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Enrique Javier Gallardo Flores

Tarea #4

El análisis de elementos finitos es ampliamente utilizado para modelar la


distribución de temperatura en la interfaz herramienta-viruta-pieza de trabajo.
Existen muchos estudios publicados al respecto. Realice una investigación
bibliográfica al respecto. Seleccione al menos 3 artículos publicados en revistas
indexadas, compare los métodos utilizados para dicho análisis y escriba un
documento de al menos dos páginas en donde presente sus impresiones al
respecto.

Para cualquier proceso de mecanizado en el que existe la generación de viruta siempre


hay generación de calor. Cuando la herramienta empieza a ejercer una fuerza que hace
que la pieza se deforme formando viruta, no toda la energía se convierte en energía
para deformar la pieza. La gran mayoría de la energía se convierte en calor que origina
que haya el aumento de la temperatura tanto en el material como en la herramienta.
Esta variable también tiene que considerarse en el proceso de mecanizado, porque
puede producir que los resultados finales no sean los que uno esperaba.

Las soluciones que se han planteado para poder resolver este problema en su mayoría
se trata mediante el uso del método de los elementos finitos. Es necesario usarlo
porque el problema no me da una ecuación o ecuaciones que me permita plantear un
sistema determinado. Para ello se plantea siempre unas condiciones las cuales
dependerán del tipo de experimento de realice, y estas condiciones me permitirán
formar una malla en la cual se hallará la temperatura en cada uno de los puntos de la
malla.

El proceso termo-friccional es un tipo de tecnología termo-mecánica para el


procesamiento de metales mediante el resultado del calentamiento de una zona
cortante, debido a la fricción que se produce en el punto de contacto de una pieza de
trabajo y una herramienta que se mueve a alta velocidad. [1] A mayores velocidades
entonces se acumula mayor calor en la pieza y en la herramienta. Ley de Johnson-
Cook, que es la más relevante, es aquella que toma cuenta las deformaciones plásticas
tomando en cuenta también el gradiente de temperatura. Esta ley que relaciona la
deformación, la temperatura, la velocidad de deformación y además de otras
constantes que dependen del material con que se está trabajando.

ln ε 𝑇 − 𝑇0
𝜎 = (A + B εn ) (1 + 𝐶 ) (1 − )
ε0 𝑇𝑓 − 𝑇0

Teniendo en cuenta esta ley planteada, se planta la simulación de la pieza y el material


en el cual se forma la malla. En este caso tomaron nueve puntos diferentes de la pieza,
nueve puntos a lo largo de la pieza en cual se tomaron las medidas de la temperatura.
Con lo cual mediante varias pruebas y análisis se concluye que se puede controlar esta
temperatura mediante la selección de óptima de la herramienta y el corte.

En un segundo artículo en el cual también se basa en la ley de Johnson-Cook usan el


análisis de elementos finitos para darle poder comparar con los resultados numéricos
que se obtengan. La diferencia es que ellos basan sus análisis en el conocido modelo
de corte ortogonal. También toman de hipótesis que las deformaciones planas a través
de la formulación ALE (formulación Euleriana-Lagrangiana Arbitraria) [2]. El
análisis en dos dimensiones es una aproximación restrictiva desde un punto de vista
industrial, pero se considera suficientemente preciso como para validar los resultados
numéricos obtenidos.

El mallado Lagrangiano que se realiza es uno en el que cada elemento de la malla es


de 2 μm. Los datos que se obtienen numéricamente no se los puedes comprobar
relacionar fácilmente con los datos experimentales debido a que los datos
experimentales son macroscópicos. En la malla que se realizó se observa que son
celdas muy pequeñas, por eso estos datos son microscópicos. Para poder resolver esto
entonces se también se midió otros parámetros para ver si estos parámetros también
coinciden en ambos casos (en el análisis numérico y el experimental) [3]. Lo que si se
toma en consideración es el prescindir de los datos obtenidos cerca del radio de
curvatura de la herramienta, ya que pueden aportar resultados adicionales que en
pueden generar malas interpretaciones. Consideración que no es tomada en otros
experimentos.

Lo que si en la mayoría de investigaciones se considera es que solo se trabaja cuando


las deformaciones que se producen están dentro de la zona plástica. Hay que recordar
una vez pasado esta zona, las deformaciones que se produzcan serán permanentes.
Esto haría que el material cambie en su acabado.
Una variable que en las investigaciones son tomadas de distintas maneras son las
tensiones en la zona de contacto herramienta-viruta. En algunos el esfuerzo producido
por esta fuerza se la toma como promedio. Pero también es posible usar el método de
elementos finitos solo para el cálculo de las tensiones, por consiguiente, el esfuerzo.
Este análisis puede hacer cambiar los cálculos para hallar la temperatura en distintos
puntos entre herramienta y pieza. Según Zorev [4], las tensiones normales son
máximas cerca del filo de la herramienta y decrecen exponencialmente hasta el valor
cero en el punto donde se rompe el contacto de la viruta con la superficie de ataque
de la herramienta. Por su parte las tensiones de cizallamiento son máximas y
constantes en la zona de adherencia, disminuyendo linealmente hasta cero en el punto
final del contacto herramienta-viruta.
El uso de refrigerante también altera las temperaturas, es una variable que se debe
considerar. Normalmente se realiza las investigaciones sin el uso de algún
refrigerante, porque generaría que el problema sea aún más difícil de resolver. Debido
a que habría que considerar aún más factores para obtener la solución más cercana a
la realidad.
Bibliografía
[1] NECHAYEV, K. N. Thermo Frictional Processing – perspective Technological
Direction and Assembly of Parts., Tool and Technology, Spb. Mechanical Engineering
Institute, 2005, No. 17-18, 157-162
[2] H. Miguelez, R. Zaera, A. Rusinek, A. Moufki and A. Molinari, Numerical modelling
of ortogonal cutting: influence of cutting conditions and separation criterion, J. de
Physique IV, (2006), pp.2
[3] Tay, A. O., Stevenson, M. G., de Vahl Davis, G. and Oxley, P. L. B. A numerical
method for calculating temperature distributions in machining from force and shear angle
measurements. Int. J. Mach. Tool Des. Res., 1976,16, 335-349.
[4] Zorev, N. M. “Interrelationship Between Shear Processes Occurring Along Tool Face
and on Shear Plane in Metal Cutting”. Proc. Int. Prod. Eng. Res. Conf. Pittsburgh,
Pennsylvania, USA. Pp. 42-49. Sept.1963.