UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Tema:
Materia prima directa

Integrantes:
Líder Yoel Castillo Labán
Luis Javier Mejía Narváez
Leyton Nemecio Peñafiel Campuzano
Mario Javier Yacchirema López

Unidad de aprendizaje:
Contabilidad de costo

Fecha de envió:
Viernes, 14 de diciembre de 2018

Fecha de entrega:
Miércoles, 19 de diciembre de 2018

Docente:
CPA. Margarita Ullón Pérez, MCA

QUEVEDO – ECUADOR

2018 - 2019
 Materia prima directa
Es el primer elemento del costo de un artículo producido, lo conforma todo aquel material que
es identificado y cuantificable directamente en la unidad producida. El costo de todo este
material comprende el importe de las compras efectuadas, y el importe de los gastos que se
realizan para el traslado, guarda, almacenaje, etc. que se le conoce como gastos de compra
(Robles. C, 2012).

Es el primer elemento del costo y comprende los materiales que guardan una relación directa
con el producto terminado bien sea por su clara identificación, por la fácil asignación a este o
lo relevante de su valor. Ej.: la tela, el cierre, la marquilla, el hilo y los botones son materia
prima de un blue jean; el cuero la suela y los cordones son materia prima del zapato (Marulanda.
O, 2009).

Se conocen como materias primas los elementos utilizados en la fabricación o producción de

bienes, que son sometidos a uno varios procesos de transformación y al término de los mismos,
dan origen a algunos productos o bienes totalmente diferentes de aquellos insumos originales,
que en muchos casos y a simple vista no es posible identificar los materias con que han sido
elaborados; mientras que se consideran materiales directos a todos aquellos objetos o recursos
que tienen la característica de identificarse con los productos finales, puesto que, en
contraposición a las materias primas, se pueden ver, palpar y conservan sus propiedades
básicas; y se asemejan a aquellas en que tienen valores significativos en la composición de los
costos de los productos objeto de fabricación y en relación con los demás insumos utilizados
en la elaboración de dichos productos (Vicente. C y Garcia. M, 2010).

La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles, para poder determinar tanto
el costo final de producto como su composición. Así la cosas, la mejor forma de disminuir
costos sin afectar la calidad de la materia prima, es el mejoramiento de los procesos.

Hacer más eficientes los procesos de transformación de la materia prima y los demás
relacionados con la elaboración del producto final, permite que en primer lugar que se
aproveche mejor la materia prima, que haya menos desperdicio y que no se afecte la calidad de
la materia prima, que se requiera de menor tiempo de transformación, menor consumo de Mano
de obra, energía, etc. (Gonzales. E, 2013)

Materia prima nos menciona que la materia prima son los principales recursos que se usan en
la producción; éstos se transformaran en bienes terminados con la adición de mano de obra
 directa y costos indirectos de fabricación. La materia prima son aquellos elementos
primordiales e importantes que conforman el producto final, los mismos que se pueden medir,
contar o pesar, en forma unitaria. Los materiales directos se pueden identificar de forma clara
dentro de la producción del producto. En el caso de la producción de los regalos en Entre dulces
la materia prima es: los chocolates, caramelos o gomitas, las cajas de acrílico o las fundas
plásticas, la cinta sea de papel o de la tela, etc. (Horngren. C, 2017).

Se define como aquella materia prima la cual se identifica directamente con la producción
semielaborada o producción terminada, la misma se puede cuantificar, medir y llevarse
directamente a la hoja de costo como un costo directo de producción.

Ej. En el caso de la fabricación del chocolate la materia prima sería el cacao, en el caso de la
fabricación de camisa, la materia prima directa será la tela, etc. (Fernandez. A, 2011)

Características de la materia prima

 Una de las principales características de las materias primas es la ausencia de tratamiento, por
lo que adquiere un estado natural antes de empezar a ser tratado por la mano del hombre y de
las máquinas.

El mejor ejemplo de materias primas son los distintos recursos que nos ofrece la naturaleza,
como puede ser la madera, minerales, etc. Por lo tanto, consideraremos como materia prima la
madera de los árboles que una vez tratada acabará convirtiéndose en papel o el hierro que se
extrae de las minas y que se someterá a un proceso de aleación con el carbono para
transformarse en acero (Perez. F, 2013).

 Puede provocar que las plantas solo operen una parte del año, excepto que se logre integrar la
producción de varios bienes a partir de diferentes materias primas

La identificación del uso que tenga el insumo, permitirá prever el volumen que podrá capturarse
para el proyecto y los mecanismos de adquisición (Gonzales. J, 2014).

Tratamiento de la materia prima

Para el control de la materia se debe observar el siguiente procedimiento:

1.- Establecer la necesidad de materiales primas o de materias y suministro.

2.- Compra o adquisición de materiales primas.

3.- Inspección y recepción de materiales primas

4.- Almacenamiento de materias primas

5.- Salida de la bodega

6.- Valoración de materias primas (Bravo. M, 2013).

1.- Establecer la necesidad de materiales primas.

Que se requiere para la elaboración del producto, con base en la planificación de la producción
(Bravo. M, 2013).

Una vez que se han determinado las necesidades, el bodeguero solicita adquisición de los
materiales a través de la solicitud de compra (Bravo. M, 2013).

2.- Compra o adquisición de materiales primas.

El departamento de compras a quiere los materiales y suministro solicitados tomando en

consideración, calidad y especificaciones técnicas; observado las disposiciones internas
establecidas en la empresa, para que la compra sea la más adecuado y al menor costo posible
(Bravo. M, 2013).

3.- Inspección y recepción de materiales primas

El departamento o personas encargado de recibir los materiales adquiridos los desempaca,

cuenta e inspección para tener la seguridad de que se encuentra en prefectas condiciones y que
cumple con todas las especificaciones del pedido, caso contrario se hará de devolución al
proveedor para la reposición correspondiente (Bravo. M, 2013).

4.- Almacenamiento de materias primas

El almacenamiento de los materiales se hará en un lugar adecuado con suficiente espacio físico,
condiciones climatológicos y facilidades de identificación para evitar su auditorio (Bravo. M,
2013).

5.- Salida de la bodega

El departamento de producción solicita a la bodega los materiales necesarios en el proceso

productivo para lo cual elabora la nota de requisición de materiales (Bravo. M, 2013).

6.- Valoración de materias primas

La valoración de la salida de los materiales que se utilizan en el proceso productivo se realiza
en el proceso producción se realiza a través de las tarjetas (Bravo. M, 2013).

Tratamiento de materia prima

La elaboración de la salida de los materiales que se utilizan en el proceso productivo se realiza

a través de las tarjetas de crédito (Alcala. L, 2013).

Solicitud de compras

Es el formulario que utiliza el almacén debidamente autorizado, para solicitar las compras en
el depto. de compras, este debe ser impreso, renumerado en original y varias copias (Alcala.
L, 2013).

Cotización

Es el formulario de uso interno en el depto de compras, para localizar las materias primas y los
precios del mercado. Deben enviarse tantas cotizaciones sean necesarias, para tener una
selección de compras (Alcala. L, 2013).

Orden de compras

Es el formulario donde se autoriza al proveedor a despachar las materias primas con cargo a la
empresa. Algunos contadores lo definen como el formulario que compromete el crédito de la
empresa con los proveedores (Alcala. L, 2013).

Entrada de almacén

Es el formulario que se utiliza para realizar la recepción o entrada de las materias primas
adquiridas compradas. En el proceso de recepción de almacén se dan los siguientes pasos:

a) Realizar un conteo físico, de las unidades recibidas

b) Observar las condiciones físicas de las materias primas y si hay en malas condiciones se
devuelven inmediatamente, con una nota de devolución.

c) Se realiza una comparación entre los documentos, la copia de la orden de compra y la factura
verificando que coincidan en referencias, precios unitarios, precio total, condiciones de
compras, cantidad, etc.

d) Colocar el sello goniógrafo sobre los documentos indicando recibido conforme con almacén
y agregara fecha y firma.
e) Los documentos se pasarán al encargado del almacén para fines de preparar dicha entrada, y
es el único responsable de firmar la entrada de almacén como encargado del mismo (Alcala. L,
2013).

¿Cuál es el proceso productivo?

Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a sus etapas. Cada una de ellas
interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final, que no es otro que la
transformación de los productos y/o servicios con el fin de que estos puedan lograr la
satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que se extraen de su demanda mediante un
producto o servicio (Jose. w, 2017).

Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:

1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias primas se reúnen
para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa durante esta fase del
proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al menor costo.
En este cálculo hay que considerar también los costes de transporte y almacén. Es en esta fase
cuando se procede a la descomposición de las materias primas en partes más pequeñas. Además,
en esta primera fase el gerente o el jefe de producción indicará el objetivo de producción que
se tiene que conseguir, algo muy a tener en cuenta a la hora de realizar el acopia de la materia
prima, así como de todo el material que se necesitará para realizar la correcta producción (Jose.
w, 2017).

2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se recogieron
previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a través de su montaje.
En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y controlar su cumplimiento.
Para que esta fase salga según lo previsto y se evitan problemas, es necesario hacer un trabajo
de observación del entorno, de tal manera que se puedan anticipar los cambios y se pueda trazar
un plan de actuación para saber cómo actuar en todo momento para seguir trabajando en pro
del cumplimiento de los objetivos (Jose. w, 2017).

3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del cliente o

la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la
más orientada hacia la comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos
intangibles asociados a la demanda son las tres variables principales a considerar en esta etapa.
Una vez el producto/servicio ya esté entregado, no se puede olvidar que hay que llevar a cabo
una tarea de control que permita saber si lo que se ha entregado cumple con los objetivos
marcados y con los estándares de calidad que el cliente demanda (Jose. w, 2017).

¿Cuáles son los tipos de procesos productivos?

Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes. Son los siguientes:

Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica un producto a la

vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se considera un proceso de mano de
obra intensiva. Los productos pueden ser hechos a mano o surgir como resultado de la
combinación de fabricación manual e interacción de máquinas y/o equipos (Jose. w, 2017).

Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una pequeña cantidad de
productos idénticos. Podría considerarse como un proceso de producción intensivo en mano de
obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican
la ejecución. Las máquinas se pueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto
diferente, si se plantea la necesidad (Jose. w, 2017).

Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de productos idénticos,

por lo general en una línea de fabricación. Este proceso de producción, a menudo, implica el
montaje de una serie de subconjuntos de componentes individuales y, generalmente, gran parte
de cada tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un número menor de trabajadores
sin perjuicio de la fabricación de un elevado número de productos (Jose. w, 2017).

Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a diferencia de

la producción en masa, en este caso la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24
horas al día, siete días a la semana. de esta forma se consigue maximizar el rendimiento y
eliminar los costes adicionales de arrancar y parar el proceso de producción, que está altamente
automatizado y requieren pocos trabajadores (Jose. w, 2017).

Procesos Productivos

A. Noción de Proceso

B. Etapas del Proceso Productivo

C. Recursos Utilizados

D. Tipos de Producción

E. Flujo de Materiales, Energía e Información

A. Noción de Proceso

Es el proceso por el cual se realizan las operaciones de transformación de las

materias primas para la creación de bienes y servicios.

En la definición de Proceso Productivo aparecen algunos conceptos que debemos definir

previamente, como, por ejemplo: Materia Prima, Bienes y Servicios (Ortiz. M, 2013).

Materia Prima

Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma

para

elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.

Las que ya han sido manufacturadas, pero todavía no constituyen un bien de consumo se

denominan productos semielaborados (Ortiz. M, 2013).

Clasificación según su Origen:

- De origen Vegetal

- De origen Animal

- De origen Mineral

- De origen Líquido o Gaseoso

B. Etapas del Proceso Productivo

Podemos describir dentro de un proceso productivo, 4 etapas fundamentales

- Entrada: Son también llamados recursos, insumos, materias primas o factores

productivos, son los elementos que se utilizan para llevar a cabo el proceso o

transformación productiva (Ortiz. M, 2013).

- Transformación Productiva: Es el proceso que siguen las entradas para convertirse en

el producto. Cuando un producto se encuentra en la instancia de transformación

productiva, se denomina técnicamente "producto en proceso" (Ortiz. M, 2013).

- Resultado: Es el bien físico (mueble o Inmueble) o servicio brindado que resulta del
proceso de transformación.

- Retroalimentación: Es la información que se provee para controlar el sistema y redefinir

la gestión de producción en función de cambios en los insumos, de variación en los precios,

de acontecimientos fortuitos. La retroalimentación le da dinámica al sistema, posibilitando

el logro de mayor eficacia en gestión (Ortiz. M, 2013).

C.- Recursos Utilizados

Los RECURSOS que se utilizan en el Proceso Productivo son los siguientes:

- Materia Prima: Es el componente identificable en el Producto Final o Acabado.

- Insumos: Son los componentes no identificables en el Producto Final o Acabado.

- Materiales: Son componentes que no forman parte directa en el producto final,

pero son indispensables para la presentación o manejo del producto.

- Mano de Obra: Es el recurso humano que se emplea en el proceso de fabricación.

Cuando es utilizada de forma directa en la producción se conoce como mano de

obra directa. Cuando no interviene en el proceso productivo se conoce como mano

de obra indirecta.

- Capital de Inversión: Está constituido por el Activo Fijo de la empresa.

- Capital de Operaciones: Está constituido por la cantidad de Recursos Monetarios

para poner en funcionamiento una planta día a día.

- Capacidad Empresarial: Constituida por la capacidad gerencial de los que están a

cargo de la empresa (Ortiz. M, 2013).

D.- Tipos de Producción

Desde el punto de vista de la producción existen tres tipos de sistemas de producción:

la producción bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua.

- Producción Bajo Pedido: Es el sistema utilizado por la empresa que produce solamente
después de haber recibido un pedido o encargo de sus productos. Sólo después del contrato

o encargo de un determinado producto, la empresa lo elaborará. En primer lugar, el

producto o servicio se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido o contrato, el plan

ofrecido para la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del

trabajo que se realizará. Es el caso de la producción de navíos, generadores de gran tamaño,

aviones, locomotoras, construcción civil, etc. (Ortiz. M, 2013).

- Producción por Lotes: Es el sistema de producción que usan las empresas que producen

una cantidad limitada de un producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de

producción. Cada lote de producción se mide para atender a un determinado volumen de

ventas previsto para un determinado tiempo. Cuando se termina un lote de producción, la

empresa inicia inmediatamente la producción de otro lote y así sucesivamente. Cada lote

recibe un código de identificación. Este tipo de producción se utiliza en infinidad de

industrias: textil, cerámica, motores eléctricos, etc. (Ortiz. M, 2013).

- Producción Continua: Es el sistema de producción que utilizan las empresas que

producen un determinado producto, sin cambios, por un largo periodo. El ritmo de

producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es

siempre el mismo a lo largo del tiempo, el proceso de producción no sufre cambios y puede

ser perfeccionado continuamente. Es el caso de las industrias fabricantes de automóviles,

papel, celulosa, cemento, etc. productos que son mantenidos en línea durante mucho

tiempo (Ortiz. M, 2013).

E.- Flujo de Materiales, Energía e Información

Diagramas de Flujo

Los diagramas de flujo son herramientas gráficas que permiten describir, de manera cualitativa
y/o cuantitativa, la secuencia ordenada de las etapas que conforman los procesos y el
movimiento de los distintos flujos entre ellos. Los diagramas de flujo materiales describen los
flujos de las materias empleadas en cada una de las etapas que integran los procesos existentes
dentro de las empresas, siguiendo el orden real de las transformaciones que cada materia va
experimentando. En estos diagramas se incluyen las materias primas y su origen, las entradas y
salidas a cada proceso, el producto generado al final del proceso, los subproductos generados
en cada etapa del proceso, los residuos y el destino final de estos residuos.

Cursogramas

Se trata de la más común y práctica entre todas las clases de flujogramas. Describe el flujo de

información en un ente u organización, sus procesos, sistemas administrativos y de control.

Permite la impresión visual de los procedimientos y una clara y lógica interpretación.

- Cursogramas Sinópticos: El cursograma sinóptico presenta un cuadro general de cómo

se suceden las principales operaciones e inspecciones. Muestra la secuencia cronológica de

todas las operaciones y las inspecciones que se realizan para comprobar los resultados de

esas operaciones.

- Cursogramas Analíticos: Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento

señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo correspondiente.

Se dividen en: Cursogramas de Operarios, de Materiales y de Equipos (Ortiz. M, 2013).

 Bibliografía
Alcala. L. (09 de 08 de 2013). Monografia. Obtenido de Registro y contabilidad de la materia
prima : https://www.monografias.com/trabajos97/registro-y-contabilizacion-materia-
prima/registro-y-contabilizacion-materia-prima.shtml
Bravo. M. (2013). Contabilidad de costos . Ecuador: "Escobar impresos" Quito-Ecuador.
Fernandez. A. (10 de 01 de 2011). Monografia. Obtenido de Contabilidad de costos:
https://www.monografias.com/trabajos97/sobre-contabilidad-de-costos/sobre-
contabilidad-de-costos.shtml#definicioa
Gonzales. E. (23 de 04 de 2013). Prezi. Obtenido de Materia prima directa:
https://prezi.com/x8cbj2bj3kg1/materia-prima-directa/
Gonzales. J. (08 de 10 de 2014). Caracteristicas de materia prima . Obtenido de
https://prezi.com/lr6h7s1kfrdj/caracteristicas-de-la-materia-prima/
Horngren. C. (2017). contabilidad de costos. Mexico: Pearson educacion.
Jose. w. (25 de 10 de 2017). Business. Obtenido de Proceso de produccion : https://retos-
operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-consiste-y-como-se-
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Marulanda. O. (2009). Costos y presupuestos . España : Investigacion universitaria .
Ortiz. M. (20 de 02 de 2013). Proceso de produccion . Obtenido de
https://debategraph.org/Handler.ashx?path=ROOT%2Fu17693%2FProcesos+Producti
vos.pdf
Perez. F. (07 de 12 de 2013). Obtenido de Economia :
https://www.economiasimple.net/glosario/materia-prima
Robles. C. (2012). Costos historicos. Mexico: Red tercer milenio.
Vicente. C y Garcia. M. (2010). Fundamentos y tecnicas de costos . Colombia: Universidad
libre, Sede Cartagena.