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Laboratorio de Operaciones Unitarias

PRÁCTICA No.1

Fecha de entrega: 10 de septiembre de 2018


DETERMINACIÓN DEL COMPORTAMIENTO HIDRAULICO DE REACTORES
Robert Alexander Tepud,
Facultad de Ingeniería Civil, Programa de Ingeniería Ambiental, rtepud@unicauca.edu.co

Resumen
Las condiciones de flujo no ideal en los reactores afectan su desempeño; las causas comunes son cortos
circuitos, zonas muertas y recirculación interna por corrientes cinéticas y/o de densidad. En este estudio se
determinó las fracciones de flujo a pistón, zonas muertas, flujo mezclado, Tiempo de retención hidráulico real y
teórico usando la teoría del Modelo simplificado de Wolf and Resnik y la función DTR; estos modelos emplean
la técnica de trazadores para inferir la presencia de problemas hidráulicos en unidades de tratamiento de agua.
Los resultados se analizaron con datos experimentales obtenidos en un reactor a escala haciendo uso de NaCl
como trazador.
La evaluación del comportamiento hidrodinámico inicial mostró la presencia de flujo dual (25.44% flujo pistón
- FP y 74.56% mezcla completa - CM), zonas muertas (0%); adicionalmente, la modelación del reactor indicó
un grado de dispersión elevado y un comportamiento tendiente a un reactor de mezcla completa con un tiempo
de retención teórico de 444 seg y tiempo de retención medio de 1730 seg

1. Introducción interior se tenga un buen contacto con el agua


residual y un
En la actualidad, existe un gran problema en lo que
respecta a los sistemas implementados para el tiempo de permanecía suficiente para alcanzar una
tratamiento de aguas residuales, ya que la mayoría alta eficiencia en la remoción de material orgánico
de las veces estos sistemas no se encuentran en biodegradable . Para garantizar una buena operación
condiciones óptimas de funcionamiento, debido de este tipo de reactores, es necesario evaluar su
principalmente a que el diseño y la operación no se comportamiento hidráulico con el fin de identificar
realiza adecuadamente en la gran mayoría de los el tipo de flujo y los problemas que lo afectan.
casos, lo que hace muy importante la evaluación
constante de los sistemas de tratamiento de aguas 2. Justificación
residuales para garantizar el logro de los objetivos El estudio del comportamiento hidráulico es el
técnicos y económicos. primer paso para encontrar las posibles causas del
Los reactores (UASB) han sido ampliamente usados mal funcionamiento de un reactor, por tal motivo es
para el tratamiento de aguas residuales de baja y alta de vital importancia llevar a cabo una práctica con
carga orgánica, de naturaleza soluble y compleja . un reactor a escala para afianzar conceptos teóricos.
La operación de éstos se basa en la actividad 3. Objetivos
autorregulada de diferentes grupos de bacterias que  Reconocer el tipo de flujo que
degradan la materia orgánica y se desarrollan de predomina dentro del reactor.
manera continua, formando un lodo biológicamente  Identificar el porcentaje de zonas
activo dentro del reactor, siempre y cuando en el muertas del reactor de laboratorio.
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PRÁCTICA No.1

 Determinar si el funcionamiento dentro 𝑐(𝑡)


del sistema es el adecuado E(t) = ∞
∫0 𝑐 (𝑡 )𝑑𝑡
4. Marco teórico 5. Metodología
Modelo de Wolf-Resnick
El modelo de Wolf-Resnick permite calcular las La práctica se dividió en dos partes:
fracciones de flujo a pistón(P), mezcla completa En la primera parte, se aforaron las distintas
(M) y zona muertas(m) que se presentan en la soluciones de sal de cocina y agua de grifo,
operación normal a partir de parámetros como θ , conociendo el cálculo previo del volumen de NaCl
Tanα los cuales se hallan graficando 1-f(t) en correcto para cada concentración. Después, a las
función de t/to en escala logarítmica el eje Y. soluciones de 0.1, 0.3, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0 2.5, 3.0, 4.0
y 5.0 g/L, se les determinó la conductividad
El porcentaje de flujo pistón está dado por: eléctrica mediante el uso de un conductímetro. Una
vez obtenidos los valores anteriores, se procedió a
θ∗Tanα construir la gráfica de Conductividad eléctrica vs
P=
0.435+θ∗Tanα Concentración; a ésta se le realizó una linealización
para de esta forma encontrar una ecuación de la
recta.
El porcentaje de zonas muertas está dado por:
En la segunda parte se instala el sistema, donde se
θ prepara el reactor. Posteriormente se adiciona el
m = 1-
𝑝 trazador y se tomar una muestra a la salida del
reactor, cada 30 segundos se mide la conductividad.
La fracción de flujo mezclado está dada por Con la curva ajustada de conductividad y
M = 1- m-p concentración de sal, se determina la concentración
de sal de la muestra usando la medida del
Función DTR (E) conductimetro. El muestreo se suspende cuando la
Las características hidráulicas en el interior de un concentración de la sal sea aproximadamente igual a
reactor no ideal se pueden explicar a partir de la la entrada y salida del reactor. Después se ´procede
distribución de tiempos de residencia (DTR) de a hacer los respectivos cálculos que los modelos
todos los elementos de un reactor de flujo continuo. matemáticos lo requieren.

En cualquier reactor la DTR, puede afectar 6. Procesamiento de Resultados


considerablemente su desempeño, la DTR se Tabla N° 1 datos de la curva de calibración
emplea para la caracterización de reactores no
ideales, la DTR se determina experimentalmente [] NaCl conductividad
empleando trazadores. 0 53,5
0,1 243
El método de DTR puede llevar consigo grandes 0,3 372
inexactitudes cuando la curva C(t) tienen una cola 0,5 948
muy larga, afectando el denominador de la función 1 1733
E(t). (esta región genera una gran imprecisión 1,5 2530
numérica).
2 3290
E(t): es la función de distribución de tiempos de 2,5 4130
residencia que describe de manera cuantitativa 3 4950
cuanto tiempo han pasado diferentes elementos del 4 9890
fluido dentro del reactor. Esta función está dada por: 5 11300
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PRÁCTICA No.1

390 151,3
420 151,9
450 150,1
Grafica N°1 curva de calibración 480 155,5
510 188
540 257
570 749
600 737
630 1245
660 792

Curva de Calibración. 690


720
1288
1219
750 850
780 1346
12000 810 27600
840 24300
Concentración NaCl. (g/L)

870 136000
10000 y = 2247,9x - 481,33 900 1438
960 3010
R² = 0,9575
8000 990
1020
2980
3520
1050 3010
6000 1080 2900
1110 2870
1140 2780
4000 1170 2710
1200 2590
1230 2500
2000 1260 2400
1290 2330
1320 2240
0 1350 2160
1380 2050
0 1 2 3 4 5 6 1410 1995
-2000 1440 1912
Conductividad µS/cm 1470 1822
1500 1677
1560 1485
1620 1411
1680 1342
1740 1263
Se utiliza la ecuación de la gráfica N°1 para 1800 1175
1860 1092
determinar la concentración de los datos obtenidos 1920
1980
1006
931
en la practica 2040
2100
846
781
2160 726
2220 675
Y = 2247.9x- 481.33, donde 2280
2340
634
587
2400 550
2460 503

Y= conductividad 2520
2580
471
439
2640 408
X= concentración [] 2700 374
2760 353
2820 329
2880 307
Tabla N°2 datos de conductividad y tiempo 2940 286
3000 269
con trazador NaCl. 3060
3120
255
242
3180 226
3240 212
tiempo cond. ( µS/cm) 3300
3360
201
190,7
0 109,3 3420
3480
180,3
173,9

10 131,2 3540
3600
165,4
159,8
3660 152,4
30 139,2 3720 147,5
3780 147,8
60 158,9 3840 136,4
3900 150,9
90 150,7 3960 130,4
4020 148,1
120 155 4080
4140
143
140,8
150 147,7 4200
4260
138,1
134,3

180 145,2 4320


4380
116,9
116
4440 115
210 149 4560 114,9
4620 116
240 130,2 4680 114,3
4740 114,9
270 145,6 4800 114,9

300 148,9
330 152,7
360 151,3
390 151,3
420 151,9
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PRÁCTICA No.1

MODELO SIMPLIFICADO DE WOLF


AND RESNIK
Caudal Q = 3.48 ml/s Tiempo de retención teórico TRH

𝑉 1545 𝑚𝑙
Volumen del reactor = 1545 ml TRH = = = 444 s
𝑄 3.48 𝑚𝑙
Tabla N° 3 resultados modelo simplificado de
Wolf and Resnik

tiempo(seg) concentración(g/ml) C acumulada Cacum/Cmax 1-f(t) log(1-ft) t/t0


0 0 0 0 1 0 0
10 0,219 0,219 0,005261989 0,99473801 -0,00229129 0,02252252
30 0,227 0,446 0,010738193 0,98926181 -0,00468876 0,06756757
60 0,241 0,687 0,016535721 0,98346428 -0,00724141 0,13513514
120 0,267 0,954 0,022975895 0,9770241 -0,01009472 0,27027027
180 0,294 1,248 0,030058716 0,96994128 -0,01325456 0,40540541
240 0,321 1,569 0,037784183 0,96221582 -0,01672751 0,54054054
300 0,348 1,917 0,046152296 0,9538477 -0,02052096 0,67567568
360 0,374 2,291 0,055163056 0,94483694 -0,02464313 0,81081081
780 0,561 2,852 0,06867234 0,93132766 -0,0308975 1,75675676
840 0,588 3,440 0,082824272 0,91717573 -0,03754745 1,89189189
900 0,614 4,054 0,097618849 0,90238115 -0,04460998 2,02702703
960 0,641 4,695 0,113056073 0,88694393 -0,05210384 2,16216216
1020 0,668 5,363 0,129135944 0,87086406 -0,06004963 2,2972973
1140 0,721 6,084 0,146501107 0,85349889 -0,06879704 2,56756757
1200 0,748 6,832 0,164508917 0,83549108 -0,07805818 2,7027027
1240 0,766 7,598 0,182945158 0,81705484 -0,08774879 2,79279279
1320 0,801 8,399 0,20223826 0,79776174 -0,0981268 2,97297297
1410 0,841 9,241 0,222495333 0,77750467 -0,109297 3,17567568
1500 0,881 10,122 0,243716375 0,75628363 -0,1213153 3,37837838
1590 0,921 11,043 0,265901386 0,73409861 -0,1342456 3,58108108
1630 0,939 11,983 0,288514829 0,71148517 -0,14783415 3,67117117
1770 1,001 12,984 0,31262778 0,68737222 -0,16280802 3,98648649
1860 1,041 14,026 0,3377047 0,6622953 -0,17894833 4,18918919
1950 1,082 15,107 0,36374559 0,63625441 -0,19636919 4,39189189
2040 1,122 16,229 0,39075045 0,60924955 -0,21520478 4,59459459
2130 1,162 17,390 0,418719279 0,58128072 -0,23561408 4,7972973
2220 1,202 18,592 0,447652078 0,55234792 -0,25778728 5
2310 1,242 19,834 0,477548847 0,52245115 -0,28195431 5,2027027
2400 1,282 21,115 0,508409585 0,49159041 -0,30839659 5,40540541
2490 1,322 22,437 0,540234293 0,45976571 -0,33746343 5,60810811
2530 1,340 23,777 0,572487432 0,42751257 -0,36905111 5,6981982
2670 1,402 25,178 0,60624008 0,39375992 -0,40476849 6,01351351
2760 1,442 26,620 0,640956697 0,3590433 -0,44485317 6,21621622
2850 1,482 28,102 0,676637283 0,32336272 -0,49031005 6,41891892
2940 1,522 29,624 0,713281839 0,28671816 -0,5425448 6,62162162
3030 1,562 31,186 0,750890365 0,24910963 -0,60360947 6,82432432
3120 1,602 32,788 0,789462861 0,21053714 -0,67667128 7,02702703
3210 1,642 34,430 0,828999326 0,17100067 -0,76700218 7,22972973
3300 1,682 36,112 0,869499761 0,13050024 -0,88438869 7,43243243
3490 1,767 37,879 0,912035242 0,08796476 -1,05569129 7,86036036
3580 1,807 39,685 0,955534694 0,04446531 -1,35197871 8,06306306
3670 1,847 41,532 1 0 0 8,26576577
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PRÁCTICA No.1

Grafica N° 2
FUNCIÓN DTR
log(1-f(t) vs t/t0 Grafica N° 3 curva C
0,4
0,2
0 curva de gauus
0 2 4 6 8 10
-0,2 0,700
-0,4
log(1-f(t))

0,600
y = -0,1097x + 0,1484

concentracion (g/ml)
-0,6 0,500
R² = 0,7552
-0,8
0,400
-1
0,300
-1,2
0,200
-1,4
0,100
-1,6
t/t0 0,000
0 1000 2000 3000 4000
t (s)
θ = x =1,35278031
Tanα = l-0.1097l = 0.1097

Fracción de flujo pistón ∞ 3670


∫ 𝐶(𝑡)𝑑𝑡 = ∫ 𝐶(𝑡)𝑑𝑡
0 0
1.35∗0.1097
P= * 100 = 25.44 % =∫0
1240 2490 3970
𝑐(𝑡)𝑑𝑡 + ∫1240 𝑐(𝑡)𝑑𝑡 + ∫2490 𝑐(𝑡)𝑑𝑡
0.435+1.35∗0.1097

Fracción de zonas muertas Aplicando el método 3/8 se tiene:


𝑥3
θ 1.352 3
m = 1- = = −4.31 ∫ 𝑓(𝑥)𝑑𝑥 = ℎ[𝑓(𝑥0) + 3𝑓(𝑥1) + 3𝑓(𝑥2) + 𝑓(𝑥3)]
8
𝑝 0.2544 𝑥0

𝑥3 − 𝑥0
fracción de flujo mezclado ℎ=
3
M = 1- P – m x1=x0+h
M = 1- 0.2544 = 0.7456 = 74.56 % x2= x0 +2h
x3=x0+3h

entonces:

1240 − 0
ℎ= = 413.33
3
x1= 413.33
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PRÁCTICA No.1

x2=826.66
x3= 1240

1240
∫ 𝑐(𝑡)𝑑𝑡 = Tabla ° 4 resultados función DTR
0

3 t(seg) E(t) t*E(t)


∗ 413.33[0 + 3 ∗0.365+3*0.574+ 0.503]= 514.60
8 10 0,48540589 4,85405888
µ𝑔.𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑙 30 0,50184105 15,0552315
60 0,58284848 34,970909
h1= 416.67 120 0,58051173 69,6614076
x1=1656.67 180 0,57973281 104,351906
x2=2073.34 240 0,57739606 138,575054
300 0,59842684 179,528051
x3=2490
360 0,59219549 213,190378
2490 840 1,0167056 854,032706
∫ 𝑐(𝑡)𝑑𝑡 = 900 1,06811417 961,302749
1240 1200 0,89129986 1069,55984
1240 0,88039502 1091,68982
3 1320 0,83755455 1105,572
∗ 416.67[1240 + 3 ∗0.409+3*0.368+ 0.359]= 194171.86
8
µ𝑔.𝑠𝑒𝑔 1410 0,79782975 1124,93995
𝑚𝑙
1500 0,76511521 1147,67281
1590 0,75109469 1194,24056
h1= 393.33 1630 0,74018984 1206,50945
x1= 2883.33 1770 0,71526448 1266,01813
x2= 3276.66 1860 0,71760123 1334,73829
x3= 3670 1950 0,68410777 1334,01016
2040 0,63503596 1295,47337
2130 0,66385592 1414,0131
3670 2220 0,65061432 1444,36378
∫ 𝑐(𝑡)𝑑𝑡 = 2310 0,63970947 1477,72888
2490 2400 0,62724679 1505,39229
2490 0,62880462 1565,72351
3
8
∗ 393.33[2490 + 3 ∗0.335+3*0.324+ 0.319]= 2530 0,61244735 1549,4918
µ𝑔.𝑠𝑒𝑔 2670 0,60154251 1606,11849
367610.55 𝑚𝑙 2760 0,59063766 1630,15994
2850 0,59063766 1683,31733
entonces 2940 0,5836274 1715,86456
3030 0,58440632 1770,75114
1240 2490 3970
∫0 𝑐(𝑡)𝑑𝑡 + ∫1240 𝑐(𝑡)𝑑𝑡 + ∫2490 𝑐(𝑡)𝑑𝑡 = 3120 0,57973281 1808,76638
3210 0,56960688 1828,4381
𝑔.𝑠𝑒𝑔 𝑔.𝑠𝑒𝑔 𝑔.𝑠𝑒𝑔 𝒈.𝒔𝒆𝒈 3300 0,56727013 1871,99143
0.000514 𝑚𝑙
+ 0.194 𝑚𝑙
+ 0.3766 𝑚𝑙
= 0.58 𝒎𝒍 3490 0,56493338 1971,61749
3580 0,56025987 2005,73034
Ahora el tiempo de residencia o tiempo medio 3670 0,55792312 2047,57785
experimental está dado por:

tm= ∫0 𝑡 ∗ 𝐸(𝑡)𝑑𝑡 ℎ = 413.33
x1= 413.33
x2=826.66
x3= 1240
Laboratorio de Operaciones Unitarias
PRÁCTICA No.1

disolución para evitar canalización dentro del


1240 reactor y obtener así, los resultados esperados.
∫ 𝑡 ∗ 𝐸(𝑡)𝑑𝑡 =
0
Para obtener resultados óptimos se deben tener en
3 cuenta la distribución del tiempo de residencia del
∗ 413.33[0 + 3 ∗0.024+3*0.01+0,01] = 1730 seg
8 material en este caso el trazador que está fluyendo
en el reactor, la forma en que se adiciona el mismo
Luego tm = 1730 seg y la anticipación o retardo del mezclado.

Es importante que el trazador escogido se una


Análisis de Resultados sustancia que no reaccione con los compuestos
presentes en el agua, para que la concentración total
Se obtuvo un porcentaje de flujo pistón inferior al detectada a la salida sea igual a la que se aplique a
60 %, lo que lleva a inferir que el reactor no está la entrada.
funcionando en condiciones adecuadas. Además, se
obtuvo un valor negativo para el porcentaje de Bibliografía
zonas muertas, esto se da debido a la diferencia
entre los tiempos de retención teórico y 1. Arroyave D, González M, (2004).
experimental, mostrando un valor mucho mayor “Evaluación Del Comportamiento
para el tiempo de retención real en comparación con Hidráulico Un Reactor UASB Utilizado
el tiempo de retención teórico. Para El Tratamiento De Aguas
Cuando se aplican trazadores en un reactor y luego Residuales”. Medellín,. Tesis de grado
se hace un análisis detallado de las muestras (Ingeniero Químico) Universidad Nacional
tomadas a la salida del reactor en un periodo de de Colombia. Facultad de Minas. Escuela
tiempo determinado se puede observar una curva de de Procesos y Energía.
concentración vs tiempo. Esta curva muestra como 2. Avella G, (2001). Evaluación del
la concentración del trazador aumenta a medida que comportamiento hidrodinámico de un
avanza el tiempo hasta que llega a un punto máximo reactor UASB y su influencia en
y luego comienza a decrecer laremoción de materia. Cali.Tesis de
grado (M.Sc. ingeniería sanitaria y
Una posible solución para que el reactor funcione ambiental). Universidad del Valle.Facultad
de manera correcta seria aumentar el tiempo de de ingeniería. Postgrado en
retención mediante la implementación de un falso ingenieríasanitaria y ambiental.
3. Chernicharo C, Machado R, (1997).
fondo o quizá variando las dimensiones del reactor.
Feasibility Of The UASB/Af System for
Domestic Sewage Treatment in
Developing Countries. En: Water Science
and Technology, Volume 38, Number 8-9.
Conclusiones Pp. 325 – 332. J. M. Pérez Carrión.
(1992). , Manual de evaluación. Tomo II.
Para un buen desarrollo de la prueba de trazadores, Lima: CEPIS/OPS.
es necesario además de seleccionar correctamente el 4. http://www.fing.edu.uy/iq/maestrias/Diseni
trazador contar con la cantidad apropiada y dar un oReactores/materiales/notas2.pdf
tiempo considerablemente mayor que el teórico de
residencia para garantizar que todo el trazador
alcance a salir en su totalidad.

Para evitar variaciones de la distribución del tiempo


de residencia se debe asegurar que haya una buena