You are on page 1of 16

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 1

Metalografía y Durezas de Aleaciones no Ferrosas


Diego Molina Vásquez1 , Héctor Julián Gaitán León2 y Santiago Hernández3
1,3 Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito. Bogotá D.C., Colombia

Profesora Johanna Esguerra Arce


{ diego.molina1 , juan.diaz-c2 y santiago.hernandez }@mail.escuelaing.edu.co

Resumen - La metalografía es una disciplina encargada como sulfuros, carbonatos y silicatos. Los metales no ferrosos
de examinar y determinar los componentes y propiedades son usualmente refinados por electrólisis. [1]
de una muestra de metal, haciendo uso de magnificación El aluminio y las aleaciones de aluminio tienen muchos
microscópica. En metalurgia, un metal no ferroso es un metal, atributos sobresalientes que conducen a una amplia gama
incluidas las aleaciones, que no contiene hierro (ferrita) en de aplicaciones, que incluyen buena resistencia a la cor-
cantidades apreciables. rosión y oxidación, alta conductividad eléctrica y térmica,
En general, más costosos que los metales ferrosos, los met- baja densidad, alta reflectividad, alta ductilidad y resistencia
ales no ferrosos se usan debido a las propiedades deseables, razonablemente alta y costo relativamente bajo.
tales como bajo peso (por ejemplo, aluminio), mayor conduc- El aluminio es un material liviano con una densidad de 2.7
tividad (por ejemplo, cobre), propiedades no magnéticas o re- g / cm3 (0.1 lb / in.3). El aluminio puro y sus aleaciones tienen
sistencia a la corrosión (por ejemplo, zinc). Algunos materiales la estructura cúbica centrada en la cara (FCC), que es estable
no ferrosos también se utilizan en las industrias del hierro y el hasta su punto de fusión a 657o C (1215o F). Debido a que la
acero. Por ejemplo, la bauxita se usa como flujo para los altos estructura FCC contiene múltiples planos de deslizamiento,
hornos, mientras que otros como la wolframita, la pirolusita y esta estructura cristalina contribuye en gran medida a la
la cromita se usan para hacer aleaciones ferrosas. excelente conformabilidad de las aleaciones de aluminio.
En el presente informe se expondrá un estudio metalográ- Las aleaciones de aluminio muestran una buena combi-
fico realizado a tres probetas con diferentes aleaciones no nación de resistencia y ductilidad. Las aleaciones de aluminio
ferrosas, a saber, aluminio 6061, cobre y latón. No se tiene se encuentran entre los metales más fáciles de formar y
antecedente térmico del estado del material, están como fueron mecanizar. Las aleaciones de endurecimiento por precipitación
suministradas. A partir de probetas analizadas se estudia el pueden formarse en un estado relativamente blando y luego
porcentaje de fases. También fueron tomadas mediciones de tratarse térmicamente a niveles de resistencia mucho más altos
dureza Rockwell F, para las diferentes aleaciones estudiadas, después de que se completen las operaciones de formación.
estas fueron comparadas con la microestructura presentada en Además, el aluminio y sus aleaciones no son tóxicos y están
cada caso; adicionalmente se hace una comparación teórica de entre los más fáciles de reciclar de cualquiera de los materiales
las durezas obtenidas. estructurales. [2]
El cobre y sus aleaciones conforman uno de los mayores
Palabras Clave - Metalografía; Aleaciones no ferrosas; grupos de aleaciones comerciales disponibles actualmente en
Tamaño de grano; Fases; Aluminio; 6061; Cobre; Latón; el mercado, junto a los aceros y al aluminio. El cobre se usa
Dureza; Rockwell F; ampliamente debido a su excelente conductividad eléctrica y
térmica; también presenta buena resistencia a la corrosión. Se
I. I NTRODUCCIÓN puede fabricar de distintas formas con mucha facilidad y su
resistencia mecánica y a la fatiga es adecuada en muchas
Durante el siguiente informe se estudiarán diferentes alea- aplicaciones. Generalmente, el cobre y sus aleaciones son
ciones no ferrosas: Aluminio 6061, cobre y latón, con el fin materiales no-magnéticos, y pueden soldarse fácilmente por
de caracterizar sus diferentes microconstituyentes y compor- diferentes procesos. Debido a la gran variedad de colores
tamiento mecánico. Para el desarrollo del estudio se hace el que pueden desarrollar las aleaciones de cobre, se las uti-
uso de pruebas de dureza y de metalografía, estudiando las liza con fines decorativos (lustradas, pulidas o recubiertas
diferentes microestructuras que se presentan en las diferentes con sustancias orgánicas para producir diferentes texturas y
aleaciones estudiadas y así realizar una mejor caracterización terminaciones superficiales). Las aleaciones de cobre están
de estos. constituidas por el cobre como constituyente principal, más
Los metales no ferrosos importantes incluyen aluminio, algún tipo de elemento químico que le da el nombre a la
cobre, plomo, níquel, estaño, titanio y zinc, y aleaciones como aleación.
el latón. Metales preciosos como el oro, plata y platino y Empezando por el Cu comercialmente puro, este se usa
metales exóticos o raros como el cobalto, mercurio, tungsteno, principalmente en alambres y cables eléctricos, contactos
berilio, bismuto, cerio, cadmio, niobio, indio, galio, germanio, eléctricos y diversos artículos que se utilizan en aplicaciones
litio, selenio, tántalo, telurio, vanio y circonio, también son no eléctricas, o sea, en conducción de la electricidad. El Cu,
ferrosos. Generalmente se obtienen a través de minerales tales ciertos latones, algunos bronces y cuproníqueles se usan en
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 2

servicios que requieran alta conducción del calor, como ser plomo, estaño, aluminio, níquel y manganeso. normalmente,
radiadores de automóviles, sistemas de calefacción hogareña, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia
paneles para absorción de energía solar, etc. Debido a la Mecánica; para mejorar sus propiedades se alean con otros
excelente resistencia a la corrosión, estas aleaciones también metales. Atendiendo a su densidad se clasifican en tres grupos:
se emplean en caños y válvulas de sistemas de agua potable, • Pesados: son aquellos metales cuya densidad es igual o
sistemas de procesamiento de aguas industriales u otros fluidos mayor de 5 kg/dm3 ; tales como: estaño, cobre, zinc,
acuosos.[3] plomo, cromo, níquel, wolframio y cobalto.
Las aleaciones de Cobre con Cinc se denominan latones. • Ligeros: son los metales cuya densidad está comprendida
Estas aleaciones tienen, además del Zn, pequeñas cantidades entre 2 y 5 kg/dm3 , como el aluminio y el titanio.
de Pb, Sn o Al, elementos que tienen la finalidad de modificar • Ultraligeros: su densidad es menor de kg/dm3 ; como el
alguna propiedad del material, como ser el color, resistencia magnesio y el berilio.
mecánica, ductilidad, maquinabilidad, resistencia a la cor-
Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad
rosión o una mezcla de dichas propiedades. Las aleaciones de
de aplicaciones: monedas (fabricadas con aleaciones de cobre,
Cu-Zn industrialmente importantes se encuentran comprendi-
níquel y aluminio), filamentos de bombillas (de wolframio),
das dentro de los límites de composición de 0 a 50% de Zn.
material de soldadura de componentes electrónicos (estaño-
Los latones más comunes (denominados C21000 a C28000)
plomo), recubrimientos (cromo, níquel, cinc), etcétera.[5]
son aleaciones de cobre, donde el zinc es el aleante principal.
Aquellas aleaciones de bajo contenido de zinc, tales como la
C21000, denominada “metal gilding” (metal dorado) retienen B. Aleaciones de aluminio
la estructura α (FCC), mientras que latones alto contenido
de zinc (> 39% de Zn), tales como metal Muntz (C28000), El aluminio (Al) es un metal blanco o grisáceo que reúne
contienen principalmente fase β (BCC). Los latones que una serie de propiedades mecánicas excelentes dentro del
contienen entre 32 a 39% de Zn pueden tener una estructura grupo de los metales no férreos, de ahí su elevado uso en la
dúplex α + β, lo que hace que sea más fácil el trabajo en industria y en la vida cotidiana. Rara vez se emplea solo, sino
caliente y el mecanizado. El aumento de contenido de zinc formando parte de aleaciones que mejoran sus propiedades
produce aleaciones más fuertes y más elásticas a expensas de mecánicas. Es el tercer elemento más común encontrado
una disminución moderada de la resistencia a la corrosión. en la corteza terrestre, ya que está presente en la mayoría
Aunque producido en todas las formas, los latones se utilizan de rocas (sobre todo ígneas), vegetación y animales. Nunca
principalmente en forma de láminas para fabricar piezas se encuentra en forma libre en la naturaleza. Se extrae de
estampadas (por ejemplo en componentes de interruptores un mineral llamado bauxita. El aluminio cristaliza en una
eléctricos) tuberías de drenaje, productos de plomería, etc.[4] estructura cúbica centrada en las caras.[5]
El aluminio resiste el tipo de oxidación progresiva que causa
II. O BJETIVOS la oxidación del acero. La superficie expuesta del aluminio se
combina con el oxígeno para formar una película de óxido de
• General: Estudiar el comportamieto mecánico y mi-
aluminio inerte de solo unas diez millonésimas de pulgada de
croestructural de diferentes aleaciones no ferrosas (Alu-
espesor, que bloquea la oxidación adicional. Y, a diferencia
minio 6061, cobre y latón) mediante micrografías y
del óxido de hierro, la película de óxido de aluminio no se
pruebas de dureza.
desprende para exponer una superficie fresca a la oxidación
• Caracterizar adecuadamente los diferentes microconsti-
adicional. Si la capa protectora de aluminio está rayada, se
tuyentes en diferentes aleaciones no ferrosas estudiadas,
volverá a sellar instantáneamente.
a saber, aluminio 6061, cobre y latón.
La delgada capa de óxido se adhiere fuertemente al metal
• Identificar la importancia de los diferentes microconsti-
y es incolora y transparente, invisible a simple vista. La
tuyentes encontrados en la dureza del material mediante
decoloración y descamación del óxido de hierro y acero no se
pruebas de dureza Rockwell F.
producen en el aluminio. El aluminio, adecuadamente aleado
y tratado, puede resistir la corrosión por agua, sal y otros
III. M ARCO TEÓRICO factores ambientales, y por una amplia gama de otros agentes
A. Aleaciones no ferrosas químicos y físicos.
Los metales no ferrosos aquellos que incluyen elementos Las superficies de aluminio pueden ser altamente reflec-
metálicos y aleaciones que no se basan en el hierro. Su tantes. La energía radiante, la luz visible, el calor radiante y las
utilización no es tan masiva como los productos férreos, pero ondas electromagnéticas se reflejan eficientemente, mientras
tienen una gran importancia en la fabricación de gran cantidad que las superficies anodizadas y anodizadas oscuras pueden ser
de productos; por el bajo peso específico, la resistencia a reflectantes o absorbentes. La reflectancia del aluminio pulido,
la oxidación en condiciones ambientales normales y a la en una amplia gama de longitudes de onda, conduce a su selec-
corrosión atmosférica, la fácil manipulación y mecanizado, la ción para una variedad de usos decorativos y funcionales.[6]
elevada resistencia mecánica en relación a su peso de algunas El aluminio típicamente muestra una excelente conductivi-
aleaciones; la gran conductividad térmica y eléctrica, y tam- dad eléctrica y térmica, pero se han desarrollado aleaciones
bién su bella terminación desde el punto de vista decorativo. específicas con altos grados de resistividad eléctrica. Estas
Los metales no ferrosos más importantes son 7: cobre, zinc, aleaciones son útiles, por ejemplo, en motores eléctricos de
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 3

alto par. El aluminio a menudo se selecciona por su conduc- TABLE I


tividad eléctrica, que es casi el doble que la del cobre en una S ISTEMA DE DESIGNACIÓN PARA ALEACIONES DE ALUMINIO
base de peso equivalente. Los requisitos de alta conductividad
y resistencia mecánica se pueden cumplir mediante el uso
de un cable de transmisión reforzado con núcleo de acero
de alto voltaje y alto voltaje. La conductividad térmica de
las aleaciones de aluminio, aproximadamente del 50 al 60%
de la del cobre, es ventajosa en intercambiadores de calor,
evaporadores, aparatos y utensilios calentados eléctricamente,
y culatas y radiadores de automóviles.
El aluminio no es ferromagnético, una propiedad de impor-
tancia en las industrias eléctrica y electrónica. Es no pirofórico,
lo cual es importante en aplicaciones que involucran manejo o
exposición de materiales inflamables o explosivos. El aluminio
tampoco es tóxico y se usa habitualmente en recipientes para
alimentos y bebidas. Tiene un aspecto atractivo en su acabado
natural, que puede ser suave y brillante o brillante y brillante.
Puede ser prácticamente cualquier color o textura.
La facilidad con que se puede fabricar el aluminio en
cualquier forma es uno de sus activos más importantes. A
menudo puede competir con éxito con materiales más baratos TABLE II
que tienen un menor grado de trabajabilidad. El metal puede D ESIGNACIONES TÉRMICAS PARA ALEACIONES DE ALUMINIO
ser fundido por cualquier método conocido por los fundidores.
Se puede enrollar a cualquier grosor deseado hasta dejarlo
más delgado que el papel. La lámina de aluminio se puede
estampar, estirar, hilar o laminar. El metal también puede ser
martillado o forjado. El alambre de aluminio, extraído de la
varilla enrollada, se puede trenzar en un cable de cualquier
tamaño y tipo deseado. Casi no hay límite para los diferentes
perfiles (formas) en los que se puede extruir el metal.[6]
Las aleaciones de aluminio se pueden dividir en dos grupos
principales: aleaciones forjadas y de fundición, dependiendo
de su método de fabricación. Las aleaciones forjadas, que están
conformadas por deformación plástica, tienen composiciones
y microestructuras significativamente diferentes de las alea-
ciones de fundición, lo que refleja los diferentes requisitos
del proceso de fabricación. Dentro de cada grupo principal,
podemos dividir las aleaciones en dos subgrupos: aleaciones
tratables térmicamente y no tratables térmicamente.
Las aleaciones de aluminio se designan mediante el sistema
de numeración que se muestra en la Tabla I. El primer número
especifica los elementos principales de la aleación, y los cos. Sus propiedades se controlan mediante el endurecimiento
números restantes se refieren a la composición específica de por deformación, el fortalecimiento de la solución sólida y
la aleación. El grado de fortalecimiento viene dado por la des- el control del tamaño de grano. Debido a que las solubili-
ignación de temple T o H, dependiendo de si la aleación está dades de los elementos de aleación en aluminio son pequeñas
tratada térmicamente o endurecida por deformación (Tabla II). a temperatura ambiente, el grado de fortalecimiento de la
Otras designaciones indican si la aleación está recocida (O), solución sólida es limitado. Las aleaciones 5xxx contienen
tratada con solución (W) o utilizada en el estado de fabricación dos fases a temperatura ambiente: una solución sólida de
(F). Los números que siguen a T o H indican la cantidad de magnesio en aluminio y M g2 Al3, un compuesto intermetálico
endurecimiento por deformación, el tipo exacto de tratamiento duro y quebradizo. Las aleaciones de aluminio-magnesio están
térmico u otros aspectos especiales del procesamiento de la reforzadas por una fina dispersión de M g2 Al3 , así como por
aleación. Las aleaciones típicas y sus propiedades se incluyen el endurecimiento por deformación, el fortalecimiento de la
en la Tabla III.[3] solución sólida y el control del tamaño de grano. Debido a que
1) Aleaciones forjadas: Las aleaciones forjadas 1xxx, M g2 Al3 no es coherente, los tratamientos de endurecimiento
3xxx, 5xxx y la mayoría de las aleaciones forjadas 4xxx no por envejecimiento no son posibles. Las aleaciones de la
son endurecibles por envejecimiento. Las aleaciones 1xxx y serie 4xxx también contienen dos fases,α y silicio casi puro,
3xxx son aleaciones monofásicas, excepto por la presencia de β. Las aleaciones que contienen silicio y magnesio pueden
pequeñas cantidades de inclusiones o compuestos intermetáli- endurecerse por envejecimiento al permitir que el M g2 Si
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 4

TABLE III fase β y la solidificación, que controla el tamaño y la forma del


P ROPIEDADES DE ALEACIONES TÍPICAS DE ALUMINIO grano primario, así como la naturaleza del microconstituyente
eutéctico. El enfriamiento rápido obtenido en la fundición a
presión o en la fundición en molde permanente aumenta la
resistencia al refinar el tamaño del grano y el microconsti-
tuyente eutéctico. El refinamiento del grano con adiciones
de boro y titanio, la modificación con sodio o estroncio
para cambiar la estructura eutéctica y el endurecimiento con
fósforo para refinar el silicio primario se realizan en ciertas
aleaciones para mejorar la microestructura y, por lo tanto, el
grado de fortalecimiento de la dispersión. Muchas aleaciones
también contienen cobre, magnesio o zinc, lo que permite el
endurecimiento por envejecimiento. Los siguientes ejemplos
ilustran las aplicaciones de las aleaciones de aluminio.
3) Aluminio 6061: La aleación 6061 es una aleación de
aluminio endurecido por precipitación, que contiene magne-
sio y silicio como sus principales elementos de aleación .
Originalmente llamada "Alloy 61S", se desarrolló en 1935.
Tiene buenas propiedades mecánicas, presenta una buena
soldabilidad y es muy común que se extruya (segundo en
popularidad solo hasta 6063). Es una de las aleaciones de
aluminio más comunes para uso general.
Por lo general, está disponible en grados temperados como
6061-O (recocido), grados templados como 6061-T6 (en solu-
precipite. Las aleaciones 2xxx, 6xxx y 7xxx son aleaciones ción y envejecido artificialmente) y 6061-T651 (en solución,
endurecibles por envejecimiento. Aunque se obtienen exce- estirado y artificialmente envejecido).
lentes resistencias específicas para estas aleaciones, la cantidad La composición química del aluminio 6061 se puede obser-
de precipitado que puede formarse es limitada. Además, no var en la tabla IV. [7]
se pueden usar a temperaturas superiores a aproximadamente
175o C en la condición envejecida. La aleación 2024 es la TABLE IV
aleación de aeronaves más utilizada. También hay un interés C OMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ALUMINIO 6061
renovado en el desarrollo de aleaciones de Al-Li endurecidas
Elemento Máximo o rango
por precipitación debido a su alto módulo de Young y su baja
%Si .40-.8
densidad; sin embargo, los altos costos de procesamiento, las %Fe .7
propiedades anisotrópicas y la menor tenacidad a la fractura %Cu .15-.40
han demostrado ser factores limitantes. Las aleaciones de %Mn .8-1.2
%Mg .04-.35
Al-Li se utilizan para hacer los tanques de combustible del %Cr .04-.35
transbordador espacial. [3] %Zn .25
2) Aleaciones fundidas: Muchas de las aleaciones de fundi- %Ti .15
Otros C/U .05
ción de aluminio comunes que se muestran en la Tabla III Otros Total .15
contienen suficiente silicio para causar la reacción eutéctica, lo %Al Balance
que le da a las aleaciones bajos puntos de fusión, buena fluidez
y buena capacidad de fundición. La fluidez es la capacidad del Las propiedades mecánicas de 6061 dependen en gran me-
metal líquido para fluir a través de un molde sin solidificarse dida del temple o tratamiento térmico del material. El módulo
prematuramente, y la capacidad de fundición se refiere a la de Young es de 69 GPa (10,000 ksi) independientemente del
facilidad con la que se puede hacer una buena fundición a temperamento. [5]
partir de la aleación. 6061: El 6061 recocido (temperamento 6061-O) tiene una
Muchas de las aleaciones de fundición de aluminio comunes resistencia máxima a la tracción de no más de 310 MPa
que se muestran en la Tabla III contienen suficiente silicio (45,000 psi), y una resistencia máxima de rendimiento de no
para causar la reacción eutéctica, lo que le da a las aleaciones más de 55 MPa (8,000 psi). El material tiene un alargamiento
bajos puntos de fusión, buena fluidez y buena capacidad de (estiramiento antes del fallo final) de 25 a 30%.
fundición. La fluidez es la capacidad del metal líquido para 6061-T4: El temperamento T4 6061 tiene una resistencia
fluir a través de un molde sin solidificarse prematuramente, y máxima a la tracción de al menos 210 MPa (30,000 psi) y
la capacidad de fundición se refiere a la facilidad con la que una resistencia al rendimiento de al menos 110 MPa (16,000
se puede hacer una buena colada de la aleación. psi). Tiene elongación del 16%.
Las propiedades de las aleaciones de aluminio-silicio se 6061-T:6 El temperamento T6 6061 tiene una resistencia
controlan mediante el fortalecimiento de la solución de la a la tracción máxima de al menos 290 MPa (42,000 psi) y
matriz de aluminio α, el fortalecimiento de la dispersión por la una resistencia de rendimiento de al menos 240 MPa (35,000
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 5

psi). Los valores más típicos son 310 MPa (45 ksi) y 270 de los aceros inoxidables, y se pueden usar en una multitud
MPa (39 ksi), respectivamente. [6] En espesores de 6.35 mm de aplicaciones. La miniaturización de dispositivos y compo-
(0.250 in) o menos, tiene un alargamiento de 8% o más; En nentes electrónicos se ha beneficiado de las conductividades de
las secciones más gruesas, tiene un alargamiento del 10%. El alta resistencia y moderadas a altas que ofrecen las aleaciones
temple T651 tiene propiedades mecánicas similares. El valor de cobre especializadas.
típico de conductividad térmica para 6061-T6 a 25o C (77o F) Formabilidad: La formabilidad excepcional del cobre se
es de alrededor de 152 W/mK. Una hoja de datos del material ilustra más fácilmente por su capacidad para producir alambre
define el límite de fatiga bajo carga cíclica como 97 MPa de tamaño micrométrico con un mínimo de recocidos de
(14,000 psi) para 500,000,000 ciclos completamente invertidos ablandamiento. En general, las aleaciones de cobre exhiben
usando una máquina de prueba RR Moore estándar. una mayor resistencia proporcional a la cantidad y la natu-
raleza del elemento de aleación. En latones, bronces, plata
de níquel, níquel de cobre y otras familias de aleaciones, la
C. Cobre y sus aleaciones
resistencia aumenta en proporción a la cantidad de trabajo en
El cobre se encuentra en la naturaleza como cobre elemental frío. El embutición profunda, la acuñación, el estiramiento y
y se extrajo con éxito de minerales mucho antes que el hierro, la flexión son métodos comunes que se utilizan para formar
ya que las temperaturas relativamente más bajas requeridas componentes, como accesorios de baño y otros productos
para la extracción podrían lograrse más fácilmente. El cobre para el hogar. Cartucho de latón refleja el dibujo profundo
se produce típicamente mediante un proceso pirometalúrgico característico de esa aleación. Los tubos de cobre y níquel se
(alta temperatura). El mineral de cobre que contiene altos forman generalmente a partir de tiras y luego se instalan a
contenidos de azufre se concentra, luego se convierte en un medida como paquetes de condensadores.
líquido inmiscible fundido que contiene sulfuro de cobre- Unión: El cobre y las aleaciones de cobre se pueden
sulfuro de hierro y se conoce como mate de cobre. Esto se hace unir fácilmente mediante los métodos comunes: soldadura,
en una fundición de flash. En un reactor separado, conocido soldadura fuerte, soldadura, empernado, remachado, engarzado
como convertidor de cobre, el oxígeno introducido en el mate y unión adhesiva. La instalación de accesorios y componentes
convierte el sulfuro de hierro en óxido de hierro y el sulfuro de de plomería proporciona ejemplos de aplicaciones típicas de
cobre en un cobre impuro llamado cobre blister, que luego se soldadura y soldadura fuerte. Las técnicas de soldadura se
purifica electrolíticamente. Otros métodos para la extracción utilizan habitualmente para el cobre y el tubo soldado de níquel
de cobre incluyen la lixiviación de cobre de minerales con bajo de cobre utilizado en los sistemas de suministro de agua,
contenido de azufre con un ácido débil, y luego la extracción intercambiadores de calor y unidades de aire acondicionado.
electrolítica del cobre de la solución. Corrosión: El cobre y sus aleaciones se utilizan amplia-
Las aleaciones a base de cobre tienen densidades más mente en muchos entornos y aplicaciones debido a su exce-
altas que los aceros. Aunque la resistencia a la fluencia lente resistencia a la corrosión. Los accesorios y accesorios ar-
de algunas aleaciones es alta, su resistencia específica es quitectónicos hechos de cobre, latón y bronce continúan brin-
típicamente menor que la de las aleaciones de aluminio o dando servicio tanto en ambientes interiores como exteriores.
magnesio. Estas aleaciones tienen mejor resistencia a la fatiga, Las aleaciones de cobre se corroen a tasas despreciables en
la deformación y el desgaste que las aleaciones de aluminio aire no contaminado, agua y ácidos no oxidantes desaireados.
y magnesio livianas. Muchas de estas aleaciones tienen una Muchos artefactos de aleación de cobre se han encontrado en
excelente resistencia a la corrosión por ductilidad, conduc- condiciones casi prístinas después de haber sido enterrados en
tividad eléctrica y térmica, y la mayoría se pueden unir o la tierra durante milenios. Se ha encontrado que los techos
fabricar fácilmente en formas útiles. Aplicaciones para base de de cobre se corroen a tasas de menos de 0.015 pulg. (0.4
cobre. Las aleaciones incluyen componentes eléctricos (como mm) en 200 años. Las aleaciones de cobre resisten muchas
cables), bombas, válvulas y piezas de plomería, donde estas soluciones salinas, soluciones alcalinas y químicos orgánicos.
propiedades se utilizan para obtener ventajas. [3] Las aplicaciones típicas en las que el cobre y las aleaciones
Conductividad: De todos los metales comunes, el cobre brindan un servicio superior incluyen componentes arquitec-
posee la calificación más alta en conductividad eléctrica y tónicos para interiores y exteriores, líneas de suministro de
térmica. La alta conductividad combinada con la fuerza in- agua dulce y accesorios de plomería, intercambiadores de calor
trínseca, la conformabilidad y la resistencia a la corrosión ha- y condensadores, equipos marinos de agua dulce y agua de
cen que las aleaciones de cobre sean únicas como conductores mar, equipos de procesos de plantas químicas e industriales,
de electricidad, lo que las hace ideales para conectores y otros cables y alambres eléctricos, circuitos impresos y productos
productos eléctricos / electrónicos. industriales.
Fuerza: El cobre es un metal relativamente blando y Color Las variaciones en el color de las aleaciones de cobre
maleable con excelente conformabilidad, lo que lo hace ideal provienen principalmente de las diferencias en la composición
para aplicaciones arquitectónicas como techos, revestimientos química. Los cobres sin alear tienen un tono rojo. La adición
de paredes, canalones y bajantes. Las adiciones de otros de otros elementos provoca un cambio hacia el amarillo,
elementos al cobre lo fortalecen y forman aleaciones de cobre, bronce, plata o gris. Estos colores pueden desarrollar patinas
incluidos latones, bronces de fósforo y níqueles de cobre. cuando se exponen al aire. El grado de cambio depende de la
Las aleaciones de cobre poseen propiedades de tracción que química de la aleación y de la composición de la atmósfera.
exceden algunas aleaciones de aluminio y se acercan a las Colores característicos de múltiples aleaciones de cobre se
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 6

muestra en la Fig. 1 [8] una nueva solución sólida más rica en Zn, denominada fase
β. Entre el 35% y 45% de Zn coexisten las dos fases, α y β,
son los denominados latones dúplex o alfa-beta.[9]

Fig. 1. Gama de colores para aleaciones de cobre [8]

Clasificación UNS: Las aleaciones de cobre se identifican


mediante el Sistema de numeración unificado (UNS), que
clasifica las familias de aleaciones en función de su com-
posición elemental. Los productos forjados van desde UNS
C10000 hasta UNS C79999; A los productos fundidos se les Fig. 2. Diagrama de fases Cu-Zn[9]
asignan números entre UNS C80000 y UNS C99999. Esta
clasificación se iliustra en la tabla V [8] Latones α: Los latones alfa, también denominados latones
de trabajo en frío “cold working brasses”, contienen un mín-
imo del 63% de cobre y cristalizan en el sistema cúbico cen-
TABLE V
C LASIFICACIÓN UNS PARA ALEACIONES DE COBRE trado en las caras. Se caracterizan por tener gran ductilidad a
temperatura ambiente, y puede ser deformado por laminación,
embutición, cizallado, doblado de chapa, estirado de chapa,
hilado, y laminado de rosca. El mejor latón alfa es el conocido
como 70/30 o bien latón “cartridge”, CuZn30. Este latón tiene
la combinación óptima de propiedades como resistencia a
tracción, ductilidad, por eso es apto para trabajos en frío. Los
fabricantes menos exigentes demandan aleaciones con mayor
contenido de cinc (más económicas) como CuZn36, esta
aleación no es tan dúctil como CuZn30, pero las propiedades
mecánicas son similares. Se adecuan perfectamente a todas las
operaciones de trabajo en frío.
Latones β: En la Fig. 2 se observa que la fase β esta
centrada en el diagrama Cu-Zn. La fase beta es estable entre
1) Latón: El latón es una aleación de cobre, y cinc como el 39% y el 55% de Zn a 800o C. Este rango decrece entre el
elemento principal. Es probablemente la aleación más usada 45% y el 49% de Zn a la temperatura de 500o C.
de base cobre. Mantiene la buena resistencia a la corrosión y La solución sólida β cristaliza en el sistema cúbico centrado
deformabilidad del cobre, pero con un aumento considerable en el cuerpo (BCC). Por encima de 470o C los átomos de
de la resistencia a tracción debido al cinc. Las propiedades cinc se localizan al azar en la red. A temperatura elevada la
mecánicas dependen principalmente del contenido de cinc, energía térmica hace vibrar los átomos, al enfriar el material
pero estas pueden modificarse con otros elementos como el los átomos de cinc se colocan en posiciones preferenciales. Por
plomo, estaño, manganeso, aluminio, hierro, silicio, níquel, debajo de la temperatura crítica (depende de la composición),
arsénico, con el fin de mejorar ciertas propiedades como es los átomos se mantienen en la posición preferencial. Entonces
la resistencia a tracción, la maquinabilidad o la resistencia la fase β se dice que esta ordenada (orden de largo alcance) y
a la corrosión. La estructura cristalina del cobre es cúbica forma una super red. Esta fase ordenada se denomina β’. La
centrada en las caras y la del cinc es hexagonal compacta, en estructura cristalina se muestra en la Fig. 3
consecuencia, la solubilidad del cinc en el cobre no puede ser La descripción del proceso del ordenamiento de la red
completa. Pero, la diferencia de tamaño de ambos átomos es cristalina es compleja y no se entiende bien en algunas alea-
sólo del 4%, permitiendo así una gran solubilidad. ciones. La energía térmica hace vibrar los átomos y permite
Los latones comerciales contienen aproximadamente entre el movimiento de los átomos de un sitio a otro de la red. Este
un 5 y 50% de cinc. Por debajo del 35% de Zn, el cinc se dis- desplazamiento ocurre mediante el movimiento de vacantes.
uelve en el cobre formando una solución sólida sustitucional Por debajo de la temperatura crítica las vibraciones de la red no
de composición uniforme, estructura monofásica denominada son suficientemente fuertes para superar la energía de atracción
fase α (Fig. 2). Al aumentar el contenido de Zn es estable entre el cobre y el cinc. Entonces la configuración es estable.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 7

mantenerse la presión un tiempo indicado, para luego ser


liberado, generando así una impresión sobre el material de
prueba.[10]
Después debe medirse el diámetro de la impresión con
un pequeño microscopio y se encuentra la dureza de Brinell
dividiendo la carga que actuó, sobre el área de la impresión
Por otra parte, el método de medición de dureza Rockwell
tiene 2 posibles indentadores, para los ensayos de rockwell a,
c, d se tiene un indentador de cono de diamante, y se le aplica
una carga de 60 kg, 150 kg, y 100 kg respectivamente para
cada uno de los ensayos. [10]
Mientras que para los ensayos de rokwell B, F, G, el
indentador es una esfera de acero de 1/16”, y para el rockwell
Fig. 3. de la fase β’ para una composición equivalente de átomos de cobre E, es una esfera de acero de 1/8” y las cargas y los diferentes
y cinc (alrededor del 49 wt% Zn).[9] parámetros de indentadores se pueden observar en la Fig. VII

Latones alfa-beta: Las aleaciones alfa-beta contienen entre


el 38% y 42% de cinc. A diferencia de los latones alfa,
la capacidad de ser deformados a temperatura ambiente es
limitada. Por el contrario, estos trabajan bien a elevadas
temperaturas, pueden ser extruidos en barras o secciones
complejas, en macizo o con agujero, y forjados en caliente
en matrices cerradas. La presencia de fase beta en latones
alfa-beta, dificulta el trabajo en frío. Las aleaciones alfabeta
también son resistentes a la tracción y con mayor porcentaje
de cinc son más económicas que los latones alfa. Pero son
más susceptibles a la corrosión por descinficación.
El rango de temperaturas para el trabajo en caliente está en-
tre 650o C y 750o C, mientras la fase alfa está precipitando (Fig.
2). En el mecanizado la fase beta favorece la fragmentación
de la viruta en partículas pequeñas y proporciona buenas
propiedades mecánicas. Estos latones están disponibles en Fig. 4. Diferentes métodos de medición de dureza[10]
barras extruidas, redondas y perfiles, abarcan un amplio rango
de componentes y accesorios; accesorios para tubería, grifos, Por ultimo se tiene el método de medición de dureza
válvulas de radiador, aparatos de gas, ventanas y puertas. Las Vickers. Este método es muy utilizado, ya que permite medir la
tolerancias se mantienen durante la manufactura, minimizando dureza de prácticamente cualquier objeto independientemente
así la necesidad de mecanizado durante la producción final del de su espesor, o el estado en el que se encuentre. Este
componente. Así se reduce la generación de virutas ahorrando procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de
costes en el mecanizado. La adición de plomo en estas alea- pirámide de base cuadrada, y a este se le aplica una carga P
ciones hace que durante el mecanizado se produzcan pequeñas perpendicularmente a la superficie que se desea medir. Luego
virutas fáciles de eliminar de la superficie mecanizada así se esta carga de mantiene por un determinado tiempo después del
mejora la maquinabilidad. [9] cual la carga es retirada, posteriormente se mide la diagonal de
la impresión realizada sobre el material a medir, y con ayuda
D. Dureza de las tablas se puede obtener la dureza del material probado.
La norma encargada para la medición de dureza a partir
Una de las principales propiedades físicas de los metales
del método Rockwell es la ASTM E18 y ,o por su parte la
es la dureza, esta es la encargada de medir el grado de
encargada de la medición de dureza para el método Brinell es
resistencia que dicho metal opone a ser rayado por otro objeto.
la ASTM E10.
Otra clasificación para medir la dureza es la resistencia que
tiene un metal a ser penetrado por otro material, esta es la
más utilizada. Los métodos mas utilizados para la medición E. Microestructura
de dureza son: Brinell, el de rockwell, y Vickers. Para el 1) Determinación del tamaño de grano por método plan-
ensayo de dureza Brinell fue develado en el congreso de imétrico: Los metales son materiales de estructura poli-
la asociación internacional para el ensayo de metales en cristalina, este tipo de materiales están compuestos por una
parís 1900, donde el profesor sueco J.A Brinell propuso un serie de pequeños cristales los cuales se conocen convencional-
método para medir la dureza, el cual consiste en aplicar y mente como granos. Cada tipo de grano desde suconcepción
comprimir progresivamente sobre una superficie plana y lisa obtiene diferentes características físicas, por ejemplo, la ori-
de un determinado material a ensayar, posteriormente debe entación del mismo y la rugosidad en la superficie. [14]
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 8

Para determinar el tamaño de grano de los diferentes tipos


de acero se utiliza el método planimétrico, este método G = 3.321928logNA − 2.954 (4)
consiste en delimitar una región con al menos 50 granos
contenidos y contar los granos que quedan sobre la frontera de F. Determinación del porcentaje de fases
la región (n2 ) y los granos que quedan completamente dentro
de la frontera (n1 ). Un ejemplo claro de este procedimiento El porcentaje de fases se determina mediante el conteo
de conteo se ilistra en la Fig. 5. de puntos con la ayuda de una rejilla sobre la metalografía.
Se selecciona una rejilla adecuada (cuadrada, y el tamaño
de cada cuadrado individual debe ser al menos el doble de
la fase que se quiere medir.El tamaño de la rejilla variará
según el porcentaje estimado de fracción visual del área; para
porcentajes de fases menores al 2%, se debe usar una rejilla de
unos 400 puntos. Al igual que para el conteo en el tamaño de
grano, todo punto de la rejilla que caiga dentro de la partícula
se cuenta como 1, y todo punto de la rejilla que caiga en el
borde de la partícula se cuenta como 1/2.

Fig. 5. Ejemplo del métoido planimétrico Fig. 6. Ejemplo del uso de una rejilla de 16 puntos

Una vez se realiza la delimitación y el conteo respectivo de Por ejemplo, el porcentaje de fases del constituyente circular
los granos, es necesario para obtener el número de granos por de la Fig. 6 se puede calcular de la siguiente manera:
mm2 , el número de granos medidos en el anterior método
debe multiplicarse por el factor multiplicador de Jeffries, f P P = AA = V V = 3.5/16 ∗ 100 = 21.9%
como se indica en la ecuación (1). Los factores de Jeffries
típicos son mostrados en la Tabla VI IV. M ATERIALES Y METODOLOGÍA
Para la realización de la práctica se utilizaron tres probetas
TABLE VI de acero con diferentes aleaciones no metálicas: Aluminio
FACTOR DE J EFFRIES
6061, cobre y latón. A cada metal se le hizo un acabado
Magnificación f especular para posteriormente realizar un ataque químico
25 0.125 revelador para poder realizar toma de micrografías.
50 0.5
75 1.125
100 2 A. Seguridad en el laboratorio
150 4.5
200 8 El uso de elementos de protección personal (EPP’s) es im-
250 12.5 portante durante la estancia en el laboratorio de metalografía,
300 18
500 50
prácticas adicionales de seguridad se pueden consultar en la
750 112.5 norma ASTM E 2014 [21]
1000 200 • Usar guantes, gafas de seguridad y cofia (en caso de con-
tar con cabello largo) cuando se trabaje con la pulidora.
 n2  • Conocer el funcionamiento de los equipos antes de inter-
NA = f n 1 + (1) actuar con los mismos.
2
• No debe haber contacto directo con algún tipo de
Al determinar el número de granos por mm2 es posible químico. Portar tapabocas, guantes de látex y gafas en
hallar el área promedio de los granos (en mm2 ), el diámetro todo momento.
promedio de los granos (en mm) y el número de grano ASTM,
como se ilustra en las ecuaciones (2)-(4) respectivamente.
B. Materiales
Ā = 1/NA (2) Los diferentes materiales utilizados en el laboratorio se
muestran a continuación
p Las probetas de aluminio y cobre fueron montadas en
d= Ā (3) baquelita con un diámetro de 3.2cm
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 9

1) Probeta de aluminio 6061: Esta contaba con un


diámetro de 1.2cm y una altura de 1cm. Se puede apreciar
en la Fig. 7(a)
2) Probeta de cobre: Pieza cilíndrica con diámetro de
1.4cm y altura de 1cm. Es apreciable en la Fig. 7(b)
3) Probeta de latón: Esta también contaba con una ge-
ometría cilíndrica con las mismas dimensiones de la probeta
de aluminio. Es mostrada en la Fig. 7(c)

Fig. 9. Lijas de múltiples granos [11]

Fig. 7. Diferentes probetas utilizadas en la práctica: (a) Aluminio 6061. (b)


Cobre. (c) Latón.

C. Equipamiento
1) Prensa de Montaje por Compresión: prensa de montaje
por compresión rápida Buehler −SimpliM et 4000TM la cual
se puede apreciar en la Fig. 8.

Fig. 10. Pulidora Buehler - EcoMetTM 30 [12]

4) Alúmina: Es un compuesto químico de aluminio y


oxígeno con la fórmula química Al2 O3 con una proporción
aproximada de 26% Al y 32% O. Es el óxido de aluminio que
se presenta con más frecuencia y se identifica específicamente
como óxido de aluminio (III) . Comúnmente se lo llama
alúmina, y también se lo puede llamar aloóxido, aloxita o
alundum.dependiendo de formas o aplicaciones particulares.
Se produce de forma natural en su fase polimórfica cristalina
α − Al2 O3 como corindón mineral , cuyas variedades forman
las piedras preciosas rubí y zafiro . Al2 O3 es significativo en
su uso para producir aluminio metal, como abrasivo debido a
su dureza , y como material refractario debido a su alto punto
de fusión.
Más del 90% del óxido de aluminio, normalmente de-
nominado fundición de alúmina (SGA), se consume para la
producción de aluminio, generalmente por el proceso Hall-
Héroult . El resto, normalmente llamado alúmina especial, se
utiliza en una amplia variedad de aplicaciones que reflejan
Fig. 8. Prensa de Montaje Buehler - SimpliMet 4000
R
su inercia, resistencia a la temperatura y resistencia eléctrica.
2) Lijas: Se utilizaron lijas de agua de grano grueso y fino Estas aplicaciones pueden ser como relleno, vidrio, reacciones
como las mostradas en la Fig. 9. Los múltiples tamaños de de catálisis, purificación, abrasivo, pintar, fibras compuestas,
grano utilizados fueron 280, 320, 400, 600, 1000, 1200 y 1500. protección contra la abrasión y otros.
3) Pulidora: Se utilizó una pulidora EcoM et 30TM la cual En los paños de la pulidora se aplicó una suspensión de
se puede apreciar en la Fig. 10. Dicha pulidora cuenta con óxido de aluminio (o alúmina) de 0.1 µm.
440W de potencia, un disco con diámetro de 254mm y una 5) Microscopio: Se utilizó un microscopio metalográfico
velocidad variable de 0 a 500rpm. invertido GX41 OLYMPUS, como el mostrado en la Fig. 12,
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 10

En la Fig. 13 se puede apreciar un durómetro junto con sus


partes.

Fig. 11. Alumina en polvo y solución de alúmina utilizadas

las partes de este microscópio son:


1) Interruptor de encendido.
2) Perilla control de iluminancia
3) Tubo de observación binocular.
4) Platina: Sobre ella se arreglan las probetas.
5) Portador del espécimen
6) Puente giratorio: Contiene el objetivo (lentes de au-
Fig. 13. Durómetro Gnehm Härteprüfer.[14]
mento). En total son 4 lentes con aumento de 5x, 10x,
50x y 100x.
7) Control de movimiento en Y
8) Control de movimiento en X
V. M ETODOLOGÍA
9) Perilla de ajuste fino: Ajuste de imagen fino.
10) Perilla de ajuste grueso: Ajuste de imagen grueso A. Montaje
Debido al tamaño de las probetas, se hizo un montaje
especial con baquelita mediante una prensa de montaje por
compresión rápida Buehler − SimpliM et 4000TM la cual
se puede apreciar en la Fig. 8. Para un montaje adecuado se
utiliza una presión de 4200psi, una temperatura de 350o F y
un tiempo de compresión de tres minutos.

B. Lijado
Se empieza a lijar las probetas con las lijas de mayor tamaño
de grano (280) hacia una única dirección y el mismo sentido
para cada pasada, posteriormente, cuando las líneas sobre la
superficie del metal son totalmente parejas se procede a hacer
cambio de lija a la de siguiente tamaño de grano girando la
probeta 90o hasta tener homogeneidad. Se repite el proceso
hasta llegar a la lija de grajo 1500. Hay que tener cuidado
con la limpieza de la superficie de trabajo, ya que elementos
contaminantes en esta pueden rayar la probeta en el proceso
de lijado.

Fig. 12. Microscopio metalográfico invertido GX41 OLYMPUS[13]


C. Pulido
6) Durómetro: El durómetro utilizado es marca Gnehm
HärteprüferTM . Este es un instrumento desarrollado para deter- El pulido se hace con la pulidora EcometTM 30, con un
minar la dureza de materiales. Este aparato es distinguido por disco girando a una velocidad de 200rpm, utilizando alúmina
su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de operación. de 0.1µm como abrasivo.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 11

D. Ataque Químico
• Para el aluminio 6061 se realizó un ataque químico con
80ml H2 O + 20ml H2 SO4 (agua y ácido sulfúrico) a
80o C durante 25min. Debido a que el aluminio tiene
una capa de óxido de aluminio protectora (alúmina), este
debe ser atacado durante más tiempo que los demás
• En el cobre se utilizaron 30ml H2 O + 60ml C2 H5 OH +
5ml HCl + 2g F eCl3 (agua + etanol + ácido clorhídrico
y cloruro de hierro) a temperatura ambiente y durante 1
minuto con 40 segundos.
• El ataque químico del latón se realizó con 100ml H2 O +
10g (N H4 )2 S2 O8 (agua y persulfato de amonio) durante
50s

E. Micrografías
Las micrografías fueron tomadas con el microscópio meta-
lográfico invertido GX41 OLYMPUS a 5x, 10x, 50x y 100x Fig. 14. Micrografía de probeta de aluminio 6061 a 5x
para todos los aceros respectivamente. Adicionalmente fueron
tomadas fotografías con una cámara para el miscroscópio con
una resolución de 10M px

F. Pruebas de Dureza
Las pruebas de dureza fueron realizadas con el durómetro
Gnehm Härteprüfer; la prueba de dureza realizada fue tipo
Rockwell F (HRF), con una carga de 60kg y un identador
esférico con un diámetro de 1/16”

VI. R ESULTADOS Y D ISCUSIÓN


A. Aluminio 6061
Las micrografías del aluminio 6061 a aumentos 5x, 10x,
50x y 100x son mostradas en las Fig. 14 a 18 respectivamente.
Este exhibe una microestructura compuesta por la matriz de
fase alfa α (color blanco), la cual está constituída por una
solución sólida de aluminio, magnesio y silicio cúbica centrada
en las caras (FCC); con presencia de precipitados pequeños de
color negro los cuales están comuestos por M g2 Si (siliciuro Fig. 15. Micrografía de probeta de aluminio 6061 a 10x
de magnesio) y los de tonalidad más clara (gris) podrían ser
precipitados de AlF eSi
En la Fig. 18 es posible distinguir varios precipitados,
aunque no se puede ver nunca el borde de grano a pesar de
que el ataque se hizo durante un tiempo prolongado, por esto
esta figura se utiliza para el cálculo del porcentaje de fases en
el aluminio.
1) Cálculo de tamaño de grano:: Debido a que el ataque
no permite revelar los bordes de grano, no es posible calcular
el tamaño de grano para ninguna de las aleaciones estudiadas.
2) Cálculo de porcentaje de fases: Para este cálculo se
utiliza el método de la rejilla, anteriormente ilustrado. En la
Fig. 19 se muestra una parte de la micrografía de 100x con
una rejilla de 64 puntos en la cual se mide la perlita. En este
diagrama se puede observar que en 15 puntos de la rejilla se
encuentran sobre precipitados, por lo tanto, para calcular el
porcentaje de precipitados en la microestructura:
15
%P recipitados = ∗ 100 = 23.44%
64 Fig. 16. Micrografía de probeta de aluminio 6061 a 50x
%Solucion = 1 − %P recipitados = 76.56%
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 12

Fig. 17. Micrografía de probeta de aluminio 6061 a 100x (Foto I)

Fig. 19. Rejilla para medición de porcentaje de fases para el aluminio 6061

Fig. 18. Micrografía de probeta de aluminio 6061 a 100x (Foto II)

B. Cobre
Las micrografías del cobre a aumentos 5x, 10x, 50x y
Fig. 20. Micrografía del cobre estudiado a 5x (Foto I)
100x son mostradas en las Fig. 20 a 25 respectivamente. En
estas micrografías es posible ver una estructura completamente
dendrítica, típica de fundiciones; con diferentes orienteciones Fig. 26 se muestra una parte de la micrografía de 50x con una
en los granos que son visibles macroscópica y microscópica- rejilla de 36 puntos en la cual se mide la fase desconocida.
mente como se muestra en las Fig. 7 y 21. En esta probeta En este diagrama se puede observar que en 11.5 puntos de la
se puede observar una matriz cuprosa (color naranja) con rejilla se encuentran sobre granos de la fase desconocida, por
árboles interdendríticos que cuentan con una fase adicional, lo tanto, para calcular el porcentaje de la fase no conocida en
la cual indica que el cobre estudiado no era una aleación el cobre:
de cobre puro, por lo tanto, con base a las durezas y la
microestructura presentada se propondrán algunas aleaciones 11.5
%F ase Secundaria = ∗ 100 = 31.94%
las cuales podrían representar la probeta de cobre estudiada. 36
En la Fig. 25 se pueden ver puntos negros lo cual podría %Cobre = 1 − %F.S = 68.06%
representar porosidades debido a la diferencia de velocidad de
enfriamiento durante la solidificación, lo cual también hace
pensar que la probeta estudiada podría ser una aleación fundida C. Latón
de cobre. Las micrografías del latón se ilustran en las Fig. 27 a 30
1) Cálculo de porcentaje de fases: Para este cálculo se a 5x, 10x, 50x y 100x respectivamente. En estas imágenes se
utiliza el método de la rejilla, anteriormente ilustrado. En la puede ver que la probeta exhibe una matriz alfa α de color
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 13

Fig. 24. Micrografía del cobre estudiado a 50x (Foto II)


Fig. 21. Micrografía del cobre estudiado a 5x (Foto II)

Fig. 25. Micrografía del cobre estudiado a 100x

Fig. 22. Micrografía del cobre estudiado a 10x


blanco compuesta por una solución sólida de zinc en cobre
centrado en las caras (FCC); los granos de color amarillo
representan la fase β’, la cual es zinc dentro de estructura
BCC de cobre como se muestra en la Fig. 3
1) Cálculo de porcentaje de fases: Para este cálculo se
utiliza el método de la rejilla, anteriormente ilustrado. En la
Fig. 31 se muestra una parte de la micrografía de 50x con
una rejilla de 36 puntos en la cual se mide la perlita. En este
diagrama se puede observar que en 14.5 puntos de la rejilla se
encuentran sobre granos de fase β’, por lo tanto, para calcular
el porcentaje de fase β’:
14.5
%F ase β 0 = ∗ 100 = 40.27%
36
%F ase α = 1 − %F ase β = 59.73%

D. Mediciones de dureza
En la tabla VII se muestran las durezas obtenidas y una
Fig. 23. Micrografía del cobre estudiado a 50x (Foto I) aproximación a aleaciones con durezas similares las cuales se
discutirán posteriormente.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 14

Fig. 28. Micrografía del latón estudiado a 10x

Fig. 26. Rejilla para medición de porcentaje de fases para la probeta de


cobre

Fig. 29. Micrografía del latón estudiado a 50x

Fig. 27. Micrografía del latón estudiado a 5x

TABLE VII
C OMPARACIÓN DE DUREZAS OBTENIDAS

Dureza Desv. Dureza Dureza HB


Aleación Er. %
HRF Exp. Estándar HB Exp. Teórica
Al 6061 87,27 2,72 87 95 9%
Cobre 75,9 1,42 69 70 1%
Latón 100,34 0,45 119 120 1%

El aluminio cumple con la dureza especificada para un


aluminio 6061-T6, como se muestra en las tablas III y VII,
teniendo un error del 9%, lo cual indica que el aluminio
cumple con lo especificado, y tiene un tratamiento por solución
y envejecido artificialmente, según la tabla II.
Para el cobre, se sabe que no se tiene un cobre puro debido a Fig. 30. Micrografía del latón estudiado a 100x
que muestra una fase secundaria, y no se tiene la metalografía
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 15

que es un latón bifásico como se puede observar en la Fig.


30. Aleaciones con contenido de carbono entre el 36% y el
42% con una dureza similar se muestran en la tabla IX

TABLE IX
D UREZAS DE LATONES α + β

Aleación Dureza %Cu %Zn


C85800 102HB - 120 HB 57 31-41
C28000 90 - 120 HB 59-63 34-38
C46400 95- 130 HB 59-62 35-37
60-40FA 95- 130 HB 59-62 35-37
CW614-N 115 HB 58 39

Según esta tabla se podría tratar de múltiples latones,


una micrografía de algunas de las aleaciones mencionadas
anteriormente se muestra en las Fig. 33-35
Fig. 31. Rejilla para medición de porcentaje de fases para la probeta de
latón

del cobre puro esperada la cual solamente muestra granos


cuprosos. Debido a su gran apariencia dendrítica se intenta
caracterizar esta aleación de a cuerdo a su dureza y la
caracterización de aleaciones de cobre ofrecida por la Copper
Development Association [15]. Y se resaltan únicamente las
aleaciones fundidas de cobre las cuales concuerdan; estas se
muestran en la tabla VIII

TABLE VIII
P OSIBLES ALEACIONES DE COBRE

Aleación Dureza %Cu %Zn %Si %Sn


C87400 70HB 79 12-16 2.5-4 - Fig. 33. Micrografía aleación CW614N
C90200 70HB 91-94 0.5 0.005 6-8
C90300 70HB 86-89 3-5 0.005 7.5-9
C92300 70HB 85-89 2.5-5 0.005 7.5-9
C92600 70HB 86-88.5 1.3-2.5 0.005 9.3-10.5
C97600 70HB 58-61 Restante - 2.5-3.5

Una micrografía de la aleación C97600 se muestra en la


Fig. 32

Fig. 32. Micrografía aleación C97600

En cuanto al latón, se utilizan aleaciones las cuales con-


tengan entre un 36% y un 42% de cinc, debido a que se sabe Fig. 34. Metalografía aleación 60-40
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO - METALOGRAFÍA 16

La existencia de tantas variaciones hacen complicado el


proceso de clasificación de aleaciones, ya que se tiene
una amplia gama de selección, con resultados similares,
por lo que se deben utilizar diferentes técnicas como
espectrometría.

R EFERENCES
[1] Dr. C. Ergon - Non Ferrous Alloys. Disponible en:
http://users.fs.cvut.cz/libor.benes/vyuka/matscienceii/nf-alloys.pdf
[2] ASM International - Alluminium and Alluminum Alloys. Subject Guide.
Materials Park Ohio 2015.
[3] D. Askeland, P. Fulay and W. Wright - The Science and Engineering of
Materials - 6th Edition
[4] E. Maffia - Estructura y propiedades de las aleaciones (Cobre y sus
aleaciones). 2013
[5] F. García Muñoz - Materiales no ferrosos. Grado Diseño Ind. y desarrollo
de Producto. Ciencia de los Materiales. 2011.
[6] J.R Davis - Alloying: Understanding the Basics: Aluminum and Alu-
minum Alloys: ASM International 2001.
[7] Understanding Extruded aluminium alloys. Disponible en:
http://www.astro.caltech.edu/sedm/_downloads/Extruded_Alloy_6061.pdf
[8] The Copper Advantage - Antimicrobial Copper. A Guide to Working With
Copper and Copper Alloys
Fig. 35. Metalografía aleación C28000 [9] Phase Diagram - Copper, Zinc Alloys. Disponible en:
https://www.researchgate.net/figure/Constitutional-diagram-of-the-
Copper-Zinc-alloys-Massalski-1990_fig3_303400047
VII. C ONCLUSIONES [10] M.Mata , y otros (2002). Ecuaciones De Dureza Para La Caracterizacion
De Metales Mediante Indentacion Puntiaguda. Congreso nacional de
• Las pruebas de dureza en la aleación 6061 de aluminio propiedades mecanicas.
permiten identificarla como una aleación 6061-T6 con un [11] Imagen tomada de Lijas de agua Truper, disponible en: https://www.tu-
ferre.com/lijas-de-agua-truper.html
error del 9% con respecto a durezas encontradas común- [12] Imagen tomada de Pulidora Buehler - EcometTM 30, disponible
mente para esta aleación (95HB). Las micrografías de en en: https://www.buehler.com/Spanish/ecoMet-30-automatic-grinder-
esta aleación permiten distinguir la matriz compuesta por polisher.php
[13] Imagen tomada de disponible en: http://www.olympus-
una soluciión sólida de aluminio, ims.com/en/microscope/gx41/ [Acceso 2 Julio 2011].
• En el inicio de la práctica se esperaba una aleación [14] Protocólo de Metalografía - Curso de materiales, Escuela colombiana de
alto contenido de cobre sin presencia de otros micro- ingeniería, Facultad de Ingeniería Industrial; Laboratorio de producción.
Edición 2011-II
constituyentes en la microestructura del material, como [15] Copper Development Assosiaton: Copper Casting Alloys
la micrografía de una aleación C11000, o en general de [16] American Society for Testing and Materials - ASTM E7-17 Standard
cualquier C1XXXX, las cuales son aleaciones con alto terminology relating to metallography
[17] American Society for Testing and Materials - ASTM E3.11 Standard
contenido de cobre; pero la micrografía obtenida exhibe Guide for preparation of metallographic specimens
una cantidad considerable de segregaciones interdendríti- [18] American Society for Testing and Materials - ASTM E112-13 Standard
cas las cuales hacen llegar a la conclusión de que no es test methods for determining average grain size
[19] American Society for Testing and Materials - ASTM E407-07 Standard
cobre puro, sino una aleación de cobre con otro elemento. Practice for microetching metals and alloys
Se muestra una tabla de posibles aleaciones con alto y [20] American Society for Testing and Materials - ASTM E562-11 Standard
medio contenido de cobre, que pueden compararse con Test Method for determining volume fraction by systematic manual point
[21] American Society for Testing and Materials - ASTM E2014-17 Standard
la aleación estudiada según su dureza y se compara con Guide on metallographic laboratory safety
algunas micrografías existentes.
• Para el latón, se obtiene una microestructura bifásica, de
una matriz de fase alfa (α) que consiste en una solución
sólida de zinc en cobre FCC, con precipitados de fase beta
(β), la cual está compuesta por zinc dentro de estructura
BCC de cobre. Esta fase beta, aporta al latón una mejor
dureza, con respecto a la aleación de cobre, y conserva
la resistencia a la fatiga y a la corrosión del latón. Para la
clasificación del latón se estudian aleaciones de cobre las
cuales tengan un contenido de cobre entre 36% y 42%,
ya que este es bifásico. Se estudian aleaciones con dureza
y microestructura similar y se concluye que esta es una
aleación de cobre C97600, la cual cuenta con una dureza
similar.
• Las aleaciones no ferrosas son una extensa gama de
materiales ampliamente utilizados en la ingeniería, las
cuales tienen multiplicidad de aplicaciones y variantes.