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“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE LA CIUDAD

DE CAJAMARCA – CAJAMARCA - CAJAMARCA”

INDICE

I.- INTRODUCCION .............................................................................................................. 2


II.- OBJETIVOS ...................................................................................................................... 3
III.- DESCRIPCION DE LA PLANTA ....................................................................................... 3
Descripción de la Planta ..................................................................................................... 3
Características de la estructura física .................................................................................... 7
IV.- CALIDAD DE AGUA ........................................................................................................ 11
CALIDAD FÍSICA Y QUÍMICA: ........................................................................................... 11
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS: ......................................................................................... 11
CARACTERÍSTICAS MICROBIOLOGICAS Y PARASITOLOGICAS: ....................................... 11
INDICADORES MICROBIOLOGICOS DE LA CALIDAD DEL AGUA ................................... 12
PARAMETROS DE CALIDAD DE AGUA POTABLE............................................................. 12
CRITERIOS DE CALIDAD Y CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA.- .................................... 13
V.- OPERACION Y MANTENIMIENTO .............................................................................. 13
ARRANQUE Y PARADA RUTINARIA DE LA PLANTA ....................................................... 13
MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS ............................................................................. 14
OPERACIÓN DE LAS UNIDADES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO .............................. 19
CAMARA DE REUNION DE AGUA CRUDA..................................................................... 19
UNIDAD DE MEZCLA RAPIDA ....................................................................................... 20
OPERACIÓN NORMAL ................................................................................................... 20
OPERACIÓN DE EMERGENCIA ........................................................................................ 21
UNIDAD DE FLOCULACION ............................................................................................ 21
UNIDAD DE SEDIMENTACION ........................................................................................ 21
UNIDAD DE FILTRACION ............................................................................................... 23
SALA DE DESINFECCION ................................................................................................. 24
CASA DE FUERZA ........................................................................................................... 26
VI.- ANALISIS DE LABORATORIO........................................................................................ 28
1. DETERMINACION DEL pH .......................................................................................... 28
2. DETERMINACION DE LA ALCALINIDAD .................................................................... 28
3. DETERMINACION DEL CLORO RESIDUAL.................................................................. 29
4 DESTILACION DE AGUA ......................................................................................... 29
VII.- MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS........................................................................ 30
VII.- GLOSARIO ................................................................................................................... 32

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

OPERACIONALES

PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUA POTABLE

EL MILAGRO

CAJAMARCA – OCTUBRE - 2017

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE EL MILAGRO

I.- INTRODUCCION

La potabilización del agua comprende una serie de procesos cuya finalidad es transformar la
materia prima (agua cruda) en un producto final (agua potable).

El agua producida por la EPS, proviene de fuentes superficiales, la misma que es tratada y
desinfectada hasta convertirla en potable para ser entregada al consumidor a través de un
sistema de distribución, en cantidad y presión suficientes.

El agua potable debe cumplir con ciertos parámetros físicos, químicos y bacteriológicos
establecidos por las normas nacionales del país.

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La operación de la planta de tratamiento de agua tiene dos finalidades:


 Producir agua apta para consumo humano.
 Lograr el funcionamiento óptimo de las instalaciones y equipos.

Los aspectos que se consideran en este manual están básicamente referidos a la Operación y
Mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Agua Potable de “El Milagro”.

Se ha determinado que una de las principales causas del mal funcionamiento de los sistemas de
agua potable se debe a la falta de conocimientos básicos sobre, la operación de las personas
que laboran en ellas; las cuales deben ser constantemente capacitadas para tal fin.

Su funcionamiento adecuado requiere operar los numerosos elementos que componen las
instalaciones físicas destinadas a este fin.

II.- OBJETIVOS

El objetivo del Manual, es de brindar orientaciones básicas, sobre los procesos de operación y
características de cada una de las unidades y equipos que constituyen la PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE “EL MILAGRO”.

Para la correcta operación de la planta es preciso desarrollar tres tipos de actividades:

1.- OPERACIÓN:
Cuya finalidad es orientar y capacitar al operador de planta, para realizar las acciones
adecuadas de cada uno de los componentes de la planta, en condiciones normales,
especiales y de emergencia.

2.- MANTENIMIENTO:
Está destinada a equipos y unidades, los cuales deben encontrarse operativos, para el
normal desarrollo de procesos.

3.- CONTROL DE CALIDAD:


El objetivo es entregar un agua de calidad a la población, dando especial atención a los
parámetros que definen la calidad del agua de bebida según las normas establecidas por la
legislación vigente y parámetros de referencia dados por la Superintendencia Nacional de
Servicios de Saneamiento - SUNASS.

III.- DESCRIPCION DE LA PLANTA

Descripción de la Planta

La Planta de Tratamiento El Milagro, está ubicada en la localidad de Huambocancha Baja,


aproximadamente en el Km. 5 de la Carretera Cajamarca - Bambamarca.

La Planta fue construida entre los años de 1977 y 1980 por la Compañía “LABOLPRO
Contratistas” bajo la supervisión de la Dirección General de Obras Sanitarias del Ministerio de
Vivienda y Construcción.

Esta planta fue diseñada y construida para tratar un caudal promedio de 120 l/s, rehabilitada
en el año 1998; con financiamiento del Programa Nacional de Agua Potable - PRONAP,

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mediante el contrato “Rehabilitación de las Plantas de Tratamiento de la ciudad de


Cajamarca”.

Esta PTAP cuenta con un segundo Módulo, con una capacidad nominal de 80 l/s, construido
en el año 2006 en el marco del Proyecto de Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua
Potable y Saneamiento de la ciudad de Cajamarca con financiamiento a través de Crédito del
Banco de Fomento Alemán – KFW.

Las infraestructuras que comprenden el Sistema de Tratamiento “EL MILAGRO” son las
siguientes:
 Captaciones de Río Grande y de Río Porcón.
 Líneas de Conducción (Río Grande - El Milagro) ( Río Porcón – El Milagro)
 Cámara de Reunión y Canal Parshall
 Sala de Dosificación de Insumos Químicos
 Unidad de Mezcla Rápida
 Unidad de Floculación
 Unidad de Sedimentación
 Unidad de Filtración
 Cisterna
 Galería de Tuberías y Equipos de Bombeo
 Sala de Desinfección (Cloración)
 Casa de Fuerza
 Línea de Desagües y Limpieza
 Oficinas y Laboratorios
 Almacén
 Guardianía

Captaciones

La PTAP El Milagro, se abastece de las captaciones de Río Porcón y de Río Grande, para lo
cual, cuenta con la siguiente disponibilidad de agua, la misma que fue otorgada según la
Resolución Administrativa N° 039-99-CTAR-CAJ/DRA-ATDRC del 29 de marzo de 1999.

CAUDAL DISPONIBLE PARA USO - LITROS POR SEGUNDO


CAPACIDAD
RIO ABASTECE A:
(l/s.)

PORCON 100 PTAP. El Milagro


RIO GRANDE 200 PTAP. El Milagro
TOTAL 300

CAPTACIONES DE AGUA DE CAJAMARCA - EPS SEDACAJ S.A.


CAPACIDAD COTA AÑO AÑO
CAPTACION ABASTECE A:
(l/s.) (m.s.n.m.) EJECUCION REHABILIT.

PORCON 100 2,841.27 1980 2006 PTAP. El Milagro


RIO GRANDE 200 2,854.04 2006 2006 PTAP. El Milagro

Captación Porcón

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Se ubica en el caserío de Huambocancha Alta, en la cota de terreno de 2841.3 msnm, fue


construido en 1980. Está compuesta por un dique de concreto ciclópeo de 13 m de ancho,
un desarenador de 16.80 m2 de área, cuenta con muros de encauzamiento y de contención
de mampostería y concreto armado para represamiento, un canal de captación, una caja de
reunión de agua cruda y una canaleta con medidor Parshall. A la fecha se viene realizando
obras de reforzamiento y protección de los cauces a través de estructuras conformada por
gaviones (piedra y malla de alambre de acero).

En periodo de lluvias se dispone de suficiente agua cruda, captándose hasta


aproximadamente 90 lps para la planta El Milagro. En periodo de estiaje, la disponibilidad
se reduce aproximadamente a 20 lps.

La comunicación del operador de esta captación con planta El Milagro es a través de


telefonía móvil. La captación dispone de energía eléctrica.

Captación Río Grande

Se ubica en el caserío de Llushcapampa, en la cota 2854 msnm, fue construida en 2006,


cuenta con muro de encauzamiento, barraje de concreto armado, compuerta de fondo
para la entrada de agua hacia los dos desarenadores; vertedero lateral de alivio, vertedero
de salida conectada directamente a la tubería de la línea de conducción. A la fecha se viene
realizando obras de reforzamiento y protección de los cauces a través de estructuras
conformada por gaviones (piedra y malla de alambre de acero).

Esta captación aporta actualmente un promedio de 200 litros por segundo hacia la planta
El Milagro. La comunicación del operador de esta captación con planta El Milagro es a
través de telefonía móvil. La captación dispone de energía eléctrica. En periodo de lluvias
se dispone de suficiente agua cruda durante todo el año, el caudal de captación no sufre
disminuciones.

Líneas de conducción

El sistema de abastecimiento de agua de la ciudad de Cajamarca, cuenta con tres líneas de


conducción de agua cruda que parten de las captaciones de Río Grande y Río Porcón para
abastecer a la PTAP El Milagro, y del Río Ronquillo para abastecer a la PTAP Santa
Apolonia.

Así mismo cuenta con la línea de conducción de agua potable que parte de la PTAP El
Milagro para abastecer al Reservorio R2; y a través de una derivación de ésta línea para
abastecer a los Reservorios R4 y R6.

Las características de las Líneas de Conducción del Sistema de la PTAP El Milagro, se


muestran en el siguiente Cuadro:

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LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA DE CAJAMARCA - EPS SEDACAJ S.A.


Capacid. Longitud Diámetro Año de
Línea Material Abastece A
(l/s.) (l/s.) (Pulg) Instalación

RIO GRANDE 200 2,674 16 y 12 AC, PVC, HFD 1990 - 2014 PTAP. El Milagro
PORCON 90 1,358 14 y 10 AC y HDP 1980 PTAP. El Milagro
MILAGRO - R2 300 5,782 24 HFD 2006 - 2014 Reservorio R2
DERIVAC. R2 - R4 - R6 170 3,850 24 y 16 HFD 2006 Reservorio R4 - R6

La línea de conducción de Río Porcón, tiene una longitud de 1,358.00 ml y está constituida
por tubería de asbesto cemento y un tramo menor de polietileno de alta densidad, de Ø
14” y 10” y viene operando desde el año 1980.

La línea de conducción de Río Grande, tiene una longitud de 2,674.00 ml y está


constituida por tubería de hierro fundido de Ø 16” en una longitud de 380.00 ml, tubería
de asbesto cemento de Ø 16” en un tramo de 1,314 ml, un tramo de tubería PVC de Ø 16”,
en una longitud de 540.00 ml y por dos tuberías paralelas ambas de PVC de Ø 12” con una
longitud de 440.00 ml. (éste último tramo desde el cruce del Río Porcón hasta la PTAP El
Milagro)

Cámara de Reunión y Canal Parshall

Estructura de concreto que recibe las descargas de agua cruda del río Porcón y del río
Grande, está constituida por muros de 0.25m de espesor y una sección interna de 2.50 x
2.50m y 2.00m de altura; se interconecta en seguida con el canal parshall que sirve para
realizar los aforos de caudal de ingreso a la planta.

Línea de conducción (II).

Se inicia desde el canal parshall y llega hasta la cámara de mezcla rápida en una longitud
de 117 ml, con tubería de 300 mm de diámetro, de hierro dúctil.

Sala de Dosificación
Ambiente en donde se encuentran ubicados los dosificadores de cal que se emplea para
modificar (elevar) el pH del agua cruda y los dosificadores de sulfato de aluminio que se
emplea para realizar la coagulación en el tratamiento del agua potable.

El sistema de dosificación de insumos químicos está constituido por:

Dos dosificadores de cal.


Dos dosificadores de sulfato de aluminio.
Balanzas anexadas a los dosificadores.

Los dosificadores de insumos químicos de la planta El Milagro corresponden a dosificadores


en seco volumétricos, de tipo de tornillo giratorio.

Unidad de Mezcla Rápida


La cámara de mezcla rápida consiste en un canal con fondo inclinado en donde se procede
a homogenizar el agua con la adición de las sustancias químicas a dosificar (Cal y Sulfato
de Aluminio)

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Unidad de Floculación
La Planta cuenta con un Floculador del tipo Hidráulico de flujo vertical, con pantallas de
madera, con un periodo de retención de 17.5 minutos. Posee tres compartimentos cada
uno con las siguientes características:

Características de la estructura física


Largo de cada cámara : 17.00m
Nº de módulos : 3 unds.
Ancho de la 1er, 2do, 3er compartimiento : 0.95 m, 1.05 m 1.30 m
respectivamente
Profundidad promedio de cada compartimiento: 3.00m

Canal de Distribución a Sedimentadores


Es un canal de concreto que reparte las agua ya floculadas, de 0.35 m de altura y de 0.45m
de ancho, que garantizan un reparto equitativo y una velocidad adecuada hacia las
unidades de sedimentación.

Unidad de Sedimentación
El sistema de Sedimentación está compuesto de 2 Sedimentadores, cada uno con un
periodo de retención de 2.50 horas. El drenaje de los lodos se efectúa mediante una
tubería de 400 mm de diámetro, colocada en el vértice de la base troncopiramidal
invertida.

Canaletas de Recolección de Agua Sedimentada


El afluente de los decantadores se recolecta mediante cinco canaletas de 0.20 x
0.20 m de sección, distribuidos a lo largo de cada unidad provistas de vertederos de acero
inoxidable, de nivel regulable con bordes dentados. Las canaletas descargan a un canal de
recolección central de 0.60x1.78 de sección que se interconecta con los filtros.

Unidad de Filtración
Se cuenta con cuatro filtros rápidos, de filtración de alta tasa de flujo descendente con un
área de filtración de 12 m2 c/u para operar con un régimen de 250 m3/m2/día, las
dimensiones del área filtrante son: 3.25 x 3.75 m, el lavado se realiza con agua con flujo
en contracorriente, con suficiente expansión para garantizar la limpieza de la arena. El agua
de lavado es abastecido por agua de la cisterna apoyada a través de 2 electro bombas de
48 Hp.

El falso fondo de los filtros está constituido por placas prefabricadas de concreto cuyas
dimensiones son: 0.90m x 0.75m x 15 cm de espesor y 0.75 m x 0.75m x 15 cm de
espesor, con orificios de descarga vertical de 2 cm de diámetro a los cuales se instalaron las
boquillas para lavado y filtración que garantizan una distribución uniforme de agua.

El medio filtrante está constituido por una capa de soporte de grava, sobre la que se ha
colocado una capa de arena de 0.25 m de espesor y una de antracita de 0.50 m de
espesor, ambos materiales con características especiales, la arena que se usa en los filtros
rápidos es menor a 2.00 mm de diámetro y está compuesto de material silíceo con una
dureza de 7 en la escala de Mohr y un peso específico no menor de 2.6, deberá estar
limpio, sin barro ni materia orgánica.

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Para eliminar el agua de lavado, se usan dos canaletas de 0.35 m de ancho y profundidad
variable, los que descargan al canal de evacuación del agua de lavado, que se encuentra
ubicado a un costado de la caja de cada filtro.

El ingreso de agua a los filtros es controlado por medio de compuertas metálicas con
vástago y volante de accionamiento manual. El agua filtrada es recolectada por medio de
una tubería, la cual se interconecta con los demás filtros y conduce el agua filtrada para su
posterior cloración o desinfección en la cisterna de 240 m3 de capacidad.

Cisterna
La planta cuenta con una cisterna semi enterrada de concreto armado de 185 m 3 de
capacidad útil:
Largo : 15.00 m
Ancho : 3.80 m
Altura Total : 4.00 m
Altura útil : 3.25 m
Volumen Total : 228.00 m3

Galería de Equipo de Bombeo


En esta galería se encuentran instalados los siguientes equipos:

 Electro Bombas para lavado de filtros


 Electro Bombas para lavado de Sedimentadores.
 Electro Bombas para el sistema de cloración.
 Electro Bombas y Equipo hidroneumático para el uso de los servicios de la planta de
tratamiento.
 Electro Bombas y Equipo hidroneumático para abastecimiento de agua a Laboratorios
de Control de Calidad.
 Electro Bombas para cámaras de Dióxido de Cloro.

Así mismo se encuentran las tuberías para:

 Recolección de agua filtrada de diámetro variable desde 200mm hasta 300mm (Color
celeste).
 Agua para lavar los filtros de 350mm (Color verde).
 Descarga del agua de lavado de filtros de 400 mm (Color Anaranjado).
 Vaciado de los filtros para mantenimiento de 150mm (Color Anaranjado).

Sala de Desinfección.
En esta sala se realiza y se controla la aplicación de cloro gaseoso licuado en solución para
la desinfección del agua tratada, el cloro es conducido por medio de tubería hasta su
punto de aplicación en forma ahogada dentro del niple de llegada del agua filtrada en la
cisterna de 228.0 m3.

El sistema de desinfección está constituido por:

 Un clorador de inyección al vacío.


 Una electro bomba (bomba reforzadora de presión)
 Contenedores de cloro de 907 Kg.

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 Además de Balanza para el control de gasto, Tecle para transporte de cilindros de


cloro, Tuberías y accesorios para la conducción de la solución de cloro, Medios de
seguridad para la manipulación del cloro (mascaras, solución de hidróxido de amonio
o amoníaco) y Comparador Colorimétrico para el control de cloro residual.

Casa de Fuerza
Comprendida por una caseta de 11.00 x 10.00 m, dividida en dos ambientes en las que se
han instalado un grupo electrógeno de 125 KW respectivamente, lo tableros de
transferencia y tablero principal.

Se cuenta además con Sub-estación eléctrica biposte con transformador de media tensión
de 10 KV, suministro trifásico, tarifa MT3, medidor de cuatro hilos y potencia contratada
de 144 KW; relación de transformación 10,000/220V.

Línea de Desagües y Limpieza


Existe un sistema de alcantarillado que recepciona los desagües del lavado de floculadores,
sedimentadores, filtros, reboses de cisterna, aguas pluviales, para llevarlos hacia una
quebrada que descarga al río Porcón.

Almacén de Insumos Químicos


Los almacenes de productos químicos, en donde se guarda la reserva de sulfato de aluminio
y cal, se encuentran anexados a la Sala de Dosificación.

Oficinas y Laboratorio
Para el control operacional de todo el sistema de producción la Planta cuenta con oficinas
administrativas.

Laboratorio, donde se efectuará el control de calidad del agua afluente y efluente, para
realizar los análisis físico-químico, análisis bacteriológico.

Todos los ambientes cuentan con servicios de: agua, desagüe, energía, eléctrica, servicios
higiénicos.

Ambientes Complementarios

 Oficina de Jefe de Planta.


 Oficina de Jefe de Control de Calidad
 Oficina de Operaciones
 Casa para Administración
 Maestranza
 Guardianía

Modulo II
Construido en el año 2006, como componente del Proyecto de Ampliación y
Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Saneamiento de Cajamarca", con
financiamiento de KFW. La PTAP tiene una capacidad nominal de 80 l/s y cuenta con las
siguientes unidades:

Cámara de Reunión

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Es la unidad hidráulica que recibe las tuberías de ingreso de las captaciones de Río Grande y
Río Porcón y a través del Canal Parshall 01, se une al Presedimentador circular. El Canal
Parshall 01, es el punto de aplicación de polímero catiónico para la presedimentación.

Pre-sedimentador
Posteriormente a la Canaleta Parshall N°01, el agua llega al pre-sedimentador, el cual tiene
la función de pre sedimentar el agua captada a fin de disminuir la cantidad de sólidos
sedimentables y suspendidos. El agua clarificada sale por rebose y se recolecta a través de
canaletas donde toda el agua se traslada hacia una Canaleta Parshall N°02. El Canal Parshall
02, es el punto de aplicación de Hidróxido de Calcio y de Sulfato de Aluminio para el
tratamiento del agua.

Floculadores
La planta antigua tiene un floculador de pantallas de flujo vertical de tres tramos con
diferentes gradientes de velocidad. La unidad tiene un volumen útil de 140 m3.

Decantador Convencional
Es una unidad convencional de flujo horizontal, con un área de decantación de 190 m2.

La estructura de entrada consta de tres compuertas de 0,30 m de ancho, un vertedero


rectangular a todo lo ancho de la unidad y una cortina de distribución. La estructura opera
con un promedio 75 l/s y una tasa de decantación superficial de 24,40 m3/m2.d.

El sistema de recolección de agua decantada consta de 5 canaletas con una longitud total
de recolección de 32,93 m.

Sistema de Filtración
El sistema de filtración consta de 4 filtros de tasa constante, lecho de arena y antracita y
lavado mediante el reservorio apoyado de 100 m3 de capacidad. Cada unidad tiene una
área filtrante de 47,50 m2. La tasa de filtración es de 258.60 m3/m2.d.

Caseta de Cloración
Se utiliza la caseta de Cloración de Módulo I.

Cisterna de Agua Filtrada


El caudal obtenido de los filtros rápidos se almacena en la cisterna rectangular de concreto
armado del Módulo I.

Otras estructuras que forman parte de la planta de tratamiento de agua Módulo II, son las
siguientes:

Almacén y Preparación de Cal


Durante las actividades de ampliación de la planta de tratamiento de agua también se
construyeron un almacén para la preparación de la cal, en la cual se instalaron equipos de
dosificación y mezcla, los equipos previstos son: dos agitadores instalados en los tanques de
mezcla de cal, una bomba dosificadora de cal y las tuberías de interconexión y de
aplicación de la cal.

Almacén y Preparación de Polímeros

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Durante las actividades de ampliación de la planta de tratamiento de agua también se


construyeron un almacén para la preparación de Polímero, en la cual se instalaron equipos
de dosificación y mezcla.

Almacén y Preparación de Sulfato de aluminio


Asimismo; durante la ampliación de la planta, se construyó un almacén de sulfato de
aluminio para instalar los sistemas de dosificación y preparación de sulfato, así como el
propio almacenamiento de los sacos de sulfato.

 Reservorio de 100 M3. Para lavado de filtros nuevos.


 Laboratorio Nuevo.
 Sala de Operaciones.
 Galería de Tubos.
 Casa de Maestranza.

IV.- CALIDAD DE AGUA

CALIDAD FÍSICA Y QUÍMICA:

La calidad física y química del agua está dada por los parámetros físicos y químicos y está
directamente relacionada a la naturaleza de la fuente de abastecimiento.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:

 Color
 Sabor
 Olor
 Temperatura
 Turbiedad
 Conductividad
 Sólidos Totales
 pH

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS:

 Alcalinidad
 Dureza
o Dureza total
o Dureza carbonatada
o Dureza no carbonatada
 Sulfatos
 Nitratos
 Cloruros
 Metales

CARACTERÍSTICAS MICROBIOLOGICAS Y PARASITOLOGICAS:

Se considera dentro de esta clasificación a todos los microorganismos patógenos que


pueden estar presentes en aguas superficiales y cuya transmisión hídrica causan
enfermedades, pertenecen a los siguientes grupos:

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 Bacterias: Escherichia coli, salmonella, shiguela, vibrio cholerae, yersinia enterocolítica,


campilobacter jejui.
 Virus: enterovirus, rotavirus, adenovirus.
 Protozoos: giardia, cryptosporidium, entamoeba histolytica, balantidium.
 Helmintos: ascaris, trichuris, taenia.
 Cianobacterias: anabaena, microcystis.

Lo ideal es que el agua de bebida no contenga ningún microorganismo de este tipo para
evitar la transmisión de enfermedades.

INDICADORES MICROBIOLOGICOS DE LA CALIDAD DEL AGUA

Los indicadores deben ser útiles para evaluar la probabilidad de que existan agentes
patógenos en el agua, su detección debe ser de bajo costo, fácil de analizar y los resultados
deben obtenerse en corto tiempo.

Grupo Coliforme
Abarca los siguientes géneros: Klebsiella, Esccherichia, enterobacter, citrobacter, serratia.

Coliformes Termotolerantes (Fecales)


Son los coliformes que crecen a una temperatura de incubación de 44.5ºC, esta
temperatura inhibe el crecimiento de lo coliformes no tolerantes.

Escherichia Coli
Es el principal indicador bacteriano en agua. Estudios han demostrado que Ecoli está
presente en las heces de humanos y animales de sangre caliente entre 108 y 109 por gramo
de heces.

PARAMETROS DE CALIDAD DE AGUA POTABLE

Son todos los elementos presentes en el agua cuyo contenido se considera potencialmente
peligroso para la salud, o que pueda afectar su aceptabilidad por parte del consumidor.

El agua potable, también llamada para consumo humano, debe cumplir con las
disposiciones legales nacionales, a falta de éstas, se toman en cuenta normas
internacionales. Los principales parámetros de calidad de agua y los Límites Máximo
Permisibles (LMP) referenciales para el agua potable, se indican a continuación:

Limites Máximo Permisibles Referenciales de los Parámetros de Calidad del agua (SUNASS)

PARÁMETRO UNIDAD LMP

Coliformes totales UFC/100 mL ausencia


Coliformes termotolerantes UFC/100mL ausencia
Turbiedad UNT 5
pH 6.5 – 8.5
Conductividad – 25ºC uS/cm 1500
Color - Platino/Cobalto UCV 20

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Cloruros mg/L 250


Sulfatos mg/L 250
Dureza mg/L 500
Nitratos mg/L 50
Hierro (Fe) mg/L 0.3 (0.5 total con Mn)
Manganeso (Mn) mg/L 0.2 (0.5 total con Fe)
Aluminio (Al) mg/L 0.2
Cobre (Cu) mg/L 3
Plomo (Pb) mg/L 0.1
Cadmio (Cd) mg/L 0.003
Arsénico (As) mg/L 0.1
Mercurio (Hg) mg/L 0.001
Cromo (Cr) mg/L 0.05
Fluor (F) mg/L 2
Selenio (Se) mg/L 0.05

LIMITES MÁXIMO PERMISIBLES


Se debe tener en cuenta el Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano -
DS N° 031-2010-SA.

CRITERIOS DE CALIDAD Y CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA.-

La calidad del agua es el sello que distingue al producto que la EPS brinda a la población, su
calidad debe estar acorde a los estándares nacionales y ello debe cumplirse en todo
momento. Para garantizar que así sea la Empresa realiza el control de calidad de manera
permanente.

V.- OPERACION Y MANTENIMIENTO

ARRANQUE Y PARADA RUTINARIA DE LA PLANTA

ARRANQUE DE PLANTA

1. Realizar un ensayo de coagulación (prueba de jarras) de muestras del agua cruda, para
determinar las dosificaciones de productos químicos a aplicar en el tratamiento que se va a
efectuar en la planta.
2. Encender el Tanque hidroneumático para proporcionar la presión y el caudal necesarios en
la Sala y en los equipos de dosificación de productos químicos.
3. Cerrar la válvula de purga de la cámara de reunión de agua cruda.
4. Cerrar todas las válvulas de desagüe.
5. Arrancar los equipos de dosificación (cloradores y dosificadores de sulfato de aluminio y
cal).
6. Abrir la válvula de entrada de agua cruda, accionándola en el sentido indicado.
7. Poner en funcionamiento la unidad de mezcla rápida.
8. Poner en funcionamiento la unidad de floculación.
9. Poner en funcionamiento la unidad de sedimentación.
10. Poner en funcionamiento las unidades de filtración.
11. Abrir la válvula de salida del agua tratada – Salida de la Cisterna.

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12. Observar el funcionamiento de toda la planta, tomando y analizando las muestras de agua
en las salidas de las unidades de sedimentación, de filtración y de la cisterna; reportando al
Jefe de la Planta los resultados de los análisis y/o de las fallas que puedan existir.

PARADA DE PLANTA

1. Llenar el tanque de agua de lavado de los filtros (cisterna).


2. Dejar una reserva de agua en la cisterna de aguas claras, para el caudal necesario de la
planta.
3. Cerrar la válvula de entrada de agua cruda.
4. Poner fuera de servicio los equipos de dosificación y cloración.
5. Cerrar las válvulas de salida de los floculadores, sedimentadores y filtros.

MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS


El manejo de las sustancias químicas comprende las acciones de:
- Recepción
- Almacenamiento
- Transferencia.

Recepción: La recepción de una sustancia química debe hacerse verificando:


1. La existencia de “pedido oficial”
2. Su calidad y composición química (ensayo de laboratorio)
3. Forma de envase o embalaje (que no exista rupturas o deterioro)
4. La coincidencia de lo solicitado con lo entregado.

Almacenamiento:
1. Las sustancias químicas en estado sólido y con embalaje de bolsas de papel, plástico o fibras
vegetales son las más comunes.
2. Deben almacenarse sobre tarimas de madera (nunca en contacto directo con el suelo o
paredes)
3. La altura máxima debe ser de 2.00 metros para acarreo manual y 3.00 metros con equipos
mecánicos.
4. Debe dejarse pasillos de 1.50 mts, para tránsito, entre cada pila.
5. No se deben almacenar en la misma bodega sustancias que puedan reaccionar entre si,
producir humos, gases tóxicos.
6. Debe mantenerse la bodega seca y bien ventilada.

Transferencia
Para facilitar el transporte manual se pueden utilizar equipos mecánicos, como carretillas,
carritos basculantes, etc.

DOSIFICACIÓN
En el tratamiento del agua se utiliza la adición de sustancias químicas para modificar las
características del agua cruda, para remover o reducir compuestos perjudiciales o
transformarlos a no peligrosos. La dosificación constituye la adición al agua cruda de
determinada cantidad de sustancia química.

DOSIFICADORES

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Los dosificadores de sustancias químicas son equipos que permiten aplicar en forma
continua las cantidades requeridas de productos químicos para tratar un agua en una planta
de tratamiento.

Los dosificadores normalmente se clasifican en dosificadores en seco, solución y saturación.

DOSIFICADORES EN SECO
Son aquellos que se suministran la sustancia en seco en un proceso continuo y automático,
constan de una tolva de almacenamiento, un alimentador de productos químicos seco y un
tanque de disolución.

Existen dos tipos de dosificadores en secos. Los volumétricos y los gravimétricos.

Los dosificadores volumétricos dosifican un volumen determinado de sustancias, dentro de


un intervalo de tiempo dado. Cualquier cambio en las características del producto químico
afecta el peso del producto que se está aplicando por unidad de tiempo. Como estos
dosificadores miden solamente el volumen del producto desplazado y no su peso, es
posible que el dosificador opere mecánicamente sin aplicar producto químico y no habrá
forma de que el operador se dé cuenta de ello a menos que se lo esté observando
constantemente. Existen varios tipos de dosificadores volumétricos que son los más
comúnmente empleados: De plato giratorio u oscilante, de garganta vibratoria, de cilindro
giratorio, de tornillo giratorio, de estrella giratoria y de cinta

En la Planta El Milagro se utiliza dosificadores en seco volumétricos, de tipo de tornillo


giratorio.

ENSAYOS DE DOSIFICACIÓN

DESCRIPCION DEL EQUIPO DE PRUEBA DE JARRAS

DETERMINACION DE LA DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE


1. Tomar muestras de agua cruda en un recipiente plástico, en cantidad no menor de 6 litros,
lavando previamente el envase con la misma agua, para eliminar residuos.
2. Llenar los 6 jarros (vasos) con la muestra hasta llegar a 1 o 2 litros
3. Preparar una solución al 1% de sulfato de aluminio:
10 ml de solución en 1 litro = 10 mg/L
10 ml de solución en 2 litros = 5 mg/L
4. Colocar los envases en el equipo. Bajar uno a uno los 6 agitadores de paleta, girando hacia
la izquierda los tornillos que sostienen a los agitadores para proceder a la mezcla.
5. Encender el equipo accionando el interruptor para iniciar la mezcla
6. Graduar el regulador de velocidad que presenta el equipo a 100 R.P.M.
7. Agregar simultáneamente a cada jarro el coagulante (sulfato de aluminio) para clarificar el
agua, utilizando una pipeta medida en mililitros o centímetros cúbicos (1 ml = 1 cm3),
variando la dosis de 5 mg/L en cada una de las jarras. El coagulante se agrega de la
siguiente forma:

EJEMPLO UTILIZANDO UNA JARRA DE 2 LITROS:

Al 1er. Jarro se le agrega 10 ml = 5 mg/L


Al 2do. “ 20 ml = 10 mg/L

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Al 3er. “ 30 ml = 15 mg/L
Al 4to. “ 40 ml = 20 mg/L
Al 5to. “ 50 ml = 25 mg/L
Al 6to. “ 60 ml = 30 mg/L

EL SULFATO DE ALUMINIO SE AGREGA DE ACUERDO A LA CALIDAD DEL AGUA


1. Mezclar a 100 R.P.M., durante un minuto.
2. Graduar el regulador de velocidad de acuerdo a las instrucciones específicas para el ensayo
(normalmente alrededor de 40 R.P.M.), girando el botón de graduación en el sentido
indicado para efectuar la floculación durante 20 minutos.
3. Apagar el equipo accionando el interruptor a posición de parada y subir las paletas
(agitadores) para que comience la sedimentación del floc, retirar los frascos y colocar el
equipo de toma de muestras.
4. Dejar sedimentar por cinco minutos y tomar la muestra para análisis de turbiedad.
5. La dosis optima será aquella que produzca la menor turbiedad.

EJEMPLO:
Se toma una muestra de agua cruda
Se realiza el ensayo de jarras, con las siguientes características:

Mezcla Rápida = 100 RPM 1 minuto


Floculación = 20 RPM 20 minutos
Sedimentación = 5 minutos
Turbiedad Inicial = 120 UNT

OBTENIENDOSE:
Jarra Nº 1 2 3 4 5 6
Dosis Ml 20 30 40 50 60 70
mg/ 10 15 20 25 30 35
L
Turbiedad Final 5.7 3.5 2.3 1.9 1.7 2.1
(UNT)

El vaso Nº 5 tiene la menor turbiedad 1.7 UNT, luego la dosis optima de sulfato de
aluminio será 30 mg/l.

DATOS UTILES
Para convertir Multiplicar para obtener
g/L ppm Kg/m3 g/m3
mg/L 0.001 1 0.001 1
Ppm 0.001 1 0.001 1
Kg/m3 1 1 1 1
G/m3 0.001 1 0.001 1

CALIBRACION Y OPERACION DE LOS DOSIFICADORES

ENSAYO PRELIMINAR
1. Llenar al tolva y poner en marcha el dosificador

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2. Ajustar el regulador en “mínimo”. Tomar una muestra en un recipiente de plástico durante


1 minuto y pesarla en una balanza.
3. Repetir el procedimiento, ajustando el regulador de 10 en 10 hasta el valor “máximo”
4. Graficar aperturas versus cantidades dosificadas.

CALIBRACIÓN
1. Determinar la dosis (“D” en mg/L) necesaria de coagulante (sulfato de aluminio)
2. Medir el caudal de agua que esta tratando la planta (Q= m3/d , m3/h , o m3/seg)
3. Calcular la cantidad de sustancia química necesaria (C)
4. C = D * Q / 1000
5. Si se expresa el caudal Q, en m3/d SE OBTIENE C, en Kg/d
1. m3/h Kg/h
2. m3/min Kg/min
3. m3/seg Kg/seg
6. Seleccionar la apertura necesaria del regulador del dosificador usando el grafico
previamente preparado.
7. Obtener la concentración ideal (%)
8. Calcular el volumen (V) de agua necesario para la disolución
9. C es % C (100 - %)
10. V es 100 - % entonces V = -------------------
%

EJEMPLO
ENSAYO PRELIMINAR
Tomando muestras para varias aperturas del regulador y pesando las muestras se obtiene

Apertura Peso medido - Kg Operaciones Peso dosificado-


Kg/min
25
65
95

CALIBRACIÓN

Del ensayo de jarras se deduce que es necesario dosificar 40 mg/L


El caudal medido es 17.75 m3/min
Se requiere dosificar
C= D * Q /1000 C= 40 * 17.75 / 1000 = 0.71 Kg/min

Para dicho peso de 0.71 Kg/min, se necesita una apertura de 70%

Si se requiere una concentración del 2%, se necesita un caudal de disolución de :

C (100-%) 0.71 (100 – 2)


V = ----------------------- = ------------------------- = 35 Lts/min
% 2

DOSIFICADORES EN SOLUCION

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Son aquellos que suministran la sustancia en forma de solución. Se utilizan en plantas de


capacidad pequeña o media.

CALIBRACION DE DOSIFICADORES DE SOLUCION

ENSAYO PRELIMINAR
1. Llenar con agua el tanque girando la llave de paso de agua en el sentido indicado.
2. Cerrar la llave de paso girándola hacia la derecha cuando el agua llega al nivel deseado en
el tanque.
3. Pesar 180 Kgs de sulfato de aluminio (03 bolsas) a utilizar y vaciarla en el tanque, para
preparar la solución.
4. Agitar manualmente la solución con una paleta o utilizando el agitador mecánico para
homogenizar la solución.

CALIBRACIÓN
 Determinar la dosis optima de coagulante (D en mg/L)
 Medir el caudal de agua que se está tratando en la planta (Q en m3/min)
 Seleccionar el tiempo de funcionamiento del tanque de disolución (T en minutos)
 La cantidad necesaria de sustancia química = 150 Kgs. (03 bolsas de 50 kgs. C/u)
 Obtener la concentración ideal (%)
 Calcular el volumen necesario de agua en el tanque de solución (V en m3)
C es % C (100 - %)
V es 100 - % entonces V = -------------------
%
 Calcular al cantidad a dosificar (C1 = Kg/min)

C1 = D * Q / 1000

 Calcular el volumen a dosificar (V1 = Lts/min)

C1 (100 - %)
V1 = -------------------
%

 Utilizando una jarra graduada se obtendrá el volumen por unidad de tiempo obtenido.

EJEMPLO
a. Mediante la prueba de jarras se determinó que se requiere una dosis de coagulante de D=
35 mg/L
b. El caudal que esta tratando la planta es de Q = 3900 L/min = 3.9 m3/min
c. La cantidad total de coagulante = 150 Kgs.
d. Si se requiere utilizar una concentración de (C = 10%), el volumen del agua para
disolución será de:
C (100 - %) 150 (100 – 10)
V = ---------------- = ---------------------- = 1350 Litros
% 10
e. La cantidad de coagulante a dosificar será
D*Q 35 * 3.9

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C1 = -------------- = ------------- = 0.14 Kg/min.


1000 1000

f. El volumen a dosificar será de:


C (100 - %) 0.14 (100 – 10)
V = ---------------- = ---------------------- = 1.23 Litros/minuto
% 10

g. Con una jarra graduada se obtendrá el apertura adecuado para alcanzar esa dosis de
coagulante de 1.23 Lt/min o 61 mL/30 seg.

OPERACIÓN DE LAS UNIDADES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

CAMARA DE REUNION DE AGUA CRUDA

FUNCION DEL OPERADOR DE PLANTA .-


El operador tendrá las siguientes funciones:
 Observar que se mantenga el nivel normal del agua de ingreso.
 Mantener una comunicación directa con el operador de captación, para controlar
las variaciones y las condiciones de calidad de agua.
 Verificar, todos los días la acumulación de material grueso (arena) y drenarlo, por
que podría estar alterando la lectura de caudal del Parshall.
 Controlar y registrar el caudal de agua que ingresa a la planta hora a hora,
evitando rebosar las instalaciones.
 Mantener constante el caudal de la planta para así poder dosificar la cantidad
exacta de insumos químicos y cloro.
 El operador dará prioridad al mayor caudal de la fuente con menos turbiedad,
previa comunicación de las captaciones.
 El operador tendrá que anotar hora a hora su caudal, turbiedad, alcalinidad, pH,
temperatura.
 Cualquier irregularidad el operador de turno deberá informar de inmediato al Jefe
de Planta.

MEDICION DE CAUDAL .-
El operador podrá controlar su caudal en el canal Parshall donde está instalado un
medidor de caudal cuya finalidad de la medición de caudal es para saber:
 La cantidad de insumos químicos a dosificar.
 La cantidad de Cloro a dosificar
 El Volumen Producido en la Planta.

VARIAR EL CAUDAL.-

DISMINUCION DEL CAUDAL- Para disminuir el caudal el operador de la planta deberá


abrir la válvula de purga o desagüe que se encuentra junto a la llegada de las Líneas de
Conducción. O podrá abrir el desagüe de la Cámara de Reunión que se encuentra a la
izquierda de la cámara, previamente deberá girar la vuelta loca de dicha válvula.

AUMENTO DEL CAUDAL .- Para aumentar el caudal el operador deberá :


 Cerrar la válvula de desagüe, de la Cámara de Reunión ( si es que estuviera
abierta )

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 Cerrar la válvula de desagüe que se encuentra junto a la llegada de las Líneas de


Conducción.
 Si está cerrada la válvula de desagüe, procederá a comunicarse con la captaciones
para cargar más el agua.
 Si no aumenta, deberá el Operador de Captaciones venir revisando la línea y
válvulas.

DESARENAR LA CAMARA DE REUNION.-

Para proceder a desarenar la cámara de reunión deberá abrir la válvula de desagüe que se
encuentra al lado izquierdo de la cámara de reunión.

Esta operación se deberá realizar el operador del segundo turno del día siguiente de la
avenida de altas turbiedad, por lo general cuando el agua tiene turbiedades bajas.

UNIDAD DE MEZCLA RAPIDA

FUNCION DEL OPERADOR DE PLANTA .-


El operador tendrá las siguientes funciones:
 Verificar continuamente la caída de la solución tanto de cal como de sulfato de
aluminio que llegan de la sala de dosificación.
 Cada 48 horas limpiar las tuberías de dosificación para evitar la acumulación de
sedimentos y evitar que se adhiera a las paredes y reducir su diámetro.
 Cualquier irregularidad, el operador de turno deberá informar de inmediato al
Jefe de Planta y/o tomar las acciones correctivas del caso.

PROBLEMAS COMUNES EN LA MEZCLA RÁPIDA


 Obstrucción de los orificios del difusor de insumos químicos.
 Cambios en los gradientes de velocidad
 Alteración en las condiciones de mezcla
 Alteraciones en la pérdida de carga total de la canaleta.
 Alteraciones en el tiempo de detención por fallas en la construcción.

PUESTA EN MARCHA
 Abrir las válvulas y/o compuertas de ingreso de agua cruda.
 Poner en marcha la aplicación del coagulante en el resalto hidráulico.
 La solución del coagulante debe ser uniformemente distribuida por gravedad a
través de chorros dirigidos sobre el resalto hidráulico.
 Los orificios de salida de los chorros deben tener diámetro mayor a 4 mm.
 Vigilar que los orificios del difusor no se vayan a obstruir.

OPERACIÓN NORMAL
 Verificar que el coagulante se esté aplicando en el punto de mayor agitación o
turbulencia.
 Al variarse el caudal de la planta con las mismas características de agua cruda,
también varía la cantidad de sustancias químicas a dosificar.
 Controlar que los orificios del difusor no se vayan a obstruir para que la mezcla
sea uniforme.

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OPERACIÓN DE EMERGENCIA
En caso de que la turbiedad aumente (+ de 1000 UNT) disminuir el caudal a 100 l/seg.

UNIDAD DE FLOCULACION

FUNCION DEL OPERADOR DE PLANTA.-


El operador tendrá las siguientes funciones:
 El Operador de turno tendrá que retirar las natas y espumas y todo material
flotante de la superficie del agua, si las hubiera.
 Observar que se esté formando los floc, en el primer compartimiento.
 Cualquier irregularidad, el operador de turno deberá informar de inmediato al
Jefe de Planta y/o tomar las acciones correctivas del caso.

LAVADO DEL FLOCULADOR .-


Para lavar el floculador se tendrá previamente que coordinar la programación con la
División de Operación y realizar las siguientes acciones:
 Se recomienda que se realice en días donde la turbiedad es baja.
 Se procede a abrir la compuerta del Bay-pass (para que el agua, desde la unidad
de mezcla rápida ingrese directamente al canal de repartición hacia los
sedimentadores) para así no perjudicar el normal Tratamiento.
 Se procede a abrir la válvula de compuerta de desagüe del primer y segundo
compartimiento de 16” y 18” respectivamente, para vaciar el agua del floculador.
 Se tendrá que ir lavando las paredes, con agua a presión y escobillas.
 Se dejará ingresar agua al floculador para que este ayude a evacuar las arenas y
lodos que se encuentren en el fondo.
 No deberá quedar objetos incrustados en el fondo de los floculadores.
 Para el segundo y tercer compartimiento se tendrá que cerrar el desagüe del
primer compartimiento para que el agua siga su recorrido y ayude a evacuar las
arenas y lodos del fondo.
 Caso contrario se tendrá que sacar las arenas del fondo con ayuda del baldes y
evacuarlo lejos de la planta con ayuda de una carretilla “bugui”.
 Se procederá al pintado de las paredes y pantallas para evitar la formación de
algas.
 La solución para el pintado consta de sulfato de cobre ( aprox. 3Kg.), mezclada
con cal (aprox. 7 Kg.), y a esto se le agregara agua ( aprox. 24 Litros de agua).

PUESTA EN MARCHA EL FLOCULADOR.-


Para poner en marcha el floculador se tendrá que realizar las siguientes acciones:
 Primero cerrar las compuertas de desagüe.
 Ir cerrando la compuerta del canal bay-pass gradualmente.
 Dejar que el floculador se vaya llenando, una vez lleno se deja que pase el agua
al canal de repartición de agua floculada.

UNIDAD DE SEDIMENTACION

FUNCION DEL OPERADOR DE PLANTA.-


El operador tendrá las siguientes funciones:
 El Operador de turno tendrá que retirar las natas y material flotante de la
superficie del sedimentador.

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 Analizar una muestra de agua ya sedimentada cada hora para controlar la


turbiedad y pH.
 Limpiar los flóculos retenidos o sedimentados en la viga de soporte de las
canaletas recolectoras de agua sedimentada.
 Cualquier irregularidad el operador de turno deberá informar de inmediato al Jefe
de Planta y/o tomar las acciones correctivas del caso.

LAVADO DEL SEDIMENTADOR.-


El sedimentador se tendrá que lavar cuando la turbiedad y/o el color del agua sedimentada
aumenten y la eficiencia de remoción disminuya. Es cuando la capa de lodo se torna
espesa y la zona de ascensión presenta gran número de flocs.
Para proceder al lavado del Sedimentador deberá el operador realizar las siguientes
acciones:
 Si se presenta agua ligeramente turbias (100 UNT) se procede a bajar el caudal de
tratamiento (120 L/seg.)
 Luego se cierra las compuertas de ingreso de agua floculada, al sedimentador que
se va a proceder a lavar.
 Se procede a abrir gradualmente la válvula de desagüe, para ir lavando las
canaletas de recolección, las paredes y así el lodo no se adhiera a las paredes.
 Luego se rasquetea las paredes y la zona de lodo con la ayuda de la electro bomba
de lavado del sedimentador.
 después se procede a pintarlo con una solución de sulfato de cobre y cal para
prevenir la proliferación de algas en las paredes.
 La solución consta de sulfato de cobre ( aprox. 3Kg.), mezclar con cal (aprox. 7
Kg.), y a esto se le agregara agua ( 24 Litros de agua).
 Finalmente dejar secar la solución y proceder al llenado.

PUESTA EN MARCHA.-
 Primero se debe cerrar las válvulas de compuerta de desagüe.
 Para poner en marcha el Sedimentador se deberá abrir la compuerta del centro del
canal de agua floculada.
 Se ira llenando lentamente, para no perjudicar el normal abastecimiento de agua a
la ciudad.
 Si se presentara aguas claras se procederá a aumentar el caudal para agilizar el
llenado.
 Instantes antes de que el agua ingrese a las canaletas de recolección de agua
sedimentada se procederá a cerrar la compuerta de ingreso de agua floculada.
 El sedimentador estará 20 minutos sin ingreso de agua floculada para que las
partículas puedan sedimentar.
 Transcurrido el tiempo se tendrá que abrir las compuertas para que ingrese agua
floculada al sedimentador y trabaje en forma normal.

SALIDA DE FLOC A LAS CANALETAS DE AGUA SEDIMENTADA


Las causas de que se empieza a manchar los sedimentadores son:
 Por una mala dosificación.
 Por un incremento brusco de aguas turbias.
 Por exceso en la dosificación de Cal.

Para ello el operador cuando se empiece a manchar el sedimentador primero por las
canaletas de recolección se deberá hacer lo siguiente:

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“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE LA CIUDAD
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 Reducir su caudal de tratamiento dependiendo de la turbiedad de ingreso, si las


turbiedades sobrepasa de 1000 UNT deberá trabajar con 100L/seg. Si es menos de
1000 UNT trabajara con 120 L/seg, y con turbiedades menores de 200 se trabajará
con el caudal normal.
 Verificar que haya buena formación de floc en los floculadores.
 Verificar los parámetros del agua cruda de turbiedad y PH, para ajustar las
dosificaciones optimas de cal y sulfato de aluminio.

UNIDAD DE FILTRACION

FUNCION DEL OPERADOR DE PLANTA.-


El operador tendrá las siguientes funciones:
 Verificar que las válvulas de salida de todos los filtros tengan el mismo número de
vueltas abiertas (válvulas color celeste).
 Verificar que cuando esté trabajando el filtro, la válvula de desagüe (color
anaranjado) y la de lavado (color verde) estén cerradas.
 Verificar que las válvulas de drenaje del falso fondo de los filtros estén
completamente cerradas. Estas válvulas (color anaranjado) se ubican en la galería
de tubos.
 Verificar que estén abiertas todas las válvulas que ingresan agua sedimentada.
 El Operador de turno tendrá que retirar las natas y material flotante de la
superficie del filtro, si las hubiera.
 Controlar que el nivel de agua este 20 cm por encima de la viga que divide al
filtro.
 Si esta por debajo de la viga, deberá cerrar la válvula de color celeste ¼ de vuelta.
 Si esta muy por encima de la viga, deberá abrir la válvula de color celeste ¼ de
vuelta.
 Cualquier irregularidad, el operador de turno deberá informar de inmediato al
Jefe de Planta. y/o tomar las acciones correctivas del caso.

LAVADO DE UN FILTRO.-
Para proceder al lavado del filtro deberá el operador realizar las siguientes acciones :
 Cerrar la compuerta de entrada de agua al filtro del canal de distribución de agua
sedimentada.
 Esperar que la cisterna este con 3.00 m. de altura, si no llega a esta altura se
deberá ir estrangulando, la válvula de salida de agua de la cisterna.
 Purgar la electro bomba y el spish, esto se debe realizar antes de cada lavado.
 Encender un segundo y verificar el sentido de la electro bomba (sentido horario).
 Seguir filtrando hasta que el nivel de agua este por debajo de las canaletas de
desagüe de los filtros. Para ello la cisterna ya debe estar por 3.20 m, de nivel de
agua como máximo.
 Luego cerrar la válvula de agua filtrada (color celeste).
 Abrir la válvula de desagüe (color anaranjado), 16 vueltas.
 Abrir 6 vueltas la válvula de lavado del filtro (color verde).
 Purgar la electro bomba y el spish que se encuentra en la parte superior de la
tubería de lavado (color verde) que se encuentran en la galería de tubos.
 Se procede al encendido de la electro bomba, alternando las electro bombas en
cada lavado.
 Verificar el amperaje y voltaje (60 Hertz y 220 Voltios respectivamente) en el
panel de control correspondiente a las electro bombas de lavado de filtros.

Pág. 23
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE LA CIUDAD
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 Luego se deberá ir abriendo lentamente la válvula de lavado del filtro (color


verde), en uno a dos minutos.
 Durante el lavado se deberá rasquetear las paredes hasta llegar al lecho filtrante.
 En el momento del lavado o funcionamiento de las electro bombas, tener cuidado
en algún ruido fuera de lo normal, y si se presenta algo fuera de lo normal apagar
inmediatamente y usar la electro bomba alterna, y dar cuenta inmediatamente al
Jefe de Planta.
 El lavado terminara cuando el agua de lavado, salga limpia (aprox. menos de 10
UNT), con un aproximado de 6 a 8 minutos.

MANTENIMIENTO DE UN FILTRO.-
Para proceder al mantenimiento del filtro deberá el operador realizar las siguientes
acciones:
 Este mantenimiento se realizará a entre las 8:00 a 9:00 horas, con el apoyo del
personal de Captación.
 El operador deberá primero cerrar el ingreso de agua sedimentada al filtro que se
realizará su mantenimiento respectivo.
 Seguir filtrando hasta que el nivel de agua este al nivel del lecho filtrante.
 Cerrar la válvula de agua filtrada (color celeste), y procederá a abrir la válvula de
desagüe (color anaranjado).
 Proceder a sacar el lodo y el material flotante (palos, ramas y hojas) que se
encuentra en la parte superficial del lecho filtrante.
 También tendrá que pintar las paredes del filtro con una solución de sulfato de
cobre ( aprox. 1.5 Kg.), mezclar con cal (aprox. 3.5 Kg.), y a esto se le agregara
agua ( 12 Litros).
 Dejar secar las paredes del filtro por unas tres horas, luego se tendrá que proceder
al lavado para su puesta en marcha.
 Cuando se realice este mantenimiento, no se deberá ejecutar más de un filtro por
día.

PUESTA EN MARCHA DE UN FILTRO.-


Para poner en marcha el filtro deberá el operador realizar las siguientes operaciones:
 Cerrar la válvula de desagüe (color anaranjado).
 Hacer ingresar agua filtrada por el falso fondo hasta un nivel aproximadamente de
0.50 m, sobre el lecho filtrante.
 Abrir la válvula de dren del falso fondo, un promedio de 1 minuto y luego cerrar
lentamente.
 Cerrar la válvula de lavado (color verde) en caso que estuviera abierta.
 Verificar que el nivel de agua del lecho filtrante este por lo menos 0.50 m por
encima del lecho filtrante para que al ingresar el agua sedimentada no ocasione
disturbio en las capas del lecho.
 En el caso de que no se cuente con la altura de 0.50 m, sobre el nivel del lecho
filtrante, se tendrá que abrir la válvula de agua filtrada (color celeste), para
levantar el nivel de agua del filtro.
 Abrir la compuerta de ingreso de agua sedimentada al filtro y Luego tendrá que
abrir cuatro vueltas la válvula de agua filtrada (color celeste).

SALA DE DESINFECCION

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La desinfección del agua, se realiza mediante la aplicación de cloro gaseoso licuado en


solución, la dosificación se efectúa en la cisterna de agua tratada.

El sistema de desinfección está constituido por:


 Un clorador de inyección al vacío.
 Dos electro bombas (bomba reguladora de presión)
 Contenedor de cloro de 2000 Libras (4 unidades)
 Balanza para el control de gasto
 Tecle para transporte de cilindros de cloro
 Tuberías y accesorios para la conducción de la solución de cloro
 Medios de seguridad para la manipulación del cloro (mascaras, solución de
hidróxido de amonio o amoníaco)
 Equipo Digital para el control de cloro residual.

FUNCION DEL OPERADOR DE PLANTA.-


El operador tendrá las siguientes funciones:
 Controlar el peso de los cilindros de cloro gas al relevo de cada turno de
operación.
 Cualquier incremento o disminución de caudal el operador deberá también de
incrementar o disminuir la apertura del rotametro del cloro gas.
 Verificar que las electrobombas ubicadas en la galería de tubos estén en perfecto
funcionamiento.
 Mantener limpia la sala de desinfección.
 Mantener en perfecto estado los componentes de dicho ambiente.
 Verificar la tabla de dosificación, para luego compararlo con el rotametro.
 Cualquier irregularidad el operador de turno deberá informar de inmediato al Jefe
de Planta.

CAMBIO DE CILINDRO DE CLORO GAS.-


Para realizar el cambio de cilindro el operador tendrá que realizar las siguientes funciones:
 Parar el funcionamiento del eyector y observar el indicador de existencia de gas.
Cuando esté en rojo, el rotámetro indicará que no hay flujo de gas.
 Cerrar la válvula o yugo del cilindro.
 La empaquetadura de la válvula puede resecarse y adherirse al vástago de la
misma, dando la sensación de que la válvula está cerrada. Verificar que la Válvula
esté realmente cerrada.
 La bolilla debe caer al fondo del rotámetro y quedar allí. Si esto no ocurre, o si
la bolilla rebota, la válvula del tubo puede no estar debidamente cerrada.
 Verificar el cierre de las válvulas y colocar el correspondiente capuchón protector
de válvulas.
 Una vez cumplidos todos los pasos anteriores, puede procederse sin riesgo a
desmontar el dosificador de la válvula del cilindro.

MANIPULACION DE LOS CILINDROS DE CLORO GAS.-


 El cloro es una sustancia riesgosa y sus recipientes deben ser manipulados con
mucho cuidado.
 Cuando se trasladen los cilindros deben ser cargados o descargados de los
camiones sobre la plataforma.
 La transferencia de los cilindros de 2000 lb, debe realizarse con ayuda del tecle, y
este debe ser manipulado por el operador de turno.

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 Evitar que los cilindros se caigan o golpeen.

OPERACION DE LOS CILINDROS DE CLORO GAS.-


 Los cilindros de 2000 lb. de cloro gas deben ser colocados en forma horizontal.
 Las válvulas deben ser alineadas en forma vertical donde van a liberar por la
válvula superior el cloro gas y por la válvula inferior el cloro líquido, este último
no se va usar.
 El flujo del cloro gas de un recipiente depende de la presión interna y a su vez de
la temperatura del cloro líquido.
 Cuando la velocidad es excesiva, el cloro líquido se puede enfriar a tal punto de
que se forma una escarcha en el exterior del cilindro.

PUESTA EN MARCHA DEL CLORO GAS.-


 El cilindro debe colocarse sobre el bastidor - balanza con rodillos que le servirá de
apoyo y facilitará el posicionamiento de las válvulas de salida.
 Retirar el capuchón protector de las válvulas.
 Alinear las válvulas verticalmente.
 Eliminar toda la suciedad que pueda haber en la válvula del cilindro o en la
superficie de asentamiento de la empaquetadura.
 Aflojar el tornillo del yugo hasta que la placa móvil pueda desplazarse totalmente
hacia atrás.
 Colocar una empaquetadura de plomo de 1/16” en la entrada del dosificador (no
usar nunca otros tipos ni otros materiales de empaquetadura).
 Montar el dosificador sobre la válvula del tubo rodeando, la válvula con el yugo;
alinear la entrada del dosificador con la salida de la válvula y ajustar el tornillo del
yugo.
 No debe ajustarse excesivamente ya que comprime la empaquetadura de plomo
haciéndola rebasar la unión.
 Colocar el soporte ubicado en la trampa de cloro líquido, sobre la válvula inferior
del tubo.
 Abrir la válvula inyectora girándola en el sentido indicado para dar paso de agua.
 Graduar la dosificación de gas girándola el rotametro para aumentar o disminuir
la cantidad de gas que pasa.

FUNCION DEL OPERADOR DE PLANTA -


El operador tendrá las siguientes funciones:
 Puesto en marcha todos los filtros verificar el spish, abrir si es que estuviera
saliendo aire, y cerrar si está entrando aire.
 Mantener un nivel de 2.00 m de altura como mínimo para cualquier emergencia.
 Si se mantiene un nivel alto la cisterna es probable que tenga aire la línea de
conducción.
 Deberá informar cualquier anormalidad ocurrida al Jefe de Planta.

FINALIDAD DEL OPERADOR DE PLANTA.-


El operador tendrá las siguientes funciones:
 El operador tendrá que alternar el funcionamiento de las electrobombas de cada
sistema cada 12 horas.

CASA DE FUERZA

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FUNCION DEL OPERADOR DE PLANTA.-


El operador tendrá las siguientes funciones:
 Hacer uso del generador de energía eléctrica en caso de que no hubiera fluido
eléctrico del sistema público.
 Encender el Grupo Electrógeno por lo menos una vez por semana para probar su
normal funcionamiento y enseguida apagarlo, caso de que no arrancara informar
el Jefe de Mantenimiento.
 Mantener aseadas las instalaciones de la Casa de fuerza.

OPERACION DEL GRUPO ELECTROGENO.-


 Revisar el nivel de Aceite y Agua.
 Anotar el registro del horómetro del grupo electrógeno.
 Poner en neutro la llave cuchilla.
 La llave cuchilla arriba – Suministra luz de hidrandina a la Planta.
 La llave cuchilla centro – Neutro, no ingresa luz
 La llave cuchilla abajo – Ingresa Luz del grupo Electrógeno a la Planta.
 Arrancar el grupo electrógeno por el lapso de 1 minuto hasta que se
estabilice ( 60 Herz, 220 Voltios )
 Luego de estabilizarse la energía eléctrica se procede a bajar la llave cuchilla, para
que se proceda a ingresar luz del grupo electrógeno a la Planta.
 Luego se tendrá que encender la electro bomba del Clorador.
 Posteriormente se tendrá que arrancar el Hidroneumatico.
 Y finalmente encender los agitadores de la sala de tolvas.

APAGADO DEL GRUPO ELECTROGENO.-


 Colocar la llave cuchilla en neutro (al centro).
 Apagar el equipo.
 Después subir la llave cuchilla para que ingrese la energía eléctrica de Hidrandina.
 Anotar el registro del horómetro del grupo electrógeno.
 Enseguida se tendrá que arrancar la electro bomba del Clorador .
 Posteriormente se tendrá que arrancar el Hidroneumatico.
 Y finalmente encender los agitadores de la sala de tolvas.
 El registro del horómetro se tendrá que anotar en el cuaderno de incidencias.

PARADA DE PLANTA POR MANTENIMIENTO

Para realizar una parada de la planta el operador tendrá que realizar las siguientes acciones.
 Realizar las coordinaciones necesarias con el Jefe de Planta y el Jefe de División de
Operaciones, para programar con anticipación las comunicaciones respectivas a la
población sobre los periodos de desabastecimiento.
 Revisar el día anterior al lavado, las mangueras, las tuberías de lavado y el
funcionamiento de equipos necesarios para la limpieza.
 Preparar todas las herramientas a utilizar y el personal disponible a trabajar en
dicho mantenimiento como: escobillas, escobas, cepillos, mangueras y llaves para
conectar y desconectar.
 Cerrar el ingreso de entrada de agua cruda.
 Suspender la dosificación de sulfato de aluminio, cal y cloro gas.
 Cerrar el ingreso del flujo hacia la unidad de filtración (cerrar las válvulas
compuertas celestes).
 Cerrar todas las salidas de agua de la cisterna.

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 El Jefe de Planta deberá suministrar todas las herramientas necesarias.

VI.- ANALISIS DE LABORATORIO

1. DETERMINACION DEL pH
La medida de pH es uno de los parámetros más importantes en el análisis del agua. El
principio básico para medir el pH electrométricamente, es la determinación de la actividad
del ion de hidrógeno usando la medida potenciométrica a través del electrodo de
hidrógeno y electrodo de referencia.

METODO: ELECTROMETRICO
Equipo
 Medidor de pH - que consiste en potenciómetro y electrodos.
Reactivos
 Calibrar el sistema de electrodos con soluciones tapones de pH conocido.
 Preparar soluciones nuevas cuando fuera necesario, pues las soluciones tapones
pueden deteriorarse debido al crecimiento de hongos o de contaminaciones.

CALIBARAR EL pH
Para calibrar el pHmetro, del laboratorio lo indicaremos seguidamente las instrucciones:
 Lavarlos el electrodo con agua destilada;
 Enjuagarlos levemente y secarlos con papel fino;
 Colocarlos en la solución tapón pH 7.0 .
 Encender el equipo, aplastar la tecla CAL y luego ENTER.
 Esperar que lea un pH de 7.0 ± 0.1
 Enseguida lavar el electrodo, secarlo.
 Colocarlo en la solución de pH 4 presionar la tecla ENTER.
 Lavarlos con agua destilada;
 (OPCIONAL) realizar con el tercer tapón ( pH a 10 ) .
 La lectura del tercer tapón deberá tener un error de ± 0,1 unidad de pH.
 Si la diferencia fuera mayor que 0,1 unidad de pH del valor esperado, verificar el
electrodo y el potenciómetro.

METODO: COLORIMETRICO
Reactivo
 solución Rojo de Fenol.
 Para determinar el pH colorimetricamente usaremos el indicador rojo de fenol.
 Primero tomaremos una muestra de 10 ml, de agua a determinar.
 Adicionaremos 4 gotas de la solución de Rojo de Fenol.
 Agitaremos y según el color que se forma determinaremos el pH.
 Ver el siguiente grafico donde indica el color vs. PH.

2. DETERMINACION DE LA ALCALINIDAD
La alcalinidad es causada por sales alcalinas, principalmente de sodio y calcio y mide la
capacidad del agua para neutralizar los ácidos. Las diversas especies de alcalinidad
dependen del valor del pH, composición mineral, temperatura y fuerza iónica.

En concentraciones moderadas en el agua de consumo humano, la alcalinidad no tiene


ningún significado sanitario. Sin embargo, en niveles elevados, puede traer sabor
desagradable.

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REACTIVOS
1. Preparar solución de ácido sulfúrico 0,02N:
 Adicionar en el balón de 2000 ml, aproximadamente 1,800 ml de H2O
desmineralizada.
 Acrecentar con auxilio de una pipeta 2.7 ml de ácido sulfúrico concentrado.
 Completar el volumen y agitar.
 Transferir para un botellón de 5 litros, completando su volumen con 3 litros de
agua medidos en balón volumétrico.
 Factorizar este ácido con solución de carbonato de sodio 0.02 N (1,060 g/l) - es
un patrón primario y su factor puede ser considerado como 1,000

2. Para factorizar la Solución:


 Colocar en la bureta el ácido sulfúrico 0.02N
 Con auxilio de una pipeta volumétrica transferir 20 ml de solución stock de
carbonato de sodio 0.02N para un erlenmeyer de 200 ml.
 Elevar el volumen con agua desmineralizada hasta 60 ml.
 Colocar algunas gotas de metil rojo.

3. DETERMINACION DEL CLORO RESIDUAL

La cloración de abastecimientos de aguas contaminadas sirve principalmente para


desinfección. Para garantir los objetivos de la cloración, es esencial la comprobación exacta
del cloro residual utilizando determinación analítica.

DETERMINACION DE CLORO RESIDUAL :


 Dejar el caño abierto por el lapso de ½ minuto.
 Mientras tanto enjuagar los frascos y las tapas con la misma agua a analizar.
 Abrir la pastilla de DPD y adicionarlo al frasco para analizar.
 Luego ir adicionando agua hasta la marca.
 Agitar y se procede a leer con el equipo .
 Tomar otra muestra de agua en el otro frasco.

LEER CON EL EQUIPO


 Después de encender el equipo se coloca el frasco con solo el agua.
 Aplastar la tecla “CERO”.
 Sacar el frasco y colocar el otro frasco con la pastilla DPD.
 Aplastar la tecla “READE”
 Después de aparecer el valor de Cloro Residual se procede a apagar el equipo con
la tecla “POWER”.

4 DESTILACION DE AGUA
Para destilar agua se debe realizar las siguientes acciones :
 Subir la llave cuchilla .
 Aplastar el botón BLANCO del destilador. (Se prende el foco BLANCO)
 Luego abrir el caño, hasta que se llene el tubo.
 Aplastar el botón VERDE del destilador. (Se prende el foco VERDE)
 Por ultimo reducir el flujo de agua, solo para enfriar el agua a destilar.

APAGAR EL EQUIPO DE DESTILACION

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 Primero aplastar el botón VERDE del destilador. (apagar el foco VERDE).


 Cerrar el flujo de agua .
 Aplastar el botón BLANCO del destilador. (apagar el foco BLANCO).
 Y por último bajar la llave cuchilla.

VII.- MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS

La principal sustancia química utilizada en la Planta son :


 Sulfato de aluminio
 Sulfato de Cobre
 Cal Hidratada
 Cloro Gas

SULFATO DE ALUMINIO .-

NOMBRE : Sulfato de Aluminio


QUIMICO : Sulfato Aluminico, Trisulfato de aluminio
SINONIMO : Al2 S3O12 Al2 (SO4)3
FORMULA : Polvo cristalino, blanco brillante
ASPECTO Y COLOR : Inodoro
OLOR : 2.71 ( agua = 1 )
DENSIDAD : Alta solubilidad en el agua
RELATIVA
SOLUBILIDAD

EFECTOS .-
Contacto con la Piel : Enrojecimiento y dolor
Contacto con los : Enrojecimiento, quemaduras profundas y graves
ojos : Tos, jadeo, dolor de garganta
Inhalación : Corrosivo, dolor abdominal, nauseas, vómitos.
Ingestión

EVITAR .-
La dispersión del polvo y las fuentes de calor.
El Sulfato de Aluminio al calentarlo intensamente, o al arder produce humos tóxicos y
corrosivos, incluyendo los óxidos de azufre.

EQUIPOS DE PROTECCION .-
Protección : Si es indispensable usar filtros respiratorios (P2) contra
Respiratoria partículas
: Es recomendable usar guantes protectores.
Protección de las : Es necesario usar anteojos de seguridad
Manos
Protección de los
ojos

INSTALACIONES DE SEGURIDAD .-
PROTECCION.-
 No comer, beber, no fumar, en lugares donde se presenta la dispersión de polvo.

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METODO DE LIMPIEZA .-
 Barrer la sustancia derramada, si fuera necesario humedecerla el polvo para evitar la
dispersión del polvo.

PRIMEROS AUXILIOS .-
En todos los casos, luego de aplicar primeros auxilios, derivar al medico.

CONTACTO CON LA PIEL .-


Aclarar la piel con abundante agua, o ducharse y proporcionar asistencia Medica.

CONTACTO CON LOS OJOS .-


Enjuagar con abundante agua o ducharse y proporcionar asistencia medica .

INGESTION .-
Enjuagar la boca, NO PROVOCAR EL VOMITO, dar de beber abundante agua y luego
proporcionar asistencia técnica.

INHALACION .-
Aire limpio, reposo y proporcionar asistencia medica .

CAL .-
NOMBRE QUIMICO : Hidróxido de Calcio
ASPECTO Y COLOR : Polvo blanco
OLOR : Inodoro
DENSIDAD RELATIVA : ( agua = 1 )
SOLUBILIDAD : Baja solubilidad en el agua

EFECTOS .-
Contacto con la Piel :irritación, quemaduras, necrosis en la piel y tejidos.
Inhalación :dificultad respiratoria, inflamación de la garganta,
dolor y quemaduras de la nariz, ojos, oídos. :
Ingestión :vómitos, quemaduras en el esófago, vomito con sangre,
sangre en las heces

EQUIPOS DE PROTECCION .-
Protección Respiratoria : Si es indispensable usar filtros respiratorios (P2) contra
partículas
Protección de las Manos : Es recomendable usar guantes protectores.
Protección de los ojos : Es necesario usar anteojos de seguridad

INSTALACIONES DE SEGURIDAD .-

PROTECCION.-
 No comer, beber, no fumar, en lugares donde se presenta la dispersión de polvo.

METODO DE LIMPIEZA .-

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 Barrer la sustancia derramada, si fuera necesario humedecerla el polvo para evitar la


dispersión del polvo.

PRIMEROS AUXILIOS .-
En todos los casos, luego de aplicar primeros auxilios, derivar al médico.

CONTACTO CON LA PIEL U OJOS.-


Enjuagar bien la piel u ojos con abundante agua, por lo menos uno 15 minutos.

INGESTION .-
Si el Hidróxido de calcio fue ingerido se debe suministrar leche o agua para diluirlo.
En caso de la ingestión colocar un tubo colocar un tubo a través de la nariz hasta el
estómago (sonda naogastrica) para vaciar los contenidos estomacales o administración de
carbón activado.
O colocar una cámara a través de la garganta para observar el grado de quemadura.

INHALACION.-
Trasladar al paciente que haya inhalado el producto a un lugar con aire fresco; se le deberá
administrar Oxigeno

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VII.- GLOSARIO

1. AGUA CONTAMINADA
Agua que presenta en su medio, elementos en concentración nocivos a la vida animal y
vegetal, tales como organismos patógenos, substancias tóxicas o radioactivas.

2. AGUA DESINFECTADA
Agua exenta de microorganismos patógenos.

3. AGUA POTABLE
Agua que atiende los patrones de potabilidad.

4. DESINFECCION
Destrucción de los agentes de infección específicos (gérmenes patógenos).

5. DPD
Método de determinación de cloro residual, usando la solución indicadora Dietil -p -
Fenelediaminas.

6. DUREZA
Presencia de cualquier catión polivalente (Ca++, Mg++, Al++, Fe++, etc); aunque
generalmente se considera el calcio y magnesio en aguas naturales. En este caso se expresan
en mg/l o ppm en términos de carbonato de calcio (CaCO3).

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7. MEDIDOR PARSHALL
Es el elemento primario de tipo régimen crítico que consiste en una sección de entrada de
paredes convergentes y fondo plano, un estrechamiento llamado garganta de paredes
paralelas y fondo descendiente y una sección de salida de paredes divergentes y fondo
ascendiente donde se desarrolla el régimen crítico (turbulento). Esta parte generalmente es
aprovechada para aplicación de productos químicos.

8. pH
Es una forma de expresar la concentración del ion hidrógeno. Matemáticamente se expresa
empleando logaritmos : pH = - log [H+].

9. ppm
Partes por un millón de partes expresado en gramos por metro cúbico de agua (g/m3) o
miligramos por litro de agua (mg/l).

10. UNT o UTN


Unidad Nefelométrica de Turbiedad, basada en el principio físico de nefelometría al cual
se adaptan los turbidímetros.

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