3.

MATERIALES BASICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

3.0 Introducción

1. Además del material que constituye el suelo del estanque, quizá tenga que
utilizar otros materiales muy diversos, por ejemplo, para los cimientos o para
los mecanismos de abastecimiento y regulación del agua. Los materiales
pueden ser de origen local, por ejemplo, bambú y madera; en estos casos,
quizá deba recurrir a comerciantes especializados, por ejemplo para adquirir
ladrillos, bloques de cemento, hormigón y plásticos (para las tuberías).

Selección de materiales

2. La elección de los materiales de construcción debe efectuarse teniendo en

cuenta sobre todo su idoneidad, su disponibilidad local y el dinero que está
dispuesto a invertir.

3. Si es la primera vez que se dedica a esta actividad y la explotación prevista

es muy pequeña, lo mejor es utilizar estructuras sencillas y no gastar
demasiado en materiales. Cuando adquiera experiencia y considere que ha
Ilegado el momento de una ampliación, podría aumentar sus inversiones y
construir estructuras mejores y más permanentes.

4. Si desea construir una gran explotación piscícola, deberá elegir desde el

primer momento las estructuras permanentes más idóneas.

Peso por unidad de volumen de los materiales

 5. Por lo general, los materiales no se encuentran en el lugar mismo de la
construcción y hay que transportarlos hasta allí. Para planificar debidamente
esta operación y estimar mejor el costo de transporte y manipulación, consulte
el Cuadro 5, en el que se indica el peso por unidad de volumen (kg/m3) de los
materiales básicos más comunes.

CUADRO 5 Barras de acero para el

Masa específica de varios materiales de construcción hormigón armado
(véase también el gráfico en
Material 3
Masa específica (kg/m ) Sección 3.5)

Bambú 300-500 Diámetro (mm) Peso (kg/m)

Madera 500-1100
6 0.222
Ladrillos 1500-1800
Bloques de hormigón 1500-2000 8 0.395
Ladrillos triturados (para los 950-1250
cimientos) 10 0.617

Tierra de construcción, seca y 12 0.888

1400-1600
suelta
1300-1500
Tierra seca y suelta
1750-1850
Tierra húmeda y apisonada
1300-1500
Grava
1450-2000
Arena seca-húmeda
1250-1400
Cemento
1400-1500
Arcilla seca y compactada
Hormigón de cemento 2100-2400
Mortero de cemento 2000-2200
Hormigón armado (5% de acero) 2600-2700
Nota: Cuando se trata de material granular, estas cifras se refieren a la densidad
aparente, es decir, incluido el espacio de los poros existentes entre las partículas. La
densidad efectiva es mayor.

3.1 Bambú y madera

Características especiales del bambú

1. El bambú es una hierba perenne leñosa que vive un Plantas de bamb�
número indeterminado de años. Crece con rapidez, y se
produce naturalmente en todo el mundo, pero sobre
todo en el Asia tropical. El bambú chino o «bambú
amarillo» (Bambusa vulgaris) se ha introducido en varios
países de Africa y América Latina donde ahora se
encuentra muy extendido en alturas situadas entre el
nivel del mar y los 1 500 m.

2. Los tallos de madera de bambú, o cañas, son

cilíndricos y están divididos a intervalos por nudos de los
que salen ramas. En cada nudo hay un tabique de
separación que aisla completamente la cavidad de un
internudo de las adyacentes. Los tallos están cubiertos,
tanto por fuera como por dentro, por fuertes cutículas
cerosas que ofrecen considerable resistencia a la
absorción del agua, sobre todo cuando se han secado
debidamente. El bambú alcanza su mayor nivel de
resistencia a los tres o cuatro años. Por su versatilidad,
tiene numerosas aplicaciones, por ejemplo, para
material de construcción, tuberías y control de la
erosión.

Cómo hacer tubos de bambú de buena calidad

3. Al extraer el bambú fresco, evite dejar que se seque demasiado tiempo; al

secarse se contrae y pueden aparecer pequeñas grietas, lo que representa un
inconveniente para utilizarlo luego en una tubería.

4. Para hacer tubos de bambú de buena calidad:

(a) Corte las cañas de bambú maduro y aléjelas de la zona boscosa.

(b) Si fuera necesario, almacene el ( bambú a la sombra, cubriéndolo con
ramas o grandes hojas
(c) Rompa parcialmente o perfore los tabiques de separación existentes en el
interior de las cañas (párrafos 6 y 7 de esta sección).
(d) Introduzca lo antes posible el bambú recién cortado en agua (en un
embalse, río o estanque).
(e) Para extraer la savia, deje el bambú entre seis y ocho semanas en el agua
a fin de eliminar las sustancias químicas que se encuentran en el tabique de la
caña y conseguir tubos más resistentes.
(f) A continuación, elimine los fragmentos que queden de los tabiques de
separación.
(g) El tubo está ya listo para su uso.

Recuerde: Si corta el bambú durante la estación seca o al comienzo de la

estación de lluvias, será más fácil la extracción de la savia y la calidad de los
tubos mejorará.

Eliminar los tabiques de separación del bambú

5. Hay dos maneras sencillas de eliminar los tabiques de separación del

bambú: perforarlos o cortarlos. Si los tabiques son duros, quizá haya problemas
para taladrarlos.

6. Taladre los tabiques de separación manualmente con una broca circular, que
usted mismo puede hacer fácilmente.

(a) Ensanche uno de los extremos de un (b) Afile el borde con una lima.
tubo corto de acero, hasta conseguir
darle un diámetro mayor.

(c) Introduzca a presión una caña de (d) Sujete la caña al tubo practicando un
bambú de diámetro lo pequeño agujero que atraviese el tubo y la
suficientemente pequeño como para que caña eintroduciendo un clavo en el agujero.
penetre en el tubo y pueda
servir de mango.

(e) Doble el clavo para que no se mueva, (f) En cada una de las cañas, introduzca
evitando que sobresalga demasiado primero la broca de menor
pues, de lo contrario, se podría obstruir diámetro y agujeree cada uno de los
el taladro. tabiques de separación.

(g) Luego, por ejemplo después de Recuerde: Quizá necesite varias brocas para
extraer la savia del bambú, ensanche los distintos tamaños del bambú. Para
progresivamente esos agujeros con perforar o romper los tabiques de
brocas de mayor diámetro. separación, quizá necesite la ayuda de otras
personas.

7. Para cortar los tabiques de separación, haga lo siguiente:

(a) Sujete la caña de bambú al suelo, por (b) Sirviéndose de una sierra, haga una
ejemplo con estacas fuertes, para pequeña incisión en cada lado del primer
impedir que gire. nudo donde se encuentra el tabique de
separación
(c) Con un cincel de madera (d) Guarde todos los trozos cuadrados que
afilado, extraiga un trozo cuadrado vaya cortando. Los necesitará más adelante.
pequeño de la parte superior de la caña
de bambú. Haga el corte lo más limpio
posible.

(e) A través del agujero, corte el tabique (f) Haga otro tanto en cada uno de los
de separación con el cincel de madera. tabiques de separación, procurando que
todos los agujeros practicados se encuentren
en una misma línea en la parte superior de la
caña.

(g) Una vez eliminado el último tabique (h) Vuelva a colocar los trocitos
de separación, coloque la caña cuadrados de nuevo en los agujeros y
verticalmente y extraiga los trozos sujételos con cuerda o alambre.
sueltos del interior.

(i) Corte en ángulo uno de los extremos

del bambú. El tubo ya está preparado
para la conducción de agua.

Utilización del bambú como material de construcción

8. El bambú utilizado para la
construcción se corta, se introduce
en agua y se almacena de la
misma manera que el bambú
utilizado para tuberías, aunque en
este caso no es necesario cortar
los tabiques de separación. No
obstante, cuando utilice las cañas
como pilotes (introduciéndolas en
la tierra), es mas fácil si antes quita
los tabiques.

9. Cuando sea posible, sujete las

distintas piezas con ataduras o
lazos, ya que lo clavos y tornillos
pueden abrir las cañas y debilitar la
estructura.

A Entramado del piso

B Junta en forma de
caballete

C Apoyo mediante bloque

incrustado

D Soporte de articulación
 lateral

Algunas características de la madera

10. Las características de la madera, en especial su densidad*, dureza y

resistencia natural, varían enormemente. Es mejor seleccionar la variedad de
madera teniendo en cuenta su utilización (Cuadro 6):

 la madera muy resistente puede estar expuesta permanentemente a la humedad y

mantenerse en contacto con el suelo. Conviene utilizarla cuando hay grave peligro de
putrefacción, termitas y carcoma;
 la madera resistente soporta bien la humedad y el aire pero no puede estar en
contacto permanente con el suelo sin un tratamiento previo para la conservación;
 la madera poco resistente es mejor no utilizarla en un ambiente húmedo o en
contacto con el suelo. Algunas veces se pueden utilizar conservantes para tratar la
madera, pero no suelen ofrecer una protección permanente.

CUADRO 6
Características de algunas variedades de madera

Variedad de madera:
nombres comunes Resistencia
Densidad Dureza
(Nombre técnico del natural
género en latín)

Ako, antiaris, bonkonko

1
(Antiaris)
Okoume (Aucoumea) 0.2-1.5 1
< 0.50
Fromager, fuma muy
muy ligera 1
(Ceiba) blanda

Samba, obeche, wawa,

1
ayous (Trìplochiton)
Abura, bahfa
1
(Mitragyna) 0.50-0.64 1.5-3
Ilomba, lolako ligera blanda
1
(Pycnanthus)
 Limba, afara
1
(Terminalla)
Framire, idigbo
1-2
(Terminalla)
Acajou (Khaya) 2
Sapelll, aboudikro
2
(Entandrophragma)
Sipo, utile
2
(Entandrophragma)
Teck (Tectona) 2
Bete, mansonia
3
(Mansonia)
0.65-0.79 3-6
Bilinga, opepe semipesada semidura
3
(Nauclea)
Iroko (Chlorophora) 3
Makore, douka
3
(Tieghemella)
Mukulungu (Autranella) 3
Moabi (Baillonella) 3
Doussie, afzelia
3
(Afzelia)
0.80-0.95 6-9
Tali (Erythrophloeum) pesada dura 2
Niové (Staudtia) 2-3
>=0.95 9-20
Azobé, ekki, bongossi
muy muy 3
(Lophira)
pesada dura
Nota: Para la clasificación de la resistencia natural, 1 = no resistente; 2 = resistente;
3 = muy resistente.

Utilización y tratamiento de la madera

11. La madera utilizada como material de construcción permanente no debe

tener corteza ni grandes agujeros o demasiados nudos. Debe ser madera seca
y no estar torcida ni partida. Conviene almacenarla horizontalmente en un lugar
seco con buena circulación de aire.
12. Para usos temporales, por ejemplo, para hacer cajas de moldeo para el
hormigón (Sección 3.4), utilice madera ligera y barata. Si la va a utilizar de
nuevo, compruebe que las superficies que tocan el hormigón están lisas y no
tienen clavos ni astillas. Para construir estructuras de regulación del agua,
utilice madera mas pesada, si es posible muy resistente, como iroko o makore.

13. Para aumentar la resistencia, sobre todo de la madera que está en contacto
permanente con el suelo, puede tratar su superficie.

(a) Queme la superficie de la madera (b) Utilice alquitrán (por ejemplo, en la

(por ejemplo, la parte inferior de las parte inferior de las estacas o en el
estacas). exterior de una estructura próxima al
suelo). Si puede, es mejor aplicar el
alquitrán en caliente.

(c) Utilice desechos de aceite para motor
con un disolvente, por ejemplo parafina;
una vez aplicado, penetrarán en la
madera y rechazan la humedad.
(d) Utilice conservantes especiales para
la madera. Estos son más caros y por lo
general se trata de compuestos de cobre,
plomo, zinc o estaño en un disolvente.
Por tratarse de materiales venenosos,
deberán ser utilizados con sumo cuidado.
Recuerde:Para obtener mejores resultados con el alquitrán, el aceite u otros
conservantes, aplique éste abundantemente y deje que penetre durante largo
tiempo en la madera. Aplique varias capas de conservante o sumerja la madera
en un bote o pila Ilenos de conservante, al menos durante 30 minutos.
Compruebe que el contrahilo de la madera esté bien tratado, ya que muchas
veces es por ahí por donde empieza a descomponerse.

3.2 Ladrillos de arcilla, bloques de cemento u hormigón y piedras

Ladrillos de arcilla

1. Hay muchos tipos diferentes de ladrillos. Las ladrillos huecos ligeros no son
normalmente lo bastante fuertes como para utilizarlos en la construcción de
una explotación piscícola. Los ladrillos macizos de arcilla cocida son los que se
utilizan más habitualmente en estas construcciones. Se hacen con arcilla, se
secan al aire y se cuecen en un horno especial. Su calidad depende en gran
parte de este último proceso. Rechace los ladrillos con demasiadas
irregularidades, grietas y poco o demasiado cocidos.

2. También se pueden utilizar ladrillos de fabricación industrial, que pueden ser

macizos o con una hendidura poco profunda en cada lado, o con dos o tres
huecos pequeños. Los «ladrillos resistentes prensados a máquina», normalmente
de color amarillo/negro, son también útiles para los cimientos y zonas de fuerte
carga, ya que son mucho mas sólidos y resistentes a la penetración del agua.

3. Los ladrillos pueden obtenerse por lo general en tamaños estándar, que

varían de un país a otro. Entre los tamaños estándar pueden citarse, por
ejemplo, los siguientes: 4 x 10,5 x 22 cm, 6 x 10,5 x 22 cm, 7,5 x 10 x 20 cm y
10 x 10 x 20 cm.

4. Los ladrillos se utilizan con mortero de cemento (Sección 3.3). Deben

almacenarse y manipularse con cuidado para evitar roturas excesivas. Antes
de su utilización, deben introducirse en agua al menos durante 30 minutos.

Bloques de cemento u hormigón

5. Los bloques de cemento u hormigón se hacen con una mezcla que se vierte
en un mole y se somete a presión para que adquiera una forma especial. Los
bloques de hormig�n pueden hacerse sobre el terreno en caso necesario,
pero hay que moldearlos bien (Sección 34). Los bloques deben tener al menos
28 días antes de poder usarlos para la construcción.

6. Los bloques de cemento pueden ser huecos y macizos. Se pueden obtener

en varias medidas estándar, normalmente con una longitud que va de 40 a 50
cm, una altura de 20 cm y un grosor de 5; a 20 cm. Como ejemplo cabría citar
las siguientes medidas estándar: 5 x 20 x 40 cm, 10 x 20 x 40 cm y 20 x 20 x
40 cm. A veces pueden obtenerse bloques de diferente altura: por lo general,
cuanto más pesado es el bloque, mayor es su resistencia. Los bloques se
utilizan juntamente con el mortero de cemento (Sección 3.3). Deben
almacenarse y manipularse debidamente. Antes de su utilización hay que
mojarlos bien en agua.

7. Los ladrillos de arcilla y los bloques de cemento estándar tienen poca

resistencia a la humedad. Por ello, no conviene utilizarlos en los cimientos o en
las construcciones subterráneas. Cuando deban estar en contacto con el agua,
habrá que protegerlos bien, impermeabilizándolos con una capa de mortero
rico (Sección 3.3).

Tipos de bloques Varios tamaños estándar de bloques

Piedras

8. Las piedras se utilizan en algunos lugares para la construcción, por lo

general para las paredes y para recubrir los canales, diques y vertederos. Sus
características dependen del tipo de roca de que proceden (véase Suelo y
piscicultura de agua dulce, 6) :

 sedimentarias: piedras areniscas, piedras sedimentarias, pizarras, caliza. Estas son

uniformes, regulares, muchas veces blandas, con esquinas redondeadas, y con
frecuencia se pueden dividir o cortar para formar bloques de forma regular;
 volcánicas: granito, basalto, resinila, piedra pómez. Estas presentan características
diversas y suelen ser duras y resistentes y de estructura irregular. Es difícil hacer
bloques con ellas. Las rocas de lava blanda son muy ligeras y frágiles;
 metamórficas: mármol, cuarcita. Suelen ser de forma irregular, duras, muy ásperas y
difíciles de moldear. Se pueden extraer láminas lisas de gran utilidad para detener el
movimiento del agua.

9. Las piedras pueden utilizarse «en seco», sin ningún tipo de mortero ni
material para juntas, seleccionando cuidadosamente la forma de cada una de
ellas y haciéndolas encajar, o, más normalmente, « en húmedo», fijándolas con
mortero.

10. Para los muros, a no ser que disponga de sillares labrados, convendrà
tener piedras de distintos tamaños y utilizar las pequeñas para rellenar los
espacios y sujetar las más grandes.

11. Necesitará también piedras de mayor tamaño en las esquinas y a intervalos

a lo largo y ancho de los muros para hacerlos más resistentes y estables.

12. Normalmente, las piedras con bordes irregulares y rugosos permiten

construir muros más fuertes. Para revestir los canales, es mejor utilizar piedras
pequeñas, lisas y redondeadas, ya que dejan correr el agua más fácilmente.
3.3 Morteros de cemento
1. Un mortero de cemento es una La mezcla para el mortero de cemento
mezcla debidamente proporcionada
de arena, cemento y agua. Se
utiliza sobre todo para unir y
recubrir materiales como piedras,
ladrillos y bloques de cemento. El
buen mortero es homogéneo,
blando y brillante. Su aspecto es
liso y tiene una consistencia
plástica.

2. Para preparar un buen mortero,

es muy importante utilizar los
ingredientes adecuados y
amasarlos bien en las debidas
proporciones.

Selección de la arena
3. Conviene utilizar una mezcla limpia y
de buena granulometría de arena entre
gruesa y fina, con partículas cuya
dimensión oscile entre 0,2 y 5 mm. Si es
posible, evite la utilización de arena de
playa de mar o de depósitos de arena
contaminados de sales. Si debe utilizar
estos materiales, lave bien antes la
arena.

4. Algunas veces se encuentran

depósitos naturales de arena no muy
lejos del lugar de la construcción, por
ejemplo, en el lecho de una corriente, en
zonas desecadas antes ocupadas por
un lago o una corriente o en una
cantera, pero son muy pocas las veces
en que la naturaleza permite disponer de
arenas de buena granulometría. En
muchos casos, tendrá que cribar la
arena con un tamiz de 0,2 mm de malla
para eliminar las partículas más finas. Si
hay partículas de más de 5 mm, deberá
también eliminarlas, utilizando una malla
de 5 mm.

Comprobación de la limpieza de la
tierra

5. La arena no debe tener limo, arcilla, ni

materiales orgánicos.

6. Una manera sencilla de comprobar si la tierra está limpia es la siguiente:

(a) Consiga una jarra de cristal limpia y de boca ancha.

(b) Llene el fondo de la jarra de arena hasta una altura de 5 cm.
(c) Añada agua hasta llenar las tres cuartas partes de la jarra.
(d) Añada, si tiene a mano, dos cucharadas pequeñas de sal de mesa común
por litro de agua.
(e) Cierre la jarra y agítela vigorosamente durante un minuto.
(f) Deje reposar la mezcla durante tres horas.
(g) Compruebe la superficie de la arena. Si hay limo, éste formará una
capa encima de la arena,
(h) Si hay más de 3 mm de limo, hay que lavar la arena.
7. Otro procedimiento sencillo para comprobar la limpieza de la arena es el
siguiente:

(a) Tome un puñado de arena y apriétela. (b) Arrójela.

(c)) Si la mano queda limpia y sin polvo (d) Si la mano se queda sucia y
pegajoso, la arena está limpia. pegajosa, la arena está sucia.

Lavado de la arena

8. Si hay demasiado limo deberá lavar la arena antes de utilizarla. Repita el

siguiente procedimiento hasta que toda la arena esté limpia.

(a) Coloque la arena en un recipiente (b) Cubra la arena de agua dulce limpia.
grande y limpio, por ejemplo, un bidón de
metal de 200 litros.
(c) Agite la mezcla con fuerza. (e) Extraiga el agua sucia.
(d) Déjela reposar unos minutos. (f) Repita hasta que el agua esté limpia.

(g) Almacene el agua limpia, para evitar que se vuelva a contaminar.

9. Puede almacenar la arena limpia en el lugar de la construcción, por ejemplo,

sobre una base de madera con paredes laterales bajas, como se observa a
continuación.

Base de madera con paredes bajas para

almacenar
la arena limpia
Selección del cemento

10. Procure utilizar cemento Portland normal, que es el más común y el más facil
de conseguir. Se caracteriza porque fragua y se endurece en presencia de
agua al mismo tiempo que produce calor y pierde volumen.

11. No olvide que un mortero demasiado rico de cemento se agrieta al

endurecerse.

Nota: El cemento Portland se deteriora notablemente en contacto con aguas

ricas en sulfato de calcio (más de 0,5 g/l) o cloruro de sodio (más de 4 g/l). En
tales casos, por ejemplo, en suelos �cido-sulf�ticos o próximos a aguas
salobres, convendría utilizar cemento resistente al sulfato (véase Suelo, 6,
Sección 18). Este tipo especial de cemento no debe mezclarse nunca con el
Portland. Si no puede conseguirlo, utilice una mezcla ligeramente más rica de
cemento Portland (párrafo 19 de esta sección), prestando especial atención a
la mezcla, utilización y fraguado y comprobando que el cemento se ha curado
bien antes de dejarlo entrar en contacto con el suelo o el agua.

12. El cemento Portland se clasifica normalmente atendiendo a su posible

resistencia a la compresión, que normalmente es de aproximadamente 250
kg/cm2 ó 325 kg/cm2. Para construir explotaciones piscícolas normalmente se
suele utilizar el primero de ellos.

13. El cemento Portland se vende en sacos de papel grueso. El peso y

volumen de los sacos varía de acuerdo con el país:

 Sistema europeo: 50 kg de peso y aproximadamente 40 I de volumen;

 Sistema americano: 42,6 kg de peso y aproximadamente 28 I de volumen.

14. Compruebe que sistema se utiliza en su país para evitar errores al preparar
mezclas de cemento.

15. Para garantizar la máxima calidad del cemento, debe adoptar las siguientes
precauciones:

(a) Antes de comprar el cemento, compruebe que éste es fresco. No debe tener
grumos que no se puedan pulverizar haciende presión con el pulgar y el índice.
(b) Lleve al lugar de la construcción sólo los sacos que vaya a necesitar de
inmediato.
(c) Proteja el cemento de la humedad. Al almacenarlo, evite que esté en
contacto con el suelo (podría bastar un simple soporte de madera) y colóquelo
en un lugar seco y bien protegido.
(d) Utilice el cemento mientras esté lo más fresco posible, y vaya renovando sus
existencias oportunamente.
(e) No utilice nunca cemento endurecido; es mejor que se deshaga de él.

Selección del agua

 16. El agua debe ser limpia y neutra o ligeramente alcalina (pH 7 a 8,5). Debe
estar libre de materia orgánica, aceite, álcali o ácido. Evite utilizar agua salada
o agua demasiado rica en sulfatos (más de 250 ppm).

17. Si tiene que utilizar agua salobre o sucia, añada una cucharada de jabón en
polvo por cada saco de cemento utilizado. Disuelva el jabón en una pequena
cantidad de agua y añádalo a la mezcla.

Selección del mortero

18. El mortero que usted puede preparar puede ser de tres tipos básicos, como
se observa en el Cuadro 7,de acuerdo con su uso. Recuerde que cuanto más
rico en cemento es el mortero, más se contrae y más fácil es que se agriete.

CUADRO 7
Tipos básicos de morteros de cemento

Cemento Portland Arena*

Tipo de mortero Utilizaci�n
Calidad kg1 (l)

Pobre 250 350 1000 Albañilería normal, juntas de tubería

Normal 250 450 1000 Superficies expuestas al aire
Superficies impermeables, rejuntado de obras
Rico 325** 600 1000
de albañilería

* Cantidad de material para preparar un 1 m3 de mortero, con adición de

aproximadamente 200 I de agua
** Si lo hubiere

19. En suelos �cido-sulf�ticos, la proporción de cemento Portland debe

aumentar normalmente entre un 10 y un 20 por ciento.

20. Si necesita sólo pequeñas cantidades de mortero, puede mezclar el

cemento y la arena en las siguientes proporciones:

 mortero pobre: una parte de cemento (calidad 250) y cuatro partes de arena;
 mortero normal: una parte de cemento (calidad 250) y tres partes de arena;
 mortero rico: una parte de cemento (calidad 325, si es posible) y dos partes de arena.

21.Necesitará aproximadamente 200 I de agua por m 3 de mezcla

(aproximadamente, una parte de agua por cinco partes de mezcla).

Cómo medir los componentes del mortero

22. Para obtener mortero de buena calidad, es fundamental que mida con
precisión la cantidad de cemento y de arena que va a mezclar, de acuerdo con
unas proporciones establecidas.

23. Si sabe el peso de un saco de cemento, es fácil calcular cuántos sacos va a

necesitar (Cuadro 7).
24. Si va a utilizar las proporciones arriba indicadas por volumen, conviene usar
un recipiente de volumen conocido, por ejemplo, un cubo de 10 litros o una
carretilla de 50 litros. Para cantidades mayores, puede construirse fácilmente
una caja de madera sin fondo de 100 litros con asas, como puede verse en la
figura.

25. Para la arena y el cemento se puede utilizar también una pala, pero deberá
procurar cargar siempre la misma cantidad. En cualquier caso, este método no
es muy preciso.

Equipo que se puede utilizar para medir la arena

y el cemento

Preparación de un mortero de buena calidad

26. Para preparar un mortero de buena calidad, siga con atención los
siguientes pasos:

(a) Prepare una zona limpia para efectuar (b) Mida la cantidad de arena necesaria.
la mezcla, por ejemplo una chapa de Si está muy seca, humedézcala un poco
metal o una plataforma de madera antes de medirla.
impermeable. Como indicación
aproximada, recuerde que una superficie
de 1 m2 basta para 50 kg de mezcla.

(c) Extienda la arena en el lugar (d) Mida la cantidad de cemento

reservado para hacer la mezcla. necesario.
(e) Extienda el cemento encima de la (f) Mezcle bien la arena y el cemento, hasta
arena. que la mezcla adquiera un color
homogéneo. No olvide mezclar la parte
del fondo y la de los lados.

(g) Haga un agujero en el medio, vierta en

éste agua poco a poco y humedezca parte
de la mezcla. Haga penetrar el agua
moviendo cuidadosamente la mezcla seca
hacia el hueco. Evite que se escurra el
agua.

(h) Vuelva a añadir agua poco a poco

hasta que toda la mezcla esté
humedecida. Continue el amasado,
añadiendo nada más que el agua
necesaria para obtener una consistencia
plástica. El mortero debe tener aspecto
firme y liso. Una vez terminado, debe ser
posible hacer un corte limpio con una pala
o llana. Si lo coge con la Ilana, no se cae
ni pierde agua, y podrá extenderse de
manera uniforme.

27. Recuerde: No añada demasiada agua.

Utilización de un mortero de cemento

28. El mortero debe utilizarse inmediatamente después de su preparación. No

debe usarse nunca una vez que haya comenzado a fraguar, es decir después
de que la mezcla comience a endurecerse y no se pueda extender sin
fragmentarse. Evite utilizar el mortero que haya caído fuera del lugar preparado
para la mezcla.

29. Las superficies que entran en contacto con el mortero deben estar limpias y
ser irregulares. Es fundamental humedecerlas bien antes de aplicar el mortero,
por ejemplo, sumergiendo los ladrillos en agua durante 30 minutos y mojando
los bloques de cemento, para evitar que absorban el agua del mortero y
reduzcan su resistencia. Si trabaja en un ambiente seco, procure mantener
húmedos los ladrillos o bloques.

30. Proteja el mortero del calor del sol y de la acción del viento mientras no se
haya endurecido hasta el punto de que no sea posible arañarlo con una uña.
Entonces se puede decir que el mortero ha fraguado ya lo suficiente para
utilizarlo en condiciones normales. Si el ambiente es seco y caluroso, puede
proteger el mortero mientras fragua cubriendo la zona con sacos húmedos o
utilizando un pulverizador fino. No use tanta agua que ésta pueda Ilevarse el
mortero.
3.4 Hormigón de cemento

1. El hormigón de cemento es la Detalle ampliado del hormig�n de cemento

mezcla, de acuerdo con unas
proporciones determinadas, de
agregados, cemento y agua.
Los agregados* deben ser de buena
granulometría, de manera que
cuando se mezclen puedan
compenetrarse mutuamente dejando
unos intersticios mínimos entre ellos.
Estos pequenos poros que quedan
entre el material se rellenan de
cemento, que de esa manera puede
mantener firmemente unidos el
material una vez que haya
reaccionado con el agua.

2. Los factores más importantes

para conseguir un hormigón
resistente son, por lo tanto, los
siguientes:

 uso de agregados* de buena

granulometría, de la dimensión
y forma adecuadas;
 adición de la cantidad
adecuada de agua;
 no utilización de partículas
muy finas, ya que éstas
rellenarán los pequeños poros
que deberán rellenarse de
cemento.

3. Se pueden utilizar dos o tres tipos

diferentes de agregados*, según el
tipo de hormigón necesario:

 agregados finos, arena y

desperdicios de cribado, de 0,2
a 5 mm de tamaño. Este
material, conocido a veces con
el nombre de «arena de aristas
vivas», suele ser más grueso
 que las arenas utilizadas para el
mortero;
 agregados gruesos,
grava/guijarros, ladrillos
machacados de 5 a 25 mm;
 agregados muy gruesos,
piedras o ladrillos machacados,
de 25 a 60 mm.

Diferentes clases de agregados

Como encontrar buenos suministros de material

4. Los suelos que se pueden aprovechar como suministro natural de

agregados, arena y grava de buena calidad para la construccion (Cuadro 8)
son relativamente poco frecuentes. Son especialmente escasos los suelos de
buena granulometría, con partículas del tamafìo adecuado. Si los suelos
contienen limo, sólo se pueden calificar como relativamente aceptables.

5. Los suelos donde predominan el limo y la arcilla no pueden considerarse

como fuentes naturales de agregados de buena calidad, Pueden considerarse
como no aprovechables los pertenecientes a los restantes grupos del Sistema
Unificado de Clasificaci�n de los Suelos véase Suelo y piscicultura de agua
dulce, 6, Sección 11.1).

CUADRO 8
Calidad de los suelos como suministro de agregados para la construccion en general**

Fuentes
de Calidad Calidad Suelos no
buena aceptable insuficiente aprovechables
calidad

SW SW-SM SM ML
SP SP-SM SW-SC CL
GW GW-GM SP-SC OL
GP GP-GM GM MH
GP-GC CH
GW-GC OH
Turba
 Nota: Para la clasificación de suelos, W = materiales de buena
granulometría;
P = materiales de mala granulometría; S = arena; G = grava; C = arcilla;
M = Limo; O = orgánico; L/H = plastlcidad-compresibilidad baja/elevada. Esta
clasificación se hace de acuerdo con el Sistema Unificado de Clasificaciónde
los Suelos (véase Suelo y piscicultura de agua dulce, 6, Sección 11.1).

** Estas clases de calidad se refieren a la utilización en hormigones y en

agregados secos (por ejemplo, para la reparación de carreteras, etc.)

6. El hormigón de buena calidad es una mezcla homogénea, sin exceso de

agua. Es liso y moldeable. No es ni demasiado húmedo y movedizo, ni
demasiado seco y quebradizo.

7. Para preparar hormigón de buena calidad, debe utilizar los ingredientes

adecuados y mezclarlos bien en las debidas proporciones. En p�ginas
anteriores se ha explicado ya cuáles son los tipos de arena, cemento y agua
que se deben utilizar (Secci�n 3.3). En las secciones siguientes se recopilan
algunas informaciones ùtiles sobre ios agregados gruesos y el hormigonado.

Selección del tipo de grava y materiales desmenuzados

8. El hormigón sólo puede ser resistente si lo son también los agregados

gruesos utilizados. Por ello, debe buscar grava y piedras duras, densas y
duraderas. Estos agregados nunca deben ser lateríticos (véase Suelo y
piscicultura de agua dulce,6).

9. Si tiene dudas sobre la resistencia de los materiales que va a utilizar, puede

realizar la siguiente prueba:

(a) Desmenuce algunas piedras con un (b) Desmenuce unos trozos de cemento
martillo. de tamaño semejante y compare lo que
cuesta hacerlo en uno y otro caso.

(c) Las piedras se pueden considerar bastante resistentes si cuesta

desmenuzarlas más que el hormigón.

10. Estos agregados gruesos no deben ser ni de formas lisas ni tener bordes
afilados. Los materiales mejores son los que tienen formas redondas o cúbicas,
como la grava del lecho de un río o de la playa.
11. Los agregados deben estar limpios, libres de suciedad y material orgánico.
Como en el caso de la arena, debe lavarlo si es necesario (Secci�n 3.3,
párrafo 8).

Lave los agregados si es necesario

12. La grava y las piedras desmenuzadas tienen normalmente un tamaño que

va de 0,5 a 6 cm de diámetro. Para obras de construcción particulares, por
ejemplo, cuando se trata de losas o muros de hormigón relativamente finos,
deberá usar piedras desmenuzadas más pequeñas.

Recuerde: Las partículas de mayor tamaño no deben medir nunca más de la

cuarta parte del grosor del hormigón.

Los agregados no deben medir nunca m�s de 1/4 del grosor del hormig�n

13. Para labores de hormigón de más envergadura, especialmente las losas de

la base y los cimientos sólidos, se pueden introducir piedras y cantos rodados
de mayor tamaño siempre que el hormigón los rodee y cubra.

14. En los lugares donde no puedan conseguirse piedras desmenuzadas,

muchas veces lo que se utiliza es ladrillo desmenuzado. El hormigón así
obtenido no es muy resistente, pero puede servir para cimientos sencillos y
muros que no deben soportar fuertes cargas. Debe actuarse con gran
precaución en la preparación, colocación y curado del hormigón, para
conseguir que sea lo más resistente posible.
En las losas de la base se pueden utilizar Se pueden utilizar trozos de ladrillos en
grandes piedras, siempre que no midan los cimientos de menor envergadura
más de 1/4 parte del total de la misma

Selección del hormigón

15. Para preparar hormigón de uso general, son tres los procedimientos
básicos para determinar la proporción adecuada de agregados y cemento:

 normás prácticas elementales basadas en el tipo de construcción y en la determinación

del peso del cemento por metro cúbico de hormigón;
 normás prácticas elementales basadas en el tipo de construcción y en la determinación
de los coeficientes por volumen;
 un método más preciso, basado en el volumen de los intersticios que debe rellenar
el cemento.

16. Cuando se trata de obras pequeñas o de reparaciones con hormigón, utilice

uno de los dos primeros métodos. Cuando la obra es de mayor envergadura, lo
mejor es utilizar el tercero de ellos.

17. Las normás prácticas elementales se ofrecen como orientación para

preparar cuatro calidades básicas de hormigón, que van desde una mezcla
pobre hasta la calificada como muy rica.

18. En el Cuadro 9 se presentan algunas orientaciones basadas en el peso del

cemento para un hormigón que contenga entre 150 y 400 kg de cemento por
m3. La cantidad de agua que debe utilizarse depende en gran parte del
contenido de humedad de la arena y la grava, y es un factor que debe tenerse
en cuenta al hacer la mezcla del hormigón.

CUADRO 9
Volumen de los materiales necesarios para preparar un 1 m3 de hormigón

Calidad Arena Grava

Cemento Piedras Agua Ejemplos de
del 0.2-5 5-25
Portland desmenuzada aproximada construccione
hormig� mm mm
(kg) s 25-60 mm (l) (l) s
n (l) (l)

(a) 150** 400 - 800 100 Subcimiento

Pobre
C7-C10* Subcimiento,
(b) 175** 375 1000 - -
moldes
 (c) 200** 400 600 300 150 Moldes
(a) 250** 300 1000 - - Cimiento,
estructura de
Normal
regula del
C15-C20 (b) 250** 400 600 300 170 agua, losas
para suelos
Cimiento
subacuático,
hormigón
armado,
Rico
350** 450 800 - 200 (deseguadero,
C25-C35
pozo para
pesca,
rebosaderos,
etc.)
Muy rico Tuberías,
400*** 500 750 - -
C40-C60 canales

* "C" significa la resistencia aproximada del hormigón en newtons/mm 2

** Calidad 250
*** Calidad 325, si la hubiere.

19. El Cuadro 10 contiene algunas indicaciones relativas a tipos semejantes de

hormigón, basadas en los coeficientes por volumen. La cantidad de agua que
deberá utilizarse es de aproximadamente 0,75 I por litro de cemento. Está cifra
debe tenerse en cuenta en el momento de hacer la mezcla.

CUADRO 10
Proporción de materiales del hormigón, por volumen

Calidad del Proporción por volumen

hormigón cemento : arena : grava

1 : 4 : 6
Pobre
1 : 3 : 5
1 : 2 : 4
Normal
1 : 2 : 3
Rico 1 : 2 : 2
Muy rico 1 : 1.5 : 2.5

Nota: Estas cifras (por ejemplo, 1:2:4) se utilizan normalmente para describir
las mezclas de hormigón; no obstante, son más precisas las indicaciones
relativas a la mezcla que aparecen en el Cuadro 9.
Preparación del hormigón: método basado en el volumen de los
intersticios

20. El método basado en el volumen de los intersticios parte del hecho de que
el cemento debe rellenar los pequeños espacios que quedan entre los
agregados.

21. El volumen de estos intersticios y el de la pasta de cemento necesaria en

cada caso se pueden determinar de la manera siguiente:

(a) Tome una muestra de los (b) Cribe la muestra con una criba de 5 mm
agregados no clasificados que va a para separar los agregados gruesos (más de 5
utilizar para preparar el hormigón. mm de diámetro) de los finos (menos de 5 mm
de diámetro).

(c) Liene un pequeño recipiente (d) Eche agua al recipiente y mida el volumen
(volumen - V1), por ejemplo, un de agua (V2) necesario para Ilenarlo,
cubo de 15 litros, de agregados especificándolo en litros.
gruesos y secos.
(e) TEste volumen equivale al de agregados
finos y de cemento necesarios para rellenar los
intersticios que quedan entre los agregados
gruesos.

(f) Mida un volumen V2 de (g) Eche lentamente agua a este contenedor y

agregados finos equivalente al mida (en litros) el volumen de la misma V3
volumen del agua determinado en el necesario para cubrir los agregados finos. Este
paso anterior e introduzca estos volumen equivale al volumen de cemento
agregados finos en otro recipiente. necesario para rellenar los restantes intersticios
 libres después de mezclar todos los agregados.

(h) Añada un 10 por ciento a este volumen para obtener el volumen

corregido V4 de la pasta de cemento.
(i) Divida V1 por V4 para obtener A.
(j) Divida V2 por V4 para obtener B.
(k) Sume A y B para obtener C.
(l) El coeficiente entre el cemento y los agregados no clasificados, por volumen,
debera ser 1:C. Deberá utilizarse una parte de cemento por C partes de
agregados de está calidad concreta.

22. Para determinar el volumen aproximado de agua necesario de acuerdo con

el tipo de hormigón, haga los siguientes cálculos:

 hormigón muy rico: aproximadamente 24 I de agua por saco de cemento de 50 kg;

 hormigón rico-normal: aproximadamente 28 I de agua;
 hormigón pobre: aproximadamente 33 I de agua.

Ejemplo

Se supone que está utilizando un cubo de 20 litros..

(a) Llene el cubo de agregados gruesos: V1 = 20 I.
(b) Hacen falta 13,3 I de agua para rellenar los intersticios de estos
agregados gruesos: V2 = 13,5 I. (e) Deposito 13,3 I de agregados finos en el segundo
recipiente.
(d) Hacen falta 6,2 I de agua para que está cubra los agregados finos: V3 = 6,2 I.
(e) Añada un 10 por ciento a V3 para obtener V4 = 6,2 + 0,62 = 6,8 I.
(f) Determine A = V1 �=� V4 = 20 -r 6,8 = 2,94 I.
(g) Determine B = V2 -f V4 = 13,3 -=- 6,8 = 1,96 I. (h) Determine C = A + B = 2,94 + 1,96 =
4,9 o 5 I.
Así pues, en este ejemplo la proporción de ingredientes debe ser de una parte de cemento por
cinco partes de agregados sin calificar.
Nota: Deberá calcular de nuevo C si utiliza un tipo diferente de agregados.

Cuantificación de los componentes del hormigón

23. Para medir con precisión el volumen de cemento, arena y grava o piedras
necesario para preparar un buen hormigón, puede utilizar uno de los m�todos
descritos anteriormente (Secci�n 3.3).

24. Si la arena es muy seca, 25. Para que la medición de los

humedézcala un poco antes de medir el volúmenes de agregados sin clasificar se
volumen necesario.
Humedezca la tierra secca
haga en función del volumen del
cemento, conviene utilizar un cajón de
fabricación casera con una capacidad de
40 I, es decir, el volumen aproximado de
un saco de cemento de 50 kg.

Caja artesanal para medir los agregados

Almacenamiento de los componentes del hormigón

26. Se pueden almacenar los agregados en montones o barriles, pero hay que
evitar que se mezclen los de distinto tamaño. Se guardan en lugares
separados, o se utiliza un separador de madera entre los materiales de distinta
calidad. Hay que recordar también que, después de algún tiempo, los
materiales de mayor tamaño tienden a colocarse en el fondo y en la parte
lateral de un montón, por lo que convendrá tener cuidado al elegir el material
que se va a utilizar.

Diversas maneras de almacenar los

agregados por separado
Preparación manual de hormigón de buena calidad

27. Para hacer manualmente el hormigón, se necesita una superficie limpia e

impermeable para amasar. Cuando se trata de pequeñas cantidades de
hormigón, se puede amasar en el suelo utilizando:

 una chapa de metal (1 x 2 m);

 una plataforma de madera (1 x 2 m) debidamente preparada para hacerla
impermeable;
 una plataforma portatil para amasar hecha con una chapa de metal galvanizado
(aproximadamente 1 x 2 m) clavada sobre dos tablones (5 x 30 x 180 cm). Los
extremos curvos se clavan verticalmente para conseguir la impermeabilidad.

Para mezclar peque�as cantidades de

hormig�n

28. Para mezclar cantidades mayores, de aproximadamente 50 kg de cemento,

se pueden utilizar:

 una plataforma de madera (2 x 3 m) construida de manera que sea impermeable;

 un espacio reservado para mezclar el hormigón: si éste tiene 5 cm de grosor, un
diámetro de 250 cm y un reborde de 10 cm, se necesitará aproximadamente 200 I de
hormigón pobre para su construcción. Por ejemplo, se mezclan 50 kg de cemento, 120
I de arena, 300 I de grava (5-12 mm de diámetro) y unos 30 I de agua.

Para mezclar cantidades mayores de

hormig�n

29. Se determina la cantidad de cada ingrediente que se necesita para preparar

un determinado volumen de hormigón y luego:
(a) Coloque la arena en la zona de (b) Extienda el cemento uniformemente por
amásado y extiéndala de manera encima de la arena.
uniforme

(c) Mezcle bien el cemento y la arena, (d) Humedezca la

removiendo con una pala, hasta que grava y extiéndala uniformemente sobre la
obtenga un color uniforme; extienda mezcla.
esta mezcla uniformemente sobre la
zona de amásado.

(e) Mezcle bien los ingredientes hasta (f) Amontone la mezcla con un rastrillo y haga
conseguir una mezcla homogénea. un agujero en medio de la mezcla.

(g) Después de haber determinado (h) Con una pala, mueva repetidamente la
previamente el volumen necesario, mezcla, amasándola bien hasta que consiga
añada lentamente agua en el centro y hormigón con una consistencia plástica
humedezca progresivamente la uniforme.
mezcla.
(i) Si el hormigón está demásiado húmedo o demasiado seco, corrija su
consistencia debidamente (párrafo 32 de esta sección).

Preparación mecánica de hormigón de buena calidad

30. Si dispone de una hormigonera, la preparación del hormigón resulta mucho

más fácil. Es también probable que mejore la calidad. Como la capacidad de
las hormigoneras puede oscilar entre 150 I y 500 I o más, es importante elegir
una máquina que responda a sus necesidades. Deberá saber la capacidad de
su hormigónera y planificar el proceso en la forma debida.

Diversos tipos de Mini hormigónera Trituradora-mezcladora (de

hormig�nera (eléctrica) gasolina o eléctrica)
Hormigónera estándar
(gasolina)

31. Antes de comenzar una sesión de hormigonado, reúna todos los

ingredientes necesarios junto a la hormigonera. Luego haga lo siguiente:

(a) Vierta un 10 por dento del agua necesaria en el tambor.

(b) Añada la mitad de los agregados gruesos, grava y/o piedras.
(e) Comience la mezcla.
(d) Añada todo el cemento necesario para la carga.
(e) Espere 30 segundos.
(f) Añada toda la arena necesaria.
(g) Añada el resto del agua.
(h) Añada el resto de los agregados gruesos.
(i) Mezcle durante 4 minutos
(j) Compruebe la consistencia y corríjala si es necesario (párrafo 32 de esta
sección).

Recuerde: Al mezclar el hormigón, sea de forma manual o mecánica,

 evite las pérdidas de cemento seco en  no utilice demasiada agua;

los días de viento;  si la mezcla es manual, evite que el
exceso de agua se lleve parte del
cemento;

 lave y limpie el instrumental y la

hormigónera con cuidado al final de
cada una de las sesiones de trabajo.

Corrección de la consistencia del hormigón

32. El hormigón fresco de calidad debe tener consistencia plástica. Si no ocurre

así, deberá corregirse su consistencia de la manera siguiente:

 si la mezcla esta demasiado  si la mezcla está demasiado seca,

húmeda, añada pequeñas añada pequeñas cantidades de agua y
cantidades de arena y grava en la cemento en las debidas proporciones
debida proporción hasta que la hasta que la mezcla adquiera
mezcla adquiera consistencia consistencia plástica.
plástica;
33. Tome nota del volumen de los materiales que ha añadido. Así, en la
futura sesión de hormigónado podrá utilizar las proporciones
debidamente corregidas.

Comprobación de la calidad del hormigón fresco

34. Cuando se trata de obras de construcción de mayor envergadura o cuando

es muy importante una resistencia elevada, se debe comprobar
sistemáticamente la calidad del hormigón fresco antes de su utilización. Ello se
puede hacer mediante una sencilla prueba de asentamiento, que representa
una medida relativa de la plasticidad del hormigón fresco y su resistencia
prevista una vez que haya fraguado o endurecido.

35. Para realizar esta prueba, necesitará el siguiente material:

 un cubo de forma cónica (15 a 20 I);

 una vara de madera de aproximadamente 60 cm de longitud y de 15 a 20 mm de
diámetro, con extremos bien redondeados;
 una base plana de al menos 30 x 30 cm, que puede ser de madera gruesa o, mejor
todavía, de acero.

36. Realice las siguientes operaciones, utilizando hormigón recién mezclado:

(a) Humedezca el cubo y la plancha. (b) Llene el cubo con el hormigón que se
desea comprobar, colocándolo en capas
de aproximadamente 10 cm.

(c) Utilice la vara de madera

para apelmazar bien cada una de las
capas antes de introducir la siguiente.
(d) Alise la superficie del hormigón para (e) Vuelva con cuidado el cubo y
poder Ilenar el cubo exactarnente hasta deposítelo en la superficie lisa.
arriba.

(f) Levante con cuidado el cubo, colóquelo

junto al montón de hormigón y mida
inmediatamente, en cm, la diferencia
entre la altura del cono de hormigón y la
del cubo (cono de hormigón original).

(g) Esta diferencia se

Ilama asentamiento.

37. Compare las medidas del asentamiento con la gama de valores propuestos
de acuerdo con el tipo de construcción (Cuadro 11). Normalmente, un
asentamiento del 25 al 30 por ciento debe considerale como aceptable. Tenga
en cuenta que, con algunas mezclas comunes, el hormigón puede deslizarse
lateralmente. En tal caso, repita la prueba o estime el asentamiento desde el
borde superior de lo que haya quedado de la muestra.

CUADRO 11
Prueba de asentamiento: límites aceptables *

Margen de
Tipo de construcción
asentamiento

Losas y estructuras finas reforzadas 25-50%

Suelos provisionales, zanjas y estructuras de
10-25%
vaciado
Paredes sin refuerzo 10-35%
Paredes con refuerzo 20-50%

* Expresados en porcentaje de la altura del cubo a 30 °C.

38. Si el asentamiento no es
satisfactorio, hay que mejorar la
calidad del cemento utilizando
las mismás proporciones que en
la mezcla original en la forma
siguiente:

 para reducir el
asentamiento, añada
arena y grava;
 para aumentar el
asentamiento, añada
agua y cemento
.

Preparación de moldes para colocar el hormigón

39. El hormigón se utiliza normalmente con moldes (encofrados), que

determinan la forma final de la estructura de hormigón que se va a construir. En
muchos casos se utiliza hormig�n armado (Secci�n 3.5).

40. Los moldes en que se va a colocar el hormigón están hechos por lo general
de chapas y trozos de madera ligera y barata, sujetos mediante clavos o
tornillos. Para conseguir una serie de formás homogéneas, se utilizan algunas
veces chapas de acero.

41. Los moldes de buena calidad deben reunir ciertas características. Deben
ser:

 lo bastante rígidos como para que no se deformen cuando se Ilenen de hormigón;

 impermeables;
 fáciles de quitar sin dañar el hormigón;
 reutilizables, en caso de que haya que construir otras estructuras semejantes;
 una última condición es que, cuando se necesite hormigón armado, resulte fácil
introducir el material necesario para ello.

42. Los moldes deben estar bien apuntalados para que se mantengan
firmemente en su lugar.

El molde para una pared de hormigón Molde preparado para recibir el hormigón
tiene dos lado
Colocación del hormigón

43. El hormigón debe ser lo más fresco posible. Si se puede, la operación debe
hacerse:

 antes de que transcurran 25 minutos desde que se abrió el saco de cemento;

 antes de que transcurran 20 minutos después de añadir el agua a la mezcla.

44. Una vez que ha comenzado a fraguar el cemento, no se puede utilizar. Por
eso es importante tener todo preparado de antemano. En cada tanda, no haga
más que el hormigón que pueda introducir en el molde en el tiempo disponible.

45. Evite colocar el hormigón bajo el Colocaci�n del hormig�n

agua, ya que es muy difícil conseguir
hormigón de calidad en esas
condiciones. Utilice una zanja de
vaciado, en caso necesario, para
conseguir que el lugar de hormigonado
esté bien drenado. No obstante, la tierra
debe permanecer ligeramente húmeda.
La base de apoyo debe ser firme y en
muchos casos puede ser necesaria una
capa de piedras, ladrillos machacados u
otros áridos. Para que el hormigón se
sujete firmemente a la roca, ésta debe
estar limpia y seca.

Lugar donde ir�n los cimientos Esquema general del lugar de construcción
46. Evite la segregación de los ingredientes del hormigón durante su aplicación,
ya que de esa manera se debilita y no se consiguen superficies ni juntas de
calidad entre las distintas capas:

 no deje nunca que el

hormigón caiga libremente
más de 1,5 m;
 no deje nunca que corra por
una pendiente muy
inclinada;
 no lo transporte muy lejos
sin volver a mezclarlo de
nuevo.

47. Antes de introducir el

hormigón en los moldes,
debe engrasar la superficie
interior de éstos para que sea
más fácil quitarlos una vez que
haya fraguado el hormigón.
Debe también humedecer el
molde.

48. Coloque el hormigón en

capas de 15 a 20 cm de grosor.
El hormigón debe apisonarse
fuertemente para apretar los
áridos gruesos, y debe tener una
superficie superior «blanda» de
2-3 cm, para que se una
firmemente a la capa siguiente.

49. Utilice una pala, una estaca 50. No intente utilizar hormigón «húmedo» para
de madera o una vara de hierro conseguir juntas de mayor calidad, ya que lo único
de 2 cm de diámetro para que conseguirá es separarlo más y conseguir que
apisonar fuertemente el el agua se lleve parte del hormigón, con lo que se
hormigón. deterioraría todavía más la superficie y la junta.

51. Puede dar con un martillo en Asiente el hormig�n en los moldes con un martillo
el exterior del molde para
conseguir que el hormigón
asiente mejor en los lados.

52. Si la capa anterior ha

fraguado, haga pequeñas
incisiones en la cara
superior para conseguir una
superficie irregular, que se
adherirá mejor a la capa
siguiente. Puede también aplicar
con un cepillo una capa de
cemento Iíquido, es decir,
cemento disuelto en agua. Si
consigue encontrarlo, puede
aplicar cemento adhesivo.

Haga pequeñas incisiones en la superficie

De una capa de cemento líquido o de cemento

adhesivo
Recuerde: Conviene realizar toda la operación de una vez, es decir, sin
interrumpir la colocación de hormigón. Atención, cuanto más alta sea la
estructura más fuertes deben ser lo moldes. Si ello representa un problema,
quizá sea necesario construir la estructura en diversas fases, dejando que cada
una de ellas fragüe antes de proceder a la siguiente.

Curado del hormigón

53. Antes de que haya transcurrido media hora desde que echó el agua al cemento,
la reacción química entre estos dos ingredientes provoca el fraguado y el
progresivo endurecimiento del hormigón. Este adquiere su resistencia,
durabilidad e impermeabilidad durante el proceso de curado. Para obtener un
hormigón lo más resistente posible, el curado no debe ser demásiado rápido.
Normalmente tarda unos 28 días.

54. Si se deja secar el hormigón, se interrumpe el endurecimiento; el proceso

de curado no comenzará de nuevo aunque se vuelva a humedecer el
hormigón. Por ello, nada más colocar el hormigón deberá protegerlo para evitar
que se seque con demasiada rapidez.

(a) No deje que el hormigón se seque antes de colocarlo en el molde.

(b) Evite colocar el hormigón durante las horas más calurosas del día.

(c) Humedezca los moldes abundantemente antes de introducir el hormigón.

Manténgalos húmedos y no los retire demasiado pronto.

(d) Proteja el hormigón del sol y del viento, tapándolo con arpillera húmeda,
lona, sacos de cemento vacíos, hojas de palma o de banano y arena húmeda.

(e) Mantenga húmedos esos materiales de manera que no absorban el agua

del hormigón.

(f) Rocíe el hormigón de vez en cuando con agua una vez que se haya
endurecido lo bastante como para no diluirse.
55. Evite que se seque el hormigón:

 al menos durante siete días en climas templados;

 al menos durante 11 días en climas calurosos.

56. Es mejor no quitar los moldes mientras no hayan transcurrido al menos 48

horas del proceso de curado. En algunos casos, quizá convenga esperar hasta
21 días antes de quitar completamente los moldes. Una vez retirados los
moldes, limpie las superficies rugosas y rellene los huecos o agujeros de mayor
tamaño con mortero, si es necesario.

Cómo hacer bloques de hormigón

57. Puede construir bloques sencillos de hormigón utilizando un molde madera

normal, que puede utilizarse luego de nuevo (véase Secci�n 3.2 los tamaños
normales de los bloques). Se puede utilizar una mezcla de 1:2:4 a 1:5:8 con
agregados de menos de 13 mm de diámetro y una mezcla bastante húmeda.
Deberá curar los bloques atentamente ya que, si se utilizan demasiado pronto o
se deja que se sequen, se parten y rompen. Normalmente, el acabado no es
tan bueno como el de los bloques hechos mecánicamente, que se moldean
bajo presión utilizando una mezcla de hormigón seco.

Molde sencillo para hacer Molde de dos piezas para Molde para extraer el
un bloquemacizo hacer un bloque hueco hormig�n

Detalles de la construcci�n del molde externo e interno para hacer un bloque hueco
 Molde externo Molde interno

Cuando el cemento está casi seco, extraiga con cuidado el molde interno y empuje
lentamente
el bloque de hormigón hasta sacarlo del lodo

3.5 Cómo hacer el hormigón armado

1. El hormigón armado se obtiene introduciendo un refuerzo en el hormigón

normal. De esa manera se evita el desplome del hormigón.

Selección del refuerzo

2. Hay tres sistemas principales de reforzar Barras de acero redondas
el hormigón:

 barras redondas de acero, con un

diámetro estándar de 5 mm a 40 mm;
 malla metálica diagonal, «metal
foraminado» utilizado para
reforzar losas* de hormigón de poco
peso (la parte más larga de la malla se
coloca perpendicular a los soportes de
la Iosa);
 malla rectangular de alambre soldado
de dimensiones estándar.

Malla de metal foraminado

 3. Para utilizar el refuerzo, quizá necesite Malla de alambre soldada
también:

 alambre de acero recocido blando de

0,7 a 1 mm de diámetro, para sujetar
las barras a la malla;
 divisores de metal, madera, plástico,
etc., para asegurar que el refuerzo esté
colocado correctamente dentro de los
moldes.

Cómo utilizar el refuerzo

4. EI grado de refuerzo necesario para una construcción dada debe ser

determinado por un ingeniero, quien habrá de especificar además como y
dónde hay que colocar el refuerzo dentro del hormigón para darle mayor
solidez. En Construcción de estanques, pueden verse algunos diseños
concretos sencillos.

5. Unicamente con fines orientativos, tenga en cuenta que el número de barras

de acero se calcula generalmente en porcentaje de la superficie bruta de cada
sección de hormigón en la forma siguiente:

 cimientos: al menos el 1 por dento;

 losas: al menos el 3 por ciento;
 columnas: al menos el 6 por ciento.

Superficie de acero (en mm2) que debe haber en una sección

de hormigón de acuerdo con el diámetro y número de barras de acero
(fórmula general = 3.1416 x d2 x n � 4)

Diám. Peso Circunf. Número de barras de acero

(mm) (kg/m) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4 0.098 12.57 12 25 37 50 62 75 88 100 118 125
5 0.154 15.70 20 39 59 78 98 118 138 157 176 196
6 0.222 18.84 28 56 85 113 141 170 198 226 294 282
7 0.302 21.98 38 76 115 153 192 230 269 307 346 384
8 0.395 25.14 50 100 151 201 251 301 352 402 452 502
9 0.499 28.28 63 127 190 254 318 381 445 508 572 636
10 0.617 31.42 79 157 236 314 393 471 550 628 706 785
11 0.746 34.55 95 190 285 380 475 570 635 760 855 950
12 0.888 37.71 113 226 339 452 565 679 792 904 1017 1131
13 1.042 40.80 132 265 398 530 663 796 929 1061 1194 1327
14 1.208 43.99 154 308 462 616 770 924 1078 1231 1385 1539
15 1.387 47.10 177 353 530 707 884 1060 1237 1413 1590 1767
16 1.578 50.10 201 402 603 804 1005 1206 1407 1608 1809 2010
17 1.782 53.40 226 453 680 907 1134 1361 1588 1815 2042 2269
18 1.998 56.54 254 509 763 1018 1272 1526 1780 2035 2290 2544
19 2.226 59.70 283 567 850 1134 1417 1701 1984 2268 2551 2835
20 2.466 62.82 314 628 942 1257 1571 1884 2199 2513 2827 3141
25 3.853 78.60 491 982 1473 1963 2454 2945 3436 3926 4417 4908
30 5.549 94.30 707 1414 2121 2827 3534 4241 4948 5654 6361 7068
32 6.313 100.50 804 1608 2413 3217 4021 4826 5630 6434 7238 8042
35 7.553 110.01 962 1924 2886 3848 4811 5773 6735 7696 8659 9621
40 9.865 125.70 1256 2513 3770 5026 6283 7540 8797 10053 11309 12566

* Barras de acero redondas y lisas.

Ejemplo:

Supongamos que hay que construir una columna de hormigón armado de 0,20 x 0,25 m.
Para calcular el refuerzo necesario se puede hacer el siguiente cálculo:

(a) Calcule la superficie bruta de la sección de la columna: 0,20 m x 0,25 m = 0,05 m2=
500 cm2.
(b) Calcule la superficie mínima del refuerzo de acero necesario: 500 cm2 x 0,06 = 30
cm2 = 3 000 mm2.

Si tiene previsto utilizar 10 barras de acero, como se observa arriba en el dibujo,

comience con la columna de 10 barras que se encuentra a la derecha del gráfico de esta
misma página. Siga la columna hacia abajo hasta que encuentre una superficie que sea
al menos igual a 3 000 mm2 (en este caso, 3 141 mm2). Ahora siga esa Iínea hacia la
izquierda y comprobará que a esa superficie corresponde un diámetro de 20 mm.
Por lo tanto, para una columna de hormigón de este tamaño utìlice un refuerzo
consistente en 10 barras de acero de 20 mm.
Preparación del refuerzo de barras de acero

6. Las barras de acero deben estar limpias, sin grasa ni tierra. La herrumbre, a
no ser que sea tan grave que reduzca la resistencia de las barras, no
constituye un problema grave, aunque convendría eliminar la herrumbre suelta
con un cepillo de alambre.

7. Para doblar las barras de acero en la forma deseada, necesita una plancha
pesada o placa de acero bien sujeta en la que se hayan introducido
previamente cuatro pequeñas clavijas de acero de 10 mm de diámetro. Si son
muchas las barras que tiene que doblar, quizá le convendría construir un banco
de trabajo sólido.

8. Compre una abrazadera especial o hágase usted mismo una serrando una
pequeña hendidura en una barra de acero muy gruesa.

9. Introduzca la barra de acero que se debe doblar entre dos de las tres
primeras clavijas, comprobando que la barra esté situada en el lugar por donde
se quiere doblar. Sirviéndose de la abrazadera, doble la barra de acero en el
lugar donde hay una sola clavija.

10. Una vez cortadas y dobladas las barras en la forma deseada, se procede a
reforzar el hormigón. Las barras deben sujetarse firmemente, con alambre, en
sus intersecciones (véase párrafo 3 de esta sección).
Cómo hacer losas de hormigón armado

11. Utilizando un refuerzo de tela metálica puede hacer losas sencillas con una
mezcla de hormigón bastante húmedo de 1:2:4 a 1:5:8 que contenga
agregados de diámetro inferior a 13 mm. Para hacer una Iosa, introduzca el
hormigón en un molde sencillo de madera apoyado en una superficie lisa o bien
nivele un trozo de suelo, cúbralo con una gruesa lámina de plástico y coloque
encima el molde de madera. Como en el caso de los bloques, deberá conceder
un tiempo para el curado del hormigón.

Recuerde: La tela metálica se puede sujetar dentro del molde colocando en la

parte superior del mismo listones de madera y ganchos de alambre (véase la
figura adjunta). No se olvide de dejar al menos 25 mm de espacio libre alrededor de la
tela metálica y entre la parte superior y el fondo del molde. Además, muchas veces
conviene introducir una o varias abrazaderas que se utilizarán como asas para
levantar o trasladar la Iosa una vez terminada.

Losa de hormig�n armado Compact concrete

 Detalle del molde una vez introducido el hormig�n

Nota:
Este molde corresponde a una Iosa de 7 x 50 x 100 cm. No obstante, las
dimensiones pueden oscilar entre 5-10 x 30-80 x 50-120 cm.

Cómo hacer el hormigón armario

12. Para hacer el hormigón armado Columna de hormigón armado
proceda como sigue:

(a) Sujete bien el refuerzo, teniendo muy

en cuenta el diseño técnico.
Normalmente debe haber al menos 25
mm entre las barras y la superficie
exterior. Compruebe que los alambres
de sujeción están bien firmes y que las
barras no se han torcido.

(b) Rodee el refuerzo con los moldes. Si

fuera necesario, utilice separadores para
mantener en su lugar las barras de
refuerzo.

(c) Humedezca bien el molde y el refuerzo.

(d) Introduzca el hormigón en el molde, sin descolocar el refuerzo.

(e) Apisone bien el hormigón, especialmente alrededor del refuerzo, pero sin
descolocar éste ni golpearlo.

Humedezca el molde y el Introduzca el hormigón Apisone el hormigón

refuerzo

(f) Ponga especial esmero en (g) Cure el hormigón bien antes de quitar
las junturas entre las distintas capas. el molde.

(h) Retire los separadores, si los ha

utilizado, y retoque y rellene las
superficies exteriores. Evite que el
refuerzo quede expuesto a la acción del
agua.
3.6 Otros materiales de construcción

1. Hay otros materiales que se utilizan frecuentemente en la construcción,

sobre todo cuando no es fácil conseguir cemento normal u hormigón. Por lo
general, no son tan resistentes ni duraderos, pero se pueden utilizar en caso de
necesidad. Hay también muchos materiales para usos específicos pero éstos
son por lo general demásiado costosos o su utilización resulta demasiado
compleja para la mayor parte de las construcciones piscícolas. Algunos de los
materiales que puede utilizar son los siguientes:

 morteros de cal a base de cal apagada*,que se obtiene de la caliza aplastada y

quemada, mezclada con arena en proporciones que pueden ir de 1:2 a 1:3. Se
necesitan aproximadamente 0,15-0,2 m3 de mortero de cal por 0.2 m 3 por m3 si la
construcción es de piedra. Con ello se consigue un mortero aceptablemente resistente,
aunque la calidad de todas las mezclas de cal depende de las características del
material utilizado. Por ello, antes de empezar debería comprobar la calidad del
producto local;
 hormigón de cal, que se puede obtener con cal en vez de cemento, en proporciones
volumétricas semejantes a las del hormigón normal (por ejemplo 1:2:4, 1:3:6, etc.).
Como la cal es más ligera que el cemento, necesita aproximadamente un 20-25 por
ciento menos de peso para el mismo volumen, por ejemplo, 40 kg de cal en vez de 50
kg de cemento. El hormigón de cal no es tan fuerte como el de cemento;
 yeso, que se utiliza para alisar las paredes. Ese material es más liso que el mortero de
cemento, y se obtiene con mezclas de 1:1:5 a 1:3:12, por volumen de
cemento:cal:arena;
 cementos y hormigón de tierra, que son mezclas de cemento (algunas veces cal)
con el suelo local. Conviene que éste sea de granulometría aceptable (para los tipos de
suelos aceptables, véase el Cuadro 8) y sin vegetación ni materia orgánica. Las
proporciones de cemento:tierra suelen situarse entre 1:3 y 1:6. La calidad de este
cemento varía de forma considerable: normalmente no se recomienda para usos
estructurales, pero puede emplearse para reforzar los canales, la coronación de los
diques o los senderos.

3.7 Gaviones
Introducción

1. Un gavión es un cesto o caja de tela metálica llena de piedras. Los gaviones son
útiles en obras de construcción, por ejemplo, para proteger los terraplenes de
tierra, recubrir los canales, orientar o desviar el cauce de un río o corriente y
proteger las orillas de los ríos o la Iínea costerá.

2. Usted puede comprar cestos de tela metálica y hacer sus propios gaviones.
El tipo más normal consta de una sola tela metálica que se puede montar en
forma de caja rectangular con una tapa.

Gavi�n Ileno de piedras Tela met�lica galvanizada, Cesto de tela met�lica ya

lista para el montaje montado

3. Los cestos de tela metálica utilizados para los gaviones se presentan

normalmente en dos formás, según que se destinen a:

 gaviones normales, de un metro de altura;

 gaviones bajos, de medio metro de altura.

4. La anchura de un cesto normal suele ser de 1 m, mientras que la longitud

varía entre 2 y 5 m o más.

Gavi�n normal Gavi�n bajo

5. Los cestos para gaviones se suelen
hacer con alambre de acero galvanizado.
Este tiene normalmente 3 mm de diámetro
y está entretejido en forma de red con una
malla de 100 a 120 mm de anchura. La
malla puede ser de torsión sencilla o
doble, pero es mejor la doble.

Ventajas de los gaviones

6. Los gaviones ofrecen varias ventajas importantes en la construcción:

 homogeneidad y estabilidad, ya que permanecen unidos y ofrecen fuerte resistencia

a las corrientes de agua. Aunque contengan pequeñas unidades (rocas, piedras), cada
cesto actúa como una única unidad de gran tamaño;
 flexibilidad, que les permite adaptar fácilmente su forma a las curvas del suelo,
aunque éstas cambien gradualmente;
 permeabilidad, que permite pasar el agua y los convierte en filtros de las partículas de
suelo más finas, lo que representa una protección para los materiales menos estables;
 sencillez de diseño y facilidad y rapidez de construcción;
 economía, ya que se pueden utilizar piedras locales sin costo ninguno.

Forma f�cilmente adaptable Presa formada con tres gaviones

Diseño de estructuras de gaviones

7. Las estructuras de gaviones normalmente tienen dos partes:

  la base, para evitar el socavamiento
de la parte superior. Se construye
normalmente con cestos de media
altura y su extensión debe ser
mucho mayor que el cuerpo principal
de la estructura;
 el cuerpo, que debe ofrecer
resistencia a las fuerzas que entran
en juego. Se hace con cestos
normales de diversos tamaños
amontonados en una o más hileras,
según el total de altura necesaria.

8. Los gaviones de media altura pueden Orillas de corriente o r�o

colocarse también en las orillas
inclinadas de ríos o corrientes, o en
terrazas. Los gaviones deben estar bien
sujetos en la base.

9. Para la mayor parte de los usos

relacionados con las explotaciones
piscícolas, las estructuras no suelen
tener una altura de más de dos o tres
hileras de gaviones. En sentido
longitudinal de los canales y corrientes
de agua, basta normalmente con una
anchura de un gavión. Las estructuras
de dos, tres o más gaviones de anchura
pueden ser necesarias para desviar el
cauce de agua cuando la corriente es
rápida. Normalmente la pendiente de las
estructuras de gaviones se situa entre
45° y una línea casi vertical.

Desviaci�n de r�o o corriente

Orillas de canal, corriente o Grilla de 30� Grilla casi vertical
río
Grilla de 45�

Construcción de una estructura de gaviones

10. Los cestos de tela metálica se construyen de uno en uno, se colocan en su

lugar de acuerdo con el diseño de la estructura y luego se rellenan de piedras.
Para realizar estas operaciones, siga los siguientes pasos:

(a) Comience el primer cesto (b) Doble la parte anterior y posterior y los lados,
desdoblando una sección de para obtener la forma de una caja con la tapa
tela metálica y extendiéndola abierta.
sobre el suelo.
(c) Sujete firmemente las cuatro
esquinas de la caja, como se
observa en la figura. Para ello,
proceda con cuidado, utilizando
alambre metálico galvanizado
de la misma calidad y diámetro
que la tela metálica. No tire del
hilo con alicates, ya que puede
desgarrar y reducir la
resistencia de la caja.

(d) Después de haber sujetado (e) Una vez colocado el cesto, compruebe que está
las cuatro esquinas, traslade el derecho y a escuadra. Para ello, estire la parte
cesto a donde lo vaya a utilizar. frontal, posterior y lateral, introduciendo una barra de
hierro en cada esquina, como se observa en la
figura. Cuando las esquinas estén derechas y en
escuadra, introduzca la barra en el suelo para
mantenerla fija.

Refuerzos para un gavión normal 1 x 1 x 5 m

a = oblicuo ; h = horizontal; v = vertical
11. Cada cesto de tela metálica
debe tener también un refuerzo
adicional de alambre que ayude
a soportar el peso de las
piedras cuando el cesto esté
lleno. Para el soporte, puede
utilizar el mismo alambre que
empleo para sujetar las cuatro
esquinas de la caja.

12. Los refuerzos verticales

deben colocarse nada más
montar el cesto. Los refuerzos
horizontales y oblicuos deben
incorporarse una vez que los
cestos estén Ilenos de piedras.

13. En los dibujos de esta

página se indica dónde deben ir
colocados los distintos
refuerzos, tanto en los gaviones
normales como en los de media
altura. Refuerzos para
gavión de media altura 0,5 x 1 x 5 m

14. Cada refuerzo se sujeta

haciende pasar el alambre por varios
de los huecos de la malla.

15. Ahora ya puede comenzar a

Ilenar el cesto de piedras.

16. Los cestos utilizados como

base deben Ilenarse de piedras
redondas o redondeadas cuyo
tamaño sea al menos una vez y
media mayor que las aberturas de la
malla. No use piedras de mayor
tamaño que el indicado. Si son
demásiado grandes, le costará
deformar el cesto para ajustarlo a los
espacios irregulares o curvos, como
las orillas de una corriente.
Recuerde: Trate de elegir piedras
que encajen bien entre sí, para que
no queden espacio grandes entre
ellas.

17. Los cestos que forman parte de la

estructura deben Ilenarse también
de piedras cuyo tamaño sea una vez
y media superior al de las aberturas
de la malla. No obstante, si no tiene
suficientes piedras de ese tamaño,
puede utilizar algunas más
pequeñas en el centro del cesto
siempre que el diámetro sea de al
menos 8 cm. Si utiliza piedras más
pequeñas, cubra primero el fondo y
los lados de piedras grandes, y
luego rellene el centro con las más
pequeñas. Finalmente, cubra la
parte superior con una capa de
piedras grandes.

19. Fije los soportes horizontales y los

18. Al Ilenar los cestos deinclinados de vez en cuando mientras
piedras, compruebe que los refuerzos
introduce las piedras.
verticales de alambre están realmente en
posición vertical.

Recuerde: Utilice piedras duras, por ejemplo granitos, cuarcitas, areniscas,

laterita y piedras calcáreas duras para Ilenar los cestos. No utilice esquistos,
gneis ni serpentina, que son demásiado friables, y, si la corriente es fuerte, ésta
podría desmenuzarlos y acabar arrastrándolos, lo que haría que cedieran los
cestos.

20. Cuando el cesto esté lleno de piedras, puede quitar las barras de hierro de
las esquinas.

21. Cierre la tapa del cesto, apriete firmemente los bordes y sujételos cada 20
cm con alambre de acero galvanizado, utilizando una pequeña barra de hierro
como palanca (véase la figura adjunta).

22. Acabe el cesto fijando los refuerzos

verticales a la tapa.

23. Una vez hecho y Ilenado el primer cesto, añada cestos vacíos de uno en uno
de acuerdo con el diseño de la estructura de gaviones.

(a) Sujete con alambre la cara posterior y los lados de cada nuevo cesto a los
ya Ilenos y colocados.

(b) Tire de las esquinas frontales de cada cesto vacío utilizando una barra de
hierro de 1,5 m hasta que el cesto esté derecho y en escuadra. Luego, sujételo
introduciendo una barra de hierro en el Cestos vacíos suelo o en el gavión
inferior.

(c) Fije los refuerzos y Ilene el cesto de piedras como antes. Quite las barras de
hierro, sujete la tapa y coloque los refuerzos verticales.

24. Continúe colocando más cestos vacíos hasta terminar la estructura de

gaviones.
3.8 Los tubos y su capacidad de descarga

1. Las tuberías se utilizan ampliamente en las explotaciones piscícolas para

transportar el agua, por ejemplo, cuando hay que atravesar presas y diques o
conducirla por debajo de un camino.

Tipos más comunes de tubos

2. El tipo de tubo que conviene utilizar depende del tamaño o diámetro

necesario para la capacidad prevista de descarga de agua:

 tubos grandes (diámetro interior de 20 a 100 cm), de hormigón o cerámica;

 tubos pequeños (diámetro interior de menos de 20 cm), de cerámica o plástico o
galvanizados. Pueden utilizarse tambi�n tubos de bamb� (Secci�n 3.1).

3. Por lo general, los tubos de hormigón y de cerámica son más baratos, pero
no pueden ser de pequeñas dimensiones.

Selección de los tubos de hormigón

4. Hay tres tipos de tubo de Ejemplos de tubo de hormig�n
hormigón. En orden de
menor a mayor resistencia,
son los siguientes:

 tubos de hormigón no
armado;
 tubos de hormigón
armado;
 tubos de cemento de
amianto.

5. Los tubos de hormigón no

armado son normalmente
prefabricados, con una
longitud estándar de 1 m. Se
unen mediante una junta
sellada con mortero de
cemento. Su diámetro no
debe superar un máximo de
50 cm. Es mejor colocarlos
bajo el suelo, al menos a 50
cm de profundidad.

6. Los tubos de hormigón

armado no suelen utilizarse
en las explotaciones
piscícolas, salvo en algunos
casos en que se necesitan
diámetros muy grandes.

7. Los tubos de cemento de Ejemplo de tubo de cemento de amianto

amianto se producen
añadiendo fibras de amianto
al hormigón con el fin de
aumentar su resistencia.
Estos tubos son más
costosos, pero tienen la
ventaja de que son más
ligeros y resistentes y
pueden alcanzar mayor
longitud (3 a 6 m). Ello
reduce el número de juntas
que hay que sellar con
mortero de cemento. El
diámetro interior varía
normalmente entre 15 y 30
cm. Los tubos se colocan en
una zanja lo bastante
profunda como para
protegerlos con al menos 50
cm de suelo. La base en que
se apoyan debe construirse
con cuidado para tener en
cuenta el espacio
correspondiente al collarín
reforzado de los tubos.

Selección de tubos de cerámica

8. Los tubos de cerámica se Ejemplo de tubo de cerámica
hacen con barro cocido,
normalmente con un acabado
exterior vidriado duro, y el
diámetro suele ser de 10 a 20
cm. Normalmente son de
pequeña longitud, de 50 cm a
80 cm, con una boca que
encaja por uno de los
extremos, sellada con
mortero. Los tubos de
cerámica no son resistentes y
se rompen con facilidad al
manejarlos. Como ocurre con
los de hormigón normal,
deben estar bien protegidos
bajo tierra.

Selección de tubos galvanizados y de plástico

9. Cuando el caudal es pequeño, normalmente se prefieren tubos de hierro

galvanizado (diámetro interior de 5 o 6 cm) o tubos de plástico.
La longitud normal suele ser algo mayor (3 a 6 m), lo que reduce o incluso
elimina la necesidad de juntas.

10. En lo que se refiere a los tubos de

plástico, los tubos de presión son más
resistentes, pesados y caros que los tubos
de vaciado. Pueden utilizarse aun cuando
la presión del agua sea mayor, por
ejemplo, cuando se trata de agua
alimentada mediante bombeo, y el grosor
de las paredes depende de la presión a
que se vayan a someter. Los tubos de
desagüe son más ligeros, tienen paredes
más finas, son menos costosos y son los
más indicados cuando la presión es baja,
por ejemplo, para el vaciado de los
estanques. En el ejemplo inferior puede
verse un tubo de desagüe con un aro
flexible en «O» en la boca para que
encaje sin huelgo.

Ejemplo de tubo de desag�e de pl�stico en el que se ve en detalle el collar�n con un

aro flexible en "o"

11. Conviene proteger los tubos de plástico de la luz del sol, ya que pueden
volverse quebradizos si quedan expuestos a él.

Dimensiones de los tubos

12. Para elegir la dimensión más adecuada de los tubos que debe utilizar en la
explotación piscícola, por ejemplo, en la entrada y la salida de los estanques,
primero deberá saber cuál es la descarga de agua necesaria en cada caso
(véase Agua para la piscicultura de agua dulce, 4). Luego, deberá determinar
qué dimensiones debe tener un tubo para poder descargar ese volumen de
agua. Finalmente, conviene no multiplicar innecesariamente los tipos de tubería
utilizados, limitándose únicamente a algunos tamaños concretos.
13. La capacidad de descarga de agua de una tubería aumenta en medida
proporcional a la altura de presi�n del agua (medida en cm) en el lugar de
entrada de la tuber�a (véase Sección 3.7, Agua, 4). Como orientación, se
puede consultar el Cuadro 12..

CUADRO 12
Capacidad de descarga de agua de tubos de hormigón con distintas presiones de
carga 1

Diametro Presión (cm)

del tubo
inferior 5 10 15 20 25 100 200
(cm)

20 18.7 26.4 32.3 37.3 41.8 - -

25 29.2 41.3 50.5 58.4 65.2 120 160
30 42.0 59.4 72.8 84.0 94.0 - -
35 57.2 80.9 99.1 114.4 127.9 190 320

Estimación de la capacidad de los tubos

14. En muchos casos, la carga de presión varía, por ejemplo, en el tubo de salida
cuando se está vaciando el estanque. Por ello, conviene estimar la capacidad
de los tubos con uno de estos sencillos métodos.

(a) Consultando el Cuadro 13 y el Gráfico 1, puede estimar la capacidad de

descarga de agua de los tubos de salida de diversos diámetros.

(b) Utilizando el Cuadro 14, puede estimar el tamaño de los tubos necesarios
para vaciar un estanque de un determinado tamaño en un plazo de tiempo
especificado.

(c) Puede utilizar también fórmulas matemáticas para estimar:

 la capacidad de descarga de agua Q (en litros por segundo, l/s) de un tubo dado con
un diámetro interior D (en cm), utilizando la siguiente fórmula:

Q = 0.078 D2.

así, en un tubo con D = 20 cm,Q = 0.078 x 202 = 31.2 l/s;

 el diámetro interior D (en cm) del tubo necesario para una determinada capacidad de
descarga de agua Q (en l/s), utilizando esta fórmula:

D = 3.56 Q

Q = 16 l/s, necesita un tubo de D = 3,56  1 6= 3,56 x 4 = 14,2 cm;

así, para
probablemente, utilizará un tubo de 15 cm.
Recuerde: Todos estos métodos dan por supuesto que se utiliza un tubo corto y
sencillo, sin ningún tipo de obstrucción, como las complicadas estructuras de
las compuertas, rejillas, suciedad o incrustaciones dentro de los bordes
internos del tubo, ni bordes o salientes en la boca o en las juntas del tubo.
Cualquiera de esas circunstancias reducirá el caudal de descarga. Si hay o
prevé que habrá algún tipo de obstrucción dentro del tubo, utilice un tamaño
mayor. Si el tubo consta de varias secciones de diferente diámetro, estime el
volumen de descarga teniendo en cuenta el diámetro del tubo más pequeño
utilizado.

CUADRO 13 CUADRO 14
Capacidad aproximada de descarga de Tiempo necesario para el vaciado de un
agua de los tubos de salida* estanque con tubos de desagüe de
diferentes tamaños
Diámetro Capacidad de descarga
interior Diámetro Superficie del estanque (ha)
3
del tubo (l/s) (l/min) (m3/h) (m /24 inferior
(cm) h) del tubo 0.1 0.2 0.5 1 2 5
(cm)
5 1.8 108 6.5 155
10 96 192 480 - - -
10 8 480 29 691
20 15 30 75 150 300 -
15 18 1080 65 1555
50 1.5 3.5 8 16 32 80
20 31 1860 112 2678
100 - - 2 3.5 7 17.5
30 70 4200 252 6048
40 126 7560 454 10886 Nota: Se supone una altura inicial interna
50 196 11760 706 16934 del agua de 1 m y una velocidad en el
tubo de 1 m/s; si los tubos son dos, tres,
x 60x 3.6x 86.4x etc., el tiempo se divide por 2, 3, etc.

* Suponiendo una carga de presión de

aproximadamente 15 cm

GRAFICO 1
Capacidad aproximada de descarga de agua de los tubos de salida
(carga de presión, unos 15 cm)
Diseño de tuberías de mayor longitud

15. Al diseñar una tubería debe utilizar, un método distinto para determinar su
capacidad de descarga de agua, teniendo en cuenta su longitud y la pérdida de
carga* desde el comienzo hasta el final. Además, debe comprobar que la
velocidad del agua de la tubería no exceda un determinado valor crítico.
Proceda como sigue:

(a) Elija el diámetro interior de la tubería y calcule su capacidad de descarga de

agua (en l/s) aplicando la siguiente fórmula:

Q = K(H � L)

donde K es la capacidad hidráulica (en l/s), v�ase el Cuadro 15;

H es la pérdida de presión (en m) a lo largo de la tubería;
L es la longitud total (en m) de la tubería.

Ejemplo

Una tubería de hormigón tiene un diámetro interior de 20 cm. Su longitud es de 100 m (L), y su
pérdida total de presión (H) es de 2 m. Su capacidad de descarga de agua es la siguiente:

Tubería de hormigón de 100 m con recorrido recto

(b) Calcule la velocidad del agua (V), en metros por segundo (m/s) en el tubo, con
la siguiente fórmula:

V = M (H � L)

donde M es el módulo de velocidad (en m/s), véase el Cuadro 15; ;

H es la pérdida de presión (en m) a lo largo de la tubería
L es la longitud total (en m) de la tubería.

(c) Compare la velocidad del agua calculada en m/s (V) con la correspondiente
velocidad máxima recomendada en la última columna del Cuadro 15.

Ejemplo

Utilizando la misma tubería de hormigón con un diámetro interior de 20 cm, una longitud
(L) de 100 m y una pérdida de presión total (H) de 2 m, la velocidad del agua es la
siguiente:

CUADRO 15
Factores básicos de capacidad hidráulica para el diseño de tuberías

Tubos nuevos de Tubo viejos de

Tubos de Velocidad
Diámetro hierro colado y de hierro colado y de
desag�e m�xima
interior del pl�stico hormig�n
del agua
tubo (cm) M K M K M K (m/s)
(m/s) (l/s) (m/s) (l/s) (m/s) (l/s)

5.0 6.405 12.554 5.174 10.142 4.056 7.950 0.60

7.5 8.288 36.47 6.779 29.83 5.407 23.79 0.70
10.0 9.883 77.58 8.148 63.96 6.568 51.56 0.75
12.5 11.413 139.24 9.462 115.44 7.688 93.79 0.75
15.0 12.684 224.51 10.562 186.95 8.632 152.78 0.80
17.5 13.996 335.9 11.696 280.7 9.604 230.5 0.85
20.0 15.188 476.9 12.729 399.7 10.494 329.5 0.90
22.5 16.322 648.0 13.715 544.5 11.345 450.4 0.95
25.0 17.361 852.4 14.619 717.8 12.126 595.4 1.00
30.0 19.432 1373.9 16.427 1161.4 13.690 967.9 1.10

Nota: M y K son constantes.

Efectos de los accesorios utilizados en las tuberías

16. Las fórmulas que acaba de utilizar son válidas cuando se trata de tubos
rectos, pero el caudal de agua disminuye cuando las tuberías tienen curvaturas
o distintos accesorios. La manera más sencilla de calcular la influencia de éstos
es considerar que cada curvatura o accesorio equivale a la longitud adicional
de un tubo de una longitud equivalente. En el Cuadro 16 pueden verse las
longitudes equivalentes de algunos accesorios más habituales.

Ejemplo

Si el tubo antes utilizado (20 cm de diámetro y 100 m de longitud) tiene cuatro curvaturas de
90°, dos válvulas de retención (totalmente abiertas) y una salida reductora, su capacidad de
descarga es la siguiente: Q = 399.7 H � L

L representa ahora el total de la longitud equivalente (TEL) o la longitud del tubo más las
longitudes equivalentes de los accesorios.
Así TEL = 100 m + longitudes equivalentes (en m) de cuatro curvaturas de 90° + 2 válvulas de
retención + salida reductora = 100 m + 4(0,4D) + 2(0,75D) + 0,08D).

Si el diámetro del tubo D = 20 cm, TEL = 100 m + 4(0,4 x 20) m + 2(0,75 x 20) m + (0,08 x
20) m = 163,6 m.

En ese caso, Q = 399.7 2 � 163.6 = 44.19 l/s, es decir, menos del 80 por ciento del caudal del
tubo recto, calculado en el ejemplo anterior.

CUADRO 16
Longitud equivalente de las curvaturas y accesorios de las tuberías

Longitud
Ref.
Curvatura/accesorio equivalente
no.
(m)

1 Válvula esférica, abierta 2.5 D*

Válvula de compuerta,
2 0.05 D
abierta
Válvula de retención,
3 0.75 D
abierta
4 Curvatura de 45° 0.15 D
5 Curvatura de 90° o en T 0.2-0.4 D
6 Godo en ángulo recto 0.7 D
Salida reductora
7 (tres cuartas partes del 0.08 D
diámetro original)

'D = di�metro interior del tubo (cm).

Nota: Se trata de valores típicos, que pueden variar de acuerdo con el dìseño y la
manufactura.
 A 100-m concrete pipeline with four 90� bends

3.9 Selección de una bomba hidráulica

1. Si va a utilizar una bomba, debe saber el tamaño indicado o potencia P (en

kW) de la bomba. Debe tener en cuenta la altura H (en m), el caudal Q (en m3/s)
y la eficiencia E (en porcentaje) de la bomba. Puede utilizar una ecuación
sencilla:

P (kW) = (9.81 x Q x H) �
E

donde la presión de bombeo H (m) equivale a la suma de la altura

de aspiración (hs), la altura de impulsión (hd) y la pcrdida de carga del tubo (hp).

(a) En las bombas más comúnmente utilizadas, la altura de aspiración (hs) debe
ser lo menor posible. La mayor parte de las alturas de aspiración no deben
pasar de 3 a 5 m en condiciones normales.
(b) La altura de impulsión (hd) se sitúa por lo general entre 2 y 10 m.
(c) La pérdida de carga del tubo (hp) se puede calcular a partir de la fórmula
utilizada en la Secciónn 3.8, Q = Khp � L, y, por consiguiente:
hp = LQ2 � K2

donde Q es la descarga de agua conocida (en I/s);

L (o TEL) es la longitud totale longitud equivalente total de la tubería (en
m);
K es el factor de capacidad hidráulica (en I/s), véase el Cuadro 15;
hp es la pérdida de carga del tubo (en m).

Definición de altura de aspiración (hs) y

altura de impulsión (hd)
Note: hs=distancia desde el nivel inferior del
agua a la línea central de la bomba
hd=distancia desde la línea central de
la bomba al nivel superior del agua

2. Con tubos sencillos y de poca longitud, con dimensiones que sean al menos
iguales a la entrada y salida de la bomba, se puede prescindir de la pérdida de
carga del tubo.

Ejemplo

Si se utiliza una bomba con una eficiencia del 60 por ciento como parte del sistema de
conducción descrito anteriormente, donde TEL = 163,6 m, el caudal Q = 80 l/s,la altura de
aspiración (hs) = 1 m y la altura de impulsión (hd) = 2 m, la potencia necesaria es: P(kW) =
(9.81 x Q x H) � E.
La altura total calculada H es 1 m + 2 m + pérdida de carga del tubo (hp), donde hp
= LQ2 � K2 = [163.6 m x (80 l/s)2] � (399.7 l/s)2 = 6.55 m.

TAsí, la altura total H = 1 m + 2 m + 6.55 m = 9.55 m.

3. En el Cuadro 17 puede verse la potencia en (kW) necesaria para distintos

caudales (m3/s) y alturas totales (m), suponiendo una eficacia normal del 60
por ciento (la escala habitual es del 40 al 75 por ciento). Para la conversión en
caballos de fuerza (HP), divida el valor en kW por 0,75.

4. En algunos casos, las bombas se definen en función del diámetro de sus tubos
de salida, expresado normalmente en pulgadas. Luego puede saber si una
bomba determinada es suficiente para sus necesidades estimando su potencia
en HP, como sigue:

HP = 3.14 D2 � 20
donde D es el diámetro interior de los tubos de salida en pulgadas.
Nota: Una pulgada equivale a 2,54 cm.

5. Si la bomba debe funcionar durante largos períodos de tiempo, deberá

aumentar la potencia al menos un 30 por ciento, ya que la mayor parte de las
bombas no deben funcionar a pieno rendimiento durante demasiado tiempo. La
potencia del motor deberá ser al menos un 10 por ciento superior a la de la
bomba.

Ejemplo

Potencia de la bomba que se requeriría en un caso semejante al del ejemplo anterior:

P = (9.81 x 0.08 m3/s x 9.55 m) � 0.60 = 12.5 kW

o 12.5 kW � 0.75 =16.7 HP

Seleccione una bomba de 20 HP con un motor de, por ejemplo, 25 HP. Si la bomba debe
funcionar durante largos períodos de tiempo, se necesaria una bomba de 26 a 30 HP con un
motor de 30 a 35 HP.

6. En muchos casos, puede eiegir GRAFICO 2

la bomba utilizando la informacìón Curva altura-producci�n
suministrada por los fabricantes o
distribuidores. Esa información se
expresa muchas veces en una
curva altura-producción (Gráfico
2), en que se indica la capacidad
de bombeo de cada tipo de
bomba.

CUADRO 17
Potencia de bombeo para diferentes necesidades de caudal y de altura
(en kW,1 suponiendo una eficiencia de bombeo del 60 por ciento)

Caudal requerido
l/min
Altur 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000
:
a
total m3/s: 0.0001 0.0003 0.0008 0.0016 0.0033 0.0083 0.0166 0.03333 0.08333
(m) 7 3 3 7 3 3 7
3
m /h
0.60 1.20 3 6 12 30 60 120 300
:
1 0.003 0.005 0.014 0.027 0.055 0.136 0.273 0.545 1.363
2 0.005 0.011 0.027 0.055 0.109 0.273 0.545 1.090 2.725
5 0.014 0.027 0.068 0.136 0.273 0.681 1.363 2.725 6.813
 10 0.027 0.055 0.136 0.273 0.545 1.363 2.725 5.450 13.625
20 0.055 0.109 0.273 0.545 1.090 2.725 5.450 10.900 27.250
13.62
50 0.136 0.273 0.681 1.363 2.725 6.813 27.250 68.125
5
13.62 27.25 136.25
100 0.273 0.545 1.363 2.725 5.450 54.500
5 0 0
10.90 27.25 54.50 109.00 272.50
200 0.545 1.090 2.725 5.450
0 0 0 0 0

* Para convertir estos valores en kW en HP, divida por 0,75.

7. Si tiene posibilidad de elección, procure utilizar la bomba más eficiente para

cada labor, ya que con elio se reducen los costos de funcionamiento. La
eficiencia suele aparecer con frecuencia en la misma curva altura-producción, o
se puede obtener mediante cálculos. La bomba suele funcionar con la máxima
eficiencia con aproximadamente el 60-70 por ciento de su altura o producción
máxima.

8. La mayor parte de las bombas hidráulicas de uso general pueden utilizarse

también en las explotaciones piscícolas. Si el agua es salobre o contiene
mucho lodo, debería comprobar si la bomba funciona también en esas
condiciones. Convendría colocar una rejilla en la toma de la bomba. Cuando se
trata de bombas centrífugas (el tipo más común), puede utilizarse una válvula
de retención para evitar que el agua salga del tubo cuando se para la bomba.
La bomba se Ilena de agua (se ceba) antes de comenzar, ya que por sí sola no
puede absorber el agua hacia el interior del tubo.

Diversas formás de poner en Utilice una v�lvula

marcha bombas centrífugas de retenci� para
que el tubo est�
siempre lleno

9. Si cuenta ya con una bomba y no conoce su capacidad de descarga Q,puede

estimarla de la siguiente manera:

(a) Estime su potencia en HP a partir del diámetro del tubo de salida (D en

pulgadas), de acuerdo con la siguiente fórmula HP = 3.14 D2 � 20.
(b) Multiplique HP por 0,75 para obtener la potencia de bombeo P en
kilovatios.
(c) Compruebe su presión máxima H (en m) haciende funcionar la bomba y
levantando el tubo de salida hasta que deje de correr el agua. La bomba puede
funcionar normalmente entre el 30 y el 70 por ciento de esta presión máxima
(d) Estime la capacidad de descarga Q (en m3/s) a partir de los valores de la
potencia (P) y la presión (H), aplicando la siguiente fórmula:

Q = (PE) � (9.81 H)

donde E es la eficiencia de bombeo en porcentaje.

Ejemplo

Si una bomba tiene un tubo de salida cuyo diámetro es de 3 pulgadas (7,5 cm):

HPes aproximadarnente = 3.14 D 2 � 20 = 1.4 HP.

Potencia de bombeo, kW = 1.4 x 0.75 = 1.1 kW.

Si la presión máxima = 8 m, la altura de funcionamiento eficlente se situa por lo general entre el

30 y el 70 por ciento, es decir, aproximadamente de 2,5 a 5,5 m.

La capacidad de descarga, por ejemplo de 4 m, suponiendo una eficiencia del 70 por ciento,
es
Q = (PE) � (9.81 H) = (1.1 x 0.7) � (9.81 x 4) = 0.77� 39.24 = 0.02 m3/s = 20 l/s.

10. Puede comprobar también la capacidad de descarga de la bomba Q (mVs)

midiendo el tiempo que tarda en vaciar o Ilenar un volumen determinado de
agua. Una vez estimada la presión total, puede llegar a producir la potencia de
bombeo.

Ejemplo

Si una bomba Ilena un barril de 50 litros en 10 segundos, con una presión total estimada de 10
m, la eficiencia se estima en el 30 por ciento, ya que la bomba se encuentra próxima a su
presión máxima (que resulta ser de 12 m). Q (m 3/s) = volumen/tiempo 0.05 m3 � 10 s = 0.005
m3/s.