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INTRODUCCIÓN

El almidón de arroz posee propiedades funcionales que le confieren la posibilidad de ser
utilizado ya que tiene la capacidad de aumentar la eficacia de los ingredientes activos.
Actualmente, las principales fuentes de almidón son el maíz, papa y yuca, sin embargo,
existen otras fuentes que contienen almidón como por ejemplo: el arroz (Oriza Sativa L.), el
cual contiene 80% de almidón en su composición. Su extracción es muy fácil; por lo que, la
presente investigación buscó comprobar sí el almidón de arroz se puede utilizar como materia
prima para la obtención de la Maltodextrina.

Desde el punto de vista químico el almidón es un polisacárido, el resultado de unir moléculas
de glucosa formando largas cadenas, aunque pueden aparecer otros constituyentes en
cantidades mínimas. (Gómez M.A. 2003).Una de las aplicaciones es realizar un estudio para
el proceso de la obtención de la Maltodextrina a partir del almidón de arroz, debido a que
éste es un biopolímero abundante y de bajo costo.

El buen manejo de los recursos naturales es un tema que día a día va tomando auge a nivel
mundial. El aprovechamiento de desechos agrícolas para la elaboración de productos
representa una alternativa viable para alcanzar las metas de sostenibilidad, ya que además de
brindar beneficios sociales y ambientales, es económicamente rentable. Por tal motivo esta
investigación buscó darle una utilidad al arroz, además su aprovechamiento podría fortalecer
la economía del país.
DIBUJO

REACTOR ENZIMATICO CONTINUO DE MEZCLA COMPLETO

CARACTERISTICAS
Debido a las propiedades del flujo, este reactor presenta las siguientes características:
Un reactor continuo de mezcla perfecta es un recipiente con un sistema de agitación
eficiente que permite que las condiciones en todos los puntos del reactor sean los mismos
en cada instante.
Se caracterizan por la seguridad del proceso de hay generalmente su alto costo.
Generalmente se utilizan para realizar reacciones en fase fluida (gaseosa, líquida o
pulverulenta), con altas tasas de conversión por unidad de volumen y flexibilidad de
operación. (TEJERO, 2010)
Están indicados para grandes producciones en las cuales existe poca variabilidad en las
condiciones del producto obtenido tanto en lo que se refiere a sus especificaciones como
al volumen de producción.

EQUIPO REACTOR ENZIMATICO
Identificador R-301
N de Unidades 1
Servicio Reacción enzimática
CONDICIONES DE OPERACIPON
Presión (bar) 1
Temperatura (c) 80

ESPECIFIACIONES DEL EQUIPO
Cuerpo Cilíndrico Diámetro interno 5.100
(𝒎𝒎)
Cabeza y fondo Toriesferico Espesor del tanque 10,1
(𝒎𝒎)
Volumen (𝒎𝟑 ) 105,1 Altura 5,100
Tanque(𝒎𝒎)
Volumen útil (𝒎𝟑 ) 87,6 Altura liquido 4,300
(𝒎𝒎)
Material A-316 Altura equipo 6,300
(𝒎𝒎)

ESPECIFICACIONES DEL AGITADOR
Tipo de agitador Propela Distancia al fondo 1,563
(𝒎𝒎)
Flujo primario Axial Velocidad nominal 79
(𝒓𝒑𝒎)
Material A-316 Potencia necesaria 118,7
(kW)
Diametro del rotor 2.040 Potencia del motor 132
(𝒎𝒎) (kW)

ESPECIFICACIONES DE LA CAMISA DE CALEFACCION
Fluido calefactor Vapor de agua Superficie 105,1
𝟐
intercambio (𝒎 )
T (fluido) (C) 100 Presión fluido 3,2
(𝒃𝒂𝒓)

APLICACIONES
ALIMENTACION ADHESIVOS TEXTILES
 Agentes de relleno  Viscosidad estable  Propiedades
 Controladores de  Alta solubilidad adhesivas
sabor  Excelentes  Agentes de relleno
 Agentes de propiedades de re  Espesantes de tinta
recubrimiento humedecimiento
 Estabilizadores de  Poder Adhesivo
espuma (REACTOR
 Control de CONTINUO
higroscopicidad MEZCLA
 Elaboración de PERFECTA 2014)
refresco

PINTURAS FARMACOS Y COSMETICOS ALIMENTACION
 Disolventes para  Encapsulantes  Agentes de relleno
estabilizar pinturas  Rellenos  Controladores de
 Fácil eliminación  Fuentes de sabor
 No reaccionan con carbohidratos  Agentes de
los compuestos  Separación de recubrimiento
químicos de la sustancias  Estabilizadores de
mismas hidrofóbicas espuma
 Control de
higroscopicidad

PIROTECNIA ADHESIVOS TEXTILES
 Añadido a la  Viscosidad estable  Propiedades
fórmula de fuego  Alta solubilidad adhesivas
de colores  Excelentes  Agentes de relleno
propiedades de re-  Espesantes de tinta
humedecimiento

REACCION QUIMICA DEL PROCESO
𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎 + 𝐻𝐶𝑙 + 𝛼 − 𝐴𝑚𝑖𝑙𝑎𝑠𝑎 + (𝐶6 𝐻10 𝑂5 )2 + 𝐷𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐼 → (𝐶3 𝐻4 𝑂2 )2
𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 + 𝐴𝑐. 𝐶𝑙𝑜𝑟ℎ𝑖𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 + 𝐸𝑛𝑧𝑖𝑚𝑎 + 𝐴𝑙𝑚𝑖𝑑𝑜𝑛 + 𝐷𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐼
→ 𝑀𝑎𝑙𝑡𝑜𝑑𝑒𝑥𝑡𝑟𝑖𝑛𝑎

Para efectos del cálculo:
𝐴 + 𝐵 + 𝐶 + 𝐷 + 𝐸2 → 𝑀2
𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝐴) + 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 (𝐵) + 𝐴𝑐. 𝐶𝑙𝑜𝑟ℎ𝑖𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝐶) + 𝐸𝑛𝑧𝑖𝑚𝑎 (𝐷) + 𝐴𝑙𝑚𝑖𝑑𝑜𝑛 + 𝐷𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
+ 𝐼(𝐸) → 𝑀𝑎𝑙𝑡𝑜𝑑𝑒𝑥𝑡𝑟𝑖𝑛𝑎 (𝑀)

ECUACION DE VELOCIDAD DE REACCION

−𝑟𝐸 = 𝑘. 𝐶𝐸5

ECUACIONES DE DISEÑO DEL REACTOR
Cuando (𝛆𝐚 = 𝟎)
𝑪
Conversión: 𝑋𝐸 = 1 − 𝑪 𝑬
𝑬𝟎

Concentración final: 𝑪𝑬 = 𝑪𝑬𝟎 (𝟏 − 𝑿𝑬 )
𝑽
Tiempo espacial: 𝝉 = 𝒗
𝟎

𝑽
Flujo Volumétrico: 𝒗𝟎 = 𝝉

Tiempo de Residencia: 𝒕̅ = 𝝉
𝟏
Velocidad espacial:𝑺 = 𝝉

Para las concentraciones:
𝑷𝑽 = 𝒏𝑹𝑻
𝒏 𝑷
=
𝑽 𝑹𝑻
𝑷
𝑪𝑬𝑶 =
𝑹𝑻
1 1 1
( )−( )
𝑛 − 1 𝐶𝐸 𝑛−1 𝐶𝐸0 𝑛−1 𝐶𝐸0 𝑋𝐸
𝑘= ; 𝜏= 5
;
𝑡 𝑘. 𝐶𝐸
𝑉
𝑣0 =
𝜏

NOMENCLATURA DE LAS VARIABLES DE LA OPERACIÓN DEL DISEÑO

𝐂𝐄𝟎: Concentración inicial
CE : Concentración final
𝑿𝑬 : Conversión de E
k: Velocidad de reacción
n: orden de reacción
𝒕: Tiempo de residencia
𝝉: Tiempo espacial
V: Volumen
𝒗𝟎 : Flujo Volumétrico

DIAGRAMA DEL PROCESO
DIAGRAMA DEL EQUIPO

(Laguna, 2013)

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
NOMBRE DESCRIPCION
L-101 Máquina de Lavado y descascarillado: Material: Acero Inox, L=3.66, A=1,78m
TF-102 Tanque flotación. Material: A-304, V=105.3 m3, D=4m, H=8m
S-103 Silo de almacenamiento. Material: A-304, V=64 m3, D=64.6 m3, D=3.4m , H=6.8m
M-104 Molino. Material: Acero al carbono, L=6.52m, H=1.58M, P= 230 Kw
T-105 Tanque de almacenamiento. Material: A-314, V=77.9 m3, D=4.6M, H=4.6
TM-201 – TM-202 Tanques de mezclado, Material: A-304, V=77.9 m3, D=4.6m
C-203 – C205 Centrifugas. Material: Acero Inox. v=850 RPM, rendimiento 90%
R-301 Reactor enzimático. Material: A-316, V=105.1 m3, D=5.1M, H5.1m
HC – 302 Hidrociclón. Material: Acero Inox. L=2.016m, Bc=0.26m
F1-401 – F1- 402 Filtros de diatomeas. Superficie de filtrado: 8m2, malla de filtro:5 micras
F2 – 403 Filtro de carbono activo. Malla de filtros:5 micras. T°max: 210 °F
SA-501 - SA-502 Secaderos por atomización, Material: Acero Inox. D=1.48 m, H=2.96m , Ts=0.5h
S-601 -610 Silos MP. Material: A-304, V=94.2 m2, D=3.9m, H=7.8
S-611 – 620 Silos PT. Material: A-304, V=100.1m3, D=4m, H=8m
T-621 Tanque HCL, Material: Acero con recubrimiento PVC/FRP, V=1.45m3, D=1m,
H=1m
T-622 Tanque NaOH, Material: A-316, V=82.6, D=3.7m, H=7.4 m
T-623 Tanque enzima, Material: A-304, V=1.5m3, D=1m, H=1m

CALCULOS
Reacción:

𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎 + 𝐻𝐶𝑙 + 𝛼 − 𝐴𝑚𝑖𝑙𝑎𝑠𝑎 + (𝐶6 𝐻10 𝑂5 )2 + 𝐷𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐼 → (𝐶3 𝐻4 𝑂2 )2
𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 + 𝐴𝑐. 𝐶𝑙𝑜𝑟ℎ𝑖𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 + 𝐸𝑛𝑧𝑖𝑚𝑎 + 𝐴𝑙𝑚𝑖𝑑𝑜𝑛 + 𝐷𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐼 → 𝑀𝑎𝑙𝑡𝑜𝑑𝑒𝑥𝑡𝑟𝑖𝑛𝑎

Para efectos de cálculos se toma los reactivos de la manera siguiente:

𝐴 + 𝐵 + 𝐶 + 𝐷 + 𝐸2 → 𝑀2
𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝐴) + 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 (𝐵) + 𝐴𝑐. 𝐶𝑙𝑜𝑟ℎ𝑖𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝐶) + 𝐸𝑛𝑧𝑖𝑚𝑎 (𝐷) + 𝐴𝑙𝑚𝑖𝑑𝑜𝑛 + 𝐷𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐼(𝐸) → 𝑀𝑎𝑙𝑡𝑜𝑑𝑒𝑥𝑡𝑟𝑖𝑛𝑎 (𝑀)

Se cumple que:

𝑑[𝐴] 𝑑[𝐵] 𝑑[𝐶] 𝑑[𝐷] 𝑑[𝐸2 ] 𝑑[𝑀2 ]
− =− =− =− =− =
𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡

−𝑟𝐸 = 𝑘. [𝐴][𝐵][𝐶][𝐷][𝐸2 ]

Orden de reacción global: n=5

ECUACIÓN GENERAL DE VELOCIDAD

−𝑟𝐸 = 𝑘. [𝐸2 ]5

 Concentraciones de los Reactivos

- Concentración del H2O:
- Corriente 3.9, ingresa H2O (Materia Prima)

Datos: 𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 (𝑘𝑔/ℎ = 2.481.5 𝑛 𝑃
=
𝑇 = 20°𝐶 + 273.15 = 324.15 𝑘 𝑉 𝑅𝑇
𝑃 = 0.96 bar → 0.9474 𝑎𝑡𝑚
0.9474 𝑎𝑡𝑚
𝐶𝐴𝑂 = = 0.03941 𝑀
𝑎𝑡𝑚. 𝐿
(0.082 ) (324.15 𝑘)
𝑚𝑜𝑙 . 𝑘

- Concentración del Ca:
- Corriente 3.8, ingresa Ca (Materia Prima)
Datos: 𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 (𝑘𝑔/ℎ) = 0.067 𝑛 𝑃
= 𝑇
= 20°𝐶 + 273.15 = 324.15 𝑘 𝑉 𝑅𝑇 𝑃
= 0.96 bar → 0.9474 𝑎𝑡𝑚
0.9474 𝑎𝑡𝑚
𝐶𝐵𝑂 = = 0.03941 𝑀
𝑎𝑡𝑚. 𝐿
(0.082 ) (324.15 𝑘)
𝑚𝑜𝑙 . 𝑘

- Concentración del Ac. Clorhidrico:
- Corriente 3.6, ingresa Ac. Clorhidrico (Materia Prima)

Datos: 𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 (𝑘𝑔/ℎ) = 4.36 𝑛 𝑃
= 𝑇
= 26°𝐶 + 273.15 = 299.15 𝑘 𝑉 𝑅𝑇 𝑃
= 1 𝑏𝑎𝑟 → 0.9869 𝑎𝑡𝑚
0.9869 𝑎𝑡𝑚
𝐶𝐶𝑂 = = 0.04023 𝑀
𝑎𝑡𝑚. 𝐿
(0.082 ) (299.15 𝑘)
𝑚𝑜𝑙 . 𝑘

- Concentración de la Enzima (𝜶 − 𝑨𝒎𝒊𝒍𝒂𝒔𝒂)
- Corriente 3.7, ingresa Enzima (Materia Prima)

Datos: 𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 (𝑘𝑔/ℎ) = 4.37 𝑛 𝑃
= 𝑇
= 51°𝐶 + 273.15 = 324.15 𝑘 𝑉 𝑅𝑇 𝑃
= 1 𝑏𝑎𝑟 → 0.9869 𝑎𝑡𝑚
0.9869 𝑎𝑡𝑚
𝐶𝐷𝑂 = = 0.03712 𝑀
𝑎𝑡𝑚. 𝐿
(0.082 ) (324.15 𝑘)
𝑚𝑜𝑙 . 𝑘

- Concentración del Almidón + Disolución + I
- Corriente 1.11, ingresa Almidón + Disolución + I (línea secundaria del proceso)

Datos: 𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇
Flujo másico (kg/h)=2,116.35 𝑛 𝑃
T= 28°𝐶 + 273.15 = 301.15 𝑘 =
𝑉 𝑅𝑇
P= 1 𝑏𝑎𝑟 → 0.9869 𝑎𝑡𝑚
0.9869 𝑎𝑡𝑚
𝐶𝐸𝑂 = = 𝟎. 𝟎𝟑𝟗𝟗𝟔 𝑴
𝑎𝑡𝑚. 𝐿
(0.082 ) (301.15 𝑘)
𝑚𝑜𝑙 . 𝑘

- Concentración del Almidón + Disolución + I
- Corriente 1.11, ingresa Almidón + Disolución + I (línea secundaria del proceso)

Datos: 𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇
Flujo másico (kg/h)=2,116.35 𝑛 𝑃
T= 28°𝐶 + 273.15 = 301.15 𝑘 =
𝑉 𝑅𝑇
P= 1 𝑏𝑎𝑟 → 0.9869 𝑎𝑡𝑚
0.9869 𝑎𝑡𝑚
𝐶𝐸𝑂 = = 𝟎. 𝟎𝟑𝟗𝟗𝟔 𝑴
𝑎𝑡𝑚. 𝐿
(0.082 ) (301.15 𝑘)
𝑚𝑜𝑙 . 𝑘
 Hallar la concentración final "𝑪𝑬 "
Datos: 𝑋𝐸
= 85%
Resolución
𝐶𝐸 = 𝐶𝐸0 (1 − 𝑋𝐸 )
𝐶𝐸 = 0.03996 𝑀 (1 − 0.85)

𝐶𝐸 = 5. 994𝑥10−3 𝑀
 Calcular la “K” de la reacción
Debemos usar la ecuacion de orden n para encontrar el valor de K
Datos: 𝑡
= 1ℎ → 3600𝑠 𝑛
=5

Resolución:
1 1 1
𝑘. 𝑡 = ( 𝑛−1 ) − ( )
𝑛 − 1 𝐶𝐸 𝐶𝐸0 𝑛−1

1 1 1 1 1 1
𝑛 − 1 (𝐶𝐸 𝑛−1 ) − ( 𝐶𝐸0 𝑛−1 ) 5 − 1 (5. 994𝑥10−3 𝑀5−1 ) − ( 0.03996 𝑀5−1 )
𝑘= =
𝑡 3600𝑠

𝑘 = 53689.6𝐿4 /𝑚𝑜𝑙 4 𝑠

 Calcular el tiempo de residencia

Datos:
𝑋𝐸 = 85%
4 4
𝑘 = 53689.6 𝐿 /𝑚𝑜𝑙 𝑠
𝐶𝐸0 = 0.03996 𝑀
−3
𝐶𝐸 = 5. 994𝑥10 𝑀
3
𝑉 = 105,1𝑚 → 105100 L

Resolución:

−𝑟𝐸 = 𝑘. 𝐶𝐸 5
𝜏 𝑋𝐸
=
𝐶𝐸0 −𝑟𝐸
𝐶𝐸0 𝑋𝐸
𝜏=
−𝑟𝐸
𝐶𝐸0 𝑋𝐸
𝜏=
𝑘. 𝐶𝐸 5
(0.03996 𝑀)(0.85)
𝜏= 5
(53689.6𝐿4 /𝑚𝑜𝑙 4 𝑠) (5. 994𝑥10−3 𝑀)

𝜏 = 81765.58 𝑠 → 1362.75 min → 22.71 ℎ

 velocidad espacial

1 1
𝑆= = = 0.0440 ℎ−1
𝜏 22.71 ℎ
Debido a que estamos trabajando en medio acuoso, este se tomara como líquido para la
siguiente relación.
𝜏=𝑡

𝑡 = 22.71 ℎ
 Flujo volumétrico
𝑉 𝑉
𝜏= → 𝑣0 =
𝑣0 𝜏

105100 L
𝑣0 =
22.71 ℎ
𝑣0 = 4627.91 𝐿/ℎ → 4627910𝑚𝐿/ℎ
CONCLUSIONES
Los reactores continuo de mezcla perfecta se utiliza para reacciones que se encuentren en
fase liquida también son utilizados a escala industrial para reacciones que se encuentran en
fase gaseosa o a su vez es utilizado para la producción de varios productos en el mismo
reactor.

Por lo cual para la obtención de la Maltodextrina se hace uso de este reactor, presentando 5
entradas en él, entre ellos Agua, Ca, HCl, Enzima, Almidón + Disolución+ I y consta de una
salida obteniendo como producto Maltodextrina+ Disolución+ Almidón.

La velocidad de reacción presente en el reactor fue alta, dándose en un tiempo de residencia
alta debido a que obtuvo un valor de 22.71 h, el tiempo espacial siendo igual al tiempo de
residencia debido a que se encuentra en estado líquido dentro del reactor de mezcla perfecta,
y con una velocidad espacial de 0.0440 ℎ−1 .
Se concluye entonces que para la obtención de la Maltodextrina a partir del almidón este
proceso es muy utilizado debido a que es un proceso sencillo por lo que es aconsejable para
la investigación y desarrollo de nuevos procesos, porque es un reactor que brinda una
facilidad de parada, puesta en marcha y control de proceso, presentando etapas pequeñas para
la elaboración de esta. Obteniendo una Maltodextrina hasta un 95% de pureza. Presentando
pocos problemas de subproductos. Además es de gran viabilidad económica.
BIBLIOGRAFÍA
(2014, Julio 5). Recuperado el Febrero 5, 2018, de REACTOR DISCONTINUO MEZCLA PERFECTA:
http://ingnrqmco.blogspot.com/2014/07/reactor-discontinuo-mezcla-perfecta-rdmp.html

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