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NMX-C-416-ONNCCE-2003 NORMA MEXICANA © PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE
NMX-C-416-ONNCCE-2003 NORMA MEXICANA
NMX-C-416-ONNCCE-2003
NORMA MEXICANA

© PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE

Internet: http://www.onncce.org.mx

Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx

Constitución # 50, Col. Escandón C.P. 11800, México, D.F. Tel: 52 73 19 91 Fax. 52 73 34 31

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.

“BUILDING INDUSTRY - SAMPLING OF EARTH STRUCTURES AND TESTING METHOD”

“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - MUESTREO DE ESTRUCTURAS TÉRREAS Y MÉTODOS DE PRUEBA”

Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 10 de Octubre de 2003

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, S.C.

NMX-C-416-ONNCCE-2003 NORMA MEXICANA © PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE
NMX-C-416-ONNCCE-2003 NORMA MEXICANA © PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE
“BUILDING INDUSTRY - SAMPLING OF EARTH STRUCTURES AND TESTING METHOD” Declaratoria de vigencia publicada en el

“BUILDING INDUSTRY - SAMPLING OF EARTH STRUCTURES AND TESTING METHOD”

Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 10 de Octubre de 2003

NMX-C-416-ONNCCE-2003

NORMA MEXICANA

“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - MUESTREO DE ESTRUCTURAS TÉRREAS Y MÉTODOS DE PRUEBA”

PREFACIO
PREFACIO

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. Constitución #50, Col. Escandón C.P. 11800, México, D.F. Tel: 52 73 19 91 Fax. 52 73 34 31

Internet: http://www.onncce.org.mx

“BUILDING INDUSTRY - SAMPLING OF EARTH STRUCTURES AND TESTING METHOD” Declaratoria de vigencia publicada en el

Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx

© PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE

COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE URBANIZACIÓN E INFRAESTRUCTURA (CTN-6)

En la elaboración de esta norma mexicana, participaron las siguientes Empresas e Instituciones

  • - ASOCIACIÓN MEXICANA DE INGENIERÍA DE VÍAS TERRESTRES

  • - ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO A. C.

  • - COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD, GIEC

  • - COMPAÑÍA DE LUZ Y FUERZA DEL CENTRO, S.A.

  • - COMSET S.A. DE C.V.

  • - CONTROL DE PROYECTOS Y CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.

  • - DESARROLLOS INTEGRALES DE INGENIERÍA S.A. DE C.V.

  • - E.S.I.A. I.P.N. (LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS)

  • - ESTUDIOS DISEÑOS Y LABORATORIO S.A. DE C.V.

  • - ETA CONSULTORES S.A.

  • - G. O. LABORATORIO

  • - GEOVISA S.A. DE C.V.

  • - GRUPO CIMA SERVICIOS Y CONSTRUCCIÓN S.A. DE C.V.

  • - GRUPO CORPORATIVO INTERESTATAL TRIBASA

  • - INACSA LABORATORIO

  • - INGENIERÍA EXPERIMENTAL

  • - INGENIEROS CIVILES ASOCIADOS, S.A. DE C.V.

  • - INGENIEROS ESPECIALISTAS EN CIMENTACIONES S.C.

  • - INSPECTEC S.A. DE C.V.

  • - INSTITUTO DE INGENIERÍA DE LA UNAM

  • - INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.

  • - INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE

  • - JORHI PROYECTOS Y CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.

  • - KAPRA S.A. DE C.V.

  • - LABORATORIO DE ALTO NIVEL EN CALIDAD, S.A. DE C.V.

  • - LABORATORIO DE CONTROL

  • - LABORATORIO DE INGENIERÍA EXPERIMENTAL Y DE CONTROL S. de R.L. DE C.V.

  • - LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS CUELLAR

  • - LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y CONCRETO

  • - LABORATORIO NACIONAL DE LA CONSTRUCCIÓN S.A.

  • - LABORATORIOS LIAC

  • - LADEMAC, S.A. DE C.V.

  • - LESPI S.A. DE C.V.

  • - OESTEC DE MÉXICO S.A. DE C.V.

  • - OROSCO Y COMPAÑÍA

  • - PEP INGENIERÍA DE SUELOS S.A. DE C.V.

  • - PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE

  • - PROYECTOS LABORATORIO Y SUPERVISIÓN S.C.

  • - PROYECTOS Y CONSTRUCCIONES RELFA S.A. DE C.V.

  • - SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTE (SUBDIRECCIÓN TÉCNICA)

  • - SUPERVISIÓN Y SERVICIOS TÉCNICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

  • - TECNOLOGÍA E INVESTIGACIÓN DE PAVIMENTOS, S. A.

  • - TECNOSUELO S.A. DE C.V.

Razones que motivaron a la realización de esta norma mexicana

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Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 10 de octubre de 2003

En 1995, los ingenieros y técnicos mexicanos se reunieron para conformar un documento que sirviera para unificar los criterios y métodos de prueba para las diversas actividades desarrolladas dentro de las obras, las cuales forman y formaran parte de la estructura de nuestro país.

Ante esta necesidad, se adhirieron al grupo ya formado de SINALP Construcción, para dar inicio a la sección geotecnia, desde entonces y a la fecha se continúa con la homologación de criterios y métodos de prueba, para conformar este documento el cual esperamos sirva como base para la gran familia de proyectistas, constructores y para los que verifican la calidad de los materiales en las obras, en nuestro país.

Agradecemos de antemano la participación de los representantes de instituciones, empresas o personas físicas, tanto profesionistas como técnicos, el tiempo valioso que prestaron, así como el apoyar con sus conocimientos y experiencia, a la elaboración del presente documento, aclarando que no ha sido fácil, ya que se debieron reunir en bastantes ocasiones, realizar pruebas multi laboratorios y poner en práctica los puntos que se iban acordando y dar así las características del presente documento. Sin embargo, entendemos que el presente documento contiene puntos no muy claros en varios incisos del mismo, por lo cual invitamos a todos los interesados en enriquecerlo presentando sus comentarios en los períodos de revisión, para con ello tratar de ofrecer la mejor calidad de los servicios que todos y cada uno de los usuarios del presente docum ento requieren, contribuyendo con ello a que México crezca de la mejor manera.

ÍNDICE

En 1995, los ingenieros y técnicos mexicanos se reunieron para conformar un documento que sirviera para
  • 0. PREFACIO ...............................................................................................................................................

Pagina

2

  • 1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................................

  • 2. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS ................................

6

6

  • 2.1. Resumen del procedimiento..................................................................................................................

  • 2.2. Referencias ..............................................................................................................................................

6

6

  • 2.3. Definiciones..............................................................................................................................................

6

  • 2.4. Equipo aparatos e instrumentos...........................................................................................................

  • 2.5. Materiales auxiliares ...............................................................................................................................

  • 2.6. Preparación y acondicionamiento de la muestras.............................................................................

    • 3. PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS EN LABORATORIO ......

7

7

7

12

  • 3.1. Resumen del procedimiento..................................................................................................................

  • 3.2. Referencias ..............................................................................................................................................

  • 3.3. Definiciones..............................................................................................................................................

  • 3.4. Equipo, aparatos e instrumentos..........................................................................................................

  • 3.5. Materiales auxiliares ...............................................................................................................................

  • 3.6. Condiciones ambientales.......................................................................................................................

12

12

12

12

13

13

  • 3.7. Procedimientos........................................................................................................................................

    • 4. MÉTODO DE PRUEBA PARA LA

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGU A EN

MATERIALES TÉRREOS......................................................................................................................

  • 4.1. Resumen de método ..............................................................................................................................

  • 4.2. Referencias ..............................................................................................................................................

  • 4.3. Definiciones..............................................................................................................................................

  • 4.4. Equipo, aparatos e instrumentos..........................................................................................................

  • 4.5. Materiales auxiliares ...............................................................................................................................

  • 4.6. Preparación y acondicionamiento de las muestras...........................................................................

  • 4.7. Procedimiento..........................................................................................................................................

  • 4.8. Cálculos ....................................................................................................................................................

  • 4.9. Precisión...................................................................................................................................................

    • 4.10 Informe de la prueba..............................................................................................................................

      • 5. MÉTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINAR EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO ...........

        • 5.1. Resumen del método.............................................................................................................................

        • 5.2. Referencias ..............................................................................................................................................

        • 5.3. Definiciones..............................................................................................................................................

13

16

16

16

16

16

17

17

17

18

18

18

18

18

19

19

  • 5.4. Equipo, aparatos e instrumentos..........................................................................................................

19

  • 5.5. Materiales auxiliares ...............................................................................................................................

19 19 20 20 22 23
19
19
20
20
22
23
  • 5.6. Preparación y acondicionamiento de las muestras...........................................................................

  • 5.7. Condiciones ambientales.......................................................................................................................

  • 5.8. Procedimiento..........................................................................................................................................

  • 5.9. Calculos ....................................................................................................................................................

    • 5.10 Presición...................................................................................................................................................

      • 5.11. Informe .....................................................................................................................................................

23

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Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 10 de octubre de 2003

6.

MÉTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS LIMITES DE CONSISTENCIA .....................................................................................................................................

23

  • 6.1. Resumen de método ..............................................................................................................................

23

  • 6.2. Referencias ..............................................................................................................................................

23

  • 6.3. Definiciones..............................................................................................................................................

23

  • 6.4. Equipo, aparatos e instrumentos..........................................................................................................

24

  • 6.5. Materiales auxiliares ...............................................................................................................................

26

  • 6.6. Muestreo, preparación y acondicionamiento de las muestras ........................................................

26

  • 6.7. Condiciones ambientales.......................................................................................................................

26

  • 6.8. Procedimiento..........................................................................................................................................

26

  • 6.9. Cálculos ....................................................................................................................................................

29

  • 6.10. Precisión...................................................................................................................................................

31

  • 6.11. Informe......................................................................................................................................................

31

7.

MÉTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONTRACCIÓN LINEAL ..........

33

  • 7.1. Resumen del método.............................................................................................................................

33

  • 7.2. Referencias ..............................................................................................................................................

33

  • 7.3. Definiciones..............................................................................................................................................

34

  • 7.4. Equipo, aparatos e instrumentos..........................................................................................................

34

  • 7.5. Materiales auxiliares ...............................................................................................................................

34

  • 7.6. Toma de muestras ..................................................................................................................................

34

  • 7.7. Condiciones ambientales.......................................................................................................................

34

  • 7.8. Procedimiento..........................................................................................................................................

34

  • 7.9. Cálculos ....................................................................................................................................................

34

  • 7.10. Precisión...................................................................................................................................................

35

  • 7.11. Informe......................................................................................................................................................

35

8.

MÉTODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR LA MASA ESPECIFICA DE LOS SUELOS ...

35

  • 8.1. Resumen del método.............................................................................................................................

35

  • 8.2. Referencias ..............................................................................................................................................

35

  • 8.3. Definiciones..............................................................................................................................................

35

  • 8.4. Equipo, aparatos e instrumentos..........................................................................................................

38

  • 8.5. Materiales auxiliares ...............................................................................................................................

40

  • 8.6. Preparación y acondicionamiento de las muestras...........................................................................

40

  • 8.7. Condiciones ambientales.......................................................................................................................

41

  • 8.8. Procedimiento..........................................................................................................................................

41

  • 8.9. Cálculo......................................................................................................................................................

44

8.10

46

  • 8.11. Informe......................................................................................................................................................

46

  • 8.12. Bibliografía ...............................................................................................................................................

46

8.13

Apéndice Informativo .............................................................................................................................

46

9.

 

46

9.1.

Objetivo.....................................................................................................................................................

46

9.2.

Campo de aplicación..............................................................................................................................

47

9.3.

47

9.4.

47

9.5.

Equipo.......................................................................................................................................................

47

9.6

Materiales auxiliares ...............................................................................................................................

49

  • 9.7. Muestras ...................................................................................................................................................

49

  • 9.8. Condiciones ambientales.......................................................................................................................

49

  • 9.9. Procedimiento..........................................................................................................................................

49

  • 9.10 Cálculos ....................................................................................................................................................

51

  • 9.11 Precisión...................................................................................................................................................

52

  • 9.12 Informe......................................................................................................................................................

53

  • 9.13 Bibliografía ...............................................................................................................................................

53

9.14.

53

10

MÉTODO DE

PRUEBA

PARA

LA

DETERMINACIÓN

DEL

VALOR

DE
DE

RELATIVO

 

53

  • 10.1. Objetivo.....................................................................................................................................................

53

  • 10.2. Campo de aplicación..............................................................................................................................

54

  • 10.3. Resumen del Método.............................................................................................................................

54

  • 10.4. Referencias ..............................................................................................................................................

54

  • 10.5. Equipo para determinar el vrs mediante la prueba porter estándar...............................................

54

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10.6.

Muestra.....................................................................................................................................................

57

  • 10.7. Condiciones ambientales.......................................................................................................................

57

  • 10.8. Procedimiento..........................................................................................................................................

58

10.9

Cálculo......................................................................................................................................................

68

10.10.

69

  • 10.11 Informe......................................................................................................................................................

69

  • 10.12 Bibliografía ...............................................................................................................................................

69

11.

MÉTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN EN LA PRUEBA DE VALOR RELATIVO DE SOPORTE ...............................................................................................

69

  • 11.1. Objetivo y campo de aplicación............................................................................................................

69

  • 11.2. Referencias ..............................................................................................................................................

69

  • 11.3. Definiciones..............................................................................................................................................

69

  • 11.4. Equipo.......................................................................................................................................................

69

  • 11.5. Muestra.....................................................................................................................................................

69

  • 11.6. Procedimiento..........................................................................................................................................

69

  • 11.7. Calculo......................................................................................................................................................

70

  • 11.8. Precisión...................................................................................................................................................

70

  • 11.9. Informe......................................................................................................................................................

70

12.

MÉTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIÓN DEL EQUIVALENTE DE ARENA EN

SUELOS Y AGREGADOS FINOS .......................................................................................................

70

  • 12.1. Objetivo.....................................................................................................................................................

70

  • 12.2. Campo de aplicación..............................................................................................................................

70

  • 12.3. Referencias ..............................................................................................................................................

70

  • 12.4. Definiciones..............................................................................................................................................

70

  • 12.5. Equipo.......................................................................................................................................................

70

  • 12.6. Materiales auxiliares ...............................................................................................................................

72

  • 12.7. Muestras ...................................................................................................................................................

72

  • 12.8. Procedimiento..........................................................................................................................................

73

  • 12.9. Cálculos ....................................................................................................................................................

75

  • 12.10. Precisión...................................................................................................................................................

76

  • 12.11. Informe......................................................................................................................................................

76

  • 12.12. Bibliografía ...............................................................................................................................................

76

  • 12.13. Apéndice...................................................................................................................................................

76

13.

 

77

  • 13.1. Objetivo.....................................................................................................................................................

77

  • 13.2. Campo de aplicación..............................................................................................................................

77

  • 13.3. Referencias ..............................................................................................................................................

77

  • 13.4. Definiciones..............................................................................................................................................

77

  • 13.5. Equipo.......................................................................................................................................................

77

  • 13.6. Muestra.....................................................................................................................................................

78

  • 13.7. Procedimiento..........................................................................................................................................

78

  • 13.8. Cálculo......................................................................................................................................................

79

  • 13.9. Precisión...................................................................................................................................................

79

  • 13.10 Informe......................................................................................................................................................

79

  • 13.11 Informe......................................................................................................................................................

79

13.12.

79

14.

 

VARIACIÓN VOLUMÉTRICA...............................................................................................................

80

  • 14.1. Objetivo.....................................................................................................................................................

80

  • 14.2. Campo de aplicación..............................................................................................................................

80

  • 14.3. Referencias ..............................................................................................................................................

80

  • 14.4. Definiciones..............................................................................................................................................

80

  • 14.5. Equipo.......................................................................................................................................................

80

  • 14.6. Materiales auxiliares ...............................................................................................................................

80

  • 14.7. Muestras ...................................................................................................................................................

81

  • 14.8. Procedimiento..........................................................................................................................................

81

  • 14.9. Cálculo......................................................................................................................................................

83

  • 14.10 Precisión...................................................................................................................................................

83

  • 14.11 Informe......................................................................................................................................................

83

  • 14.12 Bibliografía ...............................................................................................................................................

83

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14.13

Apéndice

83

15.

MÉTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIÓN DE COMPACTACIÓN EN EL LUGAR

83

15.1.

83

15.2

Campo de aplicación..............................................................................................................................

83

  • 15.3. Referencias ..............................................................................................................................................

84

  • 15.4. Definiciones..............................................................................................................................................

84

  • 15.5. Equipo.......................................................................................................................................................

86

  • 15.6. Materiales auxiliares ...............................................................................................................................

88

  • 15.7. Muestras ...................................................................................................................................................

88

  • 15.8. Procedimiento..........................................................................................................................................

92

  • 15.9. Cálculo......................................................................................................................................................

96

  • 15.10 Precisión...................................................................................................................................................

101

  • 15.11 Informe......................................................................................................................................................

101

  • 15.12 Bibliografía ...............................................................................................................................................

102

16

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES...............................................................

102

A

APÉNDICE INFORMATIVO ..................................................................................................................

102

  • 1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma mexicana describe los procesos de muestreo y los métodos de prueba necesarios para determinar las características y propiedades de los materiales que conforman las estructuras térreas a fin de realizar investigación, diseño, construcción muestreo y control de calidad.

  • 2. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO, IDENTIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DE

MUESTRAS EN CAMPO

  • 2.1. Resumen del procedimiento

Este capítulo trata lo referente a la obtención, envase, identificación, transporte y preparación de las muestras de suelos y roca en campo, para construcción de una estructura térrea o bien del material que ya forma parte de la misma.

En las estructuras térreas formadas, en formación o para proyectos de ingeniería, la muestra obtenida debe ser representativa del conjunto.

  • 2.2. Referencias

Este Capítulo, se complementa con la siguiente norma mexicana vigente:

NMX-B-231

Cribas para la clasificación de materiales granulares

  • 2.3. Definiciones

    • 2.3.1. Muestra representativa

Porción reducida de material obtenida de un volumen mayor y que conserva las mismas características de este.

  • 2.3.2. Muestra inalterada

Es aquella en la que se conserva la estructura, contenido de vacíos y el contenido de agua que tiene el suelo en el lugar de donde se obtenga.

Esta, puede ser obtenida mediante tubo muestreador de pared delgada o labrando una porción prismática extraída y transportada con los cuidados necesarios para conservar estas condiciones en todo momento.

  • 2.3.3. Muestra alterada

Es aquella que está constituida por el material disgregado o fragmentado en la que no se requiere conservar las características de estructura, relación de vacíos y contenido de agua. En algunas ocasiones conviene conocer el contenido de agua original del suelo, para lo cual la muestra se envasa herméticamente, esta puede ser obtenida mediante posteadora, tubo liso, tubo partido, pico y pala o equipo mayor.

  • 2.4. Equipo aparatos e instrumentos

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Para la realización de las actividades de muestreo e identificación de muestras se utiliza lo siguiente:

  • 2.4.1. Pala

  • 2.4.2. Pico

  • 2.4.3. Barreta

  • 2.4.4. Piolet

  • 2.4.5. Cuchillo

  • 2.4.6. Espátula

  • 2.4.7. Cuchara de albañil

  • 2.4.8. Machete

  • 2.4.9. Arco de segueta con alambre de acero

    • 2.4.10. Estufa o lámpara para secado

    • 2.4.11. Cinta métrica de lienzo de 20 m

    • 2.4.12. Flexómetro

    • 2.4.13. Barrena helicoidal

    • 2.4.14. Tubo galvanizado para extensiones

    • 2.4.15. Llave stillson

    • 2.4.16. Posteadora

    • 2.4.17. Tubo de pared delgada para muestreo profundo y semiprofundo

    • 2.4.18. Mazo de madera con peso aproximado de 1 kg de forma prismática.

2.4.19. Mallas con tamiz de abertura cuadrada números: 100 mm; 75 mm; 50 mm; 4,75 mm
2.4.19.
Mallas con tamiz de abertura cuadrada números: 100 mm; 75 mm; 50 mm; 4,75 mm
2.4.20.
Báscula de capacidad mínima de 120 kg con aproximación de 10 g.
2.5.
Materiales auxiliares
2.5.1.
Brocha
2.5.2.
Manta de cielo
2.5.3.
Brea
  • 2.5.4. Parafina

  • 2.5.5. Caja de madera

  • 2.5.6. Bolsa de lona ahulada o de algún material que resista para contener las muestras y que garantice el no perder parte de la muestra contenida en su interior

  • 2.5.7. Cepillo de cerdas

  • 2.5.8. Vaso de aluminio de 1 L de capacidad

  • 2.5.9. Charola metálica de 40 cm x 60 cm x 10 cm mínimo

    • 2.6. Preparación y acondicionamiento de las muestras

Es condición indispensable que las muestras que se obtengan de las capas construidas artificialmente o de los depósitos naturales de materiales térreos que van a utilizarse en la construcción de una estructura sea verdaderamente representativas del material de que se trate. Se distinguen los siguientes casos:

  • 2.6.1. Muestreo de fragmentos de roca

Este se efectúa solamente cuando se requiere determinar algunas de las características físicas de estos materiales para fines de identificación y clasificación. Cuando se trate de fragmentos chicos, para su muestreo se pueden seguir criterios similares a los que se aplican en los suelos con fragmentos medianos, fragmentos grandes o formaciones de roca.

  • 2.6.2. Muestras inalteradas

    • 2.6.2.1. Las muestras inalteradas se obtienen de suelos finos que puedan labrarse sin que se disgreguen,

estas pueden efectuarse en el piso o en las paredes de una excavación, en la superficie del terreno natural o en la de

una terracería. La excavación para obtener la muestra debe ser de dimensiones tales que permitan las operaciones de labrado y extracción de la misma, así como cuando se usa tubo muestreador de pared delgada sin dificultad.

2.6.2.2.

Si

la

muestra va a ser obtenida del piso por medio de una excavación o de una superficie

prácticamente horizontal, se marca un cuadro de 20 cm o hasta 40 cm por lado aproximadamente y se identifica la muestra en esa cara, con el objeto de labrar un cubo en el suelo de las dimensiones mencionadas, se excava alrededor de las marcas con la herramienta apropiada, sin dañar la estructura del material de la muestra ya sea por presión o por impacto; se profundiza lo necesario para poder efectuar un corte horizontal en la parte inferior de la muestra.

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Inmediatamente después de haber realizado dicho corte y sin levantar la muestra, se cubre ésta con manta de cielo recién embebida en una mezcla previamente preparada de 4 partes de parafina por una parte de brea licuadas por medio de calor; la manta así preparada debe quedar bien adherida a la muestra, es conveniente ir cubriendo las caras expuestas, con el material mencionado.

En condiciones donde no se pueda emplear la mezcla de parafina y brea se puede utilizar otro material aprobado por las partes que garantice la estructura, relación de vacíos y contenido de agua natural de la muestra.

Una vez protegidas las 5 caras descubiertas, se procede a separar la muestra cuidadosamente para no dañarla e inmediatamente después, se cubre su cara inferior con una capa de manta de cielo embebida en la mezcla de brea y parafina, en la form a antes descrita. A continuación se aplica con una brocha, otra capa de parafina y brea fundidas aprovechando la temperatura de la mezcla, se fija la tarjeta de identificación en la cara que originalmente estaba en la parte superior de la muestra.

  • 2.6.2.3. Si la muestra va a ser extraída de una pared, se procede a excavar a su alrededor una bóveda, con

objeto de facilitar el labrado de las caras superiores y laterales del cubo para poder efectuar el corte horizontal en la

parte inferior del mismo. La obtención de la muestra, así como su forma, dimensiones, protección e identificación, deben sujetarse a lo indicado en 2.6.2.2.

  • 2.6.2.4. Una vez extraída y protegida la muestra se coloca en una caja de dimensiones adecuadas y rellenando

los espacios libres con aserrín, papel, paja o cualquier otro material similar a fin de amortiguar el efecto de los golpes

que pudiera sufrir durante el transporte. En esta operación se deben tomar las precauciones necesarias para que las muestras no sufran perjuicio alguno.

  • 2.6.2.5. Las muestras deben identificarse siempre con 2 tarjetas como se describe en el capítulo 2.6.4.2. de

esta norma, de las cuales se coloca una sujeta al exterior del envase y otra en la propia muestra.

  • 2.6.2.6. El número de muestra se fija en función del tipo de estudio que se esté efectuando y en todos los

casos se lleva un registro de los sondeos y de todas las muestras obtenidas en ellos; además, para el estudio de

bancos se debe dibujar un croquis del lugar en el que fueron tomadas las muestras, anotando todas las referencias que se consideren necesarias. Se indican, para cada sondeo, las capas o estratos atravesados por este, con su clasificación correspondiente, formando así un perfil estratigráfico. En el caso de aparecer el nivel freático en el sondeo, se debe anotar su profundidad.

  • 2.6.3. Muestras alteradas

Existen tres tipos de muestras alteradas, las cuales se clasifica en:

  • 2.6.3.1. Superficiales

Son cuando se toman a una profundidad menor de 1 m en cuyo caso, la muestra debe estar constituida por todo el material extraído de la excavación. Este es el tipo de muestreo esta indicado para los préstamos laterales, en que el material va a ser extraído con escrepas.

  • 2.6.3.2. Profundas

Cuando se excede de 1 m. Para obtener esta muestra es necesario excavar un pozo a cielo abierto y muestrear cada estrato en una de las paredes del pozo en la forma que se indica en el párrafo 2.6.3.3. de este mismo capítulo o bien, obtener la muestra o muestras del material que se extraiga al hacer una perforación con las herramientas especiales a que ya se hizo referencia. Este tipo de muestreo es el que comúnmente se emplea para definir el perfil de suelos en el estudio de los bancos de préstamo, para el proyecto de una obra vial.

  • 2.6.3.3. Laterales o frontales

Estas son tomadas de la pared del frente de explotación, como en el caso de los cortes o bancos explotados con pala mecánica, en los que debe hacerse un canal vertical de sección transversal uniforme, que abarque todas las capas o estratos y todo el material extraído del canal, que debe recogerse en una bolsa de lona y que es el que constituya la muestra.

  • 2.6.4. Obtención de las muestras alteradas

Las muestras alteradas pueden obtenerse de una excavación o de un frente, ya sea del corte o banco de préstamo o bien, de perforaciones hechas con herramientas especiales, tales como posteadoras, brocas, tubos muestreadores,

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etc., y deben ser representativas de cada capa que se atraviese, hasta llegar a una profundidad que corresponda al nivel más bajo de explotación o aquél al cual sea necesaria extender el estudio. En el caso de capas ya construidas la cantidad mínima de muestra individual necesaria para realizar los ensayes completos del material es de 40 kg. Si la muestra excediera de ese valor se procede a un cuarteo, según se indica en 3.7.1.3 del Capítulo 3 (Preparación de muestras).

En ocasiones, puede ser necesario tomar muestras individuales de cada estrato que atraviesa el canal, si se tuvieran dudas de que la calidad del material de alguno de los estratos no fuera la adecuada para ser empleada en la construcción de las capas de una obra vial. Para completar el estudio del banco o del corte, el muestreo de frente de ataque debe complementarse con sondeos de la parte no explotada, que sirven para definir tanto la capacidad, como las zonas aprovechables del mismo.

2.6.4.1.

2.6.4.2.

-

Nombre de la obra

-

-

Fecha del muestreo

-

Número del sondeo

-

-

-

-

-

-

Uso del material

-

-

-

Observaciones

2.6.4.3.

Número de la muestra

El distanciamiento de los sondeos y el número de muestras que se tomen deben estar de acuerdo con

la homogeneidad del suelo y el tipo de estudio de que se trate. En suelos que presenten pocas variaciones en sus

características, el espaciamiento de los sondeos es mayor que en los suelos heterogéneos.

Igualmente en los estudios preliminares el espaciamiento es mayor que en los estudios definitivos. Se recomienda

que en prestamos laterales continuos y en materiales homogéneos los sondeos no se hagan a distancias mayores de 100 m y a una profundidad suficiente para poder definir el piso de explotación; en el caso de bancos de préstamo en

2

de superficie, preferentemente formando una

material homogéneo, conviene hacer un sondeo por cada 1 600 m

cuadrícula y a una profundidad no menor de la que se considera que puede fijar el piso de explotación; en el caso de

cortes que no han sido atacados, se recomienda hacer 3 pares de sondeos en el sentido del cadenamiento, que abarquen el ancho de la terracería.

Si se observa heterogeneidad del material o discordancia en los estratos, deben hacerse sondeos intermedios, en el sentido del cadenamiento, procurando profundizarlos hasta la subrasante.

etc., y deben ser representativas de cada capa que se atraviese, hasta llegar a una profundidad

Las muestras deben identificarse siempre con 2 tarjetas, una sujeta al exterior del envase y otra en la

etc., y deben ser representativas de cada capa que se atraviese, hasta llegar a una profundidad

propia muestra, se sugiere que dichas etiquetas contengan como mínimo los siguientes datos claramente escritos:

Localización de la obra

Ubicación del pozo o sondeo

Profundidad a que se tomó la muestra

Espesor del estrato correspondiente

Clasificación de campo

Nombre del operador que tomó la muestra

Nombre o Razón Social de la empresa que tomo la muestra

En una libreta de campo se debe llevar un registro de las muestras y, además, se debe dibujar un croquis del banco, corte y préstamo lateral, en el que se indiquen los sitios en que fueron tomadas las muestras, haciendo las referencias que fueren necesarias. Se deben anotar para cada sondeo, las capas o estratos atravesados por éste, así como la clasificación que corresponde al material de la muestra.

Las muestras alteradas deben envasarse en cos tales de lona de un tejido lo suficientemente cerrado,

para que impida la pérdida de material fino, amarrando la boca del costal firmemente con un cordel. Durante su

transporte al laboratorio, se deben tomar las precauciones necesarias para que las muestras, principalmente las inalteradas no sufran perjuicio alguno.

  • 2.6.5. Identificación de las muestras de fragmentos de roca

La identificación de los fragmentos de roca se lleva a cabo considerando su tamaño, forma, textura y grado de alteración.

Los suelos pueden identificarse en laboratorio mediante las pruebas de granulometría y límites de consistencia de acuerdo a lo establecido en el capítulo 5 y capítulo 6, de esta misma norma mexicana.

Los materiales constituidos por mezclas de fragmentos de roca y suelos, deben previamente separarse en fracciones para efectuar su clasificación tomando como base la malla 75,0 mm (3”)

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2.6.5.1.

La identificación de los fragmentos de roca se hace tomando en cuenta su mayor dimensión como se

indica a continuación:

Fragmentos comprendidos entre 2,0 m y 750 mm Fragmentos comprendidos entre 750 mm y 200 mm Fragmentos comprendidos entre 200 mm y 75 mm

  • 2.6.5.2. Se determinan en forma aproximada los porcentajes de cada uno de los grupos de fragmentos

mencionados con relación al volumen total (Vt).

  • 2.6.5.3. Se estiman los fragmentos de las diferentes fracciones, la forma, angularidad, textura de la superficie, y

grado de alteración, utilizando para describirlos los siguientes términos cualitativos:

La forma se indica si es equidimensional, alargada y lajeada o en forma de aguja.

Las aristas se designan como redondeadas, subredondeadas, subangulosas o angulosas.

La textura de la superficie se califica como lisa, rugosa o muy rugosa. Cuando los fragmentos sean francamente porosos se hace notar también esta característica.

En cuanto al grado de alteración, los fragmentos se describen como sanos, alterados o muy alterados.

  • 2.6.5.4. La identificación aproximada de los suelos así como su descripción o clasificación adecuada del suelo,

pueden emplearse estimaciones preliminares de las cantidades estimadas en porciento de los materiales granulares, forma, tamaño y graduación (granulometría), en fracciones finas, limo y arcilla, así como olor color en estado seco y húmedo, además de describir si se encuentran oquedades, fisuras, grietas, raíces, etc., además de las características de la fracción fina que se pueden obtener mediante las pruebas de dilatancia, tenacidad y resistencia en estado seco, ejecutadas de acuerdo con los procedimientos que se indican a continuación:

  • 2.6.5.4.1. La prueba de granulometría se realiza en la forma descrita en el capítulo 5 de esta norma mexicana,

solo que no se determina el tamaño máximo del material ni el porciento de la fracción que pasa la malla 0,425 mm

(No. 40).

  • 2.6.5.4.2. La prueba de dilatancia se realiza de la siguiente manera:

Se toma una muestra representativa del suelo en cantidad suficiente para obtener mediante cribado, 100 g aproximadamente del material que pasa la malla 0,425 mm (No. 4), en caso de que no sea posible efectuar el cribado anterior se selecciona manualmente el material fino equivalente para realizar la prueba.

De la fracción que pasa la malla 0,425mm (No. 4), se toma una porción con volumen aproximado de 10 mL, se deposita en la mano, se le agrega agua en cantidad adecuada y se amasa hasta obtener una mezcla de consistencia suave que no presente flujo; si al efectuar esta operación se excede la cantidad de agua agregada, se extiende la mezcla en la mano se forma con ella una capa delgada que permita la pérdida por evaporación del exceso de agua. Una vez obtenida en la mezcla la consistencia deseada, se forma con ella una pastilla, se sujeta suavemente la pastilla en la palma de la mano, contrayendo esta ligeramente, se sacude la pastilla en dirección horizontal, golpeando varias veces y en forma vigorosa la mano que contiene la pastilla contra la otra mano, para provocar la salida de agua a la superficie de la pastilla, lo cual queda de manifiesto cuando dicha superficie toma una apariencia lustrosa; al ocurrir esto, se presiona ligeramente la pastilla con los dedos para provocar que el agua desaparezca de la superficie y esta pierda su lustre.

Se estima la rapidez con que la superficie de la pastilla toma la apariencia lustrosa al golpear, así como la rapidez con que desaparece ese lustre al presionarla y de acuerdo a lo anterior, se reporta la dilatancia como nula, muy lenta o rápida.

Al efectuarse esta prueba se debe tener especial cuidado de incorporar a la muestra la cantidad de agua adecuada para obtener la consistencia indicada y también de sacudir la pastilla de manera uniforme. Se recomienda no prolongar la prueba más de 5 golpes, si la superficie de la pastilla no toma la apariencia lustrosa.

  • 2.6.5.4.3. La prueba de tenacidad se hace como se indica a continuación:

Se forma una masilla con la fracción de suelo que pasa la malla 0,425 mm (No. 40), siguiendo los procedimientos indicados para la prueba de dilatancia. Se toma una porción de la masilla y se rola con la mano, hasta formar un rollito con diámetro aproximado de 3 mm, se amasa y se vuelve a formar el rollito, repitiendo esta operación varias

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veces para que la masilla pierda el exceso de agua, hasta que el rollito finalmente se fragmente, lo que indica que el suelo tiene un contenido de agua cercano al límite plástico.

Inmediatamente después se juntan las fracciones del rollito y se amasan ligeramente con los dedos hasta que la masilla se agriete.

Se estima la presión que dicha masilla requiere para el am asado, así como el agrietamiento del rollito, se califica y reporta lo estimado como tenacidad baja, media o alta.

  • 2.6.5.4.4. La resistencia en estado seco se efectúa como sigue:

Se forma una masilla con la fracción de suelo que pasa la malla 0,425 mm (No. 40) siguiendo el procedimiento indicado en 2.6.5.4.2.

Se toma una porción de la masilla y se forma manualmente una pastilla de 40 mm de diámetro y 10 mm de espesor aproximadamente, se deja la pastilla en un medio adecuado para que pierda agua, hasta que se considere prácticamente seca; a continuación se rompe y se desmorona con los dedos. Si al romper la pastilla se observa contenido de agua se secan los fragmentos y enseguida se rompen y se desmorona.

Se estima la dificultad que presenta la pastilla al romperse y desmoronarse y se reporta la resistencia en estado seco, como nula, ligera, media, alta o muy alta.

  • 2.6.5.4.5. Con base en los resultados de las pruebas indicadas se clasifican los suelos en forma aproximada,

excluyendo las partículas mayores de 76,2 mm (3”) como:

Materiales granulares, partículas de suelo mayores de 0,074 mm:

“Grava” es el material comprendido entre 4,75 mm y 76,2 mm además de describir forma, tamaño y graduación. “Arena” es el material comprendido entre 0,074 mm y 4,75 mm además de describir forma, tamaño y graduación. “Materiales finos” son las partículas de suelo menores a 0,074 mm:

“Limo” son los finos no plásticos. Son inherentemente inestables en presencia de agua y tienen la tendencia a ponerse en suspensión cuando s e saturan. “Arcilla” son los finos plásticos. Tienen baja resistencia a la deformación cuando están húmedos, pero al secarse forman masas cohesivas y duras, las arcillas son virtualmente impermeables, difíciles de compactar cuando están húmedas e imposibles de drenar por medios ordinarios. “Materia orgánica” es la forma de vegetación parcialmente descompuesta, es el principal constituyente de los suelos turbosos, diferentes cantidades de materia vegetal finamente dividida se encuentran en sedimentos plásticos y no plásticos y a menudo afectan sus propiedades lo suficiente para influir en su clasificación.

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  • 3. PROCEDIMIENTO

LABORATORIO

PARA

LA

PREPARACIÓN

DE

LAS

MUESTRAS

EN

  • 3.1. Resumen del procedimiento

En este capítulo se trata todo lo referente a la preparación de las muestras de suelo y fragmentos de roca, que pretendan emplearse en la construcción de una estructura térrea o bien cuando estos materiales ya se encuentran formando dicha estructura, previos a las pruebas de laboratorio correspondientes.

Se contemplan principalmente dos tipos de muestras, alteradas e inalteradas, para las muestras alteradas, se contemplan las operaciones de secado, disgregación y cuarteo, cuando alguna de ellas sea necesaria, como se indica en 3.7 de este capítulo de la norma mexicana, para obtener las porciones representativas en condiciones adecuadas para efectuar los ensayes correspondientes. Las muestras inalteradas requieren operación de labrado, la cual se lleva a cabo de acuerdo con las pruebas a que vaya a someterse el material, debiendo extremarse las precauciones con objeto de no cambiar su estructura, relación de vacíos y contenido de agua.

  • 3.2. Referencias

Este Capítulo, se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:

NMX B-231

NMX-C-416-ONNCCE

Cribas para la clas ificación de materiales granulares Capítulo 2 Procedimiento de muestreo, identificación y preparación de muestras en campo

  • 3.3. Definiciones

    • 3.3.1. Cuarteo

Es la actividad en la cual se obtienen fracciones reducidas de una muestra representativa, conservando las mismas características de ésta.

  • 3.3.2. Disgregación

Actividad mediante la cual se eliminan los grumos presentes en un material térreo mediante percusiones sobre el mismo, sin fracturar el agregado pétreo.

  • 3.3.3. Secado

Proces o mediante el cual el material disminuye su contenido de agua, mediante calor, hasta obtener masa constante.

  • 3.4. Equipo aparatos e instrumentos

Para la preparación de las muestras en laboratorio, se utiliza lo siguiente:

  • 3.4.1. Palas.

  • 3.4.2. Marros.

  • 3.4.3. Cinceles.

  • 3.4.4. Mazo de madera con peso aproximado de 1 kg de forma prismática cuadrangular.

  • 3.4.5. Flexómetro.

  • 3.4.6. Mallas con aberturas cuadradas de 75,0 mm (3”), 50,0 mm (2”), 25,0 mm (1”), 9,5 mm (3/8”), 4,75 mm

(No. 4).

  • 3.4.7. Cucharón de lámina.

  • 3.4.8. Charolas de lámina.

  • 3.4.9. Estufa de gas.

    • 3.4.10. Báscula de capacidad mínima de 120 kg con aproximación de 10 g.

    • 3.4.11. Horno eléctrico con capacidad de incrementar la temperatura de 313 K a 333 K (40 ºC a 60 ºC).

    • 3.4.12. Cuarteador de muestras, con aberturas en los ductos separadores de 1,5 veces el tamaño máximo de

las partículas de muestra, equipado con 3 recipientes para depositar el material separado y un cucharón plano.

  • 3.4.13. Regla de dimensiones adecuadas al volumen por cuartear.

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3.5.

Materiales auxiliares

  • 3.5.1. Brocha.

  • 3.5.2. Lonas ahuladas de 3 m por lado.

  • 3.5.3. Brea.

  • 3.5.4. Parafina.

  • 3.5.5. Manta de cielo.

  • 3.5.6. Plástico autoadherible.

    • 3.6. Condiciones ambientales

No se requieren condiciones especiales, con excepción del caso de las muestras inalteradas, donde se recomienda que al prepararlas en el laboratorio sea a temperatura ambiente.

  • 3.7. Procedimientos

    • 3.7.1. Muestras alteradas

La preparación de una muestra alterada llevada al laboratorio comprende las siguientes operaciones:

  • 3.7.1.1. Secado

Debe secarse la muestra para eliminar el agua que contiene a un grado tal que permita su fácil disgregación y manejo, exponiéndola al sol, extendiendo todo el material sobre una superficie limpia y tersa o bien en charolas de lámina, en un horno a temperatura de 313 K a 333 K (40 ºC a 60 ºC). En ambos casos es conveniente revolver periódicamente el material para lograr un secado más rápido y uniforme. Cuando la muestra llegue al laboratorio con una humedad que permita su disgregación, no es necesario someterla a este proceso.

  • 3.7.1.2. Disgregación

3.5. Materiales auxiliares 3.5.1. Brocha. 3.5.2. Lonas ahuladas de 3 m por lado. 3.5.3. Brea. 3.5.4.

La disgregación de la muestra tiene por objeto hacer la separación de las diferentes partículas de material que constituye la muestra, para obtener porciones representativas de la misma y efectuar en ellas las diferentes pruebas a que vaya a ser sometido el material. En materiales no cohesivos esta separación es fácil de hacer, no así en el caso de materiales granulares cementados o en el caso de rocas alteradas, en donde el material va reduciéndose de tamaño a medida que avanza el proceso de disgregación, hasta quedar frecuentemente reducido a polvo. La disgregación de la muestra debe ser hasta un grado mínimo de disgregación que deba exigirse durante la construcción de la estructura de que se trate, para lograr un empleo correcto del material propuesto.

Para efectuar la disgregación de la muestra, se utiliza un mazo de madera de la forma y dimensiones descritas en

3.4.4.

La disgregación del material debe hacerse en la charola de lámina, la cual se coloca sobre una mesa o superficie lisa y con el mazo se debe golpear verticalmente sobre el material, desde una altura no mayor de 20 cm. previamente debe cribarse todo el material por la malla 4,75 mm (No. 4).

El material retenido se pasa nuevamente por la malla 50,8 mm (2“) y la fracción retenida se debe golpear con el mazo, para obtener partículas que ya no sean disgregables. El material así obtenido se criba nuevamente por la malla 50,8 mm (2”), juntándose el material que pasa la malla con el obtenido en la primera operación de cribado a través de la malla 25 mm (1”), disgregando el retenido y procediendo como en el caso anterior. Se repite el procedimiento empleando la malla 9,52 mm (3/8”) y la malla 4,75 mm (No. 4). Se combinan finalmente todos los productos obtenidos en estas operaciones para construir la muestra que va a ser mezclada y cuarteada en la siguiente etapa de preparación de la muestra. La figura 1 muestra esquemáticamente la secuencia de operaciones.

  • 3.7.1.3. Cuarteo

De la muestra ya disgregada, conforme lo indicado en 3.7.1.2 se debe cortar las porciones necesarias para verificar las pruebas. Dichas porciones deben ser representativas de la muestra original. Es conveniente hacer hincapié en la importancia tan grande que tiene el hecho de que las porciones de la muestra sean verdaderamente representativas de ella, ya que de otra manera se pueden obtener resultados erróneos que conducirán a un falso conocimiento del material que va a ser ensayados. Se deben seguir los procedim ientos generales de cuarteo, de acuerdo con la cantidad de muestras disponibles.

3.5. Materiales auxiliares 3.5.1. Brocha. 3.5.2. Lonas ahuladas de 3 m por lado. 3.5.3. Brea. 3.5.4.

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FIGURA 1.- Cuadro esquemático de disgregación de la muestra 3.7.1.3.1. Cuarteo manual Para muestras de 20

FIGURA 1.- Cuadro esquemático de disgregación de la muestra

  • 3.7.1.3.1. Cuarteo manual

Para muestras de 20 kg o mayores, la muestra total debe revolverse con una pala, traspaleando de un lugar a otro unas 4 veces todo el material, hasta conseguir que presente un aspecto homogéneo. Se procede después a formar un cono, colocando con la pala el material en el vértice de este y permitiendo que, por si mismo, busque su acomodo, procurando a la vez que la distribución se haga uniformemente. Con la pala, que debe ser de las de forma rectangular, se forma un cono truncado, encajándola en forma radial y haciendo el material hacia la periferia. Una vez obtenido un cono truncado cuyo diámetro sea de 4 veces a 8 veces el espesor, se procede a dividirlo en cuadrantes usando una regla de longitud conveniente. Se combina el material de 2 cuadrantes opuestos y se repite el proceso que se requiera. En muestras menores a 20 kg, se emplea un hule de forma cuadrada, de 1,20 m por lado. (Véase figura 2).

El material se mezcla tomando los extremos opuestos del hule y haciéndolo rodar sin que resbale. Se repite la misma operación con el otro par de extremos opuestos del hule y se continúa la operación de mezclado, hasta obtener una muestra de aspecto homogéneo, la cual se cuartea formando un cono truncado dividiéndolo en cuadrantes.

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FIGURA 2.- Cuarteo manual 3.7.1.3.2. Cuarteo mecánico En muestras menores de 20 kg se emplea el
FIGURA 2.- Cuarteo manual 3.7.1.3.2. Cuarteo mecánico En muestras menores de 20 kg se emplea el

FIGURA 2.- Cuarteo manual

FIGURA 2.- Cuarteo manual 3.7.1.3.2. Cuarteo mecánico En muestras menores de 20 kg se emplea el
  • 3.7.1.3.2. Cuarteo mecánico

En muestras menores de 20 kg se emplea el cuarteador mecánico utilizando recipientes de lámina que tengan la misma longitud que el cuarteador. El material se hace pasar por este, en forma tal que cubra todas sus divisiones que se recogerán en los recipientes, repitiéndose la misma operación tantas veces como sea necesaria hasta conseguir el tamaño de la muestra deseada. El cuarteador de muestra debe contar con un número igual de cuarteadores de conductos, todos del mismo ancho y que descarguen alternadamente a ambos lados del cuarteador; el número de conductos no debe ser menor de ocho para agregado grueso y no menor de 12 para agregado fino. El ancho mínimo para los conductos individuales, debe ser mayor en aproximadamente un 50 % del tamaño máximo de las partículas de la muestra que se pretenden cuartear. El cuarteador debe estar equipado con dos receptáculos para recibir las dos mitades de la muestra al cuartearse. (Véase figura 3).

FIGURA 2.- Cuarteo manual 3.7.1.3.2. Cuarteo mecánico En muestras menores de 20 kg se emplea el
FIGURA 2.- Cuarteo manual 3.7.1.3.2. Cuarteo mecánico En muestras menores de 20 kg se emplea el

FIGURA 3.- Esquemas de equipos para reducción de muestra

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3.7.2.

Muestras inalteradas

La preparación de una muestra inalterada llevada al laboratorio, comprende las siguientes actividades:

Una vez tomada la muestra conforme a lo indicado en el Capítulo 2 de esta norma mexicana, se procede a abrir la cubierta protectora, empleando algún instrumento cortante, que permita realizar cortes precisos en ella, tomando la precaución de que la muestra esté colocada en la misma posición que presentaba en campo. Una vez expuesta la muestra, se procede a labrar en ella, un prisma rectangular de bases sensiblemente paralelas y del tamaño adecuado para obtener uno o varios especímenes para la realización de las pruebas, por lo que dichos especímenes deben ser protegidos dentro de frascos con tapa hermética, para evitar que se dañen o que sufran variaciones en el contenido de agua; con lo que respecta al resto de la muestra, es necesario cubrirla con un paño húmedo durante el proceso del labrado de los especímenes y una vez obtenidos, se cubre el sobrante de la muestra con manta de cielo impregnada de una mezcla compuesta de cuatro partes de parafina por una de brea y plástico autoadherible y se almacena.

3.7.2. Muestras inalteradas La preparación de una muestra inalterada llevada al laboratorio, comprende las siguientes actividades:
  • 4. MÉTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA

EN MATERIALES TÉRREOS

  • 4.1. Resumen del método

Este capítulo establece el procedimiento para la determinación del contenido de agua del suelo, expresado en porciento de la masa del suelo seco en horno o estufa con el fin de clasificarlo y estimar su comportamiento cualitativo mediante las correlaciones existentes o para efectos de llevar un control durante la construcción de obras térreas.

Este método cubre la determinación del contenido de agua de un material (suelo, roca y mezclas de agregados y suelos). No da resultados representativos en los casos siguientes: materiales que contengan cantidades significativas de minerales de haloysita, montmorilonita o yeso; o en materiales en los cuales el agua libre contenga sólidos disueltos como sales (depósitos marinos). Para éstos, un procedimiento modificado de ensaye o de cálculo de datos debe ser establecido con el fin de obtener resultados consistentes.

  • 4.2. Referencias

Este Capítulo, se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:

NMX-C-416-ONNCCE

Capítulo 2 Muestreo e identificación de muestras y Capítulo 3 Preparación de las muestras

  • 4.3. Definiciones

    • 4.3.1. Contenido de agua

Es la relación que existe entre la masa que pierde la muestra al someterla a un proceso de secado en horno o estufa a una temperatura de 383 K ± 5 K (110 ºC ± 5 ºC) y la masa de las partículas sólidas que tiene la muestra después de someterla a dicho proceso hasta lograr la masa constante.

  • 4.4. Equipo aparatos e instrumentos

    • 4.4.1. Horno de secado controlado mediante termostato, de preferencia del tipo de tiro forzado, capaz de

mantener una temperatura uniforme de 383 K (110 ºC) en toda la cámara de secado con tolerancia ± 5 K (± 5 ºC) ó estufa eléctrica ó de gas.

  • 4.4.2. Balanza con precisión ± 0,01 g

  • 4.4.3. Recipientes para contener los especímenes , hechos de material resistente a la corrosión y al cambio

de masa bajo ciclos repetidos de calentamiento, enfriamiento y limpieza.

  • 4.4.4. Tapaderas herméticas para evitar la pérdida de humedad del espécimen antes de la determinación

inicial y para que no absorba humedad atmosférica enseguida del secado y antes de la determinación final.

  • 4.4.5. Desecador de tamaño adecuado (20 cm a 25 cm de diámetro), con cloruro de calcio anhídrido ó gel de

sílice deshidratado. El uso de este recipiente se recomienda, cuando no se tienen recipientes con tapa hermética.

  • 4.5. Materiales auxiliares

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NMX-C-416-ONNCCE-2003

Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 10 de octubre de 2003

4.5.1.

Cloruro de calcio anhídrido o gel de sílice deshidratado.

  • 4.6. Preparación y acondicionamiento de las muestras

    • 4.6.1. La determinación del contenido de agua, debe efectuarse a la brevedad posible después de la

obtención de muestras, especialmente si los muestreadores son potencialmente corrosivos (tubos shelby) o se utilizan las bolsas de muestreo.

  • 4.6.2. Las muestras que son almacenadas antes de la determinación del contenido de agua, se deben

mantener en recipientes herméticos inoxidables con una temperatura de 276 K a 303 K (3 ºC a 30 ºC) en una

superficie libre de la luz solar directa.

  • 4.6.3. La selección de una muestra y la masa necesaria para determinar su contenido de agua, dependen del

propósito o aplicación del resultado, tipo de material y de la clase de muestra obtenida (bolsa, tubo shelby, tubo

partido, etc.). En todo caso, se debe tomar una muestra representativa de tamaño adecuado de la muestra total.

Si en el subsuelo existe un suelo estratificado o más de un tipo de suelo, seleccionar una porción promedio o porciones individuales o ambos, y anotar en los resultados cual porción o porciones fueron estudiadas.

  • 4.6.4. Para materiales de muestras integrales, seleccione la

manera representativa después de mezclar

mediante cuarteos todo el material. La masa húmeda de la muestra por ensayar, es seleccionada de acuerdo a la tabla 1

TABLA 1.- Masa de la muestra

2,00 mm (No. 10)

100

2,00 mm (No. 10) 100 Más del 10% de la muestra se retiene en la malla

Más del 10% de la muestra se retiene en la malla No.

Masa mínima recomendable de la muestra húmeda en g

  • 5 000

76 mm (3”)

  • 1 500

38 mm (1 ½”)

500

19 mm (3/4”)

300

4,75 mm (No. 4)

2,00 mm (No. 10) 100 Más del 10% de la muestra se retiene en la malla
2,00 mm (No. 10) 100 Más del 10% de la muestra se retiene en la malla
4.5.1. Cloruro de calcio anhídrido o gel de sílice deshidratado. 4.6. Preparación y acondicionamiento de las
  • 4.6.5. Para muestras pequeñas, se selecciona una porción representativa de acuerdo con el siguiente

procedimiento:

  • 4.6.5.1. Para suelos sin cohesión, una vez mezclado el material, se tom a una muestra que tenga una masa

húmeda de acuerdo con la tabla del inciso anterior. En algunos casos, cuando se está trabajando con poco material y

este contenga una partícula gruesa relativamente grande, es conveniente no incluirla en la muestra por secado; si este fuera el caso, debe anotar en el reporte de resultados.

  • 4.6.5.2. En suelos cohesivos antes de tomar la muestra, eliminar del material aproximadamente 3 mm de

espesor de la periferia y cortarla a la mitad, con el fin de observar si el material es estratificado, en caso afirmativo

aplicar lo descrito en 4.6.3, pero si en ella se detectan partículas grandes, la masa de ésta, debe estar de acuerdo con la tabla 1.

  • 4.7. Procedimiento

4.7.1.

Seleccionar la muestra de tamaño adecuado a probar, ésta, se debe colocar en un recipiente seco

limpio de masa conocida (Wr), determinando enseguida la masa del recipiente con la muestra húmeda (W1).

Esta operación se realiza en la balanza con precisión de ± 0,01 g para muestras con masas de 200 g o menor; de

0,1 g para especímenes con masa de 200 g a 1 000 g y de 1 g para especímenes con masa mayor a

1 000 g.

4.7.2.

Colocar el recipiente conteniendo la muestra húmeda sobre la estufa o en el horno apropiado,

manteniendo una temperatura constante de 383 K ± 5 K (110 ºC ± 5 ºC).

4.7.3.

Ya seca la muestra con masa constante, es decir, la masa no varía en sucesivas determinaciones a

pesar de que la muestra permanece dentro del horno o sobre la estufa, retirar el recipiente, colocándole de nuevo la

tapa. Se deja enfriar hasta que la operación de la balanza no se vea afectada por corrientes de convección.

Enseguida se procede a determinar la masa del recipiente con la muestra seca (W2), en la misma balanza usada en

4.7.1.

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4.7.4. Si el recipiente con la muestra seca no tiene tapa, se debe hacer la determinación

4.7.4.

Si el recipiente con la muestra seca no tiene tapa, se debe hacer la determinación en el momento en

que su temperatura ambiente no afecte la operación de la balanza con corrientes de convección. Para casos de

Cálculos
Cálculos

muestras pequeñas se puede usar un desecador.

4.8.

Se calcula el contenido de agua contenido en la muestra, aplicando la siguiente expresión:

W =

W1 - W2 W2 - Wr

(

)

(

)

x 100

W = Á Ê Ww ˆ

Ë

Ws

˜ ¥ 100 ¯

Donde:

4.7.4. Si el recipiente con la muestra seca no tiene tapa, se debe hacer la determinación

W

W1

W2

Wr

Ww

Ws

es el contenido de agua, en porciento (%) es la masa del recipiente con la muestra húmeda, en gramos (g) es la masa del recipiente con la muestra seca, en gramos (g) es la masa del recipiente, en gramos (g) es la masa del agua, en gramos (g) es la masa de las partículas sólidas, en gramos (g)

4.7.4. Si el recipiente con la muestra seca no tiene tapa, se debe hacer la determinación
  • 4.9. Precisión

Los requerimientos para la precisión y exactitud de este método, no han sido desarrollados.

  • 4.10. Informe de la prueba

El reporte de resultados debe incluir como mínimo la siguiente información:

4.10.1.

Identificación del material ensayado

-

Número de sondeo,

-

Número de muestra,

-

Profundidad,

-

Número de ensaye, etc.

4.10.2.

Si la muestra ensayada contiene más de un tipo de suelo (estratificado, etc.).

4.10.3.

El tamaño y cantidad de cualquier material excluido de la muestra ensayada.

4.10.4.

El resultado del contenido de agua de la muestra, se reporta con aproximación de 0,1 % ó 1,0 %,

dependiendo del propósito de la prueba.

4.10.5.

Si el secado se realizó en horno o estufa.

4.10.6.

Si la muestra de ensaye tiene una masa menor que el mínimo recomendado en la tabla 1.

  • 5. MÉTODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

    • 5.1. Resumen del método

Este capítulo establece el método para determinar la distribución de partículas por medio de mallas, de suelos que conforman cualquier tipo de estructura térrea, así como la clasificación de todos los com ponentes granulares de las estructuras térreas, para la realización de estudios geotécnicos.

  • 5.2. Referencias

Este Capítulo, se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:

NMX-B-231

18 de 101

Cribas para la clasificación de materiales granulares.

NMX-C-416-ONNCCE-2003

Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 10 de octubre de 2003

NMX-C-077-ONNCCE

NMX-C-084

Industria de la construcción - Agregados para concreto - Análisis granulométrico - método de prueba.

Industria de la construcción - Agregados para concreto - Partículas mas finas que la malla f 0,075 no. 200) por medio de lavado - Método de prueba.

NMX-C-170-ONNCCE Industria de la Construcción - Agregados - Reducción de las muestras de agregados

NMX-C-416-ONNCCE

obtenidas en el campo al tamaño requerido para las pruebas. Capítulo 2 Muestreo e identificación de muestras ; Capítulo 3 Preparación de las muestras y Capítulo 4 Determinación del contenido de agua.

  • 5.3. Definiciones

    • 5.3.1. Análisis granulométrico

Consiste en separar y clasificar por tamaños las partículas de un suelo, retenidas en una sucesión de mallas expresando las masas retenidas como porcentajes de la muestra total.

  • 5.4. Equipo, aparatos e instrumentos

    • 5.4.1. Balanza con capacidad de 20 kg con exactitud de 1 g.

    • 5.4.2. Balanza con capacidad de 2 610 kg con exactitud de 0,1 g.

    • 5.4.3. Mallas 75 mm (3”), 50 mm (2”), 37,5 mm (1 1/2”), 25 mm (1”), 19 mm (3/4”), 12,5 mm (1/2”), 9,5 mm (3/8”), 4,75 mm (No. 4), 2 mm (No. 10), 0,850 mm (No. 20), 0,425 mm (No. 40), 0,250 mm (No. 60), 0,150 mm (No. 100), 0,075 mm (No. 200), tapa y fondo, que cumplan con las especificaciones de la NMX-B-231 (véase 5.2. referencias ).

    • 5.4.4. Charolas metálicas, resistentes y con dimensiones suficientes para extender la muestra.

    • 5.4.5. Horno de secado de tamaño apropiado y capaz de mantener una temperatura constante de 383 K ± 5 K (110 ºC ± 5 ºC).

    • 5.4.6. Cucharón metálico resistente, no absorbente y con dimensiones suficientes para manipular la muestra.

    • 5.4.7. Recipiente metálico con capacidad para saturar y lavar la muestra.

    • 5.4.8. Agitador de varilla de vidrio o acrílico de 6 mm de diámetro y 200 mm de longitud.

    • 5.4.9. Agitador mecánico de mallas que pueda ser accionado con motor o manivela. Debe impartir un movimiento horizontal o lateral y vertical a las mallas.

      • 5.4.10. Desecador de cristal

        • 5.5. Materiales auxiliares

          • 5.5.1. Cepillo de cerdas o brocha.

NMX-C-077-ONNCCE NMX-C-084 Industria de la construcción - Agregados para concreto - Análisis granulométrico - método de
  • 5.5.2. Cepillo de alambre delgado (de latón ó bronce).

    • 5.6. Preparación y acondicionamiento de las muestras

Obtener la muestra de acuerdo con lo descrito en el Capítulo 2, y prepararla como se indica en el Capítulo 3, reducirla por cuarteo hasta una masa dependiendo del tipo de agregado, como se indica a continuación:

  • 5.6.1. Agregado fino

La muestra de prueba para el agregado fino debe tener una masa, después de secado, aproximadamente de la siguiente cantidad:

  • a) Agregado con por lo menos un 95% pasando la malla 2,00 mm (No. 10) 100 g.

  • b) Agregado con por lo menos un 85% pasando la malla 4,75 mm (No. 4) y más del 5% retenido en la malla 2,00 (No. 10) 500 g.

    • 5.6.2. Agregado grueso

La masa de la muestra de prueba de agregado grueso se debe ajustar a lo indicado en la tabla 2.

TABLA 2.- Masa de la muestra para el agregado grueso

1

9,5 (3/8”)

Masa mínima de la muestra de prueba (kg)

Tamaño máximo nominal, aberturas cuadradas (mm)

2

12,5 (1/2”)

1 9,5 (3/8”) Masa mínima de la muestra de prueba (kg) Tamaño máximo nominal, aberturas cuadradas
1 9,5 (3/8”) Masa mínima de la muestra de prueba (kg) Tamaño máximo nominal, aberturas cuadradas

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10 25,0 (1”) 5 19,0 (3/4”) 200 500 150,0 (6”) 300 125,0 (5”) 15 112,0 (4

10

25,0 (1”)

5
5
19,0 (3/4”)
19,0 (3/4”)

200

500

150,0 (6”)

300

125,0 (5”)

15

112,0 (4 ½”)

150

100,0 (4”)

100

90,0 (3 ½”)

60

75,0 (3”)

35

63,0 (2 ½”)

20

(1 ½”)

37,5

50,0 (2”)

10 25,0 (1”) 5 19,0 (3/4”) 200 500 150,0 (6”) 300 125,0 (5”) 15 112,0 (4
10 25,0 (1”) 5 19,0 (3/4”) 200 500 150,0 (6”) 300 125,0 (5”) 15 112,0 (4
Condiciones ambientales Procedimiento
Condiciones ambientales
Procedimiento

5.7.

La prueba de granulometría debe realizarse en un local con espacio suficiente y ventilado, sin cambios bruscos de temperatura, y procurando mantener la misma temperatura ambiente durante el proceso del ensaye, de ser posible anotar en el registro la temperatura en el laboratorio al momento de realizar el ensaye.

5.8.

  • 5.8.1. Se seca la muestra a la intemperie y sobre un lugar limpio y terso.

NOTA 1.-

Para propósitos de control, particularmente cuando son deseados resultados rápidos, generalmente no

es necesario secar el agregado grueso para la prueba de análisis por cribado. Los resultados son ligeramente

afectados por el contenido de humedad a menos que:

  • a) El tamaño máximo nominal sea menor que 12,5 mm (1/2”).

  • b) El agregado grueso contiene apreciable material más fino que la malla 4,75 mm (No. 4).

  • c) El agregado grueso es altamente absorbente (un agregado ligero, por ejemplo).

También, las muestras pueden ser secadas a altas temperaturas asociadas con el uso de platos calientes sin afectar los resultados, produciendo escapes de vapor sin generar presiones suficientes para fracturar las partículas, y temperaturas no tan grandes a las que causan fracturas químicas del agregado.

  • 5.8.2. Los tamaños apropiados de las cribas deben ser seleccionados para proveer la información requerida

por las especificaciones que debe cubrir el material que se está probando. El empleo de cribas adicionales puede ser deseable para proporcionar otra información, tal como el módulo de finura, o para regular la cantidad de material en una malla.

  • 5.8.2.1. Se colocan las cribas en orden de tamaño de abertura decreciente de arriba a abajo, terminando con la

charola de fondo, colocando la muestra en la malla superior y cubriéndola con su tapa. Se agitan las cribas

manualmente o por un aparato mecánico por un periodo suficiente, establecido por pruebas o controlado por medición en la muestra de prueba actual, para satisfacer el criterio de adecuación o cribado descrito en 5.8.4.

5.8.3.

El

límite en la cantidad

de

material en una

malla dada es

tal que todas las partículas tengan

oportunidad de alcanzar aberturas de la malla un número de veces durante la operación de cribado. Para cribas con aberturas más pequeñas de 4,75 mm (No. 4), la masa retenida en cualquier malla en la terminación de la operación

de cribado no debe exceder a 6 kg/m

2

en la superficie de cribado. Para cribas con aberturas de 4,75 mm (No. 4) y

mayores, la masa en kg/m 2 en la superficie de cribado no debe exceder el producto de 2,5 X (abertura de la malla en

mm). En ningún caso la masa debe ser tan grande que cause una deformación permanente de la malla de cribado.

Nota 2.-

Los

6

kg/cm 2 equivalente a 194 g para el diámetro usual de 203 mm de la

material retenido en la malla puede ser regular por:

malla. La cantidad de

  • a) La introducción de una malla de más grande abertura inmediatamente superior a la malla dada.

  • b) Probar la mues tra en un número de incrementos.

    • 5.8.4. Se continúa el cribado por un periodo suficiente y en tal manera que, después de finalizar, no más del

1% en peso del retenido de cualquier malla individual pueda pasar por esta malla durante 1 min de cribado manual

continuo ejecutado como sigue:

Se toma con una mano la malla individual, provista con un fondo (charola adecuada y cómoda) y una tapa, en una posición ligeramente inclinada. Se golpea el lado de la malla con rapidez y con un movimiento ascendente contra la palma de la otra mano a una velocidad de 150 veces por minuto aproximadamente, se gira la malla un sexto de una revolución en intervalos aproximados de 25 golpes. En la determinación de la suficiencia de cribado para tamaños

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mayores de la malla 4,75 mm (No. 4), se limita el movimiento de una malla a una sola capa de partículas. Si el tamaño del montaje de las cribas probadas hace poco práctico el movimiento de cribado, se debe usar cribas de 203 mm de diámetro para verificar la suficiencia del cribado.

  • 5.8.5. En el caso de las mezclas de agregado grueso y fino, la porción de la muestra más fina que la malla de

4,75 mm (No. 4) puede ser distribuida entre dos o más juegos de cribas para prevenir sobrecargas de cribas individuales.

  • 5.8.5.1. Alternativamente, la porción más fina que la malla de 4,75 mm (No. 4) puede ser reducida en tamaño

usando un cuarteador mecánico de acuerdo a 3.7.1.3.2. de esta norma mexicana. Si este procedimiento es seguido, se calcula el peso de cada incremento de tamaño de la muestra original con la siguiente fórmula:

A = Á Ê W1

˜ ˆ ¥ B

Ë W2 ¯

 

Donde:

A

es la masa de incremento de tamaño en el total de la muestra básica.

W

1

es la masa de la fracción más fina que la malla 4,75 mm (No. 4) en la muestra total.

W

2

es la masa de la porción reducida de material más fino que la malla 4,75 mm (No. 4) actualmente cribada.

B

es la masa del incremento de tamaño en la porción reducida cribada.

  • 5.8.6. Método manual para agregado grueso

    • 5.8.6.1. Cuando el agregado grueso es de un tamaño adecuado a la muestra

      • a) En la primera charola se coloca la muestra seca con su masa previamente determinada.

      • b) Sobre la segunda charola se pone la malla de mayor tamaño a utilizar, dentro de ella, con el cucharón, se colocan porciones de la muestra que no cubran la malla en más de una capa de partículas y se agita con las dos manos, cuidando visualmente que todas las partículas tengan movimiento sobre la malla hasta observar que ya no pase el material.

      • c) El material retenido se coloca en la tercera charola y se continúa con otra porción hasta cribar toda la muestra.

      • d) Se determina la masa del retenido total de esa malla de acuerdo a 5.8.7. y se registra.

      • e) Se continúa el procedimiento con las siguientes cribas hasta la malla 4,75 mm (No. 4) ó 2,26 mm (No. 8), según el caso.

Se calcula de acuerdo al inciso 5.9.

mayores de la malla 4,75 mm (No. 4), se limita el movimiento de una malla a
  • 5.8.6.2. Excepto si un agitador mecánico de cribado es usado, se deben cribar manualmente las partículas

mayores que 75 mm (3”) para determinar la abertura de la malla más pequeña a través de la cual cada partícula

pasa. Se inicia la prueba con la malla más pequeña que sea usada. Se deben girar las partículas, si es necesario, para determinar si pueden pasar a través de una abertura en partículas, sin embargo, no obligue a las partículas a pasar a través de una abertura.

  • 5.8.7. Se determina la masa de cada tamaño en una báscula o balanza acorde a los requisitos especificados

en el punto 5.6.2 aproximado a 0,1 % de la masa total de la muestra seca original. La masa total del material después

del cribado debe comprobarse estrechamente con la masa original de la muestra colocada en las cribas. Si la cantidad difiere en más del 0,3% basándose en la masa total de la muestra seca original, los resultados no deben ser empleados para propósitos de aceptación.

  • 5.8.8. Sí la muestra ha sido previamente preparada por el método de prueba de la norma mexicana NMX-C-

170 (Véase 5.2. Referencias), agregue la masa del material más fino que la malla 0,075 mm (No. 200) determinado por ese método a la masa pasada en la malla 0,075 mm (No. 200) por cribado en seco por ese método de la misma muestra.

  • 5.8.9. Extraer el material del horno y depositarlo en un desecador hasta que tenga una temperatura cercana

al ambiente.

Se determina la masa seca y registrarlo como Wsl en gramos (g).

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5.8.10.

Coloque las cribas de abajo hacia arriba, de menor a mayor abertura como sigue: fondo, 0,075 mm

(No. 200), 0,150 mm (No. 100), 0,250 mm (No. 60), 0,425 mm (No. 40), 0,850 mm (No. 20), 2,0 mm (No. 10) y tapa (o

de acuerdo a lo requerido o especificado). Verter el material sobre la malla superior y efectuar la operación de cribado, haciendo movimientos verticales y de rotación horizontal durante 10 min en forma manual. En caso de utilizar agitador mecánico, reducir el tiempo de agitado a 5 min. Estos períodos pueden variar en función al tamaño y forma de las partículas.

  • 5.8.11. Retire la tapa y separe la malla 2,00 mm (No. 10). Continuamos el cribado por un período suficiente, de

tal manera que después de finalizar, no más del 1% en masa del retenido en ésta malla pueda pasar durante 1 min

de cribado manual continúo.

Este procedimiento de cribado se repite para todas las cribas .

Las partículas que hayan quedado atrapadas deben regresar a las porciones retenidas correspondientes, a las cribas por el lado posterior.

  • 5.8.12. Determine la masa de cada porción retenida en cada una de las cribas y anote su masa respectiva en

gramos.

  • 5.8.13. En caso de que el cribado sea mecánico se debe recribar a mano por separado cada una de las cribas,

cerciorándose que no pase más del 1 % indicado en 5.8.11.

5.9.

Cálculos

  • 5.9.1. Se calculan los porcentajes que pasan del total retenido, o los porcentajes en las varias fracciones de

tamaño con aproximación de 0,1% en base a la masa total de la muestra seca inicial. Sí la misma muestra de prueba fue probada primero de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-084 (Véase 5.2 Referencias), se incluye la masa del material más fino que la malla 0,075 mm (No. 200) por lavado en el cálculo del análisis de cribado; y se usa la masa total seca de la muestra previo al lavado de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-084 como la base para el cálculo de todos los porcentajes.

5.9.2. Para fines de clasificación de un suelo, se deben calcular los coeficientes de uniformidad (Cu)
5.9.2.
Para fines de clasificación de un suelo, se deben calcular los coeficientes de uniformidad (Cu) y de
curvatura (Cc) que se emplean para la graduación de un material en función al tamaño de sus partículas en
milímetros (mm) de cada uno de los retenidos, aplicando las siguientes fórmulas:
D60
Cu =
D10
D30
Cc =
(D60
¥
D10)
Donde:
Cu
es el coeficiente de uniformidad del material, número adimensional.
Cc
es el coeficiente de curvatura del material, número adimensional.

D10, D30, D60 son los que representan los tamaños de las partículas del suelo en milímetros (mm) que en la gráfica

de la composición granulométrica corresponden al diez, treinta y sesenta por ciento, que pasa respectivamente. Es decir, D10, D30 y D60 son las abscisas de la gráfica granulométrica donde intersectan las ordenadas 10, 30 y 60 % respectivamente.

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5.10.

Precisión
Precisión

La precisión del método aún no ha sido desarrollada.

5.11.

Informe
Informe

El informe debe incluir como mínimo la siguiente información:

  • - Porcentaje total de material que pasa en cada malla.

  • - Porcentaje total de material retenido en cada malla.

  • - Porcentaje de material retenido entre cribas consecutivas.

  • - Procedencia de la muestra.

  • - Localización de la muestra.

  • - Registro de sondeos o pozo.

  • - Profundidad.

  • - Masa de la muestra.

  • - Fecha de muestreo.

  • - Clasificación de la muestra.

    • 6. MÉTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE

CONSISTENCIA

  • 6.1. Resumen del método

Este capítulo establece el método de prueba para la determinación del límite de consistencia.

Las pruebas de Atterberg, tienen por objeto determinar la plasticidad de la porción de material que pasa a través de la malla 0,420 mm (No. 40) de los suelos.

Los limites de consistencia (líquido y plástico), han sido utilizados, principalmente con objetivos de identificación y clasificación de suelos, en estudios geotécnicos.

  • 6.2. Referencias

Este Capítulo, se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:

NMX-B-231

NMX-C-416-ONNCCE

Cribas para la clasificación de materiales granulares. Capítulo 2 Muestreo e identificación de muestras; Capítulo 3 Preparación de las muestras y Capítulo 4 Determinación del contenido de agua

  • 6.3. Definiciones

    • 6.3.1. Límite líquido (Ll)

Es el contenido de agua (expresado en el porciento de la masa seca), que debe tener un suelo remoldeado húmedo para una muestra del mismo, en que se haya practicado una ranura de dimensiones estándar, al someterla al impacto de 25 golpes en una longitud de 13 mm.

  • 6.3.2. Límite plástico (Lp)

Lo fija el contenido de agua con el que comienza a agrietarse un rollo formado con el suelo, de aproximadamente 3,2 mm de diámetro, al rodarlo con la mano sobre una superficie lisa que puede ser una placa lisa de material no absorbente.

  • 6.3.3. Límite de contracción (Lc)

Es el contenido de agua que satura un suelo contraído por el secamiento de evaporación.

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6.3.4.

Índice de plasticidad (Ip)

Es la diferencia encontrada entre el límite líquido y el límite plástico, y es la medida de la plasticidad del suelo. Se define como el índice de contracción por la diferencia entre los límites plásticos y de contracción.

  • 6.3.5. Cambio volumétrico (Cv)

Es el porcentaje del cambio de volumen referido al material seco.

  • 6.3.6. Contracción lineal de un suelo

Se define como la reducción en la mayor dimensión de un espécimen de forma prismática rectangular, elaborado con la fracción de suelo que pasa la malla 0,425 mm (No. 40), cuando su contenido de agua disminuye desde la correspondiente al límite líquido hasta la pérdida total de agua, expresada dicha reducción como un porcentaje de la longitud inicial del espécimen

  • 6.3.7. Índice de escurrimiento o fluidez (Fw)

Se define como la pendiente de la curva de escurrimiento

6.3.4. Índice de plasticidad (Ip) Es la diferencia encontrada entre el límite líquido y el límite
  • 6.4. Equipo, aparatos e instrumentos

    • 6.4.1. Dispositivo de A. Casagrande calibrado de acuerdo a 6.4.1.1, para determinar el límite líquido,

incluyendo la solera plana de 10 mm de espesor y el ranurador plano, véase figura 4.

6.3.4. Índice de plasticidad (Ip) Es la diferencia encontrada entre el límite líquido y el límite
ranura
ranura
13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura b)
13,5
27º
1,6
50
10 8
2 2
Herramienta tipo
Casagrande para
hacer
la ranura
b) Herramientas ranuradoras
Herramienta para hacer la 60º 22
Herramienta para hacer la
60º
22
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
de ajuste hasta la de contacto de caucho duro Botón 10 20 46,7 26,9 54,1 2
de
ajuste
hasta
la
de
contacto
de
caucho
duro
Botón
10
20
46,7
26,9
54,1
2
Cazuela de bronce
de
contrucción
y dimensiones del
aparato de
límite
líquido
10
cm
Tipo Harvard: Base de micarta superficie brillante Tipo patrón: Caída Aparato líquido de límite a) 1
Tipo Harvard: Base de micarta superficie brillante Tipo patrón: Caída Aparato líquido de límite a) 1
Tipo Harvard: Base de micarta superficie brillante Tipo patrón: Caída Aparato líquido de límite a) 1

Tipo Harvard: Base de micarta

Tipo Harvard: Base de micarta superficie brillante Tipo patrón: Caída Aparato líquido de límite a) 1

superficie brillante

Tipo patrón: Caída Aparato líquido de límite a)
Tipo patrón:
Caída
Aparato
líquido
de
límite
a)

1

de

Tipo patrón: Caída Aparato líquido de límite a) 1 de

Base

Detalles

Tipo Harvard: Base de micarta superficie brillante Tipo patrón: Caída Aparato líquido de límite a) 1
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
ranura 13,5 27º 1,6 50 10 8 2 2 Herramienta tipo Casagrande para hacer la ranura
6.3.4. Índice de plasticidad (Ip) Es la diferencia encontrada entre el límite líquido y el límite

FIGURA 4.- Dispositivo de Casagrande y accesorios para prueba

  • 6.4.1.1. Ajuste de la copa de Casagrande

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6.4.1.1.1.

Verifique el tamaño del escantillón, para ajustar la caída de la copa (10 mm).

  • 6.4.1.1.2. Quite la copa del resto del dispositivo y márquese con lápiz una cruz en el centro del punto brillante en

el que la copa golpea la base.

  • 6.4.1.1.3. Coloque nuevamente la copa en el dispositivo y márquese con lápiz una cruz en el centro del punto

brillante en el que la copa golpea la base.

  • 6.4.1.1.4. Utilizando el escantillón de 10 mm (usualmente adosado a la herramienta de ranuración), verifique la

altura del centro de la marca brillante sobre la superficie de la base. Nótese que esta altura no se mide del punto más

bajo de la copa hacia la base; puede auxiliarse de una linterna de mano colocándola detrás del dispositivo para localizar el punto correcto.

  • 6.4.1.1.5. Si la altura de caída no es exactamente de 10 mm, afloje los tornillos de fijación y muévase el tornillo de

ajuste lo necesario, apriétense los tornillos de fijación.

  • 6.4.1.1.6. Repita la verificación de la altura de caída de la copa.

  • 6.4.1.1.7. Verifique los siguientes detalles en el dispositivo.

    • 6.4.1.1.7.1 Los puntos de impacto tanto en la base como en la copa no deben ser gastados. Si la marca en la base

tiene una profundidad igual o mayor de 0,1 mm, la superficie debe volver a pulirse.

6.4.1.1.7.2. La mayoría de los dispositivos comerciales están provistos de 4 patas de hule bastante duro. Para lograr consistencia en los resultados, la base debe tener solo 3 patas de hule muy suave, localizadas en las 2 esquinas posteriores y en el centro del lado frontal de la base sobre un directorio telefónico de aproximadamente 50

  • mm de grueso, o bien sobre un paquete de toallas de papel desdobladas, de 25 mm de grueso, a modo de colchón.

6.4.1.1.7.3.

Restauración dinámica de la base. Deje caer un balín de acero con diámetro de 8 mm (5/16") y masa

de 2 g, de una altura de 254 mm (10") y obsérvese la altura de rebote, la cual debe es tar comprendida entre 185 mm

(7,3") y 230 mm (9").

Nota 3.- En rigor debe establecerse también un estándar para el método elástico de la base

6.4.1.1.7.4.

Durante los últimos 10 º a 20 º de rotación de la manija, justo antes de que la copa caiga sobre la base,

la altura de la copa sobre la base prácticamente no debe variar.

 

6.4.1.1.7.5.

La masa de la copa debe ser de 200 g ± 20 g (indicar masa real en el registro).

6.4.1.1.7.6.

Verifique las siguientes dimensiones

de la herramienta de ranuración: ancho en el fondo: 2,00 mm

± 0,05 mm. Profundidad de la ranura: 8,0 mm ± 0,1 mm. Ancho de la parte superior de la ranura: 11,0 mm ± 0,2 mm.

6.4.1.1.7.7.

Presencia de cavidades o burbujas en el interior de la pastilla de suelo para determinación del límite de

contracción

  • 6.4.2. Espátulas, cápsulas de porcelana, vidrios de reloj o equivalente, mortero y piseta.

  • 6.4.3. Horno eléctrico a temperatura constante de 383 K ± 5 K (110 ºC ± 5 ºC).

  • 6.4.4. Balanza con aproximación de 0,01 g.

  • 6.4.5. Desecador de provisto con tapa hermética.

  • 6.4.6. Molde de lámina galvanizada rígida del No. 16, con una sección cuadrada de 20 mm por 20 mm y 100

    • mm de longitud.

      • 6.4.7. Cribas No. 0,425 mm (No. 40) y 4,75 mm (No. 4).

      • 6.4.9. Dispositivo de lucita para la determinación del límite de contracción.

        • 6.4.10. Placa plana y lisa no absorbente de 300 mm por 300 mm ± 30 mm mínimo

          • 6.5. Materiales auxiliares

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6.5.1.

Alambre de 3,2 mm (1/8”) de diámetro.

  • 6.5.2. Brocha de cerda fina.

  • 6.5.3. Frasco de vidrio de 100 mL a 200 mL.

  • 6.5.4. Grasa grafitada.

  • 6.5.5. Gel de sílice o cloruro de calcio anhídrido.

  • 6.5.6. Mercurio (Hg).

    • 6.6. Muestreo, preparación y acondicionamiento de las muestras

El muestreo se efectúa conforme a lo indicado en el Capítulo 2, de esta norma mexicana.

  • 6.6.1. Preparación de la muestra

A continuación se describen dos procesos de preparación de la muestra.

Para determinar cuál proceso conviene, se seca al horno una muestra de material que contenga agua adherida y se presiona con los dedos. Si se desmorona fácilmente, se usa el método de separación en seco (indica que el material es areno - limoso o limoso). En cambio, si la muestra ofrece considerablemente resistencia y los granos no pueden separarse, (indica que el material es arcilloso) se requiere hacer la preparación con ayuda del agua.

  • 6.6.1.1. Método seco

    • 6.6.1.1.1. El material que pasa a través de la malla 4,75 mm (No. 4), se disgrega ayudándose con un mortero,

teniendo cuidado de no romper los granos .

  • 6.6.1.1.2. Se tamiza el material disgregado en el mortero a través de la malla 0,425 mm (No. 40), hasta obtener

150 g como mínimo desechándose el material retenido.

  • 6.6.1.1.3. Se agrega agua y con el empleo de una espátula, se mezcla perfectamente hasta obtener una pasta

suave y espesa (remoldeada).

  • 6.6.1.1.4. Se guarda la muestra remoldeada en un recipiente que evite la evaporación durante 24 h como mínimo

para que el contenido de agua se distribuya uniformemente en todo el suelo.

  • 6.6.1.2. Método con contenido de agua

    • 6.6.1.2.1. Cuando convenga aplicar este método, se separa de la muestra una cantidad suficiente de material

para poder realizar la prueba, el material que pasa a través de la malla 0,425 mm (No. 40) con ayuda de agua se

coloca en un recipiente, y se deja evaporar hasta que tome la consistencia de una pasta suave y en la misma forma que se explico en 6.6.1.1.4 del método seco, se guardan las muestras en recipientes que eviten la evaporación, incluyendo la porción que corresponda al límite plástico.

  • 6.7. Condiciones ambientales

Para la realización de esta prueba se recomienda, que sea en un lugar que no este expuesto a cambios bruscos de temperatura ambiente, siendo la más recomendable entre los 288 K y 308 K (15 ºC y 35 ºC), si es en otras condiciones anotarlo en el registro de prueba correspondiente.

  • 6.8. Procedimiento

La determinación de los límites de consistencia se realiza únicamente a la fracción de suelo que pasa a través de la malla 0,425 mm (No. 40).

  • 6.8.1. Determinación del límite líquido

    • 6.8.1.1. La determinación del límite líquido, se realiza con la copa de Casagrande, la cual debe estar calibrada

de cuerdo al procedimiento descrito en 6.4.1.1.

  • 6.8.1.2. Del material que se preparó (remoldeo) y guardo dentro de un recipiente durante 24 h se pone en la

copa del aparato una cantidad de 150 g aproximadamente; se vuelve a mezclar hasta que la muestra quede homogénea; con una espátula se extiende el material de modo que, siendo la superficie superior plana (evite formar taludes ), su espesor máximo sea del orden de 10 mm para extender el material se procede del centro hacia los lados sin aplicar presión y con el mínimo de pasadas de la espátula.

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6.8.1.3.

Se coloca la

punta del ranurador en la

parte superior y en el centro de la

herramienta perpendicular a la superficie de la copa.

muestra, colocando la

  • 6.8.1.4. Se traza una ranura en el centro de la muestra, contenida en la copa, inclinando el ranurador o la

cuchilla de manera que permanezca perpendicular a la superficie de la copa.

Para arcillas arenosas, limos con poca plasticidad y algunos suelos orgánicos, el ranurador no puede correr a través de la pasta sin rasgar los bordes de la ranura. Para estos suelos, se corta la ranura con una espátula y se verifica las dimensiones con el ranurador plano.

Se limpia el ranurador con un trapo previamente humedecido antes de que seque el material.

  • 6.8.1.5. Después de asegurarse de que la copa y la base estén limpias y secas, se da vuelta a la manija

uniformemente a razón de 2 golpes por segundo, contando el número de golpes referidos hasta que cierre el fondo

de la ranura en una distancia de 13 mm.

  • 6.8.1.6. Con la espátula se mezcla el material y se repiten las operaciones indicadas en 6.8.1.3 al 6.8.1.5

inclusive. Si el número de golpes coincide con la anterior determinación, o su diferencia es de 1 golpe, se anota el resultado en el registro respectivo, promediando el segundo caso (registro de prueba del laboratorio). En caso de que la diferencia sea mayor de 1 golpe se repite el proceso hasta lograr una coincidencia en los intentos sucesivos.

  • 6.8.1.7. Se determina la masa de los vidrios de reloj (ó equivalente).

  • 6.8.1.8. Se coloca una porción del material que este próximo a la ranura, en un vidrio de reloj (o equivalente),

para determinar el contenido de agua.

  • 6.8.1.9. Se determina su masa con una aproximación de 0,01 g, anotando el valor en la columna tara muestra

con contenido de agua (Wm + t), en el registro correspondiente.

  • 6.8.1.10 Se repiten los pasos del 6.8.1.3 al 6.8.1.9, para ir variando la consistencia del material. Se debe contar

con 4 determinaciones como mínimo, procurando que estén comprendidas entre 5 golpes y 40 golpes.

  • 6.8.1.11. Todos los vidrios de reloj (ó equivalente), conteniendo las muestras tomadas se introducen en el horno

a 383 K (110 ºC), durante un período mínimo de 20 h ± 4 h, para que se sequen, hasta masa constante. Una vez

secos y fríos, se extraen del horno y se colocan dentro de un desecador para que no ganen humedad; después se determina su masa y se anota el valor en la columna tara + muestra seca (Wd + t) en su respectivo renglón, del registro de prueba.

  • 6.8.1.12. Se siguen los pasos necesarios para obtener el contenido de agua en porciento (%), correspondiente a

cada número de golpes y se cons truye la curva número de golpes contra contenido de agua en porciento (%) en el

rayado semi - logarítmico del registro de prueba.

El límite líquido se encuentra donde cruza la línea al contenido de agua en porciento correspondiente a 25 golpes (Ll).

  • 6.8.2. Determinación del límite plástico

    • 6.8.2.1. Se toma aproximadamente la mitad de la muestra separada en el frasco, según se indicó en la

preparación de la muestra en 6.6.1.2.1 procurando que tenga un contenido de agua uniforme cercana al contenido de

agua óptimo para poder realizar la prueba; se rueda con la mano sobre una superficie limpia y lisa no absorbente como una placa de vidrio, hasta formar un rollo cilíndrico de 3,2 mm, de diámetro.

  • 6.8.2.2. Se amasa la tira y se vuelve a rodar, repitiendo la operación tantas veces como sea necesario para

reducir, gradualmente, el contenido de agua por evaporación, hasta que el rollo cilíndrico empiece a endurecer.

  • 6.8.2.3. El límite plástico se alcanza cuando el rollo cilíndrico (para comprobar el espesor del rollo cilíndrico se

puede emplear un escantillón de 3,2 mm (1/8”) de diámetro, se agrieta al ser reducido aproximadamente a 3,2 mm de diámetro.

  • 6.8.2.4. Inmediatamente se divide el rollo cilíndrico y se ponen los trozos del material en una cápsula de

material no absorbente en 2 vidrios de reloj (o equivalente) y se determina su masa en la balanza de 0,01 g de aproximación, y se registra este valor en la columna tara + muestra con contenido de agua (Wm + t) del cuadro correspondiente al límite plástico, en el registro de prueba; asimismo se anota al número de la tara y su masa en sus columnas respectivas.

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6.8.2.5.

Con

la

otra

mitad

determinación anterior.

de la muestra

se

repiten los

pasos del

6.8.2.1 al 6.8.2.4 para comprobar la

  • 6.8.2.6. Se introducen los vidrios de reloj (o equivalentes) con las determinaciones obtenidas, en el horno a

383 K (110 °C), como se indica en 6.8.1.11.

  • 6.8.2.7. Con los datos anteriores se calcula el contenido de agua en % (porciento). Si la diferencia de las dos

determinaciones no es mayor de 2% se promedian, y en caso contrario se repite la determinación. El promedio es el

valor en (porciento) % del límite plástico (Lp).

  • 6.8.3. Determinación del límite de contracción

    • 6.8.3.1. El límite de contracción puede determinarse gráficamente por medio de una prueba de laboratorio, o

calcularse analíticamente con la fórmula siguiente:

Lc = Wc
Lc
=
Wc

= W1 - Á Ê Vi - Vf

Ë

Ws

˜ ˆ ¥ 100 ¯

Donde:

Lc

Wi

Vi

Vf

Ws

es

A la relación

es el límite de contracción en %.

es el porcentaje de agua del suelo antes de contraerse.

es el volumen inicial de la pastilla de suelo.

es el volumen final de la pastilla de suelo.

la masa de sólidos.

R =

Ws

Vf

se le llama la relación de contracción y es igual, en valor, a la masa volumétrica seca máxima

que puede alcanzar un suelo al contraerse.

El cambio volumétrico (Cv), ocurre cuando el contenido de agua de la muestra se reduce del contenido de agua de

campo (H.C.), hasta el límite de contracción. Se obtiene mediante la fórmula:

Cv = (H.C. - Lc) R

100 ˜ ˆ 3 ( Cv + 100 ) ˜ ¯
100
˜ ˆ
3
(
Cv
+
100
) ˜
¯

La contracción lineal, cuando el contenido de agua se reduce del (H.C) al límite de contracción, se calcula con la

fórmula:

  • 6.8.3.2. Procedimiento

Lc.1

=

100

Á Ê

Ë Á

1 -

  • 6.8.3.2.1. Se toman 200 g de material seco que haya pasado a través de la malla 4,75 mm (No. 4).

  • 6.8.3.2.2. En un mortero se desmoronan los grumos, procurando no romper los granos de arena y se tamiza el

material a través de la malla 0,425 mm (No. 40) hasta obtener aproximadamente 100 g de material seleccionado.

  • 6.8.3.2.3. En la cápsula de 160 mm se prepara una pasta de consistencia al golpe 25 definida como límite

líquido.

  • 6.8.3.2.4. Se llena el recipiente de cristal o acero inoxidable de dimensiones estándar al Petri, con la pasta

preparada, golpeando el conjunto sobre un cojín protegido, con el objeto de remover las posibles burbujas de aire.

  • 6.8.3.2.5 Una vez que se han removido todas las burbujas y que se ha llenado totalmente el Petri, se enrasa

utilizando una espátula de cuchillo, y se limpia perfectamente.

  • 6.8.3.2.6. Se determina la masa del recipiente con el material con el contenido de agua, anotando el dato en la

columna a) del registro de prueba, en el mismo renglón se registra el volumen, columna f).

  • 6.8.3.2.7. Se deja secar el material del recipiente en el medio ambiente durante un lapso de 12 h a 24 h.

  • 6.8.3.2.8. Se determina su masa, anotando el valor en el siguiente renglón de la columna a) del registro de

prueba.

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6.8.3.2.9.

Se llena un recipiente hasta derramar, con Hg y se enrasa. Para enrasar se coloca una placa circular

perforada sobre la superficie del Hg y por medio del dispositivo especial de lucita se presiona hacia abajo forzando el

excedente de Hg a salir del cilindro. El Hg que se derrama resbalada por la base y se recoge en la parte inferior de

esta en una cápsula protegida con una cubierta especial de lucita que impide pérdidas de Hg. Es necesario limpiar

perfectamente la base y el recipiente, para lo cual se utiliza una brocha de cerda fina. (Hay que tomar precauciones

al manejar el Hg por la gran toxicidad de sus vapores).

  • 6.8.3.2.10. En la parte inferior del dispositivo de lucita se coloca una nueva cápsula limpia y tarada en el lugar de

la anterior.

  • 6.8.3.2.11. Se coloca el recipiente de Petri, protegido con la placa circular perforada sobre la superficie del Hg y se

sumerge el conjunto lentamente con movimiento de rotación por medio del dispositivo especial de lucita. Es

necesario mantener sumergido el conjunto mientras se limpia perfectamente el recipiente y la base. En esta

operación el Hg desalojado representa el volumen del Petri más la muestra contraída.

  • 6.8.3.2.12. Se determina su masa de la cápsula con Hg anotando el dato en la columna c).

  • 6.8.3.2.13. Es necesario quitar en lo posible el Hg que ha quedado en los espacios originados por la contracción

del material. Esta operación se efectúa inclinando el Petri y golpeándolo suavemente. Hecho lo cual se determina su

masa del Petri anotando el dato en la columna h).

  • 6.8.3.2.14. Repítanse los incisos de 6.8.3.2.3 al 6.8.3.2.13 inclusive, con diversos contenidos de agua, en la

muestra, dependiendo de las determinaciones que se requieran efectuar.

  • 6.8.3.2.15. Se introduce los Petri con el material dentro del horno a 383 K ± 5 K (110 ºC ± 5 ºC) de temperatura,

hasta obtener una masa constante.

6.8.3.2.9. Se llena un recipiente hasta derramar, con Hg y se enrasa. Para enrasar se coloca

Las diferentes etapas de contracción de una muestra, se apreciaran claramente a simple vista. Véase figura 5.

6.8.3.2.9. Se llena un recipiente hasta derramar, con Hg y se enrasa. Para enrasar se coloca
6.8.3.2.9. Se llena un recipiente hasta derramar, con Hg y se enrasa. Para enrasar se coloca
6.8.3.2.9. Se llena un recipiente hasta derramar, con Hg y se enrasa. Para enrasar se coloca

FIGURA 5.- Etapas de contracción de una muestra

6.9.

CÁLCULOS

  • 6.9.1. Contenidos de agua de las determinaciones del límite líquido y plástico

6.8.3.2.9. Se llena un recipiente hasta derramar, con Hg y se enrasa. Para enrasar se coloca

El método de cálculo para los contenidos de agua de las determinaciones del límite líquido y plástico, se efectúa en la

siguiente forma

  • 6.9.1.1. A los valores de la columna Wm + t se les resta el de la columna Wd + t, para obtener la masa

correspondiente al agua (Wm).

  • 6.9.1.2. A los valores de la columna Wd + t se les resta el de la columna Wt, para obtener la masa de los

sólidos (Ws).

  • 6.9.1.3. A los valores de la masa del agua (Ww) se les divide entre los valores de la masa de los sólidos (Ws),

y se les multiplica por 100 para obtener el contenido de agua en porciento (%) de cada determinación.

  • 6.9.2. Límite de contracción

El método de cálculo para el límite de contracción se efectúa de la forma siguiente:

  • 6.9.2.1. A los valores de la columna a) se les resta la masa, ya tabulada, el Petri en cuestión, a fin de obtener

los valores correspondientes de la columna b).

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6.9.2.2.

A los datos de la columna c), bastará restarle el valor único de la columna d) para obtener las masas

correspondientes de la columna e).

  • 6.9.2.3. El volumen inicial de la muestra es el correspondiente al Petri calibrado, ya que la muestra al iniciar la

prueba ocupa todo el volumen; en este caso el volumen inicial es de 31,15 mL y se anota en el primer renglón de la

columna f).

  • 6.9.2.4. Los volúmenes correspondientes a la muestra a medida que avanza la prueba, se obtienen de dividir

las masas del Hg, anotados en la columna e), entre la masa volumétrica de este (13,6 g/mL), anotándolos en la

columna f) en su renglón correspondiente.

  • 6.9.2.5. Los valores de

la

columna i)

son

el

resultado de dividir los valores de la columna

b)

entre los

correspondientes de la columna f) multiplicados por mil para obtener kg/mL.

  • 6.9.2.6. El último renglón de la columna b), representa la masa de la muestra seca. Así pues, ese valor restado

a cada uno de los renglones anteriores de la misma columna b), nos da las distintas masas de agua que

corresponden a la muestra durante las distintas fases de la prueba, y estos se anotan en la columna j).

  • 6.9.2.7. La columna k) se obtiene, dividiendo cada uno de los valores de la columna j), entre el último renglón

de la columna b). Este cociente se multiplica para obtener el porcentaje de humedad.

  • 6.9.2.8. La columna l) se obtiene al dividir el último renglón de la columna b) entre cada uno de los valores de

la columna f) multiplicando por mil.

  • 6.9.2.9. La columna m) se obtiene restando el volumen seco, último renglón de la columna f), a cada uno de los

renglones anteriores de la misma columna.

  • 6.9.2.10. Los valores de la columna n) resultan al dividir los de la columna m) entre el último renglón de la

columna f) y multiplicarse por 100. Con los porcentajes de agua, columna k) y los porcentajes de cambio de volumen,

columna n), se construye una gráfica en rayado natural, colocando en el eje de las ordenadas los porcentajes de

cambio de volumen y en las abscisas los porcentajes de agua. Se traza una línea uniendo los puntos donde hay

variación de volumen y otra que une los puntos donde la variación de volumen es nula; es valor de la humedad en

6.9.2.2. A los datos de la columna c), bastará restarle el valor único de la columna

porciento que corresponda al cruce de estas dos líneas en el límite de contracción (Lc).

  • 6.9.3. Índices de consistencia

Los índices de consistencia se deducen de los límites líquido, plástico y de contracción, en la forma siguiente:

  • 6.9.3.1. Índice de plasticidad (Ip), es la diferencia en porciento, que hay entre el límite líquido (Ll) y el límite

plástico (Lp):

Ip = Ll - Lp

  • 6.9.3.2. Numéricamente, el índice de escurrimiento o fluidez (Fw), se obtiene de la diferencia de humedad en

un ciclo completo, considerándola en su fracción racional.

Ejemplo: el ciclo completo es de 5 golpes a 50 golpes, el valor de humedad expresada en fracción racional

correspondiente a 5 golpes es igual a 0,834 y la correspondencia a 50 golpes es igual a 0,629, la diferencia es Fw:

Fw = 0,834 - 0,629 = 0,205

  • 6.9.3.3. Indice de tenacidad Tw se obtiene de dividir el índice de plasticidad Ip entre el índice de escurrimiento

Fw, ambos expresados en fracción racional.

Ejemplo:

Ip

Tw =

Fw

Tw =

0,3221

0,205

= 1,571

  • 6.9.3.4. La consistencia relativa, está dada por la fórmula:

30 de 101

Li - W

(

)

Cr =

Ip

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Donde:

Cr

es la consistencia relativa

W

es la humedad del material considerado

Li

es el límite líquido

Ip

es el índice de plasticidad

  • 6.9.3.5. Índice de contracción (Ic), se obtiene de restar el límite plástico el límite de contracción.

Ic = Lp - Lc

  • 6.9.3.6. Relación agua - plasticidad, expresada en porciento es:

(

)

ˆ

B

Ê = Á Á Ë
Ê
= Á Á Ë

W - Lp

˜ ˜ ¯

Ip

¥ 100

Donde: Cr es la consistencia relativa W es la humedad del material considerado Li es el

Posibles errores:

  • a) El estado de conservación, o bien el ajuste, del dispositivo para determinación del límite líquido, pueden ser defectuosos. El material de la base puede no tener la restitución dinámica adecuada.

  • b) Contenido de agua no homogéneo en la muestra utilizada para determinar el límite líquido, por falta de mezclado prolongado, rem oldeo escaso.

  • c) Presencia de burbujas de aire.

  • d) Herramientas de ranuración gastada, ocasionando que la ranura formada en el suelo tenga más de 2 mm de ancho en el fondo.

  • e) Corte incorrecto de la ranura. En suelos arenosos es posible que la ranura se forme por deslizamiento del suelo sobre la superficie de la copa en vez desalojar el material de la ranura con la herramienta, sin desplazar el material a los lados. En tal caso, la ranura se cierra más rápidamente de lo que debiese.

  • f) Descuido en rodar el cilindro de suelo hasta alcanzar realmente el límite plástico.

  • g) Diámetro incorrecto del cilindro del límite plástico.

  • h) Presencia de cavidades o burbujas en el interior de la pastilla de suelo para determinación del límite de contracción.

    • 6.10. Precisión

Los requerimientos para la precisión de este método de prueba no han sido determinados.

  • 6.11. Informe

Se debe incluir el registro de prueba del laboratorio, cada Ingeniero debe desarrollar la información, según

requerimiento y criterio, ayudándose con el formato de la figura 6.

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Masa de muestra + Petri + Hg adherido después inmersión Masa agua Ww % de volumen
Masa de muestra + Petri + Hg adherido después inmersión Masa agua Ww % de volumen
Masa de muestra + Petri + Hg adherido después inmersión Masa agua Ww % de volumen
Masa de muestra + Petri + Hg adherido después inmersión Masa agua Ww % de volumen

Masa de muestra + Petri + Hg adherido después inmersión

Masa agua Ww

% de volumen

Volumen húmedo - volumen seco

Masa volumétrica seca

% de agua en función de la masa seca W

Masa volumétrica húmeda

Diferencia de masa 1ª a 2ª = agua evaporada

Volumen muestra

Masa de muestra humedad + Petri + Hg después evaporación

Masa Hg desalojado por muetra húmeda

Masa cápsula Hg desalojado por Petri

Masa Hg desalojado por muestra h + Petri + cápsula

V + V ) / V (V - V
V
+ V ) / V
(V
- V
Pozo Est. W s LIMITE DE Identificación Profundidad CONTRACCIÓN VOLUMÉTRICA Fecha Vi - Vf
Pozo
Est.
W s
LIMITE DE
Identificación
Profundidad
CONTRACCIÓN VOLUMÉTRICA
Fecha
Vi - Vf
CROQUIS
CROQUIS
Masa de muestra + Petri + Hg adherido después inmersión Masa agua Ww % de volumen
Fecha Calculó
Fecha Calculó
Fecha
Calculó
Fecha Calculó
Operador
Operador
Operador

Operador

Masa de muestra + Petri + Hg adherido después inmersión Masa agua Ww % de volumen
Masa de muestra + Petri + Hg adherido después inmersión Masa agua Ww % de volumen

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LÍMITE LÍQUIDO

LÍMITE LÍQUIDO Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T

Tara

g

Wm + T g

Tara

No.

Número de golpes
Número de golpes

Wd + T g

Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
W Ww g Ws g %
W
Ww
g
Ws
g
%
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W
20 30 40 50 ) 5 10 NOC T E N I OD ED AUGA %(
20 30
40
50
)
5
10
NOC
T E N I OD
ED
AUGA
%(

CONTRACCIÓN LINEAL

C.L. (%) Lec. final Lec. Inicial BARRA No.
C.L. (%)
Lec. final
Lec. Inicial
BARRA No.
SUCS IP (%) LP (%) LL (%)
SUCS
IP (%)
LP (%)
LL (%)

RESULTADOS

Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T g W

LÍMITE PLÁSTICO

NÚMERO DE GOLPES

LÍMITE LÍQUIDO Tara g Wm + T g Tara No. Número de golpes Wd + T

FIGURA 6.- Lámina referencias de calculo de límite de contracción volumétrica y lámina de referencia para calcular y graficar los límites de consistencia

  • 7. MÉTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONTRACCIÓN

LINEAL

  • 7.1. Resumen del método

Este capítulo establece el procedimiento para determinar la contracción lineal de la porción fina de los suelos.

Esta determinación ha sido utilizada principalmente con objetivos de identificación y clasificación de suelos,

quedando abierto su empleo.

  • 7.2. Referencias

Este Capítulo, se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:

NMX-B-231

NMX-C-416-ONNCCE

Cribas para la clasificación de materiales granulares.

Capítulo 3, Preparación de las muestras y Capítulo 6, Límites de consistencia.

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7.3.

Definiciones

  • 7.3.1 Contracción lineal

Se define como la reducción en la mayor dimensión de un espécimen de forma prismática rectangular, elaborado con

la fracción de suelo que pasa la malla 0,425 mm (No. 40) (véase 7.2. Referencias), cuando su contenido de agua

disminuye desde la correspondiente al límite líquido hasta la pérdida total de agua, expresada dicha reducción como

un porcentaje de la longitud inicial del espécimen.

  • 7.4. Equipo, aparatos e instrumentos

    • 7.4.1. Cápsula de porcelana

    • 7.4.2. Espátula de hoja de acero flexible 75 mm de longitud y 20 mm de ancho

    • 7.4.3. Espátula de abanico de 7,62 mm (3”)

    • 7.4.4. Molde de lámina galvanizada rígida del No. 16, con una sección cuadrada de 20 mm por 20 mm y

100 mm de longitud.

  • 7.4.5. Horno con termostato que mantenga una temperatura constante a 383 K ± 5 K (110 ºC ± 5 ºC)

  • 7.4.6. Calibrador vernier

    • 7.5. Materiales auxiliares

      • 7.5.1. Grasa o aceite

        • 7.6. Toma de muestras

La muestra se toma del material que contenga la humedad correspondiente al límite líquido obtenido en el golpe 25

según lo indicado en 6.9.3 del Capítulo 6 de esta norma mexicana.

  • 7.7. Condiciones ambientales

Para la realización de esta prueba se recomienda, que el lugar no este expuesto a cambios bruscos de temperatura,

siendo la más recomendable entre los 288 K y 308 K (15 ºC y 35 ºC), si es en otras condiciones anotarlo en el

registro de prueba correspondiente.

  • 7.8. Procedimiento

Con el material preparado en las condiciones indicadas se procede a llenar el molde de prueba, al cual se le aplico

previamente una capa delgada de grasa en su interior para evitar que el material se adhiera a sus paredes. El llenado

del molde se efectúa en tres capas, utilizando la espátula y golpeándolo después de la colocación de cada capa

contra una superficie dura; para esto último, se debe tomar el molde por sus extremos, procurando siempre que el

impacto lo reciba en toda su base, lo cual se logra conservando su paralelismo entre dicha base y la superficie sobre

la cual se golpea. En cada caso las operaciones de golpeo deben prolongarse lo suficiente para lograr la expulsión

del aire contenido en el material colocado, lo que se pone de manifiesto cuando ya no aparecen burbujas en su

superficie. A continuación se enrasa el material en el molde utilizando la espátula y se deja orear a la sombra hasta

que cambie ligeramente su color, después de lo cual se coloca dentro del horno para su secado por un período de

20 h ± 4 h, a una temperatura constante de 383 K ± 5 K (110 ºC ± 5 ºC). Una vez seco y frío, se extrae del horno el

molde con el espécimen y a continuación se saca la barra del molde. Finalmente, se mide con el calibrador la

longitud media de la barra del material seco y la longitud interior del molde, con aproximación de 0,1 mm.

  • 7.9. Cálculo

La contracción lineal se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:

34 de 101

CL

= Á Á Ê

Ë

(

Li - Lf

)

ˆ

˜ ˜

  • Li ¯

¥ 100

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Donde:

CL

es la contracción lineal aproximada al décimo más cercano, en por ciento.

Li

es la magnitud inicial de la barra de suelo húmedo, que corresponde a la longitud interior del molde, en

milímetros.

Lf

es la longitud media de la barra de suelo seco, en milímetros.

  • 7.10. Precisión

No han sido desarrollados los requerimientos para la precisión de este método.

  • 7.10.1. Causas de error

Las causas más frecuentes de error en esta prueba son las siguientes:

  • a) Que el molde rectangular que se emplea tenga defectos o rugosidades (golpes) en su forma interior.

  • b) Engrasado deficiente del interior del molde, lo que ocasiona que el espécimen se rompa al contraerse.

  • c) La forma incorrecta de golpear el molde, lo que puede ocasionar deficiencias de acomodo en el material, como la que ocurre si para golpear el molde se sujeta solo por uno de sus extremos, originando concentraciones de material en alguno de éstos .

  • d) No dar el número necesario de golpes a la barra para eliminar el aire contenido en el material.

  • e) Exponer el espécimen al sol o introducirlo en el horno inmediatamente después de elaborado, originando con ello que se agriete o deforme, principalmente cuando se trata de materiales muy cohesivos.

  • f) Medir incorrectamente la longitud final de la barra, sobre todo cuando se rompa o arquea excesivamente.

    • 7.11. Informe

El informe de esta prueba puede ser dato complemento en el informe de prueba que se realiza para la determinación

de límites de consistencia al que se refiere el Capítulo 6 de esta norma mexicana.

  • 8. MÉTODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR LA MASA ESPECÍFICA DE LOS

SUELOS

  • 8.1. Resumen del método

Este Capítulo establece el procedimiento para determinar la masa específica relativa y absorción de las partículas de

suelo.

Esta prueba es aplicable para materiales que son retenidos en la malla No. 4,75 mm (No. 4) descrito en 8.8.1, y

materiales que pasan a través de la malla No. 4,75 mm (No. 4) descrito en 8.8.2 de este Capítulo.

  • 8.2. Referencias

Este capítulo se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:

NMX-B-231

NMX-C-416-ONNCCE

Cribas para la clasificación de materiales granulares.

Capítulo 2 Muestreo e identificación de muestras , Capítulo 3 Procedimiento para reparación

de las muestras y Capítulo 4 Método de prueba para la determinación del contenido de agua

en materiales térreos.

  • 8.3. Definiciones

    • 8.3.1. Masa específica o masa volumétrica

Se define como masa específica o masa volumétrica de un material, gm, a la relación entre la masa del mismo y su

volumen.

  • 8.3.2. Masa específica relativa o densidad de un material

Se llama masa específica relativa o densidad de un material, gm, a la relación entre su masa específica en las

condiciones de temperatura y presión barométrica del lugar y la masa específica del agua destilada, gw, en las

mismas condiciones de temperatura y presión barométrica.

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La masa y el volumen a que se refieren las definiciones anteriores, se determinan conforme a los diferentes

procedimientos descritos en los métodos de prueba, dando origen a varios conceptos de masa específica.

  • 8.3.3. Símbolo go

En la práctica, en lugar de go se emplea gw, por ser aproximadamente iguales. El símbolo go, representa la masa

específica del agua destilada a 277 K (4 ºC) y a una presión barométrica de 760 mm de mercurio; el valor de go, es

de 1 gramo por cm 3 .

  • 8.3.4. Absorción de un material pétreo

Se define como absorción de un material pétreo la cantidad de agua que penetra en sus partículas cuando se le deja

sumergido en agua a una temperatura de 278 K a 308 K (5 ºC a 35 ºC) durante 24 h y se expresa en porciento con

relación a la masa seca del material.

Si se representa esquemáticamente una muestra de suelo o una partícula de material pétreo parcialmente saturadas,

formadas por sus fases sólida, líquida y gaseosa, como se indica en la figura 7, de acuerdo con lo expresado

anteriormente se establecen las siguientes definiciones y relaciones volumétricas y gravimétricas.

  • 8.3.4.1. Volumen de vacíos permeables, Vvp

Son los de las partículas en las cuales penetra el agua cuando se le somete a un cierto lapso de inmersión en ésta,

estando formado por los huecos permeables o poros propios del material pétreo; en el caso de los suelos se incluyen

también en este concepto a los espacios intergranulares. Cuando el material tiene todos sus vacíos permeables

llenos de agua se dice que está saturado.

  • 8.3.4.2. Volumen de vacíos impermeables, Vvi

Son los de las partículas de un suelo o material pétreo, en los cuales no puede penetrar el agua durante un cierto

lapso de inmersión en ella. Véase figura 7.

La masa y el volumen a que se refieren las definiciones anteriores, se determinan conforme a
V m VOLÚMENES MASAS V s FASE SÓLIDA W s W w FASE LÍQUIDA V w

V m

V m VOLÚMENES MASAS V s FASE SÓLIDA W s W w FASE LÍQUIDA V w
V m VOLÚMENES MASAS V s FASE SÓLIDA W s W w FASE LÍQUIDA V w

VOLÚMENES

MASAS

VOLÚMENES MASAS
V s FASE SÓLIDA W s
V s FASE SÓLIDA W s
V s
FASE SÓLIDA
W s
W w FASE LÍQUIDA V w V vp V v = 0 W a FASE GASEOSA
W w
FASE LÍQUIDA
V w
V vp
V v
= 0
W a
FASE GASEOSA
V a
V vi
W m
V m VOLÚMENES MASAS V s FASE SÓLIDA W s W w FASE LÍQUIDA V w

FIGURA 7.- Fases de un suelo

Donde:

Vm

es el volumen total de la muestra

Vs

Vv

es el volumen de la fase sólida

es el volumen de vacíos

Vvi

Vvp

Vw

Va

Wm

es el volumen de los vacíos impermeables

es el volumen de los vacíos permeables

es el volumen de la fase líquida o volumen de agua

es el volumen de la fase gaseosa o volumen de aire

es la masa total de la muestra

Ws

Ww

Wa

es la masa de la fase sólida

es la masa de la fase líquida o masa del agua

es la masa de la fase gaseosa = 0

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8.3.5. Volumen de vacíos, Vv Es la suma de los vacíos permeables y de los vacíos
8.3.5.
Volumen de vacíos, Vv
Es la suma de los vacíos permeables y de los vacíos impermeables de un suelo o material pétreo.
8.3.6.
Masa específica del suelo o material pétreo, gm,
Masa específica del suelo o del material pétreo, gm, en gramos por centímetro cúbico (kg/cm 3 ).
Wm
Ws
+
Ww
g
m
=
=
Vm
Vs
+
Vvi
+
Vvp
En este caso se considera el volumen total del suelo o material pétreo, designan doce comúnmente a la masa
específica, gm, como peso volumétrico, el cual se acostumbra expresarlo en kilogramos por metro cúbico. En la
práctica el volumen impermeable, Vvi, se considera incluido
en
el
volumen
de
sólidos,
Vs,
ya
que
es difícil
determinarlo separadamente.
8.3.7.
Masa específica del suelo o del material pétreo seco, gd
Masa específica del suelo o del material pétreo seco, gd, en gramos por centímetro cúbico (g/cm 3 ).
Ws
Ws
g
d
=
=
Vm
Vs
+
Vvi
+
Vvp
Este es un caso particular en gm, en donde Ww, es igual a cero (0) y generalmente se le designa como masa
volumétrica del material seco expresándolo en kilogramos por metro cúbico (kg/m 3 ).
8.3.8.
Masa específica del suelo saturado o del material pétreo saturado y superficialmente seco, gsat
Masa específica del suelo saturado o del material pétreo saturado y superficialmente seco, gsat, en gramos por
centímetro cúbico (g/cm 3 ).
Ws
+
Wws
Ws
+
Wws
g
sat
=
=
Vm
Vs
+
Vvi
+
Vvp
Este es otro caso particular de gm, en donde Wws, es el peso del agua de saturación del suelo o del material pétreo,
siendo ésta la que ocupa todos los vacíos permeables.
8.3.9.
Masa específica de la fase sólida del suelo o del material pétreo, gs
Masa específica de la fase sólida del suelo o del material pétreo, gs, en gramos por centímetro cúbico (g/cm 3 ).
Ws
gs =
Vs
8.3.10.
Masa específica aparente de la fase sólida del suelo o del material pétreo, gap
Masa específica aparente de la fase sólida del suelo o del material pétreo, gap, en g/cm 3 .
Ws
g
ap
=
Vs
+
Vvi
  • 8.3.11. Masa específica relativa del suelo o del material pétreo, Sm

Masa específica relativa del suelo o del material pétreo, Sm, que es un número adimensional.

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Sm

= g

m

Ws

+

Ww

=

g

Ê 1

O Á

Ë

s

+

Vvi

+

Vvp

ˆ

˜ g

o

¯

En donde Ww, es la masa del agua que contenga el suelo o material pétreo.

  • 8.3.12. Masa específica relativa del suelo o del material pétreo seco, Sd

Masa específica relativa del s uelo o del material pétreo seco, Sd, que es un número adimensional.

g d

=

Ws

o

=

 

Ws

 

(Vs

+

Vviv

+

Vvp )

g

o

Sd =

Sm = g m Ws + Ww = g Ê 1 O Á Ë s +

g o

Vm

¥ g

Ssat Ws + Wws Ws + Wws Ssat = = = g o Vm ¥ g
Ssat
Ws
+
Wws
Ws
+
Wws
Ssat =
=
=
g o
Vm
¥ g
o
(Vs
+
Vvi
+
Vvp)
g
o
g
s
Ws
Ss =
=
g o
Vs
¥ g
o
Sap
Ws
Sap =
=
g o
(Vs
+
Vvi ) o
g
  • 8.3.13. Masa específica relativa del suelo saturado o del material pétreo saturado y parcialmente seco,

Ssat

Masa específica relativa del suelo saturado o del material pétreo saturado y parcialmente seco, Ssat, que es un

número adimensional.

En donde Wws, es la masa del agua de saturación del suelo o del material pétreo.

  • 8.3.14. Masa específica relativa de la fase sólida del suelo o el material pétreo, Ss

Masa específica relativa de la fase sólida del suelo o el material pétreo, Ss, que es un número adimensional. A este

valor se le conoce comúnmente como densidad.

  • 8.3.15. Masa específica relativa aparente del suelo o del material pétreo, Sap

Masa específica relativa aparente del suelo o del material pétreo, Sap, que es un número adimensional. A este valor

se le conoce comúnmente como densidad aparente.

  • 8.4. Equipos, aparatos e instrumentos

Según el método a emplear los aparatos, equipos y materiales son los siguientes:

  • 8.4.1. Para materiales que son retenidos en la malla 4,75 mm (No. 4)

    • 8.4.1.1. Malla 4,75 mm (No. 4)

    • 8.4.1.2. Balanza con capacidad mayor de 5 kg con aproximación de 0,5 g

    • 8.4.1.3. Canastilla de malla metálica, con abertura de 3,35 mm (No. 6) o 2,36 mm (No. 8), de aproximadamente

20 cm de diámetro y 20 cm de altura o material metálico similar.

  • 8.4.1.4. Recipiente adecuado para sumergir la canastilla en agua y el material.

  • 8.4.1.5. Dispositivo adecuado para suspender la canastilla del centro del platillo de la balanza. El alambre

utilizado en este dispositivo debe de ser del diámetro más pequeño posible para reducir al mínimo los efectos de la

longitud sumergida del mismo, como se muestra en la figura 8.

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FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que
FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que
FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que
FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que
FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que
FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que
FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que

FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica

  • 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que permite mantenerla constante a 383 K ± 5 K (110 ºC

± 5 °C).

  • 8.4.1.7. Desecador de cristal.

  • 8.4.1.8. Cloruro de calcio.

  • 8.4.1.9. Lienzo absorbente.

FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que
  • 8.4.1.10. Picnómetro como se muestra en la figura 9 que cumpla con las tolerancias comerciales

FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que
FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que
FIGURA 8.- Equipo para determinar la masa específica 8.4.1.6. Horno provisto de control de temperatura, que

FIGURA 9.- Picnómetro

  • 8.4.1.11. Probeta de 1 000 mL.

    • 8.4.2. Para materiales que pasan a través de la malla 4,75 mm (No. 4)

      • 8.4.2.1. Matraz aforado de vidrio refractario, de cuello largo y fondo plano, de 500 mL de capacidad.

      • 8.4.2.2. Malla 4,75 mm (No. 4)

      • 8.4.2.3. Balanza con sensibilidad de 0,01 g.

      • 8.4.2.4. Termómetro graduado de 273 K a 323 K (0 ºC a 50 ºC), con subdivisiones a cada 1 K (1 ºC).

      • 8.4.2.5. Parrilla eléctrica o fuente de calor de función similar.

      • 8.4.2.6. Desecador de cristal.

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8.4.2.7. Trampa de vacío o dispositivo correspondiente a 100 mm Hg (0,136 kg/cm²). 8.4.2.8. Batidora.
8.4.2.7.
Trampa
de
vacío
o
dispositivo
correspondiente a 100 mm Hg (0,136 kg/cm²).
8.4.2.8.
Batidora.

neumático

de

succión

capaz

de

producir

un

vacío

máximo

  • 8.4.2.9. Cuentagotas o pipeta de vidrio o metal.

    • 8.4.2.10. Molde de latón o acero inoxidable en forma de cono truncado de 40 mm de diámetro en la base

superior, 90 mm de diámetro en la inferior, con 75 mm de altura. El espesor de la lámina será de 0,8 mm como

mínimo, para todas las medidas se permite una tolerancia de ± 3 mm.

  • 8.4.2.11. Pisón metálico con masa de 340 g ± 15 g, con los extremos planos y de un diámetro de 25 mm

± 3 mm.

  • 8.4.2.12. Espátulas.

  • 8.4.2.13. Cápsula de porcelana.

  • 8.4.2.14. Embudo.

    • 8.5. Materiales auxiliares

      • 8.5.1. Para materiales que son retenidos en la malla 4,75 mm (No. 4)

        • 8.5.1.8. Cloruro de calcio.

        • 8.5.1.9. Lienzo absorbente.

          • 8.5.2. Para materiales que pasan a través de la malla 4,75 mm (No. 4)

            • 8.5.2.1. Agua destilada.

            • 8.5.2.2. Cloruro de calcio anhidro.

            • 8.5.2.3. Alcohol

            • 8.5.2.4. Éter sulfúrico.

            • 8.5.2.5. Mezcla crómica para lavado, que se obtiene disolviendo en caliente 60 g de bicromato de potasio, en

300 mL de agua destilada, a la cual se le adicionan en frío 450 mL de ácido sulfúrico comercial.

  • 8.5.2.6. Papel absorbente.

    • 8.6. Preparación y acondicionamiento de las muestras

      • 8.6.1. Preparación de la muestra para materiales que son retenidos en la malla 4,75 mm (No. 4)

        • 8.6.1.1. De una muestra preparada como se indica en el capítulo 3 de esta norma mexicana, se toman 5 kg y

se le elimina mediante tamizado la fracción que pasa a través de la malla 4,75 mm (No. 4); a continuación se obtiene

por cuarteo, el retenido de dicha malla, una porción representativa de 1 000 g aproximadamente.

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8.6.2

Preparación de la muestra para suelos arcillosos o cohesivos que pasan a través de la malla

4,75 mm (No. 4)

  • 8.6.2.1. Del material previamente secado, disgregado y cuarteado de acuerdo con el procedimiento indicado en

el capítulo 3 de esta norma mexicana, se obtiene por cribado a través de la malla 4,75 mm (No. 4), una porción de

  • 100 g, aproximadamente, de la fracción que pase dicha malla.

    • 8.6.2.2. Se deposita este material en una cápsula, se adiciona agua destilada y se mezcla con ayuda de la

espátula hasta obtener una pasta suave.

8.6.2.3

Se

coloca

la

pasta

en

el

vaso

de

la

batidora,

se

agrega

agua

destilada

hasta

completar

aproximadamente 250 mL y se hace funcionar dicho aparato durante un lapso de 15 min, aproximadamente, para

formar una suspensión uniforme.

  • 8.6.3. Preparación de la muestra para suelos arenosos y no cohesivos que pasan por la malla 4,75 mm

(No. 4)

  • 8.6.3.1 Del material previamente secado, disgregado y cuarteado de acuerdo con los procedimientos indicados

en el capítulo 3 de esta norma mexicana (véase 8.2. referencias), se obtiene por tamizado en la malla 4,75 mm (No.

4), una porción de 1 000 g, aproximadamente, de la fracción que pase por dicha malla.

  • 8.6.3.2 Se seca el material hasta masa constante, a una temperatura de 383 K ± 5 K (110 ºC ± 5 ºC) y se deja

enfriar a la temperatura ambiente hasta que se pueda manipular.

  • 8.6.3.3 Se sumerge el material en un vaso con agua limpia a una temperatura de 278 K a 308 K (5 ºC a 35 ºC)

y se mantiene en es tas condiciones durante 24 h.

  • 8.6.3.4 Se decanta el agua, se extiende el material sobre una superficie plana no absorbente y se aplica una

corriente de aire a la vez que se remueve en forma continua para asegurar un secado uniforme.

  • 8.6.3.5. Se coloca el molde cónico sobre una superficie plana apoyándolo en su base de mayor diámetro y se

llena con material parcialmente seco, al cual se le aplican 25 golpes suaves con el pisón, durante la aplicación de los

golpes de ser necesario se adiciona material de tal forma que al terminar los golpes el cono se encuentre

parcialmente lleno, después de lo cual se levanta verticalmente el molde. Si el material contiene humedad superficial

mantendrá la forma cónica; en este caso, se continúa la operación de secado, repitiendo frecuentemente el

procedimiento del cono antes descrito, hasta que al levantar éste, el material no mantenga la forma cónica, lo que

indica que ya no contiene humedad superficial. Si al efectuar la prueba por primera vez, el material no mantiene la

forma cónica se le agregan unos centímetros cúbicos de agua, se mezcla perfectamente y se deja en reposo en un

recipiente cubierto, durante un tiempo mínimo de 30 min y se repite la operación de secado que se indica en este

párrafo, hasta obtener el secado superficial.

  • 8.6.4. Del material obtenido como se indica en los incisos 8.6.2. ó 8.6.3, se pesa una cantidad de 100 g a

    • 500 g y se registra esta masa como Wsat.

      • 8.7. Condiciones ambientales

Esta prueba debe realizarse en un lugar que no este expuesto a cambios bruscos de temperatura.