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Jefe Departamento Ing. Civil: ING.

FRANCISCO SEGURA
Profesor Adjunto: ING. RICARDO SOROL
Jefe Trabajos Prácticos: ING. LUIS TIMO
Adscripta Ad honorem: ING. NORMA LENCINA KAIRUZ

AÑO: 2016

Asignatura: I NSTALACIONES S ANITARIAS Y DE G


AS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
APUNTES DE LA ASIGNATURA: INSTALACIONES SANITARIAS
Y DE GAS
CAPITULO V
COMBUSTIBLES SOLIDOS, LIQUIDOS y GASEOSOS
Características generales – Clasificación de los gases combustibles: Natural (GN), licuado o
Supergas (GL), manufacturados (GM) y de destilería- Biogás (GB) – Características de cada
uno – GN: Yacimientos – Extracción del GN – Tratamiento – Almacenamiento – Gasómetros:
a cubierta móvil y presión constante; a cubierta fija o presión variable.-

Bibliografía:

1) INSTALACIONES DE GAS (5ta edición) – Néstor Quadri.- Editorial Alsina- Bs.As. –


Año 2005.-
2) Instalaciones Complementarias en Edificios de Baja Complejidad – Facultad de
Arquitectura y Urbanismo (Edición año 2010) – UNT.-
3) Curso Practico de Instalaciones Domiciliarias de Gas – M. Somaruga –
Construcciones Sudamericanas – Bs. As. – 1986

Materiales Curriculares Adicionales


Direcciones en Internet: www.enargas.gov.ar - www.arquinstal.com.ar - www.caif.gov.ar
- www.polipex.com.ar - www.insdustriassaladillo.com.ar - www.amanco.com. -
www.grupodema.com.ar - www.latyntrade.com - www.platiferro.com.
Publicaciones Periódicas: “Sepa como Instalar” – Manual Práctico del Instalador MD51
Editoriales SRL – Thames 2192 (1425) C.A.B.A.
Videos: Procesos de extracción de hidrocarburos no convencionales (vaca muerta) de
YPF
¿QUE ES EL GAS NATURAL Y DE DONDE
VIENE? : El GAS NATURAL (GN) es una de las
varias e importantes fuentes de energías no
renovables formada por una mezcla de gases ligeros
que se encuentra en yacimientos subterráneos a una
profundidad promedio de 4 km, disuelto o asociado con
el petróleo (acumulación de plancton marino) o en
depósitos de carbón. El gas empezó a formarse hace
millones de años cuando plantas y animales murieron y
quedaron sepultados bajo lodo y arena. Con el paso del
tiempo, el lodo y la arena acumulados fueron formando capas de rocas, que con su peso y el
calor propio de la tierra, provocaron lentamente que los restos de plantas y animales
sepultados se transformaran en petróleo crudo y Gas Natural.

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Extracción: La extracción de gas natural comienza con la perforación de un pozo. Estos
pozos son perforados a propósito para el gas natural, pero debido a que el gas natural se
encuentra a menudo en los mismos depósitos que el petróleo, a veces la extracción de gas
natural es una operación lateral de la
extracción de petróleo o se bombea
de nuevo en el pozo para la
extracción futura. En una operación
típica, el pozo se perfora, una carcasa
de hormigón y metal se instala en el
orificio, y una bomba de recogida se
instala por encima de ella.
Transporte y Preparación:
Después de haber sido extraído de
su depósito subterráneo, el gas
natural crudo se transporta primero a
un punto de recogida. Aquí, las
tuberías de los pozos adyacentes
llevan el gas crudo a un
pretratamiento, que elimina el agua y
agua los condensados. En general casi
siempre se lo canalizado a una
planta de procesamiento, no
obstante si esto no es factible, el gas
se bombea a una instalación de
almacenamiento subterráneo para la
canalización y uso futuro.
Tratamiento: El gas natural crudo está compuesto principalmente de metano, pero también
contiene un gran número de otros gases de hidrocarburos. La primera etapa es eliminar los
gases ácidos por tratamiento con aminas o membrana. Este ácido se procesa generalmente
en productos de azufre. Entonces, cualquier agua restante se elimina, lo que es seguido por la
eliminación de mercurio mediante el filtrado de los gases a través de carbón activado. Por
último, el nitrógeno y líquidos de gas natural se extraen por destilación criogénica a baja
temperatura.
Gaseoductos: son los conductos que sirven para transportar gases combustibles a gran
escala y a alta presión, desde el lugar de origen hasta los centros de consumo.

COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL


Aunque su composición varía en función del yacimiento del que se lo extrae,
está compuesto principalmente por Metano en cantidades que comúnmente pueden superar
el 80 % y suele contener otros gases como el Nitrógeno, Ácido Sulfhídrico (Sulfuro de
Hidrógeno), Etano, Propano, Butano, y Dióxido de Carbono.

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El GAS NATURAL (GN) está considerado como el tipo de energía más amigable
con el medio ambiente ya que no contamina y no es tóxico. El gas natural produce mucho
menos CO2 que otros combustibles como los derivados del petróleo, y sobre todo el carbón.
Además es un combustible que se quema más limpia y eficazmente.
La razón por la cual produce poco CO2 es que el principal componente, Metano,
contiene cuatro átomos de hidrógeno y uno de carbono, produciendo 2 moléculas de agua por
cada una de CO2, mientras que los hidrocarburos de cadena larga (líquidos) producen sólo
una molécula de agua por cada 1 de CO2 (recordemos que el calor de formación del agua es
muy alto).
Como ventaja añadida es un combustible más versátil, que puede utilizar en
sistemas de generación más eficientes como el ciclo combinado o la producción de hidrógeno
(usado en la denominada pila de combustible que produce energía eléctrica a partir del
hidrógeno) y su obtención es más sencilla en comparación con otros combustibles.
Para poder licuar el gas natural se suele emplear la acción combinada de la
presión y la extracción de calor (bajando la temperatura a – 162 C°).Este método se usa en su
transporte por barco (GNL).
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

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El gas natural es transportado a través de los gasoductos a distintas presiones,
hasta llegar a cada una de las localidades, donde a través de Plantas Reductora, se reduce la
presión y en algunos casos además se lo odoriza, agregándose una sustancia química
(llamado mercaptano), la misma le proporciona el olor que lo caracteriza, a fin de que puede
ser reconocido y así advertir las posibles pérdidas. El transporte del gas se realiza por
medio de Tuberías o Gasoductos que son tubos de acero (que van enterrados), los mismos
son protegidos de la corrosión a través del
pasaje de corrientes eléctricas, en su
recorrido lleva válvulas de bloqueo para
facilitar las reparaciones.
Al salir de estas Plantas
Reductora, es distribuido por tuberías de
PE (polietileno expandido), las que se
desarrollan por las veredas de las calles de
cada una de las localidades, este sistema se
lo conoce como sistema de distribución, el
que está a cargo de la Empresa que
provee el servicio de distribución, quien
controla la cantidad y la calidad de gas
que circula por su sistema, llegando a las
casas de familias, fábricas, estaciones de
servicio, etc.
Recorrido de las cañerías urbanas de
distribución domiciliaria de GN. Al
llegar el GAS NATURAL a los centros de
consumo, las cañerías que llevan el gas
se colocan por calles o veredas
enterradas. Por razones operativas y de
seguridad en estas cañerías se
establecen presiones menores que las
utilizadas en los Gaseoductos,
Desde las redes de distribución, el gas
natural ingresa a las viviendas a través
del servicio domiciliario, el que ingresa a
gabinete de medición y sobe el que se
instala la llave esférica, luego el regulador
de presión, el medidor, el que se conecta a
la instalación interna a través del pilar de
salida.

UTILIZACION DEL GN
El Gas Natural tiene tres grandes
aplicaciones para satisfacer las necesidades
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diarias que tenemos en nuestras casas.
1) ARTEFACTOS DE COCCIÓN: Es la energía más limpia y adecuada para obtener una
cocción sana, nutritiva y sabrosa. Podemos usar el horno y las hornallas todas a la vez sin
perder el poder calórico.
2) AGUA CORRIENTE CALIENTE: Podemos calentar el agua corriente que necesitemos en
cualquier momento a través de calefones o termo tanques.
3) CALEFACCIÓN: Podemos acondicionar los ambientes a través de distintos artefactos.

ANTECEDENTES EN LA ARGENTINA
La industria del gas natural actualmente en la Argentina está organizada en tres
segmentos bien diferenciados: producción, transporte y distribución.
La producción del gas natural es una actividad desregulada: los productores
exploran, extraen y comercializan libremente el gas y la autoridad de aplicación es la
Secretaría de Energía de la Nación. Por su parte, el transporte y la distribución del gas
por redes constituyen servicios públicos regulados y las empresas licenciatarias que los
prestan están sujetas a la jurisdicción de contralor del Ente Nacional Regulador del Gas
(ENARGAS)
El Ente Nacional Regulador del Gas tiene como objetivos principales: Proteger
adecuadamente los derechos de los consumidores; Promover la competitividad de los
mercados de oferta y demanda de gas natural y alentar inversiones para asegurar el
suministro a largo plazo; Propender a una mejor operación, confiabilidad, igualdad, libre
acceso, no discriminación y uso generalizado de los servicios en instalaciones de transporte y
distribución de gas natural; Regular las actividades, asegurando que las tarifas que se
apliquen a los servicios sean justas, razonables y permitan la expansión y confiabilidad del
suministro.
Todo empezó en 1948 cuando el Estado toma la decisión política de construir un
gasoducto, que transportaba gas natural desde Pico Truncado en Comodoro Rivadavia (10”
y 1.605 km), hasta Buenos Aires, creando así el primer Sistema de Transporte, este tenía la
finalidad de sustituir el uso del carbón importado desde Inglaterra.

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Luego en 1960 se realiza el segundo sistema, el que se desarrolla desde Campo
Durán – Bs.As. (24” y 1.760 km), su finalidad fue sustituir el petróleo que se importaba.
También se encara la construcción del Gasoducto Centro – Oeste (Mendoza-San Luis-
Rosario-Buenos Aires). En 1961 se realizan Neuba 1 Plaza Huinco (Neuquén- Bahía Blanca-
Bs.As.) y también Neuba 2 (Loma de la Lata-General Lonesa altura de Bahía Blanca).
Las cuencas productoras de gas más importantes en la Argentina son: La
Noroeste, la Neuquina, la del Golfo de San Jorge y la Austral. Estas cuencas se conectan
con las diferentes ciudades del país a través del Sistema de Transporte, hoy a cargo de las

Empresas Transportadora de Gas del Norte y la Transportadora de Gas del Sur.

MATRIZ ENERGETICA EN NUESTRO PAIS


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PRESTATARIAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE GN EN EL PAIS

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RED DE GAS ACTUAL EN LA PROVINCIA DE TUCUMAN

TIPOS DE GASES SE USAN EN NUESTRO PAIS


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En nuestro país se usan tres tipos de gases combustibles para uso domestico: El
gas natural, gas envasado o licuado y el biogás.
EL GAS NATURAL (GN) es el que tiene mayores ventajas para su utilización, por
su economía, ya que no requiere procesos de depuración ni almacenado por parte de los
usuarios, la combustión no produce casi contaminación y los equipos usados son de fácil
mantenimiento, entre otras ventajas.
EL GAS LICUADO (GL) llamado también Gas Envasado o Supergas, que es un
producto manufacturado resultado de la mezcla de ciertos gases que pueden derivar del
procesamiento del gas natural o de la destilación del Petróleo.
EL BIOGÁS (GB) que se genera con procesos en la descomposición de restos
orgánicos como ser (basuras, vegetales), en las plantas de tratamiento de estos restos
(depuradoras de aguas residuales urbanas o en plantas de procesado de basuras, de
desechos orgánicos animales, etc.). Se utiliza en zonas rurales donde es dificultoso y oneroso
disponer de gas envasado, o bien en establecimientos agro-industriales o ganaderos donde
se aprovechan los residuos para producirlo, disminuyendo o anulado el uso de energías
convencionales.

EL PODER CALORÍFICO DEL GAS EN LA ARGENTINA


El Poder calorífico es la cantidad de calor que se obtiene de la combustión y la
normativa vigente establece que el gas natural está entre un mínimo de 8.850 kcal/m3
(kilocalorías por metro cúbico) y un máximo de 10.200 kcal/m3. Dentro de estos límites el
fluido está dentro de las especificaciones de calidad exigibles.
El valor adoptado como referencia a los efectos de uniformar la facturación
de todos los usuarios del país los cuales reciben Gas Natural es de 9.300 kcal/m3 que
es el que procede de los yacimientos de la zona de Comodoro Rivadavia y de Campo Duran
mientras que el que procede de la cuenca petrolífera de Mendoza alcanza las 13.000 kcal/m3
El valor adoptado del poder calorífico del Gas Envasado en nuestro país
formado por 95% de gas propano y el 5% de gas butano es de aproximadamente 22.300
kcal/m3 . El poder calorífico aproximado del Biogás es de 5.500 kcal/m3

EL GAS LICUADO (GL)


Llamado también Gas Envasado o Supergas, es un producto manufacturado
resultado del proceso de refinación del petróleo y de Plantas Recuperados de Gas Natural.
Puede ser BUTANO, PROPANO o una mezcla de ambos. La composición volumétrica
aproximada es de 50% a 90% Propano y 10% a 50% Butano. Formula química es Propano
(C3H8) y Butano (C4H10).

COMPOSICION DE GL

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La composición varía de acuerdo a la disponibilidad de los
componentes, existiendo gas envasado de 1°, 2° y 3° grado, los
que se diferencian por las proporciones contenidas de los gases
que lo constituyen, y por lo tanto poseen diferente poder
calorífico. El de uso más común a nivel doméstico es el gas
envasado de 1° grado que contiene un 20% de propano y un
80% de butano con otras mezclas de gases, el poder calorífico
del propano puro (sin mezclas) es de aproximadamente 22.000
kcal/m3 y el butano puro de 28.300 kcal/m3.
El Gas Envasado (GL) es más pesado que el aire en
estado gaseoso casi el doble por lo cual en caso de una pérdida
accidental no se elevará; se desplazará a nivel del terreno y
tenderá a acumularse en los puntos bajos.
Olor característico: originalmente el GL o Supergas no
tiene olor, pero en la refinería de La Teja se le agregan compuestos denominados
Mercaptanes, que le dan ese olor que permite detectar posibles escapes o fugas.
Es inflamable: Para que se inflame es necesario que exista una mezcla
determinada de Supergas y aire en presencia de una chispa, llama o fuente de calor. Para
esto es necesario además que la mezcla se encuentre en una determinada proporción. A esta
proporción se le denomina límite de inflamabilidad. La mezcla debe estar en una proporción
mínima de 1,8% y una proporción máxima de 9,5% de Supergas en el aire para que se
inflame.
Estos gases en condiciones normales de presión atmosférica y temperatura
ambiente están en estado gaseoso, pero al comprimirse se licuan, es decir que pasan del
estado gaseoso al líquido, lo que se logra a presiones moderadas, permitiendo que sea
almacenado en tanques o cilindros. Para obtener liquido a presión atmosférica, la
temperatura del butano debe ser inferior a -0,5 °C y la del Propano a -42,2 °C.
Se utiliza en el fraccionamiento en garrafas (butano) y cilindros (propano), ventas
industriales (propano) y auto-elevadores (propano). La presión interna de las garrafas es de
unos 8 kg.

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EL BIOGAS (GB)
Se denomina “biogás” (GB) al producto gaseoso proveniente de la fermentación
anaeróbica de residuos orgánicos, tanto animales como vegetales. Ya se lo conocía hacia el
año 1667 como el “Gas de los Pantanos”, por ser un elemento común de zonas pantanosas,
producto de la putrefacción natural de la materia orgánica.
“El biogás es una mezcla de gases, principalmente metano (CH4) y dióxido de
carbono (CO2), que se forma cuando la materia orgánica se descompone en ausencia
de oxígeno, es decir en condiciones anaeróbicas “. En la naturaleza podemos encontrar
ejemplos de producción de biogás en las lagunas, en aguas estancadas, en los sedimentos
marinos, en la panza de los rumiantes. Las burbujas que suben del fundo de las lagunas o los
gases que son eructados por las vacas son efectivamente biogás!
Los responsables de la transformación de la materia orgánica en biogás son unos
microorganismos especiales que trabajan en conjunto (bacterias y hongos).
El biogás, posee un olor muy característico natural, a diferencia del gas natural o
envasado que deben odorizarse. Se compone principalmente de metano (50% a 70%) lo que
le otorga un poder calorífico de 5.500 kcal/m3 en estado bruto y 8.500 kcal/m3 depurado y
la llama que produce en la combustión es de coloración azul y sin humo, además tiene dióxido
de carbono (CO2) y pequeñas proporciones de otros gases como hidrogeno (H 2), nitrógeno
(N2) , oxigeno (O2) y sulfuro de hidrogeno (H2S) .

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Puede ser utilizado como combustible en artefactos de gas y en motores de
combustión interna como por ejemplo bombas o generadores eléctricos.
Los materiales que se utilizan para producir biogás pueden ser cualquier tipo de
desecho de origen vegetal (maleza, pajas, rastrojos de cosecha, etc.), agroindustrial (salvado
de arroz, residuos de semillas), forestal (ramas, hojas corteza), doméstico (basura, heces) o
cultivos acuáticos (algas marinas, malezas acuáticas)
GAS MANUFACTURADO (GM)
Hace un tiempo en nuestro país el gas manufacturado tenia prioridad de suministro,
se producía mediante la destilación seca de la hulla o de la madera y fue empleado en
principio como gas de alumbrado, posteriormente como combustible, se lo conocía también
como “Gas de Hulla”. Es un Gas combustible producido a partir de naftas livianas, carbón,
coque, derivados del petróleo crudo, transformación de los gases naturales o de los gases
licuados de petróleo o cualquier mezcla de ellos. También se designa legalmente como “gas
de ciudad”. Se le conoce también como gas de cañería o gas refinado. Su poder calorífico
superior es de aproximadamente 4600 Kcal/m 3, su densidad respecto al aire es de 0,5 y su
composición típica es:
Hidrógeno 56,0 %
Metano 22,8 %
Monóxido de carbono 10,9 %
Nitrógeno 6,0 %
Oxígeno 0,5 %
Dióxido de carbono 1,3 %
Hidrocarburos varios 2,5 %

GASÓMETRO
Depósito donde el gas manufacturado de
una fábrica o el biogás se almacenan a
presión casi constante, para su
suministro por una red de distribución.
Existen diversos tipos de Gasómetros
como pueden ser:

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- ) A cubierta móvil y presión constante
- ) A cubierta fija o presión variable

GASÓMETROS A CUBIERTA MÓVIL Y PRESIÓN CONST.:


El recinto de almacenamiento del biogás son los gasómetros de doble membranas flexibles,
son equipos destinados a conservar una capacidad de gas a baja presión, y absorbiendo las
puntas de producción y de consumo para mantener una presión constante en la red de
biogás.

ESQUEMA DE GASÓMETRO
● Capacidad de 10 m3 hasta 5.000 m3,
● Almacenamiento de gas combustible a baja presión,
● Amortiguador de presión para redes de biogás
● Incluye medición del volumen almacenado (por medición ultrasónica del nivel de la
membrana interior),
● Tejido resistente a los UV,(atmósfera controlada)
● Resistente al viento y la nieve.

Otros tipos de Gasometros a cubierta movil


Son los Tipo Salchicha/CIPAV/Taiwan/ Tubular (de Estructura flexible). La alta
inversión que pedía construir un biodigestor de estructura resultaba una grave limitante para

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los pequeños granjeros por sus bajos ingresos. Esto motivó a unos ingenieros Taiwaneses en
los años sesenta a diseñar biodigestores con materiales flexibles más baratos, locales y
accesibles. Primero se utilizó nylon y neopreno, sin embargo; estos demostraron ser algo
costosos. Un paso mayor en los setenta era combinar PVC con el residuo de las refinerías de
aluminio produciéndose asi "el barro rojo PVC", y de ahí fue reemplazado por polietileno más
barato y es el que se usa mayormente en América Latina, África y Asia. Desde 1986, el
Centro para la Investigación en Sistemas Sustentables de Producción Agrícola (CIPAV), ha
estado recomendando biodigestores de plástico económico como la tecnología apropiada por
optimizar el uso de excrementos pecuarios, reduciendo con ello presión en otros recursos
naturales.

En este digestor, el gas se va acumulando


en la parte superior de la bolsa-reactor,
parcialmente llena con materia orgánica en
fermentación, la bolsa se va inflando
lentamente con una presión baja.

Este biodigestor presenta los siguientes


componentes:

Tubo de entrada: Es un tubo de plástico de 20 a 30cm de diámetro, que se utiliza para la


inserción de materia orgánica y se dirige hacia adentro del reactor a 15 cm de profundidad.
Reactor/Fermentador/bolsa de almacenamiento: Es el principal componente del
biodigestor, el reactor, una bolsa en la que se almacena la materia orgánica y se dan los
procesos de fermentación. Su tamaño varía dependiendo de la cantidad de material a
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fermentar, sin embargo este no puede ser muy grande, si hay necesidad de procesar mucho
material, se procederá a conectar cámaras múltiples, aunque puede resultar más costoso
quitándole a este modelo su atractivo económico. El biodigestor debe estar aislado y contener
un sistema de calentamiento y agitación. Para calentarse se recubre por encima de 60 cm con
una estructura simple de plástico a modo de invernadero, ello prevendrá de cambios drásticos
de temperatura y la mantendrá en el nivel deseable, así como también la construcción de una
pared de tierra a los costados para evitar el enfriamiento del biodigestor, o semi-enterrarlo
para el mismo fin, dependiendo de las condiciones del suelo. El gas producido por el digestor
puede almacenarse en un espacio añadido al digestor o conducirse independientemente a
otra instalación de almacenamiento, cerca de la cocina, calefactor a usarse.
Tubo del afluente: El diámetro de este tubo plástico debe ser entre 10 a 15 cm, localizado
por debajo del tubo de entrada en el lado opuesto del digestor, generando así una pendiente
que proporciona el gradiente necesario para que fluya naturalmente y con facilidad a la hora
de descargar el producto digerido, y también sumergido por debajo de 15 cm del fermentador,
para así prevenir el escape de gas a la hora de descarga.
Tubo de metano: Este tubo, se ubica en la parte superior de la bolsa de almacenamiento de
metano, de 5 cm de diámetro, se utiliza para transportar el biogás a su lugar de uso, el tubo
debe estar conectado a una salida sumergida en agua para que absorba la humedad
condensada producto de la metanogénesis y también es importantísimo que se conecte a un
filtro absorbente de sulfuro de hidrógeno (producto también de la metanogénesis) que puede
ser de virutas de hierro y/u otros materiales.
Dispositivo de seguridad: Se utiliza para prevenir la ruptura del fermentador ocasionada por
las presiones altas del gas generado de la fermentación anaeróbica. Consiste en una botella
plástica de al menos 10 cm de profundidad insertada al tubo de salida, cuando la presión del
digestor es mayor a la del agua (o sea, la presión mayor a 10cm de agua), se liberará el gas.
Tubo de limpieza: El lodo sedimentado en el fondo del biodigestor debe ser removido cada
dos años, está la tubería sirve para evacuar estos lodos por bombeo.
GASÓMETROS A CUBIERTA FIJA Y PRESIÓN VARIABLE:
Digestores de Carga Intermitente, Discontinuo (Tipo Batch). Esta clase de
biodigestor, se carga (o se llena) una vez, y se descarga el contenido digerido, una vez que
finaliza el proceso de fermentado, o sea, cuando deja de producir gas. Tiene un solo orificio
para la carga y descarga. La duración de la fermentación varía entre 2 a 4 meses,
dependiendo del clima ya sea este cálido, templado, frio, etc.; ya que la temperatura afecta
directamente la velocidad de reacción dentro del reactor. Como este sistema de biodigestor
tiene a la materia de principio a fin confinada, no hay sostenibilidad en la producción de
biogás. Un ejemplo de biodigestor de este tipo el de Olade Guatemala como se muestra a
continuación:

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DIGESTORES SEMICONTINUOS
De los más comunes en áreas rurales, estos biodigestores se cargan o alimentan
diariamente, con una carga relativamente pequeña en comparación al total contenido en el
biodigestor a la vez que se saca de la cámara de descarga un volumen igual de líquido, para
con ello mantener el volumen constante.
La producción de biogás es generalmente permanente, debido al constante
suministro de nutrientes para las bacterias metano génicas responsables de generar el gas. El
único factor limitante sería la disponibilidad de agua, ya que la carga entrante debe ser en
promedio de 1:4 del material.
Los biodigestores continuos poseen en general
• Hueco de entrada principal para primer gran llenado del BD (excepto en el Taiwan)
• Hueco de Entrada de material
• Hueco de Salida: para remover periódicamente el material degradado: biol+biosol
• Hueco de salida del gas o cúpula móvil, dependiendo del modelo (aquí fluye o se
almacena el gas)
Estos sistemas permiten retirar sustrato ya fermentado por el canal de salida y
añadir nueva materia orgánica por el canal de entrada (sin destapar la boca central) que al
descomponerse generara nuevo gas. Estos digestores se adaptan bien para tratar material
blando, como estiércol de origen pecuario e inclusive humano, materia celulósica, etc., pre-
fermentado (condición no determinante, pero muy influyente).

TIPO CHINO (DE CAMPANA/CÚPULA/DOMO FIJA)

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El modelo más extendido, debido a su durabilidad, fácil manejo, funcionabilidad y seguridad.
Este diseño se originó en China y
está ampliamente difundido ahí. Se
trata de una cámara cerrada con
sus respectivas cámaras de carga
y descarga. La estructura puede
ser construida de concreto
armado, ladrillos, piedra u
hormigón y las paredes internas
permeabilizadas con diferentes
métodos (como aplicación de
cemento mezclado con porcelana)
para evitar fugas de líquido. Su
larga vida útil, mayor a 15 años
con un buen mantenimiento a
veces no compensa su relativo alto
costo, por eso que no se haya
difundido tanto fuera de china
(como Latinoamérica), donde su
construcción es apoyada por política nacional.
Esta clase de digestor (de cúpula o campana fija) almacena solamente un pequeño
volumen del gas generado en el interior, por lo que necesita de un contenedor diferente
construido para este gas producido (gasómetro).

El techo y el fondos son hemisféricos (o al menos el techo) y las paredes rectas. La


superficie interior es sellada con muchas capas delgadas de mortero para conseguir firmeza.
La tubería de la entrada es recta y extremos nivelados. Se guarda el gas producido durante la
digestión bajo y dentro del domo, ello crea fuerzas bastante altas y es por ello que la
estructura debe hacerse hemisférica en la base y techo, ya que esta distribuye la presión en
una mayor área. Se necesita materiales de muy buena calidad y recursos humanos costosos.
Solo en China existen más de 5 millones de biodigestores y han funcionado perfectamente.
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Volvemos a destacar la larga vida de estos biodigestores (15-20 años) claro, con una limpieza
sistemática.
PREGUNTAS MAS FRECUENTES DEL TEMA N° 5

¿El Gas Natural es más liviano que el aire?: Si hay una pérdida, el gas se desplazará hacia
el techo si es una habitación cerrada o hacia la atmósfera si es un espacio abierto.
¿Es incoloro? : No tiene color.
¿Es inodoro? : En estado original el gas natural no tiene olor. Para facilitar su
reconocimiento, como medida de seguridad se le agrega una sustancia especial (odorante)
que le confiere un olor característico, que sólo se percibirá en caso de que se presente una
fuga. Cuando apenas hay un 0,2 % de gas en el aire, ya puede ser detectado por el olfato
normal. Si no hay fugas ese olor no debe sentirse.
¿No es tóxico?: No es tóxico, pero es asfixiante.
Temperatura de ignición: Aproximadamente 550° C ya que depende de la composición.
Para que el gas se encienda, es necesaria la presencia de una chispa que debe poseer como
mínimo una temperatura de aproximadamente 550° C. Esto es lo que se conoce como
Temperatura de ignición del gas natural.
¿Es inflamable? : Es inflamable. Para que el
gas natural se encienda no basta
simplemente la presencia de gas y una
chispa. Es necesario que el gas se mezcle
con el aire en una cierta proporción. Esta
proporción es lo que se conoce como Límite
de inflamabilidad. Para que el gas se inflame
se necesita una proporción mínima de un 5%
de gas en el aire y una proporción máxima
de un 15%.
Si la pérdida de gas ocurre en un recinto
cerrado que riesgos existen?
Asfixias: Una fuga de gas en una habitación cerrada puede producir asfixia, pues desplaza al
oxígeno necesario para la respiración. Cuando el oxígeno desciende a menos del 16 %, las
personas están expuestas a riesgo de asfixia, de esta manera pueden comenzar a sentir:
MAREOS, CANSANCIO Y DEBILIDAD MUSCULAR. Si desciende por debajo del 10 %
provoca la pérdida de conocimiento y muerte por asfixia.
Explosiones: Si el lugar está completamente cerrado el gas se acumula y puede mezclarse
con el aire en una proporción dentro de los límites de inflamabilidad. En estas condiciones la
sola presencia de una chispa puede producir una explosión. Las explosiones pueden
desarrollar ondas expansivas importantes que por lo general destruyen el lugar donde se
producen.

¿Si la pérdida de gas ocurre en un espacio abierto que riesgos existen que ocurran?

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Deflagraciones: También en el caso de una fuga de gas al aire libre puede ocurrir que el gas
se mezcle con el aire en una proporción dentro de los límites de inflamabilidad. Si esto ocurre
una chispa puede provocar un incendio localizado. Esto es lo que se conoce como
deflagración. A diferencia de una explosión, la onda expansiva es pequeña y casi no existen
efectos destructivos, a menos que después ocurra un incendio mayor si en las cercanías se
encuentran sustancias inflamables.
Las deflagraciones ocurren generalmente a cielo abierto, en veredas, calles, etc. y pueden
producirse por roturas de caños de red de distribución. El viento puede desplazar la nube de
gas hacia algún lugar más alejado o hacia el interior de alguna vivienda cercana donde
cualquier chispa puede iniciar un incendio.
Sin embargo, no siempre que haya una pérdida de gas en una cañería va a ocurrir una
deflagración. También puede suceder que el gas acumulado se disperse rápidamente hacia la
atmósfera y no llegue a inflamarse.

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Instalaciones Sanitarias y de Gas – UTN-FRT Página 21