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PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS 09 DE OCTUBRE DEL 2018

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INTEGRANTES:
 ALBINAGORTA ÑAHUI, OSTIN FRANK
 HONDERMANN ERAZO, BRANDON
 HURTADO ZELADA, HENRY
 MEJIA DIAZ, ALESSANDRA JOHANA
 OSORIO MINAYA, MARILYN DIANA

INSTRUCTORES:

 ING.VICTOR GARCES DIAZ


 LIC. EDIKA ESPINOZA CABRERA

CICLO:
 2018-II

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1


PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS 09 DE OCTUBRE DEL 2018

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2


PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS 09 DE OCTUBRE DEL 2018

Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad


de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados
NTP.400.017 (Revisado el 2016)

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PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS 09 DE OCTUBRE DEL 2018

Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad


de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados
NTP.400.017 (Revisado el 2016)
1. OBJETIVOS

 Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado


(PUC) del agregado fino (arena gruesa) y agregado grueso (piedra
chancada de ½”) según los parámetros establecidos por la NTP.400.017
para desarrollar un diseño de mezcla adecuada.

2. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS

1. Palana o cuchara
Se utilizó para sacar los agregados del
saco y poder introducir el material en el
molde.

Imagen N° 1–fuente propia


“Ayuda a mover el material sin ningún
problema”
2. Taras (recipientes)
Las bandejas de aluminio sirven para la
determinación de humedad en el horno
de secado y también lo utilizamos para
poner nuestras muestras. Y son
resistentes a la erosión. Son recipientes
utilizados para retirar la humedad de los
distintos materiales colocados en ellos o Imagen N° 2–fuente propia
“Ayuda a mantener y poder identificar el
para facilitar su enfriamiento en
material del ensayo”
absorción de humedad.

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3. Horno
Es un equipo que se utiliza para secar y
esterilizar recipientes de aluminio y/o
vidrio. Es decir que esta cámara con
cavidad, la cual tendrá una mayor
temperatura la del ambiente, quitara
toda la humedad del recipiente de
metal o de vidrio. Nuestras muestras
Imagen N° 3–fuente propia
deberán ser removidas al pasar las 24 “Sirve para el secado de la muestra”
horas después de haberlas colocado allí.
4. Balanza

Con aproximación de 0.1g.


Su capacidad máxima es de 6kg.

Imagen N° 4–fuente propia


“Sirve para pesar la muestras”

5. Balanza electrónica con


plataforma de precisión
Se empleará esta balanza, para las
muestras que sobrepasen al peso de
1kg.
Su peso máximo es de 110kg

Imagen N° 5–fuente propia


“Sirve para pesar materiales más
pesados como los agregados gruesos”

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6. Varilla de acero

Varilla lisa de acero, redondeada de


16mm de diámetro y aproximadamente
600mm de longitud, teniendo un extremo
o ambos extremos de forma redondeada
tipo semi-esferica, con 16 mm de Imagen N° 6–fuente propia
diámetro. “Enrasa y apisona los materiales en el
molde”

7. Molde 1 - 2 de 1.647 Kg y 4.836 Kg

Recipientes cilíndricos de metal provisto de


asas, con bordes superior e inferior firmes y
parejos con precisión en sus dimensiones
interiores y suficientes rígidas para mantener
su forma en condiciones severas de uso.

8. Brocha

Para poder limpiar tierras sobrantes en el


molde para que no interfiera al momento de
pesarlo

Imagen N° 7–fuente propia


“Sirve para limpiar los bordes del molde
al momento de realizar el ensayo”

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3. E.P.P Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO

Los elementos de protección personal, son todos aquellos dispositivos, accesorios


y vestimentas de diferentes diseños que emplea el trabajador para protegerse
contra posibles lesiones, es obligatorio utilizar estos elementos para realizar
cualquier tipo de construcción civil. (RNE Norma G 050 / 2017/ Seguridad
durante la construcción/ Generalidades/ Objetivo), el equipo de protección que se
usó para realizar el ensayo en laboratorio fueron los siguientes:

1. GUARDAPOLVO

Equipo de protección personal

Imagen N°1 - fuente: propia


“Protege la vestimenta”

2. BOTAS PUNTA DE ACERO

Los zapatos de seguridad amortiguan


cualquier impacto que pueda recibir de
algún material u herramienta.

Imagen N°2 – fuente: propia


“Protege los pies, ante
cualquier golpe”

3. GUANTES DE PROTECCIÓN

Se usaron guantes para la protección


contra los riesgos ha generan al
manipular herramientas o materiales
filosos, bordes cortantes.

Imagen N°3 – fuente: propia


“protege las manos contra cualquier
golpe y quemadura”

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4. PROCEDIMIENTO
 Antes de poder realizar el ensayo del Peso Unitario de los Agregados, se
realizó el secado de los materiales a utilizar. Es por ello que primero
limpiamos los moldes, luego sacamos el material del saco y echamos el
material fino en el molde de 1.647 Kg y el material grueso en el molde de
4.836 Kg y asi poder pesarlos y obtener el peso húmedo del material.

Imagen N°1 – fuente: propia Imagen N°2 – fuente: propia


“Limpieza del molde 1 para el “Limpieza del molde 2 para el
agregado fino” agregado grueso”

Imagen N°3 – fuente: propia Imagen N°4 – fuente: propia


“Sacamos el material fino y grueso del “Echamos el material fino en el molde
saco” para obtener su peso”

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Imagen N°5 – fuente: propia Imagen N°6 – fuente: propia


“Echamos el material grueso en el “Peso del material fino es 4611.4g”
molde para obtener su peso”

Imagen N°7 – fuente: propia


“Peso del material grueso es 18.64 Kg
(incluido molde)”

 Una vez obtenida el peso húmedo del Agregado fino y grueso, sacamos el
200% al peso de cada material ya que el rango es de 125%-200% para asi
poder llevarlo al horno por 24h a una temperatura de 110°±5°C.

AGREGADO FINO 4611.4g 200% 9222.8g


AGREGADO GRUESO 1380.0g 200% 27600.0g

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Imagen N°7 – fuente: propia Imagen N°8 – fuente: propia


“Peso del material fino con 200% es de “Peso del material grueso con 200% es
9222.8g” de 27.6Kg”

Imagen N°9 – fuente: propia Imagen N°10 – fuente: propia


“Material fino introducido al horno” “Material grueso introducido al
horno”

 Pasado las 24 h, sacamos los materiales del horno y se deja enfriar para
proceder a comenzar con el ensayo.

Imagen N°11 – fuente: propia


“Material grueso sacado del horno
previo enfriamiento”

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Imagen N°12 – fuente: propia


“Material fino sacado del horno previo
enfriamiento”

Hemos realizado dos ensayos, mencionando en el siguiente procedimiento cada


una de ellos:

PESO UNITARIO SUELTO (PUS) DEL AGREGADO FINO Y GRUESO


 Primero se agarra el molde N°1 de menor peso para ser utilizado con el
agregado fino y realizar el Peso Unitario Suelto. Echamos el material fino
en un suelo limpio y homogenizamos con la cuchara, luego a una altura de
5cm lo que es tamaño del puño, vaciamos el material dentro del molde,
mientras la otra persona gira el molde lentamente para que sea uniforme
el vaciado.

Imagen N°13 – fuente: propia Imagen N°14 – fuente: propia


“Vaciado del material fino en un suelo “Vaciado del material fino a una altura
limpio” de 5cm, girando el molde”

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 Una vez vaciado hasta sobrepasar el tamaño del molde, comenzamos a


enrasar con la varilla de acero y proceder a limpiar los bordes, para asi
poder pesar, y a su vez obtener el peso 1.

Imagen N°15 – fuente: propia Imagen N°16 – fuente: propia


“Enrasado del material fino” “Limpieza de los bordes del molde”

Imagen N°17 – fuente: propia


“Peso N°1 es de 6.39 kg – Peso suelto
del agregado fino”

 Al obtener el primer Peso Suelto del Agregado fino, se realiza los mismos
pasos para obtener el peso N°2 y el peso N°3, no debe tener demasiada
variación entre los 3 pesos obtenidos.

PESO SUELTO DEL AGREGADO FINO


PESO N°1 6.39kg Aprox. 0,05kg 6.40 kg
PESO N°2 6.40 kg Aprox. 0,05kg 6.40kg
PESO N°3 6.42 kg Aprox. 0,05kg 6.45kg

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 Posteriormente, realizamos el Peso Suelto del Agregado Grueso, la cual


usamos el molde N°2 .Echamos el material grueso en un suelo limpio y a
su vez homogenizamos, luego vaciamos a una altura de 5cm haciendo
girar el molde para que sea uniforme el llenado del recipiente metálico.

Imagen N°18 – fuente: propia Imagen N°19 – fuente: propia


“Homogenizamos el material grueso, “Vaciado del material grueso en el
previo vaciado del material en el molde a una altura de 5cm, girando el
molde” molde”

 Una vez vaciado el material es enrasado y pesado para asi obtener el peso N°1
del ensayo de Peso Suelto.

Imagen N°20 – fuente: propia Imagen N°21 – fuente: propia


“Enrasado del material grueso” “Peso N°1 es de 19.13 kg -Peso suelto
del Agregado Grueso”

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 Al obtener el peso N°1, procedemos a realizar los mismos pasos para obtener
el peso N°2 y el peso N°3 del Agregado Grueso.

Imagen N°22 – fuente: propia Imagen N°23 – fuente: propia


“Peso N°2 es de 19.10 kg -Peso suelto “Peso N°3 es de 19.11 kg -Peso suelto
del Agregado Grueso” del Agregado Grueso”

PESO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO


PESO N°1 19.13 kg Aprox. 0,05 kg 19.15 kg
PESO N°2 19.10 kg Aprox. 0,05 kg 19.10 kg
PESO N°3 19.11 kg Aprox. 0,05 kg 19.10 kg

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO


 Una vez realizado el ensayo del Peso Unitario Suelto del Agregado, se
sigue con el peso Unitario Compactado del Agregado, se usa el mismo
material usado en el ensayo anterior. Primero medimos el largo del molde
a usar y dividirlo entre tres, esto es opcional ya que podemos visualmente
hacer una división aproximada del molde, debido a que se realizará por
capas de 3 niveles, en donde cada capa deberá ser compactado con 25
golpes usando la varilla de acero.

Imagen N°24 – fuente: propia


“Medida del molde para su respectiva
división”

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 Una vez dividido el molde, procedemos a homogenizar y vaciar el material


grueso en el molde de la misma manera a una altura de 5cm haciendo girar
el molde para que sea uniforme el vaciado del material. Compactar 25
golpes a cada capa hasta llegar a la superficie del molde y asi poder
enrasar.

Imagen N°25 – fuente: propia Imagen N°26– fuente: propia Imagen N°27– fuente: propia
“Vaciado del material fino” “Compactación del material ,25 golpes “Enrasado del material fino”
por capa”

 Ya enrasado el material fino, lo llevamos a pesar para asi obtener el peso


N°1 compactado, a su vez se realiza los mismos pasos para el peso N°2 y
el peso N°3.

Imagen N°28– fuente: propia


“Peso compactado N°1-N°2 y N°3 del
material fino”

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PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS 09 DE OCTUBRE DEL 2018

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO


PESO N°1 6.67 kg Aprox. de 0.05 kg 6.70 kg
PESO N°2 6.67 kg Aprox. de 0.05 kg 6.70 kg
PESO N°3 6.67 kg Aprox. de 0.05 kg 6.70 kg

 Por otra parte, se realiza el Peso Unitario Compactado del Agregado


Grueso, la cual usando el mismo material del ensayo anterior, se
homogeniza y se divide por capas de 3 niveles, vaciando el material al
molde a una altura de 5cm a su vez compactando 25 golpes cada nivel.

Imagen N°29– fuente: propia Imagen N°29– fuente: propia


“Compactado del material grueso por “Compactado del material grueso”
capas”

 Finalmente, ya compactado el material grueso es llevado a pesar y asi


obtener el peso N°1 compactado , por consiguiente, se realiza los mismos
pasos explicados anteriormente , para obtener el peso N°2 y N°3
compactado.

Imagen N°31– fuente: propia Imagen N°32-fuente:propia


Imagen N°30– fuente: propia
“Peso N°3 compactado es de
“Peso N°1 compactado es de 19.33 kg “Peso N°2 compactado es de 19.39 kg 19.42 kg de material grueso”
de material grueso” de material grueso”

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PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS 09 DE OCTUBRE DEL 2018

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO


PESO N°1 19.33 kg Aprox. 0,05kg 19.35 kg
PESO N°2 19.39kg Aprox. 0,05kg 19.40 kg
PESO N°3 19.42 kg Aprox. 0,05kg 19.45 kg

5. CALCULOS , GRAFICOS Y CUADROS


𝑘𝑔 𝑙𝑏
Reporte los resultados del peso unitario con una aproximación de 10 𝑚3 (1 𝑝3)

ID 1 2 3
D 1808 1808 1808
G 1707 1711 1718

REDONDEO 𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒌𝒈
10 10 10
𝒎𝟑 𝒎𝟑 𝒎𝟑
RESULTADO
D 1810 1810 1810
RESULTADO
G 1710 1710 1720

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO


AGREGADO FINO TAMAÑO MÁX.NOMINAL Volumen 0.002776𝒎𝟑
≤ ½” molde
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3
A Peso del molde +AF compactado Kg. 6.70 6.70 6.70
B Peso del molde Kg. 1.65 1.65 1.65 PROMEDIO
C Peso del AF compactado C=B-A Kg. 5.00 5.00 5.00
D PESO UNITARIO 𝑲𝒈
COMPACTADO D=C/Vol.
molde
𝒎𝟑 1810 1810 1810 1810
E Peso del molde + AF suelto Kg. 6.40 6.40 6.45
F Peso del AF suelto F=E-B Kg. 4.75 4.75 4.80 PROMEDIO
G PESO UNITARIO SUELTO 𝑲𝒈
G=F/Vol. molde 𝟑 1710 1710 1720 1710
𝒎

ID 1 2 3
D 1548 1555 1558
G 1527 1524 1525

REDONDEO 𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒌𝒈
10 𝒎𝟑 10 𝒎𝟑 10 𝒎𝟑
RESULTADO
D 1550 1560 1560
RESULTADO
G 1530 1520 1520

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PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS 09 DE OCTUBRE DEL 2018

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO


AGREGADO FINO TAMAÑO MÁX.NOMINAL Volumen 0.009358𝒎𝟑
≤ ½” molde
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3
A Peso del molde +AG compactado Kg. 19.35 19.40 19.45
B Peso del molde Kg. 4.85 4.85 4.85 PROMEDIO
C Peso del AG compactado C=B-A Kg. 14.50 14.55 14.60
D PESO UNITARIO 𝑲𝒈
COMPACTADO D=C/Vol. molde 𝟑 1550 1560 1560 1560
𝒎
E Peso del molde + AG suelto Kg. 19.15 19.10 19.10
F Peso del AG suelto F=E-B Kg. 14.30 14.25 14.25 PROMEDIO
G PESO UNITARIO SUELTO 𝑲𝒈
G=F/Vol. molde
𝒎𝟑 1530 1520 1520 1520

6. RESULTADOS

MATERIAL RESULTADOS
P.U.S ARENA 𝒌𝒈
1710𝒎𝟑
P.U.C ARENA 𝒌𝒈
1810𝒎𝟑
P.U.S PIEDRA 𝒌𝒈
1520
𝒎𝟑
𝒌𝒈
1560𝒎𝟑
P.U.C PIEDRA
Tabla: Resultados P.U.S y P.U.C de la arena y piedra chancada

7. CONCLUSIONES

 De los resultados concluimos que los pesos unitarios compactados son


mayores que lo pesos unitarios sueltos, ya que ingresa mucho más material
en un determinado volumen.
𝒌𝒈
 El peso unitario compactado del Agregado fino es de 1810 la NTP
𝒎𝟑
𝑘𝑔 𝑘𝑔
N°400.017 indica 1500 𝑚3 - 1700𝑚3 por tanto no cumple la norma.
𝒌𝒈
 El peso unitario suelto del Agregado fino es de 1710𝒎𝟑 la NTP N°400.017
𝑘𝑔 𝑘𝑔
indica 1400 𝑚3 - 1600𝑚3 por tanto no cumple la norma.
𝒌𝒈
 El peso unitario compactado del Agregado grueso es de 1560 𝒎𝟑 la NTP
𝑘𝑔 𝑘𝑔
N°400.017 indica 1600 𝑚3 - 1900𝑚3 por tanto cumple la norma.
𝒌𝒈
 El peso unitario suelto del Agregado grueso es de 1520𝒎𝟑 la NTP
𝑘𝑔 𝑘𝑔
N°400.017 indica 1500 𝑚3 - 1600𝑚3 por tanto cumple la norma.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 18


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8. RECOMENDACIONES

 Para el perfecto enrasado del material en el molde debemos llenar el


mismo a una altura de 5cm por encima de él.
 Se debe tener controladas las condiciones ambientales del laboratorio,
porque la presencia de corrientes de aire al momento de realizar el ensayo,
podría afectar los valores obtenidos.
 Es importante tomar en cuenta que los materiales a ser utilizados deben
cumplir con los requerimientos que pide la norma vigente por motivos de
seguridad y calidad para poder realizar bien el ensayo.
 Dosificar bien los agregados es muy importante para asi poder obtener los
resultados más próximos a lo pedido según la norma.

9. ANEXOS

 NORMA TECNICA PERUANA (NTP. 400.017) REVISADO 2016


 FICHAS DEL ENSAYO PESO UNITARIO DEL AGREGADO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 19