You are on page 1of 22

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO


“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CARACAS
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO

VARILLAS DE PLATA USADAS PARA SOLDAR TUBERÍAS DE COBRE


Aire acondicionado

Alumno: C.I.

Dairo González 25.626.593

Caracas, Septiembre de 2017


ÍNDICE

LISTA DE FIGURAS III

RESUMEN IV

INTRODUCCIÓN 1

CAPÍTULO I 2

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 2
General 2
Específicos 2

CAPÍTULO II 3

MARCO TEÓRICO 3
Soldadura Fuerte 3
Varillas para soldar 8
Varillas usadas en refrigeración 9
Equipos usados para soldar 12
Pureza en las varillas 15

CONCLUSIÓN 16

REFERENCIAS 17

ANEXOS 18

ii
LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1. SOLDADURA FUERTE. 4


FIGURA 2. PASO DE SÓLIDO A LÍQUIDO DE ALGUNOS ELEMENTOS. 5
FIGURA 3. SOLDADURA POR SOPLETE. 6
FIGURA 4. VARILLAS DE PLATA. 9
FIGURA 5. BOQUILLA DE SOPLETE. 10
FIGURA 6. HERRAMIENTAS PARA EL CORTE. 11
FIGURA 7. COLOCACIÓN DE TUBERÍA. 11
FIGURA 8. PROCEDIMIENTO DE SOLDAR TUBERÍAS DE COBRE. 12
FIGURA 9. EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR UNA SOLDADURA CON SOPLETE. 13
FIGURA 10. FUNDENTES. 14

iii
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CARACAS
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO

VARILLAS DE PLATA USADAS PARA SOLDAR TUBERÍAS DE COBRE


Línea de investigación: procesos de fabricación

Autor: Dairo González


Fecha: Septiembre de 2017

RESUMEN

Se describe conceptos básicos sobre las varillas para


fundir, concretamente las Harris usadas en refrigeración y
aire acondicionado. Asimismo se explica el proceso de
soldadura fuerte, se indican los métodos y equipos básicos
para realizar soldaduras con varillas de Plata.
El uso o no de fundentes en la soldadura; el impacto de la
pureza de la varilla sobre la soldadura. Se muestran tablas
con indicadores de trabajo de los tipos de varillas Harris
según su porcentaje de Plata.

Descriptores: soldadura fuerte, tuberías, Plata, Cobre,


fundente.

iv
INTRODUCCIÓN

Soldar con varillas de plata del tipo Harris, se basa en el


proceso de soldadura fuerte que básicamente se describe como
el procedimiento de cruzar dos tipos de metales, uno de
aportación (varilla) el cuál se debe fundir a temperaturas
superiores a los 425 grados centígrados y el metal base (pieza
que se desea soldar) que debe calentar pero no fundir.
El equipo que por lo general se debe usar para tal
operación consiste en el mismo de una soldadura a gas;
botellas de oxígeno, acetileno o propano, manómetros,
mangueras, sopletes y boquillas.
Las varillas Harris son un metal de aportación de plata, el
cual tiene distintos porcentajes de pureza que sirven para
realizar todo tipo de soldaduras. Uno de sus usos más comunes
es el de soldar tuberías de cobre usadas en la refrigeración y
en los equipos de aire acondicionado por donde pasa el
refrigerante. El presente trabajo tiene como fin describir
este tipo de varillas y su función en las soldaduras
necesarias en los equipos de aires acondicionados. En cuanto a
las características de la soldadura fuerte su fin es, tener
una fortaleza y ductilidad alta. De hecho la zona de unión es
igual o más fuerte que los metales que se han unido.
De esta manera, el presente informe se basa en una
investigación teórica sobre la aplicación en equipos de aire
acondicionado las varillas de Plata Harris, en consecuencia se
exponen dos capítulos y se anexan imágenes referentes a dicha
investigación.

1
CAPÍTULO I

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

General

 Conocer la aplicación de las varillas Harris en los


equipos de aire acondicionado y como su pureza afecta
la calidad de la soldadura.

Específicos

 Definir la soldadura fuerte, varillas Harris, su


aplicación en sistemas de aire acondicionado y como
su pureza afecta a la soldadura.
 Indicar tablas para identificar la pureza de las
varillas Harris.

2
CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

Soldadura Fuerte

La American Welding Society define la soldadura fuerte como


un proceso "en el que se produce coalescencia mediante
calentamiento a temperaturas adecuadas por encima de 800ºF, y
la utilización de un metal de aporte no ferroso con punto de
fusión inferior al del metal base, distribuyéndose el metal de
aporte entre las superficies perfectamente ajustadas de la
junta por atracción capilar".
De acuerdo con esto, la soldadura fuerte consiste en un
proceso de cruzar dos metales a través la inserción de estos y
la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe
tener una temperatura de fusión superior a 450 °C y menor al
del metal base. Este material de aportación se colocará en el
hueco que dejan las dos partes a unir y se distribuirá entre
las superficies de unión por atracción capilar. Este tipo de
unión es muy común en la industria y sirve para unir la
mayoría de los metales y aleaciones que encontramos en el
sector de la metalurgia.

3
Figura 1. Soldadura fuerte.

Fundamentos

Con el fin de obtener uniones soldadas de alta calidad, las


piezas deben quedar adaptadas perfectamente, y los metales
base deben estar limpios y libres de óxidos. En la mayoría de
los casos se recomiendan dejar una distancia de entre 0,003 y
0,08 mm para lograr una mejor acción capilar. Sin embargo, en
algunas operaciones de soldadura no es raro tener espacios
comunes en torno a 0,6 mm. Como ya hemos dicho la limpieza de
las superficies es de vital importancia, ya que cualquier
contaminación puede provocar un resultado final negativo. Los
dos métodos principales para limpieza de piezas son de
limpieza química y la limpieza con abrasivos o mecánica.
Otra consideración que no se debe evitar es el efecto de la
temperatura y tiempo para una buena calidad. En general, la
temperatura de soldadura elegida debe estar por encima del
punto de fusión del metal de aporte. Para la elección de la
temperatura se consideran los factores siguientes:

4
(1) la temperatura más baja posible para poder soldar

(2) minimizar los efectos del calor en la unión

(3) mantener el metal de relleno

(4) maximizar la vida de la herramienta

Figura 2. Paso de sólido a líquido de algunos elementos.

Procesos de soldadura
Existen varios métodos, entre los más comunes se tienen:

 Soldadura por soplete: Este es uno de los procedimientos


de soldadura fuerte más utilizados. Es muy utilizado en
volúmenes de producción pequeños o en operaciones
especializadas. Hay varias clases de soldadura por
soplete, manual, semiautomática y automática.
 Soldadura a la Plata: La soldadura a la plata es un
procedimiento en el cual se suelda con un fundente de
aleación de plata junto con otros metales como cobre,
cadmio o zinc. Este tipo de soldadura es utilizado
principalmente en la industria de la herramienta donde se
usa para unir puntas de metal duro como el carburo de

5
tungsteno (TiC) a herramientas como sierras o taladros.
Para ello se coloca la aleación de soldadura entre la
pieza de metal duro y el acero para ser refundidos de
nuevo.
 Soldadura de Bronce: En este tipo de soldadura se utiliza
una tira de bronce o latón recubierto con fundente para
unirse con piezas de acero. El método de soldadura es
igual que en los anteriores sin embargo en este proceso
será necesario una fuente de calor mayor, por ello se
suele usar gases como el acetileno como combustible.
 Soldadura al vacío: Esta técnica de soldadura se realiza
en un horno especial o cámara de vacío en la cual se
extrae todo el gas presente en su interior creando una
atmósfera perfecta para la realización de la soldadura.

Figura 3. Soldadura por soplete.

6
Ventajas e inconvenientes

Entre las ventajas se tiene que en este tipo de soldadura, al


no fundirse el material base permite un control mucho mejor
del proceso y de las tolerancias finales, además de no ser
necesario un proceso secundario para mejorar el acabado
superficial. Puede soldar materiales disimilares, ya que como
lo que une es el material que se funde, no importa que los
materiales a unir tengan distintos puntos de fusión. No hay
una gran zona afectada térmicamente. Es fácilmente
automatizable y sirve para producciones elevadas.
Sin embargo, las desventajas son uniones que vayan a
soportar altos esfuerzos por lo que no son recomendables para
estructuras metálicas. La soldadura puede dañarse con
temperaturas altas, ya que el material base tiene un punto más
elevado de fusión que el material de aporte. El color es
diferente, entre metal base y de aporte, por lo que
estéticamente no es del todo recomendable.

Metales soldables

Este tipo de soldadura permite la unión de la gran mayoría


de los metales existentes, solo hay una regla, para que la
soldadura sea correcta, el metal base debe ser parcialmente
soluble en alguno de los metales que forman la aleación de
aportación. Generalmente los metales de aportación son: Plata,
Cobre, Zinc, Aluminio, Oro, Paladio, Cadmio, Plomo, Estaño,
Bismuto, Berilio, Níquel, Cromo, Manganeso, Molibdeno,

7
Cobalto, Magnesio, indio, Carbono, Silicio, Germanio, Boro,
Cerio, Estroncio

Varillas para soldar

Las varillas usadas para soldar no son más que una pieza de
un metal que va a servir como metal de aportación, es decir,
el metal que se va a fundir sobre un metal base, que es la
pieza a soldar. La varilla de plata es la comúnmente usada
para soldar cobre, el cual es el elemento usado para el
transporte de refrigerante por todo el sistema de
refrigeración (tuberías).
Las propiedades que tiene que cumplir el material de
aportación son:
• Ser capaz de producir una unión soldada que cumpla los
requisitos en resistencia mecánica y a la corrosión.
• Capacidad de mojar al metal base.
• Buena temperatura de fusión (inferior a la del material a
soldar) y buena fluidez para permitir su distribución por
soldeo capilar.
Existe un rango de temperaturas, que depende de la
composición de la varilla. Para la realización de uniones con
este tipo de material de aportación y este método de soldadura
se necesita la utilización de fundentes

8
Figura 4. Varillas de plata.

Al referirse a varillas Harris, son un tipo de varillas


producidas por la Harris Products Group, son líder mundial en
productos para el trabajo en metales utilizados en las
industrias de soldadura fuerte, soldadura, corte y
distribución de gas.

Varillas usadas en refrigeración

Para realizar conexiones en sistemas de refrigeración es


necesario realizar soldaduras que garanticen la estanqueidad
del fluido en el sistema, en este caso el refrigerante. Como
las tuberías son de Cobre, se usan varillas de plata de esta
manera es necesario conocer el procedimiento para realizar una
soldadura de este tipo y como el porcentaje de pureza en la
varilla afecta a la soldadura. A continuación se explica cómo
se debe proceder para realizar una buena soldadura.

9
El material de aportación, la varilla con un porcentaje de
un 5% de plata es adecuado para uniones de pequeña y mediana
dimensión, en casos muy puntuales es necesario un mayor
porcentaje.
La boquilla del soplete debe ser de dardo múltiple, de
calentar. Si se da la presión de 0,5 bar al oxígeno y lo
máximo que permita el propano o butano, queda una llama
adecuada. Repasar el equipo de soldar, de posibles fugas de
gas, con agua jabonosa.

Figura 5. Boquilla de soplete.

Elegir la herramienta adecuada para corte de material,


también en función del diámetro a seccionar y la obra (nº de
piezas repetidas, etc.)

10
Figura 6. Herramientas para el corte.

No hay que limpiar mecánicamente, porque al llegar casi a


altas temperaturas con el decapante, éste, arranca cualquier
tipo de suciedad. Sólo para casos excepcionales, limpiar
mecánicamente en sentido axial.

Figura 7. Colocación de tubería.

Finalmente, La varilla será derretida por el tubo de cobre


o accesorio, nunca por el soplete. Este estará lo más lejos
posible en el momento de la aplicación de la varilla a la
junta. Evitar derretir alrededor de la junta la varilla a base
de sopletazos, creando soldaduras de buena vista, vacías por
dentro.

11
Figura 8. Procedimiento de soldar tuberías de cobre.

Equipos usados para soldar

Son equipos de oxicorte; Botellas de oxígeno, acetileno o


propano, manómetros, mangueras, sopletes y boquillas. También
es posible utilizar otros métodos de calentamiento como
hornos, resistencias, etc.

12
Figura 9. Equipo necesario para realizar una soldadura con
soplete.

13
Fundentes
Son sustancias químicas que protegen el metal del oxígeno,
facilitan el proceso de soldadura, indican la temperatura de
trabajo y evitan la formación de óxido después del soldado. Se
encuentran en el mercado en formas de pastas, líquidos o en
polvo, principalmente en compuestos de bórax o mezclas de
bórax y ácido bórico.

Fundente Fabricación Para servicios


Bórax Granulado o polvo Hasta 850°C
Ácido Bórico En polvo o pasta Sobre 850°C
Polvo de vidrio En polvo Sobre 950°C

Existen dos maneras de aplicar el fundente:


1. Calentar la varilla y sumergir en el fundente
pulverizado y luego aplicar en la zona de soldar.
2. Los fundentes líquidos se aplican sobre un pincel en
el lugar de soldadura, antes de empezar a calentar.

Figura 10. Fundentes.

14
Pureza en las varillas

El porcentaje de un elemento en la varilla o conocido como


“pureza” es muy importante ya que un porcentaje mayor implica
un trabajo mejor hecho, es decir, más fácil se pega la plata
al metal base y queda una mejor soldadura. Las varillas con un
5% de Plata son usadas en tuberías pequeñas, trabajos
sencillos donde no fluya un gran caudal de refrigerante.
Varillas de un 20% se utiliza para hierro, latón, cobre,
níquel, y acero en trabajos de mediana dimensión. Las varillas
con un 40% o más son recomendadas para trabajos de gran
durabilidad sin embargo, su costo es alto por lo que siempre
es recomendable hace un estudio previo a la función de dicha
tubería.

15
CONCLUSIÓN

 Las varillas se usan como metal de aportación, estas


se funden sobre el metal base.
 Para una buena soldadura fuerte se debe tomar en
cuenta factores como la temperatura por encima de
fusión del metal de aporte, la limpieza en el sitio
de soldado, pureza de la varilla, entre otros.
 Es importante tener los equipos básicos para una
soldadura de soplete, así como vestimenta de
seguridad.
 Los fundentes permiten remover oxigeno e impurezas en
la soldadura.
 El porcentaje de plata tiene gran impacto en la
soldadura final, sin embargo, es necesario evaluar la
función por los costos de las mismas.

16
REFERENCIAS

 Roover, Mikell P. (2007). Fundamentals Of Modern


Manufacturing: Materials Processes, And Systems (2nd
ed.). John Wiley & Sons.
 Programa de capacitación laboral, CAPLAB (2001).
Manual de soldadura universal. Lima, Perú.
 Soldadura Fuerte (2009). Soldadurafuerte.blogspot.com
 Foro frio. La soldadura del tubo de cobre.
www.forofrio.com

17
ANEXOS

Temperaturas de fusión de algunos elementos

18