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1. FUNDAMENTOS
El ensayo por partículas magnéticas es una combinación de los métodos de dos ensayos no destructivos: • Ensayo de fuga de flujo magnético. Se sabe que, al acercar el extremo de un imán al de otro, dichos extremos se atraen unas veces y se repelen otras. Ello es consecuencia de que existen unas líneas de fuerzas magnéticas, asociadas a cada imán, que interactúan entre si. Estas líneas de fuerza magnéticas son cerradas, por lo que existen tanto en los extremos (polos) del imán como en su interior. Cuando una línea de fuerza magnética ubicada en el interior de un imán interacciona con una discontinuidad superficial o subsuperficial, se verá obligada a salir de interior del imán originándose, en la superficie donde se encuentra la discontinuidad, una fuga magnética. Ensayo visual. La fuga magnética citada puede asociarse a la existencia de un nuevo imán con dos nuevos polos, por lo que sí se espolvorean limaduras de hierro donde existe la fuga magnética, las limaduras quedarán retenidas encima de la discontinuidad, formando una indicación.

1.1 TEORÍA DEL MAGNETISMO
Existe en la naturaleza un mineral, la magnetita, de fórmula Fe2O3 que tiene la propiedad de crear a su alrededor un campo magnético. Si esta “piedra imán”, con cuyo nombre se la conoce vulgarmente, se pone en contacto con un trozo de hierro dulce, éste crea también, mientras dura el contacto, un campo magnético a su alrededor. Se dice que el hierro se ha convertido, por influencia, en un imán temporal. Si se ponen en contacto la magnetita y el acero, éste continúa poseyendo propiedades magnéticas después de separarlo de ella. Se ha convertido por influencia, en un imán permanente. Las mismas propiedades que adquiere el hierro dulce al ponerlo en contacto con la magnetita, las alcanzan al ser dispuestos en el interior de un solenoide recorrido por una corriente. Así, sí se introduce una barra de hiero dulce dentro de una bobina o solenoide por la cual se hace pasar la corriente eléctrica, la barra de hierro se convierte en imán mientras pasa la corriente, pero, tan pronto deja de pasar, el hierro pierde sus propiedades magnéticas. Al conjunto barra de hierro dulce y bobina se le llama electroimán.

1.1.1 Principios fundamentales
Este método de ensayo está basado en el principio de que las líneas de fuerza existentes en un objeto magnetizado (por ejemplo un imán) es localmente distorsionado por la presencia de una discontinuidad. Esta distorsión obliga a que parte de las líneas de fuerza magnéticas salgan y vuelvan a entrar en el objeto que se ensaya, allí donde se encuentra la discontinuidad. Este fenómeno se llama fuga de flujo magnético. Esta fuga de flujo es capaz de atraer partículas de material ferromagnético finamente dividido, el cual forma una línea exterior o indicación de la discontinuidad. Existe otro método de ensayo que también se basa en principio de flujo magnético, llamado método de fuga de flujo. Desde el punto de vista teórico sólo existe una diferencia entre el examen por fuga de flujo y el examen por partículas magnéticas: el uso de partículas de hierro como sensor. En el

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examen por fuga de flujo se emplean como sensores aparatos tales como: elementos Hall, magnetodiodos, sensores de bobina, etc. La situación ideal a conseguir en el examen por partículas magnéticas es aquella que nos da la mayor sensibilidad para las discontinuidades más pequeñas. Ello se consigue combinando adecuadamente aspectos tales como: fuerza del campo magnético aplicado, densidad de flujo en el objeto a ensayar, tamaño de las partículas magnéticas y su método de aplicación y condiciones óptimas de observación visual, los cuales se estudiarán a lo largo de estos apuntes. 1.1.1.1 Efectos de la magnetización Para explicar el comportamiento de los imanes y de los electroimanes se parte de la base de que todos los cuerpos pueden considerarse constituidos por un gran número de imanes infinitamente pequeños, llamados dominios magnéticos. Dichos imanes o dominios, están desordenados, distribuidos al azar (Figura 1.a), normalmente paralelos a los ejes cristalinos del material, de tal forma que su resultante magnética total es nula. Un material capaz de ser magnetizado, al ser colocado cerca de un imán o de una corriente eléctrica, orienta sus dominios magnéticos poniéndose de manifiesto la existencia de un imán total (Figura 1.b) El proceso a través del cual regiones submicroscópicas de un material (dominios magnéticos) se ordenan predominantemente en una dirección se llama magnetización. Una vez que todos los dominios han sido orientados, el material ferromagnético se ha convertido en un imán, con un polo norte y un polo sur.

Figura 1. Orientación de Dominios Magnéticos Con todos los dominios alineados, el material ferromagnético desarrolla una fuerza total, igual a la suma de la de todos los dominios. Las líneas de fuerza tienen una dirección definida. Salen por el polo norte, entran por el polo sur y continúan su camino a través del imán, desde el polo sur al polo norte.

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1.1.1.2 Campos de aplicación El ensayo por partículas magnéticas es un método de detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales magnetizables tales como el hierro, níquel, cobalto, etc. Puede aplicarse a materias primas tales como palanquillas, barras, perfiles; durante procesos de conformación, mecanizado, tratamientos térmicos y electroerosión y en componentes terminados, para detectar discontinuidades relativas a materiales, procesos de fabricación y al servicio. Los procedimientos de partículas magnéticas no puedan emplearse en materiales no magnetizables, tales como el aluminio o el cobre. Uno de los objetivos del ensayo por partículas magnéticas es la detección, lo antes posible, de discontinuidades dentro de las distintas secuencias de los procesos de fabricación, ello permite que no se realicen trabajos sobre piezas que posteriormente serían rechazadas. Prácticamente todos los procesos, desde la producción del metal hasta la última operación de fabricación, pueden introducir discontinuidades. El ensayo por partículas magnéticas puede evidenciar muchas de estas discontinuidades, evitando que entren en servicio componentes con defectos. A pesar de que el ensayo por partículas magnéticas puede realizarse durante y entre operaciones de elaboración, generalmente se realiza un ensayo final para asegurar que el producto terminado no tiene discontinuidades perjudiciales. Aunque existen varias formas de clasificar las aplicaciones de los ensayos por partículas magnéticas, el sistema de clasificación más extendido es aquel que considera el origen de las discontinuidades durante los procesos de fabricación y durante el servicio. Esta clasificación puede categorizarse como sigue: • Producción y elaboración primaria. El ensayo se emplea para inspeccionar los estados de elaboración de procesos desde que se cuela el caldo en lingoteras hasta la obtención de formas físicas de materiales tales como chapas, barras, tubos, forjas y fundiciones. Estos ensayos se emplean básicamente para localizar discontinuidades inherentes (rechupes, inclusiones no metálicas, sopladuras, roturas en lingotes) y discontinuidades asociadas a procesos primarios (costuras, laminaciones, acoplamientos, roturas de enfriamiento, roturas internas, roturas de forja, pliegues de forja, uniones frías, rechupes y salpicaduras en fundiciones). Ensayos de fabricación y elaboración secundaria. Estos ensayos se emplean para inspeccionar el resultado de procesos tales como conformación, mecanizado, soldadura, tratamientos térmicos, que transforman la materia prima en productos acabados. Estos ensayos pueden detectar discontinuidades tales como: falta de fusión y penetración, grietas, cráteres en soldaduras, arrastres de material, roturas debidas a tratamientos térmicos, grietas de amolado y de enderezado, roturas debidas a ataques químicos. Ensayos en servicio: se emplean para detectar grietas de fatiga y de sobre tensión. El ensayo por partículas magnéticas no se emplea para detectar corrosión, deformaciones o desgaste.

1.1.2 Clasificación de los materiales por sus características magnéticas
Todos los materiales son afectados en algún grado por los campos magnéticos. Este hecho es consecuencia de que los átomos disponen de núcleos con carga eléctrica positiva los cuales están envueltos por un campo o nube de electrones cargados negativamente. Los electrones están en continuo

se produce una ligera alineación del giro de los electrones en dirección del flujo magnético. Cuando un material esta sujeto a un campo magnético la órbita del electrón es perturbada en alguna medida. da un medio de clasificación de los materiales. por ejemplo. tales dominios están distribuidos al azar y la componente magnética es nula (Figura 2. entre otros. se produce la rotación de las direcciones de magnetización. que tienden a orientarse en la dirección del campo externo (Figura 2. .a). paramagnéticos y ferromagnéticos. a continuación. elementos como el hierro. platino y cobre. Materiales ferromagnéticos • Estos materiales están constituidos por dominios magnéticos. óxidos como la magnetita. Antes de aplicar un campo magnético fuerte. b) Crecimiento de los dominios. Atendiendo al grado de distorsión y cambio de las características magnéticas que sufren los materiales cuando están sujetos a un campo magnético externo. Al aplicar un campo magnético crecen los dominios que tienen la orientación del campo. Figura 2. Materiales diamagnéticos • El término diamagnético se refiere a una sustancia cuya permeabilidad magnética (ver punto 1. cobalto y gadolinio. níquel. los materiales se clasifican en tres grupos: diamagnéticos. 78% Ni).b) y. El grado de distorsión (o el correspondiente cambio en las características magnéticas) que sufre un material cuando esta sujeto a un campo magnético externo. Cada dominio se convierte en un pequeño imán. Cuando estos materiales son sometidos a un campo magnético fuerte. su magnetismo inducido tiene una dirección opuesta a la del campo magnético externo. gracias al movimiento de las paredes existentes entre ellos (Figura 2. bismuto y zinc.8) es ligeramente inferior a la del vacío. Aplicación de un campo magnético: a) Estado original del material. • Son elementos diamagnéticos: el mercurio. Cuando un material diamagnético se somete a un campo magnético fuerte. Materiales paramagnéticos • El paramagnetismo denota una sustancia cuya permeabilidad es ligeramente mayor que la del aire o uno. Esta alineación sólo se mantiene mientras el material esta sometido a un campo magnético externo. y algunas aleaciones como Heusler (30% de Mn y 70% de Cu) y Permalloy (22% Fe.1.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 4 de 101 movimiento girando alrededor del núcleo.c). Son materiales paramagnéticos: el aluminio. oro. c) Rotación de los dominios Son ferromagnéticos. el cual tiene un valor de permeabilidad magnética igual a la unidad.Área de Ingeniería Mecánica .

la Tierra esta rodeada por líneas magnéticas de fuerza. Según puede deducirse del espectro. del orden de 0. Si cogemos limaduras de hierro finamente divididas y las colocamos encima de una hoja de papel. atrae al hierro y al acero y actúa sobre las agujas magnéticas de manera parecida a como lo hace la corriente eléctrica. debajo del cual se ha colocado previamente un imán. en virtud de las cuales no sólo atraen al hierro y al acero. con Polos Norte y Sur ligeramente desplazados con relación a su eje. níquel y hierro (cunife). Estas líneas de fuerza dan origen al llamado campo terrestre y pueden causar problemas en la magnetización y desmagnetización de los objetos. El campo terrestre es débil. después que éste haya cesado. principalmente en los extremos. pues existen varios metales. Campo magnético terrestre 1. en particular el hierro y el acero. (Ver punto 1. compuesta de líneas denominadas líneas de fuerza. que.2. equivalente a la de la Figura 4. aunque de origen natural.2.4). a un tratamiento térmico a la vez que está sometida a un campo magnético fuerte. níquel y cobalto (único). los dominios se alinean y permanecen alineados una vez se elimina el campo externo. tal como se indica en la Figura 3. o lo que es lo mismo. y cobalto y molibdeno (comal). Como tal imán. Esas zonas donde se juntan las líneas de fuerza se llaman polos .Área de Ingeniería Mecánica .3 Imanes permanentes Un imán permanente es un objeto que tiene la propiedad de retener durante un largo período de tiempo un campo magnético aplicado sobre él. Utilizando los materiales citados. Otro “imán permanente”.3 G (Gauss). 3. que poseen las antedichas propiedades magnéticas. Ahora bien. sino que ellos mismos se atraen o se repelen entre sí. llamada espectro. Los imanes permanentes se obtienen sometiendo una aleación de formulación especial.4 Polos magnéticos Ya hemos visto que el imán natural llamado magnetita.1. esta propiedad no es exclusiva de la magnetita. las partículas tienden a juntarse en determinadas zonas del imán. Ejemplos de materiales magnéticos permanentes son ciertas aleaciones de aluminio y cobalto (alnico). Durante el proceso de tratamiento térmico. se construyen los imanes artificiales: piezas metálicas alargadas o en forma de herradura. adquieren esas misma propiedades magnéticas. Este desplazamiento conlleva una ligera desviación entre el Polo Norte magnético y el Polo Norte terrestre. es la Tierra misma. cobre.10-5 T (Teslas).1. cobre. podremos observar que dichas limaduras se disponen alrededor de ciertas regiones y forman una figura especial. al estar en contacto con la magnetita o colocado en las proximidades de la corriente eléctrica. Figura 3.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 5 de 101 1.

las líneas de fuerza podrían causar su rotación de modo que los polos distintos estarían nuevamente uno al lado del otro. polo sur. citada en el punto 1.1. Uno de ellos se denomina polo norte. las líneas de fuerza harán que los trozos de imán se repelan unos a otros. Los polos opuestos se atraen uno al otro. No se cruzan unas con otras. salen del polo norte y. tal como se observa en la Figura 5. Visualización de las líneas de fuerza de un imán 1. Se les atribuye una dirección. viajando a través del espacio. y el otro. Estos polos son atraídos hacia los polos magnéticos de la tierra. entran por el polo sur donde entran dentro del imán y vuelven al polo norte a través del imán. A tales fuerzas las denominamos fuerzas magnéticas.4 muestra el campo magnético del imán entrando y saliendo por los extremos de los polos del imán e ilustra el término línea de fuerza que se emplea para describir el flujo del campo magnético.Área de Ingeniería Mecánica . Ilustración de la formación de nuevos polos magnéticos originados al romper un imán Si el trozo central de la figura se gira de tal forma que los polos adyacentes sean iguales. . que entre los polos de los imanes se ejercen fuerzas parecidas a las que actúan entre las cargas eléctricas. Cuando un imán se rompe en dos o más trozos se forman nuevos polos magnéticos. Buscan el camino de menos resistencia o reluctancia magnética. mientras que los polos iguales se repelen. Sucede.5 Fuerzas magnéticas Si se acerca uno de los polos de un imán a los dos polos de otro imán o de una aguja imantada. Los polos distintos se atraen. notaremos que uno de estos es atraído y que el otro es repelido. Su densidad decrece al aumentar la distancia entre los polos. Si la parte central es lo suficientemente pequeña. Las líneas de fuerza tienen asignadas propiedades importantes tales como: • • • • • Son líneas continuas y cerradas que nunca se rompen. por tanto. Figura 5. La disposición característica.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 6 de 101 magnéticos. Figura 4.1.

3 Líneas de fuerza del campo magnético Las líneas de fuerza de un campo magnético son los lugares geométricos de todos los puntos que tienen la misma inducción magnética. Pueden ser estáticos o variables.6.2 Campos magnéticos estáticos Son aquellos en los que se mantiene constante la inducción magnética en magnitud. La fuerza que ejerce el campo magnético se denomina inducción magnética o densidad de flujo. Cuando a través de un conductor de longitud “L” circula una corriente eléctrica de intensidad “I” se genera un campo magnético de fuerza “F” y densidad de flujo “B”. y es el número de líneas de fuerza magnéticas que atraviesan perpendicularmente una superficie. B.Área de Ingeniería Mecánica . es decir por una cantidad dotada de una magnitud y una dirección. F.1.1. es la misma en todos los puntos y su sentido es también el mismo en todos ellos. Estas líneas de fuerza coincidirán con la trayectoria que debería seguir una partícula cargada eléctricamente para que el campo magnético no ejerza fuerza alguna sobre ella en todo su recorrido. I las que define la regla de la mano izquierda (Figura 6).1. B. donde existen fuerzas magnéticas.6 Campos magnéticos Por definición se considera un campo magnético como que el espacio en las proximidades de un imán o cerca de un conductor. 1.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 7 de 101 1. por el que circula una corriente eléctrica. siendo las direcciones de B. 1.1. Figura 6. El poder imanador se denomina intensidad de campo magnético. H. Regla de la mano izquierda 1. El estado de un campo magnético se manifiesta por dos efectos: la fuerza que ejerce sobre una carga eléctrica móvil o sobre un polo magnético que se encuentren en el mismo y el poder imanador del campo sobre el medio material que le rodea.6. .6.1. dirección y sentido en cualquiera de sus puntos a lo largo del tiempo. Tal como veremos en el punto 1.1 Campos magnéticos uniformes Son aquellos en que la magnitud de la inducción magnética.8 ambas magnitudes se relacionan a través de un parámetro llamado permeabilidad magnética. Cada uno de estos efectos se representa por un vector. para una misma dirección.

se genera un campo magnético. el fenómeno se produce de manera análoga a como se realizó en el caso anterior.7 Técnica de magnetización Para llevar a cabo un examen por partículas magnéticas. La magnetización o imantación en la pieza se puede llevar a cabo bien mediante imanes o bien mediante conductores en los cuales se hace pasar corriente eléctrica. Imanación de un objeto por medio de un imán Por tanto dicho material se habrá magnetizado longitudinalmente. . podrá producir un campo de fuga de flujo magnético. el cual podrá atraer las partículas magnéticas y formar una indicación. las líneas de fuerza citadas en vez de ubicarse en el aire se concentran en el material ferromagnético (Figura 7). La magnetización “M” que creamos en un material magnético es directamente proporcional a la intensidad del campo magnético “H” externo empleado. Sí se cambia el sentido de la corriente conectando los extremos del conductor con el polo contrario al que antes estaba unido a ellos. cuando se hace pasar por el conductor una corriente eléctrica se puede observar que la aguja imantada gira y tiende a colocarse en dirección perpendicular a la de cable.2 Magnetización por corriente eléctrica Cuando una corriente eléctrica circula a través de un conductor.Área de Ingeniería Mecánica . estando el campo magnético alineado con relación a los dos polos de imán. pero el giro de la aguja tiene sentido contrario. dispuesta de manera que pueda girar en un plano horizontal (una brújula). debemos producir un campo magnético en la pieza objeto del examen. 1. es decir. en un imán las líneas de fuerza magnéticas que circulan por el exterior del mismo salen del polo norte y a través del aire entran por su polo sur. Cualquier discontinuidad que cruce las líneas de fuerza. y que forme un ángulo comprendido entre 90° y 45°. Figura 7.1. “Xm” M= XmHex 1.1. sí se sitúa un hilo conductor de la corriente en dirección paralela a la de la aguja.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 8 de 101 1.7. Esta proporcionalidad viene dada por una constante llamada susceptibilidad magnética. se debe magnetizar o imantar.7. Al colocar sobre una mesa una pequeña aguja imantada. como puede ser una barra de cobre o la misma pieza ferromagnética a ensayar. Cuando situamos entre dichos polos un material ferromagnético.1 Magnetización por imanes Tal como se ha indicado anteriormente.1.

7.7. se creará un campo magnético circular o longitudinal. y que la magnitud y el sentido de él están relacionados con la intensidad y sentido de la corriente. rectilíneo o formando una bobina. en cuyo interior las líneas de inducción magnética tienen la dirección del eje (Figura 10). Para medir cuantitativamente el valor de esta “excitación” podemos tomar una aguja magnética.1. 1. susceptible de girar alrededor de un eje vertical. mayor es la desviación de la aguja. cuyas líneas de inducción magnética rodean al hilo conductor (Figura 9). cuando una corriente eléctrica recorre un solenoide. . Figura 8. magnetizaremos el objeto a ensayar mediante un campo magnético circular o longitudinal. por el que pasa una corriente eléctrica de intensidad “l”.2. En función de la disposición del conductor. tal como se indica en la Figura 8.1.2 Campo magnético generado por una espira circular o un solenoide Una espira circular o un solenoide. Campo magnético creado por el paso de una corriente eléctrica a través de un conductor 1.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 9 de 101 Si se aumenta la intensidad de la corriente se observa que cuanto mayor es dicha intensidad.2. y provista de un resorte antagonista.Área de Ingeniería Mecánica . Esquema de una bobina de prueba Ello es debido a que la corriente eléctrica produce un fenómeno magnético. Figura 9. Así mismo. En función de la orientación de la discontinuidad esperada. genera un campo magnético como el indicado en la figura siguiente.1 Campo magnético generado por una corriente eléctrica rectilínea Una corriente eléctrica rectilínea crea un campo magnético circular como el indicado en la figura. excita en su interior un campo magnético.

Figura 11. Más específicamente. el material tendrá una densidad de flujo mayor. entre otros factores. debido a que comienzan a producirse rotaciones en las direcciones de intensidad del campo magnético exterior. B = µ H La forma de este tipo de curvas depende.1. Por último se produce la rotación de los dominios para orientarse según el campo. Cuanto más permeable sea un material más pendiente tendrá la curva. es decir. de la permeabilidad del material.Área de Ingeniería Mecánica . microestructura. La permeabilidad es la facilidad con la cual un material se vuelve magnético. Sigue el crecimiento de forma irreversible al aumentar el campo (zona 2). Al aplicar un campo magnético sobre un material ferromagnético. tamaño de grano. la permeabilidad se define como el cociente de la densidad de flujo o inducción magnética (numero de líneas de fuerza por unidad de superficie) y la intensidad del campo magnetizante (intensidad del campo magnético aplicada a un material para que este se magnetice). µ =B/H En la Figura 11 se refleja la relación existente entre el campo magnético que se aplica a un material y la densidad de flujo magnético que aquel produce sobre el material. composición química. hay un crecimiento reversible de los dominios magnéticos (zona 1 de la curva). Cuando ya .8 Permeabilidad magnética Una de las propiedades más importantes de los materiales magnéticos es la permeabilidad.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 10 de 101 Figura 10. En esta etapa el proceso de magnetización tiene variaciones súbitas y continuas. Otros factores que afectan la forma de la curva son la condición o estado de los materiales. Campo magnético generado por un solenoide 1. Curva de imanación H-B Un material sometido a un campo magnético tendrá una densidad de flujo mayor cuanto mayor sea su permeabilidad. que con igual intensidad de campo magnético. etc.

con alto contenido de carbono y la fundición gris. es decir tienen direcciones.1. Las órbitas que describen los electrones producen un circuito cerrado de corriente que tiene un momento magnético. Estos materiales magnéticos conducen fácilmente las líneas de fuerza o flujo. Las propiedades magnéticas de un material tienen gran importancia debido al efecto que éstas tienen en el comportamiento de los materiales cuando se hallan bajo el efecto de un campo magnético externo (es decir bajo una excitación activa) o cuando el campo externo es desactivado (magnetismo residual). Los hierros y los aceros suaves con bajo contenido de carbono son sumamente fáciles de magnetizar y son altamente permeables. Muchos de estos momentos magnéticos o circuitos de corriente existen a nivel atómico y el volumen del material contiene por tanto una cierta densidad de momento magnético. paramagnéticos y ferromagnéticos Las propiedades magnéticas de los materiales están definidas a través de la interacción de campos magnéticos externos y el movimiento de cargas eléctricas en los átomos de los materiales.9 Efectos diamagnéticos. 1. lo que conlleva que solamente podrá existir un campo magnético o una densidad de flujo neto en el caso que dichos vectores estén alineados de una forma tal que el vector resultante “M” exista. llamada densidad de flujo magnético de saturación (punto Bs de la curva). es decir un material con alta permeabilidad magnética tendrá una reluctancia pequeña y viceversa. m = I ·π ·a 2 2 Donde “I” es la corriente equivalente y “ π ·a “ es el área de la órbita (circuito de corriente). son difíciles de magnetizar y tienen baja permeabilidad. la densidad de flujo magnético alcanza un valor constante. cuyo valor se define como el producto de la corriente y el área asociada al circuito por donde circula la corriente. se genera una magnetización total “M” la cual viene dada por la expresión. “m”.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 11 de 101 todos los dominios están orientados. Los aceros duros. Hin = M = N·m La densidad de flujo magnético de un material viene dada por: Bin = µM Los términos “B”. La permeabilidad magnética esta relacionada con la reluctancia de forma inversa. la magnetización “M” será igual a cero. dentro del material se producen campos magnéticos a escala atómica consecuencia del movimiento de los electrones a través de sus órbitas. perpendicular a la citada órbita. Si los momentos magnéticos individuales “m” están orientados al azar. Si existen “N” momentos magnéticos por unidad de volumen y estos momentos están alineados en la misma dirección. “m” y “M” son vectores. La magnetización “M” de un material es proporcional al campo magnético externo. La reluctancia se define como la resistencia del material a magnetizase bajo los efectos de un campo magnético. como es el caso habitual. a través de una constante llamada susceptibilidad magnética “Xm” . Tal como se ha indicado anteriormente.Área de Ingeniería Mecánica .

µ r = µ / µ o = 1+Xm Cuyo interés fundamental es su independencia del sistema de unidades empleado. . que tiene el mismo sentido que el campo magnético exterior (mr>0). debido a los momentos magnéticos de los átomos cuando se orientan en la dirección del campo magnético externo. Al ir aumentado el campo magnético externo el número de dominios que se orientan en la misma dirección que el campo magnético aumenta. Una vez todos los dominios están alineados aunque aumentemos la intensidad del campo magnético no se puede aumentar la magnetización neta. Ello es debido a que los momentos magnéticos atómicos están alineados en ciertas direcciones dentro de pequeñas regiones llamadas dominios magnéticos. los cuales al estar bajo el efecto de un campo magnético externo. alineados con relación al campo magnético externo. son: MATERIALES Xm mr VACIO 0 1 PARAMAGNÉTICO 1>> Xm>0 >1 DIAMAGNÉTICO -1<<Xm<0 <1 FERROMAG >>0 >>1 Tal como se ha indicado anteriormente cuando se somete un material ferromagnético a la acción de un campo magnético externo. consecuencia de la orientación de sus dominios magnéticos.Área de Ingeniería Mecánica . se evidencia lo siguiente: • Materiales ferromagnéticos: al ser “Xm” y “mr” valores positivos y “grandes” dichos materiales. Los valores de “ µ r “ y “Xm” para diversos materiales. respectivamente. bajo la influencia de un campo magnético externo originan un campo magnético interno. son fácilmente magnetizables (Xm >> 0) y las líneas de flujo magnético se ubicarán dentro del material. según sean paramagnéticos: diamagnéticos o ferromagnéticos.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 12 de 101 M= XmHex La acción de un campo magnético externo en la materia origina un fenómeno en esta denominado imanación o magnetización. la densidad de flujo magnético en el material va incrementándose hasta que se alcanza un valor Bs de saturación. sufren un crecimiento o una disminución de tamaño en función de si están o no. Esta orientación origina una variación de la inducción magnética en el medio material respecto a la inducción magnética en el vacío. la permeabilidad magnética relativa “ µ r “. siendo su valor en este medio: B= µ o (Hex + M) Dada la relación existente entre el campo magnético externo y la magnetización deducimos que: B= y podemos escribir: µ o (1+Xm)Hex µ = µ o (1+Xm) Esta ecuación nos permite establecer un nuevo concepto. Si analizamos las posibles valores “Xm” y “ µ r “ que pueden presentar los materiales.

para que avance en la dirección de la corriente. Figura 12. Campo Magnético La dirección de las líneas de fuerza magnéticas es siempre de 90 grados con respecto a la dirección del flujo de corriente eléctrica. por lo que las líneas de fuerza de un campo magnético exterior penetraran sólo parcialmente dentro del material. con el pulgar extendido en la dirección de flujo de la corriente eléctrica. dichos materiales no serán magnetizables. Esta definición corresponde la regla del sacacorchos de Maxwell: el sentido de las líneas de fuerza coincide con aquel en que ha de girar la cabeza de un sacacorchos. tiene la misma dirección que el campo magnético exterior. Penetración de líneas de fuerza en materiales diamagnéticos paramagnéticos y ferromagnéticos 1. • En la Figura 12 se observa que las líneas de fuerza de un imán penetran en el material paramagnético/ferromagnético (derecha). Otra forma fácil para determinar la dirección del flujo magnético es imaginando que tomamos el conductor con nuestra mano derecha. se genera un campo magnético alrededor del conductor (Figura 13). Como los valores de “mr” son positivos. Figura 13. como una barra o hilo de cobre. Esto se conoce como la regla de la mano derecha (Figura 14).Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 13 de 101 • Materiales paramagnéticos: al tener valores de “Xm” muy próximos a cero implica que son poco susceptibles a la magnetización. El resto de dedos que sujetan el conductor nos muestra la dirección del flujo magnético. el campo interno que se genera en el material consecuencia de la orientación de los dominios magnéticos.2 MAGNETIZACIÓN PRODUCIDA POR MEDIO DE CORRIENTES ELÉCTRICAS Cuando una corriente eléctrica fluye a través de un conductor. es decir las líneas de fuerza de un campo magnético exterior no penetran en el material y la orientación de sus dominios magnéticos crean un campo magnético interno en sentido contrario al citado campo externo. . respectivamente. Materiales diamagnéticos: al tener valores de “Xm” y “mr” negativos y menores que la unidad.Área de Ingeniería Mecánica . mientras que en un material diamagnético (izquierdo) las líneas de fuerza del imán no penetran en aquel.

Cuando un conductor se dispone en forma de bobina y se hace pasar una corriente eléctrica.Área de Ingeniería Mecánica .1. el flujo de corriente eléctrica que atraviesa el objeto produce un campo magnético de la misma manera que el conductor de cobre citado anteriormente. alrededor de dicho conductor. un campo magnético orientado en dirección longitudinal (Figura 16). Dado que las partículas magnéticas sólo son atraídas donde existen líneas de flujo que entran y salen de la superficie del objeto. las discontinuidades sólo aparecerán en aquellos casos en que la discontinuidad atraviese las líneas de flujo.1. Por ello la acumulación de partículas magnéticas formará una indicación localizada exactamente donde exista la discontinuidad.1 Magnetización circular (Conductor rectilíneo) Dado que un objeto ferromagnético es de hecho un conductor. 1. Regla de la mano derecha Cuando el conductor es recto o tiene una curvatura uniforme. la densidad de flujo o número de líneas de fuerza por unidad de área es uniforme a lo largo del conductor y disminuye uniformemente cuando aumenta la distancia al conductor.2. Campo Magnético Circular Una característica de los campos magnéticos circulares es que las líneas de flujo magnético forman curvas cerradas. Figura 15. ya que sus líneas de flujo magnético forman unas curvas cerradas alrededor del objeto (Figura 15).Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 14 de 101 Figura 14. sin polos magnéticos. Este campo magnético es conocido como campo magnético circular. .2.2.2 Campo producido por una bobina (Magnetización longitudinal) La corriente eléctrica puede emplearse para inducir campos magnéticos longitudinales en materiales ferromagnéticos. se crea. 1.1 Campo magnético alrededor de un conductor rectilíneo y campo producido por una bobina por la que pasa la corriente eléctrica 1.

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Figura 16. Campo Magnético Longitudinal La aplicación de la regla de la mano derecha muestra que el campo magnético en cualquier punto de la bobina es de dirección longitudinal. Cuando se coloca dentro de la bobina por la que circula una corriente eléctrica un objeto ferromagnético, las líneas de flujo magnético se disponen en dirección longitudinal. Un objeto que ha sido magnetizado longitudinalmente se caracteriza por tener polos en sus extremos (Figura 17).

Figura 17. Magnetización por un solenoide Cuando un objeto magnetizado longitudinalmente contiene una discontinuidad transversal, se produce un campo de fuga que atrae las partículas magnéticas y forman una indicación (Figura 18).

Figura 18. Magnetización por una bobina 1.2.1.3 Magnetización multidireccional Cuando se ensaya un material para detectar discontinuidades orientadas en distintas direcciones, es una práctica habitual realizar dos ensayos, uno con magnetización longitudinal y otro con magnetización circular. Se aplican al objeto dos o más campos en direcciones distintas y en sucesiones rápidas de forma secuencial.

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Práctica VIII Hoja 16 de 101

Cuando esto se lleva a cabo, se forman indicaciones de partículas magnéticas en función de la orientación que presenten las discontinuidades con relación a las direcciones de los campos. Estas indicaciones persisten mientras se mantienen las variaciones rápidas de la corriente eléctrica.

1.2.2 Definiciones
1.2.2.1 Dirección de campo magnético En un objeto magnetizado la dirección del campo magnético, dentro del objeto, está definida por el sentido sur-norte de los polos del objeto. El paso de una corriente eléctrica a través de un conductor ferromagnético origina un campo magnético el cual es perpendicular a la dirección del flujo eléctrico y su dirección viene dada por la regla de sacacorchos o de la mano derecha. (Ver punto 1.2.1) 1.2.2.2 Intensidad de campo magnético Es la medida de la intensidad del campo magnético en un punto. Su unidad de medida es amperios/metro (S.I.) y Oersted. (c.g.s.) 1 amperio/metro

≈ 1,310 -2 Oersted o Gauss de inducción magnética.

1.2.2.3 Flujo magnético Es el número total de líneas de fuerza que existen en un circuito magnético o en un área determinada. Un campo magnético esta formado por líneas de flujo. Inicialmente su unidad de medida era el maxwell siendo un maxwell una línea de flujo. En el Sistema Internacional la unidad de medida es el weber (Wb), siendo 1 Wb = 108 líneas de flujo. 1 Wb = 108 maxwell = 108 líneas de flujo. 1.2.2.4 Densidad de flujo magnético Es el flujo magnético normal por unidad de superficie, es decir, es el número total de líneas de fuerza que pasan transversal mente una unidad de superficie. Inicialmente su unidad de medida era el Gauss, siendo 1 Gauss = Maxwell/cm2. Con posterioridad el Gauss, como unidad de densidad de flujo, se redefinió, siendo actualmente la unidad medida en el Sistema Internacional el tesla (T). 1 tesla = Wb/m2 donde 1 Gauss = 10 -4 tesla y 1 línea de flujo/pulgada2 = 0,155·10-5 teslas. Un tesla corresponde a una densidad de flujo magnético tal que produce una fuerza de un Newton sobre una carga de un culombio que se mueve perpendicularmente al campo. 1.2.2.5 Campo magnético En un objeto magnetizado, el campo magnético es la zona del objeto así como el espacio que lo rodea en el cual existen fuerzas magnéticas. Esto también es de aplicación cuando se trata de un conductor por el que circula una corriente eléctrica.

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Práctica VIII Hoja 17 de 101

Un campo magnético esta constituido por líneas de flujo magnético o líneas de fuerza. La unidad de medida de la magnetización en el Sistema Internacional es amperio/metro.

1.2.3 Cálculo de la intensidad de campo producida por una corriente a través de un conductor o a través de una bobina
1.2.3.1 Intensidad del campo generado por una corriente rectilínea de gran longitud Una corriente eléctrica rectilínea crea un campo magnético circular como el indicado en la Figura 9, cuyas líneas de inducción magnética rodean al hilo conductor. La densidad de flujo magnético a una distancia “R” del hilo conductor por el que pasa una corriente eléctrica de intensidad “I” toma el valor:

B = µ o I / 2πR
Siendo igual a:

µo

el coeficiente de permeabilidad del aire. La intensidad del campo magnético será

H = I / 2πR
1.2.3.2 Intensidad de campo generado por una espira circular y un solenoide Cuando una corriente eléctrica recorre un solenoide, excita en su interior un campo magnético. Para medir cuantitativamente el valor de esta “excitación” se puede tomar una aguja magnética, susceptible de girar alrededor de un eje vertical y provista de un resorte antagonista, tal como se indica en la Figura 8. Una escala tomada arbitrariamente puede servir para medir las desviaciones de la aguja y por consiguiente, para comprobar excitaciones diversas. Se dice que dos solenoides producen la misma excitación cuando la aguja anterior sufre la misma desviación al colocarla sucesivamente en el interior de cada uno. Análogamente, un solenoide crea una excitación doble que otro cuando la aguja experimenta una excitación doble. Mediante este aparato, se encuentra que la desviación de la aguja es constante, mientras lo es el cociente NI/L, en el cual “N” representa el número total de espiras del solenoide, “I” la intensidad de la corriente que lo recorre y “L” su longitud. La intensidad de campo magnético que genera la bobina se determina a través de la siguiente expresión: H = NI / L Donde H tiene carácter vectorial ya que si se invierte el sentido de la corriente, también lo hace el sentido de giro de la aguja del magnetoscopio. El sentido positivo de H es el mismo del campo magnético definido anteriormente; es decir, el sentido S-N dentro del solenoide. La densidad de flujo magnético viene dada por la expresión:

B = µ o NI / L
Siendo “N” el número de espiras y “L” la longitud del solenoide

. es preciso introducir un nuevo vector “B”. Cuando se aumenta la intensidad del campo magnético “H”. B= F/IL 1. a través de la que está circulando corriente alterna. Dicha relación no es lineal por lo que un cambio en la intensidad del campo magnético “H” producirá un mayor o menor cambio en la densidad de flujo “B”.5 Curva inicial. lazo de histéresis Sí se coloca una pieza de acero sin magnetizar dentro de una bobina o solenoide. en pequeños incrementos y se mide la densidad de flujo “B” para cada intervalo. tal como se ha indicado anteriormente. densidad de flujo y permeabilidad Un campo magnético ejerce una fuerza sobre una carga eléctrica móvil o sobre un polo magnético que se encuentren en el mismo. se relacionan entre si por medio de la ecuación: donde medio. “α “ el ángulo que forma el campo magnético y la trayectoria de la carga. llamado inducción magnética o densidad de flujo magnético. es sometido a la acción de un campo magnético.2.2. µ B = µH es una constante denominada permeabilidad magnética y que es característica del La magnitud B se introduce experimentalmente en la Física determinando el valor de la fuerza que experimentan diferentes cargas moviéndose de distintas maneras. que aquella produce. Un campo magnético ejerce una fuerza sobre una carga eléctrica en movimiento por lo que un conductor eléctrico por el que circule una corriente eléctrica también estará sometido a una fuerza magnética. y la densidad de flujo “B”. Esta representación gráfica se conoce con el nombre de curva de histéresis (Figura 19). la corriente eléctrica es desviada lateralmente con una fuerza proporcional a la intensidad magnética “B”. Cuando un conductor de longitud “L”. Para definir completamente el estado magnético en un punto. o bien por el vector “H” de intensidad de campo magnético. se puede estudiar la relación que existe entre la intensidad del campo magnético “H”.Área de Ingeniería Mecánica . bajo el efecto de un campo magnético. a través del cual circula una corriente eléctrica de intensidad “I”. Ambas magnitudes.4 Relación entre fuerza magnetizante. a la intensidad de corriente “I” y a la longitud “L” de corriente afectada por el campo.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 18 de 101 1. (Un vector es una cantidad dotada de una magnitud y una dirección). “v” es la velocidad con que se desplaza a través del campo magnético. se puede representar gráficamente la relación existente entre “H” y “B”. La relación que se obtiene entre la densidad de flujo o inducción magnética y la citada fuerza es siguiente: F = q·v·senα ·B Donde “q” es la carga eléctrica en movimiento.

Cuando la intensidad del campo magnético se reduce. la densidad de flujo decae lentamente y cuando la intensidad del campo magnético alcanza el valor cero. En este punto “A” el acero está saturado. Con la densidad de flujo reducida a cero. en dirección inversa. La distancia entre los puntos “O” y “B” representa el magnetismo residual en la pieza. De la curva de histéresis se pueden deducir muchas cosas. la densidad de flujo se reduce a cero. Curva de histéresis completa La línea punteada. en el punto “C”. hasta que se alcance un punto. La capacidad de un material ferromagnético. . A continuación se analiza la curva por tramos: Partiendo del punto “O”. Curva parcial de histéresis Si la intensidad del campo magnético es invertida. según vaya incrementándose la intensidad del campo magnético.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 19 de 101 Figura 19. para retener cierta cantidad de magnetismo residual. punto “B” de la curva. a lo largo de la línea punteada. a partir del cual cualquier aumento en la intensidad del campo magnético no incrementa la densidad de flujo. se puede determinar la fuerza coercitiva de la pieza. que se inicia en el punto “O” y finaliza en el punto “A”. el material posee un valor de densidad de flujo determinado. se conoce como “retentividad”. Figura 20. de la Figura 20.Área de Ingeniería Mecánica . en el punto “C” de la Figura 21. la densidad de flujo aumentará. se conoce como la curva virgen para esta pieza de acero y muestra el punto de saturación “A” del material o la máxima densidad de flujo que se puede obtener para dicha pieza. como es el caso con corriente alterna y se incrementa gradualmente. acerca de la pieza.

Área de Ingeniería Mecánica . (Figura 24) y se establece un campo magnético residual en la dirección inversa. La distancia entre el punto “G” y “E” representa la retentividad o la capacidad del material para retener magnetismo residual. punto “E” de la Figura 23 en la dirección inversa. Cuando la intensidad del campo magnético inverso se incrementa a partir del punto “C”. Figura 23. en dirección inversa. en la dirección inversa. El punto “D”. Curva parcial de histéresis Al reducir nuevamente a cero la intensidad del campo magnético. Figura 22. la pieza ha sido magnetizada. punto “D” de la Figura 22.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 20 de 101 Figura 21. la densidad de flujo aumenta hacia el punto de saturación. en la dirección inversa. tendremos magnetismo residual inverso. en la curva de histéresis. En otras palabras. hasta su punto de máxima densidad de flujo. completamos el ciclo o curva de histéresis. Curva parcial de histéresis La fuerza coercitiva se define como la intensidad del campo magnético inverso requerido para eliminar el magnetismo residual en el material. Curva parcial de histéresis Al incrementar la fuerza de magnetización en la dirección original. es el punto de máxima saturación. que cuando .

la distancia entre “O” y “F” sería mayor que para un acero blando. ALTA CANTIDAD DE MAGNETISMO RESIDUAL: Retiene un campo magnético residual mayor. Curva de histéresis completa Una pieza de un acero muy duro es difícil de magnetizar. ALTA FUERZA COERCITIVA: Requiere de una gran fuerza de magnetización inversa. La Figura 25 muestra una curva típica de histéresis. esta curva muestra que un acero duro tendrá las siguientes características: • • • • • BAJA PERMEABILIDAD: Difícil de magnetizar.Área de Ingeniería Mecánica . Figura 25. Figura 24. ALTA RETENTIVIDAD: Retiene un campo magnético residual fuerte. para eliminar el magnetismo residual. tendrá alta reluctancia. pero retendrá un campo magnético residual mayor. porque una pieza de acero muy duro retendrá un campo magnético residual más fuerte y la intensidad del campo magnético inverso requerido para eliminar el magnetismo residual tendrá que ser mayor. Curva típica de histéresis de un acero duro Una curva de histéresis ancha indica que el material es difícil de magnetizar. Si se trazara una curva de histéresis para el caso de un acero muy duro.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 21 de 101 sea necesario eliminarlo requerirá la aplicación de una intensidad de un campo magnético de magnitud “F”. Resumiendo. Ver Figura 26. ALTA RELUCT ANClA: Gran resistencia a la fuerza de magnetización. Una curva delgada de histéresis muestra un material de poca retentividad. igual al valor correspondiente a la fuerza coercitiva del material. . para piezas de acero muy duro. ya que la fuerza coercitiva sería más fuerte.

a partir de sus correspondientes valores de “mr' (permeabilidad magnética relativa) y “Xm” (susceptibilidad magnética). 1. BAJA FUERZA COERCITIVA: Requiere de una fuerza de magnetización inversa baja. BAJA RELUCTANClA: Poca resistencia a la fuerza de magnetización. 1. con un bajo contenido de carbono. Resumiendo. debido a que el material retiene solamente un débil campo magnético residual. para el residual.6 Temperatura de Curie Se define el punto de Curie. Todos los materiales ferromagnéticos que posean flujo magnético pueden desmagnetizarse calentándolos a una temperatura igualo superior a la del punto de Curie y dejándolo enfriar a temperatura ambiente.9 se ha tratado la influencia de los campos magnéticos sobre materiales. habiéndose perdido su magnetismo residual.2. según sean ferromagnéticos. esta curva muestra que el hierro suave tendrá las siguientes características: • • • • • ALTA PERMEABILIDAD: Fácil de magnetizar.Área de Ingeniería Mecánica . BAJA RETENTIVIDAD: Retiene un débil campo magnético residual. paramagnéticos y diamagnéticos.7 Influencia del material en el campo magnético En el punto 1.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 22 de 101 Figura 26. como aquella temperatura en la cual los materiales ferromagnéticos no pueden ser magnetizados por fuerzas externas y en la cual pierden su magnetismo residual. al pasar por un conductor ferromagnético y no ferromagnético. En este punto se expondrá como se distribuye el campo magnético generado por distintos tipos de corriente eléctrica. Curva típica de histéresis de un acero suave Este tipo de curva muestra las cualidades de materiales suaves. La fuerza coercitiva es menor. La mayoría de los metales presentan un punto de Curie comprendido entre 650 y 870º C.2. BAJA CANTIDAD DE MAGNETISMO RESIDUAL: Retiene un débil campo magnético residual. El cambio de material ferromagnético a paramagnético en el punto de Curie se invierte cuando se enfría el material y vuelve a ser ferromagnético.1. como el hierro. .

pero la fuerza del campo será mucho mayor (comparar la Figura 27 con la Figura 28).1 Distribución del campo magnético producido por paso de corriente continua a través de un conductor no ferromagnético. En consecuencia.000 veces el campo de un conductor no magnético. macizo La distribución del campo en el interior de un conductor no ferromagnético. pudiendo llegar a valer 1. como si la corriente estuviera concentrada en el centro de la barra.2 Distribución del campo magnético producido por paso de corriente continua a través de un conductor ferromagnético. el campo en su centro será también nulo. de manera que si R es el radio de la misma y el campo de la superficie es H. (Figura 27).7. justo fuera de la superficie. el campo a una distancia 2R del centro será H/2.Área de Ingeniería Mecánica . a 3R.000 ó 2. etc. el campo aumenta linealmente desde cero hasta un máximo en la superficie. pero en la superficie será “m· H”. el campo decrece según la curva mostrada en la Figura 27. la fuerza del campo baja exactamente al mismo valor que para un conductor no ferromagnético y el campo en el exterior presenta la misma curva de distribución. Figura 28. 1. siendo “m” la permeabilidad magnética del material. Corriente continua y conductor no ferromagnético En cualquier punto interior de la barra.7. Sin embargo. tal como una barra de cobre cuando pasa una corriente continua es distinta a la distribución exterior a la barra.2. el campo magnético es debido sólo a la fuente de corriente que fluye en el metal entre este punto y el centro de la barra. H/3. Corriente continua y conductor ferromagnético . a través de un cilindro cuyo radio sea la distancia del centro de la barra al punto en cuestión.2. Figura 27. macizo Si el conductor es de acero u otro material ferromagnético se tendrá la misma distribución del campo magnético. es decir. Si el diámetro del conductor es el mismo.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 23 de 101 1. Fuera del conductor.

El correspondiente valor de NI/L de este solenoide.) a través del conductor. Corriente alterna y conductor ferromagnético 1.a. es sabido que tenderá a concentrarse en la superficie del conductor y esta tendencia será más pronunciada cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. especialmente en materiales ferromagnéticos.2. Para hallar el valor de la excitación en cualquier punto de un campo magnético. puede ya hacerse en amperiosvuelta/metro y se puede ahora utilizar el aparato. al que puede llamarse magnetómetro.Área de Ingeniería Mecánica . La escala que se había graduado arbitrariamente.2.). en una bobina de prueba como la indicada en la Figura 8. macizo En los casos anteriores se ha supuesto el paso de corriente continua (c. Por tanto existe proporcionalidad entre las desviaciones y la excitación correspondiente.2. suministra el valor de la excitación magnética en dicho punto. la intensidad del campo magnético que genera se determina a través de la expresión: H = NI / L Si se actúa sobre la resistencia variable “R” del solenoide. Figura 29. para medir directamente cualquier excitación magnética.7.2. la densidad del campo será pues mayor en estas zonas (Figura 29).Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 24 de 101 1. Una es utilizar el magnetómetro y determinar el valor de la desviación de la aguja.3 Distribución del campo magnético producido por paso de corriente alterna a través de un conductor ferromagnético. Por consiguiente. Si la corriente es alterna (c. Otra es mediante un pequeño solenoide. recorrido por una corriente.8 Medición de la intensidad del campo magnético Tal como se ha indicado en el punto 1.3. cambiado de signo. se puede proceder de dos maneras. A las frecuencias usuales (50 ciclos) esta tendencia es apreciable. si la densidad de corriente es mayor en los campos externos del conductor. c. cuya dirección e intensidad sea tal. que anule el campo magnético existente en el punto considerando. . con ello se observa que las desviaciones de la aguja son proporcionales a dicha intensidad. se modifica el valor de la intensidad de la corriente que lo recorre.

Figura 30. El imán más común es el imán de herradura.3. tenemos un imán circular cerrado.1. Si. La fuerza con que un imán atrae a otros materiales magnetizables hacia los polos magnéticos. ya que no existen polos. En el imán de herradura.1 Origen Tal como se indicó en el punto 1.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 25 de 101 1.Área de Ingeniería Mecánica . y por lo tanto este imán no atrae a otros materiales ferromagnéticos. El flujo magnético está formado por todas las líneas de fuerza.3. el flujo magnético o las líneas de fuerza entrarán o abandonarán el imán por los polos (Figura 30). formando casi un círculo.1 Campo de fuga 1. Si el imán de herradura lo cerramos. en vez de tener un imán circular abierto. Imán de herradura Figura 31. las líneas de fuerza o flujo están contenidas completamente dentro del círculo. éste se comporta de manera idéntica al imán de herradura. todos los imanes tienen las líneas de fuerza magnéticas que fluyen por su interior desde el polo sur hacia el polo norte.1. El imán de herradura atraerá otros materiales magnetizables solamente donde las líneas de fuerza salgan o entren al imán.3 CAMPO MAGNÉTICO DE FUGA 1. Consideremos la naturaleza de las líneas de fuerza en imanes. Imán circular abierto . (Figura 31). es conocida como flujo magnético. de formas diferentes.3.

Éstas crean un campo magnético. Fugas de flujo magnético originadas por un chavetero en una pieza magnetizada longitudinalmente grieta. Las partículas magnéticas serán atraídas hacia los polos. Una grieta en el imán interrumpe el flujo uniforme de las líneas de fuerza. Fugas de flujo magnético originadas por una discontinuidad en un imán longitudinal Si ahora consideramos un imán de barra. tendríamos un imán de barra. si se espolvorean partículas magnéticas sobre el citado imán. Figura 32. algunas de las cuales se verán forzadas a salir del imán. Aquellas líneas de fuerza que saltan por encima y a través de la grieta. también. Si ahora enderezamos el imán de herradura. El imán con el corte en el centro se comporta de la misma forma que el imán de barra con la En cualquier imán. Algunas de estas líneas de fuerza saltan por encima de la grieta.Área de Ingeniería Mecánica . Como resultado. Las líneas de fuerza. los materiales como el hierro y el acero serán atraídos hacia los polos. Las líneas de fuerza que pasan a través de área de la grieta tienden a ser forzadas hacia la superficie. por el amontonamiento de partículas en la zona del defecto. con un corte en el centro (Figura 33). éstas serían atraídas por los polos creados por la grieta. Las líneas de fuerza tienden a seguir la trayectoria de menor resistencia. no se crean polos magnéticos. . Las líneas de fuerza o flujo fluyen del polo sur hacia el polo norte. fugas de flujo. causan fugas de flujo y forman sus polos norte y sur donde se ha originado la grieta (Figura 32). también tendríamos fugas de flujo. se conocen como fugas de flujo. Una grieta en el imán de barra causaría. con un polo norte y un polo sur. las cuales permanecen dentro del imán. Figura 33. El imán de barra tiene las mismas características que el imán de herradura. únicamente donde las líneas de fuerza o flujo abandonan o entran al imán. en la zona de la superficie irregular ondulada las líneas de fuerza permanecen dentro del imán. que se ven forzadas a salir del imán como resultado de una grieta. tal como una superficie ondulada. Por lo tanto. ni fugas de flujo (Figura 34).Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 26 de 101 Supongamos que el imán circular completo tiene una grieta en la superficie exterior. dándonos una indicación. Si ahora observamos un imán con una irregularidad superficial. Las líneas de fuerza en el fondo de la grieta tienden a seguir la línea de menor resistencia y permanecen en el imán.

1 Distorsión de las líneas de flujo La distorsión que producen las discontinuidades en las líneas de flujo y que a su vez originan o pueden originar un flujo magnético de fuga y por lo tanto indicaciones. como consecuencia de la existencia de discontinuidades. depende de factores tales como: • • • • • • • El número de líneas de flujo magnético que se ven afectados por la discontinuidad. La anchura de la discontinuidad (separación de polos). La orientación de la discontinuidad (Figura 36). Por ello. La profundidad de la discontinuidad. las líneas de flujo magnético que circulan por la entalla y por encima de ella pueden verse distorsionadas por la misma.2. La densidad de flujo magnético del material. mientras que la orientación “c” no producirá ninguna indicación ya que no se producen líneas de fugas. están próximas a la superficie. La discontinuidad con orientación “a” producirá una acumulación mayor de partículas magnéticas que la que tiene la orientación “b”. Dicha entalla crea nuevos polos que distorsionan las líneas de flujo magnético internas. aún no siendo superficiales.2 Aspectos técnicos del campo de fuga en las discontinuidades Tal como ya se ha indicado anteriormente las líneas de flujo magnético que se ven obligadas a salir y a entrar en un material magnetizado.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 27 de 101 Figura 34. Figura 35. .3. 1. 1.1. obligando a que las líneas de flujo salgan al exterior por la cara opuesta a la entalla (Figura 35). el método de ensayo por partículas magnéticas también permite detectar discontinuidades que. Que la discontinuidad sea superficial o subsuperfical.1. Líneas de fuerza en un material con cambio de sección Supongamos que tenemos otro imán. La profundidad a la que se halle la discontinuidad (para discontinuidades subsuperficales).3. Si la entalla está lo suficientemente próxima a la superficie opuesta del imán. Líneas de fuga de flujo magnético. son capaces de atraer partículas magnéticas y evidenciar así la existencia de dichas discontinuidades. producidas por una entalla Lo anterior es extrapolable a discontinuidades subsuperficiales.Área de Ingeniería Mecánica . al que le hemos practicado una entalla inferior.

1. Figura 36. Una posible solución a la excesiva magnetización podría ser magnetizar la superficie de la pieza únicamente.2 Curvatura del campo de fuga de flujo magnético Con relación a la ubicación de una discontinuidad. mientras que en las discontinuidades subsuperficiales dicho campo de fuga será menos curvado. . Cuando esto ocurre se formarán falsas indicaciones (ver punto 2.Área de Ingeniería Mecánica . Si producimos una excesiva magnetización las partículas magnéticas también se acumularán en zonas donde existan fugas de flujo no producidas por discontinuidades. Las falsas indicaciones pueden originarse como consecuencia de cambios locales de permeabilidad debidos a tensiones locales (ver punto 2.2. Cuando se sospeche que esto sucede. Flujo de campos de fuga producidos por diferentes orientaciones de una discontinuidad Asimismo y en función de la retentividad del material y del grado de curvatura del campo de fuga que originan las discontinuidades.2.3.3. En algunos casos puede no ser posible distinguir entre falsas indicaciones e indicaciones producidas por discontinuidades.3).2. Por ello. Esto puede conseguirse empleando corriente alterna y su correspondiente efecto de superficie (skin). la detección de discontinuidades superficiales por el ensayo de partículas magnéticas podrá llevarse a cabo con intensidades de campo menores que en el caso de que se trate de discontinuidades subsuperficiales. superficial o subsuperficial. se debe tener presente que las discontinuidades estrechas y abiertas a la superficie producen un campo de fuga de flujo magnético altamente curvado. Cuando mayor sea el curvado del campo de fuga mayor es la habilidad de las partículas magnéticas para fijarse en la discontinuidad.3).Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 28 de 101 1. el ensayo de partículas magnéticas podría llevarse a cabo con el magnetismo residual de la pieza. puede ser conveniente verificar el resultado del ensayo con otro método no destructivo. 1.3 Efecto de la sobremagnetización En el ensayo de partículas magnéticas es importante alcanzar una intensidad de campo y una densidad de flujo adecuados dentro del objeto.1. y se dice que el objeto está sobremagnetizado.2. que produzcan un campo de fuga de flujo magnético suficiente para atrapar las partículas magnéticas en las discontinuidades.

Área de Ingeniería Mecánica . tamaño y permeabilidad de las partículas magnéticas y del medio que contienen las mismas. .2.1.4 Relación entre el campo de fuga de flujo magnético y la atracción que éste produce sobre las partículas magnéticas La habilidad de los campos de fuga para atraer las partículas magnéticas depende. Para el método de partículas magnéticas húmedas.3.2. además de factores tales como los citados en el punto 1.1. Algunas de estas fuerzas dependen de la orientación de la discontinuidad. la forma. Las fuerzas gravitatorias. de: • • • La fuerza magnética existente entre el campo de fuga de flujo magnético y las partículas magnéticas. el campo gravitacional terrestre. que pueden actuar “empujando” las partículas magnéticas dentro o fuera de la discontinuidad.1. intervienen también las fuerzas de tensión superficial existente entre la superficie del objeto y el del medio que contiene las partículas magnéticas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 29 de 101 1.3.

como corriente de magnetización. corriente alterna rectificada (continua de media onda y corriente continua de onda completa) 2.1. CREACIÓN DE CAMPOS MAGNÉTICOS Tal como se ha indicado anteriormente. En esta parte nos centraremos en la creación de campos magnéticos originados por el paso de corriente eléctrica a través de un conductor. Es decir su intensidad se mantiene constante (Figura 37). Figura 38.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 30 de 101 2.1 TIPOS DE CORRIENTE DE MAGNETIZACIÓN Una corriente eléctrica es un flujo de carga eléctrica que circula por un conductor. Corriente Alterna . 2.1 Corriente continua La corriente continua consiste en un flujo de cargas eléctricas cuya intensidad no varia con el tiempo. tal como puede observarse en la figura. En un inicio se creía que la mejor opción para llevar a cabo un ensayo por partículas magnéticas era empleando. Esta variación de intensidad tiene. Intensidad de una corriente eléctrica continua A medida que los conocimientos de los procesos de partículas magnéticas iban aumentando. en el ensayo de partículas magnéticas se debe magnetizar la pieza a ensayar.2 Corriente alterna La corriente alterna consiste en un flujo de cargas eléctricas cuya intensidad varia de forma periódica con el tiempo. Esta magnetización se puede llevar a cabo mediante el empleo de imanes o de corriente eléctrica. corriente continua suministrada por baterías eléctricas. se dispuso de otros tipos de corrientes magnetizantes: corriente alterna. Figura 37.Área de Ingeniería Mecánica . Su intensidad se mide en Amperios.1. 2. una forma sinusoidal (Figura 38).

. Figura 40. La capacidad para detectar defectos subsuperficiales y el límite de la profundidad es un concepto subjetivo. Depende de muchos factores. las crestas de sus ondas. así como de las condiciones de ensayo. El tiempo que transcurre en el proceso citado se llama ciclo. la corriente continua trifásica rectificada. las cuales quedan fuera del alcance de este punto. Defectos descubiertos . de forma intencionada.3 Corriente rectificada La rectificación de una corriente alterna consiste en la obtención de una corriente eléctrica unidireccional sin modificar. En los países europeos la corriente alterna se invierte 50 veces por segundo. la corriente alterna (c. .a.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 31 de 101 Si analizamos la figura se aprecia que la intensidad de corriente va aumentando desde cero a un valor máximo positivo. se consigue cortar o bloquear el flujo de corriente negativo. En Estados Unidos y otros países afines. a partir del cual dicho valor disminuye hasta alcanzar el valor de cero. Corriente continua rectificada de media onda Si se hace pasar una corriente alterna a través de un rectificador que en vez de eliminar el flujo de corriente negativa lo invierta.) se usa para detectar los defectos superficiales. Este tipo de corriente eléctrica se denomina corriente continua rectificada de onda completa (Figura 40). cuyos pulsos se inician en cero. etc. Ello conducirá a la obtención de un tipo de corriente pulsante. el cual se mantiene hasta que se inicia el siguiente ciclo. se obtendrá una corriente eléctrica a la que se le habrá duplicado el número de pulsos positivos. es decir en un segundo la corriente describe 50 ciclos o lo que es lo mismo tiene una frecuencia de inversión de 50 Hz. Este tipo de corriente eléctrica se denomina corriente continua rectificada de media onda o corriente continua de media onda (Figura 39). definiéndose un Hercio (Hz) como un ciclo por segundo. la dirección de la corriente eléctrica se invierte y alcanza un valor negativo mínimo a partir del cual la intensidad aumenta hasta alcanzar otra vez el valor de cero. Corriente continua rectificada de onda completa Existen otros tipos de corriente alterna como la corriente trifásica.Área de Ingeniería Mecánica . 2.1. Si se hace pasar una corriente alterna a través de un rectificador simple. Figura 39. Llegado a este punto. y disminuyen hasta alcanzar un valor cero. mientras que la corriente rectificada o corriente continua se usa cuando el defecto está probablemente bajo la superficie. Para todos los propósitos prácticos. la corriente alterna tiene una frecuencia de 60 Hz. alcanzan un valor positivo máximo.

2. o en una pieza ideal.1. en campo o en invierno.1. Dicho fenómeno se describe en el punto 2. con relación al fondo de la pieza (superficie). el cual se mantiene hasta que se inicia el siguiente ciclo (Figura 41). c. No precisa de medios de suministro eléctrico.1. su densidad de flujo son máximos en la superficie exterior y cero en el eje central del objeto. Ello es consecuencia del efecto piel (skin effect).) Suele emplearse en la detección de defectos subsuperficiales. poco contraste. pueden no ser detectados por un inspector de soldaduras trabajando en condiciones adversas. Figura 41. Este puede no ser fácilmente detectado si existe. por ejemplo. Corriente pulsante Un tipo de corriente pulsante es la corriente rectificada de media onda (ver punto 2.1. la existencia de ventajas y desventajas.3). generalmente utilizando baterías. Sólo a partir de un valor fijado se produce la descarga de los condensadores los cuales dan paso a la totalidad de la corriente almacenada. a la hora de realizar un examen por el método de partículas magnéticas. Los pulsos eléctricos se inician en cero. la magnetización de un objeto o material con corriente alterna crea un campo magnético el cual se sitúa en las proximidades de la superficie exterior. 2.6. 2. esta se distribuye uniformemente a través de su sección.1 Corriente continua (c.Área de Ingeniería Mecánica .7. . 2.6 Diferencia entre corriente continua y alterna: características y aspectos técnicos Cuando se magnetiza un objeto o material con corriente continua.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 32 de 101 en laboratorio. a) Ventajas: • • Detecta defectos subsuperficiales. Esta diferencia de comportamiento entre ambos tipos de corrientes conllevará.4 Corriente pulsante La corriente pulsante consiste en un tren de pulsos eléctricos a intervalos predeterminados. Por el contrario.5 Corriente instantánea La corriente instantánea es un tipo de corriente la cual se forma y se almacena hasta que se consigue un valor de intensidad de corriente determinado. debido a que las fugas de flujo sobre la superficie se presentarán como una indicación poco definida. Ello se consigue con el uso de condensadores. alcanzan un valor positivo máximo y disminuyen hasta alcanzar un valor cero.1. El tipo de corriente es constante y corresponde a la medida del amperímetro. El campo magnético creado. así como. El tamaño y la orientación del defecto subsuperficial pueden también tener un gran efecto.1. Normalmente en el ensayo por partículas magnéticas el valor de la intensidad de la corriente instantánea se determina para conseguir que el objeto a examinar quede magnéticamente saturado. en un foso.

la lectura del amperímetro debe multiplicarse por 1.1. en . a) Ventajas: • • • La corriente para los valores requeridos puede ser normalmente suministrada a través de las fuentes de suministro eléctrico industrial.) Producida como una onda de forma sinusoidal con valores de corriente positivos y negativos. Vida limitada de la batería cuando se deben emplear altas intensidades de corriente. por el cual la magnetización se localiza cerca de la superficie del objeto que se magnetiza. la partícula magnética vibrará y emigrará rápidamente hacia las fugas de flujo. La densidad de flujo del objeto a ensayar puede no tener su valor de pico (máximo). consecuencia del efecto inductivo originado a raíz de la inversión de la corriente. más se acentúa el efecto piel.6.1.2 Corriente alterna (c.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 33 de 101 b) Desventajas: • • • El peso de las baterías. 2. • b) Desventajas: • • • Un amperímetro que indique corriente alterna generalmente mide el valor eficaz.Área de Ingeniería Mecánica . Al concentrarse el flujo magnético en la superficie del objeto el empleo de corriente alterna. Los campos magnéticos producidos son más fáciles de eliminar durante los procesos de desmagnetización. el flujo magnético se concentra en la superficie del objeto. se produce un fenómeno llamando efecto piel. a. dependiendo de donde se encuentre el ciclo de magnetización cuando se cierra el paso de corriente magnetizante. solamente se usa en la detección de discontinuidades superficiales. si este supera el espesor determinado. para calcular el valor de pico de corriente. Por ello. es decir por 2. No se realza la discontinuidad debido a que las partículas magnéticas no están sometidas a vibración. la magnetización producida es más superficial.414. Esto hace que las indicaciones de la discontinuidad se definan con facilidad. 2 . Además. Cuanto mayor es la frecuencia de la corriente magnetizante empleada. Las máquinas de corriente alterna son relativamente baratas y simples. Debido al efecto piel.7 Efecto piel Cuando se emplea corriente alterna como corriente magnetizante. se limitará a la detección de discontinuidades superficiales. es decir. Debido a la fluctuación de la corriente. Solamente detecta con exactitud discontinuidades superficiales. Algunas especificaciones no permiten el empleo de corriente alterna en el ensayo de componentes con recubrimiento. como corriente de magnetización.

no se permitirá el uso de corriente alterna en la inspección de objetos/materiales que tengan un espesor de recubrimiento superior a 0. En función de la orientación esperada de las discontinuidades que se pretendan detectar a través del ensayo de partículas magnéticas. a través de las cuales circula una corriente eléctrica.2. Las líneas de fuerza permanecen dentro de él. crean un campo magnético longitudinal. 2. porque es permeable y conduce fácilmente las líneas de fuerza. la magnetización se obtiene mediante el paso de corriente a través de la longitud de la pieza a examinar.Área de Ingeniería Mecánica . 2. También en este caso el campo magnético se encuentra a 90º con respecto a la dirección del flujo de corriente.1. 2. magnetización longitudinal Ya se ha indicado en puntos anteriores que los imanes permanentes y las bobinas.1 Magnetización directa (circulación de corriente a través de la pieza) Por esta técnica. Ésta produce un campo magnético circular que es perpendicular a la dirección del flujo de corriente en la pieza. Cuando fluye una corriente eléctrica a través de un material ferromagnético.2. el campo magnético se establece dentro del material. La magnetización por conductor central y la magnetización directa son técnicas que se basan en el principio de que un conductor rectilíneo genera un campo magnético circular.1 Magnetización circular. Magnetización directa de un anillo .Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 34 de 101 función de las normas y códigos aplicables.2 TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN La magnetización de la pieza. Figura 42. esquemáticamente un ejemplo típico de magnetización directa (Figura 42). es la primera fase del ensayo por partículas magnéticas y tiene por objeto “sumergir” la pieza en el seno de un campo magnético de intensidad y dirección conocidas. mientras que el paso de corriente a través de un conductor rectilíneo genera un campo magnético circular. con objeto de que la orientación de la discontinuidad forme un ángulo comprendido entre 45 y 90º con relación a la dirección de las líneas de flujo magnético.08 milímetros. (Ver Figura 17). se deberá escoger una dirección de magnetización adecuada. A continuación se representa.

Debido a que la densidad de flujo es máxima en la superficie del conductor central. por lo tanto. porque el campo magnético es máximo en la superficie del conductor central. creado por el conductor central.1. se establece un campo magnético alrededor de él. con simple vuelta o varias.2.2 Magnetización por conductor central Cuando circula electricidad a través de un conductor eléctrico. por ejemplo la magnetización directa por el daño que podría producir un “quemado”. para así obtener un campo magnético máximo inducido en ellas. como pueden ser tuberías y pequeños cilindros huecos. Magnetización por conductor central El campo magnético circular. se utiliza este principio al poner una barra de cobre entre los cabezales. o al colocar el propio cable conductor por el interior de la pieza.3 Magnetización por corriente inducida El método de la corriente inducida se utiliza principalmente en grandes anillos o piezas con forma de corona en los cuales el empleo de otros métodos no es aconsejable. el campo magnético inducido en la pieza será el máximo. las piezas huecas se introducirán en el conductor central y tendrán contacto directo con él. En la práctica. Un defecto que sea paralelo a las líneas de flujo no provocará fugas de flujo y no atraerá partículas magnéticas. Figura 43. detectará defectos que sean transversales a las líneas de flujo. como puede ser una barra de cobre. . como en el ejemplo anterior. En la siguiente figura se muestra un diagrama típico de este sistema. La densidad del flujo es máxima en la superficie interna y.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 35 de 101 2. 2. se establecerá el flujo magnético en las superficies internas y externas de la pieza. El conductor central se utiliza para establecer un campo magnético en objetos cilíndricos.2. algo menor en la superficie externa (Figura 43). Es importante recordar que la densidad de flujo es máxima en la superficie de un conductor central. dependiendo del espesor de la pared.Área de Ingeniería Mecánica . dentro de la pieza. El campo magnético alrededor del conductor central crea un campo magnético circular. Este método es más efectivo que la magnetización con bobina. Utilizando el conductor central.1.

de la intensidad del campo magnético creado en la pieza y del método de magnetización. método de aplicación de las mismas. intensidad de campo magnético o densidad de flujo magnético (ambos factores se relacionan entre sí a través de la permeabilidad). la cual origina un campo magnético circular. Valor de la densidad de flujo en el material. Para mejorar la densidad de flujo en el anillo a inspeccionar. tipo de la corriente magnetizante. Tipo de corriente magnetizante empleada. Secuencia de aplicación de partículas magnética. Magnetización por corriente inducida 2. discontinuidades superficiales y subsuperficales.2. en materiales ferromagnéticos. es decir: el tipo de partículas magnéticas. Número de piezas a ensayar. del equipo empleado. De la propia discontinuidad. Dirección del campo magnético aplicado.Área de Ingeniería Mecánica . La sensibilidad de un ensayo de partículas magnéticas depende del tipo de partículas magnéticas empleadas. Figura 44.2 Determinación de la sensibilidad máxima y densidad de flujo Podemos definir la sensibilidad como el grado de capacidad con que el ensayo de partículas magnéticas detectará. (vía seca o húmeda). el método de aplicación de las mismas (vía seca o húmeda). forma de material y él número de piezas a ensayar son factores que ya están predeterminados. se suele colocar en el centro del mismo un núcleo de material ferromagnético. el equipo a emplear. forma y acabado superficial del material. para obtener mayor sensibilidad deberemos actuar sobre el resto de los factores citados en este apartado. dirección del flujo magnético. secuencia de aplicación de las partículas magnéticas (método residual o continuo) y de la propia discontinuidad. Dado que la aleación. .Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 36 de 101 Este método consiste en la generación de una corriente eléctrica inducida sobre la pieza. La elección de! método de magnetización a emplear para la realización del ensayo de partículas magnéticas dependerá de los factores siguientes: • • • • • • • Aleación.

depende de varios factores. Cuando menores sean los valores asociados a estas características. cuando se trata de discontinuidades superficiales muy finas. Tamaño de las partículas. En la Figura 45 vemos la comparación de los métodos seco y húmedo en cuanto a su ~ capacidad para detectar discontinuidades subsuperficiales. El método seco da mejores resultados cuando las discontinuidades son subsuperficiales. la superioridad del método húmedo es incuestionable. también afecta a la sensibilidad del ensayo.2 Influencia del método de aplicación de las partículas magnéticas Influye de forma decisiva en la sensibilidad del ensayo la situación de las discontinuidades respecto a la superficie de la pieza. Permeabilidad magnética. A mayor permeabilidad se obtendrá mayor sensibilidad en el ensayo. originada por la presencia de una discontinuidad. en ambos métodos. siempre es posible aplicar partículas fluorescentes cuya visibilidad y contraste son óptimos.2. Las partículas magnéticas más pequeñas son más adecuadas para la detección de pequeñas discontinuidades.2. Forma de las partículas.1 Influencia de las partículas magnéticas La facilidad con que las partículas magnéticas formarán una indicación. La selección del color de las partículas. Retentividad y fuerza coevativa. Comparación la sensibilidad de los métodos seco y húmedo con distintos tipos de corriente Sin embargo. mientras que las de mayor tamaño son más sensibles a discontinuldades poco profundas y anchas. A continuación se indica la influencia de dichos factores sobre la sensibilidad.Área de Ingeniería Mecánica .2. Las discontinuidades poco profundas. tanto si son anchas como estrechas. Cuando más alargadas sean las partículas magnéticas empleadas en el examen mejor sensibilidad se obtendrá. Disponiendo de partículas negras y grises pueden conseguirse contrastes aceptables en la mayoría de las superficies y condiciones de iluminación y en el caso del método húmedo. Figura 45. ya que se obtendrán mejores resultados cuando mayor sea el contraste existente entre el color de la superficie de la pieza a ensayar y el color de las partículas magnéticas. no obstante hay que tener en cuenta que lo indicado a continuación sólo es valido de forma general. pero bajo unas condiciones de .Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 37 de 101 2. cualquiera que sea el tipo de corriente utilizada.2. se detectan mejor con el método húmedo. La sensibilidad de las partículas magnéticas húmedas visibles o fluorescentes es la misma. debido a la alta permeabilidad y favorable forma alargada de las partículas.2. En el punto 3. mejor será la sensibilidad del ensayo.1 se entra a un análisis más profundo. 2.

Producen campos magnéticos débiles. por lo que serán equipos poco sensibles. • Cuanto más alejada axialmente se encuentre la bobina del objeto de ensayo. y por tanto la sensibilidad del ensayo disminuye. relacionadas con la sensibilidad del ensayo: • • Imanes permanentes. Dicho equipo se emplea para medir la intensidad de la fuerza magnetizante tangencial a la superficie de ensayo. sensibles al flujo magnético. No obstante.3 Influencia del equipo a emplear Un equipo de ensayo por partículas magnéticas puede ser tan pequeño y sencillo como un imán o tan grande y complejo como los que se emplean en las fundiciones para examinar las palanquillas.1. se pueden producir acumulaciones de partículas que disminuirían la sensibilidad del ensayo. mejor sensibilidad se obtendrá. menor es el valor del campo magnético.Área de Ingeniería Mecánica . Su principio se ha visto en el punto 1. mientras que si se magnetiza la pieza (por ejemplo. la máxima sensibilidad se obtendrá en el interior de la misma e ira disminuyendo progresivamente hasta alcanzar la superficie exterior. No mide el flujo magnético del objeto. Cuando se magnetiza la pieza entre cabezales. un tubo) a través de un conductor central. siempre y cuando no se magnetice en exceso la pieza. A la hora de realizar un ensayo por partículas magnéticas. la máxima sensibilidad se obtendrá en las zonas que estén más próximas del conductor. Elementos Hall. existen muchos parámetros y factores que afectan la sensibilidad del ensayo. Para una misma intensidad de corriente eléctrica magnetizada. Las bobinas generan un campo magnético cuyo valor es máximo en la superficie de la espira y disminuye radialmente hasta centro de la bobina. en el cual el campo magnético generado es nulo. Además. Bobinas. • 2. pues nos darán información acerca de si el método empleado es o no es adecuado. A continuación se va ha indicar algunas de las características que poseen los distintos equipos de magnetización. • • Bobina de prueba. Yugos. la sensibilidad del ensayo será mayor cuanto menores sean el espesor de la pieza a examinar y la separación existente entre los electrodos. Por ello.7.2. • Electrodos. hay que tener en cuenta que si la separación entre los electrodos es pequeña (menor de 75 mm). A continuación se describen distintos equipos de medida.4 Influencia de la intensidad del campo magnético Es evidente que cuanto mayor sea la intensidad del campo magnético o su densidad de flujo magnético. por lo que dichos equipos tendrán buena sensibilidad para detectar discontinuidades superficiales o que estén muy próximas a la superficie. al seleccionar dichos parámetros.2. como estamos viendo.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 38 de 101 iluminación adecuadas las indicaciones correspondientes a las partículas fluorescentes son más fáciles de ver. 2. Generan campos magnéticos que penetran poco en la pieza a ensayar. se obtiene la máxima sensibilidad en el exterior de la pieza.2.2. los medidores de campo magnéticos y los medidores de flujo magnético serán de gran utilidad.2. Equipos de bancada. .

Cuando una corriente pasa a través de ellos y estos se colocan en un campo magnético. la relación existente entre la intensidad del campo y la variación que ésta produce sobre aquél. para un semiconductor determinado. Los elementos Hall son cristales de materiales semiconductores. si son superficiales o subsuperficiales. El voltaje que se induce en la segunda bobina. Intensidades menores de 240 A/m normalmente no atraen las partículas magnéticas. se suele requerir una intensidad de campo magnético que oscila entre 1. incluye información relativa al flujo magnético del campo de fuga.Área de Ingeniería Mecánica . Están constituidos por un semiconductor cuya resistencia varía con la intensidad del campo. a una frecuencia doble que la que circula en la otra bobina.2. Los ferroprobes o microprobes de Foerster consisten en un núcleo de ferrita. El voltaje es proporcional a la intensidad del campo magnético. Cuando se usa la técnica de magnetización residual.5 Influencia del tipo de corriente magnetizante La elección del tipo de corriente de magnetización dependerá de la situación de las discontinuidades con respecto a la superficie de la pieza. Figura 46. En la Figura 46 puede observarse. Figura 47. • Magnetoides. Esquema del sistema de detención de flujo de fuga 2. en particular. Curva típica característica de un magnetoide . .2. el cual dispone de una o dos bobinas arrolladas a él.6 a 4.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 39 de 101 sino la intensidad del campo magnético “H”. Una bobina es excitada con corriente alterna de una frecuencia determinada.Ferroprobes.8 KA/m (20 ÷ 60 Oe). se crea un voltaje entre las caras de los cristales.

claramente observable en el método seco. de diámetro paralelos a las generatrices del cilindro y a diferentes distancias de la superficie (Figura 49). Estos ensayos se han llevado a cabo con una pieza cilíndrica de acero suave con taladros de 0. mientras que si se utiliza corriente alterna rectificada de media onda es suficiente con 175 A. de profundidad mientras que a frecuencias de 10Hz la distribución de las líneas de fuerza es. por debajo de la superficie necesita aproximadamente 475 A en corriente alterna. se formarán en tiempos más cortos. además. el campo magnético generado en el interior de una pieza por la corriente alterna es tanto más profundo cuanto menor es la frecuencia de la corriente. la mínima a la que comienza a aparecer la indicación de la discontinuidad. Comparación de la sensibilidad de distintos tipos de corriente En la Figura 48 vemos cómo una discontinuidad situada a unos 2 mm. prácticamente igual que si se tratase de corriente continua. una corriente alterna normal de 50 Hz no permitirá detectar discontinuidades subsuperficiales que estén a más de 0. En efecto. Así.5 mm.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 40 de 101 Como es sabido. el empleo de corriente alterna presenta muchas ventajas. Este efecto. es mucho menos intenso en el método húmedo. sin embargo. puesto de manifiesto en un ensayo con discontinuidades artificiales.4 . es decir. su atracción por los campos de fuga. los cambios rápidos de polaridad de la corriente someten a las partículas a una agitación intensa que facilita sus desplazamientos y.8 mm. Si las discontinuidades son superficiales. La Figura 48 muestra claramente el diferente comportamiento de los distintos tipos de corriente. lo que redundará en una mayor intensidad de las indicaciones que.0. Esto equivale a decir que podrán detectarse discontinuidades subsuperficiales si se utiliza corriente continua en la magnetización. . Figura 48. Debemos aclarar. siguiendo el método continuo (aplicación de las partículas y del campo magnético simultáneamente) por vía seca. a efectos del ensayo por partículas magnéticas. en consecuencia. que se trata de intensidades umbral.Área de Ingeniería Mecánica . debido a que la viscosidad del líquido amortigua en gran parte la agitación de las partículas.

del tipo de material.2.2.2.2). (Ver punto 3.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 41 de 101 Figura 49. porosidad. será más fácilmente detectable. recocido) 2. 2. de su construcción. una discontinuidad sin importancia para una pieza puede ser un defecto muy importante en otro tipo de objeto. . por lo que no todas la discontinuidades son defectos. se ha hablado de que el método de ensayo por partículas magnéticas permite detectar las discontinuidades que generen un flujo de fuga magnético.2. Existen equipos indicadores de campo que permiten verificar la adecuada dirección del flujo magnético. tal como una grieta.2. Así pues. Un defecto es una discontinuidad que interfiere con la utilidad que se pretende dar a la pieza. etc. su anchura y profundidad. la definición de defecto depende del tipo de pieza. Una discontinuidad puede afectar o no a la utilidad de la pieza.3.Área de Ingeniería Mecánica . así como de las especificaciones o normas que le apliquen. Por ello. son parámetros que afectarán a la formación de indicaciones. y su orientación con relación al campo magnético. Una discontinuidad es una interrupción de la estructura física normal de la pieza.3 Tipos de defectos detectables Hasta ahora.2.8 Influencia de la propia discontinuidad Cuantas más líneas de fuga de flujo magnético salgan del objeto a ensayar.7 Influencia de la secuencia de aplicación de las partículas magnéticas La técnica de magnetización continua es más sensible que la técnica de magnetización residual. 2. 2.6 Influencia de la dirección del flujo magnético La máxima sensibilidad del ensayo se obtendrá cuando las líneas de flujo magnético formen un ángulo de 900 con relación a la discontinuidad.2.4% C. Además. como consecuencia de la existencia de una discontinuidad. Probeta para ensayo de sensibilidad a discontinuidades subsuperficiales (acero de 0. la distancia a la que se encuentra la discontinuidad con respecto a la superficie.

disminuyendo la intensidad del campo magnético hasta la desaparición de las indicaciones falsas. originan un flujo de fuga magnético. Las indicaciones en zonas con acuerdos precisan de una interpretación muy cuidadosa. que dan lugar a la aparición de campos de fuga originados por constricción del flujo magnético en su recorrido a través del material. En estos casos se puede hacer una correcta interpretación de tales indicaciones falsas. Antes de definir las indicaciones falsas y verdaderas (relevantes y no relevantes). Este flujo magnético atraerá las partículas magnéticas. uniones de materiales con distintas permeabilidades magnéticas. su simple configuración geométrica da lugar a campos de fuga que pueden originar indicaciones falsas. quizá. Si el campo magnético es suficientemente intenso. Una indicación es una acumulación de partículas magnéticas que sirve como evidencia de la existencia de un campo de fuga y requiere de una interpretación para determinar su significado. puede dar lugar a acumulaciones de partículas en cambios de sección o en el extremo de piezas magnetizadas longitudinalmente. ya que: -En iguales condiciones de magnetización. Este tipo de indicaciones no suele causar problemas de interpretación. es la creación de polos locales surgidos del contacto entre una pieza endurecida y otra pieza magnetizada. sobremagnetización. hacemos notar que. -Este problema se resuelve. materiales con tamaño de grano muy basto. en función de la bibliografía empleada. -Estas indicaciones rara vez presentan apariencia similar a las reales para un observador experimentado. dando lugar a indicaciones. si se desmagnetiza la pieza y se vuelve a ensayar. dada su peculiar configuración y apariencia. por otro. generalmente. ya que. no son reflejo de una heterogeneidad o discontinuidad del material. Además. la causa más frecuente de aparición de indicaciones falsas. etc. son realmente zonas propicias a la aparición de grietas y. -Las indicaciones siempre pueden relacionarse con características constructivas o geométricas de la pieza. La indicaciones se pueden clasificar en verdaderas y falsas. En el caso de existir una discontinuidad o grieta. partículas magnéticas se podrán detectar aquellas discontinuidades que por su localización. se definen las falsas indicaciones como aquellas que aún respondiendo a la presencia de campos de fuga.Área de Ingeniería Mecánica . tamaño. o bien entre dos piezas magnetizadas a distinto nivel. Así. se puede pensar que existen discrepancias en las definiciones que aparecen en distintos códigos y libros de consulta. En el libro “Introducción a los métodos de Ensayos No Destructivos” deI INTA. todas las piezas iguales darán indicaciones en el mismo sitio.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 42 de 101 Con el método de ensayo de. . deformaciones en frío. serían falsas indicaciones aquellas originadas a raíz de la escritura magnética. la constricción de las líneas de fuerza es suficiente para dar lugar a un campo de fuga y a la consiguiente formación de una indicación propia de la discontinuidad o grieta. • Efecto de la sobremagnetización Es. • Escritura magnética Otra causa de aparición de indicaciones falsas. orientación y profundidad. por un lado. las indicaciones ya no aparecen.

pueden aparecer indicaciones que forman una red y que pueden identificarse con los límites de grano. Si analizamos las definiciones dadas por la American Society for Non Destructive Testing ASNT y el Código ASME.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 43 de 101 • Deformación en frío La deformación plástica en frío del acero conduce a estados de acritud. son aquellas originadas por una condición o discontinuidad. por ejemplo. Por otro lado en la Sección V del Código ASME y en el libro “Non Destructive Testing Handbook” de la American Society for Non Destructive Testing. cambios de sección. • Tamaño de grano Cuando el grano del material es muy basto. a una indicación en espiral que refleja el recorrido de la punta de la herramienta de corte. etc. Cuando la deformación está muy localizada. debido a la diferente permeabilidad entre el límite y el propio grano. la indicación originada por deformación en frío aparece de nuevo. Este mismo efecto se produce en materiales muy fibrados y/o muy segregados. mientras que la escritura magnética no. en la inspección por partículas magnéticas. . cuando se tornean piezas a cargas elevadas. Además de la localización. orientación. La ASNT incluye como indicaciones no relevantes las originadas por efectos espurios (escritura magnética.) y la American Society of Mechanical Engineers (ASME) también contempla como indicaciones no relevantes aquellas originadas por la existencia de campos de flujo de fuga. la formación de indicaciones originadas por aquellas depende de la calidad superficial de la pieza objeto de examen. Las indicaciones relevantes.Área de Ingeniería Mecánica . propiedades inherentes del material. para indicaciones no relevantes se observa que ambas sociedades las definen como aquellas que son consecuencia de una discontinuidad aceptable. Desmagnetizando y volviendo a magnetizar. etc. Además. ASME indica que una indicación falsa es una indicación no relevante. se define una falsa indicación como aquella que puede interpretarse como causa de discontinuidad pero localizada donde no la hay. y se clasifican en relevantes y no relevantes. dando lugar. que suelen tener una apariencia similar a las causadas por escritura magnética. en función de sí la discontinuidad requiere evaluación o no es rechazable. el brusco cambio de permeabilidad puede ser suficiente para originar indicaciones. Este tipo de indicaciones aparece. con el consiguiente cambio de permeabilidad. una vez evaluadas se clasificaran como aceptables o no aceptables. respectivamente. Las indicaciones verdaderas. tales como los creados por un cambio de sección. tamaño y profundidad de las discontinuidades.

• Corrosión bajo tensión (Stress corrosion cracking). vetas (Stringers). etc. Las discontinuidades se caracterizan en función del estado de elaboración en el cual se originan.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 44 de 101 es decir. son las que se producen en los procesos de solidificación de metales en los lingotes. falta de fusión (Lack of fusión). Así clasificamos las discontinuidades como inherentes. mordeduras (Undercuts). porosidad (Porosity). discontinuidad del material con los bordes muy redondos. grietas de fatiga (Fatigue cracking) grietas por hidrógeno (Hydrogen cracking). pliegues de forja (Forgins laps). inclusiones:. son aquellas que se originan durante los procesos de conformación en frío o en caliente • Costuras (Seams). estando. Discontinuidades de procesos primarios. Esto puede ocurrir. y a pesar de una magnetización óptima. sopladuras (Blowholes). no es posible generar la fuerza necesaria para formar una aglomeración de partículas. grietas de tratamiento térmico (Heat treating cracks). Discontinuidades inducidas por el servicio. asociadas a procesos primarios. laminaciones (Laminations). en condiciones de servicio.Área de Ingeniería Mecánica . grietas de enfriamiento (Cooling cracks). Algunas de estas discontinuidades se eliminan cuando se despuntan los lingotes. etc. etc. etc. son aquellas que se originan cuando el material. discontinuidad de penetración plana (pliegues). grietas en frío (Cold cracking). grietas de fluencia (Creep cracking). mecanizados. falta de penetración (Lack of penetration). así como qué procesos de fabricación ha seguido el mismo y qué tipo de discontinuidades pueden generarse durante las etapas citadas. . grietas de amolado (Grinding cracks). pliegues de laminación (Rolled laps). una grieta ha de tener como mínimo una profundidad equivalente a tres veces la profundidad de la rugosidad superficial. bajo condiciones desfavorables en los siguientes casos: discontinuidad del material relativamente ancha. Discontinuidades inherentes. secundarios y relativas al servicio. Con el objeto de detectar e interpretar las indicaciones originadas por discontinuidades. piezas con revestimiento ferromagnético por encima de 40 micras. debemos tener en cuenta que la fuerza de atracción sobre las partículas magnéticas depende tanto del campo magnético aplicado como de las variaciones locales del campo. Algunas discontinuidades inherentes típicas son: • Desgarros en caliente (Hot tears). Por otro lado. grietas en caliente (Hot cracking). En algunos casos. por ejemplo. discontinuidad del material llena de óxidos ferromagnéticos. reventones o estallidos (Bursts). Discontinuidades de procesos secundarios. rechupes (Pipe). • Desgarros de mecanizado (Machining tears). tratamientos térmicos. es sometido a determinados ambientes químicos y solicitaciones mecánicas. etc. es necesario saber como se ha elaborado el material. fractura en copa (Cupping). son aquellas originadas como consecuencia de procesos de acabado tales como amolados. solapes (Overlap). • Desgarro laminar (Lamillar tearing). etc. Un grupo importante de discontinuidades de procesos primarios son las originadas en los procesos de soldadura. juntas frías (Cold shut).

La dirección y la intensidad del campo resultante serán difíciles de predecir en aquellos casos en que se magneticen objetos con geometría compleja. ambos se combinan y forman otro campo magnético (Figura 50). Cuando un campo magnético de una dirección e intensidad determinadas se superpone con otro. Es muy importante que los campos magnéticos que se apliquen sean iguales en cuanto a intensidad. siendo su dirección y su intensidad distintas a aquellas asociadas a los campos iniciales.4. Superposición de campos magnéticos (c. Dos o más campos pueden superponerse de forma secuencial. Figura 50.) a) Suma de los vectores campo b) Relación de las direcciones del campo El campo resultante se forma por la suma de los vectores de los dos campos magnéticos.1 Combinación de campos magnéticos generados por corriente continua Cuando un campo magnético generado por una corriente continua. 2. de las densidades del flujo magnético. En cualquier caso. es superpuesto sobre otro campo con diferente dirección e intensidad.Área de Ingeniería Mecánica . al igual que las otras técnicas indicadas en el punto 3.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 45 de 101 2.1 son adecuadas para evidenciar discontinuidades orientadas perpendicularmente con relación a la dirección del flujo magnético. c. ambos campos se combinan y dan como resultante otro campo magnético con dirección e intensidad. de intensidad y dirección determinadas. con diferente dirección e intensidad. etc. No obstante. a través de imanes permanentes. De modo general se puede decir que la “mejor” discontinuidad sólo podría ser detectada si forma un ángulo mayor a 30º con relación al flujo magnético.2.4 Técnicas combinadas Las técnicas de magnetización estudiadas hasta ahora. de la técnica de ensayo. hay que recordar que la detección de discontinuidades depende además de la permeabilidad del material. distintas a las iniciales. un hilo conductor y una bobina o solenoide.2. también es cierto que la excitación magnética permite la detección de discontinuidades que no forman exactamente un ángulo de 90º con relación al flujo mangético. .

a. el campo magnético resultante varía a lo largo del eje del objeto según lo indicado en la Figura 52. c. Figura 51. el ángulo del vector campo tendrá un rango de ± 45°. En el caso de que se combine una magnetización generada por una corriente continua. .Área de Ingeniería Mecánica .) Figura 52. (Figura 51).Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 46 de 101 2.) y un campo magnético longitudinal (c. Si los dos campos tienen la misma intensidad. generalmente de acuerdo con la frecuencia de la corriente alterna. se superponen dos campos magnéticos perpendiculares entre sí de tal forma que la dirección y la intensidad del campo resultante varían con el tiempo.A. Combinación de técnicas de magnetización: yugo (C. a través de un yugo o una bobina o solenoide. lo que conlleva a la acumulación de partículas (formación de indicación). Detección de discontinuidades por combinación de un campo magnético circular (c. La dirección del campo magnético cambia de tal forma que al menos durante un corto período de tiempo el campo es perpendicular a la dirección de la discontinuidad.2.) Esta combinación de campos estáticos y dinámicos resulta en un vector campo cuyo ángulo varía con el tiempo en relación con la dirección del campo magnético creado por la corriente continua.) y entre cabezales (C.C. con una magnetización obtenida por corriente alterna. es decir se cubre un total de 90°.4. a través de una magnetización entre cabezales.2 Combinación de campos magnéticos generados por corriente alterna y por corriente continua En el ensayo por partículas magnéticas en que se combinan corrientes de magnetización continua y alterna.

4. Campo magnético producido por la combinación de dos campos magnéticos generados por corriente alterna Cuando se emplea la magnetización multidireccional.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 47 de 101 2.2. En la Figura 53 se representa el campo magnético producido por la combinación de dos campos magnéticos generados por corriente alterna con un desfase de 90°. una indicación previamente formada podría no ser retenida por las fuerzas magnéticas que la originaron y ser eliminada por el baño de partículas magnéticas. Magnetización auxiliar combinada . Figura 53. Este método combina corriente alterna que fluye a través de una barra de acero recubierta de cobre. la aplicación de las partículas magnéticas debe efectuarse durante la magnetización ya que en caso contrario.Área de Ingeniería Mecánica .2.4 Magnetización auxiliar combinada Una variante de la magnetización multidireccional es el método denominado magnetización auxiliar combinado. el cual se emplea para el examen de objetos cilíndricos.4.3 Combinación de campos magnéticos generados por corriente alterna En estos casos ha de tenerse en cuenta que sólo se consigue una combinación efectiva de los campos magnéticos si existe un desfase entre las dos corrientes alternas que este comprendido entre 50° y 130°. Figura 54. La magnetización multidireccional tiene básicamente dos ventajas: pueden detectarse discontinuidades muy pequeñas porque durante algún período de tiempo el vector campo es perpendicular a la dirección de la discontinuidad. que actúa como conductor de corriente eléctrica y como conductor del campo magnético inducido por otra corriente alterna (Figura 54). y disminuyen el tiempo de ensayo ya que sólo se requerirá un disparo para inspeccionar el objeto. 2.

Por ello la intensidad de campo deberá comprobarse en varias zonas. exterior y en las caras del objeto cilíndrico. indicadores de campo o probetas con discontinuidades.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 48 de 101 Este método no requiere que exista contacto con la pieza y pone en evidencia discontinuidades orientadas con cualquier dirección que estén situadas en el interior. la discontinuidad debe ser detectable en todas las áreas ensayadas. pero no en otra. Cuando se usa un medidor de campo tangencia! (por ejemplo un elemento Hall). a través de la verificación.2. cuyo valor esté comprendido entre 3 y 6 mT. en función de los códigos o normas aplicables. principalmente en las esquinas y en las ranuras. H= A la hora de verificar el campo magnético real obtenido se ha de tener en cuenta que la intensidad de campo puede ser el adecuado en una zona. por medio de medidores de campo tangencial. Asimismo.Área de Ingeniería Mecánica .5 a 5 amperios por milímetro de separación entre electrodos. existen también para cada técnica de magnetización unos valores de intensidad de corriente mínima a aplicar. Independientemente de los valores de densidad de flujo magnético citados en el párrafo anterior. de la intensidad real del campo magnético obtenido. la intensidad de corriente eléctrica a emplear será la mínima que produzca una densidad de flujo magnético tal.5 Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para una intensidad de campo dada En el punto 1. . cuando se emplea un medidor de campo o una probeta con discontinuidades conocidas. Como filosofía general y si no se establece lo contrario en la normativa y códigos que sean de aplicación. Así en el caso de un conductor rectilíneo la intensidad de campo magnético existente a una distancia R del conductor viene dada por la expresión I 2·π· R Mientras que una bobina o solenoide de longitud “L” constituido por “N” espiras por el que circula una intensidad de corriente “1” genera una intensidad de campo magnético “H” cuyo valor se determina por la expresión H= N· I L La intensidad de corriente que ha de aplicarse para conseguir la magnetización de un objeto a ensayar dependerá en cada caso del procedimiento. Asimismo y en función de los documentos citados podrá requerirse que se compruebe que la intensidad de corriente de magnetización es la adecuada. el campo magnético se considera aceptable si la densidad de flujo magnético tiene un valor comprendido entre 3 y 6 mT.2. A título de ejemplo se cita: • • Magnetización por electrodos: De 3. Magnetización entre cabezales: De 12 a 32 amperios por milímetro de diámetro de la pieza. norma y procedimiento que sea de aplicación. 2.3 se ha indicado que la intensidad del campo magnético generado por una corriente eléctrica dependía de la intensidad de corriente “I” que circula por el conductor.

Así mismo. son fáciles de transportar. detecta las discontinuidades transversales.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 49 de 101 • Magnetización por un solenoide o bobina: En aquellos casos en que la sección del solenoide sea igualo mayor a diez veces la sección de la pieza a ensayar: H= 45000d N· I Dónde “d” es el diámetro de la pieza y “I” su longitud. Generan una magnetización longitudinal. b) Inconvenientes: Existe posibilidad de ocasionar cebados de arco en la pieza. a) Ventajas: El campo magnético puede concentrarse en áreas específicas donde se espera que existan discontinuidades. • Bobina y conductores enrollados: Se emplean para generar una magnetización longitudinal. si se orientan en la dirección adecuada pueden detectarse discontinuidades con cualquier orientación. es una técnica fácil y sencilla cuando se aplica el método residual a piezas pequeñas. • Electrodos. y la separación entre los electros debe estar de acuerdo con la intensidad de corriente eléctrica empleada. la inspección puede llevarse a cabo en pequeñas zonas con lo que no sería necesario disponer de intensidades de corriente elevadas. las piezas con geometría compleja pueden ser difíciles de inspeccionar y tienen poca sensibilidad en la detección de defectos subsuperficiales. Generan una magnetización longitudinal. • Yugos. tienen buena sensibilidad para localizar defectos superficiales y pueden emplearse partículas magnéticas secas o húmedas. 2. Generan campos magnéticos de baja intensidad. a) Ventajas: No requieren suministro eléctrico. los equipos son relativamente fáciles de transportar. b) Desventajas: Cuando la superficie a examinar es grande. . a) Ventajas: Se magnetiza toda la superficie de la pieza a examinar.Área de Ingeniería Mecánica . no existe contacto entre el equipo y la pieza. no existe riesgo de producción de chispas y son fáciles de transportar. b) Inconvenientes. debe orientarse adecuadamente con relación a la dirección de la discontinuidad. con lo cual se invierte mucho tiempo en el ensayo. las piezas con geométrica compleja pueden tratarse con la misma facilidad que aquellas con secciones simples. se consume mucho tiempo durante el ensayo. a) Ventajas: No producen chispazos. debe existir un buen contacto entre los polos del yugo y la superficie de la pieza. se puede emplear para desmagnetizar. • Imanes permanentes. con partículas magnéticas secas.2.6 Ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de ensayo A continuación de describen algunas de las ventajas y limitaciones de las distintas técnicas de magnetización empleadas en el método de inspección por partículas magnéticas. da una sensibilidad más elevada en la detección de discontinuidades subsuperficiales. si el yugo trabaja con corriente alterna y permite regular su intensidad de corriente. en cada magnetización solamente se puede examinar una zona pequeña. y el empleo de esta técnica de magnetización con corriente alterna rectificada de media onda. Generan una magnetización circular.

1. Se genera una magnetización circular. y si el espesor de la pieza es elevado la sensibilidad en la superficie exterior de la pieza disminuye. tiene una buena sensibilidad para detectar discontinuidades superficiales y próximas a la superficie. a) Ventajas: Es una técnica rápida y sencilla. las zonas de la pieza que están en contacto con los cabezales deben ser capaces de soportar el paso de intensidades de corriente elevadas sin que se produzca un elevado calentamiento.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 50 de 101 b) Desventajas: En función de la longitud y geometría de la pieza a examinar pueden requerirse varias magnetizaciones. pueden requerir intensidades de corriente muy elevados (20 KA). se aprovecha mejor el carácter residual de la misma. b) Inconvenientes: Posibilidad de producir cebados de arco en la pieza. todas superficies de la pieza se magnetizan. y cuando las piezas son muy largas se requieren voltajes elevados.3. la relación longitud/diámetro de la pieza afecta a la idoneidad de los amperios-vuelta.2. no puede emplearse esta técnica para detectar discontinuidades internas en productos tubulares. a) Ventajas: No existe contacto eléctrico. es ideal cuando se aplica el método residual.Área de Ingeniería Mecánica . pueden emplearse vueltas múltiples para reducir la corriente eléctrica y obtiene una gran sensibilidad en la detección de discontinuidades situadas en superficies internas. en vez de magnetizar una sola vez la pieza durante mayor tiempo. • Inductores de corriente. se suele emplear un equipo como el que figura en el punto 2. a) Ventajas: No existe contacto eléctrico. se produce un campo circular en el interior y exterior de las piezas así como en sus caras.2. puede requerirse rotar la pieza. Se deberá utilizar una bobina menor para obtener intensidades de campo mayores. Se produce una magnetización circular. la sensibilidad disminuye en los extremos de la bobina y es deseable que en piezas pequeñas cuya relación entre longitud y diámetro sea pequeña el sistema disponga de un contactor de cierre ultrarrápido. b) Inconvenientes: Requieren un núcleo situado en el centro de anillo y un conductor que rodee la pieza. b) Inconvenientes: Se requieren conductores capaces de soportar el paso de grandes intensidades de corriente. y las piezas de gran diámetro requieren consideraciones especiales. • Magnetización entre cabezales. se inspecciona la totalidad de la pieza de una sola vez y la inspección puede realizarse de forma automática. si las piezas a inspeccionar son muy largas es conveniente magnetizar varias veces la pieza mientras se aplican partículas magnéticas. cuando la geometría de la pieza es ligeramente compleja puede ser examinada magnetizándola varias veces. y la intensidad de corriente eléctrica es independiente de la longitud de la pieza. • Conductor central. Cuando se inspeccionan piezas en forma de anillo para detectar discontinuidades circunferenciales. la mayor sensibilidad se obtiene con el conductor centrado en el hueco interno de la pieza. . dado que toda la corriente de magnetización circula por la pieza.

cuya intensidad de campo suele ser baja y además constante. 3. Magnetización con imán permanente Tenemos. dará lugar. del tipo y magnitud de la corriente magnetizante requerida y del nivel de productividad deseado. etc. tales como imanes permanentes. 3. unidades para aplicaciones especiales y sus correspondientes accesorios. Además. 3. Un yugo es un equipo especial en forma de U. Se genera un campo magnético alineado con relación a los dos polos de imán. que permitirán llevar a cabo el ensayo en condiciones adecuadas. si la magnetización es de suficiente intensidad.. la pieza magnetizada longitudinalmente. por tanto.1. y un medio de detección (partículas magnéticas). que permita magnetizar las piezas a examinar. diseñados para cubrir una amplia variedad de aplicaciones en la industria y condiciones de procesado. se deberá disponer de una serie de accesorios como indicadores de campo. para suministrar la corriente de magnetización. presenta una reluctancia (resistencia al paso del flujo magnético) mucho menor que el aire (Figura 55). SISTEMAS DE ENSAYOS POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS En los ensayos por el método de partículas magnéticas se debe disponer de un medio de magnetización (equipos y sus accesorios). las líneas de fuerza del campo que cerraban el circuito a través del aire pasarán ahora en su casi totalidad a través de la pieza. se utilizan también electroimanes (yugos) que permiten obtener campos más potentes y regulables a voluntad.1 EQUIPOS Y ACCESORIOS Existen varios tipos de equipos de partículas magnéticas.Área de Ingeniería Mecánica . luxómetros.1. se . Cuando se energiza la bobina y se coloca una pieza entre los polos del yugo. unidades estacionarias. con lo que cualquier discontinuidad superficial que corte las líneas de fuerza. yugos.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 51 de 101 3. que dado su carácter. a un campo de fuga cuya presencia será revelada cuando se apliquen partículas magnéticas sobre la superficie de la pieza. Figura 55.2 Yugos Además de los imanes permanentes.1 Imanes permanentes Cuando un material ferromagnético se sitúa entre los polos de un imán permanente. con una bobina. La selección de un tipo de equipo específico dependerá de la aplicación deseada. unidades portátiles.

aunque ésta sea de geometría compleja (Figura 57).Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 52 de 101 establece un campo magnético longitudinal. Figura 56. sea impracticable otro método. Magnetización con Yugo Son los más indicados para la inspección de piezas de gran acabado superficial.Área de Ingeniería Mecánica . Figura 57. Yugo con patas articuladas También pueden verificarse por medio de los yugos magnéticos piezas provistas de un recubrimiento superficial. por su dimensión y/o complejidad geométrica. sin necesidad de quitar la pintura si ésta no excede de un espesor de 40 micras. lo que los hace particularmente útiles para la desmagnetización de piezas en las que. . Los yugos pueden estar provistos de patas articuladas montadas de forma fija que garantizan una transmisión óptima del campo magnético entre el yugo y la pieza a verificar. en las que deba evitarse la formación de arcos eléctricos que produzcan quemaduras. siempre que no existan requisitos que indiquen lo contrario. Los yugos pueden estar provistos de un mando de regulación electrónica continua. alineado con los polos de yugo. en la pieza de prueba (Figura 56).

en una dirección longitudinal (Figura 59). colocar un conductor entre los mismos. Estos equipos estacionarios existen en el mercado con distintos tamaños. Los equipos estacionarios de bancada disponen de un sistema de regulación que permite variar la separación de los cabezales. pueden suministrar intensidades de corriente de hasta 20. Unidad de Ensayos de magnetización horizontal 3. -Indicadores diversos. etc. además de la correcta fijación de la pieza a ensayar. Figura 58.1. se combinan con las de las demás vueltas del mismo. Esto incrementa la intensidad de flujo y da una fuerza total.000 Amperios.3 Equipos estacionarios o de bancada Los equipos estacionarios empleados en el ensayo de partículas magnéticas son básicamente equipos de magnetización horizontales que emplean partículas magnéticas vía húmeda. Cabezales para soportar la pieza a ensayar. y ello permite.4 Bobinas La magnetización longitudinal por corriente eléctrica se basa en el principio de que la corriente eléctrica que pasa a través de un conductor de cobre forma un campo magnético alrededor del embobinado.1.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 53 de 101 3. Cuando se fabrica una bobina con el conductor de cobre. . cubriendo separaciones de cabezales que oscilan entre 25 mm y 6 metros. con lo que se dispondrá de la técnica de magnetización de conductor central.Área de Ingeniería Mecánica . capaces de transmitir corriente a la misma y magnetizarla circunferencialmente. como por ejemplo amperímetro. -Tanque con agitación de las partículas magnéticas en suspensión. -Bobina movible para magnetizar la pieza longitudinalmente. las líneas de flujo alrededor de cada vuelta del embobinado. voltímetro. Dichos equipos. en función de los distintos fabricantes. Básicamente constan de: • • Fuentes de magnetización de alta intensidad de corriente y bajo voltaje.

donde la densidad de flujo es mayor. es de 150 a 225 mm hacia ambos lados de la bobina. Esta regla es un parámetro variable. En la práctica. Figura 61. Magnetización longitudinal generada por el paso de corriente a través de un conductor enrollado La densidad de flujo y la intensidad del campo magnético son mayores en la superficie del conductor de cobre. Magnetización longitudinal de una barra El campo magnético longitudinal provocará fugas de flujo en los defectos que formen ángulos de 45° a 90°. donde es cero. con respecto a las líneas de flujo. Figura 60. se establece un campo magnético longitudinal en la pieza (Figura 60). pero los embobinados se juntan y se colocan en el interior de una envoltura (Figura 61). La longitud efectiva del campo magnético. en una pieza magnetizada mediante una bobina. a través de la cual está pasando corriente eléctrica. se utiliza un embobinado similar al que se ha empleado en el ejemplo anterior. Bobina El campo magnético será mayor cerca de la superficie interna de la bobina. En cualquier caso. Si se coloca una pieza en el interior de una bobina. La densidad de flujo decrece hasta el centro de la bobina. por lo que la densidad de flujo del campo magnético longitudinal total será mayor en la superficie interna de la bobina. para producir un campo magnético longitudinal. a la hora de llevar a cabo un ensayo por partículas magnéticas se deberá tener en cuenta los requisitos establecidos en ..Área de Ingeniería Mecánica . basado en las diferencias en permeabilidad de los materiales ferromagnéticos.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 54 de 101 Figura 59.

Los defectos que no estén dentro de la longitud efectiva de 150 a 225 mm no producirán suficientes fugas de flujo. Figura 62. se emplea un cable de cobre. documentos contractuales. Figura 63. Para atraer partículas magnéticas hacia el defecto de la derecha. de baja permeabilidad. Cuando este caso se presenta. las piezas de prueba son demasiado grandes para ser fijadas en el interior de una bobina normal. Cualquier discontinuidad dentro de la longitud efectiva de 150 a 225 mm hacia ambos lados de la bobina. Es lo que se llama “factor de llenado”. etc.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 55 de 101 códigos. de tal forma que el defecto quede como máximo a 150 ó 225 mm. que atraerán partículas magnéticas. un campo . La regla de los 150 a 225 mm se basa en la cantidad de corriente utilizada y en la permeabilidad del material que se está magnetizando. Cuando el cable está enrollado alrededor del objeto a magnetizar.Área de Ingeniería Mecánica . o no. para magnetizar. y su valor determina el que se consiga. la longitud efectiva del campo para hierro suave. La distancia efectiva del campo magnético longitudinal (creado por el cable) es la misma que la distancia efectiva de la bobina estacionaria. a partir del extremo de la bobina. La longitud efectiva para acero duro. altamente permeable. Alcance afectivo de la magnetización generada por una bobina En algunas ocasiones. El uso efectivo de la regla deberá basarse en la experiencia obtenida de estas aplicaciones. Magnetización longitudinal creado por un conductor enrollado alrededor de un objeto En ambos casos es de gran importancia la relación entre el área de la sección de la bobina y de la pieza. se hace pasar corriente eléctrica a través del cable. normas. En otras palabras. creando un campo magnético longitudinal. Por ejemplo. especificaciones. la pieza longitudinalmente. desarrollará suficientes fugas de flujo. una pieza mayor de 300 a 450 mm necesitará dos magnetizaciones. será de 150 mm. la pieza deberá desplazarse hacia la izquierda. será de 225 mm.

dos veces la longitud de la bobina. Cuando se utilizan las puntas se debe tener mucha precaución. es que la dimensión longitudinal del objeto a ensayar debería ser.1. al igual que las superficies de contacto de la pieza a examinar. Para evitar la formación de arco. Otro factor a considerar en la magnetización longitudinal producida por una bobina. el paso y corte de corriente será realizado con los electrodos posicionados correctamente. especialmente si la pieza es de forma irregular. siendo la dirección de las líneas de flujo. ya que existe la posibilidad de quemar las piezas a examinar. Las puntas se conectan a la fuente de corriente mediante cables. Magnetización con electrodos La intensidad del campo es proporcional a la intensidad corriente de eléctrica pero varía en función del espesor de la pieza a examinar y de la separación de los electrodos. alrededor de la punta A. las cuales se utilizan para magnetizar áreas localizadas. se crea en la pieza un campo circular.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 56 de 101 adecuado en la pieza. Si el voltaje en circuito abierto. La corriente eléctrica entra por B y sale por A. en los puntos de contacto. acero o aluminio para evitar los depósitos de cobre sobre la parte a examinar. 3. Separaciones más cortas pueden emplearse para adaptarse a las limitaciones geométricas de la pieza a examinar. de la fuente de corriente de magnetización es mayor de 25 V. los electrodos de contacto serán de plomo. En general. la contraria a la de las manecillas del reloj. Figura 64. La separación de los electrodos no excederá de 200 mm. Si la longitud de la pieza es menor. . no es conveniente utilizar bobinas cuyo diámetro sea 10 o más veces superior al de la pieza.5 Magnetización por electrodos Las puntas o electrodos son conductores de corriente (barras redondas de cobre). no son usualmente prácticas debido a la acumulación de partículas alrededor de los electrodos. pero separaciones menores de 75 mm. Cuando fluye corriente eléctrica a través de las puntas.Área de Ingeniería Mecánica . Las puntas de los electrodos deberán estar limpias y desengrasadas. como mínimo. se pueden colocar objetos suplementarios en los extremos de la misma. Consecuencia de que las formas de las piezas afectan la dirección del campo magnético inducido. o incrementar la sensibilidad.

Dentro de los procesos de examen por el método de partículas magnéticas. se hablará de dos métodos de examen: el continuo y el residual. Para ello se deberá disponer de un equipo de magnetización y de un medio capaz de detectar e indicar la presencia de las citadas líneas de fuga (partículas magnéticas). es posible actuar sobre la sensibilidad del ensayo en el sentido de ponerla a un nivel tal que sólo sean detectables discontinuidades que hagan rechazable la pieza. resulta más económico. concentración de partículas magnéticas en el baño. Esto hace más fácil la interpretación. aunque presenta el problema del mayor costo inicial. tiempo de magnetización. No obstante. Interpretación automática. si bien su menor permeabilidad obliga a utilizar intensidades de campo mucho más elevadas para . Los aceros duros suelen tener alta retentividad. En el caso en que se lleven a cabo todos los procesos citados. en general. 3.1. generalmente se adopta la automatización del ensayo que. La característica más importante de estas instalaciones es que las piezas se ensayan en condiciones óptimas y todas reciben el mismo procedimiento de ensayo. ya que la intensidad de una indicación es en cierto modo proporcional a la severidad de la discontinuidad. sólo será aplicable cuando el material presente una elevada retentividad y permitirá. mediante disparo de alarmas y/o paro de la unidad. En función de cuando se genera la magnetización de la pieza a ensayar y de cuando se aplican las partículas magnéticas. Aplicación automática de las partículas magnéticas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 57 de 101 3. detectar exclusivamente discontinuidades superficiales. el ensayo mediante partículas magnéticas consiste en magnetizar la pieza objeto del examen y evidenciar la presencia de líneas de fuga de flujo magnético. se dice que el proceso de examen es totalmente automático. Detección y localización automática de indicaciones. la aplicación de las partículas magnéticas tiene lugar después de magnetizar la pieza.Área de Ingeniería Mecánica . En los procesos automáticos deben existir sistemas de control automáticos de parámetros tales como: corrientes de magnetización. Por tanto. La expresión examen o exploración automática se refiere a los dos últimos procesos citados. Magnetización automática del objeto. a la larga.6 Equipo automático Cuando se plantea el problema de controlar al 100% una producción en serie. Por otra parte. y mecanismos de respuesta a malfunciones. más seguro y más rápido. a menudo se emplea el término “sistema automático” cuando el examen emplea una combinación de alguno de los tres primeros procesos citados.2 MEDIOS DE INSPECCIÓN Como ya se ha indicado anteriormente. existen distintos grados de automatización los cuales resultan de la combinación de los siguientes procesos: • • • • • Manejo y posicionamiento automático del objeto a ensayar. requiriéndose por tanto la intervención de un operador. En el método residual. lo que hace posible aplicarles el método residual.

mientras que si el flujo de partículas magnéticas se cierra antes que finalice la magnetización de la pieza no se formarán indicaciones. Como puede observarse a través de las definiciones. Aparición de indicaciones con formas distorsionadas. Una mala elección de las partículas magnéticas puede originar las siguientes deficiencias: • • • • No formar indicación. mientras que el método residual requiere dos etapas diferentes. En este caso. las mejores indicaciones.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 58 de 101 conseguir que los campos de fuga sean suficientemente enérgicos como para producir indicaciones observables. la fuerza coercitiva y la retentividad. Por otra parte es más rápido. siendo sus propiedades más relevantes la permeabilidad magnética. Formar indicaciones muy pequeñas que no sean visibles. Por ello. Si se elimina antes el campo magnético.Área de Ingeniería Mecánica . La magnetización se mantiene hasta que haya escurrido todo el líquido que moja la pieza. Cuando se emplea el método continuo con partículas magnéticas húmedas. la menor sensibilidad inherente del método residual se ve compensada por la utilización de las partículas magnéticas fluorescentes. a menudo. 3. complicada. . el baño de partículas magnéticas que se aplica sobre la pieza podrá arrastrar las partículas depositadas en las discontinuidades. bajo unas condiciones determinadas. El método residual asociado con partículas magnéticas fluorescentes da buenos resultados en el examen de matrices y estampas cuya geometría es. en formas irregulares. En piezas de muy alta responsabilidad es necesario elevar al máximo la sensibilidad. El medio empleado en partículas magnéticas consiste básicamente en los óxidos de materiales ferromagnéticos finamente divididos. Todo ello conducirá a malas interpretaciones y errores en el resultado del examen. y la retentividad es la propiedad de un material que hace que el mismo retenga en mayor o menor grado el magnetismo residual.2. Recordemos que la permeabilidad magnética es la facilidad con la que material se puede magnetizar. Por otro lado. la retentividad y la fuerza coercitiva están directamente relacionadas entre sí. alargadas o en forma de escamas. lo que se consigue magnetizando la pieza y sumergiéndola en un baño de partículas magnéticas fluorescentes. a la hora de realizar este ensayo no destructivo se deberán elegir aquellos tipos de partículas magnéticas que sean capaces de dar. Las propiedades magnéticas de las partículas dependen del tipo de material ferromagnético empleado. debe prestarse especial atención a que sólo se apliquen dichas partículas mientras se genera el campo magnético. El método continuo es más sensible que el método residual e insustituible cuando se trata de aceros de bajo contenido en carbono.1 Partículas en vías seca y húmeda La finalidad de la realización de los ensayos por partículas magnéticas es la obtención de indicaciones fiables originadas como consecuencia de discontinuidades. ya que la magnetización y la aplicación de las partículas se llevan a cabo simultáneamente. redondas. la fuerza coercitiva se define como la intensidad del campo magnético inverso necesario para eliminar el magnetismo residual del material.

por fricción. como el originado por una discontinuidad. consecuencia de sus polos internos. que producen campos de fuga más débiles y más difusos. tener la mayor permeabilidad magnética posible. y además su movilidad es menor que la de las partículas esféricas. por sí solas no dan la mayor sensibilidad a las partículas. redondas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 59 de 101 Las partículas magnéticas deberán. Ello favorecería. son atraídas con más fuerza por las líneas de fuga. para ser atraídas por campos magnéticos débiles y para ser sostenidas por dichos campos. apelmazándose. y cuando se someten a efectos de un campo magnético. puenteando la discontinuidad. quedaran adheridas a la misma. Debemos resaltar que la permeabilidad magnética o la rententividad o la fuerza coercitiva. Por otro lado las partículas húmedas con ligera retentividad. Teniendo en cuenta que cada partícula magnética se convierte en un pequeño imán. con mayor velocidad. Por otro lado. disminuyendo por tanto su movilidad y generando un fondo de partículas. etc. lo que puede enmascarar la indicación. estas se alinean unas con otras.). Por ello a la hora de seleccionar las partículas magnéticas debemos considerar no solamente un único factor sino el conjunto de los mismos. agujas. Aunque a nivel general se ha dicho que la retentividad y la fuerza coercitiva deben ser lo más bajas posible. No obstante. en la fase de fabricación o después de su primer uso las partículas podrían convertirse en pequeños imanes. ya que estas formas desarrollan unos polos internos Norte-Sur con más facilidad que las partículas con formas redondas. . al disponer de un cierto campo magnético. que suelen tener una forma alargada. en la superficie de la pieza en zonas donde no existan campos magnéticos. con lo cual se desplazarán. poco profundas y subsuperficales. en el medio de suspensión. ya que las partículas alargadas tienen tendencia a enredarse y agruparse. con la consiguiente perdida de contaste de las indicaciones. y por otro lado que las partículas.Área de Ingeniería Mecánica . se producen atracciones entre polos Norte y Sur de distintas partículas. En caso contrario. Así las partículas secas. La mejor evidencia de lo expuesto es el hecho que las partículas alargadas detectan con mayor claridad que las partículas redondeadas las discontinuidades anchas. por tanto. genera en estos casos indicaciones más fuertes. sus líneas de fuerza puedan penetrar con facilidad dentro del material y este se magnetice. con una ligera retentividad se orientan más fácilmente hacia los campos de fuga (se produce un efecto similar a la interacción que ejerce el campo magnético sobre una aguja imantada). Existen otros factores como el tamaño y forma que influyen en la sensibilidad del ensayo. todas las partículas tienen tendencia a orientarse a lo largo de las líneas de flujo. Esta tendencia es tanto mayor cuanta más alargada sea la partícula. las partículas de pequeño tamaño pueden quedarse adheridas. escamas. Por otro lado las partículas magnéticas deberán tener baja retentividad y baja fuerza coercitiva. Las partículas magnéticas de tamaño grande tendrán mayor dificultad para moverse por la superficie del objeto a examinar. Existen otros factores como el tamaño y la forma de las partículas que afectan al comportamiento de aquellas cuando están sometidas al efecto de un campo magnético débil. La alineación de las partículas (en forma de cuerda). por un lado que las partículas se atrajeran entre sí. A medida que las partículas se magnetizan estas atraen a otras partículas y forman la correspondiente indicación. al contactar con la superficie de las piezas a ensayar. Con ello se conseguirá que aunque existan campos de fuga débiles. en forma de cuerda. generando un fondo que disminuya el contraste de una indicación. en algunos casos se ha observando que las partículas con un ligero grado de retentividad poseen algunas ventajas. Las partículas magnéticas utilizadas en el ensayo de partículas magnéticas se encuentran disponibles en el mercado con formas diversas (alargadas. existe una contrapartida.

prácticamente. a medida que disminuye el tamaño de las partículas. 3. utilizables estas partículas finas. tenderán a dirigirse hacia los campos de fuga magnéticos. Las partículas magnéticas fluorescentes disponen de un pigmento visible bajo la luz negra. El límite superior de tamaño está entre 40 y 60 micras. Pueden.2 Partículas magnéticas vía húmeda En este caso.2. con relación a la superficie de la pieza a ensayar. puede inducirse la movilidad de las mismas si se produce una vibración física de la pieza o empleando corriente alterna o corriente rectificada de media onda.1. Este problema no ocurre con las partículas magnéticas esféricas. que producen un buen contraste. las más grandes no sólo ayudan a localizar discontinuidades grandes. 3. aunque con limitaciones. mientras las más pequeñas proporcionan sensibilidad al método. las partículas sin pigmento depositadas sobre las discontinuidades no tendrían buen contraste y serían difíciles de observar. Si las partículas son extremadamente pequeñas. otro inconveniente para los tamaños grandes y es su movilidad que. además. derivados del petróleo o agua) lo que permite utilizar tamaños mucho más finos. a pesar de que no existan campos de fuga.1. las partículas magnéticas se aplican en suspensión en un medio líquido (queroseno. Así. para aumentar su visibilidad y en función de sí aquellas disponen o no de un vehículo de suspensión. En la práctica. . sino que. Además. la sensibilidad para pequeñas discontinuidades aumenta. En función del tipo de pigmento las partículas magnéticas se dividen en dos grupos: las visibles. cierta tendencia a alinearse formando cadenas debido a las fuerzas de arrastre a que las somete el líquido. aunque las partículas con forma alargada forman indicaciones más fuertes en campos de fuga magnéticos débiles. originar indicaciones confusas o falsas. Dichas partículas deben estar fabricadas y diseñadas de tal forma que el pigmento no pueda separarse del material magnético ya que ello origina indicaciones débiles y un fondo que disminuye el contraste. debiéndose producir una dispersión uniforme de las mismas en el aire.Área de Ingeniería Mecánica . al aplicar las partículas se enredan entre sí y es más difícil producir una dispersión uniforme de las mismas en aire. Se debe tener también en cuenta que.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 60 de 101 Las partículas magnéticas se clasifican en función del tipo de pigmento con que se mezclan. No son. Las partículas gruesas tienen. bajo luz visible o blanca y las fluorescentes cuyos pigmentos producen fluorescencia cuando están sometidas a luz ultravioleta.1 Partículas magnéticas vía seca En este caso. Existe un tercer tipo de partículas con pigmentos que son visibles tanto con luz blanca como con luz ultravioleta. las partículas que se aplican en forma de polvo seco son mezclas de diversos tamaños y formas en proporciones cuidadosamente elegidas. Hay. puesto que darían lugar a problemas de interpretación. revelar la presencia de huellas dactilares o de zonas muy ligeramente engrasadas. La aplicación de las partículas magnéticas secas se lleva a cabo mediante sopladores mecánicos o manuales. ya que partículas de este tamaño o mayor son muy difíciles de mantener en suspensión en el líquido. por tanto. dispuestas en forma de nube. Estas partículas mientras están en el aire. se anula cuando la película líquida que moja la pieza disminuye el espesor al cortar el riego de suspensión.2. pudiendo pues. pueden acumularse en depresiones e irregularidades superficiales incluso en piezas con un acabado fino. incluso. por un efecto de barrido o arrastre contrarrestan en gran parte la tendencia de las finas a producir falsas indicaciones. No obstante. además.

Además.). en este caso. La segregación de las partículas del baño. pueden ser tan pequeños y sencillos como los imanes permanentes o tan grandes y complejos como los utilizados por las acerías en la detección de discontinuidades en palanquillas. requisitos de desmagnetización. En algunos casos el material magnético una vez esta recubierto con el pigmento se encapsula con una capa de resina. 3. por lo que el tamaño del material magnético debe ser muy pequeño. Una ventaja que tienen las partículas magnéticas en vía húmeda frente a las partículas magnéticas en vía seca. la movilidad de las partículas húmedas no será nunca la ideal. Tienen la ventaja de que finas capas de revestimiento superficial apenas producen una disminución de la intensidad del campo magnético. Los yugos.2 Equipos para la inspección Los equipos empleados en la inspección por partículas magnéticas son muy diversos. del nivel de sensibilidad requerido y de la configuración del sistema de ensayo (tipo de partículas magnéticas. La forma de las partículas.2. Por tanto. debido a su movimiento lento bajo el efecto de campo de fuga las partículas forman pequeños agregados de forma alargada. pueden llegar fácilmente a todas las superficies de piezas que presenten una geometría compleja.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 61 de 101 Por ello el pigmento empleado debe ser resistente tanto a la acción química del vehículo de suspensión (agua y derivados del petróleo) como a la acción mecánica consecuencia de los sistemas de agitación (tanque de partículas magnéticas. por lo que a la hora de escoger las partículas debemos compensar este efecto negativo con los otros factores positivos que tienen las partículas magnéticas húmedas. Los electroimanes (yugos) constituyen un método eficaz y rápido para la magnetización en el examen por partículas magnéticas. dada la dificultad de obtener un campo magnético de suficiente intensidad y a la poca manejabilidad. al igual que los imanes permanentes.1 Imanes y yugos Los imanes permanentes son raramente utilizados. al estar dentro de un líquido. y en tres direcciones si el objeto esta sumergido en un baño. corrientes eléctricas requeridas. ya que el fluido de la suspensión. etc. depende directamente del tamaño de las partículas. teniendo más tiempo para orientarse. Mientras las partículas magnéticas se encuentran en la suspensión fluyendo sobre el objeto a ensayar. no tiene tanta relevancia como en el caso de las partículas secas. tienen limitada su utilización únicamente para la detección de defectos en la superficie o muy próximos a ella. puede prescindirse de la operación de quitar la pintura para conseguir unas zonas de contacto buenas. Dado que las partículas magnéticas húmedas tienden a segregarse del vehículo de suspensión.2. hace que la velocidad de las partículas sea menor. o bien donde el riesgo de producción de chispas pudieran ocasionar explosiones. dando indicaciones más fiables.2. 3. grado de automatismo requerido. etc. de la diferencia de densidades entre las partículas y el líquido de suspensión e inversamente de la viscosidad del citado líquido. al ser más denso y viscoso que el aire. es que aquellas. pueden desplazarse en dos direcciones. .Área de Ingeniería Mecánica .). La elección del equipo de inspección dependerá del número de piezas que se deban inspeccionar en un período de tiempo dado. requisitos de magnetización. Se reserva su utilización para aquellos casos en que no es posible disponer de una fuente de energía.

En el transformador va montado un fusible térmico que dispara a una temperatura determinada. procedimientos. en revisiones periódicas. que los hace particularmente aptos para trabajos en el interior de calderas o recipientes metálicos.2 Unidades portátiles Además de los imanes permanentes y yugos magnéticos. una cuidadosa limpieza de los puntos de contacto para eliminar la cascarilla o el óxido. o bien desde la empuñadura de un electrodo mediante un botón pulsador.000 A en los más grandes.2. 50 Hz. La precisión de las unidades de medida será verificada anualmente por equipos con trazabilidad a patrones nacionales. 3. etcétera. La caja contiene. Cada equipo de magnetización con amperímetro será calibrado al menos una vez cada seis meses. que podrían impedir el paso de la intensidad de corriente necesaria. el cual permite adaptarse a las particularidades del material y efectuar la desmagnetización de una forma muy cómoda cuando el yugo es de corriente alterna. en la mayoría de los casos. bobinas de diferentes dimensiones y almohadillas para electrodos. existen unidades portátiles más complejas diseñadas para trabajar con corriente continua (semirrectificada. con interruptor o cable de mando con interruptor a pedal.Área de Ingeniería Mecánica . directas y electrodos.). en general) o alterna con intensidad de salida desde 500-600 A en los más pequeños. Si el equipo no se utiliza en períodos superiores a un año. aplicables no indiquen lo contrario. y en algunos modelos se dispone de un variador de intensidad de corriente. Tanto los yugos como los imanes permanentes deberán ser calibrados. Estos equipos no pueden funcionar continuamente. electrodos manuales. . o se aprecie algún daño. La elección del tipo de corriente empleada se efectúa introduciendo los cables en las bases correspondientes. Como accesorios suele disponer de unas patas articuladas para permitir adaptarse a las distintas configuraciones geométricas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 62 de 101 Aunque existen yugos para conectar directamente a la red (220 V. cuando se haga una reparación eléctrica mayor. han de estar un cierto tiempo de reposo (coeficiente de utilización). Todo ello siempre y cuando las normas. En el uso de electrodos se hace necesario. hasta 6. bases de conexión de los cables y zócalo de conexión del mando a distancia. amperímetro de medida de la alta intensidad. una vez al año. Los electrodos deben asegurar un perfecto contacto con la superficie para evitar la formación de arcos y el deterioro de las piezas. completando así las posibilidades de ensayo de cualquier tipo de pieza con magnetizaciones longitudinales. Disponen de un conmutador regulador de la corriente. para verificar su la fuerza de atracción. normalmente metálica.000-8. además de los elementos rectificadores. generalmente están dotados de un transformador o un transformador y un rectificador en el caso de que se prefiera emplear corriente continua como corriente de magnetización y separación 220/42V. la calibración se efectuará antes de su utilización. Como accesorios necesarios se completará con: cables de alta intensidad y longitud adecuada. sino que entre períodos de utilización. La corriente se conecta desde el puesto de control por un interruptor o pedal. El transformador de alta intensidad y los mandos de control y de medida están agrupados en una caja. un ventilador para su refrigeración. al menos.2.

. a la larga. relativa a los valores de la corriente indicados por el medidor patrón. para aplicaciones específicas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 63 de 101 La lectura de las unidades de medida (amperímetros) no tendrá una desviación mayor del diez por ciento del total de la escala.2.000-10. La característica más importante de estas instalaciones es que las piezas se ensayan en condiciones óptimas y todas reciben el mismo procedimiento de ensayo. están dotadas de corriente rectificada de onda completa en vez de semirrectificada.Área de Ingeniería Mecánica .2. • • • • Se construyen capaces de dar una intensidad de corriente de hasta 20. normalmente. Posibilidad de variar la distancia entre cabezal es de contacto para cualquier tamaño de piezas (dentro de ciertos límites). es suficiente con 8. Control de intensidad de corriente. aunque presenta el problema del mayor costo inicial. Equipo portátil de magnetización con corriente continua y alterna 3. en general. Bobina incorporada para magnetización longitudinal o bien cabezales de electroimán. Algunas.2. Tanque para almacenar el baño de partículas magnéticas con circuito de recuperación.000 A para la mayor parte de ensayos.4 Unidades automáticas Cuando se plantea el problema de controlar al 100% una producción en serie. Figura 65. aunque todas ellas. resulta más económico. ya que la intensidad de una indicación.000 A. generalmente se adopta la automatización del ensayo que. 3.2. Por otra parte. Esto hace más fácil la interpretación. reúnen las siguientes características: • Posibilidad de trabajar con corriente alterna o semirrectificada. es en cierto modo proporcional a la severidad de la discontinuidad. agitación y desmagnetización de las partículas. más seguro y más rápido.3 Unidades fijas Existe una gran variedad. pero. es posible actuar sobre la sensibilidad del ensayo en el sentido de ponerla a un nivel tal que sólo sean detectables defectos que hagan rechazable la pieza.

se debe tener en cuenta otro factor que afecta la sensibilidad del examen: la contaminación de la suspensión. además de la concentración de las partículas magnéticas. La formación de burbujas.3. Ello afectará tanto al contraste existente entre las indicaciones y el fondo. Ello origina la necesidad de que periódicamente se verifique el estado de la suspensión de partículas magnéticas.Área de Ingeniería Mecánica . Otro factor que influye en la sensibilidad del ensayo es la durabilidad de las partículas magnéticas en suspensión. 3. Esta verificación se lleva a cabo examinando piezas “patrón” con defectos conocidos y comparando las indicaciones detectadas con respecto a los defectos reales existentes. Esta produce efectos negativos en aspectos tales como: • • • • El poder humectante. Es evidente que cuando se emplean partículas magnéticas en suspensión. así como de las degradaciones mecánicas que puedan sufrir las partículas magnéticas como consecuencia de las fuerzas de rotación y golpes. pues muchas de las indicaciones que se forman podrán no ser detectadas.2. 3.2 se han indicado los distintos parámetros que afectan a la sensibilidad del ensayo por el método de partículas magnéticas. La “vida” de las partículas magnéticas en suspensión depende del ataque químico que puedan producir los distintos componentes y aditivos de la propia suspensión.1 Luz natural y luz negra Es evidente que de nada sirve escoger y evaluar todos los parámetros que intervienen en el examen por partículas magnéticas. si al final la observación y evaluación de las indicaciones se lleva a cabo en unas condiciones de iluminación insuficientes.3 ACCESORIOS Para llevar a cabo ensayos por el método de partículas magnéticas es necesario disponer de un equipo que genere un campo magnético y un medio (partículas magnéticas) que evidencie la existencia de los campos magnéticos de fugas asociados a las discontinuidades. la concentración de estas en el baño influirá tanto en la efectividad como en la reproducibilidad del ensayo. las indicaciones que se forman serán débiles y difíciles de ver. Si la concentración es baja. . pudiendo enmascarar la formación de indicaciones. Ello origina la necesidad de controlar la concentración de las partículas magnéticas existente en la suspensión.5. El color. cuando circulan por el circuito de recirculación del baño.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 64 de 101 3.1 de esta guía se indica la sistemática a seguir para controlar la concentración de la suspensión. si la concentración de partículas magnéticas es elevada. Además de los equipos y medios citados existen otros equipos o accesorios. En el punto 4. estas disminuirán el contraste en la superficie de ensayo. Cuando se emplea el método húmedo. La viscosidad. Por el contrario.3 Comprobación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración de la suspensión En el punto 2. que serán de gran utilidad en la realización del examen.2. para obtener las mejores indicaciones asociadas a las discontinuidades de una pieza. como a la formación de las indicaciones (se limita la movilidad de las partículas magnéticas).

mientras que las de arco en vapor de mercurio tardan unos 10 minutos desde que se conectan a la red hasta que proporcionan la intensidad luminosa de régimen. además. la luz generada. mediante un cristal. etc. sobre todo cuando se trata de equipos portátiles. se consideran valores correctos. La visibilidad de las partículas magnéticas fluorescentes queda muy reducida por la presencia de luz visible. con un máximo de 3. como los líquidos penetrantes y la radiografía. además de la intensidad lumínica de la luz ultravioleta. no obstante en función de códigos. a efectos prácticos. Sin embargo. que es la zona del espectro aprovechable a los efectos de inspección por partículas magnéticas fluorescentes.3. Tanto las lámparas tubulares como las de arco en vapor de mercurio. sólo se utilizan los dos últimos tipos. La luz negra es una radiación electromagnética del campo ultravioleta cercano.200 ± 4.2 Indicadores de campo En 1930 B. por lo que se recurre a filtrar. normas. etc. lámparas de arco metálico o de carbón. . Por otra parte son ligeras y no requieren transformadores o reactancias que contribuyen a aumentar el peso. siempre y cuando la intensidad lumínica en la superficie de la pieza a examinar sea la adecuada. cuyo rango de longitudes de ondas oscila entre 320 y 400 nm (3. fácilmente adaptables a sistemas de lentes que permiten observar a 3 ó 4 aumentos indicaciones que a simple vista pudieran parecer dudosas.). La luz visible empleada durante el ensayo puede ser tanto de origen natural (sol) como de origen artificial (bombillas. siendo. deben existir unas condiciones óptimas de iluminación. queremos destacar la comodidad del uso de las lámparas tubulares fluorescentes. En la práctica se considera que una intensidad lumínica mínima de 500 luxes es adecuada para llevar a cabo la inspección.200 y 4. estando reservadas las grandes intensidades de luz a las lámparas de arco de vapor de mercurio. producen toda una gama de longitudes de onda.000 A ). tubos fluorescentes y lámparas de arco en vapor de mercurio.. Estas condiciones óptimas pueden alcanzarse con luz natural o visible y con luz negra. A título orientativo. gran parte en el espectro visible. por lo que. su cebado es instantáneo. Los dos primeros tipos se utilizan poco debido a la baja intensidad y a su inestabilidad. el grado oscuridad de la sala o recinto donde se lleve a cabo el ensayo. La luz visible es una energía radiante cuyo rango de longitudes de onda oscila entre 400 y 700 nm (4.Área de Ingeniería Mecánica . Dicho cristal absorbe la casi totalidad de la radiación visible y permite el paso de las radiaciones de longitud de onda entre 3. diremos que una intensidad lumínica de luz visible igual o menor a 20 lux y una intensidad de la luz ultravioleta mayor o igual a 1. Hay cuatro fuentes posibles de luz negra: lámparas de incandescencia. y al igual que sucede con otros métodos de ensayos no destructivos. En efecto. La luz natural o visible se utilizará cuando se empleen partículas magnéticas visibles y la luz negra deberá emplearse cuando se utilicen partículas magnéticas fluorescentes. 3.000 ± 7.000 A ). Por ello.650 A .Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 65 de 101 Así pues.000 A . Berthold fue el primero en emplear un indicador de flujo compartido para indicar la dirección del campo magnético. fluorescentes. especificaciones. este valor puede no estar de acuerdo con el valor exigido.000 µ W/cm2 sobre la superficie a examinar. por lo que son ampliamente utilizadas en grandes instalaciones de inspección. la inspección por partículas fluorescentes requiere que se compruebe.

son flexibles y se pueden ajustar es . Figura 66. Lamina ranurada Existen otros tipos de indicadores como son las láminas ranuradas o con discontinuidades. y en el límite puede dar una idea de la idoneidad de la intensidad del campo magnético. es decir las ranuras están separadas de la base del indicador. localizadas y a distintas profundidades. En general la dirección e intensidad del campo magnético serán las adecuadas si las indicaciones formadas se definen con claridad y tienen la dirección deseada. Figura 67. Sobre la citada lámina se aplicarán las partículas magnéticas mientras se genera simultáneamente el campo magnético.b) tiene un diseño parecido al indicador de sectores. no miden la intensidad de campo interno de la pieza.a) esta constituido por un disco de material altamente permeable dividido en ocho segmentos triangulares y separados entre si por unas ranuras de dimensión conocida que abarcan toda la sección. Una variante de este indicador es aquella en que el disco está montado sobre una base y a través de una rosca se puede variar la separación existente entre las ranuras y la base del mismo. de materiales altamente permeables. Estos indicadores se emplean para dar de una forma aproximada la orientación del campo. dando lugar al indicador de sectores (Pie gage) y al indicador de sección creciente (Raised cross). así como la dirección y la intensidad del campo magnético en la superficie del objeto a ensayar. las partículas magnéticas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 66 de 101 Posteriormente dicho instrumento se ha ido perfeccionando. No obstante. Dicho disco esta protegido por una chapa delgada de un material no magnético. las cuales están rellenas con un material no magnético.Área de Ingeniería Mecánica . debido a la sección que presentan los sectores las ranuras rellenas de material no magnético no afectan toda altura del indicador. solamente detectan campos externos en las proximidades del objeto. Los indicadores se posicionarán en la superficie de la pieza de tal forma que la pequeña lámina no magnética de protección no esté en contacto con la pieza. Indicadores de campo a) Indicador de sectores b) Indicador de sección creciente El indicador de sección creciente (Figura 67. se diferencia en que tiene sólo cuatro sectores y en que. Debido a que son láminas muy delgadas. Su principal aplicación es durante el desarrollo de los procedimientos de inspección por partículas magnéticas. Dichas láminas. El indicador de sectores (Figura 67. Su uso es similar a los indicadores citados anteriormente y permiten comprobar el funcionamiento del equipo de magnetización. disponen de entallas o discontinuidades perfectamente acotadas.

y se liberan electrones. el campo magnético generado pasa preferentemente por la pieza a ensayar pero también pasa por el indicador. se indican otras unidades de medida relacionadas con los campos magnéticos. debido al pequeñísimo espesor de aquella.3. La intensidad de un campo magnético “H” en un punto es la fuerza en Newtons con la cual es atraída o repelida en dicho punto la unidad de polo.2. será determinada y comprobada por el inspector a fin de asegurar adecuada iluminación sobre la superficie a examinar. Asimismo cuando se emplean partículas magnéticas fluorescentes se deberá comprobar que los niveles de luz blanca no superan los valores establecidos en los códigos y normas aplicables (normalmente la intensidad luminosa no deberá ser mayor a 20 lux).1 Luxómetros La intensidad de luz blanca.2. unos niveles de intensidad lumínica adecuados.3 Unidades de medida de intensidad de campo La intensidad de campo magnético se puede definir como el valor del campo magnético en un punto.4. En la práctica. se considera del orden de 1. . En el punto 2. permitiendo comprobar en esas zonas la adecuación de la intensidad del campo magnético. Por ello antes de iniciar el examen se deberá comprobar. En el punto 1.3. dependerá en gran medida de las condiciones de iluminación existentes a la hora de observar y de evaluar las indicaciones que se hayan formado. Su unidad de medida es el Amperio/metro.4. Una corriente eléctrica recorre el circuito indicado y produce una cierta desviación del galvanómetro.2. Cuando incide la luz sobre la lámina de cobre.000 lux como iluminación adecuada. 3. las indicaciones producidas en los indicadores no representan un medio preciso para valorar la idoneidad de la corriente de magnetización o la intensidad del campo magnético. se debe tener muy presente que cuando se coloca el indicador en la superficie de una pieza magnetizada longitudinalmente por medio de una bobina. por el método de partículas magnéticas. se relacionan otros equipos de medida sensibles al flujo o magnético. códigos y procedimientos aplicables. El luxómetro consiste en una capa metálica muy fina depositada sobre un elemento semiconductor apoyado en una plancha metálica. 3. Aplicaciones Tal como se ha indicado en puntos anteriores el resultado de un examen. para el examen por partículas magnéticas no fluorescentes. en este caso. que existen en la superficie del objeto. No obstante en cada caso se deberá cumplir lo exigido en las normas. Cuando se emplean los indicadores de campo. para el caso de partículas magnéticas no fluorescentes.3. y como elemento semiconductor el óxido de cobre.Área de Ingeniería Mecánica . Generalmente se utiliza como metal el cobre. puede ser comprobada mediante un luxómetro. 3.4 Aparatos de medida para determinar la intensidad de luz. Si esta fuerza es un Newton se dice que la intensidad del campo es de 105 Oersted. mediante en empleo de luxómetros y medidores de luz negra. Por ello. llega hasta la capa de óxido. Entre la capa metálica y la plancha metálica se dispone de un galvanómetro sensible. (1 Oersted ≈ 77 Amperio/metro). cuya escala está graduada en lux.2.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 67 de 101 zonas de geometría compleja. la cual.

El valor de la descarga está limitado por una resistencia. El calentamiento y el proceso de ionización del mercurio tardan unos cinco minutos después de que la lámpara se haya energizado por primera vez. En este último tipo. Estas lámparas disponen de un sistema por el cual se produce un arco eléctrico en el interior de un tubo de cuarzo o de cristal endurecido. . La lámpara se alimenta a través de una reactancia o de un transformador. Existen en el mercado dos tipos de medidores de luz negra. La intensidad de luz negra deberá medirse cada vez que así lo determine el código. pero es suficiente para vaporizar e ionizar el mercurio y eventualmente causa el salto del arco entre los electrodos principales. Restando la segunda medida de la primera se tiene la intensidad de luz negra en µ W/cm2. La lámpara dispone además de un electrodo auxiliar y un resistor que limita el paso de corriente. Cuando se aplica tensión se produce una descarga desde el electrodo de inicio hacia el neón.4. dichas lámparas se emplean conjuntamente con su correspondiente filtro. deberá usarse un transformador de voltaje constante. Caídas de tensión en la línea utilizada para conexión de la lámpara producirán una disminución de la intensidad de luz negra.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 68 de 101 3. por lo que si se aprecian fluctuaciones en el voltaje. el mercurio que está dentro del tubo no está en forma de vapor por lo que no puede formarse el arco. así como a longitudes de onda dañinas para el cuerpo humano. Para facilitar la formación del arco. uno de medida directa y el otro por sustracción. norma o procedimiento aplicable.2 Medidores de luz negra Durante el examen con partículas magnéticas fluorescentes. existe una pequeña cantidad de gas neón y un electrodo de inicio dentro del citado tubo. El tubo que contiene el mercurio dispone además de dos electrodos por los que pasa la corriente eléctrica y generan el arco eléctrico.3. Cuando la bombilla se pone en funcionamiento. a fin de verificar que la intensidad sobre la superficie a examinar sea. 3. que contiene mercurio. y emite una luz característica. La construcción de una lámpara de mercurio típica se refleja en la Figura 66.Área de Ingeniería Mecánica . Este conjunto está sellado dentro de un bulbo protector el cual puede estar al vacío o relleno de un gas inerte. la intensidad de luz negra será medida con un medidor de luz negra. la adecuada. Lámpara de mercurio Dado que esta lámpara emite dentro de un rango de longitudes de onda que incluye la correspondiente a la luz visible.5 Fundamentos y funcionamiento de las lámparas de luz negra La fuente de luz negra más empleada en el examen por partículas magnéticas fluorescentes es la lámpara de arco en vapor de mercurio. la medida se lleva a cabo efectuando una primera medida sin filtro y una segunda medida con filtro de absorción ultravioleta (365 nm) colocado sobre el elemento sensible del medidor. Figura 68.3.

Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 69 de 101 3. cuando el medidor se emplea adecuadamente. es decir su magnetismo está contenido dentro del objeto. siendo estas medidas únicamente de forma cualitativa (ver punto 3. los instrumentos de medida que se basan en el efecto Hall muestran la dirección del campo magnético así como la magnitud aproximada de su intensidad magnética. Dichos equipos se emplean cuando se magnetiza un objeto. dudoso.Área de Ingeniería Mecánica . Cuando se aplica la corriente eléctrica magnetizante.3. el instrumento sólo indica el nivel de magnetización (suficiente. en la magnetización con yugos.6 Fundamento y funcionamiento de los indicadores de campo magnético Generalmente la intensidad del campo magnético. alimentadas con una corriente alterna de 100 KHz. insuficiente). El voltaje es proporcional a la intensidad del campo magnético. El instrumento tiene dos bobinas sensoras. Otro tipo de instrumento empleado como indicador de campo magnético son los instrumentos magneto inductivos.3. produciendo por tanto un desequilibrio en el circuito. Los elementos Hall son cristales de materiales semiconductores. Este desequilibrio es mayor cuanto mayor es la corriente de magnetización aplicada. Cuando se quiere conocer el verdadero campo tangencial en las muestras de ensayo o en los casos que sea mandatorio para el cumplimiento con alguna normativa. fuerza de elevación. Cuando una corriente pasa a través de ellos y estos se colocan en un campo magnético. por el método continuo.2). se cuestiona la lectura obtenida. se obtienen valores cuantitativos y repetitivos. que induce una corriente secundaria en las dos bobinas sensoras. por ello cuando un objeto de geometría regular esta esencialmente magnetizado circularmente. Así pues. Dado que las propiedades magnéticas dependen de la aleación y de la dureza del material. las líneas de flujo magnético aumenta la corriente inducida en la bobina sensora. que forman entre si un ángulo de noventa grados. por corriente continua. en el examen por partículas magnéticas. se crea un voltaje entre las caras de los cristales. se controla mediante la intensidad de corriente aplicada para su generación. No obstante. y/o mediante el indicador de campo del tipo de sectores o de sección creciente. dando una indicación mayor. dando la medida en amperios/metro. en dirección perpendicular a la del campo magnético. Cuando el medidor se coloca encima del objeto se genera una corriente inducida en este. pero no indican cual es su gradiente y no se emplean para verificar la existencia del campo magnético en la magnetización multidireccional. se utilizará un instrumento de medida de intensidad de campo tangencial cuyo su funcionamiento se basa en el efecto Hall. . Este instrumento mide la intensidad de campo “H” (no mide el flujo magnético “B”).

dificultando e incluso evitando la formación de indicaciones. Una pieza de fundición o de acero se considera que es ferromagnética si su inducción magnética es superior a 1 T (tesla) en un campo magnético de 2. y bajo ciertas condiciones. pintura adherida. y haciendo siempre más difícil su interpretación. Los requisitos de acabado superficial serán. El método es adecuado para materiales metálicos que puedan ser magnetizados intensamente. desde el hierro dulce hasta la fundición gris.1 Materiales adecuados para ensayos por partículas magnéticas Como ya se ha dicho anteriormente. Cuanto mejor acabada esté la superficie de la pieza a examinar y más uniforme sea su color. Esto no significa. proyecciones de soldadura. grasa o agua causaran aglomeraciones de partículas en la superficie del objeto ensayado. lógicamente. Durante su aplicación.1 MATERIALES 4. suciedad. evitando el adecuado contacto eléctrico para magnetizar la pieza. óxido o cascarilla suelta debe ser eliminada. 4. La facilidad del método para suministrar indicaciones depende de la capacidad de movimiento de las partículas magnéticas sobre la superficie de la pieza ensayada. grasa y aceite puede ser lavada de la superficie.1. aceite. TÉCNICAS DE INSPECCIÓN 4. Los mismos requisitos de limpieza aplican a las piezas a inspeccionar mediante la técnica de partículas secas. Aceite. tales como derivados del petróleo o agua (partículas húmedas).4 kA/m.1. Óxido y cascarilla suelta pueden también contaminar el medio de suspensión o actuar como aislantes eléctricos.2 Condiciones superficiales Las piezas a examinar deben estar libres de cascarilla. que no pueden ser fuertemente magnetizados. y también lo serán las indicaciones con que se manifiestan en el ensayo mediante partículas magnéticas. que deba emplearse una . La mezcla de suciedad. sin embargo. . más favorables serán las condiciones para la formación de indicaciones de polvo magnético y su posterior evaluación. aquellas que se encuentran completamente bajo la misma. grasa. la inspección mediante partículas magnéticas es altamente sensible y produce de inmediato indicaciones discernibles sobre la superficie de las piezas ensayadas. a excepción de los materiales austeníticos. pero además. o suelta.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 70 de 101 4. Con materiales ferromagnéticos. Materiales no ferromagnéticos. contaminando el medio de suspensión. menores en un lingote de fundición que en una pieza mecanizada. no pueden ser inspeccionados mediante este método. toda suciedad. porque las discontinuidades que se pretende localizar son de mayor magnitud. las partículas pueden estar suspendidas en distintos medios: en aire (partículas secas) o en líquidos. El método puede detectar todas las discontinuidades abiertas a la superficie. Las superficies muy rugosas o desiguales pueden ser granalladas. de otra manera puede ser difícil o imposible producir indicaciones de discontinuidades o defectos. incluyendo todos los aceros. chorreadas con arena. y cualquier otra materia ajena que pueda afectar la sensibilidad del ensayo. marcas de mecanizado. la pieza debe estar seca. particularmente si las discontinuidades buscadas son de tamaño apreciable. en respuesta a los campos de fuga que aparecen cuando hay discontinuidades. aceite. a las que llamaremos subsuperficiales. de espesor excesivo. amoladas o mecanizadas.excesiva cantidad de trabajo para preparar la superficie para la inspección. Si las piezas se inspeccionan mediante la técnica de partículas húmedas.Área de Ingeniería Mecánica . la inspección mediante partículas magnéticas es un medio no destructivo para detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos.

Se presenta. por ejemplo imprimación. Con cuerpos mayores o estructuras rígidas.4 kA/m. para el acabado de la superficie. La cara superior de una superficie horizontal es. entre 788 y 910º C. Antes de realizar la inspección.008) es el material ferromagnético ideal. y de acuerdo con la guía SE-709 de la Sección V del código ASME. El hierro técnicamente puro (%C ≤ 0. .Área de Ingeniería Mecánica . Los defectos subsuperficiales son algo más difíciles de localizar en otras superficies que no sean la plana horizontal. Para decidir si la pintura debe ser o no eliminada. excepto de las muy pequeñas.1. para obtener la misma sensibilidad que en el material base. Es magnético hasta 750º C (punto de Curie). y las piezas de tamaño medio y pequeño pueden normalmente girarse. hasta 788º C. en función de la temperatura en cuatro estados alotrópicos: • • Hierro alfa: cristaliza en la variedad cúbica centrada en el cuerpo. debe considerarse el grueso relativo de la capa de pintura y el tamaño de las discontinuidades más pequeñas que se buscan en la inspección. puede ser necesario el empleo de una muela de esmeril para alisarlo. No es magnético. si la superficie de la pintura no está deteriorada y el espesor de la capa no supera las 40 micras. la sensibilidad del método disminuye y puede ser necesario determinarla de manera específica antes de proceder al examen. La pintura y otros recubrimientos superficiales hacen el efecto de convertir las discontinuidades de superficie en subsuperficiales. Dado que la posibilidad de detección de discontinuidades relativamente profundas depende de la libertad de las partículas para moverse sobre la superficie para formar indicaciones. en el caso de partículas húmedas. Este criterio puede. Hierro beta: cristaliza en la variedad cúbica centrada en el cuerpo. El plano en el que se va a hacer la inspección influye considerablemente en el resultado. aplicarse a acabados superficiales como cadmiado. esto no es posible. naturalmente. niquelado y cromado. normalmente no interfiere con la localización de discontinuidades.3 Influencia de los elementos de aleación en la permeabilidad y en las características de inspección Una pieza de acero o de fundición se considera que es ferromagnética si su inducción magnética es superior a 1 T (tesla) en un campo magnético de 2. se obtienen resultados enteramente satisfactorios con un simple cepillado con cepillo de púas de alambre. o para los productos utilizados en el examen. 4.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 71 de 101 Las capas de óxido o cascarilla gruesas deben eliminarse con los medios mecánicos antes descritos. mecanizar el condón de soldadura hasta dejarlo a paño para con la superficie de la chapa. Una capa delgada y uniforme de óxido. la más favorable. la temperatura de la superficie a examinar debe ser inferior a 3150 C. En la práctica. se puede pintar la superficie sometida a inspección para destacar los contrastes. En relación con la temperatura del ensayo. Para la inspección de soldaduras. en el caso de partículas secas. Las superficies revestidas con una capa fina de pintura no magnética. Si el cordón es muy desigual. parecería lógico. los cordones deben estar libres de cascarillas y escorias y secos. y a 570 C. también pueden examinarse. El chorro de arena también proporciona una buena superficie para inspección. Por encima de este espesor. a menos que tal mecanización sea requerida por algún documento contractual. teniendo en cuenta que la capa galvánica es normalmente más delgada que la de pintura y que la superficie galvánicamente tratada ofrece un fondo excelente para contraste cuando se usan partículas de color negro o rojo. La limpieza y preparación de las superficies no deben ser perjudiciales para el material. de forma que la superficie a inspeccionar esté en dicha posición.

400º C. Cr.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 72 de 101 • • Hierro gamma: cristaliza en la variedad cúbica centrada en las caras. entre los que destacan: • • • • Ferrita: hierro alfa puro. además del hierro puro. Conviene aplicarles un recocido entre 700 y 800º C. entre 1. también Sn.400 y 1. No es magnético. Ti o W). que pueden dar lugar a indicaciones falsas o no relevantes. magnética. que pueden producir indicaciones no relevantes.67% de carbono y es magnética hasta los 210º C (punto de Curie). Los aceros inoxidables austeníticos y otros aceros aleados no son magnetizables. • • • . pero forma parte de los aceros inoxidables austeníticos a temperatura ambiente. Los cambios de sección bruscos.536º C. La aleación del hierro con el carbono da lugar a los aceros (0.4 Influencia de otros factores en la inspección mediante partículas magnéticas Además de los factores relacionados con la composición química de una pieza. otros factores influyen en las características magnéticas de las aleaciones hierro -carbono.5% de cementita. En general. Un tamaño de grano excesivo. Perlita: es un constituyente compuesto por el 86. Austenita: es una solución sólida de carbono en hierro gamma.76 ≤ %C ≤ 6. Los trabajos en frío. Las fundiciones son menos permeables cuando aumenta la presencia de grafito. es débilmente magnético. con impurezas precipitadas en los bordes. Mn. • • La resistividad del hierro puro se incrementa con la presencia de diversos elementos aleados (principalmente Si.Área de Ingeniería Mecánica .10 ≤ %C ≤ 1. son inspeccionables mediante partículas magnéticas. con un contenido de carbono disuelto que puede llegar al 1. que orientan los cristales según planos de deslizamiento. V. No es magnética. no magnético. que aumenta la permeabilidad y disminuye la resistividad. entre 910 y 1. Mo.5% de ferrita y el 13. Martensita: es una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro alfa. Cementita: carburo de hierro. Hierro delta: cristaliza en la variedad cúbica centrada en el cuerpo. Empieza a formarse a partir de 7230 C. puede dar lugar a indicaciones no relevantes. los aceros al carbono y las fundiciones. 4. 76) y a las fundiciones (1. contiene el 6. Las tensiones residuales a que quedan sometidos los materiales después de procesos de laminación en frío. entre las que destacan las siguientes: • El tamaño de grano. Al.1. En las aleaciones hierro -carbono pueden encontrarse hasta once constituyentes. Es magnética. en menor grado (o incluso imposible) cuando se trata de aceros aleados o de fundiciones grises de elevado contenido de carbono. Grafito: es una variedad alotrópica del carbono.76%.67). Ni y Co.

Tipo de partículas. si procede. Constará de los siguientes puntos. donde sea de aplicación. a realizar por el nivel 2).). 8. por el nivel 1 responsable del trabajo: • • • • • • • • • • • • • • Objeto (campo de aplicación. Creación del campo magnético en la pieza.Área de Ingeniería Mecánica . 5. Limpieza final. de! organismo que va a realizar el examen. Método de aplicación de las partículas. electrodos. Equipo de ensayo (yugo. 2.2. a realizar. del procedimiento de ensayo mediante partículas magnéticas. 7. Limpieza final de la probeta. (Previa a la definitiva. 3.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 73 de 101 4. Obtención de registros. Desmagnetización. continua. . Verificación del campo magnético. Condiciones ambientales y luminosas. Cumplimentación del informe de inspección. La instrucción escrita es la adaptación. en el que se define la técnica elegida y los parámetros específicos. son las siguientes: 1. 4. de carácter más general.1 Preparación para el ensayo Con anterioridad al inicio del examen mediante partículas magnéticas. Interpretación y evaluación de las indicaciones. estático. etc. (Sobre la base de los cuales evaluará el nivel 2). preparada a tal efecto por el nivel 2. Criterios de aceptación / rechazo. 6. Normas de referencia / documentos aplicables.2 SECUENCIA DE OPERACIONES Las operaciones básicas necesarias para la realización del ensayo por partículas magnéticas para el que se ha establecido previamente el procedimiento a seguir. al caso concreto de una pieza o grupo de piezas similares. Evaluación de las indicaciones. etc. Concentración. Tipo de corriente de magnetización (alterna.) y alcance. tipo de material. dispondrá de los medios necesarios para llevar a cabo todas las operaciones establecidas en la instrucción escrita. Observación de las acumulaciones de partículas que hayan podido producirse sobre la pieza. el personal que ha de ejecutar el trabajo (nivel 1). rectificada). Para partículas magnéticas fluorescentes: Comprobación de la lámpara y tiempo mínimo de encendido previo y de adaptación ambiental. Valor de la intensidad. 4. Preparación superficial de la pieza antes de la inspección y temperatura de la misma. Aplicación de las partículas magnéticas sobre la misma. Adecuación de la superficie de la pieza a ensayar.

2. Esto asegura que las partículas estarán sobre la pieza mientras fluya la corriente. En el examen de una pieza mediante partículas magnéticas.1 Método de inspección de campo continuo Cuando se aplican las partículas mientras fluye la corriente de magnetización.2. y se . Si el flujo de corriente se para antes de soplar el exceso de polvo.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 74 de 101 4. Cuando se utilice el método residual húmedo. de su capacidad para presentar un magnetismo residual de intensidad suficiente cuando cesa el paso de la corriente de magnetización.2. el campo cae al valor más bajo. Por esta razón el disparo debe darse siempre simultáneamente con la aplicación del baño.2.2 Magnetización El campo magnético es más fuerte cuando fluye la corriente de magnetización. el baño de inspección se aplica abundantemente a todas las superficies de la pieza. puede ser suficientemente fuerte para formar indicaciones adecuadas. Una larga exposición de la pieza magnetizada al baño húmedo incrementa la agrupación (build-up) de las partículas magnéticas que forman la indicación. La aplicación de una u otra técnica de magnetización depende fundamentalmente de la retentividad de la pieza. Es importante aplicar el polvo como una nube ligera y no simplemente volcarlo sobre la superficie. de manera que puedan ser atraídas por cualquier campo de fuga creado por discontinuidades.3. el campo residual será demasiado débil para atraer partículas e indicar discontinuidades. Sin embargo. 4. El operador deberá vigilar cuidadosamente durante la aplicación del polvo sobre el área inspeccionada. Si el baño húmedo se aplica antes o después del disparo de magnetización. mientras se aplica el disparo de magnetización. Después de eliminar el exceso de polvo. Cuando se utiliza el método continuo seco. pero siempre más débil que cuando fluía la corriente. la pieza se magnetiza utilizando electrodos. normalmente. dado que. Cuando se corta la corriente. es fácil ver indicaciones formadas incluso antes de que se elimine el exceso de polvo. las partículas deben estar sobre la pieza bajo la influencia del campo magnético mientras fluye la corriente de magnetización. El exceso de polvo se sopla mediante una ligera corriente de aire. Con el método continuo húmedo. 4. Si el material es un acero con bajo contenido de carbono. la técnica se denomina método continuo. el campo magnético residual existente después de que la corriente deja de fluir será relativamente fuerte.3. su fuerza residual. los campos residual es son siempre más débiles que los campos magnéticos formados cuando fluye la corriente de magnetización. grapas o una bobina. la inspección mediante el método residual no será tan sensible como con el método continuo. es posible que se eliminen indicaciones ligeras. es posible que no se formen indicaciones o que la fuerza del chorro del baño pueda lavar indicaciones ligeras. el período de tiempo durante el que la pieza está cubierta por el baño de inspección es importante. Si la pieza es de acero con un alto contenido de carbono o de fundición gris. se corta la corriente de magnetización. procurando asegurar que todas las superficies estén húmedas. la aplicación de las partículas se puede llevar a cabo tanto mientras circula la corriente de magnetización como después de que esta haya cesado. Para la mayor sensibilidad. se borra la indicación formada mediante el método continuo. Consecuentemente.Área de Ingeniería Mecánica . Para determinar esto. Normalmente es difícil obtener indicaciones de discontinuidades subsuperficiales utilizando el método residual. Mientras fluye la corriente. Este hecho se utiliza a veces para determinar cuándo una indicación está mostrando una discontinuidad superficial o subsuperficial. se aplica el polvo en forma de nube ligera sobre las áreas magnetizadas.2 Método de inspección de campo residual Cuando el campo residual sobre una pieza es alto.3 Aplicación de los métodos de inspección 4.

que son difíciles de localizar por método visual y las cuales son generalmente inadmisibles. que sirven asimismo como pulmón. con el fin de poder realizar perfectamente la inspección visual. sobre todo. Esto significa que los equipos de magnetización. La intensidad de la luz visible sobre la superficie a examinar debe ser. si ve que el tiempo es muy justo. tener que atenerse a una cadencia determinada. el personal que realiza la verificación. en el marco de una verificación en serie. tiene que ser capaz de conocer las posibles relaciones entre las discontinuidades y las indicaciones obtenidas. ya que sólo si han sido cumplimentadas las fases anteriores de forma satisfactoria.2. con una buena retención de partículas. ya que los campos de fuga están menos concentrados. Pero. normalmente representa una discontinuidad superficial. tienden a producir indicaciones que son modelos difusos o con “pelusa”. el que esta fase sea de carácter decisivo. se introducen en el proceso de verificación piezas que presenten discontinuidades conocidas. ya que dentro de un turno de trabajo se compensan mútuamente los distintos tiempos de inspección. Sin embargo. que puede tal vez ser errónea. las lámparas de UV empleadas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 75 de 101 vuelve a aplicar el baño o el polvo. Estos modelos quedan peor retenidos que los anteriores. que después de dos horas de inspección visual pueda ejercerse una actividad que de cierto descanso a los ojos. Para la inspección visual. Tales mesas giratorias. Esto es particularmente cierto en las discontinuidades superficiales de bordes unidos y agudos. a ser posible. Por eso. previo acuerdo entre contratante y suministrador. de una estación a otra. la persona que realiza la inspección visual es el eslabón “más débil” de la cadena de verificación. que son apropiados para la formación de indicaciones tales como las anteriormente descritas. Las discontinuidades subsuperficiales. La inspección visual es la última instancia. gracias a un adiestramiento adecuado. intensidad que puede reducirse a 500 lux para las inspecciones a realizar en campo.000 lux. de todo el proceso de verificación. puede que el operador. simplemente porque es humano caer en el cansancio y la falta de concentración después de realizar una tarea tan fatigosa durante un período de tiempo prolongado. deben comprobarse periódicamente para asegurarse de que el funcionamiento de los mismos es el correcto. . donde. Si vuelve a aparecer la indicación. en una cadena de inspección mediante partículas magnéticas asociada a una cadena de producción de grandes series de piezas. Si partimos de la base de que el equipo y los elementos de control se encuentran en buen estado. no deberían. se sienta obligado a tomar “una decisión cualquiera”. tienen la ventaja de que no se obliga al operario a tomar una decisión dentro de un tiempo dado. limpiamente recortadas. hay que procurar integrar las funciones de control en las que la vista tiene que esforzarse más en un sistema de trabajo rotativo. según la cadencia. son muy prácticas las llamadas “mesas giratorias para inspección visual”. de acuerdo con un tiempo fijo de control. debe evitarse el cansancio y la falta de concentración. pueden trabajar incluso varios operarios a la vez. no implica que tenga mayor importancia que las demás. en la práctica. porque si una pieza pasa. por lo menos. De esta forma. queda garantizado un óptimo resultado del control. de 1. es decir. 4. diferenciadas.4 Examen visual de las indicaciones Las discontinuidades superficiales producen indicaciones agudas. las personas que realizan esta inspección. Frecuentemente. en su caso. las partículas y. por otra parte. y la decisiva. El verdadero carácter de este tipo de discontinuidad produce campos de fuga altamente localizados. Además.Área de Ingeniería Mecánica . más bien que agudos y limpiamente recortados. se confirma regularmente el buen funcionamiento de los distintos sistemas implicados. En el control visual.

La intensidad de la luz ultravioleta sobre la superficie a examinar no será inferior a 1. de modo que la pieza pueda ser aceptada como satisfactoria. el personal certificado como nivel 1 estará cualificado para llevar a cabo las operaciones de un ensayo mediante partículas magnéticas. que se llevará a cabo en los casos en que las partículas magnéticas puedan interferir los sucesivos procesos de fabricación o los requisitos del servicio de la pieza. 4. Una vez obtenidas las indicaciones.Área de Ingeniería Mecánica . . causa de que aparezcan las indicaciones. La presencia de partículas sobre la pieza puede hacer necesaria una limpieza posterior al examen. y se comprobará con un medidor de luz negra adecuado. debe ser inferior a 20 lux.5 Evaluación de las indicaciones Después de haber aplicado adecuadamente cada una de las etapas descritas hasta ahora. Pero. rechazada como chatarra. debe interpretar las indicaciones en los términos de su causa. El operador puede experimentar el nublado de la visión si la luz negra le incide en el globo ocular directamente o reflejada. En otras palabras. el área a inspeccionar deberá estar libre de otros materiales fluorescentes. puede requerir un mínimo de 5 minutos y el inspector no deberá utilizar gafas con cristales fotosensibles. las condiciones deben ser evaluadas. Igualmente. restan por tomar dos decisiones: interpretar y evaluar las indicaciones obtenidas. queda adherida una película de partículas suspendidas a la pieza en toda su superficie.6 Limpieza final después de la inspección Después de la aplicación del líquido que contiene las partículas magnéticas en suspensión. el nivel 1 está facultado para registrar y clasificar los resultados en términos de criterios escritos y para informar sobre los resultados. alcanzada esta fase del proceso de inspección mediante partículas magnéticas. evitará salir de ella y volver a entrar sin disponer del suficiente tiempo de adaptación. La intensidad de la luz visible ambiental en una zona oscurecida para examinar con partículas fluorescentes. de acuerdo con las instrucciones escritas y bajo la supervisión de personal de nivel 2 o nivel 3. La adaptación de la luz blanca exterior a los niveles de oscuridad necesarios para una inspección fiable con partículas fluorescentes. más brillante aparecerá la indicación. Cuanto más oscura es el área. La lámpara de luz ultravioleta se encenderá por lo menos 5 minutos antes del inicio de la inspección. el responsable de la inspección puede tener la seguridad de que ha obtenido las indicaciones de todos los defectos y condiciones que puedan afectar a la utilidad de la pieza. Dado que es una sensación desagradable.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 76 de 101 Para mejorar los resultados de la inspección con partículas fluorescentes. Cuando se ha determinado qué condiciones existen en la pieza y si afectarán la utilidad de la misma para el servicio al que se destina. Cuando se utilicen partículas fluorescentes. dado que pueden confundir al inspector. alguien debe determinar lo que hay presente en la pieza.2. Este fenómeno se acentúa si la pieza no ha sido des magnetizada a continuación de la inspección. De acuerdo con la norma UNE EN 473 “Cualificación y certificación de personal que realiza ensayos no destructivos”. a quienes están reservadas la interpretación y la evaluación de los resultados de acuerdo con las normas. La sensación de visión nublada desaparece cuando dicha iluminación se apaga. debe realizarse en un área oscura. o aprovechada por medio de algún trabajo adicional. es conveniente disponer las luces en el área de inspección de tal manera que ni directamente ni reflejadas iluminen los ojos del inspector. códigos o especificaciones aplicables.2. 4.000 µ W/cm2. Una vez obtenida la indicación de alguna discontinuidad u otra condición de la pieza inspeccionada.

secundarios y las relativas al servicio. 4. asociadas a procesos primarios. a continuación se definen las indicaciones que pueden obtenerse en un examen de partículas magnéticas.2. o se encuentra lo suficientemente frío para que la fusión sea imposible. está producido porque la superficie del vertido del metal se enfría demasiado rápidamente. 4. etc. taladros. mientras que el lNTA ha publicado un libro de consulta. internas y subsuperficiales. etc.3.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 77 de 101 La limpieza posterior a la inspección se realizará de acuerdo con alguno de los métodos siguientes: 1. Indicaciones no relevantes: Las indicaciones no relevantes pueden producirse como resultado de campos de fuga creados por condiciones que no requieren evaluación. Algunas de estas discontinuidades se eliminan cuando se despuntan los lingotes. Indicaciones relevantes: Las indicaciones relevantes son producidas por campos de fuga. 3. Son esencialmente superficiales y su forma se corresponde con líneas quebradas con ramificaciones múltiples. que son resultado de discontinuidades superficiales o subsuperficiales. Requieren evaluación de acuerdo con los criterios de aceptación establecidos previamente.3 se ha indicado que aparentemente existen discrepancias en cuanto a las definiciones de indicaciones falsas e indicaciones no relevantes. propiedades inherentes del material (bordes de una soldadura bimetálica). Discontinuidades inherentes. Utilizando aire comprimido para soplar las partículas secas sobrantes. Indicaciones falsas: Las indicaciones falsas no son resultado de las fuerzas magnéticas. Algunas discontinuidades inherentes típicas son: • Desgarros en caliente (Hot Tears): Grietas superficiales en las fundiciones producidas por la contracción de metal durante el proceso de enfriamiento.Área de Ingeniería Mecánica . Son ejemplos las partículas retenidas mecánicamente en depresiones o por óxido o escamas en la superficie.). Considerando que ASME ha editado un código. Secando las partículas magnéticas húmedas y eliminándolas mediante un cepillo o aire comprimido.3 INDICACIONES DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS En el punto 2. • • Indicaciones verdaderas: Son aquellas originadas por campos magnéticos de fuga. Son las que se producen en los procesos de solidificación de metales en los lingotes. Pueden ser superficiales. tales como cambios de sección (chaveteros. Eliminando las partículas húmedas lavando con disolvente. • • 4. En algunos casos son internas o subsuperficiales. • . Otras técnicas adecuadas de limpieza que no interfieran con los requisitos posteriores del proceso de fabricación o del servicio de la pieza.1 Tipos de defectos superficiales y subsuperficiales Las indicaciones relevantes obtenidas pueden ser debidas a defectos producidos durante el proceso de elaboración en el cual se originan. Su aspecto es similar al de las grietas y costuras (Seams) con bordes lisos o redondeados. según la ASME. 2. Así clasificamos las discontinuidades como inherentes. escritura magnética. Junta fría (Cold Shut): Es una unión imperfecta entre dos flujos de metal en un molde.

pueden ser subsuperficiales. • Figura 69. pero siempre paralelas a la fibra del material. • Costuras (Seams) Defecto superficial longitudinal originado en una grieta superficial o sopladura cerca de la superficie del lingote. Su origen es la falta de metal fundido durante el proceso de solidificación. Pueden ser superficiales. mientras que las inclusiones no plásticas son aquellas cuyo punto de fusión es superior al del metal. Las inclusiones no metálicas provienen de escorias y óxidos presentes en el lingote. Indicación inclusión no metálica Figura 70. las inclusiones no metálicas pueden estar en la superficie o cerca de ella. que se ha unido durante el proceso de . Su presencia se caracteriza por una cavidad redondeada localizada en el centro del extremo de una superficie. En procesos de laminación o forja.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 78 de 101 • Inclusiones (Inclusions) Suelen encontrarse en materiales tales como redondos. algunos de las cavidades pueden soldarse otras no se soldarán y pueden aparecer como costuras (Seams) o como laminaciones después de estar sometidas a procesos de laminación.Área de Ingeniería Mecánica . Después del mecanizado de las piezas. Son aquellas que se originan durante los procesos de conformación en frío o en caliente. aisladas o agrupadas. Rechupes (Pipe) Cavidad interna o porosidad central formada durante la solidificación del lingote. barras y palanquillas. dan indicaciones que no son paralelas a la fibra del material (Figuras 69 y 70). Indicación inclusión no plástica • Sopladuras (Blowholes) Cavidades o huecos producidos por gases. y la imagen que suministran al detectarlas por partículas magnéticas suelen ser líneas más o menos largas. Discontinuidades de procesos primarios. Pueden ser no metálicas o no plásticas. dichos gases pueden quedar atrapados o liberarse a medida que se solidifica el metal. por el contrario. Las inclusiones no plásticas.

no se detectan mediante partículas magnéticas. produciéndose tensiones internas y posteriores roturas. • Fractura en copa (Cupping) Este tipo de discontinuidades se produce básicamente en procesos de extrusión o como resultado de aplicar un excesivo trabajo en frío lo que conduce a que el metal interno no fluya tan rápidamente como el de la superficie. Los defectos más frecuentes suelen ser grietas y pliegues o laminaciones. Grietas de enfriamiento (Cooling Cracks): Las barras trabajadas en frío pueden originar grietas de enfriamiento como consecuencia de enfriamientos desiguales de la pieza. Después de la forja. Las laminaciones. Las costuras superficiales en barras laminadas resultan de grietas u otros defectos superficiales en la palanquilla de la cual fueron laminadas o de ciertos defectos .Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 79 de 101 laminación siguiendo la dirección del laminado.Área de Ingeniería Mecánica . generalmente siguen la dirección de las líneas de fluencia. a menos que estén expuestas en los bordes de la chapa. Aunque habitualmente no son rectas. Indicación grietas de enfriamiento • Laminaciones (Laminations): Se producen durante los procesos de laminación por causas tales como reducciones excesivas o bien por sobre medidas de la pieza a laminar. originándose tensiones internas que originan roturas internas transversales. casi invariablemente paralelas a la superficie de la chapa. diferenciándose de estas en que las grietas de enfriamiento no presentan oxidación (Figura 71). pueden confundirse en algunos casos con las costuras (Seams). • Figura 71.

Figura 72. su origen es consecuencia de matrices defectuosas. materiales a forjar demasiado grandes o por una mala colocación del material dentro de las matrices. pequeños ángulos (Figura 73). Se originan cuando el material se pliega en la superficie. Las costuras se reconocen por su rectitud y porque están en la superficie y aproximadamente paralelas a la dirección de laminación (Figura 72). Normalmente están abiertas a la superficie y pueden ser tanto paralelas a la superficie o formando. respecto a ella. Indicación costura longitudinal • Pliegues de forja (Forgins Laps).Área de Ingeniería Mecánica . . La gran elongación del metal hace aflorar a la superficie defectos a lo largo. normalmente prácticamente paralelas a la dirección de laminación. costuras rectas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 80 de 101 introducidos en la operación de laminación. formando una zona en que el pliegue esta fuertemente unido a la superficie sin que se llegue a soldar.

creando un relleno. pequeños ángulos. Normalmente son rectas ligeramente curvadas. Vetas (Stringers): Inclusiones no metálicas dispuestas en líneas más o menos recta. respecto a ellos. Consecuencia de los alargamientos y compresiones. semicontinuas y paralelas a la dirección de laminación.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 81 de 101 Figura 73. Los internos se originan como consecuencia de que discontinuidades tales como porosidad. • • .Área de Ingeniería Mecánica . Son parecidas a las costuras (Seams) y se producen cuando un exceso de material es empujado fuertemente por los rodillos de laminación. que se producen en los procesos de laminación. de inclusiones no metálicas (discontinuidades inherentes). Indicación pliegue de forja • Pliegues de laminación (Rolled Laps). cuando el equipo no tiene suficiente fuerza o cuando la temperatura es inadecuada. Reventones o estallidos (Bursts). rechupes. Son discontinuidades típicamente subsuperficales rectas. con relación a su eje longitudinal y pueden ser tanto paralelas a la superficie o formando. cuando están sometidas a grandes esfuerzos originados por los propios procesos de conformación y a una temperatura de trabajo es muy alta. Pueden ser internos y externos. Los reventones o estallidos externos suelen originarse cuando se conforman piezas con secciones muy grandes o muy pequeñas. son desplazadas interiormente como consecuencia de las altas tensiones que se originan en el proceso. inclusiones o segregaciones.

Son discontinuidades superficiales. Mordeduras (Undercuts): Es una reducción del espesor de material base originado por el uso de un excesivo amperaje. enfriamiento inadecuado. inadecuada velocidad de soldeo o tamaño del electrodo incorrecto. son aquellos originadas como consecuencia de procesos de acabado tales como amolados. Inclusiones: Pueden ser originadas por una falta de limpieza entre pasadas (escorias). Porosidad (Porosity): Constituyentes gaseosos atrapados en el material de aportación durante la solidificación. Falta de penetración (Lack of Penetration): Inadecuada penetración del material de aportación en la raíz de la soldadura. que dependerán de la profundidad de material arrancado. Su origen es un bajo amperaje o una velocidad de soldeo inadecuada. Sus indicaciones se presentan generalmente en forma de retículas de líneas muy finas con sus bordes muy definidos. • . • • • • • • • • Discontinuidades de procesos secundarios.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 82 de 101 Un grupo importante de discontinuidades de procesos primarios son las originadas en los procesos de soldaduras: • Desgarro laminar (Lamillar Tearing): Deslaminación del material base en la zona térmicamente afectada por la soldadura realizada. sobre la cara de una chapa o producto laminado. Falta de fusión (Lack of Fusión): Mala coalescencia entre el material de aportación y el metal base o cordones anteriores. como consecuencia de segregaciones durante la solidificación y el enfriamiento del material depositado. tratamientos térmicos. de las características del material y de la geometría de la cuchilla. cuando se ve sometido a esfuerzos en la dirección de espesor. Grietas de amolado (Grinding Cracks): Se originan por el uso de muelas abrasivas. Se localizan en las zonas que han sufrido un sobrecalentamiento. Las marcas producidas por el mecanizado actúan como concentradores de tensión y pueden contribuir a un fallo prematuro del componente. Solapes (Overlap): Es un saliente de material de aportación sobre el extremo de la soldadura que produce una forma de falta de fusión. Grietas en caliente (Hot Cracking): Pueden ser superficiales o internas y se originan principalmente en el material depositado. • Desgarros de mecanizado (Machining Tears): Son discontinuidades debidas a un mal proceso de mecanizado. Durante el mecanizado se produce un arranque de material y un consecuente aumento de la dureza de la pieza. Su dirección es perpendicular a la dirección de amolado y suelen ser muy poco profundas.Área de Ingeniería Mecánica . excesiva velocidad de giro. creando una entalla mecánica aguda o de concentración de tensiones. Grieta en frío (Cold Cracking): Pueden ser superficiales y subsuperficiales y se originan como consecuencia de tensiones residuales o en frío en materiales fácilmente endurecibles o que sean fragilizables por hidrogeno. demasiado material arrancado de una sola vez. por fundirse el electrodo de twnsteno en procesos de soldadura GTAW (inclusiones de twnsteno) o por la presencia de óxidos en el material a soldar. etc. mecanizados.

• Figura 74. Grietas de fluencia (Creep Cracking): Cuando un material se somete a una temperatura algo superior a la mitad de su punto de fusión y se mantiene durante un período largo de tiempo una tensión menor que la correspondiente a su limite elástico. puede producirse un deslizamiento progresivo de sus cristales lo que podría llevar a una rotura del material. en los cuales se produzca una refrigeración defectuosa de la herramienta. . función. Indicación grietas de rectificado • Grietas de tratamiento térmico (Heat Treating Cracksj Se originan como consecuencia de calentamientos y enfriamientos no adecuados que producen tensiones en el material superiores a su carga de rotura.Área de Ingeniería Mecánica . debido a la gran extensión con profundidad dedichas grietas. sobre superficies metálicas duras durante procesos de mecanización tales como rectificados.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 83 de 101 • Grietas de mecanizado. Estas grietas superficiales suelen producirse por sobrecalentamientos locales. de la geometría de la muestra. De orientación perpendicular a la dirección de mecanizado. estas grietas suelen distribuirse de forma radial y muchas veces se las encuentra agrupadas e incluso llegan a formar un agrietamiento en forma de mosaico (Figura 74). muchas veces. quebradas. Pueden ser discontinuidades superficiales con indicaciones definidas. curvas o sinuosas. Otras veces son grietas cortas bajo cordones de soldadura (Figura 75). como líneas rectas.

estando en condiciones de servicio. etc. que presentan una gran variedad de tamaños. llegando a interesar el espesor total de la capa endurecida. tanto en longitud como en profundidad.Área de Ingeniería Mecánica . las propias tensiones que crea el proceso de endurecimiento superficial y/o las debidas al rectificado y/o las cargas de servicio pueden dar lugar a estas grietas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 84 de 101 Figura 75. cementación. En las superficies endurecidas por procesos tales como el temple superficial. Sus indicaciones de partículas magnéticas se presentan orientadas preferentemente en el sentido longitudinal del eje (Figura 76). carbonitruración. se le somete a determinados ambientes químicos y solicitaciones mecánicas. Agrietamiento de superficies de fricción. Indicación grieta de temple • Discontinuidades inducidas por el servicio. • . Son aquellas que se originan cuando el material.

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Figura 76. Indicación agrietamiento superficie de fricción

Corrosión bajo tensión (Stress Corrosion Cracking): Muy característica de ciertas aleaciones ligeras (no magnéticas) de aluminio y de los latones, se producen también en los aceros, particularmente en las uniones soldadas o en sus proximidades cuando coincide un estado de tensiones internas con la acción corrosiva de agentes ambientales. Sus indicaciones de partículas magnéticas muestran el aspecto de líneas rectas o quebradas, con una orientación preferente, con tendencia a mostrar pequeñas ramificaciones paralelas en forma de estratos, típicas de estas grietas. Su sección micrográfica es también característica, observándose ramificaciones múltiples con restos de productos de corrosión (Figura 77). Grietas de dilatación. Son generalmente profundas, pudiendo interesar el espesor total de la muestra, por lo que sus indicaciones de partículas magnéticas son muy señaladas, revelándose bien por vía seca. Se presentan rectilíneas, ligeramente curvadas o quebradas.

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Figura 77. Indicaciones grietas corrosión bajo tensiones

Grietas de fatiga (Fatigue Cracking): Se incuban preferentemente en acuerdos o cambios de sección, en ejes, árboles de transmisión, pernos, tornillos, etc. Pueden ser favorecidas por grietas preexistentes, tales como las grietas de rectificado, de temple, etc. También pueden incubarse en zonas alejadas de estas discontinuidades geométricas o de grietas preexistentes, donde se ponga de manifiesto el efecto de borde de otra pieza adyacente con cierto grado de apriete. Las grietas de fatiga suelen ser superficiales, muy estrechas y de profundidad variable. Se orientan siempre perpendicularmente al eje de la pieza y su detección se realiza casi siempre por magnetización longitudinal. Dan lugar a indicaciones de partículas magnéticas de bordes muy definidos y marcados, debido a la favorable orientación del plano de estas grietas y su condición de superficiales. En su primer tramo son rectilíneas, pudiéndose desviar o no de su dirección primitiva según sea la geometría y estado de solicitación de la pieza. Este tipo de grietas puede darse en el fondo de roscas. El origen de estas grietas, que pueden considerarse de fatiga, son las vibraciones

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y esfuerzos mecánicos a que pueda estar sometida la pieza durante el trabajo de la máquina de la que forman parte (Figura 78).

Figura 78. Iniciación grietas a fatiga

Grietas por hidrógeno (Hydrogen Cracking): La rotura por hidrógeno o el debilitamiento por hidrógeno es un mecanismo de fractura que resulta de la combinación de un ambiente corrosivo producido por medios hidrogenados y la aplicación de una carga externa o tensión residual. El hidrógeno se introduce en el material de limpieza (pasivado), recubrimientos galvánicos, procesos de soldadura o por en procesos hidrólisis del agua durante procesos de corrosión. Si existe alguna grieta o alguna discontinuidad en la superficie del material las grietas por hidrógeno se iniciarán en aquellas discontinuidades, mientras que en el caso de que no existan las grietas por hidrógeno serán internas ya que el hidrógeno se difunde a través del material. Sus indicaciones muestran el aspecto de líneas rectas o quebradas, con una orientación preferente, con tendencia a mostrar pequeñas ramificaciones paralelas en forma de estratos, típicas de estas grietas.

4.3.2 Indicaciones no relevantes
Según la ASME son aquellas indicaciones que, aún respondiendo a la presencia de campos de fuga, no son reflejo de una heterogeneidad o discontinuidad de material. Las más corrientes son la

Descripción y localización en croquis de las indicaciones obtenidas. del tamaño de grano. corriente. se obtienen registros permanentes de las indicaciones. Nombre del comprador. Identificación del procedimiento de examen. así como aquellas consecuencia de una sobremagnetización. Evaluación de las indicaciones de acuerdo con los criterios de aceptación aplicables. la superficie debe estar seca. Antes de aplicar la laca (por pulverización. no con brocha). medio de detección.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 88 de 101 escritura magnética. etc. Si se trata de soldaduras. Lugar y fecha del examen. las indicaciones de las discontinuidades que se detectan se forman sobre la pieza que se inspecciona.4 Registro y evaluación de las indicaciones de las partículas magnéticas Durante la inspección mediante partículas magnéticas. Algunas veces. El secado puede acelerarse mediante calor o soplando ligeramente el medio de suspensión volátil. Nombre del fabricante de la pieza o de la soldadura. material de aportación. y descripción de los parámetros utilizados (tipo de magnetización. Estos registros permanentes (también llamados magnetogramas) pueden obtenerse de las formas siguientes: • • Representando la indicación. Fijando la indicación con laca o con cinta transparente sobre la pieza. deformaciones en frío. el informe de dicha inspección debería incluir los siguientes datos por lo menos: • • • • • • Nombre del organismo que lleva a cabo el examen. niveles de cualificación y firmas del personal que ha intervenido en el examen.3 Informes A no ser que lo exija de otra forma algún código. ya sea porque lo requiere el procedimiento aplicable o para una mejor comprensión del informe del ensayo. tipo de unión. la identificación que permita seguir su trazabilidad dentro del proceso de fabricación y el momento en que se realiza el examen dentro de dicho proceso.). .3. (Ver punto 2. étc. mostrando su situación y dimensiones.3). materia! base y tratamientos térmicos. Si se trata de piezas.3. Temperatura de la pieza o soldadura. 4. condiciones de observación. Decisión tomada en relación con la pieza o soldadura después de la evaluación. Nombres. La fijación con cinta transparente puede presentar problemas de adaptación a la superficie si esta es irregular o con cambios de orientación. desmagnetización. Acabado superficial. norma o procedimiento aplicable a una inspección mediante partículas magnéticas. Identificación de la pieza o soldadura a examinar.2. procedimiento de soldeo. • • • • • • • 4.Área de Ingeniería Mecánica . siendo entonces interpretadas y evaluadas.

Hay que evitar destellos y reflexiones de la luz si se trata de superficies pulidas. por lo que se debe prestar atención a este problema. una alta retentividad no significa necesariamente una mayor dificultad en la desmagnetización. ya que esto depende. llamado magnetismo residual o remanente. etc. después de cesar la acción del campo. esencialmente. En cualquier caso.4 DESMAGNETIZACIÓN Todos los materiales ferromagnéticos sometidos a un campo magnético conservan.). empleando película pancromática rápida.Área de Ingeniería Mecánica . A veces resulta más difícil desmagnetizar la pieza que magnetizarla. Las manchas de aceite o las huellas fluorescentes que puedan afectar a la calidad de la fotografía. Esto es debido a la relativamente elevada concentración de campos externos (líneas de flujo magnético entrando y saliendo de la pieza). Hay que tener en cuenta que el examen mediante partículas magnéticas no es el único motivo de la presencia de magnetismo remanente en una pieza. pero es también el que mejor responde a la desmagnetización. Fotografiando la indicación. incluyendo una escala o un objeto de uso cotidiano (por ejemplo. ya sea mediante fotografía clásica. el campo residual circular muestra poca o ninguna evidencia externa de su existencia. pueden eliminarse con disolventes. digital o instantánea (tipo Polaroid) o grabando mediante vídeo. • 4. Otros motivos pueden ser los siguientes: • El campo magnético terrestre. un bolígrafo. un cierto magnetismo. Un deficiente método de desmagnetización. de la fuerza coercitiva. que puede llegar a inducir un campo residual relativamente fuerte en piezas alargadas cuando son golpeadas o vibradas mientras su eje longitudinal está paralelo al del campo terrestre. asociados a piezas magnetizadas longitudinalmente. La superficie inspeccionada debe estar seca. Proximidad de circuitos eléctricos. completamente confinado en .Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 89 de 101 • Transfiriendo la indicación a una hoja mediante cinta transparente. La fluorescencia dispersa sobre la pieza reduce el contraste de las indicaciones sobre el fondo y debe eliminarse previamente. Estas condiciones de magnetización son fácilmente detectadas mediante dispositivos indicadores y por la atracción de otras piezas o de partículas magnéticas. cuya intensidad depende de la retentividad del material. Contacto accidental con un imán permanente u otros objetos fuertemente magnetizados. este tipo de campo residual es normalmente el más molesto. una moneda. con las que se obtienen excelentes resultados. Operaciones de soldadura mediante arco eléctrico. Calentar una pieza por inducción de baja frecuencia puede inducir campos residuales muy fuertes. El campo está. La forma de la indicación puede resultar alterada por este método de transferencia cuando la superficie es irregular o con cambios de orientación. Algunas veces el método de desmagnetización con punzones puede ser inadecuado y dejar la pieza parcialmente magnetizada. Contrariamente a los campos residuales longitudinales. La fotografía de indicaciones fluorescentes requiere técnicas especiales. Es conveniente tomar referencias de la posición de la zona fotografiada y del tamaño real de la indicación. en la práctica. • • • • • La existencia de un campo residual es mucho más evidente en piezas magnetizadas en dirección longitudinal. Sin embargo.

Pueda impedir la correcta limpieza de las piezas después del ensayo. aunque el material presente alta retentividad. dependiendo de su geometría y del método de magnetización. indetectable sin alterar la barra de alguna manera. Pueda afectar la correcta operación de instrumentación sensible a los campos magnéticos. generalmente se practica como una operación de rutina. si la corriente ha pasado a través de una pieza de una barra ferromagnética de sección transversal circular. Pueda causar daños en partes móviles por captura de partículas de metal o incluso partículas magnéticas. producirá sensibles desviaciones del arco. no es probable que el campo residual afecte al funcionamiento del conjunto. ya que si el campo es suficientemente intenso. con lo que resultará afectado el acabado superficial o la acción de corte. el campo residual es. Pueda afectar el funcionamiento de la propia pieza (cuchillas o sierras de corte. haciendo así difíciles otras operaciones posteriores. por ejemplo. no son tan molestos como los campos residuales longitudinales. no emanan campos de fuga de su superficie. puede ser ventajosa en algunos casos. • • • . por retención magnética de las partículas en la superficie. Por ejemplo. como plaqueado o pintura. Dado que hay una muy pequeña fuga de flujo asociada a los campos circulares. al sujetarla en un plato magnético.Área de Ingeniería Mecánica . • • • • • Aunque la desmagnetización puede no ser necesaria en los demás casos. En este caso. Virtualmente.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 90 de 101 la pieza. La pieza vaya a ser magnetizada en ulteriores procesos. Por encima de esta temperatura el acero resulta amagnético y en el enfriamiento queda totalmente desmagnetizado. Pueda interferir con procesos de soldadura por arco. Este el caso de las bolas. rodillos y bandas de rodadura de los rodamientos o los dientes de engranajes. La desmagnetización de una pieza magnetizada circularmente puede ser muy difícil. La pieza sufrirá posteriormente un tratamiento térmico por encima del punto de Curie (7500 C. tales como brújulas. La pieza forma parte de una estructura soldada o de una vasija o de una caldera. haciendo que la viruta se adhiera a la pieza o a la cuchilla. dado que el flujo magnético se cierra sobre sí mismo dentro de la pieza. En estos casos. El campo residual interno es mucho más fuerte que si la pieza ha sido magnetizada longitudinalmente mediante una bobina con una intensidad de campo comparable. o pueda interferir de alguna forma en el funcionamiento de equipos o aparatos incorporados en la estructura donde va montada la pieza. La reorientación de un campo circular a longitudinal antes de desmagnetizar. La desmagentización no es necesaria cuando: • Las piezas son de un material de baja retentividad (hierro dulce y aceros blandos de bajo contenido en carbono). con fines prácticos. aproximadamente). que trabajarán mal e incluso llegarán a romperse si se adhieren virutas a su superficie). La desmagnetización es necesaria cuando el campo residual: • Pueda interferir en las siguientes operaciones de mecanizado. el campo remanente desaparece prácticamente al dejar de actuar la fuerza magnetizadora.

Sin embargo. también disminuye la inducción en la pieza. Si se trata de piezas pequeñas. será preferible trabajar a bajo número de ciclos para conseguir la desmagnetización de toda la masa. (1 -1. Todos los sistemas operan. no pasarlas en paquetes o bolsas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 91 de 101 4. Así. más o menos. o bien en soportes amagnéticos que permitan mantenerlas fijas y sin contactos mutuos. con lo que son sometidas a un campo magnético alterno. y más económico el primer procedimiento. La alternancia del campo es importante en cuanto afecta a la penetración del campo magnético en la pieza.5 m). Se ve claramente que. sino de una en una. en la práctica. a una distancia relativamente corta. con lo que el campo a que está sometida la pieza irá siendo cada vez menor a medida que se aleja la bobina y. en general.4. . Figura 79. se utiliza la corriente normal de 50 Hz y se obtienen resultados totalmente aceptables. el más importante por su extensa utilización es el que emplea corriente alterna. tendiendo ambos a anularse simultáneamente. Evidentemente es más cómodo. pero de intensidad máxima constante. La Figura 79 adjunta muestra la variación del ciclo de histéresis y su descomposición en las variaciones del campo (abajo) y de la inducción en la pieza (derecha). sometiendo la pieza a un campo magnético alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse. a efectos prácticos. De los diversos métodos que se utilizan en la práctica.1 Métodos de desmagnetización Hay varios procedimientos más o menos eficaces para llevar a cabo la desmagnetización. Ciclo de histéresis Hay que tener en cuenta que: • • Conviene pasar las piezas cerca de la pared de la bobina. por lo que es el más utilizado. el campo se habrá anulado. Hay dos procedimientos para hacer que el campo vaya disminuyendo progresivamente: el primero es mover la pieza desde el núcleo de la bobina hacia el exterior. ya que en la proximidad de las espiras el campo es más intenso. Las piezas a desmagnetizar se hacen pasar a través de una bobina por la que circula la corriente alterna. cuyo fundamento puede ser explicado mediante el ciclo de histéresis. es necesario asegurarse de que el campo inicial es suficientemente fuerte para vencer la fuerza coercitiva y conseguir así la inversión del campo residual inicial de la pieza.Área de Ingeniería Mecánica . Para que esto ocurra así. a medida que el campo va disminuyendo en cada ciclo. El segundo procedimiento es mantener fija la bobina y disponer de un mando que permita reducir progresivamente la intensidad de la corriente (un potenciómetro). bien la normal de 50 Hz o bien de frecuencia reducida a 10 Hz (más eficaz por su mayor penetración).

manteniéndose energizada la bobina y pasando las piezas a través de la misma. Para piezas grandes este método puede ser poco efectivo. También puede dejarse la pieza en el interior de la bobina y reducir la corriente hasta cero. la desmagnetización se realiza con un yugo magnético con corriente alterna y dispositivo de disminución de intensidad de corriente. La pieza se sitúa en el interior de la bobina. de un dispositivo que permita invertir el paso de corriente cada cierto período de tiempo. o a la inversa. (En ocasiones se recurre también a golpearla).2 Elección del método de desmagnetización En función de las características de la pieza a desmagnetizar. colocaria entre dos trozos de acero suave de forma que se constituya un conjunto en forma de barra. la pieza debe permanecer en su interior hasta completar el ciclo de desmagnetización. ir disminuyendo la intensidad de la corriente. y suele ser muy efectivo en piezas difíciles.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 92 de 101 • • • Suele dar buenos resultados hacer girar la pieza a la vez que se desplaza a través de la bobina. La bobina funciona con el voltaje y la frecuencia de la corriente de la red. Tiene la ventaja de que este tiempo puede hacerse grande (0.5 -1 segundos). 4.1 Desmagnetización con bobina de corriente alterna Es el método de desmagnetización más común. la seguridad de obtenerlos es mucho mayor con unas 30. Este método es muy adecuado para la inspección de grandes series de piezas. Si se utiliza una bobina.2. Si la pieza es alargada.4. debido a la falta de penetración del campo creado por la corriente alterna. Para reducir al mínimo la influencia del campo magnético terrestre en la desmagnetización de piezas grandes. La bobina debe permanecer energizada hasta que la pieza esté fuera del alcance del campo de la bobina. 4. el mejor procedimiento es hacer pasar a su través un conductor con corriente alterna y.2 Desmagnetización mediante corriente reversible El campo magnético se obtiene mediante una bobina o pasando la corriente a través de la pieza a desmagnetizar. quedando sometida a un campo reversible. . además del reostato para disminución de la corriente. con lo que la desmagnetización se lleva a cabo en toda la masa de la pieza. Cuando se trata de piezas muy grandes. • La desmagnetización con corriente continua requiere un instrumental más complicado. es conveniente.4. cuando proceda: 4. mediante algún dispositivo. Si bien 10 inversiones y reducciones de la corriente dan resultados satisfactorios. Si la pieza no tiene ninguna dimensión preferente. Con este método se obtiene penetración del campo profunda. La corriente continua se invierte alternativamente en dirección y se reduce su amplitud. La magnitud del campo se puede reducir gradualmente retirando lentamente la pieza y dejando fija la bobina.Área de Ingeniería Mecánica . El eje longitudinal de la pieza se situará también con la misma orientación. se elegirá uno de los métodos siguientes para su desmagnetización.4. conviene que su eje longitudinal sea paralelo al de la bobina. a veces. Para des magnetizar piezas en forma de anillo.2. ya que es necesario disponer. la bobina estará orientada de este a oeste.

Cualquier otro medio de desmagnetización deja siempre algo de magnetismo en la pieza. En la práctica es necesario. para el control de la desmagnetización. por lo que será inútil desmagnetizarlas totalmente. el campo en el interior de la pieza pasa de cero al punto de saturación a lo largo de la curva de magnetización virgen. Este método es suficientemente bueno cuando la pieza va a trabajar en un sistema al que no afectará decisivamente el posible magnetismo de aquélla. Este método se aplica a piezas grandes. Mediante un dispositivo adecuado. suele utilizarse la sonda Hall.4 Límites del proceso de desmagnetización Cuando una pieza no magnetizada se somete a la acción de un campo magnético por primera vez.4. da buenos resultados emplear una simple cadena de clips. 4.4. utilizar de la mejor manera posible los medios disponibles. Los yugos de corriente continua suelen utilizar corriente reversible o bien una oscilación amortiguada. Cuando no se requiere un control cuantitativo del magnetismo residual. que es menos sensible (en general) que las Foerster.5 Oe). y es normal que piezas de aviones. en sistemas de gran responsabilidad. Algunos yugos de corriente alterna son de funcionamiento análogo al de la bobina de corriente alterna. 4. sobre todo. es preciso controlar con precisión el magnetismo remanente de sus componentes.2. y dejar enfriar fuera de cualquier campo magnético. a pesar de que así se especifique muchas veces. la magnitud de la corriente se va reduciendo hasta cero. inmediatamente después de que hayan sido inspeccionadas. Se da el caso de que barras largas.4 Desmagnetización mediante yugo de corriente alterna o continua Los yugos se utilizan para des magnetizar piezas pequeñas que tengan fuerzas coercitivas muy elevadas. pasándose en este caso la pieza entre las caras de los polos del yugo (donde la intensidad del campo es máxima) y luego se retira. automóviles o trenes. pero sirve perfectamente a estos propósitos. 4. Para este fin su utilizan equipos especialmente diseñados para dar una medida cuantitativa. se han encontrado fuertemente magnetizadas después del transporte a su destino. que será atraída por la pieza al acercarla a ella si la desmagnetización no ha sido hecha correctamente.4. no podrá desmagnetizarse completamente mediante manipulaciones de tipo magnético. y antes de retirarlas del equipo de partículas magnéticas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 93 de 101 4. La desmagnetización completa no es casi nunca necesaria.3 Comprobación de la desmagnetización Para controlar la eficacia del proceso de desmagnetización es necesario medir de alguna forma el campo magnético que aún conserva la pieza. y considerar el nivel permisible de magnetismo residual. Estos equipos utilizan sondas Foerster o sondas Hall como elementos detectores. bien sea . En general. des magnetizadas en el punto de origen. Sin embargo. Una vez magnetizada la pieza. se magneticen sensiblemente al cabo de cierto tiempo de servicio. pues.4. La principal razón para exigir la total desmagnetización es el evitar que se vean afectados instrumentos muy sensibles a campos magnéticos débiles. a piezas alargadas de estructuras. con alta retentividad. Los yugos de corriente continua dan la penetración más profunda entre todos los métodos descritos. Todos los aceros tienen un cierto valor de fuerza coercitiva y el único camino práctico para una desmagnetización completa es calentar por encima del punto de Curie.Área de Ingeniería Mecánica . ya que hemos visto que la desmagnetización está limitada por el valor del campo magnético terrestre (unos 0.3 Desmagnetización mediante campo circular de corriente alterna El campo magnético se obtiene pasando corriente a través de la pieza. el límite inferior de desmagnetización viene dado por el campo terrestre que afecta.2. En particular.

además. Esta situación puede ser normalmente corregida incrementando la relación añadiendo piezas ferromagnéticas en cualquiera de los extremos de la pieza. Sin embargo. cuanto más pequeño es el diámetro de la bobina. deberá magnetizarse primero longitudinal y luego circularmente. Una pieza magnetizada circularmente no presenta prácticamente evidencias externas de su magnetismo. Cuando es suficiente que la pieza no manifieste evidencias externas de su magnetismo remanente. En algunas de las situaciones que se relacionan a continuación la desmagnetización puede complicarse más de lo esperado: • Protección por derivaciones magnéticas. el campo de desmagnetización puede estar derivado a través de los materiales adyacentes más que a través de la pieza en cuestión. Un campo de desmagnetización puede ser inadecuado para piezas pequeñas con una relación longitud/diámetro inferior a 3/1. Las piezas del centro estarán protegidas del campo de desmagnetización por las capas más exteriores de piezas. La intensidad del campo de una bobina es función de su diámetro y de los amperios-vuelta aplicados. ya que el crear el último campo supone necesariamente la desaparición del primero (no pueden coexistir dos campos de distinta dirección simultáneamente en la misma pieza) y. Siempre que sea posible. y la desmagnetización no será efectiva. más intenso es el campo para los mismos amperios-vuelta aplicados. El que tales piezas hayan prestado un servicio satisfactorio a ese bajo nivel de magnetización. pasar la pieza a través de la bobina tan cerca como sea posible • • . es a veces conveniente pasarlas a través de la bobina desmagnetizadora formando cadena. Las piezas añadidas deben ser al menos de 150 mm de longitud y de aproximadamente el mismo diámetro de la pieza. Fuerza del campo de la bobina de desmagnetización aparentemente demasiado débil. puede ser ventajoso. una pieza que requiera desmagnetización debe ser desmagnetizada antes de ser ensamblada con otras piezas. Piezas pequeñas que tengan una pequeña relación longitud/diámetro. El empleo de cestas magnéticas o contenedores puede ser discutible por el mismo motivo. Las piezas pequeñas no deben ser pasadas a través de una bobina desmagnetizadora en manojos ni amontonadas en cestos por la misma razón. la pieza se pasa a través de la bobina desmagnetizadora de la forma acostumbrada.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 94 de 101 por la acción del campo terrestre o bien por la proximidad de líneas de alta tensión favorablemente orientadas. Por lo tanto. el uso de diámetros de bobina más pequeños de la misma o mayor cantidad de amperios-vuelta. En este caso. esta desmagnetización aparente puede causar problemas durante el mecanizado de la pieza o bien si se pone en contacto con otra pieza no magnetizada. Para grandes lotes de este tipo de piezas. Para evitar estos problemas. Ocasionalmente se intenta la desmagnetización de una pieza después de que haya pasado a formar parte de un conjunto y esté junto a o rodeada de otros materiales magnéticos. aunque el campo residual sea elevado. es útil magnetizar primero circular y luego longitudinalmente. con lo que no será necesario el proceso de desmagnetización. si la magnetización es longitudinal es fácil detectar los polos formados. hace pensar que las exigencias de una desmagnetización completa no tienen justificación práctica. Con piezas añadidas a ambos lados. Sin embargo. En general. es más fácil eliminar el campo longitudinal y controlar la eficacia de la desmagnetización.Área de Ingeniería Mecánica . Sin embargo.

1 ml) para suspensiones de partículas no fluorescentes.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 95 de 101 de la pared interior. tales como pistas de rodadura de cojinetes. es conveniente que todos los lotes de partículas que se reciban estén certificados o ensayados para comprobar su conformidad con las normas de control de calidad acordadas entre usuario y suministrador. Su comportamiento. Esta situación puede normalmente aliviarse rotando la pieza mientras está dentro de la influencia de un campo de desmagnetización. Sobrecalentar las partículas puede eliminar su color. desmagnetizarla y disponerla para su sedimentación durante aproximadamente 60 minutos en el caso de suspensiones en destilado de petróleo o de 30 minutos en el . piezas circulares. el Código ASME (Artículo 25. Los ensayos siguientes de suspensiones de partículas húmedas deben realizarse al principio y a intervalos regulares (cada 8 horas o cada cambio de turno) para asegurar un comportamiento estable. • Polos magnéticos fugitivos. Tomar 100 mI de la suspensión. tal como se describe a continuación. La concentración del baño y algunas veces su contaminación se determinan midiendo su volumen de sedimentación mediante el uso del tubo centrífugo ver Figura 80 en forma de pera del método de ensayo D 96 con un vástago de 1 ml (divisiones de 0. cuyo grado determinará la validez del polvo magnético para su utilización. aceite. Sección V). dado que la intensidad del campo es mayor aquí que en el centro.1 Control de la concentración del baño de partículas Para controlar la concentración y la calidad del baño. 4. Las partículas magnéticas secas son. grasa. es esencial comprobar el baño de trabajo a intervalos regulares. En particular. 4. Dado que el baño puede contaminarse durante su uso. En el caso de partículas húmedas se controlará la concentración del baño y otras propiedades. tales como arena de fundición o calor excesivo. puede ser suficiente. antes del muestreo. partículas no magnéticas.5 ml (divisiones de 0. Estos contaminantes se manifestarán. Esto puede ser debido a la peculiar geometría de la pieza o su orientación con respecto al campo de desmagnetización. La aglomeración de partículas puede reducir la movilidad de las partículas durante el proceso. y grandes aglomeraciones de partículas pueden no ser retenidas en una indicación. óxido y virutas. en forma de cambios de color de las partículas y en aglomeraciones de las mismas. es susceptible de degradarse por la acción de determinados contaminantes.05 ml) para suspensiones de partículas fluorescentes o de 1. sin embargo. tales como humedad. algunos intentos de desmagnetización de una pieza dan lugar a que los polos magnéticos se desplacen de una parte de la pieza a otra. normalmente. En instalaciones industriales para examen de grandes series de piezas. Ocasionalmente. para asegurar la completa mezcla de las partículas que hayan podido sedimentarse a lo largo del circuito y del fondo del tanque. da las siguientes recomendaciones.5 CONTROL Y CALIBRACIÓN Para asegurar un servicio uniforme y consistente de las partículas magnéticas seleccionadas. pueden pasarse a través de una bobina de corriente alterna para obtener el resultado deseado. muy robustas y actúan con un alto nivel de consistencia dentro de una amplia gama de condiciones de ensayo.5. la suspensión debe correr a través del sistema de recirculación por lo menos durante 30 minutos. por lo general.Área de Ingeniería Mecánica . y por lo tanto reducir el contraste de color con la pieza y de esta manera dificultar el examen de la misma.

Las suspensiones fluorescentes y no fluorescentes deben ser comprobadas periódicamente (cada semana) en busca de contaminantes tales como suciedad. y hay que reemplazar la suspensión. Si el volumen total de contaminantes. Bandas o estrías pueden indicar contaminaciones. Tubo centrífugo La parte graduada del tubo debe ser examinada con luz negra si el baño es fluorescente y con luz visible (tanto para partículas fluorescentes como no fluorescentes) en busca de estrías o bandas. incluyendo bandas o estrías. y entre 1. o si el líquido es notablemente fluorescente. en suspensión debe ser comprobada periódicamente para asegurarse de que las partículas no se han degradado por ataque químico del aceite de suspensión o del agua acondicionada o por fuerzas rotacionales de la bomba de recirculación. añadir la cantidad suficiente de partículas para obtener la concentración deseada. diferencias de color o de apariencia. Para baños fluorescentes. Si la suspensión tiene un alto contenido de partículas. en una unidad industrial de partículas húmedas. Si aún siguen aglomeradas. y aglomeraciones de partículas que puedan afectar de manera adversa la realización del proceso de examen mediante partículas magnéticas. . Figura 80. pigmentos fluorescentes sueltos. La vida útil de las partículas. agua (en el caso de suspensiones en aceite). el líquido que queda directamente encima del precipitado debe examinarse con luz negra. a no ser que el fabricante de las partículas o haya especificado de otra manera. para partículas fluorescentes. tanto fluorescentes como no fluorescentes.1 y 0. antes de la lectura. El volumen de sedimentación recomendado está entre 0. el baño debe reemplazarse. más bien que como un depósito sólido. aceite. el baño debe ser reemplazado.2 y 2. Si las partículas sedimentadas aparecen como aglomeradas. Su color puede ser comparado con una mezcla reciente en la que se hayan utilizado los mismos materiales o con una muestra no utilizada del baño original guardada con esta finalidad. El líquido tendrá una pequeña fluorescencia. pelusas. Si la concentración del baño es baja en contenido de partículas.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 96 de 101 caso de suspensiones basadas en agua. tomar una segunda muestra. añadir suficiente vehículo para obtener la concentración deseada. las partículas pueden estar magnetizadas.4 ml por 100 ml de vehículo para partículas no fluorescentes. La rotura de partículas magnéticas fluorescentes puede dar como resultado una disminución de la sensibilidad y un aumento del fondo fluorescente no magnético. Los pigmentos fluorescentes sueltos pueden producir indicaciones falsas que pueden interferir el proceso de examen. excede del 30% del volumen de partículas magnéticas. Si la muestra usada es notablemente más fluorescente que la de comparación. incrustaciones. El volumen sedimentado en el fondo del tubo es indicativo de la concentración de partículas en el baño.Área de Ingeniería Mecánica .4 mI en 100 ml de muestra del baño.

incremento de concentración. Las variaciones de contraste pueden afectar a los resultados.000 mW/cm2. La intensidad y la longitud de onda de la luz negra deben comprobarse dentro de los intervalos especificados. Si la película de suspensión se rompe.5. se requiere más agente humectante o bien la pieza no ha sido suficientemente limpiada. con un medidor de luz adecuado. Las lámparas de UV defectuosas deben también sustituirse. pérdida de vehículo por evaporación.0 y 10. indica la necesidad de cambiar el baño completo. exponiendo superficies desnudas de la pieza y la suspensión forma diversas salpicaduras sobre la superficie. 4. degradación de las partículas fluorescentes. Los períodos de calibración .2 Comprobación de las condiciones de iluminación El artículo 25 de ASME V. determinado mediante un medidor de pH adecuado o con papel indicador. Si la película de suspensión es continua sobre toda la pieza. el baño debe ser drenado y prepararse una nueva suspensión. hay suficiente agente humectante. a cualquier temperatura a la que vaya a utilizarse el baño.5. Los reflectores y los filtros deben limpiarse diariamente y comprobar su integridad. El ensayo de rotura de agua se realiza rociando una pieza. La pérdida del contraste adecuado está causada generalmente por: • • • un incremento del nivel de contaminación del vehículo que incrementa la fluorescencia del fondo. Un cambio en la relación de contraste se puede observar utilizando una probeta anular con una cara atacada. similar en acabado superficial a las que se tienen que inspeccionar. con suspensión y observando la apariencia de la superficie de la pieza después de parar el rociado. La viscosidad de la suspensión no excederá de 5 mm2/s (5. Si algún fondo se nota que interfiere con cualquier detección o interpretación. La imposibilidad de encontrar una discontinuidad conocida en una pieza o de obtener las indicaciones especificadas en el anillo de prueba (para determinar la sensibilidad del ensayo).Área de Ingeniería Mecánica . y una frecuencia de verificación de la calibración semestral. La temperatura de inflamabilidad (flash point) de la suspensión de partículas magnéticas en destilado de petróleo ligero será como mínimo de 93º C.3 Calibración y comprobaciones El equipo de partículas magnéticas utilizado debe mantenerse en todo momento en correcto orden de trabajo. El código ASME establece un período de calibración anual o siempre que se sospeche un mal funcionamiento.5. deberá haber sido limpiada ultrasónicamente. no superiores a una semana y siempre que se cambie la lámpara. Si se utiliza agua debidamente acondicionada para el baño dará la humectación. recomienda lo siguiente: la intensidad de luz visible en el área de examen debe comprobarse a intervalos de una semana. la dispersión de partículas y la protección contra la corrosión adecuadas. cuando se ensaye de acuerdo con el método D 445.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 97 de 101 Es importante que el brillo del polvo de las partículas magnéticas fluorescentes se mantenga al nivel establecido y el brillo de la indicación y del fondo permanezca a un nivel relativamente constante.0 cSt). utilizando el método D 93. Si se utiliza una pieza. 4. Los filtros agrietados o rotos deben ser cambiados inmediatamente. de tal manera que no se detecte fondo fluorescente bajo una luz negra con una intensidad en la superficie de al menos 1. El pH del baño de agua acondicionado debe estar entre 6. sobre la superficie de las piezas a examinar.

4. Los registros de las comprobaciones y de los resultados suministran una información útil para los fines de control de calidad y deben mantenerse. El soplador debe revestir el área a ensayar con una capa de partículas ligera y uniforme.5 kg con la máxima separación de polos que pueda utilizarse.4. se comprobará y verificará el funcionamiento de dicho circuito cada seis meses mediante un osciloscopio u otro dispositivo de ensayo suministrado por el fabricante. En equipos que dispongan de interruptor rápido del campo magnético. es una indicación de cortocircuito interno. Los yugos electromagnéticos de corriente alterna tendrán una fuerza de levantamiento de al menos 4. Con el equipo dispuesto para el máximo amperaje de salida. Se tomarán lecturas en un mínimo de tres niveles de salida que incluyan el rango utilizable. 4. con la máxima separación de polos que pueda utilizarse. Variaciones que excedan un 10% de la lectura del amperímetro del equipo indican que el equipo necesita una reparación. Los sopladores de polvo utilizados para aplicar las partículas magnéticas deben comprobarse en intervalos de rutina o siempre que se sospeche un mal funcionamiento. La comprobación se hará sobre una pieza de ensayo representativa.5. 4.5.3 Comprobación de accesorios Los pesos utilizados para verificar la fuerza de levantamiento de los yugos se comprobarán y se marcarán con el peso nominal la primera vez que se usen. también se comprobará su funcionamiento. cualquier deflexión del amperímetro cuando se activa la corriente sin conductor entre los contactos.4 Comprobación del funcionamiento de los equipos El código ASME recomienda los siguientes ensayos para asegurar la precisión de los equipos de magnetización y sus accesorios.5. Las lecturas del amperímetro del equipo no se desviarán más del 10% del fondo de escala.Área de Ingeniería Mecánica . Los ensayos de calibración se realizarán de acuerdo con las especificaciones o procedimientos que sean aplicables. 4. y sólo se volverán a comprobar si han sufrido daños que supongan pérdida de material. Los yugos magnéticos permanentes o de corriente continua tendrán una fuerza de levantamiento de 18 kg. por lo menos.1 Comprobación de yugos La fuerza de levantamiento de los yugos se relaciona con su potencia electromagnética. 4.2 Comprobaciones en equipos de magnetización Las lecturas del amperímetro del equipo deben compararse con las de un medidor de control que incorpore un shunt o un transformador de corriente conectado para comprobar la corriente de salida del equipo. Los ajustes necesarios de la cantidad de aire o de su velocidad se realizarán de acuerdo con las instrucciones del fabricante. y tener suficiente fuerza para eliminar el exceso de partículas sin afectar las partículas que son evidencia de indicaciones. Para comprobar la corriente de salida del equipo deben realizarse lecturas con una combinación amperímetro-shunt calibrada conectada en serie con los contactos.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 98 de 101 y de verificación de la calibración deberán especificarse en los procedimientos escritos aplicables. Los equipos deben ser comprobados periódicamente buscando cortocircuito interno.4. Cuando el equipo disponga de temporizador para controlar la duración del flujo de corriente.5. .

para examinar una pieza o soldadura concretas o un grupo de elementos de características similares.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS E INFORMES El organismo que realice exámenes mediante partículas magnéticas deberá disponer de un procedimiento escrito. secas o húmedas. es conveniente que estén redactadas de forma clara y concisa.1 Inspección de acuerdo con las instrucciones escritas Tal como ya se ha descrito en el punto 4.1. Las instrucciones escritas. Equipos a utilizar en la magnetización. Técnicas de magnetización a utilizar. Corriente de magnetización (tipo y amperaje). 5. contempladas como guías para los inspectores de nivel 1 que realizan el examen. una norma o una especificación dada”. establece unos niveles de competencia. . etc. siendo atribución del nivel 2 la supervisión de la actuación del personal ejecutante de nivel 1 y la interpretación y evaluación de los resultados del examen. un procedimiento de END es “una descripción escrita de todos los parámetros esenciales y las precauciones a tener en cuenta cuando se aplica una técnica de END a un control específico. desarrollado en los 13 puntos que se detallan en 4. El contenido de la instrucción. debe ser suficiente para garantizar la repetibilidad del examen en las mismas condiciones por terceros.2 Elaboración de instrucciones escritas De acuerdo con la norma UNE EN-473. que contendrá. previamente al inicio del ensayo el nivel 1 que va a ejecutarlo deberá disponer de una instrucción escrita. Si bien disponer de procedimientos escritos previamente a la realización de un examen mediante partículas magnéticas es un requisito de todos los códigos y normas aplicables. Limpieza. Criterios de aceptación Desmagnetización.2. color.Área de Ingeniería Mecánica . Preparación de la superficie (acabado y limpieza). preparada por el nivel 2. La Norma UNE EN-473. 5.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 99 de 101 5. Tipo de partículas ferromagnéticas a utilizar: fabricante. y análogamente sus análogas de ASNT e ISO. una norma o un procedimiento”. DOCUMENTACIÓN 5. las instrucciones escritas se entienden como una adaptación del procedimiento que desciende a nivel de detalle. y una instrucción de END es “una descripción escrita que detalla las etapas previstas que se deben seguir durante el control según una especificación establecida.2. y para que sean más operativas. un código.1. por lo menos la siguiente información: • • • • • • • • • Los materiales y tamaños a examinar y la extensión de los exámenes.1. realizada conforme a un código.1. Las instrucciones técnicas escritas derivan de procedimientos más generales y son la adaptación a un caso concreto de una pieza o serie de piezas similares.

Área de Ingeniería Mecánica . comprender las normas y especificaciones de END y transcribirlas en instrucciones prácticas de ensayo adaptadas a las condiciones reales de trabajo. y con el fin de que el ensayo sea reproducible. y el inspector nivel 2 debe ser capaz de determinar la técnica más adecuada y de redactar un nuevo procedimiento si el disponible no es suficiente.4 Redacción de informes El nivel 2 ha de ser capaz de interpretar y evaluar los resultados expuestos por el nivel 1 en el informe del ensayo. 5. fabricación y tecnología de productos) la facultad de seleccionar métodos y establecer técnicas y asesorar en el establecimiento de los criterios de aceptación.1 Interpretación de las especificaciones y códigos El inspector nivel 2 deberá ser competente para interpretar y evaluar los resultados. 5.5 Valoración técnica de informes Tal como ya se ha dicho anteriormente.3. 5. códigos y especificaciones aplicables.2 Definición de los criterios de aceptación Los criterios de aceptación están establecidos en los códigos y normas aplicables y en las especificaciones del comprador. Las especificaciones del comprador deben detallar los códigos y normas que aplican al contrato establecido con el suministrador. mandatorias en razón de la aplicación de sus códigos de diseño (ASME. 5. incluirá normalmente.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 100 de 101 5.2 ESPECIFICACIONES Y CÓDIGOS Los criterios de aceptación establecidos en las instrucciones escritas y en los procedimientos de los que se derivan. salvo acuerdo mutuo en ausencia de normativa de rango superior.3. estarán de acuerdo con la normativa aplicable. de acuerdo con las normas.2. cualquier informe de inspección debe aportar la información suficiente para evaluar los resultados y para una eventual repetición del ensayo en las mismas condiciones.1. la norma UNE EN-473 asigna al inspector nivel 3 (con experiencia suficiente en materiales. serán los aplicables de acuerdo con la normativa del país o con el código de diseño.1. salvo acuerdo entre el contratante y el suministrador. 5.3 Definición y alcance de la inspección La normativa aplicable define las técnicas a utilizar y el alcance de la inspección (toda la producción o por muestreo). En ausencia de normativa. ANSI. etc. y por acuerdo entre el suministrador y el comprador. . 5. Los procedimientos e instrucciones del organismo que realiza el ensayo y del comprador. El contenido del informe se acordará entre el organismo que realiza el ensayo y el cliente.). La capacidad del inspector de nivel 2 para emitir informes de acuerdo con estos criterios es extensiva a la valoración técnica de informes emitidos por otras organizaciones.2. El procedimiento que se aplica será normalmente del organismo ejecutante. Análogamente ocurrirá si se siguen procedimientos de otra organización.1. La implantación progresiva de normas españolas UNE y europeas EN se va imponiendo sobre normas americanas. los datos relacionados en el punto 4.3 Valoración técnica de procedimientos dados Dentro de las competencias y capacidades de un inspector de nivel 2 figuran las de seleccionar la técnica del método de ensayo que se debe utilizar.2. de acuerdo con las normas. códigos y especificaciones aplicables.

1 RIESGOS DE INCENDIOS. pueden. las personas que trabajen con tales líquidos y que sean sensibles a los mismos. aunque no forzosamente. está en el campo UV y no es dañina para el organismo humano. el empleo de lámparas de luz ultravioleta. tales como irritaciones y picores en la piel. se trata de productos químicos (agua con aditivos y derivados del petróleo) que. no representa peligro alguno para los operarios.2. en la banda amarillenta. VENTILACIÓN.Área de Ingeniería Mecánica . La longitud de onda de la luz generada de esta manera está en 525 nm. se aconseja un lavado a fondo de las manos con aplicación de cremas para completar la película de grasa de la piel. y que para el ojo humano es invisible. Mediante una excitación de la capa fluorescente con que va revestido el núcleo de hierro de la partícula magnética. y con el fin de prevenirlos se aconsejan las comprobaciones detalladas en el punto 4. de estar en contacto directo con la piel durante un período prolongado de tiempo. Los equipos deben tener buenas puestas a tierra cuando se utilicen suspensiones acuosas. Por tanto. causar alteraciones. Las partículas que utilizan como líquido de dispersión el agua tienen la ventaja sobre las que se utilizan con petróleo de que no producen molestias al operario.Mantenimiento Industrial Partículas magnéticas Práctica VIII Hoja 101 de 101 6.2 CONDICIONES PARA LA SEGURIDAD ELÉCTRICA. en examen de grandes series de piezas. En el caso de lámparas provistas de cristales filtrantes. que pueden ocasionar calambres y quemaduras por los altos amperajes a voltajes relativamente bajos utilizados. MATERIAS TOXICAS Se debe observar en todo momento la reglamentación europea. La radiación sin filtrar puede ocasionar daños y molestias. así como la reglamentación sobre la protección del medio ambiente. son cortos y durante los mismos deben identificarse rápidamente incluso las indicaciones más finas.2. 6. Un aspecto importante a tener en cuenta al trabajar con partículas magnéticas es el hecho de que en el caso de los líquidos de suspensión empleados. si se manejan correctamente. Se ha seleccionado este tono de color para las partículas magnéticas fluorescentes porque el ojo humano muestra precisamente al “verde amarillento” la mayor sensibilidad. la luz ultravioleta que emiten las lámparas utilizadas para observar las indicaciones. tal como se ha visto en el punto 4. deberían usar guantes y aplicar las cremas adecuadas para reforzar la capa protectora de la piel. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 6. eliminándose además el peligro de inflamación que puede surgir al realizar el ensayo cerca de un lugar en el que puedan producirse chispas. es imprescindible desconectar la lámpara y sustituir el filtro por uno nuevo.5. PROTECCIÓN CONTRA RADIACIONES ULTRAVIOLETA Se deben tomar precauciones para evitar cortocircuitos eléctricos. hay que tener en cuenta que. Se debe prestar especial atención a los productos tóxicos inflamables y/o a los volátiles. se convierte en luz visible. se emplean mucho las partículas magnéticas fluorescentes.4. y después de finalizar el trabajo. Al interrumpir el control. nacional y local sobre seguridad. La longitud de onda de la luz ultravioleta es de 365 nm (nanómetros). El ojo humano detecta una indicación fluorescente con mayor rapidez y sensibilidad que si se emplean partículas magnéticas pensadas para una verificación a la luz del día. si se rompen estos filtros. . Por esta razón. En la práctica los tiempos dedicados a estas operaciones. Es decir.