UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

(1, 2, 4, 5, 6)
FACULTAD DE INGENIERÍA
ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

INTEGRANTES:
ÁVALOS MILLA MARCO ANTONIO
MOLINA CARREÓN LEONEL IVÁN
VEGA PÉREZ JUVENTINO
 NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-001-STPS-2008
Edificios, Locales, Instalaciones y Áreas en los Centros
de Trabajo - Condiciones de Seguridad

Objetivo

Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales,

instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su adecuado
funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los
trabajadores.
Obligaciones del Patrón.
➔ Conservar en condiciones seguras las instalaciones de los centros de
trabajo.
➔ Realizar verificaciones oculares, y registrar los resultados obtenidos.
➔ Contar con sanitarios limpios y seguros para el servicio de los
trabajadores.
Obligaciones de los Trabajadores.
➔ Informar al patrón las condiciones inseguras que detecten en el centro
de trabajo.
➔ Participar en la conservación del centro de trabajo.
Requisitos de Seguridad en el Centro de Trabajo.
➔ Disposiciones generales (orden, limpieza y delimitación).
➔ Techos:
◆ Deben proteger de condiciones ambientales externas.
◆ Deben soportar las condiciones normales de operación.
➔ Paredes:
◆ Deben evitar la reflexión de la luz.
◆ Contar con medidas de seguridad.
➔ Pisos:
◆ No deben generar riesgos de trabajo.
◆ Deben ser llanos para el tránsito de las personas.
Requisitos de Seguridad en el Centro de Trabajo.
 Requisitos de Seguridad en el Centro de Trabajo.
➔ Escaleras con barandales:
◆ El pasamanos debe estar a
una altura de 90 cm.
◆ Las barandas deben estar
colocadas a una distancia
intermedia entre el barandal y
la paralela formada con la
altura media del peralte, cada
4 escalones.
Requisitos de Seguridad en el Centro de Trabajo.
➔ Escaleras con barandales:
◆ En caso no no colocar baranda,
colocar balaustres en cada escalón.
◆ Los pasamanos deben ser
continuos, lisos y pulidos.
◆ Cuando las escaleras tengan un
ancho de 3 metros o más, deben
contar con un barandal intermedio
y uno en cada extremo.
Requisitos de Seguridad en el Centro de Trabajo.
➔ Rampas:
◆ Las cargas que por ellas circulen no deben sobrepasar su
resistencia.
◆ Sin importar si son fijas o móviles, no deben tener deformaciones
que puedan generar riesgos.
◆ Las que se utilicen para el tránsito de trabajadores, deben tener una
pendiente máxima de 10% calculada con la siguiente fórmula:

P=(H/L)X100
Requisitos de Seguridad en el Centro de Trabajo.
➔ Rampas:
Requisitos de Seguridad en el Centro de Trabajo.
➔ Rampas:
◆ Deben tener el ancho suficiente para ascender y descender sin que
se presenten obstrucciones en el tránsito de los trabajadores.
◆ Cuando estén destinadas al tránsito de vehículos deben ser igual al
ancho del vehículo más grande más 60 cm.
◆ Cuando la altura entre el nivel superior e inferior exceda los 150
cm, debe contar con un barandal de protección lateral.
◆ La distancia libre medida desde cualquier punto de la rampa al
techo, debe ser mayor a 200 cm. Cuando circulen vehículos, debe
ser igual a la altura del vehículo más alto más 30 cm.
Condiciones de seguridad en el funcionamiento
de los sistemas de ventilación artificial.
El uso de sistemas de ventilación artificial debe cumplir con lo siguiente:

➔ El aire extraído no debe contaminar otras áreas de trabajo.

➔ El sistema debe iniciar su operación antes de que ingresen los
trabajadores al área correspondiente.
➔ Se le debe dar mantenimiento preventivo y correctivo.
Requisitos de seguridad para el tránsito de vehículos
➔ El ancho de las puertas donde circulen vehículos deberá ser superior al
ancho del vehículo más grande que circule por ellas.
➔ Las áreas internas de tránsito de vehículos deben estar delimitadas o
señalizadas, así como las áreas de carga y descarga.
➔ Las vías de ferrocarril que se encuentren dentro del centro de trabajo,
deben contar con señalizaciones para el control de riesgo.
Requisitos de seguridad para el tránsito de vehículos
➔ En las operaciones de carga y descarga se debe:
◆ Frenar y bloquear las ruedas de los vehículos.
➔ Es responsabilidad del patrón fijar los límites de velocidad de los
vehículos en las zonas de carga y descarga, en patios de maniobras, en
establecimientos etc., para que su circulación no sea un factor de riesgo
en el centro de trabajo.
 NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-002-STPS-2010
Condiciones de seguridad-Prevención y protección
contra incendios en los centros de trabajo.

Objetivo

Establecer los requerimientos para la prevención y protección contra

incendios en los centros de trabajo.
Definiciones
Agente extintor; Agente extinguidor: Es la sustancia o mezcla de ellas
que apaga un fuego, al contacto con un material en combustión en la
cantidad adecuada.

Alarma de incendio: Es la señal audible y/o visible, diferente a la utilizada en

el centro de trabajo para otras funciones, que advierte sobre una
emergencia de incendio.

Combustible: Es todo aquel material susceptible de arder al mezclarse en

las cantidades adecuadas con un comburente y ser sometido a una fuente
de ignición, tales como: madera, papel, cartón, ciertos textiles y plásticos,
diesel, aceites.
Definiciones
Equipo contra incendios: Es el aparato o dispositivo, automático o manual,
instalado y disponible para controlar y combatir incendios.

Explosivo: Es una sustancia, o mezcla de sustancias, sólida o líquida, que de

manera espontánea, por reacción química de oxidación, puede producir
gases a determinada temperatura, presión y velocidad, que causa daños a
las personas o al entorno de trabajo.

Incendio: Es el fuego que se desarrolla sin control en el tiempo y espacio.

Definiciones
Fuego: Es la oxidación rápida de los materiales combustibles con
desprendimiento de luz y calor.

Clase A: Es aquel que se presenta en material combustible sólido,

generalmente de naturaleza orgánica.
Clase B: Es aquel que se presenta en líquidos combustibles e
inflamables y gases inflamables.
CLase C: Es aquel que involucra aparatos, equipos e instalaciones
eléctricas.
Definiciones
Clase D: Es aquel en el que intervienen metales combustibles, tales
como el magnesio, titanio, sodio, litio y potasio.
Clase K: Es aquel que se presenta básicamente en instalaciones de
cocina, que involucra sustancias combustibles como aceites y grasas
vegetales o animales.
Fuego incipiente: Es el fuego en su etapa inicial que puede ser controlado
sin la necesidad de utilizar ropa y equipo de protección.
Líquido combustible: Cualquier sustancia que tenga una presión de vapor
igual o mayor a 2068. mm Hg, a 20ºC, una fluidez mayor a 300 en asfalto y
una temperatura de inflamación igual o mayor a 37.8ºC.
Definiciones
Líquido inflamable: Cualquier sustancia que tenga una presión de vapor
igual o mayor a 2068.2 mm Hg, a 20ºC, una fluidez mayor a 300 en asfalto y
una temperatura de inflamación menor a 37.8ºC.
Material inflamables: Es todo aquel sólido, líquido o gas susceptible a arder
con facilidad cuando entra en contacto con una fuente de ignición o de
calor.
Material pirofóbico: Es todo sólido o líquido que al contacto con el aire, aún
en pequeñas cantidades, entra en ignición, reacciona en forma espontánea
con desprendimiento de grandes cantidades de luz y calor.
Obligaciones del patrón
➔ Clasificar los riesgos de incendio del centro de trabajo o por áreas que
lo integran, tales como plantas, edificios o niveles.
➔ Contar con un croquis, plano o mapa general del centro de trabajo, o
por áreas que lo integran.
➔ Contar con las instrucciones de seguridad aplicables en cada área del
centro de trabajo y difundirlas entre los trabajadores, contratistas y
visitantes.
➔ Contar con un plan de atención a emergencias de incendios.
➔ Contar con brigadas contra incendios en los centros de trabajo
clasificados con riesgo de incendios alto.
➔ Desarrollar simulacros de emergencia de incendios.
Obligaciones del patrón
➔ Elaborar un programa de capacitación anual teórico-práctico en
materia de prevención de incendios y atención de emergencias
➔ Dotar de equipo de protección personal a los integrantes de las
brigadas contra incendios.
➔ Contar con sistemas de detección y contra incendios en las zonas de
riesgo de incendio ordinario y alto.
➔ Contar con el acta y la minuta correspondiente a la verificación
satisfactoria del cumplimiento de la Norma, que emita la STPS.
Obligaciones de los trabajadores
➔ Cumplir con las instrucciones de seguridad que dicte el patrón.
➔ Cumplir con las medidas de prevención y protección contra incendios
establecidas por el patrón.
➔ Participar en las actividades de capacitación y entrenamiento.
➔ Auxiliar en la respuesta a emergencias de incendio.
➔ Cumplir las instrucciones sobre uso y cuidado del equipo de protección
personal.
➔ Participar en los simulacros.
➔ No dañar, bloquear, inutilizar o dar mal uso a los equipos de protección,
croquis, planos, mapas y señalamiento de evacuación, prevención y
combate de incendios.
Condiciones de prevención y protección
➔ Contar con instrucciones de seguridad aplicables en cada área del
centro de trabajo al alcance de los trabajadores.
➔ Elaborar un programa de revisión mensual de extintores.
➔ Establecer y dar seguimiento a un programa de revisión y pruebas a los
equipos de detección y contra incendios.
➔ Establecer y dar seguimiento a un programa de revisión a las
instalaciones eléctricas de las áreas de trabajo.
➔ Establecer y dar seguimiento a un programa de revisión a las
instalaciones de gas licuado.
◆ Si se encuentran daños o deterioro de las instalaciones en los tres
programas de revisión, se deben someter a mantenimiento por
personal capacitado.
Condiciones de prevención y protección
➔ Contar con señalización que prohíba fumar, generar flama o chispa e
introducir objetos incandescentes, utilizar teléfonos celulares, aparatos
de radiocomunicación, u otros que puedan provocar ignición, en las
áreas donde se produzcan, almacenen o manejen materiales
inflamables o explosivos.
➔ Establecer controles de acceso a las áreas donde se almacenen o
manejen materiales inflamables o explosivos.
➔ Contar con rutas de evacuación:
◆ Libres de obstáculos que impidan la circulación.
◆ Con disposición de dispositivos de iluminación.
◆ Distancia máxima entre cualquier punto de la ruta de evacuación y
el punto más alejado del interior de una edificación, 40 m.
Condiciones de prevención y protección
◆ Escaleras eléctricas consideradas parte de la ruta de evacuación.
◆ Los elevadores no deben ser considerados parte de la ruta.
➔ Contar con salidas normales y de emergencia
◆ Deben comunicar a un descanso
◆ Las puertas deben abrir en el sentido de flujo.
◆ Las puertas deben ser de materiales resistentes al fuego y evitar
que el humo entre.
◆ Las puertas de emergencia deben tener mecanismos de apertura
desde el interior y deben permitir la apertura manual.
➔ Colocación de extintores acorde a la clase de fuego que se pueda
presentar, darles mantenimiento y recargarlos después de su uso.
Plan de atención a emergencias de incendio
➔ Identificar rutas de evacuación, salidas de emergencia, zonas de menor
riesgo y puntos de reunión.
➔ Procedimiento de alerta.
➔ Procedimiento para la operación de equipos contra incendios y equipo
de protección.
➔ Procedimiento para la evacuación de toda persona.
➔ Procedimientos para el retorno de actividades; identificación de daños.
➔ Periodicidad de los simulacros.
➔ Difusión del contenido del plan de atención a todos los trabajadores.
➔ Los recursos para las brigadas contra incendios.
Brigadas contra incendios
➔ Se determinan en base al número de trabajadores por turno.
➔ Las funciones de las brigadas son:
◆ Evaluar riesgos de la situación de emergencia por incendio.
◆ Reconocer y operar los equipos y herramientas contra incendios,
así como el equipo personal de protección.
➔ Deben ser capacitados en:
◆ Técnicas de extinción de fuegos incipientes o incendios.
◆ Procedimientos de rescate y primeros auxílios.
◆ Funcionamiento y mantenimiento de equipos contra incendios.
◆ Manejo de materiales explosivos o inflamables.
➔ La brigada será responsable de prevenir siniestro o desastres, dentro de
una empresa, industria o establecimiento, cuya función está orientada a
salvaguardar a las personas, sus bienes y el entorno de los mismos.
Simulacros
➔ Se deben realizar por área o por todo el centro de trabajo.
➔ Se debe de constar de lo siguiente:
◆ Fecha y hora del simulacro
◆ Si es integral o por área de trabajo, así como si fue con o sin aviso
previo.
◆ Secuencia de acción a realizar en el simulacro.
◆ Número de personas que intervinieron.
◆ Recursos utilizados.
◆ Recomendaciones para actualizar el plan de atención a
emergencias de incendio.
◆ Duración del simulacro.
◆ Coordinadores.
Capacitación
➔ Los trabajadores deberán ser capacitados para prevenir incendios.
Recibirán entrenamiento teórico-práctico.
◆ Manejo de extintores y sistemas fijos contra incendios.
◆ Actuar conforme al plan de atención.
◆ Prevenir riesgos de incendio en áreas de trabajo.
◆ Identificar un fuego incipiente y combatirlo.
◆ Conducir a visitantes del centro de trabajo en simulacros o casos de
emergencia.
Unidades de verificación
➔ Se tendrá la opción por parte del patrón de contratar alguna unidad de
verificación acreditada y aprobada según lo establecido en la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización, para evaluar el
cumplimiento de esta Norma.
➔ La vigencia de los dictámenes de cumplimiento de esta Norma es por 3
años.
 Evaluación de la conformidad
➔ La evaluación de la conformidad de los aspectos de los puntos
anteriores de la Norma, se hace mediante 4 sistemas, según sea el caso:
Sistema Descripción
Constatación Se hace una visita al centro de trabajo y de manera presencial se
física corrobora la existencia de mapas, croquis, señalamientos, etc.
Documental El patrón presenta evidencia documental del cumplimiento de los
requisitos.
Registros Se expide registro del resultado de evaluaciones, simulacros, etc.

Entrevistas Se hacen entrevistas a los trabajadores con el fin de saber si se

está cumpliendo la Norma
Vigilancia
➔ La Secretaría de Trabajo y Previsión Social se encarga de vigilar que se
cumpla esta Norma.
Determinación del Riesgo de Incendios

Tabla. 1 Determinación del riesgo de incendios (Secretaría del Trabajo y Previsión

Social)
Determinación del Riesgo de Incendios

➔ Clasificación del riesgo de incendio:

◆ Ordinario: Aquellos centros de trabajo con una superficie de
construcción menor a 3000 metros cuadrados y con un resultado
menor a 1.
◆ ALto: Aquellos centros de trabajo con una superficie de
construcción igual o mayor a 3000 metros cuadrados y con un
resultado mayor o igual a 1.
Clasificación de Extintores

Tabla. 2 Clase de fuego y agente extintor. (Secretaría del Trabajo y Previsión Social)
 Detectores de Incendios
➔ Se clasifican en:
◆ Detectores de humo
◆ Detectores de calor
◆ Detectores de gases de
combustión
◆ Detectores de flama
◆ Otros
➔ La distancia máxima entre dos
detectores de humo para una altura
mínima de 3 m, medidos entre el piso y
el plafón o cielorraso, será de 9 m,
cuando la losa no tengan vigas
descendentes que sobresalgan hacia
abajo más de 0.45 m.
Detectores de Incendios

Tabla. 3 Espacio entre detectores. (Secretaría del Trabajo y Previsión Social)

“NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999: SISTEMAS
DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA
MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS
DE TRABAJO”.
CONSIDERANDO

26 de mayo de 1998: La STPS presentó ante el Comité Consultivo Nacional de

Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, el
Anteproyecto de modificación de la norma anterior (NOM-004-STPS-1993).

El Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio

Ambiente Laboral, otorgó la aprobación respectiva, se expide la presente norma
el 9 de febrero de 1999.
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad y salud así como los sistemas de
protección y dispositivos de seguridad para prevenir y proteger a los
trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y
mantenimiento de la maquinaria y equipo.

2. CAMPO DE APLICACIÓN
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los
centros trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y
equipo.
3.REFERENCIAS
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes
normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes:

● NOM-001-STPS-1993
● NOM-005-STPS-1998
● NOM-017-STPS-1993
● NOM-022-STPS-1993
● NOM-026-STPS-1998
● NMX-CC-018-1996-IMNC
 4. DEFINICIONES
● Candado de seguridad: cerradura que evita que cualquier trabajador active
la maquinaria y equipo.
● Interruptor final de carrera: dispositivo manual o automático que impide el
desplazamiento del portaherramienta desde la posición inicial hasta el
punto de operación.
● Mando bimanual: es el dispositivo que obliga a que el operador use
simultáneamente las dos manos para poder accionarlo.
● Electroerosionadora: máquina-herramienta en la que el metal de la pieza a
mecanizar se elimina por la acción de descargas eléctricas entre la pieza y
un electrodo sumergido en un aceite electrolito o dieléctrico.
 4. DEFINICIONES
● Mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y
reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de
prevenir fallas de funcionamiento.
● Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria y
equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.
● Maquinaria y equipo: es el conjunto de mecanismos y elementos
combinados destinados a recibir una forma de energía, para transformarla a
una función determinada.
● Protección por obstáculos: barreras físicas diseñadas y construidas para
aislar al trabajador de una zona de riesgo y evitar, de este modo, que se
produzcan daños a la salud del trabajador.
● Riesgo potencial: es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen
lesiones a los trabajadores.
 5. OBLIGACIONES DEL PATRÓN
-Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la
maquinaria y equipo en el que se debe hacer un inventario de todos los factores
y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador.

-En base al estudio para analizar el riesgo potencial, el patrón debe:

a) elaborar el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y

Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo, darlo a conocer a los trabajadores y
asegurarse de su cumplimiento.

-Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y

equipo, así como de las herramientas que utilicen para desarrollar su actividad.
6. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
-Participar en la capacitación que proporcione el patrón.

-Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de Seguridad e

Higiene para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.

-Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de

seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de
funcionamiento o bloqueados.

-Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso

y mantenimiento.

-Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que pueda

implicar riesgo.
 7. Programa Específico de Seguridad para la Operación y
Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo
7.1 Operación de la maquinaria y equipo.

El programa debe contener procedimientos para que:

a)los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y

se utilicen durante la operación.

b)las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén

protegidos y no sean un factor de riesgo.

c)el sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y

producto terminado no sean un factor de riesgo.
 7. Programa Específico de Seguridad para la Operación y
Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo
7.2 Mantenimiento de la maquinaria y equipo

El programa debe contener:

La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo y,

en su caso, el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la
maquinaria y equipo estén en condiciones seguras de operación, y se debe
cumplir, al menos, con las siguientes condiciones:

c) el bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la

maquinaria y equipo, cumpliendo además con lo siguiente:
 7. Programa Específico de Seguridad para la Operación y
Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo
-Identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;

-Bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar,

desactivar o impedir la operación de la maquinaria y equipo;

-Colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apéndice A;

-Colocar los candados de seguridad;

-Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y correctivo que se le

aplique a la maquinaria y equipo, indicando en qué fecha se realizó; mantener
este registro, al menos, durante doce meses.
 8. Protectores y dispositivos de seguridad
8.1 Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo.

Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar
el acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador.

Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:

a) proporcionar una protección total al trabajador;

b) permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;

-En los centros de trabajo en donde por la instalación de la maquinaria y equipo

no sea posible utilizar protectores de seguridad para resguardar elementos de
transmisión de energía mecánica, se debe utilizar la técnica de protección por
obstáculos.
 8. Protectores y dispositivos de seguridad
8.2 Dispositivos de seguridad.

Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase
peligrosa en cuanto se detecta dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y
equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo.

-La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de seguridad

para paro de urgencia de fácil activación.

-La maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad para que
las fallas de energía no generen condiciones de riesgo.
 8. Protectores y dispositivos de seguridad
-Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientes
condiciones:

El dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio

funcionamiento y que a su vez evite la iniciación del ciclo hasta que la falla sea
corregida;

Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de

operación manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo
de mando bimanual, un dispositivo asociado a un protector o un dispositivo
sensitivo.
 9. Unidades de verificación
-El patrón tendrá la opción de contratar una Unidad de Verificación acreditada y
aprobada, según lo establecido en la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, para la verificación o evaluación de la presente Norma.

-Las unidades de verificación podrán certificar el cumplimiento de esta Norma,

verificando los apartados 5.2, 5.3, 5.4, así como el capítulo 7 en sus apartados 7.1
y 7.2 y el capítulo 8; cumpliendo con lo establecido en la Norma Mexicana
vigente NMX-CC-018-1996-IMNC.

-La vigencia del dictamen emitido por la Unidad de Verificación será de cinco
años, a menos que los protectores o dispositivos se modifiquen.
 10. Vigilancia
-La vigilancia del cumplimiento de la presente Norma corresponde a la Secretaría
del Trabajo y Previsión Social.
 APÉNDICE A TARJETA DE AVISO
-¿Qué es una tarjeta de aviso?

MENSAJE COLOR DEL COLOR DEL

TEXTO FONDO

Información PRECAUCIÓN NEGRO AMARILLO

principal

PROHIBICIÓN
No debe activarse la
Información maquinaria o
NEGRO BLANCO
secundaria equipo, ni retirar la
tarjeta del lugar
donde se colocó

Información Texto que considere NEGRO BLANCO

adicional necesario agregar.

Tabla A1. Características de las tarjetas de aviso.

 NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-005-STPS-1998
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas.

Tiene el siguiente objetivo:

Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo,

transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, para
prevenir y proteger la salud de los trabajadores y evitar daños al centro de
trabajo.
Obligaciones del Patrón.
➔ Elaborar y mantener actualizado, un estudio para analizar los riesgos
potenciales de sustancias químicas peligrosas.
➔ Elaborar y mantener actualizados los manuales de procedimientos para
el manejo, transporte y almacenamiento seguro de sustancias químicas
peligrosas.
➔ Con base en los resultados del estudio para analizar el riesgo potencial,
debe contar con un manual de primeros auxilios.
Obligaciones del Patrón.
➔ Proporcionar los medicamentos y materiales de curación necesarios
para prestar los primeros auxilios.
➔ Disponer de instalaciones, equipo o materiales para contener las
sustancias químicas peligrosas.
➔ Comunicar a los trabajadores los riesgos a los que estén expuestos.
➔ Que se practiquen exámenes médicos de ingreso, periódicos y
especiales a los trabajadores que estén expuestos a las sustancias
químicas peligrosas.
Obligaciones de los Trabajadores.
➔ Cumplir con las medidas de seguridad establecidas por el patrón.
➔ Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionado por el
patrón.
➔ Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de
protección personal.
➔ Someterse a los exámenes médicos que correspondan según la
actividad que desempeñen y que el patrón indique.
Requisitos de seguridad e higiene para el manejo, transporte
y almacenamiento de sustancias inflamables o combustibles.

➔ Área de trabajo resistente al fuego.

➔ Se prohíbe el uso de herramientas, ropa, zapatos y objetos personales
que puedan generar chispa.
➔ Las áreas destinadas para almacenamiento deben estar aisladas de
cualquier fuente de calor o ignición.
➔ Los sistemas de tuberías que conduzcan estas sustancias deben contar
con protección para evitar que sean dañados.
Requisitos de seguridad e higiene para el manejo, transporte
y almacenamiento de sustancias explosivas.
➔ Los polvorines deben tener delimitadas las áreas de tránsito para que se
permita la maniobra de estiba, desestiba y manejo de estas sustancias.
➔ El polvorín debe mantenerse controlado con respecto a limpieza, temperatura y
ventilación.
➔ Cuando se realicen trabajos en polvorines, se debe utilizar equipo de protección
personal adecuado.
Requisitos de seguridad e higiene para el transporte y
almacenamiento de sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas.

➔ El almacenamiento de sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas debe

hacerse en recipientes específico.
➔ Cuando el transporte se realice a través de un sistema de tuberías o
recipientes portátiles, éstos deben estar cerrados para evitar que su
contenido se derrame o fugue.
“NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-006-STPS-2014: MANEJO Y
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES- CONDICIONES DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.”

CONSIDERANDO

Surge del Anteproyecto de modificación de la Norma Oficial Mexicana

NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y
procedimientos de seguridad, para quedar como PROY-NOM-006-STPS-2013,
Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y salud en el
trabajo.

(17 de diciembre de 2013 - 11 de septiembre de 2014).

1.Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se
deberán cumplir en los centros de trabajo para evitar riesgos a los trabajadores y
daños a las instalaciones por las actividades de manejo y almacenamiento de
materiales, mediante el uso de maquinaria o de manera manual.

2.Campo de aplicación: La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el

territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo donde se realice el
manejo y almacenamiento de materiales, a través del uso de maquinaria o en
forma manual.
3. Referencias

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en
los centros de trabajo.
NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación
de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

4. Definiciones:

● Almacenamiento: La acción de colocar los materiales o contenedores, de

modo ordenado, en elementos estructurales, estantes, plataformas o en una
estiba, por medio del uso de maquinaria o de manera manual.
● Anclaje: El lugar físico, en el piso o en alguna estructura, donde se fija el
polipasto o malacate.

● Bucle: La curva en forma de rizo que presenta un cable metálico por efecto de
una torsión.

● Capacidad de carga: El peso en kilogramos o toneladas que una máquina o

dispositivo mecánico es capaz de levantar y bajar sin que ninguna de sus
partes sufra deterioro, conforme a las especificaciones del fabricante.

● Carga manual: La actividad que desarrolla(n) uno o varios trabajadores para

levantar, bajar, jalar, empujar, trasladar, transportar y/o estibar materiales,
empleando su fuerza física o con el auxilio de vehículos de una, dos o más
ruedas, sin locomoción propia, como carretillas, diablos o patines, entre otros.
● Carga máxima de utilización (CMU): La capacidad de carga especificada por el
fabricante que una maquinaria es capaz de soportar, en kilogramos o
toneladas.

● Electroimán: El dispositivo electromagnético montado en una grúa, que

consta de una bobina de hilo conductor enrollada alrededor de un núcleo de
hierro dulce, y sirve para elevar y descender materiales o contenedores
ferrosos.

● Malacate: El dispositivo de elevación y tracción que, por medio de un

mecanismo, ejerce una fuerza con desplazamientos alternativos sobre un
cable para jalarlo o retenerlo.
● Montacargas: El vehículo autopropulsado que se desplaza sobre el suelo y está
destinado a levantar y trasladar cargas colocadas generalmente sobre tarimas,
que poseen dos aberturas, en las cuales se introducen los brazos de las horquillas.

● Polipasto: La máquina manual o motorizada compuesta por dos o más poleas y

una cuerda, cable o cadena, que se utiliza para levantar o mover una carga.

● Rodillos: Los soportes cilíndricos sobre los cuales se desplaza y apoya la carga o la
banda de un transportador, o que se colocan debajo de objetos pesados que se
manejan manualmente por los trabajadores.

● Transportador: La máquina horizontal, inclinada o vertical, que sirve para mover

material a granel, cajas u objetos sobre una banda, rodillos, tornillos helicoidales,
ganchos, cangilones, entre otros, de acuerdo con una trayectoria
predeterminada, con puntos de carga y descarga fijos.
5. Obligaciones del patrón

-Contar con un programa específico para la revisión y mantenimiento de la

maquinaria empleada en el manejo y almacenamiento de materiales.

-Contar con procedimientos para la instalación, operación y mantenimiento de la

maquinaria utilizada en el manejo y almacenamiento de materiales y para la
atención a emergencias que ocurran durante su uso.

-Contar con procedimientos para realizar las actividades de manejo y

almacenamiento de materiales en forma manual, que contemplen el apoyo de
equipos auxiliares, en su caso.

-Realizar las actividades de manejo y almacenamiento de materiales:

a) A través del uso de maquinaria
b) De modo manual, con o sin el apoyo de equipos auxiliares
-Contar con un manual de primeros auxilios para la atención a emergencias, con
base en el tipo de riesgos a que están expuestos los trabajadores que realizan el
manejo y almacenamiento de materiales.

-Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal requerido para

las actividades de manejo y almacenamiento de materiales, de acuerdo con los
riesgos a que están expuestos y a NOM-017-STPS-2008.

-Efectuar la vigilancia a la salud de los trabajadores que llevan a cabo el manejo y

almacenamiento de materiales, expuestos a sobreesfuerzo muscular o postural.

-Informar a los trabajadores sobre los riesgos a que están expuestos en el manejo
y almacenamiento de materiales.

-Capacitar y adiestrar a los trabajadores involucrados en el manejo y

almacenamiento de materiales, de acuerdo con su actividad o puesto de trabajo.
6. Obligaciones del trabajador

-Observar las medidas preventivas de seguridad y salud en el trabajo previstas en

esta Norma, así como las que establezca el patrón para la prevención de riesgos.

-Dar aviso de inmediato al patrón y/o a la comisión de seguridad e higiene sobre

las condiciones inseguras que adviertan en el funcionamiento de la maquinaria y
equipos auxiliares empleados en el manejo de materiales y/o en las áreas de
almacenamiento, así como de los accidentes de trabajo que ocurran, y colaborar
en la investigación de los mismos.

-Utilizar y conservar en buen estado el equipo de protección personal

proporcionado por el patrón.
-Operar de manera segura la maquinaria y equipos auxiliares para el manejo y
almacenamiento de materiales que tengan asignados.

-Someterse a los exámenes médicos que determina la presente Norma,

tratándose de trabajadores expuestos a sobreesfuerzo muscular o postural.

-Participar en la capacitación, adiestramiento y eventos de información que el

patrón proporcione.

-Informar al patrón sobre sus posibles limitaciones para la realización de sus

actividades.
7. Manejo y almacenamiento de materiales por medio del uso de
maquinaria.

-En los centros de trabajo se deberá contar con un programa específico para la
revisión y mantenimiento de la maquinaria empleada para el manejo y
almacenamiento de materiales, así como con los registros sobre su ejecución.

-Los procedimientos para la instalación de la maquinaria empleada en el manejo y

almacenamiento de materiales en los centros de trabajo deberán considerar,
según aplique, lo siguiente:

a) Las condiciones de estabilidad y resistencia del terreno de la zona, área o lugar

donde se ubicará.
b) Las distancias mínimas de seguridad a conservar respecto de construcciones,
estructuras, líneas eléctricas energizadas u otro tipo de maquinaria que operen
en el lugar, para su funcionamiento y mantenimiento.

c) El tipo de combustible o energía que la alimentará.

Las distancias mínimas que se deberán conservar respecto a las líneas eléctricas
energizadas, se indican a continuación:
Distancias mínimas de seguridad a líneas eléctricas energizadas

Tensión de la línea fase a fase Distancia mínima de seguridad

(kV) (m)
50 o menos 3.04

Mayor de 50 y hasta 200 4.57

Mayor a 200 y hasta 350 6.10

Mayor de 350 y hasta 500 7.62

Mayor de 500 y hasta 750 10.67

Mayor de 750 y hasta 1,000 13.72

7. Manejo y almacenamiento de materiales por medio del uso de maquinaria.

-Los procedimientos de seguridad para la operación de la maquinaria utilizada en

el manejo y almacenamiento de materiales deberán considerar, según aplique, lo
siguiente:

a) El estado y presentación de los materiales.

b) Los riesgos inherentes a la maquinaria empleada, así como a los materiales por
manejar.
c) Los riesgos inherentes a la carga, descarga, traslado o transporte, y estiba o
desestiba de los materiales;
d) Los elementos de sujeción de los materiales o contenedores;
7. Manejo y almacenamiento de materiales por medio del uso de maquinaria.

f) La identificación de las condiciones peligrosas y factores de riesgo como:

1) La ubicación de elementos estructurales u otros con los que pueda haber

colisión.
2) La cercanía a instalaciones eléctricas.
3) La operación simultánea de otra maquinaria utilizada para el manejo de
materiales.
4) Las derivadas de fenómenos meteorológicos.

-En los centros de trabajo se deberá contar con un procedimiento general para la
atención a emergencias por el manejo y almacenamiento de materiales.
7.8.1 Medidas generales de seguridad

-Realizar al inicio de cada jornada una revisión visual y prueba funcional de la

maquinaria, según aplique, para verificar el buen estado y funcionamiento de los
elementos siguientes:
1) Controles de operación y de emergencia;
2) Dispositivos de seguridad;
3) Sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y de combustión;
4) Señales de alerta y control;

-Contar con dispositivos de paro de emergencia de la maquinaria, y con avisos

sobre su capacidad máxima de carga.

-Disponer de al menos un extintor del tipo y capacidad específica a la clase de

fuego que se pueda presentar.
-Disponer de la señalización relativa a la velocidad máxima de circulación de la
maquinaria empleada en el manejo de materiales, así como de precaución,
particularmente en los cruces o vías con pendientes.

-Colocar espejos convexos en los cruces de corredores, pasillos o calles donde

circule maquinaria empleada en el manejo de materiales y, en caso de ser
necesarios, de medios físicos en el piso para reducir su velocidad.

-Supervisar que los trabajadores usen el equipo de protección personal durante el

desempeño de sus actividades.

-Prohibir que menores de 18 años y mujeres en estado de gestación realicen

actividades de instalación, operación o mantenimiento de la maquinaria utilizada
en el manejo de materiales.
7.8.2 Medidas de seguridad para el uso de polipastos y
malacates
7.8.2.1 Medidas de seguridad para la instalación de polipastos y malacates.

a) Cumplir en los polipastos de cable que:

1) El número de vueltas del cable alrededor del tambor, sea al menos de dos
al estar totalmente desenrollado.

2) El enrollamiento máximo del cable en el tambor no exceda el 75% del

diámetro lateral exterior del mismo.

c) Identificar en el polipasto, en un lugar visible para los operadores, la carga

máxima de utilización.
7.8.2 Medidas de seguridad para el uso de polipastos y
malacates
7.8.2.2 Medidas de seguridad para la operación de polipastos y malacates.

a) Levantar la carga a la menor altura posible cuando se ponga en marcha el

polipasto, con la finalidad de verificar que ésta no se deslice y evitar que
se incline durante su desplazamiento.
b) Verificar que el levantamiento de la carga se realice de modo vertical o
que el punto de anclaje y de sujeción estén en la misma línea para no
dañar el equipo.
7.8.2.2 Medidas de seguridad para la operación de polipastos y malacates.

c)Cumplir en los malacates de tambor que el descenso de la carga sea

asegurado accionando el freno, de manera que se evite un aceleramiento
inesperado de ésta, así como toda maniobra fuera de control.

d) Suspender de inmediato el levantamiento de los materiales, cuando se

presente un esfuerzo manual excesivo en la operación de la cadena de
maniobra, manivelas o palancas de tracción o se detecte cualquier otro
riesgo.
7.8.2 Medidas de seguridad para el uso de polipastos y
malacates

7.8.2.3 Medidas de seguridad para la revisión y mantenimiento de polipastos

y malacates:

-Verificar que el cable de acero se reemplace únicamente por otro del

mismo tipo y características, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante, cuando se presente cualquiera de las condiciones siguientes:

I. Doce alambres rotos en forma aleatoria en un mismo torón por cada

caída del cable.
II. Desgaste de más de un 10% del diámetro original del cable.
-Considerar para la cadena de carga lo siguiente:
Se retire inmediatamente del servicio si:
I. Existen uno o más eslabones aplastados, torcidos, alargados, rotos,
desgastados o fisurados.
II. Se detecta en un tramo de 11 eslabones de una cadena de carga en servicio
una elongación superior al 5% en equipos manuales y al 3% en motorizados, con
respecto a una cadena nueva de las mismas características.

- Se reemplace todo gancho:

I. Deformado, torcido o con fisuras;

II. Abierto en más del 5% de su garganta, o

III. Con desgaste mayor al 10% en el área de contacto con la carga,

7.8.3 Medidas de seguridad para el uso de eslingas.

7.8.3.1 Medidas de seguridad para la operación de eslingas.

a) Suspender la operación de carga si:

1) Se produce la rotación de una de las extremidades de la eslinga con cable de

acero.
2) Se presentan deformaciones en las eslingas con cable de acero, que puedan
generar la rotación de la carga.

b) Prohibir que se utilicen eslingas dañadas; se realicen nudos en las eslingas; se

arrastre la carga a izar sobre las eslingas, y sean utilizadas eslingas textiles por
encima de 100°C o por debajo de -40°C.
7.8.4 Medidas de seguridad para el uso de grúas.

7.8.4.1 Requerimientos para las grúas:

a) Comprobar que la cabina:

1) Garantice una buena visibilidad en la zona de trabajo y esté ventilada;
2) Mantenga las palancas de mando protegidas para evitar accionamientos
involuntarios.

b) Contar con dispositivos de frenado automático, cuando el peso máximo sea

superado, los cuales no deberán ser desactivados.

c) Disponer de lastres o contrapesos, acordes con las cargas que soportarán y las
especificaciones del fabricante.
7.8.4 Medidas de seguridad para el uso de grúas.
7.8.4.2 Medidas de seguridad para la operación de grúas:

Cumplir, cuando una grúa móvil se desplace llevando la carga suspendida, con lo
siguiente:

1) Que el brazo se oriente en la dirección del eje longitudinal de la grúa, salvo que
ésta haya sido diseñada para transportar la carga lateralmente;

2) Que no se incline o prolongue hasta el punto en que la carga suspendida sea

igual o superior a la carga máxima de seguridad correspondiente a la inclinación
del brazo.
7.8.5 Medidas de seguridad para el uso de montacargas.

7.8.4.2 Requerimientos para los montacargas

a) Constatar que la cabina cumpla con lo siguiente:

-Proporcione protección al operador contra objetos que lleguen a caer, cuando la

altura de elevación de la carga sea superior a 1.80 metros.

b)Contar con claxon y un dispositivo sonoro que se active automáticamente

durante su operación en reversa.

c)Disponer de un dispositivo que emita una luz centellante o giratoria, color ámbar,
que opere cuando el equipo esté en movimiento, colocado de tal forma que no
deslumbre al operador.
7.8.5.2 Medidas de seguridad para la operación de montacargas

-Circular con los brazos de la horquilla a una altura máxima entre 0.15 y
0.20 metros por encima del suelo, o de acuerdo con las indicaciones del
fabricante.

-Utilizar barreras de protección o topes en las plataformas o muelles en las

que se operen, para evitar riesgos de caída.

-Estacionar el montacargas con los brazos de la horquilla descansando

sobre el suelo, o de conformidad con las indicaciones del fabricante.
7.8.6 Medidas de seguridad para el uso de electroimanes
7.8.6.1 Requerimiento para los electroimanes.

-Contar con una fuente de energía eléctrica auxiliar para garantizar que
ésta entre en servicio automáticamente, en caso de falla de la fuente
principal de alimentación, de modo que la carga pueda mantenerse
suspendida por el tiempo que sea necesario hasta descenderla de manera
segura.
7.8.6.2 Medidas de seguridad para la operación de electroimanes.

-Aplicar la tensión eléctrica hasta que el electroimán esté en contacto con la

carga a levantar.

-Asegurar que el electroimán cuente con conexión a tierra eficaz.

-Prohibir su uso cerca de máquinas, de elementos de acero y de materiales

ferrosos, para que no afecte la operación por la atracción magnética
imprevista de tales elementos y materiales.
7.8.7 Medidas de seguridad para cargadores frontales

7.8.7.2 Medidas de seguridad para la operación de cargadores frontales.

a) Contar con una señal de advertencia audible que se active

automáticamente cuando el cargador frontal se mueva en reversa.

b) Verificar que la carga no sobrepase la carga máxima de utilización

indicada en las placas de capacidad de carga.

c) Evitar que la carga sea de dimensión mayor a la del bote o pala.

7.8.8 Medidas de seguridad para transportadores
7.8.8.1 Medidas de seguridad para la instalación de transportadores:
a) Verificar que los dispositivos de arranque y paro sean visibles, de fácil acceso y libres
de obstáculos para ser alcanzados por el operador.

b) Estar provistos de dispositivos eléctricos o mecánicos de modo que si uno de los

transportadores se detiene, todos los otros también se interrumpan, cuando operan en
serie.

c) Instalar protecciones a la entrada de las líneas de succión que proveen de materiales a

las bandas transportadoras, que eviten la absorción de un trabajador.
8. Manejo y almacenamiento de materiales de modo manual.
Se deberá contar con procedimientos de seguridad que consideren, al menos, lo
siguiente:

a)La intensidad, distancia, repetición, frecuencia, duración, posturas y premura con la

que deberán efectuarse las actividades de carga y traslado manual.

b) La posición de los materiales o contenedores a manejar, con respecto a la de los

trabajadores: levantamiento o descenso de la carga al piso, o a una cierta altura.

c) Las condiciones del ambiente que puedan incrementar el esfuerzo del trabajador,
tales como condiciones de intemperie: exposición a radiación solar, temperatura y/o
condiciones de humedad ambiental extremas, ambiente contaminado, lluvia, nevada o
presencia de fuertes vientos.

d)El manejo de materiales peligrosos, tales como: tóxicos, irritantes, corrosivos,

inflamables, explosivos, reactivos, con riesgo biológico, entre otros.
8. Manejo y almacenamiento de materiales de modo manual.
-Las actividades de manejo y almacenamiento de materiales a través de la carga
manual, se deberá realizar sólo por trabajadores que cuenten con aptitud física avalada
por un médico.

-Las mujeres en estado de gestación, y durante las primeras 10 semanas posteriores al

parto, no deberán realizar actividades de manejo y almacenamiento de materiales por
medio de la carga manual.

-En las actividades de manejo y almacenamiento de materiales de manera manual se

deberán adoptar las medidas de seguridad siguientes:

● Verificar que la carga manual máxima que manejen los trabajadores no rebase:

1) 25 kg para hombres;

2) 10 kg tratándose de mujeres, y
3) 7 kg en el caso de menores de 14 a 16 años.

Los trabajadores a que se refiere el subinciso 1), podrán manejar una carga
superior a 25 kg, que no exceda de 50 kg, siempre y cuando el patrón
determine en el procedimiento previsto en el numeral 8.1, las condiciones
conforme a las cuales se desarrollará la actividad, de tal manera que no
represente un riesgo para su salud.

● Ubicar al menos un trabajador por cada 4 metros o fracción del largo de la

carga por manipular, cuando su longitud sea mayor a dicha distancia.
● Realizar el manejo manual de materiales al menos con dos trabajadores,
cuando su peso sea mayor de 200 kg y se utilicen diablos o patines.
● Instruir al trabajador para que jale el diablo, patín o carretilla en el mismo
sentido del ascenso al subir una pendiente, y en sentido opuesto al del
descenso al bajar, con el objeto de evitar que la carga represente un riesgo.
 9. Almacenamiento de materiales
-Para el almacenamiento de materiales se deberá contar con procedimientos
de seguridad, que al menos consideren lo siguiente:

a) La forma segura de llevar a cabo las operaciones de estiba y desestiba con y

sin el empleo de maquinaria;

b) La técnica empleada para apilar y retirar los materiales o contenedores de

los elementos estructurales, estantes o plataformas;

c) La altura máxima de las estibas, de acuerdo con las características de los

materiales y del área de almacenamiento;

-Los centros de trabajo deberán disponer de espacios específicos para el

almacenamiento de materiales.
 9. Almacenamiento de materiales
-Las áreas de almacenamiento de materiales deberán contar con:

a) Pisos firmes; nivelados, llanos y de resistencia mecánica, con base en el peso

de las estibas que soportarán.

b) Delimitación de las zonas de almacenamiento.

c) Pasillos de circulación con anchos en función de la técnica utilizada para la

colocación y extracción de los materiales, conforme a:

1) El mayor ancho de la maquinaria o carga que circulen por ellos.

2) La dimensión más amplia de los materiales, contenedores o cajas.

 9. Almacenamiento de materiales
Para el almacenamiento de materiales se deberán cumplir las condiciones de seguridad
siguientes:

a) Asegurar que los elementos estructurales, estantes o plataformas cuenten con la

capacidad para soportar las cargas fijas o móviles, de tal manera que su resistencia evite
posibles fallas estructurales y riegos de impacto.

b) Establecer la altura máxima de las estibas, en función de la resistencia mecánica,

forma y dimensiones de los materiales y, en su caso, de los envases o empaques, así
como la forma de colocarlos, con la finalidad de asegurar su estabilidad.

c) Contar con protecciones de al menos 30 centímetros de altura y resistentes para

absorber golpes, pintadas de color amarillo o amarillo con franjas negras, de modo que
se resalte su ubicación en las esquinas exteriores de los elementos estructurales,
estantes o plataformas por donde circulen vehículos.
 9. Almacenamiento de materiales
d) Colocar en la parte posterior de los elementos estructurales, estantes o plataformas,
de altura mayor a 1.8 metros, elementos que impidan que los materiales puedan
desprenderse o caer.

e) Apilar los materiales de manera tal que siempre se coloquen los de mayor peso en la
parte inferior.

f) Realizar la desestiba de materiales desde la parte superior, a efecto de no

comprometer la estabilidad del apilamiento.

-Los elementos estructurales, estantes o plataformas que se utilicen para el

almacenamiento de materiales deberán contar con un programa de mantenimiento:

a)Con una periodicidad al menos anual, con el propósito de detectar elementos

deformados, dañados o desgastados; su no verticalidad; inestabilidad; grietas. etc.
10. Vigilancia a la salud de los trabajadores.
-La vigilancia a la salud de los trabajadores se deberá realizar por medio de
un programa que para tal efecto se elabore.

-El programa para la vigilancia a la salud de los trabajadores deberá ser

dirigido a trabajadores que realizan actividades de manejo y
almacenamiento de materiales en forma manual, expuestos a sobreesfuerzo
muscular o postural.

-Por cada trabajador que realiza actividades de manejo y almacenamiento

de materiales de modo manual, se deberá contar con la historia clínica
laboral.
10. Vigilancia a la salud de los trabajadores.
-La vigilancia a la salud de los trabajadores deberá ser efectuada por un
médico.

-Los exámenes médicos practicados y su registro, así como las acciones

preventivas y correctivas para la vigilancia a la salud de los trabajadores, se
integrarán en un expediente clínico que deberá conservarse por un periodo
mínimo de cinco años.
11. Capacitación
-A los trabajadores de nuevo ingreso se les deberá proporcionar un curso de
inducción sobre las condiciones generales de seguridad y salud en el trabajo
que deberán cumplirse en las actividades de manejo y almacenamiento de
materiales y las áreas en que se efectúen éstas (Maquinaria y manual).

-La capacitación y adiestramiento proporcionados a los instaladores, personal

de mantenimiento y operadores de maquinaria, así como a sus ayudantes,
consiste en una instrucción teórica, entrenamiento práctico y evaluación de los
conocimientos y habilidades.

-La capacitación y adiestramiento deberán reforzarse por lo menos cada dos

años, o en un periodo menor por ciertas causas.
12. Unidades de verificación
-El patrón tendrá la opción de contratar una unidad de verificación acreditada
y aprobada, en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y su Reglamento, para verificar el grado de cumplimiento con
esta Norma.

-Las unidades de verificación que evalúen la conformidad con la presente

Norma, deberán aplicar los criterios de cumplimiento determinados en el
procedimiento para la evaluación de la conformidad (Capítulo 13).

-Las unidades de verificación acreditadas y aprobadas que evalúen el

cumplimiento con esta Norma deberán emitir un dictamen, el cual habrá de
contener:
12. Unidades de verificación
1) La clave y nombre de la Norma.
2) El nombre del verificador evaluado y aprobado.
3) La fecha de verificación.
4) El número de dictamen.
5) La vigencia del dictamen.
6) El lugar de emisión del dictamen.
7) La fecha de emisión del dictamen.
8) El número de registro del dictamen emitido por la Secretaría al rendirse el
informe respectivo.

-La vigencia de los dictámenes emitidos por las unidades de verificación será de
un año, siempre y cuando no sean modificadas las condiciones que sirvieron
para su emisión.
13.Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad.

Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad

-Este procedimiento para la evaluación de la conformidad aplica tanto a las

visitas de inspección desarrolladas por la autoridad del trabajo, como a las
visitas de verificación que realicen las unidades de verificación.

-El dictamen de verificación vigente deberá estar a disposición de la autoridad

del trabajo cuando ésta lo solicite.

-Los aspectos a verificar durante la evaluación de la conformidad de la

presente Norma se realizará, según aplique, por medio de la constatación física,
revisión documental, registros o entrevistas.
-Para la selección de trabajadores por entrevistar, con la finalidad de constatar el
cumplimiento de las disposiciones que establece el presente procedimiento para la
evaluación de la conformidad, se aplicará el criterio muestral contenido en la
siguiente tabla:

Muestreo total de trabajadores Número de trabajadores por entrevistar

1-15 1

16-50 2

51-105 3

Más de 105 1 por cada 35 trabajadores hasta un máximo

de 15

Tabla 2. Muestreo por sección aleatoria.

-Las evidencias de tipo documental o los registros a que se refiere esta Norma
podrán exhibirse en forma impresa o en medios magnéticos, y se deberán
conservar al menos durante un año.

14. Vigilancia

La vigilancia del cumplimiento de la presente Norma Oficial Mexicana

corresponde a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.