de madurez antes definido. Videla Cap. la ecuación normalmente sugerida para predecir la resistencia potencial R(M) de un hormigón para una madurez dada. N URSE ] M = ∑ t i ⋅ (Ti + 10 ) n i =1 siendo: M : madurez del hormigón Ti : temperatura del hormigón (ºC) ti : tiempo de mantención de la temperatura Ti Es importante establecer la relación resistencia . queda definida por medio de la siguiente relación: R ( M) = A + B ⋅ log( M) Si el curado del hormigón se hace a una temperatura constante. 04 .madurez para cada hormigón específico.67 .

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donde A, B, corresponden a constantes que se deben determinar para cada hormigón específico, ya que depende del grado de resistencia del hormigón. Se debe tener en cuenta que estas constantes dependen de una diversidad de factores, entre los cuales se puede mencionar, como los más relevantes, los siguientes: el tipo de cemento, la razón W/C y la relación cemento / áridos.

Figura 48.

La influencia de l temperatura en la madurez del hormigón.

ü La relación resistencia - madurez depende de: § las propiedades del cemento y § la calidad del hormigón. ü La relación es válida sólo dentro de un rango de temperatura. ü La relación es bastante buena cuando la temperatura inicial del hormigón es entre 16 y 27 ºC. Lo anteriormente expuesto implicaría que, en rigor, las relaciones determinadas para que una dosificación dada sólo permitirían estimar la resistencia de otro hormigón igual al anterior al que se le conoce su madurez, cuando la temperatura inicial del hormigón está entre los 16 y los 27 ºC y no se produce pérdida de humedad durante el período considerado. Basado en esta teoría A.S.T.M. proporciona un método para estimar la resistencia potencial de un
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap. 04 - 68

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hormigón R(t), a una edad posterior o intermedia de ensayo por medio de la siguiente ecuación [ASTM C 918 – 80]:
R ( t ) = R ( t 0 ) + B ⋅ [log( M ( t )) − log( m ( t 0 ))]

donde: R(t) : Resistencia potencial del hormigón al tiempo t M(t) : Madurez del hormigón al tiempo t (en [ºC * h]) m(to) : Madurez del hormigón al tiempo to (en [ºC * h]) R(to) : Resistencia potencial del hormigón al tiempo to. Para determinar el valor de la constante “B” se deben ensayar probetas a 24 hrs. 3, 7, 14 y 28 días y a las cuales se les calcula su madurez en [ºC * h]. Con estos resultados se grafica en papel semilogarítmico la curva curva resistencia v/s madurez; la pendiente de la recta resultante corresponde al valor de la constante “B” (ver figura a continuación). De tal forma que, calculando “B” y teniendo los valores de R(to) y m(to) para un tiempo dado (el que puede corresponder a 24 hrs.), queda determinada la ecuación R(t) para ese hormigón. R (escala lineal)

M (escala log) Figura 49. Curva de resistencia versus madurez

La madurez se podría asumir lineal a largo plazo. A corto plazo la relació no es lineal y existen otras ecuaciones de madurez como la de Sadgrove y Voellmy, que definen el incremento de madurez sobre 20 ºC. Básicamente, el procedimiento consiste en determinar el período de tiempo equivalente (te), bajo condiciones de curado normalizadas, que es necesario reemplazar en la curva de evolución de resistencia de referencia o normalizada (en general 20 ºC), para estimar la resistencia del hormigón bajo condiciones de curado en obra. n (Ti − T0 ) t n R ⋅ t te = ∑ i∑ T i i =1 (Tc − T0 ) i =1
i

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C. Videla Cap. 04 - 69

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en que: Ti : Temperatura del hormigón en el intervalo de tiempo ti considerado. Tc : Temperatura normalizada o de referencia a la cual se desea hacer la equivalencia de tiempo en cuanto a la evolución de resistencia (ej. 20 ºC) ti : intervalo de tiempo considerado RTi : Coeficiente de madurez para la temperatura Ti por lo tanto: y
M T = t e ⋅ (Tc − T0 )
c

R ( t e ) = A + B ⋅ (Tc − T0 ) + B ⋅ log( t e ) = K 1 + K 2 log( t e )

Sadgrove postula que el factor de conversión (R Ti) es de la forma: 2  Ti + a (º C)  RS =    Tc + a (º C)  donde: Rs : coeficiente de conversión de Sadgrove a(ºC) : es una constante (16 ºC según Sadgrove y 28 ºC según Voellmy) Rastrup Sadgrove Voellmy Saul y Nurse
R R = 20, 0667(T −20 )
 T + 16  RS =   36   2  T + 28  RV =   48    T + 10  RC =   30  
2

donde: RR: Razón de madurez comparado con la a 20 ºC, según Rastrup. Rs: Razón de madurez comparado con la a 20 ºC, según Sadgrove. Rv: Razón de madurez comparado con la a 20 ºC, según Voellmy. Rc: Razón de madurez comparado con la a 20 ºC, según Saul y Nurse. T : Temperatura del hormigón (ºC)

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C. Videla Cap. 04 - 70

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A mayor temperatura, la resistencia es mayor a corto plazo y menor a largo plazo, aunque la madurez sea igual. Esto hace necesario contar con ecuaciones de madurez para diferentes temperaturas y diferentes edeades del hormigón. Este concepto de madurez es muy útil, pero tiene problemas a temepraturas extremas.

10.0

Razón de Madurez (R)

9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 20

Rastrup : Rr Sadgrove : Rs Voellmy : Rv Saul, Nurse : Rc

40

60

80

100

Temperatura del Hormigón (ºC)

Figura 50. Tabla 9.

Temperatura y Razón de Madurez sobre los 20ºC Curva de correlación para calcular R T [VIDELA,C.; RIC Nº5]
R T = A + B ⋅ (log T)C Ciclo Constantes Térmico Serie Tipo A B P5 2 -0,238000 0,162990 P6 2 0,287199 0,067447 M5 2 0,032216 0,195951 M5 1 0,032216 0,195951 M6 2 0,019959 0,214432

Nomenclatura Marca Polpaico Polpaico Melón Melón Melón W/C 0,5 0,6 0,5 0,5 0,6

C 7,705061 8,959932 6,069189 5,989804 5,774553

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C. Videla Cap. 04 - 71

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Figura 51.

Ciclo Térmico de curado 1 y 2

10.0

Razón de Madurez (R)

9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 20

Rastrup : Rr Sadgrove : Rs Voellmy : Rv Saul, Nurse : Rc Videla M5 ciclo 2 Videla P5 ciclo 2

40

60

80

100

Temperatura del Hormigón (ºC)

Figura 52. Comparación de los coeficientes de madurez calculados para ciclos térmicos 1 y 2 o efecto del perfil de temperatura sobre los coeficientes de madurez [VIDELA ,C.; RIC Nº5]

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C. Videla Cap. 04 - 72

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Razón de Madurez (R)

36.0 31.0 26.0 21.0 16.0 11.0 6.0 1.0 20

P5 ciclo 2 P6 ciclo 2 M5 ciclo 1 M5 ciclo 2 M6 ciclo 2

30

40

50

60

70

80

90

100

Temperatura del Hormigón (ºC)

Figura 53.

Efecto de la razón Agua/Cemento, el tipo de Cemento y el ciclo térmico en los coeficientes de madurez. [VIDELA ,C.; RIC Nº5]

Los coeficientes de madurez Rt prácticamente no varían al modificar el perfil de temperaturas del ciclo de curado. Para una variación de la razón W/C entre 0,5 y 0,6, la variación de los coeficientes Rt es muy pequeña, para ambos tipos de cemento. A mayor razón W/C, menor coeficiente Rt.

El tipo de cemento afecta fuertemente el valor del coeficiente Rt. Rt Polpaico Especial ≈ 2 * Rt Melón Especial. Los valores de los coeficientes Rt tienen relación inversa con la velocidad de la evolución de la resistencia en los primeros días del hormigón. Melón especial es más rápido.

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C. Videla Cap. 04 - 73

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Ø Aplicaciones del Concepto de Madurez del Hormigón
ü Determinación del tiempo de desmolde ü Estimación de la resistencia potencial del hormigón ü Curado acelerado

Ejemplo de aplicación:
Se desea determinar el tiempo mínimo al que se puede poner en funcionamiento un chancador, si se especifica una resistencia mínima del hormigón de la fundación igual a 200 Kgf/cm2. Las resistencias del hormigón utilizado, obtenidas en laboratorio, son: Edad del hormigón (días) 1 3 7 21 28 Resistencia cúbica (kgf/cm2) 60 130 190 280 310

El hormigón en obra se coloca a 20 ºC y se somete al perfil de temperaturas del ciclo de curado indicado en la figura siguiente:
70

Temperatura (ºC)

60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7

tiempo (horas)

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C. Videla Cap. 04 - 74

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Solución:
1.- Determinación de la edad del hormigón, bajo ciclo térmico normalizado de laboratorio, a la que se cumple resistencia mínima especificada
t = 7 + (200 − 190 ) (21 − 7 ) = 7 + 1,56 = 8,56 días = 206 horas a 20º C ( 280 − 190 )

2.- Determinación del tiempo equivalente (Sadgrove) bajo ciclo térmico de la obra.
 20 + 16   30 + 16   50 + 16   60 + 16  t e = 2  + 1  + 1  + x  = 206  36   36   36   36  ⇒ x = 44,6 horas
2 2 2 2

∴ Se puede echar a andar el chancador a las 49 horas con una resistencia de 200 kgf/cm2

Ø Uso de las Funciones de Madurez

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C. Videla Cap. 04 - 75

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Ø Curado Acelerado EJEMPLO:
Se necesita una resistencia de 200 Kg./cm2 en el hormigón para echar a andar un chancador. El hormigón utilizado tiene una resistencia en laboratorio de: Edad del hormigón (días) 1 3 7 28 Resistencia cúbica (kgf/cm2) 60 130 190 280

⇒ 200 Kg/cm2 en 8,6 días o madurez de 206 ºC⋅h La temperatura máxima que se puede obtener es de 60 ºC. A qué edad se puede echar a andar el chancador si el hormigón se coloca a 20 ºC.
70

Temperatura (ºC)

60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7

tiempo (horas)

Madurez:

2 * 1 + 1 * 1,63 + 1 * 3,36 + 44 * 4,46 = 205 ºC⋅h

Entonces, se puede hacer andar el chancador en 48 horas, con una resistencia de 200 Kg/cm2

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C. Videla Cap. 04 - 76

77 . ayuddando a tomar decisiones en faena. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Ensayos de Curado Acelerado: Ensayo estándar a 1 ó 3 días no es confiable. ⇒ se debe acelerar para ganar resistencia y obtener en pocas horas una fracción importante de ella. ⇒ desarrollar métodos de curado acelerado. 04 . El ensayo de curado acelerado puede ser útil en obras donde no se puede controlar con exactitud la temperatura y la humedad de curado de probetas normales. Ajustar las dosificaciones del hormigón con prontitud y abaratar su costo Detectar en forma rápida hormigones con posible resistencia baja. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Estos ensayos permiten : • • • Conocer la resistencia del hormigón que se emplea en obra a muy temprana edad. Es sensible a pequeñas variaciones de temperatura en las primeras horas y a la finura del cemento.

fijo Agua hirviendo King cilíndrica Autógeno curado adiabático Curado en agua caliente a Cubos (horno esando el aire a 93°C METODOS Fraguado fijo medido Aguja Proctor (24 Mpa) Tiempo espera precurado a 20 +-1°C Tiempo calentamiento Tiempo a Tmax Tiempo de enfriamiento Refrentado –espera Edad ensayo (horas) Agua hirviendo 35°C 55+-2°C 82°C – – – 24 hr – – 24 hr – 23 hr – 3½ hr 1 hr – 28½ hr – 1 hr – 46 hr ½ hr – 49 hr – ≤ ¼ hr – 24 hr – – 24½ hr – ≥ 1 hr (1½–3½) – 20 hr ± 10 min En agua a 20 ± 5ºC 1 a 2 hr – 22½ hr 25½ hr – ≥ 1 hr 2 hr 14 hr ≤ 1 hr – 19 hr 6 .Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido MÉTODOS NORMA Probeta Agua Tibia 35+-5°C ASTM C684-81 BS 1881 : 1983 CSA A231 Cilíndrica Frag.8 hr 20 min – 16 hr ½ hr 1 hr 25 hr – ½ hr 1 hr 5 hr ½ hr – 7 hr Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. 04 .78 . Videla Cap.

para usar el método como ensayo de control de calidad rápido y detectar variaciones en la dosificación.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Resistencias determinadas por cualesquiera de estos métodos de curado acelerado. Videla Cap. son distintas y menores que R 28 de probetas estándar. 04 . La variación de resultados del ensayo acelerado es igual o menor que el ensayo estándar. R 28 = 180 ⋅ R a R a + 80 La relación se debe establecer antes de comenzar la construcción. Para un hormigón dado. 60 Resistencia a 28 días con curado normal (MPa) 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 Resistencia Acelerada (MPa) Figura 54. Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Relación típica entre la resistencia determinada con curado acelerado y la resistencia a los 28 días con curado normal.79 . se puede buscar una correlación entre R curado acelerado y R probeta estándar a 7 ó 28 días.

3 a 23.3 ± 10.3 horas Curado acelerado de probetas cúbicas para ensayo a compresión (probetas cúbicas de 15 cm.480*R24 + 70 39 0.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Curado Acelerado Versus Resistencia a 28 Días [DICTUC.5 a 3.365*R24 + 79 20 0.3 5.80 . consistente en: i) ii) iii) Espera antes de calentar: Tiempo a 55 ºC ± 2 ºC: Enfriamiento en agua a 20 ± 5 ºC Tiempo total: 1. humedad relativa superior al 95 % y ensayadas a los 28 días. Para el curado acelerado se utilizó el sistema propuesto pòr la norma inglesa BS 1881 (BSI.5 horas 20 horas + 10 minutos 1 a 2 horas 22. Videla Cap. APUNTES 10. Ecuaciones y valores de correlación para curado acelerado.): Tabla 10.920*R24 + 20 38 0.982 102 19 ± 39 kg/cm2 especial Polpaico R28 = 1.995 29 29 ± 59 kg/cm2 Melón R28 = 1. es la siguiente: Ecuación de correlación n r Sy Error estándar Límite 95 % de confianza R28 = 0.590*R24 + 61 19 0.772 8. Tipo de Ecuación de Error Límite 95 % n r Sy estándar cemento correlación de confianza Ambos R28 = 1. 1976). 04 .937 97 34 ± 67 kg/cm2 especial Curado acelerado de viguetas para ensayo a flexotracción: La correlación existente entre el ensayo de flexotracción con curado acelerado y normal a 28 días.6 kg/cm2 Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. para buscar la correlación existente entre su resistencia y la resistencia de probetas curadas en cámara húmeda a 20 ºC. 1983] Curado acelerado a 24 horas: Se ensayó probetas que se sometieron a un curado acelerado durante 24 horas.

50. y recubrimientos plásticos Efecto: Influencia adversa de alta temperatura inicial en resistencia a largo plazo. 04 . curado aplicado inmediatamente después de moldeado) Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. que con cemento corriente.81 . No se debe permitir un aumento rápido de temperatura Efecto negativo: • más pronunciado a mayor razón W/C • más notorio con cemento grado Alta Resistencia. Uso: Elementos prefabricados. Resistencia del hormigón curado al vapor a diferentes temperaturas (Razón W/C=0.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ø Curado al Vapor a Presión Atmosférica (T < 100 ºC) Objetivo: Obtener una resistencia temprana grande para manipular rápidamente los productos. túneles. Videla Cap. Procedimiento: Cámaras. Figura 55.

Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile Enfriamiento C. para evitar agrietamiento y gradientes térmicos por choque térmico. 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 Temperatura (ºC) (vapor) Curado húmedo 3 a 5 hrs Calentamiento Máxima Temperatura Tmáx = 66 a 82 ºC 22 a 33 ºC/hr < 18 hr tiempo (horas) Figura 56.Tecnología del Hormigón Propiedades Resistentes del Hormigón Endurecido Ciclo curado al vapor • • • Compromiso entre requerimientos de resistencia a corto y largo plazo Gobernado por la disponibilidad de tiempo Consideraciones económicas. Típico ciclo de curado al vapor Es deseable una lenta velocidad de calentamiento y enfriamiento. 04 .82 . Videla Cap.

Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Variaciones de Volumen del Hormigón Endurecido (2ª Parte) HUMEDAD TEMPERATURA ENDURECIMIENTO RETRACCION DURABILIDAD EXPANSION seco húmedo seco frío RESISTENCIA caliente frío TENSIONES GRIETAS Depto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.1 . 5 .

.......................... 13 Ø Condiciones Ambientales ........................................................................2 Depto...................................................................................................................................... 12 PRINCIPALES PARÁMETROS QUE CONDICIONAN LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA ............................................................................................................................................................................ 13 Ø Características Del Hormigón.....................................................................7 CAUSAS DE PRODUCCIÓN...................................................... 17 Ø Efecto del Tiempo de Curado al Momento del Secamiento .............................. 14 Ø Efecto De La Dosis De Árido ....................... 16 Ø Efecto Del Tamaño Y Forma Del Elemento...........5 PREVENCIÓN Y CONTROL DEL GRIETAMIENTO........................................................................................................... 10 Ø Componentes Del Proceso De Retracción Hidráulica Bajo Ciclos Alternados De Secado Y Mojado................................................8 Retracción por causas endógenas (internas)............................................................................................................................................................................................................................................................................................. 12 Ø Proceso Produce Dos Tipos De Retracción................. 15 Ø Efecto De La Razón W/C ............... 9 VARIACIONES DE VOLUMEN CAUSADAS POR LA HUMEDAD8 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE RETRACCIÓN HIDRÁULICA ..... 14 Ø Condiciones Geométricas Y Restricciones......................................................................................... 16 Efecto De La Humedad Relativa Del Ambiente.............. 18 PROCEDIMIENTOS PARA EVALUACIÓN DE LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA ............................................... 13 Ø Tiempo................. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile .......... 19 • MEDIANTE EXPRESIONES NUMÉRICAS .................................................................................................. 10 Ø Proceso De Producción De La Retracción Hidráulica ... 8 Retracción por secado o tensión superficial................. 17 Ø Efecto Del Tiempo................................................... 4 • • • Ø Ø EFECTO DE RESTRICCIONES A VARIACIONES DE VOLUMEN.................................................................................... Videla Cap.................................................................... 5 .....Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte INDICE DEFORMACIONES DEL HORMIGÓN INDEPENDIENTES DE CARGA............................................... 19 C....................... 10 Ø Proceso Evolutivo ............................................................ 14 Ø Efecto Del Tipo De Árido............................................................................................................................................................................................................................................................................................

..... 48 Ø (Cont.... 37 Efecto del Espesor de la Sección...................... 28 Ø Ø Ø Ø Ø Mecanismo De Retracción Por Carbonatación.............................................. 55 Depto..................................................................................................................................................................................................................................... 40 Ø Determinación de la distribución de temperaturas ..................................... 28 Características Del Proceso De Carbonatación.................... 32 • PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICIONAN LA RETRACCIÓN TÉRMICA........FIP.................................................................................................. 51 Ø Efecto Del Tipo De Restricción En El Agrietamiento Térmico Del Hormigón........................................................ 27 VARIACIONES DE VOLUMEN CAUSADAS POR CARBONATACIÓN.....................................................................................................3 ..................................... 46 Ø Agrietamiento Termico Y Por Retracción.. 26 MEDIDAS PARA ATENUAR LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA................. 39 Ø Determinación de la temperatura del hormigón fresco recién mezclado:................................................................................................................................................................................ 54 Ø Medidas Para Atenuar Efectos De La Retracción Térmica................... 38 Efecto del Tipo de Moldaje y Aislación.. 30 Evaluación........................... 39 Ø Determinación de la elevación de temperatura adiabática del hormigón debido al calor de hidratación. 41 Ø Coeficiente de dilatación térmica del hormigón....... 29 Efectos De La Carbonatación................................................................... de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C................ 23 Mediante Ensayos De Laboratorio .................. Mecanismos de Agrietamiento Térmico del Hormigón). 53 Factores Que Afectan El Agrietamiento Térmico Del Hormigón................................................... 39 Ø Determinación de las deformaciones unitarias:.............................................................................. 52 Restriccion Interna....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 50 Ø Criterio Diferencia Máxima De Temperatura En Elementos Masivos......... 22 Metodo Ingles Bs 8110:1985................................................................................................................................................................................................................................. Videla Cap.............................................................................................................................................. 5 ............................................. 31 VARIACIONES DE VOLUMEN CAUSADAS POR LA TEMPERATURA...... 41 Ø Mecanismo De Agrietamiento Térmico Del Hormigón...................................................................................... 24 Predicción de la Retracción Hidráulica por medio de Ensayos de Laboratorio .......................................................... 30 Recomendación ....................................................................... 38 • EVALUACIÓN DE LA RETRACCIÓN TÉRMICA................ 32 Ø Causas De Producción........ 19 Recomendaciones Internacionales para la Predicción de la Retracción (1970) CEB ............................. 35 Efecto de Materiales de Reemplazo del Cemento.................................. 40 Ø Cálculo temperatura media a partir de distribución temperaturas.......................Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Ø Ø Ø Ø Ø Método del Comité Europeo del Hormigón (CEB) ...... 34 Ø Ø Ø Ø Efecto del Tipo y Dosis de Cemento.................................................................

Los movimientos se producen durante toda su vida útil.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte DEFORMACIONES DEL HORMIGÓN INDEPENDIENTES DE CARGA Hormigón sufre variaciones de volumen (dilataciones o contracciones) por causas físico . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.4 . 5 .químicas. Principales Causas de Variaciones de Volumen Tipo y magnitud afectadas por Causas endógenas Humedad Tensión superficial Condiciones Composición Ambientales Atmosférica CO2 RETRACCIÓN HIDRÁULICA RETRACCIÓN POR CARBONATACIÓN Ambiente Temperatura Calor de hidratación Internos Ataques Agresivos Externos (ver durabilidad) RETRACCIÓN TÉRMICA Depto. Videla Cap.

• EFECTO DE RESTRICCIONES A VARIACIONES DE VOLUMEN Efecto de restricciones Los movimientos por variaciones volumétricas están generalmente total o parcialmente restringidos. Videla Cap.5 . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. pero sostenida Figura 1. à Se inducen tensiones (σct ) si σ ct > fct à AGRIETAMIENTO Depto.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Comparación entre Retracción Hidráulica y Térmica Retracción térmica más rápida e intensa Retracción hidráulica más lenta y suave. Evolución comparativa de los efectos térmicos y retracción hidráulica. 5 .

Figura 3. Desarrollo de una grieta cuando el esfuerzo a tracción debido a la contracción de fraguado reprimida. es aliviado por el flujo plástico. Deformación y restricción. Depto. Videla Cap. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Figura 2. 5 .6 .

Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte • PREVENCIÓN Y CONTROL DEL GRIETAMIENTO Las grietas deben ser evitadas o controladas porque afectan: .Juntas de movimiento .7 . 5 .Refuerzo con armaduras de fibras .Selección cuidadosa y control de los procedimientos colocación y curado Modificación de las restricciones efectivas para reducir o eliminar las tensiones desarrolladas: .Pretensado .Uso de cementos expansivos .Integridad estructural . Videla Cap.Durabilidad .Apariencia Prevención Modificación de propiedades del material para reducir o eliminar cambios volumétricos potenciales: .Serviciabilidad .Uso de armaduras de acero Depto.Secuencia de construcción Control . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Selección cuidadosa y control de los constituyentes del hormigón .

de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.8 . Videla Cap.Se derivan de variaciones de volumen de la pasta de cemento durante procesos de fraguado y endurecimiento: § Volumen absoluto de los compuestos hidratados de la pasta cemento es menor que el volumen de los compuestos originales del cemento à contracción.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte VARIACIONES DE VOLUMEN CAUSADAS POR LA HUMEDAD (RETRACCIÓN HIDRÁULICA) • CAUSAS DE PRODUCCIÓN Ø Retracción por causas endógenas (internas) . Retracción endógena es pequeña Å 50 a 100 (µ/m) § Volumen final depende de humedad ambiente: § Ambiente saturado à gel absorbe agua exterior à aumento volumen Expansión Å 100 a 150 (µ/m) § Ambiente seco à gel absorbe agua interior à disminución volumen Depto. 5 .

Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Ø Retracción por secado o tensión superficial (Retracción tensión superficial >> retracción causas endógenas) Ambiente no saturado (humedad relativa < 90%) è agua amasado tiende a evaporarse progresivamente Estructura interna hormigón es discontinua: poros. canales y microfisuras de tamaño capilar. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Tensión superficial se transmite como compresión discontinuidades è produce contracción del hormigón a paredes Depto. parcialmente vacíos Equilibrio entre fases líquida (agua) y gaseosa (aire) produce tensión superficial. 5 .9 .

de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE RETRACCIÓN HIDRÁULICA Ø Proceso De Producción De La Retracción Hidráulica à retracción endógena à dilatación del .ambiente saturado hormigón HR = 90 % . Videla Cap. Depende de la edad antes del primer secado y es mayor a mayor grado hidratación.IRREVERSIBLE: asociada con formación de uniones físicas y químicas adicionales en el gel de cemento . 5 . consecuencias de tiempo seco prolongado se revierte en corto período de lluvia § Rango de humedad relativa § Composición del hormigón § Grado de hidratación en momento del secado inicial § Rigidez de los áridos Depto.10 . . aproximadamente 40 a 70 % de la retracción por secado.ambiente seco à retracción endógena + retracción por secamiento à contracción del hormigón Ø Componentes Del Proceso De Retracción Hidráulica Bajo Ciclos Alternados De Secado Y Mojado .Magnitud movimiento cíclico de humedad depende: § Duración de los períodos de secado y mojado: § secado es más lento.REVERSIBLE O MOVIMIENTO DE HUMEDAD: expansión debida a absorción de agua por pasta cemento.

Movimiento de la humedad en el hormigón. 5 . secado desde edad t0 hasta la edad t donde fue resaturado.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Figura 4. Movimiento de la humedad en el hormigón. Depto. Videla Cap. Figura 5. que se ha secado desde la edad t0 hasta la edad t y luego estuvo sujeto a ciclos de secado y mojado.11 . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

5 .Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Ø Proceso Evolutivo . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.La retracción varía en función del tiempo Retracción endógena a medida produce fraguado y endurecimiento Retracción por secado según avanza el secado progresivo del hormigón . estucos) Depto. Ø Proceso Produce Dos Tipos De Retracción Retracción diferencial interna: Ø Restricción generada por gradiente de humedad entre secciones contiguas Ø Importante en elementos masivos Ø Agrietamiento se limita a parte del espesor Retracción global: Ø Concierne a todo el elemento Ø Ligada a restricciones externas del elemento Ø Importantes en elementos esbeltos (pavimentos. Videla Cap.Progresión secado se produce desde el exterior hacia el interior Proceso relativamente lento Figura 6.12 . Evolución de la retracción de un elemento de hormigón.

à retardadores poco efecto aceleradores aumentan retracción Retracción endógena Retracción por tensión superficial Ø Condiciones Ambientales Humedad condiciona velocidad evaporación del agua interior à Retracción endógena y tensión superficial Ø condiciones de curado Depto.13 .Porosidad (finura y absorción) de los áridos Mayor porosidad à mayor retracción .Propiedades elásticas del árido y pasta .Composición química del cemento Si composición favorece fraguado rápido pasta (alto C3A) también será favorable para más alta contracción inicial .Aditivos: Si W/C = cte. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Ø Agrietamiento afecta parte importante de la sección PRINCIPALES PARÁMETROS QUE CONDICIONAN LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA Ø Características Del Hormigón .Finura del cemento Finura alta similar a composición endógena .Dosis cemento Mayor proporción de pasta à mayor retracción Relación casi directa entre dosis cemento y retracción . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Contenido en volumen áridos Restringen cantidad retracción pasta .Retracción del árido . 5 .Dosis de agua y razón W/C Mayor dosis agua à mayor porosidad y retracción .

Influencia del contenido volumétrico del agregado en relación a la contracción por fraguado. retracción hormigón: ε sh = ε sp (1 .7 (depende módulo elasticidad y coef. Videla Cap.g)n con: g = concentración relativa del árido en volumen n = 1. y grado hidratación dado.14 .Velocidad retracción disminuye rápidamente con el tiempo 14 a 34 % de la retracción a 20 años se produce en 2 semanas 40 a 80 % de la retracción a 20 años se produce en 3 meses 66 a 85 % de la retracción a 20 años se produce en 1 año Ø Condiciones Geométricas Y Restricciones à Retracción tensión superficial . .Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Ø condiciones de secamiento Ø Tiempo . 5 . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tamaño máx.Dimensiones del elemento (razón V/S) .Armadura de refuerzo Ø Efecto De La Dosis De Árido .2 a 1. Poisson árido y pasta) ε sp = retracción pasta cemento sola .Para W/C = cte. Depto. y granulometría árido por si mismos no afectan magnitud retracción hormigón para g y W/C dados.Áridos restringen magnitud retracción pasta de cemento Figura 7.

Videla Cap.Aumentar dosis árido de 71 a 74 % reduce retracción en ≈ 20 % Ø Efecto Del Tipo De Árido .Módulo de elasticidad del árido influye en retracción del hormigón Ø Menor E à Mayor retracción Ø Cambia valor de constante n Figura 8. 5 . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. à menor C para W/C = cte. Contracción de fraguado de hormigones de proporciones de mezcla fija.15 . Depto.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte . hechos con distintos agregados. à menor retracción .Mayor tamaño máx.

Influencia de la relación W/C y el contenido de agregado en la contracción por fraguado. Relación entre la contracción por fraguado y el tiempo para hormigones almacenados a diferentes humedades relativas. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Para dosis árido dada. 5 .16 . Depto. Videla Cap.Menor HR mayor retracción del hormigón Figura 10.A mayor W/C à Mayor retracción .Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Ø Efecto De La Razón W/C . retracción es función de W/C Figura 9. Ø Efecto De La Humedad Relativa Del Ambiente .

Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Ø Efecto Del Tamaño Y Forma Del Elemento .Efecto forma es pequeño . Relación entre la contracción de fraguado final y la relación volumen / superficie Ø Contracción como porcentaje de contracción después de 20 años Efecto Del Tiempo Limite superior Promedio Limite inferior días Años Figura 12.R. de 50% y 70%. 5 .17 . Depto. Videla Cap. Rango de contracción en el tiempo para diferentes hormigones almacenados a H. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Retracción se puede expresar como función de la razón Volumen / superficie expuesta log ε sh∞ = a + b (V/A) Figura 11.

En hormigones.Velocidad retracción disminuye rápidamente con el tiempo 14 a 34 % de la retracción a 20 años se produce en 2 semanas 40 a 80 % de la retracción a 20 años se produce en 3 meses 66 a 85 % de la retracción a 20 años se produce en 1 año Ø Efecto del Tiempo de Curado al Momento del Secamiento . 5 .Mayor tiempo aumenta volumen gel cemento y aumenta retracción pasta . tiempos de curado menores a 1 mes no aparecen afectar magnitud retracción.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte . curado prolongado parece reducir retracción Depto. Videla Cap.18 . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.

Videla Cap. 5 . depende forma geométrica βr = coef. depende humedad ambiente ρ = coef. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. depende evolución en Depto.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte PROCEDIMIENTOS PARA EVALUACIÓN DE LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA • MEDIANTE EXPRESIONES NUMÉRICAS Ø Método del Comité Europeo del Hormigón (CEB) δr(t) = αr x βr x ψ x ρ = ε tºº x ρ αr = coef.19 . depende dosificación ψ = coef.

CÁLCULO RETRACCIÓN Retracción final: df = ar x br x y = 0. expuesta = = 2 x 20 x 50/(2 x 20 + 2 x 50) = 2000/140 = 14.2 HR = 60 % è y = 31 x 10-5 b: y: 3.15 0.3 è a = 0.20 .60 Humedad relativa: HR = 60 % 2.60 0. de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Retracción a diferentes edades 3 7 28 90 360 ∞ 0. CÁLCULO COEFICIENTES a: dm = 2xSección/Perímetro = 2 x Volumen/ Superf.40 0. 5 .Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Ejemplo aplicación método CEB 1.80 1. CONDICIONES DEL ELEMENTO Dimensiones: 20 x 50 x 700 cm Hormigón: Dosis cemento = 300 kg/m3 Razón W/C = 0. Videla Cap.75 x1.75 C = 300 kg/m3 W/C = 0.60 è b = 1.2 x 31 x10-5 = 279 x10-6 Tabla 1.20 0.00 42 56 112 167 223 279 t (días) r δt (m/m) Depto.

21 . 5 . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Videla Cap.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Retracción y creep Sólo creep Sólo creep Sólo creep Retracción y creep Sólo retracción hidráulica Sólo retracción hidráulica Depto.

de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C. Depto. ke y kt. 5 .22 . expuesta) p = 100 A/B donde: A = área de enfierradura B = área de la sección de concreto n = 20 considerando el efecto del creep kp = 100 / (100 + n * p) kt define el desarrollo de la retracción como función del tiempo. como función de los parámetros que los definen. ε cs es una función de kp que da la reducción del largo de la fibra en el centro de gravedad del acero considerado. Los valores promedio de los coeficientes ε c. kb. Como regla general.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Ø Recomendaciones Internacionales para la Predicción de la Retracción (1970) CEB . pueden ser tomados del siguiente diagrama. Videla Cap. Éstos son válidos sólo para hormigones que han sido protegidos de una excesiva pérdida de humedad en sus primeros días.FIP La deformación ecs por retracción en cualquier instante puede ser determinada por el producto de cinco coeficientes parciales: ε cs = ε o * kb * ke * kp * kt donde: ε o depende del ambiente kb depende de la composición del hormigón ke depende del espesor efectivo de la sección (ecf = 2 * vol / sup.

) Depto. Videla Cap.23 . Predicción de la contracción de fraguado y abultamiento de hormigones de agregado denso de alta calidad (BS 8110: Prate 2: 1985. 5 . de Ingeniería y Gestión de la Construcción Pontificia Universidad Católica de Chile C.Tecnología del Hormigón Hormigón Endurecido 2ª Parte Ø Metodo Ingles Bs 8110:1985 Figura 13.

01 mm à 60 m/m ü Exactitud requerida : 10 m/m .5*28.Influencia de variación de las condiciones ambientales ü Temperatura ∆ 1 ºC à ∆ 10 m/m ü Humedad ∆ 10% HR à 15% variación ∆ L/L . Retracción final se obt