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Caracterización de Agregados

Richard Raúl JOSEPHIA-Santos


RJosephiaS@iingen.unam.mx
rjosephia@yahoo.es

24/01/2019
Toma de muestras ASTM D75
Los ensayos y el muestreo son dos de las funciones más
importantes en el control del agregado mineral.
¿Por qué el muestreo es importante?
 Porque nos permite evaluar la calidad, el potencial de una
fuente de agregados.

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Toma de muestras ASTM D75

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Cuarteo de agregados

Homogeneizar el agregado y mantener la representatividad de la


misma.

a. CUARTEADOR CON AGREGADO FINO b. CUARTEADOR CON AGREGADO CALIZO


CUARTEO DE AGREGA DOS

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Cuarteo de agregados

Reducción de la muestra por cuarteos sucesivos

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Propiedades del agregado

Limpieza:

Deben ponerse limites en la cantidad de sustancias


contaminantes o deletéreas en el agregado.

 Vegetación.

 Concha de mar.

 Partículas suaves.

 Grumos de arcilla.

 Capas de arcilla en agregados gruesos.

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Propiedades del agregado

Dureza:

Estimado de la trituración y/o abrasión que


experimentará el agregado durante su transportación,
mezclado, colocación y/o cargas de servicio.

 Influencia del tipo de transito para el cual va a ser usado


el pavimento.

 Disponibilidad del material local.

 Medio de la prueba de abrasión de Los Ángeles.

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Propiedades del agregado

Textura superficial:

 La superficie áspera aumenta la resistencia de la


mezcla.

 La superficie lisa produce un efecto deslizamiento.

 El cemento asfáltico tendría típicamente mejor


adherencia a superficies con textura áspera.

 La textura superficial puede influir en la trabajabilidad


de la mezcla.

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GRANULOMETRÍA
SUPERPAVE

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Granulometría de agregados para mezclas
asfálticas

Criterio Superpave para la selección del agregado pétreo

Mallas utilizadas para el diseño de mezclas asfálticas

Abertura Abertura
Malla Abertura0.45 Malla Abertura0.45
(mm) (mm)
2” 50 5.81 No 10 2 1.37
1 ½” 37.5 5.11 No 16 1.180 1.08
1” 25 4.26 No 20 0.850 0.93
¾” 19 3.76 No 30 0.600 0.79
½” 12.5 3.12 No 40 0.425 0.68
⅜” 9.5 2.75 No 50 0.300 0.58
¼” 6.3 2.29 No 60 0.250 0.54
No 4 4.75 2.02 No 100 0.150 0.43
No 8 2.36 1.47 No 200 0.075 0.31

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Granulometría de agregados para mezclas
asfálticas

Mecanismos de control de la granulometría

Especificaciones granulométricas (TMN de 12.5 mm y TM de 19 mm )


100

90

80

70
Porcentaje que pasa

60

50 Superpave Superior
Superpave Inferior
40
Zona Restringida Inferior
30 Zona Restringida Superior
Granulometría
20
Línea de Máxima Densidad
10

0
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000
Abertura de malla, mm (elevada a 0,45)

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Granulometría de agregados para mezclas
asfálticas

La línea de máxima densidad seca

Graduación de máxima densidad para tamaño máximo de 19 mm

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Granulometría de agregados para mezclas
asfálticas
Mecanismos de control de la granulometría
La Tabla se define los puntos de control y la zona restringida
recomendada para diferentes tamaños máximos nominales.
Todas las combinaciones de agregados deben pasar entre los
puntos de control establecidos, además, deben estar fuera de la
zona restringida.
Abertura de Puntos de control
malla Tamaño máximo nominal
(mm) 9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm
50 100
37.5 100 90-100
25 100 90-100
19 100 90-100
12.5 100 90-100
9.50 90-100 90
2.36 32-67 28-58 23-49 19-45 15-41
0.075 2.0-10.0 2.0-10.0 2.0-8.0 1.0-7.0 0.0-6.0
Zona restringida
4.75 39.5 34.7
2.36 47.2 39.1 34.6 26.8-30.8 23.3-27.3
1.18 31.6-37.6 25.6-31.6 22.3-28.3 18.1-24.1 15.5-21.5
0.600 23.5-27.5 19.1-23.1 16.7-20.7 13.6-17.6 11.7-15.7
0.300 18.7 15.5 13.7 11.4 10.0
Granulometría de agregados para mezclas
asfálticas
Granulometría seleccionada

En la Tabla se presenta un ejemplo de granulometría la cual


cuenta con un tamaño máximo de ¾” (19 mm) y tamaño
máximo nominal de ½” (12.5 mm).
Granulometría de estudio
Malla Granulometría
Designación Abertura Abertura0.45 Porcentaje
(Pulg) (mm) (mm) que pasa
TM ¾” 19.0 3.762 100
TMN ½” 12.5 3.116 95
⅜” 9.5 2.754 83
¼” 6.3 2.289 63
No 4 4.75 2.016 52
No 8 2.36 1.472 35
No 16 1.18 1.077 25
No 30 0.60 0.795 18
No 50 0.30 0.582 13
No 100 0.15 0.426 9
No 200 0.075 0.312 4
Granulometría de agregados para mezclas
asfálticas

Determinar la distribución por tamaño de las partículas de los


agregados (finos y gruesos).

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CARACTERIZACIÓN DE LOS
AGREGADOS PÉTREOS DE ACUERDO
A LA METODOLOGÍA SUPERPAVE

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CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS
PÉTREOS (SUPERPAVE)
PRUEBAS DE CONSENSO
 Angularidad del agregado grueso (Caras fracturadas) (ASTM D5821)
 Angularidad del agregado fino (Vacíos sin compactar) (ASTM C1252)
 Partículas alargadas y planas (ASTM D4791)
 Equivalente de arena (Contenido de arcilla) (ASTM D2419)

PRUEBAS DE ORIGEN
Las propiedades de origen del agregado son aquellas frecuentemente
utilizadas para calificar las fuentes de agregados. El cumplimiento de
estas propiedades es importante y son específicas de la fuente de origen
(Delgado et al., 2006). Las propiedades de origen del agregado son:

 Tenacidad (Mediante la prueba de desgaste de Los Ángeles) (ASTM


C131)
 Durabilidad (Intemperismo Acelerado) (ASTM C88)
 Materiales deletéreos (AASHTO T11)
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Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Las propiedades de consenso son aquellas consideradas


por los investigadores de SHRP críticas para alcanzar
un elevado desempeño de la HMA.

Angularidad del agregado grueso ASTM D5821

Determinar el porcentaje en peso, de una muestra de


agregado grueso que presenta una, dos o más caras
fracturadas, para mezclas asfálticas en caliente.

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Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Angularidad del agregado grueso ASTM D5821

a. AGREGADO DE RÍO b. AGREGADO DE RÍO TRITURADO


CANTO RODADO PARCIALMENTE FRACTURADO 100% caras fracturadas

ENSAYO DE CARAS FRACTURADAS


DEL AGREGADO GRUESO

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Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Partículas alargadas y planas ASTM D4791

• ASTM D4791
- Planas
- Alargadas
- Totalmente Planas y Alargadas

• Superpave
- Planas y Alargadas
- Máxima y Mínima Dimensión
5:1
3:1
2:1

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Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Partículas alargadas y planas ASTM D4791

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Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Partículas alargadas y planas ASTM D4791

Superpave especifica 10%


como máximo de partículas
planas y alargadas de
relación 5:1 para la
combinación de agregados.

Medición de las partículas planas y alargadas

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Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Partículas alargadas y planas ASTM D4791

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Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Partículas alargadas y planas ASTM D4791

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Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Angularidad del agregado fino ASTM C1252

Ejecución de la prueba de angularidad de agregados finos, ASTM C1252 –


Método A (Asphalt Institute SP-2, 2001).

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Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Angularidad del agregado fino ASTM C1252

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Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Angularidad del agregado fino ASTM C 1252

Arenas Naturales:
típicamente < 45
Arenas Manufacturadas:
típicamente > 42

Equipo para contenido de vacíos no


compactados de agregado fino M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos
Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Equivalente de arena ASHTO T 176, ASTM D 2419

Usado para estimar las proporciones relativas de agregado


fino y arcilla-fino similares o plásticos y polvo.

a. MUESTRA A ENSAYAR ( aprox. 110 gr.) b. COLOCADO DEL CILINDRO EN EL c. AGITACIÓN CON 90 CICLOS
AGITADOR MECÁNICO EN 30 SEGUNDOS

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Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)

Equivalente de arena ASHTO T176, ASTM D2419

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸. 𝐴. = × 100
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

d. MEDICIÓN DE LA LECTURA DE ARCILLA e. MEDICIÓN DE LA LECTURA DE ARENA


CON EL PISÓN LASTRADO
ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

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Pruebas de Origen (SUPERPAVE)

Ensayo de Abrasión de Los Ángeles


ASSHTO T 96 o ASTM C131

Este ensayo tiene por objeto determinar la resistencia a

la abrasión de la roca triturada, grava sin triturar, grava

triturada y escoria triturada, por medio de la máquina

“Los Ángeles” con una carga abrasiva.

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Pruebas de Origen (SUPERPAVE)
Ensayo de Abrasión de Los Ángeles
ASSHTO T 96 o ASTM C131

Material y cargas abrasivas a utilizar

NÚMERO DE ESFERAS
PARA AGREGADOS
GRUESOS PESO DE AGREGADOS GRUESOS HASTA DE 3”

Peso de las Tamaño de los


Peso y granulometría de la muestra de prueba [g]
Número de tamices
Grados cargas en Pasa Retiene A B C D E F G
esferas
gramos 3" 2 1/2 " 2500
A 12 5000 ± 25 2 1/2 " 2" 2500
2" 1 1/2 " 5000 5000
B 11 4584 ± 25
1 1/2 " 1" 1250 5000 5000
C 8 3330 ± 20 1" 3/4" 1250 5000
D 6 2500 ± 15 3/4" 1/2" 1250 2500
12 5000 ± 25 1/2" 3/8" 1250 2500
E
3/8" 1/4" 2500
F 12 5000 ± 25 1/4" Nº 4 2500
G 12 5000 ± 25 Nº 4 Nº 8 5.000

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Pruebas de Origen (SUPERPAVE)
Ensayo de Abrasión de Los Ángeles
ASSHTO T 96 o ASTM C131
Pérdida en la abrasión de Los Ángeles

Agregado

Esféras
de acero

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Pruebas de Origen (SUPERPAVE)

Ensayo de Abrasión de Los Ángeles


ASSHTO T 96 o ASTM C131

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Pruebas de Origen (SUPERPAVE)

Durabilidad. ASTM C88 y AASHTO T104


(Método del sulfato de sodio Na2 SO4).

Determinar la resistencia a la desintegración de los


agregados, o de determinar la durabilidad por efecto de
la intemperie, por la solución saturada en sulfato de
sodio.

SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO

250 g por cada litro de agua ( 25 a 30 °C )


Densidad de la Solución = 1.151 a 1.174 g/cm3
Nro de Ciclos = 5 ( de 16 a 18 horas de
inmersión en la solución )

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Pruebas de Origen (SUPERPAVE)

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Pruebas de Origen (SUPERPAVE)
Durabilidad. ASTM C88 y AASHTO T104
(Método del sulfato de sodio Na2 SO4).

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Pruebas de Origen (SUPERPAVE)
Durabilidad. ASTM C88 y AASHTO T104
(Método del sulfato de sodio Na2 SO4).

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Pruebas de Origen (SUPERPAVE)

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Pruebas de rutina

AASHTO T 85 y ASTM C 127: Gravedad específica y


absorción del agregado grueso

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Pruebas de rutina

gravedad específica y absorción

¿Qué es la gravedad específica?

Es la relación entre la densidad de cualquier cosa


comparada con la densidad del agua.

Mx
Vx
G
M H 2O
1,000 g/cm3
VH 2O

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Pruebas de rutina

gravedad específica y absorción

La gravedad específica es el puente entre el volumen y la


masa de un material
M
G
V
Volumen
M
V
G
Masa

M  V G
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Pruebas de rutina

gravedad específica y absorción

Relativo al volumen Masa del objeto

Volumen del M
V
objeto G  1,000

Gravedad Densidad
específica del del agua
objeto
Específicamente, la densidad del agua es de 0,997 a 25 °C

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Pruebas de rutina

gravedad específica y absorción

Relativo a la masa Gravedad específica del


objeto

Masa del objeto M  V  G 1,000

Volumen del Densidad del


objeto agua

Específicamente, la densidad del agua es de 0,997 a 25°C

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Pruebas de rutina
gravedad específica y absorción

En el análisis volumétrico es utilizada la gravedad específica de 3


diferentes materiales:
1. Asfalto
2. Agregado
3. Mezcla asfáltica
• El agregado mineral es poroso
• Absorberá agua y asfalto en un porcentaje variable
• Es necesario tres gravedades específicas para considerar estas
variaciones

Gsb = Gravedad específica neta (bruta)


Gsa = Gravedad específica aparente
Gse = Gravedad específica efectiva

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Determinación de la gravedad específica en agregados finos ASTM C 128

a. MUESTRA SATURADA EN AGUA b. SECADO DE LA SUPERFICIE DEL AGREGADO c. COMPACTACIÓN DE LA MUESTRA


DURANTE 24 HORAS FINO CON EL PISÓN

d. MUESTRA CON HUMEDAD LIBRE e. MUESTRA COMPACTADA CON 25 GOLPES f. MUESTRA SATURADA
SUPERFICIALMENTE SECA

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Pruebas de rutina

Determinación de la gravedad específica en agregados finos


ASTM C 128

g. ELIMINACIÓN DE LAS BURBUJAS DE h. ELIMINACIÓN DE LAS BURBUJAS DE


AIRE MANUALMENTE. AIRE CON EL EXTRACTOR MECÁNICO.

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Pruebas de rutina

Determinación de la gravedad específica en agregados finos


ASTM C 128

i. MUESTRA + MATRAZ + AGUA

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Caracterización de los agregados
Resultados de la Caracterización de Agregados

Tabla 3.7 Resultados de las propiedades de consenso y de origen del agregado

Requerimiento Método de Método de


Ensayos Resultado
Superpave ensayo SCT(1) ensayo ASTM

De consenso
Angularidad del agregado grueso (%) 100/100 95/90(2) mín D 5821
Angularidad del agregado fino (%) 49 45 mín C 1252
Partículas alargadas y planas 2 10%(3) máx D 4791
Equivalente de arena (%) 62 45 mín M·MMP·4·04·004 D 2419
De origen
Desgaste de Los Ángeles (%) 17 35% máx M·MMP·4·04·006 C 131
Intemperismo acelerado agregado grueso 9.21 10% máx M·MMP·4·04·008 C 88
Intemperismo acelerado agregado fino 6.76 C 88
(1) Secretaría de Comunicaciones y Transportes
(2) ”95/90”: 95% del agregado grueso tiene una cara fracturada y 90% tiene dos caras fracturadas
(3) Criterio basado en la relación de máximo a mínimo 5:1

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Caracterización de los agregados
Resultados de la Caracterización de Agregados

Tabla 3.8 Gravedades específicas del agregado

Tamiz Gsb Gsss Gsa (%) Método de


(Neta del (Saturada (Aparente del Absorción ensayo
Pulg mm
agregado) sup. seca) agregado) de agua ASTM
½” 12.5 2.499 2.563 2.669 2.54
⅜" 9.5 2.578 2.643 2.758 2.53 C 127
¼" 6.3 2.496 2.577 2.716 3.25
No 4 4.75 2.476 2.560 2.703 3.38
No 8 a 2.36 a C 128
2.441 2.560 2.773 4.91
Filler Filler

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