Gestión Estratégica del Mantenimiento

“RCM de maquina Prensadora de algodón”

DOCENTE: Wilfredo Murillo V.

ALUMNOS:
-Laque Villa, Jhoan
-Toledo Pacco, Jordan
-Tello Pérez, Salvador
-Medina Mamani, Cristian

ESPECIALIDAD: C-3
CICLO: VI
GRUPO: D

2018-I
 ANALISIS RCM DE UNA MAQUINA PRENSADORA DE ALGODÓN

Fig. 1 Maquina prensadora de algodón.

I. El contexto operacional

La máquina se encuentra al final de la línea de producción de la fábrica de algodón y es la parte más crítica de la
misma.

Modo de funcionamiento de la máquina:

La función de esta máquina es la de prensar el algodón, una vez ha finalizado todo el proceso de limpieza del
mismo, para formar balas que se pesan y etiquetan en lotes para su posterior comercialización.

1. Alimentación:

La prensa se encuentra situada tras el condensador de manera que a la misma le llegará una ‘manta’ de algodón.
Para llevarlo del final del condensador a la entrada de la prensa se dispone de una cinta transportadora con
pendiente.

2. Llenado:

Una vez pasada la cinta se procede al llenado de las cajas donde posteriormente se prensarán. Cabe destacar
que la prensa dispone de dos cajas en las que mientras en una se prensa se va llenando la otra. Para llenar estas
cajas dispone de un tramper y un carro empujador. Este sistema básicamente lo que hace es ‘doblar’ la ‘manta’
de algodón e introducirla dentro de la caja.

Para que el algodón no se salga de la caja al dejar de hacer presión el tramper las cajas disponen de unos
retenedores mecánicos. Figura 23 Retenedor 2. Prensado Una vez llenada la caja la prensa dispone de un sistema
de rotación de las cajas para pasar la caja del lado de llenado al de prensa. Una vez en este lado y una vez que
el final de carrera así lo indica la prensa empieza a bajar.
II. AMEF de la maquina prensadora de algodón:

Numero Funciones Falla Funcional Modo de falla Efecto de falla

de
Función
1 Prensar la fibra a Fallo en 1 Fallo en la junta Parada de planta por posibles daños.
mediante un alguna de la estructura.
sistema hidráulico parte de la
que mueve el estructura
pistón de la B Fallo en el 1 Cilindro Reducción de la potencia.
prensa y sistema cilindro desgastado, con Reducción de la velocidad de
de giro de las cajas hidráulico problemas de desplazamiento. Consumo de aceite.
de formación retenes o escape
para alternar de fluido .
llenado y C Fallo del 1 Fallo del sistema No expulsa la bala.
prensado. empujado automático.
de bala 2 Fallo mecánico. No expulsa la bala.

D Fallo del 1 Cilindro Reducción de la potencia.

cilindro desgastado, con Reducción de la velocidad de
hidráulico problemas de desplazamiento. Consumo de aceite.
retenes o de
escape de fluido.
2 Ruidos. Desgaste en las guías, anclajes, des
alineamiento, rotura o bujes oxidados
en pivotes. Falta de lubricación.
3 Fuga de aceite. Desgaste de las juntas.

E Fallo 1 Desajustes Fallo mecánico.

mecánico
2 Lubricación del A Motor no 1 Rodamientos en Aumento del nivel de sonoridad y
pistón de la funciona. mal estado. vibración.
prensa, tramper y 2 Rodamientos La bomba no funciona.
los cilindros del sucios.
cajón deslizante. B Fallo por 1 Válvulas Mal funcionamiento de la bomba.
desgaste
de piezas. 2 Pistones Mal funcionamiento de la bomba.

3 Engranajes Mal funcionamiento de la bomba.

C Lubricación 1 Falta de Calentamiento de la bomba.
de las lubricación
bombas.

3 Sistema hidráulico A Escape de 1 Grieta en el Perdida de aceite. Entrada de

aceite. tanque. impurezas.
 B Filtro de 1 Filtro sucio o Mala entrada o salida del aire que
ventilación roto hace que se ensucie el aceite.
en mal
estado.
C Aceite 1 Tanque sucio. Aceite en malas condiciones que
sucio. pueden provocar fallos de
funcionamiento.
D Fallo del 1 Correas en mal Aumento del nivel de sonoridad y
ventilador. estado. vibración.

2 La correa se ha Paralización de la máquina.

roto del uso.
3 Mal estado de No realiza bien su función.
las aspas.
4 Alimentar el A Fallo del 1 Fallo del bloque Parada del tramper.Parada de la
sistema de sistema lógico que prensa. Parada de la línea de
materia prima. hidráulico. realimenta el desmontado.
aceite.
2 Cilindro Parada del tramper. Parada de la
desgastado, con prensa. Parada de la línea de
problemas de desmontado.
retenes o escape
de fluido.
3 Atasco del filtro Parada del tramper. Parada de la
de aceite en prensa. Parada de la línea de
presión. desmontado.
B Fallo del 1 Exceso de Paro de seguridad: Parada de la
sistema de vibración en el prensa y parada de la línea de
posición. tramper que desmontado.
hace que la
célula de
posicionamiento
no reconozca la
señal y
provoque el
paro de
seguridad.
2 Final de carrera Paro de seguridad: Parada de la
puenteado. prensa y parada de la línea de
desmontado.
III. Lista de actividades de mantenimiento para el equipo:

Actividad de mantenimiento
Acción de mantenimiento a
utilizando el árbol lógico de decisión Frecuencia
ejecutar
del RCM

Limpieza y lubricación del

Reacondicionamiento cíclico Anual
elemento

Sustitución cíclica Cambio de los rodamientos Cada 2 años

Limpieza y lubricación del

Reacondicionamiento cíclico Anual
elemento

Sustitución cíclica Cambio de los rodamientos Cada 2 años

Reacondicionamiento cíclico Limpieza y ajuste del elemento Anual

Sustitución cíclica Cambio de la cadena Anual

Sustitución cíclica Cambio del elemento Cada 2 años

Limpieza del vástago y

Reacondicionamiento cíclico Anual
lubricación

Comprobación de la función al
Tarea de búsqueda de fallos completo (disparo del sistema de Anual
seguridad)

Limpieza del vástago y

Reacondicionamiento cíclico Anual
lubricación
Comprobación de la función al
Tarea de búsqueda de fallos completo (disparo del sistema Anual
de seguridad)
Reacondicionamiento cíclico Limpieza del vástago y Anual
lubricación
Comprobación de la función al
Tarea de búsqueda de fallos completo (disparo del sistema Anual
de seguridad)
Limpieza y lubricación del
Reacondicionamiento cíclico Anual
elemento
 Sustitución cíclica Cambio de los rodamientos Cada 2 años

Limpieza y lubricación del

Reacondicionamiento cíclico Anual
elemento

Limpieza y lubricación del

Reacondicionamiento cíclico Anual
elemento

Limpieza y lubricación del

Reacondicionamiento cíclico Anual
elemento

Limpieza y lubricación del

Reacondicionamiento cíclico Anual
elemento
Revisión completa del tanque y
Reacondicionamiento cíclico reparación de la estanqueidad Anual

Reacondicionamiento cíclico Cambio del filtro de ventilación Anual

Limpieza del tanque, filtrado del

Reacondicionamiento cíclico aceite y eliminación de las Cada 2 años
impurezas
Limpieza del elemento. Tensado
Reacondicionamiento cíclico Anual
del elemento

Sustitución cíclica Sustitución del elemento Cada 3 años

Reacondicionamiento cíclico Limpieza del elemento Anual

Limpieza y lubricación del

Reacondicionamiento cíclico Anual
elemento

Sustitución cíclica Cambio de los rodamientos Cada 2 años

Reacondicionamiento cíclico Limpieza de los elementos Anual