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TECNOLOGÍA BÁSICA

DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

MANUAL TÉCNICO

APOCA
Ing. Ali Prieto O.

2007
tecnología de los fluidos de perforación

El presente manual ha sido cuidadosamente elaborado para el aprendizaje, la


evaluación y el mantenimiento de los fluidos de perforación y su contenido esta
basado en las recomendaciones prácticas API RP-13L, primera edición, febrero
2003, para el entrenamiento de personal en fluidos de perforación.

Toda información, interpretación y/o recomendaciones de este manual son


presentadas solamente como guía para la consideración, investigación y
verificación del usuario. En consecuencia, no se dan garantías de ninguna clase,
expresas o implícitas, en relación a su contenido.
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Ing. Ali Prieto O. / 2007


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tecnología de los fluidos de perforación

INDICE

TEMA PÁGINA

CONCEPTO Y FUNCIONES DE LOS FLUIDOS 1


PROPIEDADES FÍSICAS 8
PROPIEDADES QUÍMICAS 30
PRUEBAS ESPECIALES 33
• REOLOGIA Y SUSPENSIÓN 33
• FILTRACIÓN DINÁMICA 34
• DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS 35
• TAPONAMIENTO DE PERMEABILIDAD 38
• MEDICIÓN DE HINCHAMIENTO LINEAL 40
• LUBRICIDAD 41
• RETORNO DE PERMEABILIDAD 41
• COMPATIBILIDAD DE FLUIDOS 42
COMPONENTES DE LOS FLUIDOS 43
ARCILLAS 48
PREPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE LOS FLUIDOS 57
ADITIVOS INORGÁNICOS DE USO COMÚN 70
ADITIVOS ORGÁNICOS PARA CONTROLAR FILTRADO 72
CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS 74
FLUIDOS BASE AGUA 75
• LIGNOSULFONATOS 77
• CALINOS 78
• POLÍMEROS 81
• POLIACRILAMINAS 88
• VISCOELÁSTICOS 90
• FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD 96
• FLUIDOS SALINOS 99
• SALMUERAS INORGÁNICAS 101
• SALMUERAS ORGÁNICAS 104
FLUIDOS BASE ACEITE 106
• FLUIDOS 100% ACEITE 123
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INDICE

TEMA PÁGINA

CONTAMINACIÓN 131
FORMULARIO 142
CÁLCULOS BÁSICOS 152
REGLAS DE CAMPO 157
TABLAS DE CONVERSIÓN 162
GLOSARIO 166
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FLUIDOS DE PERFORACIÓN

En las operaciones de campo se utilizan cuatro tipos de fluidos, cada uno de los
cuales cumple su función de acuerdo con la actividad que se realice en el pozo,
como es perforar, completar, reparar y rehabilitar. Por ello se habla de fluidos de
perforación, completación, reparación y rehabilitación.

Todos los fluidos ayudan a minimizar problemas y costos operacionales, pero


en ningún caso ninguno de ellos constituyen la panacea de la operación.

El fluido utilizado usualmente en las operaciones de perforación es una mezcla


de agua y/o aceite con determinado porcentaje de sólidos que se caracteriza
por no ser toxico, corrosivo ni inflamable, pero si inerte a las contaminaciones
de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, un
buen fluido debe estar exento a cualquier tipo de degradación.

El propósito fundamental de un fluido es contribuir al logro de una perforación


rápida y segura, mediante el cumplimiento de sus funciones, tales como:

• Remover y transportar desde el fondo hasta la superficie el ripio de


formación.

• Enfriar y lubricar la mecha.

• Controlar las presiones de la formación.

• Retardar la caída de los sólidos perforados al momento de parar la


circulación.

• Mantener la pared del hoyo en sitio.

• Facilitar la máxima obtención de información deseada acerca de las


formaciones perforadas.

• Transmitir potencia hidráulica a la mecha


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El transporte de sólidos desde el fondo hasta la superficie es función de dos


parámetros: fluido e hidráulica. El fluido cumple ésta función a través de la
viscosidad, la densidad y el punto cedente, y la hidráulica, mediante la velocidad
anular.

La viscosidad de un fluido no debería ser más alta que la requerida para lograr
una buena capacidad de transporte y suspensión. Los fluidos con altas
viscosidades, particularmente los bentoníticos, tienden a embolar la mecha, a
incrementar la presión y a pegar la tubería, mientras que los de muy bajas
viscosidades tienden acelerar la precipitación de los sólidos. Además, las altas
viscosidades afectan la tasa de penetración al variar el peso aplicado sobre la
mecha por el aumento de la flotabilidad de la sarta de perforación y del
ensamblaje de fondo, y pueden llegar a tener efectos indeseables sobre el control
del filtrado y sobre la eficiencia operacional de los equipos de control de sólidos.

La viscosidad de las emulsiones inversas es mayormente afectada por la presión


y la temperatura que la de los fluidos base agua. Estos fluidos no se comprimen
perceptiblemente bajo presión;en cambio, los de base aceite se comprimen hasta
cierto punto.

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La densidad esta relacionada con la flotabilidad del fluido, es decir con la fuerza
de levantamiento generada por la diferencia entre la densidad de los sólidos y la
del fluido, de modo que al aumentar la densidad del fluido aumentan las fuerzas de
flotación que actúan sobre los sólidos y por consiguiente aumenta la fuerza que
empuja a los sólidos fuera del hoyo. Por ésta razón los fluidos mas densos tienen
mayor capacidad de transporte que los menos densos.
La flotabilidad es utilizada para conocer el peso de una tubería cuando esta
sumergida en un fluido, basta con multiplicar su peso real por el factor de flotación.
Este factor (FF) se determina de la siguiente manera:

65 . 5 − D
FF = = 1 − 0 . 015 D
65 . 5

Donde: 65.5 es la densidad del acero y D la del lodo, en lb/gal

El punto cedente es la propiedad reológica del fluido que atrapa al sólido en


condiciones dinámicas. Esta propiedad debe mantenerse dentro de un rango de
valores que no sean ni muy altos ni muy bajos, debido a que los altos punto
cedente influyen en el aumento de las caídas de presión en el anular y en
consecuencia aumentan la densidad equivalente de circulación (ECD) o peso real
del lodo aplicado contra la formación en condiciones dinámicas. Esto puede
originar una pega diferencial o en su defecto fracturar la formación y causar una
pérdida de circulación, que de no controlarse a tiempo, puede convertirse en una
arremetida.

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En cambio, los puntos cedentes muy bajos causan problemas de sedimentación e


incrementan las posibilidades de una pega de tubería por empaquetamiento.
En los fluidos base agua el punto cedente se aumenta con sólidos reactivos y en
los base aceite con arcilla organofílica y modificadores reológicos.

La velocidad de sedimentación o velocidad de caída de los sólidos depende de la


densidad, forma y tamaño de los sólidos y de la viscosidad, densidad y velocidad
del fluido. A la vez, la velocidad del fluido es función de la velocidad anular, la cual
debe ser en todo momento mayor a la velocidad de caída de los sólidos para que
estos puedan ser llevados hasta la superficie. La diferencia de estas dos
velocidades es la velocidad de transporte o velocidad real a la cual se
transportan los sólidos. En un pozo vertical se debe cumplir que:

VELOCIDAD DE TRANSPORTE = VELOCIDAD ANULAR - VELOCIDAD DE CAÍDA

El transporte de sólidos resulta más difícil en los pozos altamente inclinados y


horizontales que en los pozos verticales. La limpieza de estos pozos es mejorada
en condiciones de flujo laminar con fluidos tixotrópicos que desarrollen altas
viscosidades a bajas tasas de corte (LSRV) y en condiciones de flujo turbulento
mediante la aplicación de altas velocidades de rotación y la utilización de
modificadores reológicos. La tixotropía esta relacionada con la característica que
tienen los fluidos de pasar al estado sólido bajo condiciones estáticas y al líquido
bajo condiciones dinámicas.

Enfriar y lubricar.- Durante la circulación el fluido de perforación facilita la


expulsión del calor generado por la fricción mecánica entre mecha y formación.
Esto permite prolongar la vida útil de: la mecha, los motores de fondo y los
componentes de la sarta de perforación.

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La lubricidad minimiza los problemas de torque y arrastre y se mide a través del


coeficiente de fricción. La lubricidad de los fluidos base aceite es mayor a la de los
fluidos base agua, sin embargo la lubricidad de estos fluidos se puede mejorar
mediante la adición de lubricantes líquidos o sólidos

Controlar las presiones.- La presión ejercida por la columna de fluido en


condiciones estáticas se llama presión hidrostática. Esta presión depende de dos
parámetros: densidad y profundidad. La profundidad utilizada es la vertical o
verdadera del pozo (TVD) y no la que corresponde a la longitud de la sarta (TMD).
Esta profundidad es usada para calcular caídas de presiones y volumen de
cemento. Para calcular la presión hidrostática se usa la siguiente fórmula:

PH = 0.052 x D x H (psi)
Donde:
0.052: factor de conversión
D : densidad del fluido, lb/gal
H : profundidad vertical, pies

La presión hidrostática es utilizada para controlar la presión de la formación con el


fin de prevenir las arremetidas y lograr la estabilidad del hoyo. Generalmente ésta
presión es mayor a la de la formación. Sin embargo, no necesariamente se debe
cumplir esa condición para que un pozo esté bajo control, ya que el control de un
pozo en perforación significa que no existe ningún flujo incontrolable de fluido de la
formación dentro del pozo, bien sea gas, petróleo, condensado o agua.

Para controlar las presiones de la formación y la estabilidad del hoyo, sin sacrificar
tasa de penetración, se debe mantener el peso del fluido en el mínimo valor
posible.

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Retardar la caída. Los sólidos contenidos en el fluido se deben mantener en


suspensión durante el mayor tiempo posible al momento de parar la circulación,
para evitar problemas de empaquetamiento de mecha. La suspensión es función
de la resistencia o fuerza de gel, propiedad reológica del fluido que retarda la caída
de los sólidos, pero que no la evita.
La precipitación de sólidos es mayor en pozos inclinados que en pozos verticales.
En estos pozos es necesario utilizar fluidos especiales que desarrollen altas
viscosidades a baja tasa de corte (LSRV), para minimizar las camadas de ripio que
frecuentemente se forman en la parte del hoyo correspondiente al mayor ángulo de
inclinación.

Mantener la estabilidad del hoyo.- En las formaciones inestables los esfuerzos


diferenciales alrededor del hoyo exceden la resistencia de la roca, originando su
rompimiento o deformación y en consecuencia causando el ensanchamiento y/o
reducción del hoyo. En estos casos, la tendencia a las pegas de tubería por
empaquetamiento/puente o diferencial y los problemas de incremento de presión,
torque, arrastres, entre otros, son evidentes.
Las formaciones impermeables altamente presurizadas se logran estabilizar con
peso, las permeables poco consolidadas como las arenas se estabilizan
principalmente con revoques arcillosos que se caracterizan por ser lisos, delgados,
flexibles, compresibles y prácticamente impermeables y las reactivas sensibles al
agua con fluidos inhibidos. Las sales inorgánicas, los asfaltos, los glicoles, los
polímeros, las fibras, entre otros, son aditivos químicos que resultan bastante
efectivos para estabilizar formaciones reactivas.

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Facilitar la máxima obtención de información.- La calidad del fluido debe


permitir la obtención de toda la información necesaria para valorar la capacidad
productiva de petróleo de las formaciones atravesadas. Las características físicas
y químicas del fluido deben ser tales que puedan asegurar la información
geológica deseada, la obtención de mejores registros eléctricos y la toma de
núcleos, especialmente cuando se trata de la zona productora.

Transmitir potencia hidráulica a la mecha.- El fluido es el medio por el cual se


transmite la potencia hidráulica desde la superficie hasta el fondo del pozo. Esta
potencia se puede optimizar mediante un programa hidráulico y cuyo fin es el de
seleccionar el caudal y los chorros de mecha más óptimos para perforar con la
máxima tasa de penetración. Esta optimización esta basada en los criterios de
máxima potencia hidráulica y máximo impacto hidráulico.

Los fluidos viscosos y los de mayor densidad, originan mayores pérdidas de


presión a través todo el sistema de circulación que aquellos fluidos que disminuyen
la viscosidad con el esfuerzo de corte y contienen bajo porcentaje de sólidos. A
menor viscosidad, mayor es la transmisión de la potencia hidráulica de superficie a
mecha, porque el fluido ofrece menos resistencia a fluir.
Las propiedades del fluido, particularmente las reológicas, ejercen influencia
considerable sobre la potencia hidráulica y por lo tanto deben mantenerse en
valores aceptables de acuerdo a la densidad del fluido.

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PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Las propiedades de un fluido son valores preestablecidos que se ajustan en el


campo de acuerdo al comportamiento de la perforación. Es responsabilidad del
especialista tomar muestra del lodo a la entrada y salida del pozo para comparar
valores y proceder a efectuar los ajustes necesarios si la situación lo amerita. Las
propiedades están en función del tipo de fluido, base agua o aceite, y son, físicas y
químicas.

Propiedades físicas

Densidad.- La densidad, comúnmente llamada peso, significa masa por volumen


unitario y se mide con una balanza de lodo (Fig.1) de suficiente precisión para
obtener mediciones con un margen de error de 0.1 lb/gal.

Fig. 1
Balanza de lodo

La densidad puede ser registrada como peso, en lb/gal o lb/pc, como gradiente de
2
presión, en lb/pulg por cada 1000 pies o como gravedad específica. La gravedad
es adimensional y esta relacionada con el peso de un volumen determinado de
cualquier sustancia comparada con el peso de un volumen igual de agua a la
temperatura de referencia, es decir:

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La densidad del lodo es una de las propiedades más importante a mantener


durante la perforación de un pozo. A través de ella se controla la presión de poro y
se evitan las arremetidas, es decir la incorporación de un flujo incontrolable de
fluido de la formación dentro del pozo. Su valor correcto debe mantenerse
siempre a la entrada del pozo y no a la salida, aunque el lodo esté siendo
cortado por gas. Esta situación no significa necesariamente un problema de
arremetida y es un error tratar de mantener la densidad a la salida, sobre todo
cuando se perforan formaciones portadoras de gas.

La densidad se obtiene principalmente con Carbonato de Calcio y Barita, el primero


tiene una gravedad específica de 2.7 y el segundo de 4.2. Con el Carbonato de Calcio
se puede llevar la densidad de los fluidos Drill-In hasta 2 lb/gal por encima de su peso
original y con la Barita se alcanzan densidades hasta de 20 lb/gal.

Existen balanzas convencionales y presurizadas usadas en el campo para medir la


densidad de los fluidos de perforación y las lechadas de cemento, como se
muestra a continuación. El uso de una balanza presurizada permite obtener
mejores resultados en lodos cortados por gas.

Fig. 2 Fig. 3

Balanza convencional Balanza presuriza

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La balanza presurizada permite medir con mayor exactitud la densidad de un lodo


que contiene aire o gas entrampado. Con éste tipo de balanza se miden
densidades entre 6.0 y 22.5 lb/gal y con la convencional entre 6.5 y 23.0 lb/gal.
Ambas balanzas deben ser calibradas frecuentemente con agua fresca a
temperatura ambiente. En caso de no obtenerse lecturas de 1 g/cc ó 8,33 lb/gal. se
deben agregar o quitar balines de plomo, según sea el caso. Si no es posible
lograr la calibración como lo establece API, la balanza debe ser desechada.
Una solución momentánea que da resultado hasta tanto se adquiera una balanza
nueva, es sumar o restar la diferencia obtenida con el agua; por ejemplo, si la
densidad del agua da mayor a 8.33 lb/gal, la diferencia se le resta a la densidad
del lodo y si es menor, se le suma.
No es recomendable golpear la taza de la balanza con la tapa para sacarle el aire
al lodo, porque se puede dañar y su función de enrasar puede ser afectada. La
capacidad exacta de las balanzas varía según el fabricante y puede estar entre
140 y 190 cc

Viscosidad.- Es la resistencia al flujo de un fluido y se describe como la relación


del esfuerzo de corte a la tasa de corte.
Los siguientes términos son utilizados en el campo para describir la viscosidad de
un fluido:

• Viscosidad embudo
• Viscosidad aparente
• Viscosidad efectiva
• Viscosidad plástica
• Viscosidad a baja tasa de corte

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Viscosidad embudo.- Esta viscosidad es utilizada como parámetro referencial


para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Carece de base
científica y no proporciona suficiente información para determinar la reología o las
características de flujo de un fluido, pero si permite detectar hasta cierto punto el
grado de contaminación de los fluidos dispersos no inhibidos., tipo lignosulfonato.
Estos fluidos se caracterizan por presentar un estado de floculación al ser
afectados por cualquier tipo de contaminante y cuando esto sucede aumenta
considerablemente su viscosidad embudo.
La viscosidad embudo se mide con el embudo de Marsh (Fig. 4) y el resultado se
registra en segundos por cuarto de galón.

Fig. 4
Embudo de Marhs con taza

El agua, como fluido newtoniano, tiene una viscosidad embudo de 26 ± 0.5 seg. a
70 º F ( 21º C). Para los no newtonianos no existe ningún valor en particular en
cuanto a su viscosidad embudo; sin embargo, una guía práctica de campo que ha
dado buenos resultados en los fluidos base arcilla, es mantener esa viscosidad en
un valor equivalente a cuatro veces la densidad del fluido (lb/gal).

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Viscosidad aparente.- Es la viscosidad correspondiente a la mitad de la lectura


obtenida a 600 RPM en un viscosímetro rotatorio de lectura directa (Fig. 5). Está en
función de la viscosidad plástica y del punto cedente y se relaciona con la máxima
concentración de sólidos arcillosos que acepta una mezcla de agua y bentonita sin
alcanzar el estado de floculación. Es utilizada en el campo para determinar el
rendimiento de una arcilla.
En un fluido newtoniano la viscosidad aparente es numéricamente igual a la
viscosidad plástica.

Viscosidad efectiva.- Es la viscosidad real de un fluido bajo condiciones


específicas de velocidad de corte, presión y temperatura. Esta viscosidad, a
cualquier velocidad de corte, se determina con base a la siguiente fórmula:

300 x Lectura del viscosímetro


VE (cP) =
RPM

Viscosidad plástica.- Esta viscosidad forma parte de la reología de un fluido y es


una medida de la resistencia interna al flujo de fluido, atribuible a la cantidad, tipo y
tamaño de los sólidos presentes en un fluido. Se calcula con dos lecturas del
viscosímetro rotatorio, es decir:

VP (cP) = Lectura @ 600 PRM – Lectura @ 300 RP

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Fig. 5
Viscosímetro rotatorio de lectura directa
con envase de calentamiento (thermo-cup)

Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento de sólidos, una


reducción del tamaño de los ripio, un cambio de la forma de las partículas sólidas o
una combinación de estos efectos. Sin embargo, en la mayoría de las veces el
aumento se debe al incremento de sólidos. Esto trae como consecuencia un
aumento del área superficial total de los sólidos expuestos y por consiguiente, una
reducción de la tasa de penetración al aumentar la fricción mecánica entre sólidos.

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El valor de la viscosidad plástica no debe exceder en ningún caso el doble del


peso del lodo y siempre debe mantenerse en los niveles más bajos posible para
evitar, entre otras cosas, los cambios repentinos de presión que se dan sobre todo
durante la perforación de pozos de diámetro reducido y de alcance extendidos.

Es importante que los equipos de control de sólidos funcionen con eficiencia desde
el inicio de la perforación para reducir los cambios de presión y lograr máximizar
las tasas de penetración.

La viscosidad plástica depende asimismo de la viscosidad de la fase líquida del


fluido. De hecho, al disminuir la viscosidad del agua por incremento de
temperatura, la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente.

El aceite emulsionado en los lodos base agua se comporta como sólido


suspendido e influye en el aumento de la viscosidad plástica de estos fluidos. En
las emulsiones inversas esta viscosidad depende de la relación aceite/agua, de
modo que a mayor relación menor viscosidad plástica. Además, los emulsificantes
primarios utilizados en la formulación de estas emulsiones tienen un impacto
notable sobre dicha viscosidad.

Los fluidos de agua dulce tienen menor viscosidad plástica que los salinos con
densidades similares.

Los polímeros de cadenas largas tienen mayor influencia en el aumento de La


viscosidad plástica que los de cadenas cortas. El aumento resulta más evidente
justo después de la mezcla inicial. Esta propiedad se estabiliza luego de varias
circulaciones, por lo que se recomienda no medirla al momento de mezclar el
polímero.

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La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través


de los chorros de la mecha. En la medida que ésta viscosidad se aproxime a la de
los fluidos newtonianos, el avance de la perforación será mayor.

En resumen, la baja viscosidad plástica permite:

• Perforar más rápido


• Reducir los cambios de presión
• Aumentar la potencia suministrada a la mecha
• Mejorar el flujo del fluido en el anular
• Aminorar el uso y desgaste de los equipos

La siguiente regla de campo permite estimar con bastante exactitud el valor de la


viscosidad plástica de los fluidos particularmente densificados.

VP (cP) = (W-4) 3

Punto cedente.- Propiedad reológica originada por las fuerzas de atracción entre
partículas bajo condiciones dinámicas o de flujo. Constituye la fuerza requerida
para iniciar el flujo de un fluido no Newtoniano. Es independiente del tiempo y
generalmente está asociado con el modelo de Bingham. En un reograma de
esfuerzo de corte versus tasa de corte, el punto cedente es el valor del esfuerzo de
.-1
corte correspondiente a una tasa de corte de cero seg .

El punto cedente se relaciona con la capacidad de transporte del fluido y con las
características de dilución por esfuerzo cortante, depende principalmente de la
concentración volumétrica de los sólidos reactivos. En tal sentido, aumenta al
aumentar la concentración de este tipo de sólido y disminuye a medida que las
fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico.

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Los adelgazantes químicos neutralizan las fuerzas de atracción entre partículas y


en consecuencia disminuyen el punto cedente cuando éste aumenta por exceso
de sólidos reactivos, mientras que los agentes tratantes lo bajan cuando es
afectado por cualquier contaminante. El agua libre contamina a los lodos base
aceite y por consiguiente aumenta su punto cedente. En este caso, el punto
cedente baja al emulsionar completamente el agua en el aceite. Los altos puntos
cedentes en las emulsiones inversas bajan cuando se aumenta la relación
aceite/agua.
El punto cedente de los lodos dispersos es aproximadamente igual al peso del
lodo y el de los no dispersos es ligeramente mayor.
Esta propiedad reológica se calcula a partir de los datos del viscosímetro
estándar de campo (Fig. 5), de la siguiente manera:

2
PC (lb/100 pies ) = 2 x Lectura @ 300 RPM – Lectura @ 600 RPM
2
PC (lb/100 pies ) = Lectura @ 300 RPM – Viscosidad Plástica

Resistencia o esfuerzo de gel.- Propiedad reológica que mide las fuerzas de


atracción entre partículas bajo condiciones estáticas. Se relaciona con la
capacidad de suspensión que adquiere el fluido cuando se detiene la circulación;
a la vez, dicha capacidad depende también de la viscosidad a baja tasa de corte
(LSRV) y de la tixotropía del fluido.

El esfuerzo de gel se puede medir a cualquier espacio de tiempo deseado y


corresponde a la máxima lectura del dial obtenida a 3 RPM en un viscosímetro
estándar. Comúnmente se mide a los 10 segundos, a los10 minutos y a los 30
2
minutos. Se registra en lb/100 pies .

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El gel puede ser progresivo o plano. El primero indica acumulación de sólidos y


ocurre cuando la diferencia entre el valor del gel inicial y final es amplia. En cambio,
resultan planos cuando los valores son altos y casi iguales, en este caso el fluido
presenta una apariencia de floculación. Los sistemas bentoníticos desarrollan geles
progresivos en función del tiempo y los viscoelásticos geles planos.

G E L ( lb/100 p i e2 )

Progresivos Planos

Fig. 6

En cualquiera de los casos, sea progresivo o plano, el gel debe mantenerse en


valores que sean lo suficientemente bajos, como para:

• Facilitar el asentamiento de los sólidos indeseables en la trampa de arena.


• Disminuir el efecto de suabeo al sacar tubería.
• Permitir el desprendimiento del gas.
• Lograr el buen funcionamiento de las bombas del taladro.

El tratamiento aplicado al esfuerzo de gel es el mismo que se utiliza para el punto


cedente, debido a que ambas propiedades son medidas de las fuerzas de atracción,
con la diferencia de que el esfuerzo de gel esta referido a las condiciones estáticas y
el punto cedente a las condiciones dinámicas.

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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE UN VISCOSÍMETRO DE CAMPO DE SEIS VELOCIDADES

Posición

ALTA

Perilla MEDIA

BAJA

Posición

EN EL
CENTRO
HACIA (NEUTRA) HACIA
Interruptor ADELANTE ATRÁS
(ALTA) (BAJA)

RPM PERILLA INTERRUPTOR

600 Baja Alta

300 Baja Baja

200 Alta Alta

100 Alta Baja

6 Media Alta
3 Media Baja

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Reología a baja tasa de corte.-

LSRV expresa la viscosidad obtenida a tasas de corte de 6 y 3 RPM en un


viscosímetro convencional (Fig 8 y 9 ). Esta viscosidad, según resultados de
laboratorio y experiencia de campo, tiene mayor impacto sobre la capacidad de
transporte y suspensión que el punto cedente en pozos horizontales y con alto
ángulo de desviación. En estos pozos se utiliza como indicador de limpieza,
mantener la lectura a 3 RPM en un valor ligeramente mayor al diámetro del hoyo.

En un viscosímetro Brookfield (Fig. 7) la LSRV se mide a 0.3 RPM, equivalente a


.-1
0.0636 seg .

El Brookfield utiliza cuatro husillos cilíndricos (spindle) para medir viscosidades


desde 20.000 hasta 2.000.000 de centipoises. El más utilizado es el No 2, con el
cual se pueden medir viscosidades hasta 100.000 centipoises.

Brookfield D-II Fann-35A Ofi-800


Digital 6 velocidades 8 velocidades

Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9

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Valores similares de viscosidades a 6 y 3 RPM no necesariamente indiquen el


comportamiento verdadero de la LSRV (Fig. 10).

.-1
Tasa de corte (seg )
Fig. 10

En la gráfica se puede observar que la LSRV no depende de la concentración del


viscosificador, sino de su calidad. De hecho, existen viscosificadores que en
sinergia con otros desarrollan altísimas LSRV que por baja movilidad ayudan a
controlar el filtrado de aquellos fluidos que contienen materiales puenteantes. Esto
está demostrado aún en calizas con porosidades vugulares y en arenas con
permiabilidades de hasta 6 darcys.

LSRYP significa punto cedente a baja tasa de corte. Este parámetro está
estrechamente relacionado con la sedimentación dinámica en pozos direccionales
y de alto ángulo. Para la mayoría de estos pozos, el LSRYP debería mantenerse
2
por encima del rango de 7 a 15 lb/100 pies .

El LSRYP se calcula con base a las lecturas obtenidas a 6 y 3 RPM en un


viscosímetro de lectura variable, de la siguiente manera:

2
LSRYP (lb/100 pies ) = 2 x Lectura @ 3 RPM – Lectura @ 6 RPM

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El LSRYP en los lodos base agua se aumenta con arcilla y/o polímeros y en
los lodos base aceite con modificadores de reología a base de arcilla, estos
son mas efectivos que los productos ácidos grasos.

Filtrado.- Es el volumen liquido forzado a través de un medio poroso durante


el proceso de filtración. El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se
filtra a través del revoque hacia las formaciones permeables cuando el fluido
es sometido a una presión diferencial. Esta propiedad, afectada por la presión,
la dispersión, la temperatura y el tiempo, se controla en formaciones
permeables no productoras con sólidos arcillosos comerciales que forman
revoques finos y de baja permeabilidad y con aditivos reductores de filtrado.
En formaciones productoras el control se hace con sólidos dimensionados que
constituyen sellos efectivos y con agentes reductores de filtrado. La baja
movilidad, producto de la alta viscosidad a baja tasa de corte (LSRV) que
desarrolla algunos sistemas especiales, ayudan también a controlar el filtrado.
El revoque está constituido por el material no soluble que se encuentra
disperso en el fluido y por el líquido que ocupa los espacios porosos del
revoque cuando se comporta como sólido suspendido, como es el caso del
agua en las emulsiones inversas o el aceite en los lodos base agua.

Revoque externo Zona no invadida

Revoque impermeable formado


por sólidos reactivos coloidales

Revoque permeable formado


por sólidos no reactivos
agregados e incorporados de
la formación.
Zona invadida por filtrado

Zona invadida por sólidos


(revoque interno) Figura
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- 21 -
tecnología de los fluidos de perforación

El filtrado ocurre en condiciones estáticas y dinámicas. En el primer caso la


velocidad de crecimiento del revoque disminuye con el tiempo y en el segundo
caso, la fuerza erosiva del fluido en circulación limita el crecimiento del
revoque. En cuanto al proceso de filtrado, este se da en las siguientes etapas:

• En la primera etapa ocurre una pérdida inicial e instantánea de fluido,


conocida como Spurt loss.
• En la segunda etapa se forma el revoque y se reduce la velocidad de
filtrado hasta alcanzar el estado de equilibrio en el tiempo.
• En la tercera y última etapa, el espesor del revoque como el caudal de
filtrado permanecen constantes.

Formación del revoque


Filtrado del lodo
Volumen

Pérdida instantánea (spurt loss)

Tiempo de formación del revoque

Tiempo
Figura 11

Etapas en el proceso de filtrado

El filtrado altera la permeabilidad de una formación dañada por: taponamiento


de sólidos, bloqueo por emulsión, incompatibilidad de fluidos y por cambios
en la humectabilidad de la matriz.

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- 22 -
tecnología de los fluidos de perforación

El filtrado de los lodos base agua se corre a 100 psi de presión y temperatura
ambiente, con un filtro prensa API (Fig.12) y el de los base aceite a 300ºF y 500
psi con un filtro prensa de alta temperatura y alta presión (Fig.13). La filtración
dinámica se corre con equipos de alta tecnología como los que se muestran en
la figuras 14 y 15.

Fig.12 Fig.13

Filtro Prensa API Filtro Prensa HT-HP

Fig.14 Fig.15

Filtro dinámico FANN 90 HT-HP Filtro dinámico OFITE HT-HP

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tecnología de los fluidos de perforación

Contenido de arena.- La cantidad de arena en un fluido de perforación, medida


en porcentaje en volumen, se determina con un kit de arena (Fig.16) compuesto
de un recipiente de 2.5 pulgadas de diámetro con malla de bronce de 200 mesh,
un embudo y una probeta graduada de 0 a 20% con indicación de nivel para lodo
y agua. La arena es extremadamente abrasiva y causa serios problemas
operacionales que ameritan un control preventivo con equipos mecánicos de
control de sólidos.

Fig. 16

Kit de arena

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- 24 -
tecnología de los fluidos de perforación

Contenido de líquidos y sólidos.- Los porcentajes líquidos y sólidos de un


fluido de perforación base agua o aceite, se calculan en una retorta de lodo.
Existen retortas que tienen capacidad de 10, 20 y hasta de 50 cc. (Fig. 17). La de
10 cc es la que más se utiliza en el campo .

El funcionamiento de una retorta se basa en un proceso de destilación que


consiste en calentar la muestra de lodo hasta que se evaporen los componentes
líquidos para luego pasar a través de un condensador (Fig.18). El líquido es
recogido y medido en un cilindro graduado y el porcentaje de sólido, suspendido
y disuelto, se obtienen por diferencia, es decir restándole a 100% el porcentaje
líquido.

Análisis de sólidos.-

Este tipo de análisis permite conocer en detalle la concentración de arcilla


agregada e incorporada y los sólidos no reactivos de formación. Para ello es
necesario tomar en cuenta la siguiente información:

• Peso del lodo, lb/gal


• Porcentaje total de sólidos, % v/v
• Concentración total de sólidos arcillosos, lb/bbl

El análisis de sólidos no aplica para los lodos base aceite, debido a que a estos
lodos no se le corre MBT.

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- 25 -
tecnología de los fluidos de perforación

RETORTA DE 10 CC Fig.17 RETORTA DE 50 CC

cámara
superior
condensador

tapa de
enrase
tubo de drenaje
cámara
inferior

Fig.18 COMPONENTES DE UNA RETORTA

Lana fina de acero


Colocar lubricante de alta Lana colocada en la cámara
temperatura para facilitar el superior con el fin de eliminar
desenrosque de la cámara impurezas y facilitar la clarificación
inferior y evitar fugas a través de la fase liquida.
de las roscas.
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- 26 -
tecnología de los fluidos de perforación

pH.- La abreviatura pH significa potencial del ion hidrógeno e indica el grado de


acidez o basicidad de una solución acuosa. La escala de pH va de cero (0) a
catorce (14), siendo siete (7) el valor correspondiente a un pH neutro. Valores
menores de siete (7) son índices de acidez y mayores de 7 de alcalinidad.

El pH no determina el ion o los iones responsables de la acidez o la alcalinidad


del lodo, debido a que acidez y alcalinidad no es lo mismo a pesar de estar
estrechamente relacionadas. El conocimiento de la relación entre pH y
alcalinidad es un factor primordial en la determinación de los diferentes
contaminantes de un fluido de perforación.

El pH se expresa como el inverso del logaritmo base 10 de la concentración de


iones de hidrógeno o, lo que es igual, al logaritmo negativo de esa
concentración. Esto quiere decir que una solución de pH 11 es 10 veces mas
básica que una que tenga pH 10 y es 100 veces más básica si el pH fuese de 9.

Métodos para determinar pH:

9 Colorimétrico, usa tira de papel (Fig. 20)


9 Electrométrico, usa electrodos de vidrio (Fig. 21)

El colorimétrico es un método cualitativo que sólo es confiable cuando se tiene


un lodo con una composición muy simple o cuando la concentración de cloruros
es mayor a 10.000 mg/L. La presencia de sólidos, sales, productos químicos y
hasta el color oscuro que adquiere el lodo, afecta el valor del pH obtenido con
este método.

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- 27 -
tecnología de los fluidos de perforación

El electrométrico es un método cuantitativo y preciso que proporciona valores


de pH confiables porque siempre está libre de interferencias; sin embargo, el
instrumento requiere de calibración constante. Es necesario reemplazar los
electrodos e iniciar el procedimiento de calibración con soluciones Buffer
nuevas cuando el aparato no se pueda calibrar; además, se debe mantener
sumergido el electrodo en una solución Buffer de pH 7 cuando el instrumento no
esté en uso.

Thermo-coupla
Bimetálica tipo J Electrodo de vidrio
Botón de
encedido

Botón de
calibración
Figura 20
tira de papel Figura 21

pH-metro digital

Propiedades químicas

Algunas de las propiedades químicas más comunes de los lodos base agua,
objeto de análisis, incluye:

Alcalinidad.- La alcalinidad de una solución se puede definir como la


concentración de los iones solubles en agua que pueden neutralizar ácido. El
=
hidróxido (OH ), el carbonato (CO3 ) y el bicarbonato (HCO3 ), son los tres
iones responsables de la alcalinidad de un fluido.

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- 28 -
tecnología de los fluidos de perforación

Alcalinidad del filtrado.

Pf. Es la alcalinidad del filtrado determinada con la fenolftaleína. Se define


como los cc de ácido sulfúrico N/50 que se requieren, por cc de filtrado, para
llevar el pH del lodo a 8.3.

Mf. Es la alcalinidad del filtrado determinada con el anaranjado de metilo. Se


define como los cc de ácido sulfúrico N/50 que se requieren, por cc de filtrado,
para llevar el pH del lodo a 4.3.

OH -
pH 10.3 CO3=

La fenolptaleína
1 cc cambia de color
Pf = 1.0 H2SO4
rosado a incoloro

Mf = 1.5 pH 8.3 CO3=

El anaranjado de metilo
0.5 cc cambia de color amarillo
H2SO4 a rojo

pH 4.3 HCO3=

El Pf se relaciona con los carbonatos y el Mf con los bicarbonatos. Una


separación notable entre ambos valores confirma la presencia de esos iones.
Los carbonatos predominan cuando el Pf es aproximadamente igual a la mitad
del Mf y el pH del lodo mayor de 10.3, mientras que los bicarbonatos están
presentes cuando se tiene un valor alto de Mf y el pH es menor de 10.3.

Pm. Es la alcalinidad del lodo determinada con la fenolftaleína.

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- 29 -
tecnología de los fluidos de perforación

Contenido de cal.

El exceso de cal en los sistemas calados es función de la alcalinidad del filtrado,


de la alcalinidad del lodo y de la fracción de agua obtenida en la retorta.

Exceso de Cal, lb/bbl = 0.26 ( Pm – Fw Pf )

Cloruros.-

Este ensayo reviste importancia sobre todo en aquellas áreas donde hay
posibilidad de un influjo de agua salada o exista una contaminación por sal.

Calcio.-

El calcio soluble es extremadamente contaminante, particularmente para los


fluidos que contienen arcillas y esto ocurre a bajo pH. A pH elevados, el calcio es
completamente insoluble y en consecuencia no actúa como contaminante.
El calcio puede proceder del agua dura, del cemento o de la formación y se
determina en el filtrado como ion solo o formando parte de la dureza total del
agua.

MBT.-

La capacidad que tiene una arcilla de tomar cationes es conocida como


capacidad de Intercambio de cationes (CEC) y se expresa como los mili-
equivalentes de azul de metileno absorbidos por cada 100 gramos de arcilla
seca. La CEC tiene ver con la calidad de una arcilla, de ahí que una arcilla rinde
más cuando su CEC es mayor, porque contiene menos impurezas. De acuerdo
con las especificaciones API una arcilla comercial, como la bentonita, debe tener
como mínimo una CEC de 70 meq /100 gr para ser utilizada como agente
viscosificante en los fluidos base agua. La CEC de la arcilla de formación esta en
un valor que puede variar entre 8 y 12 meq /100 gr.
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- 30 -
tecnología de los fluidos de perforación

El valor de la CEC para la prueba de azul de metileno o MBT suministra un


estimado de la capacidad de intercambio de cationes total de los sólidos
arcillosos en un fluido de perforación base agua y en consecuencia, el
contenido equivalente de bentonita, que puede registrarse en Kilogramos por
metro cúbico o libras por barril, como se muestra a continuación:

3
MBT (Kg/m ) = 14.25 x CEC MBT (lb/bbl) = 5 x CEC

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA PRUEBA DE CEC


Equipo: Reactivos:

• Jeringa de 3 cc • Solución de azul de metileno


• Bureta de 10 cc 1 ml = 0.01 miliequivalentes
• Frasco Erlenmeyer de 250 cc • Peróxido de hidrógeno: elimina
• Cilindro graduado de 50 cc el efecto de los materiales
• Varilla de agitación orgánicos como el CMC, los
• Hornillo poliacrilatos, los lignosulfonatos
• Papel filtro Whatman No 1 y los lignitos. Se usa en
(11 cm de diámetro) solución al 3%
• Ácido sulfúrico 5N
En un envase Erlenmeyer de 250 cc agregar:

ƒ 10 cc de agua destilada ƒ Agregar 0.5cc de azul de metileno. Agitar


ƒ Un (01) cc de lodo ƒ Tomar muestra y colocar en el papel filtro
ƒ 15 cc de agua oxigenada ƒ Repetir los dos pasos anteriores hasta
ƒ 0.5 cc de H2SO4 ( 5N ) lograr un punto central rodeado de una
ƒ Calentar durante 10 minutos aureola azul bien definida, como se
ƒ Completar hasta 50cc con muestra en la figura 19.
agua destilada

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- 31 -
tecnología de los fluidos de perforación

Figura 19

Nota: El colorante libre que se detecta inmediatamente después


de agregar el sexto cc se absorbe luego de dos minutos
e indica que el punto final aún no se ha logrado.

MBT (lb/bbl) = 5 x cc de azul de metileno

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- 32 -
tecnología de los fluidos de perforación

PRUEBAS ESPECIALES

Estas pruebas se realizan con equipos de alta tecnología que por su tamaño y
sensibilidad no son llevados al campo. Entre algunas de éstas pruebas, se
tienen:

• Reología y suspensión
• Filtración dinámica
• Distribución de tamaño de partículas ( PSD )
• Taponamiento de permeabilidad ( PPT )
• Medición de hinchamiento lineal ( LSM )
• Lubricidad
• Retorno de permeabilidad
• Compatibilidad de fluidos

Reología y suspensión.-

Esta prueba se corre básicamente cuando existen sospechas de decantación o


insuficiente acarreo de ripios al perforar pozos altamente inclinados y
horizontales con lodo base aceite. Para ello se utiza un viscosímetro HT-HP,
como el Ofite 77 (Fig. 22), que trabaja a temperatura y presión hasta de 500ºF y
20000 psi. Este aparato permite medir viscosidades a tasas de corte hasta de
-1
0.01 seg .
Los resultados de estos ensayos son corroborados y complementados con
programas hidráulicos de lodo que aplican tanto para los lodos base agua como
para los base aceite, contengan o no asfalto.

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- 33 -
tecnología de los fluidos de perforación

Estos programas, como el HTHPFLOW, simulan las condiciones de fondo a


altas temperaturas y altas presiones y calculan: perfiles de presión, pérdidas por
fricción a lo largo de todo el sistema de circulación, parámetros n y K, ECD,
capacidad de transporte y asentamiento de las partículas y comparan los
resultados calculados en base a los parámetros reológicos corregidos y no
corregidos, sea Bingham o Ley de Potencia.

FANN 70 OFITE 77

Figura 22. VISCOSÍMETROS HT-HP

Filtración dinámica

Esta prueba simula el efecto del movimiento de un fluido sobre la velocidad de


filtración y la deposición del revoque en el filtro, y también evalua las propiedades
de filtración de un fluido circulante a través de un núcleo de cerámicade 5 a 190 mµ
de diámetro. La prueba se hace con un filtro dinámico a temperatura de hasta 500ºF
y presión diferencial de hasta 500 psi (figuras 14 y 15) y los resultados incluyen dos
índices: filtración dinámica y deposición del revoque (CDI). El segundo se relaciona
con la erosionabilidad que sufre el revoque Ambos índices son calculados con los
datos recogidos después de 20 minutos.

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- 34 -
tecnología de los fluidos de perforación

Distribución de tamaño de partículas ( PSD )

El ensayo PSD ( Particle Size Distribution) permite seleccionar el tamaño de


partículas más adecuado para puentear una formación productora, tomando en
cuenta las siguientes dos reglas establecidas por Abrams en Mayo 1977,
relacionadas con el puenteo de partículas.

1.- El tamaño promedio de las partículas puenteantes debe ser igual o


ligeramente mayor a un tercio de la garganta poral de la formación.

2.- La concentración de las partículas puenteantes debe ser como mínimo el


5% del volumen total de los sólidos contenidos en la mezcla final.
Nota:
Cuando no se conoce el diámetro de la garganta poral del yacimiento se puede asumir éste
como la raíz cuadrada de la permeabilidad.

Con base a estas reglas se sacan las siguientes conclusiones::

Φ p > 1/3 Φgp Φ p < 1/7 Φ gp 1/7 Φ gp < Φ p < 1/3 Φ gp


El sello no es efectivo.
Hay invasión de fluido y Hay invasión profunda El sello es efectivo. No
formación de revoque hay invasión pero si
de fluido y sólidos
externo permeable. hay formación de
Existe la posibilidad de revoque bastante
un acuñamiento de impermeable
partículas que podría Φ p: diámetro de la partícula
disminuir la salida del Φ gp: diámetro de la garganta poral
crudo.
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- 35 -
tecnología de los fluidos de perforación

El tamaño ideal de las partículas requeridas para formar un sello efectivo que
minimize la invasión del filtrado en formaciones productoras de petróleo, se
determina con el método basado en la dispersión y difracción de la luz. Hoy día
ésta tecnología es usada por los equipos analizadores de partículas, como los
que se muestran a continuación:

Mastersizer Malvern Cilas


Rango de tamaño Rango de tamaño
0,05 hasta 550 micrones 0,3 hasta 400 micrones

Lecturas de la gráfica generada en el Mastersizer


Volume (%)
10 100

90

80

70

60

50

40

30

20

10
0 0
0.01 0.1 1.0 2.40 10.0 100.0 1000.0
20.18 56.80
Particle Diameter (µm.)
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- 36 -
tecnología de los fluidos de perforación

Interpretación de las lecturas:

D10 = 2.40 mµ. Significa que el 10% de las partículas tienen un tamaño menor
al señalado. De hecho, los finos disminuyen en tamaño en la medida que el

D10 se hace menor.

D50 = 20.18 mµ. Significa que un 50% de las partículas tienen un tamaño
menor al señalado y el otro 50% mayor.

D50 representa la mediana, término usado para describir el tamaño de las


partículas mediante un solo número. El término promedio es similar, pero no es
lo mismo; por ejemplo, en la sumatoria impar de 1+5+ 7 +13+19, el promedio
es 9 (45/5) y la mediana 7, y en la sumatoria par de 1+ 3 + 5+7 +13+19 , el
promedio resulta ser 8 (48/6) y la mediana 6 (5+7/2).

D90 = 56.80 mµ. Significa que el 90% de las partículas tienen un tamaño

menor al señalado.

En conclusión, el punto de corte de una partícula se expresa en base a tres

porcentajes, 10, 50 y 90% y se representa como D10, D50 y D90.

A la prueba de distribución por tamaño de partículas (PSD) le precede la de


taponamiento de permeabilidad (PPT). PSD permite seleccionar los tamaños
de partículas mas apropiados para lograr sello y PPT confirma la calidad de
ese sello.

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- 37-
tecnología de los fluidos de perforación

Taponamiento de permeabilidad ( PPT )

El PPT ( Permeability Plugging Test ) es una modificación del filtro prensa


standard de 500 ml. Este instrumento es útil para hacer ensayos de filtración
sobre materiales sellantes, sin interferencia de la sedimentación de partículas
sobre el medio filtrante, durante el calentamiento. Las presiones diferenciales
típicas para este ensayo son mucho más altas que aquellas que se utilizan en el
ensayo standard HT-HP y la celda de presión es operada en una forma
invertida. El PPT es muy útil en la predicción de cómo el fluido puede formar un
revoque de baja permeabilidad para sellar zonas agotadas, a la vez que
previene la pega diferencial.

El CaCO3 dolomítico de diferente granulometría y la sal son productos comunes


usados para puentear. La sal debido a su clivaje forma sellos instatáneos y
efectivos hasta un diferencial de presión no mayor de 1800 psi.

Figura 23. Equipo para ensayo PPT

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- 38 -
tecnología de los fluidos de perforación
100 psi
MICRONES PERMEABILIDAD

3 400 mD

Filtro de cerámica Revoque 5 750 mD

Lodo 10 2000 mD

20 5000 mD

Pistón flotante 35 10 D

Filtrado Aceite 60 20 D

Spurt loss
90 100 D
2100 psi
Permeabilidad al aire de filtros de
Figura 24. Procedimientos de un ensayo PPT cerámica comerciales
5
0
4 Spurt Loss: 30 cc 17 seg
Filtrado (ml) Filtrado PPT: 16.6 cc/30 min.
5
4
Filtrado Total: 46.6 cc
0
Disco utilizado: 90 micrones (100 D)
Presión Diferencial: 2500 psi
3
5 Temperatura: 280°F
3
0
2
5
0 5 10 15 20 25 30 35 Tiempo (minutos)
2
0
1 Resultados del PPT
5
1
0
5
0
Figura 25

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- 39 -
tecnología de los fluidos de perforación

Medición de Hinchamiento Lineal ( LSM )

La hidratación e hinchamiento de las arcillas se controla con fluidos inhibidos.


Para seleccionar estos fluidos se realizan pruebas de Hinchamiento Lineal (LSM)
y Tiempo de Succión Capilar (CST). La LSM utiliza pastillas de arcilla y la CST
estudia las características de filtración de los sistemas acuosos, utilizando la
presión de succión capilar de un papel poroso que influye en las propiedades de
filtración. Realizadas estas pruebas, se procede a ensayar con fluidos de diferente
formulación.
En la figura 27 se muestra eL resultado de un ensayo LSM.
Figura 25 Figura 26
Medidor del Tiempo de Medidor de hinchamiento lineal dinámico
Succión Capilar (CST) con temperatura (Linear Swellmeter)
80

73,3 % Figura 26
70
% DE HINCHAMIENTO

60
Pastilla de arcilla usada en
50 la prueba LSM
40

RESULTADOS DE LA PRUEBA
30
24,9% % DE INCHAMIENTO
20
18,7%
10 • Con agua: 73.3%
0
• Fluido sin KCL: 24.9%
0.0 200.0 400.0 600.0 800.0 1000.0 1200.0 • Fluido con KCL: 18.7%
TIEMPO en min.
Figura 27
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tecnología de los fluidos de perforación

Lubricidad

La prueba consiste en medir el torque de un bloque de hierro, mientras es


presionado (150 pulgadas-lbs) con un anillo del mismo acero en rotación (60
RPM). El bloque y el anillo están calibrados de tal forma que el torque registrado
en la pantalla dividido por 100 muestra el coeficiente de lubricidad de ese fluido
en particular.
La prueba se hace con un medidor de lubricidad que proporciona la información
en cuanto al tipo y cantidad de lubricante que se requiere adicionar al fluido para
minimizar los problemas de torques y arrastres durante las operaciones de
perforación.
Los coeficientes de fricción para el agua y el aceite son menores de 0.2 y 0.1
y son reconocidos como aceptables.

Figura 28. Medidor de Lubricidad

Retorno de permeabilidad

Este ensayo tiene por objetivo medir el daño causado por un fluido sobre la
permeabilidad (k) de una formación productora. El ensayo se hace con varios
núcleos y el procedimiento se lleva a cabo en tres fases:

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- 41 -
tecnología de los fluidos de perforación

• Preparación del núcleo y medida de la permeabilidad inicial


• Exposición del núcleo al fluido de prueba, en medio de filtración dinámica
o estática.
• Cálculo del retorno de la permeabilidad.

Compatibilidad de fluidos

Esta prueba evidencia si hay o no compatibilidad del fluido con el crudo de la


formación. Si son compatibles, se debe usar un desemulsificante para lograr la
separación, con el cuidado de no excederse con el producto para evitar
emulsificar en lugar de separar.
Los pasos a seguir para realizar la prueba, son:

• Mezclar volumenes iguales (50% crudo/ 50% lodo)

• Centrifugar a 1000 rpm durante un minuto

• Colocar en baño de maria a 180ºF por 30 minutos

CRUDO

LODO

Figura 29. Centrífuga Electrica

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- 42 -
tecnología de los fluidos de perforación

COMPOSICIÓN DE LOS FLUIDOS

La composición del fluido dependerá de las exigencias de cada operación


de perforación en particular. La perforación debe hacerse atravesando
diferentes tipos de formaciones, que a la vez, pueden requerir diferentes
tipos de fluidos. Por consiguiente, es lógico esperar que varias mejoras
sean necesarias efectuarle al fluido para enfrentar las distintas
condiciones que se encuentran a medida que la perforación se hace cada
vez más profunda en búsqueda de petróleo.

En general, los fluidos no necesitan ser complicados o difíciles de preparar


y prueba de ello es que para algunas operaciones de perforación, un
“agua sucia” puede dar buenos resultados.

En algunas áreas se puede iniciar la perforación con agua y arcillas de


formación, creando así un lodo razonablemente bueno. En otras áreas
pueden encontrarse formaciones como calizas, arenas o gravas que no
forman lodo. Bajo tales casos será necesario agregar arcillas comerciales
para suspender la baritina, aumentar la capacidad de acarreo y controlar
la pérdida de agua.

En su gran mayoría los lodos de perforación son de base acuosa, donde la


fase continua es el agua. Sin embargo, en términos generales, los lodos
de perforación se componen de dos fases: líquida y sólida.

I. FASE LÍQUIDA

Agua: Constituye la fase continua en los fluidos base agua y forma parte
de la fase dispersa en las emulsiones inversas. Puede ser:

• Fresca (dulce
• Salada
• De mar
• Parcialmente saturada
• Saturada

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- 43 -
tecnología de los fluidos de perforación

• Agua dulce

El agua es un fluido Newtoniano ideal para perforar zonas de bajas


presiones. Es abundante, económica y resulta el mejor dispersante
químico para controlar sólidos por dilución. El agua provee el mejor líquido
en el uso de los métodos de evaluación de formaciones y requiere
tratamiento químico en caso de ser dura, es decir cuando contiene calcio
y/o magnesio. Estos iones disminuyen el rendimiento de las arcillas y
alteran el comportamiento reológico del lodo. Por tal razón, es importante
determinar su dureza antes de iniciar la preparación del lodo y en caso
positivo, tratarla con soda ash para precipitar esos contaminantes.

Algunas de las propiedades del agua son:


Densidad: 8.33 lb/gal, 62.4 lb/pc, 350 lb/bbl, 1.0 g/cc

Gradiente: 0,433 psi/pie a 70 °F.

Viscosidad Marsh: 26 seg./qto. gal.

Viscosidad plástica = Visc. absoluta = 1.0

Punto cedente: O (L600 = 2 L300 = 1)

pH 7 (Neutro)
• 0
Gravedad API 10

Peso Molecular 18

Concentración molar 55.5 moles/It.

Incompresible. Disminuye su viscosidad con la temperatura.

Alto punto de ebullición (100°C. - 212°F)

Gran capacidad de calor y fuente de vapor.

N = 1.0 (índice de comportamiento de flujo).

Estable a altas temperaturas.

Excelente solvente para otras sustancias químicas.

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- 44 -
tecnología de los fluidos de perforación

• Agua salada

Generalmente se usan lodos parcialmente saturados de sal cuando se


perfora costa afuera debido a la abundancia de agua salada. El agua de
mar contiene aproximadamente 19000 mg/L de CI, 400 mg/L de Ca y 1300
mg/L de Mg.

El agua que contenga cualquier concentración de sal, puede ser saturada


agregándole más sal. El agua saturada contiene alrededor de 268000 ppm
de cloruro de sodio (NaCI) y pesa aproximadamente 10 lb/gal. Se requiere
± 109 lb/Bbl de sal para saturar el agua dulce.

Es aconsejable el uso de lodo saturado de sal cuando se estén


penetrando secciones salinas o cuando se requiere mantener el
ensanchamiento del hoyo al mínimo. A veces, ex profeso se agrega sal al
lodo para tratar de controlar la resistividad y obtener mejor interpretación
de los registros eléctricos.

Aceite: Constituye la fase continua en los fluidos base aceite y forma


parte de la fase dispersa en los fluidos base agua.
El aceite como componente de los fluidos no acuosos mejora la
estabilidad del hoyo y ayuda a mantener las arcillas hidratables en sitio En
los fluidos acuosos incrementa la lubricidad y ayuda a minimizar los
problemas de torques y arrastres.
En términos generales el aceite disminuye el peso de los fluidos y
aumenta la viscosidad plástica. En los lodos base agua disminuye el pH y
produce espuma, especialmente cuando se está perforando con un
sistema de lodo de bajo contenido de sólidos.
Como regla nemotécnica se recomienda un porcentaje de aceite en los
lodos base agua de 24 menos el peso del lodo en. En todo caso, no mayor
del 10%.

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- 45 -
tecnología de los fluidos de perforación

II. FASE SÓLIDA

Esta fase está formada por sólidos no reactivos y reactivos que pueden
ser deseables e indeseables.

• SÓLIDOS NO REACTIVOS DESEABLES

Sólidos de alta y baja gravedad específica que se agregan al fluido para


dar peso. Los de alta gravedad son: Barita, Hematita y Galena, y el de
baja gravedad es el Carbonato de Calcio

• SÓLIDOS NO REACTIVOS INDESEABLES.

Estos sólidos se incorporan al fluido durante la perforación y son los que


realmente causan serios problemas a la operación. Deben ser removidos
tan pronto y eficientemente como sea posible. La arena, la caliza, el silice,
la dolomita son ejemplos típicos de estos sólidos. La arena es
extremadamente abrasiva y si es recirculada a través del sistema de lodo,
causará daños a los pistones y cilindros de las bombas. Por esta razón, es
de suma importancia tratar de mantenerla en el porcentaje mínimo posible.

• SÓLIDOS REACTIVOS

Son sólidos que poseen cargas eléctricas. Pueden ser agregados o


incorporados. Entre los agregados se encuentran los comerciales
(Bentonita) y entre los incorporados las arcillas de formación. Estos sólidos
arcillosos alcanzan un tamaño menor a los dos micrones (coloides) cuando
están totalmente hidratados y pueden ser removidos con una centrífuga de
alta revoluciones cuando su tamaño esta entre 2 y 6 micrones (ultrafinos).

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COMPOSICIÓN DE LOS FLUIDOS CONVENCIONALES

Fluidos Convencionales

Fase Líquida Fase Sólida

Agua Aceite Reactivos

EmulsionesInversas
Fresca Salada No Reactivos
100% Aceite

Parcialmente
Saturada
Saturada

Salinos Salmueras

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ARCILLAS

Las arcillas son silicatos de aluminio hidratado que desarrollan plasticidad


cuando se mojan. Algunas arcillas, como la sódica, se hidratan y se dispersan o
hinchan considerablemente. Otras, como las cálcicas, se hidratan pero se
dispersan ligeramente. La sódica tiene mayor capacidad de dispersión que la
cálcica porque el ion sodio provee un ligamento más débil que el ion calcio, lo
cual da lugar a una mayor facilidad de separación entre partículas y en
consecuencia a una mayor área de absorción. A mayor hidratación mayor
dispersión y por lo tanto mayor rendimiento.
Las arcillas nativas o de formación son ligeramente hidratables y cuando se
incorporan al lodo contribuyen principalmente a la fracción inerte y muy poco a
la fracción gelatinizante. El grado de dispersión o hinchamiento de las arcillas
depende del área de su superficie por unidad de peso.
La presencia de sales, yeso, cemento y dureza en el agua, afectan el
comportamiento de las arcillas, causando su floculación. En este caso se debe
tratar el contaminante para deflocular, pero cuando la floculación es causada
por exceso de sólidos arcillosos se deben utilizar adelgazantes químicos y
recurrir a la dilución con agua cuando sea causada por las altas temperaturas.

RENDIMIENTO DE UNA ARCILLA

Término usado para expresar la cantidad de barriles de 15 centipoises de


viscosidad aparente que se obtienen al mezclar una tonelada de arcilla en 100
barriles de agua.

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tecnología de los fluidos de perforación

La viscosidad aparente indica la máxima concentración de sólidos arcillosos


que puede aceptar una mezcla agua/bentonita sin tratamiento químico, es decir
sin la necesidad de utilizar adelgazantes químicos. También indica si
determinada bentonita cumple o no con las especificaciones API.

CURVA DE RENDIMIENTO

Al graficar viscosidad versus porcentaje de sólidos, se obtiene una curva de


rendimiento que es características de las arcillas. Esta curva indica la cantidad
de sólidos que se pueden agregar al lodo manteniendo las condiciones de
bombeo. Esto va a depender de la capacidad de esos sólidos para absorber
agua y del tamaño de las partículas. Si el material que se agrega es altamente
coloidal, como la bentonita, el 6% de sólidos será el máximo que puede ser
tolerado sin tratamiento químico y la densidad de lodo será de alrededor de
1.04 g/cc (8.6 lb/gal). Se dice que esta arcilla tiene alto rendimiento.

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tecnología de los fluidos de perforación

Si el porcentaje de sólidos arcillosos es bajo, el rendimiento será bajo y del 25


al 50% de sólidos puede ser tolerado con un aumento correspondiente de la
densidad de 9.8 a 12 lb/gal. En todos los casos la forma de esta curva es
esencialmente la misma, no siendo el aumento de viscosidad directamente
proporcional al contenido de sólidos.

Los sólidos suspendidos tienen poco efecto sobre la viscosidad hasta un punto
crítico de aproximadamente 15 centipoises. En este punto crítico el contenido
de sólidos es descriptivo del tipo de arcilla en particular, y es indicativo de su
contenido en material arcilloso. Por encima del punto crítico en la curva se
notará que el agregado de una pequeña cantidad de sólidos arcillosos tiene un
efecto relativamente grande sobre la viscosidad.

Como se verá más adelante, muy pequeñas cantidades de ciertos productos


químicos reducen la viscosidad de las suspensiones de arcilla. Sin embargo,
una representación similar de la viscosidad con respecto a la concentración de
sólidos reactivos para un lodo con cierta fluidez, da el mismo tipo de curva,
salvo que un mayor contenido de sólidos arcillosos esté presente para una
misma viscosidad. Este mismo fenómeno es también válido para una arcilla
nativa incorporada de las formaciones perforadas.

No obstante que se use agua de buena calidad, la naturaleza de la arcilla


seleccionada gobierna el rendimiento y comportamiento del lodo. Si se usan
aguas duras, mineralizadas, las arcillas rinden menos y su comportamiento es
pobre. La naturaleza del agua es por consiguiente importante y puede indicar
la selección de la arcilla adecuada y el tratamiento químico correcto.

El rendimiento de 100 Bbl/ton. equivale a una concentración de 20 Ib/bbl. Por


lo tanto, una bentonita con este rendimiento permite preparar 5 barriles de lodo
de 15 cps por cada saco de 100 lbs.

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tecnología de los fluidos de perforación

Si el agua para preparar lodos contiene más del 5% de sal, las bentonitas
comunes pierden rendimiento. En este caso se debe usar una bentonita
especial, como la atapulgita, cuyo rendimiento en agua salada es similar al de
bentonita en agua blanda.
Una clara comprensión de las características que imparten las arcillas, como
se indica en la curva de rendimiento, es sumamente importante para el control
del lodo. Esta gráfica muestran la conveniencia de mantener un control efectivo
de sólidos que puede lograrse por tres mecanismos: asentamiento, tamizado y
centrifugación.

DESCRIPCIÓN MINERALÓGICA DE LAS ARCILLAS

Desde el punto mineralógico, las arcillas son silicatos de aluminio de dos, tres y
cuatro capas, y de acuerdo con esta definición se tiene la siguiente
clasificación:

KAOLINITA (SpGr 2.63): Arcilla de dos capas. Se usa en alfarería para fabricar
ladrillos. Se encuentra en lutitas duras y en lutitas “Gomosas”. No es deseable
como ardua para preparar lodos de perforación.
MONTMORILLONITA (SpGr. 2.35): Arcilla de tres capas de alto rendimiento. Se usa
en la preparación de lodos de perforación de base acuosa. Mineral que
constituye la bentonita.
Arcilla poco expandible de tres capas. Pertenece al grupo de
ILITA (SpGr. 2.84):
minerales conocido como micas. Se encuentra en la mayoría de las lutítas
duras y en algunas lutitas gomosas. No es deseable como arcilla para preparar
lodos de perforación
.
CLORITA (SpGr. 2.71) :Arcilla. de cuatro capas. Se encuentra en lutitas gomosas”
y duras. No es deseable como arcilla para preparar lodos de perforación.

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- 51 -
tecnología de los fluidos de perforación

ESTADO DE ASOCIACIÓN DE PARTÍCULAS ARCILLOSAS

AGREGACIÓN: Condición normal de la


arcilla antes de ser hidratada. Las
partículas están agrupadas cara a cara y
pueden ser separadas por agitación
mecánica y por hidratación y dispersión.

DISPERSIÓN: Separación de las partículas


como consecuencia de la absorción o
entrada de agua. Las caras cargadas de
una forma negativa se atraen con los
bordes de las cargas positivas

FLOCULACIÓN: Originada por la atracción


excesiva de cargas eléctricas. Las
partículas se unen cara-arista y/o arista-
arista. En el estado floculado se incrementa
la asociación cara-borde entre las partículas y
la consecuencia de este estado es una
elevada viscosidad y un descontrol en la
pérdida de agua, que por lo general es alta.

DEFLOCULACIÓN: Separación de las


partículas de arcilla por neutralización de
las cargas eléctricas por los lignosulfonatos
y lignitos. Las partículas pueden separarse
individualmente o en grupos de dos o tres
unidades por caras.

INHIBICIÓN: Prevención de la dispersión.

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tecnología de los fluidos de perforación

ARCILLAS COMERCIALES

BENTONITA SÓDICA

Esta arcilla contiene un porcentaje mínimo del 85% de montmorillonita. Tiene


gran capacidad de hidratación y dispersión. En agua dulce se hincha hasta tal
punto que su volumen final esde diez veces su volumen lumen original.

HIDRATACIÓN DE LA BENTONITA

La bentonita tiene mayor porcentaje de partículas finas que cualquier otra arcilla y
da revoques de baja porosidad, permeabilidad y alta comprensibilidad. Se
recomienda agregarla en forma prehidratada para lograr mayor rendimiento,
especialmente cuando se tiene un lodo altamente tratado o inhibido. Además, en
esta forma se obtiene un mejor control del filtrado y una mayor resistencia a las
altas temperaturas. Por el contrario, cuando la bentonita se agrega en forma seca,
su dispersión es inhibida por la acción de los lignosulfonatos.

La alcalinidad del lodo influye notablemente en el comportamiento de las arcillas.


A bajos valores de pH los bordes rotos de las partículas arcillosas tienen más
cargas positivas que negativas. Todo lo contrario sucede cuando se tiene altos
valores de pH. Por ello es muy importante mantener un pH por encima de 7 para
asegurar que las partículas de arcilla se encuentren cargadas negativamente. De
esta forma se mantiene la interacción electrostática a un mínimo. Un pH menor a
7 va a incrementar la asociación cara-borde.

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tecnología de los fluidos de perforación

La bentonita tiene pH 8 y SpGr 2.35. (Nota: se asume SpGr de 2.6 por ser
sólido de baja gravedad). Una mezcla de agua con 20 lb/bbl de bentonita da un
peso de 8.6 lb/gal y una viscosidad embudo de 36 seg./qto.gal.

Las arcillas de formación tipo gumbo causan serios problemas de


embolamiento de mecha, que se logran minimizar aplicando los siguientes
procedimientos:

• Bombeando píldoras de detergente con gas oil o de detergente con soda


cáustica.
• Agregando detergente directamente por el interior de la tubería durante
las conexiones.
• Rociándole directamente al conjunto de fondo un detergente especial que
forma una película que minimiza la adherencia de la arcilla. Esta operación
debe hacerse antes de proceder a bajar la sarta de perforación y se debe
esperar el secado del producto para lograr su efectividad.
• Agregando continuamente cal diluida par convertir las arcillas sódicas a
cálcicas, de este modo disminuye su hidratación y en consecuencia su
dispersión.

La bentonita se usa como aditivos de los lodos base agua dulce para:

• Formar revoque de calidad en formaciones permeables no productoras de


petróleo, a fin de reducir la pérdida de agua.

• Mejorar la capacidad de acarreo y suspensión del fluido

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• BENTONITA CÁLCICA O SUB-BENTONITA


.
Arcilla de bajo rendimiento. Su capacidad de hidratación y dispersión es baja. En
agua fresca rinde la mitad de que rinde la bentonita. Puede ser tratada con Soda
Ash (Na2CO3) para remover el exceso de calcio y mezclarla con polímero
para mejorar sus características como viscosificador.

• ATAPULGITA

Arcilla para agua salada. Generalmente se usa cuando el agua contiene


una concentración de sal mayor de 35000 ppm.
La atapulgita posee únicamente capacidad de suspensión y no controla la
pérdida de agua por su estructura en forma de aguja.

• HECTORITA

Arcilla de agua dulce a base de silicato de magnesio.

• SEPIOLITA

Arcilla de agua salada que resiste más temperaturas que la atapulgita.

• ARCILLA ORGANOFÍLICA

Estas arcillas son capaces de desarrollar buenos geles en sistemas base aceite.
Mediante un proceso de intercambio catiónico, la arcilla, que es hidrofílica,
reacciona con sales de amina, formando un producto que se dispersa en
aceite. Este tipo de arcilla requiere la ayuda de un activador polar para lograr
su mayor rendimiento. Precipita al contacto con el agua.

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ESPECIFICACIONES API

Bentonita

• Humedad menor del 10%


• No dejar más del 4% de residuo al pasar por un tamiz de 200 mesh.
• Una suspensión de 22.5 gramos en 350 mililitros de agua debe dar una
lectura, a 600 rpm, de por lo menos 30.
• El filtrado de la misma mezcla debe ser menor de 15 mililitros.
• La relación entre el punto cedente y la viscosidad plástica no debe
exceder de tres.

La viscosidad, el punto cedente y el filtrado se determinaron a 75 °F y a


una concentración de 22.5 lb/bbl de bentonita (22.5 gramos de bentonita
en 350 centímetros cúbicos de agua).

Atapulgita

• Contenido máximo de humedad del 16%


• Residuo de un tamiz de 200 mesh no más del 8%
• Una suspensión de 20 gramos en 350 mililitros de agua de cloruro de sodio
saturada, luego de una mezcla de 20 minutos, debe dar una lectura
mínima de 30 a 600 RPM.

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tecnología de los fluidos de perforación

PREPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Como consecuencia de los adelantos realizados en los últimos años en el campo


de la tecnología de lodos, se ha desarrollado cierta tendencia a considerar esa
tecnología el curalotodo de los problemas de perforación. Esta es una idea errónea
porque los efectos de un buen lodo pueden anularse por una práctica de
perforación equivocada. Hacer hoyo es todavía una función del perforador y sus
mejores herramientas son aún la barrena, lá tasa de bombeo, la rotación de la
mesa y el peso sobre la barrena. El lodo adecuado es un adjunto o auxiliar
importante de la perforacion y el mantenimiento del fluido significa que todo lo que
a ello concierne debe manejarse tan inteligentemente como sea posible y no anular
sus efectos con prácticas erróneas.

En la selección de un fluido se deben tomar en consideración ciertos criterios,


como: inestabilidad del hoyo, daño a la formación y contaminación ambiental y en
su preparación y tratamiento: tiempo, tipo de formación y tasa de penetración.

La densidad, la presencia de gas, la clase de bombas, la capacidad de los


tanques, los equipos de mezcla, el ciclo del lodo, la dureza del agua, entre otros,
son factores influyentes en la escogencia del material a mezclar. Igualmente, el
orden de mezcla es importante, particularmente cuando se preparar emulsiones
inversas o se prehidrata bentonita. El orden a seguir para prehidratar la bentonita
es diluir primero la soda cáustica en el agua libre de calcio y magnesio y luego
agregar la bentonita. Si se procede al contrario, es decir, primero la bentonita y
luego la soda cáustica, se produce una floculación instantánea. Este procedimiento
sólo es recomendable cuando se desean preparar píldoras viscosas. En el campo
la bentonita se debe agregar en forma prehidratada y no seca, para lograr su
mayor rendimiento. Es imprescindible mantener una buena agitación durante el
tiempo máximo posible para lograr su hidratación y dispersión total.

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tecnología de los fluidos de perforación

El tratamiento de un fluido pueden ser:

• Químico
• Mecánico

El tratamiento químico consiste en agregar sólidos y/o líquidos para ajustar


propiedades y mantener las condiciones del fluido. Además del agua, la arcilla y del
material de peso, hay aditivos químicos que son parte integral de casi todos los
lodos de base acuosa. Muchos de estos aditivos tienen la misma composición y
sólo difieren en el nombre comercial. Por lo general, se agrupan en diferentes
categorías y tienen como función principal la de proveer:

• Densidad
• Viscosidad
• Control de filtración
• Control de reología
• Control de pérdida de circulación
• Modificación de la tensión interfacial
• Lubricación
• Floculación
• Estabilización de Lutitas
• Protección contra la corrosión

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tecnología de los fluidos de perforación

ADITIVOS QUÍMICOS

DENSIFICANTES

Son materiales no tóxicos ni peligrosos de manejar que se usan para dar


y mantener la densidad del fluido. Con la densidad se controla la presión
de la formación y en consecuencia los derrumbes en áreas que han sido
tectónicamente activas. Cualquier sustancia que posee una densidad
más alta que e! agua y se puede agregar a un sistema, sin afectar en
forma adversa sus propiedades, puede ser utilizado como un
densificante.

MATERIA FÓRMULA QUÍMICA GRAVEDAD ESPECIFICA

Galena SPb 7.477


Hematíta Fe2Q3 4.9-5.3
Magnetita Fe304 5.0-5.2
Barita SO4Ba 4.2-4.5
Siderita CO3Fe 3.7-3.9
Dolomita CO3Ca CO3Mg 2.8-2.9
Calcita CO3Ca 2.6-2.8

VISCOSIFICANTES

Estos productos mejoran la capacidad de acarreo y suspensión de los


fluidos. Sin embargo, no todos los viscosificadores potenciales van a
brindar un acarreo efectivo y económico del hoyo y tampoco se hallan
totalmente a salvo de las interferencias mecánicas y químicas del medio
ambiente. Los materiales más utilizados son las arcillas y los polímeros.

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tecnología de los fluidos de perforación

CONTROLADORES DE FILTRADO

Estos son agentes que disminuyen la cantidad de agua que pasa


hacia la formación permeable cuando el lodo es sometido a una
presión diferencial. El filtrado se controla a través de dos mecanismos
diferentes: mecánico y químico. El mecánico consiste en formar un
revoque poco permeable con bentonita o un ponteo o sello con
carbonato de calcio y el químico, en incrementar la viscosidad de la
fase líquida con almidones o polímeros.

MATERIALES DE CONTROL REOLÓGICO

La reología se logra controlar mediante la concentración del


viscosificante primario que se utiliza en el sistema. Sin embargo,
cuando no se puede lograr un control efectivo de la reología mediante
el uso de estos productos, se deben, utilizar materiales adelgazantes,
dispersantes o defloculantes. Estos materiales son aniónicos y se
adhieren a las partículas de arcilla haciéndolas más negativas. El
efecto es el reducir las fuerzas de atracción, incrementar la dispersión,
y por lo tanto, reducir la resistencia al flujo.
La función secundaria de estos materiales es la de reducir la filtración,
disminuir el espesor del revoque, contrarrestar el efecto de las sales
disueltas en el sistema y minimizar el efecto del agua en las
formaciones que se están perforando. También pueden ayudar al
emulsionar el aceite y el agua y estabilizar las propiedades del lodo a
las elevadas temperaturas del fondo.
Los materiales más frecuentemente utilizados son los lignitos y los
lignosulfonatos. Los los lignitos son bastante efectivos para controlar
filtrado a altas temperaturas.

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tecnología de los fluidos de perforación

MATERIALES ALCALINOS

Son materiales que se utilizan para mantener un rango de pH que asegure el


máximo desempeño de los otros aditivos empleados en la formulación de los
lodos acuosos. El control exitoso de un fluido de perforación base agua
depende en gran medida del pH del medio ambiente.
La detección de muchos contaminantes, el cemento entre ellos, depende del
control y conocimiento de los valores de alcalinidad y del pH del lodo. Esto
afectará la solubilidad o la precipitación de materiales tales como polímeros,
lignosulfonatos entre otros.
Entre los materiales más frecuentemente usados para controlar pH están la
soda cáustica (NaOH) y la potasa cáustica (KOH).

MATERIALES PARA CONTROLAR PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN


Estos materiales son utilizados para minimizar o anular las pérdidas de
fluido que pueden producirse en una operación.

SURFACTANTES

Son materiales que modifican la tensión interfacial entre dos medios, que puede
ser sólido/sólido, sólido / líquido, entre otros, y pueden actuar como
emulsificantes, humectantes, detergentes, antiespumantes, entre otros.
Muchos de los surfactantes tienen doble función como por ejemplo emulsionar y
cambiar la humectabilidad.

LUBRICANTES

Hay una gama muy amplia de materiales que se utilizan con el propósito de
reducir el arrastre y el torque en las operaciones de perforación. Existen
lubricantes químicos y mecánicos.

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tecnología de los fluidos de perforación

Estos productos se incorporan en el revoque o cubre las superficies metálicas con


una película protectora. Esta modificación reduce de una manera efectiva la
fricción entre la sarta y la pared del hoyo.

FLOCULANTES

Estos materiales encapsulan los sólidos del sistema haciendo más efectiva su
remoción. Mediante el descarte de estos sólidos se pueden controlar las
propiedades reológicas de los fluidos. La cal, los asfaltos, los polímeros, entre
otros, son algunos floculantes usados en perforación.

ESTABILIZADORES DE LUTITAS

Se utilizan agentes especiales para estabilizar formaciones de lutitas sensibles al


agua mediante la inhibición de las características de hidratación y la dispersión de
los minerales arcillosos en el sistema. La hidratación de las arcillas y el alivio de
las tensiones residuales de las mismas contribuyen a la inestabilidad y derrumbe
del hoyo. La hidratación y dispersión de los sólidos arcillosos causan altas
viscosidades. Dependiendo de la naturaleza de cada formación hay un número de
productos diferentes que se pueden utilizar.
Entre los materiales más frecuentemente usados para estabilizar lutitas se
incluyen asfaltos, cloruro de calcio, polímeros naturales o sintéticos de alto peso
molecular.

ANTICORROSIVOS

La corrosión de la sarta de perforación ocurre a consecuencia de la acción de


agentes como oxígeno, CO2 y H2S. También existen otras substancias químicas
que pueden crear un potencial eléctrico espontáneo.

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tecnología de los fluidos de perforación

El oxígeno se halla siempre presente en los fluidos de perforación,


introduciéndose en el sistema durante la mezcla y el mantenimiento del mismo.
Un contenido de unos pocos ppm puede causar una severa corrosión si no se
toman las precauciones necesarias. Hay áreas donde el oxígeno se concentra
formando cavidades de corrosión conocidas con el nombre de pitting.
El minimizar la entrada de aire en la superficie es el mejor método para
combatir la corrosión por oxígeno. Para ello se recomienda el uso de
mezcladores que estén sumergidos para asegurar que la descarga del equipo
de control de sólidos sea por debajo del nivel de flujo.
Si hay problemas de oxígeno se deben usar secuestradores para poder
removerlo de una manera efectiva. Los agentes más utilizados son sales
solubles de sulfito y de cromato. Si no es posible el uso de los secuestradores
se pueden utilizar agentes que forman una película fina sobre la superficie del
acero evitando un contacto directo entre el acero y el oxígeno. La remoción del
H2S se logra con materiales de zinc los cuales forman sulfuros insolubles.

BACTERICIDAS

Los organismos microscópicos como bacterias, algas y hongos pueden existir


en los lodos bajo diversas condiciones de pH. Como la mayoría de los fluidos
de perforación contienen materiales orgánicos que son susceptibles a la
degradación, la aplicación de estos productos va a inhibir o eliminar la
reproducción y el crecimiento de bacterias y hongos. Los bactericidas se dividen
en dos grandes categorías que son: oxidantes y no oxidantes.
Los no oxidantes son los que se utilizan en los fluidos de perforación. Entre
ellos se hallan los siguientes: sulfuros orgánicos, aminas cuaternarias,
aldehidos. De estos, el más usado es el aldehido. Su concentración normal es
de 1-5 galones por cada 100 barriles de lodo.

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tecnología de los fluidos de perforación

PRECIPITANTES

Son aditivos que se agregan al sistema con el propósito de remover


componentes solubles mediante una reacción que los convierte en un
precipitado insoluble. Los carbonatos se remueven de los fluidos de
perforación mediante la adición de cantidades calculadas de cal o yeso. El
calcio, a su vez, se trata con adiciones controladas de soda ash. El
magnesio se remueve elevando el pH a más de 10 con soda cáustica.

MINERALES

Estos materiales se explotan como minerales y se utilizan prácticamente sin


modificación, sin otro procedimiento que su clasificación, secado y
molienda. Esto es en contraste con los otros productos que requieren
modificación o deben ser especialmente manufacturados. Entre ellos están
la Barita, la Bentonita, etc

Barita

Es Sulfato de Bario (BaSO4) natural, contiene generalmente 65.7% de BaO


y 34.3% de S03. La gravedad específica de la barita comercial se ve
reducida por la presencia de impurezas como cuarzo, calcita, anhidrita etc.
Al tener la barita contaminación con un mineral de hierro, la gravedad
específica tiende a aumentar
El color del mineral varia de gris claro a marrón. La barita se origina en
ambientes sedimentarios y en rocas ígneas y metamórficas. Los depósitos
comerciales de barita se encuentran como depósitos residuales, llenando
cavidades o como formaciones. Una vez que se identifica un yacimiento se
debe hacer un estudio intensivo para determinar sus propiedades. Una
barita comercial debe tener una gravedad específica de por lo menos 4.2 y
contener menos de 250 ppm calcio.

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tecnología de los fluidos de perforación

Como la barita pura tiene una gravedad específica de 4.2 el mineral puede
permitir una contaminación de hasta 15% sin disminuir su gravedad
específica por debajo de 4.2. El mineral es insoluble en agua y no
reacciona con los otros componentes del fluido de perforación. El tipo y
cantidad de los contaminantes es lo que va a determinar si puede ser
usada en la formulación de un fluido de perforación.

La presencia de minerales de arcilla causan viscosidades excesivas. El


yeso y los carbonatos también pueden impedir su uso comercial. Los
minerales como ¡a pirita pueden oxidarse y formar sales solubles que
afectaran en forma adversa las propiedades del fluido. Para contrarrestar
los efectos de los posibles contaminantes se mezcla, a veces, la baritina
con pequeñas cantidades de fosfatos tales como TSPP o SAPP. Esta
operación se realiza durante el proceso de molienda. El TSPP es básico
(pH 10) y tóxico, mientras que el SAPP es ácido (pH 4.8) y no tóxico.

Algunas empresas consideran que la barita está contaminada por


carbonatos cuando contiene más de 3000 ppm. Sin embargo, API no
establece ninguna especificación al respecto.

La barita se utiliza para lograr densidades de hasta 20 lb/gal tanto en lodos


base agua como en lodos base aceite. Al lograrse densidades de ± 19
lb/gal, los valores reológicos resultan muy elevados, debido al alto
contenido de sólidos. Por ello, resulta bastante difícil controlar la viscosidad
del lodo. En este caso es recomendable utilizar hematita en lugar de barita.

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tecnología de los fluidos de perforación

MINERALES DE HIERRO

Este grupo incluye a todos los minerales que contienen hierro como el
componente dominante. Entre ellos podemos mencionar: hematita,
magnetita, siderita

CARBONATO DE CALCIO

El carbonato de calcio se utiliza como densificante y como agente para


controlar pérdida de circulación en formaciones productoras de
hidrocarburos. El producto no daña la formación y es completamente
soluble en ácido clorhídrico al 15%. El tamaño de las partículas varía de 1-
30 micrones, siendo su gravedad específica de 2.7. Este producto procede
del mármol molido a diferente granulometría. Se dispersa con mayor
facilidad que la barita en lodos base aceite. La máxima densidad que puede
lograrse con este material es de 2 lb/gal por encima del peso original. El
carbonato de calcio dolomítico tiene propiedades similares al carbonato de
calcio de origen cálcareo, pero es más resistente a la degradación
(atricción) y de mayor gravedad especifica.

SULFURO DE PLOMO

Galena (SPb) con una gravedad específica de 7.4 - 7.7, se utiliza


solamente para preparar píldoras de alta densidad con el fin de controlar
presiones muy altas, siendo este producto caro y muy tóxico. La máxima
densidad que se puede obtener es de 30 lb/gal y se requieren 1200 libras
de galena para preparar un barril del fluido.

SALES SOLUBLES

Se utilizan en la formulación de las salmueras, que son fluidos libre de


sólidos.
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tecnología de los fluidos de perforación

Algunas de las sales tales como el cloruro de potasio y el cloruro de calcio


tienen el doble propósito de incrementar la densidad e inhibir las
formaciones lutíticas sensibles al agua.

TANINOS

Son productos solubles en agua de muy bajo pH . (3.8) y peso molecular,


se extraen del quebracho por medio de agua caliente a presión. El agua se
evapora y se recupera una pulpa espesa, la cual se mezcla con arcilla o
carbonato de calcio para evitar que el material se solidifique. La estructura
del material es compleja y cambiante.

LIGNOSULFONATOS

Son aditivos mucho más versátiles, los cuales trabajan bien en todos los
lodos de base acuosa y a todos los niveles de pH.
Estos aditivos resisten temperaturas de 400 a 500 oF. (204 a 260 oC)
cuando se exponen durante cortos períodos de tiempo. De lo contrario, no
resisten más de 300 °F (149 °C). En este caso se degradan y dan lugar a la
formación de C02 y H2S. (gases ácidos).
El pH natural de los lignosulfonatos es 7. Sin embargo, se logra aumentar el
pH a 10.5 pretratándolos con soda cáustica, de esta manera disminuye la
necesidad de usar soda cáustica en la formulación del lodo.
Estos productos desfloculan a los lodos base agua al neutralizar las cargas
eléctricas de las arcillas, o sea, se adhieren a las partículas de bentonita
incrementando la carga superficial de las mismas a niveles de pH entre 9 y
10, lo cual causa una repulsión entre esas partículas y en consecuencia
una desfloculación del lodo.
Los lignosulfonatos de bajo peso molecular tienen mayor acción
adelgazante que los de alto peso molecular, pero son menos efectivos en el
control del filtrado y viceversa. Sin embargo, ambos resultan solubles
cuando contienen un mínimo de 3.5% de sulfonato.
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LIGNITO

Su función principal es la de controlar filtrado y servir como estabilizador de las


propiedades de! lodo base agua a altas temperaturas. Este material es un lignito
oxidado y su nombre se aplica a todos los lignitos oxidados que tienen un contenido
del 80% de. ácido húmico. Este ácido se halla estrechamente asociado a
compuestos de carboxil. Los pesos moleculares varían entre 300 y 4000. El mineral
se explota en cielo abierto dejándolo secar para que su contenido de humedad sea
reducido a un 15 ó 20%. Finalmente se muele el producto.
Los lignitos son menos solubles que los lignosulfonatos por carecer del grupo
sulfonato. Sin embargo, su solubilidad ha sido mejorada pretratándolos con soda
cáustica en una relación de 6/1. Esto hace que los lignitos se disuelvan en una
forma más completa que los lignosulfonatos. Los lignitos son solubles a un pH
entre 10.5 y 11, mientras que los lignosullonatos se disuelven de una manera
más lenta pero sobre un rango de pH más amplio.
Los lignitos pueden ser sencillos o complejos. Los sencillos son poco solubles y
se usan por lo general en lodos de bajo pH. Los lignitos complejos eran
pretratados con cromo para extender el rango de temperatura y se usaban en
combinación con los lignosulfonatos para completar su efectividad y compensar
los efectos nocivos de la temperatura sobre las propiedades del lodo. Sin
embargo, el cromo está fuera de uso por el peligro que representa para la salud.
El lignito es naturalmente ácido (pH 5) y no posee buenas propiedades
adelgazantes en lodos con elevado contenido de calcio. Tampoco adelgaza lodos
salados debido a la ausencia de grupos funcionales fuertes como sulfonato o
sulfato. Su estabilidad a altas temperaturas es mejor que la de cualquier
adelgazante.

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tecnología de los fluidos de perforación

Las altas temperaturas ayudan a la solubilidad del lignito. De hecho, cuando se


agregan en altas concentraciones (10-15 lb/bbl) se origina un sistema coloidal
que forma un revoque impermeable.
Los lignitos se usan, por lo general, en sistemas de pH de normal a alto y en
lodos de cal. El producto es compatible con todo tipo de adelgazante y los
fluidos tratados con lignito muestran una mayor tolerancia a los influjos del agua
salada

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tecnología de los fluidos de perforación

ADITIVOS INORGÁNICOS DE USO COMÚN

Hidróxido de Sodio o Soda Cáustica. - NaOH - pH 13.

Se usa para dar y mantener pH. Disminuye la solubilidad de la mayoría de las


sales de calcio. Es irritante fuerte y delicuescente, absorbe humedad.

Bicarbonato de Sodio. - NaHCO3 - pH 8.4.

Se utiliza para tratar contaminaciones de cemento en lodos base agua.

Carbonato de sodio o Soda Ash. - Na2CO3 - pH 11.6.

Se usa para tratar el calcio de formación y eliminar la dureza del agua.



Hidróxido de Potasio o Potasa Cáustica KOH
Se utiliza para el control del pH de los lodos base potasio. Da Ph y suministra
potasio, utilizado como un inhibidor de lutitas.

Cloruro de Potasio. - KCI

Se usa para formular lodos a base de KCI y salmueras hasta 9.7 lb/gal. Además,
da inhibición a través del ion potasio.

Cloruro de Sodio. - NaCI

Sal cristalina. Se utiliza en sistemas salados o saturados y en la preparación de


fluidos de completación con una densidad hasta 10 lb/gal.

Cloruro de Calcio. - CaCI2

Se aplica principalmente en los fluidos de completación con una densidad hasta


11.6 lb/gal. Se utiliza en las emulsiones inversas para lograr un balance de
actividad entre el lodo y la formación, cuando se perforan lutitas sensibles al
agua. Es delicuescente por absorber vapor de agua del aire y disolverse en él.

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tecnología de los fluidos de perforación

Bromuro de Calcio. - CaBr2

Su principal aplicación se encuentra en la preparación de salmueras de alta


densidad. (15.1 lb/gal). Se usa en combinación con CaCI 2.

Bromuro de Zinc.-Zn Br2

Usado en combinación con CaCI2 y CaBr2 para preparar salmueras pesadas


(19.1 - lb/gal).

Hidróxido de Calcio o Cal Hidratada - Ca(OH)2 - pH 12

Es un irritante de la piel. Se aplica en la preparación de lodos calados y en el


tratamiento de contaminaciones de Carbonatos y Bicarbonatos.

Óxido de Calcio o Cal Viva. - CaO

Es un fuerte irritante de la piel y produce un calor intenso cuando se mezcla con


agua. Se utiliza en los lodos base aceite para formar jabones cálcicos.

Sulfato de Calcio o Yeso. - CaSO4 2H20 . pH 6

Es un polvo cristalino soluble en agua. Se Utiliza para preparar lodos a base de


yeso y para tratar, al igual que la cal, las contaminaciones de CO 3 y HCO3

Bisulfito de Amonio. - NH4HSO3

Se usa disuelto en agua como un secuestrador de oxígeno.

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ADITIVOS ORGÁNICOS USADOS PARA CONTROLAR FILTRADO

CMC (Carboxi-Metil-Celulosa)

Polímero aniánico que dísminuye la pérdida de agua al formar una película o


envoltura alrededor de las partículas de arcilla, a las cuales se adhiere con
facilidad. Una limitación del CMC es que su efectividad disminuye al aumentar la
salinidad del lodo (50000 ppm CI) y se precipita con calcio y magnesio al
incrementar el pH del sistema.
Entre las ventajas que ofrece este producto están la de no sufrir degradación
bacteriana como el almidón y la de ser estable a temperaturas cercanas a los
250 °F. No obstante, se degrada en ambiente ácido con pH inferior a 6 y
temperatura por debajo de los 140 °F.
En el mercado existen tres grados de CMC: el técnico o de-baja viscosidad, el
regular o de viscosidad media y el puro o de alta viscosidad. El de baja
viscosidad se utiliza para reducir la pérdida de agua en lodos pesados.
El CMC es un polímero muy versátil y ampliamente utilizado. Requiere un rango
de pH entre 8.5-9.5 para lograr su óptima solubilización. El CMC se mezcla a
través del embudo a razón de 30 a 45 minutos por saco, aproximadamente.

CYPAN

Poliacrilato de sodio. Este producto no sufre degradación bacteriana y es


termalmente estable a temperaturas de 250 °F. Sin embargo, es afectado
adversamente si el calcio soluble es aproximadamente igual a 100 ppm. Esta
limitación impide su uso en lodos a base de cal, yeso, agua salada o cualquier
otro tipo de lodo donde la concentración de calcio soluble sea alta.
Todo poliacrilato de sodio está limitado por el ion calcio. Por esta razón, se debe
utilizar soda ash para controlar cuidadosamente el calcio en solución y tratar de
mantenerlo por debajo de 100 ppm.

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tecnología de los fluidos de perforación

DRISPAC

Polímero celulósico polianiánico que se dispersa fácilmente en los lodos de base


acuosa. Está disponible en dos grados de viscosidad: Regular y Superlo. El
primero es de cadenas largas que da viscosidad en lodos con alto contenido de
sólidos, mientras que el segundo es de cadenas más cortas, por lo cual produce
menos viscosidad. Este polímero controla la pérdida de agua con un aumento
mínimo de la viscosidad en comparación con el Drispac Regular.

Por lo general, la viscosidad de un lodo con un alto contenido de sólidos


difícilmente disminuye cuando se agrega un polímero. Sin embargo, si se agrega
primero una pequeña cantidad de Drispac Superlo a un lodo con un alto
contenido de sólidos, se puede agregar el Drispac Regular con un aumento
mínimo de la viscosidad.

ALMIDÓN

Polímero natural no iónico cuya función primaria es la de proveer control de


filtración, especialmente en lodos salados y en sistemas catiónicos. Como
función secundaria está la de proporcionar viscosidad.

El almidón sufre degradación por: temperatura, agitación y ataque bacteriano.


Además, precipita con calcio al ser agregado al mismo tiempo que se esté
adicionando soda cáustica.

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CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

FLUIDOS CONVENCIONALES FLUIDOS NO CONVENCIONALES

BASE AGUA BASE ACEITE AIRE NEBLINA AIREADO ESPUMA

Los convencionales son usados para perforar formaciones donde las densidades
varían entre 6 y 20 lb/gal y los no convencionales cuando es necesario perforar
con una densidad menor de 6 lb/gal, equivalente a un gradiente de presión
subnormal menor a 0.312 psi/pie.

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FLUIDOS BASE AGUA

fase continua: agua

formación aceite

sólido

Un fluido base agua es aquel cuya fase continua es agua. El aceite adicionado
a un fluido base agua forma parte de la fase dispersa, se comporta como sólido
suspendido.

Los fluidos base agua pueden disperso, no disperso, inhibidos y no inhibidos.


Los dispersos contienen adelgazantes químicos y los no dispersos no. Los
inhibidos tienen iones inhibidores de lutitas y los no inhibidos no. De hecho, un
lodo disperso no inhibido es aquel que contiene adelgazantes químicos, pero
no tiene ningún tipo de ion inhibidor.
El potasio (K) es el ion más usados para inhibir arcillas, por su reducido
tamaño y su baja capacidad de hidratación. La fuente suplidora de potasio más
común es el Cloruro de Potasio (KCL).

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FLUIDO BASE AGUA

NO DISPERSO DISPERSO

NO INHIBIDO INHIBIDO NO INHIBIDO INHIBIDO

AGUA-GEL POLIMÉRICOS/KCl LIGNOSULFONATO CÁLCICOS

EXTENDIDOS MMH/KCl CALINOS

POLIMÉRICOS POLIGLICOLES/KCI

SISTEMA DE
BAJA DENSIDAD
CON KCl

SALINOS

PERFORAR COMPLETAR

SISTEMAS DE SALES DE FORMIATOS SALMUERAS


SALES SELECCIONADAS (SODIO) (SODIO)
POR TAMAÑO (POTASIO) (POTASIO)
(SISTEMA DRILL-IN) (CESIO) (CALCIO)

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FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA DE USO COMÚN

‰ Lignosulfonatos
‰ Calinos
‰ Polímeros
‰ Viscoelásticos
‰ Baja densidad
‰ Salinos

‰ FLUIDOS LIGNOSULFONATO

Estos fluidos son dispersos no inhibidos a base de bentonita, la cual es


agregada en forma prehidratada para lograr mayor capacidad de transporte y
suspensión y obtener revoques de calidad, es decir, delgados, flexibles, poco
permeables y altamente compresibles que resultan muy efectivos en el control
del filtrado. Los fluidos lignosulfonatos se utilizan para perforar formaciones
superficiales deleznables altamente permeables que se estabilizan con
revoque y peso. Estos fluidos se formulan con soda cáustica, bentonita y
adelgazantes químicos, lignosulfonatos y lignitos.Trabajan a alto pH, por lo que
requieren del agregado diario de soda cáustica para mantenerlo entre 9.5 y
11.5 y se caracterizan por ser muy sensibles a la acción de cualquier
contaminante.
En condiciones normales de perforación, estos fluidos funcionan bien en una
relación de concentración de 2 a 1, es decir que por cada dos libras de
lignosulfonato se agrega una libra de lignito, pero a medida que aumenta la
temperatura y con el fin de lograr un mejor control del filtrado, es aconsejable
invertir la relación. Estos productos son poderosos adelgazantes, al extremo
de que un exceso de lignosulfonato inhibe por completo al sistema y causa la
formación de espuma. En estos casos el fluido adquiere un color bastante
renegrido y al igual que el filtrado.

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‰ FLUIDOS CALINOS

Estos fluidos son dispersos inhibidos a base de cal. Se utilizan para perforar
arcillas hidratables del tipo gumbo y se caracterizan por:

a) presentar viscosidades mas bajas que un fluido disperso de la


misma densidad
b) ofrecer mayor tolerancia a los sólidos que cualquier sistema disperso.

De acuerdo al Pf y al exceso de cal, pueden ser:

Alcalinidad Pf (cc) Exceso de cal (lpb)

Baja 0.8 @ 2.0 0.8 @ 2

Intermedia 2.0 @ 5.0 2.0 @ 5

Alta 5.0 @ 10 5.0 @ 15

El exceso de cal se calcula con base a la siguiente fórmula:

Exceso de cal (lb/bbl) = 0.26 (Pm – Fw Pf)

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tecnología de los fluidos de perforación

Este tipo de fluido se desempeña muy bien en temperaturas de 250ºF-300 ºF,


y si en su formulación contiene un estabilizador térmico podrá soportar hasta
400 ºF, conservando así la cadena de polímeros y controlando la invasión del
fluido a la formación. El sistema se obtienen mediante el proceso de
“breakover” convirtiendo la arcilla sodica a cálcica. El calcio, por ser bivalente
tiene mayor energía de enlace que el sodio, de modo que durante el
reemplazo de iones, sodio por calcio, las plaquetas de arcillas se mantienen
unidas y el agua adsorbida se libera. De esto resulta una reducción en el
tamaño de las partículas y un aumento en el volumen del agua libre, con la
correspondiente reducción en la viscosidad. Este fenómeno permite mantener
mayor cantidad de sólidos con una viscosidad y una resistencia de gel
mínimas.
Los lodos tratados con calcio tienen varias ventajas y desventajas con
respecto a los lodos convencionales de agua dulce y bajo pH.

Ventajas

1.- Por sus características inhibitorias son capaces de mantener


baja viscosidad resistencia de gel con alta tolerancia de sólidos.
Esto los hace particularmente aplicables a los sistemas de lodos
densificados. Se pueden tener así densidades máximas con mínimas
viscosidades.

2.- Estos lodos permiten perforar hoyos más estables a través de


formaciones de lutitas difíciles, disminuyendo los problemas de hoyos
inestables y de lutitas desprendibles. El incremento en los sólidos de baja
gravedad se minimiza también, debido a la característica inhibitoria del
ambiente cálcico.

3.- Son resistentes a las contaminaciones habituales: sal, cemento y


anhidrita.

4.- El problema de hinchamiento de arcillas disminuye y en por lo tanto


disminuye el daño a la formación.
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tecnología de los fluidos de perforación

Desventajas

1.- El aumento de viscosidad del lodo durante la conversión puede causar


daño en el pozo.

2.- Antes de la conversión, la concentración de sólidos debe ser baja.


Esto pone
cierto límite a la conversión de lodos de elevadas densidad, a menos que
se haga por etapas.

3.-Las temperaturas superiores a 300oF pueden causar una seria gelificación,


pudiendo llegar a la cementación. Esta es causada por alta alcalinidad,
calcio
soluble y sólidos elevados que forman un cemento alúmino-silíceo.

Para lograr la estabilidad en estos sistemas, se recomienda:

• Mantener pH del con soda cáustica (NaOH) entre 11.8 y 12.4


• Mantener el calcio entre 180 – 300 mg/L
• Prehidratar el lignosulfonato en el tanque de píldora, antes de agregarlo al
sistema. Esto mismo aplica para la cal en el barril químico
• Mantener exceso de Cal entre 6 a 8 lpb, dependiendo si el fluido es
de medio o alto rango de alcalinidad.

‰ POLÍMEROS

Son coloides orgánicos de cadena larga que se utilizan para viscosificar,


controlar filtrado, adelgazar o encapsular sólidos. Son sustancias compuestas
por unidades estructurales o monómeros que se repiten en cadena mediante
un proceso de polimerización. Estos monómeros pueden ser iguales o
diferentes. Si son iguales el producto es un homopolímero, pero si son
diferentes el producto es un copolímero.

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tecnología de los fluidos de perforación

El peso molecular es proporcional al grado de polimerización y corresponde al


número de monómeros en el polímero. Tanto las propiedades físicas como las
químicas son controladas principalmente por el peso molecular y dependen,
además del tipo de monómero, de la cantidad de ramificaciones y del tipo de
modificaciones químicas de los diferentes grupos de polímeros.

Estructuralmente, el polímero puede ser lineal o ramificado. Los lineales son


más susceptibles a la degradación mecánica que los polímeros ramificados
pero son más resistentes a la degradación termal.
Los polímeros constituyen, por lo general, sistemas no dispersos y se clasifican
de acuerdo a su origen, estructura y utilidad.

POLIMERO

ORIGEN ESTRUCTURA UTILIDAD

NATURAL MODIFICADO SINTETICO QUIMICA FISICA VISCOSIFICANTES

ALMIDON HEC PHPA IONICO NO IONICO FLOCULANTES

SIMPLES COMPLEJOS ESTABILIZANTES

ANIONICO ANIONICO REDUCTORES DE


FILTRADO

CATIONICO CATIONICO
ADELGAZANTES

ANFOTERICO

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tecnología de los fluidos de perforación

Según su origen, los polímeros se clasifican en:

• Naturales
• Modificados
• Sintéticos

• Naturales.- Estos polímeros se originan de una forma natural y no requieren


de cambios químicos en el proceso de manufactura. Se usan ampliamente,
debido a consideraciones económicas. Generalmente, son hidrocoloides, es
decir, polímeros que no forman una solución verdadera. Estos, en lugar de
hacerse solubles en el agua, se hidratan e hinchan. Almidón, Goma Guar y XCD
son ejemplos de este grupo.

• Modificados.- Los polímeros modificados son alterados químicamente con el


fin de mejorar su tolerancia a la sal, su solubilidad y su estabilidad térmica. El
HEC es un buen ejemplo de este grupo. Este polímero es no iónico, ideal para
viscosificar salmueras. Posee excelentes propiedades tixotrópícas y de
adelgazamiento, pero carece de punto cedente y fuerza de gel.

• Sintéticos.- Estos polímeros son elaborados haciendo reaccionar un


monómero repetidas veces para poder formar un homopolímero. También se
pueden hacer reaccionar-monómeros diferentes para formar un copolímero. Las
posibilidades de formar polimeros sintéticos son limitadas, pero muchas veces el
costo es prohibitivo. Los poliacrilatos y las poliacrilaminas son polímeros
sintéticos típicos solubles en agua. Hay que tomar en cuenta que el Almidón es
más barato que el HEC y éste, a su vez, es más barato que los poliacrilatos
pero, los polímeros sintéticos son más baratos libra por libra.

Desde el punto de vista de su estructura química existen dos grupos: los que se
derivan de la celulosa y los que se derivan de los alcoholes y de acuerdo con su
estructura física se tienen los iónicos y no iónicos.

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tecnología de los fluidos de perforación

Los polímeros iónicos son los que poseen cargas eléctricas. Estos grupos se
ionizan en agua y el tipo de carga que van a desarrollar va a determinar su
utilidad.
A su vez, los polímeros iónicos pueden ser:

• Aniónicos
• Catiónicos
• Anfotéricos

Los aniónicos tienen cargas negativas y los catiónicos cargas positivas. La


mayoría de los polímeros utilizados en perforación son aniónicos, como CMC (
Carboxi – Metil - Celulosa), PAC (Celulosa – Poli - Aniónica).

Los polímeros catiónicos tienen cargas positivas y con frecuencia son del tipo
amina.. Estos polímeros tienden a flocular a las arcillas y tienen mayor
capacidad para encapsular que los aniónicos. Se adhieren a las superficies o
caras de las arcillas, donde predominan las cargas negativas, desplazando
algunos cationes y moléculas de agua. La adsorción es rápida e irreversible.
Estos polímeros precipitan instantáneamente cuando se mezclan con polímeros
aniónicos y sus principales limitaciones son: estabilidad térmica, costo y control
de reología. Entre algunos polímeros catiónicos comerciales, se tienen: POLY
KAT, CAT-I, MCAT

Los polímeros anfotéricos poseen cargas positivas y negativas, a bajo pH


funcionan como catiónicos y a alto pH funcionan como aniónicos. El KLA -
CURE II y el CLAY SEAL son algunos ejemplos de polímeros anfotéiicos de
bajo peso molecular. Estos polímeros se derivan de las poliaminas y son
poderosos deshidratadores y/o supresores de arcillas que trabajan con baja
concentración de bentonita, por lo tanto requieren menor dilución. Son
compatibles con polímeros aniónicos y catiónicos y normalmente se mezclan en
concentración de 6 lb/bbl.
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tecnología de los fluidos de perforación

Los polímeros anfotéricos floculan los lodos con altos valores de MBT, causando
excesiva viscosidad, de allí que solo se deben agregar cuando el lodo contenga
baja concentración de sólidos reactivos; es decir, mínima cantidad de bentonita
prehidratada (MBT < 12 lbIBbl). Esta limitación obliga a prestar mayor atención al
control del filtrado, cuando se estén utilizando polímeros anfotéricos.

ACCIÓN INHIBIDORA DE LOS POLÍMEROS ANIÓNICOS Y CATIÓNICOS

La inhibición de las arcillas por los polímeros aniónicos y catiónicos depende en


gran parte del tiempo, y es afectada por la degradación por corte que sufren los
polímeros al pasar por las boquillas de la barrena. La atracción entre las cargas
negativas del polímero aniónico y las cargas positivas existentes en los bordes
de las plaquetas de arcilla, es ayudada por las fuerzas de Van der Waal’s. Estas
fuerzan ayudan a mantener a las plaquetas de arcilla lo más cerca posible,
evitando de esta forma que éstas se abran por la introducción de sales solubles
provenientes de la fase acuosa, de manera que la capacidad de hidratación de
las arcillas disminuye considerablemente.

Los polímeros catiónicos poseen mayor densidad de carga que cualquier


polímero aniónico y el mecanismo de inhibición depende prácticamente de un
intercambio de iones permanente, es decir, las cargas positivas del polímero
sustituyen a las cargas negativas localizadas en las caras o lados de las
plaquetas de ardua, de modo que estas se vuelven completamente inertes,
disminuyendo, por consiguiente, la demanda por agua. El potencial de
hidratación de las partículas arcillosas, tanto en el caso de los polímeros
aniónicos como en el caso de los polímeros catiónicos, es función del tiempo. En
el caso de los polímeros aniónicos, las fuerzas de Van der Waal’s reducen la
velocidad de hidratación y en el caso de los polímetros catiónicos la reducción
obedece a que no todos los sitios negativos de las plaquetas de arcilla son
neutralizados.

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tecnología de los fluidos de perforación

La mayoría de los polímeros aniónicos y catiónicos son sumamente sensibles a


las temperaturas y se degradan con facilidad a temperaturas superiores a los
0
250 F, siendo prácticamente imposible controlar el filtrado. Los sistemas
catiónicos utilizan en su preparación una salmuera, un viscosificador no iónico y
un agente controlador de filtrado, que por lo general es un almidón modificado.
Estos sistemas requieren alto mantenimiento debido a la rápida adsorción en las
superficies de las partículas arcillosas, y tienen una toxicidad marina
relativamente alta. Resultan más tóxicos cuando están libres que cuando son
adsorbidos sobre las partículas sólidas.

Los polímeros no iónicos no poseen cargas eléctricas o estas son muy débiles.
No se ionizan pero se dispersan en el agua con facilidad, ya que son bastante
hidrófilos, es decir, funcionan por hidratación e hinchamiento, desarrollando
viscosidad y control de filtrado. Su solubilidad se verá afectada por la fuerza
iónica o contenido electrolítico del medio.
Algunos polímeros no iónicos contienen material sellante que puede ser soluble
en ácido o en Hidrocarburos que ayudan al control del filtrado. Otros son puros y
efectivos para viscosificar salmueras (sistemas libre de sólidos).
Ejemplo típico de estos polímeros: HEC (Hidroxi-Etil-Celulosa), almidón.
Polibrine, Perflow, Baravis, Galactasol, Xanvis, etc.,

FUNCIÓN DE LOS POLÍMEROS

La función de los polímeros depende de su peso molecular De hecho, los de alto


peso molecular viscosifican, encapsulan y estabilizan, los de peso molecular
intermedio controlan filtrado y los de bajo peso molecular dispersan.

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tecnología de los fluidos de perforación

FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES Y LA ESTABILIDAD DE LOS POLÍMEROS

Entre los principales factores que afectan las propiedades y la estabilidad de los
polímeros se pueden destacar los siguientes:

• Concentración y distribución de grupos funcionales ionizables

A mayor número de grupos funcionales ionizables, mayor es la estabilidad del


polímero en el agua.

• Concentración del polímero

Los polímeros necesitan agua libre para poder hidratarse. La falta de agua inhibe
su habilidad de hidratarse y también su estabilidad sobre un largo período de
tiempo.

• Sales de solución

La sal disuelta en el agua reduce la habilidad del polímero para dar viscosidad.
Es decir, la adición de una sal a un polímero totalmente hidratado causa la
reducción de la viscosidad. La sal deshidrata al polímero. Los polímeros
altamente aniónicos son ineficaces para desarrollar viscosidad en aguas
saladas. El calcio y el magnesio causan una precipitación rápida de los
polímeros aniónicos con grupos carboxílicos mientras que, los polímetros
escasamente aniónicos como el XCD se pueden utilizar en sistemas con calcio y
magnesio. Los polímeros no iónicos, tales como el HEC y el POLY-SAL toleran
más concentraciones de iones divalentes (Ca).

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tecnología de los fluidos de perforación

• pH de la Solución

El rango óptimo para la solubilización de los polímeros aniónicos es entre 8.5 y


9.5 La mayoría de los polímeros se degradan por acidez o bajo pH. Al aumentar
el pH por encima de 9.5, se introducen más cargas negativas, lo que trae como
consecuencia una repulsión electrostática que alarga al polímero disminuyendo
la viscosidad. El pH del medio controla de una manera significativa la solubilidad
de los polímeros como el HEC, ya que estos no tienen cargas eléctricas. Por lo
tanto, los polímeros no iónicos encuentran una buena aplicación en los sistemas
de salmueras.

DEGRADACIÓN DE LOS POLÍMEROS

• Las altas temperaturas causan en los polímeros alteraciones estructurales


irreversibles. Las cadenas lineales favorecen la estabilidad termal pero son más
susceptibles a la degradación mecánica. Las cadenas altamente ramificadas
poseen más sitios para ataque y se degradan con una mayor facilidad. Los
polímeros de mayor estabilidad termal son los de alto peso molecular.

• Los polímeros sufren degradación mecánica por corte cuando pasan a través
de las boquillas de la barrena y/o a través de los equipos de control de sólidos.
El polímero XCD es considerado como el de mayor disminución de viscosidad
por corte, entre la gran variedad de polímeros existentes.

• La combinación de oxígeno. y altas temperaturas degradan en forma rápida las


cadenas de los polímeros. Se hace necesario utilizar secuestradores de oxígeno
para prevenir esta situación. Se recomienda correr anillos de corrosión para
determinar en forma precisa la cantidad de aditivo a utilizar.

• Ataques biológicos. Los polímeros naturales como los almidones no poseen


una resistencia alta al ataque bacterial. Sin la presencia de bactericidas, los
polímeros pueden ser totalmente degradados en un par de días.

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SISTEMAS POLIMÉRICOS A BASE DE POLIACRILAMIDAS (PHPA)

Las poliacrilaminas son polímeros sintéticos aniónicos de alto peso molecular. Se


utilizan a bajas concentraciones para dar viscosidad y a alta concentración para
estabilizar o encapsular. La acción encapsulante facilita la remoción del ripio de
formación y minimiza el efecto de embolamiento de la mecha y la adhesión de las
arcillas plásticas al ensamblaje de fondo (BHÁ).

En la preparación inicial de los sistemas poliméricos a base de poliacrilamida


ocurre un aumento rápido de viscosidad, presentando el lodo una apariencia de
floculación. Esto es normal, pues resulta difícil lograr la conversión en una sola
circulación. De todas maneras se debe continuar agregado poliacrilamida, aunque
la viscosidad en los tanques sea alta. Para minimizar este problema se aconseja
premezclar la poliacrilamida con gasoil antes de agregarla al sistema.

Durante la perforación es posible que el lodo se flocule por exceso de sólidos


arcillosos. En este caso se recomienda agregar algún adelgazante polirnérico en
lugar de utilizar lignito o lignosulfonato. Los poliacrilatos aniónicos concentrados
de sodio (SPA) son muy efectivos en estos casos.
Cuando se trabaja con un lodo estable a base de poliacrilamida se cumplen por lo
general las siguientes observaciones:

• La reología entrando debe ser igual o invertida. Por el contrario ,


saliendo debe ser invertida (PC > VP).

• La viscosidad entrando debe ser mayor a la viscosidad de retorno.

• Sobre la zaranda los sólidos muestran una apariencia brillante.

• El filtrado debe ser viscoso y gomoso.

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tecnología de los fluidos de perforación

Estos resultados se obtienen siempre y cuando la concentración de


poliacrilamida en el lodo sea la requerida. Por ello, de recomienda aplicar el
método de extracción del amoniáco como único medio existente para conocer
con exactitud esa concentración.

La capacidad inhibitoria de las Poliacrilamidas se incrementan con el agregado


del ion potasio. La combinación de la poliacrilamida con potasio es muy efectiva
para perforar lutitas inestables con un alto contenido de arcillas hidratables. El
ion potasio posee mayor capacidad inhibitoria que los iones de sodio,
calcio o magnesio, por su baja energía de hidratación y por su reducido
tamaño jónico (2.65 °A).

Se demuestra que el ion potasio es efectivo tanto en el desplazamiento de


cationes monovalentes (sodio) como de cationes divalentes (calcio). Esto es muy
importante, ya que la mayoría de las lutitas hidratables son montmorillonitas
sódicas. Como fuente primaria de potasio se utiliza KCL en concentración del
2% al 5% por peso. También se utiliza el K-52, fuente de potasio sin cloruro. El
KOH suministra potasio y controla pH. Los lignitos potásicos K-17 y K-Lig se
pueden usar para controlar filtrado, especialmente a altas temperaturas.

Algunas poliacrilamidas contienen 30% de componente activo y 70% de aceite


mineral. El 30% del componente activo es acrilato y el 70% acrilamida. SP-101
es un tipo de PHPA que contiene 70% de acrilato y 30% de acrilamida, mientras
que el TAKLE contiene 100% de poliacrilato de sodio (SPA).

VENTAJAS DE UTILIZAR POLÍMEROS LIQUIDOS

1.- Se pueden agregar por cualquier sitio donde exista agitación.


2.- Se acorta el tiempo de estabilización del lodo por su estado de solubilidad.
3.- Son más efectivos a corto tiempo.
4.- Hay menos pérdida por almacenamiento y manejo del producto.
5.- Se evitan la formación de los ojos de pescado
6.- No se requiere disponer de un obrero permanente para agregarlo

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tecnología de los fluidos de perforación

SISTEMA POLIMÉRICO VISCOELÁSTICO

Los fluidos viscoelásticos, conocidos también con el nombre de fluidos de


reología específica o fluidos biopolimérícos, son fluidos pseudoplásticos, es decir
fluidos cuyo comportamiento es independiente del tiempo y se caracterizan por
tener propiedades viscoelásticas, son viscosos como un líquido y elásticos
como un sólido. La viscoelásticidad es difícil de obtener en el campo y es el
grado de deformación o esfuerzo elástico alcanzado por un fluido antes de iniciar
su transformación de un estado casi sólido a un estado líquido, de ahí se tiene
que un fluido viscoso se deforma o fluye al aplicarle tanto un esfuerzo como una
deformación, pero no se recupera cuando se suspende la fuerza, mientras que
un fluido elástico recupera su forma original al remover el esfuerzo, siempre y
cuando la deformación no exceda el límite elástico del material. El aceite es un
material puramente viscoso, en cambio las soluciones poliméricas presentan
ambos componentes pero su grado de elasticidad es significativo.,
especialmente al sometérsele a bajas tasas de deformación, que es cuando
realmente se necesita obtener un comportamiento pseudo - sólido para lograr
suspensión. La mayoría de los fluidos utilizados en perforación tienen
propiedades tanto pseudo - sólidas (elásticas) como pseudo - líquida (viscosas),
pero solamente aquellos que tienen un esfuerzo cedente real junto con un alto
grado de elasticidad relativa, son los que en verdad imparten alta viscosidad y
alta capacidad de arrastre.

Los fluidos víscoelásticos se caracterizan por dar altas viscosidades a bajas


tasas de corte y desarrollar altos geles instantáneos pero frágiles y de fácil
ruptura; además, ofrecen baja resistencia al flujo con mínima presión de bomba y
exhiben un esfuerzo verdadero de cedencia elevado que indica la transición del
estado casi sólido al estado casi líquido bajo condiciones de corte mínimo. Este
esfuerzo es diferente al punto cedente de Bingham, el cual se obtiene por
extrapolación y en base a las lecturas obtenidas a 600 y 300 RPM en un
viscosímetro de campo.
Ing. Ali Prieto O. / 2007
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tecnología de los fluidos de perforación

Es evidente que los fluidos se desplazan en el espacio anular a velocidades


menores de 60 RPM. Por ese motivo, el modelo plástico de Binghan no describe
su comportamiento reológico a bajas tasas de corte.
Los fluidos viscoelásticós se utilizan para perforar pozos direccionales y
horizontales por su gran capacidad de acarreo y suspensión. Su capacidad de
suspensión es tal que aún en condiciones estáticas minimiza la formación de
lechos de ripio o camadas, que se forman usualmente en el punto de máxima
desviación del pozo. Esta propiedad es medida a bajas tasas de corte con un
viscosímetro Brookfield, instrumento que mide viscosidades a tasas inferiores a 3
-1
RPM (5.1 seg. ) y permite correlacionar las propiedades de suspensión de los
sólidos con la viscosidad determinada a una velocidad de corte de 0.3 RPM
.-1
(0.06 seg .).
Además de la LSRV existen otros procedimientos para determinar la capacidad
de acarreo y suspensión de los fluidos viscoelásticos. Estos procedimientos
están basados en :

• Reogramas
• Factores “n” y “K”
• Tiempo de regresión

Los reogramas son gráficas que relacionan el esfuerzo de corte con la tasa de
corte para describir el comportamiento reológico de los fluidos a través del
anular.
Los factores “n” y “k” están relacionados con el perfil de flujo y la consistencia del
fluido. De hecho, el factor “n” indica la habilidad pseudoplástica del fluido, se
relaciona con el perfil de flujo del fluido en el anular y depende de la calidad del
viscositicador, mientras que el factor “k” es el índice de consistencia o esfuerzo
cortante de la viscosidad de un fluido correspondiente a una tasa de corte de un
segundo reciproco. Este factor da una idea de la viscosidad del lodo y de la
capacidad de acarreo a bajas velocidades de corte.
Los fluidos pseudoplásticos se caracterizan por dar valores bajos de “n” y altos
de”k” a bajas velocidades de corte.

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tecnología de los fluidos de perforación

El uso de los fluidos viscoelásticos, requiere mantener valores de “n” lo más bajo
posible y al mismo tiempo mantener valores de “k” lo suficientemente alto como
para proveer una buena capacidad de acarreo.
Pruebas de campo y laboratorio,corridas a 100 y 3 RPM han determinado que
para una concentración de 2 lb/bbl de biopolímero es posible obtener
viscosidades Brookfleld por encima 40000 cP., valores de “n” menores de 0.2 y
-n 2
valores de “k” mayores de 10 dinas-seg / 100 pies .

El procedimiento basado en el tiempo que tarda una muestra de lodo en regresar


a cero o en permanecer estática luego de obtener los valores de viscosidad,
también da una idea de la capacidad de acarreo y suspensión de los fluidos
viscoelásticos. Este procedimiento llamado medida de relajamiento aplica para
los viscosímetros de velocidades múltiples y señala que los fluidos con tiempo de
relajamiento largo tienen mayores esfuerzos cedentes y por consiguiente tienen
mayor capacidad de suspensión y acarreo. Esta afirmación puede ser
corroborada posteriormente en el laboratorio con un viscosímetro Brookfield.

Los fluidos viscoelásticos son sistemas sencillos y fáciles de preparar. Se


preparan con agua fresa o salmuera no saturada y pocos aditivos químicos.
Antes, de su preparación es preciso conocer las limitaciones y compatibilidades
de sus componentes, para poder lograr un fluido estable. La salmuera se puede
preparar con cualquier tipo de sal, todo dependerá del peso requerido y de la
acción de inhibición deseada.

El uso de la salmuera en la preparación de los fluidos viscoelásticos ofrece


múltiples ventajas; en primer lugar no daña la formación por carecer de sólidos
suspendidos, en segundo lugar aminora la pérdida de viscosidad que sufren los
polímeros como consecuencia de las elevadas temperaturas y en tercer lugar,
evita la precipitación del viscosificador cuando se hace necesario complementar
la acción inhibitoria del fluido con una acrilamida catiónica. Es obvio el uso de
antíespumante cuando se usa sal como componente del sistema.
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tecnología de los fluidos de perforación

En la preparación de los fluidos viscoelásticos no se utilizan arcillas comerciales


como agente viscosificante y de control reológico sino un biopolímero no iónico
tipo escleroglucan soluble en agua, producto de la fermentación aeróbica de un
carbohidrato por el hongo “sclerotium filamentum”, que actua como viscosificador
primario y un polímero de alto peso molecular que funciona como viscosificador
secundario. Estos dos productos en sinergia desarrollan altísima viscosidades a
bajas tasas de corte que incrementan significativamente la capacidad de acarreo
y suspensión del fluido. La baja movilidad, producto de la alta viscosidad, ayuda
a controlar el filtrado.
La viscosidad embudo de este fluido es inmedible y sin embargo las pérdidas de
presión a través del sistema de circulación son mínimas, lo que permite perforar
con baja presión y alto caudal.. En consecuencia, el fluido viscoelástico mejora el
rendimiento del motor de fondo y las tasas de penetración.
o
Su estabilidad térmica está por encima de los 300 F y es mejorada con Mea
(mono-etanol-amina), extendedor de temperatura que actúa como antioxidante,
+ +
El sistema tolera la acción de los cationes monovalentes (Na , K ) y bivalentes
++ ++
(Ca .Mg ) pero se degrada cuando permanece estático por largos períodos de
tiempo, por lo que es aconsejable usar algún tipo de bactericida durante la
preparación y mantenimiento del lodo. Durante las operaciones de cementación
se deben tomar todas las precauciones del caso para evitar el contacto del
cemento con el fluido.
El filtrado se controla con almidón modificado. Este producto está sujeto a
degradación por temperatura, bacterias y fuerte agitación; además, precipitan
con calcio al ser agregados al mismo tiempo que se esté adicionando soda
cáustica.

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tecnología de los fluidos de perforación

Usualmente el pH de los sistema poliméricos se mantiene entre 8.5 y 9.5, debido


a que variaciones por encima de 9 o por debajo de 7 causarían pérdida de
viscosidad, y en consecuencia la disminución de la capacidad de acarreo y
suspensión del fluido. No obstante, los sistemas viscoelásticos del tipo
ecleroglucan trabajan con pH por encima de 10, mantenido con una solución
Buffer que por lo general es oxido de magnesio (MgO).

En los sistemas viscoelásticos el gel inicial, corrido a 3 RPM, esta alrededor de 5


en lodo sin peso y mayor de 15 en lodo pesado. Cuando el sistema es estable,
se cumple que el gel a los 10 minutos no debe exceder al inicial en una cantidad
mayor a tres veces su valor, de lo contrario se tendría una indicación de un
problema de contaminación con sólidos de perforación.

Es importante tomar en consideración el posible daño a la formación, por lo que


se recomienda utilizar equipos adecuados para mezclar en forma continua y
homogénea cada componente del sistema. Se debe tratar de lograr una
hidratación completa que evita la formación de los llamados “ojos de pescado” y
por consiguiente el posible taponamiento de la formación.

Los fluidos viscoelásticos son ideales para perforar zonas depletadas donde se
requieran mínimas densidades y para perforar calizas que tengan fracturadas
naturales o presenten porosidades vugulares.

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tecnología de los fluidos de perforación

PROPIEDADES REOLÓGICAS OBTENIDAS CON 1.0, 2.0 Y 2.5 LIBRAS


POR BARRIL DE BIOPOLIMERO

Concentración biopolímero, Ib/BbI 1.0 2.0 2.5

600RPM 17 36 48
300RPM 13 30 39
200RPM 12 27 35
100RPM 10 23 30
6RPM 5 14 17
3RPM 4 13 15
Viscosidad plástica (cps) 4 6 9
2
Punto cedente (Ib/100 pie ) 9 24 30
Geles (0/10 sec/10 mim) 3/4/4 12/14/19 17/19/26
na (100 y 3 RPM) 0.26 0.16 020
Ka(100 y 3 RPM) 279 10.64 1159
np (600 y 300 RPM) 0.39 026 0.30
Kp(600 y 300 RPM) 1.24 6.21 6.43
-1
Viscosidad Brooktield a 0.06 sec 4010 46100 91800

‰ FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD

Fluidos diseñados para perforar, completar y/o rehabilitar pozos en


yacimientos con bajos gradientes de presión (zonas agotadas). Dos de
estos fluidos son:

• INTEFLOW

• MICROBURBUJAS

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tecnología de los fluidos de perforación

INTEFLOW

El Inteflow es una emulsión de fase continua agua, con densidades entre 7 y 9


lb/gal y relación aceite agua que puede variar entre 80/20 y 40/60. Esta emulsión
usa un surfactante no tóxico y biodegradable en concentración de 15 a 20 lb/bbl.

Componentes

Primarios Secundarios

Agua (fase externa) Estabilizador de temperatura


Surfactante no ionico Inhibidor de arcilla
Aceite mineral (fase interna) Adelgazante
Reductor de filtrado
Controlador de pH (Mono-etanol-amina)
Agente puenteante

Ventajas del sistema

• Alta estabilidad térmica ( ± 300°F )


• Proporciona buena lubricidad
• Alta tasa de recuperación del fluido ( > 80% )
• Maximiza la producción
• Fácil de preparar y mantener
• Tolera la presencia del H2S
• Mínimo daño a la formación ( fluido Drill–In )

En un sistema inteflow estable, el 90% de las gotas emulsionadas deben estar


por debajo de los 10 micrones; por tal razón, es importante realizar pruebas de
distribución de tamaño de partículas para mantener un mejor control sobre la
calidad del fluido.
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tecnología de los fluidos de perforación

MICROBURBUJAS

Fluido usado para perforar formaciones de muy bajas presiones y altas


permeabilidades. Este tipo de fluido encapsula aire o gas, formando
microburbujas, comúnmente conocidas como afrones
Las microburbujas se generan con un surfactante y en sitios donde existan
condiciones de turbulencia y cavitación, principalmente a nivel de mecha. Este
aditivo usado en concentración de 1.5 lb/bbl genera aproximadamente entre 8
y 10% v/v de afrones y 12 lb/bbl genera entre 12 y 14%

Las microburbujas están conformadas por un núcleo de aire o gas, rodeadas


por delgadas capas de agua y mantenidas por la tensión interfacial
desarrollada por el surfactante

Características resaltantes de las microburbujas

• Ejercen fuerzas de Laplace que les permiten expandirse en las regiones de


baja presión
• Desarrollan altas viscosidades a bajas tasas de corte ( LSRV )
• Permiten mantener bajas densidades ( 6.8 – 7.8 lb/gal )
• Son estables y recirculables
• No coalescen ni pierden su configuración cuando son sometidas a
esfuerzos de compresión y expansión
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tecnología de los fluidos de perforación

• Por su reducido tamaño resultan difícil de ser removidas por los equipos de
control de sólidos.
• El 70% de los afrones tienen un tamaño entre 70 y 100 μ y el 30%
alrededor de 150 micrones.
• No interfieren con ninguna herramienta de fondo ni afectan los resultados
de los registros eléctricos.
• Actúan como agentes puenteantes porque tienen la capacidad de
expandirse y atraerse mutuamente en las regiones de baja presión.

Limitaciones del sistema microburbujas

• Trabaja en un rango de pH entre 9.5 y 10


• Debe prepararse con agua potable o agregarse algún bactericida como
medida preventiva.
• Requiere el uso de un estabilizador térmico para evitar la degradación de
los polímeros.
• El sello no resiste más de 1600 psi de presión diferencial.

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tecnología de los fluidos de perforación

FLUIDOS SALINOS

Fluidos drill-in no dispersos inhibidos utilizados usualmente para perforar


zonas productoras en pozos horizontales o con alto ángulo de inclinación.
Se dice que se trata de un lodo de agua salada cuando contiene más de
10000 ppm de sal y no ha sido convertido a algún otro tipo de lodo. Los lodos
de agua salada se clasifican a su vez de acuerdo a la cantidad de sal presente
y/o a la fuente de agua utilizada en su preparación. En consecuencia, los lodos
salinos contienen 10000 ppm de sal pero no están saturados. La saturación se
alcanza a una concentración de 268000 ppm de NaCI. El agua dulce, para
saturar, requiere una concentración de 109 libras de sal por barril de agua.
Los lodos salinos no saturados son, generalmente, el resultado de agua de
mar o agua salobre o de tolerar la sal que se encuentra durante la perforación.
La sal actúa como un contaminante en los sistemas de agua dulce. Cuando se
encuentra, aún en muy pequeñas cantidades, produce un aumento de la
viscosidad, resistencia del gel y pérdida de filtrado. Sin embargo, muchas
veces se agrega sal a un lodo de agua dulce con el fin de controlar resistividad.

Los lodos salinos requieren de adiciones mayores de soda cáustica para


mantener el pH entre 11-11.5, aunque en algunas áreas no se controla el pH
sino que se deja a su evolución natural obteniéndose valores aproximados
entre 6 y 7.
Estos sistemas tienen tendencia a formar espuma superficial con mucha
frecuencia, causar problemas de corrosión y dar altos filtrados.
La espuma se puede controlar aumentando la alcalinidad, espolvoreando
bentonita o utilizando un antiespumante mezclado con aceite para bajar la
tensión interfacial que rodea la burbuja y facilitar la salida del aire que se halla
entrampado. La corrosión con inhibidores de corrosión y manteniendo alto pH,
usualmente entre 11-11.5 y el filtrado, utilizando almidón modificado.

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tecnología de los fluidos de perforación

En los lodos salinos resulta bastante difícil emulsionar aceite para bajar peso
o lograr lubricidad. En estos casos se requiere usar un emulsionante químico
en una proporción equivalente al 2% o 3% del volumen total del aceite
empleado para poder lograr una emulsión satisfactoria.

CLASIFICACIÓN

FLUIDOS SALINOS

PERFORAR COMPLETAR

SISTEMA SALINO DE SALMUERAS ORGÁNICAS SALMUERAS INORGÁNICAS


SALES SELECCIONADAS DE FORMIATOS DE DE
POR TAMAÑO SODIO, POTASIO, CESIO SODIO, POTASIO ,CALCIO
(SISTEMA DRILL-IN)

FORMULACIÓN Y ORDEN DE MEZCLA

Salmuera Fase Contínua


Almidón modificado Controlador de filtrado
Goma Xántica clarificada Viscosifante
Solución Buffer Agente alcalino
Surfactante Lubricante
Sal seleccionada por tamaño Puenteante (30-60 lb/bbl)

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tecnología de los fluidos de perforación

Ventajas de los fluidos salinos:

• Reducen el lavado del hoyo


• Previenen la dispersión de los sólidos perforados
• Permiten obtener suficiente densidad con bajo contenido de sólidos

RECOMENDACIONES GENERALES AL PERFORAR CON FLUIDO SALINO

• Sellar completamente las líneas de agua


• Cubrir los tanques de lodo para evitar el agua de lluvia
• Utilizar recolector de lodo durante la sacada de tubería
• Mantener durante la preparación del sistema un pH entre 9 y 10 para evitar
que se rompan las cadenas del polímero
• Filtrar la salmuera para remover el posible material insoluble remanente
• Diluir con salmuera previamente preparada y almacenada en tanques de
reserva
• Utilizar espaciador viscoso preparado con polímero no iónico para el
desplazamiento del cemento

Sal

Una sal es el resultado de la combinación de un ácido con una base. La sal


puede ser ácida, neutra o básica, según las fuerzas relativas de los iones o
grupos respectivio. En consecuencia, se tiene:

• Ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida
• Ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra
• Ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina

Ácidos fuertes: ácido clorhídrico (HCI) y ácido sulfúrico (H 2SO4)


Ácidos débiles: ácido cabónico (H2CO3) y ácido cítrico (H3C6H507)
Base fuerte: soda cáustica (NaOH), potasa cáustica (KOH) y cal [Ca(OH)2
] Base débi: carbonato de sodio ( Na2CO3)

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tecnología de los fluidos de perforación

SALMUERAS INORGÁNICAS

Una salmuera es una mezcla de agua con sal que puede prepararse con una o
varias sales diferentes, dependiendo de la densidad requerida, dado que su
densidad es función del tipo y cantidad de sal que puede disolverse en
determinada condición de trabajo.

Las salmueras son sistemas libre de sólidos no disueltos que se utilizan


generalmente como fluido de completación y/o rehabilitación de pozos. La
densidad es el factor principal a considerar en la selección de una salmuera.
Como soluciones absolutas, las salmueras son especialmente vulnerables a
los cambios de densidad con la temperatura y la presión. Al aumentar la
temperatura, el fluido se dilata, y la densidad del fluido disminuye. En
consecuencia, nunca se debe calcular la densidad de una salmuera sin
considerar el efecto de la temperatura, porque un subestimado de la densidad
podría causar una arremetida y un sobreestimado una pérdida de circulación.

Es costumbre expresar las densidades a una temperatura de referencia,


estimada en 60ºF, dado que la densidad de la salmuera varía con la
temperatura del ambiente en superficie. Por ello se debe medir la densidad, el
volumen y la temperatura actual del fluido y aplicar una corrección de densidad
para temperatura, usando el coeficiente de expansión volumétrica
correspondiente. En consecuencia, la salmuera debe ser formulada de forma
tal que quede compensada la reducción de densidad causada por la
temperatura del pozo.

Se dice que una salmuera está saturada cuando, a determinada temperatura,


sólo entra en la solución una limitada cantidad de sal. Si se eleva la
temperatura de la solución se puede agregar más sal; pero si se reduce la
temperatura, parte de la sal disuelta saldrá de la solución formando cristales
en los tanques de mezcla.

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tecnología de los fluidos de perforación

Esta limitación de temperatura se conoce con el nombre de punto de


cristalización, el cual debe ser tomado muy en cuenta sobre todo cuando se
estén preparando salmueras pesadas.

Turbidez

La turbidez es una función de la claridad de la salmuera y se expresa en


unidades NTU (Unidades de Turbidez Nefelométrica). Valores bajos de
NTU son obtenidos por limpieza del fluido que se logra a través de cartuchos,
utilizando filtros prensas de tierra diatomeas ó ambos. El NTU de una
salmuera nueva debe ser menor de 40.

Turbidímetros para medir las NTU de una salmuera

Rango de densidad de salmueras preparadas con una sal específica:

Cloruro de Potasio KCl) 8.4 - 9.7


Cloruro de Sodio (NaCl) 8.4 - 10.0

Cloruro de Calcio (CaCl2) 8.4 - 11.6


Bromuro de Sodio (NaBr) 10.0 - 12.5

Bromuro de Calcio (CaBr2) 11.7 - 15.1


Bromuro de Cinc (ZnBr2) 15.2 - 19.2
Formiato de Sodio (NaCOOH) - 11.1
Formiato de Potasio (KCOOH) - 13.1
Formiato de Cesio (CsCOOH) - 19.2

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tecnología de los fluidos de perforación

SALMUERAS ORGÁNICAS

Este tipo de salmuera se prepara con sales alcalinas metálicas solubles en


agua que proceden del ácido fórmico, conocidas como formiatos. Existen
formiatos de sodio (NaCOOH ), potasio ( KCOOH) y cesio (CsCOOH)

Las salmueras de formiato proveen soluciones salinas de altas densidades y


bajas viscosidades. No son dañinas al medio ambiente y se biodegradan
rápidamente. Son antioxidantes poderosos que ayudan a proteger a los
viscosificantes y a los polímeros reductores de filtrado contra la degradación
térmica hasta temperaturas de por lo menos 300 °F

Este tipo de salmuera es compatible con las aguas de formación que contiene
sulfatos y carbonatos, por lo tanto reducen la posibilidad de dañar la
permeabilidad por la precipitación de sales. Son sumamente costosas.

Ventajas

• Ausencia total de sólidos suspendidos


• Mayor descarte de sólidos en las zarandas como resultado de la poca
degradación que sufren los sólidos por la acción inhibitoria del fluido.
• Mayor aprovechamiento de energía en el fondo por su baja viscosidad.
• La carencia de sólidos para densificar hace posible el uso de mallas
más finas
• Son reusables porque pueden filtrarse

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tecnología de los fluidos de perforación

COMPARACIÓN DE DENSIDADES OBTENIDAS CON LOS FORMIATOS

CONCENTRACIÓN DENSIDAD A VISCOSIDAD

DE FORMIATO 20°C a 20°C

DESCRIPCIÓN % en peso gr esp/lb/gal centistokes

Formiato de sodio 45 1.34/11.2 7.1


Formiato de
potasio 76 1.60/13.3 10.9

Formiato de Cesio 83 2.37/19.8 2.8

Bromuro de Cinc 2.37/19.8 23.0


-

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tecnología de los fluidos de perforación

FLUIDOS BASE ACEITE

Un fluido base aceite es aquel cuya fase continua, al igual que el filtrado, es puro
aceite.

Aceite: fase continua

Gota de agua
emulsionada, formando
parte de la fase dispersa

Sólido: fase dispersa

Los fluidos base aceite son utilizados principalmente para perforar:

Formaciones Pozos

ƒ Reactivas ƒ Profundos
ƒ Geotérmicas ƒ Direccionales
ƒ Productoras de gases agrios ƒ Horizontales de alcance extendido
ƒ Subnormales ƒ Slim Hole
ƒ Salinas
ƒ Altamente inclinadas

Además, se usan para tomar núcleos y como fluidos de completación,empaque


y rehabilitación de pozos.

Estos fluidos pueden ser del tipo:

ƒ Emulsión inversa
ƒ 100% Aceite

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- 106 -
tecnología de los fluidos de perforación

Emulsión

Una emulsión es un sistema disperso formado por dos líquidos inmiscibles,


uno de ellos constituye la fase dispersa distribuida en forma de pequeñas
gotas y el otro la fase continua o medio de dispersión. Para lograr la emulsión
se requiere la adición de un agente emulsificante y suficiente agitación de
mezcla.
El tipo de emulsión se determina fácilmente por medición de la conductividad
eléctrica y se identifica por la fase que esté en contacto con la formación y no
la que esté en mayor proporción.

Existen emulsiones directas e inversas.

• Directas - Aceite en Agua (O/w)


• Inversas - Agua en Aceite (w/O)

La inversa se usa generalmente para perforar formaciones de lutítas


sensibles al agua, aplicando el concepto de actividad balanceada. Esta se
logra cuando en el fluido se tiene la misma concentración de sal que contiene
la formación, en este caso el agua no pasa del hoyo hacia la formación ni de
la formación hacia el hoyo.
La actividad varía de acuerdo con la concentración y tipo de sal disuelta en la
emulsión, recordando que la sal disminuye la actividad y el agua la aumenta.
En consecuencia, se tiene:

• Aw = 1.00

• Aw (NaCl) = 0.75

• Aw (CaCl2) = 0.30

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tecnología de los fluidos de perforación
1.0

0.9

0.8

0.7

a C 2 SATURADAA= 75°F
0.6

0.5

l
DEC45,5%
0.4

0.3

0.2

0.1

10 15 20 25 30 35 40 45
% POR PESO DEL C Cl EN SOLUCIÓN
a 2
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tecnología de los fluidos de perforación

% DE AGUA POR VOLUMEN (RETORTA)

Lb/bbl DE SAL

GRÁFICO DE SALINIDAD FASE AGUA PARA DETERMINAR EL % DE SAL EN VOLUMEN

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- 109 -
tecnología de los fluidos de perforación

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- 110 -
tecnología de los fluidos de perforación

En las emulsiones inversas la relación aceite/agua puede variar entre 90/10 y 60/40
y la concentración del emulsificante va en función del contenido de agua; es decir,
a medida que aumenta el porcentaje de agua debe haber suficiente emulsificante
para formar una película alrededor de cada gota de agua, de modo que no se
fusionen y en consecuencia no coalescan; de lo contrario, la emulsión pierde
estabilidad.
La coalescencia es el proceso responsable por la separación definitiva de las fases
y ocurre cuando dos gotas de agua se unen para formar una sola. En una buena
emulsión no debe haber tendencia de separación de fases.
Una emulsión es mas estable en la medida que las gotas de agua se hacen mas
pequeñas y uniformes y los sólidos agregados o incorporados se mantienen
humectados por aceite. Cuando se aumenta el porcentaje de aceite se logra
estabilidad porque la separación entre las gotas de agua se hace mayor y la
viscosidad de la emulsión disminuye. El agua genera viscosidad, resistencia de gel
y contribuye con el controlar del filtrado porque las gotas se comportan como
sólidos suspendidos.

TIPOS DE EMULSIONES INVERSAS

• Convencional.-
Emulsión muy fuerte con alta estabilidad eléctrica y filtrado HP-HT 100%
aceite, que por lo general es menor de 10 cc . El filtrado API es cero.

• Filtrado relajado
Este tipo de emulsión usa un emulsificante que no requiere cal y comparada con
una convencional es más débil y de menor estabilidad eléctrica. Su filtrado HP-HT
resulta mayor y es normal que contenga agua, el API puede ser medible.
Su ventaja es la de proporcionar mayor ROP con ciertos tipos de mechas.

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- 111 -
tecnología de los fluidos de perforación

ADITIVOS USADOS PARA PREPARAR UNA EMULSIÓN INVERSA


ƒ Aceite mineral ƒ Arcilla organofílica

ƒ Emulsificante ƒ Activador polar


ƒ Cal ƒ Sal
ƒ Humectante ƒ Material densificante
ƒ Agua

ƒ Aceite mineral
El aceite mineral es un líquido no polar y no acuoso que no conduce
la corriente eléctrica ni disuelve los compuestos iónicos como la sal.
Características:

• Bajo contenido de aromáticos ( < 1% v/v )


• Bajo coeficiente de fricción ( < 0.15 )
• Limpios
• Biodegradables
• Bajo contenido de azufre ( < 20 ppm )

Algunas de las desventajas que ofrece el aceite mineral es su retricción


en áreas muy sensibles a la contaminación y su incompatibilidad con
algunos aditivos químicos

Aceites minerales: Vassa LP; Biodoil; KL- 55; LVT- 200; Escaid -110

Aceite mineral VASSA- LP

Este aceite, fabricado por la Empresa Venezolana de Aceites y


Solventes, S.A (VASSA), viene siendo usado en la preparación de los
fluidos base aceite desde 1998.

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- 112 -
tecnología de los fluidos de perforación

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACEITE MINERAL VASSA-LP

El VASSA- LP se obtiene a partir de un proceso de refinación durante el cual se


trata al crudo con hidrógeno y ácido para eliminar, en varias etapas, sus
componentes aromáticos.

ACEITES MINERALES VASSA- LP

LP–70 utilizado en la preparación de los fluidos de baja densidad.


LP–90 representa un grado intermedio para completar una amplia gama que
satisfaga los requerimientos de la mas diversa variedad de condiciones de
perforación.
LP–90E viscosificado con Intoil P (Polímero de estireno-butadieno)
LP–120 usado cuando se tienen altas temperaturas.

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- 113 -
tecnología de los fluidos de perforación

PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICA

Propiedad LP-70 LP-90 LP-120

o
Densidad @ 15 C, gr/l 0.80 0.82 0.83
o
Punto de Anilina, C 70 82 82
o
Punto de Fluidez, C -15 -9 -9
Punto de Inflamación, 65 80 95
oC

o
Viscosidad @ 40 C, cST 1,80 2,90 3,50

Cont. de Azufre, ppm 20 20 20

Cont. de Aromáticos 0,75 0,75 0,75

Aceite sintético

Los aceites sintéticos no contienen componentes aromáticos y en su mayoría


están compuestos principalmente por esteres, eteres y poli-alfa-oleofinas
(PAO). Los mas utilizados están compuestos por alfa-oleofinas lineales
internas (IO) y parafinas lineales (LP) por ser menos costosos y viscosos y
por exhibir menores viscosidades plásticas y densidades equivalentes de
circulación (ECD).

Ensayo de toxicidad ( 96 HR CL50 )

Este ensayo permite conocer el grado de toxicidad o concentración letal de un


aceite, en otras palabras, determina las ppm de aceite que causa la muerte
del 50% de la especie marina, luego de una exposición de 96 horas. Esta
prueba se hace en la mayoría de los casos con camarones.

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- 114 -
tecnología de los fluidos de perforación

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ESCALA DE TOXICIDAD DE LA EPA

CONCENTRACIÓN, PPM GRADO DE TOXICIDAD

Cl50 > 10000 No tóxico


Cl50 entre 1000 y 10000 Baja toxicidad
Cl50 entre 100 y 1000 Toxicidad moderada

Cl50 < 100 Alta toxicidad

ƒ Emulsificante
Un emulsificante es un surfactantes, es decir, un compuesto tensio-activo que
disminuye la tensión interfacial entre dos medios y cuyas moléculas poseen
dos grupos, polar y no polar . El polar tiene afinidad con el agua por ser
hidrofílico y el no polar con el aceite, es lipofílico (organofílico). De acuerdo con
la relación o balance de estos dos grupos (HLB) el emulsificante se hace
soluble en agua o aceite. Cuando el HLB es alto, el emulsificante es soluble en
agua y forma emulsiones directas y cuando es bajo se hace soluble en aceite,
formando emulsiones inversas. Los emulsificantes puede ser aniónicos,
catiónicos o no iónicos, ejemplo: ácidos grasos.

Emulsificante de AGENTE DETERGENTE


agua en aceite HUMECTANTE
EMULSIFICANTE DE ACEITE EN AGUA

LIPOFÍLICO HIDROFÍLICO

0 3 6 9 12 15 18

BALANCE HLB

En una emulsión inversa debe haber suficiente emulsificante para estabilizar


todas las gotas de agua y emulsificar cualquier cantidad adicional de agua que
pueda encontrarse durante la perforación.

- 115 -
tecnología de los fluidos de perforación

GRUPO POLAR GRUPO NO POLAR


HIDROFÍLICO LIPOFÍLICO

Molécula de un surfactante

EMULSIÓN DIRECTA EMULSION INVERSA

Distribución de las moléculas de un emulsificante de acuerdo al tipo de emulsión

CARACTERÍSTICAS RESALTANTES DE LOS SURFACTANTES

¾ Reducen la tensión interfacial cuando se concentran en las interfases de dos


medios, sea líquido-gas, líquido-líquido, líquido-sólido o gas-sólido,
facilitando la emulsificación.

¾ Se pueden usar como emulsificantes, espumantes, antiespumantes,


lubricantes humectantes, detergentes, e inhibidores de corrosión.

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- 116 -
tecnología de los fluidos de perforación

ƒ Cal

Este producto es utilizado en las emulsiones inversas como fuente de calcio y

alcalinidad.

• Como fuente de calcio forma jabones cálcicos cuando reacción con los ácido

grasos. Estos jabones son insolubles en agua y se usan como emulsificantes

principales en las emulsiones inversas.

• Como fuente de alcalinidad actúa como secuestrador de gases ácidos

(H2S/CO2 ). Generalmente se usan de 3 a 5 lb/bbl de cal en las emulsiones

inversas y de 5 a 15 lb/bbl en los fluidos 100%.

ƒ Humectante
Los humectantes son agentes tensio-activos que reducen la tensión interfacial y
el ángulo de contacto entre un líquido y uno sólido, facilitando la extensión del
líquido sobre la superficie del sólido. Se utilizan generalmente en concentración
de 0.1 a 1.0 gal/bbl y no requiere cal para ser activados.
En los lodos no acuosos los sólidos siempre deben estar humectados al aceite y

no al agua, para evitar que se agregen y precipiten.

Humectabilidad.- Proceso relacionado con la preferencia que tiene un sólido de


ser humectado por un líquido: ejemplo, si dos líquidos inmiscibles como el aceite
y el agua son colocados separadamente sobre una superficie sólida, aquel cuya
tensión interfacial sólido/líquido sea menor, tiene preferencia para mojar esa
superficie.

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- 117 -
tecnología de los fluidos de perforación

La humectabilidad se determinar según el ángulo de contacto formado entre el


líquido y la superficie sólida. En base a esto se tienen tres estados de
humectación:

• Sí, el ángulo de contacto es < 90° el líquido moja parcialmente al sólido y si


es = 0° lo moja completamente.
• Sí, el ángulo de contacto es = 90° el sólido no está siendo mojado de
forma preferencial ni por el agua ni por el aceite.
• Sí, el ángulo de contacto es > 90° el líquido no moja al sólido.

Sólido no humectado de
líquido no forma preferencial líquido no
humectante humectante
líquido líquido
humectante humectante
agua aceite agua aceite
aceite agua

Sólido Sólido Sólido

Nota: El ángulo de contacto bajo facilita la extensión del líquido y el alto la evita (el líquido se
embola en vez de extenderse).

INDICADORES DE HUMECTACIÓN POR AGUA

• Los sólidos son gomosos, pegajosos y blandos, se agrupan de tal manera


que pueden sedimentarse y asentarse. Se puede observar asentamiento de
barita en la taza de calentamiento, en los tanques de lodo y en la taza Marsh.

• Los sólidos tienden a adherirse a las superficies metálicas y a recubrir las


mallas de las zarandas

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- 118 -
tecnología de los fluidos de perforación

• El fluido pierde su brillo, adquiere un color mate y un aspecto granuloso

• La estabilidad eléctrica disminuye

• El filtrado HT-HP aumenta y puede contener agua libre

• La reología aumenta

PRUEBAS PRÁCTICAS PARA RECONOCER LA MOJABILIDAD DE UN SÓLIDO POR UN LÍQUIDO

Colocar una muestra de fluido base aceite en un envase de vidrio que


contenga agua y agitar.

• Si los sólidos son mojados por agua se dispersan


• Si los sólidos son mojados por aceite floculan y precipitan

Colocar la muestra de fluido base aceite en un envase de vidrio y someterla a


rolamiento por varias horas a 150°F
.
• Si los sólidos son mojados por agua se adhieren al vidrio
• Si los sólidos son mojados por aceite no se adhieren al vidrio

PRUEBA DEL TRAPO ROJO

Limpiar una espátula cubierta de lodo base aceite con un trapo rojo mojado
por agua.

• Si los sólidos son mojados por agua el lodo permanece encima del trapo

• Si los sólidos son mojados por aceite queda una mancha oscura en el trapo

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tecnología de los fluidos de perforación

ƒ Agua
En las emulsiones inversas el agua emulsionada facilita la solubilidad de la sal
usada para lograr el balance de actividad entre hoyo y formación. En cambio,
el agua libre precipita el material de peso por humectabilidad y causa
incrementos de viscosidad y reología.

ƒ Arcilla organofílica
Este tipo de arcilla, tratada con aminas (R-NH 2), desarrolla viscosidad cuando

se hidrata en aceite. Sin embargo, requiere de un activador polar (agua o

alcohol) para incrementar su rendimiento, sobre todo cuando la relación

aceite/agua aumenta. Las arcillas organofilica logran un rendimiento más

rápido cuando el esfuerzo de corte y la temperatura aumentan, de modo que

durante su preparación se debe agregar una concentración de arcilla menor a

la requerida en el transcurso de la perforación, porque una vez alcanzada las

condiciones reales de temperatura y esfuerzo de corte en el pozo, el sobre

tratamiento causaría la floculación del lodo.

ƒ Activador polar
EL metanol, la glicerina y el carbonato de propileno son activadores polares
que incrementar el rendimiento de las arcillas organofílicas en los lodos base
aceite.

ƒ Sal
Las sales inorgánicas se utilizan en las emulsiones inversas para lograr el
equilibrio de actividad entre el fluido y la formación. Esto es posible, debido a
que las sales desarrollan presiones osmóticas a través de la membrana
semipermeable originada por la cal.

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- 120 -
tecnología de los fluidos de perforación

La actividad de un lodo base aceite cuya fase acuosa no contiene sal es 1.0. La
sal en la fase acuosa reduce la actividad en tal forma que saturada con cloruro
de sodio es de 0.75 y con cloruro de calcio, también a nivel de saturación, es de
0,30._El equilibrio de actividad se logra cuando la salinidad de la fase acuosa
del lodo es exactamente igual a la salinidad de la formación. Para aumentar la
actividad del lodo se agrega agua y para disminuirla se agrega sal. Para evitar
la sobresaturación con cloruro de calcio se debe mantener la actividad del lodo
.
sobre 0.30 o mantener en la fase acuosa del lodo un porcentaje de cloruro de
calcio menor al 35% por peso.

Para medir la actividad tanto del lodo (Awm) como la de la formación (Aws) se
utiliza el HIGRÓMETRO, el cual mide la humedad relativa al aire en equilibrio
con muestras de lodo o lutita, contenidas en un recipiente pequeño. A partir de
una curva de calibración versus actividad, se determinan las correspondientes
actividades. Sin embargo, en el campo se utiliza la titulación para determinar la
concentración de cloruros en los lodos base aceite. Esta prueba es más simple
y exacta que el higrómetro. Con este instrumento resulta difícil determinar la
actividad del agua (Aw) “in situ”, porque generalmente el ripio de formación ha
sido alterado. Por ello, la prueba con el higrómetro se considera suplementaria
y no realista.

Es importante señalar que aún no existen normas API para determinar la


concentración de cloruros en los lodos base aceite. La mayoría de las empresas
de servicio utilizan el método de ruptura de la emulsión para conocer la
concentración de sal en el lodo. Sin embargo, este método conduce a
resultados erróneos, ya que se cometen errores al tomar la muestra, al medirla,
al manipularla, etc. Además, la separación aceite/agua no se logra en un 100%,
lo que trae consigo un margen de error. También es importante resaltar que la
variación de una gota, equivalente a 0,05 cc, puede representar una diferencia
en la medida de los cloruros de aproximadamente 2.5%, de igual forma, un
volumen equivalente a la punta de la jeringa que se quede al tomar la muestra,
origina errores de más o menos 50000 ppm de cloruros en el mismo lodo.

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- 121 -
tecnología de los fluidos de perforación

La sal mas utilizada es el Cloruro de Calcio (CaCl 2), debido a que desarrolla mayor
presión osmótica. A nivel de saturación esta sal desarrolla una presión de
24400 psi , mientras que la sal común ( NaCl ) desarrolla 5800 psi

ƒ Material densificante
Usado para dar peso. Usualmente se usa Carbonato de Calcio, Barita y
Orimatita, dependiendo del rango de densidad deseada.

RECOMENDACIONES DE CAMPO AL USAR EMULSIONES INVERSAS

• Mantener suficiente agitación.


• Disolver la sal en agua antes de agregarla al sistema.
• Adicionar humectante después de haber agregado el material de peso.
• Mantener el punto cedente por encima de 10.
• Agregar surfactante y cal cuando la estabilidad eléctrica sea menor de 500
voltios.
• Mantener la salinidad por debajo de 350000 ppm.
• Evitar las altas velocidades anulares.
• Evitar el uso de materiales celulósicos o fibrosos para controlar pérdidas
de circulación.
• Mantener la relación aceite/agua según el rango de densidad establecido.

Densidad ( lb/gal ) Relación aceite/agua

7– 9 60/40
10 – 11 65/35
11 – 14 70/30
14 – 16 75/25
16 – 19 80/20
> 19 90/10

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- 122 -
tecnología de los fluidos de perforación

FLUIDOS 100% ACEITE

Estos fluidos se preparan con puro aceite y con un surfactante débil que tiene la
habilidad de absorber el agua de la formación y emulsionarla de manera efectiva.
Los surfactantes fuertes disminuyen la permeabilidad de la zona productora por
bloqueo, alterando su humectabilidad. Estas alteraciones pueden causar errores
en la predicción y evaluación del yacimiento en base a los datos obtenidos de los
núcleos y además, pueden disminuir la producción del pozo después de su
completación.
Los lodos 100% aceite son utilizados usualmente para recobrar núcleos en su
estado original y perforar zonas de lutítas sensibles al agua. Estos lodos pueden
tolerar hasta un 15% v/v de agua de formación, pero se recomienda convertirlos
a un sistema de emulsión inversa cuando el porcentaje de agua alcance valores
entre 5 y 10% en volumen.
El costo de mantenimiento de estos lodos es bajo y al igual que las emulsiones
inversas no son afectados por contaminantes comunes, dan hoyos en calibre y
minimizan problemas de torque y arrastre, entre otros.

DESVENTAJAS DE LOS FLUIDOS 100% ACEITE

• Mayor contaminación ambiental


• Menor tasa de penetración
• Mayor densidad equivalente de circulación
• Baja reología

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- 123 -
tecnología de los fluidos de perforación

Formulación standard de un fluido 100% aceite

Aditivos Concentración

Aceite mineral, bbl/bbl 96– 92


Arcilla organofílica, lb/bbl 8 – 12
Activador polar, bbl/bbl 0.015 – 0.02
Emulsificante débil, lb/bbl 1– 2
Cal, lb/bbl 1– 2
CaCO3 o Barita, lb/bbl Según el peso

PROBLEMAS Y SITUACIONES COMUNES AL PERFORAR CON FLUIDOS BASE ACEITE

Problemas

• Contaminación con agua


• Precipitación del material de peso
• Disminución de la eficiencia operacional de los equipos de control de sólidos

Situaciones

• Desplazamiento
• Pérdida de circulación
• Cementación
• Arremetidas

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- 124 -
tecnología de los fluidos de perforación

ƒ Desplazamiento

Durante el desplazamiento del lodo base agua por el lodo base aceite ocurre,
por lo general, contaminación por agua. En este caso se debe usar un
espaciador y descartar la parte más contaminada del lodo base aceite. Es muy
recomendable hacer el desplazamiento dentro del revestidor y mantener en
movimiento la tubería. El lodo base agua se debe adelgazar antes de iniciar el
desplazamiento.
Es importante verificar el filtrado y la estabilidad eléctrica después del
desplazamiento, para detectar cualquier posible comienzo de humectabilidad
por agua.

ƒ Pérdida de circulación

El tipo más común de pérdida de circulación que ocurre cuando se perfora con
lodo base aceite es el fracturamiento, ya que este tipo de lodo se usa, por lo
general, después de correr el revestidor intermedio. Para controlar este tipo de
pérdida no se deben emplear materiales celulósicos o celofán, porque se
degradan con el aceite. En caso de pérdida de circulación de mayor magnitud,
es aconsejable preparar una píldora forzada de arcilla organofilica de alto
filtrado y usar un espaciador entre ésta y el lodo. La píldora al igual que el
espaciador, se prepara con agua. El espaciador deberá tener un peso cercano
al del lodo y un punto cedente próximo al de la píldora.

ƒ Cementación

Cuando una emulsión inversa se mezcla con una lechada de cemento se


produce una contaminación que resulta en un incremento de la viscosidad. Si el
lodo contiene una alta concentración de cloruro de calcio se origína una
deshidratación del cemento en la interfase dejándolo seco y fraguado.
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- 125 -
tecnología de los fluidos de perforación

Es imprescindible utilizar una espaciador compatible con ambos fluidos, el cual


se prepara con gas oil, emulsificante, agua y barita.
Durante la cementación es importante reciprocar el revestidor y mantener el
punto cedente del cemento por encima del punto cedente del lodo.

ƒ Arremetidas

Las arremetidas con lodo base aceite son difíciles de detectar, por el hecho de
que el gas se solubiliza en el lodo cuando es sometido a altas presiones y altas
temperaturas. Cuando el gas entra en solución, se comporta como cualquier
fluido en el anular y ningún cambio ocurre en la superficie durante la circulación,
lo que da una falsa señal cuando se para la circulación para observar el pozo.
El gas se manifestará cuando salga de solución y se expanda, situación que
ocurre por lo general entre 1000 y 2000 pies de la superficie, y esto se debe a la
reducción de ¡a presión y la temperatura a medida que el gas asciende hacia la
superficie.

OBSERVACIONES VISUALES

Aunque no sean cuantitativos, los datos visuales, desde un punto de vista


práctico, son muy importantes en el control del lodo base aceite. Por ejemplo, el
asentamiento.de barita en los tanques es Indicativo de bajas fuerzas de gel o de
problemas de humectabilidad de la barita por agua. Esta situación amerita el
uso de un gelificante o de un humectante de acuerdo al caso. Otra observación
visual son los anillos de dispersión que se forman sobre la superficie del lodo.
En un buen lodo base aceite, estos anillos son agudos y obscuros, y la
superficie del lodo es brillante. Los anillos difusos indican un problema
potencial, y en este caso, el lodo debe ser sometido a análisis para poder
determinar sus condiciones.

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- 126 -
tecnología de los fluidos de perforación

Análisis físicos / químicos según las normas API-13B-2

Los análisis para los fluidos base aceite que difieren de los fluidos base agua son:

• Reología
• Filtrado HPHT
• Sólidos y Líquidos (Retorta)
• Estabilidad eléctrica
• Alcalinidad
• Salinidad

ƒ Reología

La reología de los lodos base aceite es menor que la de los lodos base agua, a
pesar de que estos fluidos por lo general son viscosos y de hecho, la viscosidad
de un fluido retarda la caída de los sólidos, aunque no la evita. En los lodos
base aceite la viscosidad disminuye con la temperatura y aumenta con la
presión.
El asentamiento de sólidos indica bajas fuerzas de gel o problemas de

humectabilidad. Esta situación se detecta primero en el tanque de lodo más

caliente o en la copa térmica del viscosímetro. Esta propiedad es controlada con

arcillas organofílicas y mejorada con modificadores reológicos y normalmente se

corre a 120 o 150ºF con un viscosímetro de lectura directa. Cuando se desean

simular condiciones reales de fondo se utiliza un viscosímetro HPHT

ƒ Filtrado HPHT
Esta propiedad se mide a 500 psi y 300ºF y por lo general debe estar por

debajo de los 10 cc. La presencia de agua en el filtrado indica la ruptura de la

emulsión y posible pérdida de peso por humectabilidad.

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- 127 -
tecnología de los fluidos de perforación

ƒ Sólidos y Líquidos (Retorta)

El análisis de retorta sirve de guía para controlar la relación aceite / agua en los
lodos base aceite. El procedimiento de preparación y destilación es exactamente
igual al utilizado para los lodos base agua, pero el tiempo de destilación en este
caso es mayor.
Estudios realizados han demostrado que la tasa de evaporación del agua es diez
veces mayor a la del aceite. Para determinar estas tasas se utilizan las siguientes
ecuaciones:

LODO BASE AGUA LODO BASE ACEITE

% Rw 0.006 e0 .0344 T (ο F ) 0.006e0.0344 T (ο F )


0. 18

Donde: Rw: % de agua determinado en la retorta


T (ºF): Temperatura en la línea de flujo

ƒ Estabilidad eléctrica
La estabilidad eléctrica de un lodo base aceite es indicativa de que tan bien
emulsionada se encuentra el agua en el aceite y se mide con un probador de
onda sinusoidal (fann 23-D). El procedimiento consiste en aplicar gradualmente
un voltaje a través del electrodo sumergido en el lodo hasta lograr un pase de
corriente entre las gotas de agua. El voltaje se registrará como estabilidad
eléctrica.
Gota Gota Gota

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- 128 -
tecnología de los fluidos de perforación

La estabilidad eléctrica no indica necesariamente que el lodo esté en buenas o


malas condiciones, pero si da una indicación de la tendencia que tiene a
mejorar o a empeorar. Por ejemplo, una caída repentina en el voltaje indica
una posible entrada de agua que puede ser corroborada con un análisis de
retorta (1 al 2% es normal), pero si baja lentamente es indicativo de que las
gotas de agua se están acercando y la emulsión se está debilitando.
Generalmente una EE de 400 voltios es aceptable para densidades hasta 12
lb/gal y de 500 a 2000 para densidades mayores.

PROBADOR DE ESTABILIDAD ELÉCTRICA

CÁLCULOS DE LA RELACIÓN ACEITE / AGUA

Para calcular la relación aceite/agua de un lodo base aceite es necesario,


primero, determinar por análisis de retorta el porcentaje por volumen de
aceite y agua presente en el lodo. Usando estos porcentajes, la relación
aceite/agua se calcula como sigue:
% aceite
% ACEITE EN FASE LÍQUIDA = x 100
% aceite + agua

% agua
% AGUA EN FASE LÍQUIDA = x 100
% agua + % aceite
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- 129 -
tecnología de los fluidos de perforación

% aceite en fase líquida


RELACIÓN ACEITE/AGUA =
% agua en fase líquida

Ejercicio práctico.

Calcular la relación aceite/agua de 150 bbl de lodo y el volumen de aceite para


cambiarla a 85/15. El análisis de retorta dió los siguientes resultados: 68 %
aceite, 18 % agua y14 % sólidos.
Resp.

• La relación aceite/agua existente es:

68
% ACEITE EN FASE LÍQUIDA = x 100 = 79 %
RELACIÓN:
68+ 18
ACEITE/AGUA = 79/ 21

18
% AGUA EN FASE LÍQUIDA = x 100 = 21 %
68 + 18

• Volumen de aceite y agua en 150 bbl de lodo

Aceite: 150 x 0,68 = 102 bbl.


Agua: 150 x 0,18 = 27 bbl

Total líquido 129 bbl


• Volumen de aceite requerido para obtener la relación 85/15

102 + Vo
0,85 =
129 + Vo

Desarrollando la ecuación se tiene: 51barriles de aceite (Vo)

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- 130 -
tecnología de los fluidos de perforación

CONTAMINACIÓN

Un contaminante es cualquier elemento, sea líquido, sólido o gas, que cause


cambios indeseables en las propiedades del fluido. Este elemento puede ser
contaminante para todo tipo de fluido o solamente para un fluido en particular.
El contaminante puede ser introducido desde la superficie, ser parte integral de la
formación o puede ser el producto de un sobre tratamiento.
Todo contaminante causa floculación, aumenta la reología y la pérdida de agua y
en todos los casos, con excepción del cemento, disminuye el pH.
Algunos contaminantes, como el cemento y el agua dura, son predecibles y pueden
ser tratados químicamente, otros como la sal, no tienen ningún tipo de tratamiento.

• Contaminantes comunes

1.- Sólidos
2.- Calcio
3.- Sales solubles
4.- Gas
5.- Temperatura
6.- Oxígeno
7.- Bacterias
8.- Carbonatos/Bicarbonatos

1.-Sólidos

Los sólidos afectan a todo tipo de fluido y son los únicos contaminantes que están
presentes desde que se inicia hasta que finaliza la perforación. Estos
contaminantes causan serios problemas a las operaciones de perforación, como:
disminuyen la tasa de penetración, aumentan la viscosidad plástica, aumentan el
torque y el arrastre, disminuyen la eficiencia volumétrica de las bombas y
aumentan el espesor del revoque. Su control se hace con equipos mecánicos, que
desde el punto de vista económico, tiene el mayor impacto sobre el costo del lodo
que cualquier otro procedimiento utilizado para tratar contaminaciones.
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- 131 -
tecnología de los fluidos de perforación

2.- Calcio

Fuente de calcio: cemento, formación, agua.

Cemento.- Ca(OH)2 .El cemento contamina a los fluidos que no sean agua,
salmueras, cálcico o base aceite y la contaminación se da cuando el cemento
no ha fraguado completamente. Como resultado de ésta contaminación se
tiene un aumento en cuanto a: viscosidad , pH, filtrado, calcio en el filtrado,
Pm, espesor del revoque (esponjoso) y reología.
El cemento se trata con Bicarbonato de Sodio para precipitar el calcio como
Carbonato de Calcio, sólido inerte e insoluble, que será removido
posteriormente por las zarandas. En este caso la reacción química, es la
siguiente:
NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓

Antes de agregar el Bicarbonato de Sodio se deben hacer pruebas piloto para


evitar excederse en el tratamiento. El exceso de este producto podría causar
una contaminación de Bicarbonatos, la cual es más grave y difícil de tratar
que la contaminación por cemento.
Como medida preventiva es recomendable pretratar el lodo con Bicarbonato
de Sodio durante la corrida del revestidor y antes de proceder a bajar la
tubería para perforar el cemento.
Si el cemento es perforado con un sistema polimérico, éste será hidrolizado
++
por el alto pH y el polímero precipitará por el calcio (Ca ) . Por lo tanto, es
necesario reducir el pH y separar el calcio por precipitación lo antes posible.
En este caso se debe utilizar ácido cítrico (H 3C6H5O7) para disminuir el pH y
precipitar el calcio como citrato de calcio, como se muestra a continuación:
2 (H3C6H5O7 • H2O) + 3 Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8 H2O

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- 132 -
tecnología de los fluidos de perforación

Calcio de formación.- Las contaminaciones con calcio de formación, contrario a


las de cemento, disminuyen el pH, porque el yeso(CaSO 4 • 2 H2O) y la anhidrita
=
(CaSO4) ,formaciones suplidoras de calcio, suplen radicales sulfatos (SO4 ) en
¯
lugar de oxidrilos (OH ). En este caso también disminuye la alcalinidad del filtrado
(Pf y Mf) y aumentan los valores de viscosidad, calcio y filtrado.
El calcio de formación se trata con Carbonato de Sodio (Soda Ash o Cenizas de
Soda) para precipitarlo como CaCO3. En este caso la reacción química, sería:

Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3

El pH debe manterse entre 9,5 y 10,5 para limitar la solubilidad del yeso y
aumentar el rendimiento del lignosulfonato

Calcio del agua.- El agua dura contiene calcio y magnesio. En este caso el
contaminante es predecible y puede tratarse con Carbonato o Bicarbonato de
Sodio, preferiblemente con Carbonato de Sodio por ser alcalino.

3.- Sales solubles


Las contaminaciones por sales solubles se dan cuando ocurren influjo de agua
salada o al perforar domos salinos. En este caso aumentan considerablemente la
dureza total y el filtrado y disminuyen Pf y pH.
Las sales solubles floculan a los lodos arcillosos y degradan a los polímeros
ionicos.
Para este tipo de contaminación no existe ningún tratamiento ni producto químico
que elimine el exceso de cloruros, como tampoco ninguna forma económica para
precipitarlos. Cuando la concentración de sal dificulta el mantenimiento de las
propiedades del fluido lo mas conveniente es cambiar a un sistema salino.

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- 133 -
tecnología de los fluidos de perforación

4.- Gas

La presencia de gas se considera como un alerta de una posible arremetida.


El gas puede provenir de:

• Formación
• Conexiones
• Viajes

El gas puede encontrarse entrampado en secciones de lutitas de grandes


espesores o puede provenir de arenas portadoras de gas. El CO 2 y el H2S son
gases comunes que forman soluciones ácidas en el agua, floculan las arcillas y
causan graves problemas de corrosión.

El CO2 en solución acuosa forma ácido carbónico (H 2CO3) que se convierte en


- =
bicarbonatos (HCO3 ) a valores de pH medios y luego en carbonatos (CO 3 ) a
valores de pH más altos.

CO2 + H2O → H2CO3


=
2NaOH + H2CO3 → 2Na+ + CO3 + 2H2O (pH > 11)

El H2S. es un gas incoloro, soluble en agua, mas pesado que el aire y se


caracteriza por su olor a huevo podrido. Este gas es extremadamente tóxico,
incluso a bajas concentraciones. A altas concentraciones destruye
completamente el sentido del olfato y puede causar la muerte por

envenenamiento. Su presencia se determina con un probador de H 2S y su


tratamiento se hace con compuestos a base de cinc.

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- 134 -
tecnología de los fluidos de perforación

Si existe H2S en un fluido base agua, procédase a incrementar el pH a valores


entre 11 y 12 con cal y/o soda cáustica y agregar ZnO (1 lpb de ZnO remueve
1100 ppm de H2S).

En los lodos base aceite, mantángase un exceso de cal de 4 lpb y adicionar ZnO.

Las reacciones químicas involucradas, son:


=
H S + NaOH HS + H O + Na+
2 2
=
HS + NaOH S– + H O
2

Zn + S ZnS

La presencia de gas se puede determinar y reconocer por:

• Flujo intermitente en la línea de retorno


• Disminución de la densidad del fluido
• Aumento de volumen en los tanques de lodo
• Disminución de la eficiencia volumétrica de las bombas de lodo
• Fuerte olor a gas

El procedimiento a seguir cuando se tenga gas, es el siguiente:

• Circular a través del desgasificador o el separador de gas.


• Mantener baja resistencia de gel para facilitar el desprendimiento de
las burbujas de gas.
• Mantener la densidad del fluido en el tanque activo.
• Usar secuestradores de oxígeno.

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- 135 -
tecnología de los fluidos de perforación

5.- Temperatura

Estudios recientes han demostrado que los lodos base agua se evaporan diez
veces mas que los lodos base aceite. En consecuencia, las altas temperaturas
deshidratan significativamente a los lodos base agua y causan severas
floculaciones, particularmente a los tipos bentoníticos. Por tal razón, se debe
mantener el agregado contínuo de agua cuando se perfora con este tipo de
lodo y en el caso de los polímeros usar alcoholes de bajo peso molecular para
ayudar a extender su rango de temperatura.

6.- Oxígeno

El oxígeno se incorpora al lodo cuando se esta perforando, se están ealizando


las conexiones de tubería, se esta mezclando química o a través de los
equipos de Control de Sólidos. Es altamente corrosivo, degrada a los
polímeros por oxidación y causa la cavitación de las bombas centrífugas y de
lodo.
Para facilitar su despredimiento y remoción se deben mantener bajas fuerzas
de gel en el fluido y usar barredores de oxígeno y antiespumantes.

7.- Bacterias

Las bacterias, al igual que las altas temperaturas y el oxígeno, causan la


degradación de los aditivos orgánicos y se caracteriza por fuerte olor
desagradable, La degradación es un concepto relacionado con la disminución
irreversible que sufre un aditivo para cumplir su función y puede darse en
condiciones aeróbicas o anaeróbicas.
El tratamiento para la degradación bacteriana es aumentar primero el pH y
luego agregar bactericidas.

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- 136 -
tecnología de los fluidos de perforación

8.- Carbonatos/Bicarbonatos

Esta contaminación se da en los siguientes casos:

• Al reaccionar el CO2 con los iones OH


• Al sobretratar el fluido con Na2CO3 y/o NaHCO3
• Al agregar barita contaminada con Carbonatos

Los lodos con problemas de Carbonatos y Bicarbonatos a menudo exhiben altas


viscosidades y elevadas resistencias de gel y no responden a los tratamientos
normales. Estos contaminantes se pueden detectar en forma cualitativa y
cuantitativa (tabla) a través del Pf y Mf. Un alto valor de Mf indica la presencia de
Carbonatos y Bicarbonatos, y una separación notable entre el Pf y el Mf confirma
la presencia de estos contaminantes.
En los fluidos con alto MBT, los Carbonatos predominan cuando el Pf es
aproximadamente la mitad del Mf, mientras que los Bicarbonatos están
presentes en un fluido con un pH menor de 10.3 y alto Mf. En cambio, cuando el
MBT es muy bajo, caso de los fluidos Drill-In, la relación entre el Mf y el Pf debe
ser mayor de 5 para exista contaminación por Carbonatos. Estos fluidos no
sufren alteración de sus propiedades porque están diseñados para perforar
arenas productoras que por lo general contienen mínima cantidad de arcilla.

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- 137 -
tecnología de los fluidos de perforación

DETERMINACIÓN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE CARBONATOS Y BICARBONATOS

- = -
Relación OH CO HCO
3 3
entre
ppm EPM ppm EPM ppm EPM
Pf y Mf
Pf = 0 0 0 0 0 1220 Mf 20 Mf

2Pf < Mf 0 0 1200 Pf 40 Pf 1200 (Mf -2Pf) 20 (Mf -2Pf)

2Pf = Mf 0 0 1200 Pf 40 Pf 0 0

2Pf > Mf 340 (2Pf - Mf) 20 (2Pf - Mf) 1200 (Mf -Pf) 40 (Mf - Pf) 0 0

Pf = Mf 340 Pf 20 Pf 0 0 0 0

Otra forma de determinar en forma directa, precisa y cuantitativa, la cantidad


total de carbonatos solubles en un fluido de perforación, es realizando la
prueba basada en el Tren de Gas Garrett (TGG). Esta prueba consiste en
acidificar el filtrado o lodo para reducir el pH y convertir todas las especies de
carbonatos a CO2, luego este es transportado por un gas inerte (NO2) hasta
un tubo detector calibrado que llega a tomar un color violeta por la presencia
del CO2. La concentración de CO3 en mg/L es conocida multiplicando el factor
del tubo detector por la longitud oscurecida del mismo.

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- 138 -
tecnología de los fluidos de perforación

TRATAMIENTO DE CARBONATOS Y BICARBONATOS

El tratamiento químico consiste en incrementar el pH para convertir los HCO 3


a CO3 y luego tratar los CO3 con cal para precipitarlos como CaCO3, sólido
- =
insoluble e inerte. La conversión de HCO3 a CO3 se inicia a pH 8,3 y
finaliza a pH10,3. La conversión total se logra a pH 11,7 Las reacciones
químicas (reversibles) involucradas son:

NaHCO3 + NaOH Na2CO3 + H2O

Na2CO3 + Ca(OH)2 CaCO3 + 2NaOH

TREN GAS GARRETT (TGG)

BALANCE DE CARBONATOS Y BICARBONATOS

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- 139-
tecnología de los fluidos de perforación

lb/bbl del tratante que se requiere para eliminar un EPM del contaminante

tratante fórmula lb/bb

Cal Ca(OH)2 0.01295

Yeso CaSO42H2O 0.03010

Soda Ash Na2CO3 0.01855

Bicarbonato NaHCO3 0.02940

Unidades de concentración

Partes por millón (ppm) = mg/L / densidad de la solución


Nota: Cuando la densidad de la solución es cerca de 1 g/cc se puede asumir que ppm = mg/L

Equivalentes por millón (EPM) = ppm / peso equivalente

Peso Equivalente (PE) de un ion = peso atómico / valencia del ion

Peso Equivalente (PE) de un compuesto = peso molecular / carga total de la

molécula

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- 140 -
tecnología de los fluidos de perforación

PESOS ATÓMICOS DE ALGUNOS ELEMENTOS

Elemento Símbolo Peso Atómico Valencia

Calcio Ca 40.1 +2

Carbono C 12.0 +4

Cloruro Cl 35.5 -1

Hidrógeno H 1.0 +1

Oxígeno O 16.0 -2

Potasio K 39.1 +1

Sodio Na 23.0 +1

Sulfuro S 32.1 -2

Problemas prácticos sobre contaminación.

• Calcular los sacos de soda ash requeridos para tratar 1000 bbl de
lodo, contaminados con 800 ppm de calcio de formación.
• Calcular los sacos de cal requeridos para tratar 1200 bbl de lodo
contaminados con carbonatos, si el Pf = 1.5 y el Mf = 3.0
• Calcular los sacos de bicarbonato de sodio para tratar 800 bbl
contaminados con 1200 ppm de calcio (cemento).
• Calcular los sacos de química requeridos para tratar 400 bbl de

lodo contaminados por equis contaminante (Pf = 3 y Mf = 9).


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- 141 -
tecnología de los fluidos de perforación
FORMULARIO
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tecnología de los fluidos de perforación

1. CAPACIDAD, bbl/pie

HOYO ANULAR TUBERÍA

2 2 2 2
Dh Dh – Dt (ID)

1029.4 1029.4 1029.4

2. DESPLAZAMIENTO, bbl/pie

2 2
(OD) – (ID) peso ajustado

1029.4 2748.7

3. PRESIÓN HIDROSTÁTICA (psi)

PH = .05200 x PESO (lb/gal) x TVD. (pies)


PH = .00695 x PESO (lb/pc) x TVD (pies)

4. FACTOR DE FLOTACIÓN

FF = 1 – 0.002 x PESO (lb/pc)


FF = 1 – 0.015 x PESO (lb/gal)

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- 153 -
tecnología de los fluidos de perforación

3. CONVERSIÓN DE PESOS

lb/pc x 0.134 = lb/gal

lb/gal x 7.480 = lb/pc

4. INCREMENTO DE PESO

1490 (W2 – W1)


X=
35,4 – W2

Donde: X: Sacos de barita por cada100 bbl. de lodo


W1: Peso inicial, Ib/gal
W2: Peso final, Ib/gal

5. PESO DE UNA PÍLDORA EN BASE AL VOLUMEN A PREPARAR

DP 5”– 19,5 lb/pie DP 3½”– 15,5 Ib/pie

WL (56 VP + 90) WL (152 VP + 90)


W= W=

56 VP 152 VP

Donde: W: Peso de la píldora, lb/gal


Vp: Volumen de píldora, bbl
WL: Peso del lodo, lb/gal

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- 143 -
tecnología de los fluidos de perforación

6. BARRILES DE AGUA Y/O ACEITE NECESARIOS PARA BAJAR PESO

V (W – W )
= VLODO (W1 – W2)
LODO 1 2
V = V
AGUA ACEITE
W2 – 8,33 W2 – 7,0

Donde: W1: Peso inicial, lb/gal


W2: Peso final, lb/gal

7. BARRILES DE BARITA NECESARIOS PARA INCREMENTAR PESO

V = VLODO (W2 – W1)


BARITA
35,4 – W2

8. PESO REQUERIDO PARA CONTROLAR UN POZO

PCT
W = W1 +
0,052 x TVD

Donde: W1 : Peso del lodo, lb/gal


PCT: Presión de cierre en tubería, psi
TVD: Profundidad vertical, pies

9. PRESIÓN DE CIRCULACIÓN A CUALQUIER PROFUNDIDAD, psi

BHCP = PH + PÉRDIDA DE PRESIÓN EN EL ANULAR

10. DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN

BHCP P
ECD = 0,052 x TMD =W+ 0,052 x TMD

Donde: BHCP: Presión de circulación, psi


W: Peso del lodo, lb/gal
P: Pérdida de presión en el anular, psi
TMD: Profundidad medida, pies

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- 144 -
tecnología de los fluidos de perforación

11. PÉRDIDA DE PRESIÓN EN EL ANULAR

a. FLUJO LAMINAR

H x PC VP x H x Va
2
P = 225 (D – D ) + 1500 (D – D ) (psi)
1 2 1 2

Donde: H: Profundidad, pies


2
PC: Punto cedente, lbs/l00 pies
VP: Viscosidad plástica, cps
Va: Velocidad anular, pie/seg
D1 – D 2 : Diámetro anular, pulg.

b. FLUJO TURBULENTO

f x H x W x Va
1. P= 2 (psi) (Ec. de FANNING)
25,6 (D – D )
1 2

Donde: f : Factor de fricción. Se determina con base al número de Reynolds


en el gráfico de Stanton

982 (D1 – D2) Va x W


Re =
VISCOSIDAD

2
0,002 W x H x (Va)
2. P= (psi)

D1 – D2

3. Usando la regla Reed

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- 145 -
tecnología de los fluidos de perforación

12. CAPACIDAD Y CALIBRACION DE TANQUES


RECTANGULAR

W H L
W Bbl = Bbl = ALTURA
VOLUMEN TOTAL
H
5.61 pie
L

CILÍNDRICO HORIZONTAL

L
2
Bbl = 0.14 D L (teórico)
D
Bbl (real) = Bbl. teórico por el % de
la capacidad total del tanque,
determinada con base al % de
d D
llenado (gráfica)
V
% de CAPACIDADlacapacidadTANQUEtotal (%)del tanque
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

DIAMETRO DEL TANQUE (% DE LLENADO)


% de llenado (V/D X 100)
CILÍNDRICO VERTICAL

L1
Bbl = 0.14 D2 L1 + 0.0467 [ D 2 + d2 + DX d ] L2
L2
d
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- 146 -
tecnología de los fluidos de perforación

TOLVA DE BARITA

D
L1
3 2
V1 (pie ) = 0.7854 D promedio L1
3 2
L2 V2 (pie ) = 0.7854 D L2
3 2 2
V3 (pie ) = 0.2618 [ D + d + D X d ] L3
L3 Sacos = (V1 + V2 + V3) 1.35
d

Nota: un pie cúbico de barita a granel de 4.2 de SpGr pesa 135 lb

ELÍPTICO

D
Bbl = 0.56 D X d
L d
L
4
CONTENEDOR DE RIPIO

W
1

L
Bbl = 0.1783 W 1
+ 2
W
2
HL
H

W
2

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- 147 -
tecnología de los fluidos de perforación

13. VELOCIDAD ANULAR, pie/min

TASA DE BOMBEO 24,5 x Q


VA = VA =
2 2
CAPACIDAD ANULAR Dh – Dt

Donde: Q: Tasa de bombeo, gal/min.


Dh: Diámetro del hoyo, pulg.
Dt: Diámetro de la tubería, pulg.

14. VELOCIDAD DE FLUJO, pie/min.

24,5 x Q
V=
2
(ID)

Donde: Q: Tasa de bombeo, gpm


ID: Diámetro interno de la tubería, pulg.

15. VELOCIDAD CRÍTICA, pie/seg

1,078 VP + 1,078 [ (VP)2 + 9,256 (D1 – D2)2 x PC x w ]


Vc =
W (D1 – D2)

Donde: VP: Viscosidad plástica, cps


2
PC: Punto cedente, lb/I00 pie
W: Peso del lodo, lb/gal
D1 – D2: Diámetro anular, pulg.

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- 148 -
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16. CAUDAL, GALONAJE O TASA DE BOMBEO

Para Bomba Triple: Q = 0,010200 x D2 x L x EPM x % E.V (gpm) Q =


2
0,000243 x D x L x EPM x % E.V (bpm)

Donde: D: Diámetro de la camisa, pulg.


L: Longitud del pistón, pulg.
EPM: Emboladas por minuto
EV: Eficiencia volumétrica, %

Q máximo.: Obtenido a máxima emboladas


2
Q crítico: = Vc (Dh –
2
Dt ) 24,5
Q mínimo: Con base al ángulo de inclinación

Angulo de Diámetro del hoyo


inclinación
26" 17 ½" 12 ¼" 8 ½"

0º – 35º 700 500 400 300

35º – 55º 1250 950 650 450

55º 1100 750 500

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- 149 -
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18. TIEMPO DE RETORNO (minutos)

PROFUNDIDAD (pies) VOLUMEN ANULAR (bbl)


T= =
VELOCIDAD ANULAR (pies/min) TASA DE BOMBEO (bbl/min)

19. CICLO DEL LODO (minutos)

VOLUMEN TOTAL DE LODO (bbl)


T=
TASA DE BOMBEO (bbl/min)

Nota: El volumen total incluye el de superficie y el del hoyo con tubería.

20. PORCENTAJE DE SÓLIDOS DE ALTA Y BAJA GRAVEDAD ESPECÍFICA

Vs = VHG – VLG Sólidos totales


V
HG Sólidos de alta gravedad, barita
V
LG Sólidos de baja gravedad, bentonita, arcilla y no reactivos de formación.

VLG = 62.5 + 2VS –7.5 W

Porcentaje de sólidos no reactivos de formación = V - MBT


LG 9.1

21. CONCENTRACIÓN DE BENTONITA, % v/v

LB/BBL DE BENTONITA
9,1

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- 150 -
tecnología de los fluidos de perforación

22. PESO DEL AGUA

1 Barril (42 galones) de agua pesa 350 Libras


1 Pie cúbico de agua pesa 62,4 Libras
1 Galón de agua pesa 8,33 Libras
1 centímetro cúbico de agua pesa 1.0 Gramo

23. GRAVEDAD ESPECÍFICA

LB/GAL LB/PC
Sp. Gr. (AGUA) = 1.0 = Sp. Gr. = Sp. Gr.
8,33 62,4

ADITIVO SpGr ADITIVO SpGr ADITIVO SpGr

CaCO3 2.80 Diesel 0.85 Fibra Celulosa 1.47


Dolomita 3.50 Vassa LP-70 0.80 Mica 2.75
Barita 4.20 Vassa LP-90 0.82 Grafito 2.20
Bentonita 2.60 Vassa LP-120 0.83 Extendedor 1.50
Arena 2.60 Emulsificante 0.85 Terpeno 0.84
Lutita 2.90 Humectante 0.84 Bactericida 1.00
Lignito 1.50 Arcilla organofílica 1.70 C-111 0.90

Lignosulfonato 1.50 Activador polar 1.26 NaHCO3 2.16


NaOH 2.13 Modificador reológico 0.95 Soda Ash 2.51
MgO 3.65 Gilsonita 1.40 Detergente 1.02
MEA 0.98 Asfalto sólido 1.70 PAC, LV-R 1.60
NaCI 2.16 Asfalto líquido 1.50 HEC 1.50
KOH 2.04 Amina 1.05 Poliacrilato 1.05
KCL 1.99 Acetato de Potasio 1.57 Bactericida 1.04

CaCI2 2.20 Goma Xántica 1.50 HCOONa 1.91


Cal 2.20 Almidón 1.50 HCOOK 1.92
Antiespumante 0.91 Ecoglicol-H 1.07 CMC, HV-LV 1.59
Cemento 3.15 Intoil-P 0.93 Demulsificante 0.85

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- 151 -
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24. GRADIENTE DE PRESIÓN

PSI / PIE = 0,05200 x PESO (LB/GAL)

PSI / PIE = 0.00695 x PESO (LB/PC)

25. GRADIENTE NORMAL DE PRESIÓN

0,465 PSI / PIE

26. GRADIENTE DEL AGUA

0,433 PSI / PIE

27. GRADIENTE NORMAL DE TEMPERATURA

1°F / 100 PIES

28. CONVERSIÓN DE TEMPERATURA

T (°C) = 5/9 x (°F – 32 )

T (°F) = 9/5 x (°C + 32 )

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- 151 -
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29. CONCENTRACIÓN

4
PPM = % EN PESO x 10

mg / litro
PPM =
densidad de la solucion (g /cc)

% PESO = lb/bbl de material agregado al agua x


100 lb/bbl de material agregado + 350

mg / litro = ppm x densidad de la solución (g / cc)

% EN PESO x 350 LB / BBL


LB / BBL = 1 – % EN PESO % V/V = SpGr x 350 X 100

Para convertir ppm NaCI a CI, multiplique por 0,607


Para convertir ppm CI a NaCI, multiplique por 1,65
Para convertir ppm CaCI2 a CI, multiplique por 0,642

Para convertir ppm CI a CaCl2, multiplique por 1,56

30. BALANCE DE MATERIALES

V1W1 + V2W2 + …… Vn Wn = Vf Wf
V1+ V2 …… Vn = Vf

31. ÍNDICE DE COMPORTAMIENTO DE FLUJO


log L2 / L1
n=
log R2 / R1

Donde: L1: Lectura tomada a RPM1


L2: Lectura tomada a RPM2

NOTA: n = 3.32 log (L2 / L1) cuando RPM2 / RPM1 = 2


n = 0.66 Iog (L2 / L1) cuando L1 es tomada a 3 RPM y L2 a 100 RPM

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- 152 -
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32. INDICE DE CONSISTENCIA

n n
Lectura lb x seg 5,11 Lectura dina x seg
K= K=
n 2 n 2
(1,7 x RPM) 100 pies (1,7 x RPM) cm

Nota: Generalmente “n” y “k” se determinan a 100 y 3 RPM y/o a 6 y 3 RPM en


el anular y a 600 y 300 RPM en el interior de la sarta.

33. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE SAL EN LODOS BASE ACEITE

• Cloruro de calcio ( CaCl2 )

1 Ib CaCI2 / bbl de lodo = 9.6 x ml de solución de titulación dureza total

• Cloruro de sodio ( NaCI )

1 Ib NaCI / bbl de lodo = 14.5 x ml de sol. de AgNO 3 (1.06 x lb CaCI2 / bbl de lodo)

34. CÁLCULO DE LA ALCALINIDAD DE UN LODO BASE ACEITE POR MEDIO


DE TITULACIÓN INDIRECTA

ALCALINIDAD = ml H2SO4 0.1N – mI NaOH 0.1N

35. CÁLCULO DE LA VISCOSIDAD A CUALQUIER TASA DE CORTE

300 X LECTURA. DEL DIAL


VISC =
RPM

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36. FACTORES DE CONVERSIÓN

-1
RPM x 1.7 = TASA DE CORTE EN SEGUNDOS
2
LECTURA DEL DIAL x 5.11 = ESFUERZO DE CORTE EN DINAS / CM

37. CÁLCULO DE LA LECTURA DEL DIAL A CUALQUIER RPM

VP
LECTURA. DEL DIAL = PC + RPM ( ecuación de una recta )
300

L
600
LE CT UR A

L VP
300
300
PC

300 600
RPM

38. CÁLCULO DE VISCOSIDAD

VISCOSIDAD. = PC (300 / RPM) + VP

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CONCEPTOS BÁSICOS DE
PERFORACIÓN
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1. CAPACIDAD:

Volumen de lodo por unidad de longitud (bbls/pie)

• TUBERÍA

Depende del diámetro interno (ID).

• ESPACIO ANULAR

Depende del diámetro externo (OD) de la tubería y del pozo Generalmente,


se toma como diámetro del pozo el de la mecha.

• TANQUES

Depende de la altura, ancho y profundidad.

• DESPLAZAMIENTO DE LA TUBERÍA

Es el volumen de lodo, por unidad de longitud, que se desplaza cuando la


tubería es introducida en el pozo. Depende del espesor de la tubería. Este
volumen debe ser tomado en consideración cuando se esté sacando tubería.

2. VOLUMEN:

Capacidad por altura ( bbl)

• SARTA DE PERFORACIÓN

Incluye el volumen que se encuentra en el interior de la tubería y de


los portamechas.

• ANULAR

Barriles de lodo entre la sarta de perforación y el pozo revestido o desnudo.

• TANQUES

Es muy importante conocer la calibración de los tanques para determinar,


en cualquier momento, el volumen de lodo existente.
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- 153 -
tecnología de los fluidos de perforación

• SISTEMA TOTAL

Incluye el volumen de lodo existente en los tanques y el volumen del pozo

3. BOMBAS DE LODO

• DUPLEX

Tienen dos cilindros (camisas) y son bombas de doble efecto, es decir,


los cilindros descargan tanto en el movimiento hacia adelante de los
pistones como en el movimiento hacia atrás.

• TRIPLEX

Tienen tres cilindros (camisas) y son bombas de efecto simple, es decir, los
cilindros descargan solamente en el movimiento del pistón hacia adelante.

4. CONCEPTOS

• CARRERA, GOLPE, STROKE O EMBOLADA

Es el desplazamiento completo del pistón (ida y vuelta)

• VELOCIDAD DE LA BOMBA ( emb/min )

Es el número de emboladas por minuto a que está operando la bomba.

• CAPACIDAD, DESPLAZAMIENTO, O RENDIMIENTO DE LA BOMBA (bbl / emb)

Es el volumen de lodo descargado por la bomba en cada una de


las emboladas. Depende principalmente de:

• El diámetro del cilindro


• La longitud del pistón
• La eficiencia volumétrica de la bomba

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- 154 -
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• CAUDAL O TASA DE BOMBEO (bbl/min)

Volumen descargado por unidad de tiempo durante la circulación del pozo.

CAUDAL = DESPLAZAMIENTO POR VELOCIDAD

• TIEMPO DE BOMBEO (minutos)

Tiempo necesario para descargar un determinado volumen de lodo.

VOLUMEN
TIEMPO =
CAUDAL

• EMBOLADAS TOTALES

VOLUMEN
EMBOLADAS =
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA

EMBOLADAS = VELOC. BOMBA ( emb /min )X TIEMPO DE BOMBEO ( min )

• VELOCIDAD ANULAR (pie/min)

Velocidad a la cual fluye el lodo a través del espacio anular.

CAUDAL
VEL. ANULAR =
CAPACIDAD ANULAR

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- 155 -
tecnología de los fluidos de perforación

• FONDO ARRIBA, minutos

Tiempo que tarda el lodo en ir desde el fondo hasta la superficie. Es


usado para el descarte de píldoras o retomo de cemento.

VOLUMEN ANULAR BBL T= PROFUNDIDAD PIE


T= VELOCIDAD ANULAR PIE / MIN
CAUDAL BBL / MIN

• PRESIÓN HIDROSTÁTICA (psi)

Presión ejercida por una columna de lodo a determinada profundidad.

PH= 0.052 x W (lb/gal) x TVD (pies)

El fondo del pozo y la zapata del revestidor constituyen los dos puntos donde la
presión hidrostática se hace mayor y la pared del pozo es más débil y en
consecuencia, hay mayor factibilidad de fracturar. El conocimiento de la presión
hidrostática en esas zonas es de suma importancia.

• GRADIENTE DE PRESIÓN (PSI/PIE)

El gradiente de lodo indica la densidad del lodo explícitamente como un


gradiente de presión.

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REGLAS PRÁCTICAS
DE CAMPO
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1. VISCOSIDAD EMBUDO, seg/qto gal

• 4 veces el peso del lodo en Ib/gal.

• ½ del peso del lodo en lb/pc.

2. DIFERENCIAS DE VISCOSIDADES EMBUDO

• Entre la descarga y la succión no mayor de 10 segundos.

• Entre superficie y fondo no mayor de 20 segundos.

3. INCREMENTO DE PESO

• 10 sacos de barita incrementan el peso en 0.1 lb/gal por cada 100 barriles de lodo.

W2 x 5 x (W2 – W1) x VLODO



sacos
100

4. INCREMENTO DE VOLUMEN

• 15 sacos de barita incrementan el volumen en un barril


• Con 1 saco de bentonita de alto rendimiento se preparan 5 barriles de lodo.
• Con 1 saco de atapulgita se preparan cuatro barriles de lodo base agua salada
• 4 sacos de cemento incrementan el volumen en 1 barril.

5. INCREMENTO DE VISCOSIDAD

10 sacos de bentonita de alto rendimiento incrementan la VE en ± 8 segundos.

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- 159 -
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6. VELOCIDAD CRÍTICA, pie/min

Vc = 3.8 √ (PC / W) x 60

Donde:
2
PC: Punto cedente, lb/l00pie
W : Peso del lodo, Ib/gal

7. PESO ESTIMADO DEL ACEITE

• Se asume 7.0 Ib/gal cuando no se conoce la SpGr del aceite,

8. SACOS DE BICARBONATO DE SODIO PARA TRATAR EL CEMENTO

• 1 saco por cada barril de cemento

9. PUNTO CEDENTE EN LODOS CON PESO > 15 lb/gal

• PC ± peso del lodo

10. VISCOSIDAD PLÁSTICA EN LODO CON PESO > 13 lb/gal

• (W – 4) x 3

11. CAUDAL MÍNIMO Y MÁXIMO

• Q (mínimo ): 30 por pulgada de hoyo


• Q (máximo): 60 por pulgada de hoyo

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- 159 -
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12. PORCENTAJE DE SÓLIDOS

• En lodo sin peso ( W - 8.33 ) x 7.5

• En lodo con peso ( W - 6 ) x 3.2

• En lodos de 15 –16 lb/gal. Dos por el peso del lodo

13. CANTIDAD DE BENTONITA A MEZCLAR

± 25 sacos por cada100 barriles de agua

14. MÁXIMO PORCENTAJE DE ACEITE EN LODO BENTONÍTICO

24 – peso del lodo en lb/gal

15. DILUCIÓN

• 1.5 barriles de agua por hora por cada pulgada perforada

21.4
• (bbl/hr) tiempo que tarda en llenarse un cuarto de galón de agua

16. AJUSTES DE SALINIDAD

• Una lb/bbl de KCL o NaCI incrementará el contenido de CI en 2850 ppm.

• El 1% en peso de KCL o NaCI, equivale a 3.5 lb/bbl ( 6500 ppm CI) e


incrementará el contenido de sal en ± 10000 ppm.

17. INDICADOR DE ACARREO EN POZOS CON ÁNGULO MAYOR A 30°

Valores de las lectura a 3 y/o a 6 RPM ± igual al diámetro del hoyo.

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- 160 -
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TABLAS DE CONVERSIÓN
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ACRE 0,405 HECTÁREAS


2
ATMOSFERA 14,7 LIBRAS POR PULG (PSI)
BARRIL 9702 PULGADAS CÚBICAS
159 LITROS
42 GALONES
5,61 PIES CÚBICOS
0,159 METROS CÚBICOS

B.T.U. 0,252 CALORÍAS


0,15899 METROS CÚBICOS
CENTÍMETRO CÚBICO 0,001 LITRO
1,0 MILILÍTRO

DECÍMETRO CÚBICO 1,0 LITRO

GALÓN (US) 231,000 PULGADAS CÚBICAS


3,785 LITROS
0,134 PIES CÚBICOS
0,0238 BARRILES
0,0037 METROS CÚBICOS

HECTÁREAS 0,01 KILÓMETRO CUADRADO


2,471 ACRES

KILOGRAMO 2,2046 LIBRAS

KILÓMETRO 0,6214 MILLAS

KILOVATIO 1,341 CABALLOS DE FUERZA (HP)


1000 VATIOS
3411 B.T.U.

LIBRA 0,454 KILOS

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- 163 -
tecnología de los fluidos de perforación

2 2
LIBRAS POR PULGADA 0,0703 KILOGRAMO POR CM

3 3
LIBRA POR PIE 16,02 KILOGRAMO POR METRO

LITRO 1000 CENTÍMETROS CÚBICOS


61,0260 PULGADAS CÚBICAS
0,2641 GALONES
0,0353 PIES CÚBICOS
0,0062 BARRILES

METRO 3,281 PIES


39,37 PULGADAS

METRO CUADRADO 10,76 PIES CUADRADOS

METROS CÚBICOS 35,315 PIES CÚBICOS


1000 LITROS
264,17 GALONES
6,29 BARRILES

MILLA 1,6093 KILÓMETROS

PIE 30,48 CENTÍMETROS


0,305 METROS

PIE CÚBICO 0,17810 BARRIL


0,02832 METROS CÚBICOS

2
PSI 0,0703 KG/CM

PULGADA 2,540 CENTÍMETROS

TEMPERATURA °C 5/9 (°F – 32)


°F 9/5 °C + 32

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- 164 -
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TONELADA MÉTRICA 2205 LIBRAS


1000 KILOGRAMOS

TONELADA CORTA 2000 LIBRAS

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- 165 -
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GLOSARIO
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“A”

ABSORCIÓN – Penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de


una o más substancias en el interior de un sólido o un líquido. Por ejemplo, en
la bentonita hidratada, el agua que se mantiene entre las capas es el resultado
de absorción.

ÁCIDO – Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno reemplazable


por elementos o radicales positivos para formar sales, como ejemplo de ácidos
o de substancias acídicas podemos citar el ácido clorhídrico, el ácido tánico y el
pirofosfato de sodio.

ÁCIDEZ – Potencia ácida relativa de los líquidos, tal como se mide por medio
del pH. Acidez implica un pH inferior a 7.

ÁCIDO HÚMICO – Ácidos orgánicos de composición indefinida que ocurren


generalmente en el lignito conocido con el nombre de leonardita, de la cual los
ácidos húmicos son el constituyente más valioso.

ÁCIDO TANICO – Ingrediente activo y substituto del quebracho, tales como la


corteza del mangle, el extracto de castaño, etc.

ADHESIÓN – Fuerza que mantiene juntas a moléculas diferentes.

ADICIONES A UN LODO – El proceso de agregar y mezclar aditivos de lodo


para alcanzar algún propósito u objetivo imposible de lograr con el fluido
original.

ADITIVO PARA LODOS – Cualquier material que se añade a un lodo para


lograr un propósito determinado.

ADITIVOS PARA CONTROLAR LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN – Materiales


que se agregan al lodo para reducir o evitar la pérdida de circulación. Estos
materiales se agregan en distintas cantidades y se clasifican en fibras, escamas
y granulares.

ADSORCIÓN – Fenómeno de superficie exhibido por un sólido (adsorbente)


que le permite mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas
sobre la superficie; esta propiedad es debida a la adhesión. Por ejemplo, el
agua que queda adherida a la superficie externa de la bentonita hidratada es
agua adsorbida.
- 167 -
tecnología de los fluidos de perforación

AGENTE ESPUMANTE – Sustancia que produce burbujas regularmente


estables en la interfase aire - líquido, debido a agitación, aireación o bullición.
En la perforación con gas o aire, se agregan agentes espumantes para
transformar el influjo de agua en una espuma aireada. Esto se llama
comúnmente perforación con niebla (mistdrilling).

AGENTE FLOCULANTE – Sustancia, como la mayor parte de los electrolitos,


algunos polisacáridos, ciertos polímeros naturales o sintéticos, que causan el
aumento de viscosidad de un lodo. En los fluidos plásticos de Bingham, el
punto de cedencia y la resistencia de gel aumentan.

AGENTE HUMECTANTE – Sustancia o mezcla de sustancias que, cuando se


agrega a un líquido, aumenta la diseminación de un líquido sobre la superficie
de un sólido o facilita la penetración del líquido en un material.

AGLOMERACIÓN - Agrupamiento de partículas individuales.

AGLOMERADO – Grupos más grandes de partículas individuales que se


originan generalmente en las operaciones de tamizado o de secado.

AGREGACIÓN – Formación de agregados. En los lodos, la agregación se


produce cuando se acumulan plaquetas de arcilla una arriba de otra, cara a
cara. En consecuencia, la viscosidad y la resistencia del gel disminuyen.

AGREGACIÓN CONTROLADA – Condición en la que las plaquetas de arcillas


se mantienen apiladas por acción de un catión polivalente, como por ejemplo
el calcio, y son defloculadas usando un dispersante.

AGREGADO – Grupo de dos o tres partículas individuales mantenidas juntas


por fuerzas poderosas. Los agregados son estables sometidos al agitado y al
batido, así como a su manipuleo como polvo o como suspensión. Pueden ser
disgregados por un trata miento drástico tal como la acción de un molino de
bolas sobre un polvo o el cizallamiento de una suspensión.

AGUA INNATA O AGUA DE FORMACIÓN – Agua que probablemente se


depositó y quedó atrapada como depósitos sedimentarios; eso la diferencia de
las aguas migratorias que han entrado en los depósitos después que ellos se
formaron.

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- 168 -
tecnología de los fluidos de perforación

AGUA EMULSIÓN DE PETRÓLEO (EMULSIÓN LECHOSA) – Lodo en el


cual el contenido de petróleo se mantiene usualmente entre 3 y 7 por ciento y
raramente por encima del 10 por ciento. (Puede ser considerablemente más
alto). El petróleo está emulsionado en agua dulce o salada con un
emulsionante líquido.

AGUA INTERSTICIAL – Agua contenida en los intersticios o espacios vacíos


de una formación.

AGUA SALOBRE – Agua que contiene sales solubles en concentraciones


relativamente bajas.

AIREACIÓN – Técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables en un


fluido de perforación (lodo) con el propósito de reducir la columna hidrostática.

ÁLCALI – Cualquier compuesto que tenga marcadas propiedades básicas, ver


base.

ALCALINIDAD – Poder de combinación de una base, medido por el número


máximo de equivalentes de un ácido con los que puede combinarse para
formar una sal. En los análisis de agua representa los carbonatos, los
bicarbonatos, los hidróxidos, y ocasionalmente los boratos, los silicatos y los
fosfatos contenidos en el agua. Se determina por titulación con ácido estándar
hasta alcanzar ciertos puntos dados. Ver API RP 1 3B para determinar las
alcalinidades a la fenolftaleína (Pl) y al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado de
los lodos y la alcalinidad del mismo lodo (Pm). Ver también Pf, Mf, y Pm.

ALMIDÓN – Grupo de hidratos de carbono que se encuentran en las células


de muchas plantas. El almidón se usa especialmente (pregelatinizado) para
reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Sin
una protección adecuada el almidón se fermenta.

ANÁUSIS DE GRANULOMETRÍA – Determinación de los porcentajes


relativos de las substancias (como por ejemplo los sólidos suspendidos en un
lodo) que pasan o son retenidas en una secuencia de tamices de tamaño
decreciente de malla. El análisis se puede hacer por el método húmedo o por
el método seco. Ver malla.

ANÁLISIS DE LODO O FLUIDO DE PERFORACIÓN – Examen y prueba de


un lodo para determinar sus propiedades y sus condiciones físicas y químicas.
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- 169 -
tecnología de los fluidos de perforación

ANHIDRITA – Ver sulfato de calcio. La anhidrita se encuentra a menudo en el


curso de las perforaciones. Puede presentarse como vena o intercalaciones
delgadas o como formaciones masivas.

ANHIDRO – Sin agua.

ANION – Átomo con carga negativa, tal como CI, OH, S04, etc.

ANTIESPUMANTE – Sustancia que se emplea para eliminar la espuma


mediante la disminución de la tensión superficial.

ANULAR O ESPACIO ANULAR – Espacio entre la columna de perforación y la


pared del pozo o revestimiento.

APRISIONAMIENTO (O PEGAMIENTO) – Condición en la que la tubería de


perforación o de revestimiento quedan aprisionadas en el pozo en una posición
fija. Puede ocurrir mientras se está perforando o cuando se baja el
revestimiento o bien cuando se saca la tubería. Frecuentemente, eso determina
la necesidad de una operación de pesca.

ARCILLA – Silicato de aluminio hidratado, formado por la descomposición del


feldespato y otros silicatos de aluminio.

ARCILLA DE AGUA SALADA – Ver atapulgita.

ARCILLA DE PERFORACIÓN DE ALTO RENDIMIENTO – Clasificación que


incluye un grupo de arcillas comerciales con un rendimiento de 35 – 50 barriles
por tonelada. Ocupan un lugar intermedio entre la bentonita y las arcillas de
bajo rendimiento. Las arcillas de alto rendimiento se preparan usualmente
peptizando arcillas montmoriloníticas (montmorinlita cálcica) de bajo
rendimiento o en unos pocos casos, por mezcla de algo de bentonita con la
arcilla de bajo rendimiento después de peptizar esta última.

ARCILLA PEPTIZADA – Arcilla a la cual se ha agregado alguna sustancia para


incrementar su rendimiento inicial. Por ejemplo, es frecuente agregar carbonato
de sodio a la arcilla constituida por montmorilonita cálcica.

ARCILLAS DE BAJO RENDIMIENTO – Arcillas comerciales, generalmente del


tipo de la montmorilonita cálcica, cuyo rendimiento es aproximadamente de 15
a 30 barriles por tonelada.
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- 170 -
tecnología de los fluidos de perforación

ARCILLAS NATURALES – Arcillas que se encuentran al perforar diversas


formaciones. El rendimiento de esas arcillas varía considerablemente y
pueden o no ser incorporadas al sistema de lodo.

ARENA – Material granular suelto resultante de la desintegración de las rocas.


Está formado fundamentalmente por silice.

ASBESTO O AMIANTO – Término que se aplica a muchos silicatos minerales.

ASENTAMIENTO DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO – Instalación de tubería


de revestimiento en el pozo.

ASFALTO – Mezcla natural o mecánica de betunes sólidos o viscosos que se


encuentra en lechos naturales o que se obtiene como residuo de petróleo. El
asfalto se usa en los lodos base agua para estabilizar la pared del pozo.

ATAPULGITA – Silicato hidratado de aluminio y magnesio. Se usa en todos de


agua salada para obtener viscosidad.

ÁTOMO – Es la menor cantidad de un elemento capaz de entrar en


combinación química o que puede existir aisladamente.

“B”

BARRIL – Unidad volumétrica de medida que se emplea en la industria


petrolera. Equivale a 42 galones.

BARRIL EQUIVALENTE – Unidad de laboratorio empleada para la evaluación


o pruebas de todo. Un gramo de material, cuando se agrega a 350 ml de lodo,
equivale a la adición de 1 lb de material a un barril (42 galones) de lodo.

BARRIL QUÍMICO – Recipiente en el cual se mezcla una sustancia química


antes de agregarla al lodo. Ejemplo: soda cáustica diluida en agua, gasoil, etc.

BASE – Compuesto de un metal con hidrógeno y oxígeno en la proporción


requerida para formar un radical OH, que se ioniza en soluciones acuosas
produciendo un exceso de iones oxhidrilo. Las bases se forman cuando los
óxidos metálicos reaccionan con el agua. Las bases elevan el pH. Como
ejemplos se pueden citar la soda cáustica y la sal.

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- 171 -
tecnología de los fluidos de perforación

BASICIDAD O ALCALINIDAD – pH por arriba de 7. Capacidad de aceptar


protones de los ácidos o, en otras palabras, de neutralizarlos.

BENTONITA – Arcilla constituida principalmente por el mineral montmorilonita


sádica. Tiene un rendimiento de más de 85 barriles por tonelada. El término
genérico “bentonita” no es ni un nombre mineralógico, ni tiene una
composición mineralógica definida.

BICARBONATO DE SODIOS – NaHCO 3 – Material que se emplea


principalmente para tratar la contaminación con cemento.

BS, O BS & W – Sedimento de base, o sedimento de base y agua.

“C”

CAL – Forma comercial del hidróxido de calcio. Se usa para tratar


contaminaciones de carbonatos o bicarbonatos.

CALCIO – Elemento alcalino con valencia dos y peso atómico de 40


aproximadamente. Es un componente de la cal, del yeso, de la piedra caliza,
etc. Causa la dureza del agua, conjuntamente con el magnesio, y es el
contaminante más común de los lodos de base acuosa.

CALOR ESPECÍFICO – Número de calorías requeridas para elevar la


temperatura de un gramo de una sustancia en un grado centígrado. El calor
específico de un lodo da una indicación de la habilidad del mismo para
mantener fría la barrena a una determinada velocidad de circulación.

CAL VIVA – Óxido de calcio, CaO: Se emplea en ciertos lodos de base


petróleo para neutralizar los ácidos orgánicos.

CARBONATO DE CALCIO – CaCO3 – Sal insoluble de calcio que se utiliza


extensamente como material densificante. También se usa para controlar
pérdida de circulación en formaciones productoras de hidrocarburos.

CARBONATO DE SODIO – Na2CO3 – Material usado para tratar


contaminación con calcio de formación. Se conoce comúnmente con el
nombre de Soda Ash o ceniza de soda.

CATIÓN – Partícula cargada positivamente. Ejemplo: Na, H, NH 4, Ca, Mg, Al.


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- 172 -
tecnología de los fluidos de perforación

CAUDAL O TASA DE CIRCULACIÓN – Son los galones o barriles por minuto


que desplazan las bombas de lodo.

CEMENTO – Mezcla de aluminatos y silicatos de calcio que se produce


combinando cal y arcilla con calor. El cemento apagado contiene
aproximadamente 62.5% de hidróxido de calcio, el cual es la fuente más
importante de dificultades cuando el lodo se contamina con cemento.

CEMENTO PURO – Lechada compuesta por cemento portland y agua.

CENTÍMETRO CÚBICO O CC – Unidad del sistema métrico para la medición


de volúmenes. Un centímetro cúbico de agua a temperatura ambiente pesa
aproximadamente 1 gramo. Mil cc equivalen a un litro.

CENTIPOISE (cp) – Es una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise


es igual a un gramo por metro-segundo, y un centipoise es 1 gramo por
centímetro – segundo. La viscosidad del agua a 20 C es 1.005 cp.

CENTRÍFUGA – Instrumento que se usa para la separación mecánica de los


sólidos de elevado peso específico suspendidos en un lodo. Se usa
generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y
para descargar los sólidos de perforación. La centrífuga logra esta separación
por medio de la rotación mecánica a alta velocidad, lo que la distingue del
hidrociclón, en el cual la energía del fluido por sí misma provee la energía
separativa.

CICLÓN – Dispositivo para la separación de diversas partículas contenidas en


un lodo. Se usa más comúnmente como un desarenador. El fluido se bombea
tangencialmente en el interior de un cono y la rotación del fluido provee una
fuerza centrífuga suficiente para separar las partículas densas por efecto de su
peso.

CIRCULACIÓN – Recorrido que hace el lodo a través de las bombas, la sarta


de perforación, la barrena, y el espacio anular. El lodo sale del tanque succión,
hace su recorrido, y regresa nuevamente al tanque.

CIRCULACIÓN INVERSA – Método por el cual se invierte el flujo normal de un


lodo haciéndolo circular hacia abajo por el espacio anular y hacia arriba y
afuera a lo largo de la columna de perforación.

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- 173 -
tecnología de los fluidos de perforación

CLORURO DE CALCIO – CaCl2 – Sal de calcio, muy soluble, que se agrega a


veces a los lodos para impartirles propiedades especiales y principalmente para
aumentar la densidad de la fase fluida.

CLORURO DE SODIO – NaCI – Conocido habitualmente como sal común.


Puede estar presente en un lodo como contaminante o se le puede agregar por
diversas razones.

CLORURO DE ZINC - ZnCl 2 – Sal muy soluble que se utiliza para aumentar la
densidad del agua a niveles que pueden ser más del doble que la densidad del
agua destilada. Normalmente, se agrega a un sistema después de haberlo
saturado con cloruro de calcio.

C.M.C. – Material orgánico utilizado para controlar filtrado, suspender barita y


proveer viscosidad. Se usa conjuntamente con la bentonita cuando se desean
lodos de bajo contenido de sólidos, se presenta en diversos grados de
viscosidad y pureza.

CÓAGULACIÓN – En terminología de lodos es un sinónimo de floculación.

COALESCENCIA – Propiedad de las cosas a unirse o fundirse. Ejemplo: las


gotas de aceite emulsionadas en el agua tienden a unirse y separarse por
coalescencia en lodos base agua. Idem con las gotas de agua en los lodos
base aceite.

COHESIÓN – Fuerza de atracción que mantiene juntas las moléculas de una


sustancia.

COLOIDE – Según la publicación API es toda partícula cuyo tamaño es menor


de 2 micrones.

COMPOSICIÓN COLOIDAL – Suspensión que contiene uno ó más


constituyentes coloidales.

CONCENTRACIÓN DE IONES DE HIDRÓGENO – Medida de la acidez o la


alcalinidad de una solución, usualmente expresada como pH.

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- 174 -
tecnología de los fluidos de perforación

CONCENTRACIÓN O CONTENIDO DE SÓLIDOS – Cantidad total de sólidos


en un lodo, tal como se determina por destilación; incluye tanto los sólidos
disueltos como los suspendidos no disueltos. Se expresa habitualmente en
porcentaje por volumen. El contenido de sólidos suspendidos puede ser una
combinación de sólidos de alto y bajo peso específico, así como de sólidos
nativos y comerciales. Ejemplos de sólidos disueltos son las sales solubles de
sodio, calcio, y de magnesio. Los sólidos suspendidos son los componentes del
revoque, mientras que los sólidos disueltos quedan en el filtrado.

CONDUCTIVIDAD – Es la recíproca de la resistividad o resistencia, para fines


de perfilaje se pueden agregar electrolitos al lodo para aumentar su
conductividad.

CONSISTENCIA – Viscosidad de un fluido no reversible, medida en poises,


para un cierto intervalo de tiempo y a una presión y temperatura dadas.

CONSISTENCIA DE REVOQUE – De acuerdo con la publicación API RP 13B,


se pueden usar expresiones tales como duro”, “blando”, “esponjoso”, “firme”,
etc, para dar una idea de la consistencia del revoque.

CONSISTÓMETRO – Instrumento para determinar el tiempo de espesamiento.

CONTAMINACIÓN – Presencia en un lodo de cualquier sustancia extraña que


puede tender a producir efectos nocivos en sus propiedades.

CONTAMINACIÓN CON CALCIO – Se trata de iones de calcio disueltos en


suficiente concentración como para impartir propiedades indeseables al lodo,
como por ejemplo floculación, reducción del rendimiento de la bentonita,
aumento de la pérdida de filtrado etc.

CONTENIDO DE ARENA – El contenido de arena de un lodo está constituido


por sólidos abrasivos retenidos por una malla 200. Se expresa habitualmente
como el volumen total de arena dado en porcentaje por volumen de lodo. Este
ensayo es un tipo de prueba elemental en el sentido de que los sólidos
retenidos no son necesariamente sílice y pueden no ser todos abrasivos. Para
información adicional sobre las clases de sólidos retenidos por una malla 200,
sería necesario realizar pruebas más específicas. Ver malla.

CONTENIDO DE PETRÓLEO – Cantidad de petróleo en porcentaje por


volumen.
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- 175 -
tecnología de los fluidos de perforación

CONTROLAR O MATAR UN POZO – Control de un pozo que estaba en


surgencia. También se denomina así el procedimiento en el cual se circula agua
y lodo en un pozo terminado antes de iniciar las operaciones de servicio o
terminación.

COPOLÍMERO – Sustancia que se forma cuando dos o más substancias se


polimerizan al mismo tiempo dando por resultado un producto que no es una
mezcla de polímeros individuales, sino un complejo que tiene propiedades
diferentes de cada polímero por separado.

CORROSIÓN – Reacción química adversa sobre un metal o la destrucción


progresiva del mismo por el aire, la humedad o substancias químicas;
generalmente se forma un óxido.

CORTE POR GAS (GAS CUT) – Gas incorporado en un lodo.

CROMATO – Un compuesto en el que el cromo tiene una valencia de 6, como


por ejemplo el bicromato de sodio. Los cromatos pueden añadirse a los lodos,
bien sea rectamente, o bien como un constituyente de los cromolignitos o de los
cromolignosulfonatos. En ciertas áreas, los cromatos se emplean ampliamente
como inhibidores de corrosión.

CUALIDADES FILTRANTES – Características del filtrado de un lodo de


perforación, generalmente estas cualidades son inversas al espesor del
revoque depositado sobre un medio poroso y a la cantidad de filtrado que dicho
medio absorbe o permite pasar.

“D”

DAÑO A LA FORMACIÓN – Daño a la productividad de un pozo como


resultado de una invasión a la formación de partículas o filtrado. El asfalto del
petróleo crudo es capaz de dañar también algunas formaciones. El asfalto
disminuye la humectabilidad de la formación.

DARCY – Unidad de permeabilidad. Un medio poroso tiene una permeabilidad


de 1 Darcy cuando una presión de 1 atmósfera es capaz de forzar un líquido de
2
1 cp de viscosidad a través de una muestra de 1 cm de largo y un cm . de
sección transversal imprimiéndole una velocidad de 1 cm por segundo.

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- 176 -
tecnología de los fluidos de perforación

DELICUESCENCIA – Licuación de una sustancia sólida por adsorción de


humedad proveniente del aire. Un ejemplo de éste fenómeno es lo que ocurre
con el cloruro de calcio. Este se derrite cuando queda expuesto a la intemperie
por mucho tiempo.

DENSIDAD – Dimensión de la materia según su masa por unidad de volumen;


se expresa en libras por galán (lb/gal), o también en libras por pie cúbico
3
(lb/pie ). En la terminología de lodos norteamericanos, la densidad se denomina
frecuentemente como “peso”.

DENSIDAD API – Densidad (peso por unidad de volumen) del petróleo crudo o
de otro fluido relacionado con este, tal como se mide por un sistema
recomendado por el American Petroleum lnstitute API (Instituto Americano de
Petróleo). Está relacionada con el peso específico real por la siguiente fórmula:

GRADOS API = 141,5 – 131,5


PESO ESPECIF. 60°F / 60°F

DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN – Para un fluido circulante la


densidad equivalente de circulación, en lb/gal, es igual a la presión hidrostática
(psi) más la pérdida total de presión en el anular (psi), dividida por la
profundidad (en pies) y por 0,052.

DERRUMBAMIENTO (HEAVING) – Desprendimiento de la pared de un pozo


como resultado de presiones internas debido, principalmente al hinchamiento
de las lutitas por hidratación o a presiones de gas de la formación.

DESARENADOR – Equipo de control de sólidos utilizados para eliminar


partículas mayores a 74 micrones.

DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA – Descomposición química de un compuesto


por la temperatura en substancias más simples o en sus elementos
constitutivos. Por ejemplo: el almidón se descompone térmicamente cuando la
temperatura se acerca a los 200°F ( 149°C ).

DESESPUMANTE O AGENTE ANTIESPUMANTE – Sustancia que se utiliza


para reducir o eliminar la espuma reduciendo la tensión superficial.

DEFLOCULACIÓN – Ruptura de floculos de estructuras de tipo gel empleando


un reductor de viscosidad o dispersante.
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tecnología de los fluidos de perforación

DESHIDRATACIÓN – Acción de quitarle a un compuesto el agua libre que


contiene o el agua de mezcla.

DESPRENDIMIENTO – Caída de la pared de un pozo como resultado de


formaciones no consolidadas.

DESTILACIÓN – Proceso que consiste en vaporizar primero un líquido y luego


condensar ese vapor en otro líquido (el destilado), dejando en la solución
original substancias no volátiles, ó los sólidos totales de un lodo. El destilado
consiste en el agua y/o el petróleo contenido en el lodo.

DESTILADOR DE LODO – (RETORTA) - Instrumento empleado para destilar


el aceite, el agua y otros materiales volátiles en una muestra de lodo, para
determinar el aceite, el agua y los sólidos totales que contiene dicho lodo en
porcentaje por volumen.

DIFUSIÓN – Propagación, dispersión o mezcla de un material (gas, líquido o


sólidos) en otro.

DILUYENTE – Líquido que se agrega para diluir o reducir la viscosidad de una


solución.

DISOCIACIÓN – Subdivisión de un compuesto en dos o más moléculas,


átomos o iones.

DISPERSANTE – Toda substancia química que promueve la dispersión de la


fase dispersa.

DUREZA DEL AGUA – La dureza del agua se debe principalmente a los iones
de calcio y magnesio presentes, y es independiente de los iones ácidos que
los acompañan. La dureza total se mide en términos de las partes por millón
de carbonato de calcio o ppm de calcio, y a veces en equivalentes por millón
de calcio. Para las pruebas de dureza, ver la publicación API RP 13B.

“E”

EFECTO DE VALENCIA – En general, cuanto más afta es la valencia de un


ion, mayor es la pérdida de la estabilidad que dicho ion imparte a las
emulsiones, a las suspensiones coloidales, etc.

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tecnología de los fluidos de perforación

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EMBUDO DE MARSH – Instrumento que se emplea para determinar la
viscosidad. El embudo de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en el fondo,
de modo que, cuando se llena con 1.500 cc de agua dulce, un cuarto de galán
(946 mi) fluirá hacia afuera en 26 ± 0,5 segundos. Para la salida de 1.000 ml se
emplean 27,4 ± 0,5 segundos. Para las especificaciones, ver la publicación API
RP 13B.

EMULSIFICADOR O AGENTE EMULSIFICANTE – Sustancia usada para


producir una emulsión de dos líquidos, la cual no se mezcla espontáneamente.
Los emulsionantes se pueden dividir, de acuerdo a su comportamiento, en
jónicos y no iónicos. Los emulsionantes iónicos pueden a su vez dividirse en
aniónicos, catiónicos y anfotéricos, dependiendo de la naturaleza iónica de los
grupos activos.

EMULSIÓN – Mezcla líquida heterogénea, básicamente permanente, de dos


líquidos que normalmente no se disuelven el uno en el otro, pero que son
mantenidos en suspensión o dispersión, el uno en el otro, por agitación
mecánica o, más frecuentemente, mediante la adición de pequeñas cantidades
de substancias conocidas como emulsionantes. Las emulsiones pueden ser
mecánicas, químicas, o una combinación de las dos. Pueden ser de dos tipos:
petróleo en agua y agua en petróleo.

EMULSIÓN DE AGUA EN PETRÓLEO – Es un emulsión donde la fase


dispersa es agua y la fase continua es aceite.

EPM O EQUIVALENTE POR MILLÓN – Unidad de peso químico de un soluto


por cada millón de unidades de peso de solución. El EPM de un soluto en
solución es igual a las ppm (partes por millón) divididas por el peso equivalente.

EQUIVALENTE LIBRA – Unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. Un


gramo o libra equivalente, cuando se agrega a 350 mi de fluido, corresponde a
1 lb/bbl.

ESPESOR DEL REVOQUE – Es una medida de los sólidos que se depositan


sobre papel filtro durante la prueba de filtración API estándar de 30 minutos. Se
determina con una precisión de 1/32 de pulgada. En ciertas áreas el espesor
del revoque es una medición de los sólidos depositados sobre papel filtro
durante un tiempo de 7 1/2 minutos.

ESPUMA – Sistema bifásico, similar a una emulsión, en el que la fase dispersa


es gas o aire.
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tecnología de los fluidos de perforación

ESTEARATO – Sal de ácido esteárico, el cual es un ácido graso saturado de


18 átomos de carbono. Ciertos compuestos, tales como el estearato de
aluminio, de calcio, y de zinc, se han empleado en lodos con uno o más de los
siguientes propósitos: anties pumante, lubricante, para perforación con aire en
el que se encuentra una pequeña cantidad de agua, etc.

ESTEARATO DE ALUMINIO – Sal de aluminio del ácido esteárico la cual se


emplea como antiespumante. Generalmente se le agrega al lodo mezclado con
gasoil.

EXTENDEDOR DE ARCILLA – Compuestos orgánicos de alto peso molecular,


que cuando se agregan a bajas concentraciones de bentonita o a ciertas otras
lechadas arcillosas, aumentan la viscosidad del sistema.

“F”

FASE DISPERSA – Fase constituida por las partículas separadas entre sí


(sólidas, líquidas o gaseosas de una suspensión). Estas partículas están
divididas finamente y están completamente rodeadas por la fase continua.

FASE CONTINUA – Fase fluida que rodea completamente a la fase dispersa,


que puede consistir en coloides, petróleo, etc.

FERMENTACIÓN – Proceso de descomposición de ciertas substancias


orgánicas. Un ejemplo es el del almidón, en el cual por la acción de las
enzimas, las bacterias, o cualquier otro micro-organismo, se desarrollan
cambios químicos. A menudo se conoce con el nombre de “agriamiento”.

FIBRA O MATERIALES FIBROSOS – Cualquier material tenaz y elongado que


sea utilizado para evitar la pérdida de circulación o para restaurarla.

FILTRACIÓN – Proceso de separación de los sólidos suspendidos en su líquido


al forzar su paso a través de un medio poroso. En el pozo tienen lugar dos tipos
de filtración del lodo: filtración dinámica mientras se está circulando y filtración
estática cuando se está en reposo.

FILTRADO – Líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso


de filtración.

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FILTRO PRENSA – Un dispositivo para determinar la pérdida de filtrado de un


lodo. Las especificaciones se dan en la publicación API RP 1 3B.

FLOCULACIÓN – Asociación de partículas sin gran cohesión, en grupos


ligeramente ligados; asociación no paralela de plaquetas de ardua. En
suspensiones concentradas, tal como es el caso de los lodos, la floculación da
por resultado la gelificación o gelación.

FLOCULADOS – Grupos o agregados de partículas en suspensión que


pueden ser disgregados por agitación rotatoria o recíproca y que se vuelven a
formar al dejar la suspensión en reposo.

FLUIDEZ – Recíproca de la viscosidad, medida de la tasa con la cual el fluido


es deformado en forma continua por una tensión de corte (shearing stress).
También se entiende por fluidez a la facilidad de flujo.

FLUIDO – Un fluido es una substancia que toma fácilmente la forma del


recipiente que lo contiene. El término incluye a líquidos y gases. Los lodos de
perforación son generalmente fluidos Newtonianos y plásticos, rara vez
pseudoplásticos, y casi nunca fluidos dilatantes.

FLUIDO DE EMPAQUE – Cualquier fluido colocado en el espacio anular entre


la tubería de producción y la tubería de revestimiento, por arriba de un
empaque.

FLUIDO DE REPARACIÓN – Cualquier tipo de fluido empleado en la


reparación de un pozo.

FLUIDO DILATANTE – Fluido formado habitualmente por una alta


concentración de sólidos bien dispersados, que exhibe una curva de
consistencia no linear pasando por el origen. La viscosidad aparente aumenta
instantáneamente al aumentar el corte (shear). El punto de cedencia, tal como
se determina por medio de los cálculos convencionales a partir de los datos
del viscosímetro de lectura directa, es negativo. Sin embargo, el verdadero
punto de cedencia es cero.

FLUIDO NEWTONIANO – Es el fluido en el cual el esfuerzo de corte (shear


force) es directamente proporcional a la tasa de corte (shear rate). Estos
fluidos empiezan a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión por
encima de cero. Ejemplos : agua, petróleo, y glicerina..
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tecnología de los fluidos de perforación

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FLUIDO O LODO DE PERFORACIÓN – Líquido circulante que se utiliza en
la perforación rotatoria para desempeñar algunas de las varias funciones
requeridas durante la perforación.

FLUIDO PLÁSTICO – Un fluido complejo, no Newtoniano, en el cual la


resistencia al corte (shear force) no es proporcional a la velocidad de corte
(shear rate). Para iniciar y mantener el movimiento del fluido es necesaria una
presión definida. El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos
plásticos. La mayor parte de los lodos de perforación son fluidos plásticos. El
punto de cedencia, tal como lo determina el viscosímetro de lectura directa,
está por encima de cero.

FLUIDO PSEUDOPLÁSTICO – Fluido complejo no Newtoniano que no


posee tixotropía. Una presión o fuerza por encima de cero origina la iniciación
de flujo de fluido. La viscosidad aparente o consistencia disminuye
instantáneamente con un aumento en la tasa de corte, hasta que, en un
punto dado, la viscosidad se hace constante. El punto de cedencia, tal como
lo determina el viscosímetro de lectura directa, es positivo lo mismo que en
los fluidos plásticos de Bingham; sin embargo, el valor real del punto de
cedencia es cero. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en
agua dulce o salada.

FLUJO DE FLUIDO – Es el movimiento de un fluido.

FLUJO LAMINAR – Fluido que fluye paralelo a la pared del pozo. El fluido se
mueve a diferentes velocidades a través del frente que varía desde cero al
lado de la pared hasta un máximo en el centro del flujo. El flujo laminar es la
primera etapa del flujo en un fluido Newtoniano y es la segunda etapa en un
fluido plástico de Bingham. Este tipo de movimiento se llama también
paralelo, de corriente linear o de flujo viscoso.

FLUJO TAPÓN – Movimiento de un material como una unidad, sin


separación, fracturas o cortes dentro de la masa. El flujo tapón es el primer
tipo de flujo exhibido por un fluido plástico después de vencer la resistencia
inicial requerida para que el flujo comience a producirse.

FLUJO TURBULENTO – Flujo de un fluido en el cual la velocidad de un


punto dado cambia constantemente en magnitud y dirección; el recorrido del
fluido sigue un curso errático y varía continuamente. El flujo turbulento es la
etapa segunda y final del flujo de un fluido Newtoniano; es la etapa tercer y
final en un fluido plástico de Bingham.
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tecnología de los fluidos de perforación

FLUORESCENCIA – Emisión instantánea de luz de una longitud de onda más


larga, que la luz que el cuerpo absorbió originalmente.

FORMACIONES CAVERNOSAS – Se trata de formaciones que contienen


espacios vacíos voluminosos, usualmente como resultado de la disolución por
agua de formación que puede o no estar todavía presente

FOSFATO – Ciertos fosfatos complejos, usualmente el tetrafosfato de sodio


(Na6P4O13), más conocido como T.S.P.P., y el pirofosfato ácido de sodio o
S.A.P.P. (Na2H2P2 O7), se usan como reductores de viscosidad de los lodos, o
para el tratamiento de varias formas de contaminación con calcio.

“G”

GALENA – Sulfuro de plomo (SPb.). Los grados técnicos (peso especifico


alrededor de 7) se usan para aumentar la densidad de los lodos a niveles que
son imprácticos o imposibles de alcanzar usando barita solamente.

GEL – Estado de una suspensión coloidal en el cual las tensiones de corte


(shearing stress), por debajo de un cierto valor finito son incapaces de producir
deformación permanente. La tensión de corte mínima capaz de producir
deformación permanente se conoce como la resistencia al corte. Los geles se
producen, generalmente, cuando las partículas coloidales dispersas tienen una
gran afinidad por el medio dispersante, es decir, cuando son liofilicas. Así se
producen comúnmente geles con bentonita suspendida en agua, para su
medición, ver resistencia de un gel inicial y a los 10 minutos.

GEL – Término usado para designar arcillas comerciales altamente coloidales,


de alto rendimiento, que aumentan la viscosidad, tales como la bentonita y la
atapulgita.

GELACIÓN – Asociación de partículas para formar una estructura continua.

GEL CERO-CERO – Condición en la que el lodo no llega a formar un gel


detectable como tal durante un intervalo de tiempo estático (usualmente 10
minutos).

GEL PLANA – Condición caracterizada porque la resistencia del gel de 10


minutos es igual a la resistencia inicial del gel.

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tecnología de los fluidos de perforación

GEL SÍLICA – Substancia porosa que consiste en Si02. Se utiliza


ocasionalmente como agente deshidratante en la perforación con aire o gas
cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua.

GOMA – Todo polisacaridohidrofilico de origen vegetal (o sus derivados) que,


cuando se dispersa en agua, se hincha para formar una dispersión viscosa. Al
contrario de las resinas, son solubles en agua e insolubles en alcohol.

GOMA GUAR – Polisacarido natural derivado de la semilla de la planta


denominada guar.

GUMBO – Cualquier formación relativamente pegajosa, tal como la arcilla que


se encuentra durante una perforación.

“H”

HETEROGÉNEO – Se dice de una sustancia que consiste de más de una fase


y no es uniforme, como sería el caso de coloides, emulsiones, etc. Tiene
propiedades diferentes en distintas partes.

HIDRATACIÓN – Acto por medio del cual una sustancia admite agua por medio
de absorción y/o adsorción.

HIDRATO – Sustancia que contiene agua combinada en forma molecular (tal


como el CaSO4. 2H2O).

HIDROFÍLICO – Sustancia que tiene como propiedad su afinidad por el agua.


También una sustancia que se humecta en contacto con el agua.

HIDRÓFILO – Calificativo que se aplica a las substancias que se humectan en


contacto con el agua. Generalmente se refiere a substancias en estado coloidal
o de emulsión. Esas substancias atraen al agua o el agua se adhiere a ellas.

HIDROFÓBICO – Término descriptivo de una sustancia que repele el agua.

HIDRÓFOBO – Sustancia, usualmente en estado coloidal, que no es


humectada por el agua.

HIDRÓLISIS – Reacción de una sal con agua para formar un ácido y una base.

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tecnología de los fluidos de perforación

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HIDRÓMETRO – Instrumento flotante que sirve para medir el peso específico
o densidad de los líquidos, soluciones y lechadas.

HIDRÓXIDO – Designación que se da a compuestos básicos que contienen el


radical OH. Cuando esas substancias se disuelven en agua, aumentan el pH
de la solución.

HIDRÓXIDO DE CALCIO – Ca(OH) 2 – Ingrediente activo de la cal apagada.


También es el principal constituyente del cemento (cuando está húmedo). Este
material se denomina cal en la terminología corriente de campo.

HIDRÓXIDO DE SODIO – NaOH – Llamado comúnmente “soda cáustica”.


Substancia química que se usa principalmente para elevar el pH.

HIGROSCÓPICO – Cualidad de una substancia caracterizada por la


capacidad de absorber agua (humedad) del aire.

HINCHAMIENTO – Ver hidratación.

HOMOGÉNEO – Se dice de una substancia de naturaleza uniforme o similar


en todas sus partes. También quiere decir que una substancia tiene las
mismas propiedades y composición en todos sus puntos.

HUMECTACIÓN – Adhesión de un líquido a la superficie de un sólido.

“I”

ION – Átomo o grupo de átomos que llevan una carga eléctrica, debido a la
pérdida o ganancia de algún electrón.

INDICADOR – Sustancias que se emplean en la titulación ácido-base. Cuando


están en solución, cambian de color o se hacen incoloras en el momento en
que la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor determinado. Ese
valor varía con el indicador. En otras titulaciones, tal como la del cloro o la
dureza del agua, esas substancias cambian de color al final de la reacción
(punto final). Entre los indicadores comunes se pueden citar el cromato de
potasio, la fenoltaleína, etc.

INHIBIDOR DE CORROSIÓN –Producto que retarda o evita la corrosión de


las partes metálicas expuestas al ácido sulfhídrico, al anhídrido carbónico, al
oxígeno, al agua salada, entre otros.
- 185 -
tecnología de los fluidos de perforación

INHIBIDOR DE LODO – Toda sustancia, que evita o retarda la hidratación de


las arcillas de formación.

INTERCAMBIO DE BASE – Reemplazo de cationes asociados con la


superficie de la arcilla por otros de una especie diferente. Por ejemplo, la
conversión de arcilla sádica a cálcica.

INYECCIÓN A PRESIÓN – Procedimiento por el cual introducen en la


formación lechadas de cemento, lodo, etc. Esto se hace por bombeo dentro
del pozo mientras se mantiene una contrapresión, usualmente mediante el
cierre de los arietes en los preventores de reventones (BOP).

“J”

JABÓN – Sal sádica o potásica de un ácido graso de alto peso molecular.


Cuando una substancia similar contiene algún otro metal, diferente del sodio o
del potasio, recibe el nombre de “jabón metálico”. Los jabones se usan
comúnmente en los lodos para mejorar la lubricación, el emulsionado, el
tamaño de los recortes, la menor formación de espuma, etc.

“L”

LEONARDITA – Lignito oxidado que se encuentra en la naturaleza.

LIGNINAS NATURALES O ÁCIDOS HÚMICOS – Las ligninas extraídas de minas


son una clase especial de lignito que se encuentra en la naturaleza (por ejemplo
la leonardita) el cual se extrae de depósitos especiales por medio del
procedimiento “a cielo abierto”. El ingrediente activo está constituido por ácidos
húmicos. Las ligninas naturales se usan principalmente como reductores de
viscosidad o dispersantes y pueden ser o no modificadas químicamente.

LIGNITO CRÓMICO O CROMO – LIGNITO – Lignito al cual se ha agregado o


hecho reaccionar con un cromato. El lignito también puede ser alcalinizado
con hidróxido de sodio o de potasio.

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tecnología de los fluidos de perforación

LIGNOSULFONATOS – Aditivos orgánicos para lodos, derivados de


subproductos del proceso de manufactura del papel sulfito en el que se
emplean maderas de árboles coniferos. Algunas de las sales comunes (como
las de ferrocromo, cromo, calcio y sodio) se usan como dispersantes
universales, mientras que otras se emplean selectivamente para sistemas
tratados con calcio. En grandes cantidades, las sales de ferrocromo y de
cromo se usan para el control de la pérdida de filtrado y para inhibición de las
lutitas.

LIMO – Materiales que no exhiben hinchamiento (o lo hacen en muy pequeño


grado). Su tamaño de partícula oscila entre 2 y 74 micrones. Una cierta
proporción de las arcillas dispersas y la mayor parte de la barita caen también
en este rango de tamaño de partículas.

LÍNEA DE CONTROL (KILL LINE) – Es una línea conectada al anular por


debajo de los preventores de reventones (BOP) con el propósito de bombear
por el espacio anular mientras esos preventores están cerrados.

LÍNEA DE LLENADO – Es la línea a través de la cual se bombea el lodo


dentro del pozo.

LIOFÍLICO – Que tiene afinidad por el medio de suspensión, tal como en el


caso de la bentonita en agua.

LIPOFÍLICO – Que tiene afinidad con el petróleo.

LIPÓFILO – Substancia, usualmente coloidal, que se humecta con petróleo.

LLENADO DE POZO – Bombeo de lodo en forma continua o intermitente para


mantener el nivel de fluido del pozo cerca de la superficie. El propósito es
evitar el riesgo de un reventón, de intrusión de agua y/o derrumbes, cuando se
retira la tubería.

LODO – Fluido de perforación de base agua o de base petróleo, cuyas


propiedades han sido alteradas por sólidos, naturales o de producción
industrial, disueltos y/o suspendidos. Se usa para hacer circular los recortes
hacia afuera, pero posee también muchas otras funciones en la perforación de
un pozo. Lodo o inyección son los términos que más comúnmente se aplican a
los fluidos de perforación.

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tecnología de los fluidos de perforación

LODO CONVENCIONAL – Fluido de perforación que contiene esencialmente


arcilla y agua.

LODO DE ALTO pH – Lodo de perforación con un pH por encima de 9.5. Se


denomina también lodo de elevada alcalinidad.

LÓDO BASE AGUA – Son los lodos de perforación convencionales más


comunes. El agua constituye el medio de suspensión para los sólidos y es la
fase continua, haya o no petróleo en el fluido.

LODO BASE PETRÓLEO – Término que se aplica a un tipo especial de lodo


en el cual el petróleo constituye la fase continua y el agua la fase dispersa. Los
lodos base petróleo contienen asfalto oxidado y, usualmente, de 1 al 5% de
agua emulsionada. También pueden estar presentes los silicatos, las sales y
los fosfatos. Los lodos base petróleo se diferencian de los lodos de emulsión
inversa (ambos son emulsiones de agua en petróleo) por la cantidad de agua
que se usa, por el método empleado para controlar la viscosidad y las
propiedades tixotrópicas, por los materiales formadores de pared y por’
pérdida de filtrado.

LODO DE EMULSIÓN INVERSA – Una emulsión inversa es una emulsión del


tipo agua en petróleo en la cual el agua, dulce o salada, es la fase dispersa,
mientras que las fase continua es petróleo crudo, gas oil o cualquier otro tipo
de petróleo. El agua aumenta la viscosidad y el petróleo la reduce.

LODO DE EMULSIÓN PETRÓLEO EN AGUA – Se denomina comúnmente


“lodo de emulsión”. Se trata de cualquier lodo de base agua, sea convencional
o especial, cual se le ha agregado petróleo. El petróleo constituye la fase
dispersa y puede ser emulado mecánica o químicamente.

LODO DE INICIACIÓN – Lodo que se usa cuando se inicia la perforación de


un pozo. Generalmente se trata de una lechada espesa de bentonita y cal.

LODO INHIBIDO – Fluido de perforación de base acuosa, tiene una


composición química que tiende a retardar y aún a inhibir y evitar
apreciablemente la hidratación (inchamiento) o dispersión de las arcillas de
distinto tipo por medios físicos y/o químicos.

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LODO NO CONDUCTOR – Cualquier lodo, usualmente de base petróleo o de


emulsión inversa, cuya fase continua no conduce la electricidad, como ocurre
en el caso del petróleo. El potencial espontáneo (SP = Spontaneus Potential) y
la resistividad normal no pueden ser perfilados si bien pueden correrse otros
perfiles, tales como el perfil de inducción, de velocidad acústica, etc.

LODO ROJO – Lodo de base agua con arcilla, que contiene cantidades
suficientes de. soda cáustica y de tanatos para darle apariencia roja
pronunciada. Se trata por lo general de lodos de alto pH.

LODOS DE AGUA DE MAR – Clase especial de lodos de agua salada en los


que se usa agua de mar como fase fluida.

LODOS DE AGUA SALADA – Fluido de perforación que contiene sal disuelta


(entre salobre y saturado con sal). Estos lodos pueden también incluir sólidos
nativos, petróleo y/o aditivos comerciales tales como arcillas, almidón, etc.

LODOS DE BAJO CONTENIDO DE SÓLIDOS – Designación que se aplica a


cualquier tipo de lodo en el que se han reemplazado total o parcialmente las
arcillas naturales o comerciales por aditivos de alto rendimiento, como et
C.M.C. Un lodo de bajo contenido en sólidos tendrá un menor porcentaje (en
volumen) de contenido en sólidos (6% máximo).

LODOS TRATADOS CON CAL – Se denominan usualmente ‘lodos a base de


cal”. Estos sistemas, de elevado pH, contienen la mayor parte de los aditivos
de agua dulce a los cuales se ha agregado cal apagada para impartirles
propiedades especiales. La alcalinidad y el contenido de cal varían de bajos a
altos.

LODOS TRATADOS CON CALCIO – Lodos a los que se les ha agregado


cantidades de compuestos solubles de calcio o en los que se ha permitido que
queden disueltas esa clase de sales provenientes de la formación, con el
propósito de impartirles propiedades especiales

LUBRICANTES PARA PRESIONES EXTREMAS – Aditivos que, cuando se.


agregan a un lodo, lubrican la superficie de los cojinetes cuando estos están
sometidos a presiones extremas.

LUTITA – Arcilla de origen rocoso, finamente granular, con clivaje tipo pizarra,
que a veces contiene una substancia orgánica parecida al petróleo.
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tecnología de los fluidos de perforación

“M”

MALLA – Medida del tamaño de los orificios de un material tejido, colador o


cedazo. Ejemplo: una malla 200 tiene 200 orificios por cada pulgada lineal. Una
malla 200 con un alambre de 0,0021 pulgadas (0,0533 mm) de diámetro tiene
un orificio de 0,074 mm, o sea que deja pasar partículas de 74 micrones.

MATERIAL DENSIFICANTE – Cualquiera de los materiales de elevado peso


específico que se usan para aumentar la densidad de los fluidos de perforación.
El material más comúnmente empleado es la barita. El carbonato de calcio
recibe también la denominación de material densificante, en algunas
aplicaciones especiales.

MATERIALES VOLÁTILES – Normalmente se trata de productos gaseosos,


con excepción de la humedad, que se desprenden de una sustancia. Se puede
dar como ejemplo el gas que se desprende del petróleo crudo recién extraído
cuando se agrega a un lodo. En la destilación de fluidos de perforación, las
materias volátiles son el agua, el petróleo, el gas, etc., que se vaporizan,
dejando en el recipiente original los sólidos totales que pueden consistir tanto
en sólidos disueltos como en sólidos suspendidos, o en ambos.

MEDIDOR DE ESTABILIDAD – Instrumento que sirve para medir voltaje de


ruptura de las emulsiones inversas.

MEDIDOR DE RESISTIVIDAD – Instrumento para medir la resistividad de los


lodos y de sus revoques.

MENISCO – Superficie superior curvada de una columna líquida. Es cóncava


cuando las paredes del tubo (o del recipiente) se humectan con el fluido, y
convexa cuando no lo son.

Mf – Es la alcalinidad del filtrado al anaranjado de metilo, la cual se informa


como el número de mililitros de ácido sulfúrico 0,02 normal (N/50) requeridos
por mililitro de filtrado para alcanzar el punto final usando el anaranjado de
metilo como indicador. (pH 4,3).

MICA – Material escamoso que se encuentra en la naturaleza. Las escamas


tienen un tamaño variable. Se emplea para controlar la pérdida de circulación.
Desde el punto de vista químico, es un silicato de aluminio alcalino.

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tecnología de los fluidos de perforación

MICRÓN – Unidad de longitud equivalente a la millonésima parte de un metro,


a la milésima parte de un milímetro.

MILIDARCY – 1/1000 de Darcy.

MILILITRO – Unidad del sistema métrico para medir volúmenes. Literalmente


significa 1/1000 de un litro. Un cuarto de galán es igual a 946 ml.

MOLÉCULA – Cuando los átomos se combinan forman una molécula. En el


caso de un elemento, así como en el de un compuesto, una molécula es la
unidad más pequeña que todavía retiene las propiédades químicas de la
sustancia.

MONTMORILONITA – Mineral arcilloso que se usa comúnmente como aditivo


para lodos. La montmorilonita es el principal constituyente de la bentonita. La
montmorilonita cálcica es el principal componente de las arcillas de bajo
rendimiento.

MOVIMIENTO BROWNIANO – Movimiento continuo e irregular que exhiben las


partículas pequeñas a medida que el lodo sale del pozo.

MUESTRAS – Recortes obtenidos para información geológica a medida que el


lodo emerge del pozo. Se lavan, se secan y se identifican respecto a la
profundidad.

“N”

NEUTRAUZACIÓN – Reacción en la cual los iones hidrógeno de un ácido y los


iones oxhidrilo de una base, se unen para formar agua y otro compuesto iónico,
el cual es una sal.

NÚMERO ATÓMICO – Peso relativo de un átomo de un elemento cuando se


compara con el peso de un átomo de oxígeno al cual se asigna un peso de 16.

NÚMERO DE REYNOLDS – Número sin dimensión (Re) que se emplea en la


teoría de la dinámica de fluidos. El número Re es importante en los cálculos de
hidráulica para determinar el tipo de flujo del fluido, es decir, saber si se trata de
flujo laminar o turbulento. El rango de la fase de transición ocurre
aproximadamente de 2000 a 3000. Por debajo de 2000 el flujo es laminar. Por
encima de 3000 el flujo es turbulento.
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tecnología de los fluidos de perforación

“O”

OJO DE LLAVE (KEY SEAT) – El ojo de llave o “key seat” se forma cuando la
tubería de perforación, al estar en tensión y rotación, va socavando la pared del
pozo y formando un hoyo circular cuyo diámetro es aproximado al de la tubería.
El atascamiento de la tubería se produce cuando al tratar de sacar la sarta, los
portamechas, por ser de un diámetro mayor, no pueden pasar por ese punto. La
velocidad con que se forma el “key sear depende de la dureza de la formación y
de la lubricidad del lodo.

“P”

PAPEL DE FILTRO – Papel poroso de cualquier tamaño para filtrar líquidos. La


prueba de filtración API especifica una hoja de 9 centímetros de papel-filtro
Whatman No. 50, S&S No. 76, o su equivalente.

PARTES POR MILLÓN – Ver PPM.

PARTÍCULA – Cantidad sumamente pequeña de materia.

PATA DE PERRO (DOG LEG) – “Pata de perro o codo” causado por un cambio
brusco en la dirección en que se está perforando el pozo.

PEGAMIENTO A LA PARED DE PRESIÓN DIFERENCIAL – Pegamiento que


ocurre cuando parte de la sarta de perforación (usualmente los portamechas)
queda incrustada en el revoque, lo que da por resultado una distribución no
uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería. Las
condiciones necesarias para producir este pegamento son una formación
permeable y una diferencia de presión.

PEPTIZACIÓN – Aumento de la dispersión debido a la adición de electrólitos o


de otras substancias químicas.

PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN – Resultado de las pérdidas de lodo hacia la


formación a través de grietas o de cualquier medio poroso.

PÉRDIDA DE AGUA O FILTRADO – Es la cantidad relativa de agua perdida a


través de formaciones permeables cuando se somete el lodo a una presión
diferencial. Para obtener una descripción del método de prueba estándar,
referirse a la publicación API RP 13B.
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tecnología de los fluidos de perforación

PÉRDIDA DE PRESIÓN – Presión que se pierde en una tubería o espacio


anular debido a la velocidad del líquido, a las propiedades del fluido, a las
condiciones de la pared, y al alineamiento de la tubería. En ciertos sistemas de
lodo la pérdida puede ser sustancial.

PERFILAJE DE LODO – Método para determinar la presencia o la ausencia de


petróleo o gas en las diversas formaciones penetradas por la barrena.

PERFILAJE ELÉCTRICO – Los perfiles eléctricos se realizan con cable para


obtener información sobre la porosidad, la permeabilidad, el contenido de fluido
de las formaciones penetradas, y algunas otras formaciones.

PERFORACIÓN CON NIEBLA – Método de perforación rotatoria en la que el


agua y/o petróleo se dispersan en el aire y/o el gas para emplearse como fluido
de perforación.

PERFORACIÓN ROTATORIA – Método para perforar pozos que depende de la


rotación de una columna de perforación en el extremo inferior de la cual se
instala una barrena. El fluido de perforación o lodo se hace circular para
remover los recortes.

PERMEABILIDAD – Medida que indica la capacidad de una roca para


transmitir un fluí- do monofásico bajo condiciones de flujo laminar. La unidad de
permeabilidad es el Darcy.

PESCA (FISHING) – Conjunto de operaciones que se hacen con el objeto de


recuperar del interior del pozo elementos tales como secciones de tubería,
herramientas, portamechas, desechos o cualquier otra cosa que esté
obstruyendo el hoyo.

PESO (DENSIDAD) – En terminología de lodos el término peso se refiere a la


densidad de un fluido de perforación. Se expresa normalmente en varias
2
formas, de las cuales las más comunes son las siguientes: lb/gal, lb/pc, lb/puig
de presión hidrostática por 1000 pies de profundidad, etc.

PESO EQUIVALENTE – Es el peso atómico de un elemento o el peso


molecular de un compuesto, dividido por su valencia. Los elementos que entran
en combinación, siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos
equivalentes.

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- 193 -
tecnología de los fluidos de perforación

PESO ESPECÍFICO – El peso de un volumen determinado de cualquier


sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la
temperatura de referencia. Para los gases se toma usualmente el aire como
sustancia de referencia, si bien a veces se emplea el hidrógeno.

PESO MOLECULAR – Es la suma de los pesos atómicos de todos los átomos


que forman una molécula de un elemento o compuesto químico.

Pl – Alcalinidad de filtrado determinada con la fenolftaleína e informada como la


cantidad de ácido sulfúrico 0,02 normal (N/50), en mi, requerida por mi de
filtrado para alcanzar el punto final con fenolftaleína como indicador.

pH – Abreviatura para potencial del ion hidrógeno. Los valores de pH oscilan


entre O y 14; 7 es el pH neutro mientras que el resto de valores son índices de
acidez (por debajo de 7) o de alcalinidad (por arriba de 7). El pH se expresa
como el logaritmo de base 10 de la recíproca de la concentración de iones de
hidrógeno o, lo que es igual, al logaritmo negativo de esa concentración. El pH
de una solución ofrece una información valiosa sobre la acidez o alcalinidad
inmediatas, en contraste con la acidez o alcalinidad total (que pueden ser
tituladas).

PLASTICIDAD – Propiedad que poseen algunos sólidos, particularmente las


arcillas y las lechadas de arcillas, de cambiar su forma o de fluir bajo tensiones
aplicadas sobre ellos, sin desarrollar planos de corte o fracturas. Esos cuerpos
tienen puntos de cedencia y se debe aplicar tensiones sobre ellos antes de
comenzar el movimiento. Más allá del punto de cedencia, la velocidad de
movimiento es proporcional a la tensión aplicada, pero cesa cuando esta última
se retira.

Pm – Alcalinidad del lodo determinada con la tenolftaleína e informada como el


número de ml de ácido sulfúrico 0,02 normal (N150) requeridos por ml de lodo.

POLIACRILATO DE SODIO – Polímero sintético de alto peso molecular que se


usa como un agente para el control de la pérdida de filtrado.

POLÍMERO – Sustancia formada por la unión de dos o más moléculas de la


misma clase, ligadas por sus extremos para formar otro compuesto que tiene
los mismos elementos en la misma proporción que la sustancia original, pero
con un peso molecular más elevado y con diferentes propiedades químicas.

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- 194 -
tecnología de los fluidos de perforación

POR CIENTO – El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas


de cualquier constituyente (sólido o líquido) por 100 partes volumétricas del
mismo carácter dentro del conjunto total. El volumen por ciento es la forma más
común de informar el contenido en sólidos, agua, o petróleo de un lodo.

POROSIDAD – Cantidad de espacio vacío en una roca de formación que se


expresa usualmente como el porcentaje de espacio vacío por volumen total. La
porosidad absoluta se refiere al total de espacios porales en una roca, sin tener
en cuenta si ese espacio es accesible a la penetración por fluidos. La porosidad
efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados entre sí, es
decir, el espacio accesible a la penetración por fluidos.

POTASIO – Uno de los elementos incluidos en la clase de los metales


alcalinos. Tiene una valencia de 1 y un peso atómico de 39 aproximadamente.
Los compuestos de potasio, especialmente el hidróxido de potasio (KOH) a
veces se agregan a los lodos para impartirles propiedades especiales,
usualmente inhibición.

POZO DE EXPLORACIÓN – Pozo en territorio no explorado, ensayado, o


perforado con anterioridad.

PPM O PARTES POR MILLÓN – Unidad de peso del soluto por un millón de
unidades de peso de la solución (solución más solvente); corresponde al por
ciento en peso con la diferencia de que la base es un millón en lugar de un por
ciento. Según API, los resultados de las titulaciones estándar de cloruros,
dureza, etc, se expresan correctamente en miligramos (mg) del producto por
litro, pero no en ppm. A concentraciones bajas, el mg/l es casi igual
numéricamente al ppm. Una corrección para el peso específico o la densidad
en g/mI se debe hacer de la siguiente manera:
MG/L
GRADOS API =
DENSIDAD DE LA SOLUCION EN G/ML

MG/L
% EN PESO =
(10000) (DENSIDAD DE LA SOLUCION EN G / ML)

PPM
% EN PESO =
10000

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tecnología de los fluidos de perforación

Así, 316000 mg/I de sal de 1.2 gr/cc se informa comúnmente como 316000 o
31,6 por ciento, pero la expresión correcta debería ser 264000 ppm y 26,4 por
ciento, respectivamente.

PRECIPITADO – Material que se separa de una solución o de una lechada en


forma de sólido. La precipitación de sólidos en un lodo puede ocurrir como
consecuencia de la floculación o de la coagulación.

PRESERVATIVO – Cualquier material empleado para evitar que se fermente el


almidón o cualquier otra sustancia susceptible a la acción bacteriana.

PRESIÓN DIFERENCIAL – Es la diferencia de presión entre la presión


hidrostática de la columna de lodo y la presión de la formación a una
determinada profundidad dentro del pozo. Puede ser positiva, cero o negativa
con respecto a la columna hidrostática.

PRESIÓN HIDROSTÁTICA – Es la presión que ejerce una columna de fluido.


Usualmente se expresa en libras por pulgada cuadrada (PSI). Para determinar
la presión hidrostática en PSI a una profundidad dada se aplica la siguiente
fórmula:

PH = 0.052 x W x H

PROGRAMA DE LODO – Plan que se propone ejecutar o que se está


siguiendo para lograr el tipo y propiedades de un lodo para perforar un pozo, en
relación a su profundidad.

PRUEBAS DE FORMACIÓN (DST) – Ensayo para determinar si se ha


encontrado petróleo y/o gas en cantidades comerciales.

PRUEBA PILOTO – Método para predecir el comportamiento de sistemas de


lodo, que consiste en mezclar pequeñas cantidades de lodo con aditivos y en
determinar entonces los resultados en menor escala que la que se empleará en
su utilización final.

PUENTE – Obstrucción de un pozo formado por intrusión de formaciones


subterráneas.

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tecnología de los fluidos de perforación

PUNTO DE ANILINA – La menor temperatura en que los volúmenes iguales de


anilina recién destilada y el petróleo que se está probando son completamente
miscibles. Este ensayo da una indicación del tipo de petróleo en cuestión
(parafínico, náftico, asfáltico, aromático, etc). El punto de anilina de los dieseis o
de los crudos que se emplean en los lodos es también una indicación del efecto
dañino que esos materiales pueden ejercer sobre la goma natural o sintética.
Cuanto más bajo es el punto de anilina de un petróleo, más serio es
generalmente el efecto dañino sobre las partes de la goma.

PUNTO DE CEDENCIA – Medida de la fuerza de atracción entre las partículas,


bajo condiciones dinámicas o de flujo.

PUNTO LÍMITE O PUNTO FINAL – Indica el fin de alguna operación o el


momento en que se produce un cambio definido. En las titulaciones, este
cambio consiste frecuentemente en un cambio de color en el indicador que se
ha añadido a la solución que se está titulando o a la desaparición del color de
un reactivo coloreado.

“Q”

QUEBRACHO – Extracto cristalino del árbol llamado quebracho, consistente


principalmente de ácido tánico y usado como reductor de viscosidad.

QUIESCENCIA – Estado de quietud o reposo. Estático.

RADICAL – Dos o más átomos que se comportan como una unidad química, es
decir, como si se tratara de un átomo. Ejemplo: sulfato, fosfato, nitrato.

RECORTES – Pequeñas porciones de la formación que son el resultado de la


acción triturante y cortante de la barrena.

REDUCTOR DE VISCOSIDAD – Cualquiera de los diversos agentes orgánicos


(taninos, ligninas, lignosulfonatos, etc) o inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos,
etc.) que se añaden a un lodo para reducir la viscosidad y/o las propiedades
tixotrópicas del mismo.

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- 197 -
tecnología de los fluidos de perforación

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RENDIMIENTO – Término que se usa para definir la calidad de una arcilla,
definiendo el número de barriles de lodo de 15 centipoises de viscosidad
aparente que se pueden preparar con una tonelada de esa arcilla. Basándose
en el rendimiento, las arcillas se clasifican como bentonita de alto y bajo
rendimiento.

REOLOGÍA – Ciencia de la fluidez de la materia que describe el


comportamiento de los fluidos de perforación.

RESINA – Mezcla sólida o semisólida, compleja o amorfa, de compuestos


orgánicos, que no tiene un punto de fusión definido y que no tiende a
cristalizarse. Las resinas pueden ser componentes de materiales que se
pueden añadir a los lodos para impartir al sistema propiedades especiales, así
como al revoque de la pared, etc.

RESISTENCIA DE GEL – Es la capacidad o la medida de la capacidad de un


coloide para formar geles. La resistencia de un gel es una unidad de presión
2
que usualmente se describe en términos de Ib/l00 pie . Es una medida de las
mismas fuerzas entre las partículas de un fluido que las que determinan el
punto de cedencia, excepto que la resistencia de gel se mide en condiciones
estáticas mientras que el punto de cedencia se determina en condiciones
dinámicas. Las mediciones comunes de resistencia de un gel son la del gel
inicial y la del gel de 10 minutos.

RESISTENCIA INICIAL DE GEL – Resistencia de gel de un fluido medida como


la lectura máxima (deflección) tomada en un viscosímetro de lectura directa
después que el fluido ha estado quieto durante 10 segundos. Se informa en
lb/lOO pie2.

RESISTENCIA DE GEL DE 10 MINUTOS – La resistencia de gel de un fluido al


cabo de 10 minutos es la lectura máxima (deflección) tomada en un
viscosímetro de lectura directa después que el fluido ha permanecido quieto
2
durante 10 minutos. La lectura se informa en Ib/100 pie .
REVENTÓN (BLOW OUT) – Flujo incontrolable de lodo, gas, petróleo o agua
debido a que la presión de formación es mayor que la columna hidrostática del
fluido en el pozo.

RESISTIVIDAD – Resistencia al paso de una corriente, expresada en ohmio-


metros. Es la recíproca de la conductividad. Los lodos de agua dulce ofrecen
alta resistividad y los de agua salada baja resistividad. -
198 -
tecnología de los fluidos de perforación
REVOQUE – Sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso
durante el pase de la parte fluida del lodo hacia la formación.

ROMPER CIRCULACIÓN – Iniciar el movimiento de lodo después que este ha


permanecido quieto en el pozo.

“S”

SAL – En terminología de lodos, el término sal se aplica al cloruro de sodio


(NaCl). Químicamente, este término se aplica también a cualquiera de los
muchos compuestos similares que se forman cuando el hidrógeno ácido es
reemplazado total o parcialmente por un metal o un radical metálico. Las sales
se forman por la acción de ácidos sobre metales, óxidos o hidróxidos. También
directamente con amoníaco y en otras formas.

SALMUERA – Agua saturada de sal común (cloruro de sodio) o que contiene


una alta concentración de la misma. Cualquier solución salina concentrada
que contiene otras sales tales como: cloruro de calcio, cloruro de zinc, nitrato
de calcio, etc.

SEGUNDO API – Unidad de viscosidad medida de acuerdo al procedimiento


API en el embudo marsh.

SEPARACIÓN DE LAS EMULSIONES – Sedimentación o elevación a la


superficie de partículas de la fase dispersa de una emulsión, la cual se
reconoce por una diferencia de color o de tonalidad de las capas que se han
formado. Puede tratarse de una separación hacia arriba o hacia abajo,
dependiendo de las densidades relativas de las dos fases, la continua y la
dispersa.

SEPARACIÓN DE PETRÓLEO – Petróleo que se ha elevado a la superficie


de un lodo con el cual estaba mezclado previamente en una emulsión.

SOBREPRESIÓN – Aumento brusco de presión, usualmente de corta


duración. Cuando la sarta o el revestimiento se introducen demasiado rápido
en un pozo, ello determina un aumento en la presión hidrostática, el que puede
ser suficientemente grande para causar pérdida de circulación.

SOBRESATURACIÓN – Se produce cuando una solución contiene una


concentración de soluto en el solvente más alta que la que normalmente
corresponderá a la solubilidad a una temperatura
dada. - 199 -
tecnología de los fluidos de perforación
SODA CÁUSTICA – HIDRÓXIDO DE SODIO – (NaOH) – El sodio es un metal
alcalino, posee una valencia de 1 y un peso molecular de aproximadamente
23. Se usan numerosos compuestos de sodio como aditivos de los lodos de
perforación.

SOLUBILIDAD – Grado con que una sustancia se disuelve en un solvente


determinado.

SOLUCIÓN – Mezcla de dos o más componentes que forman una fase única
homogénea. Las soluciones pueden ser de un sólido en un líquido, de un gas
en un líquido, o de un líquido en otro líquido.

SOLUCIÓN NORMAL – Solución cuya concentración es tal que contiene 1


equivalente-gramo de una sustancia por cada litro de solución.

SOLUCIÓN REGULADORA (BUFFER) – Cualquier sustancia o combinación


de sustancias que cuando se disuelve en agua produce una solución que
resiste los cambios en su concentración de iones hidrógeno cuando se añade
a la misma un ácido o una base.

SOLUTO – Sustancia que está disuelta en otra llamada solvente.

SUCCIÓN (SWABBING) – Se produce cuando la sarta se retira rápidamente


del pozo o cuando la barrena esta embolada creando una succión.
SULFATO DE BARIO - BaSO4 - Ver barita.

SULFATO DE CALCIO - (ANHIDRITA CaSO4 Y YESO COMÚN CASO4 –


2H20) El sulfato de calcio se presenta en los lodos como un contaminante o
puede agregarse a ciertos lodos con el fin de impartirle propiedades
especiales.

SURFACTANTES – Material que tiende a concentrarse en la interfase de dos


medios. Se emplea en los lodos de perforación para controlar el grado de
emulsificación, la agregación, la dispersión, la tensión en la interfase, la
espuma, la humectación, etc.

SURGENCIA (KICK) – Entrada indeseable de los fluidos de formación dentro


del pozo en cantidad suficiente como para requerir el cierre del pozo.

SUSPENSIÓN COLOIDAL – Partículas finalmente divididas, de tamaño


ultramicroscópico que está nadando en un líquido. -
200 -
tecnología de los fluidos de perforación

SUSTANCIAS QUÍMICAS – En la terminología referente a lodos, una


sustancia química es cualquier material que produce cambios en la viscosidad,
punto de cedencia, resistecia del gel, pérdida de filtrado o tensión superficial.

“T”

TAPÓN GUNK – Lechada hecha en petróleo crudo o en diesel que contiene


cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de ellos: bentonita,
cemento, atapulgita, o goma guar. (Esta última nunca con cemento). Se usa
principalmente para controlar la pérdida de circulación en formaciones
cavernosas o con fracturas naturales. Puede o no ser inyectada a presión.

TAPÓN PESADO O PÍLDORA PESADA – Procedimiento que se aplica antes


de extraer la tubería de perforación, el cual consiste en bombear una pequeña
cantidad de lodo pesado en la sección superior para hacer que la columna
quede desbalanceada. A medida que se extrae la herramienta, caerá la
columna más pesada dentro de la tubería, dejando así seco el interior de la
tubería en superficie cuando se desenrosca.

TENSIÓN INTERFACIAL – Fuerza que se requiere para romper la superficie


entre dos líquidos no miscibles. Cuanto más baja es la tensión interfacial entre
las dos fases de una emulsión, más fácil es la emulsificación. Cuando los
valores se acercan a cero, la emulsión se forma espontáneamente.

TENSIÓN SUPERFICIAL – En términos generales se denomina así la fuerza


que actúa en la interfase entre un líquido y su propio vapor y que tiende a
mantener el área de esa superficie en un mínimo. Se expresa en dinas por
centímetro. Dado que la tensión superficial de un líquido es aproximadamente
igual a la tensión en la interfase entre el líquido y el aire, la práctica corriente
es referirse a valores determinados contra el aire como “tensión superficial” y a
usar la expresión “tensión interfase” para medidas referentes a una interfase
entre dos líquidos o entre un líquido y un sólido.

TEXTURA DEL REVOQUE – Las propiedades físicas de la capa filtrante se


miden de acuerdo a su tenacidad, su untuosidad y su fragilidad.

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- 201 -
tecnología de los fluidos de perforación

TIEMPO DE CICLO DEL LODO – El tiempo de un ciclo, es el tiempo


empleado por el lodo para circular hasta el fondo del pozo y volver a subir, o
sea el tiempo que emplea lá bomba para mover el lodo dentro del pozo. El
ciclo en minutos es igual al número de barriles de lodo que contiene el pozo
dividido por el número de barriles que circulan por minuto.

TITULACIÓN – Método para determinar la cantidad de una sustancia en una


solución. Para ello se emplea un procedimiento basado en el uso de otra
solución, llamada solución estándar. La solución estándar, cuya composición
se conoce con absoluta precisión, se agrega generalmente en cantidades
definidas y crecientes hasta completar una reacción determinada.

TIXOTROPIA – Capacidad de un fluido para desarrollar resistencia de gel con


el tiempo. Propiedad de un fluido que hace que adquiera una estructura de gel
rígido o semirígido si se deja en reposo, pero que se convierte nuevamente en
fluido por agitación mecánica. Este cambio es reversible.

TORSIÓN – Medida de la fuerza o esfuerzo que se aplica a un eje para


hacerlo rotar. En un equipo rotatorio se aplica especialmente a la rotación de la
tubería de perforación en su acción contra la pared del pozo. Al agregar
lubricantes especiales se puede lográr una reducción en la torsión.

“U”

UNIÓN (TOOL JOINT) – Acoplador para tubería de perforación que consiste


en roscas macho y roscas hembra de varios diseños y tamaños. El diseño
interno de las uniones tiene un efecto importante sobre la reología de los
lodos.

“V”

VALOR DE VALENCIA – Número que representa el poder de combinación de


un átomo, es decir, el número de electrones ganados, perdidos o compartidos
por átomo en una sustancia compuesta. También es una medida del número
de iones hidrógeno con los cuales un átomo se puede combinar o a los cuales
puede reemplazar. Por ejemplo, un átomo de oxígeno se combina con dos de
hidrógeno y por lo tanto tiene una valencia de 2. Así hay átomos, iones
monovalentes y radicales, iones bivalentes, iones trivalentes, etc.

Ing. Ali Prieto O. / 2007


- 202 -
tecnología de los fluidos de perforación

VALOR DE CEDENCIA – Comúnmente denominado punto de cedencia. Es la


resistencia al flujo inicial de un fluido. Representa el esfuerzo o tensión
requerido para iniciar el movimiento de un fluido. Esta resistencia se debe a
cargas eléctricas localizadas sobre la superficie de las partículas en suspensión
o cerca de ella. El valor del punto de cadencia y el de la tixotropia son medidas
de las propiedades del mismo fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas,
respectivamente. El valor de cedencia de Bingham, que se expresa en lb/l00
2
pie , se determina mediante el uso del viscosímetro de lectura directa y se
obtiene restando la viscosidad plástica de la lectura a 300 RPM.

VÁSTAGO (KELLY) – Tubería pesada, cuadrada o de otra configuración que


trabaja sobre un agujero en forma similar en la mesa rotatoria y que permite
rotar la sarta de perforación.

VELOCIDAD – Medida de tiempo del movimiento en una dirección dada y en el


mismo sentido. Es una medida del flujo de los fluidos y se puede expresar en
términos de velocidad linear, velocidad de masa, velocidad volumétrica, etc. La
velocidad es uno de los factores que contribuyen a la capacidad de carga de un
lodo.

VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO – Diferencia entre la velocidad anular del


fluido y la rapidez con que se levantan los recortes.

VELOCIDAD CRÍTICA – Velocidad en el punto de transición entre los flujos


laminar y turbulento. Este punto ocurre en el rango de 2000 a 3000
(aproximadamente) del número de Reynolds.

VELOCIDAD DE CORTE – Tasa o velocidad con que una acción, resultante de


fuerzas aplicadas, determina o tiende a determinar que dos partes adyacentes
de un cuerpo se deslicen una con respecto a la otra en una dirección paralela a
su plano de contacto. Comúnmente se expresa en RPM.

VELOCIDAD DE PENETRACIÓN – Velocidad, en pies por hora, con que la


barrena de perforación penetra en la formación.

VISCOSIDAD – Resistencia interna al flujo ofrecida por un fluido. Este


fenómeno se atribuye a las atracciones entre moléculas y es una medida de los
efectos combinados de la adhesión y la cohesión.

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- 203 -
tecnología de los fluidos de perforación

VISCOSIDAD APARENTE – Viscosidad que un fluido parece tener en un


instrumento dado y a una tasa definida de corte. Es una función de la
viscosidad plástica y del punto de cedencia. La viscosidad aparente en
centipoises, tal como se determina con el viscosímetro de indicación directa,
es igual a la mitad de la lectura a 600 rpm. En un fluido Newtoniano, la
viscosidad aparente es numéricamente idéntica a la viscosidad plástica.

VISCOSIDAD CINEMÁTICA – La viscosidad cinemática de un fluido es la


relación o razón entre la viscosidad (ejemplo: centipoise en g/cm seg) y la
densidad (ejemplo:g/cc) usando unidades coherentes entre sí. En varios
viscosímetros comerciales de empleo corriente, la viscosidad cinemática se
mide en términos del tiempo de flujo o emisión (en segundos) de un volumen
fijo de líquido a través de un capilar estándar o de un orificio también estándar.

VISCOSIDAD MARSH – Comúnmente llamada viscosidad embudo. La


viscosidad que se mide con éste método se informa generalmente como el
número de segundos requeridos para que fluya un cuarto de galón (946 mi) a
través del embudo de Marsh. En algunas áreas la cantidad que se hace pasar
es 1000 ml.

VISCOSIDAD PLÁSTICA – Medida de la resistencia interna al flujo atribuible a


la cantidad, tipo, y tamaño de los sólidos presentes en un fluido dado. Se
2
expresa como el número de dinas por cm de la fuerza tangencial de corte
adicional al valor de cedencia de Bingham que es inducido por una tasa
unitaria de corte. Este valor, expresado en centipoises, es proporcional a la
pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo
laminar para materiales que obedecen la ley de Bingham del flujo plástico.
Cuando se emplea el viscosímetro de lectura directa, la viscosidad plástica se
determina sustrayendo la lectura a 300 rpm de la lectura a 600 rpm.

VISCOSÍMETRO – Aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una


suspensión. Los viscosímetros varían considerablemente en diseño y en los
métodos de prueba.

VISCOSÍMETRO DE STORMER – Viscosímetro de corte rotatorio que se usa


para medir la viscosidad y la resistencia de gel en los lodos. Este instrumento
se usa ahora menos que antes y ha sido generalmente suplantado por el
viscosímetro de lectura directa.

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- 204 -
tecnología de los fluidos de perforación

“Y”

YESO – Ver sulfato de calcio. CaSO4. Durante la perforación se encuentra


yeso frecuentemente. Se puede presentar como venas delgadas o como
formaciones masivas.

“Z”

ZARANDA VIBRATORIA – Cualquiera de los diversos dispositivos mecánicos


que se usan para separar los recortes y otros sólidos del lodo. Los ejemplos
comunes que merecen citarse son: el tamiz rotatorio cilíndrico, el tamiz
vibratorio, etc.

ZONA O FORMACIÓN PRODUCTIVA – Parte de la formación penetrada que


contiene petróleo y/o gas en cantidades aprovechables comercialmente.

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