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Ensayo de Flexión.

bending Test

Luis Bermúdez, Jesús Nieves, Pedro Muñoz.


Universidad de la costa.
Facultad de Ingeniería.
Barranquilla, Colombia.

RESUMEN:

En el presente informe se lleva a cabo el ensayo de flexión el cual consiste en colocar cargas
perpendiculares al eje longitudinal de un elemento prismático, simplemente apoyado, para así
calcular esfuerzos, deflexiones y demás propiedades de los materiales sometidos a tal acto. En
nuestro caso son varillas de cobre, bronce, acero, aluminio y una probeta de madera.

Palabras claves: Flexión, esfuerzo, probeta, elasticidad, deformación.

ABSTRACT:

In the present report, the bending test is carried out, which consists of placing loads
perpendicular to the longitudinal axis of a prismatic element, simply supported, in order
to calculate efforts, deflections and other properties of the materials subjected to such an
act. In our case they are copper, bronze, steel, aluminum and wood rods.

Keywords: Flexion, effort, specimen, elasticity, deformation.

1. INTRODUCCIÓN

Flexión ocurre cuando a un elemento que está apoyado en sus extremos se le aplica una fuerza
transversal a su eje longitudinal provocando una deformación de dicho eje en una línea curva, lo
que se conoce como curva de flexión. También debido a la flexión se generan esfuerzos de
compresión a un lado del eje neutro y tracción al otro lado. Además de los anterior se inducen
en el elemento esfuerzos cortantes y momentos flexionan tés que varían a lo largo de su longitud.
Hoy en día son muchos los elementos que podemos apreciar trabajando de esa forma en nuestro
diario vivir, tales ejemplos de esto podría ser vigas, losas de los edificios, una banca, entre muchos
más. A lo largo del informe estaremos explicando más a fondo de que trata esto de flexión y
conoceremos algunas propiedades básicas que para encontrarlas usamos 4 varillas de diferentes
materiales y una probeta de madre.

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1 Curvatura.

Varia a lo largo del eje de la viga. Mide la rapidez con la que la curva abandona la tangente en ese
punto. Es una medida del cambio que sufre la dirección del vector tangente a una curva cuando
nos movemos a lo largo de esta.

2.2 Deflexión

Distancia vertical medida desde un punto sobre el eje longitudinal antes de deformado hasta la
posición que estaría ese punto sobre el eje ya deformado a causa de fuerzas externas.

2.3 Momento flexionante

Es un giro que se produce dentro de un elemento por acción de fuerzas externas. Matemáticamente
se calcula como el producto de la fuerza por la distancia desde el punto de aplicación de dicha
fuerza hasta donde queremos conocer el giro.

2.4 Esfuerzos flexionantes.

Producidos por fuerzas internas en la sección transversal del elemento a lado y lado del eje neutro.
Son generadas por momentos flexionantes. Dependiendo del sentido de la flexión se formarán
esfuerzo a compresión a un lado del eje neutro y tracción en el otro

2.5 Flexión pura

Flexión de una viga bajo un momento flexionante constante, lo que hace que la fuerza cortante sea
cero.
2.6 Flexión simple

El momento flector no permanece constante a lo largo de la viga, cada sección presenta una
curvatura diferente.

2.7 Diagrama de fuerza – deflexión

Se construye colocando en el eje ordenado (y) las fuerzas que se aplican, en newton y en la abscisa
(x) la deflexión en mm. Es fundamental para calcular el módulo de elasticidad de los materiales.
En dicho diagrama se puede determinar la fuerza de proporcionalidad (límite de respuesta no
lineal), la pare no lineal y finalmente la fuerza de ruptura

2.8 Modulo de ruptura

Es la resistencia a la flexión, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a


2.65 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión.

3. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1 procedimiento.

Para el montaje del ensayo se utilizaron 4 varillas de distintos materiales cada una: cobre, bronce,
aluminio, acero y una probeta de madera. Las cuales se pusieron en la máquina de ensayo a
flexión. Y se hizo lo siguiente:

 Se colocó las varillas y la probeta de madera en la máquina de ensayo. Las probetas


quedaron simplemente apoyadas, es decir, el momento en sus extremos es cero.
 Ubicamos el deformímetro en el centro de las probetas. Nos cercioramos de que marcara
cero.
 Posteriormente se procedió a aplicar cargas y registrar su correspondiente deformación.

4. RESULTADOS Y ANÁLISIS.

4.1 Resultados obtenidos en la práctica.

Tabla 1. resultados obtenidos en la práctica (madera sección rectangular)


W 𝒀𝟏 𝒀𝟐 𝒀𝟑 𝒀𝟒 𝒀𝟓 𝒀𝟔 𝒀𝟕 𝒀𝟖 𝒀𝟗
5 20 45 65 80 88 80 65 45 20
10 45 90 133 157 168 157 133 90 45
15 70,5 140 195 238 257 238 195 140 70,5
20 95 190 265 310,5 348 310,5 265 190 95

Tabla 2. resultados obtenidos en la práctica (aluminio sección circular)


W 𝒀𝟏 𝒀𝟐 𝒀𝟑 𝒀𝟒 𝒀𝟓 𝒀𝟔 𝒀𝟕 𝒀𝟖 𝒀𝟗
5 13 24 32 38 40 38 32 24 13
10 24 47 64 75 80 75 64 47 24
15 36 69 95 116 121 116 95 69 36
20 48 91 128 152 161 152 128 91 48

Tabla 3. resultados obtenidos en la práctica (cobre sección circular)


W 𝐘𝟏 𝐘𝟐 𝐘𝟑 𝐘𝟒 𝐘𝟓 𝐘𝟔 𝐘𝟕 𝐘𝟖 𝐘𝟗
5 5 11 15 18 23 18 15 11 5
10 11 23 31 36 49 36 31 23 11
15 17 33 48 55 63 55 48 33 17
20 29 45 64 76 80 76 64 45 29

Tabla 4. resultados obtenidos en la práctica (bronce sección circular)


W 𝒀𝟏 𝒀𝟐 𝒀𝟑 𝒀𝟒 𝒀𝟓 𝒀𝟔 𝒀𝟕 𝒀𝟖 𝒀𝟗
5 9 16 22 28 32 28 22 16 9
10 18 32 45 56 61 56 45 32 18
15 27 49 69 84 89 84 69 49 27
20 36 66 93 115 120 115 93 66 36

Tabla 5. resultados obtenidos en la práctica (acero sección circular)


W 𝒀𝟏 𝒀𝟐 𝒀𝟑 𝒀𝟒 𝒀𝟓 𝒀𝟔 𝒀𝟕 𝒀𝟖 𝒀𝟗
5 3 4 7 11 12 11 7 4 3
10 7 10 15 23 27 23 15 10 7
15 11 16 25 36 40 36 25 16 11
20 15 22 35 48 53 48 35 22 15

Tabla 6. resultados obtenidos en la práctica (acero sección rectangular)


W 𝒀𝟏 𝒀𝟐 𝒀𝟑 𝒀𝟒 𝒀𝟓 𝒀𝟔 𝒀𝟕 𝒀𝟖 𝒀𝟗
5 6 12 16 18 20 18 16 12 6
10 12 23 32 40 42 40 32 23 12
15 14 35 49 60 62 60 49 35 14
20 19 47 67 76 82 76 67 47 19

4.2 Grafica de momento flector y cortante de las vigas.

Las gráficas de momento cortante y momento flector para cada viga son iguales por lo tanto
tendremos la siguiente gráfica:
 Grafica del cortante:

Grafica 1: diagrama de fuerza cortante

 Grafica del momento flector:

Grafica 2: diagrama de momento flector.

Tabla 7. Calculo del máximo esfuerzo flector.

Probeta Máximo esfuerzo flector.


3𝑃𝐿 8𝑃𝐿
x 𝜎= 0
2𝑏ℎ 2 𝜋𝐷 2

8 ∗ 20𝑁 ∗ 0,5𝑚
Cobre(circular) 𝜎= = 397,88 Kpa
𝜋 ∗ (0,008𝑚)2
8 ∗ 20𝑁 ∗ 0,5𝑚
Bronce(circular) 𝜎= = 397,88 Kpa
𝜋 ∗ (0,008𝑚)2
8 ∗ 20𝑁 ∗ 0,5𝑚
Aluminio(circular) 𝜎= = 314,38 Kpa
𝜋 ∗ (0,009𝑚)2
8 ∗ 20N ∗ 0.5m
Acero (circular) σ= = 429,5 Kpa
π ∗ (0,0077m)2
3 ∗ 20N ∗ 0,5m
σ= = 375Kpa
Acero (rectangular) 2 ∗ 0,025 ∗ (0,004)2

3 ∗ 20N ∗ 0,5m
σ= = 13.88 Mpa
Madera (rectangular) 2 ∗ 0,03m ∗ (0,006m)2

Tabla 8. Calculo del módulo de elasticidad.


Probeta Módulo de elasticidad.
3
x 𝑃𝐿3 𝑃𝐿
𝐸= 𝑜
4𝑏ℎ3 ∆ 48 ∗ 𝐼 ∗ ∆

Cobre(circular) 20𝑁 ∗ (0,5𝑚)3


𝐸= = 16.18 𝐺𝑝𝑎
𝜋(0,008𝑚)4
48 ∗ ∗ 0.02032
64
20𝑁 ∗ (0,5𝑚)3
Bronce(circular) 𝐸= = 12,74𝐺𝑝𝑎
𝜋(0,008𝑚)4
48 ∗ ∗ 0.003048𝑚
64
20𝑁 ∗ (0,5𝑚)3
Aluminio(circular) 𝐸= = 39,54 𝐺𝑝𝑎
𝜋(0,009𝑚)4
48 ∗ ∗ 0.0040894𝑚
64
20𝑁 ∗ (0,5𝑚)3
Acero (circular) 𝐸= = 22.42𝐺𝑝𝑎
𝜋(0,00 77𝑚)4
48 ∗ ∗ 0.013462𝑚
64
20𝑁 ∗ (0,5𝑚)3
Acero (rectangular) 𝐸=
4 ∗ 0,025𝑚 ∗ (0,004𝑚)3 ∗ 0.020828𝑚
= 18,75𝐺𝑝𝑎
20𝑁 ∗ (0,5𝑚)3
Madera (rectangular) 𝐸=
4 ∗ 0,03𝑚 ∗ (0,006𝑚)3 ∗ 0.0088392𝑚
= 10,91 𝐺𝑝𝑎

Tabla 9. Calculo de la deformación unitaria.


.
Probeta Deformación unitaria.
𝜎
x 𝜀=
𝐸

Cobre(circular) 397,88𝑥103 𝑃𝑎
𝜀= = 2,45𝑥10−5
16,18𝑥109 𝑃𝑎
397,88𝑥103 𝑃𝑎
Bronce(circular) 𝜀= = 3,12𝑥10−5
12,74𝑥109 𝑃𝑎
314,38𝑥103 𝑃𝑎
Aluminio(circular) 𝜀= = 7,95𝑥10−6
39,54𝑥109 𝑃𝑎
429,5𝑥103 𝑃𝑎
Acero (circular) 𝜀= = 1,9𝑥10−5
22,42𝑥109 𝑃𝑎
314,38𝑥103 𝑃𝑎
Acero (rectangular) 𝜀= = 1,68𝑥10−5
18,75𝑥109 𝑃𝑎
13,88𝑥106 𝑃𝑎
Madera (rectangular) 𝜀= = 1,27𝑥10−3
10,91𝑥109 𝑃𝑎

Tabla 10. curvatura de la elástica deformada.


.
Probeta Curvatura de la elástica deformada.
𝑀
x 𝐾=
𝐸𝐼
2,5𝑁 ∗ 𝑚
𝐾= = 0,76𝑚
Cobre(circular) 𝜋(0,008𝑚)4
(16,18𝑥109 𝑃𝑎) ∗
64

2,5𝑁 ∗ 𝑚
Bronce(circular) 𝐾= = 0,97𝑚
𝜋(0,008𝑚)4
(12,74𝑥109 𝑃𝑎) ∗
64
2,5𝑁 ∗ 𝑚
𝐾= = 0,25𝑚
Aluminio(circular) 𝜋(0,009𝑚)4
(30,54𝑥109 𝑃𝑎) ∗
64

2,5𝑁 ∗ 𝑚
𝐾= = 0,64𝑚
Acero (circular) 𝜋(0,0077𝑚)4
(22,42𝑥109 𝑃𝑎) ∗
64

2,5𝑁 ∗ 𝑚
𝐾= = 1𝑚
Acero (rectangular) 0,025𝑚 ∗ (0,004𝑚)3
(18,75𝑥109 𝑃𝑎) ∗
12

2,5𝑁 ∗ 𝑚
𝐾=
0,03𝑚 ∗ (0,006𝑚)3
Madera (rectangular) (10,91𝑥109 𝑃𝑎) ∗
12
= 0,42𝑚

Tabla 11. Calculo del radio de curvatura


.
Probeta Radio de curvatura.
1
x 𝜌=
𝐾

Cobre(circular)
𝜌 = 1,31𝑚

Bronce(circular) 𝜌 = 1.03 m
Aluminio(circular)
𝜌 = 4𝑚

Acero (circular)
𝜌 = 1,56𝑚

Acero (rectangular)
𝜌 = 1𝑚

Madera (rectangular)
𝜌 = = 2,38 𝑚

 acero sección circular

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒂𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆


(𝑾) (𝝈) 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 (𝜺) 𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅(𝑬) 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂 (𝑰) 𝒍𝒂 𝒄𝒖𝒓𝒗𝒂(𝝆)
5𝑁 150,32 𝐾𝑃𝑎 4,789𝑥10−5 𝑚 3,138 𝐺𝑃𝑎 1,725𝑥10−10 𝑚4 0,689 𝑚

10 𝑁 300,64 𝐾𝑃𝑎 1,0058𝑥10−4 𝑚 2,989 𝐺𝑃𝑎 1,725𝑥10−10 𝑚4 0,294 𝑚

15 𝑁 450,97 𝐾𝑃𝑎 1,484𝑥10−4 𝑚 3,038 𝐺𝑃𝑎 1,725𝑥10−10 𝑚4 0,166 𝑚


20 𝑁 601,29 𝐾𝑃𝑎 1,269𝑥10−4 𝑚 4,737 𝐺𝑃𝑎 1,725𝑥10−10 𝑚4 1,56 𝑚

 Cobre sección circular

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒂𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆


(𝑾) (𝝈) 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 (𝜺) 𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅(𝑬) 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂 (𝑰) 𝒍𝒂 𝒄𝒖𝒓𝒗𝒂(𝝆)
5𝑁 139.26 𝐾𝑝𝑎 5.723𝑥10−5 𝑚 2.433 𝐺𝑝𝑎 2,01𝑥10−10 𝑚4 0,562 𝑚

10 𝑁 278.52 𝐾𝑝𝑎 1.219𝑥10−4 𝑚 2.285 𝐺𝑝𝑎 2,01𝑥10−10 𝑚4 0,262 𝑚

15 𝑁 417.78 𝐾𝑝𝑎 1.567𝑥10−4 𝑚 2.666 𝐺𝑝𝑎 2,01𝑥10−10 𝑚4 0,204 𝑚


20 𝑁 557,04 𝐾𝑝𝑎 1,99𝑥10−4 𝑚 2,799 𝐺𝑝𝑎 2,01𝑥10−10 𝑚4 1,31 𝑚

 Bronce sección circular

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒂𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆


(𝑾) (𝝈) 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 (𝜺) 𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅(𝑬) 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂 (𝑰) 𝒍𝒂 𝒄𝒖𝒓𝒗𝒂(𝝆)
5𝑁 139.26 𝐾𝑝𝑎 7.962𝑥10−5 𝑚 1,749 𝐺𝑝𝑎 2,01𝑥10−10 𝑚4 0,404 𝑚

10 𝑁 278.52 𝐾𝑝𝑎 1.517𝑥10−4 𝑚 1,835 𝐺𝑝𝑎 2,01𝑥10−10 𝑚4 0,211 𝑚

15 𝑁 417.78𝐾𝑝𝑎 2,214𝑥10−4 𝑚 1,8866 𝐺𝑝𝑎 2,01𝑥10−10 𝑚4 0,145 𝑚


20 𝑁 557,78 𝐾𝑝𝑎 2,985𝑥10−4 𝑚 1,866 𝐺𝑝𝑎 2,01𝑥10−10 𝑚4 0,108 𝑚
 Aluminio sección circular

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒂𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆


(𝑾) (𝝈) 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 (𝜺) 𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅(𝑬) 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂 (𝑰) 𝒍𝒂 𝒄𝒖𝒓𝒗𝒂(𝝆)
5𝑁 110.03 𝐾𝑝𝑎 4.52𝑥10−4 243,42 𝑀𝑝𝑎 3,22𝑥10−10 𝑚4 0.022𝑚

10 𝑁 220.06 𝐾𝑝𝑎 2.20𝑥10−4 𝑚 1 𝐺𝑝𝑎 3,22𝑥10−10 𝑚4 0.092𝑚

15 𝑁 330.09 𝐾𝑝𝑎 3.383𝑥10−4 𝑚 975,73 𝑀𝑝𝑎 3,22𝑥10−10 𝑚4 0.089𝑚


20 𝑁 440.132 𝐾𝑝𝑎 4,506𝑥10−4 𝑚 976,76 𝑀𝑝𝑎 3,22𝑥10−10 𝑚4 4𝑚

 Acero sección rectangular

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒂𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆


(𝑾) (𝝈) 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 (𝜺) 𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅(𝑬) 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂 (𝑰) 𝒍𝒂 𝒄𝒖𝒓𝒗𝒂(𝝆)
5𝑁 13,125 𝐾𝑝𝑎 2,488𝑥10−5 𝑚 527,497 𝐺𝑝𝑎 1,333𝑥10−10 𝑚4 80,380 𝑚

10 𝑁 26,25 𝐾𝑝𝑎 5,225𝑥10−5 𝑚 502,378 𝐺𝑝𝑎 1,333𝑥10−10 𝑚4 38,276 𝑚

15 𝑁 39,375 𝐾𝑝𝑎 7,713𝑥10−5 𝑚 510,481 𝐺𝑝𝑎 1,333𝑥10−10 𝑚4 25,929 𝑚


20 𝑁 52,5 𝐾𝑝𝑎 1,020𝑥10−4 𝑚 514,631 𝐺𝑝𝑎 1,333𝑥10−10 𝑚4 1𝑚

4.3 Grafica de fuerza vs deformación.

 Para madera sección circular:

fuerza vs deformacion
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12

5 10 15 20
 Para aluminio sección circular:

Fuerza vs deformacion
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12

5 10 15 20

 Para cobre sección circular:

Fuerza vs deformacion
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12

5 10 15 20

 Para bronce sección circular:


Fuerza vs deformacion
140

120

100

80

60

40

20

0
0 2 4 6 8 10 12

5 10 15 20

 Para acero sección circular:

Fuerza vs deformacion
60

50

40

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12

5 10 15 20

 Para acero sección rectangular:


Fuerza vs deformacion
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12

5 10 15 20

4.4 Análisis de resultados.

¿El módulo de elasticidad es igual en elementos sometidos a tracción y flexión?

El módulo de elasticidad de un material nos define la mayor o menor capacidad de un material


de deformarse bajo tensiones y puede ser interpretado como la rigidez del material, es decir su
resistencia a la deformación elástica, de tal modo que cuanto mayor es el módulo más rígido es
el material, o sea, menor es la deformación elástica que se origina cuando se aplica una
determinada tensión, es decir que el módulo de elasticidad también depende del tipo de
tensión.

¿Dónde se presentan los mayores esfuerzos de tensión y compresión en una viga sometida a
flexión?

Donde se genera el momento máximo de la viga.

¿Cómo se presenta la curvatura en la probeta a flexión?

El radio de curvatura en la flexión representa que tanto se ha doblado la viga en determinado


punto, teniendo en cuenta que entre mayor sea el valor del radio de curvatura, quiere decir que
la viga se ha doblado menos.

¿Qué diferencias noto en el comportamiento de los metales ensayados y la regla de madera?

Hacemos la comparación entre la probeta de madera y la probeta de acero sección rectangular


ya que si la hacemos con otro material el caso es diferente ya que los demás materiales son de
sección circular.
Al comparar los resultados obtenidos entre estas 2 probetas, podemos observar que al radio de
curvatura es mayor en el acero que en la madera, esto quiere decir que el acero se dobló menos
que la madera, que el módulo de elasticidad del acero es mucho más grande que el de la madera,
quiere decir que el acero es un material más rígido, y que el esfuerzo realizado es mayor en el
acero que en la probeta de madera.

CONCLUSIONES

Al realizar este ensayo se pudo determinar, que si las fuerzas actúan sobre una pieza de material
de tal manera que tiendan a inducir esfuerzos compresivos sobre una parte de una sección
transversal de la pieza y los esfuerzos tensinos sobre la parte restante, se dice que la pieza está
en flexión. Pudo observarse que la flexión puede también causarse por momentos o pares tales
como los que pueden resultar de cargas excéntricas paralelas al eje longitudinal de una pieza,
además en este ensayo se pudo concluir que “Las secciones planas y perpendiculares al eje de la
viga antes de la deformación, siguen siendo planas y perpendiculares al eje de la viga después de
la deformación” debido a esto En la probeta sometida a flexión se crea un estado de esfuerzos
heterogéneo. La parte inferior se encuentra en tracción y la superior comprimida. Además,
debido a la variación del momento a lo largo de la muestra, los esfuerzos relacionados con el
momento también varían.
.

-REFERENCIAS
[1] William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”, Editorial
McGrawHill,1998.
[2]Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial Thomson Editores, 3era
edición, 1998.
[3]William Callister, “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Editorial Reverté
S.A.
[4]D.R. Askeland. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Thomson editores, 2001
[5]J. B. Wachtman. Mechanical properties of ceramics. John Wiley & Sons, Inc. 1996.

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